Vasbeton szerkezetek szerelése: szabályozó dokumentumok és követelményeik. Előregyártott vasbeton és betonszerkezetek szerelése Vasbeton szerkezetek elemeinek szerelése

Vasbeton szerkezetek beépítési folyamatai

Oszlopok alapjainak elkészítése

Az ipari szerkezetek oszlopainak és egyéb vázelemeinek beépítésének pontossága, munkaigénye és időtartama elsősorban az oszlopok alapjainak helyes elrendezésétől és a tartófelületek előkészítésének pontosságától függ.

Kis magasságú vasbeton üveg típusú alapok alkalmazása esetén figyelembe kell venni azok jellemzőit. Ezeknek az alapoknak a felső szintje lényegesen alacsonyabb, mint az ásatás szélének szintje. Az ilyen alapokon lévő oszlopokat nyitott gödrökkel kell felszerelni.

Magasabb alapozás, melynek felső szintje a padlószint alatt kb. 0,15 m-rel van, lehetővé teszik az alapgerendák lefektetését, a gödrök kitöltését, a helyszín tervezését és a födémek előkészítését az oszlopok beépítése előtt a kedvező feltételek biztosítása érdekében. szállító- és szerelőberendezések üzemeltetéséhez. A szállítási és szerelési feltételek javítása érdekében aluloszlopos alapozást is alkalmaznak.

Az oszlopok pontosságának biztosítása és felgyorsítása érdekében az alapok üvegeit helyesen kell elhelyezni a tervben (a tengelyek elmozdulása legfeljebb ± 10 mm megengedett); pontos tervezési jeleket kell biztosítani az üvegek alján (tűrés ± 20 mm); tartson fenn egy meghatározott rést az oszlopok homloklapjainak tervezési helyzete és az üveg falai között. Célszerű egy sekély gödröt beépíteni a csésze aljának mártásába (2. ábra), amely megfelel az oszlop végének körvonalának, a középső tengelyek mentén helyezkedik el, és biztosítja az oszlop fix telepítését a kialakítás mentén tengelyek. Az üveg alján gödör kialakításához fém formákat használnak.

A gödrök egyik formáját akkor alkalmazzák, amikor az alapüveg aljának felületére oszlopokat szerelnek fel, amelyeket előzetesen a tervezési szintig öntöttek. Ennek a 7,5 cm magas öntőformának a kialakítása rögzítőcsavarokkal van felszerelve a beállítási tengelyekhez képest. Egy másik típusú formát használnak az alapozáshoz, amelyet nem öntenek a tervezési szintre. Az első típustól eltérően az űrlap csavarokkal van felszerelve, amelyek nemcsak a tervezési tengelyek mentén, hanem a tervezési jelre is felszerelhetők. A fugázás és a gödrök kialakítása a következő műveletekből áll: beépítés két 3., 4. kategóriájú szerelő kapcsolatával, földmérő vezetésével, az első típusú formák az alapozás előre kitöltött felületére vagy a második formák. típus azokban az esetekben, amikor az alapokat tervezési szinten injektálás nélkül fogadják el; bevált formák kenése műszaki olajjal; finom frakciós beton adagolása az üveg aljára és gipszsimítóval történő kiegyenlítés; a beton expozíciója a formák 2-3 órás szétszereléséhez.

A formák eltávolítása után az alapüveg alján egy gödör marad az oszlop tartóvégének körvonalával. A gödörben történő becsípődés miatt az oszlopok alsó része a függőleges igazítás során nem mozdul el a tervezési tengelyektől, ami gyakran előfordul, és jelentősen késlelteti a hagyományos technológiával végzett szerelést. Az alap aljának fugázásának teljes folyamata a forma beépítésétől a szétszerelésig. A tapasztalatok szerint 20-30 percet vesz igénybe.

Rizs. 1. Előregyártott beton oszlopok alátámasztásának sémája üveg típusú alapozásban: 1 - előregyártott vasbeton oszlop; 2 - gödör az üveg aljának mártásában; 3 - alapozás

A szerkezetek állapotának ellenőrzése

A szerkezetek állapotának ellenőrzése a helyes és gyors beépítésük, a tervezési helyzetben történő csatlakoztatásuk és a szerkezetben végzett munkájuk megbízhatósága érdekében történik. Az előre gyártott vasbeton szerkezetek ellenőrzésével megállapítható: OTC jelzések és bélyegzők megléte rajtuk; az útlevelek jelenléte; a szerkezetek geometriai méreteinek megfelelése a munkarajzoknak; a tömegére vonatkozó jel jelenléte a szerkezeten; a megengedett méreteket meghaladó repedések, kátyúk és felületi héjak hiánya a betonban; a geometriai formától való eltérések hiánya (a tartófelületek egyenessége, vízszintessége); a beágyazott részek megléte és helyes elhelyezkedése, a megereszkedés hiánya rajtuk; korróziógátló bevonat jelenléte a beágyazott részeken; a tervezési és rögzítési lyukak megléte és átmérőjük; a lyukak tisztasága (beton hiánya bennük); a betonacél kivezetések kialakításának betartása, valamint a repedések és elfogadhatatlan deformációk hiánya bennük; a rögzítőhurkok kialakításának betartása, valamint a deformációk és repedések hiánya bennük; axiális jelek jelenléte azokon az elemeken, amelyek nem rendelkeznek más tereptárgyakkal, amelyek biztosítják a helyes kölcsönös telepítés lehetőségét; az egyoldalas megerősített elemeken olyan táblák jelenléte, amelyek jelzik az elem helyes helyzetét a kirakodás és a beszerelés során.

A geometriai méretek és forma tekintetében az épületek előre gyártott vasbeton szerkezetei nem térhetnek el nagyobb mértékben a tervezési méretektől, mint az SNiP I-B.5-62-ben megadottak.

Szerkezetek előszerelése

Oszlopelemek hosszában, oszlopok keresztrúddal, 30-36 m fesztávú tetőtartók, két fél formájában szállítva, falpanelek, víznyelők, bunkerek és egyéb szerkezetek szerelőblokkokká bővítve. A nagyítás speciális állványokon vagy vezetékekben történik. A nagyítandó elemeket daru szállítja ki a raktárból, és úgy helyezi el az állványtartókon, hogy hossztengelyük egybeessen. Ezután a végeket vagy a betonacél kivezetéseket úgy állítják be, hogy elérjék az elemek vagy az egyes rudak igazítását. A további bilincsek felszerelése és a rudak hegesztése után a zsaluzat kerül felszerelésre és a csatlakozás betonozása. A hézag betonozására használt beton minőségét és a kikeményedés utáni szilárdságát a projekt határozza meg. Általában a márkát ugyanúgy veszik, mint a csatlakoztatott elemekét, vagy egy márkával magasabbra.

Szerkezeti hevederezés

Az előregyártott szerkezetek hevederezése hevederekkel, markolatokkal vagy átmenőkkel történik. A hevederes megfogóknak biztosítaniuk kell a szerkezetek tervezési helyzetbe történő kényelmes, gyors és biztonságos megfogását, emelését és beszerelését, valamint azok lekapcsolását. A megfogóeszközökkel szemben támasztott egyik fontos követelmény a talajról vagy közvetlenül a darufülkéből történő kioldás lehetősége. Ennek a követelménynek leginkább a félautomata megfogók felelnek meg.

A hevederek (2. ábra, a, b) acélkötelekből készülnek; Két fő típusa van - univerzális és könnyű. Az univerzális hevederek zárt hurok formájában készülnek, könnyűek - mindkét végén horgokkal ellátott kötéldarabból, gyűszűkön vagy karabinereken lévő hurkokból. A hevederek a felemelt elem típusától és súlyától függően egy, kettő, négy vagy több ággal is készülhetnek.

Rizs. 2. Hevederek: a - univerzális; b - könnyű horoggal és hurokkal; in - két ágú kábel; g - ugyanaz, négy ággal

Mivel az a szög növekedésével megnőnek a heveder ágaiban fellépő erők, ami a rögzítőhurkok szakadását vagy kihúzását okozhatja, valamint növeli a nyomóerőket a felemelt elemben, az a szöget nem veszik fel. több mint 50-60 °.

A szerelési munkákhoz leggyakrabban 12-30 mm átmérőjű acélkötélből készült hevedereket használnak ágonként megengedett terhelés mellett: univerzális hevederek 2,15 (19,5 mm átmérőjű) és 5,25 tf (30 mm átmérőjű) között; könnyű hevederek 0,65 (átmérő 12 mm) és 5,25 tf (átmérő 30 mm). A háromnál több ágú hevederek gyártásánál ügyelni kell a hosszuk egyenlőségére, különben az ágak terhelése egyenetlen lesz. A heveder mindegyik ágán a terhelés egyenletes elosztása négylábú hevederben és kiegyensúlyozó hevederben történik. A kiegyensúlyozó heveder két pofa közé rögzített görgőből áll, amelyen egy könnyű hevedert vezetnek át. A henger jelenléte biztosítja a terhelés egyenletes eloszlását a heveder mindkét végén, függetlenül a teher helyzetétől.

Rizs. 3. A heveder ágaiban végzett erőfeszítések sémája

Rizs. 4. Oszlopok rögzítése univerzális hevederrel: 1 - oszlop; 2 - fa bélés; 3 - heveder

Működés közben a hevederek elhasználódnak a zúzódástól, csomós kopástól, a szerkezetek sarkain lévő huzalok dörzsölésétől, csavarodástól és ütéstől. A hevederek élettartama, amely általában 2-3 hónap, növelhető, ha takarékosan használják őket: fa vagy acél távtartók használatával a hevederek és az emelendő szerkezet között, stb.

Az előregyártott vasbeton elemek hevederezése sok esetben a termékek gyártása során betonba ágyazott hurkok (kapcsok) esetén történik. Ennek a módszernek a hátránya, hogy a hurkok felszereléséhez szükséges a betonacél költsége.

A bilincsek lehetővé teszik számos vasbeton elem (oszlopok, gerendák, rácsok, födémek) zsanérok nélküli emelését. Erre a célra kereszthevedereket, heveder-markolatokat, félautomata ujjsúrlódást, fogó-, konzol-, ék- és egyéb markolatokat használnak.

A gerendák vagy a felfüggesztett hevederekkel ellátott háromszög alakú rácsos keresztmetszetek lehetővé teszik az emelendő elem több ponton történő felfüggesztését. A terhek átmenettel történő emelésekor az emelendő elemekben a saját tömegükből adódó nyomóerők ferde hevederek használatakor megszűnnek vagy csökkennek. Oszlopok előregyártott vasbeton alapjainak hevederezése betonba ágyazott hurkok esetén két- vagy négylábú hevederrel történik. Az oszlopok rögzítése univerzális (4. ábra) és keresztirányú hevederekkel (5. ábra), heveder-markolattal vagy félautomata markolattal történik. Az oszlopok univerzális hevederekkel és hevederekkel történő hevederezése kerületben történik. A traverz hevedereket és markolatokat a gyártás során az oszlopban maradt lyukon átvezetett kerek rúddal (ujjal) rögzítjük. Az univerzális és keresztirányú hevederekkel (hagyományos fogantyúkkal) történő hevederezés hátránya: lehúzáskor a szerelőnek fel kell másznia a szerelendő oszlopra. Ennek elkerülésére hevedermarkolatokat vagy félautomata markolatokat használnak.

Rizs. 5. Hevederoszlopok kereszthevederrel

Rizs. 6. Hevederrögzítés oszlopok felszereléséhez: 1 - elhúzódó kábelhurok; 2 - emelőkábel csapszeg; 3 - a présbárányhoz; 4, 5 - fülbevaló; 6 - emelőkonzol; 7 - egy pohár rugós csapos bilinccsel; 8 - kábel áthidaló; 9 - tömítések

A hevedermarkolat (6. ábra) biztosítja az oszlop szigorúan függőleges helyzetét a szerelés során, a hevederezés és a hevederezés kényelmét. 40X40X600 cm méretű és 3 tonna tömegű oszlopoknál a fogóhurkok 16 mm átmérőjű kábelből, az emelőkonzol és a fülbevaló szalagból és acéllemezből, a tömítések vágott csövekből készülnek hosszában 2” átmérőjű 25-30 mm átmérőjű esztergált ujjak. A hevederrögzítést az oszlopra helyezik, tömítésekre rakják, az emelőhurkot átdobják a darukampóra, megfeszítik az oszlopot és rögzítik a bárányokat. Az oszlop felszerelésének és rögzítésének befejeztével a rögzítőcsap kinyílik és a megfogó szabadon elhagyja az oszlopot.

Az oszlopok rögzítésére szolgáló félautomata megfogó (7. ábra) egy U-alakú keret, amelyhez mereven hegesztett doboz van, amelyre egy hajtóműves villanymotor kerül, amely meghajtja a csavart. A csavar mentén mozgó anya a reteszelőcsapot a doboz mentén mozgatja, amely egyúttal belép vagy kilép a keret oldalsó élei közötti térből. A keret kábelrudakkal van rögzítve a gerenda átmenetéhez. A megfogó berendezés villanymotorja a daru kezelőfülkéjéből, ahol a kábel lefektetett, vagy a megfogókészülékre szerelt duplikált vezérlőgombokról történik. A kábelbe dugaszolható csatlakozó van beépítve, amely lehetővé teszi a megfogó gyors leválasztását a daruról. A megfogó szerkezet különböző átmérőjű reteszelő ujjak készlettel rendelkezik, amelyek az emelendő oszlop tömegének változásától függően a szerelés helyén könnyen cserélhetők. Az oszlopok távirányítóval ellátott megfogóeszközökkel történő hevederezése és felhordása a következőképpen történik.

A megfogó szerkezet kerete a beépítésre előkészített oszlopra irányul úgy, hogy a reteszelőcsap az oszlopban lévő hevederfuratnak ütközzen. Ezután megnyomják a gombot, ami bekapcsolja a villanymotort, a reteszelőcsap mozgásba lendül, belép az oszlop furatába, eléri a szemközti oldallapot és megáll

végálláskapcsoló. Az oszlop felemelése, felszerelése és rögzítése után a teher lekerül a megfogóról és a darukezelő a fülkében lévő gomb megnyomásával eltávolítja a rögzítőcsapot az oszlopban lévő furatból, így a megfogót a szerelő segítsége nélkül kioldja. .

A 10 g-ig terjedő oszlopok emeléséhez súrlódó fogantyút (8. ábra) használnak, amely az oszlop saját tömegétől való súrlódás révén tartja a felszerelt elemet. A megfogó rögzítése a darukampó leengedésével történik, miután az oszlopot az alaphoz rögzítették; ugyanakkor a befogás kissé kinyílik és leesik az oszlopon.

A gerendák rögzítése univerzális hevederekkel (9. ábra), kétágú hevederekkel vagy átmenőkkel (10. ábra) a hurkok számára, vagy betonban hagyott furatokon keresztül történik. Nehéz gerendák és keresztrudak felakasztásához a kiegyenlítő keresztmetszet két bilincs és a heveder négy ága segítségével a darukampóra helyezett gyűrűre van felfüggesztve. A karabineres támasztóbilincsek a traverz végein állítható csavarokkal vannak rögzítve. A tetőrácsok hevederezése rácsos vagy gerenda keresztmetszettel történik univerzális hevederekkel, félautomata mechanikus megfogókkal (11. ábra) vagy elektromos megfogókkal. Tökéletesebb a tartószerkezetek félautomata megfogók segítségével történő hevederezése. A hevederezés hevederben vagy a rácsos felső húrjában lévő lyukakon keresztül történik.

A tetőtartók emelésére szolgáló félautomata megfogó szerkezet (12. ábra) egy merev traverzből áll, amelyre a fent leírtakhoz hasonlóan, de nem cserélhető rögzítő ujjakkal kábeles megfogók vannak felfüggesztve. A rácsos heveder felhordásakor a megfogóeszközök ráirányított ujjai áthaladnak a felső húrja alatt. A rácsos tartó felszerelése és rögzítése után az ujjak visszakerülnek a megfogódobozokba, felszabadítva azokat és a támasztó traverset a következő műveletekhez.

Az emelés előtt függőleges helyzetben lévő vasbeton falpanelek hevederezése általában kétágú hevederekkel vagy traverzekkel történik, a panel felső végébe ágyazott hurkokra akasztva. A födémek és burkolatok hevederezése négyágú hevederekkel vagy hurkok átmenőivel, vagy betonban lévő rögzítőfuratokon keresztül, vagy konzolos fogantyúkkal történik.

Rizs. 7. Félautomata markolat az oszlopok rögzítéséhez: 1 - keret; 2 - kábelvontatás; 3 - gerenda átmenet; 4 - dugós csatlakozó; 5 - kábel; 6 - villanymotor; 7 - doboz; 8 - anya; 9 - duplikált vezérlőgomb; 10 - csavar; 11 - zárócsap

Rizs. 8. Súrlódó markolat: 1 - keresztirányú; 2 - bólogat; 3 - villakötők; 4 - tolórudak; 5 - reteszek

Rizs. 9. Darugerendák rögzítése univerzális hevederekkel: 1 - gerenda; 2 - acél bélés; 3 - hevederek

Rizs. 10. Vasbeton gerendák, szelemenek és keresztlécek hevederezése: a - fénygerendák; b - nehéz gerendák, szelemenek és keresztrudak; 1 - bilincs; 2 - állítható csavarok; 3 - támasztó bilincsek; 4 hevederes; 5 - kiegyensúlyozó gerenda; 6 - karabély

A lemezeket négy (13. ábra, a) vagy több pontra rögzítjük. A nagy méretű vasbeton födémek hevederezéséhez három keresztirányú és háromblokkos megfogókat használnak, megnövelt számú felfüggesztési ponttal, ami csökkenti az emelt elemekben a rögzítési feszültségeket (13. ábra, b). A háromgerendás szerkezet falpaneleket, lépcsősorokat, gerendákat, oszlopokat és egyéb előregyártott elemeket is felemelhet három, két vagy egy átmenővel megfogva. Ez az eszköz azonban fémigényes, nehézkes, és sok munkás erőfeszítést igényel, amikor a függesztőket traverzsel húzzák a szerkezet rögzítőhurokkal való összekapcsolása során. A három blokkból álló szerelvény nem rendelkezik a fenti hátrányokkal (13. ábra, c), viszont a daruhorog magasabb emelési magasságát igényli (kb. 2 m-rel), ami megnehezítheti a padló emelésére szolgáló szerelődaru kiválasztását. épületek felső emeleteinek födémjei. A nagy méretű födémek emelése is univerzális (14. ábra) vagy térbeli (15. ábra) átmenetekkel, vagy univerzális kiegyensúlyozó hevederekkel (16. ábra) történik. Az univerzális traverz (14. ábra) két csatornából álló csapágygerendákból áll, amelyek mindegyike vezetőgörgőkkel van felszerelve. Mindegyik gerenda véggyűrűire egy kötél van rögzítve, amely három kampós blokkot hordoz. A csapágygerendákat két furatú cső köti össze egy csavar beszereléséhez, amely rögzíti a csapágygerendák közötti távolságot, az emelendő panel szélességétől függően.

Az univerzális kiegyensúlyozó hevederek, más néven kiegyensúlyozó traverzek (16. ábra), két öttonnás blokkból állnak, amelyeket egy közös gyűrű köt össze, amelyek darukampóra vannak felfüggesztve.

