Hogyan készítsd el a legegyszerűbb barkács fafaragó eszközöket. Favágók: típusok, csináld magad gyártási folyamat Késes csatabárd fafaragás leckék
- Fafaragás technika
- Készítsük el mi magunk
- Penge
- Kar
- élezés
A fafaragó kések elengedhetetlen kellékei a természetes fából dekorációs tárgyakat készítő kézműves fegyvertárának.
Az ilyen eszközök különféle típusúak és formájúak lehetnek, ami közvetlenül befolyásolja az egyes alkatrészek feldolgozásának sajátosságait. A leghíresebb vágó, amely nagyon népszerű kézműveseink körében, a Bogorodsk kés.
Fafaragás technika
A fafaragás egy összetett, de nagyon érdekes technika a termékek díszítésére, ősidők óta ismert. A munka kezdete általában egy üres, vagy egyszerűbben egy pakli vagy üres létrehozásából áll. Ezt követően durva felületkezelést végeznek, melynek során kiegyenlítik és mindenféle hibát kiküszöbölnek. Ezután jön a művészi munka sora, amelyet a mester a fafaragó vágógépek segítségével végez el. Technikailag egy ilyen folyamat úgy néz ki, mint egy fadarab mintája, amely lehetővé teszi a munkadarab megkönnyebbülését és térfogatát. Ezt a szakaszt nevezhetjük főnek, mert ettől függ, milyen lesz a termék végső kinézete. A dekoratív tárgy befejezése a fa csiszolását és antiszeptikumokkal, valamint festékekkel és lakkokkal való impregnálását jelenti.
Az ilyen típusú kézi munkához különböző pengekonfigurációjú vágóeszközök használhatók. A fa díszének tisztasága nem kevésbé függ a minőségüktől, mint az asztalos készségétől, ezért gondoskodni kell arról, hogy a véső pengéje erős, éles legyen, és ne legyen rajta bevágás. Ha a tapasztalt kézművesek vakon meg tudják határozni az asztaloskések típusát és minőségét, akkor a kezdőknek szánt favágók kiválasztása ijesztő feladat lehet. Azok számára, akik még nem ismerik teljesen a metszőfogak kiválasztásának és gyártásának jellemzőit, javasoljuk, hogy ismerkedjenek meg részletesebben főbb fajtáikkal és alkalmazási módszereikkel. Azt is megtanulhatja, hogyan készítsen saját maga favágókat, ha beállítja azokat a kívánt méretre és formára.
Fajták
Úgy gondolják, hogy a virtuóz mesterek meg tudnak boldogulni egy vagy két metszőfoggal, azonban a gyakorlat azt mutatja, hogy egy jó speciális asztalos szerszámkészlet, amely különféle formájú pengékkel ellátott vésőket tartalmaz, segít a legjobb eredmény elérésében és megkönnyíti a munkát. Az iparág szakértői azt javasolják, hogy töltse fel arzenálját a következő pozíciókkal:
Az áttört elemek vágására szolgáló eszközök mellett további elemek is vannak, amelyeket egyetlen asztalos sem nélkülözhet. Ezek közé az eszközök közé tartoznak a fémfűrészek, szúrófűrészek, fúrók, a fafűrészek durva vagy befejező munkákra (szablya, íj) tervezhetők.
Azok a kézművesek, akik nagy méretű szerkezetekkel dolgoznak, nemcsak fémfűrész-szerszámokat szereznek be, hanem arzenáljukban csatakaróvágókat vagy, ahogyan más néven is nevezik, göndör adzeseket is. Működési elvük hasonló a kisebb forgácsolószerszámokéhoz, csak az eljárás léptékében és tisztaságában tér el a különbség. Azok a kezdők, akik most kezdik megérteni a mesterséget, nem ismerik olyan alaposan a hangszer fajtáit, mint a tapasztalt mesteremberek, ezért itt a legfontosabb az aranyszabály betartása - a minőség mindenekelőtt. Mivel a jó kések vásárlása költséges lehet, sokan saját maguk készítenek vágót, főleg, hogy ma már könnyű megtalálni a megfelelő videós és fotós oktatóanyagokat az interneten. Ezután elmondjuk, hogyan készítsünk saját kezűleg improvizált anyagokból késeket göndör faragáshoz.
Készítsük el mi magunk
Foglalkozzunk azonnal, hogy a magas ár nem mindig kényszeríti az asztalost drasztikus intézkedésekre. Gyakran egy jó tapasztalt mester nem választhat magának olyan szerszámot, amely megfelelne az igényeinek, és ez egyben okot is jelent a vágó önálló munkájára. Elvileg ez a probléma meglehetősen sikeresen megoldott, a lényeg az, hogy tudjuk, miből készítsünk vágót, és milyen technológiát kell alkalmazni ebben az esetben.
Penge
A legtöbb esetben egy közönséges fához vagy fémhez készült vászon alkalmas nyersanyagként az önbetakarításhoz. Egy ilyen anyagból kiváló ajtókést kaphat - egyszerűen törje le kézzel, vagy vágja le a penge egy szegmensét egy esztergagépen, majd alakítson ki egy vágóélt. A termékünkhöz méltó tulajdonságokhoz illik a fához való fűrészlap is, mert nagyon fontos, hogy milyen acélból készül a páncélkés, és itt a karbon fémről van szó, ami könnyen élezhető és még sokáig éles marad. ha kemény sziklák fával dolgozunk.
Ha leendő házi vágóját famintavételre tervezték, akkor félkör alakú penge alakúnak kell lennie, és ebben az esetben jobb, ha lyukasztóból készíti, amely szinte minden otthoni műhelyben megtalálható. A privát asztalos műhelyekben megtalálhatók házi készítésű csapágyvágók, amelyek a munkában is jól beváltak.
