Hogyan kell megfelelően ragasztani egy fa pajzsot. Hogyan készítsünk bútorlapot saját kezűleg Hogyan ragasszunk tölgyfa táblákat

A bútorlap egy speciális fa alapú anyag, amelyet szabványos gyalult fatömbök összeragasztásával hoznak létre. Hatékonyan használható különféle típusú szerelvények és bevonatok készítésére. A bútorpajzsot saját kezűleg otthon elkészíteni egyáltalán nem nehéz, ezért ezt a munkát mindenki önállóan elvégezheti. Az így kapott minták természetesek és környezetbarátak, ugyanakkor sokkal vonzóbbak, mint a forgácslap vagy az MDF.

A bútorlap saját kezű otthoni létrehozása különféle fafajták felhasználásával jár. Leggyakrabban nyír vagy tölgy, bükk vagy nyárfa, valamint vörösfenyő és különféle tűlevelűek használják erre.

Minden fafajtának megvannak a maga sajátosságai, ezért egy bizonyos választás előtt ajánlatos előre eldönteni, hogy milyen működési feltételek mellett alkalmazzák a létrejövő összehúzódást.

A bútorlapokat leggyakrabban különféle bútorok és ajtók készítésére használják. Különleges belső feszültség jelenléte különbözteti meg őket, ezért a munkafolyamat során ügyelni kell arra, hogy ne sértse meg a szerkezet integritását. A nem megfelelő munkavégzés a késztermék deformálódásához vezethet.

A bútorlapok fő előnyei a következők:

• környezetbarát a természetes összetevők és a kiváló minőségű ragasztó használatának köszönhetően;
• a kapott bútorok és egyéb szerkezetek gyönyörű megjelenése, de ez csak a pajzsok megfelelő feldolgozásával lehetséges;
• nagy praktikum, mivel a fa homogén szerkezettel rendelkezik, amely lehetővé teszi a törött vagy elvesztett vonzerőelemek helyreállítását;
• a bútorlap készítése hihetetlenül egyszerű feladat, ugyanakkor kevés pénzt költenek erre a folyamatra;
• a panelekből készült bútorok tartósak és vonzóak;
• a termékeken nincsenek repedések vagy egyéb deformációk, és nem esnek át jelentős zsugorodáson.

A kiváló minőségű pajzs megszerzésének fő tényezője az ilyen célokra megfelelő anyagválasztás. A bútorlapok szabványosan 2 cm vastagságúak, ezért kezdetben az optimális méretű nyersdarabokat készítik elő, valamint a kívánt vastagsággal. Mivel a táblákat minden bizonnyal gyalulni, majd csiszolni kell, árrésszel kell megvásárolni, tehát vastagságuk 2,5 cm legyen.

Az anyagválasztás során a fa típusára, valamint a táblák minőségére kell összpontosítania. A fa nem lehet egyenetlen vagy meghajlott. Jó minőségűnek, megfelelően szárítottnak és minden rothadt terület hiányának kell lennie. Ezért vásárlás előtt alaposan meg kell vizsgálnia a táblákat. Ezenkívül részletesen tanulmányozzák az anyagot kísérő dokumentációt.

Szükséges eszközök

A barkácslap ragasztás szabványos eszközökkel történik. Általában minden férfi számára elérhetők, aki szívesebben végez számos házimunkát egyedül. Ezért csak az elemek készülnek:

• gyalu a fa optimális előkészítéséhez;
• eszköz az egyes fa rudak összekapcsolásához és ragasztásához;
• szalag típusú köszörű;
• épületszint, amely lehetővé teszi, hogy valóban egyenletes pajzsokat kapjon;
• durva csiszolópapír;
• lapos daráló.

Ezek az eszközök elegendőek lesznek egy pajzs készítéséhez, így nem lesz szükség drágább eszközökre.

Gyártási szabályok

Amint a szerszámok teljesen készen állnak a tervezett munkára, megkezdődik a közvetlen gyártási eljárás. Hogyan készítsünk bútorlapot? Ez a folyamat nem tekinthető túl bonyolultnak, de az esetleges hibák vagy problémák kiküszöbölése érdekében ajánlott előzetesen tanulmányozni a megfelelő utasításokat. Ehhez a következő lépéseket kell végrehajtani:

• kezdetben a fadeszkákat a kívánt méretű különálló rudakba vágják, és fontos, hogy olyan vágásokat végezzenek, amelyek szigorúan derékszögűek legyenek;
• szabálytalanságok vagy egyéb hibák jelenléte nem megengedett, mivel ebben az esetben nem lehet megfelelően ragasztani a bútorlapot;
• ha enyhe torzulásokat találunk, akkor ezek egy hagyományos gyaluval kiküszöbölhetők;
• a gyártás fontos pontja a kapott nyersdarabok kombinációja, mivel textúrájukban és színükben, valamint más fontos paraméterekben azonosnak kell lenniük;
• az elemek kiválasztása után megjelölik azokat, hogy a ragasztási folyamat során ne okozzanak nehézséget a helyes elhelyezésük.

Annak érdekében, hogy a folyamat minden szakasza a főbb árnyalatok figyelembevételével befejeződjön, javasoljuk, hogy előzetesen nézze meg a képzési videót.

Rúdokat készítünk

Feldolgozzuk a gépet

Minden sávot megjelölünk

Elemragasztási technológia

Az összes elkészített rúd előkészítése után folytathatja a közvetlen ragasztásukat, amely kiváló minőségű pajzsot biztosít. Ez az eljárás is egymást követő szakaszokra oszlik:

• olyan eszközt választanak ki, amely lehetővé teszi a rudak ragasztását, és egyenletesnek kell lennie, és ehhez általában szokásos forgácslap lapot használnak;
• a deszkákat a lap szélei mentén rögzítik, és magasságuk az előkészített rudak paramétereitől függ;
• e deszkák közé rudakat helyeznek el, amelyek szorosan illeszkedjenek egymáshoz, és vonzó mintát kell kialakítani belőlük;
• ha hézagok vannak, akkor ezek könnyen kiküszöbölhetők egy szabványos illesztővel;
• ezután a rudakat összeragasztják, amelyekhez különböző típusú, fához szánt ragasztókat használnak, de a PVA ragasztó használata optimális;
• a rudakból álló teljes felületet teljesen bekenjük ragasztóval, és fontos, hogy a szer egyenletesen oszlik el a felületen;
• a zsírozott elemek szorosan egymáshoz vannak nyomva;
• a forgácslaphoz rögzített lécekre további két ilyen lécet helyeznek el, majd ezeket az elemeket önmetsző csavarokkal csatlakoztatják, és ez szükséges a kapott pajzs meghajlásának megakadályozásához;
• a kapott üres anyagot körülbelül egy órán át hagyjuk, majd a pajzsot elengedjük és egy napig hagyjuk.

Így, miután kitalálta, hogyan kell ragasztani az elemeket egy bútorlap beszerzéséhez, ez a folyamat nem igényel jelentős erőfeszítést. Az eljárás önmagában is könnyen kivitelezhető, és ennek eredményeként olyan szerkezeteket kapunk, amelyek hatékonyan használhatók számos bútor, ajtó vagy akár teljes értékű bevonat létrehozására, amelyek nemcsak nagy szilárdságukkal, hanem megbízhatóságukkal is megkülönböztethetők. valamint vonzó megjelenéssel.

