Mozaik márvány forgács. Márvány padló beépítése

A mozaikbetont évszázadok óta használják padlóburkolásra, és ma is népszerű a nagy kopásállósága és széles dekorációs lehetőségei miatt, valamint annak a ténynek köszönhetően, hogy a modern technológia jelentősen megnöveli a padló élettartamát és leegyszerűsíti a szerelési folyamatot.

A mozaik padló egy igazán sokoldalú padlóburkolat, amely bevásárlóközpontok, üzletek, sportlétesítmények, mozik, színházak, koncerthelyszínek, irodák, vendéglátó egységek, ipari létesítmények, vasútállomások, várótermek, templomok, kiállítótermek, galériák, folyosók, előcsarnokok, csarnokok számára alkalmas. stb. Segít a legbonyolultabb tervezési ötletek megvalósításában, és évtizedekig megőrzi változatlan megjelenését.

A mozaik betonpadlók általában monolitikusak, de néha erezettek vagy födémekből állnak össze. Ha a színpalettáról beszélünk, akkor a padlók lehetnek mono- és többszínű változatban. A padlóburkolat alapja beton, melybe természetes eredetű adalékanyag kerül. Töltőanyagként a mozaik-beton keverékhez márvány, gránit, balsat, kvarc, jáspis, szerpentinit, kavics stb. aprításával nyert morzsát adnak.

Fektetési technológia

A mozaikpadló lerakásának technológiája viszonylag egyszerű, de szigorú betartást igényel.

A levegő és az anyagok hőmérséklete működés közben nem eshet 5 fok alá. a helyiségben a tetőfedés, vakolás és szaniter munkák elvégzése, az üvegezés elkészülte után kerül lerakásra.

A beton mozaikpadlók az alábbiak szerint készülnek:

1. Először az esztrich felületét elektromos kefével vagy portól és szennyeződéstől tisztítják.
2. A következő szakaszban egy sín és egy szint segítségével jeladókat (1-1,5 méterenként), elválasztó kereteket vagy ereket (a mintától függően) helyeznek el, cementtel ragasztva az alaphoz.
3. A felületet alaposan megnedvesítjük, és esztrichtel töltjük fel, ami a padló alsó rétege. Az esztrich 150-es minőségű cement-homok habarcsból készül. Az esztrich vastagsága 28-30 mm legyen. Az oldatot kiegyenlítjük a padlófelületen és megszárad. A mozaik-beton keverék utólagos öntését az esztrich megkötése után lehet elvégezni.
4. Ezután cement-homok habarcsot hígítanak a padló felső rétegéhez. Elkészítéséhez 400-as portlandcementet használnak, amely lehet fehér vagy színes, szükség esetén a tervezési projektnek megfelelően. A beton színezése fényálló ásványi pigmentek, például okker, korom, króm-oxid, vörös ólom stb. hozzáadásával történik. A festékbeviteli technológia feltételezi, hogy mennyisége nem haladhatja meg a cement tömegének 15% -át, ellenkező esetben az oldat szilárdsága csökken. Annak érdekében, hogy a mozaikpadló egységes színű legyen, minden keveréket az egy helyiségben történő fektetéshez szükséges térfogatban kell elkészíteni.
5. Az oldatba töltőanyagot vezetünk, amely, mint fentebb említettük, egy kőmorzsa, amelyet frakciókra osztanak. Idegen szennyeződések jelenléte a morzsában nem megengedett. Az adalékanyag frakciómérete 2,5-5 mm, 5-10 mm és 10-15 mm. A padló felső rétegének kiöntésére szolgáló keverék összetétele a következő: 1 rész cement, 1 rész morzsa 2,5-5 mm, 1 rész morzsa 5-10 mm, 1 rész morzsa 10-15 mm, 0,5 víz egy része. A mozaik-beton habarcsok csak akkor jó minőségűek, ha a komponenseket alaposan összekeverik, ami mobil keverők használatával érhető el. Az elkészített betont 1-1,5 órán belül fel kell használni, amíg a készítmény mobilitása megváltozik.
6. A mozaik-beton keveréket egy adott minta szerint, lécekkel határolt szabállyal öntjük és gondosan kiegyenlítjük. A betonmozaikot legfeljebb 3,5 cm széles rétegben helyezzük el.
7. A bevonatot vibrációs esztrichek, platformvibrátorok vagy döngölők segítségével tömörítik.
8. A keverék megszáradása után a mozaik-beton felületet polírozzuk.
9. A mozaik száradása és polírozása során apró repedéseket okozhat. Ezeket cement és megfelelő festék keverékével kell bedörzsölni.
10. A beton polírozott felülettel néz ki a legjobban. A polírozott felületet M-28 kövekkel csiszolják, filckorongokkal polírozzák polírozópor hozzáadásával, viaszpasztával dörzsölik.

A természetes márvány egy természetes kőzet, amelynek nagy sűrűsége, gyönyörű szemcsés-kristályos szerkezete, alacsony vízfelvétele, ellenáll az agresszív körülményeknek, és jól mechanikai feldolgozásra is alkalmas.

Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően a márványt széles körben használják az építőiparban, mint kiváló minőségű, tartós, környezetbarát építőanyag. Magas esztétikai tulajdonságokkal és a kő természetes textúrájának mély átadásának képességével széles körben használják természetes dekoratív befejező anyagként.

Márványforgács a padlóburkolatok gyártásában

A természetes kő gyakorlati alkalmazásának egyik elterjedt módja a padlók gyártása márványforgácsokból, amelyek cement-homok habarcsból állnak, és töltőanyagként finomra zúzott márványkőzetet tartalmaznak.

A gyártás és a végső feldolgozás után az ilyen padlók nagyon jó teljesítményű és esztétikai tulajdonságokkal rendelkeznek. A mozaikpadlók eszközéhez márványforgács hozzáadása hozzájárul a magas kopásállósághoz és tartóssághoz.

Ennek köszönhetően a márványforgácsos betonpadlót évek óta padlóburkolatként használják nagyszámú tömeges összejövetelekre kialakított helyiségekben, például vasútállomásokon, repülőtereken, koncerttermekben stb.

Ennek a padlónak a másik tagadhatatlan pozitív tulajdonsága az ára. Mivel a gyártás során a padlóhoz márványforgácsot használnak, amelyet a természetes márványgyártás során keletkező, nem megfelelő hulladékokból nyernek, és amelyeket összezúznak és frakciókra válogatnak, egy ilyen padló költsége sokkal alacsonyabb, mint a monolit márványlapok bevonatának ára.

A képen a márványbevonat töredékei láthatók. http://mozaika61.narod.ru/bet_moz/bet-moz-shlifovannye-4.jpg

A mozaikpadlók gyártásának technológiai jellemzői

Jelenleg a különféle méretű és színű márványforgácsok széles választéka miatt ezt a technológiát széles körben használják mind a nagy építőipari cégek, mind a magánfejlesztők mozaikpadló fektetésére, járdák és kerti utak felszerelésére, valamint tájtervezési elemek létrehozására.

Miután kezelte ennek az egyszerűnek a használatának minden pozitív tulajdonságát, és egyúttal lehetővé teszi, hogy minden képzeletét, technológiáját megvalósítsa, az biztos, hogy a külvárosi területek sok tulajdonosa érdeklődni fog, hogy többet megtudjon róla.

Ebben a cikkben az olvasó egy lépésről lépésre szóló utasítást kínál, amely leírja a márványforgácspadlók készítésének technológiáját, valamint hasznos tippeket és trükköket, amelyeket érdemes követni.

Előkészítő munka

Mint minden esemény, a márványforgácsokból készült mozaikpadló technológiája bizonyos előkészítést igényel, amellyel el kell kezdeni a munkát:

1. Felület-előkészítés, amely a padló kiegyenlítéséből és teljes felületének megtisztításából áll az építési hulladék maradványaitól a. Ezt követően kézi vagy elektromos szerszámmal a teljes felületet durva szerkezettel kell ellátni. Ha a padlót festették, feltétlenül távolítsa el az összes régi festéket. Ezután porszívóval óvatosan távolítson el minden port a padló felületéről. (Lásd még a cikket.)