Kar
Amikor a véső vágó része készen áll, megkezdheti a szerszám egy ugyanolyan fontos részének - a fogantyú - gyártását. Ide egy fahasábra van szükség, és jobb, ha keményfából van, amiből egy lyukas tartót kell vágnunk a végén. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a lyuk formájának meg kell felelnie a saját kezűleg vászonból vagy korongból készült fafaragó kés fémszárának ugyanazon paraméterének.
Abban az esetben, ha a favágó készítéséhez kétrészes fogantyút használnak, ajánlatos a pengét további rögzítőelemekkel rögzíteni, és a ragasztási folyamatot satu vagy bilincsek segítségével kell elvégezni.
élezés
A faragó csak akkor tud méltó eredményt elérni a művészi mesterségben, ha az elkészített szerszám éles. Fafaragáskor a kések hajlamosak eltompulni, így a megfelelően kihegyezett kötés újrafeldolgozás nélkül sokáig működhet.
Üdvözlöm a házi készítést kedvelőket, minden szakember jól tudja, hogy a szerszámnak nagy szerepe van a munkában, nevezetesen a megbízhatóságában és az összeszerelési minőségében. Ezen a témán gondolkodva felvetődnek a gondolatok, hogy saját kezűleg készítsd el a tökéletes kézreálló eszközt, jelen esetben ezek a favágók, a minták faragása pedig a segítségükkel igencsak izgalmas tevékenység, aminek nem lehet mást, mint örülni. A metszőfogak létrehozásánál a legfontosabb az, hogy óvatosabb legyen, mivel éles tárgyakkal kell dolgoznia, nevezetesen a vágórésszel. A szerző ötlete, hogy saját kezűleg készítsen favágókat, azzal járt, hogy a közelben nem volt ilyen eszköz, és a helyi boltokban sem.
Egy jó fafaragó késnek a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:
Kiváló minőségű acél, amely megnöveli a kések élettartamát és hosszú ideig megőrzi az élességet.
Ergonomikus (kényelmes) fogantyúk.
A gyártás viszonylagos egyszerűsége.
Megbízhatóság.
Ennek a házi készítésű terméknek az elkészítéséhez nincs szükség nehezen hozzáférhető anyagokra, azok ne legyenek itt, hiszen előre meg volt tervezve, hogy minden részlet könnyen elérhető a legtöbb asztalos és famegmunkálás iránt érdeklődő számára.
Szükséges anyagok és eszközök:
* Erős acélból készült szalagfűrészlapok, ami a tapasztalatok alapján igazolja hosszú élezési tartásukat.
* Korábbi munkákból visszamaradt tölgy deszka maradványok, hiszen maga a tölgy tartós, szép és a maga módján technológiailag fejlett.
A szükséges eszközök közül:
* Elektromos élező.
* Körülbelül 40-es szemcseméretű szalagcsiszoló, valamint csiszolópapír (80-as szemcsenagyság, 240, 800 és 1000-es szemcsenagyság).
* fémfűrész.
* Légzésvédelem - légzőkészülék (gézmaszk).
* Asztalos ragasztó.
Ez minden részlet készen áll a szükséges eszközökkel, most folytassuk a szakaszos összeszerelést.
Első lépés.
Az első lépés egy penge készítése. Körülbelül 8 cm hosszúságú fűrészlap darabokból a szerző a kívánt alakú fűrészlapok fémlapjait esztergálta, a nyersdarabokhoz szárakat szállított, ezek hossza kb. 4,5-5 cm volt, ezek a méretek megfelelő szilárdságot garantálnak a penge rögzítéséhez fogantyú.
A rögzítés nagyobb megbízhatósága érdekében (a kés meglazulása és a nyélből való kiesés elleni védelem) a szár oldalain félkör alakú kivágásokat készítettem.
A kés pengéjének keresztmetszete ékszűkülettel rendelkezik, melynek szöge 10-15 fok között van a fenéktől a vágóélig, ami a penge süllyedése. Nos, a vágóél kis letöréssel, azaz nagy szűkítéssel kapja ezt a formát, és ezért már 25-30 fokos szöget zár be a penge pengéje közelében.
A késeken nagy letörést kell végezni még azelőtt, hogy a szár nincs a nyélbe ragasztva. A letörés alakját mindkét oldalon meg kell adni, egy bizonyos szög betartása mellett a fém köszörülésének szimmetrikusan kell történnie. Az anyagtudományból ismert, hogy az intenzív esztergálás során a fém felmelegszik, ami megereszti, és ez oda vezet, hogy a fém meglágyul és elveszíti élezési képességét. Ennek elkerülése érdekében az esztergálandó munkadarabot időnként vízben kell hűteni, elkerülve ezzel a túlmelegedést. A legkényelmesebb, ha egy hideg vizet tartalmazó tartály van a közelben, és nem nehéz leengedni a munkadarabot. A penge végleges formálásához, valamint élezéséhez és polírozásához fel kell szerelni a fogantyút, amely valójában a következő lesz.
Második lépés.
Hosszú fémmunka után folytatjuk a fogantyú gyártását, erre jól megfeleltek a tölgyfa rudak, amelyek keresztmetszete 12 x 22 mm volt, hossza pedig valamivel több, mint 120 mm. Ezeket a rudakat úgy választottuk ki, hogy a ragasztandó felületek egyenletesek legyenek. A munka egyszerűsítése érdekében a leendő fogantyú egyik felében kiválasztjuk a szár foglalatát.
Először a szárat darálóval dolgozzák fel a szélek mentén, hogy megszabaduljanak a sorjaktól. Ezután a szárat az előkészített rúdra rögzítve, ceruzával körbeírjuk. Vésők segítségével kiválasztjuk a fészket a munkadarab vastagságával megegyező mélységig, időszakonként szárazon összeállítva a szerkezeti összeállítást, hogy ellenőrizzük a rudak egymáshoz való illeszkedését. Az aljzat nem megfelelő mélysége esetén a fogantyú vagy nem tapad össze, vagy rossz csatlakozás esetén használat közben egyszerűen szétválik. Ezenkívül a túl mély üreg a penge egyik oldalról a másikra járását okozza, ami nemkívánatos következményekkel jár, nevezetesen a nyél megrepedéséhez vagy a szár deformálódásához. Ezért a szár aljzatának kiválasztásakor mutasson maximális pontosságot.
