Hasznos információk. A térkövek öntőformáinak kenésének folyamata Hogyan kell kenni a gumiformákat a térburkoló lapokhoz

ArmMix Gruntform burkolólap formák kenőanyaga

Koncentrált formaleválasztó szer

Termékleírás

Az ArmMix Gruntform egy kenőanyag-koncentrátum (1-9-1-19) poliuretán, gumi és polipropilén formákhoz, tapadásgátló, vízbázisú, járólapok és burkolólapok, járdaszegélyek és egyéb vibroöntött és vibropréselt termékek gyártásához.

Termékcsomagolás

1,10 literes kannák
200 literes hordók

fizetési módok

Előtörlesztés
Készpénz nélküli fizetések

Szállítási lehetőségek

Felvenni
Moszkva és régiója
Oroszország körül

*A kiskereskedelmi ár az ÁFA-t és a csomagolást tartalmazza. A kedvezmények 100 literes termék vásárlásakor és törzsvásárlóknak érvényesek.

Koncentrált kenőanyag összetétel poliuretán és gumi öntőformákhoz, járólapok és burkolólapok, szegélykövek és egyéb vibroöntvény és vibropréselt termékek gyártásához. Egykomponensű készítmény, vízzel 1:9-1:19 arányban hígítva. Oldószer mentes, nincs irritáló szag. Nincs káros hatása az emberi szervezetre és a környezetre.

Alkalmazás és tulajdonságok

Tapadásgátló bevonatként poliuretán és polipropilén formákhoz járdalapok és egyéb dekorációs termékek vibroöntéséhez és vibrokompressziójához. Hatékony mind melegítés nélküli termékek fröccsöntésére, mind hő- és nedvességkezelés (HMW), elektromos fűtés, konvektív (meleg levegő) és egyéb beton hőkezelések alkalmazásával +90°С-ig.

Előnyök és tulajdonságok

1. Koncentrált formában szállítják - 1 liter koncentrátumból 10-20 liter kész kenőanyagot kapunk.
2. Nem hagy nyomot, nem változtatja meg a felület színét és textúráját.
3. Kizárja a formák mechanikai és vegyi tisztítását, növeli azok tartósságát és a termékek minőségét.
4. A mosóformák sósavval történő működtetése teljesen kizárt.
5. Könnyen használható - a formák felületének tapadásgátló tulajdonságait nedves vagy már megszáradt kenőanyagréteg biztosítja.
6. Nem okoz korróziót.

A kompozíció első felhordása előtt tisztítsa meg a felületet White Spirit kompozícióval. Használat előtt keverje össze (rázza fel) az ArmMix Gruntform kenőanyag-koncentrátumot az eredeti csomagolásban. Hígítsa fel vízzel 1:10:1:19 arányban. Ecsettel, hengerrel, szórással vagy öntözéssel vigyen fel vékony réteg kenőanyagot a hideg (+5 °C-tól) vagy forró (legfeljebb) formák felületére. + 90 °C) egy menetben, hézagok nélkül.

Biztonsági követelmények:

A zsír tűzálló. A készítmény enyhén lúgos reakciójú - pH=8-9. Munkavégzés overallban, védőszemüvegben és gumikesztyűben. Ha a kenőanyag a bőrre, a szemre vagy a nyálkahártyára kerül, öblítse le bő meleg vízzel.

A kész kenőanyag hozzávetőleges fogyasztása

További termékinformációk

Csomag

polietilén kannák 1 l, 10 l, hordók 200 l.

Szállítás és tárolás

A csomagolt kenőanyag-koncentrátum közúti, vasúti és egyéb szállítási módokon történő szállítása az erre a fuvarozási módra érvényes áruszállítási és rögzítési szabályok szerint történik. A csomagolt zsírt zárt térben, +5°C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten, a csomagolás biztonságát biztosító körülmények között tároljuk. Gyártói szavatosság: A zsír garantált eltarthatósága a gyártástól számított 12 hónap. Nem fagyasztható. Szuszpenziót tartalmaz, üledék megengedett.

Kenési költség

A burkolólap-formák kenése fontos szerepet játszik a csempetermékek gyártásában. Természetesen a betonhabarcs, színezékek, lágyítók és a megfelelő technológia közvetlenül meghatározza a jövőbeni csempetermékek minőségét. A jó kenés elősegíti a termékek könnyű eltávolítását a formákból és megjelenésük megőrzését (vagy akár javítását). Ezenkívül megakadályozza a pórusok megjelenését a burkolólapok és a térkövek elülső oldalán.

A csempe kiváló minőségű lerakásához gondosan elő kell készíteni a formákat a gyártáshoz.

Mielőtt a betont öntőformákba öntjük, alaposan meg kell tisztítani és meg kell kenni. Egyébként különféle anyagokból készülnek, és fémből, műanyagból, poliuretánból, fából (zsaluzat) készülnek.

A kiváló minőségű kenőanyag nem befolyásolja az öntött csempe formáját, nem változtatja meg a színét és nem hat rá rombolóan.

Választéka meglehetősen szerteágazó: mindenféle emulzió, por és szappan oldat, ásványolaj koncentrátum stb.

Különféle formaleválasztó szerek

Kis mennyiségű csempe bevonat gyártásához vegye fel a kapcsolatot a legközelebbi szervizzel, szimbolikus áron, vagy ingyenes kenőanyagot vásárolhat. Nagy mennyiségű csempéhez és járólaphoz speciális hazai és külföldi kenőanyagokat használnak. Felsoroljuk a legnépszerűbb és leggyakrabban használt burkolólapok és térkövek gyártásában:

Otthon motorolaj alapú kenőanyagot készíthet.

1. KSF-1. Homogén paszta formájában készül, alacsony fogyasztás, könnyű felvitel jellemzi, sima, sima felületet biztosít és nem hagy rajta színes foltokat. A kenőanyag nem mérgező, hideg és meleg vízben jól oldódik. Emulszol formájában - 9-10% -os vizes oldat formájában használják. A formákat bármilyen rögtönzött eszközzel megkenheti. Műanyag-, fém- és zsaluzatokhoz használható.
2. A könnyű ásványi olajokon alapuló Kristal környezetbarát termék, kiváló korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik, fém- és faformákhoz használják. Ecsettel vagy permetezővel vigye fel.
3. A Nometal emellett megvédi a fémformákat a korróziótól, a repedésektől és a pórusoktól.
4. Achát, minden formához használható, nagyon gazdaságos kenőanyag, amely 1 literrel 35 négyzetméter feldolgozását teszi lehetővé. m felületű, sok pozitív értékelést kapott.
5. A Tiprom 90 szilikon alapú, vízlepergető tulajdonságú tapadásgátló koncentrátumot általában nagyméretű lemezek gyártására használják fém és polimer formában. Nem reagál a hőmérsékletre.
6. Az ásványi alapú emulsolt gyakran használják az építőiparban a zsaluzat kenésére. Biológiailag lebomló anyagokból áll. Szivaccsal vagy szórással hordható fel, meglehetősen megfizethető és nagyon alkalmas járdalapok gyártására anélkül, hogy utólagos fugázást vagy kikészítést igényelne.

