Miből készül a cellás polikarbonát. Polikarbonát, mi az, cellás polikarbonát méretek, felvitel, vágási módok, rögzítések

A polikarbonát színtelen kemény polimer műanyag. A gyártás során granulátum formájában használják. Könnyűség, nagy szilárdság, átlátszóság, plaszticitás, fagyállóság és tartósság jellemzi.

Ezenkívül ez az anyag jó dielektrikum. Kémiai szempontból a polikarbonátok szintetikus polimerek.

A polikarbonát különleges tulajdonságait makromolekuláinak egyedi szerkezete éri el. Mivel a polikarbonát hőre lágyuló (termoplasztikus polimer), megszilárdulva képes visszaállítani tulajdonságait.

Érdemes megjegyezni, hogy az ilyen anyagok ismételt feldolgozásnak vethetők alá, ami környezeti szempontból vonzóvá teszi. A polikarbonát polikarbonát granulátumokból készül az extrudálás elve szerint. A felvitt UV védőréteg megbízható védelmet nyújt a közvetlen napsugárzás ellen.

A polikarbonát lemezek rendkívül népszerűek a készülékben, egyedülálló teljesítményi tulajdonságaik, valamint sokrétű felhasználási lehetőségeik miatt. A polikarbonát fő előnyei a következők:

• könnyedség;
• átláthatóság;
• egyszerű telepítés;
• erő;
• rugalmasság;
• a feldolgozás egyszerűsége;
• ellenállás a környezet és a kémiai elemek negatív hatásaival szemben;
• hang- és hőszigetelés;
• Biztonság.

A polikarbonát sejtes és monolitikus. A cellás polikarbonátot széles körben használják az építőiparban, mivel meglehetősen könnyű, de ugyanakkor tartós anyag. A megfelelő rugalmasság és nagy ütésállóság lehetővé teszi vékony falú termékek előállítását anélkül, hogy elveszítenék alapvető tulajdonságaikat.

A monolit polikarbonát kevésbé gyakori. Ez egy tömör lemez, amelyet különféle építési tárgyakkal szemben használnak. A termékek kellően erősek ahhoz, hogy ellenálljanak a különféle ütéseknek, és szükségtelenné váljanak fémkeret használatára.

A polikarbonát lapok rugalmasságuk miatt ideális anyag a geometriailag legbonyolultabb szerkezetek burkolására is. A polikarbonát lemezek felszerelése nem nehéz. Kényelmes polikarbonát profilokat használnak, amelyek színskálája és mechanikai tulajdonságai megegyeznek. A lapok hagyományos vágószerszámokkal tökéletesen megmunkálhatók.

A polikarbonát granulátum a fő nyersanyag a PC-lemezek gyártásához. A gyantalemezt széles körben használják világítástechnikai, tengelykapcsoló-alkatrészek, gépészeti alkatrészek és elektromos alkatrészek gyártásában.

Szintén nem mellőzhető a polikarbonát használata az építőiparban, a bútorgyártásban, a fegyverek, védőfelszerelések és sportszerek gyártásában, információs médiában stb. Nagyon gyakran polikarbonátot használnak az üveg helyettesítésére. A nyári lakosok ilyen anyagokat használnak berendezésekhez és üvegházakhoz.

A polikarbonát nagy szilárdságú, és különböző fokú átlátszóságú és különböző színű lehet. A polikarbonát termékeket magas fokú tűzbiztonság jellemzi. A tűznek a polimerre gyakorolt ​​hatása során az nem ég, hanem megolvad, ugyanakkor mérgező anyagok felszabadulása nélkül.

Teljesen környezetbarát anyag. Szénsav sói alapján jön létre, amely nem képes károsítani a környezetet. A tűzzel való kölcsönhatás során nehézfém gőzök és egyéb káros anyagok nem kerülnek a levegőbe. A polimer biztonságosságát az magyarázza, hogy olyan iparágakban használják, mint az orvostudomány és az élelmiszeripar.

Videó:

A polikarbonátot a hőre lágyuló műanyagok egész csoportjának nevezik, amelynek közös képlete és nagyon kiterjedt felhasználási köre van. Tekintettel arra, hogy a polikarbonát jó ütőszilárdsággal és nagy szilárdsággal rendelkezik, ezt az anyagot különféle szerkezetek létrehozására használják különféle iparágakban. Ugyanakkor a polikarbonát mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében a kompozíciókat általában üvegszállal töltik meg.

A polikarbonátot széles körben használják lencsék, CD-k és építőiparban. Ebből az anyagból csúcsokat és napellenzőket készítenek, kerítéseket építenek, pavilonokat állítanak, tetőket stb.

Az üveghez képest a polikarbonát átlátszó anyagként számos előnnyel rendelkezik.

Nem teljesen helyes a polikarbonát és az üveg összehasonlítása, de mindkét anyagot gyakran használják az építészetben és az építőiparban, pontosan az optikai tulajdonságok megléte miatt. Még ha az üveg olyan erős is lehetne, mint a polikarbonát, akkor is gyengébb lenne ennél az anyagnál, mivel sokkal nagyobb súlya van. Ugyanakkor a polikarbonát veszít az üveggel szemben a keménység, az átlátszóság, az agresszív hatásokkal szembeni ellenállás és a tartósság tekintetében. Az összes hiányosságot azonban bőven ellensúlyozza az erőssége, rugalmassága és alacsony hővezető képessége.

A polikarbonát előállításának módszerei és összetétele

Jelenleg a polikarbonátokat háromféleképpen állítják elő:

1. Difenil-karbonát vákuumban történő átészterezésével komplex bázisok (például nátrium-metilát) hozzáadásával a készítményhez a hőmérséklet fokozatos emelésével. Az eljárást az olvadékban a periodikus elv szerint hajtják végre. A kapott viszkózus készítményt eltávolítjuk a reaktorból, lehűtjük és granuláljuk. Ennek a módszernek az az előnye, hogy a gyártás során nincs oldószer, a fő hátránya pedig az, hogy a kapott készítmény rossz minőségű, mivel katalizátormaradványokat tartalmaz. Ezzel a módszerrel lehetetlen olyan készítményt előállítani, amelynek molekulatömege meghaladja az 5000-et.
2. Foszgénezés A-biszfenol oldatában piridin jelenlétében 25 °C alatti hőmérsékleten. Oldószerként vízmentes szerves klórvegyületeket, molekulatömeg-szabályozóként pedig egyértékű fenolokat tartalmazó készítményt alkalmazunk. A módszer előnye, hogy minden folyamat alacsony hőmérsékleten, homogén folyadékfázisban megy végbe, az eljárás hátránya a drága piridin alkalmazása.
3. Foszgén határfelületi polikondenzációja A-biszfenollal, amely szerves oldószerek és vizes lúgok környezetében megy végbe. Ennek a módszernek az előnyei az alacsony hőmérsékletű reakcióban, egyetlen szerves oldószer alkalmazásában rejlenek, és abban rejlik, hogy nagy molekulatömegű polikarbonátot lehet előállítani. Az eljárás hátránya a nagy vízfogyasztás a polimer mosásakor, és ebből adódóan a nagy mennyiségű szennyvíz szennyezi a környezetet.

Az UV-elnyelőt és polikarbonátot tartalmazó készítmény igazi találmány lett az iparban. Az ilyen összetételt sikeresen alkalmazták üvegezési termékek gyártására, buszmegállók, hirdetőtáblák, autóablakok, mennyezetek, hullámlemezek, táblák, védőernyők, tömör táblák, cellás táblák és cellás profilok létrehozására.