Rögzítjük a léceket

A rácsok kihelyezése

További két csík lerakása

Hagyjuk megszáradni

Végső

A pajzsok oly módon készülnek, hogy nemcsak erősek és tartósak, hanem vonzóak is. Ehhez figyelmet kell fordítani néhány befejező szakaszra, amelyek speciális feldolgozásból állnak. Ehhez a következő műveleteket hajtják végre:

• előzetes őrlési eljárást hajtanak végre. Erre a célra szabványos szalagcsiszoló használata javasolt. Speciális csiszolópapírt kell belehelyezni, és nagy frakciókkal kell rendelkeznie, mivel a kezdeti feldolgozás megtörténik. Lehetővé teszi a felületen maradó nagy hibák és eltérések kiküszöbölését a pajzskészítési folyamat után. Óvatosan kell eljárni, és a folyamat is következetes és egyenletes vonalakban zajlik;
• másodlagos feldolgozás - lapos daráló használatát foglalja magában. Biztosítja a fából készült bútorlap felületén a legkisebb cseppek, egyenetlenségek és egyéb hibák eltávolítását. Ezenkívül ennek a folyamatnak köszönhetően a halom eltávolítható a felületről. Javasoljuk, hogy az alapot kis mennyiségű vízzel előzetesen megnedvesítse, és az őrlést csak a szerkezet teljes megszáradása után szabad elkezdeni.

A jól végrehajtott feldolgozás után lehetőség van a kapott pajzsok felhasználásával különféle asztalok vagy polcok, éjjeliszekrények és egyéb bútorok készítésére. Használata nagy szilárdságú, megbízható és tartós ajtók vagy bevonatok készítésére megengedett.

Számtalan csatlakozás használható a fa alkatrészek összekapcsolására. Az asztalos-asztalos kötések elnevezése és besorolása országonként, régiónként, sőt fafeldolgozó iskolánként is jelentősen eltérhet. A kivitelezés abban rejlik, hogy a kivitelezés pontossága egy megfelelően működő kapcsolatot biztosít, amely képes elviselni a rá szánt terheléseket.

Kezdeti információk

Csatlakozási kategóriák

A fa részek minden csatlakozása (az ácsmunkában kötésnek nevezik) három kategóriába sorolható az alkalmazási terület szerint (az osztályozás külföldi változata):

• doboz;
• keret (keret);
• toldáshoz/összefűzéshez.

A fiókcsatlakozásokat például fiókok és szekrények gyártása során használják, a keretcsatlakozásokat ablakkeretekben és ajtókban, a megnövelt szélességű/hosszúságú alkatrészek előállításához pedig összeillesztést / illesztést alkalmaznak.

Számos kötés használható különböző kategóriában, például a tompacsuklókat mindhárom kategóriában használják.

Anyag előkészítés

Még a gyalult fűrészáru is igényelhet némi előkészítést.

• Vágja le az anyagot szélességi és vastagsági margóval a további gyaluláshoz. Még ne vágd hosszúra.
• Válassza ki a legjobb minőségű réteget - az elülső oldalt. Simítsa meg teljes hosszában. Ellenőrizd egy egyenes éllel.
  A végső igazítás után ceruzával jelöljön meg az elülső oldalon.
• Simítsa az elülső - tiszta - élt. Ellenőrizze egy egyenes éllel, valamint egy négyzettel az elülső oldalon. Simítsa ki a vetemedést gyalulással. Jelöljön meg egy tiszta élt.
• Vastagságmérővel jelölje meg a kívánt vastagságot az alkatrész kontúrjának minden széle mentén. Tervezze meg ezt a kockázatot. Ellenőrizd egy egyenes éllel.
• Ismételje meg a műveletet a szélességhez.
• Most jelölje meg a hosszt és a tényleges csatlakozásokat. Jelölje meg az elülső oldalt és egy tiszta élt.

Faanyag jelölés

Legyen óvatos a fűrészáru jelölésénél. Elegendő ráhagyást kell tenni a vágásszélességre, a gyalulási vastagságra és a csatlakozásra.

Az összes leolvasást az elülső oldalról és a tiszta szélről veszik, amelyen a megfelelő jelöléseket helyezzük el. A keret és a szekrény kialakításánál ezeknek a jelöléseknek befelé kell nézniük a gyártási pontosság javítása érdekében. A válogatás és összeszerelés megkönnyítése érdekében az alkatrészeket gyártásuk szerint számozza meg az elülső oldalon, hogy például jelezze, hogy az 1. oldal az 1. véghez csatlakozik.

Azonos részek megjelölésekor gondosan igazítsa őket egymáshoz, és jelölje meg az összes munkadarabot egyszerre. Ez biztosítja, hogy a jelölések azonosak legyenek. A profilelemek megjelölésénél vegye figyelembe, hogy lehetnek „jobb” és „bal” részek.

Fenék ízületek

Ezek a legegyszerűbb asztalos- és asztalos kötések. Mindhárom vegyületkategóriába beépíthetők.

Szerelés

A tompakötés ferdén kalapált szögekkel megerősíthető. Véletlenszerűen szúrja be a szögeket.

Vágja le egyenletesen a két darab végeit, és illessze össze őket. Rögzítse szögekkel vagy csavarokkal. Ezt megelőzően ragasztót lehet felvinni az alkatrészekre a rögzítés javítása érdekében. A vázszerkezeteknél a tompakötéseket kívülről acéllemezzel vagy hullámkulccsal, belülről fatömbbel lehet erősíteni.

Szög / tipli csatlakozások

A fából készült dübelek - manapság egyre inkább tipliknek nevezik - a kapcsolat erősítésére használhatók. Ezek a dugaszolható kerek tüskék növelik a nyírószilárdságot, és a ragasztóval biztonságosabban tartják a helyén a szerelvényt. A tiplicsatlakozások használhatók keretcsatlakozásként (bútor), fiókcsatlakozásként (szekrények) vagy toldáshoz (panelek).

A dübelkötés összeszerelése

1. Óvatosan vágja ki az összes alkatrészt pontosan a megfelelő méretre. Jelölje meg a keresztrúd helyzetét az állvány homlokoldalán és tisztítsa meg a szélét.

2. Jelölje meg a tiplik középvonalait a keresztrúd végén. A két végtől való távolságnak legalább az anyag vastagságának fele kell lennie. Egy széles rúdhoz kettőnél több tiplire lehet szükség.

Jelölje meg a csapok középvonalait a keresztrúd végén, és a négyzet segítségével helyezze át őket az állványra.

3. Fektesse a függőlegest és a rudat képpel felfelé. A négyzeten vigye át a középvonalakat az állványra. Számozza meg és címkézze fel az összes csatlakozást, ha egynél több állvány és keresztrúd van.

4. Vigye át ezt a jelölést az oszlop tiszta szélére és a keresztléc végeire.

5. Az elülső oldalról vastagságmérővel húzzon kockát az anyag közepére, keresztezve a jelölési vonalakat. Ez kijelöli a dübelek furatainak középpontját.

Vastagságmérővel rajzoljon egy középvonalat, keresztezve a jelölési vonalakat, amely megmutatja a tipliklyukak középpontját.

6. Csigafúrós elektromos fúróval vagy ásófejes kézi fúróval fúrjon lyukakat minden alkatrészbe. A fúrónak középponttal és marókkal kell rendelkeznie. A szálakon áthaladó lyuk a tipli átmérőjének körülbelül 2,5-szerese, a végén lévő lyuk pedig körülbelül háromszoros mélységű legyen. Minden furatnál hagyjon 2 mm-t, ennél a távolságnál a tiplik ne érje el az alját.

7. Süllyesztővel távolítsa el a felesleges szálakat a lyukak tetejéről. Ez megkönnyíti a tiplik beszerelését is, és helyet biztosít a ragasztónak a csatlakozás rögzítéséhez.

Nagels

A dübelnek hosszirányú hornyával kell rendelkeznie (ma a szabványos tiplik hosszanti bordákkal készülnek), amelyen keresztül a kötés összeszerelésekor eltávolítják a felesleges ragasztót. Ha a dübelben nincs horony, akkor az egyik oldalán vágja laposra, ami ugyanazt az eredményt adja. A végeket le kell ferdíteni, hogy megkönnyítsék az összeszerelést, és ne sértsék meg a furatot a dübel által. Itt pedig, ha a dübeleken nincs letörés, készítsük el reszelővel, vagy csiszoljuk le a végük szélét.

