Hogyan készítsünk fából készült rejtvényeket saját kezűleg. Kézműves termék, fa kirakósdisznó és rajzos fa rétegelt lemez kivágása

Hogyan készítsünk gyorsan egy egyszerű fából készült puzzle-t? Például így:
Kezdjük egy vázlattal. Általában papírra rajzolok, majd szalaggal vagy ragasztóval felragasztom a rajzot egy fára vagy rétegelt lemezre. Megfelelő univerzális kontaktragasztó (Moment, gumi No. 88, BF-6 és mások) vagy ragasztórúd. De most nem.

Egy 18 mm vastag nyírfa deszka szélére vázoltam egy vázlatot

Először - az általános körvonalakat, majd körvonalazta a száj, a szem és a farok. Ezután darabokra osztjuk. Különös figyelmet fordítok arra, hogy a farostokon ne legyenek túl keskeny jumperek, amelyek biztosítják az alkatrészek szilárdságát.

A vázlat készen áll. Jobb, ha a szemeket előre fúrja, mivel a kész részek fúráskor könnyen szétoszthatók. Most nekiállok vágni. Mint mindig - Repülő Duchman pengék FR-UR#5


Ha nem tervez álló játékot, akkor vékony rétegelt lemezt és kézi kirakós fűrészt használhat.
A munka fontos szakasza a köszörülés. Minden részletet gondosan csiszolnak csiszolópapírral. És itt az eredmény:


Úgy tűnik, egyáltalán nem házi készítésű,

De inkább egy vaddisznó, az erős agyaraiból ítélve - igazi vaddisznóhorog.

Íme az én rajzom a kirakó kifűrészeléséhez rétegelt lemezből vagy fából. A rejtvénymintát szabadon letöltheti és felhasználhatja munkájához. Érdekes lesz megnéznem a vaddisznóról készült fotókat.

Hogyan készülnek a rétegelt lemezből készült rejtvények? Ma sokan közületek sok olyan szobrot láttak az interneten, amelyek metsző élekkel készültek. Szerény véleményünk szerint ebben a japán d-torso cégnek sikerült a legjobban. Ebben a cikkben elmondjuk, hogyan készülnek ilyen remekművek.

Számos módja van. Az első és legegyszerűbb a rajzok létrehozása speciális szoftverrel. Az általunk ismert programok közül ez az Autodesk 123d make: betöltünk egy 3D-s modellt, beállítjuk a metszetek paramétereit, és a kimeneten vektoros formátumú elrendezést kapunk. Az Autodesk 123d make hátránya a csak két kiválasztott síkban történő metszés (ez normális, mert az algoritmus másként nem fog működni), valamint a sok 3D modell betöltésével kapcsolatos probléma. A program még nyers, és az utolsó frissítés 2014-ből készült. A SketchUp programhoz is van beépülő modul, amiről később még szó lesz, és a neve Slice modeler. Az ilyen programok közös hátránya a modellek kézi finomítása és a rengeteg felesleges részlet kiiktatása. Ez ugyanannyi időt vehet igénybe, mint a harmadik módszer, amelyről később lesz szó.

A második módszer az, hogy grafikus szerkesztőben vektoros rajzokat készítünk különböző síkokban kiszámított metszetekkel. Ehhez a módszerhez legalább minimális művészi képességekkel és jó térbeli gondolkodással kell rendelkeznie. A kontúrok ugyanabban a CorelDraw-ban körvonalazhatók. Azonnal és síkokkal vágjuk. Aki jól tanított mérnökgrafikát az egyetemen, az azonnal megfogja. Ennek a módszernek nem látjuk a hátrányait, tapasztalat birtokában elég gyorsan elkészíthetők ilyen modellek. Ráadásul van benne egy kreatív elem is. Kisebb mínusz, hogy nem lehet látni a 3D-s modellt izometrikus nézetben, előzetes vágás nélkül már összeszerelve.


A harmadik módszer az eredeti 3D-s modellből „kézi” rejtvény létrehozása. Ez a módszer egyesíti az előző kettő előnyeit. Ön döntheti el, hogy hol osztja fel a modellt síkokkal, milyen messzire kerüljön az elem kontúrja a modellbe. A síkok készítésekor azonnal látható az összkép. Ennek a módszernek a hátránya a 3D-s modell kötelező jelenléte, mint az első lehetőségnél. Erről a módszerről az elefántfej elkészítésének példáján fogunk beszélni.

A fő gyártási folyamat a SketchUp programmal való munka. Sőt, ennek a terméknek van egy ingyenes verziója is (bár így szinte bármilyen programban modellezhet háromdimenziós grafika létrehozására). Keresse meg a 3D-s modellt, amelyből rejtvényt szeretne készíteni, és töltse fel a SketchUpba.



... másolni egy bizonyos lépéssel a helyes irányba.


A következő szakasz a modell metszéspontja síkkal. Az ilyen műveleteket párhuzamos síkokkal vagy olyan síkokkal kell végrehajtani, amelyek nem metszik egymást. Ez előtt mindenképpen hozzon létre egy referenciapontot, hogy a jövőben helyesen csoportosítsa az elemeket a különböző síkokból.


