A buleryan sütőt saját kezűleg fára szereljük. Hogyan lehet szokatlanul magas teljesítményt elérni? Csináld magad Buleryan sütő: diagram, rajz Buleryan sütő rajzok gyártása

A fakitermelési területeken dolgozó munkások ideiglenes laktanyáinak fűtésére a kanadai mérnökök eredeti kályhát találtak ki.

A Buleryanban ezt használják a fa pirolízises lebontásának elveés utóégető gázok a másodlagos kamrában. A kályha annyira sikeresnek bizonyult, hogy ennek a kályhának a működési elvét különböző gyártók másolják, raktárakban, üvegházakban, garázsokban és még drága kastélyokban is telepítik.

A kemence specifikációi

A Buleryan kemence felelős a fűtésért és a hőmérséklet fenntartásáért az épületben. A következő beállításokkal kell rendelkeznie:

1. Erő. A Buleryan kicsi és nagyon nagy is lehet, és alkalmas légtérfogatú épületekben való munkára 1500 m 3 -ig.
2. Könnyű. A kályha nem foglal sok helyet a tárolás vagy a szállítás során, és nem igényel magas kéményeket.
3. Gyárthatóság és könnyű gyártás. A sütőt bármelyik hozzáértő hegesztő elkészítheti a garázsban.
4. Magas hatásfok. Ezt a nagy hőcserélő síknak és az üzemanyag teljes elégetésének köszönheti.
5. Hosszú égés. Megfelelően kihasználva, elég egy vagy két könyvjelzőt tűzifa egy napra.
6. Mindenevő. Száraz fát bármilyen formában melegíthet.
7. Eredeti megjelenés. A gyártás megfelelő technológiai szintjével a kályha ipari stílusban képes díszíteni egy vidéki ház belsejét.

Tervezési jellemzők

Buleryan kemencék csak méretben és további elemekben különböznek.

1. A tűztér hajlított csövekből van kialakítva kerek vagy téglalap alakú szakasz, amelyek konvekciós kabátként és testként szolgálnak. A kialakítás egy vízszintesen szerelt hengerre hasonlít, amelyet hajlított csövekből-könyökökből hegesztettek.
2. Az ajtó lehet kerek vagy négyzet alakú. A mérete fontosabb – minél nagyobb, annál könnyebben karbantartható és több tűzifát rakhatunk be.
3. Buleryanyban nincs hamutartó és rács. A légbeszívást az ajtón lévő szelep szabályozza, segítségével teljesen blokkolható az oxigén hozzáférése.
4. Másodlagos kamra - utánégető kamra - hajlított vastag acéllemezből készült szita választja el a tűztértől. A tűztér második vagy harmadik térdénél kezdődik.
5. A sütő fontos jellemzője az levegő befecskendezők jelenléte. Ezek a fúvókák levegőt juttatnak a pirolízis gázok utóégőjébe a test első térdéből, és növelik a kályha hatékonyságát akár 85-90%.
6. A helyes működés érdekében további hardverre van szükség- zárszerkezetek, ajtótömítések, levegő befúvó és elszívó szelepek.
7. Megnövelt hőelvezetést és üzem közbeni biztonságot nyújt acéllemez hőpajzsok. Egyben reprezentatív megjelenést is biztosítanak.

Vannak olyan kályhák eladók, amelyek a Buleryanhoz hasonlítanak, de lényeges különbségek vannak. Az ilyen kemencékben nincs légsugár (másodlagos utóégető kamra). Néhány kézműves betét rácsok és hamukamra a kemencében. Ezek az elemek nem a Buleryan velejárói.

Hogyan készítsünk Buleryan szauna kályhát saját kezűleg, diagram és rajz

A Breneran (Buleryan) kemence berendezése meglehetősen egyszerű, Az anyagok és a technológia egyszerű. Ezért ez a kályha elnyerte az igaz szerelmet. Képes hőt tartani és nagy mennyiségű levegőt gyorsan felmelegíteni.

Fotó 1. A Buleryan fatüzelésű kályha szerkezeti vázlata. A nyilak jelzik a kemence szerkezetének egyes részeit.

Saját gyártású Buleryan kemence tökéletes üvegházak fűtésére, háztartási helyiségek, garázs, műhely, fürdők. Minél nagyobb a helyiség, annál nagyobbnak kell lennie a tűztérnek.

Építéskor csak új fémet készítsen elő. A korróziótól vékonyabb falak gyorsan kiégnek, és a kemence nem tart sokáig. Az optimális teljesítmény érdekében a fém vastagságának belül kell lennie 3-5 mm. Kellene 12 db két hüvelykes cső, egyenként 1,2-1,5 méter, egy vaslemez polcokhoz, végekhez és ajtókhoz, egy darab átmérőjű cső 120-150 mm forró gázok eltávolítására, különböző átmérőjű rudak kapukhoz és záróelemekhez.

Fénykép 2. Buleryan fatüzelésű fémkályha rajza méretekkel. Elöl- és oldalnézet.

Ne vegyen horganyzott vagy festett csöveket- a hegesztési varratok minősége rosszabb, és a kemence működése során a bevonat megég.

Figyelem! Cink és festék égéstermékei károsak az egészségre!

Milyen készségekre lesz szükség

Hegesztő 4 kategória gyönyörű zárt varratokat fog biztosítani, de ha nincs hegesztési készség, jobb nem próbálkozni. Kisebb mértékben szükséges a lakatos készség – még egy görbe és csúnya kályha is rendesen felmelegszik.

Hasznos és készség sarokcsiszolóval- Sok az alávágás a sütőben.

Fontos! Munka közben védje szemét és bőrét! Figyeld, hol szállnak a szikrák. Ne távolítsa el a védelmet a darálóról, használjon megfelelő lemezeket.

A következőkre lesz szüksége eszközök:

1. Csőhajlító kerek vagy szögletes csövekhez. Ha nem, használhat házi készítésű eszközt kar formájában.
2. Vágóeszköz- plazmavágó vagy sarokcsiszoló (csiszoló).
3. Mérő- mérőszalag, tolómérő, tűvég sablonok.
4. Kéziszerszám- satu, kalapács, reszelő, kábelkefék.

Érdekelni fog még:

Munkarend

A Buleryan felépítése egyszerű logikai lépésekből és a gyártás nem sok időt és erőfeszítést igényel.

1. Csöveket hajlítunk. Csőhajlítót vagy kart használunk, szükség esetén a csöveket homokkal és hővel feltöltjük. A sima 90 fokos hajlítás a legjobb.
2. Összegyűjtjük az első 5 részt. A csövet sima felületre helyezzük, a másodikat ráfektetjük, kialakítva a kemence falait. A bélések rövid, azonos átmérőjű csődarabokként szolgálhatnak.
3. A másodlagos kamrából polcot készítünk. Először vastag kartonból készítünk sablont, amely mentén egy fémlapot vágunk és hajlítunk. hegesztünk.
4. Injektorokat-légcsatornákat gyártunk. A légáramot a másodlagos kamra alsó részébe irányítjuk, és az injektorcsöveket jól felmelegíti a kemence lángja. Az injektorok íves cső formájában vannak, amelyek egyik oldalával a konvektor első csövébe vannak behelyezve.
5. Rögzítjük a maradék légcsatornákat és leforrázzuk. A hézagokat fémcsíkkal kitöltjük. Az eredmény egy zárt henger.
6. A kályha végeit gyártjuk és hegesztjük. A szekunder kamrából hátrafelé hegesztünk egy kivezetést a forró gázok számára. Az elülső részen van egy kivágás az ajtó számára.
7. Ehhez a végére merőleges kivágáshoz lapos fémcsíkból hegesztjük a partot. Egy ajtótömítést nyomnak rá, hogy az illetéktelen levegő ne kerüljön be.
8. A part körvonalánál szélesebb ajtót készítünk. Fémlemez, függönyökkel és zárószerelvényekkel, a szomszédos oldalon két sín van hegesztve, amelyek közé tömítőzsinórt fektetnek.
9. Telepítse a ventilátort. Ez a sütőajtóra merőlegesen hegesztett csődarab. A ventilátor belsejébe egy forgókaput szerelünk. Ügyeljen arra, hogy a kapu ne legyen teljesen sűrű – még záráskor sem állhat le teljesen az égés. Ha el kell oltani a tüzet, dugót kell helyezni a fúvócsőre.

Kész a sütő! A felületét kékes vagy hőálló festékkel lefedhető. Igény szerint hőszigetelő ernyőket gyártunk, amelyek követik a kemence körvonalait.

Víz alatti sziklák

A Buleryan egyszerű kialakítású, de még egy tapasztalt kézműves is nehézségekkel szembesülhet. Ne siessen az alkatrészek felszerelésekor - jobb karton sablonokat használniés tűvég sablonok kerek csövekhez.

3. kép. Kész Buleryan sütő beltérben. A tűzhely körül védőrácsok vannak felszerelve.

Buleryannak szüksége van rá jó meleg kémény. Ha csak tégla van, feltétlenül helyezzen be egy rozsdamentes fém hüvelyt. A Buleryan „kapzsi” tűzhely, a kilépő gázok hőmérséklete alacsony. A füstben lévő gőz lecsapódik és kondenzátum formájában lefolyik, ezért száraz fával fűtse a kályhát és szigetelje le a kéményt.

Ne legyen Buleryan túl rövid - a tűztérnek ilyennek kell lennie legalább 35-40 cm hosszú.

Minden hegesztés le kell zárni. A hátlap felhelyezése után helyezze a tűzhelyet a végére, és töltse fel vízzel. A nedves varratok jelzik, hogy hol kell felhelyezni vagy átépíteni a tűzhelyet.

Hasznos videó

Nézze meg a videót, amely bemutatja a Buleryan tűzhely gyártását diavetítés formájában.

Hogyan lehet helyesen megfulladni Buleryant

Tüzelés előtt olvassa el az utasításokat! Ennek a sütőnek a működési módja eltér a többi sütőtől. A szabályok megsértése a falak kiégéséhez, a tűzhely meghibásodásához vezet.

A Buleryant először faforgáccsal fűszerezik gyújtáshoz. A tűzifát a tetejére fektetik - a tűzteret szorosan be kell csomagolni. Jobb, ha hasított rönköket használunk 10-15 cm-rel rövidebb, mint a kemence. A tűzifának száraznak kell lennie, az előnyt meg kell adni nyír, tölgy, akác és más kemény fajták faipari.

A forgács meggyullad, és az ajtó szorosan bezáródik. Levegőellátás nyitva perc 10-15, a hőképződésig és a másodlagos kamra felmelegedéséig.

Ezután a levegőellátás minimálisra csökken, és a kemencében két folyamat megy végbe: a tűzifa pirolízisgázokká és hamuvá történő lebontása, valamint e gázok utóégetése a másodlagos kamrában injektorokból származó levegő segítségével.

Helyesen hangolt Buleryan nem bocsát ki füstöt - minden tisztán ég. Az egyszerűsített analógokat forró üzemmódban melegítik, mint egy egyszerű edényes kályhát, az ilyen kályhákat nem lehet Buleryannak nevezni.

Hiba sütő tulajdonosok gyakori hamuszedés. A Buleryan nem tisztítható teljesen, mindig legyen hamu az alján, amely megvédi a tűztér alját a túlmelegedéstől, és segít fenntartani a parázslást.

