Műanyag csővezetékek hegesztése. Csináld magad műanyag csőhegesztés: lépésről lépésre

Sokan a hegesztés szót a szikrával és az erős fénnyel asszociálják. Igen, ez igaz a fémszerkezetek hegesztésekor, de ma egy teljesen más hegesztést fogunk figyelembe venni - műanyag csőcsatlakozás hegesztőgép segítségével.

Nem tudom, hogyan, de amikor önállóan végeztem javításokat, a vízellátó rendszer műanyag elemeinek megjelenésével és ezzel a hegesztési technológiával egy hegy esett le a vállamról.

Ha valaki emlékszik arra, milyen nehéz volt fémcsövekkel megcsinálni vagy lekötni a fürdőszobában a vizet, az meg fog érteni. Nem csak egy hegesztőre volt szükség, hanem egy nagyon képzett hegesztőre is, aki nagyon hűvös és jó minőséget tud főzni.

A technológia megjelenésével minden sokkal könnyebbé vált, és bárki meg tudja csinálni.

Fontolgat műanyag csőcsatlakozás a legnépszerűbb anyag - polivinil-klorid - példáján műanyag termékek hegesztésére szolgáló géppel. A telepítés fő elemei a csövek, a szerelvények és maga a hegesztőgép.

A szükséges eszközök közül szükségünk van

1. Hegesztőgép műanyag alkatrészek hegesztésére (általános nevén vasaló).

Ez egy fogantyús és állványos fűtőelem, amely lehetővé teszi, hogy bármilyen helyzetben főzzön. Beállító kerékkel rendelkezik, amely lehetővé teszi a kívánt fűtési hőmérséklet beállítását, állványt és a fűtőelemen lévő furatokat, amelyek lehetővé teszik a kívánt átmérőjű fúvókák rögzítését.

2. Párosított fúvókák teflonnal bevonva.

A fűtőelemhez vannak rögzítve, és két hegesztendő rész egyidejű melegítésére szolgálnak. A hegesztendő elemek átmérőjétől függően azonos átmérőt és fúvókákat szerelnek fel.

Ezek speciális megerősített ollók, amelyek segítségével a műanyagot valójában megharapják. Az alsó támasztópofa rögzített, a felső éles, leereszkedik az aljára és vágást eredményez. A vágóolló lehetővé teszi a nagyon pontos és gyors vágást.

4. Csupaszító szerszám (ha alumíniummal megerősített csöveket hegesztenek).

Jól élezett késekkel ellátott fejek, amelyek forgása során a felső erősítőréteg eltávolításra kerül. A csupaszítás mélysége a fej ütközéséig meghatározza a hegesztés mélységét.

Gyakori hegesztési munkával ésszerű lesz egy bőröndben értékesített komplett hegesztőkészlet vásárlása. Átlagára 2012-ben 2000 és 3500 rubel között mozgott.

A készlet a következő elemeket tartalmazza:

1. Fűtőelem;
2. Négy méret (20, 25, 32, 40 mm.) Teflon bevonatú fúvókák;
3. Olló vágáshoz;
4. Csavarok a fúvókák fűtőelemre szereléséhez;
5. Szint;
6. A fűtőelem alátámasztása;
7. Hatszögletű csavarok meghúzásához.

Ha a hegesztési munkákat egyszeri jelleggel végzik, ésszerűbb lenne hegesztőberendezést bérelni (2012-ben az ár napi 250-350 rubel között mozgott).

Fontolja meg a műanyag csövek csatlakoztatásának vagy hegesztésének folyamatát

1. A hegesztőgépet elkészítjük:

A hőmérsékletet 260˚-ra állítottuk;

Párosított fúvókákat rögzítünk (ha különböző átmérőjű csatlakozásokat használunk, akkor több pár fúvókát szerelünk be);

Felmelegítjük a készüléket a kívánt hőmérsékletre (ha elérjük az üzemi hőmérsékletet, a visszajelző lámpák kigyulladnak).

2. Készítse elő a csövet és az idomot:

Zsírtalanítjuk a hegesztési helyeket (ha a cső megerősített, eltávolítjuk a felső alumíniumréteget);

Megmérjük a munkadarab szükséges hosszát, és a kívánt méretre vágjuk;

A hegesztendő elemeken jelölővel jelöljük az illesztést, hogy a szerelvény megfelelő elhelyezkedése legyen az összes többi vízellátó szerkezethez képest.

Megmérjük a fúvóka mélységét, amelybe a cső belép, és megjelöljük ezt a méretet mínusz 2 mm-rel.

1. lépés. Az egyik kezünkbe egy csövet, a másikba egy idomot veszünk, és egyúttal behelyezzük a fúvókákba.

Állásig illesztve a csövet az előzőleg megjelölt szalag mentén (nem addig, amíg meg nem áll, különben a vége felmelegszik, és csatlakoztatáskor a belső átmérőn beáramlik) és fenntart egy bizonyos időt (oszlop fűtési ideje, mp). A fajlagos tartási idő az összeillesztendő termékek átmérőjétől függ, és az alábbi táblázatban látható. Melegítéskor a teflon fúvókákon lévő alkatrészek forgása elfogadhatatlan.

2. lépés Az alkatrészek felmelegítése után összekötjük őket, megtartva az igazítást, és figyelve a jelöléseinket, hogy az idom helyes legyen a hegesztett szerkezetünkhöz képest. Bevezetjük a csövet a szerelvénybe, és nagyon simán, forgás nélkül elkészítjük a csatlakozást. A csatlakozási idő nem haladhatja meg a táblázatban megadott időt a kiválasztott átmérőhöz.

3. lépés. A hegesztett szerelvényt az anyag teljes megszilárdulásáig rögzítjük a táblázatban jelzett ideig (Oszlop hűtési idő, min.).

Mára a műanyag csövek teljesen felváltották a fém és öntöttvas csöveket a piacról. A műanyag fő előnyei a korrózió hiánya, a hosszú élettartam, az egyszerű telepítés. Megkülönböztető jellemzőjük az analógokhoz képest meglehetősen alacsony ár. Az ilyen csövek az évek során nem veszítenek erejükből, és az is nagyon kényelmes, hogy a rossz minőségű csatlakozást mindig könnyen rögzítheti tengelykapcsolókkal.

Amikor eljön az ideje, hogy a régi rozsdás csöveket új műanyagra cserélje, gondolja át, hogyan rögzítheti és csatlakoztathatja őket. Elmúltak már azok az idők, amikor vízvezeték-szerelőket hívtak a házban lévő vízvezetékek, szennyvíz- vagy fűtéscserére. A műanyag csövekkel a vízvezeték-szerelő ismeretekkel nem rendelkezők is könnyedén kicserélhetik a vízvezetéket önállóan. Csak a munka alapjait kell tanulmányoznia, és be kell tartania bizonyos szabályokat a telepítésre és a további működésre vonatkozóan.

Szükséges anyagok és eszközök

Tehát szüksége lesz:

Ha nem foglalkozik szakmailag műanyag csövek lefektetésével, hanem csak saját cseréjét tervezi, akkor a forrasztópáka vásárlása teljesen feleslegessé válhat. Ebben az esetben a kimenet egyszerűen hegesztőgép bérlése. Ezt ugyanazon a helyen lehet megtenni, ahol csöveket vásárol a munkához.

