Fafelületek előkészítése festéshez. Új fafelületek előkészítése festéshez Fafelületek előkészítése festéshez

Szinte minden fafelületet és belső elemet festeni kell. Egyrészt segít megvédeni őket a káros külső hatásoktól, másrészt megteremti a szükséges dekoratív hatást. Első pillantásra úgy tűnhet, hogy ebben a folyamatban nincs semmi bonyolult, és bárki megbirkózik a feladattal. De ne felejtsük el, hogy nemcsak a megjelenése, hanem az élettartamuk időtartama is függ attól, hogy a fatermékek festése milyen jól történik. Éppen ezért jóval a munka megkezdése előtt tanulmányoznia kell az eljárás minden árnyalatát és finomságát, döntenie kell a bevonat kiválasztásáról, és mérlegelnie kell a fafestés technológiáját. Ebben a cikkben részletesen elemezzük az egyes szakaszokat, az eszköz kiválasztásától a festék felhordásáig.

A fával való megmunkáláshoz használt festékek jellemzői

Famegmunkáláshoz háromféle festék létezik: olaj alapú, alkid és akril alapú. A megfelelő opció kiválasztásakor figyelembe kell venni a borítandó fa fajtáját, a körülményeket, valamint azt az éghajlatot, amelyben a terméket használni fogják.

Az akrilfesték például minden fafajtára használható, kivéve a magas gyantatartalmú fajtákat. A víz az alap, amelynek köszönhetően a készítmény nem bocsát ki kellemetlen szagot, gyorsan szárad, és környezetbarát befejező anyagnak tekinthető. nem tömíti el a fa pórusait, így megőrzi természetes lélegző tulajdonságait. A bevonat nagyon könnyen felhordható, ellenáll a nedvességnek és az alacsony hőmérsékletnek, emellett képes hosszú ideig megőrizni a gazdag színt.

A fatermékek alkidvegyületekkel történő festése lehetővé teszi a fa megbízható védelmét a nedvesség káros hatásaitól. Ezt a festék- és lakkterméket kiváló fagyállóság és megfizethető költség jellemzi. Az anyagban található komponensek védőfóliát képeznek, amely taszítja a vizet. De az alkid festékek nem képesek mélyen behatolni a fa szerkezetébe, ezért a bevonat nagyon rövid élettartamú.

Az olajkészítmények szárítóolaj alapúak, ezért csípős szagúak és meglehetősen mérgezőek. Az ilyen festékeket fokozott kopásállóság, színtelítettség és a hirtelen hőmérséklet-változásoknak való ellenálló képesség jellemzi. Ezzel az anyaggal dolgozni meglehetősen nehéz, mivel gyakran csíkok keletkeznek a felületen. Ennek ellenére a gyantás fából készült fatermékek festése leggyakrabban ezzel az eszközzel történik.

Zománc

Ennek az anyagnak az összetételét a filmképző komponensek magas tartalma jellemzi, amelyek védelmi funkciókat látnak el. Ez lehetővé teszi a zománc használatát még kültéri használatra is. Meg kell jegyezni, hogy ez a bevonat kizárólag fehér színű. Szükség esetén koncentrált színezékeket használnak, amelyeket már magához a zománchoz adnak. A fehér alap nem teszi lehetővé az élénk árnyalatok elérését, így a végső színek sokkal halványabbak, mint a festékpalettán feltüntetett tónusok. A vízbázisú festékekkel ellentétben a zománcok erős kellemetlen szagúak, és rendszeres szellőztetést igényelnek a festett helyiségekben.

Figyelembe kell venni azt a tényt is, hogy a fehér fafesték nem képes elrejteni az alap szerkezetét, ezért csak sík felületeken használható, amelyeken nincsenek sötét hibák. Egyes esetekben a hibákat gitttel kell kiegyenlíteni.

Mi kell még a fa festéséhez

A szükséges eszközök és tartozékok listája a következőket tartalmazza:

Színező eszköz (ecsetek, henger, festékszóró);

Gitt kés;

Kesztyűk;

Gázmaszk;

gitt;

Primer;

A festendő felület típusától függően ez a lista kiegészíthető.

Ecset kiválasztása

Annak érdekében, hogy a festett felület szép és rendezett legyen, megfelelő figyelmet kell fordítani a festési tartozékok kiválasztására. A megfelelően kiválasztott bevonat segít a legegyenletesebb és vastagabb réteg felvitelében, ami hozzájárul a fa hosszú távú megőrzéséhez.

Lakkal, olajkompozícióval vagy antiszeptikummal végzett felületkezeléshez jobb, ha természetes anyagokból készült sörtéjű keféket használunk. Vízbázisú festéshez ajánlott mesterséges sörtéjű ecsetet vásárolni, mert a természetes hajjal ellentétben nem szívja fel a vizet és nem veszíti el rugalmasságát.

Ezenkívül ne felejtse el az eszköz méretét. Nagy felületű felületek festéséhez 150 mm széles ecsetet kell beszerezni, keskenyeknél 12 mm. A sarkok és fakeretek festésére a 25 mm széles ecsetek a legalkalmasabbak, a nehezen elérhető helyeken történő munkához pedig jobb az ék alakú ecsetek használata.

A munka megkezdése előtt a szerszámot egy órán át vízbe áztatják, hogy a sörtéjű szőrszálak megduzzadnak, térfogatuk nőjön és rugalmasabbá váljanak.

Fa homlokzatok előkészítése festéshez

A festék kiválasztása attól függ, hogy a tulajdonos milyen eredményt szeretne elérni: teljesen fesse le a fa szerkezetét, vagy hagyja láthatóvá. Az első változatban akril- vagy olajtermékeket, a másodikban színes antiszeptikumokat használnak, amelyeket szárítás után lakkoznak.