A Buleryan csak száraz keményfán működik - pirolízises égés során adják a legnagyobb hatásfokot.

Értékelje ezt a cikket:

Legyél az első!

Átlagpontszám: 0 az 5-ből.
Értékelés: 0 olvasó.

A Bulerjan sütő („Buleryan”) számos előnnyel rendelkezik: gyorsan felmelegíti a helyiséget, a nagy tűzifa akár 6-8 órán keresztül is éghet parázsló üzemmódban, biztonságos és körülbelül 80% a hatásfoka (ezek márkás egységek). A kialakítása annyira átgondolt, hogy nehéz negatív véleményt találni a tulajdonostól.

A hátrányok közé tartozik:

• üzemanyag követelmények. Kizárólag tűzifát vagy annak feldolgozásának eredményét használjuk fel: tűzifa, faforgács, papír, karton, pellet és (tőzegből is készíthető brikett). Mindezzel együtt a tűzifának száraznak kell lennie - legfeljebb 15% páratartalommal.
• Maró kondenzátum felhalmozódása. Nehéz megsemmisíteni (a ház közelében nem lehet kiönteni - mérgező).
• Aktív koromképződés a kéményben, ezért rendszeresen meg kell tisztítani. De a korom nedves tűzifából képződik. Ha szárazakat használ, a probléma nem lesz olyan akut.

Ezek mind hátrányok. Ha saját gyártásról beszélünk, ebből a szempontból a mínusz egy összetett kialakítás: nagyszámú hegesztés jelenléte és magas minőségi követelmények. Ezért, ha nincs elég tapasztalata a hegesztésben, alaposan gondolja át, mert a kész Buleryanok nem olyan drágák. Ha csöveket kell vásárolni, fizetni a kívánt formára hajlításért, fémet vásárolni (és 4 mm vastagság szükséges), akkor a megtakarítás nagyon kicsi lesz. Te döntesz.

A Buleryan kemence kialakítását nehéz saját kezűleg elkészíteni

Ha mégis úgy dönt, hogy saját maga készíti el, annak érdekében, hogy megértse, mit és miért. Nézzük meg, hogyan működik és hogyan működik.

A Buleryan kemence felépítése és működési elvei

A kályha eredeti kialakítású, amelyben minden a fő feladatnak van alárendelve: a helyiség levegőjének gyors felmelegítése, majd a hőmérséklet fenntartása.

A kemence teste parabola alakú csövekből áll, amelyek közé fémcsíkok vannak hegesztve. A csövek többnyire a tűztér belsejében helyezkednek el, átmérőjüknek csak 1/3-a nyúlik ki. Egy ilyen rendszer egy rendkívül hatékony hőcserélő, amelyben a levegő hőhordozóként működik. A kemence begyújtása után a csövek alsó végeibe levegő szívódik be, ami a hőenergia nagy részét elveszi a felhevített fémtől. Ez a folyam nagyon intenzív. Aktív égés esetén percenként 4-6 levegőkocka hat csövön halad át, és kilépő hőmérséklete meghaladja a 120 ° C-ot (150 ° C-ig).

Ennek a kemencének nem az aktív égés a fő működési módja. Legtöbbször az üzemanyag parázslik. Ekkor már nem „csak” 60-70 °C-on ég a levegő a csövekben, hanem 50 °C körüli a testhőmérséklet (természetesen nem közvetlenül a „felhalmozódás” után).

A belső tűztér három részre oszlik: az alsó ¼ részt rostély választja el, a felső ¼ részt az utóégető számára is kiosztják. A rostély vagy szabványos öntöttvas rostély, vagy legalább 4 mm vastag acélból készült acélrács. A felső válaszfal nem éri el az ajtót a hosszának körülbelül egynegyedével. És ez nem egy tömör lap, hanem lyukakkal. Ezeken a nyílásokon keresztül a kemencéből kiáramló levegő az elkerített utóégető zónába jut, hogy fenntartsa a gázok égését. A lyukak területe a válaszfal teljes területének körülbelül 7% -a.

A hátsó fal felső részén található egy kivezető nyílás a gázok elvezetésére. Ide egy kisebb átmérőjű csappantyú / kapu van beépítve (a kémény átmérőjének kb. 10-15%-a). Ezenkívül a csappantyúban egy 90 o-os szektor van kivágva. Ez az eszköz lehetővé teszi a huzat beállítását, de a meglévő rések nem engedik, hogy a szén-monoxid gázok bejussanak a helyiségbe a kapu bármely pozíciójában. Ez még nyitott ajtó esetén sem fog megtörténni. Ekkor azonban a szoba teljesen kiszárad, de a biztonság mindenekelőtt.

A csőtől távolabb a "Buleryany"-ban nem egy kémény van felfelé, hanem egy vízszintes csőszakasz, amelyben az el nem égett pirolízisgázok kissé lehűlnek (ez szándékos). Aztán a kémény felhajlik. Itt a „márkás” Bulerjannak van egy gazdaságosítója. Ez a cső erősen szigetelt szakasza, amelyben a kemencéből származó pirolízisgázok időszakosan kiégnek. O .

"Buleryan" gyárilag gazdaságosítóval

Íme, hogyan működik. A részben lehűtött gázok a szigetelt csőszakaszba jutnak. Itt már felhalmozódott bizonyos mennyiségű hőenergia. A gázok újra felmelegednek és fellángolnak. A hőmérséklet emelkedése miatt kitágulnak, és mivel nincs hova menniük a csőben, eltömítik a kéményt. Gázdugó keletkezik (ezt a jelenséget ismerik a tűzhelykészítők és sikertelen alkotásaik tulajdonosai). A gázok kiégnek és lehűlnek, a parafa feloldódik. A sütő egy ideig úgy működik, mint egy hagyományos sütő, amíg a szükséges hőmennyiség fel nem halmozódik a gazdaságosítóban. Ez a folyamat spontán. A gyakoriság és időtartam a tűzifa jellemzőitől és a redőnyök helyzetétől függ.

Az üzemanyag égésének intenzitásának szabályozására a kályhaajtóban van egy fojtószelep, amely blokkolja a levegő áramlását. Maga az ajtó általában kerek és nagy méretű, hogy nagy rönköket lehessen rakni - ez a legjobb megoldás a füstölési módhoz. De nem ez a legfontosabb. Fontos, hogy az ajtó szorosan illeszkedjen: az égéstermékek nem szivároghatnak át rajta. Ez a pirolízis sütők saját kezű készítésének nehézsége is.

A kialakítással és a működési elvvel, úgy tűnik, rájöttek. Most elkezdheti az alkatrészek és alkatrészek összeszerelését.

Mi kell Buleryannak

A sütő gyártásához szüksége lesz:

• Vastag falú csövek legalább 60 mm átmérőjű szakaszai. Nem érdemes kisebb átmérőt venni: a levegőáramlás rajtuk nem lesz elegendő.
• 4 mm vastagságú fémlemez.
• Egy kis darab vastag falú, 350 mm átmérőjű cső (ablak készítéséhez gyűrűket vágnak ki belőle) vagy fémlemez a csíkok vágásához, amelyeket ezután meg kell hajlítani.
• Egy 100-120 mm átmérőjű csődarab a kéményhez és egy kis darab a fojtószelepház elkészítéséhez az ajtón.
• Zsanérok az ajtó rögzítéséhez.
• Kilincs-zár az ajtóhoz, fogantyú-kar a fojtószelephez és a lengéscsillapító-kapuhoz.
• Azbeszt zsinór tömítéshez.

Az eszközök közül - egy csőhajlító és egy hegesztőgép fogyóeszközökkel (elektródákkal).

Az alábbiakban a legszokványosabb rajzot mutatjuk be. De ez jelzi az 50 mm-es csövek méreteit. Ez nem a legjobb megoldás (jobb, ha a cső átmérője 60 mm). De alapnak lehet venni.

"Buleryan" rajz (kattintson a kép nagyításához)

A "márkás" tűzhelyek pontos rajzai üzleti titok. És valószerűtlen, hogy nyilvánosan megtalálják őket. De Buleryan rajza, ami adott, már jó alap.

Sorrendezés

A csőszakaszokat a kívánt átmérővel hajlítják. A kemence mérete a darabszámtól, tehát az égési időtől függ, de nincs értelme nagyon „többcsöves” akkumulátort készíteni: a hatékonysága siralmas lesz. Ezért az eredetihez hasonlóan 6-8 darabot veszünk.

Valahogy el kell őket fogni. Valaki ehhez kiegészítő biztonsági hevedereket használ, valaki pedig keretet készít, amibe belehelyezi a munkadarabokat, majd összehegeszti.

Mivel a rácsokat továbbra is hegeszteni kell az összeszerelt csövekhez, ezeken a helyeken azonnal hegesztheti a sarkokat, amelyek keretként szolgálnak. Ezután fektessen rájuk egy rácsot és egy válaszfalat.

A váz összeszerelése után jelölje ki a fémcsíkokat, és hegessze össze őket úgy, hogy a csőnek csak egyharmada maradjon felül.

Most készítsen/vásároljon rácsrudat. Ha a rácsokat magunk készítjük, akkor jobb, ha nem erősítésből, hanem fémszalagokból. Ideális esetben háromszög alakúak (felülről lefelé) vagy trapéz alakúak. Jobb, ha nem rögzíti szorosan a rácsot - ezt a részt leggyakrabban cserélni kell. Ezért kívánatos egy fém sarkot hegeszteni a belsejébe, amelyre ráhelyezheti őket.

A felső válaszfalat fémlemezből készíted. Az oldalfalak összetett konfigurációjúak: félköröket kell vágni a csövekhez. Könnyebb először mintákat kivágni kartonból, illeszteni, majd átvinni a formát fémre. A válaszfal hossza nem éri el az ajtót ¼-el. Vágjon lyukakat a lemezbe a teljes terület legalább 7%-án. Hegesztés a helyére. Felhívjuk figyelmét, hogy a varratokat le kell zárni.

Vágja ki a hátsó falat. Az is egyszerűbb, ha először áthelyezi a kartonra. Készítsen lyukat a kéménycső számára. A kémény a felső elkerített részben kezdődik, válaszfallal elkerítve. Ne hagyd ki. A hátsó falat hegesztjük (a varrás szoros).

Most elkezdheti az elülső fal és az ajtó elkészítését. Ez az egyik legnehezebben gyártható alkatrész. Vágja ki az elülső falat ugyanúgy, mint a hátsót. Most lyukat készítünk az ajtón. Itt a rácshoz közelebb, de fölötte kell elhelyezkedni. Az ajtó átmérőjének elvileg a lehető legnagyobbnak kell lennie - hogy a nagy rönkök elférjenek. A furat szélére hegesszen egy körülbelül 10 mm vastag fémcsíkot merőlegesen az elülső fal területére. Ez az ajtó szoros illeszkedését biztosító oldal lesz.

Az elülső fal és az ajtó az egyik legnehezebb csomópont (kattintson a kép nagyításához)

Most csináljunk ajtót. Átmérője valamivel nagyobb, mint a vágott lyuk. A tárcsa széle mentén és attól kissé visszalépve két körülbelül 15 mm magas fémcsíkot (vagy megfelelő átmérőjű csőből gyűrűt) hegesztünk. Helyüket úgy kell elhelyezni, hogy az elülső falon lévő hegesztett szalag az ajtó két szalagja között haladjon át. A csíkok közötti résbe azbeszt zsinór-tömítést fektetünk.