Mielőtt elkezdené a műanyag csövek forrasztását, ismernie kell azok besorolását és paramétereit. Van a piacon négyféle műanyag cső:

• PN 10- vékony falú cső (üzemi nyomás 1 MPa). A legalkalmasabb anyag vízpadlófűtéshez (+45°C) és hidegvíz vezetékekhez (+20°C-ig).
• PN 16- alacsony nyomású fűtési rendszerekben és hidegvizes vízellátó rendszerben alkalmazzák.
• PN 20- univerzális cső (üzemi nyomás 2MPa). Hideg és meleg víz (+80 °C) vízellátó rendszerében alkalmazható.
• PN 25- alumínium fóliával megerősített cső (üzemi nyomás 2,5 MPa. Fűtési rendszerekben és magas hőmérsékletű vízellátó rendszerekben (+95 ° C) használatos.

Főbb lépések:

Ez a kapcsolat nagyon tartós és tömített, bármilyen fokú nyomást kibír.

A hegesztőgép termosztátból, fogantyúból és fűtőlapból áll. A fűtőlapon két lyuk van, ezekbe csövek vannak beillesztve, és az elemek össze vannak hegesztve. A hegesztőgép fúvókái azért különböznek egymástól, mert a hegesztés során különböző átmérőjű csövet és idomot használnak.

A leggyakoribb külső átmérőjű csövek 32 és 20 mm. Víz- és fűtési rendszerekben használják. Minden műanyag cső átmérővel van megjelölve. A műanyag csövek hegesztésére szolgáló készülék készlete négy pár hegesztett elemet tartalmaz, amelyek segítségével különböző átmérőjű (20-40 mm-es) csövek rögzíthetők. Egy ilyen hegesztőgépet nem lehet saját kezűleg elkészíteni, mert annak részei teflonnal bevonva. Természetesen a gépen lehet forgatni egyes alkatrészeket, de teflon bevonat nélkül a műanyag hevítéskor a fémhez tapad.

Műanyag csövek hegesztésének szabályai

1. Egy fontos szempont az jelölés, mivel pontosan meg kell határozni a műanyag cső mélységét. A különböző átmérőjű szerelvények különböző ülésmélységgel rendelkeznek. Ezért a műanyag csövek hegesztése előtt mérje meg a mélységet vonalzó vagy tolómérő. Ha nem végez méréseket, akkor a szükségesnél mélyebbre vezetheti be a csövet a csatlakoztatandó részbe. Csőtömítés léphet fel, vagy az átvezető lyuk keresztmetszete szűkül.

1. Tapasztalt vízvezeték-szerelők tudnak szemmel határozza meg a mélységet. A jelölés meglehetősen fáradságos és hosszadalmas feladat. Az időmegtakarítás és a mérés megkönnyítése érdekében speciális eszközt készíthet. Nagyobb átmérőjű csőből készül. Például egy 20 mm átmérőjű csőhöz egy 32 mm-es csőszegmens megfelelő. Egy 20 mm átmérőjű csőnél az ültetési mélység 15 mm, a 32 mm átmérőjű csőből 15 mm széles gyűrűt vágunk le. Egy ilyen gyűrű pontosan lehet jelölés. Ez az eszköz nagyon kényelmes nagyszámú hegesztett elem csatlakoztatásakor. A nagyobb kényelem érdekében műanyag fenékrész forrasztható vagy ragasztható a gyűrűre. Ezeket a gyűrűket minden típusú csőhöz használják, kivéve a 32 mm-nél nagyobb átmérőjű csöveket.

Általában egy személy műanyag csövek forrasztásával foglalkozik sima és kemény felületen - a padlón vagy az asztalon. De néha a csővezeték összeszerelésekor még egy személy szükséges. Hegesztéskor általában az egyik ember fogja a hegesztőgépet, a másik pedig összeköti a csövet és az idomot. Először forró fúvókákhoz, majd egymáshoz csatlakoznak. Egy személy számára nehéz gyorsan eltávolítani mind a csövet, mind a szerelvényt. Egy elem maradhat a készülékben, és hogy ez ne forduljon elő, az asszisztensnek gyorsan be kell segítenie az eltávolítást.

Műanyag csövek hegesztésekor nagyon gyorsan kell cselekednie. A csatlakoztatott elemek fűtési idejét be kell tartani. Minden átmérőhöz egyedi fűtési idő.

Hegesztési ütemterv

A hegesztőgép működése

A műanyagcső hegesztőgép valójában a legfontosabb eszköz az ilyen típusú munkákban. Ezért helyes tárolása és használata elengedhetetlen. A hegesztőgép élettartamának meghosszabbítása érdekében be kell tartania néhány szabályt:

A fentiek alapján összefoglalható, hogy a műanyag csövek forrasztása nem különösebben nehéz. Elég betartani az összes szerelési szabályt, és garantáltan kényelmes és megbízható működést kap vízellátó vagy fűtési rendszere.

Videó a műanyag cső hegesztéséről

A műanyag csövek már régóta elnyerték népszerűségüket az építőipari piacokon, nem utolsósorban alacsony költségük és a kész szerkezet egyszerű összeszerelési folyamata miatt, ami lehetővé tette számukra, hogy kitűnjenek a többi lehetőség közül. A műanyag csövek megbízhatóak és tartósak, nem félnek a rozsdától és könnyűek - ami más előnyökkel kombinálva olyan népszerűvé tette őket. Az ilyen csövek azonban szivároghatnak is. Ennek oka elsősorban a csövek forrasztási folyamatának megsértése és az ebben az esetben elkövetett hibák. Erről, valamint a telepítési funkciókról később lesz szó.

A PVC csőhegesztés fajtái

Jelenleg két módja van a PVC csövek forrasztásának. Önmagában a kézi csőhegesztés műszakilag egyszerű, de még az előkészítő munkát is gondosan és pontosan kell elvégezni, hogy elkerüljük a jövőbeni szivárgásokat. A szakértők a következő munkamódszereket különböztetik meg:

• csőhegesztés speciális forrasztópákával és vágóollóval (ezt a hegesztési technológiát számos munkában használják, sőt, ez a legelterjedtebb),
• "hideg" hegesztés (ez a módszer egyszerűbb, és lehetővé teszi a forrasztógép nélküli munkát. A csövek csatlakoztatásához elegendő kemény műanyagokhoz agresszív ragasztóval dolgozni).

Az első két módszer elsősorban olyan csőrendszerekhez alkalmas, amelyek várhatóan nem szállítanak nagynyomású vizet. Ha vízellátást vagy nyomás alatti fűtési rendszereket kell biztosítani, akkor a hegesztés kissé eltérő módszereket foglal magában:

• hüvelyhegesztés. Ebben az esetben az összekötő elemeket (tengelykapcsolók, szerelvények stb.) kiegészítésképpen a csőre hegesztik,
• elektrofúziós hegesztés. Az ilyen típusú hegesztésnél a tengelykapcsolók speciális összekötő elemeket tartalmaznak, amelyek feszültség hatására megolvadnak, megbízható forrasztást biztosítva a csőszakaszokkal,
• tompahegesztés. Lényegében meglehetősen egyszerű eljárás, amelyet nagy átmérőjű csövek hegesztésére használnak. Ebben az esetben a csövek végeit olvadáspontra (200-250 fok) melegítik, és egyszerűen csatlakoztatják egymáshoz.

Valójában az összes leírt módszer ugyanazon a szemponton alapul: a PVC anyag magas hőmérsékletnek kitéve megolvad, és a részecskék egymásba való kölcsönös behatolásának köszönhetően megbízható kapcsolatot képez.

Mindegyik módszernek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Az egyszerű hegesztés lehetővé teszi, hogy különféle típusú műanyag csövekkel dolgozzon, de bizonyos készségeket igényel. A ragasztós kötés használata nagy teljesítményű, gyakorlatilag nem rosszabb, mint a hegesztés. De tekintettel arra a tényre, hogy a polivinil-klorid (PVC) csövek nem ajánlottak forró vízhez (kivéve néhány fajtát, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek), ez a ragasztóval történő csatlakoztatási módszer a legjobban olyan kommunikációs rendszerekhez használható, amelyek nem használnak nagy nyomást.