Miután a „száraz” vezérlőszerelés során megbizonyosodott arról, hogy minden alkatrész szorosan illeszkedik, jelen esetben a szár, valamint a fogantyú rudak-felei közötti hézag hiányában, elkezdheti a ragasztást. Az ácsot a rúd felületére és a szár alatti fészekbe visszük fel, mivel a fészek kézi kiválasztásánál irreális a mélységben való pontosság elérése, akkor hátha célszerűbb ragasztóval megtölteni, ami után a szár kiszárad keménysége miatt, pontatlanság esetén. A fogantyú szomszédos részére is ragasztót kell felvinni, de kisebb réteggel.
Harmadik lépés.
Ezután egyesítjük az alkatrészeket (a pengéhez közelebb eső rudak végeit a lehető legpontosabban össze kell kötni), és bilincsekkel meg kell húzni. Távolítsa el a felesleges ragasztót egy nedves ruhával, és hagyja állni 12 órán keresztül, amíg teljesen megszárad.
Negyedik lépés.
Most a fogantyút a vágószerszámnak megfelelő formára illesztjük, általában enyhe meghajlítással a hátoldalon, hogy a hüvelykujj pihenjen.
De nem nélkülözheti ezeknek a tollaknak a tulajdonságait, ebben különböznek
hátsó részük szélesebb és lekerekítettebb, mint a pengéhez közelebbié, emiatt a feldolgozás első szakaszában a fogantyúk összes ürege inkább egy csonka hosszúkás gúlára hasonlít, és van egy mélyedés a mutatóujj számára .
A munkadarab ragasztása után a hátsó részt fémfűrésszel lefűrészeljük, 12 cm-es méretre.
Ezután szalagcsiszolóval csiszoljuk le a fogantyúk végeit, ne felejtsük el az egyéni védőfelszerelést - védőszemüveget és légzőkészüléket - használni, mivel a tölgypor allergiát okozhat.
A köszörülést 40-es szemcsemérettel kezdjük, majd növekvő sorrendben, amíg a munkadarab sima nem lesz.
Nitro lakkkal bevonva.
Negyedik lépés.
Befejezzük a vágási részt, szükségünk van egy kis letörésre, amelynek élezési szöge körülbelül 25-30 ° ezeknél a késeknél. Egy kis ferde kialakításához a szerző különböző szemcséjű csiszolópapírt használ, fokozatosan növelve a szemcsét, 240-től kezdve, 800-ra, majd 1000-re haladva, végül mindent egy rúdra szorított bőrövre csiszolnak. Ha az élezés sikeresnek bizonyult, akkor a fát a szálak mentén és keresztben is nagyobb erőfeszítés nélkül kell vágni, miközben a vágási felület egyenletes és fényes legyen, úgynevezett "olajos" vágás.
Számos kés készült ezzel a gyártási sablonnal, általában meglehetősen megbízhatóak és könnyen használhatók, ami egy nem profi számára nagyon tisztességes.
Minden fotó a cikkből
A dekorációs tárgyak gyártásával foglalkozó kézművesek fegyvertárában biztosan vannak kézzel készített favágók. Ezek az eszközök nagyon eltérőek lehetnek, ezért a kezdőknek tanácsos megismerkedniük fő típusaikkal, valamint tanulmányozni az ilyen hangszer kiválasztásának és gondozásának jellemzőit.
Faragás kiegészítők
Általános elvek
A fafaragás meglehetősen népszerű technika a különféle termékek díszítésére.
Általában maga a folyamat a következő séma szerint zajlik:
- Először is fából készítenek egy blankot, legyen az lapos deszka, fedélzet vagy figurás blank.
Jegyzet! Néha segítséggel. Ebben az esetben olyan töredéket választanak ki, amelynek alakja a maximális dekoratív potenciállal rendelkezik.
- Ezután elvégzik a munkadarab felületének durva kiegyenlítését, amely során az összes hibát eltávolítják.
- Ezt követően a felületet speciális marókkal megmunkálják, amelyek segítségével kiválasztják a fa egy részét. Ennek köszönhetően dekoratív dombormű képződik.
- A tényleges menet befejezése után befejeződik a kikészítés - a vágott szakaszok csiszolása, impregnálása védőanyagokkal, teljes vagy részleges festés, lakkozás stb.
Ennek a folyamatnak a legfontosabb eszközei a fafaragó vésők. A faragó szakértelmén túl a vágó minősége és megfelelő megválasztása határozza meg, hogy a fa dísze vagy telekképe mennyire lesz tiszta.
Ezért az alábbiakban megvizsgáljuk az ilyen eszközök főbb fajtáit, és leírjuk, hol és hogyan használják őket.
A metszőfogak fő típusai
A háromdimenziós képek készítéséhez a kézművesek különféle favágókat használnak. Elvileg, ha megvan a hozzáértés, az alább felsorolt termékek egy részét nélkülözheti, de a legjobb eredmény elérése érdekében jobb, ha a lehető legszélesebb körű készletet állítja össze, és minden eszközt a rendeltetésének megfelelően használ.