Csapok használata tiplik jelölésére

Jelölje meg és fúrja meg a kereszttartókat. Helyezzen be speciális csapszegeket a csapfuratokba. Igazítsa a keresztlécet az állvány jelöléseihez, és nyomja össze az alkatrészeket. A csecsbimbók hegyei nyomokat hagynak az állványon. Fúrjon lyukakat rajtuk. Alternatív megoldásként fahasábból készíthetünk sablont, lyukakat fúrhatunk bele, rögzíthetjük a sablont az alkatrészen és a benne lévő lyukakon keresztül lyukakat fúrhatunk a tiplikhez.

Jig használata dübelkötéshez

A dübelkötésekhez való fémrács nagymértékben megkönnyíti a dübelekhez való lyukak jelölését és fúrását. Dobozos illesztéseknél a fúvóka a végén használható, de széles panelek homlokfelületén nem működik.

karmester szög illesztésekhez

1. Jelölje meg a középvonalakat az anyag elején, ahol a dübellyukak legyenek. Válasszon ki egy megfelelő fúróvezető perselyt, és helyezze be a fúrógépbe.

2. Igazítsa egy vonalba az igazítási jeleket a fúvóka oldalán, és rögzítse a vezetőpersely siklócsapágyát.

3. Szerelje fel a befogót az alkatrészre. Igazítsa a középső bevágást a tipliklyuk középvonalához. Húzza meg.

4. Szerelje fel a fúrási mélységmérőt a fúróra a kívánt helyre.

Rallye

Szélesebb farész készítéséhez dübelekkel csatlakoztathat két azonos vastagságú részt az él mentén. Helyezzen két táblát a széles oldalakkal együtt, a végeit pontosan illessze egymáshoz, és szorítsa be a párt egy satuba. Egy tiszta élen rajzoljon merőleges vonalakat, amelyek jelzik az egyes tiplik középvonalait. Minden tábla szélének közepén vastagságmérővel kockáztasson minden korábban megjelölt középvonalon. A metszéspontok a tipliklyukak középpontjai lesznek.

A tűs csatlakozás szép és erős.

Karimás / hornyos csatlakozások

A bemetszéssel, bekötéssel vagy hornyos csatlakozást sarok- vagy középső csatlakozásoknak nevezzük, amikor az egyik rész vége a réteghez, a másik részhez pedig a másikhoz van rögzítve. Alapja egy tompakötés, amelynek végkivágása az arcon készült. Keret (házkeretek) vagy doboz (szekrények) csatlakozásokhoz használják.

Bevágás/bevágási kapcsolatok típusai

A tompakötések fő típusai a sötét/félsötét T-csukló (gyakran ezt a kifejezést a "sima/félig süllyesztett" kifejezés helyettesíti), amely tompakötésnek tűnik, de erősebb, egy negyed sarok (sarok). illesztés) és egy sötét/félsötét sarokkötés. A falcba vágott sarok és a sötéttel/félsötétségű falcba vágott sarok ugyanúgy készül, de a falc mélyebbre kerül - az anyag kétharmadát kiválasztják.

Vágás készítése

1. Jelöljön meg egy hornyot az anyag felületén. A két vonal közötti távolság megegyezik a második rész vastagságával. Folytassa a vonalakat mindkét szélén.

2. Vastagságmérővel jelölje meg a horony mélységét a széleken lévő jelölővonalak között. A mélység általában az alkatrész vastagságának egynegyede-harmada. Jelölje meg az anyag hulladék részét.

3. C-rögzítse biztonságosan a munkadarabot. Fűrészelje át a vállakat a jelölővonalak hulladékoldalán a kívánt mélységig. Ha a horony széles, végezzen további vágásokat a hulladékban, hogy megkönnyítse az anyag vésővel történő eltávolítását.

Fűrészeljen közel a jelölési vonalhoz a visszatérő oldalon, közbenső vágásokat végezve széles horonnyal.

4. Mindkét oldalon vésővel dolgozva távolítsa el a felesleges anyagot és ellenőrizze az alja síkságát. Az alsó szint kiegyenlítéséhez használhat alapozót.

Egy vésővel távolítsa el a hulladékot, mindkét oldalról dolgozva, és egyenlítse ki a horony alját.

5. Ellenőrizze az illeszkedést, ha a darab túl szoros, lehet, hogy le kell vágni. Ellenőrizze a merőlegességet.

6. A hornyos csatlakozás az alábbi módszerek egyikével vagy ezek kombinációjával erősíthető meg:

• ragasztás és befogás, amíg a ragasztó meg nem köt;
• csavarokkal csavarozva át a külső rész felületén;
• szögben szegezés a külső rész felületén keresztül;
• ferdén átszögezve a sarkon.

A bevágás elég erős

Nyelves és hornyos csatlakozások

Ez a negyed vágás és a visszavágás kombinációja. Bútorgyártáshoz és ablaknyílások lejtőinek felszereléséhez használják.

Kapcsolat létrehozása

1. Mindkét rész hossztengelyére merőleges legyen a vége. Az egyik részen jelölje meg a vállát az anyag vastagságának a végétől mérve. Folytassa a jelölést mindkét szélén és az elülső oldalon.

2. Jelölje meg a második vállát a végétől, az anyag vastagságának egyharmadnyi távolságra kell lennie. Folytassa mindkét szélén.

3. Vastagságmérővel jelölje meg a horony mélységét (az anyag vastagságának egyharmadát) a vállvonalak közötti éleken.

4. Egy fenékű fémfűrésszel fűrészelje át a vállakat a vastagító kockázatára. Vésővel távolítsa el a hulladékot, és ellenőrizze az egyenletességet.

5. Az azonos beállítású vastagságmérővel jelöljön ki egy vonalat a második rész hátoldalán és szélein.

Tanács:

• A horony és a horony típusú kötések könnyen elkészíthetők egy maróval és egy megfelelő vezetővel, akár csak a horonyhoz, akár a horonyhoz és a falhoz egyaránt. Lásd p. 35.
• Ha a fésű túl szoros a horonyban, vágja le a fésű elülső (sima) oldalát, vagy csiszolja meg csiszolópapírral.

6. Az elülső oldalról vastagságmérővel készítsen jelöléseket a széleken a vége felé és magán a végén. Fűrészel a vastagságmérő vonalai mentén egy fenékű fémfűrésszel. Ne vágjon túl mélyre, mert ez gyengíti a kapcsolatot.

7. A végétől vésővel dolgozva távolítsa el a hulladékot. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén állítsa be.

Félfa kapcsolatok

A félfa csatlakozások olyan keretcsatlakozásokra vonatkoznak, amelyeket az alkatrészek réteges vagy él mentén történő összekapcsolására használnak. A csatlakoztatás úgy történik, hogy minden részből ugyanannyi anyagot veszünk úgy, hogy azok egymással egy szintben legyenek összekötve.

A félfa illesztéseinek típusai

A félfában hat fő csatlakozási típus létezik: keresztirányú, szögletes, sík, szögletes bajusz, fecskefarkú és toldás.

Félfa szegély készítése

1. Igazítsa egymáshoz mindkét rész végeit. Az egyik rész felső oldalán húzzon egy vonalat a szélekre merőlegesen, a végétől visszalépve a második rész szélessége felé. Ismételje meg a műveletet a második darab alján.

2. Állítsa be a vastagítót az alkatrészek vastagságának felére, és húzzon egy vonalat mindkét rész végére és szélére. Jelölje meg a hulladékot az egyik felső, a másik rész alsó oldalán.

3. Rögzítse az alkatrészt egy satuba 45°-os szögben (függőlegesen). Óvatosan vágja végig a szemcsét a vastagító vonal közelében a hátsó oldalon, amíg a fűrész átlós nem lesz. Fordítsa meg a darabot, és óvatosan folytassa a fűrészelést, fokozatosan emelve fel a fűrész fogantyúját, amíg a fűrész mindkét szélén egy vonalba nem kerül a vállvonallal.

