Élezőgép fúrókhoz csináld magad rajzok. Házi készítésű csiszológép készítése fúrókhoz

Ha azokról a fúrókról beszélünk, amelyeket a kézművesek otthon használnak, akkor a bolti költségük alacsony. De még ebben az esetben sem szabad egyszeri használatra fogyóeszközként használni. Végül is nem lesz nehéz frissíteni a fúrót a legjobb működési állapotra, ha a mester rendelkezik hozzáértéssel vagy speciális szerszámokkal.

Vannak gyári gépek, amelyeket élezésre szánnak, de ez külön költségtétel, ezért leggyakrabban a kézművesek saját kezűleg készítenek ilyen eszközöket.

A fémfúrók okozzák a legtöbb problémát, és a fa nyersdarabok nem csökkentik olyan gyorsan a vágóélek élességét.

A vágóelemek élességének helyreállítására szolgáló gép elkészítéséhez a szükséges vezérlőeszköz (sablon), amely a szerszám ellenőrzésére szolgál.

Általában vasfémhez, keményfém bronzhoz, acélhoz vagy öntöttvashoz való szerszámok - 115-125 fokos élszöggel. A másik anyag hossza, ezek a paraméterek eltérőek.

lágy bronzhoz, vörösrézhez - 125, sárgarézötvözetekhez - 135;

alumínium és lágy alumíniumötvözetek, gránit, kerámia és fa esetében - 135 fok;

magnézium és ötvözetei esetében - 85 fok;

műanyaghoz, textolithoz és sziluminhoz - 90 és 100 fok között.

A varázslók szükség esetén sablonokat készítenek a fenti adatok szerint. Egyébként elméletileg a fúró egyetlen példánya alkalmas lehet ezekhez a fémekhez és egyéb anyagokhoz, ha minden alkalommal más-más munkafelületet élesít meg.

Gyakran használt elemi kézműves lámpatest, az alapra erősített perselyek. Az interneten sok rajz található saját készítésű. Meg kell jegyezni, hogy a szerszámot jól kell rögzíteni, a pontosság 1 foktól függ.

Kívánt esetben jelentős méretű kapcsot készíthet alumínium- vagy rézcsövekkel, amelyek megfelelnek a fúrók jellemző tulajdonságainak, vagy fúrhat sok lyukat egy puha fém nyersdarabba. Szükséges, hogy az élezőnek kényelmes kéztámasza legyen a készülék mozgatásához és az ütköző tartásához.

Ez a primitív élezőgép könnyen felszerelhető munkapadra vagy asztalra.

Gyakorlati példa a rajzzal való munkavégzésre

A probléma lényege: vannak fúrók, azokat élesíteni kell.
A gyárihoz közeli élezési módok egyikét fogjuk alkalmazni. Túl lusta ahhoz, hogy kezet fogjon. Jobb majommód – tegye, és kész. Körülbelül 1 órát vett igénybe az elkészült rajz szerinti rögzítés elkészítése.

Néhány hegesztési munka a sablonon. Sarkot készítettek. Tedd fel a korongot, csak rá van nyomva.

Próbáljuk ki az első élezéseket, ha minden jól van összerakva, finomítunk és művelünk, gyors adaptációt végzünk.

A fúró élezése után tesztet végzünk. Két öntőforgács látható, ami azt jelenti, hogy az élezést megfelelően végezték el.

Az egyetlen hátránya, hogy az egyik chip hosszabb, mint a másik, ami azt jelenti, hogy hiányzott az élek hossza. Hangsúlyt kell fektetni, amely szabályozza a hosszt, biztosítja az élek szimmetriáját. Ehhez készítünk egy nyomóalátétet, amit kitárunk és megmunkálunk. Vagy vágjuk úgy, hogy lehetővé válik a rövidebb fúrók megmunkálása.