1. A nullapont meghatározása azért szükséges, hogy az új mozaikpadlóburkolat minden irányban szigorúan vízszintes felületű legyen. Ehhez meghatározzák az aljzat legmagasabb pontját, abból 40-45 mm magasságban. a készülő új padló nullapontja kerül elhelyezésre. A vízszint segítségével ez a jel átkerül a falakra, egyenletesen elhelyezve a nullapont jeleket a helyiség teljes kerületén.
2. Elválasztó vénák felszerelése, amely biztosítja a padlóburkolat technológiáját márványforgácsokból. Úgy tervezték, hogy a helyiségek teljes területét külön részekre, úgynevezett kártyákra osztják, amelyekbe cement-homok habarcs keverékét márványforgácsokkal szállítják. Az erek 4-5 mm vastag csíkok, általában alumíniumból vagy sárgarézből, ritkábban műanyagból vagy üvegből készülnek.
   Először is meg kell jelölnie a szoba alaprajzait a projektnek megfelelően. Az elválasztó vénák ennek a jelölésnek megfelelően kerülnek beépítésre.
   Ezt követően a nulla jel szintjén szorosan meghúznak egy építőzsinórt, amely mentén kis mennyiségű vastag cement-homok habarcs segítségével elválasztó ereket szerelnek fel úgy, hogy felső síkjuk a a jövő emeletének nulla jele. Így azokat a helyiség teljes területén kell elhelyezni, a jelöléseknek megfelelően.

Tanács! Ha a helyiségben a padlónak jelentős magasságkülönbségei vannak, akkor előkészítő műveletként ajánlatos betonhabarcsból kiegyenlítő esztrichet készíteni. Ez javítja a munka végeredményének minőségét.

A mozaikpadló előkészítő rétegének öntése

A márványforgácsból készült padlók technológiája a padló két rétegű habarccsal való kitöltését jelenti, amelyek erősen egymáshoz tapadva, kikeményedés után egy egységes monolit bevonatot képeznek. Így az egész folyamat feltételesen két szakaszra osztható.

Az első szakasz a következő technológiai műveleteket tartalmazza:

1. Hagyományos építőipari cement-homok habarcs készítése 150-es fokozatú. Állaga ne legyen túl sűrű, hogy egyenletesen kitöltse az aljzat minden egyenetlenségét és üregét.
2. Az oldat alsó rétegének lerakása előtt a durva betonpadló felületét meg kell nedvesíteni vízzel hígított cement nagyon folyékony oldatával, és ezt a folyadékot seprűvel egyenletesen el kell osztani a helyiség teljes területén. .
3. Az oldatot a kártyákba helyezzük, és fa- vagy műanyag simítóval kiegyenlítjük, amíg egyenletes, 20 mm vastag réteg nem keletkezik. (Lásd még a cikket.)

Tanács!
Márványforgács, mielőtt az oldathoz adná, ajánlatos alaposan öblítse le vízzel.
Ellenkező esetben a kő tapadása a cementhabarcshoz nem lesz kielégítő, aminek következtében letörhet a felületről, és üregeket és héjakat képezhet.

A mozaikpadló felső rétegének felhordása

Az alsó réteg olyan állapotba állítása után azonnal továbbléphet a második szakaszba, hogy járni lehessen rajta, de anélkül, hogy lehetővé tenné a végső kikeményedést.

A mozaikpadló megfelelő elkészítéséhez márványforgácsokból be kell tartania a következő ajánlásokat:

1. A mozaik bevonat felső rétegének oldatának alapösszetétele M500 cement, tiszta homok, márványforgács és víz keveréke az alábbi táblázatban feltüntetett arányban.
2. A kompozíció konzisztenciájának elég sűrűnek kell lennie ahhoz, hogy az ökölbe szorított keveréket ne nyomják ki az ujjakon keresztül.
3. A kőforgácsok egyenletesebb eloszlásához az oldat térfogatában azonos mennyiségű, különböző frakciójú forgácsot kell venni. Például egy fele adag, 5-10 mm-es szemcseméretű, fele pedig 10-15 mm-es szemcseméretű.
4. A padlóburkolat egyenletes kopásához be kell tartani az adalékanyag és a cement-homok keverék megfelelő arányát. 10 rész habarcshoz 8 térfogatrész márványforgácsnak kell lennie.
5. Tisztításhoz, vagy a kész padló adott árnyalatának megadásához hígítókat és pigmentfestékeket adunk az oldathoz. A hígító finomra őrölt kőliszt, amelyet fehér márványkőből vagy más kőből készítenek. A bevonat kívánt színének biztosításához ásványi alapú színezékek, például okker, mínium, ultramarin, króm-oxid használata ajánlott.

Az oldat komponenseinek tömegaránya.

A felső réteg oldatának elkészítése után elkezdheti a kártyákba fektetni. Ez a művelet az oldat egyenletes felhordásából, majd a simító ütőtranszlációs mozdulataival történő kiegyenlítésből áll. A könyvjelző szintjét az elválasztó vénák felső síkjának szintje határozza meg. Az összes kártya kitöltése után a fedezetet 6-7 napig békén kell hagyni.

Jegyzet!
Ügyeljen arra, hogy tartsa be a következő szabályt: az oldatban lévő festék tömeghányada nem haladhatja meg a cement tömegének 15%-át, és a hígító tömeghányada nem haladhatja meg a cement tömegének 20%-át.

Felületkezelés

A habarcs lerakásának pillanatától számított 6 nap elteltével folytathatja a mozaikpadló további feldolgozását. Először is meg kell tisztítani a felületet egy durva szemcsés csiszolószerszámmal, hogy eltávolítsa a megkeményedett cement felső rétegét. A folyamat megkönnyítése érdekében javasolt a betonpadlót márványforgácsokkal megnedvesíteni vízzel, és megszórni egy réteg kvarchomokot. Ha az ottirka után kátyúkat vagy kagylókat találunk a felületen, azokat cementhabarccsal töltjük meg és márványrudakkal dörzsöljük.

Ezt követően megkezdheti a bevonat csiszolását egy speciális őrlővel, finom szemcsés csiszolókővel. Ezt az eljárást addig végezzük, amíg egyenletes, egyenletes bevonatot nem kapunk, kiemelkedések és kátyúk nélkül.

Ha fokozott esztétikai követelményeket támasztanak a bevonattal szemben, csiszolás után a felületet polírozzák. Ehhez fakaparóval és lapáttal óvatosan távolítson el minden törmeléket a padlóról, és távolítsa el az összes port egy porszívóval. Ezután a csiszológép munkatestét filc polírozó koronggal látják el, amelyre speciális pasztát visznek fel, és a felületet polírozzák, egyenletesen feldolgozva a helyiség teljes területét.

Tanács!
Az oldat kikeményítése során a felület repedésének elkerülése érdekében az oldat kártyákba helyezése után ajánlatos a márványforgács padlózatát vastag fűrészporréteggel meghinteni, amelyet naponta egyszer meg kell öntözni.

Következtetés

A leírtak alapján arra a következtetésre juthatunk, hogy szinte minden tulajdonos saját kezűleg készíthet padlót márványforgácsokból egy vidéki házban vagy egy kerti telken. Ez a folyamat ugyan időigényes, de eredménye sok éven át örömet okoz.

A cikkben bemutatott videóban további információkat is kaphat a problémával kapcsolatban.

A mozaikpadlót nem minden lakóhelyiséghez készítik - a mozaikösszetételű betont általában nagy területekre öntik, amelyek fokozott kopásnak vannak kitéve, vagyis ahol sok ember fog sétálni. Magánházban ez lehet előszoba, folyosó, előszoba, nagyszámú ember számára kialakított étkező vagy terasz verandával. Bekerül a márványmorzsa, ami csiszolás után kaotikusan elrendezett mozaik megjelenését kölcsönzi a betonfelületnek. Az a megjelenés, amit a betonmozaik csempe ad a padlófelületnek, inkább középületek, helyiségek kialakítására alkalmas, ezért a mozaikbeton padló ott találta meg alkalmazását.

A márványforgácsok használata betonpadló öntésekor

A márványforgácsból készült betonmozaikpadló nagy szilárdságú és kopásálló felület, mivel a márvány maga is nagy anyagsűrűségű kőzet, a kő szerkezete egyedülálló, hiszen a márvány kristályokból és ásványszemcsékből áll. . Ha ezekhez az előnyökhöz hozzáadjuk a rendkívül alacsony nedvességfelvevő képességet, a passzivitást bármilyen kémiailag agresszív környezetben, az esztétikus, sőt arisztokratikus megjelenést, szinte tökéletes betonbevonatot kapunk bármilyen padlófelületre.