Most kezdjük el elkészíteni a fojtószelepet. Fojtószelepház átmérője - 22-25 mm. A hossza körülbelül 100 mm. Találunk egy megfelelő méretű csődarabot. Ebben a szélétől 4-5 cm távolságra két sugárirányban elhelyezkedő lyukat készítünk. Ezekbe a lyukakba egy fémrudat helyezünk, amelyet az egyik oldalon meghajlítunk - ez lesz a fojtószelep fogantyúja. Kivágtunk egy kört a fémből, valamivel kisebb átmérőjű, mint a testcső. Ez egy redőny. A csappantyút behelyezzük a testbe, és a rúdhoz hegesztjük. Van egy állítható lengéscsillapító.

Fojtószelep/fúvó van felszerelve az ajtóra felül (kattintson a kép nagyításához)

A kész fojtószelepet az ajtóra rögzítjük. A felső részébe lyukat készítünk és összehegesztjük. Most hátra van a zsanérok és a székrekedés felszerelése. A kész ajtó felakasztása után ellenőrizzük az összes varrat minőségét.

A csúszócsappantyúhoz hasonlóan a kéményhez is készítünk csappantyút. Az egyetlen különbséggel, hogy mást használnak

A kémény a "T" betűhöz hasonlít, a testtel szomszédos részen van egy csappantyú

átmérőjűek és a csappantyúból 90 o-os szektort kell levágni. A kályhából a kéménycső vízszintes szakasza érkezik, legfeljebb egy méter hosszú. Egy második szakaszt hegesztenek hozzá úgy, hogy a minta a "T" betűhöz hasonlítson. A testhez csatlakozó részbe helyezze be a lengéscsillapítót. A szekvencia hasonló a fojtószelep gyártásához: két radiális lyuk a testen, ezeken keresztül egy fémrúd, hegessze a szelepet a rúdhoz, hajlítsa meg a huzal egyik részét, hogy fogantyút készítsen.

Most az állvány hegesztése marad: a hatékony működés érdekében a kályhának legalább 25-30 cm magasságban kell lennie a padlótól, bár sokak számára közvetlenül a csöveken áll. De ebben az esetben téglából készült, nem éghető talapzatra van szükség. Itt választhat: vagy állványt főz csövekből, vagy téglatömböt épít (a cég javaslatára - négy téglasorban, agyaghabarcsra fektetve).

A kemence kialakítását és a Buleryan saját kezű gyártása során végrehajtott műveletek sorrendjét az alábbi videó szemlélteti.

Remek megoldás ez a lehetőség, jól jöhet raktárban vagy egyéb ipari helyiségben is: gyorsan, percek alatt eléri a megadott üzemmódot (20-30 perc), és 40-ben felfűt egy 20 négyzetméteres helyiséget. 50 perc.

Könnyű lehetőség

Ez a kialakítás csak az eredetihez hasonlít. Innen veszik a kamrák elhelyezkedését és a csövek jelenlétét. Ebben a kiviteli alakban egy vastag falú hordót használnak testként. Az ívelt csöveket felülről hegesztik a testre. Ennél az opciónál fontos, hogy a hajlítás tökéletesen illeszkedjen a meglévő hordóhoz.

A Buleryanhoz hasonlót készíthetsz hordóból. Marad a csövek hegesztése és az ajtó behelyezése

Az érintkezési felület egyébként kicsi lesz, és ha nem illeszkednek szorosan a csövek, akkor semmi értelme nincs bennük. Ezután az egész folyamat hasonló:

• Ossza fel a hordó belsejét három zónára a rácsok és egy válaszfal felszerelésével.
• Megcsinálod az elülső falat, az ajtót, ráerősíted a gázkart, meghegeszted a zsanérokat és felakasztod az ajtót. Hegesztés a helyére.
• Most a hátsó falba (ami az alsó volt) vágjunk egy lyukat a kéménynek, hegesszük be a kéménycsövet, hegesszük a „T” alakú kéményt. Legyártjuk és beépítjük a csappantyút, összeszereljük a teljes szerkezetet.

Ez a lehetőség nem egyszerűbb. De a teljesítmény szempontjából valamivel jobb lesz, mint egy cserépkályha, és sokkal lassabban melegíti fel a helyiséget, mint az első lehetőség. Ehelyett sokkal magasabb lesz a tok hőmérséklete és sokkal nagyobb mértékben jön a hő a tokból, és a hő nagy része kemény sugárzással kerül átadásra a házból, nem pedig a felmelegített levegőn keresztül. A "Buleryanov" nagy hatékonysága a "süllyesztett" csövek és a "takarékosság" miatt alakul ki. Azonnal a csövek a tetejére mennek, és nincs utánégető berendezés. Ez kisebb hatékonyságot jelent. De a gyártásban ez kétszer olyan egyszerű.

Oroszországban a Buleryan kályhák Breneran, Bulleryan, Bullerian vagy Kanadai tűzhely néven is léteznek. A kialakítás öt különböző változatban érhető el, maximum 1000 m 3 -es helyiségek fűtésére. Ezenkívül a Buleryan-t sikeresen használják fürdőkben, kiegészítve a kályha fő részét fűtőberendezéssel.

A Buleryan kemence hőálló acélból készül. A kemencében két égéstér található: az alsó (elgázosítás) és a felső (ahol a füstgázok utóégetése történik). A kemence megkülönböztető jellemzője a nagy átmérőjű csövek-levegőcsatornák, amelyek körülölelik a teljesen hegesztett hengeres testet, amelyeket egy egyesítő elosztó erősít egymáshoz. Néha nem acél, hanem alumínium csöveket használnak. A kemence hátsó falán találhatók: egy kéménycső, amely egy kéményen keresztül kapcsolódik a kéményhez; kémény üvegdugóval a keletkező kondenzátum összegyűjtésére és a bejövő oxigén mennyiségének szabályozójával. A tűzhely tetejére egy fémlemez van felszerelve, amelyen kényelmesen főzhet ételt. A tűztér elejét teljesítményszabályozóval ellátott hermetikus ajtó zárja.

A Buleryan kemencéhez a következő típusú tüzelőanyagokat használják:

• tőzegbrikett;
• tűzifa;
• különböző papírhulladék és fafeldolgozó iparágak.

A kemencében kőszén égetése károsíthatja a szerkezeti elemeket. Tűzveszélyes folyadékok vagy gázok nem használhatók tüzelőanyagként.

Hogyan működik a Buleryan sütő?

A kályhát körülvevő csöveknek köszönhetően gyorsan felmelegszik, és a meleg levegő egyenletesen oszlik el a helyiségben. A kemencével érintkező minden leágazó csőben a levegő 60-150 fokos hőmérsékletre melegszik fel (a hideg levegő alulról jut be minden csövekbe, felmelegszik és a cső felső végéből távozik), míg a fémszerkezet nem. vörösen világít.

A helyiség gyors felfűtése érdekében folyamatosan tüzelőanyagot kell hozzáadni (intenzív üzemmód). Abban az esetben, ha a helyiséget felmelegítik, és csak a beállított hőmérsékletet kell fenntartani benne, üzemanyagot adnak hozzá, és lassan parázslik, hőt bocsát ki, legfeljebb 8 órán keresztül (elgázosítási mód).

Kemence beépítése

A Buleryan kályhát úgy kell felszerelni, hogy legalább fél méter távolságot tartson a falaktól (a tűz elleni védelem érdekében), és a tűzhely előtt legalább másfél méter szabad helynek kell lennie. A tűzhely alá szilárd, nem éghető alapot kell helyeznünk - téglát vagy fémet.

A kemence a padlószinttől legfeljebb háromszáz milliméter magasságban van felszerelve. A kéményt ásványgyapottal kell szigetelni, és a széltől és a csapadéktól való védelem érdekében napellenzővel kell felszerelni.

A kemence működése

A működés során be kell tartania a következő szabályokat:

• Mindkét zsalu szabályozót (az ajtón és a kéményen) zárt helyzetbe állítottuk.
• A maximális mennyiségű tüzelőanyagot a kemence alsó kamrájába helyezzük, tüzet gyújtunk.
• Az égés intenzitását és a hőmérsékletet csappantyú-szabályozóval szabályozzuk.
• A további tüzelőanyag betöltés érdekében mindkét csappantyút teljesen kinyitjuk, majd néhány perc múlva tűzifát teszünk a kályhába.

A kemence tisztításakor nem szükséges teljesen eltávolítani a hamut a csövek felületéről. Egy kis hamuréteg kívánatos a jó tüzelőanyag-elgázosításhoz.

Csináld magad Buleryan sütő: lépésről lépésre a létrehozáshoz

A Buleryan sütőt meglehetősen nehéz lesz saját kezűleg elkészíteni, anélkül, hogy rendelkezne a szükséges ipari berendezésekkel és hegesztési tapasztalattal. Ebben az esetben 4 mm vastag acéllal van dolgunk, és egy ilyen vastag fém felforralásához kellő szaktudás szükséges! Feltétlenül szükséges: csőhajlító és hegesztőgép, valamint ezek használatának képessége.

A munkához szükséges anyagok és eszközök:

• hőálló kazán acél (4 mm) 1x2 méter méretű;
• acél 6 mm vastag, mérete 0,7x0,4 méter;
• 110 mm átmérőjű és 4 méter hosszú cső;
• egy másik cső tíz méter hosszú, 57 mm átmérőjű és 4 mm vastag;
• fém szerelvények (zsanérok, fogantyúk, zárak);
• csövek 350 mm;
• daráló az összes szükséges körrel.

Papíron minden részletről készítsen rajzot 1:1 méretarányban. Ezen vázlatok szerint hajlítást, vágást és hegesztést végzünk.

A kemence felszerelésének helyén téglalapot készítünk hozzá, vagy acéllapot helyezünk el. Ez azért szükséges, hogy megvédje a padlót az esetleges tűztől.

Vegyünk egy 5-7 cm átmérőjű csövet, darálóval vágjuk 1,2 m-es szakaszokra, és mindegyiket meghajlítjuk a gépen (225 mm vagy 80 fokos átmérőt veszünk).

Hegesztőgéppel össze kell kötni a csöveket sakktábla mintázatban, és össze kell hegeszteni a kapott „csontvázat”. A csövek végeinek kifelé kell nézniük. Nagyon kényelmes hegesztés előtt összehegesztett fémprofilokból álló keretet készíteni, amely megtartja a csöveket, és lehetővé teszi a legpontosabb munka elvégzését.

A csöveket behelyezzük a keretbe, és hegesztőgéppel összekötjük a széleiket.

Kivesszük a csöveket a kerettartóból. A „csontváz” belső terébe fém sarkok darabjait hegesztjük, amelyek megtartják a perforált fémlapot és tovább erősítik a szerkezetet.

Konvekciós csöveket szerelünk be, amelyek a kemence működése során kommunikálnak a tűztérrel és biztosítják az oxigén hozzáférést. A kemence két elülső "bordájába" vékony csöveket kell behelyezni.

Két vágást végzünk a keret belsejében, és behelyezzük az injekciós csöveket. Tömítse le a lyukakat.