A faház külső festése a felület előkészítésével kezdődik. Ha a homlokzatot nem először festik, akkor minden korábbi festék-, gitt- és alapozóréteget el kell távolítani. Ehhez használjon kis gépet, speciális mosógépet vagy építési hajszárítót.

Ha a régi festék jól tapad és nem hámlik le, akkor új bevonatot lehet felvinni rá, de ebben az esetben a korábban felvitt összetételt kell használni. Meghatározhatja, hogyan festették a faházat (kívül vagy belül - nem számít), ha levág egy kis darabot a régi bevonatból: az akrilfesték azonnal tekercsbe teker, és az olajfesték gyorsan lemosódik.

A friss fát alaposan meg kell tisztítani a portól. Ha lekerekített rönkről beszélünk, akkor el kell távolítania az összes ütést és ki kell simítania a csomókat. Egy daráló könnyen megbirkózik ezzel a feladattal. Ezután a falakat antiszeptikus alapozóval kezelik, a ház alsó részére összpontosítva, amely leginkább ki van téve a környezet negatív hatásainak.

Homlokzatfestési technológia

Amikor az alapozó teljesen megszárad (a feldolgozás után néhány nappal), elkezdheti a homlokzat festését.

A munkához a legjobb az ecset használata. A bevonatot hosszirányban hordják fel, igyekezve elkerülni a túl vastag rétegeket. Kezdje el a festést a fal legtetejétől, hogy megakadályozza a cseppek esését a már fedett területre. A munka során a festéket rendszeresen össze kell keverni. Ez lehetővé teszi a legegyenletesebb szín elérését a teljes felületen. Különös figyelmet kell fordítani a deszkák és rönkök végére, mivel ezek szorulnak leginkább megbízható védelemre.

Azt is szem előtt kell tartani, hogy az elvégzett munka minősége nagymértékben függ az időjárási viszonyoktól. A homlokzat festékekkel és lakkokkal történő bevonását legalább +5 fokos levegő hőmérsékleten kell elvégezni. Ugyanakkor a perzselő nap hozzájárul a festék túl gyors kiszáradásához, és a magas páratartalom egyáltalán nem teszi lehetővé a kompozíció minőségi alkalmazását.

Padlófestés

Azonnal összpontosítania kell arra a tényre, hogy nem minden színező kompozíció alkalmas a padlóra. Ezen a területen speciálisan erre a célra tervezett festéket használnak. A padlólap gyors kopásnak van kitéve, ezért a fényezést maximális tartóssággal és kopásállósággal kell jellemezni. Nagyon fontos az anyag nedvességgel és ultraibolya sugárzással szembeni ellenállása is.

A padlófestés technológiája többnyire hasonló a homlokzatfestés folyamatához. Itt is fontos a felület megfelelő előkészítése: tisztítsuk meg a fát a portól, fedjük le a repedéseket, hibákat gittel, szüntessük meg az egyenetlenségeket.

A munka a szoba széleitől kezdődik. Annak érdekében, hogy a szegélylécek festése során ne szennyeződjenek a falak, a széleiket maszkolószalaggal ragasztják be. Ezenkívül a festéket az egész területre hengerrel vagy széles ecsettel hordják fel. A padlófelületet egyenletes réteg borítja, hogy a fa ne ragyogjon át, és ne képződjenek sötét területek. A festék megszáradása után ajánlatos az ecsettel újra végigmenni az egész padlón.

Ez segít megszilárdítani az eredményt, és egyenletesebbé teszi a felületet. A bevonat tartósabbá tétele érdekében védőlakkréteggel felnyitható.

Bútorok, ajtók és egyéb díszítőelemek festése

A fatermékek házon belüli festését teljesen bármilyen színezőanyaggal végezzük. A fából készült elemeket jól csiszolják, szükség esetén gittbe, zsírtalanítják és festékkel borítják. Ha ajtókról és bútorokról beszélünk, akkor minden üveg- és tükörfelületet eltávolítanak vagy lezárnak.

Nagyon gyakran a permeteződobozokban lévő festékszórókat használják házi feladathoz. Ez a módszer kényelmes kis és nehezen elérhető helyek festésekor. A festéket egyenletes rétegben permetezzük fel 25-30 cm távolságra, különös figyelmet igényel az a felület, amelyre a fehér fafesték kerül felhordásra. Erősen mutatja a fa szerkezetét, ezért az egyenletes fényes hatás eléréséhez egyenletes és vastag gittréteget kell felvinni a termék teljes hosszában.

A festékszóró használata

A festési folyamat egyszerűsítése és felgyorsítása segít a fatermékek festésére szolgáló speciális berendezések - egy festékszóró. A pneumatikus permetezés lehetővé teszi a legjobb minőségű bevonat létrehozását. Ezzel a technológiával azonban nagyon nehéz egyenletesen felvinni a festéket. Még a legtapasztaltabb szakemberek sem tudják garantálni a megereszkedés hiányát, különösen a táblák illesztéseinél, ahol szinte mindig összegyűlik a felesleges habarcs.

Emiatt a szórópisztolyt nem használják átlátszó kompozíciók alkalmazásakor, amelyek az ilyen hibákat nagyon észrevehetővé teszik.

Sisak spray technológia

A festendő felület feltételesen fel van osztva A, B, C zónákra, ahol az A szektor tekinthető a legfontosabb területnek. Utoljára kezdik festeni, amikor a mester megszokja a szórószerszámmal való munkát.

A szórópisztoly ravaszát kizárólag a zóna szélén kell megnyomni, a farostok irányába mozogva. Nagyon fontos a permetező és a felület közötti azonos távolság megtartása, a szerszám megdöntésének elkerülése és azonos sebességű mozgatása. A kioldó csak akkor enged el, ha a fáklya megközelíti a festendő terület szélét. Erős fényben ellenőrzik a munkát, ha hibákat találnak, gyorsabban átfestik.