Márványforgács - az anyag meglehetősen olcsó, mivel a márványfeldolgozás eredménye, azaz hulladék. A márvány betonpadlók több réteg építőanyag rétegzésével készülnek:

1. Az alatta lévő réteg a legalacsonyabb, ez a szokásos homok-cement esztrich, amely a tömör aljzat kialakításához szükséges. Mivel ennek a rétegnek a megbízhatósága határozza meg a márványforgácsok bevonatának tartósságát, a réteg vastag lesz - 40-50 mm-ig;
2. Az elülső réteg tulajdonképpen beton mozaikpadló. Ez a réteg cement-homok keverékből készül, amelyhez márványforgácsot adnak. Ezt a réteget a márványhulladék frakciójától függően 1,5-2,5 cm vastagságúra növeljük.

Fontos: Bár a márványforgácsos mozaikpadló zúzott, edzett anyag, működés közben egy ilyen bevonat ugyanúgy viselkedik, mint egy tömör márványlap. Vagyis a márványmozaik több, mint egy megbízható padló, amely javítás és komplex karbantartás nélkül tovább tart, mint bármely más felület.

A márvány felület előnyei és hátrányai

Előnyök:

1. Magas kopásállóság és nedvességállóság, nagy mechanikai és ütésállóság;
2. Védettség a napsugárzás UV-tartományával, a hőmérséklet-változásokkal és az időjárással szemben. A természetes márványásvány összes tulajdonsága átvihető a mozaikbetonba a márványforgácsokból;
3. Padlócsempék betonmozaik - környezetbarát anyag;
4. A márványpadlók egyszerű karbantartása és tisztítása;
5. Abszolút tűzbiztonság és kémiai passzivitás;
6. Lehetőség bármilyen minta, rajz, mozaik és geometriai alakzat létrehozására különböző színű és méretű morzsákból.

Negatív oldalak:

1. Tapinthatóan a márványpadló felülete mindig hideg, ezért vagy cipőben kell járni egy ilyen bevonaton, vagy meleg padlót kell készíteni alatta;
2. Az univerzális minta vagy dizájn kiválasztásának nehézsége: a márvány olyan sokáig tart, hogy működése során több divatirányzat is megváltozik a padlóminták, tónusok és árnyalatok tekintetében. Ennek azonban semmi köze a megbízhatósághoz és a tartóssághoz;
3. A padló öntésének, tömörítésének és polírozásának magas költsége - a beton mozaikpadlók speciális felszerelést és munkaerőt igényelnek. Ezenkívül maga az anyag - márványforgács - drágább, mint a természetes vagy műkőből készült más bevonatok;

Fontos: A márványforgács nemcsak a betonjárda öntésére szolgáló keverék részét képezi, hanem mozaikmintás dekorlapok, például terrazzo csempék gyártásához is használják. mozaik csempe a padlón. Az ilyen csempe színét nemcsak a kő természetes tónusai határozzák meg, hanem a mesterséges színezékek keveréke is.

Mozaik csempe készítése - videó:

Építőanyagok és szükséges eszközök

A betonmozaikpadlók kialakításához durva, közepes és finom márványt, kavicsot vagy zúzott követ, márványszitákot, márványlisztet és őrölt márványt használnak. A bevonat árnyalatait (csempét vagy habarcsot) színezékek és színező pigmentek hozzáadásával adják hozzá. Az önálló munkához a következő berendezésekre és eszközökre lesz szüksége:

1. Daráló (daráló) gyémánt tárcsával;
2. Betonkeverő vagy perforátor fúvókával - építőipari keverő;
3. Erőteljes porszívó;
4. Elektromos kefe;
5. Szint és szabály;
6. polírozó por;
7. Csiszolókő 60-325 szemcsékkel;
8. Tartály homok és cement oldatának elkészítéséhez;
9. Árok-szerszám, gumi spatulák;
10. Vibrátor márvány padlófelület polírozására.

Munkarend:

1. A durva alap felületének előkészítése;
2. Elválasztók felszerelése;
3. Keverőhabarcs mozaikbetonokhoz;
4. A keverék öntése és a felület csiszolása, miután megszilárdult.

A megbízható és jó minőségű betonmozaik padlók készítéséhez az alapnak egyenletesnek, erősnek és vastagnak kell lennie. Az új aljzat kitöltéséhez a régi bevonatot eltávolítják, egy réteg betonhabarcsot öntenek annak érdekében, hogy tartós padlót kapjanak márványforgácsokból, amelynek technológiáját a fenti szövegben ismertetjük. A legtartósabbnak és tartósabbnak a vasbeton födémen vagy vasrudakkal megerősített padlózatot tekintik.

1. Az alap előkészítésekor el kell távolítani mindent, ami megakadályozza, hogy a padló fő rétegéhez jusson. Lehet rétegelt lemez, deszka, linóleum stb.;
2. Minden egyenetlenséget, repedést, kátyút és dudort kiegyenlítenek és lezárnak;
3. Az alapot fém elektromos kefével kell megtisztítani, hogy az oldat jobban tapadjon az alaphoz;
4. Csupaszítás után a mozaikbeton alatti padlót felporszívózzuk.

Az elválasztó erek nagy szilárdságot biztosítanak a márványfelületnek, és felszerelésük hasonló a hagyományos cementesztrich jelzőlámpáinak felszereléséhez, amikor betont öntenek olyan távolságból, amely lehetővé teszi a szabállyal való munkát, azaz 1-1,5 m.

A mintával ellátott padló elrendezésekor az elválasztókat a minta geometriájának figyelembevételével, előzetes jelöléssel szerelik fel. A díszekhez és mintákhoz speciális görbe vonalú sárgaréz elválasztókat használnak. Az üvegcsíkok a minta téglalap alakú területein használhatók.

Fontos: Mozaikbeton lerakásakor jobb, ha különböző frakciójú márványt veszünk, hogy a minta vagy minta természetes és természetes legyen. Jó textúrarészlet érhető el 5-15 mm-es márványszemcsemérettel.

1. A munkamegoldás, amelyre a mozaikpadlót lefektetik, elkészítésének technológiája portlandcement, márványhulladék, márványliszt és tiszta víz keverésén alapul. A morzsát vízben mossuk, mielőtt a keverékhez adnák;
2. A mosott morzsában M 400 portlandcement 2:1 arányban;
3. A keverék színének megváltoztatásához festéket adnak hozzá, amely hasonló a morzsa árnyalatához. Annak érdekében, hogy a telítettség megőrzése mellett ne legyen színkontraszt a betonpadló és a márvány között, a száraz festékeket előre elkészítik, és megpróbálják egy prototípuson keverni. Színezőanyagként természetes adalékanyagok használata javasolt - ultramarin, okker, márványpor, vörös ólom stb. Mindenesetre a színező adalékok mennyisége nem haladja meg a portlandcement térfogatának 30% -át.

Útmutató a padló öntéséhez márványforgács

1. Először egy szokásos cement-homok habarcsot kell készítenie az összetevők szabványos arányával. Az oldat a szokásostól eltérően vastag lesz, mint az ablakgitt. Ezt a keveréket durva alapra fektetjük, és egy szabállyal kiegyenlítjük. Ez a réteg alátétrétegként szolgál majd a fő márványfelülethez;
2. Nem kell megvárni, amíg a durva réteg kezdeti szilárdságot nyer - a mozaikbeton keveréket már másnap öntheti. Ezt a keveréket a szokásos félfolyékony állagból készítjük, majd kiöntés után vibrációs géppel vagy vibrációs esztrichtel döngöljük. A márványpadló felületén lévő felesleges vizet gumi spatulával húzzuk le, majd a felületet szabállyal kiegyenlítjük;
3. 7-10 nap elteltével, amikor a keverék nem csak megszilárdul, hanem kellő szilárdságot is nyer ahhoz, hogy járható legyen, a jelzőfényeket eltávolítják. Ez alatt a 7-10 nap alatt a padlót folyamatosan nedvesítik.