A kemence „csontváza” közötti üregeket szalagacéllal kell hegeszteni. Méréseket végzünk, csíkot rajzolunk papírra, acélból vágjuk ki darálóval, minden csíkot a csövek közé hegesztünk.

Ezután "labirintus"-t készítünk az utóégető gázok számára. Ehhez ismét a rajz és a kartonminta felhasználásával két fémlemezt vágunk ki, amelyek közül az egyik nem éri el a bejárati ajtót, a második pedig a hátsó felé. A lemezek közötti távolság körülbelül 5 cm.

Jobb, ha az elülső fal, az ajtó és az excenteres zár elkészítését tapasztalt esztergályosra bízza, mivel ezt a szerkezeti részletet nehéz saját kezűleg elkészíteni.

Az elülső és a hátsó fal kivágásához készítsen egy kartonmintát, jelölje meg az acélon, és vágja le mindkét részt egy darálóval.

A tűztér hátsó falán kivágunk egy kerek lyukat a kéménycsőhöz és oda hegesztünk egy csövet. Ehhez a szegmenshez csatlakoztatjuk a kéményt.

Maga a kémény T-alakban, tolózárral készül. A függőlegesen elhelyezkedő csőben kivágunk egy lyukat, amelyre merőlegesen egy másik csődarabot hegesztünk. Belül egy szelepet szerelünk be.

Ehhez két kis lyukat fúrunk a falakon, ezeken egy fémrudat vezetünk át. Hajlítsa meg a rúd egyik végét 90 fokos szögben. Belül egy fém kört hegesztünk a rúdra (a kör 1/4-ét levágjuk csiszolóval), a méretet valamivel kisebbre vesszük, mint a cső belső átmérője.

Kerekítjük az ajtót. Az elülső falban lyukat vágunk alatta, és összehegesztjük a hurkokat (megfelelő méretű üreges csövekből, rudakból készülhetnek). Magán az ajtón elágazó csövet szerelünk be tolózárral (hasonlóan a kéményen lévő tolózárhoz, de a rúd elfordítása esetén teljesen elzárja az elágazó csövet).

A sütő falára és az ajtóra tömítéseket szerelünk (két acélcsíkot körbe hajlítunk, és az ajtóhoz, illetve a falhoz hegesztjük, hogy a két rész szorosan illeszkedjen egymáshoz).

A sütő ajtajára zárat készítünk

Csak a kályhát kell felszerelni egy téglaállványra vagy fém sarkokból készült keretre, csatlakoztassa a hátsó falon lévő csövet a kéményhez és a kéményhez (a csöveket bilincsekkel csatlakoztatjuk, és ásványgyapottal, például azbeszttel tömítjük) és , ha szükséges, tegyen rácsot a főzéshez a szerkezet étel felső részére.

Lábas tűzhely állvány

Videó utasítás a Buleryan kemence saját kezű hegesztéséhez otthon

A Buleryan kályha vagy más néven Breneran gyártásának bajnoksága a kanadai hőmérnököké, akiknek azt a feladatot kapták, hogy dolgozzanak ki egy hatékony, kis méretű konstrukciót a favágócsapatok ideiglenes házainak fűtésére. A technikai feladat egy szilárd tüzelőanyag-egységben testesült meg, amely homályosan emlékeztet a szokásos pocakos tűzhelyre. A továbbfejlesztett égéstérnek és a kényszerlégkeverésnek köszönhetően a szakembereknek sikerült növelni a hatékonyságot és csökkenteni a leghidegebb helyiség felmelegítéséhez szükséges időt. Manapság az ilyen szilárd tüzelésű kemencéket tömegesen gyártják, és bármely gyártó modellválasztékában akár egy tucat olyan egység is található, amelyek mind teljesítményben, mind kialakításban különböznek egymástól. Mivel a gyári termékek ára gyakran teljesen megfizethetetlen, javasoljuk, hogy saját kezűleg készítsen buleryan-t.

A kanadai tűzhely előnyei és hátrányai

A Buleryan kemence használatának sajátosságai kezdetben számos kötelező követelménynek való megfelelést jelentettek, amelyek később az egész világon ismertté tették az egységet. A fűtőberendezés kialakításának biztosítania kell:

1. Mobilitás. Mivel a fák kivágása állandó mozgással jár az erdőn keresztül, a favágók kályháját folyamatosan szállítják egyik helyről a másikra, és kézi erővel viszik a szállításból a telephelyre.
2. Kompaktság. Az egységnek olyan konfigurációval és méretekkel kell rendelkeznie, amelyek lehetővé teszik a készülék kis ideiglenes épületekbe való beszerelését.
3. Biztonság. Mivel a buleryan működése előírja a fűtőelem közvetlenül a lakóövezetben történő felszerelését, kialakításának ki kell zárnia a szén-monoxid szivárgásának lehetőségét. Ezt a zárt munkakamra és az egyajtós konstrukció melletti döntés tette lehetővé. Az is fontos, hogy a test kialakítása megakadályozza a véletlen érintkezést a kemencetest forró fémével.
4. Teljesítmény. A kényszerített konvekció használata lehetővé teszi a helyiség felmelegítését rekordidő alatt. Ez a feltétel a légcserét felgyorsító csatornarendszernek köszönhetően teljesül.
5. Hosszú munkavégzés lehetősége. A munkaterület konfigurációja és a fúvó kialakítása lehetővé teszi, hogy a buleryan több órán át dolgozzon egy rakomány tüzelőanyagból, és tüzelőanyagként tűzifa, fakéreg, forgács, forgács stb.
   Nem ajánlott szénnel felfűteni a kályhát, mert ennek az üzemanyagnak a magas égési hőmérséklete miatt a test fémje túlmelegszik és deformálódik. Ennek eredményeként a készülék geometriája torzul, a kemence ajtaja nem záródik, repedések keletkeznek a hegesztett kötések helyén.
   

   A gyártó magas hőmérsékletű üzemanyagok használatára vonatkozó tilalmának megkerülése meglehetősen egyszerű. Ehhez elegendő a hőcserélők alsó részét egy kollektorral ellátni, és bármilyen fúvóval befújni a levegőt. A hőátadás felgyorsítása biztonságos szintre csökkenti a buleryan hőmérsékletét.

6. Egyszerűség és megbízhatóság. A szilárd tüzelésű egység tervezésénél a mérnökök figyelembe vették, hogy a civilizációtól távoli helyeken üzemeltetik. Egy kanadai pocakos kályha gyártásához vagy javításához nincs szükség speciális felszerelésre vagy drága anyagokra, a kályha kezdő kezeléséhez pedig elég egy kis instrukció.

Mint látható, a buleryan előnyeit már a tervezési szakaszban beépítették a tervezésbe. Talán a fejlesztők nem is sejtették, hogy ötletük ilyen népszerűvé válik, és mind a mindennapi életben, mind a gyártásban felhasználható lesz. Természetesen, mint bármely más kialakítás, az ilyen típusú konvekciós sütő sem mentes bizonyos hátrányoktól. Először is, a készülék csak teljesen száraz tűzifa felhasználásával éri el a deklarált teljesítményt. Ha az üzemanyag nedvességtartalma meghaladja a 10%-ot, a felszabaduló vízgőz megakadályozza a levegő áramlását és csökkenti az égés intenzitását, ami a hatékonyság csökkenéséhez vezet. Ezenkívül, mint minden cserépkályha, a buleryan egyáltalán nem tartja meg a hőt - elég, ha az üzemanyag kiég, mivel a helyiség hőmérséklete csökkenni kezd.

A kialakítás hátrányai közé tartozik, hogy a kemence működése gáztermelő üzemmóddal jár, amelyben a tűzifa jobban parázslik, mint ég. Ezt a folyamatot fokozott füstképződés kíséri, ami káros anyagok kibocsátásához és kátránylerakódásokhoz vezet a füstcsatornában. Gyakran előfordul, hogy a kémény külső részét és a tető közeli szakaszait olajos anyag borítja, ami egyáltalán nem ad vonzerejét a képnek. Fontos az is, hogy a kályha beépítésénél további követelményeket támasztanak a hőszigeteléssel és a kémény magasságával kapcsolatban, ellenkező esetben csökken a hatékonysága.

Amint láthatja, az egység nem mentes a hibáktól, amelyekre mind a fejlesztők, mind a tulajdonosok őszintén rámutattak. Mindazonáltal a buleryan számos előnye ezt a fűtőberendezést a kompakt szilárd tüzelésű berendezések piacának egyik legnépszerűbb egységévé tette.

Fajták fotókkal és a buleryan felhasználási földrajzával

Annak érdekében, hogy megértsük a különbséget a buleryan, breneran, buller, Butakov sütő és más típusú konvekciós sütők között, nézzük meg közelebbről az összes árnyalatot. Mindenekelőtt megjegyezzük, hogy a Buleryan a német Bulerjan cég márkája, amely szuperburzsoákat gyárt. Az ilyen típusú kemencéket gyakran rövidebb buller szónak nevezik. Breneran - ugyanazok az egységek, de a hazai gyárak engedély alapján gyártják. A Butakov professzor által Oroszországban kifejlesztett kemence elvileg nagyon hasonlít az eredeti kialakításhoz, de van néhány különbség:

• süllyesztett konvekciós hőcserélők;
• hengeres helyett köbös testforma;
• hamutartó és rács használata;
• lapos platform a test felső részén az ételek melegítésére.

Valójában szükségtelen a rostély használata a gázfejlesztő egységben, mivel a tűzifa intenzív égetése csak a gyújtás utáni első percekben várható. Ráadásul a célja sem egyértelmű, tekintve, hogy a fúvó szintje alatt van. Kétségek merülnek fel az edény vagy vízforraló felszerelésére szolgáló platform hatékonyságával kapcsolatban. Az üzemmódba lépéskor a Buleryan hőmérséklete ritkán éri el a 75 ° C-ot is, így sok időt vesz igénybe az élelmiszer felmelegítése.

Annak ellenére, hogy a fűtőtestet eredetileg léghőcserélős kályhának tervezték, egyes mesterek konvekciós csatornákat hurkolnak be úgy, hogy azokat egy vízmelegítő rendszerhez csatlakoztatják. Az így létrejött aqua bullernek természetesen létjogosultsága van, de egy ilyen döntés célszerűsége kétséges. Először is, a levegő közeg hőkapacitása 800-szor kisebb, mint a vízé, így a konvekciós kemence csökkentett hatásfokkal fog működni folyékony hőcsere körülményei között. Másodszor, még ha a breneránt hosszú távú égetőegységnek tekintjük is, ez szintén irracionális, mivel vannak alkalmasabb speciális, pirolízist használó szilárd tüzelésű kazánok. Ennek ellenére az aqua bullerek megtalálták a helyüket az egységek sorában, amelyek egy modernizált buleryan.

A kályha hőjének hosszabb ideig tartó megőrzése érdekében a tulajdonosok különféle hőgyűjtő eszközöket használnak, amelyeket a konvekciós csövekre szerelnek fel. Ezenkívül a buleryanokat gyakran téglafalba öltöztetik, így egyfajta kandallót kapnak, amelyen lyukak vannak, hogy a meleg levegő eltávozzon az oldalakon. Ez a lehetőség jól néz ki egy vidéki házban. A tulajdonosok szerint a buller szimbiózisa egy tégla kályhával lehetővé teszi, hogy akár 8 órán keresztül is tartsa a hőt a helyiségben, ami elég a kényelmes téli tartózkodáshoz.