A metszőfogak fő típusait az alábbi táblázat mutatja be:
| Fajta | Alkalmazás a munkahelyen |
| Kések-félfák |
|
| Vésők | A metszőfogak leggyakoribb típusa. A tipikus véső egy hosszú rúd, melynek végén vágóél van kialakítva. A véső élének alakjától függően vannak:
|
(A szögesdrót mögötti fafaragás téma folytatása)
mindjárt tisztázom. Nem tábori romantikát próbálok itt énekelni, hanem pusztán gyakorlati oldalról mérlegelem a dolgokat. A csatabárd maróról, 1-es számú vágószerszámról helyenként nem olyan távoli, rég hallottam. De mint már említettem, nem voltak ismerős faragók a „zónából”, a volt szemtanú rabok agyukat megfeszítve olyan konfigurációjú papírmetszőket rajzoltak, hogy ezeknek az éles vágókéseknek a legmegfelelőbb helye csak az horror rajzfilmek. Ami vicces, a nyél formáját (mint később kiderült) elég pontosan ábrázolták, de a penge geometriája nem akart az emlékezetből kirajzolódni.
Csak egy helyet találtam az interneten, ahol röviden megemlítették a "csatabárdot":http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=325.75
A woodtools.ru-n a téma előző oldalán található fotó szerint egy próba „csatabárd” készült, ami valahogy nem igazán „fért be a pályára”, főleg, hogy a geometrikus faragás már a múlté. nekem.A „Fafaragás szögesdrót mögött” cetliben már írtam, hogy egy olyan személlyel szeretnék beszélgetni, aki egy eredeti fafaragó tábori iskolát végzett. És megjelent egy ilyen ember. Még a vártnál is hamarabb. És nem a virtuális, hanem a nagyon is valós életben, teljesen váratlan módon, messziről elérve minket. (Valószínűleg valami másra kellene gondolnunk a LiveJournalban). És ez szükséges - ez a legendás "csatabárdokkal". Itt vannak.
A legnagyobb csatabárd fogantyúja gitárnyakból készült. Azonban még ha Stradivarius hegedűből is készült, a domborműves faragás kapcsán jobban érdekelt a penge és a vésővel való munkamódszer. A középső marót több órán át „próbálgatva” elkészítettem a szerszámomat a hasonlatosságára, csak a nyél formáját, méretét és kidolgozását cserélve ismertebbre.
Penge - R6M5 acél 2 mm vastag. Élezés - kétoldalas ék. Az élezési szög a megmunkálandó fa keménységétől függ, és kísérletileg választják ki, nagyobbtól kisebbig, a munkaanyagból a deszka végén lévő vágás mentén. A nyél nyírfa, gázégővel feketére égették, majd csiszolópapírral lecsiszolták, hogy eltávolítsák az elszenesedett réteget. Lakk vagy olajbevonat nem használható. Egy ilyen fogantyú nagyon kényelmesen ül a kézben, és nem tömi be bőrkeményedést. Saját tapasztalatból mondhatom, hogy 9-10 óra szinte folyamatos munka mellett sem izzad a tenyér.
A penge geometriája és a markolat formája lehetővé teszi, hogy a csatabárdot meglehetősen sokoldalú eszközként használják. Egyszerre vág „önmagához” és „eltávol magától”. A vágás elvégezhető „sarokkal” („sarok tőled” - valójában ez a fő és leggyakrabban használt vágás), meg lehet tenni „orral”. Függőlegesek tisztítása a mélyedésekben - "fordított orr". A penge közepe jól kivágja a különböző dudorokat.
A munka sebessége, a vágás mélysége és tisztasága „csavaróval” nagyon magas lehet, de ez már nemcsak a szerszámtól függ, hanem attól is, hogy melyik kézbe esett.
A faesztergagép a fa gondos megmunkálása során nélkülözhetetlen eszköznek számít. Egy ilyen eszköz segítségével korlátot csiszolhat a tornáchoz, valamint lépcsőt tervezhet a padlásra. Az eszterga igazi kézműveseknek segít esztergált alkatrészeket készíteni különféle építészetekhez, eredeti elemeket készíteni a ház belső és külső dekorációjához, alkatrészeket bútorösszeszereléshez, valamint sok más mintát.
A fa eszterga alapja egy egyfázisú villanymotor, amelynek teljesítménye körülbelül egy kilowatt. Egyes gyártók háromfázisú motorokat használtak a gyártási folyamat során, amelyek névleges teljesítménye körülbelül 1,5 kilowatt. Érdemes megjegyezni, hogy az utolsó egység kizárólag a kondenzátoráramkör szerint működik. A szakértők azt javasolják, hogy a kézművesek olyan villanymotorokat válasszanak, amelyek percenkénti fordulatszáma csökkent. Ugyanakkor ez az érték nem haladhatja meg az 1500-at.
A fa esztergaszerszámok használatának jellemzői
Ma az építőipari piacon a fa esztergaszerszámainak széles és széles választékát mutatják be. Ezt a vásárlást bárki megteheti. Sok szakértő azonban azzal érvel, hogy az ilyen eszközöket saját kezűleg is el lehet készíteni, és nem kell sok pénzt költeni. A szintén bemutatott favágók saját igényei szerint alakíthatók.
A metszőfogak hátsó, hegyes és elülső szögből állnak. Megjegyzendő, hogy a kúpos szög elsősorban a feldolgozandó anyagtól függ. A kézművesek éles sarkokat használnak a fa megmunkálásához. A forgács alakja a dőlésszög értékétől függ.
Hogyan készítsünk saját kezűleg favágókat?
Mindenki saját készítésű vágógépet készíthet, amely a felületkezelés elengedhetetlen eszközévé válik. Ehhez a következő lépéseket kell végrehajtania:
A fa esztergagépen történő feldolgozásához mindkét oldalon élezett vágómarókat kell használni a munkadarab durva és elsődleges igazításához, félkör alakú átmenő vágószerszámokhoz. Hasznosak lesznek a felület feldolgozásához durva tisztítás után.
Egy ilyen eszközzel eltávolíthatja a meglévő bevágásokat, valamint félkör alakú mélyedést készíthet. A géppel való munkához ferde lapos vágót kell használni, amely segít az összes él lekerekítésében, az alkatrész alap- vagy végrészeinek levágásában.
A faalkatrészek finomításához vagy tökéletesítéséhez kis félkör alakú esztergálást és lapos egyenes marókat kell használni.