A márvány mozaikpadló felületének csiszolása

A padló érdes felülete nem csak nem praktikus, hanem ronda is. Ezért a teljes felület polírozása kötelező - ez segít a padló praktikusabbá tételében az ápolás szempontjából, valamint fényt ad a márvány monolit födémnek, szép és esztétikus lesz. A köszörüléshez speciális csiszolókat használnak mozgó gyémánt tárcsával és csiszolófúvókákkal.

Ha a márványpadló nem homogén, hanem összetett mintázatú vagy díszes, akkor a felület nem csak polírozott, hanem polírozott is. Ez egy közönséges filckörrel ellátott darálóval történik, amelyre GOI pasztát vagy hasonló összetételt alkalmaznak.

Padlóburkolatok elrendezésére szolgál. A megnövekedett kopásállóság és a legszélesebb dekorációs lehetőségek miatt népszerűsége ma sem esik vissza.

Manapság a betonmozaik padlók megtalálhatók irodaházakban, bevásárlóközpontokban, gyermeknevelési intézményekben és más középületekben. Ezenkívül a luxuslakások belső kialakítása során a tervezők egyre gyakrabban használják ezt a fajta kivitelt. Ebben a cikkben megvizsgáljuk, miért olyan jók a mozaikpadlók, hogyan készülnek és lehetséges-e saját kezűleg felszerelni őket.

Az önterülő márványpadlók rövid leírása

A padló kitöltése a következő munkákat foglalja magában:

1. A szokásos cement-homok habarcsot gyúrják, amelyből a bevonat alapot öntik. Kis rétegben öntjük és kiegyenlítjük.
2. Miután az alap kissé tömörödött, elkezdheti önteni a dekoratív keveréket.
3. A kész kompozíciót cellákba osztják (az elválasztó elemek szintjéig), a tervezett mintának megfelelően, és egy vibrációs lemezzel vagy simítóval kiegyenlítik.
4. Ha a teljes felületet jól tömörítettük és simítottuk, akkor megkaphatjuk az elválasztó síneket, és a keletkező üregeket habarccsal kitölthetjük.
5. A felület végső megszilárdulása egy hét múlva következik be. Eddig a pontig ügyelnie kell arra, hogy enyhén nedves maradjon. A legjobb eredmény érdekében vízzel kell permetezni (naponta egyszer), és le kell fedni polietilénnel.

Őrlés

Az utolsó szakaszban a beton-mozaik padlókat polírozzák. Erre azért van szükség, hogy a bevonat fényes hatást érjen el. Az oldat kiöntése után egy héttel megkezdheti a munkát.

A felületet megnedvesítjük vízzel és megszórjuk homokkal. Így a felső réteg durva hámozását hajtják végre. Ha a munka során horpadásokat és üregeket találnak, azokat cementhabarccsal töltik fel és márványrudakkal dörzsölik.

A végső polírozást speciális gép végzi, filcfúvókákkal és polírozóporral. Az elvégzett munka után a mozaikszerkezet jobban látható lesz, a padló pedig simának és fényesnek tűnik.

Ipari méretekben márványforgácsés márványtörmelék legszélesebb körben használt önterülő beton-mozaik padlók gyártásában, amelyek rendkívül dekoratív és teljesítménybeli tulajdonságokkal rendelkeznek (kopásállóság, fakulásállóság, környezetbarát).

A terrazzo padló dekoratív textúráját színes ásványi töltőanyagok (márvány vagy kőforgács) hozzáadásával nyerik a betonmasszához. Kikeményedés után a felületet köszörüljük, és szükség esetén keményítő impregnálással vonjuk be.

Az önterülő egyszínű és többszínű beton-mozaik padlókat nyilvános helyeken használják:

• bevásárlóközpontok és üzletek
• irodai és üzleti központok
• oktatási és egészségügyi intézmények stb.

A mozaikpadló fektetése ipari helyiségekben is megengedett, a padló üzemi feltételeire vonatkozó követelmények és bizonyos ásványi töltőanyagok alkalmazása alapján, amelyek biztosítják a fizikai és mechanikai tulajdonságok szükséges szintjét. A modern betonfeldolgozási technológiák, a keményedő impregnálások és tömítőanyagok alkalmazásával rendkívül dekoratív és tartós bevonatok készíthetők, javított teljesítménnyel.

A mozaik (terrazzo) padló két rétegből áll:

• az alsó réteg (esztrich) 1:3 - 1:4 összetételű merev cement-homok habarcsból, 75-ös fokozatú vagy gyenge minőségű betonból készül.
• a felső réteg (beton-mozaik keverék) 100-as minőségű cementhabarcsból készül, kő- vagy márványforgács hozzáadásával. Az elülső réteg vastagsága 15-20 mm.

Főbb technológiai műveletek:

• padló előkészítése
• sínek / erek felszerelése
• a mozaik elkészítése
• bevonó eszköz
• mozaik burkolatok csiszolása, polírozása.

A leendő padló alapozása

A jövőbeli mozaikpadló alapja lehet:

• beton alátét
• vasbeton födémek
• cement-homok esztrich.

Ügyeljen arra, hogy az alap erős, merev és hornyolt felületű legyen, hogy javítsa az önterülő padlóhoz való tapadást.

Repedések, kátyúk vagy különféle forgácsok jelenlétében hímezik, alapozzák és javítóanyaggal lezárják. Ezenkívül gondosan le kell zárni az összes nyílást a csővezetékek és a technológiai berendezések körül, mivel ezek tömítése a kész mozaikbevonatban elfogadhatatlan.

Az alap lejtésének vagy vízszintességének meg kell felelnie az előírásoknak. Tekintettel arra, hogy a mozaikréteg vastagsága mindössze 15-20 mm, az alaphibákat nem javítják.

Közvetlenül a mozaik bevonat lerakása előtt az alapot vízzel mossuk.

Sínek / vénák szerelése

A terrazzo burkolat lehet egyszínű és többszínű.

Egyszínű padló esetén 1-1,5 m után jelzősíneket szerelnek fel az alapra A sínek 25 mm átmérőjű gázcsövekre cserélhetők.

A mozaik többszínű bevonat a projekt által meghatározott vagy a rendelkezésre álló anyagok alapján kidolgozott minta szerint történik. Ebben az esetben az alapra díszjelöléseket helyeznek, amelyek mentén a szélére tömítést (vénát) helyeznek. Az elválasztó erek 3-5 mm vastag üvegcsíkokból, sárgarézből, alumíniumból vagy polimer anyagokból készülnek. Az erek tetejét gondosan úgy kell beállítani, hogy a tiszta padló szintjén legyen. Az erek rögzítése cementhabarccsal történik, vagy enyhén süllyesztve frissen lerakott esztrichbe a mozaikréteg alá.

A mozaikoldat elkészítése

A dekoratív padlóburkolat mozaik (terrazzo) habarcsból készül, amelyet legalább M 400-as minőségű cementből és csiszolt kőzetekből (márvány, gránit, labradorit stb.) származó kőforgácsokból készítenek.

Az önterülő beton-mozaik padlók befejező bevonatára szolgáló megoldások összetétele a következőket tartalmazza:

• összehúzó
• ásványi liszt
• dekoratív töltőanyagok
• pigmentek.

összehúzó

A mozaikhabarcs vagy a kötőanyag alapja legalább M 400 minőségű portlandcement.

Szürke és sötét bevonatokhoz közönséges szürke portlandcementet használnak. A fokozott dekoratív tulajdonságokkal rendelkező padlókhoz fehér portlandcementet (GOST 965–78) vagy színes portlandcementet (GOST 15825–80) használnak. Más szóval, a kész ömlesztett bevonat adott színéhez és mintázatához szükséges színű cementet vezetünk be az oldatba.

ásványi liszt

Könnyű bevonat nyerhető úgy is, hogy a szürke cementbe fehérítő adalékokat adunk, ezt a műveletet a mozaik padlóhabarcs készítésénél fehérítésnek nevezzük.

Fehérítő adalékként legfeljebb 0,5 mm szemcseméretű kőlisztet használnak. Leggyakrabban használt márványliszt fehér vagy más világos színű kőzetek és egyéb ásványi porított töltőanyagok, amelyek nyomószilárdsága legalább 20 MPa (200 kgf / cm²). Az ásványi anyag megválasztása attól függ, hogy milyen szilárdság és korrózióálló tulajdonságok szükségesek a kész keverék elkészítéséhez.