Rizs. 11. Sémák vasbeton rácsos rácsok felfüggesztésére: 7 - rácsos; 2 - traverz; 3 - félautomata mechanikus markolat; 4 - ujj; 5 - felső rácsos öv

Rizs. 12. Félautomata megfogó berendezés vasbeton rácsos rácsok rögzítésére: 1 - megfogók; 2 - merev keresztirányú; 3 - kábel

Rizs. 13. Födémek és padlólapok hevederezése: a - négyágú hevederrel; b - háromjáratú rögzítés e - háromblokkos rögzítés

19,5 mm vastag köteleket dobnak át mindegyik blokkon; a kötelek végére karabélyokat, a kötelek végére kéttonnás blokkokat függesztenek fel 13 mm vastag kötelekkel, amelyek szintén karabélyokkal végződnek. A blokkok lazán vannak felhelyezve a tengelyekre, ami biztosítja a róluk lelógó kötelek egyenletes feszességét és egyenletes terheléselosztást a megfogószerkezet mind a hat karabélyán. Egy ilyen eszköz segítségével a padlólapok vízszintes helyzetbe dönthetők, ha függőleges helyzetben szállították őket. A dőlés súly szerint történik. Ezt az eszközt falpanelek emelésére is használják.

A rögzítőfuratokkal ellátott lemezeket ékekkel vagy más fogantyúkkal rögzítik. Az ékmarkolat (17. ábra) konzol alakú, három helyen acélrudakkal összekötött ágakkal; padlópanelek rögzítésére szolgál. Az alsó rúdra, mint egy tengelyre, egy egyenlőtlen, négyzet alakú acéldarab van felszerelve, amely el tud forgatni. Összehajtott helyzetben a szegmens tengelye (17. ábra, a) egybeesik a konzol tengelyével, kinyújtott helyzetben pedig a konzol tengelyére merőleges pozíciót foglal el (17. ábra, b). Amikor a panel felemelésére használják, az összehajtott markolat a rögzítőnyílásába kerül, és a szegmens a karok eltérő súlya miatt 180°-kal elfordul; ennek megakadályozására a markolat felemelkedik, amíg a szegmens hozzá nem ér a panelhez, és ékkel rögzítjük.

A vasbeton födémek keresztmetszetre felfüggesztett konzolos fogantyúkkal történő rögzítéséhez (18. ábra) nincs szükség rögzítőhurkok kialakítására betonba. Az ereszkedő daruk emelőképességének jobb kihasználása érdekében célszerű térbeli traverseket alkalmazni, amelyek segítségével egy több lemezből álló csomagot egyszerre emelnek fel. Az ilyen típusú traverz (19. ábra) egy acél háromszög alakú, amelynek végeihez két keresztirányú kereszttartó van rögzítve, azokra felfüggesztett hevederekkel az egyes födémek rögzítésére. Tervezés

A traverse lehetővé teszi három lemez egymás utáni rögzítését a rögzítőhurkákra. Ezzel az emelési módszerrel az emelődaru használata jelentősen javul. Az előregyártott vasbeton héjakból készült panelek felemelése traverzekkel történik (20. ábra). A daruk hatókörén kívül eső szerkezetek beépítéséhez speciális konzolos keresztmetszeteket használnak (21. ábra).

Emelés, célzás és támasztékokra szerelés, szerkezetek igazítása és ideiglenes rögzítése

A szerelési munkák során különös figyelmet kell fordítani a szerkezetek, ideiglenes és állandó csatlakozások és azok megbízható rögzítésének szükséges sorrendjének betartására. Az egyes fedő szerkezeti rétegek (daru gerendák, tetőgerendák, rácsos, oszlopok, keresztlécek, födémek) beépítése csak az alatta lévő réteg elemeinek végleges rögzítése után kezdhető meg, ha a beton eléri a tervezési szilárdság 70%-át. a tartószerkezetek illesztéseinél. Az építőipari gyakorlatban ismertek a szerkezetek összeomlásának esetei abból a tényből adódóan, hogy a csatlakozások egyes elemeit nem szállították ki, a csatlakozások nem minden elemét rögzítették biztonságosan, megsértették az elemek beépítési sorrendjét, egyéb vonatkozó normákat és szabályokat. szerkezetek beépítésére nem figyeltek be.

Rizs. 14. Univerzális traverz nagy méretű födémek szereléséhez: 1 - teherhordó gerendák; 2 vezetőgörgő; 3- egyhengeres blokk-4 - kötél; 5 - véggyűrű; 6 - cső

Rizs. 15. Térbeli átjáró nagy méretű födémek szereléséhez

Rizs. 16. Univerzális kiegyensúlyozó hevederek: 1 - karabinerek; 2 - 13 mm vastag kötelek; L - 2 g teherbírású blokkok; 4, 7 - 19,5 mm vastag kötelek \ 5 - 5 g teherbírású blokkok; c - gyűrű

Rizs. 17. Ékes markolat lemezekhez: a - összecsukott helyzetben; b - kiterjesztett helyzetben; 1 - alsó rúd; 2 - acél szegmens; 3 - ék; in - a padlópanel vastagságában

Rizs. 18. Konzolos fogantyúk padlólapok emeléséhez: 1 - rögzítő; 2 - hurok

Rizs. 19. Térbeli travers födémek tételes emeléséhez

Rizs. 22. Travers nehéz szerkezetek emeléséhez két különböző teherbírású daruval

Az építkezés alatt álló objektumra történő emeléshez előre gyártott szerkezeteket a kívánt sorrendben közvetlenül a szerelődaru horga alá kell betáplálni. A szerkezetek előzetes elrendezése az emelési pontokon csak bizonyos esetekben megengedett, mivel ez mindig nem produktív kötélzeti műveletek elvégzésével jár, összezavarja az építkezést és megnehezíti az állítódaru munkáját.

A vasbeton oszlopokat súlyuktól és hosszuktól, ellátási feltételektől, daruk jellemzőitől függően a következő módokon emeljük: az oszlop transzlációs mozgása daruval, az oszlop forgatása az alap körül, az oszlop forgatása az alap körül, ill. a daru transzlációs mozgása, az oszlop és a daru gém forgása.

A nehéz és magas vasbeton oszlopok felemelése az alsó végének mozgatásával a kocsin (23. ábra), vagy az alap körül történő megfordításával történik (24. ábra). Ez utóbbi esetben forgópapucsot használnak. Az emelőoszlopok ilyen módszerei lehetővé teszik a teher egy részének a kocsira vagy a cipőre való áthelyezését, ami lehetővé teszi a darut az emelés elején, hosszabb távon, ahol a daru teherbírása kisebb, mint az oszlop súlya. Az ipari és egyéb épületek és építmények vasbeton vázait, amelyeket a beépítési helyeken készítenek, vagy egyedi állványokból és keresztlécekből bővítik, vízszintes helyzetből függőlegesbe forgatva emelik fel.

Rizs. 23. Nehéz és magas vasbeton oszlop emelése: a - az oszlop helyzete emelés közben; b - az oszlop rögzítése; 1 - traverz; 2 acél görgő (ujj)

Rizs. 24. Nehéz vasbeton oszlop emelésének sémája a gém megnövelt hatótávolságán: 1 - keresztheveder; 2 - oszlop-3 - napló távtartó; 4 - forgó acél saru; 5 - a forgópapucs csöve; 6 - sál-7 - csatorna; 8 - sarok

Rizs. 25. A vasbeton oszlop helyes felszerelésének iránypontjai: a - üvegalapra; b - az oszlopon; in - magassági jelek; 1 - kockázatok az alapzaton; 2 - kockázatok az oszlopon; 3 - daru gerendák tengelyei; E - az üvegmártás réteg vastagsága

A forgatás az alapok üvegei felett elhelyezkedő állványok alapjai körül történik. Az állványok alapjainak elmozdulásának elkerülése érdekében a keresztrúd felső szélén vagy a kerületben lévő konzolokhoz felerősített keretet a daruhorog helyzetének fokozatos megváltoztatásával a tervben megemeljük. Miután az oszlopot vagy keretet függőleges helyzetbe hoztuk, az alapozáshoz vagy az alsó oszlop illesztési felületéhez kell irányítani és leengedni. A helyes telepítés ellenőrzéséhez tereptárgyakat kell alkalmazni az alapra és az oszlopra. Ilyen iránymutatások az alapozás felső lapjaiba ágyazott acéllemezeken (25. ábra, a) vagy az alapozás gyártása során az ezeken a felületeken hagyott hornyokon egy mag segítségével alkalmazott kockázatok, valamint az oszlopokon ( 25. ábra, b). Az oszlopot úgy kell felszerelni, hogy a rajta lévő kockázatok egybeesjenek az alapzaton lévő kockázatokkal. Miközben az oszlopot daruval tartjuk, annak függőlegessége be van igazítva és ideiglenesen rögzítve van. Speciális vezetékek használata esetén a végső beállítás az oszlop vezető általi ideiglenes rögzítése után történik.

Rizs. 20. Átmenetek a panelek és héjak rögzítéséhez: 1 - átmenő; 2 - hevederek; 3 - medálok; 4 - daru horog; 5 - karabély

Rizs. 21. Átmenetek a daruk területén kívüli szerkezetek felszereléséhez: 1 - ellensúly; 2 - heveder; 3 - gerenda; Q - az emelt teher tömege: G - az ellensúly tömege

Az oszlopok és az épület teljes vázának beépítésének pontossága érdekében előzetesen elő kell készíteni az alapok tartófelületeit habarccsal a tervezési jelig öntve vagy rögzített gödrök beépítésével a gyártással kombinálva. az oszlop támasztó végeit +5 mm pontossággal, vagy használjon speciális felszerelést, amely nem igényli a tartófelületek előkészítését.

A vasbeton oszlopok alaphüvelybe történő fix beépítését biztosító megoldások egyike lehet az alapra szerelt, négy rögzítőujjjal ellátott fémkeretből és az oszlopra kötőcsavarokkal rögzített tartókonzolokból álló berendezés alkalmazása. Ilyen berendezések használatakor az oszlopot a rögzítőasztalok és a sarkok furataiba helyezett ujjak segítségével rögzítik a keretre.

Az oszlopok felszereléssel történő felszerelése során az eddig kísérletileg tesztelt munkasor a következő.

A keret az alapon van ellenőrizve. Kockázata a középső tengelyek helyzetéhez, a sík - a vízszintes szinthez vezet. Az alap az a felület, amelyen az ujjak felső pontjait beillesztik a tartóasztalok furataiba. Először egy rögzítőujjat (jeladónak véve) a kívánt szintre kell hozni. Ezután a többit ugyanarra a szintre hozzuk. Igazítsa a keretet az emelőkhöz egy háromszöggel, amelyet három ujjának felületére fektetnek, beleértve a világítótornyot és a vízszintet. Az emelők a felszereléskészletben található speciális dugókulcsokkal forgathatók. A keretet két emelő hozza vízszintes helyzetbe. Ebben az esetben az első - világítótorony - mozdulatlan marad, a negyedik - szabad - nem érintheti az alap felületét. Miután az ujjak felületét vízszintes helyzetbe hoztuk, ezt az utolsó emelőt addig csavarjuk be, amíg fel nem fekszik az alapra. A keret beállított helyzetben kampókkal van rögzítve. A horgokon lévő anyákat erővel csavarják be. A rögzítési szögeket az oszlopra helyezik és rögzítőcsavarokkal rögzítik. A csavarok anyái erővel vannak megcsavarva. A rögzítő ujjak eltávolításra kerülnek a tartóasztalok furataiból. Az oszlopot daru vezeti be a keretbe. Abban a pillanatban, amikor a tartókonzolok furatait a rögzítőasztalok furataihoz igazítják, rögzítő ujjak kerülnek behelyezésre. Az ujjakat párban, az oszlop egyik oldala mentén kell behelyezni, nem engedve, hogy átlósan helyezkedjenek el. Az egyik tartókonzolt az asztalok arcához kell nyomni. Az ék alátéteket a másik sarok és az asztalok arcai közötti résbe helyezik. Felszerelésük helyét az asztalokon található speciális tábla határozza meg.

Rizs. 26. Keretigazítási sémák: a - az alapon; b - oszlopok; 1 - karmesteri kockázatok; 2 - alapvető jeladó aljzat; 3 - jeladó tengelye; 4 - kicsavart emelő; 5 - emelők, amelyek a tengelyeket a kívánt szintre állítják; 6 - tengelyek a jeladó tengely szintjére; 7 - oszlop

Ha az oszlop felszerelése után az üvegbe öntött és az oszlop által kinyomott oldat nem érte el az alapozás felső szélét, akkor az oszlop és az alap közötti réseket oldattal egészítik ki. Miután az oldat (beton) szilárdsága 25 kgf / cm2, a berendezést eltávolítják újrahasználat céljából. A projektben meghatározott pontossággal elkészített és beépített szerelőberendezések (keret, rögzítési szögek, rögzítőeszközök) további igazítás nélkül biztosítják az oszlop tervezési helyzetét. A szerelt oszlopok beépítésének helyességét ellenőrző mérésekkel ellenőrzik: az épület középtengelyei tekintetében - minden öt oszlopra egy mérés; a tartófelületek jelölései tekintetében - egy mérés a szerkezetek területének minden 50 m2-ére; függőlegesen - egy mérés a szerkezet minden 200 m2-ére. A szerelt vasbeton szerkezetek tervezési helyzetüktől való eltérése nem haladhatja meg az SNiP III-B-ben megadott tűréseket. 3-62*.

Oszlopok ideiglenes rögzítése. Az alapüvegbe szerelt oszlopot ékekkel, állítható ékekkel, ékbetétekkel, merevítőkkel vagy merevítőkkel, vezetékekkel igazítják és ideiglenesen rögzítik. A 12 m magas vasbeton oszlopok ideiglenesen rögzíthetők beton, vasbeton, acél vagy tölgyfa ékek beütésével az oszlop oldallapjai és az üvegfalak közötti résekbe. A legcélszerűbb beton vagy vasbeton ékek alkalmazása, amelyeket alapüvegben hagynak. Ilyen ékekkel azonban lehetetlen az oszlopokat kiegyenesíteni; ezért az oszlop tervezési helyzetbe történő beszerelése után használatosak, egyengetéskor pedig készlet-fémékeket használnak. A fa ékeknek száraznak kell lenniük, különben zsugorodásakor az oszlop eltérhet a függőlegestől. A fa ékeket sem szabad sokáig a poharakban hagyni, hogy elkerüljük az időjárás okozta duzzanatot és a szerkezet esetleges károsodását. Az ékek hosszát legalább 250 mm-nek veszik, az egyik oldal 1/10-es ferdeségével; hajtás után a felső részüknek körülbelül 120 mm-rel kell kinyúlnia az üvegből. Az oszlop rögzítéséhez egy-egy éket kell helyezni minden oldalára legfeljebb 400 mm széles, és két éket a nagyobb szélességű oldalakra. Alul, az oszlop homloklapjai és az üveg falai között legalább 2-3 cm-es rés legyen, hogy betonkeverékkel ki lehessen tölteni. Hatékonyabb a készletben állítható ékek vagy ékbetétek használata.

Az állítható ék pofákból áll, amelyek egyik végén gömb alakúak egymáshoz kapcsolódnak; az arc lapos, az arc egyforma tömbprizma alakú. A másik végén a pofákat egy állítható csavarral kötik össze, amely átmegy a pofában lévő anyán, és fej segítségével csatlakozik az archoz. Ez utóbbi belép a lapos arcra hegesztett csatorna résébe. A pofára egy zárral ellátott csuklós konzol van rögzítve, melynek segítségével a készüléket egy szorítócsavar segítségével rögzítik az alapüveg falához.

Az oszlop felszerelése előtt az alap szélén kockázatokat helyeznek el, jelezve az oszlop homloklapjainak helyzetét. Ezután két állítható éket kell felszerelni az üveg két szomszédos oldalára úgy, hogy az arc egy éllel az alapüveg falához támaszkodik, és a lapos pofa az oszloplap jövőbeli helyzetének síkja mentén halad. Az ékek felszerelése duralumínium sarokvonalzóval történik. Egy pár állítható ék felszerelése után az oszlopot behelyezzük a hüvelybe úgy, hogy élei az ékekkel rögzített lapos pofák külső széleihez nyomódjanak. Ezután két további állítható éket szerelnek fel az oszlop szabad felületei mentén, és az oszlopot kiegyenesítik és ideiglenesen rögzítik. A szorítócsavar elforgatásakor a pofa a támasztóborda körül forog, és alsó végével az oszlopot az előzőleg beépített állítható ékekhez nyomja, ami biztosítja az oszlop helyzetének a tervben történő igazodását. Az állítható csavarok elforgatásával az oszlop kiegyenesedik és függőlegesen igazodik. Az ékek csavarjainak hatására az oszlop lapos pofák segítségével az állítható csavarok helyének szintjén beszorul.

Rizs. 27. Állítható ék oszlopok kiegyenesítésére és ideiglenes rögzítésére az alapüvegben: 7,2 - pofák; 3 - csatorna; 4 - anya; 5 - állítható csavar; 6 - forgatható, de szállítmányozási konzol; 7 - szorítócsavar

Rizs. 28. Az ékbetét vázlata: 1 - test; 2 - az oszlop oldalai; 3 - csavar; 4 - fogantyú; 5 - üvegfal; 6 - ék; 7-tömítés; 8 - főnök; 9 - támaszték az ékbetét kihúzásához; 10-dió; 11- racsnis

Az állítható ék magasságát az alapüveg mélységének egyharmadával egyenlőnek vesszük, hogy az oszlop és az alapozás csatlakozását betonkeverékkel két lépésben le lehessen zárni; először az ékek aljára, majd az üvegről való levétel után, amikor a beton eléri a tervezési szilárdság 25%-át. Az ékbetét (28. ábra) egy L alakú, 250 mm magas és 55 mm széles acéltestből, egy acél ékből, egy csavarból és egy kiemelkedésből áll. Az ék a test vízszintes vállához van rögzítve. A csuklópánt tengelye szabadon forog és mozog a ház vízszintes karjának belső felületein lévő hosszirányú hornyokban. A csavar a testhez hegesztett csavarmenettel ellátott hüvelyen forog. A csavar alsó végéhez mozgathatóan nyúlvány van rögzítve. A csavar becsavarásakor a támasz leereszkedik a test függőleges része mentén, és kinyomja az éket. Az áthelyezés és a beszerelés megkönnyítése érdekében a betét fogantyúval van felszerelve. Az ékbetét súlya 6,4 kg. Az alapüveg falai és az oszlop közötti hézagokba a leltári ékbetéteket az igazítás során kell beépíteni. Ebben az esetben a csavart ki kell csavarni, hogy a betét szabadon belépjen a résbe. Az ékbetét vízszintes vállával az üveg falára támaszkodik. A rögzítőelem felszerelése után a csavart racsnis segítségével elforgatjuk, miközben a fejet leengedjük, az éket az üveg falához, a testet pedig az oszlop széléhez nyomjuk. Ezzel egyidejűleg két ékbetétet rögzítenek, és az oszlop ellenkező oldalaira helyezik őket.

A TsNIIOMTP szerint bélések használatakor az oszlopok beépítésének és a daru működésének időtartama körülbelül 15%-kal csökken, az acélfogyasztás csökken, és a beépítési pontosság nő a hajtott acélékekhez képest.