Hogyan kell kiszámítani a szükséges festékmennyiséget

A javítási munkák megkezdése előtt nagyon fontos a megfelelő festékmennyiség helyes kiszámítása. A fafelületek befejezésekor figyelembe kell venni az anyag olyan tulajdonságát, mint a folyadék felszívó képessége, ezért 2-3 rétegben kell lefedni. A színezőanyagok gyártói a csomagoláson feltüntetik az 1 m 2 -re vetített hozzávetőleges fogyasztásukat, így a fogyasztónak csak a festendő felület helyes kiszámítása szükséges. Átlagosan 0,05 liter termékre van szükség 1 négyzetméterenként. Így háromszori 10 m 2 festéshez 1,5 liter festékre lesz szükség.

A fafelületek festésének megkezdésekor figyeljen az ebben a cikkben ismertetett ajánlásokra. Ez segít elkerülni a nem kívánt hibákat, és kiváló minőségű bevonatot készít, amely gyönyörű megjelenést biztosít, és meghosszabbítja magának a terméknek az élettartamát.

Az anyagot e-mailben elküldjük Önnek

L A lakkkompozíciók költségvetési burkolatok, azonban tökéletesen egyenletes felületet igényelnek, nem fekszenek le a levegő és az alapok magas páratartalmán, leválnak az olajfoltokról. Ezért a kezdeti szakaszban előkészítjük a felületet a festéshez, a festékanyagok összetételétől, az alap típusától és textúrájától függően.

Falfestés előkészítése csiszolással

Milyen a jó színezés?

A festékek és lakkok az oldószerek vagy a bennük lévő vízbázis elpárolgása következtében vékony filmréteget képeznek a díszítendő felületeken. Vannak olyan bevonatok, amelyekben kémiai reakciók következtében filmképződés következik be. Kétkomponensűnek nevezik, az edzőt közvetlenül a munka megkezdése előtt adják hozzá.

Ezért először mindig készítsük elő a felületet a festésre, hogy a tartószerkezet alapanyagainak tapadását festőfilmmel növeljük. A drágább burkolatokkal (tapéta, panelek, textíliák, csempe) ellentétben a festék nem tudja elrejteni a padlók/falak síkossági hibáit, éppen ellenkezőleg, kiemeli a domborulatokat, gödröket, érdességeket.

Így az előkészítő festési munkák fő feladatai a következők:

• a páratartalom normalizálása - az utcai vagy beltéri levegő legfeljebb 85% nedvességet tartalmazhat, beton, tégla, vakolt felület - 8%, fűrészáru és faalapú táblák - 12%;

• tisztítás - az olajokat, szennyeződéseket, szerves anyagokat, rozsdát teljesen el kell távolítani a felületekről;

• keményedés - megengedett a laza betonréteg, vakolat speciális vegyületekkel történő impregnálása, amelyek növelik az anyagok szilárdságát, vagy megváltoztatják a szerkezeti anyag szerkezetét vagy megerősítését polimer hálóval, üvegszállal;

• kiegyenlítés - gipsz, gitt kompozíciók vékony réteggel;

• alapozó bevonat - lehetővé teszi az anyagok érdesítését a festékréteghez való jobb tapadás érdekében.

Hasznos tanács! A költségvetési javítások során a gipszkarton lapokból készült álfalakat vizes diszperziós, vízbázisú festékkel borítják. Ebben az esetben az önmetsző csavarok sapkáit gitteljük, az illesztéseket sarlóval ragasztjuk be, és kétszer gittjük.

A felületek típusai és az előkészítés jellemzői

A festési munkák megkezdése előtt a falak, mennyezetek, padlók anyagától függően előkészítjük a felületet a festésre. A leggyakoribbak a következők:

• fa - faanyagból, rétegelt lemezből, OSB-ből készült szerkezetek felállítása előtt szárítani kell, ha természetes nedvességtartalmú táblát, fát használtak, meg kell várni a természetes módon történő száradást;
• beton - nedvesség ellenőrzés, csiszolás, por eltávolítás, alapozó kezelés;
• vakolat - általában gitttel kiegyenlítve, mivel a benne lévő homok összeomlik ecsettel, hengerrel végzett munka során;
• gitt - csiszolás, portalanítás, bevonat talajjal;
• fémek - korrózió eltávolítása, kezelés speciális alapozóval, ha szükséges, korróziógátló bevonattal.

Vannak technológiák a homlokzatok és belső terek texturált vakolatokkal történő díszítésére. Ebben az esetben a domborművet nem kell kiegyenlíteni, festékekkel kell hangsúlyozni.

tisztítás

A különböző szerkezeti anyagok eltérő szerkezettel és szilárdsággal rendelkeznek. Ezért a tisztítás során a következő eszközöket kell használni:

A fa gyaluval, maróval, orbitális csiszolóval simítható ki.

Az acélszerkezeteket általában sarokcsiszolóval, kefével vagy speciális tárcsával tisztítják.

Ez egy független kiegyenlítő réteg, ezért elegendő a csatlakozások, csomópontok (külső / belső szög) kis beállítása, az önmetsző csavarok tömítése.

Beton kiegyenlítésekor, porcelán kőedények, csempe szétszedésekor lyukasztóra lehet szükség.

A többrétegű festék eltávolításához speciális reagenseket és égőket használnak.

Erősítés, kiegyenlítés és alapozás

Az anyagok festés előtti megerősítésekor mechanikai és kémiai módszereket alkalmaznak. Például a vakolatokat, gipszkartonokat, gitteket sarlóval, üvegszállal meg lehet erősíteni, a gitt kiegyenlítő rétegbe fektetve.