Annak ellenére, hogy a kalóriatartalmú sütőt eredetileg háztartási használatra fejlesztették ki, jelenleg a buleryant széles körben használják a gazdasági tevékenység minden területén:

• nyaralók és vidéki házak fűtésére, beleértve a fából készülteket is;
• gyártóüzletekben;
• háztartási helyiségek fűtésére;
• garázsokban és műhelyekben;
• fürdőkben és szaunákban;
• a szükséges hőmérséklet fenntartása az üvegházakban;
• vidéki kávézók és éttermek fűtőegységeiként;
• vidéki igazgatási épületek fűtésére stb.

A klasszikus Buleryan kályha nem alkalmas sátrak fűtésére.

A buleryan beépítésénél figyelembe kell venni a fűtőegység teljesítményét és méreteit, mivel ez attól függ, hogy a készülék egyenletesen tudja-e felmelegíteni az egész helyiséget. Ugyanilyen fontos a kanadai kályha felszerelésének megfelelő hely kiválasztása, a kémény minden szabály szerinti felszerelése és rendszeres karbantartása.

Tervezési jellemzők és működési elv

A Brenaran fejlesztése során a kanadai szakemberek a régóta ismert, hosszú égésű konvekciós kazán, az úgynevezett fűtőteljesítményű kemencét alkalmazták. A kemenceajtó növekedése miatt nemcsak a vágott rönkök, hanem a rizómarészek, valamint a nagy rönkök betöltése is lehetővé vált. A fúvó új formája - a rakodónyílásba vágott cső formájában - lehetővé tette a kétajtós séma elhagyását. Az üzemanyag elégetéséhez szükséges levegő mennyiségének beállításához egy fojtószelepet szereltek be a fúvó belsejébe - egy kerek forgó csillapítót. A kifelé kihúzott fojtószelep-szabályozó kar szükség esetén lehetővé teszi a légáramlás csökkentését vagy növelését, ezáltal szabályozva a buleryan teljesítményét.

A fűtőegység kemencéje egy fémhenger, melynek mindkét oldalán rendszeres időközönként cső alakú fém hőcserélők vannak bevágva, térd alakban meghajlítva. Tekintettel arra, hogy a csövek átmérőjének kétharmada be van süllyesztve a kemence testébe, és az égési zónában van, a levegő megkapja a tűzifa égésekor felszabaduló hő akár 70%-át. A fennmaradó kilokalóriák felmelegítik a kályha testét, és ezt követően a szoba fűtésére is fordítják. Ennek az eloszlásnak köszönhetően a buleryan test általában csak 60-65 ° C-ra melegszik fel, míg a konvekciós csatornákat elhagyó levegő hőmérséklete meghaladja a 100 ° C-ot. Azt kell mondanom, hogy a nagy fűtési sebesség az, amely biztosítja a hideg levegőtömegek aktív elszívását a cső alakú hőcserélők alsó részében és kilökését a fűtőelem felső nyílásaiból.

A készülék belsejében lévő kemencetér három kamrára van osztva. A kemence alsó részében, a test átmérőjének legfeljebb ¼ magasságában, fém kandalló vagy eltávolítható rács van felszerelve. Ezeket az elemeket nélkülözheti, de velük könnyebb lesz begyújtani a kályhát és eltávolítani a hamut. A tűztér boltozata alá, a testtől azonos távolságra, mint az alatta, egy perforált fémlemez van behegesztve, amely a buleryan hosszának negyedében nem éri el a rakodónyílást. A felső kamra olyan illékony vegyületek utóégetésére szolgál, amelyek az egység gázgenerátor üzemmódban történő működése során szabadulnak fel.

Az égéstermékek eltávolítása az utóégető kamrában található lyukon keresztül történik, az egység hátsó falának oldaláról. A füstcsatorna elejére egy csappantyú van felszerelve, 90 fokos kivágott szektorral. Ezenkívül a kapu körül (a kémény huzatát szabályozó fémlemez) a kémény átmérőjének legalább 10-15%-a rés van. Ez a kialakítás lehetővé teszi a megfelelő huzat beállítását, ugyanakkor nem engedi be a szén-monoxidot a helyiségbe, még akkor sem, ha a füstcsatorna az intenzív gázképződés során teljesen el van zárva.

A kémény vízszintes szakasza a kimeneti nyílásból nyúlik ki, amelyet az égéstermékek hőmérsékletének csökkentésére terveztek, majd egy könyök van felszerelve, amely függőlegesen irányítja a csövet. Itt, a Bulerjan által gyártott "igazi" egységeknél a gázok pirolízises égetésére szolgáló berendezést, úgynevezett ekonomizert szerelnek fel. A kéménynek elég magasnak kell lennie a jó tapadás eléréséhez, és szigeteltnek kell lennie, hogy megakadályozza az égéstermékek túlzott lehűlését. Ha ez a követelmény nem teljesül, valamint magas nedvességtartalmú tüzelőanyag használata esetén az utóégető hőmérséklete csökken, aminek következtében a füstgázok kátrány és egyéb nem biztonságos szénvegyületek tartalma megnő.

Buleryan rajzai és diagramjai saját kezű készítéshez

Annak ellenére, hogy a gyártók titokban tartják a legyártott konvekciós sütők pontos paramétereit és rajzait, nem nehéz méreteket venni a késztermékből. A lelkes embereknek köszönhetően ma már szinte teljes projektdokumentációval rendelkezünk. Azt kell mondanom, hogy a buleryan gyártása során fontos betartani az egység összes alkatrészének méretarányát, ezért az Ön körülményeihez az alábbiakban példaként bemutatott rajzokat adaptálhatja.

Buleryan ajtórajz

Mi kell egy Breneran típusú légkeveréses sütő elkészítéséhez

Annak érdekében, hogy valóban megbízható és tartós fűtőegységet kapjunk, vastag fémből készül. A legjobb anyag a hőálló kazánacél, amely erre szakosodott irodákban vásárolható meg. A munka megkezdése előtt készítse elő:

• legalább 5 mm vastag és 1000x2000 mm méretű acéllemez;
• 6 mm vastag, 400 széles és 700 mm hosszú hőálló acéllemez;
• egy kis darab acéllemez 3-4 mm vastag szelepek gyártásához;
• acélcső Ø110 mm - 4 méter;
• kerek vastag falú cső Ø57 mm vagy formázott fémcső, amelynek vastagsága legalább 4 mm és mérete legalább 60x60 mm - több mint 10 m;
• acélcső Ø15 mm - 40 cm;
• gyűrűk az ajtóhoz, Ø350 mm-es csőből levágva;
• erős zsanérok a rakodónyílás rögzítéséhez;
• fogantyú zárszerkezettel az ajtóhoz;
• Ø8 mm-es acélrúd darabok levegő- és füstelzáró karok gyártásához;
• azbeszt zsinór.

A buzgó tulajdonosok gyakran hengereket vagy fémhordókat használnak a kemencealkatrészek előállításához, de az anyagok, amelyekből készülnek, nem mindig felelnek meg azoknak az igényeknek, amelyeket az ilyen házi készítésű termékek segítségével kielégítenek.

Szerszámok és szerelvények, amelyekre szükség lesz a kanadai tűzhely gyártási folyamatában:

• erős csőhajlító;
• hegesztőgép;
• sarokcsiszoló (csiszoló);
• Vágó- és tisztítótárcsák;
• elektromos fúró és fúrókészlet fémmegmunkáláshoz;
• egy kalapács;
• rulett.

Ha lehetséges, a fémlemez vágását legjobb gázvágóval vagy más speciális berendezéssel végezni. Először is, ez egynél több vágótárcsát takarít meg a daráló számára, másodszor pedig a gázvágó után a kerek testrészek csak egy kis éleket igényelnek. Ha sarokcsiszolót használ, akkor sok erőfeszítést kell tennie annak érdekében, hogy a vele kivágott sokszögeket körökké alakítsa.

Útmutató a tűzhely készítéséhez

A kalóriatartalmú kemence építésének megkezdésekor jobb, ha a munkát lépésről lépésre végezzük. Ily módon elkerülhetők azok a hibák és téves számítások, amelyek a hegesztett alkatrészek szétszerelését és a kész egységek újraépítését vonhatják maguk után. Utasításainkat szakaszosan írjuk, és figyelembe veszik az egység gyártásának több kézműves tapasztalatát, ezért a bemutatott algoritmus segítségével nem csak gyorsan, hanem kiváló minőségben is elvégezheti a munkát.

1. A konvekciós hőcserélők gyártására szánt csövet egyforma, 120–140 cm hosszúságú darabokra vágják (legalább nyolc szegmenst kell előállítani), amelyeket csőhajlítóval 75–80 fokos szögben meghajlítanak. Ebben az esetben a görbületi sugárnak 22-23 cm-nek kell lennie, és az alkatrészek geometriájának eltérése nem haladhatja meg a néhány millimétert.
2. A kapott két nyersdarab belsejében réseket készítenek, amelyekbe 20 cm-es Ø15 mm-es csövek szakaszokat szerelnek be a hőcserélőkhöz képest enyhe szögben úgy, hogy legalább 15 cm kívül maradjon, majd az összes repedést gondosan összehegesztjük. . A szerelés során ezt a csőpárt az ajtóhoz kell felszerelni, mivel ezek levegőt fognak befecskendezni az égési zónába.
3. A csöveket egymásra fektetik, váltakozva ellenkező irányba. A szerkezet stabilitásának érdekében síneket használnak, amelyek vastagsága megegyezik a csövek átmérőjével.

   Egyes esetekben szerelőkeretet szerelnek fel, és minden hőcserélőt hegesztéssel rögzítenek. Fontos, hogy a csövek kiálló részei azonos hosszúságúak legyenek. Az eredmény egy kemencemag legyen, amely legalább 4 db hőcserélőből áll, mindkét oldalon sakktáblás mintázatban. Ebben az esetben a buleryan mélysége körülbelül 50 cm lesz.