Vissza az indexhez

A polikarbonát típusai és tulajdonságai

A polikarbonát fenolokból és szénsavból álló komplex lineáris poliészter, amely a szintetikus polimerek osztályába tartozik. A polikarbonát lapok gyártói inert és átlátszó granulátum megjelenésű anyagokat kapnak. Főleg 2 féle polikarbonát lemez van a piacon: méhsejt és különböző vastagságú monolit lemezek. A cellás polikarbonát lemez vastagsága 4, 6, 8, 10 vagy 16 mm, szélessége 2,1 m, hossza 6 vagy 12 m. A monolit polikarbonát lemez vastagsága 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm, szélessége 2,05 m és hossza 3,05 m.

Vissza az indexhez

Monolit polikarbonát

A monolit polikarbonát megjelenésében akrilüveghez hasonlít. A mechanikai tulajdonságait tekintve ennek az anyagnak nincs analógja a felhasznált polimer anyagok között. Egyesíti az átlátszóságot, a jó ütésállóságot és a magas hőmérséklet-állóságot. Ennek az anyagnak a monolit lemezeit egyes szakértők ütésálló üvegnek nevezik.

A monolit polikarbonát kiváló optikai tulajdonságokkal kombinált nagy szilárdsága miatt védőüvegezéshez (pajzsok, kerítések és védőernyők gyártásában rendészeti szervek számára, ipari és lakóépületek üvegezésében, kórházak építésében, fedett parkolók, üzletek, mezőgazdasági létesítmények, sportépítmények stb.). Ebből az anyagból készülnek a sisakok és védőszemüvegek, repülőgépek, buszok, vonatok és hajók üvegezésére használják.

A polikarbonátot télikertek és verandák építésénél, tetőablakok beépítésénél, világítóberendezések gyártásánál, autópályák zaj elleni védőfalak felszerelésénél, táblák és jelzőtáblák gyártásánál használják.

A monolit polikarbonát ideális anyagnak tekinthető hőformázással előállítható íves elemek létrehozásához. Ennek az anyagnak köszönhetően lehetőség nyílik különféle téglalap, négyzet vagy kerek alappal rendelkező kupolák, különböző hosszúságú moduláris lámpák, valamint nagy kupolák egyes szakaszai készítésére, amelyek átmérője eléri a 8-10 métert.Sok szakértő a monolit polikarbonátot a monolit polikarbonátnak tartja. egyedi anyag, de vízszintes átfedések létrehozására nagyon ritkán használják. Ez leggyakrabban a magas költségének köszönhető, amely nagymértékben meghaladja a cellás polikarbonát - az építőiparban népszerűbb anyag - költségét. Ezenkívül a méhsejt anyag kiváló hőszigetelést biztosít.

Vissza az indexhez

Sejtes polikarbonát

A polikarbonát méhsejt-műanyagot többrétegű ütésálló polikarbonát lemezeknek nevezik. A cellás polikarbonát, amelyet széles körben használnak a magánépítésben, egy többrétegű panelekbe profilozott polimer, és belső hosszanti merevítőkkel. Extrudálással nyerik, melynek során a granulátumokat megolvasztják, majd a keletkező masszát egy speciális eszközön keresztül extrudálják, melynek formája határozza meg a lap kialakítását és szerkezetét.

Az elmúlt években a cellás polikarbonát nagy népszerűségre tett szert. Kezdetben ezt az anyagot olyan tetőszerkezetek létrehozására fejlesztették ki, amelyek ellenállnak a hóterhelésnek és a jégeső okozta károknak - átlátszóak, tartósak és ugyanakkor könnyűek. Ma már nemcsak házak, épületek függőleges és tetőüvegezésére használják, hanem üvegházak, üvegházak, télikertek, kirakatok, különféle díszítő- és védő-, profil- és lapos válaszfalak kialakítására, valamint különféle belső megvilágítású elemek kialakítására. Az anyag megfelelően megválasztott színe és a tervezők fantáziája sokféle dekorációt biztosít a létrehozott belső terekhez.

Az európai osztályozás szerint a cellás polikarbonát a B1 osztályba tartozik - ezek nehezen gyúlékony anyagok. Épületszerkezetekben történő alkalmazásakor ugyanazokat az építési szabályokat és előírásokat kell betartani, mint a fent említett gyúlékonysági fokú anyagok alkalmazásakor. A polikarbonát lemezek rendkívül ellenállóak a -40 és +120 °C közötti szélsőséges hőmérsékletekkel és a napsugárzás negatív hatásaival szemben.

Néha az anyagot speciális, elválaszthatatlan védőréteggel vonják be az ultraibolya sugárzás ellen, vagy olyan réteggel, amely megakadályozza a cseppek képződését a panel belső felületén (ebben az esetben a nedvesség vékony rétegben oszlik el a lap felületén, ezáltal nem zavarja az anyag fényáteresztését). Az anyag garanciális ideje 10-12 év.

Ezenkívül a szakértők hangsúlyozzák a polikarbonát lemez fontos jellemzőjét, amelynek köszönhetően széles körű népszerűségre tett szert - a jövedelmezőség. A kétrétegű panelek használata jelentős energiamegtakarítást is biztosít – akár 30%-ot is (az egyrétegű üveghez képest).

A sejtes polikarbonátot sejtesnek, szerkezetinek és csatornásnak is nevezik. Mindezek az elnevezések az anyag üregességét jelzik. 2 vagy több síkból áll, amelyeket keresztirányú merevítők kötnek össze, amelyek elválasztják az üregeket (méhsejt, csatornák, cellák). A merevítő bordák emellett légzárás funkciót is ellátnak, aminek következtében a cellás polikarbonát hővezető képessége meredeken csökken. A 16 mm vastagságú anyag teljesen helyettesítheti a dupla üvegezésű ablakot.

Vissza az indexhez

A polikarbonát fő tulajdonságai

1. Mint fentebb említettük, az anyag egyik legfontosabb tulajdonsága a nagyon nagy ütésállósága. A polikarbonát a szilikátüveggel és más szerves üvegekkel ellentétben nem törik össze. Kellően erős ütés esetén az anyag csak megrepedhet. Az anyag viszkozitása lehetővé teszi, hogy éles ütések hatására deformálódjon. Repedés csak akkor keletkezhet, ha a terhelés meghaladja az alakváltozási küszöböt. A cellás polikarbonátból készült tetők 20 mm átmérőjű jégesőnek ellenállnak. Anyaga olyan erős, hogy akár egy golyó közvetlen találatát is kibírja. Nagyon kevés olyan anyag van, amely fizikailag összehasonlítható a polikarbonáttal. Biztonságosan használható otthoni szilárd tető kialakítására.
2. A polikarbonát nagyon könnyű, ugyanolyan vastagságú, 16-szor könnyebb, mint a szilikátüveg és 6-szor könnyebb, mint az akril. Következésképpen a tartószerkezetek kevésbé erősek. Az ilyen könnyedség azonban hátrány is lehet: a lombkorona írástudatlan felszerelésével képes elrepülni az erős szél elől. Valójában a polikarbonát panelek meglehetősen nagy hó- és szélterhelésnek ellenállnak. Egy anyag teherbírását a vastagsága határozza meg.
3. A polikarbonát tűzálló anyag. Azok a kritikus hőmérsékletek, amelyeknél kezdi elveszíteni erejét, kívül esnek az üzemi hőmérsékleteken. Az anyagot alacsony gyúlékonysági együttható jellemzi. Nyílt tűzben nem gyullad meg, és nem járul hozzá a lángok terjedéséhez. Tűzben megolvad és rostos szálakban folyik le. Az égési folyamat nem támogatott, és az olvasztás során nem szabadulnak fel mérgező anyagok.
4. A polikarbonát kiváló optikai tulajdonságokkal rendelkezik. Fényáteresztése eléri a 93%-ot, de a méhsejt kialakítás akár 85%-kal is csökkentheti az optikai tulajdonságokat. A fényáteresztés csökken a kialakításban lévő keresztirányú merevítők miatt. Ugyanezek a terelőelemek azonban a fény visszaverésével kompenzálják az elveszett fényáteresztés egy részét, és jó fokú szórást biztosítanak. Ez a tulajdonság a polikarbonátot nagyon alkalmas anyaggá teszi üvegházak és üvegházak építéséhez. Neki köszönhetően lágyabb napfény jut az üvegházba, ami nagyon jótékony hatással van az üvegházi növények élettevékenységére.
5. A polikarbonát kopásálló anyag. Külső héja kiszűri a napfény ultraibolya spektrumát, ezáltal meghosszabbítja magának az anyagnak az élettartamát. Nem öregszik és 30 évig nem veszíti el eredeti erejét.
6. A polikarbonát nagy zajelnyelési együtthatóval rendelkezik, és nem vezet áramot. A cellás szerkezetű szerkezetek kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek.