A fa, tégla, beton szerkezete javítható áthatoló vegyületekkel történő impregnálással. Ez növeli ezeknek az anyagoknak a vízállóságát, a szilárdság többszörösére nő a működés során.

A befejező gitt a kisebb síkossági hibák kiegyenlítésére szolgál. Ha 1 mm-nél nagyobb rétegre van szükség, összetett igazítást kell alkalmazni:

• alapozó az alaphoz való tapadás növelésére;
• keverékek indítása a problémás területeken;
• tisztítás szárítás után;
• a talaj újbóli alkalmazása;
• befejező gitt a teljes felületen;
• festés előtt csiszolni és alapozni.

A felület festésre való előkészítésekor figyelembe kell venni, hogy az alapozót egy rétegben vagy több lépésben is felvihetjük. Fa esetében az alapozó száradó olaj, a fémek esetében speciális kompozíciókat használnak:

• passziválás - a GF, FL módosításait korróziógátlóknak nevezik;
• foszfátozás - lehetővé teszi a horganyzás festését, amelyen a legtöbb festékanyag nem tart, a VL módosításai;
• szigetelő - oxigén, nedvesség elleni védelem, miniumot tartalmaz, cink fehér, GF (alkid) vagy EP (epoxi) jelzéssel;
• futófelület - hideg cinkbevonatként elhelyezve, korróziógátló szerként használják, EP vagy XC jelzéssel;
• rozsdaátalakítók - lehetővé teszik a fémek festését a korrózió eltávolítása nélkül, amelyet vas-foszfáttá alakítanak át, a HV, EP módosításai;
• inhibitorok - jelölik az EP-t, vízben, olajban oldódnak, nagy teherbírású filmréteget képeznek.

Az új fafelületek előkészítése a szokásos módon történik. A repedéseket, repedéseket polivinil-acetát vagy sztirol-butadién festékekkel kell alapozni, majd száradás után kenőanyaggal kitölteni és kisimítani.

Az új fafelületeket természetes szárítóolajjal vagy oksol szárítóolajjal alapozzuk, hogy a fa ne szívja fel a festékből a nedvességet, majd deformálódjon. A felülethez való tapadás javítása és a felület teljes alapozásának ellenőrzése érdekében 10% vastagságú olajfestéket adunk a száradó olajhoz. Az alapozóréteg száradása után (száradó olajnál 24-48 óra, vizes bázisú festékeknél 2-3 óra) a felületet polivinil-acetáttal vagy ragasztó-olajos gitttel teljesen kikentjük.

A fémfelületeket (radiátorok, központi fűtés csövei stb.) megtisztítják a régi, törékeny festéktől, rozsdától és szennyeződéstől. Ezután ezeket a felületeket olajfestékkel vagy GF-020 alapozóval alapozzuk, hogy elkerüljük a szintetikus festékben lévő víz hatására bekövetkező rozsdásodást.

Színezés

A polivinil-acetát és sztirol-butadién vízbázisú festékek felhasználásra kész formában kerülnek a tárgyakra. Használat előtt a festékeket alaposan össze kell keverni és 900 lyuk/cm 2 szitán át kell szűrni. Ha szükséges, vízzel hígíthatóak festék állagúra.

Ezenkívül a polivinil-acetát festékeknél ellenőrizni kell a lágyítószer - dibutil-ftalát - jelenlétét.

Gyártási körülmények között ez a következőképpen tehető: a felületre festéket viszünk fel, majd a festék megszárad (24 óra elteltével), a festett területet vízzel lemossuk; ha nincs lágyító a festékben, akkor a festékréteg kimosódik.

Lágyítatlan festékben 100 tömegszázalékonként. órát kell hozzáadni 3,6 tömeg. órányi lágyító, majd a festékeket alaposan összekeverjük és leszűrjük.

A festékréteg jobb tapadása érdekében a vakolat és a fa, valamint a gipsz alkatrészek felületéhez az utóbbiakat vízzel 1: 1 arányban hígított festékkel kell festeni. Ezután a színezést kétszer végezzük a szokásos hígítatlan festékkel.

Műveletek sorrendje beltéri felületek szintetikus festékekkel történő festésekor

Megjegyzések:

1. A "+" jel azt jelenti, hogy a művelet végrehajtás alatt áll, a "-" jel pedig azt, hogy nem.

2. Simítást vagy vágást csak ecsettel festünk.

A szín száradási ideje 2-4 óra.

Az anyagfelhasználás 1 m 2 festendő felületre: polivinil-acetát vagy sztirol-butadién festékek - 350 g, gitt 300 g.

"Kézikönyv a lakóépületek nagyjavításához",
szerk. folypát. tech. Tudományok A. I. Lysova

Festés szilikát festékekkel A szilikátfestéshez használt felületet meg kell tisztítani a törékeny és vakolatrétegektől. Ha a vakolat textúrája homogén, akkor festés előtt a homlokzat felületét folyékony káliumüveggel (γ = 1,15) alapozzuk. Egyenetlen durva textúrájú felületei gesso-val vannak bevonva. A szilikátfestékekkel történő festést kétszer végezzük festékszóró pisztollyal vagy ecsettel. A második festés 10-12 óra múlva történik...

régi ablakkeret

[Kattintson a fotóra
növelésére ]

Az alapozónak meg kell felelnie a felület típusának (fára tervezett kompozíciót válasszon), valamint a felhordandó festéknek. Az alapozó felhordása után fuvolával (lapos ecsettel) keverje össze, majd a kompozíció megszáradása után finom szemcsés csiszolópapírral finoman csiszolja le a felületet. A csiszolás befejezése után megkezdheti az alapfestést.

Asztalosipari fafelületek előkészítése olajfestéshez

Az asztalos termékeknek festésre előkészítve kell megérkezniük az építkezésre. Festés előtt meg kell tisztítani a portól, szennyeződéstől, az oldat fröccsenésétől, és száraz ronggyal törölni kell.