Használt hegesztő berendezés

A műanyag csövek hegesztése nem igényel speciális szerszámot, és lehetővé teszi, hogy minden munkát egyedül végezzen. Ehhez vágóollóra lesz szüksége (csak fontos, hogy először egy felesleges szegmensen ellenőrizze, mennyire éles, hogy elkerülje az esetleges deformációt és sorját a vágás során), valamint egy speciális forrasztópáka különféle fúvókákkal a dugós csövek hegesztéséhez. A kézi hegesztőgépet (forrasztópáka) a munka sajátosságainak figyelembevételével kell kiválasztani. Például műanyag szerkezetek hegesztéséhez a forrasztópáka teljesítményét a cső átmérőjének figyelembevételével kell kiválasztani. Erről az alábbiakban lesz szó.

A munkavégzés során fontos, hogy minden műveletet tudatosan és lassan végezzen el, mivel a csőhegesztés meglehetősen egyszerű, és 15 év problémamentes szolgáltatást biztosít a vízvezeték-rendszer számára, de csak akkor, ha a munkát megfelelően végzik el.

Hogyan hegesztik a PVC csöveket

Bármilyen hegesztési eljárás, legyen az „hideg” módszer vagy szabványos forrasztás speciális forrasztópáka segítségével, először előkészítő munkát igényel. Ezek a következő lépéseket tartalmazzák:

• a csövek tisztítása a jövőbeni csatlakozás helyén a szennyező elemektől,
• csőkötések zsírtalanítása alkohollal,
• a szerelvénybe való belépési jel szegmenseinek előkészítése (a csővezeték rögzített összekötő része, amelyet olyan helyekre szerelnek fel, ahol a csöveknek elágazása vagy kanyarodása van), miközben emlékezni kell arra, hogy a cső nincs behelyezve a maximális ütközésig, legalább egy milliméteres rést kell hagyni,
• letörés a csövek végeitől úgy, hogy a cső a lehető legszorosabban és nagyobb erőfeszítés nélkül kerüljön a csatlakozó idomba.

Az előmunkálatok befejezése után folytassa közvetlenül a forrasztási folyamattal. Az ilyen munkafázisokat, mint a csövek hegesztése, nem nehéz saját kezűleg elvégezni. Valójában a feladat négy szakaszra oszlik:

• vágás,
• melegítés a kívánt hőmérsékletre (250 fok),
• a csőszakaszok összekapcsolása egymással,
• hűtés.

A csővágást csővágóval végezzük (jól élezett speciális olló, amely lehetővé teszi a kívánt méretű csőszakaszok gyors és hibamentes pontos vágását (ha ez az eszköz nem áll rendelkezésre, egy fémfűrész megteszi).

A hegesztést hőálló kesztyűben és a biztonsági előírások betartásával kell végezni, hogy elkerüljük a forrasztópáka fűtőelemei által okozott égési sérüléseket. Valójában ez a munka legfontosabb szakasza, hiszen a műveleteket olyan sebességgel kell végrehajtani, hogy az összeolvasztandó elemeknek ne legyen idejük kihűlni, és fontos, hogy a dokkolás során elkerüljük a torzulást.

A csőszakaszok csatlakoztatása után fontos a csatlakozást biztonságosan rögzíteni anélkül, hogy külső terhelést gyakorolna rá. Az utolsó lépés az, hogy a kész vegyületet hagyjuk lehűlni (legalább 20 percig).

Amint a munkafolyamatból látható, első pillantásra nagyon egyszerű. Fontos jellemzője a helyes számítás, hiszen a munkavégzés során elkövetett hanyagság hamar rendkívül negatív hatással lehet a csatlakozások megbízhatóságára. Azokat a műanyag csöveket, amelyek hegesztését ügyes kezek végezték, évekig nem kell javítani.

Gyakori csőhegesztési hibák

A kezdeti szakaszban elkövetett hibák a jövőben mindenképpen megmutatkoznak, ezért fontos, hogy a munkavégzés során kerüljük a hanyagságot. A szakemberek azonosították a tipikus problémákat, amelyek a munka különböző szakaszaiban felmerülhetnek:

• az összekötő elemek helytelen beállítása,
• túlzott erő a csőszakaszok összekapcsolásakor,
• a csatlakozó elemek elégtelen melegítése,
• a szerszám túlzott túlmelegedése,
• nem megfelelően kiválasztott fűtőberendezés.

Ha PVC-idommal kombinálva a csövet nem helyezték be a belső ütközőig, akkor rés marad, amely kisebb nyomást fog kifejteni. Valójában egy ilyen szakasz falvastagsága kisebb és belső átmérője nagyobb. Gyakran előfordul ilyen hiba, ha a fűtés során maga a cső nem volt szorosan behelyezve a forrasztópáka hegesztőelem fúvókájának aljába. Kívülről egy ilyen hiba nem lesz észrevehető, ami megnehezíti a hiba észlelésének folyamatát a forrasztás során.

Másrészt a túlzott erő alkalmazása is károsíthatja a forrasztóelemeket. Ebben az esetben a műanyag cső vége és az összekötő idom belső ütközője között kinyomódik az úgynevezett „sorja”, amely összeolvasztva az átjárhatóságot csökkentő gyűrűket képez. Valójában észrevehető akadály lesz a folyadék áramlásában.

A csatlakozó elemek elégtelen melegítése az anyag illeszkedésének hibáihoz vezet, különös tekintettel arra, hogy a PVC csőszakaszok forrasztását gyorsan kell elvégezni, különben a csatlakozás minősége kívánnivalót hagy maga után.

A csatlakozási munkák során a hegesztőfúvóka munkafelületének hőmérséklete nem haladhatja meg a 260 fokot, plusz/mínusz 10 fokos lépésekben. Ez az optimális hőmérséklet a munkához, függetlenül a munkavégzendő csövek átmérőjétől. Ez a melegítési fok lehetővé teszi az anyag belső feszültségének létrehozását a forrasztási ponton, amely a munka elvégzéséhez szükséges. Ezért minden műveletet gyorsan kell végrehajtani, amíg a túlmelegedés meg nem haladja a megengedettet. Ezt szem előtt tartva a forrasztópáka bemelegedési értékét nem szabad túllépni, még akkor sem, ha támogatja a magasabb hőmérséklet tartását.

Az utolsó gyakori hiba a nem megfelelően kiválasztott berendezés PVC csövek hegesztéséhez. Van egy bizonyos minta, hogy a munkában használt fűtőelem teljesítményének meg kell felelnie a műanyag cső átmérőjének tízszeresének. Más szóval, egy 50 milliméter átmérőjű cső forrasztásához 500 watt teljesítményű fűtőelem szükséges, a 100 mm átmérőjű csőhöz pedig 1000 watt teljesítményű fűtőelem szükséges.

A gazdaságos hegesztőberendezéseket (gyakran Kínában vagy Törökországban gyártják) az alumínium fűtőelem részeként további alkatrészek használata jellemzi. Ennek célja a hegesztőberendezés fűtőelemének további melegítése, de ez túlzott terhelést jelent a táphálózaton és a relé érintkezőin. Az ilyen újítások hiányoznak a jelesebb gyártók csövek forrasztására szolgáló berendezésekben, ezért ebben az esetben a jó professzionális berendezések beszerzésének költsége több mint megtérül a kiváló minőségű munkával.