4. Vegye ki az alkatrészt a satuból, és helyezze az arcra. Nyomja erősen a burkolathoz, és rögzítse egy bilinccsel.

5. Fűrészelje át a vállát az előző vágásig, és távolítsa el a hulladékot. Vésővel igazítsa ki a minta minden egyenetlenségét. Ellenőrizze a vágás pontosságát.

6. Ismételje meg a folyamatot a második darabon.

7. Ellenőrizze az alkatrészek illeszkedését, és szükség esetén vésővel vízszintesítse. A csatlakozásnak téglalap alakúnak, síkban kell lennie, hézagok és holtjátékok nélkül.

8. A csatlakozás szögekkel, csavarokkal, ragasztóval erősíthető.

Sarokízületek a bajuszon

A bajusz sarokkötései a végek ferde részével készülnek, és elrejtik a végszemcséket, és esztétikailag jobban megfelelnek a dekoratív fedőréteg szögelfordulásának.

A sarokcsatlakozások típusai a bajuszon

A sarokkötésben a végek levágásához az alkatrészek találkozási szögét felére kell osztani. Hagyományos kötésnél ez a szög 90°, tehát mindkét vége 45°-ban van levágva, de a szög lehet tompa és éles is. Az egyenetlen sarokkötéseknél különböző szélességű részek csatlakoznak a bajuszhoz.

Sarokcsatlakozás készítése

1. Jelölje meg az alkatrészek hosszát, szem előtt tartva, hogy a hosszú oldalon kell mérni, mivel a ferde levágás csökkenti a hosszt a sarok belsejében.

2. Miután eldöntötte a hosszt, jelölje meg a vonalat 45°-ban - a szélén vagy az előlapon, attól függően, hogy hol vágja le a ferdét.

3. Kombinált négyzet segítségével vigye át a jelölést az alkatrész minden oldalára.

4. Kézi vágáskor használjon gérvágó dobozt és hátulsó fémfűrészt vagy kézi gérvágót. Erősen nyomja az alkatrészt a gérvágó doboz hátuljához - ha elmozdul, a ferde egyenetlen lesz, és a kötés nem illeszkedik jól. Ha szabadkézi fűrészelést végez, ügyeljen arra, hogy ne térjen el a jelölési vonalaktól az alkatrész minden oldalán. Egy gérfűrész, ha van, nagyon szép ferde lesz.

5. Helyezze össze a két alkatrészt, és ellenőrizze az illeszkedést. A ferde felület gyaluval történő levágásával javíthatja. Rögzítse szilárdan az alkatrészt, és éles gyaluval dolgozzon úgy, hogy a kés kis túlnyúlását állítsa be.

6. A csatlakozást mindkét részen keresztül szögekkel le kell verni. Ehhez először fektesse az alkatrészeket az arcra, és szúrjon be szögeket a ferde külső oldalába úgy, hogy azok hegye kissé kilógjon a ferde részből.

Kezdje el a szögeket mindkét részen úgy, hogy a hegyek kissé kilógjanak a ferde felületből.

7. Vigyen fel ragasztót és szorítsa meg szorosan a kötést úgy, hogy az egyik rész kissé kilógjon - átfedje a másikat. Először szúrjon be szögeket a kiálló részbe. A szögek beverésekor kalapácsütések hatására az alkatrész kissé elmozdul. A felületeknek vízszintesnek kell lenniük. Szögezze be a csatlakozás másik oldalát, és süllyessze be a szögfejeket. Ellenőrizze a négyszögletességet.

Először szúrja be a szögeket a kiálló darabba, és a kalapács becsapódása a kötést a helyére mozdítja.

8. Ha az egyenetlenségek miatt kis hézag van, akkor kerek csavarhúzó rúddal mindkét oldalon simítsa el a csatlakozást. Ez elmozdítja a szálakat, ami bezárja a rést. Ha a rés túl nagy, akkor vagy újra kell csinálni a csatlakozást, vagy be kell zárni a rést gitttel.

9. A sarokkötés megerősítésére a bajuszon a sarok belsejébe ragaszthat egy fahasábot, ha az nem látszik. Ha fontos a megjelenés, akkor a csatlakozás történhet dugaszolható tüskén, vagy furnér dübelekkel rögzíthető. A lapos illesztések belsejében csapok vagy lamellák (standard lapos csapok) használhatók.

Bajusz toldás és kapcsolat a vágással

A bajuszon való toldás összeköti az ugyanazon az egyenes vonalon elhelyezkedő részek végeit, és vágással történő csatlakozást használnak, ha két profilrészt szögben kell összekötni egymással.

Bajusz toldás

Bajszos toldásnál az alkatrészeket ugyanazokkal a ferdékekkel kötik össze a végén úgy, hogy az alkatrészek azonos vastagsága változatlan marad.

Vágó csatlakozás

A vágással (vágással, illesztéssel) történő összekapcsolást akkor alkalmazzuk, ha két alkatrészt kell összekötni egy profillal a sarokban, például két szegélylécet vagy párkányt. Ha az alkatrész elmozdul a rögzítés során, akkor a rés kevésbé lesz észrevehető, mint egy sarokkötésnél.

1. Rögzítse a helyére az első szegélylécet. Mozgassa közel hozzá a második lábazatot, amely a fal mentén található.

Rögzítse a helyére az első szegélylécet, és nyomja rá a második szegélylécet a falhoz igazítva.

2. Csúsztassa végig a rögzített lábazat profilozott felületét egy kis fatömbbel, amelyhez egy ceruzát nyomja. A ceruza jelölővonalat hagy a jelölendő lábazaton.

Egy ceruzával rányomott rúddal, éllel a második lábazathoz rögzítve, rajzoljon végig az első lábazat domborműve mentén, és a ceruza kijelöli a vágás vonalát.

3. Vágja a jelölési vonal mentén. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén állítsa be.

Összetett profilok

Helyezze az első lábazatot a helyére, és a második lábazatot a gérvágó dobozba helyezve készítsen rá egy ferdét. A profiloldal és a ferde vonal alkotja a kívánt formát. Vágja le ezt a vonalat egy kirakós fűrésszel.

Füles csatlakozások

A fűzőlyuk csatlakozásokat akkor használják, ha a "szélen" lévő metsző részeket össze kell kötni, akár a sarokban, akár a közepén (például az ablakkeret sarkában vagy ott, ahol az asztal lába a keresztrúdhoz kapcsolódik).

A fűzőlyuk csatlakozási típusai

A szemcsatlakozások leggyakoribb típusai a szög és a póló (T-alakú). A szilárdság érdekében a csatlakozást ragasztani kell, de megerősítheti egy tiplivel.

Fűszeres csatlakozás készítése

1. Ugyanúgy jelölje ki, mint a esetében, de az anyag vastagságát ossza el hárommal az egyharmad meghatározásához. Jelölje meg a hulladékot mindkét részen. Az egyik részen a közepét kell választania. Ezt a hornyot fűzőlyuknak nevezik. A második részen az anyag mindkét oldalsó részét eltávolítják, a fennmaradó középső részt tüskésnek nevezik.

2. Fűrészeljen a szálak mentén a vállak vonaláig a hulladék oldalán lévő jelölési vonalak mentén. Vágja ki a vállakat egy fenékű fémfűrésszel, és kap egy tüskét.

3. Mindkét oldalon dolgozva vésővel/hornyolóvésővel vagy szúrófűrésszel válassza ki az anyagot a fűzőlyukból.

4. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén finomhangolja vésővel. Vigyen fel ragasztót az ízületi felületekre. Ellenőrizze a négyszögletességet. Használjon C-bilincset a csatlakozás rögzítéséhez, amíg a ragasztó megkeményedik.

Tüske-aljzat csatlakozás

A csapos kötéseket vagy egyszerűen csapos kötéseket akkor használnak, ha két darab szögben vagy metszéspontban van összekötve. Valószínűleg ez a legerősebb az asztalosipari keretösszekötők közül, és ajtók, ablakkeretek és bútorok gyártásához használják.