Sejtes polikarbonát

Ezt a cikket törölni javasoljuk. Az okok magyarázata és a kapcsolódó vita megtalálható az oldalon Wikipédia:Törölve/2012. szeptember 7. A vitafolyamat befejezéséig a cikk javítható, de tartózkodni kell a tartalom átnevezésétől vagy indokolatlan eltávolításától, további részletekért lásd a további teendők útmutatóját. Ne távolítsa el a jelzőt törlésre a vita végéig. Adminisztrátorok: linkek itt, előzmények (utoljára módosítva), naplók, törlés.

• áttetsző tető
• tetők, falak és ólomüveg ablakok üvegezése
• boltíves mennyezetek, előtetők, napellenzők
• könnyű (légvédelmi) lámpák
• Benzinkutak, parkolók, buszpályaudvarok, buszmegállók
• úszómedencék, sportolási lehetőségek
• kerítések, belső és zajvédő falak
• diffúz álmennyezetek
• beltéri ajtók, erkélyek üvegezése
• válaszfalak a fürdőszobában és a zuhanyzóban

• üvegházak
• üvegházak
• téli kertek

• kiállítási standok
• pavilonok
• kirakatokat
• kültéri megvilágított reklám

A cellás polikarbonát lemezek terjedelme vastagságuktól függően:

• 4mm - üvegházak és fészerek, reklámszerkezetek (kiállítási standok és vitrinek);
• 6 mm - széles körben alkalmazható anyag (csúcsok, üvegházak, ólomüveg ablakok);
• 8mm - széles körben alkalmazható anyag (válaszfalak, csúcsok, üvegházak, tetők);
• 10 mm - függőleges és részben vízszintes felületek folyamatos üvegezésére (légvédelmi lámpák, autópályák zajvédő falai);
• 16 mm - nagy fesztávú tetők (épületek, szerkezetek), nagy terhelésekhez.
• 20 mm - stadionok, sportlétesítmények, uszodák, gyalogátkelőhelyek, parkolók, tetőablakok és erkélyek üvegezése
• 25mm - tetőablakok, kereskedelmi, irodai és ipari épületek, üvegházak, télikertek, irodai válaszfalak, pályaudvarok és repülőterek üvegezése és tetőfedése
• 32mm - tetőfedő elemek speciális követelményekkel, nagy terhelésekhez.

Gondozás és karbantartás

A lapok szennyeződésektől való megtisztításához, illetve a működés közben rajtuk felgyülemlett por és szennyeződések eltávolításához meleg szappanos vízben vagy tisztítószeres oldatban történő megnedvesítés után puha kendőt vagy szivacsot kell használni. Ne használjon tisztítószereket, amelyek a következőket tartalmazzák:

műanyagok

Hőszigetelő anyagok

Wikimédia Alapítvány. 2010 .

Az építőiparban használt polikarbonát nagyszerű alternatíva az üveghez. Nagyon magas fényáteresztő képességgel rendelkezik a 90%-os átlátszóságnak köszönhetően, és nagyon könnyű is. Ezenkívül a polikarbonát több százszor erősebb, mint az üveg - nem fél a kalapácstól és a golyóktól. Ő az, akit a kertészek előnyben részesítenek az üvegházak építésében, akkor jégeső vagy hurrikán nem tudja elrontani.

Az üvegházak beépítése mellett a polikarbonát anyagot kirakatok, hirdetőtáblák építésére, épületek, erkélyek és loggiák üvegezésére, irodai válaszfalakra, játszóterek vagy uszodák kerítéseként, valamint egyéb átlátszó szerkezetek kialakítására használják. Ez az anyag esztétikus és kellemes, ezért dekorációnak is használják.

Olvasson többet a polikarbonát jellemzőiről és előnyeiről

A polikarbonát átlátszó polimer műanyag, amelyet granulátum formájában tárolnak a feldolgozás pillanatáig. Ennek az anyagnak az összetétele a következőket tartalmazza: kétatomos fenol, víz, szénsav, oldószerek és színezékek. Magas hőmérsékleten nem veszíti el tulajdonságait, képes öngyógyítani, ezért környezetbarát.

Fontos: a gyári csomagolást ne nyissa ki a polikarbonát lapok felhasználásáig, hogy ne kerüljön be a páralecsapódás, és ne tudja leszakítani a védőfóliát - por vagy rovarok kerülhetnek be, ez negatívan befolyásolja a lap megjelenését.

Kétféle polikarbonátot gyártanak - cellás és monolit. Minőségben megegyeznek. Az egyetlen különbség az, hogy a cellás polikarbonát szerkezete sejtes (belül üreges, a cellák között csak válaszfalak vannak), a monolit pedig tömör, belül üres cellák nélkül.

Műszaki adatok:

Amint már említettük, ezt az anyagot üvegházak telepítésekor szeretik leginkább - kiváló hőszigeteléssel rendelkezik.

Égésgátló és nem mérgező, önkioltó tulajdonságok.

Irreálisan ütésálló - vandalizmus elleni kerítések építésénél használják.

Ellenáll a hőmérséklet változásainak. Nem érzékeny a nehéz időjárási körülményekre.

Fontos: bár az anyag nem veszíti el tulajdonságait magas hőmérsékletnek kitéve, mérete akár 4 mm-re is megnőhet - ezt figyelembe kell venni a telepítés és a tárolás során.

Mivel az anyag nagyon rugalmas, kényelmes íveket és egyéb szerkezeteket készíteni belőle, amelyeknek eredeti geometriai formát kell adni. Ehhez gyakrabban használnak méhsejt lapot.

Nem engedi át az ultraibolya sugárzást. Maga az anyag az UV hatására megsemmisül, de a gyártók figyelembe vették ezt az árnyalatot, és speciális védőanyagot adnak hozzá.

Annak érdekében, hogy ne essen kétségbe, melyik polikarbonát típust válassza - cellás vagy monolitot, ne feledje, hogy az egyetlen különbség az, hogy a cellásnak kisebb a súlya, mint a monolitnak, és a cellásnak valamivel nagyobb a hangszigetelése is a méhsejtben lévő üregek miatt. .

Önmagában a polikarbonát nagyon könnyű anyag, speciális erőgép használata nélkül is dolgozhat vele. Egy másik fontos előny, hogy az anyag biztonságos mind a telepítés során, mind a mindennapi életben. Ha az üveget véletlenül megütik, az eltörik, és megsérülhet valaki – polikarbonát esetén az ilyen esetek teljesen kizártak.