Munkájuk minőségének javítása érdekében a kézművesek gyakran készítenek fúrógépet saját kezükkel. Fúrók használatakor ügyelni kell az élességükre és a sérülések hiányára - a fúrás minősége ettől függ. Korábban az élezést kézzel végezték, de ma már vásárolhat speciális gépet, vagy saját maga is elkészítheti az egyedi paraméterek szerint.

A fúrási folyamat jellemzői, amelyek befolyásolják a fúrók élességét

A fúrás mindenütt elterjedt otthoni és ipari felhasználásban. Ebben a folyamatban a vágóélek bemélyedéseket hoznak létre a felületen forgásuk során. Erejük elegendő ahhoz, hogy a legtöbb anyagra, sőt még a fémre is hatással legyenek. A spirálcsatorna jelenléte eltávolítja a hulladékot és a port, így megállás nélkül fúrhat. De ezek a részecskék kitörlik a fúróeszközt, aminek következtében az elhasználódik. Az időszakos élezés ezt megelőzheti.

A fúró kopása közvetlenül függ a használat időtartamától.

A leggyorsabb sérülés fémmel és fával végzett munka során keletkezik. A probléma akkor észlelhető, ha egy adott csikorgó hangot észlel. Emiatt nemcsak a fúrás minősége romlik, hanem megnő a szerszám felmelegedése, ami károsíthatja azt. A fúró erős kopása esetén az élesség romlása tapintásra is érezhető.

Élezés típusai:

• Egysíkú - nagy fúrókhoz használható. Ez egy erős élezés, amely szétmorzsolhatja az anyagot, ezért óvatosnak kell lennie. Az alkatrészt körkörös felületen kell mozgatni anélkül, hogy eltolná a pozíciót, hogy ne sértse meg a felületet.
• Kúpos - nagy fúrókhoz használják. Két kézzel kell fogni őket, mert az alkatrésznek kitéve lecsúszhat.
• A simítás az utolsó szakasz, amely kiegyenlíti az egyes egyenetlenségeket és polírozza a felületet.

A leggyakrabban használt spirális ötvözött fúrók erősítő forrasztással. Vannak lapos modellek is a nagy lyukak számára. A paraméterektől és az átmérőtől függetlenül élezést igényelnek a kopás megelőzése érdekében.

Mi szükséges egy fúró élezőgép összeállításához?

Nemcsak a köszörülés felelős a fúró vágási képességéért, hanem a pengék szöge is - minél kisebb, annál jobb a fúrás. Az optimális szög 90°-nak tekinthető, a fának 100° kell, és a 30° is megfelelő műanyaghoz. Az élezés javítja a vágóél szögét és központosítja azt. Ez csiszolt bevonattal történik, amelyet speciális berendezésekben vagy kézi élezésben is használnak. A gépek lehetnek ipari vagy háztartási gépek, ez határozza meg méretüket és teljesítményüket. Sok kézműves létrehozza saját élezőberendezését - ez olcsó megoldás, gyakran olyan jó, mint egy gyártási modell.

Ezt a legjobb speciális gépeken megtenni. A modern piac az ilyen eszközök széles választékát kínálja, de paramétereik nem mindig felelnek meg az elvárásoknak, vagy a költségek túl magasak. Ebben az esetben a gépet önállóan is elkészítheti, csak kezdeti műszaki ismereteket igényel. Az otthoni gép kisebb teljesítménye ellenére számos előnnyel rendelkezik az ipari gépekhez képest:

• egyfázisú elektromos áram használata 220 V-on;
• egyéni teljesítményhangolás;
• a berendezések mobilitása korlátozott funkcionalitású telepítéskor;
• nagy teljesítmény a kívánt típusú fúrókhoz;
• könnyű javítás és alacsony összeszerelési költségek.