Sok kenőanyag koncentrátum formájában kapható. A koncentrátumok abban különböznek egymástól, hogy több késztermék nyerhető belőlük. Ehhez vízhez adjuk, és 5 percig keverjük.

Hogyan alkalmazzák a kenőanyagot, és lehet-e spórolni rajta

A térkövek könnyű kivonása érdekében a formát kenni kell.

A zsírt vékony rétegben hordjuk fel minden formára ecsettel vagy szórással, a választott kenéstől függően. Alkalmazása előtt, amint már említettük, gondosan meg kell tisztítani a formákat a törmeléktől és a szennyeződéstől. Kenje meg őket közvetlenül a betonozás előtt. A kenőanyag felviteléhez nincs szükség speciális ruházatra. Elegendő kesztyűt viselni, amely megvédi a kezét a szennyeződéstől. Ha a permetezési módszert választja, a legjobb, ha légzőkészüléket visel.

Ecsettel történő felhordáskor ügyelni kell arra, hogy minden sarkot ledolgozzanak, és a sörték ne maradjanak formában. Bármilyen apróság elronthatja a csempe megjelenését.

Meg kell jegyezni, hogy a kenés nemcsak javítja a burkolólapok kivonásának folyamatát, hanem jelentősen meghosszabbítja a formák élettartamát, csökkentve a terhelést.

És most adunk egy receptet egy egyszerű és olcsó barkácsoló kenőcshöz. Vegyünk 50 g motorolajat, és hígítsuk fel 1,5 liter vízben. Megrázzuk. Ehhez hosszú időre van szükség. Teszteljük a terméket. Lehet kísérletezni az arányokkal. Az olajos kenőanyag besüllyedést okozhat a csempében vagy olajfoltokat a felületen, a gyenge kenőanyag pedig rontja az extrakciós folyamatot.

Egyes burkolók sóoldatot használnak a formák öblítésére. A sósavat vízzel hígítják, és a formákat 7-10% -os oldatba engedik. Akkor nem maszatolódnak el.

Vannak, akik szappanos vizet használnak. Közönséges szappanból vagy mosogatószerből készül. A megtakarítás természetesen nyilvánvaló, és a formákból kicsúszott csempék is örömet okoznak, de utána nagyon koszosak maradnak.

Összefoglalva, ismét kijelöljük a leválasztószer három fő funkcióját:

• a termékek eltávolításának megkönnyítése:
• a munkaköltségek csökkentése a formák és zsaluzatok tisztításához;
• a termékek minőségének megőrzése, megjelenése annak köszönhetően, hogy a beton nem tapad a formához, és nem kell „leszakítani” a csempét.

A kenés megtakarításával sokkal többet veszíthet a selejtezésen. Még akkor is, ha saját használatra gyártanak csempét, mindenki azt szeretné, ha azok szépek, erősek és tartósak legyenek.

Sok külvárosi ingatlantulajdonos számára továbbra is sürgető probléma marad a barkácslapok készítésének „csináld magad” technológiája.

Valóban, ha bizonyos jártasságokat szerez a térkővel való munkavégzésben, akkor a hátsó udvar területe a felismerhetetlenségig átalakítható, kemény felületet készíthet az udvaron vagy kerti utakat szerelhet fel.

• Gyártási módszerek
• Melyik a jobb
• Speciális szerszámok
• Űrlaptípusok
• Oldatkészítés
• Gyártási költség számítás

Gyártási módszerek

A gyakorlatban két fő módszert alkalmaznak. Kezdésként ismerkedjünk meg a kérdéses anyag vibrocasting útján történő megszerzésének árnyalataival. Ezt a módszert az összehasonlító olcsóság és a tapasztalatlan dolgozók által is kiváló minőségű építőanyagok beszerzésének lehetősége jellemzi.

Az anyag gyártási technológiája a következő. Az elkészített munkaoldatot feldolgozással kikent formákba öntik. Ezután vibroprésre helyezik és tömörítik, amíg a légbuborékok ki nem jönnek. Ezután a nyersanyagot speciális állványokra helyezik szárításra. Körülbelül két nap múlva a csempéket kiütik a formákból, és újra felhasználják.

A vibrokompresszióval készült térkő a mechanikai igénybevétellel szembeni fokozott ellenállásban és a nagy szilárdságban különbözik az analógtól. Az ilyen anyagokat kritikus helyeken, például parkolókban történő bevonatok lerakására szánják.

Figyelem: csak saját kezűleg készíthet vibroöntött térköveket, melyeket kerti ösvényekhez lehet használni. A házilag készített anyagok hosszú ideig nem használhatók bevonatként a járművek mozgási vagy parkolási helyén.

A vibropréselt burkolólapok előállításának technológiája némileg emlékeztet a vibrocasting módszerrel történő burkolólapok gyártására. A kész oldat speciális présen halad át, így a termékek javított szilárdsági mutatókkal rendelkeznek. A munka utolsó szakaszában az anyagot speciális gőzkamrákban szárítják.

Melyik a jobb

A fogyasztók többsége, a válaszadók mintegy 80%-a szerint azok az anyagok a legjobbak, amelyeket a gyárban vibrokompresszióval szereztek be.

Az ilyen termékek valamivel drágábbak, körülbelül 20%-kal, de sokkal tartósabbak. A betonkeverék sűrűbb szerkezetű, kevesebb pórust tartalmaz, ami javítja a felület fagyállóságát, kopásállóságát.

Fontos tudni: a vasboltokban előforduló préselt térkövek formájukban és árnyalataiban korlátozottak, az öntött csempék pedig éppen ellenkezőleg, nagyon sokféle formájúak és színűek.

A maximális pusztító hatás a bevonatnál a téli szezonban jelentkezik, amikor a víz bejut a betonba, kitágul és tönkreteszi annak szerkezetét. A vibroöntéssel készült anyagok felülete védhető speciális vízlepergető anyagokkal az alapkompozícióba, de az ilyen elemek nem teszik örökké, hanem csak növelik az élettartamát.

Speciális szerszámok

A kérdéses anyagok beszerzéséhez a következő szerszám szükséges:

• Egy bizonyos térfogatú betonkeverő.
• Gyári, vagy csináld magad vibrációs asztal.
• Rack térburkoló lapok lerakásához (szárítóként használják). Ezen a helyen az alapanyagok szárítása történik. A kezdeti folyamat két-három napig tart, majd a térköveket kiütjük a formából, és még egy hónapig száradni rakjuk.

Jó tudni: Hasonló gépet használnak a légbuborékok eltávolítására a betonkeverékből a tömörítés során.

• Melegvíz tartályok. Ezekben a termékeket eltávolítják a zsaluzatból;
• Mátrixok vagy formák. Rögtönzött anyagokból készülhetnek, vagy megrendelhetők az online áruházak oldalain.

A térkő egyik legnépszerűbb formája a szilikon. Az ilyen termékeket összetett formák létrehozására használják. Az ilyen zsaluzat lehetővé teszi, hogy más textúrájú felülettel rendelkező mintát kapjon.