A tisztítás acél spatulával történik. A fa szárítása után kikerült csomókat és gyantákat vésővel 2 ... 3 mm mélységig levágjuk. Ugyanakkor a felületeket megtisztítják az érdességtől. A nagy hibákat az asztalos javítja ki. Az ajtókat és ablakokat be kell szerelni és be kell üvegezni.

Fa deszkapadló előkészítése festésre

A padló felületét megtisztítják a törmeléktől és a portól. A padlók kis területeit keszeggel tisztítják, a port felsöprik. Nagy mennyiségű munkához a padlót durva szemcsés csiszolópapírral töltött parkettacsiszolóval tisztítják. A port porszívóval távolítják el. Fapadló mosása tisztításhoz nem javasolt, mivel a nedves padló jelentősen késlelteti a későbbi technológiai folyamatok végrehajtását.

A vízzel, emulzióval és vízmentes festékkompozíciókkal végzett befejezési műveletek listája az 1.1, 1.2 táblázatokban található. Az elvégzett technológiai műveletek száma elsősorban a festék- és lakkbevonat típusától és minőségi követelményeitől, valamint a kész szerkezet felületének és anyagának minőségétől függ. A festékkompozíciók fogyasztását a befejező bevonat típusa és a kész szerkezet felületének minősége határozza meg.

1.1. táblázat

Épületeken belüli vízzel és emulziós festékkompozíciókkal végzett felületkezelés során végzett technológiai műveletek

A felület festésre való előkészítésekor a következő műveleteket végezzük: tisztítás, simítás, repedések foltozása, csomók és gyanták kivágása, valamint (szükség esetén) vakolat, beton és fa szárítása (1.1., 1.2. táblázat).

Kézzel simítsa el a felületet keszeggel (homokkő, tégla), habkővel vagy egy fadarab végével. A gépesített simításnál univerzális csiszológépeket használnak, amelyeket pneumatikus és elektromos fúrók alapján hoztak létre (1. ábra).

1. ábra. A felületek festésre való előkészítésére szolgáló kisméretű gépesítés eszközei és eszközei:

a - acél spatulák; b- kaparók; ban ben- ecset; G- pneumatikus zatirochno-csiszológép; d- ugyanaz, elektromos; e- festőkés; és- spatula-kötőfék; h- gépesített lapos spatula; és, hogy- a felület gépesített spatula-hengerrel történő kiegyenlítésének folyamata; 1 - szerelvény; 2 - elzáró szelep; 3 - keret; 4 - nyílás a gitthez; 5 - gumilemez; 6 - fürdő; 7 - szintező szalag; 8 - henger; 9 - szelep; 10 - mennyezet

Ezek a gépek cserélhető munkaeszközökkel rendelkeznek: habkőből, fából, pelyhesítőből vagy csiszolókőből készült betétes tárcsák a vakolt vagy polírozó gittfelület simítására, tisztítására; tárcsa filcpárnákkal a frissen felvitt gitt simításához; acélkefével ellátott korong a felület rozsdától és régi festéktől stb. történő tisztítására, amely számos műveletet biztosít a felületek festésre való előkészítésével kapcsolatban.

1.2. táblázat

Az épületen belül olajjal és szintetikus vegyületekkel végzett felületkezelés során végzett technológiai műveletek

Felülettisztítás. A fröccsenések, csíkok eltávolítását a habarcsfestők fémkaparóval, spatulával és ecsettel végzik. A felületről a port hajkefével (kefével) vagy porszívóval távolítják el. Először készítse elő a mennyezetet, majd a falakat.

Felületsimítás. A festők pelyhes kővel, fémhálóval, habkővel vagy farúddal felszerelt eszközök segítségével egyedi metszeteket vagy teljesen kész felületet dolgoznak fel. Száraz keverékek és habarcsok finom homokon történő alkalmazása esetén a vakolat fugázórétegében a felületsimítási művelet nem történik meg.

Repedésfoltozás. A festők átvizsgálják a felületet, és a szabad szemmel látható repedéseket fémlapáttal vagy vakolatkéssel 2 mm mélységig felnyitják. Ezt a műveletet egy spatula vagy kés pengéjének a repedés mentén történő mozgatásával hajtják végre.

Csomók és gyanták vágása. A lehulló csomókat a festők fúrással vagy vésővel távolítják el, majd ragasztóra ragasztott fa parafával lezárják. A kátrányt óvatosan vésővel távolítjuk el.

A felületi rétegek szárítása. A kész szerkezetben lévő anyag nedvességtartalmának csökkentése a szükséges értékekre (1.3. táblázat) termikus vagy hőszellőztető módszerrel történik.

1.3. táblázat

Az anyag megengedett nedvességtartalma W,%, a kész szerkezetek felületi rétegeiben

A hőszellőztetéses szárításnál a légfűtőt az épületen kívül helyezik el, és a felmelegített külső levegőt a helyiségbe juttatják. Az USV típusú légfűtő egységek hőteljesítménye 42-420 ezer kJ/h, légteljesítménye 250-4500 m/h. A szárítás során mérik a helyiség levegő hőmérsékletét és a kész szerkezet anyagának páratartalmát.

A faanyagok tulajdonságai

A fa, mint építőanyag jól megmunkálható, nagy szakító-, nyomó- és hajlítószilárdsággal, alacsony ömlesztett tömeggel, hő- és hangvezető képességgel rendelkezik. Ennek az anyagnak azonban számos hátránya van: könnyen ki van téve a tűznek és a bomlásnak, felszívja a nedvességet, szerkezete heterogén.

A fa helyes és célszerű használatához, élettartamának növeléséhez ismerni kell tulajdonságait.