A gép létrehozásának helyes megközelítése lehetővé teszi, hogy hatékony élezőberendezést kapjon. Összeszereléséhez szükség van egy billenőkapcsolóra, egy csatlakozóra, egy csiszolókorongra, egy kellően erős motorra, egy vezetékkészletre, egy állványra és egy tengelyre. Fontos a biztonsági óvintézkedések betartása, ezért célszerű a gépet védőtokba takarni, így csak a kanyarodási kör és a tengely látható. A készülék működéséhez állandó tápegységet és akkumulátort is használnak - a nagyobb mobilitás érdekében.

Alkatrészek összeszerelése egyetlen berendezésbe és a biztonsági elemek elrendezése

A gép felszereléséhez felületet kell biztosítani. Ehhez egy fém asztal alkalmas, amelyen a csavarok jelei vannak. Ezután vegyen egy szemcsés lemezt, amely a jövőbeli gép villanymotorjára van felszerelve. Ha a tengely és a tárcsa átmérője nem egyezik, akkor azokat rögtönzött szerszámokkal kell összehangolni. Ha megegyezik, az alátétet a tengelyre helyezik, majd a tárcsát és ismét az alátétet. A tengelyt először be kell csavarni. Ezután rögzítőanyát kell felszerelni, és a körre egy felhalmozódás elleni fúvókát kell felhelyezni.

Hozzáadhat perselyt, ha a tengely átmérője kisebb, mint a kő. Egy lyukat készítenek benne, amellyel a tengelyhez rögzítik, mivel a hüvely javítja a rögzítést, és a koronggal együtt forog. Ha nem tudja kiválasztani a megfelelő motort, használhatja a mosógép motorját. A vezetékek is beépíthetők belőle, ha három megfelelő állapotú érintkezővel rendelkeznek. Ezután a tekercset két gomb fázisvezetékéhez kell csatlakoztatni, amelyek a gép be- és kikapcsolásáért felelősek. Így az eszközt egyszerű gombparancsok indítják el.

Az elektromos motor a szabadban nem veszélyes, de óvni kell. A motor fémházba rejthető, hogy ne gyűljön fel benne a por és a nedvesség. Mivel a fúrók élezésekor sok forgács szabadul fel, ez veszélyt jelent. Fel kell építeni egy védőüveg képernyőt, amely védi a szemet. Természetesen szemüveg is használható, de a fémszemcsék az arcba repülhetnek. Kívánatos védőburkolatot is készíteni. Ehhez egy gumiabroncs alkalmas, amelynek egy része harmadával lezárja a csiszolókorongot.

Házi készítésű gépen élezzük az alkatrészeket

Ha nem lehet villanymotort beszerezni, akkor egy egyszerű fúróval meg lehet oldani. Nem szükséges új készüléket vásárolni, egy régi készülék is megfelelő, amelyben a motor funkciói működnek. A gép létrehozásához rögzítenie kell a felületre, és egy univerzális tárcsát (köszörűkoronggal helyettesíthető) vagy egy hüvelyt kell beszerelni a tokmányba. Amikor bekapcsolja a fúrót, alkalmas lesz fúrógépeken végzett munkára. A legjobb hatékonyság eléréséhez helyesen kell megközelítenie az élezési folyamatot. Mivel a fúrók két menetesek, fontos, hogy megmunkálásuk során ugyanazokat a méreteket tartsuk meg, hogy a forgástengely a fúró középpontjának feleljen meg.

Az élezés megkezdése előtt ellenőriznie kell a lemez és a védőelemek rögzítésének megbízhatóságát. A minőségi eredmény eléréséhez körülbelül fél óra kell. Minden fúróanyagnak megvannak a saját élezési jellemzői és forgásiránya, amelyeket a munka előtt tanulmányozni kell. A legdurvább formátumú élező (csiszolókorong vagy csiszoló) van beszerelve az asztali gépbe. Ez kiegyenlíti a fő károkat. Ezt követően finom csiszolóanyagra kell váltania, amely csiszolja a felületet. Fontos, hogy ragaszkodjunk egy élezési szöghez, bár a fúró közben kimozdul. Ha ezt elmulasztja, fennáll a leszállás és a sérülés veszélye.