Hogyan kell helyesen használni a faesztergagépet?
Manapság a faesztergagépeket széles körben használják többfunkciós bútoralkatrészek készítésére. Ezenkívül az ilyen eszközök segítségével gyönyörű és eredeti dekorációs elemeket készíthet. Ide tartoznak a gyertyatartók, csészék, játékok, felsők és még sok más.
A faesztergagépek az amatőr modellektől függően méretrácsban különböznek egymástól. Körülbelül néhány száz kilogramm tömegű ipari gépeken való használatra alkalmasak. Minden bemutatott modell az alkotóelemek alapkonfigurációjával készült.
Az első lépés a legmegfelelőbb gép kiválasztása. Manapság a nagy és változatos választék között vannak olyan asztali esztergák, amelyek ideálisak kisebb projektekhez, például tollak. A bútorok és korlátok készítéséhez használt korlátok esztergálására nagyobb gépeket használnak. Számos paraméter van, amelyek alapján az esztergagépeket meg kell különböztetni:
A vágógépek kiválasztásánál különös figyelmet kell fordítani az anyagra és a súlyra. Az öntöttvas ágyból és acélvázból készült modellek kellően erős és egyben erős munkafelülettel rendelkeznek. De nem tartoznak a mobil gépek kategóriájába, így nehezen szállíthatók egyik helyről a másikra. Ha a kézművesek zsúfolt műhelyekben dolgoznak és tárolják saját egységüket, akkor érdemes megfontolni egy kompaktabb és könnyebb modell vásárlását.
Speciális vágószerszámokat használnak az esztergagépben való megmunkáláshoz. Hosszú hajlított fogantyúkkal rendelkeznek, így a mesterek szilárdan és biztonságosan tudják tartani a szerszámot a kezükben, és meg tudják tenni a szükséges erőfeszítéseket.
Hogyan készítsünk favágókat saját kezűleg
Hogyan készítsünk favágókat saját kezűleg. Hogyan készítsünk vésőt fához fémfúróból saját kezűleg. Hogyan készítsünk késcsuklót egy fűrészből saját kezűleg. Hogyan készítsünk saját kezűleg félkör alakú vésőket ütésekből. Minden faragó számára az egyik legfontosabb téma, hogy hol lehet jó famegmunkáló szerszámot szerezni? A jó minőségű, jól élezett favágók még egy tapasztalatlan mesterembernek is segítségére lehetnek. A vágások simák, tiszták, és egy ilyen eszközzel sokkal könnyebb dolgozni! Miután kipróbáltam a famegmunkáláshoz szükséges eszközök készítésének alapanyagát, a szikétől a borotváig, a fémvágók mellett döntöttem.
Meglehetősen törékenyek és erősek egyben. A szénacél lehetővé teszi, hogy a penge élét hosszú ideig élesen tartsa, még kemény fán sem fakul. Tehát először a vágót fémre vágjuk a vágóeszközön a jövőbeli vágó előre alkalmazott mintája szerint.
Esetünkben ez egy kis késvágó, ami a vágó fő eszköze.
A szikra ilyen sok jelenléte a vágás során azt jelzi, hogy az acél jó, széntartalmú, ami azt jelenti, hogy alkalmas fafaragásra.
Kiderül egy ilyen előkészület.
Kívánatos, hogy a fogantyúban lévő rész nagyobb legyen, mint a penge. Ez az erő miatt van. A kés pengéjét folyamatosan hideg vízbe mártva ledaráljuk, hogy ne melegedjen túl.
Most fogantyút kell készítenie a késnek. Ehhez tartós fából készült léceket veszünk. Az egyik részen megrajzoljuk a kés körvonalát, a másikon rátétként.
Kés alakú mélyedést vágunk a fába, hogy az vízszintbe fulladjon, mindkét részt bevonjuk PVA ragasztóval.
A kést satuba ragasztjuk. A ragasztás napi 12 órát vesz igénybe.
Ragasztás után a nyelet lecsiszoljuk, a kést a darálón a kívánt élességre hozzuk. Ennek az elvnek megfelelően saját kezűleg készíthet kést. A fémfúrókból egyébként kiváló favésőket nyernek.
És ütésekből félköríves vésők.
Kés - gyorsfűrészből egy ajtófélfa készíthető.
Vágószerszám faesztergáláshoz
Esztergagépeken az alkatrészek esztergálásához vésőket használnak - marókat (32. ábra), amelyek típusa a termék tervezési jellemzőitől és a használt gépektől függ. A marók lehetnek kézi, fogantyús gépeken való megmunkáláshoz és féknyeregek, mechanikus előtolású gépeken való megmunkáláshoz.
Az elsődleges (durva) esztergáláshoz használt kézi vágógépek félkör alakú vésők alakúak, amelyek pengéje kívülről ív mentén 25-35 0 -os szögben van kihegyezve (32. ábra, a). A maró szélessége 4 és 40 mm között változhat, 2 mm-től 12 mm-ig terjedő, majd 4 mm-enkénti méretosztással. A munkához elegendő egy kezdő mesternek két 4 és 12 mm széles, valamint egy közepes 10 mm széles vésője. A 4, 6, 10, 12 és 17 mm szélességű keskeny félkör alakú marókat félkör alakú aljú hornyok esztergálására használják.
Lapos marók - ferde pengével ellátott vésők (33. ábra) vágóélük 70-75 ° -os szögben helyezkedik el. A vágópengét úgy alakítják ki, hogy a hátsó szélétől 20-25°-os élezési szöggel letörést élesítenek, vagy két oldalról két letörés formájában 30-40°-os élezési szöggel. Az első esetben a vágószerszámokat puha fák, a másodikban keményfák feldolgozására használják.