A fa fő része a törzs, melynek alsó részét (nagyobb átmérőjűt) fenéknek, vagyis alsó vágásnak, a felsőt felső, vagy felső vágásnak nevezzük.

A fa a törzs legsűrűbb és legtartósabb része. Koncentrikus növekedési gyűrűk sorozatából áll, különösen a tűlevelű fákon. Minden éves réteg tavaszi (belső), világosabb fából és nyári (külső), sötétebbből áll. Minél nagyobb a nyári fa aránya a törzs vágásán, annál tartósabbnak tekinthető az anyag.

A törzsrész közepén található a mag - a törzs kialakulásának legkorábbi része. Technikai szempontból sokkal rosszabb, mint a fa, vékony falú sejtekből áll, és laza szövet.

A fafajtáknak két fő csoportja van: tűlevelű (fenyő, lucfenyő, vörösfenyő, fenyő, cédrus) és lombhullató (tölgy, bükk, gyertyán, juhar, kőris, nyír, éger, gesztenye, hárs, dió stb.).

Az építőiparban a tűlevelűeket használják a legszélesebb körben. A keményfát inkább bútorok és egyéb fából készült termékek gyártására használják.

Lombhullató fajok.Tölgy. Kemény, tartós, viszkózus, bomlásálló anyag. Főleg földalatti építmények gyártására használják. Gyönyörű textúrájú, jól megmunkált, ezért széles körben használják a bútoriparban és az építőiparban drága befejezéshez (parketta, panelek, belső lépcsők stb.).

Bükkfa. Kemény és tartós fa, de könnyen korhad. Főleg asztalosipari és befejező munkák gyártására használják.

gyertyán. Száradáskor a fa erősen megvetemedik, a törzs a metszetében szabálytalan alakú, ritkán egyenes, ezért szinte soha nem használják az építőiparban.

Az olyan fajokat, mint a nyír, hárs, juhar, éger, dió, szinte soha nem használják az építőiparban. A fő cél bútorok és drága felületek gyártása. Az aspen-t tetőzsindelyek készítésére használják.

Tűlevelű fajták.Fenyő. A leggyakoribb építőanyag. Fája többnyire erős, hajlékony, gyantás, jól ellenáll a rothadásnak, intenzív száradáskor vetemedik, de kissé megreped. A törzs fő részén található kis mennyiségű ág miatt jó fűrészáru nyerhető.

Lucfenyő. A fa kevésbé erős és ellenálló, mint a fenyőé, kevésbé gyantás, ezért jobban alkalmas a ragasztásra. Az erős csomók nagy száma miatt azonban nehezebb a feldolgozása.

Vörösfenyő. Gyantásabb, mint a fenyő, erősebb a fenyőnél, sokkal ellenállóbb a bomlásnak. A fa száradás közben megreped, ami korlátozza a körömszerkezetekben és asztalosiparban való felhasználását.

Fenyő. Könnyű, puha és rugalmas fa. A fában nincsenek gyantaszerű anyagok, amelyek instabillá teszik a bomlást. A légköri csapadéktól védett nyitott (nem vakolt) szerkezetekben használják. Az asztalosipari termékek gyártásában való felhasználás korlátozott.

Cédrus. Könnyű gyantás fa, gyönyörű textúrájú (hosszirányú metszeten az éves rétegek elrendezése). Erősségében gyengébb, mint a fenyő. Asztalosipari termékek gyártására használják.

Fa hibák. A növekedés, valamint a kivágás, szállítás, tárolás és szárítás során a fának gyakran számos olyan hibája van, amelyek korlátozzák az építkezésben való felhasználását.

A fa főbb hibái a következők.

Ferde - a szálak spirális elhelyezése a törzs hossztengelye körül. Minden fajtában megtalálható. Az ilyen fa deszkákba fűrészelése nem kívánatos. Jelentős ferde réteggel a rönköket egészben használják a másodlagos szerkezetekben.

Curl - a szálak hullámos vagy kusza elrendezése, ami megnehezíti a fa feldolgozását.

repedések megkülönböztetni a fagyot, a magot, az otlupy-t és a levegőt. Mindegyik hozzájárul a fa idő előtti bomlásához és a szerkezetek károsodásához.

Csomók- a fa ágainak tövei, amelyek a fában vannak. A csomók egymásba nőnek (egészségesek), és nem egymásba nőnek (kiesnek); színes, laza és dohányos (a bomlás mértékétől függően).

Az összenőtt csomók csekély hatással vannak a fa minőségére, a lehulló csomók pedig korlátozzák a használatát olyan szerkezetekben, amelyek feszítésben és hajlításban működnek. Festett, és különösen laza és dohánycsomós fát nem használnak az építőiparban, amíg a csomó helyét el nem távolítják. Általában az ilyen csomók nemcsak önmagukban rothadnak, hanem az egészséges fa rothadását is okozzák.

Féreglyuk- rovarkártevők, elsősorban azok lárvái által okozott kártétel a fában. A legnagyobb kárt a kéregbogár okozza, amely közvetlenül a kéreg alatt rontja el a fát; márnabogár, amely 5 cm-nél nagyobb mélységben károsítja a fát; bogárzsizsik, nagyszámú mozdulatot forgatva a fában.

rothadó a fa sejtjeinek lebomlása, amely színváltozással, hossz- vagy keresztirányú repedéssel és a fa barna tömeggé alakulásával jár, amely érintésre porrá morzsolódik. A rothadást a fát megfertőző gomba okozza.

A legveszélyesebb gombák, amelyek egész épületek szerkezetét tönkreteszik, az igazi brownie, a hártyás brownie és a fehér brownie.