A termék hátránya a korlátozott használat (legfeljebb 50 ciklus). A jövőben a forma elveszíti eredeti geometriai méreteit.

A következő fajtát, a műanyag zsaluzatot egyszerű termékek előállítására használják. Az ilyen szerkezetek fő előnyei a nagy tartósság és szilárdság. Az ilyen termékek akár 800 feltöltési ciklust és a munkakeverék megszilárdulását is kibírják.

A poliuretán alapú formák némileg hasonlítanak a szilikon zsaluzatokhoz, de drágábbak és hosszú élettartamúak (akár 100 ciklus).

Sok magánfejlesztőt érdekel az a kérdés, hogyan lehet önállóan formát készíteni a térkövek számára. A legnépszerűbb lehetőség a fa zsaluzat, amely rétegelt lemezből vagy vékony deszkából készül.

Vegye figyelembe: a forma elkészítésekor figyelembe veszik a belső méreteket, amelyek megfelelnek a késztermék méreteinek.

Az ilyen formák négyzet vagy téglalap, valamint hatszög formájában készülnek. A fém sarkok a szomszédos elemek csatlakozási pontjain vannak rögzítve.

Oldatkészítés

A következő komponenseknek kell jelen lenniük a térkőhabarcs alapösszetételében:

• 21% kötőanyag (cement 500);
• 55% nagy szennyeződésektől megtisztított homok;
• 24% granotsev;
• 0,7% lágyító (vehet C-3 fokozatot);
• 7% pigment festék
• erősítő szál 0,05%;
• 5,5% víz.

Ez érdekes: egy köbméter munkaoldatból 16m2 csempét lehet készíteni, ha a vastagsága 6 centiméter.

Kiváló minőségű keverék előállításához ezeket a nyersanyagokat össze kell keverni egy betonkeverőben. Először fel kell oldania a lágyítót kis mennyiségű meleg vízzel, és öntse a keverőbe. Az egység dobja addig forog, amíg a lágyító teljesen fel nem oldódik a folyadékban.

A pigmentfestéket 80 fokra felmelegített vízzel is összekeverjük, amíg teljesen fel nem oldódik, a keverék ezen komponenseit 1:3 arányban veszik fel. Miután a szükséges mennyiségű vizet a betonkeverőbe öntöttük, egymás után hozzáadjuk a homokot és a kavicsot. , majd a kötőanyag (cement). A hatékony keverés érdekében a nyers összetevők összetételéhez rendszeresen vizet adnak. Ezt utoljára a köteg végén hajtják végre.

Az otthoni folyamat lépésről lépésre történő leírása

Először is megfelelően elő kell készítenie az űrlapokat. Ehhez a belső felületüket bányászattal vagy más típusú kenőanyaggal vonják be.

A képződés szakaszában az elkészített oldatot formákba kell önteni. Ha színes felületű anyagot kell előállítani, akkor a zsaluzat 75% -át közönséges szürke betonnal öntik, a fennmaradó 25% színezett. Ebben az esetben a termék dekoratív részének alul kell lennie.

Az oldattal a tetejéig megtöltött formákat óvatosan összerázzuk, és körülbelül 5 percre rázóasztalra tesszük. A termékeket az asztalról veszik le, miután a felületen fehér film jelenik meg. A fehérség általában azt jelzi, hogy a betonból légbuborékok szabadulnak fel. A kétszínű térkövek gyártása során minden réteget külön-külön tömörítenek.

Szakértői tanács: bőséges olajozás mellett a csempe felületén kisebb bemélyedések keletkezhetnek, de ha nincs elég kenés, akkor problémás lesz a térkövek kihúzása a formából.

A munka következő szakasza, a szárítás a termékek állványra helyezését foglalja magában, legfeljebb három napig. A szárító helyiséget elszívó szellőzéssel kell ellátni. Ezenkívül a napsugarak nem hatolhatnak be a késztermékek tárolására szolgáló raktárba. Az anyag felületéről a nedvesség elpárolgásának intenzitásának csökkentése érdekében a betonnal ellátott formát átlátszó polietilén fóliával borítják.

Az utolsó szakasz a csempe eltávolítása a formából. Ezt a folyamatot egy speciális tartályban hajtják végre, 60 fokra melegített vízzel. Hő hatására a penész kitágul, aminek következtében a csempe probléma nélkül eltávolítható. A terméket puha ágyazatra kiütjük, és még egy hónapig száradni hagyjuk (a végső kikeményedéshez).

Gyártási költség számítás

Árkalkulációra van szükség, ha ezt az anyagot továbbértékesítik, valamint a kézzel készített térkövek és a gyári termékek közötti megtakarítások megállapításához.

A fő pénzt a betonkeverék és a zsaluzat nyers összetevőiért kell fizetni. Íme néhány példa:

• 50 kg-os zsák portlandcement márka 500-400 rubel;
• Finom frakció zúzott kő - 1750 rubel / m3;
• A káros szennyeződésektől megtisztított homok - 600 rubel / m3;
• Pigmentfesték - körülbelül 5000 rubel 25 kilogramm zsákonként;
• C-3 minőségű lágyító 80 rubel literenként;
• Kenés 100 rubelen belül. literenként;
• Az űrlapok költsége a gyártás méretétől és anyagától függ, 30 és 1500 rubel között.

A sima felületű közönséges csempe ára 200 rubel / m2-től kezdődik, a texturált csempe még drágább - körülbelül 450 rubel / m2. Ha gondosan kiszámítja az összes költséget, akkor a házilag készített térkövek 10-30% -kal olcsóbbak, mint a gyári termékek.

Hogyan készítsünk színes járólapokat

Színes térköveket többféleképpen is készíthetünk otthon. Leírjuk közülük a legnépszerűbbeket:

1. Pigmentfesték hozzáadása a keverék alapösszetételéhez. Az alapanyagok összekeverése után a kívánt színű beton nyerhető.
2. A csempék színezésének második lehetősége a forma belső felületének színezése. A kiválasztott színt az anyag a betonkeveréknek a pigmentfestékkel való közvetlen érintkezése után éri el.
3. A kész anyagok színezése festékszóró segítségével történik.

Ne feledje: több szín keverésekor a termékek érdekesebb textúráját kapják.

Amint látjuk, a burkolólapok otthoni elkészítésének folyamata meglehetősen egyszerű. Ha megismeri a gyártási technológiát, és van legalább egy kis vágya, kemény felületet készíthet egy magánház udvarán, és akár járdakövek eladásával is kereshet pénzt.

A burkolólapok saját kezű készítésére vonatkozó részletes utasításokért lásd a következő videót:

dahniki.guru

Beton penész kenőanyagok

Az udvar vagy a kert letisztult és kész megjelenése érdekében betonozhatóak, de sokkal esztétikusabbak lesznek, ha csempével vagy térkővel rakják ki őket. Vásárolhat kész anyagot, de lehetőség van saját készítésére is speciális formában. Ehhez konkrét megoldásra és speciális kenőanyagra van szükség, melynek céljáról és tulajdonságairól később lesz szó.