Rizs. 32. Esztergavágók: a-félkör alakú pengével durva esztergáláshoz; b-egyenes pengével a finom esztergáláshoz; formájú; g-gép átjárón keresztül
33. ábra. Vágóvágó:
1-vászon; 2-sapkás; 3 fogantyús
Rizs. 37. Formázott felületek kialakítása maróval, vésővel:
1 - üres; 2 vágó (véső)
Rizs. 38. Vágószerszámok fogantyúinak formái: a-szabvány; b-arcú; körben; 1-gyűrűvel; 2-fém kupakkal; 3-kötéssel
A marók szélessége 4 és 50 mm között változhat. Az ilyen marókat a végső esztergáláshoz használják: széles (20 - 50 mm) - egyenes vonalú esztergáláshoz, és keskenyebb (6 -15 mm) - domború felületek esztergálásához. Az alkatrész egyenes és domború szakaszait a penge középső részével elforgatjuk, a felső éles részt levágjuk a végekről és levágjuk a termékeket, az alsó tompa tetejét lekerekítjük.
A lapos téglalap alakú vésővágók (34. ábra) fő vágóéle a tengelyre merőlegesen helyezkedik el. Az ilyen marókat téglalap alakú mélyedések esztergálására használják.
A profilrészek esztergálására speciális pengéjű göndör marókat használnak. Rengeteg ilyen metszőfog létezik, de leggyakrabban olyan két-gay metszőfogakat (35. ábra) használnak, amelyek teteje a hossztengelyen van. A felső szög a vágó céljától függően 70 és 130 között változhat. A kétfejű marók lehetővé teszik a párkányok, mélyedések és szögátmenetek feldolgozását. Lekerekített. a homorú és domború felületeket lekerekített pengéjű göndör marókkal esztergáljuk.
A bemélyedések és belső ívelt, hengeres vagy kúpos felületek esztergálásához horog alakú marókat használnak (32. c. ábra).
A formázott vésők összetett termékek esztergálására szolgálnak (36. ábra). Az ilyen vésőket mind a termék általános kontúrjának kialakítására, mind a profil végső feldolgozására használják - esztergáló hornyok, hornyok, görgők. A formázott felületek kialakításának lehetőségei az ábrán láthatók. 37.
Minden vésőnek erős és kényelmes fogantyúval kell rendelkeznie, amelynek hossza körülbelül a teljes szerszám hosszának a fele, és 150-220 mm, átmérője 30-35 mm. A dugványokat nyírfából, bükkfából, juharból, kőrisből faragják, a felület átmérőjét és görbületét a kéz méretéhez igazítva (38. ábra).
Jó véső esztergáláshoz otthon is készíthető fémfűrészlapokból, különféle profilú régi reszelőkből, autórugókból. Ehhez az anyagot először egy elektromos csiszolón adják meg a tervnek megfelelő formát, folyamatosan vízzel nedvesítve a munkadarabot, hogy ne égesse meg a fémet. A kék megjelenése azt jelzi, hogy az acél elvesztette keménységét. A hőkezelés után a vágó vágórészét a kívánt szögben élezzük.
A vésővel végzett munka csak kézidarab segítségével történik.
A fa feldolgozásakor a fémvágókhoz hasonlóan vágószerszámokat használnak, amelyeket az esztergatartó speciális rögzítőeszközébe rögzítenek.
A vágóélek kialakítása szerint ezek a marók hámozóvágókra vannak felosztva - durva elsődleges megmunkáláshoz, átvezetéshez - másodlagos befejező esztergáláshoz, átfolyó marókhoz - a szükséges alámetszés eléréséhez, vágás (balra és jobbra ferde) - téglalap vágására párkányok és végfelületek.
Formás marókkal összetett profilú díszterméket faraghat, amit a kézművesek saját kezűleg készítenek el. Ehhez vegyen egy 3-5 mm vastag szénacél csíkot, engedje el, és vágja 10-20 mm széles, 100-120 mm hosszú lemezekre. Ezt követően bemélyedési kontúr készül: vastag papírból kivágják a kívánt konfigurációs sablont,
vigyük fel a tányér kihegyezett felületére, és karcoljuk meg egy csőrrel. Formázott csiszolókorongok segítségével a lemezt az alkalmazott kontúr mentén elfordítják. A feldolgozás során a munkadarabot folyamatosan vízzel hűtik. Amikor a vágó felveszi a megadott formát, akkor edzett és élesít. A legtöbb esetben az alakos marókat csak egy irányban adagolják az alkatrészhez. Az ilyen formájú marók változatait az 1. ábra mutatja. 39.
A durva esztergálás a fa megmunkálásakor legfeljebb 2-3 mm-es vágóelőtolással és 2-4 mm-es esztergálási mélységgel, a simítás - 0,5-1,5 mm-es előtolással és 0,5-2 mm-es mélységgel történik. mm.
Rizs. 39. Saját gyártású idomvágó típusok
Valójában a mentorálásom egy kicsit szűkös, de megpróbálom elmondani a barkácsoló favágók professzionális gyártásáról. Van értelme ezt az üzletet csinálni, nem félek a versenytől, de minden játéknak meg kell érnie a gyertyát. Természetesen a metszőfogak elkészítése némileg költséges és sok vesződséggel jár. Egy vagy két készletet sokkal könnyebb megvásárolni egy szakembertől 10 dollárért. pl. minden előleg nélkül. De ha van vágya saját vállalkozás elindítására és egy kis pénz a "promóciójára", akkor olvassa el ezt az anyagot, értékelje képességeit és ... folytassa.
A munkahely szervezésének legegyszerűbb változatát ajánlom favágók gyártásához saját kezűleg. Mindenekelőtt egy lehetőleg körülbelül 100 kg tömegű, egyenletes, nem törött, masszív ékre (1. ábra) megbízhatóan rögzített, földbe ásott vagy földbe betonozott üllő szükséges. Üllő asztalon vagy széken, valamint véletlenszerű "vasdarabok", sínkivágások - mindez nem komoly, és nem is biztonságos.