A stabilitás érdekében a nagy hosszúságú nehéz oszlopokat az ékeken kívül merev támasztékokkal vagy merev támasztékokkal is meg kell erősíteni. Az előregyártott vasbeton oszlopok felső elemeit átmenetileg szerelőhegesztéssel rögzítik az alsó elemekhez. Az oszlop felső elemének stabilitásának biztosítása érdekében az oszlop sarkain elhelyezkedő megerősítő kivezetéseket vagy béléseket hegesztik, majd az elemet le kell hegeszteni. Ugyanígy az oszlopok ideiglenes rögzítését az alapokra az illesztéseknél csővel vagy vasbeton fogakkal végezzük. A vasbeton oszlopok beépítéséhez és beállításához egy- és csoportvezetőket fejlesztettek ki és alkalmaztak. Az egyes vezetékek két típusra oszthatók: szabadon alátámasztva az alapra és az alapra rögzítve.

Az első típusú vezetők nem érzékelnek terhelést az oszlop tömegéből. Úgy tervezték, hogy az oszlop alapját olyan méretűre bővítsék, amely biztosítja annak stabilitását a felborulástól, miközben szabadon támaszkodik az alapzaton. Az ilyen vezetékek használatakor lehetetlen az oszlop helyzetét a tervben igazítani, és a kiegyenesítéshez az alapüveg tetejére rögzített vízszintes emelőket kell használni. Az ilyen vezetékek csak fényoszlopok (legfeljebb 5 g tömegű) felszerelésére használhatók. A második típusú vezetőket csavarokkal rögzítik az alapokhoz, érzékelik az oszlopok tömegét, és beállító eszközökkel vannak felszerelve. Az ilyen típusú Uralstalconstruction tröszt vezető-rögzítője négy csavar-ütközővel van az alapra rögzítve, és két függőleges csavar tartócsapjain keresztül érzékeli az oszlop tömegét, amelyekhez a gyártás során acélgörgőt helyeznek az oszlopba. pontosan kalibrált pozíció. A henger csapjai és végei a határolók közötti bevágásokban találhatók. Miután felszerelte az oszlopot az alapüveg aljára, emelje meg 10-15 mm-rel, hogy könnyen forogjon a fogantyúkban. Ezután a helyzetét függőlegesen, keresztirányú állványokkal és hosszirányban csavarokkal ellenőrizzük. Egy ilyen vezető segítségével 15-20 g tömegű vasbeton oszlopokat szereltek fel, magas oszlopok ideiglenes rögzítésére és beállítására csoportos vezetőket használnak, amelyeket csavarokkal rögzítenek az alapokhoz. Ezek a vezetékek biztosítják a két oszlop egyidejű stabilitását a sor mentén és keresztben. A vezetők általános hátrányai a tervezés bonyolultsága, a nagy súly és az oszlopok felszerelésére és igazítására fordított jelentős idő (legfeljebb 1 óra). A vezetékek javítása az alumíniumötvözetek gyártásukhoz való felhasználásával, a csomóponti csatlakozások és a beállító eszközök minőségének javításával, valamint a tervezés egyszerűsítésével lehetséges. A sokemeletes vázas épületek többszintes előregyártott vasbeton oszlopait acél beágyazott részek hegesztésével és a kötések beágyazásával kapcsolják össze. Az egyes emeleteken vagy szinteken belüli ideiglenes rögzítésük fedőrétegek vagy merevítőkioldók, feszítőcsatlakozókkal vagy vezetékekkel ellátott merevítők összehegesztésével (rögzítésével) történik. A merevítők felső végei az oszlopokra körülbelül középen elhelyezett bilincsekhez vannak rögzítve, az alsó végei - a padlólapok hurkaihoz, amelyekre az oszlop fel van szerelve.

Az első megemelt keret ideiglenes rögzítése merevítőkkel vagy támasztékokkal történik (31. ábra), a továbbiakat pedig két ferde merevítő és két vízszintes merevítő segítségével kötjük össze az előzőleg felszereltekkel. A keretek állványait ideiglenesen ékekkel, egyvezetékkel vagy terepi hegesztéssel rögzítik. A keretek ideiglenes rögzítése térvezetőkkel is történik.

Rizs. 29. A vasbeton oszlopok beállításának ideiglenes rögzítése vezető-bilincs 1 - ütközőcsavarral; 2 - cremaler; 3 - korlátozó; 4 - támasztócsap; 5 - szerelt oszlop; 6- acélhenger; 7 - oszlopalapozás 8 - csavar

Rizs. 30. Vasbeton keretek ideiglenes rögzítése beépítésük során: 1 - merevítő; 2- hajlamos srác; 3 - vízszintes rugóstag

A többszintes ipari épületek többszintes oszlopainak ideiglenes rögzítéséhez és igazításához egyetlen vezetéket használnak. A vezető (32. ábra) sarokoszlopokkal, szorító- és beállító eszközökkel rendelkezik. Az alsó szorítószerkezettel a vezetéket a korábban telepített oszlop fejéhez rögzítjük. A beállító eszközök az állványok középső és felső részén találhatók. A beállító négy gerendából, állítócsavarokból és zsanérokból áll. Három gerendában egy-egy, a negyedikben két csavar van, ami lehetővé teszi az oszlop függőleges tengelye körüli elforgatását.

A fejlettebb kivitelben automata fogantyúkkal ellátott vezető található, amelyet többszintes épületek vasbeton oszlopainak ideiglenes rögzítésére és beállítására terveztek. A vezetőt az alsó réteg korábban felszerelt oszlopára kell felszerelni. Mielőtt a szerelt oszlopot a szorító kocsikba beszerelik, az automata emelőkaros megfogókat rugók távolítják el egymástól. Süllyesztéskor az oszlop kitágítja a karokat, amelyek a szorító kocsikkal együtt biztosítják az oszlop központosítását és megbízható megfogását. A vezető két vízszintes csavaros emelővel van felszerelve, amelyek a felső húrra vannak felszerelve. A vízszintes csavarok csapágyakkal vannak összekötve az automata markolatokkal. A felső öv négy csavaros függőleges emelő felső végéhez van rögzítve. Az oszlop rögzítésének pillanatában automatikusan működésbe lépnek az alsó húr csuklós támaszai, amely keret keret. Az alsó öv támasztói-rögzítői csuklósan vannak ráerősítve, amelyekre függőleges emelők vannak felszerelve. Az alsó húr csuklós megoldása zárral és horgokkal hozzájárul ahhoz, hogy a vezető előzetes rögzítése az alsó oszlopon, magasságban és vízszintes síkban történő felszerelése egyszerűen és gyorsan, speciális igazítás nélkül történik. .

Az oszlop magassága és függőleges beállítása három függőleges emelő segítségével történik, amelyek rúdjai azonos magasságba (magassági jel keresése) vagy különböző magasságokba (oszlop függőlegességének keresése) emelkedhetnek. Ezután a vízszintes csavaremelők elforgatásával az oszlopot a keskeny él síkjába igazítjuk.

Az oszlop illeszkedő részeinek végső beigazítása és rögzítése után a vezetőt daruval a következő előregyártott elemre mozgatják.

A többszintes épületek előregyártott vasbeton szerkezeteinek beépítéséhez az egyvezetőkön kívül vezetékeket használnak: csoportvezetők két oszlophoz; csoport térbeli négy oszlop felszereléséhez; térbeli keretek rögzítéséhez; volumetrikus (keret-csuklós mutatók) és mások. Az ipari épületek oszlopainak rögzítésére és igazítására egy csoportos térvezetőt használnak egy két különálló készletben. Ebben az esetben négy oszlop telepítési folyamata ebben a sorrendben történik. Két oszlop fejére egyedi vezetékek vannak rögzítve. Ezeknek a vezetékeknek és teodolitnak a segítségével oszlopokat szerelnek fel és állítanak be. Ezután egyetlen vezető segítségével ideiglenesen rögzítjük a következő két oszlopot. Ezek igazítására a négy oszlop tetejére csoportos térvezetőt szerelnek fel. Ez utóbbi egy merev fém hegesztett keret szög- és gázcsövekből. A vázon látható keret egy 6x6 m-es oszlopcella méreteinek felel meg, sarkain acéllemezből hegesztett kupak-oszlopok találhatók. Mindegyik kupak négy beállító szorítócsavarral van ellátva. Az oszlopok felső falaiban lyukak vannak - ablakok beépített látótengelyekkel. A keret alsó övének szintjén fapadló készült, melyen a szerelők dolgoznak. A keret kerülete mentén kötélkerítés található. Az átlós rácsos tartók felső húrjaira négy hevederhurok van hegesztve a vezető toronydaruval történő mozgatásához. A csoportvezető tömege 900-1000 kg. Az oszlopok ideiglenes rögzítéséhez egyetlen vezetőt használnak, amely egy merev térszerkezet - U-alakú keret csuklós ajtóval, rögzítő és beállító csavarokkal. Rögzítőcsavarokkal rögzítjük a vezetőt a korábban beépített oszlop fejére. Az állítócsavarok segítségével függőleges helyzetbe kerül, majd az oszlopot veszi.

Rizs. 31. Vezető többszintes ipari épületek oszlopainak beépítéséhez és beállításához: a - szakasz; b - a vezető beépítési rajza; in - beállító eszköz; g - szorítóeszköz; 1 - oszlop; 2- sarokoszlop; 3 - oszlopok illesztése; 4 - korábban telepített oszlop; 5 - szerelt oszlop; 6 - karmester; 7 - padlóközi padlók; 8 - gerenda; 9- zsanér; 10 - beállító csavar

Rizs. 32. Vezetékvázlat: 1 - szorítókocsi; 2 - automatikus kar markolat; 3 - rugók; 4 - vízszintes csavaros emelő; 5-felső öv; 6 - csapágytámasz; 7 - függőleges csavaros emelő; 8 - az alsó öv csuklós támasztéka; 9- zár; 10- horgok; 11 - oszlop

Rizs. 33. A vezeték vázlata a keretek rögzítéséhez: a - felülnézet; 6 - elölnézet; c - oldalnézet

A szerelt oszlopot szokás szerint nem felülről, hanem az oldalajtón keresztül viszik be a fúróba, így a beépítéskor kb. 5 g súlyú szerkezet nincs a szerelő feje felett, ami biztosítja a biztonságos működést és a gyorsabb beszerelést. oszlop a tervezési pozícióban.

Rizs. 34. A vezető és az előregyártott elemek beszerelésének sorrendje: 1, 2 - daruparkoló; 3, 4 - a vezető helyzete; 5-10, I-16 - az elemek telepítésének sorrendje

A csoportvezető biztosítja a tervezési helyzetben két oszlop egyidejű beépítésének pontosságát, amely meghatározza a keret - keresztlécek, padlólapok és bevonatok - további beépítésének minőségét. Ennek a beépítési módnak az alkalmazása következtében az oszlopok beállítási ideje 1/3-al, a munkaerőköltség pedig közel 3-szorosára csökken.

Térvezetők segítségével több keret kerül beépítésre. Az egyik ilyen vezeték egy 12X5,50X3,6 m méretű és körülbelül 2 tonna tömegű térszerkezet, amelyet szögacélból hegesztettek (33. ábra). A vezeték hossza 9 vagy 6 m-re csökkenthető. A vezetékhez bilincsek vannak rögzítve négy keret egy pozícióból történő ideiglenes rögzítéséhez. A beépítés során a kereteket függőleges síkban tartja egy, a keresztrúdra rögzített bilincs. A keretek beigazítása és rögzítése után a vezető daruval egy új munkahelyre kerül (34. ábra). A S. Ya. Deich által javasolt keretcsuklós indikátorok (RSHI) egy térbeli rácsos állványzatból álló összetett eszköz, amelyen egy csuklós (lebegő) keret van elrendezve sarokütközőkkel, hogy egyszerre négy oszlopot rögzítsen a felső pozícióban. behúzható és forgatható bölcsők összeszerelők és hegesztők számára.

Rizs. 35. Keretes csuklós jelző metszetei: a - keresztirányú; b-hosszirányú; 1 - fa bélés; 2 helyű gyűrűs állványzat; 3, 7 - visszahúzható forgatható bölcsők; 4 - csuklós jelző; 5 - kerítés; 5-golyós csapágyak; S - levehető karimás csatlakozás; 9 - lépcsők

Az RSHI készülhet egy (4 oszlop), két (8 oszlop) vagy három (12 oszlop) cellára, egy vagy két emelet magasságban. Az RSHI-t az épület celláján keresztül kell beépíteni, és kalibráló rudak segítségével csatlakoztatni. Az RSI cellánkénti tömege 4-5 tonna, a költség 2-3 ezer rubel.

Az RSHI-t daruval szerelik fel, és teodolittal ellenőrzik. Az igazítás után (kb. 1 óra két cellánként) oszlopok kerülnek felszerelésre, amelyek mindegyike sarokütközőkkel van rögzítve.

Rizs. 36. Keretpántos jelző vázlata (terv): 1 - hosszirányú tolóerő; 2-bilincs kábelbilincs; 3- bilincsfeszítő; 4 - forgótömlő; 5 - keresztirányú tolóerő; 6, 15 - a keret fékcsatlakozási pontjai; 7, 14 - hosszanti gerendák; 8, 10, 13 - mozgási mechanizmusok; 9 - összecsukható gallér; 11 - a keret fékcsatlakozási pontjai; 12, 16 - keresztgerendák

A gerendák ideiglenes rögzítése. A 4:1-ig terjedő magasság-szélesség arányú vasbeton gerendákat vízszintes támasztékokra helyezik ideiglenes rögzítés nélkül; nagyobb magasság és szélesség arány esetén a szerelt gerendákat távtartókkal és más szilárdan rögzített szerkezetekkel rögzítik. Az oszlopokra szerelt tetőgerendák ideiglenes rögzítéséhez speciális eszközt javasolunk, amely az ábrán látható. 37. Vonóhoroggal ellátott kötőrudak feszítik meg a markolatot, rögzítve a gerenda végénél, az oszlop tetején lévő lyukon átvezetett csavarral, és acél tartókonzolok rögzítik a csavar helyzetét.

Rizs. 37. Eszköz a tetőgerendák oszlopokra történő felszereléséhez: 1 - csavar; 2 - acél konzolok; 3 - vonóerő vonóhorogokkal; 4 - rögzítés

Az oszlopok szerkezeteiben állandó horgonyok vannak elhelyezve a tartókon, ami nagyban leegyszerűsíti a tetőgerendák rögzítését. A rácsok ideiglenes rögzítése. A vasbeton rácsos rácsok beépítésekor ezek tengelyeit az oszlopokon lévő kockázatokkal kombinálják és horgonycsavarokra rögzítik. Az első gazdaságot merevítőkkel rögzítik, a gerinc melletti felső öv csomópontjait a szerkezet rögzített részeihez vagy speciális horgonyokhoz kötik; az ezt követő rácsostartókat a gerinc mentén rögzítjük egy készletcsavaros merevítővel, amelyen a merevítők és a felső húr találkozási pontjain korábban telepített támasztékok találhatók. Az ideiglenes rácsos rögzítéseket eltávolítják, miután merev rendszert hoznak létre a rácsos rácsok és a rájuk fektetett járdaelemek csoportjából. Ideiglenes szerelvények szétszerelése. Az előregyártott vasbeton szerkezetek ideiglenes rögzítései (ékek, támasztékok, merevítők, távtartók, vezetékek stb.) eltávolíthatók, miután a beton a csatlakozásoknál elérte a tervezési szilárdság 70%-át.

Szerkezetek tartós rögzítése

A szerkezetek tartós (projekt)rögzítése a kötéseknél hegesztéssel, majd azok beágyazásával történik. A hézagok tömítése előtt a hegesztett kötések korrózió elleni védelmét elvégzik. A vasbeton szerkezetek illesztési helyein végzett vasalás hegesztése a rudak vagy varratok térbeli helyzetétől, a hegesztendő rudak átmérőjétől és a kötések típusától függően többféle lehet: félautomata merülő ívfürdő (vízszintes) és függőleges tompakötések), kézi fürdő (vízszintes tompakötések), félautomata íves és kézi íves (tomp, átlapolt és keresztirányú függőleges és vízszintes kötések). Alacsony széntartalmú acélokból (A-I osztály, St.Z osztály) -30 ° C-nál nem alacsonyabb levegőhőmérsékleten és közepes széntartalmú acélból (A-II osztály, St.5 és 18G2S osztály) hegeszthetők. és gyengén ötvözött acélok, amelyek nem alacsonyabbak, mint -20 °C. Alacsonyabb hőmérsékleten intézkedéseket kell hozni annak érdekében, hogy a hegesztő munkahelyén a levegő hőmérséklete a megadott határértékek alatt maradjon.

A hegesztési feszültségek vasbeton szerkezetek szilárdságára gyakorolt ​​hatásának csökkentése érdekében a betonacélokat meghatározott sorrendben hegesztik (39. ábra). A hegesztési minőségellenőrzés magában foglalja: előzetes ellenőrzést, hegesztés közben, hegesztett kötések minőségellenőrzését. Előzetesen ellenőrizze az alap- és hegesztőanyagok műszaki leírás követelményeinek való megfelelését, az összeillesztett elemek hegesztésre való előkészítésének minőségét, a berendezés meghatározott üzemmódra állítását. A hegesztési folyamat során figyelemmel kísérik a szükséges hegesztési mód és technológia betartását. A hegesztett kötések minőségellenőrzése magában foglalja a külső ellenőrzést, a próbatestek szilárdsági vizsgálatát, a gamma-sugárzással történő átvilágítást stb. A hegesztett kötések méretének megengedett eltéréseit az SNiP III-B tartalmazza. 3-62*.

Az előregyártott vasbeton szerkezetek hegesztett kötéseinek korrózióvédelmét fémezés, polimer vagy kombinált bevonatok felhordásával végzik az acél beágyazott részeire, az illesztéseknél és a burkolati szerkezetek rögzítőelemeinek megerősítésére: fémezés-polimer vagy fémezés-festék és lakk. A cinket főleg fémbevonatokhoz használják. A fémező-polimer bevonatok cinkből vagy cink-koalumínium ötvözetből és polimerekből (polietilén, polipropilén stb.) állnak. Cink, alapozók (fenol, polivinil-butiril, epoxi), festékek (etinol), lakkok (bi-habgyanta, perklór-vinil, epoxi, szerves szilícium, pentoftál) fémezésben és festékbevonatokban használatosak. A korróziógátló bevonatot kétszer hordják fel: gyárilag, a beágyazott alkatrészek szerkezetbe szerelése előtt, valamint a szerkezetek hegesztési varratokra és az alkatrészek hegesztése során sérült bevonatok egyes helyeire történő felhelyezése után.

Az építkezésen a különféle bevonatokat többféleképpen hordják fel: cink - lángpermetezéssel vagy galvanizálással; cink-polimer és polimer - lángpermetezés; fényezés - cink-alréteg felhordásával, amelyre festékszóró pisztollyal vagy manuálisan visszük fel a festékanyagokat.

Rizs. 38. A hegesztési kötések sorrendje: a - két hegesztő által alapozott oszlopok; b - ugyanaz, egy hegesztő által; in - egy keresztrúd oszloppal; d - hosszanti kötések

A cinkbevonatok felvitele lángszóróval egy rétegben, galvanizálás 2-3 rétegben (0,1-0,15 mm vastagságban) és 3-4 rétegben (0,15-0,2 mm bevonatvastagságban) történik. Cink-polimer bevonat két rétegben - először egy cink alréteg, majd egy polimer réteg. A polimer a cink felhordása után azonnal felhordható. A polimer bevonat szintén két rétegben van kialakítva. A kombinált cink-lakk bevonatoknál először horganyréteget, majd 2-3 rétegben a festékeket, lakkokat hordják fel. Minden festékréteget pozitív hőmérsékleten kell szárítani több órán vagy akár napon keresztül (anyagtípustól függően), ami hátrány a szerelési munkák szempontjából. Ezért a kombinált bevonatok festékei helyett jobb polimereket használni.