A kenőanyagok használatának előnyei

A csempe kis betondarabok, amelyekből a padlót a sínekre fektetik. Különböző formákban és színekben kapható, és különböző anyagokból készül. De mindegyik előállításához kenőanyagot használnak. A betonnak és a különféle adalékoknak nagy szerepe lesz a csempe minőségében, de fontos a penészkenőanyag is. Csempe kivonására használják megjelenésének megőrzése érdekében. Ezenkívül csökkenti a pórusok kialakulásának valószínűségét a csempe külső oldalán.

Mielőtt a betonoldatot a formába öntené, meg kell tisztítani a portól és törmeléktől, és meg kell kenni. Az ilyen formák fémből, műanyagból, poliuretánból vagy fából is készülnek. Ha a kenőanyag jó minőségű, az semmilyen módon nem befolyásolja a csempét, sem a formára, sem a színre. Az ilyen kenőanyagokat emulziók, por- és szappanoldatok, olajkoncentrátumok stb. formájában állítják elő. A mintát vékony kenőanyagréteg borítja, és nincs szükség speciális ruházatra.

Fajták

A kenőanyagok elsősorban a következőkre oszthatók:

• rögtönzött eszközökből készült;
• specializált.

Egyesíti őket az a tény, hogy segítik a csempe eltávolítását.

Rögtönzött eszközökből készült

Típusai és főbb jellemzőik:

• sóoldat - vízzel hígítva, alacsony ár, esetleg nehezen mosható foltok megjelenése;
• motorolaj - szivaccsal hordják fel, olcsóság, a minta könnyű mosása, befolyásolhatja a csempe színét;
• a szappanos oldat folyékony szappan, kenik a falakat, nem egyszerű a mintákat mosni.

A rögtönzött eszközökből származó kenőanyagok különösen fontosak kis mennyiségű térkő gyártása során, amikor egy speciális folyadék vásárlása nem praktikus. Ilyen esetekben kapcsolatba léphet a szállítási szolgáltató állomással, és vásárolhat egy kis összeget.

Specializált

Ha nagy mennyiségű csempe gyártásához sok formát kell kenni, speciális szerszámot kell vásárolnia. Különböző gyártásúak, így nem lesz probléma megtalálni.

• Crystal (Kristal) - egy ilyen kenőanyag alapja a könnyű ásványi olajok. Környezetbarátak és korróziógátló tulajdonságokkal rendelkeznek. Az anyagot fémből vagy fából készült mintákhoz használják. A felhordás ecsettel és szórással egyaránt lehetséges;
• KSF-1. Homogén paszta formájú. Használata gazdaságos és könnyen alkalmazható. Sima és sima felületet biztosít. Az anyag környezetbarát, vízzel lemosható. Könnyen alkalmazható műanyag, fém és fa formákra;
• Tiprom 90 (koncentrált tapadásgátló folyadék). Az ilyen megoldás alapja a szilikon, amely hajlamos a vizet taszítani. Gyakrabban használják öntőformák (fém vagy polimer) kenésére nagyméretű lemezek gyártása során. Hőmérsékletálló;
• Nometal. Fémformák korróziótól és repedésektől való védelmére szolgál;
• Emulszol - ásványi anyagok alapján készült. Zsaluzáshoz használják. Vigye fel szivaccsal vagy spray-vel. Ez nem drága. Útburkoló lapok gyártásához használják, mivel nincs szükség fugázásra;
• Az achát használata gazdaságos, mivel alacsony a fogyasztása.

A kenőanyagokat koncentrált oldatokban állítják elő, amelyeket vízzel kell hígítani.

Termelői példák

A kenőanyagokat számos gyártó gyártja különböző országokban. Példák:

• Olaszország: PTFE, DMA 1000;
• Oroszország: "Miskom";
• Ukrajna: GOI-54P, Budforma.

Hogyan alkalmazzák a kenőanyagot?

Az oldatot ecsettel vagy permetezővel visszük fel minden formára. Ezt megelőzően megtisztítják őket a porrészecskéktől és a törmeléktől. A beton öntése előtt kenőanyagot alkalmazunk. Nincs szükség védőruhákra. Viseljen kesztyűt, de csak azért, hogy megvédje a kezét a szennyeződésektől. Permetezéskor célszerű légzőkészüléket viselni. Óvatosan kell feldolgozni az űrlapot, ne hagyja ki a sarkokat és a repedéseket. Egy ilyen megoldás használata megnöveli az élettartamot.

Következtetés

A betonformák kenése fontos lépés a burkolólapok és térkövek gyártásában. Segítségével a mintákból a beton kinyerése elősegíthető, javul a csempe megjelenése. A kenés szükséges a forma élettartamának meghosszabbításához. Erre a célra speciális vásárolt megoldásokat, házi készítésű keverékeket használhat.

kladembeton.ru

Hogyan kenjük be a formát a burkolólapokhoz

A jó minőségű járólapoknak csíkoktól mentesnek és szinte tökéletesnek kell lenniük. És itt nem csak az oldatban van a lényeg, hanem a formák kenőanyagában is. A kiváló minőségű kenés megakadályozza a beton "ráragadását" a műanyag formákra. Ekkor felmerül a kérdés: mi a legjobb módja a burkolólapok öntőformájának kenésére?

A kenőanyagok típusai és előnyei.

Az egyik leggyakrabban használt kenőanyag a szappanos víz. A folyékony szappant ecsettel kell felhordani a forma belső felületére, mielőtt oldattal öntik. Ennek a módszernek az az előnye, hogy a kész csempe egyszerűen kicsúszik a formából. A hátrányok közé tartozik a forma jelentős szennyeződése.

A motorolaj penészkenéshez is alkalmas. Előnye a jó csúszás, de csíkok maradhatnak a felületen.

Sóoldat használatakor a formát teljesen el kell meríteni benne. Ezzel a módszerrel azonban sós nyomok maradnak a készterméken.

Szinte ideális lehetőség zsaluzati kenőanyagnak nevezhető, amelyet bármely hardverboltban értékesítenek. Ez az eszköz nem hagy nyomot a csempéken és a formákon.

Az összes előny és hátrány alapos elemzése után ki kell választani, hogyan kell kenni a burkolólapok formáját, az egyéni preferenciáktól függően.

www.formagbi.ru

Csináld magad burkolólapok - betonlapok készítése otthoni utakhoz: technológia, habarcs, formák, fotó

A burkolólapok egyszerű és megbízható módja a kerti ösvények, ösvények, felhajtók elrendezésének a vidéki házban, vagy platform elhelyezésére egy magánház udvarán. Felhasználási helytől függően eltérő követelmények támasztják a pályák cserépburkolatát, a szilárdság és a fektetés módját illetően.

Az egyik tényező, amely meghatározza a csempepálya tartósságát, a fektetőhabarcs. Ugyanakkor sokan inkább saját kezűleg készítenek járólapokat.