Fontos elkerülni a fúrók túlmelegedését. Ez tönkreteszi a lemezeiket, ezért rendszeresen le kell engedni őket a vízbe (ezt nem lehet megtenni, ha a fúró már forró). Ellenkező esetben az egyszerű kivitelezés elegendő a fúrók élezéséhez. Az eljárás és a biztonsági szabályok betartása lehetővé teszi, hogy gyorsan élesítse a fúrókat egy házi készítésű gépen, és drága felszerelés nélkül végezze el.

Ha csak fát kell fúrnia, akkor nem kell a fúró élességére gondolnia, hiszen a fúró rendszeresen hónapokig, évekig képes élezés nélkül kiszolgálni. De ha fémfúrásról van szó, nagyon fontossá válik a fúró élessége, vagyis csak éles fúróval lehet átfúrni a fémet. Egy vadonatúj fúróval könnyen érezhető a különbség. Mivel elég gyorsan elkezdett nekiütközni a fémnek, percről percre egyre lassabban zuhan a fémbe a fúró, és egyre erősebben kell nyomást gyakorolni rá. A fúró eltompulásának mértéke különösen a fordulatszámoktól, az előtolási sebességtől, a hűtéstől és egyéb tényezőktől függ, azonban bármennyire is próbálkozik, percekben mérik azt az időt, amely alatt a fúró nem kielégítő teljesítményt ér el. Ha jelentős a munka mennyisége, akkor költséges lesz folyamatosan új fúrókat vásárolni, ezért jobb megtanulni az élezést. Bár még mindig érdemes több azonos átmérőjű fúróval rendelkezni (átmérőtől és ennek megfelelően ártól függően 3-10), hogy csak akkor térjünk vissza az élezéshez, ha már minden fúró eltompult.

A fúró perifériáján a vágási sebesség maximális, és ennek következtében a vágóélek felmelegedése maximális. Ugyanakkor a hőelvonás a vágóél sarkából nagyon nehézkes. Ezért a tompítás a saroktól kezdődik, majd átterjed a teljes vágóélre. Jól látható a kerekítése. Ezután a hátsó széle kopott. Ütések jelennek meg rajta, veszélyek az élvonalból származnak. A kopás következtében a kockázatok egy folytonos csíkká egyesülnek a vágóél mentén, amely a szélén szélesebb és a fúró közepe felé elvékonyodik. A keresztirányú vágóél kopáskor összeesik.

A tompítás kezdetén a fúró éles csikorgó hangot ad ki. Ha a fúrót nem élesítik meg időben, megnő a keletkező hő mennyisége, és gyorsabban megy végbe a kopási folyamat.

A fúró geometriájának könnyebb vezérlése érdekében a legfontosabb az alábbiakban ismertetett sablon. Segítségével, még akkor is, ha az élezés szerszám nélkül történik, mindig ellenőrizheti, hol kell még eltávolítani a fémet, és a végén megkapja azt, amit kapnia kell (nem lehet, hogy nem sikerül, még akkor sem, ha le kell csiszolni a fúró hosszának felét) . A szimmetria megőrzése érdekében próbálja meg az egyes szakaszok élezési idejét és a nyomóerőt állandó szinten tartani.

Csigafúrók élezése

A fúró a hátsó szélei mentén van élesítve. Nagyon fontos, hogy a fúró mindkét tolla (foga) pontosan egyformán legyen élesítve. Ezt manuálisan megtenni nagyon nehéz. Szintén nem könnyű manuálisan létrehozni a hátlap kívánt formáját és a megadott hézagszöget (mely szöget lásd alább).

Az élezéshez speciális gépek vagy eszközök állnak rendelkezésre. Ha lehetséges, jobb a fúrókat speciális berendezéseken élezni. De egy otthoni műhelyben ilyen lehetőség általában nem fordul elő. A fúrókat kézzel kell élezni egy közönséges élezőn.