4. A kemencemag részleteit összehegesztik, majd a kemence alsó válaszfalát legalább 5 mm vastag acéllemezből kivágják. A fémrész felszerelési idejének csökkentése érdekében vastag kartonból sablont készítenek, amely után a körvonalait áthelyezik a hengerelt fémre.
5. A válaszfalat a helyére szerelik fel, majd a konvekciós csövekkel való találkozási helyeit folyamatos varrással leforrázzák.
6. A hőcserélők közötti hézagokat szintén acél szalagokkal zárják le, mindegyik panelt külön sablon segítségével előre szerelik.
7. A kemencetest csövek csatlakozásait folyamatos varrattal hegesztik, majd eltávolítják a salakot, és ellenőrzik a hegesztés minőségét.
8. Acéllemezből két egymáshoz hasonló alakú elemet vágnak ki, amelyek a kemence elülső és hátsó falát alkotják. Az időigényes beállítás elkerülése érdekében a munkafolyamat során ugyanazt a módszert használják az alkatrészek pontos konfigurációjának megszerzésére karton sablonok segítségével.
9. A hátsó falban egy Ø110 mm-es furat van kivágva a kémény beépítéséhez, míg az elülső falban egy Ø350 mm-es nyílás található a rakodóajtó elhelyezéséhez.
10. Egy T-alakú szerkezet egy 110 mm-es cső két szegmenséből készül, amelyeket az égéstermékek eltávolítására és a kondenzátum összegyűjtésére terveztek. Alsó része kerek acélkarimával záródik, mely a csőre hegesztett M8-as menetes csapokkal van rögzítve. A kondenzvíz eltávolításához egy Ø15 mm-es menetes csövet vágnak a karimába, amelyre egy 1/2˝-os golyóscsap van felszerelve.
11. Egy 90-95 mm átmérőjű kerek szelep 4 mm vastag acéllemezből készül, amelyben egy téglalap alakú szektor van kivágva. Egy Ø8 mm-es rúddarab 90°-os szögben történő meghajlításával egy forgókarral ellátott kaputengely alakul ki.
12. Egy Ø8,5 mm-es fúróval ellátott elektromos fúróval szerelje fel a rudat a füstcsatorna közepére, majd magát a csappantyút hozzá kell hegeszteni. Ezt követően a T-alakú kéményegységet hegesztéssel szerelik fel a kemence hátsó falára.
13. Hasonló módon készül a fúvó is. Ehhez vegyen egy 100 mm-es Ø60 mm-es csődarabot, amelybe fojtószelep van beépítve. A tolózárral ellentétben a légcsappantyúnak pontosan illeszkednie kell a csatorna belső méretéhez, és rések nélkül el kell zárnia azt. A fojtószelep kívánt helyzetben történő rögzítéséhez rugós mechanizmussal van felszerelve.
14. A ház előlapjának ablakába egy 40 mm széles, 350 mm-es acélcsőből vágott gyűrűt hegesztenek.
15. Fémlemezből 370 mm átmérőjű bejárati ajtó van kivágva. Az alkatrész alsó harmadában egy nyílást készítenek, amelybe a fúvót hegesztik.
16. Annak érdekében, hogy az ajtó szorosan illeszkedjen a kemence ablakához, gáztömítést kell felszerelni rá. Ez a szerelvény két 4 mm széles acélszalagból vagy Ø350 mm-es csőszakaszokból készül, amelyekhez átvágják őket. Ezt követően az egyik alkatrész kerületéből egy 50 mm hosszú részt levágunk, és ezt a szegmenst a másikhoz hegesztjük. Az egyik gyűrű szabadon kerüljön be a rakodónyílásba, míg a másikat kis réssel a tetejére kell felszerelni. Az alkatrészek az ajtóhoz vannak hegesztve, biztosítva az összes elem pontos központosítását. Ezt követően a gyűrűk közötti rést azbesztzsinórból készült csomagolással töltik ki - ez a szerkezet tömítőelemeként szolgál.
17. Annak érdekében, hogy az ajtó ne melegedjen fel a kemence működése közben, a kemence oldaláról fémlemezből készült fényvisszaverő képernyőt szerelnek rá. Ugyanakkor fontos a legalább 3 mm-es légrés és a levegő szabad hozzáférése a ventilátorból az égési zónába.
18. A rakodónyíláshoz zsanérok és reteszelő mechanizmus van hegesztve. Az ajtó szoros rögzítése egyébként egy excenteres retesz beépítésével érhető el, melynek szerkezetét az alábbiakban szemléltetjük.
19. A buleryan elülső fala ugyanúgy van hegesztve, mint a hátsó panel, majd rá kell szerelni a nyílást és a rögzítőeszköz konzolját.
20. Az utóégető zóna további levegőellátása érdekében a kemencetest elülső fala befecskendező eszközzel van felszerelve. Ennek az összeállításnak a gyártása nem nehéz, kialakítása az alsó képen látható.
21. A cserépkályha elülső és hátsó részében állványlábak vannak hegesztve úgy, hogy a hőcserélők széle és a padló közötti távolság legalább 200 mm legyen.
22. A Buleryan a kéményhez csatlakozik, majd a fűtőegységet begyújtják és tesztelik.

A munkavégzés során fontos a pontosság és pontosság betartása, ezért jobb, ha minden alkalommal több mérést végez, lassan dolgozzon, tisztítsa meg a hegesztési varratokat és a féméleket nagyoló kerékkel stb. Ne feledkezzünk meg a biztonságról. A legjobb a szabadban vagy jól szellőző helyen dolgozni, mindenképpen használjunk overallt, védőszemüveget és kesztyűt.

Az egység tesztelése és állandó helyre szerelése után a testet speciális hőálló festékkel lefestik. Ez esztétikusabbá teszi a kályhát, és megvédi a fémet a korróziótól.

Fűtőberendezés finomítása, korszerűsítése

A kanadai kályha kialakítása egy helyiség fűtésére szolgál, mivel a falak és válaszfalak akadályt képeznek a fűtött levegő áramlásában. A belső tér esztétikai értékét nagymértékben megsínyli egy fém egység lakóhelyiségekbe történő felszerelése, és a tűzifát az éjszaka közepén kell dobni, hogy reggel ne fagyjon meg, aligha nevezhető kényelmes működésnek. A buleryan ezen és más hiányosságait számos fűtőértékű kályha tulajdonosa próbálja megoldani. És meg kell mondanom, nem is sikertelenül.

Hőelosztás a ház helyiségeiben

Annak érdekében, hogy az egész házat, és ne csak egy helyiséget fűtsünk buleryannal, az egység hőcserélőire hullámkarton csövek vannak rögzítve, melyek a szoba falán keresztül vezetnek, a nyílást pedig díszrács nemesíti. Természetesen az ideális megoldás az az eset, amikor az épület tervezési szakaszában figyelembe veszik az ilyen típusú fűtést. Ezután minden helyiség falában speciális csatornák vannak a meleg levegő ellátására. Mindazonáltal még egy régen épített házban is megvalósítható egy ilyen rendszer, ha az alagsorban fűtőfűtésű kályhát szerelünk fel, és a padlón minden helyiség padlóján légcsatornákat vezetünk. Ez teljesíti az alsó szinten történő hőellátás követelményét, és biztosítja az egység egyszerű karbantartását.

Az épület minden helyiségének légfűtése enyhe fejlesztést igényel a buller kialakításában. Mindenekelőtt ez a levegőellátásra vonatkozik - a természetes beáramlás nem lesz elegendő, ezért minden hőcserélősoron az egység alsó oldalán elosztók vannak felszerelve, amelyek biztosítják a csatornaventilátorokból érkező levegő elosztását. Ugyanazok a kollektorok vannak felszerelve minden légcsatorna-csoport kimenetére. Összekeverik az egység különböző hőmérsékletű szakaszaiból érkező légtömegeket. Szigetelt hullámos csövek csatlakoznak a kimeneti elosztóhoz, amelyen keresztül a hő eloszlik minden helyiségben. Mivel a levegő hőmérséklete a légfűtő kimeneténél eléri a 120 ° C-ot, a csövek mennyezeteken és válaszfalakon keresztül történő lefektetésekor be kell tartani a kémények felszerelésének feltételeit.

Az egység megjelenésének javítása téglával vagy falazással

Ha egy kanadai egységet téglával fed le, egyszerre több problémát is megoldhat:

• növeli a kályha esztétikai értékét a belső térben;
• gondoskodjon a biztonságról az egység működése során;
• növelje a szerkezet hőkapacitását.

A kandallónak vagy orosz kályhának stilizált buleryan különösen előnyösnek tűnik, és ha ezen kívül a bejárati ajtó edzett hőálló üveggel van felszerelve, akkor egy ilyen egység egyedülálló kényelem és otthoni meleg hangulatot teremthet, míg négyzetméter fűtésének fő funkcióját is ellátja.

Ha úgy dönt, hogy téglákkal nemesíti a buleryant, például egy fürdőszoba számára, akkor vegye figyelembe, hogy ha a rakodónyílás magassága kevesebb, mint 40 cm a padlótól, akkor kényelmetlen lesz a kályha fűtése, és emellett , a szerkezet kialakítása szenvedni fog. A falazat a lehető legközelebb legyen a kemence testéhez, és a tégla és a kemence közötti hézagokat törött téglákkal kell kitölteni, amelyeket a habarcsra fektetnek. Ne feledje - a falazat hőtárolóként fog működni, ezért a tűzhely melegsége a szilárdságától függ. Emlékeztetünk arra, hogy üzem közben feltétlenül ügyelni kell arra, hogy a hőcserélők be- és kimeneti nyílásai a „kandallón” kívül legyenek, és építési törmelék ne kerüljön a csövekbe. Erre az időre a legjobb, ha rongyokkal zárja le a hőcserélő csatornákat.

Bográcsos tűzhely átalakítása folyékony tüzelőanyaghoz

Annak ellenére, hogy a Brenerant eredetileg fatüzelésű kályhának tervezték, átalakítható dízel üzemanyaggal vagy olcsóbb üzemanyaggal - használt motorolajjal. Természetesen ez a fűtési mód nem alkalmas lakóhelyiségekre, de garázs vagy háztartási helyiség hosszú távú fűtésére igen.

Buleryan tesztelésre való átadásához a következőkre lesz szüksége:

• egy kis magasságban szereljen fel egy tartályt az olaj számára;
• feszítse ki a folyékony üzemanyag-ellátó tömlőt az egységhez;
• vágjon egy lyukat a kemence ajtaján annak a csőnek, amelyhez az üzemanyag-ellátó szelep csatlakozik.

Használt olaj használatakor fontos a jó tapadás biztosítása és az üzemanyag-ellátás megfelelő beállítása. Néha házi készítésű cseppentő helyett egy gyári égőt helyeznek a nyílásra, amelyet kifejezetten az ilyen típusú üzemanyaghoz terveztek. A barkácsoló készülékekkel ellentétben az ipari fúvóka a bányászat teljesebb elégetését biztosítja.

Vízkör telepítés

Ahogy korábban említettük, a kíváncsi elmék többször is átdolgozták a klasszikus buleryant, hogy folyékony fűtési rendszerben működjön. A kezdeti szakaszban a barkácsolók megpróbálták az összes hőcserélőt egy körbe hurkolni. Kiderült egy tekercs, amelyen keresztül a víz keringett a centrifugálszivattyú használata miatt. Később a korábban ismertetett tervhez hasonló sémát javasoltak az egység korszerűsítésére, hogy a légáramlást a ház minden helyiségébe elosztsák. A hőcserélők felső és alsó szakaszát hengeres elosztókba hegesztettük, összekötve az alsó elemet a visszatérő vezetékkel, a felső elemet a tápvezetékkel. Így lehetővé vált, hogy az egységet ne csak a kényszerhűtő-ellátású fűtési rendszerekbe, hanem a természetes folyadékkeringést alkalmazva is beépítsék. Mellesleg, a buleryan hiánya, amely a magas hőmérsékletű üzemanyaggal, például szénnel való munkavégzés lehetetlenségével jár, önmagában megszűnik - a nagy hőkapacitás miatt a víz kiválóan hűti az egység falait.

Ami a buleryan "a semmiből" gyártását illeti, itt még könnyebben csinálják. Ahelyett, hogy hőcserélő csövek magját készítenék, a kemence testét teljes egészében acéllemezből készítik, így a megfelelő henger alakú egységet kapnak. Felülről a szerkezet egy másik hengerbe van öltözve, amely vízköpenyként szolgál. Mivel a pocakos kályha alsó része gyengén melegszik fel, a kályhát a burkolathoz képest lefelé kell mozgatni. A hő maximális kihasználása érdekében néhány mesterembernek sikerül vízkört húznia a füstcsatorna kijáratához is. A fényképeken a leírt metamorfózisok összes árnyalata látható.