A tüske-aljzat csatlakozások típusai

A csapos kötések két fő típusa a szokásos csapos csatlakozás és a lépcsős csapos csatlakozás (félsötétség). A tüske és a foglalat körülbelül az anyag szélességének kétharmada. A fészek tágítása a horony egyik oldalán történik (félsötétség), és a megfelelő oldaláról tüskés lépcsőt helyezünk bele. A félsötétség segít megakadályozni, hogy a tövis kiforduljon a foglalatból.

Szabványos tüske-aljzat csatlakozás

1. Határozza meg a csatlakozási pozíciót mindkét darabon, és jelölje meg az anyag minden oldalán. A jelölés a metsző rész szélességét mutatja. A tüske a keresztléc végén lesz, és az aljzat átmegy az oszlopon. A tüske hosszában kis ráhagyással kell rendelkeznie a csatlakozás további csupaszításához.

2. Vegyen fel egy vésőt a lehető legközelebb az anyag vastagságának harmadához. Állítsa a vastagságmérőt a véső méretére, és jelölje meg a fészket az állvány közepén az előzőleg megjelölt jelölővonalak között. Munka elölről. Ha szükséges, beállíthatja a vastagsági oldatot az anyag vastagságának harmadára, és mindkét oldalon dolgozhat vele.

3. Ugyanígy jelölje meg a tüskét a fenéken és mindkét oldalon, hogy megjelölje a vállakat a keresztrúdon.

4. Rögzítsen egy fadarabot a másodlagos támasztékba elég magasan ahhoz, hogy az éles állványt rögzítse hozzá. Rögzítse az oszlopot a tartóhoz úgy, hogy a bilincset a fészek jelölése mellé helyezi.

5. Vésővel vágja ki a fészket, és hagyjon befelé körülbelül 3 mm-t a végétől, hogy ne sértse meg a széleit a hulladékmintavétel során. Tartsa a vésőt egyenesen és párhuzamosan
élei az állvány síkja. Az első vágást szigorúan függőlegesen végezze el, az élező ferde szöget a foglalat közepe felé helyezve. Ismételje meg a másik végétől.

6. Végezzen néhány közbenső vágást, tartsa a vésőt enyhe szögben, és ferdje le. Válassza ki a hulladékot a véső karként való használatával. Ha 5 mm-rel mélyebbre megy, végezzen több vágást, és válasszon egy hulladékot. Folytassa a vastagság feléig. Fordítsa meg az alkatrészt, és dolgozzon ugyanúgy a másik oldalon.

7. A hulladék nagy részének eltávolítása után tisztítsa meg a fészket és vágja le a korábban hagyott ráhagyást mindkét oldalon a jelölővonalakig.

8. Vágja le a tüskét a szálak mentén, a hulladék oldaláról egy fémfűrészt a jelölési vonal mentén, majd vágja ki a vállakat.

9. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén állítsa be. A stopli vállainak szorosan illeszkedniük kell az oszlophoz, és az ízületnek merőlegesnek és játékmentesnek kell lennie.

10. A rögzítéshez ékek helyezhetők a tüske mindkét oldalára. A fészekben ehhez rést készítenek. A fészek külső oldaláról vésővel dolgozva szélesítse ki a mélység körülbelül kétharmadát 1:8-as lejtéssel. Az ékek ugyanolyan lejtéssel készülnek.

11. Vigyen fel ragasztót és nyomja meg erősen. Ellenőrizze a négyszögletességet. Vigyen fel ragasztót az ékekre, és helyezze a helyükre. Fűrészelje le a ráhagyást, és távolítsa el a felesleges ragasztót.

Egyéb tüskés csatlakozások

Az ablakkeretek és ajtók csapos illesztései némileg eltérnek a félsötét csapos csatlakozásoktól, bár a technika ugyanaz. Belül egy hajtás és/vagy rátét található üveghez vagy panelhez (panelhez). Ha egy varrattal ellátott részen tüskés csatlakozót hoz létre, a tüske síkját a varrat szélével kell egy vonalba állítani. A keresztrúd egyik válla hosszabb (a hajtás mélységéig), a második pedig rövidebb, hogy ne blokkolja a hajtást.

A rátéttel ellátott alkatrészek szöges illesztései a rátét profiljához illeszkedő levágott vállúak. Alternatív megoldásként eltávolíthatja a burkolatot a foglalat széléről, és levághatja vagy levághatja a megfelelőt.
Egyéb típusú tüske-aljzat csatlakozások:

• Oldalsó tüske - ajtók gyártásánál.
• Rejtett ferde tüske félsötétben (ferde lépcsővel) - a tüske elrejtésére.
• Tüske a sötétben (a csap lépcsői a két oldalán) - viszonylag széles részletekhez, például az ajtó alsó kárpitjához (rúdhoz).

Mindezek a csatlakozások lehetnek átmenőek, vagy süketek is lehetnek, ha a tüske vége nem látszik a rack hátuljáról. Ékekkel vagy dübelekkel megerősíthetők.

Rallye

A széles, jó minőségű fát egyre nehezebb megtalálni és nagyon drágábbá válik. Ezenkívül az ilyen széles táblák nagyon nagy zsugorodási alakváltozásoknak vannak kitéve, ami megnehezíti a velük való munkát. A keskeny táblák él mentén széles panelekbe történő csatlakoztatásához munkalapokhoz vagy munkaasztal-takarókhoz az összefogást használják.

Kiképzés

A tényleges rally megkezdése előtt a következőket kell tennie:

• Ha lehetséges, válasszon radiális fűrészelt táblákat. Kevésbé hajlamosak a zsugorodásra, mint a tangenciális fűrészáru. Ha tangenciális fűrészlapokat használunk, akkor ezek hangoldalát felváltva fektesse az egyik és a másik oldalra.
• Ügyeljen arra, hogy ne csomagolja össze a különböző fűrészelési módokkal rendelkező anyagokat egy panelbe.
• Soha ne ragasszon össze különböző fafajtákból készült táblákat, hacsak nincsenek megfelelően megszárítva. Összezsugorodnak és megrepednek.
• Ha lehetséges, helyezze el a táblákat a szálakkal egy irányba.
• Tűzés előtt feltétlenül vágja méretre az anyagot.
• Csak jó minőségű ragasztót használjon.
• Ha a fa polírozott, állítsa be a textúrát vagy a színt.

Gyülekező egy sima fúgáért

1. Helyezze el az összes táblát képpel felfelé. A későbbi összeszerelés megkönnyítése érdekében jelölje meg az éleket az illesztések mentén ferdén húzott folyamatos ceruzavonallal.

2. Tervezze meg az egyenes éleket, és ellenőrizze az illeszkedést a megfelelő szomszédos táblákhoz. Minden alkalommal igazítsa a végeket vagy a ceruzavonalakat.

3. Győződjön meg arról, hogy nincsenek hézagok, és a teljes felület sík. Ha a rést egy bilinccsel vagy gittel szorítja össze, a csatlakozás később megreped.

4. Rövid darabok gyalulásakor a két jobb oldalt szorítsa össze satuban, és mindkét élt egyszerre gyalulja meg. Nem szükséges fenntartani az élek négyszögletességét, mivel dokkoláskor kölcsönösen kompenzálják az esetleges dőlésüket.

5. Készítse elő, mint a tompakötést, és alkalmazzon ragasztót. A két felületet átlapolással összenyomni, kinyomva a felesleges ragasztót és segítve a felületek egymáshoz „tapadását”.

Egyéb fizetési módok

Más, különböző erősítésű fúziós kötések is hasonló módon készülnek. Ezek tartalmazzák:

• csapokkal (dübelekkel);
• horonyban és fésűben;
• negyedben.

Ragasztás és befogás

A ragasztott alkatrészek ragasztása és rögzítése a famegmunkálás fontos része, enélkül sok termék veszít erejéből.

Ragasztók

A ragasztó megerősíti a csatlakozást, összetartja az alkatrészeket, hogy ne lehessen őket könnyen széthúzni. A ragasztók kezelésekor feltétlenül viseljen védőkesztyűt, és kövesse a csomagoláson található biztonsági utasításokat. Tisztítsa meg a ragasztófelesleget a termék megkötése előtt, mert eltompulhatja a gyalukést és eltömítheti a bőr koptatóanyagát.