Jelölje ki a síkokat, és az Oldalak metszéspontja paranccsal metssze a modellt a megfelelő helyen.


A parancs végrehajtása után, ami PC-től függően sokáig is eltarthat, láthatjuk a kontúrt a sík és a modell metszéspontjában.


Ezt követően törölje le a modellt a metszetsíkokkal együtt, és meglesz a jövőbeli puzzle-elemek kontúrja. Ügyeljen arra, hogy először a modellt a referenciaponttal együtt másolja át a további síkokkal történő metszéshez.


Van egy zárt kontúrkészletünk, amely a puzzle jövőbeli elemeit alkotja. A szakaszok kialakításához minden kontúrt egy vonallal zárunk le.

Egyes kontúrok elveszíthetik a szegmenseket a modell és a vágási síkok törlése után. Ebben az esetben manuálisan kell bezárnia őket. Mindez természetesen az eredeti modelltől függ.


Továbbra is el kell távolítani a kis „szemetet”, és a végső kép így fog kinézni ...


A következő szakasz hasonló az előzőhöz. Csak vágja el a modellt a másik tengely mentén. Ha az első tengely feltételesen X volt, akkor most Y-t vesszük.


A következő műveletek ismétlődnek.


Ne feledkezzünk meg a rögzítési pontról. Az alsó fotó a metszetek átfedését mutatja különböző síkokból a rögzítési pont használatakor.


Vágjuk le jövőbeli modellünket, és távolítsuk el a felesleges elemeket.

Mint látható, a csomagtartó alsó részei a levegőben lógnak. Készítsünk egy szakaszt a két előző között, és „kössük össze” a törzs elemeit egy egységes szerkezetbe.


Marad a szakaszok hozzáadása a Z tengely mentén.Az egész folyamat ismerős Ön számára.

Később kiderült, hogy elég lesz két Z tengely menti szakasz és az átlagosakat kidobták. Hozzáadtunk agyarakat, és méretarányosra rajzoltuk a füleket Corelben. A Corelből a vektorokat a SketchUpba importáltuk, és dokkoltuk elemeinkkel.

Ezután a Push/Pull paranccsal hangerőt adunk a szakaszokhoz. Ráhúzzuk a leendő anyag vastagságát. Ha 4 mm-es rétegelt lemezből kíván kivágni, akkor ennek megfelelően húzza ezt az értéket. Azt tanácsoljuk, hogy az egész modellt egyszerre valós léptékben készítse el, hogy a jövőben átfogó képet mutasson.


Végső 3D-s modell


A kirakós darabok összekapcsolására szolgáló hornyok létrehozása manuálisan történik, és az előzőhöz képest meglehetősen hosszú és monoton folyamat. Azok, akik ismerik a SketchUpot, gond nélkül megcsinálják. Mutassuk meg ezt a műveletet a törzs két részének példáján. Fontos szempont: az elemek létrehozásának folyamatában, még a szakaszok létrehozásának szakaszában is, ügyeljen arra, hogy minden elemet külön csoportosítson.


Válassza ki az egyik elemet, és lépjen szerkesztési módba. Megrajzoljuk elemeink metszéspontjának körvonalát.

A kényelem kedvéért a Hide paranccsal egyelőre elrejtjük a „felesleges” elemet, és lezárjuk a horonykontúrt.


A Push/Pull paranccsal kihúzunk egy hornyot az elembe.



Hasonló műveletet hajtunk végre a puzzle egy másik elemével is.


A barázdák létrehozása gyorsabban elvégezhető ugyanazzal az Intersect Faces paranccsal, de akkor is manuálisan kell befejeznie. Ezután hasonló műveleteket hajtunk végre a puzzle többi darabjával. És végül az összes elemet egy síkon helyezzük el a későbbi CorelDraw-ba való exportáláshoz.


Azonnal tisztázzuk, hogy a 2D grafika exportálása a SketchUpból még mindig rosszul van megvalósítva, és egyes fájlok csak telepített bővítmények segítségével exportálhatók. A legmegfelelőbb exportfájlformátum a dxf. Kipróbálhatod a dwg-t és az eps-t is. Általában bármilyen formátum alkalmas a cél eléréséhez. A metszetek exportálásakor ügyeljen arra, hogy egy síkban helyezkedjenek el, és hogy a megfelelő kamera (nézet) mód legyen kiválasztva. A kamerának (áttekintésnek) szigorúan merőlegesnek kell lennie az elemekre. Ellenkező esetben extra görbék kerülnek exportálásra.


Valójában ebben a szakaszban a 3D-s puzzle vektoros vágásához szükséges modell létrehozása befejeződött. Továbbá rejtvénykészítés közvetlenül bármely CNC vágógépen vagy manuálisan a minták szerint. Megígértük, hogy beszélünk a SketchUp „Slice Modeler” beépülő moduljáról is. Ez a beépülő modul lehetővé teszi a fenti munkák automatikus elvégzését, de mint minden automatizálási folyamatnak, ennek is vannak hátrányai. A szeletmodellező nagyszerűen működik egyszerű 3D alakzatokkal és egyszerű 3D modellekkel. A SketchUpba importált összes modellel ferdén működött.