• A PVC csöveknek és szerelvényeknek ugyanattól a gyártótól kell származniuk. Mindenekelőtt ez a pénzmegtakarítás és például a jó minőségű alkatrészek vásárlásának vágyára vonatkozik, ugyanakkor, miután olcsó kínai csöveket vásárolt, ne várja el, hogy az olvadási hőmérséklet azonos legyen. Előfordulhat, hogy eleinte az ellenőrzés során nem derül ki a hiba, de később nagy valószínűséggel meg fog nyilvánulni,
• vásárlás előtt érdemes ellenőrizni a forrasztópáka vagy hegesztőállomás hőmérsékleti rendszerét. Mivel a felszerelési költségek árkategóriája igen széles, érdemes lehet spórolni. De ebben az esetben nem garantálható, hogy a fűtőberendezés működése során eléri a szükséges 260 Celsius-fokos hőmérsékletet. A berendezés vásárlása előtt célszerű ellenőrizni a képességeit a hatékony forrasztás szempontjából. Az ilyen tanácsok nevetségesnek tűnhetnek, de megakadályozhatják a pénzveszteséget olyan berendezések vásárlásakor, amelyek nem képesek a megfelelő hőmérsékletet fenntartani,
• a gazdaság a minőség ellensége. Vannak példák arra, amikor egy jó dolog nem drága, de ha szükségessé vált a forrasztópáka használata a nagy mennyiségű anyaggal végzett gyakori munkához, akkor jobb, ha ragaszkodunk ahhoz a véleményhez, hogy minél jobb és ennek megfelelően minél drágább a berendezés, annál tovább fog élni. A származási ország is számít. Jobb a híres gyártók termékeit választani. Ugyanez vonatkozik a fúvókákra és a munkaeszközökre,
• tartsa tisztán a csatlakozási területet. Már kis mennyiségű por vagy szennyeződés behatolása is ronthatja a forrasztás minőségét. Természetesen ez nem mindig lehetséges, különösen nagy átmérőjű csövek cseréjekor, amelyek nem biztos, hogy tiszta környezetben vannak, de mégis meg kell próbálni követni ezt az ajánlást,
• megfelelő hőmérsékleten dolgozzon. Ha a kinti vagy benti időjárás sok kívánnivalót hagy maga után, akkor ne feledje, hogy a munka nem végezhető öt Celsius-fok alatti hőmérsékleten. Még ezen a hőmérsékleten is megnő a melegítés időtartama, és az ízületek törékennyé válnak.

Mégis érdemes emlékezni arra a régi elcsépelt igazságra, hogy a minőségi munkához minőségi eszközökre van szükség. Figyelni kell az összes kísérő apróságra, és akkor a munka során elkerülheti az esetleges hibákat és azok következményeit. Ha továbbra is kérdései vannak a csövek hegesztésével kapcsolatban, a videó egyértelműen bemutatja a folyamatot, és segít megszilárdítani készségeit.

A műanyag csövek nagyszerű lehetőség a víz- és fűtési rendszerek cseréjére. Fektetésük inkább nagyon izgalmas játék, mint munka, a műanyag csövek hegesztési folyamata pedig sok mindenben eltér a hagyományos hegesztési eljárásoktól.

Sajátosságok

A műanyag csövek hegesztése a hegesztett részek éleinek melegítése egy bizonyos hőmérsékletre. Az ilyen folyamatot speciális fűtőberendezéssel hajtják végre, és az egyik részt egy bizonyos mélységig összekötik a másikkal.

Ezenkívül a műanyag csöveknek van néhány előnye:

• hosszú élettartam;
• kis tömeg;
• a szerelési munka könnyen elvégezhető;
• alacsony ár;
• nem érzékenyek a korrózióra.

Ezenkívül a műanyag csövek hegesztésére szolgáló berendezések olcsóbbak, mint a fémszerkezetek hegesztőgépei. Ezenkívül még egy tapasztalatlan ember is megbirkózik egy ilyen folyamattal, ha van asszisztens.

A tervezés részleteit speciálisan erre a célra készített rátétekre helyezik. Egy ideig felmelegednek a kívánt hőmérsékletre, majd az alkatrészeket eltávolítják a bélésből és nagyon gyorsan csatlakoztatják, miközben szorosan össze kell őket nyomni. A szerkezet élei forrasztottak és egységes egészet alkotnak.

A műanyag csövek hegesztési eljárásának megvannak a maga hátrányai. A fő lehetőség a cső belsejében való megereszkedés lehetősége. Túl magas hőmérséklet esetén jelennek meg, és ezt hegesztéskor nem lehet elkerülni, ezért minden munkát nagyon óvatosan kell elvégezni.

A túl alacsony hőmérséklet sem fog működni - ebben az esetben az alkatrészek egyszerűen nem tudnak teljesen csatlakozni egymáshoz. Kiderül, hogy nagyon nehéz megtalálni az optimális hőmérsékletet a forrasztáshoz.

Eszközök

A hegesztési munkák elvégzéséhez több szerszámra lesz szüksége.

• Berendezések hegesztéshez. Ez lehet egy speciális vasaló, egy hegesztőgép műanyag csövekhez vagy egy hagyományos forrasztópáka. Ezt a folyamatot akár égővel vagy speciális pisztollyal is elvégezheti.
• Fúvókák forrasztópáka számára. Közülük a legnépszerűbbek a 20 mm-es modellek.
• Speciális akkumulátoros olló elektromos meghajtással. Egy ilyen szerszám meglehetősen nagy vágási sebességgel rendelkezik. Ezzel mindössze néhány másodpercet vesz igénybe a cső levágása. Ha a munka mennyisége kicsi, akkor normál fűrészt vagy kést használhat. A szakemberek speciális ollót is használnak.

• A shweier egy kontúrtisztító eszköz. Szükség lesz rá, ha a terméket alumíniumréteggel borítják.
• Letörés. Akkor használják, ha a kontúr minősége rossz. Arra használják, hogy a műanyag ne domborodjon ki. Ha azonban speciális ollót használtak, akkor nem lesz szükség rá, mivel segítségükkel mindent szépen csinálnak.
• Hideghegesztésre lesz szükség olyan esetekben, amikor valahol szivárgás lép fel, és gyorsan kell hegeszteni a helyszínen.
• Szerelvények vagy tengelykapcsolók. Válassza ki őket a használt kapcsolattól függően.
• Mérőszalag ceruzával vagy markerrel. Vágások és csatlakozások jelöléséhez szükséges.

Minden eszköz megvásárolható speciális üzletekben. A hegesztőgép kiválasztásakor azonban érdemes figyelembe venni annak magas árát. Ha csak egyszer lesz használva, akkor érdemesebb bérelni.

Hogyan kell forrasztani?

A műanyag csövek saját kezű megfelelő hegesztéséhez utasításokra van szüksége. Először meg kell határoznia a csővezeték telepítési helyét. Célszerű olyan tervet készíteni, hogy a hegesztendő csomópontok ne kerüljenek nehezen elérhető helyekre. A legegyszerűbb az egész szerkezetet közvetlenül az asztalra szerelni, hogy aztán a már kijelölt helyen rögzíthesse.

Ezt követően fel kell készítenie a hegesztőgépet. Egy speciális állványra kell felszerelni, amelyet bilincsnek neveznek. Ezután győződjön meg arról, hogy az érintkező felületek nem szennyezettek. Ha továbbra is szennyeződés van, akkor ipari alkoholba mártott ruhával kell törölni.