PVA (polivinil-acetát)

A PVA ragasztó egy univerzális fa ragasztó. Ha még nedves, vízzel megnedvesített ruhával letörölhető. Tökéletesen tapad össze a laza felületeket, nem igényel hosszan tartó rögzítést a kötéshez és körülbelül egy óra alatt megköt. A PVA meglehetősen erős kötést biztosít, és szinte minden porózus felülethez tapad. Tartós kötést biztosít, de nem hő- és nedvességálló. Vigye fel ecsettel, vagy nagy felületeknél hígítsa fel vízzel és festőhengerrel vigye fel. Mivel a PVA ragasztó vízbázisú, kötéskor összezsugorodik.

érintkező ragasztó

A kontaktragasztó azonnal összetapad a felhordás és az alkatrészek csatlakoztatása után. Vigye fel mindkét felületre, és amikor a ragasztó tapintásra megszáradt, illessze össze őket. Laminált (laminált) vagy furnérozáshoz használják forgácslaphoz. Rögzítés nem szükséges. Oldószerrel tisztítva. A kontaktragasztó gyúlékony. A gőzök koncentrációjának csökkentése érdekében jól szellőző helyen dolgozzon vele. Nem ajánlott kültéri használatra, mivel nem nedvesség- és hőálló.

Epoxi ragasztó

Az epoxi a famegmunkálás során használt legerősebb és a legdrágább ragasztó. Ez egy kétkomponensű gyanta alapú ragasztó, amely kötéskor nem zsugorodik, melegítés hatására meglágyul és terhelés hatására nem kúszik. Vízálló és szinte minden, porózus és sima anyagot tapad, kivéve a hőre lágyuló műanyagokat, mint a polivinil-klorid (PVC) vagy a plexi (szerves üveg). Kültéri munkára alkalmas. Kikeményítetlen formában oldószerrel eltávolítható.

forró ragasztó

A melegen olvadó ragasztó szinte mindent megragaszt, beleértve sok műanyagot is. Általában ragasztórudak formájában értékesítik, amelyeket egy speciális elektromos ragasztópisztolyba helyeznek a ragasztáshoz. Vigyen fel ragasztót, illessze össze a felületeket, és nyomja össze 30 másodpercig. Rögzítés nem szükséges. Oldószerekkel tisztítva.

Rögzítéshez klipek

A bilincsek többféle kivitelben és méretben kaphatók, ezek többségét bilincsnek hívják, de általában csak néhány fajtára van szükség. Ügyeljen arra, hogy egy fahulladékot helyezzen a bilincs és a termék közé, hogy elkerülje az alkalmazott nyomás miatti horpadást.

Ragasztási és rögzítési technika

Ragasztás előtt ügyeljen arra, hogy a terméket „száraz” - ragasztó nélkül szerelje össze. Szükség esetén zárja le a csatlakozások és a teljes méretek ellenőrzéséhez. Ha minden rendben van, szerelje szét a terméket, és helyezze el az alkatrészeket kényelmes sorrendbe. Jelölje meg a ragasztandó területeket és készítse elő a bilincseket a kívánt távolságra elhelyezett pofákkal/ütközőkkel.

Keret összeszerelés

A ragasztót egyenletesen oszlassuk el ecsettel minden ragasztandó felületen, és gyorsan szereljük össze a terméket. Távolítsa el a felesleges ragasztót, és rögzítse a szerelvényt kapcsokkal. Nyomja össze a csatlakozásokat egyenletes nyomással. A bilincseknek merőlegesnek és párhuzamosnak kell lenniük a termék felületeivel.

Helyezze a bilincseket a csatlakozáshoz a lehető legközelebb. Ellenőrizze a keresztrudak párhuzamosságát, és szükség esetén igazítsa be. Mérje meg az átlókat - ha azonosak, akkor a termék téglalapja megmarad. Ha nem, akkor egy enyhe, de éles ütés az állvány egyik végére kiegyenlítheti a formát. Szükség esetén állítsa be a bilincseket.

Ha a keret nem fekszik sík felületen, egy kalapáccsal ütögesse át a kiálló részeket egy fadarabon távtartóként. Ha ez nem működik, előfordulhat, hogy meg kell lazítania a bilincseket, vagy rá kell szorítania a fatömböt a keretre.

Ahhoz, hogy olyan tömörfa lappal rendelkező asztalt készítsünk, amely mindaddig sík marad, ameddig maga az asztal áll, helyesen kell kiválasztani, előkészíteni, befejezni és ragasztani a táblákat. Nehéznek tűnik a feladat? Valójában nem olyan nehéz, csak kövesse az irányelveinket készítsen bútorlapot saját kezével.

A bútorlap anyagának gondos kiválasztása

Amikor fűrészárut választasz asztallapodhoz, kerüld a sok csomós vagy fodros szemű darabokat. Az egyenes szálú deszkák stabilabbak. Vizsgálja meg a deszkák végeit, hogy megtudja, hogyan fűrészelték ki őket a törzsből. A sugárirányú és közbenső vágású táblák kevésbé vetemedik, mint a tangenciális vágással (úgynevezett közönséges).

Ez a következőképpen magyarázható: a tábla szárításakor a végén látható növekedési gyűrűi hajlamosak kiegyenesedni. A közönséges táblákban az egynyári térd vonalai lekerekített dombokhoz hasonlítanak, és amikor ezek a dombok lapossá válnak, a deszka szélei megemelkednek, ami vetemedést okoz.

Előnyben kell részesíteni az egyenes vonalú textúrájú anyagokat - az ilyen táblák kevésbé vetemedik, és jobban illeszkednek egymáshoz a pajzs mintájában. A nagyobb stabilitás érdekében válasszon vastag deszkákat, gyakran elhelyezkedő növekedési gyűrűvonalakkal, ami a fa lassú növekedését jelzi.

A keskeny növekedési gyűrűk csökkentik a fa méretének szezonális ingadozását, a vastag deszkák pedig masszívabbá teszik a fedelet, ami szintén hozzájárul a kisebb vetemedéshez. A feldolgozás során próbálja meg a lehető legnagyobb mértékben megtartani a táblák vastagságát, különösen nagy burkolat esetén, amelynél a vetemedés hangsúlyosabb lesz.

Rendezd el a táblákat az erő és a szépség érdekében

Előfordulhat, hogy nem tudja teljesen megakadályozni a kihajlást, különösen, ha pénzt takarít meg a sordeszkákkal, de ezt a hatást enyhítheti, ha megfelelően helyezi el őket a palánkban. Három lehetőség közül választhat:

1. Állítsa be az összes táblát úgy, hogy a növekedési gyűrűk a végén dombokhoz hasonlítsanak (felső kép). Eredmény: A fedél szélességében meghajlik, és a szélei felfelé emelkednek.

2. Helyezze el az összes táblát úgy, hogy a növekedési gyűrűk hullámok vagy üregek sorozatának tűnjenek. Az eredmény az ellenkezője lesz - a pajzs középen konvex lesz.

3. Változtassa meg a növekedési gyűrűk tájolását (alsó kép). Eredmény: A fedél hullámos lesz, amikor minden tábla az ellenkező irányba vetemedik. Melyik a legjobb helyszín?

Ha a fedelet az oldalakra rögzítik (deszkák, amelyek a keretet alkotják és összekötik az asztal lábait), javasoljuk, hogy válassza az 1-es opciót, mivel az oldalak tartják a fedél széleit, korlátozva a felfelé irányuló mozgásukat. Ha a fedél középen van rögzítve, mint a központi támasztékkal ellátott asztaloknál, a 2-es lehetőség segít megbirkózni a vetemedéssel. A rögzítőelemek megtartják a pajzs magját anélkül, hogy felfelé hajolnának.