Ebben az esetben figyelembe kell venni, hogy a hígító adalék csökkenti az oldat szilárdságát, ezért érdemes fehér portlandcementet használni, vagy szigorúan ellenőrizni az adalékanyag mennyiségét.

A derítéshez használt márványliszt mennyisége a cement tömegére vonatkoztatva 20 és 40% között változik, és attól függ, hogy melyik cementmárkát használják. Például az M 400 minőségű cementhez a bevonat szilárdságának csökkenésének elkerülése érdekében legfeljebb 20% márványlisztet adnak hozzá.

A márvány töltőanyag a betonkeverék tömörítőjeként is szolgál - kitölti az üregeket, lelassítja a kötődést és megakadályozza a zsugorodást, ami javítja a felület minőségét és a zsugorodási repedések számának csökkenéséhez vezet, megkönnyítve a buborékok felszabadulását.

Dekoratív töltőanyagok

A beton mozaikpadló dekoratív adalékanyagai 2,5-15 mm-es márványforgács vagy zúzottkő frakció, valamint gránit és egyéb ásványi forgács.

A töltőanyag nyomószilárdságának legalább 60 MPa-nak (600 kgf/cm²) kell lennie.

Leggyakrabban csiszolt kemény kőzetek (márvány, gránit, labradorit, bazalt stb.) zúzásával nyert morzsákat használnak. A bevonat elülső felületén egyenletesen eloszló részecskék dekoratívságot adnak a mozaikpadlóknak. A márvány és a márvány mészkő adalékanyag jól polírozott a bevonat befejezésekor. Üzem közbeni kopásuk egyenletesen megy végbe. Ugyanakkor a kemény kőből készült adalékanyagok (gránit, kavics, gabbro) kevésbé kopnak, mint a cementkő, és idővel a padlók szivacsos és göröngyös felületet kapnak.

A cementkő jelentős kopásának, a külső tényezők hatására bekövetkező tönkremenetelének megelőzése, valamint a betonfelület porképződési folyamatának csökkentése érdekében javasolt a padlókat minden munka végén megerősítő impregnálással kezelni.

A kőforgácsok szemcseösszetétele határozza meg a bevonat mintázatát. A nagy morzsákat tartalmazó bevonatok dekoratívabbak. Kívánatos, hogy a felület 75-85% -át kő aggregátumok foglalják el polírozott mozaik bevonaton, a többit pedig cementkő. Az ilyen bevonatok rendkívül dekoratívak és kopásállóak.

Márvány forgács A terrazzo padlókhoz használt egyszínű és többszínű, és szemcseméret szerint három csoportra osztható:

• nagy: 10-15 mm (MK)
• közepes: 5-10 mm (MS)
• kicsi: 2,5 - 5 mm (MM).

Mind a nagy, mind a kis kőforgácsokat hozzá kell adni az oldathoz, mivel csak a nagy forgács és a cement ad olyan összetételt, amelyben zsugorodási repedések jelenhetnek meg. A nagy forgács mennyisége 0,8 m3/1 m3 habarcs, a hozzáadott finom forgács mennyisége pedig 10-30%-kal több legyen, mint a nagy márványforgácsok üregeinek térfogata.

A teraszhabarcs a következő komponensekből készíthető (térfogat szerint): cementfehér, színes vagy szürke márkájú 400 - 1 rész; baba MM - 1 rész; baba MS - 1 rész és baba MK - 1 rész; víz - 0,5 rész. A víz mennyisége a morzsa nedvességtartalmától függ, és kissé növelhető vagy csökkenthető. A felesleges víz drámaian rontja az oldat minőségét.

Pigmentek

Színes oldatok előállításához jobb, ha az ipar által gyártott vörös, barna, sárga, zöld és kék színű színes cementeket használjuk. Ha ez nem lehetséges, akkor ajánlott ásványi festékeket használni betonfestékként:

• okker (sárga szín)
• minium és múmia (vörös-barna vagy vörös)
• króm-oxid (zöld)
• ultramarin (kék)
• mangán-peroxid (fekete) stb.

A száraz cementtel előkevert (fehérített szürke vagy fehér) pigmenteket színezőképességüktől függően, de legfeljebb 15 tömeg%-ban adjuk hozzá.

A mozaikkompozíciók festésére szolgáló pigmenteknek lúgállónak kell lenniük, azaz nem változtathatják meg a színüket magának a cementnek és más lúgtartalmú anyagoknak a hatására. Jó színezőerővel és fényállónak is kell lenniük.

A festék fajtája, mennyisége a morzsa színétől és az adott padlómintától függ.

Az egységes színárnyalatú padló eléréséhez minden színből száraz keveréket kell készíteni az egyik helyiséghez szükséges térfogatban, hogy a következő tétel során kizárható legyen egy területen eltérő árnyalat átvétele.

A fenti komponensek közül az oldatot kézzel készítik el egy ütőn (dobozban). A keveréket száraz formában keverjük, egyenletes eloszlást biztosítva a nagy morzsák tömegében. A vizet fokozatosan adjuk hozzá, lehetőleg öntözőkannából, hogy ne mossa le a cementet a morzsaszemcsékről.

Bevonó berendezés

A beton-mozaik padlóburkolatokat legalább 5 ° C-os levegő hőmérsékleten végezzük. Ezt a hőmérsékletet addig tartjuk, amíg a szilárdság megszerzése nem kevesebb, mint a tervezés 50% -a.

Mint már említettük, a mozaik önterülő padlók egyszínű keverékeit a világítótorony sínek közé csíkokban, a betonhoz hasonlóan helyezik el. A tetőburkolatok a bevonatok és az oszlopok találkozási helyén vannak felszerelve. A lerakott oldatot gereblyével és spatulával kiegyenlítjük, ellenőrizve a helyes fektetést a szabály szerint a világítótorony sínek mentén.

A keveréket vibrációs esztrichekkel tömörítik, a vibrációs esztrichek számára nem hozzáférhető helyeken könnyű döngölőkkel (legalább 10 kg tömegű) vagy manuálisan hengerrel tömörítik.

A felgyülemlett cementtejréteget gumitömítéssel ellátott kaparóval távolítják el, hogy elkerüljék a cementréteg képződését a felületen. Az oldat tömörítése után a felületet gondosan kiegyenlítjük és elsimítjuk.

A léceket úgy távolítjuk el, hogy a hornyokat habarccsal töltjük fel, amíg az meg nem kötődik a csíkokban. A kikeményedés ideje alatt a padlót 5-7 napig nedvesen kell tartani, naponta egyszer meg kell nedvesíteni vízzel és le kell fedni műanyag fóliával, szőnyeggel vagy szőnyeggel.

Színes padlómozaikkeverékeket fektetnek le az erek elrendezése során, az erek mentén igazítást és tömörítést végeznek, amelyeket világítótorony sínekként használnak.

A beton-mozaik padló fizikai és mechanikai paraméterei

Az alsó réteg és a mozaik bevonat nyomószilárdságának legalább 20 MPa-nak (200 kgf/cm²) kell lennie.

A technológiai folyamat megfelelő betartásával a beton-mozaik padlóknak, miután minden szilárdsági tulajdonságukat megszerezték, a következő műszaki jellemzőkkel kell rendelkezniük:

• beton nyomószilárdsága - 30 MPa vagy 300 (kgf / cm²)
• szakítószilárdság hajlításkor - 5 MPa vagy 50 kgf / cm²
• fagyállóság - legalább 50 ciklus
• vízfelvétel - legfeljebb 6%
• kopás - legalább 0,94 g / cm²

A bevonat csiszolása és polírozása

A lerakás után 5-7 nappal a terrazzo habarcs elegendő szilárdságot szerez a további feldolgozáshoz - csiszoláshoz, aminek eredményeként a cementfilm eltávolítható a bevonat felületéről, és padlómintázat jelenik meg. Korábbi feldolgozáskor a kőforgácsok kirepülhetnek a padlóból, nyomokat hagyva.

Az ömlesztett bevonat felületkezelési sorrendje:

• nyúzás
• durva és finom őrlés
• polírozás.