A korróziógátló bevonatokat közvetlenül az elemek hegesztése és felület-előkészítés után kell felhordani, elkerülve a 4 óránál hosszabb megszakításokat.

A felületnek zsír-, nedvesség- és rozsdamentesnek kell lennie. A bevonat felhordása után ellenőrizze az alaphoz való tapadásának erősségét, a bevonat vastagságát, duzzadás és repedések jelenlétét vagy hiányát. Hézagok tömítése. A hézagok és varratok habarccsal vagy betonkeverékkel történő tömítését csak a szerkezeti elemek helyes beépítésének, a hegesztett kötések átvételének és a fémbeágyazott alkatrészek korrózióvédelmének ellenőrzése után kell elvégezni. A beágyazásnál figyelembe kell venni, hogy a beton (habarcs) a vasbeton szerkezetek csatlakozásainál érzékeli, vagy nem érzékeli a tervezési terheléseket. Tehát a beágyazott részekkel nem rendelkező alapokkal rendelkező oszlopok illesztéseiben, valamint azokban az ízületekben, amelyekben az előregyártott elemek csatlakoztatását a betonacél kivezetéseinek hegesztésével végzik, a beton monolitikusan összeköti az elemeket és felveszi a terhelést.

A beágyazott acélrészekkel ellátott hézagokban a beton (habarcs) beágyazás előregyártott elemek közötti kitöltés, megvédi a beágyazott részeket a korróziótól, de nem érzékeli a szerkezetre ható terheléseket.

Az előregyártott szerkezetek szilárdsága és stabilitása olyan illesztésekkel, amelyekben a beton érzékeli a tervezési terheléseket, a beépítési beton szilárdságától és a beépítés betonjának az előregyártott szerkezet szilárdságához való tapadásától függ; A hézag felületének érdessége jelentősen növeli a beton tapadását a hézagban. Az alapüvegek vasbeton oszlopainak, valamint más, tervezési terhelést érzékelő monolit hézagoknak a tömítésekor a főszerkezet betonjánál magasabb minőségű keménybeton keverékeket (20% -kal vagy annál nagyobb mértékben) használnak a keményedés felgyorsítására és a hézag szilárdságának biztosítására. A táguló cementen célszerű betonkeveréket használni, amelyre jellemző a gyors kötés és keményedés, nem zsugorodik, ami nagyon fontos a beágyazás sűrűsége szempontjából, vagy feszített cement. 400-nál nem alacsonyabb minőségű portlandcementet, közepes vagy durva szemcsés kvarc homokot használnak. A betonkeverékhez zúzott követ finom gránitot választanak a hézagok jobb kitöltése érdekében, 20 mm-ig. A betonkeverék plaszticitásának növelése érdekében alacsony víz-cement aránynál (0,4-0,45) szulfit-alkohol lepárlást adunk a készítménybe, és alumíniumport adunk a beton sűrűségének növelésére.

A szárazhabarcs vagy betonkeverékek leggyakrabban használt összetételei (tömeg szerint): 1:1,5; 1:3; 1:3,5; 1:1,5:1,5; 1:1,5:2. Az oldat (beton) keményedésének aktiválása érdekében adalékanyagokat adunk a készítményekbe: 3% félvizes gipsz, 2% nátrium-klorid, legfeljebb 10% nátrium-nitrit, 10-15% hamuzsír a cement tömegére vonatkoztatva, ill. elektromos árammal előmelegített betonkeverékeket használnak. A hamuzsírt legfeljebb + 15 ° C-on kell hozzáadni, mivel magasabb hőmérsékleten a felhasználása hatástalan. Előregyártott vasbeton szerkezetek monolit hézagaihoz nagy szilárdságú polimer oldatokat és műanyagbetonokat is használnak, amelyek +16°C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten szilárdulnak meg. Ezért alacsonyabb hőmérsékleten történő alkalmazásuk esetén az oldatot (betont) a hézag területén elektromos fűtőtestekkel melegítik. Az oszlopok illesztései acélzsaluzatban vannak betonozva. Négy 1,5 mm vastag acélpajzsból áll, amelyek csavarokkal vannak összekötve. Mindegyik pajzs tetején zsebek találhatók a betonkeverék feltöltésére és tömörítésére. A zsaluzatot az összeillesztett oszlopokon a mennyezeten nyugvó faütközők segítségével tartják. Egy ilyen zsaluzat összeszerelésének munkaintenzitása 0,16 munkaóra, egy fuga betonozása 0,75 munkaóra. A zsaluzat eltávolítása a betonozás után 4 órával történik, gyorsan keményedő beton használata esetén pedig korábban. Hasonló zsaluzatot használnak a keresztrudak és oszlopok illesztéseinek betonozásához. A hézagokat habarccsal (betonnal) gépesített módon töltik ki habarcsszivattyúk, pneumatikus fúvók, cementpisztolyok, fecskendőgépek és egyéb berendezések segítségével. A pneumatikus fúvók és fröccsöntő gépek alkalmasak az illesztések tömítésére betonkeverékkel és habarccsal egyaránt; habarcsszivattyúk és cementpisztolyok - csak habarccsal. A beton keményedésének nedves módjának létrehozásához a monolit hézagokat zsákvászonnal, fűrészporral borítják be, és 3 napig szisztematikusan megnedvesítik.

Hézagok tömítése téli körülmények között. Téli körülmények között, amikor a hézagokat betonba ágyazzák, amely a tervezési erőket érzékeli, szükséges: az összekapcsolt felületeket pozitív hőmérsékletre (+ 5-8 ° С) melegíteni; fektesse le a betonkeveréket 30-40 ° C-ra melegítve; a lefektetett keveréket legfeljebb 45 ° C-on kell ellenállni vagy melegíteni, amíg a beton el nem éri a tervezési szilárdság legalább 70% -át.

Az oszlop és az alapozás illesztési felületei többféleképpen fűthetők: alacsony nyomású gőz; víz (az ízületi üreget vízzel töltik meg, majd egy tömlőn keresztül szállított gőzzel melegítik); rúdelektródák alacsony feszültségű árammal; elektromos fűtőberendezések. Vízzel történő melegítéskor gondoskodni kell arról, hogy a melegítés után a vizet teljesen eltávolítsák az ízületi üregből.

Rizs. 39. Grafikon a beton szilárdságának meghatározására a hőmérséklettől és a felmelegedési időtől függően. Portland cement beton

A hézagba helyezett betonkeveréket az alkatrészek melegítésével készítik elő, vagy bunkerekben hevítik fel elektromos árammal 60-80°-ig. A fűtés és az elektromos fűtés mellett -15 ° C-ig terjedő külső hőmérsékleten fagyálló adalékok is bevihetők a betonkeverékbe az illesztések tömítésére. Azok a hézagok, amelyek betonja nem érzékel tervezési erőket, -15 ° C-ig terjedő külső hőmérsékleten betonkeverékkel (habarccsal) csak fagyálló adalékokkal monolitikusak lehetnek, mivel az ilyen keverék még negatív hőmérsékleten is megkeményedik; ugyanakkor a hézagba fektetés után a keveréket nem kell melegíteni; a külső hőmérséklet erős csökkenése esetén elegendő szigetelt zsaluzat alkalmazása. Fagyálló adalékként a CaCl2 kalcium-klorid sók oldatai javasoltak; kalcium-klorid CaCl konyhasóval NaCl; kalcium-klorid CaC12 konyhasóval NaCl és ammónium-klorid NH4C1; nátrium-nitrit NaN02 stb.

Rizs. 40. ábra: Az oszlop monolit csomópontja az alapozással téli körülmények között: a - a betoncsatlakozás elektromos fűtésének vázlata elektródákkal; b - a csatlakozási felület fűtése elektromos hengerekkel; c - a monolit csatlakozás fűtése elektromos kemencékkel; g ugyanaz. melegítő segítségével; 1 - alapítvány; 2 - oszlop; 3 - elektróda; 4 - transzformátor; 5 - kés kapcsoló; 6 - spotlámpák; 7 - elektródák

Tilos kloridsók fagyálló kémiai adalékait használni a fém beágyazott részekkel és szerelvényekkel történő tömítéseknél.

A beton plaszticitásának és vízállóságának növelése érdekében a hézagnál szulfit-alkohol bardot adnak a betonkeverékhez fagyálló adalékokkal legfeljebb 0,15 tömeg% cement mennyiségben.

Ha rövid időn belül (egy nap vagy kevesebb) nagy beágyazási szilárdságot kell elérni, a fagyálló adalékanyagokkal előkészített betonokat mesterséges melegítésnek vethetjük alá.

A hézagok fagyálló adalékok nélküli betonkeverékkel történő tömítésekor elő kell melegíteni a hézag illeszkedő elemeit, és melegíteni kell a betont, amíg el nem éri a szükséges szilárdságot; a télen a tervezési teherrel terhelt tervezési hézagokat a hézagban lévő beton tervezési szilárdságának 100%-áig, egyéb esetekben a 70%-os szilárdság eléréséig kell melegíteni. A portlandcementre készített beton szilárdsága a hőmérséklettől és a felmelegedési időtől függően megközelítőleg meghatározható az ütemterv alapján.

Rizs. 41. Többszintes oszlopok és födémek fugahézagainak felmelegítése és felmelegítése beágyazáskor, téli körülmények között: a - termoaktív zsaluzat alkalmazásával; b - fűtőelem segítségével; 1, 2 - acéllemezek; 3- hőszigetelő réteg; 4 - három réteg elektromos szigetelő szövet nikróm huzallal a közepén; 5 - egy spirál asztali sóoldattal megnedvesített fűrészporrétegben; 6- réteg homok; 7- cső alakú elektromos fűtőtest; 8 - ponyva; 9 - gallér

A fűtést leggyakrabban elektromos árammal, valamint gőzzel végzik. Az elektromos fűtéshez elektródákat (40. ábra, a), cső alakú elektromos fűtőtesteket vagy elektromos hengereket használnak, amelyek hegye az illesztési üregbe van behelyezve (40. ábra, b), termoaktív zsaluzatot, fűtőkazettákat, fényvisszaverő elektromos kemencéket (40. ábra), c) vagy elektromos fűtőegységek (40. ábra, c) 40, d), elektródapanelek. A többszintes oszlopok, valamint a gerendák illesztéseinek fűtését és fűtését termoaktív zsaluzattal célszerű elvégezni (41. ábra). A kettős zsaluzat belső és külső acéllemezekből álló üregében vagy három réteg elektromos szigetelő lemez, a középső rétegen nikrómhuzal, vagy egy habarcsréteg beágyazott acélhuzallal és egy hőszigetelő ásványgyapot réteg. helyezett. Ezt a zsaluzatot az összekapcsolt elemek méreteinek megfelelően készítik, és egy bilinccsel tartják rájuk. A 10-12 cm-es huzatú betonkeveréket a zsaluzatba épített tölcséren keresztül töltjük a hézagba. A cső alakú elektromos fűtőberendezések (TEN) számos csatlakozás felfűtésére használhatók, mind közvetlenül (41. ábra, b), mind kazetták (hőpajzsok) fűtőelemeiként (42. ábra), zengető kemencék és egyéb eszközök. A cső alakú elektromos fűtőelem egy fém üreges cső, amelybe nikróm huzalspirált nyomnak. A töltőanyag olvasztott magnézium-oxid vagy kvarchomok. A töltőanyag az elektromos szigetelés szerepét tölti be.

Rizs. 42. Fűtőkazetták: a - az oszlopcsatlakozó fűtésére szolgáló kazettakészlet diagramja; b - a kazetták sémája; c - cső alakú elektromos fűtőtest; 1 - cső alakú elektromos fűtőtest; 2 - reflektor; 3 - test; 4 - szigetelő hüvely; 5 - töltőanyag; 6 - spirál; 7 - töltse ki

ábrán A 41., b ábrán a födém fuga fugával (vagy gerendával) történő fűtése látható cső alakú elektromos fűtőberendezéssel, amely ponyvával van letakarva.

Kb. 4-5 órás felmelegedés után távolítsa el a ponyvát és a fűtőelemet, betonozza be a hézagot, fedje be slaggal vagy homokkal, majd helyezze vissza a fűtőelemet.

Az oszlopok függőleges illesztéseinek beágyazásához univerzális fűtőzsalut használnak a hőkezelési mód automatikus vezérlésével. Fém házból, fűtőkazettákból, tápegységből és vezérlőegységből áll. A zsalutest fuga betonozására szolgál, és két félből áll, amelyeket csavarokkal rögzítenek. Mindegyik fél acéllemezből készült, és vezetőlemezekkel rendelkezik a fűtőkazetták, valamint a tápegység és a vezérlőegység rögzítéséhez. A felek cserélhetők, mindegyikhez tartozik betöltőablak. A fűtőkazetták lapos fém hőszigetelő dobozok, beépített cső alakú elektromos fűtőtestekkel, amelyek teljesítménye 0,5 kW, 220 V feszültség mellett. A fűtőfelület üzemi hőmérséklete 600-700 °C. A fűtőelem és a beton melletti fal között légrés van. A fűtőtest alá bádogból készült fényvisszaverő lemez van felszerelve. A tapasztalatok szerint a spirálok helyett a fűtőelemek használata növeli a fűtőberendezés megbízhatóságát, akár 5000 órára növeli az élettartamát, és infrafűtést is lehetővé tesz. Háromféle fűtőkazetta különféle kombinációkban biztosítja az oszlop bármely szakaszának csatlakozásának hőkezelését. Egy fűtőkazetta-készlet van behelyezve a fémzsaluzat vezetői mentén, és négy oldalról lefedi a csatlakozást.

A fűtőzsaluzat felszerelése az oszlopcsatlakozásnál manuálisan történik, félből, rájuk szerelt fűtőkazettákkal vagy elemenként. A fűtőkazetta külön elemének tömege 5,5-9 kg; a 250X500 mm keresztmetszetű oszlop teljes zsaluzatának tömege 70 kg.

A kazetták a hézag betonozása előtt bekerülnek a hálózatba. Az ízületi üreg előzetes kétórás felfűtése után a kazettákat kikapcsolják a betonozáshoz. Fugabeton utólagos hőkezelése - 50°C-ig történő felmelegítés és adott hőmérsékleten izoterm fűtés az áram időszakos be- és kikapcsolásával. A villamosenergia-fogyasztás automatikus szabályozással és -15 °C-ig terjedő külső hőmérséklettel 35 kWh csatlakozásonként. Kézi szabályozással kötésenként 50 kWh.

A keresztléc és a födémek találkozási pontjának kialakítása csak egyoldali periférikus fűtést tesz lehetővé. Erre a célra visszhangzó kemencéket használnak. A kemence egy 1300 mm hosszú, két hengerelt fémlemezből készült leltárdoboz, mely közé 50 mm vastag ásványgyapot hőszigetelés kerül. A belső lap egyben egy parabola reflektor, melynek fókusztengelye mentén két darab 0,8 kW teljesítményű, 220 V hálózati feszültségű cső alakú elektromos fűtőtest található. Mindegyik doboznak van egy háromfázisú csatlakozóban végződő kábelkimenete, melynek egyik érintkezője földelt. A doboz súlya 50 kg. A hő- és nedvességveszteség csökkentése érdekében a dobozt a kerület körül fűrészpor borítja. A villamosenergia-fogyasztás -15°-os külső levegő-hőmérséklet, +50°-os fűtési hőmérséklet mellett és ennek automatikus szabályozása kötésenként 25 kWh.

A betonfeldolgozás adott állandó hőmérsékletének automatikus fenntartásához tápegységet és vezérlőegységet használnak. Tápkábelből, termosztátból és vezérlődobozból áll. A vezérlődoboz fémdobozában egy mágneses indító, egy kapcsoló, egy jelzőlámpa és egy sorkapocs található a fűtőkazetták kimeneteinek csatlakoztatásához. A vezérlődobozt a kötés fémzsalujának vezetőibe kell behelyezni. A termosztátnak egy pár alaphelyzetben zárt érintkezője van, amely akkor nyílik ki, ha a hőmérséklet a beállított hőmérséklet fölé emelkedik. A termosztát 220 V feszültségű hálózatra csatlakozik. Használata lehetővé teszi a beton minden típusú hőkezelésének automatizálását a telepítés során.

Rizs. 43. Reverberációs kemence (a) és elektródapanel (b) vázlatai: 1 - test; 2 - cső alakú fűtőelem; 3 - kábelkimenet dugós csatlakozóval; 4 - védőcsík; 5-párazáró; 6 - terminálok; 7 - kúp - csapok; 8 - acél gumiabroncsok

Az összeillesztett elemek melegítésére elektródapaneleket is használnak. A panelre három acélsín van felszerelve, amelyek elektródaként szolgálnak, kúpos csapokkal, amelyek javítják az elektródák betonnal való érintkezését.

Nak nek Kategória: - Épületszerkezetek szerelése

A cikk témája a vasbeton teherhordó és zárószerkezetek. Ezek besorolásával kell foglalkoznunk, és meg kell ismerkednünk a szerelési munkákra vonatkozó, a hatályos szabályozási dokumentumokban meghatározott követelményekkel.

Ipari épület építése. Födém - vasbeton, teherhordó keret - acél.

Osztályozás

Milyen típusú vasbeton szerkezeteket használnak az építőiparban?

• Monolitikus. A legnyilvánvalóbb példa a modern vázas monolit lakóházak. Az épület teherhordó vázát a helyszínen öntjük kivehető zsaluzatban; miután a beton megszilárdult, könnyű porózus anyagokból körbefogó falakat és válaszfalakat állítanak fel.
• előregyártott. Egy ilyen kialakításra példa a panelház: előre gyártott elemekből épül fel. Az előregyártott betonszerkezetek beépítése általában a szerkezeti elemeket hegesztéssel és a hézagok betonozásával megerősítő keret kombinálásával jár.

Hasznos: ez a technológia többek között lehetővé teszi az előfeszített vasalással ellátott szerkezeti elemek alkalmazását.
A nagy árammal felmelegített merevítőrudak lehűlnek, megnyúlnak és ezáltal növelik a termék hajlítószilárdságát.
A vasbeton vasbeton előállításának módja ipari feltételeket feltételez.

• Előre gyártott - monolitikus. Az ilyen típusú szerkezetek közé tartozik például a monolit kereszttartókra fektetett födémekből készült mennyezet.

Tipikus kombinált kialakítás. 1 - monolit oszlopok; 2 - padlólapok; 3 - monolit keresztrudak; 4 - pórusbeton blokkok külső falai.

Ezen túlmenően épületek és ipari létesítmények építése során a különböző elemek egyetlen szerkezetbe kombinálhatók. A vasbeton és acélszerkezetek együttes beépítését például az épület melletti nyitott raktárak létesítésekor alkalmazzák: a gerendákat vagy az előtetős rácsokat a betonba ágyazott részekhez hegesztik, vagy egy monolithoz rögzítik.

Előírások

Milyen dokumentumok szabályozzák a vasbeton termékek beszerelését?

Elsősorban az utolsó dokumentum tartalmával kell megismerkednünk: ez tartalmazza a legteljesebb információkat a telepítési munkáról.