A plugin elindításakor felugrik egy ablak, amelyben kiválasztjuk a szakasz lépését, a tengely mentén az irányt, a végső elem vastagságát, színét és rétegét. Például az X tengelyt választjuk, a beépülő modul információt ad a szakaszok számáról és maga hajtja végre a folyamatot.


Egy idő után kész szakaszokat ad ki a modellből, és információt kér egy másik tengelyről. Például a Z tengely van kiválasztva.



A beépülő modul eredménye ezzel a modellel nem túl jó, mivel sok részt kell szerkeszteni és észbe venni. Normál működés közben a Slice modellező a folyamat végén egy síkban szórja szét a puzzle elemeit, és elvégzi az egyes részek számozását is. Ez a beépülő modul két síkban vág, a harmadik síkban lévő szakaszokat manuálisan vagy trükkös módon kell elvégezni - a folyamatot párban, két síkban kell végrehajtani, majd átfedni őket (például XY és XZ). A lényeg: A szeletmodellező használható egyszerű 3D modellekkel vagy magas szintű modellekkel (példa). Idővel ez a folyamat még többet is igénybe vehet, mint a kézi „vágás”.

Most közvetlenül rátérünk alkatrészeink gyártási folyamatára. Kirakós elemeket fogunk vágni erre a jóképű férfira.


A3+SPLIT lézergravírozó asztali változatban. Ez az A3+SPLIT második generációja. A munkamező mérete 300x450, a tényleges gravírozási sebesség 550 mm/s. 4 mm-es rétegelt lemez vágása 12-15 mm/s sebességgel. A K-40 gravírozóval való szenvedés után öröm ezen a gépen dolgozni. Ukrajnában készült, a srácoknál mindig vannak raktáron lévő alkatrészek és magas szintű támogatás. Mellesleg van egy komplett készlet „tűs” asztallal. Azok, akik nagy mennyiségben dolgoztak rétegelt lemezzel, ismerik a késasztal széleinek koromból való mosásának minden „varázsát”.


A munka tényleges folyamata a rétegelt lemez asztalra történő telepítése és egy kontúrvágó program futtatása, amely szorosan integrálva van a CorelDraw-val.




A teljes modell összesen öt 300 x 500 mm méretű lapot vett igénybe. Ez még a pajzs alapját is figyelembe veszi, amely már a CorelDraw-ban elkészült. Vágás előtt feltétlenül ellenőrizze a rétegelt lemez vastagságát és igazítsa a valós rajzokat, figyelembe véve a 0,1 mm-es lézervágási vastagságot.


A kész modell mérete 50x50x40 cm volt.



És végül a kész eredmény.


Ez a munka összesen egy teljes munkanapot vett igénybe. Természetesen a kezdők számára ez az idő egy kicsit hosszú lehet, de tapasztalattal a folyamat automatizálása megtörténik. Szeretnénk hangsúlyozni, hogy az ilyen termékek gyártásának nem ez a módja az egyetlen, és ha van kedved és időd, akkor hajrá.


A 3D-s puzzle készítése során egyetlen állat sem sérült meg.

Megkértek, hogy készítsek egy egyszerű fa puzzle Malacka.

Általában számítógépen rajzolok egy mintát, majd papírra nyomtatom, könnyen változtatva a kép méretét a munkadarab méretétől függően. Ezúttal nyomtató nélkül kötöttem ki, így közvetlenül egy darab nyírfa deszkára rajzoltam. A munkadarab vastagsága körülbelül 18 mm. Kézi szúrófűrésszel való fűrészelésnél ez sok, de egy szúrófűrészgéphez (a képen) pont megfelelő. Egy házi készítésű gép egy változata októbert mutatott be ebben a szálban

A következő lépés a lyukak fúrása a szem számára. Ezt a legjobb fűrészelés előtt megtenni, mivel az apró alkatrészeket fúróval könnyű kettévágni.

Aztán fűrészelés. Német fűrészlapokat használok Flying Dutchman. A pengék különböző formájú és vastagságúak. Jobban szeretem az FD-UR (ultra fordított) fájlokat. Nagyon élesek, jól megőrzik ezt az élességet munka közben, és tiszta vágást adnak, amely gyakran kevés további csiszolást igényel. Kivételt képez, ha a szálak mentén fűrészeljük, rongyok maradnak, mint ezen a képen egy malac hasán.
A fűrészlap vastagsága változhat. Az alkatrészek vastagságától és a további kikészítéstől függően választok. Jobb vastag munkadarabokat vastag reszelőkkel fűrészelni, mivel kis rés esetén az alkatrészek rosszul szét- és összeszerelhetők.
A további festéshez és lakkozáshoz is vastagabb reszelő kell, mivel a festékrétegnek is van vastagsága.

A fűrészelés végén - minden alkatrész csiszolása. És a vevőm festeni fog.