A polikarbonát üvegház beépítésének leírása

Üvegházat saját kezűleg építeni polikarbonátból sokkal könnyebb, mint üvegből. Ezenkívül az anyag plaszticitása lehetővé teszi, hogy az üvegháznak érdekesebb formát adjon.

A polikarbonát nem törékeny, ellentétben az üveggel.

Könnyen vágható ollóval fémhez (használhat fűrészt vagy kést).

Rugalmasság - a tetőt ív formájában is elkészítheti. Ez segít elkerülni az ízületeket, ami nem mondható el az üveg üvegház beépítéséről.

Fontos: annak ellenére, hogy a polikarbonát elég rugalmas, be kell tartania az intézkedést. Ne lépje túl a csomagoláson feltüntetett hajlítási sugarat, ez a speciális UV-bevonat megsértéséhez vezet.

Az üvegház alapja és kerete

Az első lépés az üvegház alapjának öntése. Ha az üvegház puha talajon található, akkor pántot kell végezni, majd betonalapot kell önteni. Használhat téglát vagy követ. Ez az alapozó hosszú évekig kitart.

Az üvegház kerete lehet fa, profilozott vagy fém. Jobb a fém használata, mert a profilozott nem túl tartós és nyomás alatt meghajolhat, a fát pedig festeni kell - összezsugorodik. Ideális megoldás egy fém sarok vagy négyzet alakú szerelvények.

Az üvegház keretének bevonása polikarbonát lapokkal

Első lépésként a gyári fóliát kell letépni a lapokról. Jobb ezt a burkolás előtt megtenni, akkor nagyon kényelmetlen lesz, és bütykölni kell.

A lemezeket a keret külső oldalára rögzítik, átfedve, termikus alátétekkel és önmetsző csavarokkal.

Ügyeljen arra, hogy az UV-védelemmel ellátott oldal kívül legyen.

A cellás polikarbonát csak a merevítők irányába hajlítható.

Nem kell túlságosan meghúznia a rögzítőket - a lapnak szorosan kell tartania, de szabadon kell mozognia, hogy felmelegedéskor legyen helye a táguláshoz.

Nincs semmi nehéz az üvegház beszerelésében. Természetesen vásárolhat egy kész, polikarbonáttal bevont keretet, amelyet ezután csak az alapra kell felszerelni, de ez egy kicsit többe fog kerülni. Ezenkívül nem tud kitalálni a mérettel, ami szükségtelen költségekkel jár, bár ez rajtad múlik - mindkét lehetőségnek megvannak az előnyei és hátrányai. Az első lehetőségnél időt és energiát tölt, de pénzt takarít meg, a másodikban pedig éppen ellenkezőleg.

A polikarbonát élettartama

Ha a polikarbonátot megfelelően gondozzák, és minden óvintézkedést megtesznek a telepítés során, akkor több évtizeddel tovább tarthat, mint a gyártó által jelzett.

Polikarbonát ápolás

A polikarbonát könnyen tisztítható. Ehhez bármilyen mosogatószert használhat, ha nincs speciális, és pamutkendőt.

Fontos: a mosószer ne tartalmazzon ammóniát, tönkreteszi az anyagot, zsíros foltok esetén pedig használjunk etilalkoholt! Ne dörzsölje kefével, kaparóval, csak pamutkendővel! Ellenkező esetben károsítsa az ultraibolya sugárzás ellen védő bevonatot.

Befejezésül néhány szó a polikarbonát színeiről

A színes polikarbonát fő célja, hogy szépséget és eredetiséget adjon az épület megjelenésének. Egyes szakértők azonban azzal érvelnek, hogy az üvegház építésénél a szín nem csak esztétikai szempontból számít. Úgy gondolják, hogy a zöld szín nem alkalmas üvegházakba, mert gátolja a növények növekedését, a piros vagy a narancssárga éppen ellenkezőleg, hozzájárul. Mindenesetre, ha úgy dönt, hogy ezt az anyagot az építőiparban használja, akkor meg kell mutatnia képzeletét.

Polikarbonát ápolás

Egy üvegház példáján a tavasz beköszöntével a polikarbonátot meg kell tisztítani a tél folyamán felgyülemlett szennyeződésektől. A szennyeződés miatt az anyag elveszti átlátszóságát, és ettől jobban felmelegszik, ami a lap deformálódásához vezet. Tartsa tisztán az épületet.

Polikarbonát Könnyen tisztítható. Ehhez bármilyen mosogatószert használhat, ha nincs speciális, és pamutkendőt.

Fontos : a mosószer nem tartalmazhat ammóniát, tönkreteszi anyag zsíros foltokra pedig etilalkoholt! Ne dörzsölje kefével, kaparóval, csak pamutkendővel! Ellenkező esetben károsítsa az ultraibolya sugárzás ellen védő bevonatot.

Befejezésül néhány szó a polikarbonát színeiről

A polikarbonát gazdag színválasztékkal rendelkezik, különösen a sejtes. A kasztniban nincs olyan sokféle szín, mert ritkábban használják, mint a cellás, de még mindig van választék.

Polikarbonát - mi ez: anyag, leírás, műszaki adatok

Az építőiparban használt polikarbonát nagyszerű alternatíva az üveghez. Nagyon magas fényáteresztő képességgel rendelkezik a 90%-os átlátszóságnak köszönhetően, és nagyon könnyű is.

Polikarbonát: mi ez és mire használható?

A szilikát üveg régóta hagyományos anyag az áttetsző szerkezetek (ablakok, üvegházak, üvegházak, díszítőelemek) létrehozására. Magas fokú áttetszőséggel rendelkezik, azonban az üveg törékenysége és műszaki jellemzői erősen behatárolták az alkalmazási lehetőségeket. Ennek a drága, de megbízhatatlan anyagnak az ellentéte a polikarbonát. Ez a kifejezés az átlátszó szintetikus hőre lágyuló műanyagok egész csoportját egyesíti, amelyek nagy szilárdsággal, nagy teherbíró képességgel és rugalmassággal rendelkeznek. Ez a cikk arról fog szólni, hogy mi a polikarbonát és hogyan használják fel az építkezéshez.

Összeállítás és gyártási folyamat

Minden típusú polikarbonát a hőre lágyuló szintetikus polimerek csoportjába tartozik. Ezt az anyagot nem szándékosan fejlesztették ki a tudósok, hanem a fájdalomcsillapítókkal kapcsolatos kutatások során fedezték fel, amikor a vegyészek egy erős, átlátszó reakció mellékterméket észleltek. E vegyület erejének titka a molekula különleges szerkezetében rejlik, amelyet a következő módokon nyernek ki:

1. A difenil-karbonát vákuumkörülmények között történő átészterezésének módszere összetett bázisok bevitelével az anyag összetételébe lépcsőzetesen megemelt hőmérséklet hatására. Ez a módszer azért jó, mert a gyártás során nem használnak oldószert, viszont így nem sikerül jó minőségű anyagot nyerni, mivel minden esetben kis mennyiségű katalizátor marad a készítményben.
2. Az A-biszfenol foszgénezésének módszerével piridint tartalmazó oldatban, pontosan 25 fokot meg nem haladó hőmérsékleten. A módszer pozitívuma, hogy a gyártás alacsony hőmérsékleten, folyékony fázisban történik. A piridin magas költsége azonban gazdaságtalanná teszi ezt a módszert a gyártó számára.
3. Módszer A-biszfenol határfelületi polikondenzációjára foszgénnel szerves és lúgos oldószerekben. A leírt reakció alacsony hőmérsékletű, ami jó a gyártáshoz. A polimer mosása azonban sok vizet fogyaszt, amely a víztestekbe kerül, szennyezve a környezetet.