SNiP 3.03.01-87

A dokumentum a következő művek listájára vonatkozik:

• Monolit beton és vasbeton falak, gerendák, oszlopok, födémek és egyéb teherhordó és körülzáró szerkezetek építése.

A monolit házépítés az SNiP alkalmazás egyik speciális esete.

• Előregyártott típusú vasbeton és fémszerkezetek szerelése építési terület körülményei között.
• Fémszerkezetek szerelési kötéseinek hegesztése, vasbeton termékek és ezekbe ágyazott részek merevítő kötéseinek hegesztése.
• Kő-, kerámia-, szilikát- és betontömbök építése.

A munka egy PPR (projekt alkotások előállítására) elkészítésével kezdődik. A projektnek többek között tartalmaznia kell a fő műveletek sorrendjének kimutatását, figyelembe véve az építés biztonságát és gyárthatóságát.

Minden felhasznált anyagnak meg kell felelnie a vonatkozó szabványoknak és/vagy előírásoknak.

Tanulmányozzuk az SNiP alapvető követelményeit.

Raktározás és költöztetés

A raktározás során a szerkezeti elemeket legalább 30 milliméter vastag téglalap alakú távtartókkal kell alátámasztani. Egymásra rakáskor a távtartóknak ugyanabban a függőleges vonalban kell lenniük.

Az armatúra kimenetei védve vannak a sérülésektől. A betonhoz való jobb tapadást biztosító textúrával ellátott felületek védelmet is igényelnek.

A raktározás a beépítési sorrend figyelembevételével történik. Ebben az esetben a gyári jelölésnek láthatónak kell maradnia.

A fém kötőelemeket (csavarok, anyák stb.) kizárólag beltérben tárolják; szabványos méretek, szilárdsági osztályok, illetve nagy szilárdságú termékek esetén tételenként is válogatni kell.

Tilos bármilyen terméket húzással mozgatni. Az emelőberendezést a munkavégzés helyére történő mozgatáshoz vagy betápláláshoz használják. A hevederezést rögzítőhurkok vagy a munkarajzokon feltüntetett helyeken végezzük.

Pontosítandó: A szerelési és építési munkák ENiR-je (egységes normákat és árakat tartalmazó dokumentum) legfeljebb 50 kg súlyú áruk saját kezű, legfeljebb 30 méteres távolságban történő, rakodóberendezések használata nélkül történő mozgásából származik.

A hevederezési módszernek ki kell zárnia a hevederek elmozdulását és a megerősítés sérülését. Tilos a termékek szarufázása az erősítés kioldásához. Az elem helyzete emelés közben a lehető legközelebb legyen a tervezetthez (tehát például a falpanel függőleges helyzetben, a padlólemez pedig vízszintes helyzetben kerül a munkaterületre).

Az elemek rángatás és lengés nélkül emelkednek; a kívánt térbeli orientációt merevítők használatával érjük el (egy a függőlegesen elhelyezett elemekhez és legalább kettő a szerkezet vízszintes részeihez).

Az emelkedés két lépésben történik:

1. A termék 20-30 cm-rel megemelkedik, hogy ellenőrizze a heveder minőségét.
2. Ellenőrzés után további emelkedés történik.

Az elemek rögzítésének módjának ki kell zárnia azok elmozdulását a beépítés bármely szakaszában. Megbízható rögzítés előtt (tartós vagy ideiglenes) a termék nem használható más szerkezeti elemek alátámasztására.

Betonmunkák

Az SNiP szerint a következő követelményeknek megfelelően készített keverékeket kell használni számukra:

Paraméter	Jelentése
A legfeljebb 40 mm szemcseméretű sóderfrakciók száma	Legalább kettő (homok és kavics)
A 40 mm-nél nagyobb szemcseméretű sóderfrakciók száma	Legalább három (zúzott kő frakció 10-20 mm, zúzott kő frakció 20 mm felett, homok)
Maximális adalékanyag mérete vasbeton szerkezetekhez	Legfeljebb a megerősítő elemek közötti minimális távolság 2/3-a
A födémek maximális adalékmérete	Legfeljebb a lemez vastagságának a fele
Maximális adalékméret betonszivattyúval történő betonszivattyúzáshoz	Legfeljebb a csővezeték átmérőjének egyharmada

A betonelemek adagolása tömeg szerint történik. A keverővíz mennyiségétől függően csak módosító adalékok (lágyító, fagyálló stb.) adagolhatók.

A komponensek arányát minden cement- és adalékanyag-tételhez külön kell meghatározni, a minták mobilitása és szilárdsága szempontjából kötelező ellenőrzéssel.

Tilos a beton mobilitását víz bevezetésével növelni.

A betonozás előtt a munkahézagok felületét meg kell tisztítani a szennyeződéstől, portól, törmeléktől, zsírfoltoktól, cementfóliától, hótól és jégtől. Közvetlenül a beton felhelyezése előtt a felületet vízzel lemossuk és levegőárammal szárítjuk. Az utasítás a cement alaphoz való tapadásának csökkenéséhez kapcsolódik, ha a felület szennyezett.

A betont egyenlő vastagságú vízszintes rétegekben fektetik le.

Rezgés közben a vibrátor nem támaszkodhat vasalásra, beágyazott részekre vagy zsaluzatra. A mélyvibrátort 5-10 cm-re be kell meríteni az előzőleg lefektetett rétegbe, és legfeljebb másfél hatássugárral kell mozogni; a felületes a vibrált terület 10 cm-es átfedésével mozog.

A következő betonréteg lerakása megengedett vagy az előző réteg megkötése előtt, vagy azután, hogy legalább 1,5 MPa szilárdságot nyert. Ugyanilyen szilárdság szükséges ahhoz, hogy a betonon járható legyen, vagy beépíthető legyen az átfedő szerkezetrész zsaluzata.

Betonfeldolgozás

Ez magában foglalhatja a tágulási hézagok, nyílások és folyamatfuratok vágását.

• Az SNiP minden munkához biztosítja a gyémántszerszámok használatát. Teljesen természetesen: annak ellenére, hogy az ára meglehetősen magas, a vasbeton gyémántkorongokkal történő vágása olcsóbb, mint a hagyományos csiszolókorongokkal végzett munka. Ennek oka a kopási arány óriási különbsége.

Hasznos: emellett a betonba történő lyukak gyémántfúrása, ellentétben a pobedit fúrókkal és koronákkal, tökéletesen egyenletessé teszi a furat széleit.

• A szerszámot vízzel hűtik felületaktív anyagok hozzáadásával, amelyek csökkentik az energiaveszteséget a súrlódás leküzdése érdekében.
• A beton szilárdságának a feldolgozás idején el kell érnie a terv legalább 50% -át.

Erősítés

A merevítőrudak nem hegesztési csatlakozásait izzított kötőhuzallal készítik. Tompakötéseknél megengedett a préselt hüvelyek és csavaros tengelykapcsolók használata.

Előnyös a nagytömbös erősítő termékek vagy gyárilag gyártott hálók használata.

A vasalás beszerelésekor meg kell tartani a beton védőrétegének vastagságát, amely kizárja a vasalás érintkezését a légköri levegővel és vízzel.

előre gyártott szerkezetek

Hogyan szabályozza a dokumentum az előregyártott beton és vasbeton szerkezetek beépítését?

• Általános esetben a többszintes szerkezet következő rétegét nem csak az erősítő keretek hegesztéssel történő összekapcsolása után állítják fel, hanem azt követően is, hogy a varratok tömítettek, és a beton beállítja a PPR-ben meghatározott szilárdságot. A kivételeket a projekt kifejezetten rögzíti.

A panellakás-építés azon kevés kivételek egyike. A varratok utoljára záródnak.

• Ideiglenes rögzítő kötegekkel rögzíthető a szerkezeti elem a szerelés során. Számukat, típusukat és az alkalmazási eljárást ismét a PPR határozza meg.
• A fugák betonozására nem szabad kötni kezdett megoldást használni. Ennek a szabálynak a megszegésének következménye a szerelési varrat nyomószilárdságának katasztrofális csökkenése.
• A kereszttartókat, teherhordó rácsokat, oszlopközi födémeket és szarufagerendákat szárazon, habarcs nélkül fektetik az oszlopok tartófelületére. A padlólapokat a habarcsra fektetik; rétegének vastagsága nem haladhatja meg a 20 mm-t. A szomszédos födémek felülete a mennyezet oldaláról igazodik.
• A szellőztető egységek beépítésekor ellenőrizni kell a vízszintes hézagok habarccsal való kitöltését. Nem lehetnek hézagok.
• Az egészségügyi kabinokat tömítésekre helyezik a felszállók függőleges tengelyének igazításával. A felszállóvezetékek furatait a meleg- és hidegvízellátó rendszerek nyomáspróbája után lezárják.

A képen - vasbeton egészségügyi kabin.

• Az előregyártott vasbeton szerkezetek varratainak beágyazásához gyorsan keményedő portlandcement alapú (M400 és magasabb minőségű) betonokat használnak. A keményedésgyorsítók használata megengedett, sőt ajánlott. Az adalékanyag maximális szemcsemérete a betonban nem haladhatja meg a minimális hézagszakasz 1/3-át és az erősítőelemek közötti minimális távolság 3/4-ét.
• A zsaluzat eltávolításakor a betonnak el kell érnie a projektben meghatározott minimális szilárdságot.

Figyelem: ha másképp nincs megadva, a csupaszítás a névleges szilárdság 50%-ának elérése után történik.

• A hegesztett acél szerkezeti elemek beépítése során alacsony hőmérsékleten tilos rájuk ható lökéshatás. Pontosabban a 390 MPa vagy annál kisebb folyáshatárú acéloknál az alsó hőmérsékleti határ -25 °C, a 390 MPa-nál nagyobb folyáshatárú acéloknál pedig -0 fok.

Következtetés

Reméljük, hogy az olvasó számára nyújtott információk hasznosak lesznek. A cikkben található videó, mint általában, további anyagokat tartalmaz az általunk tárgyalt témákban. Siker az építkezésben!

Az alapok telepítése a szerkezet tengelyeinek lebontásával és a terephez való kötésével kezdődik. A tengelyek lebontását a talajon földmérők végzik. Az alapozás alapjának tervezési jelét egy szint határozza meg. Ezt követően a szerkezet tengelyei átkerülnek a gödör aljára. A tengelyek öntvényekre vannak rögzítve.

A szalagalapoknál elsősorban két szerkezeti elemet használnak: egy trapéz vagy téglalap alakú tömbpárnát, amelyet az alap aljába fektetnek le, és faltömböket vagy paneleket, amelyekből az alapfalat építik. A szalagalapozás alapja a homokágyazás, amelyet a gödör vagy az árok alján zúzott kővel védett vagy tömörített talajra raknak. A szalagalapok felszerelése a világítótorony blokkok lerakásával kezdődik, amelyeket a szerkezet falainak tengelyeinek megfelelően igazítanak és szerelnek fel. A jelzőblokkokat egymástól legfeljebb 20 m távolságra kell felszerelni. A sarokblokkok és a kereszteződések mindig jelzőblokkok. A kikötőzsinór a világítótorony blokkjainak belső, néha pedig külső széle mentén van rögzítve. A beépítési helytől 20-30 cm magasságban a blokkot irányítják és leengedik a tervezési helyzetbe. A megengedett eltérések a tervezési helyzettől az előregyártott betontömbök szalagalapjainak szerelése során legfeljebb (mm):

A párnatömbök egymáshoz közel vagy (az alap jó teherbírásával) akár 40-50 cm-es résekkel is fektethetők. A csővezetékek és a kábeltömszelencék áthaladásához a párnatömbök folyamatos lerakása során speciális rögzítési lyukakat hagynak.

Az alapfalak blokkjait vagy paneleit a tervezési jelekre kell felszerelni, és az illesztéseket cementhabarccsal töltik fel. Az alagsori paneleket általában a párnatömbök beágyazott elemeihez hegesztik. A falelemeket a szerelés során mind a hossztengelyhez, mind a függőlegeshez képest ellenőrizzük. Az összes blokk beszerelése után a fal felső széle mentén cementhabarcsból kiegyenlítő réteget (szerelési horizont) készítenek, amelynek felületét a tervezési jelig hozzák. A nulla ciklus szerelési munkáit az alagsor és a mennyezet alagsor feletti vagy föld alatti megépítése teszi teljessé. A szalagalapokat általában daruval szerelik fel, amely az elrendezés szintjén áll, és nem a gödörben.

Az előregyártott vasbeton alapok szerelése födémtel kezdődik

Az előregyártott vasbeton alapok szerelése födémtel kezdődik. Tervezési helyzetbe szerelése után a födémen cementhabarcs ágyat helyeznek el, amelyre egy tömbüveget szerelnek fel. Beágyazott alkatrészeket használnak az üveg és a lemez összekapcsolására. A hegesztés után a beágyazott részeket korróziógátló bevonattal védjük. Az ipari épületek alapjainak beépítése, egyetlen blokk formájában, daruval történik. Az alaptömbök tervezési helyzetbe vezetése súlyon történik, majd a blokkot leengedik az előkészített helyre és a tengelyek kockázataihoz igazítják, kombinálva azokat a tengelyek helyzetét rögzítő csapokkal vagy kockázatokkal. az alapon. Ha a telepítés helytelen, emelje fel az egységet, javítsa ki az alapot, és ismételje meg a telepítési eljárást. Az alapok függőleges beépítésének helyességét egy szint ellenőrzi.

A vasbeton oszlopok felszerelése a következőképpen történik

Beépítés előtt ellenőrizze az alapok kereszt- és hossztengelyének helyzetét és az alapok tartófelületeinek jeleit, az üvegek alját, a horgonycsavarok méreteit és helyzetét. A beépítés előtt a tengelyirányú kockázatokat az oszlopokra négy oldalon az alapok tetején és az alapok tetejének szintjén, a darugerenda lefektetésére szolgáló oszlopoknál ezen felül a gerendatengelyek kockázatait is alkalmazzák. a konzolokat. Az ipari épületek oszlopait úgy szerelik fel, hogy először a beépítés helyén, vagy közvetlenül a járművekből rakják ki őket. Az oszlopok úgy vannak elhelyezve, hogy a szerelés során minimális mozgást és különféle segédmunkákat kell végezni, valamint szabad hozzáférést kell biztosítani az ellenőrzéshez, a felszerelés rögzítéséhez és a hevederezéshez. A telepítési területen lévő oszlopok különböző sémák szerint vannak elrendezve. Lineáris elrendezéssel az oszlopok egy vonalban vannak elhelyezve, párhuzamosan az épület tengelyeivel és a daru mozgásával. Ezt az elrendezést azzal a feltétellel hajtják végre, hogy az oszlop hossza kisebb, mint az alapozás lépése. Párkányba fektetéskor az oszlopokat a szerelendő szerkezet tengelyével és a daru behatolási tengelyével párhuzamosan kell elhelyezni. A ferde elrendezés akkor használatos, ha az elrendezési terület mérete korlátozott; a központosított elrendezést az jellemzi, hogy a daru gém forgási pályája a telepítési művelet során egyoldali ív. Az oszlopok nem laposan vannak elhelyezve, hanem úgy, hogy az emelési folyamat során az oszlop és a berendezés súlyából származó hajlítónyomaték az oszlop legnagyobb merevségének síkjában hat. Ezt különösen fontos figyelembe venni kétágú oszlopok telepítésekor. Az elrendezésnél figyelembe kell venni a telepítés módját. A téglalap alakú és kétágú oszlopokat kényelmesebb a szélső pozícióból emelni. Mivel az oszlop sík helyzetben is bejuthat a helyszínre, a telepítés során az első művelet a perem megdöntése. Az elrendezést követően az oszlopokat ellenőrzik, épségüket és méreteiket ellenőrzik. Ezzel egyidejűleg ellenőrzik az oszlop alatti üveg méreteit és mélységét. Ezután az oszlopot lépcsőkkel, szerelvényekkel, merevítőkkel stb.

A telepítés során az oszlop megfelelő helyzetének biztosításának feltételeit a telepítési projekt tartalmazza. Az oszlopok forgatással történő emelésekor az oszlop alsó végét általában az alapra rögzített speciális zsanérba rögzítik. Oszlopok csúsztatással történő forgatásával történő emelésekor az oszlop alsó vége elforgathatóan egy speciális kocsira, csúszótalpakra van rögzítve, vagy távtartóval és görgővel van ellátva. Az oszlopok hevederezése különféle súrlódó markolatokkal, csapos markolatokkal helyi vagy távoli hevederezéssel, járműről történő szereléskor pedig kiegyensúlyozó traversekkel történik. Arra kell törekedni, hogy az oszlop függőleges helyzetben lógjon a daruhorgon, és ne kelljen felkapaszkodnia a lecsatoláshoz. Az oszlopra súrlódó markolatokat helyeznek el, a gerenda eltávolításával. A gerenda felszerelése és rögzítése után az oszlop megemelkedik. A fogantyú tartja az oszlopot a súrlódás miatt, amely a gerendák és az oszlop felülete között keletkezik a kábelek megfeszítésekor.

Az oszlopok gyártása során lyukakat kell kialakítani a csapfogantyúkhoz. A fényoszlopok emelésére szolgáló csapfogantyúk lecsatolására kábelt használnak; nehéz oszlopok felhordásához a markolatok villanymotorral vannak felszerelve. A járművekből az oszlopokat súly bekapcsolásával szerelik fel. Az oszlopok tömeges beépítése során a daru gém hosszának csökkentése érdekében villás fejjel ellátott gémeket használnak. Az oszlop felemelése (vízszintes helyzetből függőleges helyzetbe helyezése) három egymást követő műveletből áll:

az oszlop áthelyezése vízszintes helyzetből függőlegesbe; az oszlop ellátása az alapozáshoz emelt helyzetben; az oszlop leengedése az alapra.

Az oszlop felemelése a következő módok egyikével történik:

a daru az oszlop tetejétől az alapja felé haladva egyidejűleg felemeli a horgot. Az oszlop fokozatosan forog a tartóborda körül. A csúszás elkerülése érdekében a cipő merevítővel van megerősítve. A daru mozgatása és a horog emelése úgy történik, hogy a rakományláncos emelő mindig függőleges helyzetben legyen; a daru álló helyzetben van. A horog emelésével egyidejűleg a kocsira szerelt oszlop saruja, vagy a zsírral megkent vezetősín pálya a függőleges irányába mozdul el. Ezt a két módszert főleg nehéz oszlopok emelésekor és olyan daruk használatakor alkalmazzák, amelyek függő teherrel nem tudnak mozogni; a darut úgy kell felszerelni, hogy a rögzítési pont és az oszlop alsó vége egyenlő távolságra legyen a gémről. Az oszlop felemelése a gém elfordításával történik, miközben a rakományláncos emelőt is működtetik, amelynek mindig függőlegesnek kell lennie. Az oszlop teteje és a parittyázás helye térbeli görbéket ír le. Ezt az emelési módot főként könnyű és közepes oszlopok orrdarukkal történő felállításánál alkalmazzák.

Az oszlop felemelése és beszerelése után a darukampó elengedése nélkül megkezdik a helyzetük összehangolását. A könnyű vasbeton oszlopok igazítása az alapüvegbe helyezett szerelőfeszítők és ékek, valamint speciális mechanikus ékek segítségével történik. Az oszlopok helyes helyzetét a tervben úgy érjük el, hogy az oszlopon lévő axiális kockázatokat az alapzaton lévő axiális kockázatokkal kombináljuk. Az oszlopok helyzetének ellenőrzése teodolittal és szintezővel történik.