A hőmérséklet-érzékelőn be kell állítani a hőmérsékletet 260 C-ra. Ezt követően a hegesztőgépet csatlakoztatják a hálózathoz, és megnyomják a bekapcsoló gombot. Ezután 15-20 percig melegítjük. Az első használatkor várnia kell további 5 percet. A csövet speciális ollóval kell levágni a megjelölt helyen. Ezután kiválasztjuk a kívánt méretű átmérőjű szerelvényt. A hegesztéshez a műanyag cső végét és az idomot egyszerre kell behelyezni a fúvókába - egy síkban kell lenniük.

A cső átmérőjétől függően hozzáadjuk a hőmérsékletet, és a szükséges ideig tartjuk. Az elemek felmelegítése után azokat ki kell venni a hegesztőgépből és azonnal csatlakoztatni kell. Ezután mozdulatlanul kell tartania őket az ajánlott ideig. Egy órával később a csővezetéket rendeltetésszerűen használják.

Amikor a forrasztás kész, ellenőrizni kell a csomópont átjárhatóságát. Ehhez fújják vagy engedik át rajta a vizet. Ha a forrasztás tömített, akkor ellenáll a nagy nyomásnak.

Ha a hőmérséklet nulla alatt van, akkor a műanyag meglehetősen törékeny lesz, és a forrasztás szivárog, ami szivárgáshoz és a csővezeték megrepedéséhez vezethet. Ennek elkerülése érdekében a hegesztés helyén a sátorban hordozható kályhát vagy hőlégfúvót helyeznek el.

Nagy átmérőjű műanyag csövek hegesztése. Nagy átmérőjű termékek forrasztásához, amelyek mérete meghaladja a 63 mm-t, dugót kell forrasztani. Ebben az esetben a forrasztást a végcsövek megolvasztásával, valamint nagy erőfeszítéssel történő összekapcsolásával végzik. Gondoskodni kell arról, hogy a lapok minden vége tökéletesen egyenletes legyen. Így a forrasztás a lehető legerősebb lesz, és képes ellenállni a nagy nyomásnak.

Aljzat vagy aljzat forrasztása. A legfeljebb 40 cm átmérőjű műanyag csöveket speciális kézi eszközzel forrasztják. Ez egy központosító eszközből, valamint a munkadarabok rögzítésére szolgáló tartozékokból áll. A levágott csődarab végét reszelővel vagy csiszolópapírral megtisztítják. A hegesztőgépet felmelegítik, és a jövőbeli csővezeték minden részletét belevezetik, majd forrasztást végeznek. Mindent gyorsan kell megtenni, miközben az anyagnak megvan a kívánt hőmérséklete.

Arra is figyelni kell, hogy a dugós forrasztásnál a fűtetlen szerelvény belső átmérője kisebb legyen, mint a cső külső átmérője. Hegesztés után egy ideig tartják, amelyet hűtésre szánnak, miközben az elemek nem mozgathatók és nem fordíthatók meg a deformáció elkerülése érdekében.

Megerősített csövek hegesztése. Az ilyen csöveket fűtési rendszerekben használják. A munka megkezdése előtt az alumíniumréteget varrónővel meg kell tisztítani. Ez úgy történik, hogy a működés során vízzel érintkezve az alumíniumfólia ne omoljon össze, és ne szivárogjon.

Polipropilén csövek hegesztése ipari hajszárítóval. Ezt a módszert csak bizonyos esetekben alkalmazzák. Például két csőszakasz összekötésére, idomok készítésére, különálló elemekből a könyök összeállítására. A műanyag csatlakoztatásakor az ipari hajszárítót reflektorral, azaz speciális bevonatú fúvókával látják el. Ez azért történik, hogy az olvadt fém ne tapadjon hozzá.

Amikor a hajszárítót az asztal felületére helyezi, a minimális légáramlásra kell állítani. A fúvókát a kívánt hőmérsékletre melegítik, majd mindkét műanyag lap végéhez nyomják. Amikor a polipropilén megpuhult, a csöveket össze kell kötni. Az alkatrészeket ebben a helyzetben körülbelül 30 másodpercig tartják. Ezt követően egymáshoz tapadnak és megkeményednek. Az ilyen hegesztés nagyon erős és tartós.

Műanyag csövek hegesztése kényelmetlen helyeken. Természetesen egyenes lefutású csövek sokkal könnyebben forraszthatók. Ami a nehezen elérhető helyeket illeti, a szerelési munkák során fellépő kellemetlen pillanatok elkerülése érdekében a csővezetéket közvetlenül az asztal felületére kell összeszerelni. Azokban az esetekben, amikor a csöveket nagyon kényelmetlen helyeken kell forrasztani, például a mennyezet alatt vagy az akkumulátor közelében, nem nélkülözheti egy másik személy segítségét.

Amikor a műanyag csővezeték összes alkatrésze össze van szerelve, megkezdheti a szerelvény súly szerinti csatlakoztatását. Itt is szükség van egy asszisztensre, aki fogja a hegesztőgépet, amíg az alkatrészek össze vannak kötve. Ha az asszisztensnek is van legalább egy kis hegesztési tapasztalata, akkor ezt felváltva is megteheti, ami egy kicsit megkönnyíti a munkát.

Mindent gyorsan és pontosan kell elvégezni, és a legkisebb görbület esetén a sérült elemet azonnal ki kell cserélni. A legfontosabb szempont a hőmérsékleti rendszer betartása, mivel a műanyag csövek túlmelegedésekor elveszíthetik alakjukat, ami problémákat okozhat a szerelési munkák során.

A vízellátó rendszer saját kezű hegesztési munkáinak megkezdésekor meg kell hallgatnia a szakemberek tanácsait és ajánlásait. Segítenek abban, hogy a hegesztés közbeni mechanikai mozgásokat szándékos folyamattá alakítsák.

Ha a hegesztést először végzik el, akkor a műanyag csövek felszerelésének megkezdése előtt egy kicsit gyakorolni kell. A csövek elvágása után felesleges darabok maradnak, amelyek nagyon alkalmasak az edzésre. Mindent ugyanúgy kell csinálni, mint egy teljes értékű folyamatban.

Addig kell edzeni, amíg a kéz meg nem tömődik. Ha szerelvényeket használnak, akkor néhány elem forrasztható hozzájuk. Egy-két szerelvényt nem szabad megspórolni az edzésre, mert akkor az egész csövet tönkreteheti, ami sokszorosan drágább.

Az anyagokat kis tartalékkal kell vásárolni, mivel még a munka megkezdése előtt megsérülhetnek. Még a tapasztalt szakemberek sem mentesek minden vis maiortól, mit mondjak egy kezdőről. Ezért jobb, ha hagyjuk, hogy néhány elem a munka befejezése után maradjon.

Kis átmérőjű szerkezetek összekötésekor ügyelni kell arra, hogy a középső anyag túlmelegedése miatt ne alakuljon ki megereszkedés. Ebben az esetben az átjáró elzáródhat, és vízáttörés léphet fel a rendszerben. Ezért az indítás előtt a vízcsöveket levegővel kell öblíteni.

Ezen túlmenően sokkal több olyan eset van, amikor a szabályok be nem tartása ilyen szivárgáshoz vagy duguláshoz vezethet a rendszerben. Például a cső helytelen behelyezése a szerelvénybe, vagyis nem egészen. Ebben az esetben rés képződik a csövek falai között, és a normál terhelések túl nagyok lesznek, ami szivárgáshoz vezethet.

A minőséget a cső vagy a csatlakozás megnyomásával is tesztelheti. A tervezésnek ki kell állnia egy ilyen próbát. Ha nem bírja, akkor működés közben rövid életű lesz. Ezért csak jó hírnévvel rendelkező beszállítóktól kell polipropilén csöveket vásárolnia - ebben az esetben nem kell attól tartania, hogy a szerkezet nyomás hatására végül meghajlik vagy eltörik.