Attól függően, hogy a hátsó felület milyen formájú, többféle élezés létezik: egysíkú, kétsíkú, kúpos, hengeres, csavaros.

Egysíkú élezéssel a toll hátsó felülete sík alakban készül. A hátsó szögnek ilyen élezéssel 28-30 °-nak kell lennie. Az egysíkú élezésnél nagy a veszélye a vágóélek letöredezésének. Ez a kézi élezésnél legkönnyebben megvalósítható módszer legfeljebb 3 mm átmérőjű fúrókhoz ajánlott.

A 3 mm-nél nagyobb átmérőjű univerzális fúrókat általában kúpos élezésnek vetik alá. Az ilyen élezés jellemzőinek megértése érdekében fontolja meg a kúpos élezés sémáját egy 2φ 118 ° -os fúrógépen. Az alábbi ábrán egy csiszolókorong és egy végéhez préselt fúró látható vágóéllel és hátlappal.

Képzeljünk el egy kúpot, amelynek generatrixa a vágóél és a köszörűkorong vége mentén van irányítva, és a teteje 1,9-szerese a fúró átmérőjének. A csúcsszög 26°. A fúró tengelye 45°-os szögben metszi egy képzeletbeli kúp tengelyét. Ha a fúrót egy képzeletbeli kúp tengelye körül forgatja (mintha a kúpot a köszörűkorong végén görgetné), akkor a fúró hátoldalán kúpos felület képződik. Ha a fúró tengelye és a képzeletbeli kúp tengelye egy síkban van, akkor a hézagszög nulla lesz. A hátsó szög kialakításához el kell tolnia a fúró tengelyét egy képzeletbeli kúp tengelyéhez képest. A gyakorlatban ez az eltolás a fúró átmérőjének 1/15-e lesz. Ha a fúrót egy képzeletbeli kúp tengelye mentén ilyen keverékkel forgatjuk, kúpos hátlapot és 12-14 °-os hézagszöget kapunk. Minél nagyobb az eltolási érték, annál nagyobb lesz a domborítási szög. Emlékeztetni kell arra, hogy a vágóél mentén a domborítási szög a fúró közepe felé változik és növekszik.

Nyilvánvaló, hogy a kézi élezés ezen feltételeinek teljesítése nagyon nehéz. Az élezésre szánt fúrót bal kézzel a munkadarab, esetleg közelebb a szívókúphoz, jobb kézzel a farkánál fogva.

A vágóéllel és a hátsó felülettel a fúrót a köszörűkorong végfelületéhez nyomják, és a vágóéltől kezdve, a jobb kéz sima mozdulataival anélkül, hogy a fúrót a kőről felemelnék, megrázzák, így kúpos alakot hoznak létre. felület a toll hátoldalán. Ezután ismételje meg ugyanezt az eljárást a második tollal.

Az élezésnél kívánatos a lehető legpontosabban megismételni a hátsó felületnek azt a formáját, amely a gyári élezés után volt, hogy ne veszítse el a szükséges hátszögeket.

Egy másik, a házi kézművesek által széles körben használt élezési módszer a következő. Az előző esethez hasonlóan a fúrót bal kézzel a munkadarab veszi a lehető legközelebb a szívókúphoz, jobb kézzel pedig a farkánál. Vágóéllel a fúrót a köszörűkorong végéhez nyomják, és a jobb kéz sima mozdulatával anélkül, hogy a fúrót levennék a kőről, elfordítsák a tengelye körül, élesítve a hátsó felületet. Nagyon fontos, hogy a fúró forgatása során betartsuk a köszörűkorong végfelületéhez képest a kívánt dőlésszöget. Ehhez gyakran használnak speciális perselyeket az élezés során.

Az ilyen élezés eredményeként mindkét toll hátsó felületén kúpos felületet kapunk, de domborzati szög nem alakul ki. Működés közben a hátsó felület súrlódása a furat falaival szemben, és ennek következtében a fűtés nagyobb lesz.