Tekintettel arra, hogy a kipufogógázok pirolízises elégetésének a függőleges csatornában kell megtörténnie a bulerián kijáratánál, a kémény ezen szakaszának hűtése ellentmond a kemence működési elvének, ezért aligha helyes.

A sütő megfelelő működése és karbantartása

A kályha gyors begyújtásához finomra vágott száraz tűzifát használnak, amely alá papírt vagy kartont helyeznek. A fa meggyújtása után a tüzelőanyag fő része a buleryanba kerül. Azt kell mondanom, hogy a legfeljebb 40 cm hosszú vastag rönkök ideálisak ehhez az egységhez - több órán keresztül hőt adnak le. Ne melegítse fel a kályhát 20-30 percnél tovább teljesen nyitott csappantyú mellett - a breneran parázsló tüzelőanyagra készült, így egy nagy tűz egyszerűen elviszi a hőenergia oroszlánrészét a csőbe. Ezenkívül egy vörösen izzó sütő meghajolhat, vagy az egyik hegesztési varrat kinyílik.

A tűzifa teljes fellángolása után a kályha elgázosítási üzemmódba kapcsol, amihez a kapu és a fojtószelep le van takarva. Az egység gázgenerátor üzemmódban történő működését az üzemanyagkamra teteje alatti kis láng bizonyítja, amely a felszabaduló gázok égési folyamatát kíséri.

Az egység hatékonysága a fa szárazságától függ. Ezért ajánlatos az üzemanyagot a lerakás előtt szárítani. Erre egyébként magának az olvadt kályha hőjét használhatja fel, ha még egy karnyi tűzifát rak a hőcserélő csövekre.

Az a füst, amely megtölti a helyiséget, amikor a kályha megolvad, a következő hibák egyikét jelzi:

• a kémény nem megfelelő magassága. Kiváló vontatási jellemzőket egy legalább 5 m magas cső biztosítja, míg a felső vágásának feltétlenül a tető felett kell lennie;
• a tolóajtó zárva van;
• a kondenzvíz és koromlerakódások annyira szűkítették a füstcsatornát, hogy az égéstermékek normális eltávolítása lehetetlenné vált. Ezeket el kell távolítani.

A kemence működés közbeni szennyezése nem csak a vonóerő romlásában nyilvánul meg. A csappantyún lévő lerakódások megakadályozzák annak normál zárását, a fűtőegység belső felületein lévő koromréteg pedig jelentősen rontja a hőátadást.

A buleryan tisztítására többféle módszert alkalmaznak, amelyek közül az egyik magában foglalja a gyanták és a korom elégetését. A szakértők nem javasolják az egység égetését, mivel ez a kemence és a kémény túl magas hőmérsékletre való felmelegedésével jár. Ezenkívül a folyamatot gyakran kíséri ellenőrizetlen gyulladás és égési maradékok felszabadulása a tetőre.

A legcélszerűbb a bika és a kémény tisztítása a régi módszerekkel, fémkefével és kaparóval. A kéményről a szennyeződést és az olajos lerakódásokat úgy távolíthatja el, hogy először eltávolítja az alsó részén lévő karimát. Az égéstér belső felületét kis festékező spatulával vagy vésővel lehet megfelelő formába hozni.

Ne feledje, hogy ha a buleryan rendszeres működéséhez a kéményt évente több mint kétszer kell tisztítani, akkor a kemence optimális működése nem érhető el. Az egység hatékony működése érdekében kísérleteznek a lengéscsillapítók helyzetével, meghatározva azt a helyzetet, amelyben az üzemanyag teljesen el fog égni.

A fűtési rendszer kialakítása és működése (videó)

A Buleryan kemence gyártásának nehézségei nem az egység szerkezeti összetettsége miatt merülhetnek fel, hanem a hegesztő- és fémmegmunkáló berendezésekkel végzett munka során szükséges készségek hiánya miatt. Ennek ellenére nem szabad idő előtt kétségbeesni - a munka egy része önállóan is elvégezhető, a legbonyolultabb és legfelelősebb szakaszokat pedig szakemberekre lehet bízni. A többletköltségek ellenére a kézzel készített fűtőberendezés költsége kétszer vagy többször is csökkenthető a gyári termékekhez képest.

bezár ×

A konverteres kemencékre nagy a kereslet, mivel minimális üzemanyag-fogyasztás mellett lehetővé teszik a helyiség fűtését. Az egyik ilyen kialakítás a Buleryan kemence nagy üzemanyag-hatékonysággal és kompakt méretekkel. Ezt a kályhát Kanadában fejlesztették ki, és mobil favágócsapatoknak szánták, és csak ezután vált nálunk népszerűvé a kanadai Buleryan kályha. Az ilyen típusú fűtőberendezésnek vannak előnyei és hátrányai is.

A kemence főbb jellemzői a következők:

• Gyorsan és egyenletesen felmelegíti a helyiséget.
• Egyszerűen telepíthető, működtethető és karbantartható.
• Magas hatásfok - 85%.
• A fűtőanyag minimális költsége.
• A leghosszabb munkaidő egy üzemanyag-könyvjelzővel.
• Univerzális cél. A kemence bármilyen helyiségben és üvegházban használható.

Nem számít, milyen jók a Buleryan fűtőkályha előnyei, hátrányai is vannak:

• Ez a fajta kályha csak egyfajta tüzelőanyaggal működik - fával.
• A modellnek csökkentenie kell a tűzveszélyt, amihez a kéménycső szigetelése szükséges.
• A sütő testén égő por nagyon kellemetlen szagot okoz.
• A kályha tüzelésekor maró kondenzátum gyűlik össze a csőben, amelyet rendszeresen el kell távolítani.

Kizárólag száraz tűzifa használatával csökkenthető a páralecsapódás.

Mint már említettük, a Burelyan kazán csak fa tüzelőanyaggal működik, de ehhez a típushoz köthető a tőzeg és fabrikett, valamint a pellet is. Előnyös nagyméretű üzemanyag használata, akár masszív ékek használata. Ha helyesen állítja be a füstszelepet, az üzemanyag lassan ég, hőt bocsát ki, és nincs szükség további könyvjelzőkre.

A Buleryan hosszú égésű kályha a legjövedelmezőbb lehetőség a helyiségek fűtésére. A kemence kialakítása nagyon egyszerű, és ha szeretné, kézműves módon is elkészíthető.

A kemence berendezése és működési elve

Az ábrán a Buleryan kemence készüléke a következő:

A kemence berendezése meglehetősen egyszerű. Külsőleg acélhenger, amelyből íves csövek jönnek ki, négyzet alakúak vagy kerekek. Maga a készülék hasonlít egy kályhához - egy fűtőberendezéshez, amely alapján a kályha eredetileg készült.

A Buleryan kemence teljes működése a légáramlások konvekciós elvén alapul. A szerkezet teste acélból készült kazán formájában, amelyhez egyesek kazánnak nevezik a kemencét. Vastagság 4-10 mm és hőálló festékkel bevonva. A csövek a középpont felé hajlottak és 2/3-ig "süllyesztettek" a testbe, így a kemence fő mechanizmusának részét képezik. A ház belsejében egy kétszintes tűztér található, amelyet semmi nem véd, és térfogata közvetlenül függ a fő henger térfogatától. Az égésteret két szintre osztja egy perforált acéllemez: alsó és felső.

A kamra teljes területét, körülbelül 8%-át, a felső rész foglalja el, amelyben az alsó kamrából (kemencéből) származó illékony vegyületek elégetését végzik.

Az égéstér ajtaja, akárcsak maga a karosszéria, strapabíró acélból készült, és egyes modelleknél hőálló üvegbetét található az ajtóban. Maga az ajtó nagy méretű, amely lehetővé teszi, hogy nagy tűzifát helyezzen a kályhába, és szorosan záródik, és megbízható zárral rendelkezik, amely nem teszi lehetővé az ajtó kinyitását tűz közben. Az ajtón elhelyezett mozgatható fojtószeleppel (füstcsappantyúval) ellátott levegőellátás-szabályozó lehetővé teszi a vonóerő beállítását és a tűzhely megfelelő üzemmódjának kiválasztását, amelyből ebben a modellben kettő van:

• Kindling mód.
• Lassú égési mód.

Az első mód lehetővé teszi a sütő gyors felmelegítését. A hőmérsékletet az égéstérben állítják be, és a keletkező hő egyenletesen oszlik el a teljes fűtött területen.

A második üzemmódban a kamra nagy mennyiségű tűzifával van megtöltve, amely a füstcsappantyú minimális levegőellátásra állítása következtében parázslik. Ebben az üzemmódban egy könyvjelző 10-12 órán keresztül parázsolhat, és egyidejűleg felmelegíti a helyiséget.

A kanadai kályha működési elve a következő: gyújtáskor a kályha teste felmelegszik, és a hideg levegő kiszáradását provokálja a buller csövein keresztül. A csöveken áthaladva a levegő magas hőmérsékletre melegszik, és felfelé távozik a kipufogónyílásokon keresztül, aminek köszönhetően a helyiség gyorsan felmelegszik.

A lehűtött levegő ismét leülepszik a padlóra, és ismét belép a csövekbe. Egyszerűen fogalmazva, a levegő keringése folyamatosan történik, és ezáltal teljesen felmelegíti a helyiség levegőjét.

A légtömegek mozgása a természetes konvenció miatt következik be, és nem érintkezik a tűzzel, áthaladva a csövekben, ezáltal fenntartja az oxigéntelítettséget és a kényelmes páratartalmat.

A sütők típusai

A Buleryan sütőnek, mint sok más sütőnek, többféle típusa van, a céltól függően:

• Generátor.
• Főzőlappal.
• Fürdéshez.
• Vízmelegítő kemencék.

Minden típusú kemence szerkezete kissé eltér, de a működési elve ugyanaz. A modellek teljesítményükben is különböznek, lehetővé téve a helyiségek fűtését 100 m3-től 1100 m3-ig.

Hogyan készítsünk saját kezűleg sütőt

A rajz a Buleryan házi készítésű sütő méreteit mutatja, amelyekre a gyártás során építeni kell

A Buleryan sütő saját kezű készítéséhez a következő anyagokra lesz szüksége:

• 6 mm vastag acéllemezek a kemencetest gyártásához.
• 6 cm átmérőjű fém csövek.
• Cső 130 mm átmérőjű füstelvezetőhöz.
• Cső fúvó (fojtó) gyártásához.
• Zsanérok egy ajtóhoz, valamint a kilincs és a zár.
• 15 mm-es cső befecskendező csövek gyártásához.
• Anyagok a csúszócsappantyú gyártásához: fogantyú és egy kis acéllemez a kémény hézagának blokkolására.
• Azbeszt zsinór az ajtók tömítésére.

Először is 10 darab csöveket kell készítenie, amelyeket ív formájában kell meghajlítani. A csövek hossza 1,4 méter, görbületi sugara 23 cm. A csövek ugyanígy legyenek ívelve, és lépcsőzetesen kell őket elhelyezni, ahogy a képen is látható. Ezután hegessze össze őket fémszalagokkal, hogy a kemence alapja stabil legyen. A csöveket nagyon jó minőségben kell hegeszteni, hogy ne legyenek lyukak, különben a tűzhely füstöt enged át rajtuk.