Miután meghatározta a táblák tájolását a stabilitás elérése érdekében, ne felejtse el a jövőbeli burkolat megjelenését. Az éves pályák sorrendjét betartva cserélje fel a táblákat, és fordítsa el a végeit 180 fokkal a legjobb eredmény elérése érdekében, amikor a szomszédos táblák illesztési helyén a textúra mintázat folyamatossá válik és a ragasztási vonalak nem észrevehetők.

Rövid tanács! Miután meghatározta a táblák végső tájolását, jelölje meg őket betűkkel vagy számokkal. Ha el kell őket helyezni vagy el kell távolítani, könnyen visszaállíthatja a korábbi sorrendet.

Hogyan lehet síkot elérni pajzs ragasztásánál

Miután befejezte a burkolat tábláinak kiválasztását, ossza fel őket több csoportra a pajzs részenkénti ragasztásához (a számokkal vagy betűkkel jelzett sorrend betartásával), amelyek szélessége lehetővé teszi mindegyik vastagítógép segítségével történő feldolgozását.

Rövid tanács!

A panelek ragasztása előtt célszerű bordákat és nyelveket kialakítani a teleklapok szélein, amelyek segítenek az alkatrészek elülső oldalainak pontos igazításában. Miután felszabadított egy sík felületet a munkához (például egy fűrészgép asztalát), folytassa a pajzs egyes részeinek ragasztásával. Alapos száradás után dolgozzuk fel vastagítógépen azonos vastagságúra, majd ragasszuk egyetlen pajzsba.

Jegyzet.

A kenőanyagként ható ragasztó és a bilincsek nyomása miatt a ragasztás részei elmozdulhatnak, különösen, ha nagy a fedél. Az elágazás (különbségek) elkerülése érdekében használjon állványokat és nyomórudakat a képen látható módon. Száradás után reszelje le a fedelet a végső méretre, és folytassa a csiszolással. Ne maradjon túl sokáig a hiányosságokon és a problémás területeken, mert túlzásba viheti, és olyan bemélyedéseket hozhat létre, amelyek a fedőlakk felhordása után észrevehetőek lesznek. A fedél széleire nem kell kevesebb figyelmet fordítani, mint a közepére.

Milyenek legyenek a nyomástartók

A közepétől a végek felé enyhén elvékonyodó nyomórudak segítenek erősebben összenyomni a pajzs középső részét, ahol a bilincsek nyomása gyengül. Gyalugyaluval enyhén gyaluljuk mind a négy élt úgy, hogy minden rúd mindkét végén kis kúpokat készítsünk úgy, hogy a közepén alig észrevehető dudor jelenjen meg. Annak érdekében, hogy a rudak ne tapadjanak a pajzshoz, a széleiket hagyományos csomagolószalaggal ragasztottuk át.

A különböző fajták másként vetemedik

Ahhoz, hogy még nagyobb sikereket érjünk el a vetemedés elleni küzdelemben, jobb olyan fát előnyben részesíteni, amely kevésbé változtatja meg a méreteit, mint a többi faj, ahol a páratartalom ingadoz.

Az olyan erdők, mint a tölgy, juhar, cseresznye és dió, enyhén vetemedik, míg a bükk, platán, szil és hickory hajlamos megvetemedni.

A sikeres elfoglalt embereknek kell lenniük hobbiknak. Oldja a stresszt és csökkenti a szívroham kockázatát. Gyűjthetsz cukorkapapírokat és érméket, vagy komoly kézműveskedhetsz. Például ragasszon egy bútorlapot saját kezével. A folyamat nem olyan bonyolult, mint amilyennek látszik, de az eszköz legalább minimális ismeretére van szükség.

Szerszámok és anyagok bútorlapok gyártásához

• Körfűrész.
• Marógép.
• Fúró.
• Egy kalapács.
• Elektroplaner.
• Szalag- és felületcsiszolók. A fát csiszolt kendővel tisztíthatja, ha rácsavarja a blokkra. Igaz, ez egy kicsit tovább fog tartani.
• Reismus.
• Bilincsek vagy házi készítésű eszközök a deszkák meghúzásához.
• Hosszú fém vonalzó, ceruza, mérőszalag.
• fűrészáru.
• Rétegelt lemez és vékony lécek a pajzs rögzítéséhez.
• Ragasztó.

Előkészítő munka

Először is döntsük el, milyen méretű bútorlapra van szükségünk, hogy elegendő mennyiségű anyagot tudjunk felhalmozni. Mindenesetre a nyersdaraboknak hosszabbnak és vastagabbnak kell lenniük, mint a pajzs végső méretei. Azonos fafajú fáról választunk deszkát, száraz és egyenletes, minimális csomóssággal. Ismernie kell a fa alapvető tulajdonságait is. Kínálunk egy kis asztalos szótárat, hogy ne tévesszen meg a kifejezésekben:

• Plast - a táblák széles hosszanti oldalai.
• Telek - külön rudak, deszkák, széles deszkából fűrészelve.
• A lamellák tömör, nem illesztett nyersdarabok. Valójában ugyanaz, mint a cselekmények.
• Curl - a farostok véletlenszerű elrendezése a munkadarabban. Akkor fordul elő, amikor egy deszkát lefűrészelnek egy fa fenekéből.
• A szijács a fa külső rétege, közvetlenül a kéreg alatt.

A régi mesterek tanácsa szerint, hogyan kell jó minőségű bútorlapot készíteni, olyan telkeket vesznek, amelyek szélessége és vastagsága 3x1. Az ilyen lamella stabil, mivel a fa belső feszültsége nem elegendő a léc felhasadásához. Mindannyian láttuk, hogy a deszkák a végén megrepedtek. Ez az az eset, amikor a nem megfelelő szárítás okozta anyagfeszültség széthasítja a munkadarabot. Tehát először a fűrészárut legfeljebb 15 cm széles lécekbe oldjuk. A fűrészelés során egyidejűleg eltávolítjuk a deszkák összes hibás részét.

A pajzs összeszerelése előtt figyelembe vesszük, hogy a fa a zsugorodás során különböző irányokba vetemedik. A legerősebb - az évgyűrűk irányában (tangenciális irány), kétszer gyengébb - a magvonalak irányában (radiális irány). A fűrészelt nyersdarabokat a legelső fotón feltüntetett sorrendben ragasztjuk:

Pajzsok a és b: geszt a geszt, szijács a szijács. Ezzel elkerülhető a vetemedés, amikor a pajzs zsugorodik, ami csökkenti a ragasztós kötések szilárdságát.

c és d pajzsok: az évgyűrűk vonalai mentén a hangsúlyos pilozitású nyersdarabokat orientáljuk, akkor a kész pajzs deformációja sokkal kisebb lesz.

Lépésről lépésre a bútorlap elkészítésének útmutatója

A telkek pajzsban történő összekapcsolásának módszerei

Hogyan készítsünk bútorlapot saját kezűleg, hogy a fa a jövőben megőrizze eredeti stabilitását? A fűrészáru okozta pajzs kihajlása többféleképpen is kezelhető.

A lamellákat a dübelekre (a 6. képen az alsó pajzs) felragasztjuk, vagy a rajzlap mintájára használjuk a befejező hegyeket. A rövid táblák rögzítéséhez horony-fésűs szerelvényű hegyet használunk (a képen a felső pajzs), amely a lamellákkal egy szintben van összekötve. A termék céljától függően a csúcson lehet egy kiemelkedés az egyik (középső pajzs) vagy mindkét réteg felett.

Ha a bútorlapot állandó páratartalom-ingadozás mellett kívánjuk használni, jobb, ha nem ragasztjuk a táblákat. A gyakori duzzadású fa kompenzációja a parcellák különböző módszereivel érhető el. A 7. képen látható felső pajzs negyedben, a középső negyedben a felső élek felőli letöréssel van összekötve. Az alsó pajzs táblái negyedben is összetartanak, de az elülső oldalon válogatott profilos élekkel.