Vibropréselt vagy vibrocast csempe

Az ipari gyártástechnológia szempontjából a csempe kétféleképpen készülhet:

Rezgőasztal vibrocast burkolólapok gyártásához Vibrocast járdalapok (kevesebb költséggel, magánépítésben használatos).

Gyártási technológia: a betonhabarcsot formákba öntik, amelyeket rezgő felületre helyeznek. A vibráció során az oldat egyenletesen kitölti a formát, és légbuborékok jönnek ki belőle. Ezt követően a formákat szárítóállványokra helyezzük. 2-3 nap elteltével a csempéket eltávolítjuk és megszárítjuk.

Gyártósor vibrokompressziós járólapokhoz

A gyártási technológia hasonló, de az oldatot ráadásul préssel (vibropressz) nyomják le. Az eredmény tömörebb keverék és ennek megfelelően erősebb anyagszerkezet. A csempék szárítása speciális kamrákban történik.

Önállóan csak ösvényekhez és ösvényekhez készíthet vibrocast csempét. Azonnal összpontosítjuk a figyelmet - a házilag készített járólapokat nem nagy forgalmú helyekre fektetik, hanem nélkülözhetetlenek lesznek a kerti utak kialakításához az országban.

Melyik járdalap jobb - vibrocast vagy vibropressed?

A fórumokon található vélemények szerint a felhasználók 80%-a egyetért azzal, hogy a legjobb burkolólapok azok, amelyek gyárilag vibrokompresszióval készülnek. Ő drágább

20%), de tartósabb. A lényeg az, hogy sűrűbb betont kapunk, aminek kevesebb a pórusa, a csempe kevés vizet szív fel, nem morzsolódik és kopásálló.

A préselt csempék azonban korlátozott szín- és formaválasztékkal rendelkeznek, míg az öntött csempe gyártása egyszerű, ami azt jelenti, hogy megfizethetőbbek, ráadásul szinte bármilyen formát és árnyalatok széles választékát lehet önteni.

A csempe télen van a legnagyobb pusztulásnak kitéve, amikor a betonba került víz megfagy és kitágul. Természetesen lehet hidrofób vegyületekkel is védeni a vibroöntött csempét, de ettől még nem lesz örök, az élettartama rövidebb, mint a préselté. A szűkös költségvetésű magánhasználatra azonban a házilag készített járólapok tökéletesen megfelelnek.

Hogyan lehet megkülönböztetni a vibrocast csempét a vibropréselttől?

Vizuálisan. Az első inhomogén sima szerkezetű, a második homogén, durva szerkezetű. Paradox módon a vibrocast szebb megjelenésű (eladáskor) - fényes, sima (példák a képen). A különbség működés közben látszik.

A járdalapok előnyei

Miért váltak népszerűvé a járdalapok, amelyek messze maguk mögött hagyják az aszfaltot, a betont és az ömlesztett (kavicsos) utakat. Mivel az országban az utak burkolólapjainak számos előnye van más típusú lefedettséggel szemben:

A csempézett bevonat nedvességáteresztő képessége - a bevonat nedvesség- és páraáteresztő képessége. A csempéből kirakott ösvény alatt megőrződik a természetes mikroflóra, a nedvesség elpárolgása úgy történik, mint a talajlazításkor, pl. egységesebb. Ez nem zavarja a cserjék és fák gyökereinek növekedését, és a kerti ösvény mentén növekvő növények tovább maradnak öntözés nélkül;

Gyönyörű utak burkolólapokból - esztétika. A csempék változatos formáinak és színeinek köszönhetően gyönyörű rajzot készíthet (díszt, mintát rakhat ki) az országúton;

Járdalapok javítása - karbantarthatóság és cserelehetőség, szükség esetén betoncserép mozgatása;

Bonyolult mintájú csempéből készült utak - összetett konfigurációjú utak saját kezű elrendezésének lehetősége.

Kétféleképpen lehet csempét szerezni járdákhoz és utakhoz.

• Először is vásároljon kész járólapokat. Kevesebb probléma, gyorsabb, egyszerűbb és nem sokkal drágább. De ebben az iparágban senki sem mentes a hamisítástól, és a burkolólapok saját kezű készítése bizalmat ad a minőségében.

• Másodszor, csináld magad. Itt részletesen megvizsgáljuk ezt a módszert, kezdve az anyaggal és befejezve a formázást.

Mesterkurzus a térburkoló lapok gyártásáról

Járdalapok gyártásához használt anyag

Semmiből nem lehet minőségi terméket készíteni. Ezért a felsorolás során az anyag tulajdonságaira és a velük szemben támasztott követelményekre koncentrálunk.

1. Cement

Meghatározza a csempe minőségét. Milyen cementet használjunk járólapokhoz? A habarcs elkészítéséhez kiváló minőségű cementre van szükség (M400 - minimum, ideális esetben M500). A cement márkája a nyomószilárdságát jelzi. Ennek megfelelően minél magasabb a cement márkája, annál erősebb lesz a betonmegoldás, amely a burkolólapok gyártási receptje alapját képezi. Az M-500 cement használata olyan tulajdonságokat biztosít a csempe számára, mint a fagyállóság, szilárdság és vízállóság.

Csempe készítésére csak friss cement alkalmas (a cement 5%-ot veszít tulajdonságaiból egy hónapos tárolás alatt). A cement minőségét úgy ellenőrizheti, hogy az öklébe szorít egy marék port. Ha átszivárog az ujjakon - friss az anyag, ha csomóba kerül - jobb nem vásárolni.

Jegyzet. Ne próbáljon meg spórolni az M 300 márka megvásárlásával, mert. ebben az esetben a cementfogyasztás jelentősen megnő.

2. Töltőanyag cement (beton) habarcshoz

• nagy töltőanyag. Töltőanyagként szitákat, apró zúzottkövet, salakot vagy kavicsot használnak. Tisztának kell lenniük a munkához.

• kis töltőanyag. 0,4-0,6 mm-es homokot tartalmaz. Fontos, hogy ne tartalmazzon szennyeződéseket és agyagot.

3. Víz

Az oldathoz szobahőmérsékletű ivóvizet használunk.

4. Lágyítószer térburkoló lapok gyártásához

Por vagy kész keverék formájában értékesítik. Mire való a lágyító? Úgy tervezték, hogy további tulajdonságokat közöljön a habarccsal, csökkentse a cement- és vízfogyasztást, növelje a beton sűrűségét és megkönnyítse a habarcs keverési folyamatát.

Melyik lágyító a legjobb útburkolólapokhoz?

Lágyító járólapok gyártásához Jó kritikákat érdemeltek: Westplast, PLASTIMIX F, POLYPLAST SP-1, Master Silk. De a legjobb (népszerű a felhasználók körében) az S-3 Superplasticizer adalék.

A betonoldathoz lágyító hozzáadása garantálja a csempe alacsony kopását, nedvesség- és fagyállóságát.

5. Festék járólapokhoz (pigment)

Festék járólapokhoz A Paint lehetővé teszi különböző színű csempék készítését. Fontos, hogy a színező pigmentek fényállóak legyenek. Tekintettel a festékek magas árára (1500-8600 ezer rubel), a kétszínű burkolólapok igényesek. A felső réteghez festéket adnak, az alsó szürke marad.