Közvetlenül az oszlopok beépítése előtt az üvegszerű alapokba egy kiegyenlítő réteget helyeznek, amely kitölti az üveg alja és az oszlop alsó vége közötti rést. A készítmény egy rétegben lerakott merev betonból készül, melynek vastagságát az üveg aljának jelének és az oszlop hosszának természetbeni mérésével határozzuk meg. A beszerelés után az oszlop a súlyával összenyomja a friss készítményt; ebben az esetben egyenletes nyomásátadás érhető el az üveg aljára. Az oszlopok rögzítésének másik módja a következő. Az alapra, amelynek alja nincs betonozva a tervezési jelig 5-6 cm-rel, szerelje fel, igazítsa és biztonságosan rögzítse a tartókeretet. Az alap felületének létrehozásához formázó eszközt használnak, amely speciális bélyegekkel és vibrátorral rendelkezik. Ezután az üveg aljára betont helyeznek, és a formázó eszközt leengedik, perselyeit a tartókeret ujjaira irányítva, majd bekapcsolják a vibrátort. Saját súlya alatt ütközésig lesüllyedve az alakító eszköz bélyegzője kipréselődik a mártás betonjában a kívánt jelölésnél, bizonyos alakú nyomatok, szigorúan az alap tengelyeihez képest; a felesleges betont felfelé szorítják, majd eltávolítják az alakító eszközt és áthelyezik a következő alapokra. Ennek a módszernek az alkalmazása megköveteli az oszlopok fokozott pontosságú gyártását.

A többemeletes épületek rövid oszlopai a tetejükhöz közel szarufázhatók. Az egyszintes épületek vasbeton oszlopainak rögzítése a felső végén általában nem hajtható végre, mivel a hajlítási ellenállás nem elegendő. A legtöbb esetben az ilyen oszlopok rögzítését a darukonzol szintjén végzik. Ilyenkor a kanyar során az oszlop alsó vége a talajra támaszkodik, és egykonzolos gerendaként meghajlik. A megemelt oszlopnak függőlegesnek kell lennie. Ehhez le kell akasztania egy olyan pontra, amely egy függőleges vonalon található, amely áthalad az oszlop súlypontján. Az emeléshez fogantyúkkal vagy hevederekkel ellátott traverzt használnak, amely két oldalról takarja az oszlopot. Ha az oszlop hajlítószilárdsága nem elegendő, növelje a felfüggesztési pontok számát.

Az oszlopok ideiglenes rögzítésének módszerei

Az oszlopok tervezési helyzetbe történő beépítés utáni ideiglenes rögzítésének módjai az oszlopok támasztékának kialakításától és méreteiktől függenek. Az üvegszerű alapokra szerelt oszlopoknak közvetlenül a beépítés után monolitnak kell lenniük. Mielőtt a monolit beton elérné a tervezési szilárdság 70% -át, az oszlopokra nem lehet további elemeket felszerelni, kivéve a rögzítő kötéseket és távtartókat, amelyek biztosítják az oszlopok stabilitását a sor mentén. A 12 m magas oszlopokat az alapüvegekben ideiglenesen ékekkel és vezetékekkel rögzítik. Fa (keményfából), beton és hegesztett ékeket használnak; az alapüveg mélységétől függően az ékek 25-30 cm hosszúak legyenek, 1/10-nél nem nagyobb lejtéssel (az ékek hosszát hozzávetőlegesen az üveg mélységének felének vesszük). A legfeljebb 400 mm széles oszlopok homlokoldalán egy éket helyeznek el, a nagyobb szélességű oldalakon legalább kettőt. A faékeket csak kis munkákhoz szabad használni, mivel ezek megnehezítik a hézagok tömítését és nehezen eltávolíthatók. Az ékek nemcsak az oszlop beszorítására szolgálnak a hüvelyben, hanem enyhén eltolják vagy elfordítják a síkba, ha a középső tengelyekre kell irányítani. Merev vezetékeket használnak az oszlopok ideiglenes rögzítésére. A 12 m-nél magasabb oszlopok vezetékekkel történő ideiglenes rögzítése nem elegendő, az oszlopok legnagyobb rugalmasságának síkjában kiegészítőleg merevítőkkel vannak rögzítve. A 18 m feletti oszlopok négy merevítővel vannak rögzítve. Ezeknek az eszközöknek stabilitást kell biztosítaniuk a sor mentén és az egész sor mentén. Az első két oszlop keresztben merevítőkkel van rögzítve, a következő - darugerendákkal. A keretes épületek vasbeton oszlopait általában hegesztéssel rögzítik a keresztrudak felszerelése és az oszlopok és keresztrudak beágyazott részeinek hegesztése után. A darugerendák felszerelése az oszlopok felszerelése, igazítása és végleges rögzítése után történik. A beépítés azután kezdődik, hogy a beton az oszlop és az alapfalak találkozásánál eléri a tervezési szilárdság legalább 70%-át (e szabály alól kivételt kifejezetten az építési projektben írnak elő, ahol egyidejűleg intézkedéseket kell tenni jelzett, hogy biztosítsa az oszlopok stabilitását a darugerendák és egyéb elemek beépítése során). A talajra szerelés előtt a szerkezetek állapotának ellenőrzése és a hézagok előkészítése történik. A gerendákat közönséges hevederekkel rögzítik a hurkok rögzítéséhez, vagy két helyen „hurokhoz” univerzális hevederes hevederekkel, amelyek egy keresztirányú felfüggesztéssel vannak felszerelve, amelyek méretét a gerendák hosszától függően választják meg. A daru gerendák emelése nagy hosszuk (6-12 m) miatt leggyakrabban speciális vagy univerzális átjárókkal, illetve biztonsági sarkokkal ellátott kétágú hevederekkel történik. Egy adott kialakítású markolat kiválasztásakor ügyelni kell a gerenda karima megerősítésének jellegére és a beépítési feltételekre. Tehát nem lehet fogót használni a daru gerendák felszereléséhez, amelyek polcai nem képesek ellenállni a beépítési terhelésből származó hajlító nyomatéknak. A darugerendák beépítését a rájuk erősített darusínnel célszerű az emelés előtt elvégezni (12 m-es gerendahosszal). A sínek ideiglenesen rögzítve vannak; a végső rögzítést a gerendák felszerelése és a sín helyzetének beállítása után kell elvégezni. Az egyeztetéskor a gerendák helyzetét a hossztengelyek mentén és a felső polc jelölését ellenőrzik. A gerendák hossztengelyek mentén történő felszereléséhez az oszloptartókra, a felső lécekre és a gerendák végeire pedig a fal közepének kockázatai vannak.

A megbékélés folyamatában a kockázatok kombinálódnak. A darugerendák helyzetét beszerelésük során egy hagyományos rögzítőszerszám segítségével állítják be, és miután a tartókonzolokra helyezték őket, a rögzítőmechanizmus igénybevétele nélkül, speciális eszközök segítségével. Az igazítás után a beágyazott részeket összehegesztik, és a gerendát ki kell hegeszteni. A gerendák felszerelése során a következő eltérések megengedettek; a darugerenda hossztengelyének elmozdulása a középtengelytől az oszlop tartófelületén ± 5 mm; a gerendák felső karimáinak jelei két szomszédos oszlopon a sor mentén és két oszlopon a fesztáv egy keresztmetszetében ± 15 mm.

Rizs. 38. Ipari épületeket fedő gerendák, rácsok szerelése

Ipari épületekben a tetőgerendák és rácsos tartószerkezetek beépítése külön-külön vagy a tetőfödémek beépítésével kombinálva történik (38. ábra). A rácsok emelésre való előkészítése során megtisztítják és beigazítják a rácsos rácsos tartóoszlopok és tartóplatformok fejét, és kockáztatják a tengelyeket. A rácsos tartók beállításához és ideiglenes rögzítéséhez állványokat helyeznek el, és az oszlopokra szerelik fel a szükséges eszközöket. A rácsos szerelési folyamat magában foglalja a szerkezetek beszállítását a szerelési helyre, a rácsos emelés előkészítését, a hevederezést, az emelést és a támasztékokra szerelést, az ideiglenes rögzítést, az igazítást és a végleges rögzítést a tervezési helyzetben. A rácsostartókat a tervezési helyzetben olyan sorrendben szerelik fel, amely biztosítja a szerelt épületrész stabilitását és geometriai változatlanságát. A telepítést általában "darura" hajtják végre, amely egymás után parkolóból parkolóba vonul vissza. A rácsos hevederezés traverzekkel történik, amelyek hevederei távirányítós reteszekkel vannak felszerelve a hevederezéshez (a vasbeton rácsos hevederezést két, három vagy négy ponton végezzük a stabilitás elvesztésének elkerülése érdekében). A stabilitás és a geometriai változatlanság biztosítása érdekében az első beépített rácsot acél kötélmerevítőkkel, a következő rácsokat pedig a rácsos felső húrokhoz rögzített tartókkal, bilincsekkel, vagy vezetékekkel rögzítjük. 18 m fesztávú rácsos tartókhoz egy távtartót, 24 és 30 m fesztávhoz két távtartót használnak, amelyeket a fesztáv 1/3-ában kell beépíteni. 6 m-es rácsos lépcsővel a távtartó csövekből, 12 m-es lépcsővel - könnyűötvözetekből készült rácsos futás formájában. A támasztékokat az emelés megkezdése előtt rögzítik a rácshoz. A cső szabad végére kenderkötelet kötnek, melynek segítségével a távtartót felemeljük az előzőleg összeállított rácsos rácsra az ott felszerelt bilincsekhez való rögzítéshez. A távtartók eltávolítása csak a rácsok végleges rögzítése és a padlólapok lerakása után történik. A fesztáv első rácsát fickók rögzítik. A lámpák beszerelésekor szerkezeteiket a beépítés előtt rácsos tartókra rögzítik, és a rácsos tartóval együtt egy mozdulattal emelik fel.

Ideiglenes rögzítés után a lámpát a tervezési helyzetbe kell felszerelni. A rácsostartók ellenőrzése a rácsok és oszlopok tartóplatformjain elérhető kockázatok szerint történik, kombinálva ezeket a telepítési folyamat során. A tartószerkezetek tervezési helyzetben történő rögzítéséhez az egyes tartóegységek beágyazott részeit az alaplemezhez hegesztik, amely viszont az oszlopfej beágyazott részeihez van hegesztve. A horgonycsavar alátéteket a kontúr mentén hegesztik. A fesztáv első két rácsának kerítéssel vagy speciális állványzattal kell rendelkeznie a födémek beépítésének idejére. A szarufákat és rácsokat csak a végleges rögzítés után szabad kicsavarni.

A burkolólapok szerelése a rácsos rácsok beépítésével párhuzamosan vagy azt követően történik. A bevonat felszerelése két séma szerint történhet:

hosszanti, amikor a lemezeket a fesztáv mentén mozgó daru szereli fel; keresztirányú, amikor a daru áthalad a fesztávokon. Ebben az esetben a daruk kiválasztásakor ellenőrizni kell, hogy a daruk áthaladnak-e a beépített rácsos tartók vagy darugerendák alatt.

Magas épületek tetőfödémeinek beépítésekor a darukat célszerű speciális szerelőgerendákkal ellátni. Néha a tetőfödémek beszerelése során, amelyet a rácsos rácsok felszerelése után végeznek, célszerű speciális tetődarukat használni, amelyek a szerelt födémek mentén mozognak. A bevonólemezeket a beépítés előtt az oszlopok között elhelyezett kötegekbe helyezik, vagy közvetlenül a járművekre szolgálják fel beszerelés céljából. A lemezek beszerelésének sorrendjét és irányát a munkák elkészítésének projektje jelzi. A lemezek felszerelési sorrendjének biztosítania kell a szerkezet stabilitását és a lemezek hegesztéséhez való szabad hozzáférés lehetőségét. Az első födém helyét fel kell jelölni a rácson. A lámpás burkolatokban a födémeket általában a tető szélétől a lámpáig fektetik le. A tetőfödémek hevederezésére négyágú hevedereket és kiegyenlítő keresztmetszeteket, nagy teherbírású daruk esetén pedig födémfüzér felfüggesztésű átjárókat használnak. A lerakott tetőfödémeket a sarkoknál a rácsos szerkezetek acél részeihez hegesztik. Az első két szerelt rácsostartó között elhelyezkedő lemezek négy sarkánál hegesztve vannak; között található a második és a harmadik rácsostartó, valamint a következő: az első a szerelés során - négy sarokban, a többi - csak három, mivel mindegyik födém egyik sarka (a korábban beépített födémekkel szomszédos) nem hozzáférhető hegesztés. A lemezek felszerelése javasolt:

lámpa nélküli bevonattal ellátott vasbeton rácsokon - egyik szélétől a másikig; lámpás vasbeton rácsokon - a bevonat széleitől a lámpáig, és a lámpán - az egyik éltől a másikig.

Az első födém beépítése a járda szélére függesztett állványról, az azt követő födémek a korábban beépített állványról történik. A burkolólapok közötti hézagokat a beépítéssel egyidejűleg vagy azt követően lehet tömíteni, kivéve, ha a projektben külön utasítások vannak az alkotások készítésére.

A padlópanelek felszerelése többszintes épületekben a fő összeszerelési mechanizmussal, téglaépületekben pedig falazóanyagokat szállító daru segítségével történik. A födémek emeléséhez hevedereket vagy kiegyensúlyozó típusú átjárókat használnak, amelyek lehetővé teszik a daru kampójára felfüggesztett panel enyhe lejtését. A többemeletes vázas épületek padlópaneleit a többi szerkezettel egy áramlásban helyezik el, vagy oszlopok, keresztlécek és tartók padlón belüli vagy a padlón belüli rögzítése után. A padlólemezek beépítését a keret nélküli épületekben a falak felállítása, valamint a vázas épületekben a távtartó lemezek, valamint a szelemenek vagy keresztlécek lerakása és rögzítése után kezdik meg. A beszerelés az egyik végfaltól kezdődik, miután ellenőrizte a falak vagy a keresztlécek tetejének referenciasíkjának magasságát (szükség esetén cementhabarcsréteggel kiegyenlítik). A panelek emelése négyágú hevederrel vagy univerzális átmenővel történik. A szoba méretű panelek minden rögzítőhurokhoz rögzítve vannak. Ha a paneleket függőleges helyzetben tárolták, akkor a hevederezés előtt vízszintes helyzetbe kerülnek a billenőre. Az univerzális heveder segítségével a födém felemelése paneltartóról vagy billenő nélküli piramisról történik. Egy vagy két első födémet szerelőállványasztalokból, a következőket pedig korábban lerakott födémekből építjük be. Ha a paneleket esztrichtel kiegyenlített felületre fektetik, akkor az ágyat 2-3 mm vastag műanyaghabarcsból készítik. Amikor a paneleket közvetlenül az alkatrészekre fekteti, az ágy a szokásos megoldásból készül. Ha szükséges, a panelek felborulnak úgy, hogy vízszintes mozgásuk során kinyomják az oldatot. A panel habarcsra szerelésekor különös figyelmet kell fordítani a tartóplatform szélességére, mivel tilos a lefektetett paneleket a tartószerkezetekre merőleges irányban mozgatni.

A megereszkedett paneleket visszahelyezik, növelve a habarcságy vastagságát. A szomszédos panelek közötti varratok vastagságát a varrat mentén történő rálátás határozza meg. Ha a panel síkja ívelt, akkor azt a falak vagy válaszfalak találkozásánál kell lefektetni úgy, hogy a szabad széle vízszintes legyen. Megvastagított ágyra egy megereszkedett középső panelt szerelnek fel úgy, hogy a megereszkedés ketté oszlik a szomszédos lemezek között. A többszintes keretes ipari épületekben mindenekelőtt úgynevezett "távtartó" lemezeket szerelnek fel, amelyek az épület hossztengelyei mentén helyezkednek el, és paneleket a falak mentén. A fennmaradó lemezek beépítési sorrendje tetszőleges lehet, ha azt nem a projekt határozza meg. A pánttalanítást közvetlenül a panel tervezési helyzetbe történő felszerelése után kell elvégezni.

A falpanelek szerelése az ipari építkezés szerelési munkáinak külön szakasza. Csak az épület szerkezeti blokkjában a teherhordó szerkezetek beépítésének befejezése után kezdődik. A vázas épületekben leggyakrabban a vázoszlopok közepét veszik az épület tengelyeinek helyzetének. Amikor a belső fal paneljét az oszlopok közé szerelik, azok közepétől fektesse a mennyezetre olyan távolságra, amely egyenlő a panel vastagságának felével plusz a sablon hosszával (általában 20-30 cm); ez azért történik, hogy véletlenül se semmisítse meg a kockázatot, például ágyazáskor. Ha a panelek nem csatlakoznak az oszlopokhoz, akkor a szomszédos oszlopok síkja mentén kikötést húzunk, amely mentén beállítjuk a kívánt méretet, és a panelsík helyzetét két kockázattal rögzítjük a mennyezeten, figyelembe véve a hosszt. a sablonból. Oszlopokkal szomszédos paneleknél, például merevítő falaknál a panelfelületek helyzetét rögzítő jelek a padlótól és a mennyezettől 20-30 cm távolságra kerülnek az oszlopra. Oszlopokkal szomszédos külső falak paneleinek felszereléséhez, például egyszintes ipari épületekben vagy többszintes üres falakkal rendelkező többszintes épületekben, az oszlopokon mérőszalag segítségével az oszlop teljes magasságában, a magasság Az egyes szintek varratainak jelei kockázatokkal vannak megjelölve. Nagy tömbös és nagy paneles épületekben, ahol a falak függőleges állandókat (az épület tömegéből, berendezésből) és üzemi terheléseket érzékelnek, a jelölést geodéziai műszerekkel végzik. Először a fő tengelyek átkerülnek a szerelési horizontra; a pincék falaihoz öntvényt használnak, a következő emeleteknél a ferde vagy függőleges látásmódot használják.

A falpanelek felszerelése a keretes épületekben meghatározott sorrendben történik. A belső falpanelek az épület beépítése során kerülnek beépítésre, mielőtt a födém mennyezetét beépítenék. A merevítő falakat a beépítés után azonnal rögzítjük a projektnek megfelelően. A vázszerkezetek stabilitását biztosító külső falpanelek telepítése során szintén legfeljebb egyszintes késéssel kerülnek beépítésre. A keret stabilitását nem befolyásoló falpaneleket leggyakrabban egyszintes épületekben függőlegesen, többszintes épületekben vízszintesen szerelik fel. A nehézvázas ipari épületekben a külső falpaneleket általában függőleges sávokban szerelik be. A többszintes polgári épületekben a külső falpaneleket beépítéskor ugyanaz a daru táplálja, mint a keretelemeket. A nehéz kerettel rendelkező ipari egyszintes és többszintes épületekben a külső falakat önjáró darukkal külön folyamba szerelik fel. Minden típusú falpanel általában kétágú hevederrel van rögzítve. Többszintes keretes épületek telepítésekor a heveder ágainak hosszának olyannak kell lennie, hogy a horog és a daruemelő alsó blokkja a panel felszerelésekor magasabb legyen, mint a következő emelet mennyezete. A falpanelek beépítési helyére való beszállítását vázas épületekben nehezítik a korábban beépített vázszerkezetek, ezért emeléskor a falpanelek nem fordulnak el, és két kenderkötéllel megütik a szerkezetet. A panelt függőlegesen vagy enyhe dőléssel az épületen kívül kell felszerelni az ágyra, így biztosítva, hogy a panel szilárdan támaszkodjon az ágyazatra. A külső szalagpanelek két sarokbilincssel vannak rögzítve az oszlopokhoz; vakterület fala és panelje - támasztékokkal a padlólapokhoz. Ugyanezekkel az eszközökkel a panel a fal síkjában függőleges helyzetbe kerül. A panelek függőlegességének ellenőrzésére leggyakrabban függővezetéket használnak. A hevederek eltávolítása előtt a panel alját hegesztéssel rögzítik. Végül a paneleket a keretelemekhez hegesztve rögzítjük.