A parcellák ragasztó használata nélküli ragasztásának másik fajtája a villogó csíkok használata. A 8. képen látható felső pajzs egy szabályos sínnel van összehúzva, a középső - profilozott rúddal, hornyok nélkül, az alsó - egy hornyos profilrúddal.

Ha a bútorlap állandó mechanikai terhelés mellett, magas páratartalom és hőmérséklet-különbségek mellett működik, akkor a tábláknak erősebb interfésszel kell rendelkezniük. A 9. fotó példákat mutat be ilyen vegyületekre. A felső pajzs dübelekre van felszerelve, a középső - rétegelt lemez sínre. A léc szélessége egyenlő legyen a parcellák vastagságával, a léc vastagsága - a parcellák vastagságának egyharmada.

Az alsó pajzs példája a padló vagy a válaszfalak lerakásakor használt hornyos csatlakozást mutat be. Mindezek a módszerek használhatók összecsukható panelek gyártásához (például tolóbútorokhoz). Ezekben a csatlakozásokban nem használnak ragasztót.

A lamellák dübelekre való ragasztása tökéletes pontosságot igényel a furatok elhelyezkedésében, különben a pajzs geometriája megsérül. A fészkeket markerekkel jelöljük. A végek fúrását legjobb fúróállvány és ütköző segítségével végezni. Mindkét lyuk mélysége összesen 2-3 mm-rel haladja meg a rögzítő hosszát.

Ha nincs marógép, akkor a hornyokat és a profilokat a végeken egy állványra szerelt fúróval távolítják el. Megfelelő vágószerszámot szerelnek fel a szerszámra, és nagy sebességet kapcsolnak be.

Az összeszerelt, megszárított és a kívánt méretre polírozott pajzsot lefűrészeltük. Most már munkába állhat – bútorokat, ajtókat, ablakpárkányokat készíthet, falakat és mennyezeteket burkolhat. A bútorlapok tartóssága, esztétikája, természetessége a legjobb ajánlások egy építőanyaghoz.

Ma a kézzel készített bútorok nagyon népszerűek. Végül is bennük a mester megtestesítheti minden eredeti ötletét, amely segít díszíteni és egyedivé tenni az otthon belsejét. Ezzel kapcsolatban felmerül a kérdés, hogyan kell elkészíteni.

Bútorpajzsot megvásárolhat egy hardverboltban, vagy saját maga is elkészítheti, miközben pénzt takarít meg.

Sokan, akik soha nem vettek részt táblák ragasztásában, úgy vélik, hogy ebben a folyamatban nincs semmi bonyolult, és a munka technológiája meglehetősen egyszerű. De a pajzsok ragasztása korántsem egyszerű feladat, számos funkciót elrejt.

A bútorlap minőségét nemcsak az anyag és a textúra befolyásolja, hanem az is, hogy a mester mennyire tudja kombinálni a famintát, az illesztés pontossága és a ragasztó minősége.

A megfelelően előkészített pajzsok a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

• megőrzi a fa természetes textúráját és mintáját;
• ne zsugorodik, ne deformálódjon vagy repedjen;
• környezetbarát anyag;
• a lapok méretétől függetlenül a pajzsok bármilyen szükséges mérettel rendelkezhetnek.

Anyagválasztás és előkészítés

Miután úgy döntött, hogy bármilyen bútort készít, ki kell választania a megfelelő anyagot. A gyártás során általában 2 cm (vagy 20 mm) vastagságú bútorlapokat használnak. Ez azt jelenti, hogy otthon hasonló vastagságú nyersdarabokat kell készíteni. Itt kezdődnek a nehézségek: a 20 mm összvastagságú táblák nem alkalmasak pajzs ragasztására. Még a legideálisabb fa ragasztáskor is további feldolgozást igényel. Vágni vagy csiszolni kell. Ezért a táblákat margóval kell venni.

A bútorlapok gyártásához a legjobb megoldás a 2,5 cm vastagságú táblák, 0,5 cm-es ráhagyás 2 lépésben távolítható el: a felületi hibák feldolgozása során a ragasztás előtt és a befejezés után. Így a munkadarab vastagsága 2 cm.

Anyag kiválasztásakor azonnal el kell hagynia a vetemedett vagy egyenetlen fát. Jobb, ha legalább 5 cm vastag masszív deszkából vágja ki az üres darabokat: hosszában 2 részre fűrészelve ugyanolyan színű és textúrájú táblákat kap. Figyelembe kell vennie a nyersdarabok hosszát is. 2-5 cm-es margónak kell lennie, amely lehetővé teszi a ragasztott panelek végszakaszok kiváló minőségű feldolgozását.

Az anyag saját kezű otthoni elkészítéséhez elő kell készítenie a szokásos asztalos szerszámokat:

A gép munkadarabok ragasztására szolgáló eszköze.

• gyalu vagy fugázó;
• felületi csiszolók és szalagcsiszolók;
• durva csiszolópapír;
• szint;
• sarok;
• gép munkadarabok ragasztására.

Elő kell készítenie azt a fát is, amelyből a rudakat vágni fogják. Jobb, ha ezek fafajták, például fenyő, nyárfa, nyír vagy tölgy. Minden bútorlap azonos fajtájú rudakból készül. A rudak méreteinek szélessége és vastagsága általában 1:1, de más méretek, például 1:3 is használhatók.

Vissza az indexhez

Algoritmus és gyártási szabályok

Az anyag előkészítése után a felületét gondosan le kell csiszolni, majd a fát a szükséges méretű rudakba kell vágni. A vágásokat szigorúan 90 fokos szögben kell elvégezni. Ha bármilyen hiba vagy szabálytalanság keletkezik, a pajzs meghibásodik. Egyes esetekben az apró torzulások gyaluval vagy fugával kiküszöbölhetők.

Vissza az indexhez

Elemek kombinációja

Rendkívül fontos szakasz az üres színek, textúrák és minták kombinációja. Itt nem kell sietni, a rudakat a lehető legpontosabban kell egymáshoz illeszteni. A megfelelően ragasztott pajzsnak ugyanolyan egységes színűnek kell lennie, a teljes szélességben folyamatos mintázattal. Ha a minta párhuzamos vonalai haladnak végig a munkadarab egyik szélén, akkor azoknak a termék másik szélén is át kell haladniuk.

Abban az esetben, ha a rudakat helytelenül ragasztják, a fordított pajzs úgy néz ki, mint egy külön deszkából készült kerítés. Ennek elkerülése érdekében meg kell próbálnia egyenes, nem pedig görbe vagy ovális szálelrendezésű fát választani a termékhez. Ezen túlmenően fokozott figyelmet kell fordítani az évgyűrűk favágásokon való tájolására. Két fő elv szerint vannak elrendezve:

Minden fának megvan a maga árnyalata, ezért nagyon fontos, hogy minden táblához megfelelő színt válasszunk.

• parcellák (deszkák, amelyekből a bútorlap készül) váltakoznak a gyűrűk irányában;
• a parcellákat összeragasztják úgy, hogy az összes gyűrű ugyanabba az irányba nézzen.

Az első esetben a pajzs felülete a gyártás után enyhén hullámos mintázatú, amely számos elhajlásra emlékeztet. A második módszerrel a minta egy nagy elhajlásra hasonlít. Ez a gyártási módszer kemény és stabil fákkal, például cseresznyével történő megmunkáláshoz használható.

Az évgyűrűk tájolását is figyelembe kell venni a különféle célú bútorok gyártásánál. Tehát olyan munkalapok összeszerelésekor, amelyek kis igénybevételnek vannak kitéve és szinte nem vetemedik, ez a tényező nem feltétlenül döntő. A megerősítő elemekkel nem rendelkező ajtólapok vagy masszív asztalok gyártása során előnyben kell részesíteni a rudak váltakozó gyűrűinek összeszerelését.

Miután az összes elemet egymáshoz illesztettük, háromszögekkel jelöljük őket. Ez lehetővé teszi, hogy a rudakat a kívánt módon hajtsa össze a ragasztás során.