Az anyag a www.moydomik.net oldalra készült

6. Üvegszál (erősítő szál)

A beton szálai a csempe szilárdságának növeléséhez szükségesek. A beton megerősítéséhez polipropilén szálat használnak (legfeljebb 20 mm hosszú és 10-50 mikron átmérőjű szálak).

Szál betonhoz Például polipropilén szál Micronix 12mm. (165,00 dörzsölje/kg), aprított üvegszál (145,00 dörzsölje/kg) vagy MicronixBazalt 12 mm-es bazaltszál (98,00 dörzsölje/kg) (sorrendben látható a képen).

Jegyzet. A szál hossza nem haladhatja meg a betonoldat legnagyobb adalékanyagának átmérőjét.

7. Kenőanyag járdalap formákhoz

Vásárolhat speciális kenőanyagot a formákhoz, például Lirossin (Ukrajna, 210 rubel / 5 l.). Ez egy koncentrátum, amelyet vízzel 1:10 arányban hígítanak. Vagy Emulsol (Oroszország, hordó 175 és 40 kg, palackozásra értékesített 38 rubel / l).

Hogyan kenjük meg otthon a burkolólap formákat?

A felhasználóknak azt tanácsoljuk, hogy ne költsenek pénzt ipari kenőanyagokra, hanem használjanak analógokat (helyettesítőket):

• motorolaj (használható);

• szappanos oldat. A víz és tisztítószer legolcsóbb megoldása, amely hozzájárul a csempe gyors eltávolításához a formából;

• napraforgó (növényi) olaj.

Egyes mesterek sóoldatot használnak, de utána sófoltok maradnak a csempén, és a szilikon és műanyag formák gyorsan használhatatlanná válnak. Mások azt javasolják, hogy fedjük le a formát két réteg lakkal. Egy ilyen bevonat biztosítja a csempe könnyű csúszását. Ez a módszer azonban csak műanyag formák esetén alkalmazható, ráadásul a lakk gyorsan deformálódik, ami befolyásolja a csempe oldalainak és elülső felületének minőségét.

Eszközök és berendezések járólap gyártásához

A gyártott csempék számától függ.

1. Betonkeverő. Minimális munkával simítóval vagy lapáttal helyettesíthető.

2. Vibrációs asztal járólapokhoz. A gyártás során ez egy vibrációs felületű asztal, amely a levegő (üregek) eltávolítására szolgál a betonkeverékből. A burkolólapok otthoni készítése nem zárja ki a használatát.

Rezgőasztal nélkül nehéz megtenni, de sikeresen pótolható a forma ütögetésével, vagy a forma sima felületen történő megrázásával (fújásával).

A legegyszerűbb megoldás, ha egy régi mosógépet használ a centrifugáláshoz. Egy ilyen házilag készített vibrációs asztal a burkolólapokhoz lehetővé teszi, hogy tökéletesen tömörített (döngölt) keveréket kapjon a burkolólapok gyártásához.

3. Járdalapok szárítására szolgáló állvány (szárító). Bármilyen helyen, ahol a csempe 2-3 napig szárad a formában, még egy hétig forma nélkül, majd végül még egy hónapig szárad.

4. Vödör, medence vagy megfelelő edény. A forma csempével való melegítésére szolgál, és megkönnyíti a csempék formából való eltávolításának folyamatát.

5. Űrlapok járólap gyártásához. A nyomtatványokkal a sokszínűségükből adódóan egyáltalán nincs probléma (megrendelhető a webáruházban). A folyamat felgyorsítása érdekében jobb, ha azonnal vásárol egy tucat űrlapot.

A csempe öntőformáinak típusai

Szilikon formák járólapokhoz Szilikon formák járdalapokhoz. Különböző szerkezeti felületű, összetett formájú csempék gyártására használják. Az anyag (szilikon) rugalmassága egyben plusz és mínusz is a formának. Előnye, hogy a legapróbb részletekben is reprodukálják a rajzot. Hátránya, hogy a forma kitágul (duzzad) a betontól és megváltoztatja az alakját, ami befolyásolja a termék geometriáját (deformáció). Egy formát 50 ciklusra terveztek (kibírni).

Egyszerű minta készítésére szolgál. A műanyag forma előnyei: rugalmasság, szilárdság és tartósság. A formák becsült működési ideje 800 ciklus.

A poliuretán jobban megtartja alakját, mint a szilikon, de drágább. A poliuretán forma 100 ciklusig tart.

Hogyan készítsünk öntőformákat burkolólapokhoz saját kezűleg

Számos lehetőség a formák készítésére rögtönzött eszközökből:

• A fából készült formákat rétegelt lemez vagy deszkadarabokból le lehet ütni, és fém sarkokkal össze lehet rögzíteni.

Házi készítésű fa forma járólapokhoz Nem fog működni bonyolult geometriájú faformát készíteni. A fából készült forma háromszög, négyzet, rombusz, téglalap vagy hatszög formájában készülhet.

Jegyzet. Ha öntőformát készít burkolólapokhoz, ne feledje, hogy a belső méreteit figyelembe kell venni.

• Műanyag formák készíthetők használati dobozokból kivágott csíkokból. Nehéz, de meglehetősen reális egy összetett sokszög alakzat elkészítése, amelynek diagramja az alábbiakban látható.

Jegyzet. Ilyen házi készítésű formában a csempéket közvetlenül a fektetés helyén öntik.

• Űrlapok élelmiszer-tartályokból (edények, tálcák, műanyag edények)

• Készítse el saját kezűleg polimerből (de ez már a magánvállalkozás kategóriájába tartozik, csak IP-cím kiadása és saját vállalkozás megnyitása - ipari méretű járdalapok gyártására szolgáló vállalkozás).

Lehetőségek a burkolólapok öntőformáihoz A göndör forma kiválasztásakor ügyeljen a felek és alkatrészek (alkotóelemek, töredékek) jelenlétére, hogy elkerülje a burkolólapok szükségtelen vágását a lerakás során.

A burkolólapok saját kezű készítésének kérdésének tanulmányozásakor fontos figyelmet fordítani a megfelelő arányok kiválasztására és a fektetőhabarcs gyúrására.

Habarcs járólapokhoz - arányok, összetétel, előkészítés

Kezdésként kész habarcsreceptet adunk adott 60 mm vastagságú burkolólapokhoz. És akkor elmondjuk, hogyan kell helyesen keverni az összetevőket.

A járólapok habarcsának összetételét a táblázat tartalmazza

1 köbmétertől megoldás 16,5 négyzetméter. járólap, 60 mm vastagsággal.

Jó habarcs készítéséhez a járólapokhoz egy betonkeverőben kell összekeverni a komponenseket meghatározott sorrendben, bizonyos keverési móddal.

1. Oldatkészítés

A lágyítót kis mennyiségű vízzel összekeverjük és betonkeverőbe öntjük. Keveréshez csak meleg vizet használunk, mert. ne oldjuk fel hideg adalékokban. Keveréskor ügyeljen arra, hogy a lágyító teljesen feloldódjon.