Érdekes! A kiváló műszaki jellemzőkkel, alacsony költséggel, nagy teherbíró képességgel és a szilikátüvegnél nem alacsonyabb áttetszőséggel rendelkező polikarbonát egyes típusait sokáig vonakodva használtak. Mivel az ultraibolya sugárzásnak való kitettség az anyag elhomályosulásához vezetett. Az ultraibolya abszorber bevezetése az anyag összetételébe új szintre emelte a polikarbonátot, így ez a legracionálisabb megoldás az áttetsző szerkezetek és a vandálbiztos üvegezés létrehozására.

A "polikarbonát" kifejezés szintetikus lineáris polimerek nagy csoportját egyesíti, amelyek fenol és szénsav származékai. Ennek az anyagnak a szemcséinek molekuláris szerkezete inert, áttetsző, stabil granulátum. A különböző gyártási körülmények (magas nyomás, hőmérséklet, környezet) eltérő műszaki jellemzőket adnak az anyagnak, lehetővé téve különböző tulajdonságokkal rendelkező polikarbonát előállítását. Jelenleg ennek az építőanyagnak 2 fő típusát gyártják:

• Monolitikus. Ez az anyag megjelenésében szilikátüveghez hasonlít, átlátszó, lapos, sima felületű. A monolit polikarbonátot néha "ütésálló üvegnek" nevezik, mivel nagy mechanikai szilárdsággal, ütésállósággal, rugalmassággal és ugyanakkor könnyűséggel rendelkezik. A monolit polikarbonát működési jellemzői és különböző vastagsága lehetővé teszi ennek az egyedülálló anyagnak a használatát dekoratív üvegezéshez, görbe vonalú díszítőelemekhez, városi környezet vandálellenes szerkezeteihez (megállók, táblák, útjelző táblák, hirdetőtáblák). Ez azonban többszöröse többe kerül, mint egy cellás megfelelője.

Fontos! A gyártók átlátszó, áttetsző és matt polikarbonátot gyártanak, amely lehet színtelen vagy színes. Üvegházak és üvegházak építéséhez színtelen átlátszó anyagot használnak, amelynek áttetszősége 84-92%. Az áttetsző és matt szín pedig alkalmas kereskedelmi és adminisztratív épületek dekoratív üvegezésére.

Méretek és tulajdonságok

A különböző típusú polikarbonát műanyagok eltérő teljesítményű és műszaki jellemzőkkel rendelkeznek, beleértve az ütésállóságot, a teherbíró képességet, a hőszigetelő tulajdonságokat és az áttetszőséget. Az anyag tulajdonságai a lemez szerkezetétől és vastagságától is függenek. A polikarbonát kiválasztásakor a következő paramétereket kell figyelembe venni:

1. A cellás polikarbonát műanyag szélessége 210 cm, a monolit pedig 2,05 m.
2. A gyártók cellás polikarbonát műanyagot gyártanak legfeljebb 12 m hosszú lapok formájában, amelyek kényelmesek az üvegházak és üvegházak telepítéséhez. A monolit polikarbonátot legfeljebb 6 m hosszúsággal gyártják.
3. A cellás polikarbonát 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm vastagságú lemezekkel készül, ez a cellák alakjától és az anyag összetételében lévő rétegek számától függ. A monolit típusú polikarbonát vastagsága 6 mm, 8 mm, 10 mm vagy 16 mm.
4. A monolit polikarbonát súlya nagyobb, mint egy cellás megfelelője, egy ilyen bevonat 1 négyzetmétere 4,8 kg, de még mindig kétszer kevesebb, mint az azonos területű üveg súlya. A cellás polikarbonát tömege 0,8 kg/m2.
5. Mindkét anyagtípus hőállósága 145 fok, ennek ellenére az önkioltók osztályába tartozik.
6. A monolit polikarbonát ütésállósága több mint 400 J, ami tízszer több, mint az ütésálló üvegé. A cellás polikarbonát lemez ütésállósága több mint 27 J.

Jegyzet! A cellás és monolit polikarbonát fényáteresztési együtthatója eltérő. A monolit polikarbonát műanyag fényáteresztési együtthatója 91%, összehasonlításképpen az üvegnél ez az érték 87-89%. A celluláris polikarbonát áttetszősége 80-88%.

Előnyök

A polikarbonát műanyag működési és műszaki jellemzői lehetővé teszik ennek az anyagnak az építőipar számos területén történő felhasználását. A polikarbonát könnyű súlya, ütésállósága és átlátszósága, valamint alacsony előállítási költsége lehetővé tette számára a versenyt a szilikátüveggel. Ennek az anyagnak a tagadhatatlan előnyei a következők:

• Könnyű súly. A monolit műanyag 2-szer könnyebb, mint az üveg, a cellás műanyag pedig 6-szor könnyebb, ami lehetővé teszi könnyű szerkezetek létrehozását, amelyeket nem nehezítenek meg a szükségtelen tartóelemek.
• Erő. A nagy teherbírású polikarbonát ellenáll az intenzív hó-, szél- vagy súlyterhelésnek.
• Átláthatóság. Az anyag monolitikus megjelenése még több fényt is átereszt, mint a szilikátüveg, a cellás polikarbonát műanyag pedig a látható spektrum 88%-át.
• szigetelő tulajdonságok. A polikarbonát, különösen a cellás, kiváló hang- és zajszigetelési anyag.
• Biztonság. A polikarbonát törésekor nem keletkeznek éles töredékek, amelyek sérülést okoznának.

Kérjük, vegye figyelembe! Ennek az anyagnak minden típusa nem igényel komoly karbantartást, vízzel mossák szappan vagy mosogatószer hozzáadásával. Semmi esetre sem szabad ammóniát használni a tisztításhoz, ami tönkreteszi a szerkezetét.

Mi az a polikarbonát

Mi az a polikarbonát? Az anyag típusai, műszaki és működési jellemzői. Szabványos méretű méhsejt és monolit polikarbonát műanyag

Mi az a cellás polikarbonát

Polikarbonát, mi az, cellás polikarbonát méretek, felvitel, vágási módok, rögzítések

A cellás, vagy más módon strukturált vagy cellás polikarbonát a különleges belső szerkezetről kapta a nevét: kialakítása lehet két-, három- vagy négyrétegű, meghatározott számú merevítővel kitöltve, háromszögeket, keresztes illesztéseket vagy négyzetet képez. Ha egy metszetben nézzük a levelet, láthatjuk, hogy a méhsejthez hasonlít. Ennek a szerkezetnek köszönhetően az anyag kiváló szilárdsági jellemzőkkel és nagy rugalmassági együtthatóval rendelkezik, a méhsejtben lévő levegő pedig hőtakarékos tulajdonságait biztosítja.

Celluláris polikarbonát - hogyan készül

A méhsejt anyag gyártásához polikarbonátot használnak - szemcsés színtelen műanyag masszát, amelyet könnyű, fagyállóság, dielektromos tulajdonságok és tartósság jellemez. A polikarbonát makromolekulák egyedi szerkezete a fő oka a benne rejlő egyedi tulajdonságoknak.

Az anyag hőre lágyuló képessége lehetővé teszi, hogy az egyes olvasztási folyamatok után a megszilárdulási folyamat során helyreálljon, pl. az anyag sokszor újrahasznosítható, ami a környezetbarátság szempontjából nagyon fontos.

Az anyag előállítása extrudálással történik, azaz. a megolvadt folyékony viszkózus anyagot az alakítószerszámon keresztül kényszerítve. Az eredmény egy adott keresztmetszeti alakú szövedék.

A méhsejt anyag tulajdonságai és előnyei

Azonnal észreveheti, hogy a polikarbonát kedvezően hasonlít minden átlátszó építőanyaghoz - egyikük sem rendelkezik hasonló pozitív tulajdonságokkal.