Hámozás előtt a padlót homokkal meghintjük és vízzel megnedvesítjük, majd karborundum kövekkel darálóval kezeljük. Csupaszítás után a padlót átvizsgálják, és a talált kátyúkat megfelelő színű cementhabarccsal betömik.

A köszörülés ugyanúgy történik, mint a nagyolás, 60-80-as, illetve 230-325-ös csiszolókövekkel durva, illetve finomcsiszoláshoz. A padlót nem borítja homok.

A kiváló minőségű felületkezeléshez polírozást használnak. Ehhez finom csiszolás után a padlót M-28 kövekkel polírozzák és nemezkorongokkal polírozzák, polírozópor hozzáadásával, majd viaszpasztával dörzsölik a felületet.

A mozaikpadló védelmének és ápolásának eszközei

A betonpadlók élettartamának növelése, a szilárdsági tulajdonságok javítása, a felület tisztításának megkönnyítése, valamint a padló textúra tulajdonságainak javítása érdekében ajánlott a felületet speciális folyékony betonkompozíciókkal kezelni:

• keményedő impregnálások
• tömítőanyagok

A keményedő impregnálásokat a padlófelület szilárdságának többszörös növelésére használják. Használatuk szinte teljesen kiküszöböli a porképződés folyamatát, és megvédi a felületet az agresszív folyékony közegek hatásaitól.

Az impregnálással új és régi terrazzo csempék kezelhetők.

A beton-mozaik padló végső védelmére szolgáló tömítőanyagként gyakran használnak speciális lakkokat. A lakkok lehetővé teszik a felület további erősítését, csökkentik a porképződés folyamatát, és megvédik a betont a kémiailag aktív folyadékok és nedvesség behatolásától, amelyek tönkretehetik a cementmátrixot, és a bevonat további fényesítésére vagy fényesítésére is szolgálnak. a „nedves padló” hatása. A lakk védőréteget hoz létre a felületen, eltömíti a pórusokat és a mikrorepedéseket, ami a felületvédelemmel együtt lehetővé teszi a színárnyalatok kiemelését és a mozaikpadló texturális tulajdonságainak kiemelését.

Mozaik padló szerelés

A terrazzo mozaikpadlót általában főként középületekben, előcsarnokokban, folyosókon, vasútállomásokon, kereskedelmi létesítményekben, autószervizekben, autómosókban, parkolókban, nyitott tetőtéri teraszokon készítik, magas páratartalmú és forgalmú helyiségekben, lépcsőházakban stb.

A "Terrazzo" mozaikpadló a monolit padlókra vonatkozik, és számos pozitív tulajdonsággal rendelkezik:

- vízálló és ellenáll a leeső nehéz tárgyaknak

- ellenáll az ultraibolya, fagy, szélsőséges hőmérsékleti hatásoknak.

A mozaikpadló egy 25-30 mm vastag rétegből áll.

A mozaik bevonat alapjának előkészítése

Az előkészítés a padló alapos megtisztításából áll az építési törmeléktől és portól felmosóval és ipari porszívóval, alapozó alapozóval.

Üveg, sárgaréz vagy réz erek szerelése

A mozaik padlóburkolat felszerelésekor általában 3-5 mm vastag üveg-, réz- vagy sárgaréz ereket használnak.

A vénák felszerelése a projekt és a helyiségek elrendezése szerint történik.

Mozaikkompozíció és bevonóeszköz készítése

A munka megkezdése előtt telepíteni kell a b / m-t, mert. mozaikoldatot készítenek a munkavégzés helyének közvetlen közelében. A fő mozaik bevonathoz a kompozíciót cementből, márványforgácsból és ha színes bevonatot kell beszerezni, akkor pigmentekből készül.

Márványforgács használatakor a felhasznált cement márkájának legalább 400-nak kell lennie.

Mozaikkompozíció elkészítésekor ügyelni kell a márványforgácsok helyes összetételére: a különböző méretű szemcsés morzsákat általában a mozaikkeverékbe juttatják, és nagyon jól összekeverik b / m-ben, hogy a mozaikbevonat egyenletes telítettségű legyen. morzsával és cementtel a teljes felületen.

A mozaik padlólapok csiszolt kőzet "márványból" készülnek. A csempe maximális mérete nem haladhatja meg a 15 mm-t és a mozaik bevonat vastagságának 0,6-át.

A márványforgácsot olyan mennyiségben vezetik be a mozaikkompozícióba, hogy a felületen a mozaik bevonat polírozása után a márványaggregátumok területének 75-85% -a és 25-15% cement legyen.

A morzsa és a kötőanyag közötti ilyen arányt úgy érik el, hogy a keverék 1 köbméterére számítva legalább 0,8 köbméter adalékanyagot fogyasztanak nagy morzsákból.

A víz, a cement, a homok és a morzsák aránya mozaikoldatban (tömeg szerint)

Ásványi pigmenteket adnak a mozaikbevonat kívánt színének eléréséhez szükséges mennyiségben, de legfeljebb a cement tömegének 10% -át.

A cement-homok réteg oldatát kártyákba helyezzük és simítóval kiegyenlítjük, a réteg vastagsága 20 mm.

A közbenső réteg megkötése után, de még a keményedés megkezdése előtt mozaikkompozíció kerül a kártyákba, amit a simítósíkra ütve az erek szintjéig tömörítünk.

A keményedés ideje alatt a terrazzo mozaikot óvni kell a gyors kiszáradástól. Ehhez a bevonat lerakása utáni második napon (amikor már kellően megszilárdult ahhoz, hogy járni tudjon rajta) a felületét legalább 30 mm-es fűrészporréteggel fedjük be, és 7-10 napon keresztül legalább naponta egyszer öntözzük. .

Meleg időben, vagy ha a helyiség levegő hőmérséklete 15°C felett van, a padlót naponta legalább kétszer 3-4 napon keresztül öntözni kell.

A "Terrazzo" mozaikpadló csiszolása

A terrazzo padló köszörülését 3-6 nap elteltével lehet elvégezni, amikor az erőssége kizárja a márványforgácsok feldarabolásának lehetőségét.

Először a bevonat megkeményedett felületét durva szemcsés gyémánt szegmensekkel polírozzák, hogy eltávolítsák a cementkőréteget és szabaddá tegyék a márványforgácsokat.

A csiszolandó felületet először vízzel meg kell nedvesíteni.

Mert a terrazzo mozaik padló felületét megkarcolja a kemény gyémánt szegmens, a gyémánt szegmenssel való csiszolás után a csiszoló szegmensekkel polírozzák a terrazzo mozaik padlót.

Az őrlés után a bevonat felületén általában az egyes szemcsék forgácsolása található. A nagy sérült területeket a bevonattal megegyező színű cementhabarccsal kell bekenni.

A kisebb sérült területek megnedvesített felületét száraz, festetlen vagy színezett cementtel meghintjük, majd a pórusokba, karcolásokba dörzsöljük.

Csiszoláskor a mozaikfelületet finomszemcsés csiszolókövekkel kezelik addig, amíg a márványforgácsok a legnagyobb mértékben szabaddá válnak, ami akkor következik be, ha vastagságának mintegy felét eltávolítják a nagy forgácsokról.

A padlók befejezéséhez általában mozaikcsiszolókat használnak, megfelelő csiszolókövekkel.

A padló csiszolása előtt vizet kell csatlakoztatni a mozaikcsiszolóhoz úgy, hogy a nyomótömlő egyik végét csatlakoztatja a géphez, a másik végét pedig a vízellátáshoz. A gép munkateste alá vizet úgy kell bevezetni, hogy az a köszörűkövekkel borított teljes felületet vékony réteggel befedje.

A Terrazzo mozaikpadló tiszta csiszolása után a felületet megtisztítják az iszaptól és vízzel leöblítik. A kezelés eredményeként a padló felülete egyenletes, sima és matt lesz.

Terrazzo mozaik padlófényezés

A terrazzo mozaik padló polírozása a projekt megfelelő jelzése szerint történik.

A csiszolás után, mint általában, defekteket, karcolásokat, repedéseket találnak, ezért a padlók végső befejezése előtt ezeket a hibákat cementgittel gittlik, megfelelő színű pigment hozzáadásával.