Ha a paneleket a gerenda vagy a keresztrúd beépítése előtt szerelik fel, akkor hevederezéskor két olyan hosszúságú kender kötélmerevítőt kell a panelre kötni, hogy amikor a panelt 1,5 m-rel az oszlopok teteje fölé vezetjük, a merevítés vége a plafonon. A panel a tervezési helyzethez képest 90 fokkal elfordított oszlopok közé süllyesztve, átmenetileg tálcabilincssel vagy bilinccsel az oszlophoz rögzítve. A panel függőleges helyzetét függővezetékkel és az oszlopon lévő kockázatokkal ellenőrizzük. Ha a keresztléc fel van szerelve, akkor a hevederes válaszfalat nem lehet a keresztléc alá vinni, így a beszerelés során a panel teteje újra rögzítésre kerül. Ehhez a panelt a merevítőknél fogva leengedik a keresztrúd mellé, és a mennyezettől 10-15 cm magasságban megállítják. A panel alját összenyomva szerelje fel a habarcságyra. Ha szükséges, javítsa ki a panel aljának helyzetét. A panel teteje ideiglenesen lánccal vagy kapoccsal van rögzítve. A láncot átvezetjük a panel rögzítőhurkain, és a keresztrúd köré tekerjük, a nyitott végeket összekötjük. Az ablaktáblák beépítése a falpanelek beépítése során vagy beépítésük után történik. Az ablakpaneleket egymás fölé szerelik, az oszlopokhoz vagy beágyazott részekhez hegesztett, nagy profilsarkokból (150-200 mm) készült tartókonzolokra támasztva. Az ablaktáblákat gyakran felnagyított tömbökbe szerelik. Néha favázas házakkal, imposztokkal együtt bővítik. Ehhez a kötéseket össze kell szerelni és alább rögzíteni a fachwerk elemekhez. A lámpás tetejére akasztható kötések a födémekről manuálisan vagy tömbök és csörlők segítségével rögzíthetők, és rögzített vagy dőlt létrákról rögzíthetők.

A nagytömbös épületek falainak felszerelését a területen belül kell elvégezni, miután az alatta lévő réteg összes szerkezetének felszerelése befejeződött. A blokkokat általában egy kétágú hevederrel rögzítik két rögzítőhurokhoz. A magas falú tömböket, ha vízszintes helyzetben rakásban tárolják, előzőleg ugyanabban a helyzetben áthelyezik a helyszínre, ahol függőleges helyzetbe kerülnek.

A blokkokat közvetlenül a rakásban nem lehet megdönteni, mert ha a blokk alsó éle megcsúszik, akkor a daru gém megrándulása balesethez vezethet. Ha az épület felső emeleteinek beépítése során a könnyűblokkokat négyágú hevederrel rögzítik, egyszerre két blokkot táplálva a padlóra, akkor az első blokk beépítése során ideiglenesen a második blokkot helyezik el. az egyik belső teherhordó fal feletti mennyezeten. Ha két texturált külső faltömböt emelünk meg, akkor emeléskor a blokkok belső felületének össze kell érnie. A megtisztított alapon habarcságy van elhelyezve. A világítótornyokat a blokk külső széle közelében helyezik el, az oldalfalaktól 8-10 cm távolságra. A blokk tetejének beszerelésének helyességét a korábban telepített blokkokon történő kikötéssel és rálátással ellenőrizzük. A blokk tetejének hosszirányú vízszintességét a szinttel és irányzással rendelkező szabály szabályozza a korábban telepített blokkokon. A szemöldökblokk tetejének helyes felszerelését úgy ellenőrizzük, hogy mérjük meg a távolságot a blokk tetejének jelétől a szemöldök referencianegyedéig egy mérőműszerrel vagy sablonnal, és a belső falak világítótorony blokkjaitól - a tetejéig. a blokkból. Az oromtömbök tetejét az orom lejtőjén kifeszített kikötés mentén ellenőrizzük.

A tömb oromfal menti helyzetének kisebb eltéréseit a fal hossztengelye mentén történő eltolással korrigálják. A jumper blokkokat nem lehet a falak mentén mozgatni, mivel ez az alsó réteg blokkjainak elmozdulását okozhatja. Megkezdődik a nagy paneles épületek külső falai paneleinek szerelése:

az alagsor falai - az alapok felszerelése után; az első emelet falai - az épület földalatti részén végzett munka befejezése után; a második és az azt követő emeleteken - az alatta lévő padló összes szerkezetének végleges rögzítése után.

A szerelési horizonton minden oldalpanelhez két jelzőfény van felszerelve, 15-20 cm távolságra az oldalfelületektől. A külső falak paneleinél a jelzőfények az épület külső síkjának közelében helyezkednek el. A daru által szállított panelt a beépítési hely felett, a mennyezettől 30 cm magasságban leállítják, majd a panelt a beépítési helyre irányítják, miközben szabályozzák a panel megfelelő süllyesztését a helyére. A külső falpanelek alap helyére történő felszerelésének helyességét az alatta lévő padló falainak vágási vonala mentén ellenőrizzük.

A belső falak csapágypaneleinek beépítése a külsőekhez hasonlóan történik, két jelzőlámpa beépítésével. A nem teherhordó paneleket és válaszfalakat közvetlenül a megoldásra kell felszerelni. Az ágy előtti gipszbeton válaszfalak felszerelésekor egy tetőfedő, tetőfedő vagy más vízszigetelő anyag 30 cm széles csíkot kell helyezni az alapra; a padlók építése során felfelé hajlított szalag szélei védik a válaszfalat a nedvességtől. A habarcsra történő felszerelést és a keresztirányú falak paneleinek igazítását nagyban megkönnyíti, ha a projekt előírja a panel behelyezését a külső panelek csomópontjába. A külső panelek végbordái ebben az esetben vezetőként szolgálnak. A panel külső fal melletti végének ideiglenes rögzítéséhez ékelt; a panelek és válaszfalak szabad vége háromszög alakú oszloppal van rögzítve, az oszlop tetején található csavaros szerkezet megkönnyíti a panel falsíkba helyezését. Ha a panel csak a belső falak paneljeivel szomszédos, a szomszédos végét ideiglenesen távtartóval vagy sarokbilincssel rögzítjük.

Középületeket fedő vasbeton héjak beépítése

A vasbeton héjak beépítése középületek (közlekedés, sport, szórakozás, bevásárló létesítmények stb.) burkolásához az előregyártott monolit héjak felszerelésének két fő technológiája szerint történik:

talajszinten - a vezetőn, majd a teljesen összeszerelt héjat emelődaruk segítségével a tervezési jelig emeljük; tervezési szinteken.

A fő módszer az előregyártott héjak tervezési magasságokban történő felszerelése, amelyet tartószerkezetekre szerelnek fel, vagy megnövelt héjelemek támogatásával az épület tartószerkezeteire - falakra, kontúrtartókra stb.

Oldalelemekből egy 12x24 m méretű hosszú hengeres héjat építenek össze oromzatos előfeszített gerendák és 3x12 m méretű íves födémek formájában.Az épületváz beépítése az oszlopok beépítésével kezdődik. A szerelődaru paramétereitől függően két lehetőséget alkalmaznak a telepítés megszervezésére: az első esetben a darugerendákat közvetlenül az oszlopok külön folyamban történő felszerelése után szerelik fel, és a héj felszerelését a a szerelt héj fesztávján kívül elhelyezkedő daru; a másodikban az összeszerelést az épület felállított fesztávján belül mozgó daru végzi. Az oldalelemek alá fektetésük után ideiglenes csőszerű támasztékokat szerelnek fel, mivel mielőtt a kötések monolitikusak lennének, nem képesek érzékelni a külön fekvő héjelemek súlyából származó hajlító erőket. A véglemezek puffokkal történő nagyítása nagyítóállványokon történik. Az összes elem beszerelése után az erősítő kivezetések hegesztve vannak, és az illesztések monolitikusak. A fonást azután kell elvégezni, hogy a beton a hézagoknál a tervezési szilárdság 70%-át megkötötte.

Szabadon álló héjak beszerelése

Szabadon álló héjak beépítése (szabadon álló héjak alatt 36x36 és 24x24 m méretű héjakat jelent 3x3 m méretű födémekből, amelyek héja négy, a szomszédos héjakkal szerkezetileg nem kapcsolódó membrántartón nyugszik) hagyományos szerelődarukkal. Az ilyen kagylókat speciális eszközökön szerelik össze - mobil vezetékeken. A vezető a vasúti sínek mentén mozog, szilárd alapra szerelve - beton előkészítés, előregyártott födémek, ballasztréteg. Többhéjú épület építésénél a vezető teljes összeszerelése egyszer megtörténik, majd a vezető a következő cellába kerül. A héj felszerelése a fesztáv végén elhelyezkedő membrános rácsos beszereléssel kezdődik, majd a külső fal mentén egy második rácsos rácsot kell felszerelni. A rácsokat távtartóval rögzítjük és merevítőkkel rögzítjük. Ezt követően a vezetőt tartókocsik, állványok, két tartórács és rácsos futás felszerelésével szerelik össze. A vezető beigazítása és ideiglenes lecsatolása után a forgóvázak közötti merev csatlakozásokkal (merevítők - az oszlopok és a támasztékok mögött - a rácsostartókhoz) a pályák egy részét eltávolítják, és egy harmadik kontúrtartót szerelnek fel, amely a rugókkal való összehangolás után a vezetőhöz rögzítve. Ezt követően a darut behelyezik az öbölbe, és megkezdődik a héj saroklemezeinek, majd a fennmaradó lemezek felszerelése a megállapított sorrendben. A födémeket az előre kalibrált rácsos vezetőfuttatások tartóasztalaira fektetik le. A héjlemezek felének felszerelése után a daru elhagyja a cellát, a helyükre szereli a korábban eltávolított futópályákat, majd a negyedik kontúrtartót. A fennmaradó lemezeket hasonló tükörsorrendben szerelik fel.

A 36x38 vagy 24 * 24 m méretű kettős görbületű héjakkal borított többnyílású ipari épületek építésénél készletvezetőket használnak, amelyek sínek mentén mozognak helyről helyzetre. Egy fesztávon vagy egyidejűleg több fesztávon vezetékeket szerelnek fel, majd emelik fel a tervezési jelekre, amelyek kör alakú hálószerkezetek, amelyek megismétlik a héj körvonalait. A héj kontúrtartóit szerelődaruk segítségével szerelik fel az oszlopokra. A héj körvonalaitól a középpontig előállított előregyártott födémek lerakása és helyzetük összehangolása után a tompakötések hegesztve, a varratok monolitikusak. Miután a beton az illesztéseknél eléri a tervezési szilárdság 70%-át, a héjat letekerjük, a vezetőt szállítási helyzetbe engedjük és a sínek mentén a szomszédos helyzetbe mozgatjuk.

A 18x24 m méretű többhullámú héjak 3x6 m-es födémekből történő beépítésének sajátossága, hogy a szomszédos héjak 24 m hosszú közös kontúrtartón nyugszanak, a szomszédos héjak pedig monolitikusak a 18 méteres kontúrtartók felső öve mentén. Egy két- vagy háromnyílású épület építése során a beépítést két vagy három vezetéken végezzük. A vezetékek összeszerelésének és beszerelésének sorrendje megegyezik a szabadon álló héjakéval, de az összeszerelési sorrend más: először az első vezetéket szerelik fel, majd két 18 méteres membrántartót szerelnek fel és rögzítenek hozzá - az egyik szélső ill. egy középső (egy fesztávú épületben - mindkettő szélső) és egy 24 méteres extrém rácsos. A 18 méteres rácsos tartókra emelés előtt futóállványokat és acél készletzsaluzat elemeket szerelnek fel. A tartószerkezetek beszerelése, igazítása és leválasztása után a sarokzónákat hegesztik, és megkezdődik a héjelemek felszerelése. Több nyílású épület létesítésekor az első héj rácsainak rögzítése után a szomszédos héjak rácsos tartóit szerelik fel. A billenés elkerülése érdekében a sarokzónákban a felső húrok beágyazott részeihez hegesztett merev rugókkal vannak egymás között rögzítve. Így lehetséges a vezetékek beépítése a fennmaradó fesztávokba. A héj felszerelése a saroklemezek lerakásával kezdődik, majd a távoli sor és a középső kontúrlemezek felszerelése történik. A vezetőgerendákra közönséges födémeket raknak. A középső soros födémek beépítése után egy 24 méteres rácsos rács kerül elhelyezésre, majd az utolsó födémsor lerakása, melyeket a beépített rácson keresztül szerelünk fel. Ezt követően a megerősítés és a beágyazott alkatrészek kioldásait hegesztik. A fugák beágyazása előtt a szomszédos héjba az első födémsor beépítését el kell végezni. A monolit hézagok a sarokzónáktól és a födémek találkozásától a 18 méteres rácsokig indulnak, a fennmaradó hézagok pedig a 24 méteres rácsos tartóktól a boltozat tetejéig monolitikusak.

A kettős pozitív görbületű, 18x24, 24x24, 12x36 és 18x36 m méretű héjakat 3x6 vagy 3x12 m-es panelekből állványra szerelt kinagyított tömbökbe szerelik. A kinagyított blokk hossza megfelel a héj fesztávjának. Ezt követően a blokkot daruval szerelik fel a tervezési helyzetben az előre szerelt oldalelemekre.

A bájtos függőburkolatok a vasbeton héjak egy fajtája. Vasbeton kontúrból állnak, amelyen acélkötelek (kábelek) vannak kifeszítve, és előregyártott vasbeton födémek vannak ráfektetve. A bájthálózat hosszanti és keresztirányú acélkötelekből áll, amelyek a héjfelület fő irányai mentén, egymásra merőlegesen helyezkednek el. A srácok végeit speciális hüvelyek segítségével rögzítik a héj tartó vasbeton kontúrjába. Függőtetők beépítése során a vasbeton kontúrra acélköteles kábeles hálót feszítenek, amely biztosítja a héj tervezési görbületét. Ezután a tető előre gyártott vasbeton födémjeit a kötelek mentén fektetik le, és ideiglenes felárukat a héj egyenletes feltöltése formájában darabos teherrel, amelynek súlya megegyezik a tető és az ideiglenes terhelés súlyával. Ezt követően a héj előregyártott lemezei közötti varratok monolitikusak. Miután a beton elérte a tervezési szilárdságot, az ideiglenes felár megszűnik. Így a vasbeton födémekben előfeszítés jön létre, és ezek bekerülnek a bevonat teljes munkájába, ami csökkenti a függő szerkezet deformálhatóságát.

Oszlopok telepítése. A vasbeton oszlopokat súlyuktól és hosszuktól, ellátási feltételektől, daruk jellemzőitől függően az oszlop daru transzlációs mozgásával, az oszlop alap körüli elforgatásával és a daru transzlációs mozgásával, az oszlop és a daru elforgatásával emelik. bumm. A nehéz és magas oszlopok felemelése az alsó végének mozgatásával egy kocsin, vagy az acél sarun az alap körül történő megfordításával történik.

A fényoszlopok felszereléséhez súrlódó markolatokat használnak (6.15. ábra). Az oszlop felszerelése után a markolat a gravitáció hatására leesik és kinyílik.

Az oszlopot hagyományos univerzális hevederrel is "hevederben" rögzítheti. A nehéz oszlopokat a súlypont feletti rögzítőhurkokba beakasztott dupla hevederekkel rögzítik.

Egyszintes ipari épületek jellemző előregyártott vasbeton oszlopai 1,8 tömegű. 26,4 tonna, magassága 3,8. 19,35 m, TsNIIOMTP ékbetétekkel üveg típusú alapokra szerelik (6.23. ábra, b).

Az oszlopok alapozásba helyezése előtt szükséges: az alapok törvény szerinti elfogadása (a végrehajtási rendszer alkalmazásával); zárja be az alapok üvegeit, és töltse fel az alapok melléküregeit; szállítsa a telepítési területre a szükséges szerelési eszközöket, valamint a szerelvényeket és szerszámokat a szabványos készlet szerint; helyezze a középtengelyek kockázatait az alapok felső felületére és az oszlopok oldallapjaira.

A "szerelési horizont" el van rendezve. Egy szintező segítségével az alapozópoharak belsejébe kerül a „szerelési horizont” jelzés, pl. a telepített oszlop alja. E jelek szerint az alapüveg alját öntik (M50 habarcs, B7.5 osztályú finomszemcsés beton). Nehéz oszlopok esetén a „szerelési horizont” megerősített cementtömítések csomagjából van elrendezve, mert az ilyen oszlopok a beépítés során részben „kinyomják” a mártást, ami lejjebb engedi az oszlop tervezési jelét (6.25. ábra, a). A 100 × 100 mm méretű, 10, 20, 30 mm vastagságú béléseket 100 márkájú oldatból 10> cellákkal ellátott hálóval erősítik meg; 1,0 mm átmérőjű acélhuzalból 10 mm-re.

Az oszlopok rögzítését hurkok vagy speciális rúd rögzítéséhez hajtják végre az oszlop lyukába. Rögzítőhurkok vagy speciális furatok hiányában az oszlopokat súrlódó fogantyúval vagy hurokkal rögzítik a gyártó által megjelölt helyekre. A kötél biztonsága érdekében acél béléseket szerelnek fel az oszlopok bordái alá a kötél találkozásánál.

Az oszlopok ideiglenes rögzítése és igazítása fa vagy acél ékekkel, valamint ékbetétekkel történik. Lehetővé teszik az oszlop aljának „bal-jobb” és „előre-hátra” mozgatását. Az oszlop függőleges helyzetét az oszlop tetején található szerelődaru gémje szabályozza.

Az oszlop tengelyeinek és a középső tengelyeknek az alapzaton történő beállítását két egymásra merőleges tengely szabályozza. Az oszlopok függőlegességét két teodolit vagy egy teodolit és egy függővezeték segítségével ellenőrizzük két tengely mentén. Ebben az esetben egy teodolitot kell felszerelni a rögzítési tengely mentén, és az oszlopok felszerelését "felé" (a teodolit felé) kell elvégezni. A második teodolit keresztirányú, és minden oszlophoz át van rendezve. A darugerendák és rácsos szerkezetek tartóplatformjainak magasságait, valamint az alapozó csészék alját a geometriai szintezés módszerével szabályozzák.

A beépített oszlopok rögzítése csak azután történik, hogy négy oldalról fa vagy acél ékekkel az alapok üvegeibe rögzítik.

A 12,0 m-nél magasabb oszlopokat kevésbé merev síkban acél kötélmerevítőkkel kell rögzíteni.

Működő ízület kivitelezése. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a vasbeton oszlop tervezési függőleges erői nem csak az alapozás végén (alsó felületén) „áttolva” az alapozást, hanem az alapüveg falaihoz kapcsolódó oldalfelületeken is. B15 osztályú monolit betonnal. 20-BAN.