Ezután egy utóégető kamrát készítünk. Vaslemezt veszünk, válaszfalakat készítünk belőle és lyukakat vágunk beléjük léghőcserélőnek. A fémből való kivágás megkönnyítése érdekében előre elkészítheti a mintákat, így időt és energiát takarít meg.

Ezután hegesztjük a válaszfalakat a csőszerkezet belső oldalán. Úgy kell hegeszteni, hogy a belső térfogat negyede elválik.

A másodlagos levegő befecskendező szelepeket ezután az első két csőbe kell hegeszteni úgy, hogy az injektor vége a cső belsejében legyen.

Ezután vágja ki a kályha hátsó és elülső falát vaslemezből. A hátsó falba a cső átmérőjének megfelelő lyukat vágunk a kémény számára. A kémény a fal tetején lesz, ahol lyukat kell készíteni.

Az elülső falon lyukat kell készítenie az ajtó mentén. Az ajtónak kissé a rács felett kell lennie. Az ajtó átmérőjének elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy vastag rönkök áthaladjanak rajta. A lyuk széléhez 10 mm vastag fémet kell hegeszteni az oldal alá, amely biztosítja az ajtó tömítettségét. Oldalként a furat átmérőjének megfelelő, 15 cm magas csőszegmens használható.

Ezután összeállítunk egy kétrétegű ajtót. A belső rész befelé megy, a külső rész pedig kívülről fedi. A belső térhez egy gyűrűt kell vágnia, amely kisebb, mint maga az ajtó. Ezután ezt a gyűrűt behegesztjük az ajtó belsejébe, és a maradék helyet azbeszt zsinórral lezárjuk.

Az ajtóban lyukat készítünk a fojtószelep számára, amelynek méretei a rajzon vannak feltüntetve. A fojtószelep egy kis csődarab, amelyben egy akadály forog egy fémhurokon. A csappantyút úgy kell elkészíteni, hogy teljesen lezárja a rést. És hogy a hurok ne forogjon saját súlya alatt, rugóval kell meghúzni.

Ezután egy T alakú kéményt készítünk csúszó csappantyúval. A kémény készítéséhez csőre van szükség. Ki kell vágni egy lyukat, és hegeszteni kell hozzá egy gyűrűt, amelyet szintén le kell vágni egy azonos átmérőjű csőről. A lyukat a cső tetején kell kialakítani. A gyűrűt nagyon óvatosan kell hegeszteni, hogy ne legyenek rések. Ezután továbblépünk a redőnyhöz.

A kéményben lévő csappantyúnak csak a cső maximális átmérőjének 3/4-ével kell elzárnia a hézagot, és pontosan ilyen csappantyút kell készíteni. Gyártásához megfelelő átmérőjű csövet kell venni. A csőben mindkét oldalon egyenlő lyukakat készítsen. Ezekbe a lyukakba egy fémrudat helyezünk, amely fogantyúként fog szolgálni. Az egyik oldalát meghajlítjuk a kényelem kedvéért, ez a gázkar. Most egy fémkört kell vágnia, amely valamivel kisebb átmérőjű, mint maga a cső. Ez egy lengéscsillapító lesz, amelyet a cső belsejébe kell helyezni, és a fogantyúhoz kell hegeszteni. Az állítható lengéscsillapító készen áll.

Ez egy kaparó csappantyú, amelynek a kemence kimeneténél kell lennie.

Ezután szerelje be az ajtót. Ehhez az ajtón előtetőket kell hegeszteni. Ehhez először két-három helyen meg kell ragadnia a fészereket, majd rögzítenie kell őket, és csak ezután kell teljesen hegesztenie. Ezután a zsanérokat magához a kemencéhez hegesztik.

A Buleryan házi sütő készen áll. Most meg kell olvasztani és ellenőrizni a munka minőségét.

A sütő kényelmes működtetése érdekében állványt kell készíteni neki.

Hogyan készítsünk tűzhelyállványt

Az állvány jellemzői a következők:

• Javítja a levegő keringését a helyiségben.
• Növeli a kényelmet a tűzifa gyújtásakor és lerakásakor.
• Könnyebb lesz a hamut a sütőben tisztítani.
• A tűzbiztonság szintje növekszik.

Ezenkívül az állványra akkor lesz szükség, ha a sütőt beltérben szerelik fel. Segítségével könnyebb lesz kéményt készíteni.

A kívánt méretű állvány megszerzéséhez meg kell mérni a sütő hosszát és szélességét, és ezekhez a paraméterekhez hozzá kell adni 3 cm-t Az állvány magassága teljesen eltérő lehet.

Rátérünk az állvány gyártására. A rajzon láthatóak az állvány méretei, amely csövekből és sarkokból áll.

Egy csavar és egy fémkör segítségével darabokat vágunk le egy azonos hosszúságú csőből 4 darabot. Ezek lesznek a szerkezet lábai. A lábak tetejét ugyanígy ferdén kell levágni, hogy könnyebben lehessen ráhegeszteni a kereszttartókat.

A ferde vágásokat minden vágásnál egyformán kell elvégezni, hogy ne legyen probléma a szerkezet hegesztésénél.

A sarkokból származó vágások vízszintes keresztlécként szolgálnak.

Most térjünk át a szerkezet hegesztésére. Minden alkatrészt jó minőségben és megbízhatóan össze kell hegeszteni.

Ez a legegyszerűbb és legelterjedtebb módja az állvány készítésének.

A sütő állványa készen áll. Most már csak a sütőt kell felszerelni rá.

Hogyan kell megfelelően megfulladni Buleryant

Ennek a modellnek a kemencéje gyakorlatilag nem különbözik egy közönséges kemence kemencéjétől. A kályha megfelelő begyújtásához száraz tűzifa szükséges. Annyi tüzelőanyagot kell lerakni, amennyi a kémény felmelegítéséhez és szénképzéshez szükséges. Ha a tűzhelyet megtisztítják a gyújtás előtt, akkor nem szabad teljesen eltávolítani a régi szenet és hamut. Olyan mennyiségű tüzelőanyag-maradványt kell hagyni, hogy az befedje a fémet, így megóvja azt a kiégéstől.

A tűzifa lerakása után teljesen ki kell nyitni a kéménycsappantyút, és a tűzifa szárazságára, a szeles időjárásra vagy a kívánt sebességre összpontosítva fújni kell. Amikor az első adag tűzifa kiég, elkészítheti a nagy és száraz tűzifa fő könyvjelzőjét. Ezt követően a fűtött kémény biztosítja a gyújtást és a tűzifa további égetését a kívánt üzemmódban.

A kemence leggazdaságosabb működési módja, ha a ventilátor és a csappantyú zárva van. A pirolízisgázok utóégetésének hatása elkezdődik az égési folyamatban. Ha a ventilátor bezárásával csökkenti a levegő hozzáférését, akkor az oxigénhiány miatt keletkező gázok a válaszfallal elválasztott felső kamrában is kiégnek. A bemeneti nyíláson a forró levegő beszívódik az injektorokon keresztül. Segítségével a gázok több energiát adnak le a tűzifa lassú parázslása során.

A kályha alól alulról érkező hidegebb levegőt a konvektorokban már felmelegedett áramlás által keltett huzat felveszi és felemelkedik. Ez a folyamat a légtömegek keringését idézi elő a helyiségben, ami miatt a felmelegedés meglehetősen gyorsan megtörténik. Ugyanakkor maga a kemence felülete alacsony marad, ami csökkenti a tűzveszélyt és az égés lehetőségét.

Hogyan telepíthet saját maga egy megvásárolt sütőt

A sütő helyét helyesen kell kiválasztani. Ez befolyásolja a helyiségfűtés hatékonyságát. A legjobb, ha a kályhát a ház legnagyobb helyiségébe telepíti, így minden rendelkezésre álló helyiségben jobban működik a levegő.

Annak érdekében, hogy a Buleryan kemence beszerelését az összes szabálynak megfelelően hajtsák végre, figyelembe kell venni néhány árnyalatot:

1. A kályhát a falaktól távol kell elhelyezni.
2. A sütőnek szabad levegőáramlásra van szüksége.
3. A szerkezetet úgy kell elhelyezni, hogy kényelmes legyen a fűtés és a tisztítás.
4. A tűzhely alatti padlót vaslemezzel kell lefedni, tűzvédelemként.
5. A sütőt gyúlékony felületektől 70 cm távolságra kell felszerelni.
6. A csővezetéknek legalább 0,5 m-rel a tetőgerinc felett kell lennie.

A megvásárolt Bulern kályha felszerelése előtt kéményt kell készíteni. Kétféle kémény létezik: belső és külső. Lehetőség van a kémény külső beépítésére, ha a kályha teherhordó fal közelében található. A kémény belső felszerelését akkor kell elvégezni, ha a kemence a belső válaszfal közelében található.

Ahhoz, hogy saját maga megfelelően készítsen kéményt a tűzhely alatt, be kell tartania a következő ajánlásokat:

A kémény anyagaként 3 mm vastag csöveket vagy hasonló, 1 mm falvastagságú rozsdamentes acél elemeket használnak. A kémény magassága a kályha méretétől függően 5 és 7 m között legyen. A csövek átmérője valamivel nagyobb, mint a kimeneti cső külső átmérője. Ez segít a cső és a fúvóka csatlakoztatásakor, de az átmérőnek olyannak kell lennie, hogy a csatlakoztatás során ne legyenek látható hézagok. Szorosabb csatlakozást bilincsekkel lehet létrehozni.

Ha kétkörös kémény kialakítást készítenek, akkor ügyelni kell az elemek csatlakoztatásának helyes sorrendjére. Ha a kémény beltérben készül, akkor a sorrendnek a következőnek kell lennie: minden következő résznek az alsóba kell mennie. Ha külső kémény készül, akkor a felső részeket az alsókon kell viselni. Ez az eljárás megvédi a kéményt a nedvességtől.

A teljes kéménynek ugyanazon szakasz részeiből kell készülnie. Ha csökkenti a méretet, akkor a kémény teljes működése megszakad, és változtatást igényel.

A kéménycső felszereléséhez egy lyukat kell készíteni a falon, amelyen keresztül egy speciális cső megy át. A furatnak a kemence fúvókájával szemben kell lennie. A csatornát speciális hőszigetelő réteggel kell védeni, amely megvédi a falakat a magas hőmérséklettől.

A kémény azon részeit, amelyek kifelé mennek, ásványgyapottal kell szigetelni. A szigetelés vastagsága legalább 25 mm legyen. A hőszigetelt helyeket nagyobb csővel kell lefedni, hogy ne nedvesedjenek át és ne rontsanak az időjárási körülményektől.

A cső legfelső részét „esernyővel” vagy gomba formájú elemmel kell lezárni, hogy légköri csapadék ne kerüljön bele, és erősebb legyen a tolóerő.
A kémény elkészítése után felszereljük a kályhát, csatlakoztatjuk a kályhát a kéményhez, és a hézagot kályhatömítő anyagokkal szigeteljük.

Ebben a szakaszban a telepítés befejeződött, és megkezdheti a terv teljesítményének tesztelését.