A teljes rendszer összeszerelése után a működést legkorábban legalább egy óra elteltével el kell kezdeni. Ez az idő elegendő lesz a varratok megkeményedéséhez. A hegesztési folyamat során nem szükséges eltávolítani a fröccsenéseket - ez a csövek még nagyobb deformációjához vezet, miközben az ilyen folyamat már visszafordíthatatlan. A polipropilén elég gyorsan lehűl hevítés után, ezért a hegesztés lassúsága elfogadhatatlan.

Akár új egyedi ház épül, akár a mérnöki kommunikáció jelentős korszerűsítését tervezik egy régi házban vagy lakásban - mindenesetre tulajdonosaink túlnyomó többsége inkább elhagyja az acélcsövek használatát. Helyükre könnyű, könnyen szerelhető, esztétikus műanyagok kerülnek. A körök összeszerelése vagy fűtése során nincs szükség bonyolult fémhegesztési vagy menetes csatlakozások vágására vonatkozó műveletekre, így minden átlagos lakástulajdonos számára elérhetővé válik a szerelési munka - és ez jelentős megtakarítást jelent, mivel a mester munkája nem olcsó. És maga az anyag sokkal olcsóbb, mint az acél megfelelője.

A polimer csövek sokfélesége közül a polipropilén az egyik vezető pozíciót szerezte meg a népszerűségben. A csövek és tartozékok alacsony költsége, a különféle összekötő és reteszelő elemek széles választéka - mindez lehetővé teszi szinte bármilyen bonyolultságú rendszer felszerelését túlzott költségek nélkül és elég gyorsan. Van azonban egy "DE" - ehhez speciális felszerelésre lesz szükség. Ettől nem kell félni - egy speciális eszköz nem olyan drága, és nagyon gyorsan megtanulhatja, hogyan kell vele dolgozni. Tehát melyik gépet válasszuk a polipropilén csövek hegesztésére, hogy megbízható asszisztensünk legyen, de ugyanakkor - és ne fizessenek túl sokat? Próbáljuk megérteni ezt a bejegyzést.

A polipropilén hegesztésének alapelvei

Annak érdekében, hogy a polipropilén csövek hegesztése kiváló minőségben történjen, a mesternek világosan meg kell értenie, hogy ebben az esetben milyen folyamatok biztosítanak megbízható részleteket.

A polipropilén egy hőre lágyuló polimer. Egy bizonyos hőmérsékletre hevítve megindul a lágyulása, olvadása, az átmenet a folyékony fázisba, de lehűtve az anyag visszanyeri keménységét anélkül, hogy elveszítené fizikai és kémiai tulajdonságait és mechanikai szilárdságát. Ez azt jelenti, hogy ha két alkatrészt a találkozásnál a lágyulási szintig melegítünk, de anélkül, hogy az elem deformálódását megengednénk, majd bizonyos erővel kombináljuk, akkor az olvadt rétegek áthatolnak egymással. Nos, a fordított polimerizáció után egy konjugációt kapunk, amelyet szinte teljes szilárdság jellemez - ha egy jól elkészített kötés szakaszát nézzük, akkor a két rész közötti határ valószínűleg még vizuálisan sem határozható meg.

Tehát a polipropilén alkatrészek hegesztéséhez két feltételt kell biztosítani - felmelegíteni az ízületek fúziós szakaszáig, és biztosítani kell azok összenyomódását a műanyagok áthatolásához és a végső polimerizációhoz. Ez két fő technológiai úton érhető el.

Műanyag csövek hegesztésére alkalmas gépek árai RESANTA

gépek műanyag csövek hegesztésére RESANTA

Tompahegesztés

Ezt a technológiát azonos típusú, azonos átmérőjű csövek csatlakoztatására használják. Rendkívül fontos feltételek az összeillesztett részek szigorú egymáshoz igazítása és a végek gondos előkészítése a felületek ideális kezdeti illeszkedése érdekében.

Ezután az illeszkedő csövek mindkét végét egyidejűleg melegítik, hogy a teljes keresztmetszeti területen a kívánt mélységig olvadjanak.

Ezután az illeszkedő részek összenyomásának szakasza következik - ezt mechanikai erő alkalmazása biztosítja, szigorúan a cső tengelye mentén irányított ellenvektorokkal. Ennek eredményeként a polipropilén olvadási helyein diffúziós hatás lép fel - a polimer kölcsönös behatolása (2. poz.). Ezt követi a szükséges technológiai szünet a teljes polimerizáció biztosításához és a monolitikus vegyület előállításához (3. poz.)

A technológia elég egyszerűnek tűnik, de a valóságban nem egészen az. Amint megjegyeztük, különleges követelmények vonatkoznak a csövek végeinek megmunkálásának minőségére, szigorúan koaxiális elrendezésére és az alkalmazott erő nagyságára. Ezt speciális felszerelés nélkül szinte lehetetlen elérni, és az ilyen hegesztőberendezések költsége nagyon magas. Ezért az ilyen típusú polipropilén hegesztést háztartási körülmények között általában nem használják - professzionális környezetben nagyobb a kereslet a fő kommunikáció lefektetésekor.

Hüvelyhegesztés

De pontosan ez az a technológia, amely bármilyen körülmények között használható. Az illeszkedő részek gondos egymáshoz igazítására és a szükséges nyomóerő biztosítására vonatkozó követelmények nem szűnnek meg, de teljesülésüket egészen más módon érik el - a cső és a tengelykapcsoló gondosan átgondolt méretei miatt.

Külső csőátmérő ( Dnt) mindig valamivel nagyobb, mint a tengelykapcsoló belső átmérője ( Dvm), vagyis normál állapotban a kapcsolat egyszerűen lehetetlen.

A csatlakozás biztosítására a cső külső felülete és a tengelykapcsoló belső felülete egyidejűleg melegszik fel. Ebben az esetben a fűtött szakaszok hossza az alkatrészek széléhez viszonyítva megközelítőleg egyenlő.

Bemelegítés után elegendő kézi erőt alkalmazni, hogy a cső a behatolás mélységéig belépjen a tengelykapcsolóba. Ebben az esetben nehéz hibázni a kapcsolat igazításában (bár némi ellenőrzésre még szükség van). Az alkatrészek átmérője olyan, hogy az illeszkedési zónában a szükséges nyomóerőt magától biztosítsa - elég csak az alkatrészeket egy adott helyzetben tartani, amíg az anyag áthatol és polimerizál.

A példa egy tengelykapcsolót mutat be, bár a gyakorlatban ez lehet idom, adapter, csap, póló és egyéb szerelvények - az elv ettől nem változik, hiszen mindegyik pontosan ugyanazzal a tengelykapcsoló-csatlakozó résszel van felszerelve.

A tengelykapcsoló egyik típusa a dugaszolóaljzat. Az egyetlen különbség az, hogy a csőszakaszok csatlakozók nélkül vannak csatlakoztatva - ehhez egy aljzat van az egyik végén. Ellenkező esetben az elv ugyanaz marad.

Készülék polipropilén csövek hegesztésére

Tompahegesztő gépek

Amint már említettük, a polipropilén tompahegesztését magánépítés vagy javítás körülményei között nagyon ritkán használják. Mindazonáltal a készülék alapvető szerkezete legalább felületes megfontolást érdemel.