Fa fertőtlenítő és tűzvédelme. Ház építésekor mindenekelőtt olyan konstruktív és operatív intézkedéseket kell megtenni, amelyek megakadályozzák a rothadás megjelenését és kialakulását a fa szerkezetekben, például szigetelést kell biztosítani a faelemek és a kő vagy téglafal között, valamint szellőztetni az alagsorban. a föld alatti szellőztetés, a nedvességforrások eltávolítása stb. Ha ezeket az intézkedéseket nem lehet megtenni (az alapítvány faszékeiben, a vakolat válaszfalainak bélelésében, a padlók közvetlenül a talajra történő fektetésénél stb.), kémiai intézkedéseket alkalmaznak a fa pusztulása elleni küzdelemre - antiszeptikumok.

Az antiszeptikumokban vagy antiszeptikumokban használt fő vegyszerek a nátrium-fluorid és a cink-klorid.

Nátrium fluorid - a fő antiszeptikum, amelyet beltéri faszerkezetekben használnak. Vizes oldata viszonylag könnyen behatol a fába. Használható más antiszeptikumokkal kombinálva.

nátrium-fluorid - 3,0 kg;

festék - 0,05 kg;

víz - 97 l.

cink-klorid gyengébb minőségű, mint a nátrium-fluorid, vízzel könnyen kimosható. Ha a fémtermékek cink-kloriddal impregnált fával szomszédosak, akkor erősen korrodálódnak.

Az antiszeptikum összetétele 100 liter oldathoz:

cink-klorid - 5 kg;

festék - 0,05 kg;

víz - 95 l.

Ezek az antiszeptikumok porok, vízben könnyen oldódnak. A fa felületét kétszer permetezzük vagy bevonjuk oldattal; az újrakezelést 2-4 óra elteltével végezzük.Az oldat fogyasztása ilyen fertőtlenítőszerrel 0,6-0,8 l 1 m 2 kezelt fafelületre.

Ha fertőtlenítő szerkezeteket a szabadban vagy a talajban, a legjobb a következő olajos antiszeptikumok, vízben oldhatatlan.

Kőszénkátrány-kreozot olaj- sötétbarna (majdnem fekete) színű folyadék, sajátos csípős szaggal, ami korlátozza a belső faszerkezetekben való alkalmazását. Oldószerrel (kőolaj üzemanyag, oldószeres benzin és zöld olaj) 1:1 arányban használják.

fakátrány(gyanta) - sűrű, sötét színű folyadék. Főleg földalatti építmények, valamint fa és falazat vagy beton érintkezési helyek kenésére szolgál.

zöld olaj- Főleg kreozotolaj adalékaként, valamint önállóan is használják.

Ezeknek az antiszeptikumoknak a felhasználási módja a bevonat (lehetőleg melegítve) ecsettel.

A fűtőkályhák, kémények, csövek közvetlen közelében elhelyezett és az építés során a tűzvédelmi előírások megsértésével készült nyitott faszerkezetek (rácsos rendszer), valamint zárt (vakolt válaszfalak, padlógerendák) tüzet vagy terjedést okozhatnak. Ezért mindenekelőtt szigorúan be kell tartani azokat a konstruktív intézkedéseket, amelyek megakadályozzák a tűz keletkezését. Az égésgátlók csak a gyors terjedését akadályozhatják meg. Ilyen eszközök közé tartoznak a következő tűzálló festékek.

1. Felületi impregnálási oldat (%-ban):

ammónium-foszfát - 20;

ammónium-szulfát - 5;

napelemes érintkező - 3;

Felhordása kétszeri szórással vagy ecsettel 4-24 órás szünettel Anyagszükséglet 1 m2 felületre - 1,1 kg oldat.

2. Szilikát festék (g/m):

folyékony üveg (nátrium) - 185;

glicerin - 10;

cink fehér - 10;

Felhordása kétszeri szórással vagy ecsettel, legalább 12 órás szünettel, normál színe fehér. Felhasználható az elkészítést követő 8 órán belül.

3. Szuperfoszfát bevonat (g/m):

szuperfoszfát - 1400;

Kétszer vigye fel ecsettel. A normál szín fehér. Elkészítés után 6 órán belül használható fel.

A fa szerkezeti és technológiai tulajdonságai.fa nedvesség a benne lévő víz tömegének a teljesen szárazra szárított fa tömegéhez viszonyított aránya százalékban kifejezve.

Nedvesség szerint megkülönböztetik a légszáraz fát (nedvességtartalom legfeljebb 20%), a nyers fát (nedvességtartalom 20-50%) és a frissen vágott vagy uszadékfát (nedvességtartalom több mint 50%).

Adott páratartalomig a fát természetesen (ideiglenes tetővel védett cölöpökben, levegőn huzamosabb ideig) vagy mesterségesen (speciális szárítókban) szárítják.

Szárításkor a fa térfogata megváltozik - kiszárad, és a fa zsugorodása a törzs keresztmetszete mentén egyenetlenül történik (2. ábra).

2. ábra. Deszkák és faanyag keresztmetszete szárítás előtt és után

A fa repedése a különböző irányokba, valamint a külső és belső rétegek egyenetlen zsugorodása miatt következik be. Repedések keletkeznek először a végén, majd a rönk vagy deszka mentén. Az erdei anyagok ügyes szárításával a fa enyhe repedése érhető el, vagy a repedések megjelenése teljesen elkerülhető.

A fa vetemedése akkor következik be, amikor kiszárad a különböző irányú egyenetlen zsugorodás miatt. A nyers rönkből fűrészelt deszkák szárításkor keresztmetszetben meghajlanak oly módon, hogy a rönkmagtól távolabbi felület homorúvá, a rönk magjához közelebb eső felület pedig domborúvá válik. A rönk magjából fűrészelt deszka szélein vékonyabb lesz, mint a szelvény közepén.