A cellás polikarbonát más:

1. Alacsony hővezetési együttható, amely jobb hőmegtakarítást biztosít az anyagnak, mint az üveg, ami lehetővé teszi a térfűtéshez vagy hűtéshez szükséges energiafogyasztás közel felére csökkentését.
2. Az anyag többrétegű szerkezete jó hangelnyelést és ennek megfelelően jó hangszigetelő tulajdonságokat biztosít.
3. Az anyag jól szórja a fénysugarakat, átlátszósága 86%, fény áthaladásakor nem vet árnyékot.
4. Az anyag működése -40 C és +120 C közötti hőmérsékleten végezhető, azaz. szinte bármilyen természeti területen használható, az anyag minőségi jellemzői nagyon kis mértékben függnek a környezetben bekövetkező változásoktól. Nem érzékeny a vegyszerek hatására.
5. A polikarbonát könnyű, körülbelül 16-szor kisebb, mint az ablaküveg és 6-szor kisebb, mint az azonos vastagságú akrillemez, az anyag használata lehetővé teszi a megtakarítást egy kevésbé erős alap tervezésével és a tartószerkezetek építési költségeinek csökkentésével. A szerelési munkák speciális építőipari berendezések használata nélkül is elvégezhetők.
6. Az anyag nagy viszkozitású, ütésállóságát biztosítja (200-szor nagyobb, mint az üveglapoké), ellenáll a hajlítási és szakadási terhelésnek. Nagyon erős ütés esetén nem keletkeznek éles töredékek. A polikarbonát fólia ellenáll a felgyülemlett hó igénybevételének, és nem szakad el a széllökésekben, mint a műanyag fólia, így ideális üvegházak burkolatához. Az anyag jó rugalmassága lehetővé teszi, hogy bonyolult geometriájú tetőszerkezetek, köztük íves és boltíves tetőszerkezetek szerelésénél is alkalmazható legyen.
7. A polikarbonát nem gyúlékony, nem ég, de nyílt tűz hatására megolvad, pókhálószerű szálat képezve, mérgező anyagok nem szabadulnak fel.
8. Az anyag műszaki jellemzőinek állandóságát a lapok elülső oldalára felvitt védőréteg biztosítja, amely blokkolja a napspektrum ultraibolya részét.

Cellás polikarbonát - a lemez méretei és terjedelme a vastagságtól függően

A cellás polikarbonát széles színválasztékban készül, alapszínei a következők:

• meleg - piros, barna, bronz, narancs, sárga, tejszerű,
• hideg - fehér, kék, türkiz, zöld,
• átlátszó paneleket is találhatunk.

Ha a lapok méretéről beszélünk, akkor meg kell jegyezni, hogy a polikarbonátot többféle változatban gyártják:

• monolit, 2-12 mm vastagságú, szabványos lemezméretekkel 2,05x3,05 m,
• cellás, 4-32 mm vastagságú, 2,1x6 m vagy 2,1x12 m lemezmérettel,
• profilozott, 1,2 mm vastag, lapméret 1,26x2,24 m, profil magassága 5 cm-ig.

A cellás polikarbonát a lemezek vastagságától függően eltérő felhasználási területet tartalmazhat, ezért az alábbi konstrukciókhoz ajánlott használni:

• 4 mm - fészerek és üvegházak, vitrinek, kiállítási standok,
• 6 mm - előtetők, üvegházak, előtetők,
• 8 mm - üvegházak, tetők, előtetők, válaszfalak,
• 10 mm - vízszintes és függőleges felületek folyamatos üvegezése, zajvédő falak, előtetők gyártása,
• 16 mm - tetők nagy szerkezetek felett,
• 32 mm - fokozott teherigényű tetőkre.

A termékek ilyen széles választéka alapján az építkezés megkezdése előtt meg kell vizsgálni a tulajdonságokat, és el kell dönteni, hogy melyik polikarbonátot ésszerű használni az egyes szerkezetekben.

A polikarbonáttal végzett munka alapelvei

Mivel az anyaglapok az építés során meglehetősen nagy méretűek, meg kell adni nekik a szükséges méreteket, pl. vágott. A polikarbonát vágásakor nincs különösebb probléma, ha a lemez vastagsága 0,4-10 mm, akkor használhat építőipari visszahúzható éles kést. Nem ajánlott eltávolítani a védőfóliát a felületről - ez védelmet nyújt a karcolásoktól.

A bemetszést óvatosan kell elvégezni, pontos, egyenes vonalat biztosítva. Vastagabb anyag vágásához használjon ütközővel ellátott nagy sebességű fűrészt. Az ilyen fűrész fogait megerősített ötvözetből kell készíteni, finom, hígítatlan. Használhat elektromos szúrófűrészt is.

Működés közben a lapot alá kell támasztani, hogy kiküszöbölje a rezgését. A vágás során a lap belsejébe eső forgácsokat a munka végén el kell távolítani.

A polikarbonát felszereléséhez lyukakat kell fúrnia a lapokon. Ehhez éles acélfúrókat használnak. A fúrás helyét úgy kell megjelölni, hogy az a belső merevítők között legyen. A furat és a szél közötti távolság körülbelül 10 mm legyen.

A cellás polikarbonát hajlítása kizárólag a csatornák vonalai mentén, a lap hosszában lehetséges. A hajlítási sugár 175-ször haladhatja meg a lemez vastagságát.

Mivel a lapok belsejében üregek vannak, különös figyelmet kell fordítani a végük megmunkálására. Ha a lapokat függőlegesen vagy ferde helyzetben kell felszerelni, akkor a végeit felső részen öntapadó alumínium szalaggal, az alsó részen pedig perforált szalaggal kell lezárni, ami megvédi az anyagot a szennyeződéstől. , de lehetővé teszi a kondenzvíz elvezetését.

Ha polikarbonátot használ egy íves szerkezet felépítéséhez, a végeit perforált fóliával kell lefedni. A tömítéshez szükséges anyagokat a panelek színének megfelelően kell kiválasztani.

• Az alumínium tömítőanyagok a legjobb minőségűek, tartósak és könnyen használhatók.
• Nem perforált tömítőanyag használatakor a legkisebb átmérőjű lyukakat kell belefúrni - hogy a kondenzvíz és a gőzök távozhassanak.
• Nem ajánlott nyitva hagyni a végeket - ez segít csökkenteni a panelek átlátszóságát és csökkenti élettartamukat.
• A végeket nem ajánlott közönséges szalaggal lezárni.
• A lemezeket a beszereléskor úgy kell elhelyezni, hogy biztosítva legyen a kondenzvíz akadálytalan elvezetése.
• A panelek beépítését úgy kell megtervezni, hogy függőleges beépítéskor a merevítők függőlegesen, ferde felület kialakításánál - hosszirányban, íves felületnél - ívesen helyezkedjenek el.
• Kültéri munkához használjon olyan anyagot, amely megvédi az ultraibolya sugárzástól.

Polikarbonát rögzítés

A keret hosszirányú támasztékait lépésenként kell felszerelni:

• 6-16 mm-es lapokhoz - 700 mm,
• 25 m-es lapokhoz - 1050 mm.

A keresztirányú tartók közötti távolság kiszámításakor a következőket veszik figyelembe:

• várható szél- vagy hóterhelés,
• a szerkezet dőlésszöge.

A távolság 0,5 és 2 m között lehet.