A festéket forró (körülbelül 80 °C-os) vízzel is keverjük 1:3 arányban. Meg kell figyelni, hogy a színező oldat homogén legyen. A csomók jelenléte kráterek megjelenését "eredményezi" a csempe elülső felületén.

Ezután a töltőanyagot (zúzott kő és homok), majd a cementet adják hozzá. Időnként vizet adnak a cement-homok keverékhez a kényelmesebb keverés érdekében. A fő víztömeg a tétel végén kerül adagolásra.

A cementhabarcs keverésének optimális módja (ideje).

A burkolólapok keveréke akkor kész, ha a simítón tartjuk sűrű masszában, szétterülés nélkül. Öntéskor az oldatnak könnyen meg kell töltenie a formát.

2. Űrlapkészítés

A forma felületét a kiválasztott kenőanyaggal megkenjük. A folyamat során meg kell győződnie arról, hogy a kenőanyagból származó foltok nem képződnek a felületen. A formának kissé olajosnak kell lennie, hogy a termék jobban csússzon a felületen.

Megjegyzések. Túlzott kenés esetén mélyedések képződnek a csempén. Nem elegendő - nehéz kivenni.

3. Járdalapok gyártási technológiája (öntés)

Ebben a szakaszban az oldatot formákba öntik. Ezenkívül, ha kétszínű csempe készül, akkor az űrlapot 75% -ban szürke betonnal töltik fel, majd színnel töltik fel. A töltések közötti szünet nem haladhatja meg a 20 percet. Ellenkező esetben az oldat rétegei nem fognak szilárdan egymáshoz tapadni.

A kitöltött formákat fel kell rázni, és rázóasztalra kell helyezni. A forma időtartama a vibrációs asztalon 5 perc. A készenlét jelzője fehér hab megjelenése - ez azt jelenti, hogy az összes légbuborék kikerült az oldatból. A túlzott vibrációs kezelés (a forma rázása) az oldat szétválásához vezethet. A rezgések leállításának jele a fehér hab leülepedése.

Tanács. A kétszínű járdalapok gyártásánál minden réteg kiöntése után vibrációt kell végezni. A második rezgés 2-3 percig tart, míg előfordulhat, hogy a hab nem jelenik meg.

4. Járdalapok szárítása otthon

A habarccsal töltött formákat állványokra helyezzük a későbbi szárításhoz, amely 2-3 napot vesz igénybe. A szárítási helyet védeni kell a közvetlen napfénytől, jól szellőztetni. A nedvesség elpárolgási sebességének csökkentése érdekében a penészoldatból jobb, ha műanyag fóliával fed le.

5. Járdalapok formázása (kivonás a formából)

A kivonási folyamat megkönnyítése érdekében 5 másodpercre leengedheti a formát kitöltéssel. forró (kb. 60 °C-os) vízben. A hő hatására a forma kitágul, és a csempét hibák és problémák nélkül eltávolítják.

A terméket puha alapon kell kiütni, például egy régi takarót teríteni.

Bontott csempe Vegye figyelembe, hogy a bontott csempe jól tartja formáját, de a habarcs még nincs teljesen megkötve, így a keverék összeomlik, megrepedhet vagy eltörhet.

Járdalapok szárítása az állványokon Az eltávolított csempéket további hétig ugyanazon a szárító állványon tárolják. Ezután raklapra rakható, végül még egy hónapig szárítható. Ebben az időszakban a csempe elnyeri a szükséges szilárdságot.

Mennyibe kerül otthoni térburkolat készítés?

Ez nem tétlen érdeklődés, hanem racionális megközelítés, amely számításokat, költségvetés-tervezést igényel a költségvetés és a jövedelmezőség meghatározásához.

Útburkoló lapok gyártási költségének számítása

A táblázat hozzávetőleges egységárakat mutat. A teljes összeg a költségektől függ.

Az egyszerű konfigurációjú kész burkolólapok ára 200 rubeltől kezdődik. négyzetméterenként, texturált 450 rubeltől. Szorozza meg a kívánt kvadratúrával (területtel), és adja hozzá a szállítást. Hasonlítsa össze az eredményeket. A megtakarítás átlagosan 10%-tól (helyi burkolólapoknál) 25%-ig (márkás burkolólapoknál) terjed. Ugyanakkor meg kell érteni, hogy a versenykörnyezetben minden gyártó arra törekszik, hogy a lehető legnagyobb mértékben csökkentse termékei költségeit. Ez általában befolyásolja a minőséget, amelyet nem mindig lehet azonnal meghatározni, hanem csak egy idő után.

Járdalap hibák

A járdalapok független gyártása mellett megjegyezhető:

• bizalom a termék minőségében;

• a csempék készítésének képessége más feladatok között;

• a folyamat varázsa;

• szép eredmény és büszkeség saját sikereikre.

Járdalapok saját kezűleg -

Eredeti "fenyő vágott" járdalapok

Reméljük, hogy a saját kezű járólapkészítés egyszerű, izgalmas folyamat lesz az Ön számára. A lépésről lépésre szóló útmutató jó útmutató lesz egy minőségi termék létrehozásához, amelyet hosszú ideig tartó kerti, vidéki vagy udvari működésre terveztek.

Bármilyen csempét is vállal, legyen közönséges cement, portlandcement vagy műanyag, mindenesetre meg kell beszélni, hogyan kenjük be a burkolólap formákat, hogy ne legyenek buborékok, és a termékek kiváló minőségűek és tartósak legyenek. Javasoljuk, hogy ilyen munkát végezzen az anyag öntőformába öntése előtt.

Járda térkő

A csempe (burkolókövek) zsírjának főbb jellemzői:

1. A kenőanyag olajos folyadék, emulzió vagy oldat, leggyakrabban sósavas.
2. Egy valóban jó minőségű termék nem befolyásolhatja a kapott termék színét és szerkezetét, beleértve az otthoni körülményeket is.
3. A térkövek formából történő normál eltávolításának fontos feltétele a forma időben történő kenése. Ellenkező esetben a termék megtapad, és nem lesz szép.
4. A térkövek felépítése olyan, hogy az üregében nem keletkezhetnek apró lyukak, ami azt jelzi, hogy a megszilárdulási folyamat során légbuborékok voltak a formában. A terméknek hibamentes monolitnak kell lennie.
5. A térkövek gyártási folyamata magában foglalja a kenőanyag gondos felvitelét a formába.
6. Bárhogyan dönt is úgy, hogy otthon kenje be a térkövek - csempe - formákat, ez az oldat vízzel hígítható. A késztermékek kivételnek minősülnek, amelyekben erre vonatkozóan tilalmak vannak. A manipulációk nem ütközhetnek a kompozíció használati utasításával.
7. Ha felveti a biztonság kérdését, akkor overál és egyéni védőfelszerelés használata nem szükséges.