A csiszolókorong súrlódása miatt a szerszám élezés közben felmelegszik. Ez a szerszám edzett részének megeresztését okozza. A fém meglágyul, veszít keménységéből. A nem megfelelő élezés a szerszám pengéjét használhatatlanná teszi. Ezért az élezést a fúró vízben vagy víz-szóda oldatban történő ismételt hűtésével kell elvégezni. Ez a követelmény nem vonatkozik a keményfém fúrókra. Élezéskor ne használjon olajat hűtésre. Ha bármilyen okból a szerszámot szárazra élezték, akkor:

• egy kis fémréteget egy menetben eltávolítanak;
• a csiszolókorong forgási sebességének a lehető legkisebbnek kell lennie;
• a fúrót soha nem szabad olyan mértékben felmelegíteni, hogy azt a kéz ne tűrje.

A gyakorlat azt mutatja, hogy a szerszámélezést a köszörűkorong mozgása ellenében kell elvégezni. Ekkor a vágóél tartósabb, kisebb a valószínűsége, hogy összetörik és letörik.

Az élezéshez elektrokorundból (24A, 25A, 91A, 92A minőség) készült, 25-40 szemcseméretű, M3-CM2 keménységű, kerámiakötésű köszörűkorongokat használnak.

A gyártásban az élezést általában simítás követi. A kidolgozás simábbá teszi a felületet, eltávolítja az apró bevágásokat. A csiszolt fúró jobban ellenáll a kopásnak, mint az élezett fúró. Ha van lehetősége finomítani, használja ki.

A simításhoz zöld szilícium-karbid 63C fokozatú, 5-6 szemcseméretű, M3-CM1 keménységű csiszolókorongokat bakelit kötésen vagy ELBOR LO korongokat használnak, bakelit kötésen 6-8 szemcsemérettel.

A fúró helyes élezésének egyik fő feltétele a tengelyszimmetria megőrzése. Mindkét vágóélnek egyenesnek és azonos hosszúságúnak, felül azonos szöggel (és kúpos szöggel) kell rendelkeznie a fúró tengelyéhez képest.

Az élezés helyességét speciális sablonnal ellenőrizzük.

a - sablon; b - a felső szög és a vágóélek hosszának ellenőrzése; in - mutatószög; d - a jumper és a vágóél közötti szög.

Függetlenül körülbelül 1 mm vastag réz-, alumínium- vagy acéllemezből készül. A legtartósabb sablon természetesen acélból készül. A sablon ellenőrzi a felső szöget, a vágóélek hosszát, a jumper és a vágóél közötti szöget. A nagyon nehezen mérhető hátszög helyett a kúpos szög mérése sablonnal történik. Az új fúró használatának megkezdése előtt célszerű sablont készíteni, hogy az utóbbiból átvigyük a kívánt szögeket.

A vágóélek egyenetlen hossza és a fúró tengelyéhez viszonyított dőlése szintén egyenlőtlen terheléshez vezet. A fúró gyorsabban meghibásodik a túlterhelt vágóél intenzív kopása miatt.

a - a vágóélek ékei nem azonosak, a jumper közepe nem esik egybe a fúró tengelyével; b - a vágóélek a fúrótengelyhez képest különböző szögekben vannak kiélezve, a jumper közepe egybeesik a fúrótengellyel.

A fúró alkatrészeinek egyenetlen terhelése a vágási folyamat során verést okoz, és ennek eredményeként megnő a keletkező furat átmérője.

Az élezés helyességének legegyszerűbb módja a próbafúrás. Ha a fúrószárak nem egyformán vannak élezve, akkor a kevésbé terheltnek kevesebb forgácsa lesz a megfelelő horonyból. Néha a forgács csak egy furulyán nyúlik ki. A furat átmérője túlzó lehet a fúró átmérőjéhez képest.