Szükséged lesz egy 0,5 m hosszú kovácsfogóra A fogót legegyszerűbben 12 mm átmérőjű acélrúdból lehet elkészíteni (2. ábra). A nyersdarabok hajlításához kerek orrú fogót és közönséges fogót használhat, amelynek a pofákban megmunkált félkör alakú hornyok vannak.
 1 - egy tartály vízzel; 2 - kandalló. |
 |
A bugle is kötelező, a készülékét aligha érdemes leírni. Hadd emlékeztesselek arra, hogy a kandalló egy kandallóval ellátott asztal, vagyis egy kandallófészekkel az üresek melegítésére. A kandalló közepén egy lándzsa található, amelyen keresztül alulról levegő jut a kandallóba, ami biztosítja a szén intenzív égését. Jó mintákat mutat be a „Csináld magad” almanach 1990. évi 1. számában (a „Héphaisztosz örökösei” című cikkben). Az egyik ilyen szarv az ábrán látható. 3.
A kovácsunk (4. ábra) egyszerűbb, mint az ábrán látható. 3. Kerete 40 mm polcszélességű acélszögből hegesztett, a keretre tetőfedő vas panelek szegecsekkel vannak felszerelve. A kovács alapja egy 18 mm vastag acéllemez.
A szintén 18 mm vastag acéllándzsához 80x150 mm-es téglalap alakú lyukat vágtak bele. Annak érdekében, hogy a lándzsa ne essen a lyukba, a lyuk falai enyhén elvékonyodnak. 5 mm átmérőjű lyukak a fúvókában - amennyire csak lehetséges.
A hamutartó 4 mm-es acélból van hegesztve, és a fúvóka alatti lemezhez van hegesztve (5. ábra). Azt is megjegyzem, hogy a robbanásellátó csövön a kapu típusú légcsappantyú helyett sikeresen használható egy hüvelykes víz (gőz) csap. Egy hüvelykes cső is elég a fújáshoz. Három oldalról zárt kandallónk 250 mm átmérőjű, kb 4 m magas kipufogócsővel rendelkezik, télen éjszakára a kéményen lévő csappantyúkat zárjuk.
Töltőnek porszívó alkalmas, de jobb, ha egy kis centrifugálventilátort szerelünk be, ahogy mi is tettük. Bármilyen szén megfelelő (még a szén is), de nem túl nagy. A "vetítés" megteszi. Kívánatos, hogy a faszén enyhén nedves legyen, mivel az ilyen szén egyenletesebben ég. Előnyös, ha az oltóolaj-tartály magában a kovácsműhelyben van - a levegő tisztább és kényelmesebb lesz.
Fém vágó általában kiválasztott lemez, és héjak nélkül. Még csiszoljuk. Jobb, ha nem használunk közönséges szénacélt a vágóélekhez: nehéz vágóélt kialakítani, és ha a munkadarab élezés közben felmelegszik, minden munka a lefolyóba kerül. A 2 ... 2,5 mm vastag keretfűrészekből jó marók jönnek ki, régi fémfűrészt vághat fára kis vágókhoz. Általában nagyon fontos, hogy egy adott acélminőség mellett döntsünk, például 9KhMF acélból készítünk készletet (nem hiánycikk), és csak azzal dolgozunk. Ugyanakkor a munka során válassza ki az acél szükséges kioltási és temperálási módjait (a „poke” módszerrel vagy a referenciakönyv szerint), és ne szenvedjen a jövőben a szikék és a csapágyak különböző acéljaitól. Végül is, ha egyetlen acéllal dolgozik, biztos lehet benne, hogy az Ön által készített termék kiváló minőségű lesz.
A fém, amelyből a famegmunkáló szerszámok készülnek (körfűrészek, keretfűrészek, vastagítógépek kései, szalagpengék stb.), mint mondtam, kiválóan alkalmasak vágóink számára. Munkafelületük sima, polírozott. Végtére is, aminek fát kell vágnia, annak meg kell tennie. Ezen túlmenően, az acélok, amelyekből ezek a szerszámok készülnek, általában nagyon hasonló oltási és megeresztési feltételekkel rendelkeznek.
A fém darabokra vágásához erős ollóra lesz szüksége. Jó, ha valaki hozzáfér a „guillotine”-hoz, de ez a helyzet nem mindig fordul elő. Az autogén benzinvágó rossz segítő ebben a kérdésben - vágáskor fröccsenések repülnek ki belőle, egyenetlen élek keletkeznek a munkadarabokon, mikrorepedések keletkeznek a fémben. És az ötvözött acél nem szereti az ilyen kezelést - meghajlik, eltörik. Van egy asztali excenter gépünk acéllemez vágására, legalább 100 éves, most nem ilyeneket gyártanak. Ezzel a géppel egy kéz erőfeszítése elegendő egy 5 mm vastag acéllemez vagy egy legfeljebb 10 mm átmérőjű rúd vágásához. Amikor nem volt gép, de szövetkezeti időkben vették, és nagyon drágán, akkor a régimódi módszerrel elintézték. Egy közönséges 9KhMF, 9KhF, 9KhS stb. acélból készült keretfűrészt üllőn aprítottak 25 mm átmérőjű fúróból készült vésővel (élezési szög - 90 °). A fémet húzóval jelölték meg, és több lépcsőben a lapot csaknem a felére vágták át. Ezután a lapot megfordították, és a hátoldalon (a véső nyomai látszottak) fémmegmunkáló kalapács éles orrával ütéseket ütöttek ezen a nyomon. Ennek eredményeként a fém üvegszerűen hasadt, és meglehetősen egyenletes hasadási vonalat kaptunk. Csak azt kell szem előtt tartani, hogy a fémnek, akárcsak a fának, vannak szálai, amelyek mentén vágni kell. Nehezebb átvágni a szálon. A munka kemény munka, zajos és veszélyes, mivel a darabok minden irányba repülnek. De az emberek a mai napig használják az akkori metszőfogakat, és nem fognak átváltani a német Solingenre. Nem néznek ki olyan szépen, de reszelővel nem lehet élesíteni, egyszóval nem „polgári” dolgokat hat hónap intenzív munkához. Később vettek egy gépet, eszébe juttatták, javítottak valamit, és a dolgok szórakoztatóbbá váltak. Tehát az üres lapok készen állnak. Most megadhatja a nyersdaraboknak a kívánt formát.