Az ízületi üreget mobil kompresszorból sűrített levegővel fújják és nedvesítik (üvegfalak és az oszlop alsó része). Az üreget merev betonkeverékkel töltik ki és hornyos vibrátorral tömörítik (15,20,0 mm átmérőjű acélrudas fúvókával ellátott mélyvibrátor). Három órán belül a nehézgépjárművek (daruk, traktorok, rakodógépjárművek stb.) mozgása a monolit hézagoktól 20,0 m-nél közelebb nem megengedett.

A tervezési területeken (a hőmérsékleti blokk közepén) az épület hosszirányú stabilitásának biztosítása érdekében a vázoszlopok között függőleges kapcsolatokat építenek be. A függőleges csatlakozások hengerelt acélból készülnek (sarkok vagy csatornák): kereszt, 6,0 m oszloptávolsággal: portál, 12,0 m oszloptávolsággal Beépítés után a következő szerkezetek beépítése megengedett - daru gerenda vagy rácsos tartó.

Darugerendák szerelése. A vasbeton darugerendák 6,0 m hosszú, 800 mm magas és legfeljebb 3,0 tonna tömegű, 12,0 m hosszú, 1400 mm magas és 8,0 tonna tömegű T alakú elemek, amelyek az oszlopok konzoljain vannak megtámasztva. .

Az oszlopok tartókonzoljain a darugerendák középtengelyének kockázatai érvényesülnek. Magukon a gerendákon a tartórészeken központi axiális kockázatok vannak felhelyezve. A gerendák kétágú hevederrel vannak "hevederben" (a kötélhez betéttel). A 12,0 m hosszú gerendákat egy traverz segítségével emeljük (6.26. ábra).

Az oszlopok tartókonzoljai mentén a "szerelési horizont" a következőképpen van elrendezve. Miután a séma szerint meghatározták a legmagasabb jelölést, az összes többi referenciapontot, amelyek szintje több mint 2,0 mm-rel különbözik, egy 1,0 mm vastag acél tömítéscsomag segítségével emelik meg.

Az oszlopok konzoljára szerelt gerendák átmenetileg egy vezetővel vannak rögzítve, aminek segítségével a gerenda végeit a tervben történő beigazításkor elmozdítják. A gerendák beállítását a hőmérsékleti blokkon vagy fesztávon belül geodéziai eszközökkel végezzük: magasságban - geometriai szintezés módszerével; tervben - oldalsó szintezéssel, teodolittal vagy a daru kifutópálya tengelye mentén 0,8-1,0 m-rel a daru gerendáinak szintje fölé feszített és az oszlopra hegesztett konzolokra rögzített acélhuzallal ellátott függővezetékkel.

A beépített gerendák tengelyei közötti távolságokat összehasonlító mérőszalaggal ellenőrzik, a mérőhajtás kétszeres elmozdulásával, a mérőszalag meghajlásához és a hőmérséklethez igazítva. A geodéziai ellenőrzés során megengedett átlagos hiba nem haladhatja meg a szabályozott méretenkénti megengedett eltérés 20%-át.

A már rájuk szerelt darusínekkel rendelkező gerendák felszerelésekor meg kell mérni a darusínek fejei közötti távolságot.

Sátor szerelés. Egyszintes ipari épületek mobil darukkal történő beépítésekor a daru oldalirányú behatolása során nem lehet födémet lerakni az egész épületben rögzített rácsos rácsokra. Ezért egy "sátor" komplex telepítését hajtják végre egy cellára (oszloptávolság): rácsos rácsos rácsos rácsos rácsos rácsos rácsos, rácsos rácsos rácsos rácsos rácsos rácsos, tetőfödém.

A „sátor felszerelése” áramlást egy 25-63 tonna teherbírású, megfelelő rögzítőberendezéssel ellátott mobil daru végzi, amely a fesztáv tengelye mentén fut és „magán” végzi a szerelést. A 6 m-es csapágyoszlopok lépcsőjével közönséges gémekkel vagy orrnyéllel ellátott darukat használnak; 12 m-es oszloptávolság mellett a beépítés gémekkel, vagy torony-gerendás berendezéssel történik.

A sátor beépítése során a tervezési helyzetbe szerelt első rácsot három pár merevítővel rögzítjük (a rácsos közepén és szélein), a második és az azt követő rácsostartókat az előzőhöz rögzítjük a készlettartók segítségével. fix hosszúság (6 vagy 12 m) (6.25. ábra).

Az oszlopok fején a tervezési tengelyek kockázatai érvényesülnek. A központi kockázatok a rácsos tartóelemekre vonatkoznak. A tanya tetején korlát van elrendezve. A kívánt hosszúságú kenderkötélből készült srácok a rácsos tartó végeire vannak rögzítve, hogy elfordítsák és a rácsos tartórészeket az oszlop fejéhez irányítsák. A felső húr közepén 6,0 vagy 12,0 m hosszúságú rögzítő távtartó van rögzítve (oszloptávolság szerint).

A "szerelési horizont" ebben az esetben nem teljesül, mert. a magassági hibák felhalmozódása megállt, és az oszlopok tetejének magassági hibáinak korrekciója nem szükséges.

A 12,0 m-nél nagyobb fesztávú fedőgerendák és rácsostartók emelése traverzekkel történik, amelyek hossza az emelendő szerkezet hosszától függ.

A rácsos rácsok hevederezése fesztávtól függően két, három vagy négy ponton történik. A farmot a felső öv csomópontjai rögzítik.

Az első rácsos rácsos rácsot (távtartók nélkül) megfelelő hosszúságú traverz segítségével megemeljük és az oszlopok tetejére vezetjük. A gazdaság tartórészeinek igazítása (axiális jelek kombinációja) „súlyra” történik. A helyzet korrekciója - daruval történő emelés és visszamutatás.

Az első rácsos tartó ideiglenes rögzítését három pár acélkötélből készült merevítő végzi, amelyeket horgonyok (horgonyok) rögzítenek a talajra (6.27. ábra). A rácsos tartó függőlegesen van egy függővonallal igazítva. A tartórészeken hegesztett szerelőkötés készül.

A második tetőrácsot és az összes következő rácsot hasonló módon az oszlopfejekre kell helyezni, és rögzítő távtartóval rögzíteni kell az első rácsoshoz (az előzőhöz). A rögzítési kötések a támasztékokon készülnek.

Ezután a burkolólapokat a cellára szerelik fel (két rácsos tartó az oszlopokra van felszerelve). A 6,0 m hosszú födém emelése négyágú hevederrel történik, 12,0 m hosszban különféle átmeneteket használnak. A beszerelés után a lemezeket három ponton (egy pont nem elérhető, 6.27. ábra, d) azonnal munkavarrással hegesztjük, mert a csatlakozási pontokat egymás után következő lemezek zárják le.

Külső fali kerítés szerelése. Az épületváz vagy annak egy részének felszerelése után megkezdődik a falpanelek felszerelése. A legtöbb esetben a fali kerítés felszerelése független áramlással történik, miután az épületváz és a burkolat felszerelése befejeződött.

Tervezési döntések szabályozzák a külső és a végfalak elrendezését, valamint a panelek elrendezését a falak felső részében (mellédekkel és párkányokkal). ábra mutatja a panelek oszlopokhoz való rögzítésének, valamint a panelek közötti hézagok kitöltésének módszereit. 6.25.

Beépítés előtt a falpaneleket a szerelődaru területén lévő működő parkolókban kell tárolni. Ebben az esetben három lehetőség lehet: kis magasságú épületeknél a kazetta a szerelődaru és a felszerelendő fal között helyezkedik el (a kazetta térfogata elegendő számú panelt biztosít a teljes magasságban fal építéséhez az épületről); a szerelődaru a kazetta és a felszerelendő fal között helyezkedik el (a kazetta térfogata biztosítja a fal beépítését az épület teljes magasságában); ha a fal két kazettával van ellátva, a szerelődaru ezen kazetták között található.

Ha a falmagasság több mint 12 panelből áll, akkor a beépítést két daru átvezetésben kell elvégezni. Ezzel egyidejűleg a szerelők az épület belsejében elhelyezett munkaállványokról igazítják és rögzítik a beépítendő paneleket. Ha az épületen belül lehet közlekedni, akkor a szerelők munkahelyeként célszerű két személygépkocsis felvonót használni. Emelők hiányában különféle állványok és önemelő bölcsők használhatók munkaállványként.

Az egyszintes ipari épületek külső falainak rögzítésének progresszív technológiája az RDK-25 orsódarukhoz kifejlesztett speciális toronyhornyos berendezések használatán alapul; E-10011D; E-1254, valamint a BKSM-3-5-8 típusú toronydarukhoz (6.28. ábra).

A gémdaruk speciális berendezéseinek használatának fő technológiai jellemzői a következők: a daru funkcióinak kombinálása a szerelési hellyel; a rögzítőplatform fel-le mozgatásának képessége a toronyban, valamint vízszintesen - a toronytól a falig és vissza; falpanelek elhelyezése a daru és a szerelendő fal közé szerelt kazettákban; a beépítési terület szélessége az épület kerülete mentén, amikor a daru speciális berendezésekkel működik, körülbelül 8,5 m.

Az orrdaruk forgó része forgatható, ha a szerelőplatform alsó helyzetben van, minimális kinyúlással. A szerelőplatform egyéb helyzeteiben a daru forgó része automatikusan blokkolva van.

A külső fali kerítés beépítésének progresszív technológiája 1,5-2-szer csökkenti a költségeket.

A falpanel emelése daruval történik a szerelőplatform faltól való maximális távolságában. Miután a panelt leszállították a telepítési helyre, a szerelőállványt a szerelőkkel együtt a falhoz közel táplálják (a betáplálás automatikusan leáll, miután a határolók nekifekszenek az oszlopoknak).

A helyszínen elhelyezett szerelők útmutatást adnak a panel tervezési helyzetbe történő beszereléséhez, beállításához, ideiglenes és végleges rögzítéséhez a beágyazott alkatrészek elektromos hegesztésével.

A vízszintes és függőleges varratok tömítése azonnal, a beépítéssel egyidejűleg megtörténik. Ha a falpaneleket hagyományos orrdaruval, a leírt speciális felszerelések nélkül szerelik fel, a fugázást külön folyamra választják, és a „befejező” árammal együtt végzik. Ebben az esetben a munkavégzés kültéri állítható, mobil és önjáró állványzatról történik; függő bölcsők.

A tömítő masztixek és oldatok hézagüregbe való befecskendezésére hidraulikus, pneumatikus és mechanikus feltöltőket, injektorokat, habarcsfecskendőket használnak.

A falpanelek beépítésével egyidejűleg beépítik a könnyű nyílások acélelemeit (imposztok, kötések).

Egyszintes ipari épületek vasbeton szerkezeteinek szerelése

Egyszintes ipari épületek vasbeton szerkezeteinek szerelése Oszlopok szerelése. Vasbeton oszlopok tömegüktől és hosszuktól, ellátási feltételektől, daruk jellemzőitől, emeléstől függően

Az előregyártott betonszerkezeteket gyárakban gyártják, és csak ezután szállítják az építkezésre. Ezzel egyrészt a termelés léptékezése miatt jelentősen csökkenthető egy termelési egység költsége, másrészt a tervezőnek egyértelmű paramétereket kell meghatároznia a leendő termékhez.

Az előregyártott vasbeton szerkezetek lehetővé teszik egész épületek felállítását a lehető legrövidebb idő alatt, de a termékek üzem közbeni módosításának lehetősége rendkívül korlátozott, és jelentős pénzügyi költségekkel jár.

Vannak olyan vasbeton szerkezetek, amelyek csak gyárakban készülnek. Példa erre az előfeszített FLC. A vállalkozások jellemzően csak szabványos termékeket gyártanak. Természetesen lehetőség van egyedi paraméterek megrendelésére is, de az egyediségért külön kell fizetni. Hagyományosan az összes gyártási technológia három típusra osztható:

• szállítószalag technológia,
• flow-aggregate technológia,
• pad technológia,

Előfeszített előregyártott szerkezeteknél a következő gyártási módszereket alkalmazzák: feszítés betonon és feszítés támaszokon. Az armatúra feszítése elektromechanikus és elektrotermikus módszerekkel történik.

Általános tulajdonságok

Az előregyártott betonszerkezetek jellemzői a beton típusától és a bennük alkalmazott vasalás típusától függenek. A beton a következő minőségi paraméterekkel rendelkezik:

• fagyállóság,
• erő,
• nagy sűrűségű,
• tűzállóság.

A beton egyetlen hátránya a gyenge szakítószilárdsága. Kiegyenlítésére megerősítést használnak. Kompozitból vagy acélból készülhet. A forma eltérő lehet, de a legtöbb esetben kerek keresztmetszetű bordás acélrudakat használnak.

Szerelési folyamat

A beépítés megkezdésekor a már beépített előregyártott betonszerkezetek állapotát ellenőrzik. A folyamat további algoritmusa közvetlenül függ az FLC típusától és az építők által követett céloktól. Ennek ellenére vannak olyan pontok, amelyek mindig jelen vannak a munkában:

1. Beépítendő előregyártott betonszerkezetek ellenőrzése. Az építtetőknek gondoskodniuk kell arról, hogy a beágyazott részek megfelelően legyenek elhelyezve, és hogy a korróziógátló bevonat ne sérüljön meg. Különös figyelmet kell fordítani a megerősítésre, nem szabad megsérülnie vagy deformálódnia.
2. A tervezési és rögzítési furatok ellenőrzése megtörténik. Átmérőjüknek meg kell felelnie a projekt mutatóinak. A mérésekhez mérőszalagot vagy mérőt használnak.
3. Az előregyártott betonszerkezeteket megvizsgálják repedések és gödrök szempontjából. A termék geometriai alakjának meg kell felelnie a tervnek.
4. Az ellenőrzés után minden előregyártott betonszerkezetet megtisztítanak. A szállítás során deformálódott alkatrészeket kiegyenesítik. A beton beáramlását eltávolítják, és eltávolítják a rozsdát (ha van).

Az előregyártott vasbeton szerkezetek a beépítés során különböző módszerekkel hevederezhetők. Az emelőeszközök lehetnek traverzek, rugalmas hevederek vagy vákuumfogók.

Tanács! A legkényelmesebb olyan emelőeszközökkel dolgozni, amelyek levehető távoli kampóval rendelkeznek.

A 2012-ben módosított SNiP 52-01-2003

Az SNiP egy olyan szabálykészlet, amely normákat és ajánlásokat tartalmaz az előregyártott betonszerkezetek gyártására, tervezésére, telepítésére és szállítására vonatkozóan.

Az előre gyártott vasbeton szerkezeteket nagy szilárdságuk ellenére a megállapított szabványok szerint kell szállítani. Az FLC tervezésekor figyelembe veszik az emelés, szállítás és telepítés során fellépő erők hatását. Ebben az esetben a terhelés a tömegtől függ, és a következő együtthatók segítségével számítják ki:

• 1.4 - telepítéshez;
• 1,6 - szállításhoz;
• 1,25 a dinamizmus együtthatója.

Az utolsó mutató a határábra illusztrációja, amely alá a számítási együttható nem eshet. Ellenkező esetben az előregyártott betonszerkezet megbízhatósága és tartóssága kérdésessé válik.

Az előregyártott betonszerkezetek tervezési folyamatában a csomóponti és tompaelemek különleges helyet foglalnak el. A minőségüktől függ a teljes előregyártott szerkezet teljesítménye.

A zsanérok fontos szerepet játszanak az előregyártott betonszerkezetekben. Létrehozásukkor az SNiP 52-01-2003 szerint szokásos melegen hengerelt merevítőacélt használni. Ugyanakkor az osztályának legalább A240-esnek kell lennie.

Fontos! Az SZhK hurkok létrehozása során az St3ps acél használata elfogadhatatlan.

Ha valaha is foglalkozott monolit vasbeton szerkezetekkel, akkor jól tudja, hogy ezek speciális felszerelés nélkül nem szerelhetők 0 m alatti hőmérsékleten. Az SLC-t megfosztják egy ilyen hátránytól. Az SNiP szerint -40 kint esetén szerelhetők fel. Ez semmilyen módon nem befolyásolja a teljesítményüket.

Az előregyártott betonszerkezetek jellemzői az SNiP-k szerint

Az előregyártott betonszerkezetek jellemzőiben a vasalás kiemelt szerepet játszik. Az optimális eredmény eléréséhez pontosan ki kell számítani a rúd és a rúd közötti távolságot, valamint magának az erősítésnek az átmérőjét. Nagyon fontos, hogy az acélelemek teljesen eltakarják a betont. Minden épülettípushoz egyedi burkolati lehetőségek állnak rendelkezésre:

1. A páratartalom közepes vagy alacsony, a helyiség típusa zárt - legalább 15 mm-es védőréteg.
2. Magas páratartalom mellett beltéri - 20 mm.
3. Kültéri - 25 mm.
4. A talajban és az alapozásban - 35 mm.

A kívánt minőségi mutatók eléréséhez szükséges, hogy az előregyártott vasbeton szerkezetek megfeleljenek ezeknek a jellemzőknek. A beton védőrétegének csökkentése csak további védőintézkedések esetén lehetséges.

Ha az előregyártott betonszerkezet nem rendelkezik megbízható védőréteggel a vasalás számára, akkor nagy a kockázata annak, hogy a korrózió eléri az előregyártott szerkezetet. Ez veszélyezteti az egész épület szilárdságát.

Telepítési követelmények az SNiP-k szerint

Az FLC-ből építkezés során a tervező szerepe sokszorosára nő. Ő az, akinek speciális programok segítségével előre ki kell számítania a jövőbeli szerkezet paramétereit. Ezen jellemzők szerint az üzemben a kívánt alakú és méretű termékek készülnek.

A telepítést szigorúan a jóváhagyott terv szerint kell elvégezni. Ez a dokumentum előírja a munkavégzés sorrendjét és a szükséges szilárdság biztosítására szolgáló további intézkedéseket. Az előregyártott vasbeton szerkezeteket közvetlenül a létesítményben szerelik össze, és a projektben a számukra kijelölt helyre szerelik fel.

Az SZhK jellemzőinek tesztelése SNiP-k szerint.

Mielőtt elküldené a terméket az ügyfélnek vagy forgalomba helyezné, összetett tesztek egész komplexumát hajtják végre. A folyamat során a következő jellemzőket tesztelik:

• repedésállóság;
• használhatóság;
• általános fitness pontszám.

A vizsgálat az előregyártott betonszerkezet terhelésének megváltoztatásával történik. Egyes esetekben a blokkokat szándékosan megsemmisítik, hogy megtudják a végső szilárdsági értékeket.

Általában több terméket vesznek ki egy tételből, amelyek különféle teszteknek vethetők alá. Ez utóbbi választása nagyban függ az előregyártott vasbeton szerkezetek rendeltetésétől. Az alkalmassági értékelés olyan mutatókból áll, mint:

• védőréteg vastagsága;
• hegesztett kötések szilárdsága;
• a szelvények geometriai mérete és a megerősítés helye;
• hegesztési varratok szilárdsága;
• a megerősítés mechanikai tulajdonságai;
• termék méret.

Ezen mutatók alapján értékelés készül a teljes tételről, és döntés születik az alkalmasságról.

Eredmények

Előre gyártott vasbeton szerkezeteket csak gyárakban gyártanak. Ez egy időben jelentős lendületet adott az ipar általános iparosodásának. Az FLC bármilyen időjárási viszonyok között felszerelhető, és költségük megfizethető.