A fa duzzanata a nedvességgel való telítettség miatt következik be, és az anyag méretének egyenetlen növekedésével jár, hasonlóan a fa zsugorodása során bekövetkező méretcsökkenéshez.

A szín a fa jellemző tulajdonsága. Szín szerint meghatározhatja a fa típusát, minőségét. Az egészséges fa egyenletes színű; foltok és csíkok jelzik a fapusztulás kezdetét. A természetes színezés, a magsugarak metszéspontjából származó fény, a szálak sajátos elrendezése hozzák létre ennek a fafajnak a textúráját. A különböző fafajták textúrája eltérő: sima (pukszushoz), érdes (tölgyhez), ferde, fogazott stb. A fa textúráját széles körben használják a befejező munkák gyártásában.

A fa illata, amely minden fajtára jellemző, szintén a fajta felismerését és a jó minőség meghatározását szolgálja.

A fa fűtőértéke (1 kg fa elégetésekor felszabaduló hőmennyiség) 15%-os nedvességtartalom mellett 3700 kcal, míg a Donyec-medence legjobb szenek fűtőértéke nem haladja meg a 7500 kcal-t.

A fa éghető anyag, ezért a teherhordó és körülzáró szerkezetekben égésgátló anyagokkal vagy tűzálló anyagokból készült védőbevonatokkal történő impregnálással védeni kell a tűztől. Ez utóbbi esetben a faszerkezetek jelentős tűzállósági határértékkel rendelkeznek, amelyet az jellemez, hogy a szerkezetek bizonyos ideig ellenállnak a tűz hatásainak, amíg a szerkezetek szilárdsága és stabilitása elveszik, vagy átmenő repedések keletkeznek. Tehát a hengerelt vagy szegélyezett padlóközi fapadlók, amelyek 20 mm vakolatvastagságú szalagra vagy hálóra vannak vakolva, tűzállósági határa 0,75 óra; monolit vagy előre gyártott vasbeton padlók, amelyek vastagsága a védőréteg vastagsága födémben 10 mm, és a gerendákban és bordákban - 20 mm, tűzállósági határa 1 óra.

A különböző fafajták szilárdsága eltérő. Ha a fenyő és luc fa szilárdságát a szálak mentén történő húzásban, hajlításban, nyomásban és zúzásban 100%-nak vesszük, akkor a tölgy, az európai kőris, a gyertyán, a juhar, a fehér akác szilárdsága 130%, a vörösfenyő - 120%. nyír, bükk, távol-keleti kőris - 110%, jakut fenyők, kaukázusi fenyő, cédrus - 90%, uráli, szibériai és távol-keleti fenyő, nyárfa, nyár - 80%.

A fa szilárdsága függ nedvességtartalmától és korától is:

Minél nagyobb a fa nedvességtartalma, annál kisebb a szilárdsága;

A fiatal fák faanyaga kevésbé tartós.

A fűrészárut az építőiparban használják.

tányérok rönköket a törzs tengelye mentén két részre fűrészelve kapjuk (1.4. táblázat).

1.4. táblázat

Lemez térfogata, m

szállás- a törzs tengelye mentén négy részre fűrészelt rönkök.

vészmadár- hulladék a törzs tengelyével párhuzamos rönkfűrészeléskor.

bárok- vastagsága 13 ... 25 cm, szélessége legfeljebb a vastagság kétszerese (1.5. táblázat).

1.5. táblázat

10 m-es rudak hangereje, m

bárok- vastagsága 4 ... 12 cm, szélessége a vastagság kétszerese.

Reiki- vastagság legfeljebb 3,5 cm, szélesség kevesebb, mint 7 cm.

Deszkák- vastagsága legfeljebb 8 cm, szélessége 8 ... 25 cm (5. táblázat).

1.6. táblázat

100 m fűrészáru térfogata 12%-os nedvességtartalom mellett m

A deszkák és gerendák széles oldalát homloknak, keskeny oldalát élnek, metszéspontjuk vonalát élnek nevezzük. A táblák, gerendák a megmunkálás jellege szerint élezhetők (nyers éllel), félszegezhetők és élezhetők.

A deszkák és gerendák szabványos hossza 1 ... 6,5 m, 25 cm-es átmenettel. A fa minőségétől függően a fűrészárut osztályokra osztják: a táblák és rudak hat fokozatban készülnek (választott C és közönséges - I, II, III, IV és V), valamint öt fokozatú rudak.

A fából készült félkész termékek általában hornyos deszkák, szegélylécek, szegélylécek, korlátok, karnisok, párkányok, rusztikus elemek, bélés, ajtó- és ablakkeretek, parketta, rétegelt lemez stb. formájában készülnek. (3. ábra). A barázdált táblákat padlókhoz, válaszfalakhoz és egyéb olyan szerkezetekhez használják, amelyek hosszirányú kapcsolatot igényelnek a táblák között.

3. ábra. Profil fűrészáru:

a - lábazat, b - filé, ban ben - kapaszkodók, G- platband, d - karnis, e - rusztikus, és - bélés

A mennyezeteket és a falakat deszkával burkolják, az ablak- és ajtónyílásokat szalagokkal keretezik, a padló (mennyezet) és a falak közötti rések lezárására szegélyléceket és szegélyléceket használnak.

Rétegelt lemez ragasztott és burkolt. A ragasztott rétegelt lemezt, vagy diktált beltéri ajtók, parkettalapok, könnyű válaszfalak gyártása során használják, a burkolatot pedig nemesfából készítik bútorokhoz.

A ragasztott rétegelt lemez általában 1525 x 1220 és 1525 mm méretben készül, 2 ... 15 mm vastagságban, 3 ... 13 furnérszámmal (rétegekkel). Minőség szerint a rétegelt lemezt öt minőségben gyártják.

Szerszámok és rögzítők kézi és gépesített munkához