Ha félkör alakú vésőt kell kialakítani a kézi faragáshoz, akkor egy 110 ... 150 mm teljes hosszúságú fémcsíkot helyezünk egy kandallóba fűtött szénre, és a teljes munkadarabot egyenletesen kb. 1150 °C (szalmasárga színig). Megjegyzendő, hogy az ötvözött acélok nem szeretik a hőkezelési szélsőségeket: az alulmelegedés repedések, a túlmelegedés pedig durva szemcsés. A felmelegített munkadarab nagyon gyorsan átkerül a mátrixba, a kívánt horonyba kerül, majd lyukasztó és kalapács segítségével vályúvá formálják a munkadarabot. Most le kell hűteni magát. Nincs víz vagy egyéb kényszerhűtés. A szár kialakításakor a munkadarabnak azt a végét, amelyik kevésbé tetszik, ismét felmelegítjük a kandallóban azonos hőmérsékletre (115 ° C-ig), majd a 30 ... 40 mm hosszú végét 6 mm vastagságúra lapítjuk. ... 7 mm. A lapítást vagy kis satuban, vagy kalapáccsal üllőn végezzük (utóbbi módszer nem olyan pontos). Ezután a csiszolón a szárat kúp formájában élesítik, a leendő vágó munkarészét levágják és 20 ° -os szögben élesítik. A keményedés még várat magára, de most térjünk át részletesebben a matricák és lyukasztók tervezésére.
Mint tudják, a mátrix a bélyeg egy része, amelynek van egy mélyedése, amely illeszkedik a kívánt rész alakjához (vagy kontúrjához). A bélyeg másik része egy lyukasztó, amely rányomja a mátrixban lévő munkadarabot. Az egyik első mátrixunk a 6. ábrán látható, amelyen látható, hogy a mátrix egy vastag acéllemez, több különböző profilú hosszanti bemélyedéssel. Bármely marógép képes végrehajtani egy ilyen mátrixot. Alulról egy 4 oldalú rudat hegesztenek a mátrixra, amellyel a mátrixot megerősítik az üllőn. Igaz, most már nem használunk ilyen mátrixot különböző profilú marók gyártásához. Praktikusabbnak bizonyult egy adott profil minden egyes vésője számára személyes mátrixot készíteni.
Ami a lyukasztókat illeti, a félköríves vésők kerek fémrudakból készülnek, amelyek mindegyik rúd teljes hosszában egy platformot (lapos) képeznek a kalapáccsal való ütéshez. A keskeny vágók "bélyegzésére" szolgáló lyukasztóként a felhasznált fém késszerű lemezeit alkalmazzák. A sarokmetszők kialakításához gyakran nagy háromszögű reszelőket használnak, amelyekben egy bevágást csiszolnak. De egy ilyen ütéshez tömeggyártásban egy „komolyabb” acél kívánatos, mint az U7.
 |
De vissza a keménykedéshez. Itt is minden az acélminőségen múlik. Ha találkozik valamiféle „egzotikummal”, akkor keresnie kell egy kézikönyvet, és táncolnia kell az ott feltüntetett hőkezelési módokból. Ha inkább házi keretfűrészt vagy nagyapa fémfűrészét kínozza (bár nem túl régi, hiszen régebben szénacélból készült), akkor ismét melegítse fel a vágót ugyanarra az 1150 °C-ra. Csak ezúttal ne a teljes vágót melegítse fel, hanem csak annak 20...30 mm hosszú munkarészét, majd erőteljesen keverve gyorsan merítse olajba. Ennyi az egész keményedés, ha nem vesszük figyelembe remekműve szinte üveges törékenységét. Tehát az edzett vágó nyilvánvalóan nem áll készen a munkára, és még szabadságra van szüksége. Ha a metszőfogak "kötege" csak egy példányból áll, akkor azt egy gyertyán is elengedheti. Elegendő a vágó domború oldalát fémes fényűvé tisztítani és a vágó munkarészének belső felületét gyertyalángban felmelegíteni. A hevítést a munkadarab kerületétől a vágóélig 300 ° C-ig, azaz a búzavirágkék árnyalat megjelenéséig végezzük. Mindenesetre próbáljon meg egy ilyen nyaralást eltölteni. A foglalkozás lenyűgöző (7. ábra).
Nos, ha a vágószerszám nagy, és nincs hőkemence állandóan pontatlan hőmérővel, akkor másként viselkednek. Előkészítünk egy tartályt ásványolajjal, egy szerszámot töltünk bele, és a szokásos módon felforraljuk (ami ugyanaz a 300 ° C). Ez minden. A kiváló, puha és sima kioldás garantált.
Ezután a vágókat lemossák az olajról, megtisztítják a vízkőtől, kihegyezik, eszébe juttatják, fogantyúkat tesznek rá. Fogantyúink meglehetősen sokoldalúak, most mandzsúriai diófát használunk hozzá. A fogantyúk szépek, könnyűek, strapabíróak, és mivel a fa jól felszívja az izzadságot a tenyérről, nem csúszik a vágó a kézben. A viaszmasztix kiemeli a diófa textúrájának szépségét.
A fogantyúkon lévő krimpelőgyűrűk továbbra is sárgarézből vannak, lehetett vasgyáriakat rakni, de nem akarták. Hadd szerezzenek nekünk drágábban, de a metszőfogaknak saját arcuk van, felismerhető a tévé képernyőjén.