A polikarbonát rögzítéséhez önmetsző csavarokat vagy termikus alátéteket használnak, amelyek közül az egyik magas rúddal ellátott műanyag lemez, a másik tömítőanyag, és van a készletben egy bepattintható kupak is. A termikus alátét erős és szoros kapcsolatot biztosít hideghidak és a panelek összenyomása nélkül. A hőtágulás okozta problémák elkerülése érdekében a lyukak átmérője néhány milliméterrel nagyobb legyen, mint az alátétláb keresztmetszete.

Szög vagy szegecs nem használható a panelek rögzítésére! Nem javasolt az önmetsző csavarok túlhúzása a szerelés során. A polikarbonát önmetsző csavarokkal történő helytelen rögzítése az élettartamának csökkenéséhez vezethet.

Ha egyrészes paneleket szerelnek be, akkor azokat ugyanolyan vastagságban kell behelyezni a profil falcába, mint ezek a panelek.

Önmetsző csavarok segítségével rögzítik a hossztartóhoz. A munka megkezdése előtt ajánlatos a cellás polikarbonát lapokat száraz, meleg helyiségben tartani, és csak ezután zárja le a végüket öntapadó szalaggal - ebben az esetben nem képződik páralecsapódás a cellás anyag belsejében. A profil bepattintásakor a felületi sérülések elkerülése érdekében fakalapácsot használnak.

A beszerelés során figyelembe kell venni, hogy a polikarbonát nem minősül statikus anyagnak, méretei, bár kis mértékben (1 fokos hőmérséklet-változással 0,065 mm / m-ig), de a hőmérséklet változásaitól függően változnak. Ezért a telepítés során megfelelő réseket kell hagyni, de nem szabad megfeledkezni arról, hogy speciális rögzítőket kell használni, amelyek megakadályozzák a panelek elcsúszását, amikor a hőmérséklet csökken. Elegendő, ha a szabad játékhatár 2 mm/lineáris méter. A fenti követelményeknek meg kell felelniük a rögzítőelemek számára előkészített furatok átmérőjének.

Polikarbonát felületek üzemeltetése, karbantartása

1. Beépítés előtt a paneleket csomagolt formában, vízszintes helyzetben kell szállítani.
2. Ne tárolja a paneleket közvetlen napfényben vagy esőben.
3. Ne járjon polikarbonát lapokon.
4. A paneleket szappanos vagy mosogatószeres oldattal megnedvesített puha ruhával tisztítsa meg.
5. Ne használjon ammóniát, savakat, klórt, oldószereket, sókat tartalmazó mosószereket.
6. Ne használjon éles tárgyakat a szennyeződés eltávolításához - megkarcolhatják az ultraibolya védőréteget.
7. A lapokat úgy kell felszerelni, hogy a védőfólia felhordásának oldala kifelé nézzen. A csomagoláson meg kell találni az UV-védelem jelölését.

Polikarbonát, mi az, cellás polikarbonát méretek, felvitel, vágási módok, rögzítések

Mi az a cellás polikarbonát polikarbonát, mi az, cellás polikarbonát méretei, felvitel, vágási módok, rögzítések Cellular vagy más módon - strukturált

A cellás polikarbonát specifikációi

A polimer anyagokat széles körben használják különböző célokra szolgáló épületek és építmények építésében. A cellás polikarbonát egy két- vagy háromrétegű panel, közöttük hosszanti merevítő bordákkal. A cellás szerkezet nagy mechanikai szilárdságot biztosít a lemeznek viszonylag kis fajsúly ​​mellett. A cellás polikarbonát összes műszaki jellemzőjének megértéséhez és megértéséhez részletesebben megvizsgáljuk tulajdonságait és paramétereit.

Mi az a cellás polikarbonát

A lap keresztmetszetében téglalap vagy háromszög alakú méhsejtre hasonlít, innen ered az anyag neve is. Ennek alapanyaga a granulált polikarbonát, amely szénsav-poliészterek és dihidroxivegyületek kondenzációja eredményeként keletkezik. A polimer a hőre keményedő műanyagok csoportjába tartozik, és számos egyedi tulajdonsággal rendelkezik.

A cellás polikarbonát ipari gyártása szemcsés nyersanyagokból történő extrudálási technológiával történik. A gyártás a TU-2256-001-54141872-2006 műszaki előírásoknak megfelelően történik. Ez a dokumentum hazánkban az anyagtanúsításhoz is útmutatóul szolgál.

A panelek fő paramétereinek és lineáris méreteinek szigorúan meg kell felelniük a szabványok követelményeinek.

A cellás polikarbonát szerkezete egy keresztmetszetben kétféle lehet:

Lapjait a következő szerkezettel adják ki:

2H- Kétrétegű, téglalap alakú cellákkal.

3X- háromrétegű szerkezet téglalap alakú cellák kombinációjával további ferde válaszfalakkal.

3H- háromrétegű, téglalap alakú méhsejt szerkezetű lapok, 6, 8, 10 mm vastagsággal gyártva.

5W- A négyszögletes méhsejt szerkezetű ötrétegű lapok vastagsága általában 16-20 mm.

5X- 25 mm vastagságú ötrétegű, egyenes és ferde bordákból álló lapokat gyártanak.

A cellás polikarbonát használatának hőmérsékleti feltételei

A cellás polikarbonát rendkívül jól ellenáll a kedvezőtlen környezeti feltételeknek. A működési hőmérsékleti feltételek közvetlenül függnek az anyag márkájától, a nyersanyagok minőségétől és a gyártási technológia betartásától. A paneltípusok túlnyomó többségénél ez az érték -40 °C és + 130 °C között mozog.

Egyes polikarbonát típusok akár -100 °C-ig is képesek ellenállni a rendkívül alacsony hőmérsékletnek anélkül, hogy az anyag szerkezetét tönkretennék. Amikor az anyagot melegítik vagy hűtik, a lineáris méretei megváltoznak. Ennek az anyagnak a lineáris hőtágulási együtthatója 0,0065 mm / m - ° C, a DIN 53752 szerint meghatározva. A cellás polikarbonát maximális megengedett tágulása nem haladhatja meg a 3 mm-t 1 m-enként, mind a lap hossza, mind szélessége mentén. . Mint látható, a polikarbonát jelentős hőtágulást mutat, ezért szükséges a megfelelő réseket hagyni a beépítés során.

A cellás polikarbonát lineáris méreteinek megváltoztatása a környezeti hőmérséklet függvényében.

Az anyag kémiai ellenállása

A befejezéshez használt panelek sokféle roncsoló tényezőnek vannak kitéve. A celluláris polikarbonát rendkívül ellenálló a legtöbb kémiailag inert anyaggal és vegyülettel szemben.

1. Cementkeverékek és beton.

2. PVC lágyított.

3. Aeroszolos rovarölő.

4. Erős tisztítószerek.

5. Ammónia, lúgok és ecetsav alapú tömítőanyagok.

6. Halogének és aromás oldószerek.

7. Metil-alkohol oldatai.

A polikarbonát nagy kémiai ellenálló képességgel rendelkezik a következő vegyületekkel szemben:

1. Tömény ásványi savak.

2. Semleges és savas reakciójú sóoldatok.

3. A legtöbb fajta redukálószer és oxidálószer.

4. Alkoholos oldatok, a metanol kivételével.

A lemezek felszerelésekor szilikon tömítőanyagokat és EPDM típusú tömítőelemeket és speciálisan azokhoz tervezett analógokat kell használni.

A cellás polikarbonát mechanikai szilárdsága

A méhsejtszerkezetnek köszönhetően a panelek jelentős terhelést képesek elviselni. Mindazonáltal a lap felülete koptató hatásnak van kitéve, ha hosszan érintkezik finom részecskékkel, például homokkal. Megfelelő keménységű durva anyagokkal való érintkezéskor karcolások keletkezhetnek.