Jellemzően egy ilyen készülék inkább egy géphez hasonlít, amelynek mechanizmusa egy keretre van felszerelve vezetőkkel, amelyek mentén két cső bilinccsel ellátott blokkjai mozognak, biztosítva a csövek pontos koaxiális rögzítését. Az ilyen bilincsek leggyakrabban különféle csőátmérőkre tervezett szegmensbetétekkel vannak felszerelve.

A készlet tartalmaz egy elektromechanikus trimmert - egy kétoldalas körkést, amely egyidejűleg ideális állapotba hozza a csövek végeit. A vágás lehet eltávolítható, külön blokk formájában, vagy összecsukható, forgócsuklón.

A csupaszítási szakaszt követően a burkolatot eltávolítják, helyére a két cső közé egy lapos kerek fűtőelemet szerelnek, amely biztosítja a melegítést és az anyag olvadásának megkezdését. A fűtőtest teljesen levehető vagy csuklós is lehet.

A következő lépés a kompressziós fázis - a fűtőelemet eltávolítják (visszahajtják), és a mozgatható blokkok szorított csövekkel egymás felé mozognak. A szükséges erőt hidraulika vagy mechanikus erőátvitel biztosíthatja - csiga, csavar, kar stb.

Az ilyen eszközök különböző méretűek és teljesítményűek, lehetnek univerzálisak vagy egy bizonyos csőátmérő-tartományhoz tervezhetők. Közös jellemzőjük van - a magas költségek, ami miatt a hazai körülmények között történő felhasználásuk teljesen veszteséges. Igen, erre nincs szükség - bármilyen nyomó- és nyomásmentes csővezeték házban vagy lakásban történő felszereléséhez elég a dugaszolóhegesztés, különösen mivel rövid hosszokra ez az optimális megoldás, és a csatlakozások minősége még magasabbra.

Gépek dugós kézi hegesztéshez

De pontosan ez az a berendezés, amely hasznos lesz az otthoni mester számára az otthoni vízvezeték- vagy fűtési rendszer létrehozásakor vagy rekonstruálásakor. A mechanikus hajtás, mint már említettük, nem szükséges - az emberi izomerő elég. Ezért maga a készülék kialakítása rendkívül egyszerű.

Bármely készülék rendelkezik fogantyúval (1. poz.), hogy nehéz hegesztési munkákat lehessen végezni a nehezen elérhető helyeken. A fogantyúból általában egy kábel (2. poz.) jön ki a 220 V-os tápegységhez való csatlakoztatáshoz.

A készülék testén (3. poz.) kezelőszervek és kezelőszervek találhatók. Ezek a fűtésjelzők (4. poz.) és egy termosztát szabályozó (5. poz.), amely lehetővé teszi a kívánt fűtési hőmérséklet beállítását (kis és közepes átmérőjű polipropilén csövek hegesztésekor a fűtés általában +260 ° C-ra van állítva). A piros jelző a fűtőelem működését, a zöld jelző jelzi, hogy a kívánt hőmérsékletet elértük és használatra kész. Néhány modern hegesztőgép-modell felszerelhető az üzemmód digitális jelzésével is.

A készülék fő működési része valójában maga a fűtőelem (6. poz.). A legtöbb modellen vastag kard alakú lemez formájában készül, bár lehetnek más változatok is - erről az alábbiakban lesz szó. A fűtőtest belsejében elektromos spirálok vannak elhelyezve, amelyek gyors ellenállásos felmelegítést biztosítanak a fűtőtest felületén.

A fűtőberendezés felületén több átmenő lyuk található - mindegyik szükséges egy pár fűtőelem (7. poz.) felszereléséhez a munka megkezdése előtt - egy tengelykapcsoló és egy tüske, egy csőátmérőhöz tervezve. A tengelykapcsoló a cső külső felületének fűtéséhez szükséges, a tüske az összekötő elem belső felületéhez (szerelvény, tengelykapcsoló, adapter stb.) Ezeket az elemeket párban rögzítjük a fűtőtest mindkét oldalán csavar segítségével hatlapfejű csatlakozófejjel csatlakoztatható. A fűtőelemre a készülék típusától függően általában több (két vagy három) pár tengelykapcsoló és tüske szerelhető egyszerre, hogy működés közben ne terelje el figyelmét az újraszerelés, ha más csőátmérőre váltunk. .

A készletben szinte minden készülékhez vannak olyan eszközök, amelyek a padlóra vagy a munkapadra szerelhetők (8. tétel).

A tüskés tengelykapcsoló párokat általában a készlet tartalmazza, de külön is megvásárolhatók, például elvesztés vagy kopás miatti csere esetén. Általános szabály, hogy a háztartási vízvezeték-rendszerekhez a 16 és 50 közötti tartomány elegendő, ritkábban 63 mm-ig.

A készülék leggyakoribb kialakítását fent mutattuk be. Vannak azonban bizonyos fajtái.

Wester műanyag csőhegesztő gépek árai

Wester műanyag csőhegesztő gépek

Vannak olyan eszközök, amelyeket nagy átmérőjű csövek hegesztésére terveztek. Megkülönböztetik őket a fűtőelem megnövekedett teljesítménye és különleges alakja, amely lehetővé teszi a megfelelő nagy tengelykapcsolók és tüskék felszerelését.

A fűtőlap xiphoid formája is választható. Az eszközöket rövidített fűtőberendezéssel gyártják, amelyet két pár egymás felett elhelyezett fúvókához terveztek. Egy ilyen eszközzel sokkal kényelmesebb a nehezen elérhető helyeken való működés.

A közelmúltban a hengeres rúd alakú fűtőelemmel rendelkező készülékek eredeti modelljei gyorsan népszerűvé váltak. Számukra azonban a konfigurációban és a rögzítési módban némileg eltérő tengelykapcsolók és tüskék használatosak - bilincsszerűen „körbetekerik” a fűtőhengert, miközben átmérőjűen ellentétesek.

A tengelykapcsoló és a tüske felszerelése ebben a változatban semmilyen módon nem kötődik a furatok által meghatározott helyzetekhez - a mester szabadon elhelyezheti azokat a rúd bármely területén, a legszélére tolva, vagy fordítva. , fogantyúba, több pár egyidejű elhelyezése stb. Ezenkívül beállíthat egy bizonyos forgást a vízszintes síkhoz képest - ez néha hasznos, ha különösen összetett szerelvényeket közvetlenül a telepítés helyén hegeszt. Mellesleg, az ilyen eszközök a fűtőhenger oldalsó elhelyezkedésével is rendelkezhetnek - egyes kézművesek számára bizonyos feltételek mellett kényelmesebb csak ilyen szerszámmal dolgozni.

Az ilyen eszközöket általában professzionális osztálynak nevezik, de egyre inkább megjelentek az otthoni kézművesek arzenáljában.

Videó: a "Dytron SP-4a" polipropilén csövek hegesztőgépének bemutatása

Ebben a kiadványban nem beszélünk a hegesztési munkák elvégzésének módszereiről. Először is, erről már az elején szó esett, amikor a polipropilén hegesztésének alapelveit vizsgáltuk, másodszor pedig külön cikket szentelünk ennek a témának.

A polipropilén csővezeték szerelése mindenki számára elérhető!

A polipropilén csövek hegesztési folyamata egyszerű és érthető, csak jó készülékre és a megállapított technológiai módszerek és módok betartására van szükség. Erről bővebben egy speciális portálcikkben olvashat.

És ebben a kiadványban jobb, ha azonnal rátérünk arra a kérdésre, hogyan válasszuk ki a megfelelő eszközt, milyen kritériumokat kell értékelni a vásárláskor.