Hogyan kenjük be a formát a járdalapok készítéséhez: a főbb kenőanyagok típusai

Egyszerű kérdés, hogyan kenjük be a formákat az otthoni járólapok gyártásához. Számos különféle anyag használható a probléma megoldására. De fontos megjegyezni, hogy ez lehet egy saját készítésű készítmény vagy egy boltban vásárolt kenőanyag.

A házi készítésű megoldás a következő formában is bemutatható:

• motorolaj;

Motorolaj

• sóalapú keverékek;
• szappanos mosószer oldat.

A motorolaj kenőanyagként való használatára vonatkozó utasítás az, hogy enyhén vigyen fel egy réteg anyagot a forma belső felületére. Ez a munka normál konyhai szivaccsal történik, kötelező gumikesztyűvel a kézvédelem érdekében. Az ilyen kompozíciót nagyon gyakran használják olcsósága és könnyű beszerzése miatt. De ebben az esetben vannak hátrányai is: az olaj befolyásolhatja a kész térkő színét.

Sóoldattal is tisztítható a penész, és ez a módszer is hatásos. Használatának pozitív oldalai: könnyű kivitelezés és alacsony költség, negatív: sófoltok jelenléte, amelyeket gyakorlatilag nem mosnak le.

A folyékony szappant (vagy szappanoldatot) kenőanyagként is használják. De ebben az esetben a penész piszkos lesz.

A forma kenése járdalapok gyártása során: vásárolt

Kívánság szerint az üzletben vásárolhat kenőanyagot a térburkoló formákhoz. Az ilyen speciális anyagok lehetővé teszik nagy mennyiségű csempe előállítását anélkül, hogy további megállást kellene leállítani a forma folyamatos mosásához, ahogyan ez a házi készítésű kenőanyagokkal történik.

A kenőanyag összetételének leggyakoribb változatai a következők:

• A KSF-1 megfizethetőségével és abszolút környezeti biztonságával tűnik ki;
• A Krystal egy olaj, amelyet később emulgeálnak, hogy felvigyék a formára. Az ilyen anyagot ajánlott permetezni, és nem szivaccsal felhordani;
• A Nometal használata akkor javasolt, ha a burkolóanyagban fém formájú komponens található. Az ilyen kenőanyag további előnye a korrózió megelőzése;
• Az achát bármilyen típusú térkőhöz alkalmas. Fő előnye a jelentkezési folyamat megtakarítása;
• A Separen speciálisan átalakul a formán, és filmet képez. Ez lehetővé teszi a termék könnyű eltávolítását;
• Az emulsolt egy bizonyos arányban vízzel hígítják. Minden benne van az utasításokban. Ennek köszönhetően az anyag hosszú ideig elegendő.

Hogyan kell mosni a cementből készült burkolólap formákat?

A térkövek készítése során előbb-utóbb azzal a kérdéssel kell szembenéznie, hogy hogyan kell mosni a burkolólapok formáját. Mivel minden esetben szennyezettek, és nem csak maga az oldat, hanem a hozzáadott pigment komponensek is.

Ebben az esetben ajánlatos egy egyszerű tanácsot betartani: készítsen saját oldatot vízből és sósavból. Ez az anyag megtisztítja az építőanyagot, amelyből a járda lesz. De mellé azonnal főzni és sima vizet. Ezzel magát a sósavat is lemosod.

Fontos! Mivel ebben az esetben le kell mosni az agresszív anyagot, feltétlenül használjon kéz- és szemvédőt - kesztyűt és védőszemüveget átlátszó szemüveggel. Megakadályozza, hogy az elektrolit a bőrre és a szembe kerüljön.

Ha úgy dönt, hogy kimosja a formát, a sóoldatot nem kell leengedni. Formáról formára öntöd. Aztán teljesen megsemmisítik, emlékezve arra, hogy veszélyes és agresszív folyadék, károsíthatja a környezetet.

Így biztosíthatja a megszakítás nélküli gyártást, és könnyen megtisztíthatja a formát a szennyeződésektől. Ez az egyetlen módja annak, hogy kiváló minőségű, tartós és szép termékeket kapjunk.

Ahhoz, hogy megértse, hogyan és mivel kenheti meg otthon a térkövek formáját, javasoljuk, hogy nézze meg a következő videót:

Az alkalmazott kenőanyagok, emulziók, koncentrátumok, különféle kőolajolajok, valamint por- és szappanoldatok választéka rendkívül széles. A kenőanyag kiválasztása nagymértékben függ a gyártótól, a zsaluzat konfigurációjától és a gyártási mennyiségtől. A legnépszerűbb kenőanyagok különféle koncentrátumokon, és különösen a KSF-1-en alapulnak. Alacsony négyzetméter fogyasztása, bármilyen kéznél lévő eszközzel való felhordhatósága teszi érdekessé ezt a terméket anyagi szempontból.

A kenőanyagok típusai általában nem befolyásolják és nem változtatják meg az öntött termék színét, nincsenek romboló hatással a járdalapok alakjára. Kis mennyiségben történő gyártásuk esetén, például nyaralókhoz, udvari vagy utcai burkolatokhoz, a kenőanyag ingyenesen megvásárolható a szervizeken. De nem szabad elfelejteni, hogy a kenőanyagot teljesen tiszta felületre kell felhordani.

Gyakoriak a kristályformázó olajok is. Ezek alapján emulziók keletkeznek, amelyeket permetezéssel viszünk fel. A járólapok és burkolólapok, dekoratív oszlopok, pázsitkerítések, járdaszegélyek és egyebek széles skálájának gyártásához használják őket.

A Nometal kenőanyag szintén érdekes. Az ilyen típusú olaj nemcsak a betonterméknek a zsaluzattól való leválasztását segíti elő, hanem megvédi a fémformát a korróziótól. A kenés a következőket adja:

• a termék külső felületének minőségi megjelenése;
• megakadályozza a pórusok megjelenését a termék elején;
• könnyen elválasztja a kész födémet bármilyen típusú formától.

A járólap formáit úgynevezett tapadásgátló koncentrátummal kenheti. Polimer- és fémformákhoz, nagyméretű lemezek gyártásához használják. Az ilyen kenőanyag tulajdonságai filmképződéssel víztaszító tulajdonságokat adnak a termék felületének; a hőmérsékletváltozásoktól való függetlenségben különbözik a többi kenőanyagtól.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kenőanyagok vízben nagyon jól oldódnak, így 10 kilogramm koncentrátumból 100 vagy több liter kenőanyagot lehet nyerni. Ez különösen igaz az olyan koncentrátumokra, mint a KSF-1. 4-5 perc keverés után homogén kenőoldatot kapunk.

Nem szabad megfeledkezni az AGAT sorozat zsírjáról sem. A nagy teljesítményű kenőanyag ezen generációja minden típusú zsaluzathoz használható. A leggazdaságosabb, mivel 1 liter kenőanyag elegendő 35 négyzetméter feldolgozásához. felületek.

Általánosságban elmondható, hogy a kenőanyagok nem károsak az egészségre, és semmilyen módon nem befolyásolják a környezetet.

A járólapok kenési formáinak kérdése nem tekinthető problémásnak, sokféleségük miatt, beleértve a házi készítésűeket is.