Mozaik padlók: telepítés és folyamat

A gitt megszilárdulása után mozaikcsiszolóval folytatják a tiszta csiszolást, miközben a padlófelületet vízzel nedvesítik.

A darálót lassan, körkörös mozdulatokkal mozgatják.

Köszörülés után az iszapot eltávolítják, és a padlót fűrészporral letörlik. Ezután egy falapát és egy seprű segítségével eltávolítják őket.

A modern mozaik jellemzői
A padlómozaik típusai
A padlómozaik előnyei
A földszinti fürdőszoba mozaikokkal díszített
A mozaikpadló gondozása

A padlómozaik apró darabokból készül, amelyeket meghatározott módon helyeznek el a padló felületén.

A kezdeti háromdimenziós rajz az egyes kis csempe ismételt fénykibocsátásának köszönhető. A mozaikpanelek gondosan átalakítják az egyes zónákat vagy az egész helyiséget.

A modern mozaik jellemzői

A mozaik a padlón lehetővé teszi, hogy meglepően szép felületet helyezzen el.

Ez a fajta bevonat alkalmas nagy helyiségekbe és nagyon kis terekbe, mint például a standard sokemeletes épületek fürdőszobájába.

A képen látható figurális mozaik létrehozása a zuhany alatti padlóhoz segít. Ez a padlófelület-kialakítás mindig modern és fényűző lesz, függetlenül attól, hogy milyen stílusbeli döntések népszerűek.

Most kerámiából, természetes kőből, üvegből, sőt fémekből álló mozaik:

1. Az első lehetőség a legnépszerűbb - teljesen egyesül a mono lapokkal, és mozaik elemeket használnak a minták létrehozására.
2. A kőmozaik természetes kőből készül, mint például márvány, jáspis, tufa, gránit stb.

   csiszolással és a kívánt forma közvetítésével.

3. Az üvegmozaik egyedülálló a földön. Különböző színekben készül. Választhat a színben, átlátszó, fényes vagy matt. A gyártási folyamat során az üveg hőkezelt, ezért tartós. Olvassa el még: "Hogyan készítsünk üvegpadlót - telepítési típusok és módszerek."
4. A piacon talajvíz mozaikot is árulnak.

   Ez a különösen tartós padlóburkolatokra vonatkozik. Az átlátszatlan üvegolvadékok gyártása során színezékeket adnak hozzájuk. Ez magyarázza a rendkívül jó eredményt a padló lerakásakor.

5. Eladó fémmozaik is található acél vagy sárgaréz lemezek készítéséhez.

A modern panelek gyárilag egyedi elemekből készülnek, amelyeket papír hátlappal vagy speciális hálóval rögzítenek egymáshoz.

Négyzet vagy téglalap alakú, késztermékek közvetlenül a telepítési helyre kerülnek. Hajlíthatók, így ezek a modulok egyenetlen felületekre is elhelyezhetők.

Néha a fürdőszoba és más helyiségek padlómozaikja szabványos kerámialapok formájában készül, amelyeket kis forgácsokra osztanak kis lyukak segítségével az elülső felületen.

Az átmenő bemélyedéseknek köszönhetően a gyártók kis "tesseréket" tudnak utánozni. A panelek elején úgy néz ki, mint egy mozaik, és szilárd felülettel rendelkezik a hátulján.

Első pillantásra a mozaikpadló elrendezése könnyűnek tűnik. De valójában egy ilyen következtetés nem bocsátja meg a hibákat.

A rögzítés folyamatában lévő mozaik nagyon szeszélyes. Igaz, hogy a ház minden tulajdonosának a legújabb technológiának köszönhetően lehetősége van gyönyörű képet készíteni mozaiklapokról - kerámiáról vagy gránitról a padlón.

A padlómozaik típusai

A mozaik padlólapok elosztásának paramétere a termék elején lévő zsebek mélysége:

1. A felületen sok rés van, amelyek elválasztják a sejteket a sejtektől.

   A szakértők szerint ez a lehetőség a padlómozaikok legjobb utánzata. A fektetési folyamat végén az illesztéseket gravírozzák, és a hornyokat törmelékkel töltik meg, így a kis darabokból készült padló illúzióját keltik.

2. A padlólap elülső részén a mozaik kis mélyedéseket tartalmaz, amelyeket gyárilag speciális, utánzati kompozícióval töltenek ki. Egy ilyen csempe nagyon hasonlít egy mozaikhoz, de jelentős hátránya van. Szállítás közben a "gyári" megoldás gyakran eltörik vagy esni kezd.

   A beépítés során az apróbb hibákat injekciós olajjal fedjük le, de a színnek meg kell egyeznie a termékek gyártása során használt összetétellel.

3. A padlólapok felületén a fürdőszobába vagy más helyiségekbe szánt mozaik nem rendelkezik vágással, vagy szinte láthatatlan. A felső termékek teljesen üvegezettek.

   Négyzetekből - különböző méretű pontokból vagy körökből - mozaikmintát készítenek. A felület általában távolról jól látható, de a befecskendezés tömege közel áll a csaláshoz, mivel kiemeli a csempe aktuális paramétereit. Olvassa el még: "Hogyan készítsünk kavicsokat a fürdőszobában - stíluslehetőségek."

A padlómozaik előnyei

A padlómozaik előnyei nyilvánvalóak:

• ezen termékek padlói nagy felületi szilárdságot biztosítanak, így nem veszélyes a finom és koptató kopás.

  Emiatt például a fokozott olvadás helyén fedett padlóburkolatot, de nem üvegárut;

• a kerámiát megfelelő kémiai stabilitás jellemzi - baktériumölő készítményekkel kezelhető, miközben nem rázódik vagy fagy;
• amelyet a legkisebb vízfelvétel jellemez, ezért magas páratartalom mellett is használható;
• a felület nem fél az ultraibolya sugárzástól;
• az anyag teljesen környezetbarát;
• A padlóburkolat gyorsan és egyszerűen illeszkedik a mozaikhoz;
• megfizethető áron.

A földszinti fürdőszoba mozaikokkal díszített

Javításkor meg kell határozni, hogy melyik mozaikot lehet a padlóra helyezni, mivel egy ilyen bevonatot nehéz felszerelni.

Kívánatos, hogy ezt a munkát szakértő végezze.

Mielőtt folytatná a telepítést, két fontos szempontot kell figyelembe vennie:

• a fürdőszobában a padlón lévő mozaikot teljesen sík felületre kell fektetni, amely betonból, fémből, fából készülhet;
• A hézagok lezárása előtt legalább 24 órát kell várni.

  Beton és mozaik padlók

  Különösen ellenáll a nedvességnek.

Még a legdrágább mozaiktermékek sem díszítik a fürdőszobát, ha beépítésük során a munkatechnológia megszakadt.

A durva alap előkészítésének befejezése után a mozaikot a fürdőszoba padlójára helyezzük az Ön által vásárolt ragasztóval és szivaccsal, figyelembe véve a csempe méretét. Ennek az eszköznek a kiválasztásakor ügyeljen a fogaira - kétszeresnél többnek kell lennie. Ellenkező esetben lehetetlen a mozaikot megfelelően felszerelni. Olvassa el még: "Hogyan fektessünk csempe padlót a fürdőszobában."

A jelölést azon a helyen hajtják végre, ahol a kép található. Ezt követően a ragasztó alkalmazkodik ahhoz a helyhez, ahonnan a formázás megtörténik.

A mozaikpadló gondozása

Tekintettel arra, hogy a padlófelület karbantartása nem nehéz, a válasz a kérdésre: "Tehetek mozaikot a mozaikra?" Pozitívan hangzik.

Tisztítsa meg a szennyezett területeket speciális összetevőkkel. Nem tanácsos agresszív tisztítószereket használni, mivel ezek hátrányosan befolyásolják a szomszédos elemek közötti kötések állapotát. Tisztításkor használjon puha sörtéjű kefét és nedves ruhát. Használhat porszívót.

A mozaikbeton jellemzői, jellemzői

Anyag jellemzői

Az évszázadok óta és napjainkban is használt mozaikbeton nagy tartóssága és széles dekorációs lehetőségei miatt továbbra is népszerű, valamint modern technológia, amely megnöveli a padló élettartamát és leegyszerűsíti a szerelési folyamatot.