A polikarbonát mechanikai szilárdsági mutatói nagymértékben függenek az anyag márkától és szerkezetétől.

A tesztelés során a panelek a következő eredményeket mutatták:

A cellás polikarbonát szilárdsági vizsgálata az ISO 9001:9002 szabvány szerint történik. A gyártó legalább öt évig garantálja az üzemi jellemzők megőrzését, feltéve, hogy a lapokat megfelelően felszerelik és speciális rögzítőelemeket használnak.

Lemezvastagság és fajsúly

A gyártási technológia lehetővé teszi különböző méretű cellás polikarbonát gyártását. Jelenleg az ipar 4, 6, 8, 10, 16, 20 és 25 mm vastagságú paneleket gyárt, a panelek belső szerkezete eltérő. A polikarbonát sűrűsége 1,2 kg/m 3, a DIN 53479 szabvány által biztosított mérési módszer szerint meghatározva.

A cellás polikarbonát ultraibolya sugárzással szembeni ellenállása

A cellás polikarbonát tulajdonságai megbízható védelmet nyújtanak az erős sugárzás ellen az UV tartományban. E hatás elérése érdekében a gyártási folyamat során egy speciális stabilizáló bevonatréteget visznek fel a lap felületére koextrudálással. Ez a technológia garantáltan 10 évig biztosítja az anyag minimális élettartamát.

Ebben az esetben a védőbevonat leválása működés közben nem következik be a polimernek az alappal való összeolvadása miatt. A lap felszerelésekor alaposan meg kell vizsgálni a jelölést, és helyesen kell irányítani. Az UV-védő burkolatnak kifelé kell néznie. A panel fényáteresztése a színétől függ, és a festetlen lapok esetében ez az érték 83% és 90% között mozog. Az átlátszó színes panelek legfeljebb 65%-ot engednek át, míg a polikarbonát tökéletesen szórja a rajtuk áthaladó fényt.

A cellás polikarbonát hőszigetelő tulajdonságai

A cellás polikarbonát nagyon jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Ezen túlmenően ennek az anyagnak a hőállóságát nemcsak az a tény éri el, hogy levegő van benne, hanem azért is, mert maga az anyag nagyobb hőállósággal rendelkezik, mint az azonos vastagságú üveg vagy PMMA. Az anyag hőszigetelő tulajdonságait jellemző hőátbocsátási tényező a lemez vastagságától és szerkezetétől függ. 4,1 W/(m² K) (4 mm esetén) és 1,4 W/(m² K) (32 mm esetén) között mozog. A cellás polikarbonát a legelfogadhatóbb anyag, ahol az átlátszóságot és a magas hőszigetelést kombinálni kell. Ez az oka annak, hogy ez az anyag olyan népszerűvé vált az üvegházak gyártásában.

Ipari üvegház polikarbonátból.

A tűz jellemzői

A cellás polikarbonát ellenáll a magas hőmérsékletnek. Ez az anyag a B1 kategóriába tartozik, amelyet az európai besorolás szerint önkioltó és nehezen gyulladó anyag jellemez. Égéskor a polikarbonát nem bocsát ki mérgező és emberre és állatra veszélyes gázokat.

Magas hőmérséklet és nyílt láng hatására a szerkezet megsemmisül, és átmenő lyukak keletkeznek. Az anyag területe jelentősen csökken, és eltávolodik a hőforrástól. A lyukak megjelenése biztosítja az égéstermékek és a felesleges hő eltávolítását a tűzből.

Élettartam

A cellás polikarbonát gyártói garantálják az anyag fő műszaki jellemzőinek megőrzését akár 10 éves élettartamig, a beépítési és karbantartási szabályok betartásával. A lap külső felülete speciális bevonattal rendelkezik, amely védelmet nyújt az ultraibolya sugárzás ellen. Sérülése jelentősen csökkenti a panel élettartamát és idő előtti tönkremeneteléhez vezet.

Zajszigetelés

A polikarbonát méhsejtszerkezete hozzájárul az anyag alacsony akusztikus áteresztőképességéhez. A panelek kifejezett hangszigetelő tulajdonsággal rendelkeznek, amely közvetlenül függ a lap típusától és belső szerkezetétől. A 16 mm vagy annál nagyobb vastagságú többrétegű cellás polikarbonát biztosítja a hanghullámok csillapítását 10-21 dB-en belül.

Nedvességállóság

Ez a lemezanyag nem engedi át és nem szívja fel a nedvességet, ezért nélkülözhetetlen a tetőfedéshez. A cellás polikarbonát vízzel való kölcsönhatásának fő nehézsége az, hogy behatol a panelbe. Eltávolítása a szerkezetek szétszerelése nélkül szinte lehetetlen.

A méhsejtben lévő nedvességnek való hosszan tartó expozíció kivirágzásához és fokozatosan összeomlásához vezethet.

Az események ilyen fejlődésének kizárása érdekében a telepítés során csak speciális rögzítőelemeket szabad használni tömítőelemekkel. A polikarbonát széleit speciális szalaggal ragasztják be. A lépek tisztításának legegyszerűbb módja, ha hengerből vagy kompresszorból sűrített levegővel fújja át őket.

A perem nedvességtől való védelmére a következőket kell használni: 1. - speciális ragasztószalag, 2. - speciális profil, amelyet a ragasztott szalag tetejére helyeznek.

Panel színek

A cellás polikarbonát átlátszó és színes változatban kerül a piacra.

A gyártók a fogyasztói paneleket a következő színekben kínálják:

Az ezüst színű paneleknek van egy teljesen átlátszatlan változata is. A cellás polikarbonát fényáteresztése vastagságától és belső szerkezetétől függ. Átlátszó anyag esetén a fényáteresztés 86%-tól 4 mm-es lap esetén 82%-ig 16 mm-es anyag esetén. Az anyag színezése tömbben történik, amely hozzájárul a szín megőrzéséhez a működés teljes időtartama alatt.

Az anyag célja és terjedelme

A cellás polikarbonátot főként az építőiparban használják tetők és épületburkolatok építésére.

Ezt az anyagot kivételes tulajdonságai miatt egyre gyakrabban használják a következő elemek gyártására:

1. Íves szerkezetek

2. Előtetők a bejárati ajtók felett

3. Tömegközlekedési megállóhelyek

4. Autóbeállók

5. Hangszigetelő képernyők a vasúti sínek és a nagy sebességű autópályák mentén

A magánháztartásokban az ilyen paneleket verandák, padlások, pavilonok vagy nyári konyhák üvegezésére használják. A panelek másik alkalmazási területe a mezőgazdasági üvegházak gyártása, amelyek tartósak.

A cellás polikarbonát felszerelésének összetettsége

A cellás polikarbonát beszerelése acél- vagy alumíniumprofil keretre történő felszereléssel történik. A lemezek a merevítőkön át hajlíthatók; ezt a tulajdonságot széles körben használják előtetők és tetők gyártásában. A panel minimális görbületi sugara a vastagságától fordított arányban függ. A 25 mm vastag cellás polikarbonát nem hajlítható.

A telepítés során számos szabályt be kell tartani:

1. A 10 mm vastag panelek vágása élesen kihegyezett késsel, finom fogazatú fűrésszel történik

2. A fúrás fúróval történik, a minimális távolság az éltől legalább 40 mm

3. A paneleket tömítő alátétekkel ellátott önmetsző csavarokkal rögzítik a kerethez

4. A különálló lapokat speciális összekötő elemek segítségével rögzítik egymáshoz

Cellular polikarbonát - részletes műszaki adatok

A cellás polikarbonát egyre elterjedtebb hazánkban, ezt segítik elő a cellás polikarbonát kiváló műszaki jellemzői, melyekről részletesen kitérünk.