A polipropilén csövek kézi dugós hegesztőgépének kiválasztásának kritériumai

Mindenekelőtt helyesen kell meghatároznia a megvásárolt eszköz segítségével megoldandó feladatok körét. Ha az eszközre egyszeri házimunkához van szükség kis átmérőjű polipropilén csövekkel vagy a meglévő mérnöki hálózatok korszerűsítésére egy házban vagy lakásban, akkor nincs értelme drága berendezéseket választani. Ilyen problémákkal egy kiváló minőségű, olcsó, közepes teljesítményű eszköz megbirkózik. A lényeg az, hogy a tulajdonos kényelmesen dolgozzon vele. Nos, tervezett rendszeres használat, intenzív terhelés esetén - érdemes komolyabban vigyázni a készülékre.

• A hegesztőgép ereje. Általában háztartási igényekre olyan eszközöket vásárolnak, amelyek teljesítménye nem haladja meg az 1 kW-ot. Helyesen meg kell érteni, hogy minden hegesztőgépet a polipropilén kívánt olvadási hőmérsékletére melegítenek, és a teljesítményjelző semmilyen módon nem befolyásolja a csőcsatlakozások minőségét. Csupán arról van szó, hogy egy nagyobb teljesítményű készüléket a bekapcsolás pillanatától valamivel gyorsabban készenléti állapotba hoznak. Ezen túlmenően, miután bizonyos hőmennyiség felszabadul az összeillesztendő alkatrészek felmelegítéséhez, minden eszköznek szüksége van egy bizonyos időre, hogy ezt a „veszteséget” pótolja. Nyilvánvaló, hogy erősebb berendezések esetén ez az intervallum rövidebb lesz. De ez inkább észrevehető egy "szállítószalag" professzionális telepítésnél, és otthoni használat során, ha bármely csatlakozás hegesztését jelölés és illesztés előzi meg, a különbség valószínűleg nem lesz észrevehető.

Nagyobb átmérőjű csövek - 75 mm-től és nagyobb átmérőjű - szerelésekor is nagyobb teljesítményre lesz szükség. A gyakorlatban egy házban vagy lakásban nem kell ilyen részletekkel foglalkoznia.

• A következő paraméter általában közvetlenül kapcsolódik a teljesítményhez - a hegesztendő csövek maximális megengedett átmérőjéhez. Nem kell túl sokat ismételnie - a legtöbb házi kézműves három méretben - 20, 25 és 32 mm-ben - dolgozik, de maguk a közepes teljesítményű gépek általában 63 mm-es alkatrészeket is képesek hegeszteni.
• Ennek a paraméternek megfelelően a készülék általában tengelykapcsolókkal és tüskékkel van felszerelve. Azonban a háztartási osztályú készülékekben gyakran csak három pár fűtőfúvóka van a készletben - 20 és 32 mm között, és ez elég.

Egyébként az eszköz kiválasztásakor különös figyelmet kell fordítani az ilyen berendezések minőségére. Lelkiismeretes gyártók teflonbevonatú csatlakozókkal és tüskékkel kísérik berendezéseiket (az útlevélben PTFE rövidítés is lehet). Ez a tapadásmentes bevonat megakadályozza, hogy az olvadt műanyag a forró elemekhez tapadjon, ami nagyban leegyszerűsíti és felgyorsítja a munkát.

A berendezés gyakori használatával a tapadásmentes bevonat fokozatosan vékonyabbá válik - ez működés közben azonnal észrevehető lesz. Tehát gondolkodnia kell egy új, megfelelő átmérőjű fúvóka készlet vásárlásáról.

• Fűtési hőmérséklet és termosztát, egyéb vezérlők. Szinte minden polipropilén hegesztőgép 50 és 300 ° C közötti tartományban melegít. Leggyakrabban 260 °C-os telepítésnél kell dolgozni. A termosztát skálán a jelölések világosak és jól olvashatók legyenek, a lendkerék helyzete jól rögzített, lazaság mentes legyen, hogy véletlenszerű enyhe érintéssel ne csökkenjen a beállított hőmérséklet.

Egyes modellek a fűtési hőmérséklet digitális jelzéseivel vannak felszerelve. Nagyon kétséges, hogy szükség van-e ilyen lehetőségre az eszköz otthoni használatához, és a költségek nagyon jelentősen nőnek. Két mutató, amelyeket már fentebb említettünk, elég.

A készülék felszerelhető egy általános bekapcsológombbal - ez kényelmesebb, mint egyszerűen elindítani egy konnektorba dugva. Ezen kívül a professzionális kategóriájú készülékeken két fokozatú fűtési teljesítmény biztosítható - az elvégzett munka intenzitásától függően lehet váltani.

A kiváló minőségű eszközökön vészhelyzeti rendszer található a hálózatról való leválasztáshoz túlmelegedés veszélye esetén.

• Értékelni kell az eszköz felhasználóbarát jellegét. A készülék fogantyújának „jól kell feküdnie a kézben”, csúszásgátló bevonattal kell rendelkeznie, és működés közben nem melegszik fel.

Felhívjuk a figyelmet az állvány kialakítására és megbízhatóságára. A túl könnyű állványok vagy ívek néha kényelmetlenek abból a szempontból, hogy megcsúsznak az asztal vagy a padló sima felületén - ebből a szempontból az emelvényszerű állvány megbízhatóbb. Ha a munka nagy részét a műhelyben, egy munkapadon kell elvégezni, talán a legjobb választás egy olyan állvánnyal rendelkező eszköz, amely rögzítőeszközzel rendelkezik a munkafelület szélén történő rögzítéshez - ez a maximumot éri el a készülék stabilitása.

Berendezés készlet. Leggyakrabban érdemes olyan eszközt vásárolni, amely az összes szükséges kiegészítő eszközzel és tartozékkal rendelkezik. Általában mindent egy kompakt fém tokba csomagolnak, vagyis a szerszám tulajdonosának minden kéznél lesz a szerelés során.

Az ábrán egy jól felszerelt hegesztőgép látható:

Magán a készüléken kívül állvány, hat különböző átmérőjű csatlakozók és tüskék, csavarok, csavarhúzó és hatszögletű kulcs a felszerelés felszereléséhez, speciális olló, mérőszalag (lehet egy kis buborékszint is a pontosság érdekében csövek jelölése és beállítása a telepítés helyén), munkakesztyű, hogy megvédje magát a véletlen égési sérülésektől.

Műanyag csőhegesztő gépek árai

Mindez természetesen külön is megvásárolható, de leggyakrabban egy jó minőségű készlet még kevesebbe kerül, mint a szükséges tartozékok ömlesztve történő vásárlása.

A polipropilén csövek hegesztőgépeinek gyártói, a modellek rövid áttekintése.

Bármely berendezés kiválasztásakor az egyik meghatározó kritérium a gyártó hírneve. És bár a polipropilén csövek kézi hegesztésére szolgáló gépek nem nevezhetők túl bonyolult és csúcstechnológiás eszközöknek, ezen a területen is vannak bizonyos hatóságok.

Tehát az ilyen berendezések gyártásában a "irányadókat" a "Rothenberger", "Valfex", "Dytron", "BRIMA", "Gerat", "KERN" tekintik. Az Elitech, Sturm, Caliber, Enkor, PATRIOT, Energomash, DeFort eszközök nem kevésbé megbízhatóak és keresettek. A lényeg, hogy a vásárolt berendezés valóban eredeti, nem hamisítvány, és gyári gyári garancia jár hozzá.

Összefoglalva, hagyományosan egy kis áttekintés a népszerű modellekről és az átlagos árszintről.

Összefoglalva - egy videó egy másik polipropilén csövek hegesztőgépéről

Videó: gép "CANDAN CM 03" polipropilén csövek hegesztésére