Alaprajz betonmozaikkal.

A csempézett padló igazi univerzális padló, amely alkalmas bevásárlóközpontok, üzletek, sportlétesítmények, mozik, színházak, koncerthelyszínek, irodák, vendéglátó egységek, gyártólétesítmények, vasútállomások, várótermek, templomok, kiállítási területek, galériák, folyosók, előcsarnokok számára. , termek stb.

Segít a legbonyolultabb tervezési ötletek megvalósításában, és évtizedekig változatlan arculatot tart fenn.

Betonmozaik szerelése.

A mozaik betonpadlók általában monolitikusak, de néha erezettek vagy födémekből állnak össze. Ha színpalettáról beszélünk, a padlók lehetnek monokromatikusak és polikromatikusak.

Betonpadló alapja, amelyhez természetes forrásból származó töltőanyagot adnak. A mozaik-beton keverékhez töltőanyagként márvány, gránit, balsat, kvarc, jáspis, szerpentinit, gumi stb. őrlésével nyert forgácsot adnak.

halmozási technológia

A mozaikpadló lerakásának technológiája viszonylag egyszerű, de szigorú tiszteletet igényel.

A levegő és az anyagok hőmérséklete működés közben nem eshet 5 fok alá.

A betonpadlók beépítése a tető, vakolat és szaniterek beépítése után történik a helyiségben, az üvegezés elkészült.

//1pobetonu.ru/www.youtube.com/watch?v=OeEiNw3_bXc

A beton mozaik padlóburkolatok az alábbiak szerint készülnek:

1. Először is, az esztrich vagy réteg felületének portól és szennyeződéstől való tisztítását elektromos kefével kell megtisztítani.
2. A következő lépésben gerendák és szint segítségével jelzőfényeket (1-1,5 méter magasság), kereteket vagy ereket (mintától függően) választanak le, amelyeket a cement alapra rögzítenek.
3. A felületet alaposan megnedvesítjük, és esztrichtel leöntjük, ami az alsó talajréteg.

   A réteg 150-es osztályú cementhabarcsból készül. Az esztrich vastagsága 28-30 mm legyen. Máltát kiegyenlítik a padlón és megszárad. A mozaik-beton keverék utólagos öntözése az esztrich beépítése után végezhető el.

4. Ezután cement-homok habarcsot állítanak elő a felső talajréteghez.

   Elkészítéséhez használjon 400-as portlandcementet, amely lehet fehér vagy színes a projekthez szükséges. A beton színezése fényálló ásványi pigmentek hozzáadásával történik, például okker, korom, króm-oxid, vas-oxid stb.

   A színvisszaadási technológia feltételezi, hogy mennyisége nem haladhatja meg a cement tömegének 15%-át, ellenkező esetben az oldat szilárdsága csökken. Annak érdekében, hogy a mozaikpadlók egységes színűek legyenek, minden keveréket egy helyiségben kell elkészíteni, amely egy helyiségben történő fektetésre szolgál.

5. Töltőanyagot vezetünk be az oldatba, amely, mint már említettük, egy frakciókra osztott kődarab. Ne hagyja, hogy a morzsába essen.

   A tömb mérete 2,5-5 mm, 5-10 mm, töredéke 10-15 mm. A feltalaj takarására szolgáló keverék összetétele: 1 rész cement, 1 rész aljzat 2,5-5 mm, 1 rész aljzat 5-10 mm, 1 rész aljzat 10-15 mm, 0,5 rész víz. A Mason betonhabarcsok minőségi szempontból csak akkor érhetők el, ha az összetevőket alaposan összekeverik, ami mobil keverőkkel érhető el.

   Mozaik nyomástechnológia márványforgácsokkal

   A kész betont 1-1,5 órán belül fel kell használni, amíg a készítmény mobilitása megváltozik.

6. A mozaik-beton keveréket a szabályok szerint keverik és simítják egy meghatározott minta szerint, amelyet csíkok határolnak. A betonmozaikot legfeljebb 3,5 cm-es rétegben fektetik le.
7. A bevonat tömörítése vibráló kerekekkel, felületi vibrátorokkal vagy hengerekkel történik.
8. A keverék megszáradása után a mozaikbeton felületét összezúzzák.
9. A mozaik apró repedéseket, például száradást és lakkozást okozhat.

   Ezeket cement és megfelelő festék keverékével kell kezelni.

10. Polírozott felületekhez a legjobb a beton elrendezés. A polírozott felületet M-28 kövekkel borítják, ecsettel, polírozóporral és viasszal polírozzák.

//1pobetonu.ru/www.youtube.com/watch?v=1ajlYhgGAxQ

A kiváló minőségű mozaikbeton padlók sima és sima felületűek, a kőforgácsok egyenletesen oszlanak el, nincsenek olyan területek, ahol az adalékanyag nagyobb vagy kisebb koncentrációja lenne.

Ha a betonnak van erezete, azok tisztaak és geometriailag helyesek. Kiállítások és lyukak a földben nem megengedettek. A rajz és a szín megfelel a projektnek. Egy ilyen padló sok évig kitart, és minden helyiség dísze lesz.

DIY mozaik padló

Ezt a gyönyörű dizájnt a mediterrán házak hűvös kőpadlói ihlették. Az elkészült mozaiktöredékeket egy ragasztós műanyagdarabbal letakarják és a padlóra engedik.

Ceruza;

színes papír;

Olló;

Fehér mázas kerámia csempe;

Csemperagasztó;

Spreaders: gumi és fésűs;

Puha szövet.

Hogyan készítsünk citromfa padlót saját kezűleg.

Színes papírra rajzoljon elég nagy citromokat és leveleket, hogy lefedje a padló azon részét, ahol a mozaikot elhatározta.

Vágd ki a citromot és a leveleket, és tedd ki egy nagy fehér papírlapra.

Ha elégedett a mintával, filctollal rajzoljon ágakat és dekoratív szegélyt a minta szélére.

Csempevágó segítségével rajzoljon középvonalat az összes színes kerámialapra. Előfordulhat, hogy először más lapkán kell gyakorolnia, hogy egyenes vonalat kapjon. Osszon fel egyenlően minden lapkát úgy, hogy egy csempevágóval egyformán erősen nyomja meg a lap bal és jobb felét.

A csempék felét drótvágókkal osszuk fel azonos méretű kis mozaikkockákra.

Ugyanígy vágja le a porcelánt és néhány fekete mozaiklapot úgy, hogy elegendő legyen az összes citrom körvonalának kijelöléséhez.

A mozaikkockákat pedig a mintája szerint sima felületre rakja ki.

Ahhoz, hogy a citromok terjedelmesnek tűnjenek, csak az egyik oldalukra helyezze a sötétebb méretű kockákat.

A padlók elrendezése márványforgácsokból - méltatlanul feledésbe merült

Fektesse ki a citrom és a gally körvonalát fekete kockákkal.

A fehér mázas csempéket csempevágó segítségével különböző méretű és formájú darabokra vágjuk. Rakd ki velük a hátteret. Amikor a mozaik egyik része készen van, ragasszuk össze a kockákat egy ragasztószalaggal.

Fejezd be a mozaikot egy szegéllyel.

Ez az enyhén ívelt szegély sárgás árnyalatú négyzet alakú mozaikkockákból áll, amelyek két téglalap alakú fekete csempesor közé vannak beágyazva.

Távolítsa el a védőréteget a ragasztófóliáról (kontaktpapír), és óvatosan helyezze rá a mozaikra.

Kis területekkel felváltva dolgozhat.

Simítsa el a fóliát a kezével, hogy az összes mozaikkockára rátapadjon, és ne maradjanak légbuborékok.

Egy többpengéjű késsel vágja kezelhető darabokra a kész mozaikot.

Egy hornyolt terítővel vigye fel a ragasztót a padló egy részére, és óvatosan terítse rá a mozaikot darabonként.

Nyomja rá a mozaikot a ragasztóra, és hagyja száradni egy éjszakán át. Húzza le a ragasztófóliát, és fényezze le a mozaikot további ragasztóval. Távolítsa el a felesleges ragasztót nedves szivaccsal.

Hagyja megszáradni a mozaikot, majd száraz puha ruhával fényesítse le.

A webhely anyagai alapján: http://rukodelie-rukami.ru