A készülék egy rögzített alapból és egy kivehető tartóból áll, amelyen furatok vannak különböző átmérőjű fúrók számára.

1 - sín; 2 - fúró; 3 - csiszoló kerék; 4 - alap; 5 - tartó.

Az alap 30-40 mm vastag gyalult deszkából készül, melyhez 30-32°-os szögben (2φ szögtől függően lásd lentebb, 2φ=120° esetén 30°, 2φ=116° esetén 32°) 25-30°-os szögben ferde oldalélű falécet varrunk (szegezünk, ragasztunk) (egysíkú élezéshez). Ez a sín a tartót is orientálja, miközben a fúró a köszörűkoronghoz képest derékszögben van megélezve. A tartó téglalap alakú farúdból készül, melynek egyik oldalfala 60-65°-os szögben van gyalulva (a sín oldalélének szögétől függően). Ezzel az oldalfallal a tartó az alaplapon lévő sínhez van nyomva, ami biztosítja, hogy a fúró elülső szöge a kívánt határokon (25-30 °) legyen élesítve. A másik oldalfalon a tartók lyukakat jelölnek ki és fúrnak át az oldalfal síkjára merőlegesen minden egyes átmérőjű fúróhoz. A tartó hosszát úgy választják meg, hogy kényelmes legyen tartani a fúrók élezésekor.

Szabályos nyomócsapágyra (kartámaszra) nem lehet szerelvényt felszerelni, ezért valami asztalt vagy polcot kell kitalálni hozzá, a csiszológépet áthelyezheti egy asztalra, ahol lesz hely ennek a rögzítésnek. Az alapra a sínhez közel helyezzünk el egy tartót, amibe egy fúró van belehelyezve, amit meg kell élezni. Forgassa el a fúrót a tartó foglalatában úgy, hogy az élezendő él vízszintesen álljon. Bal kezével tartsa a fúrót az élezendő élnél, jobb kezével a fúrószárat. Nyomja a tartót a ferde sínhez, hozza a fúrót a csiszolókoronghoz, és élesítse meg az egyik szélét. Ezután hajtsa ki a fúrót, és ugyanígy dolgozza meg a második élt.

Még egyszerűbben is megteheti:

Élezési szögek és a fúró egyéb jellemzői

A spirálfúró egy olyan rúd, amelyen két spirális horony van, amelyek megkönnyítik a forgácsok kilépését. A fúró hornyainak köszönhetően két spirális toll vagy, ahogyan más néven, fogak képződnek.

A csigafúró egy működő részből, egy nyakból, egy szárból és egy lábból áll.

A - kúpos szárral; B - hengeres szárral; a - működő vágórész; b - nyak; c - toll szélessége; g - láb; d - póráz; e - spirális forgácshorony; g - toll; h - szár; és - jumper; L - teljes hossz; L 0 - a "munka vágórész" hossza; D - átmérő; ω - a "horonyforgácscsavar" dőlésszöge; 2φ - szög a tetején; f a spirálszalag szélessége; ψ - a jumper dőlésszöge.

A munkarész vágásra és vezetésre van felosztva. A fúró összes vágóeleme a vágórészen - a szívókúpon - található. A vezetőrész a vágás során vezető szerepet tölt be, és tartalék a fúró újraköszörülésekor. A vezetőrész tollain a csavarvonal mentén hengeres letörés-szalagok találhatók. A szalag a fúró furatba való vezetésére, valamint a fúró súrlódásának csökkentésére szolgál a furat falaihoz. Nem kell szélesnek lennie. Tehát az 1,5 mm átmérőjű fúrószár szélessége 0,46 mm, 50 mm - 3,35 mm átmérőjű. A fúrószár és a láb a fúró géporsóban vagy tokmányban való rögzítésére szolgál. A fúrók készülhetnek gallérral vagy anélkül.

A fúró szalagokkal mért átmérője nem azonos a fúró hossza mentén. A szívókúpnál valamivel nagyobb, mint a szárnál. Ez csökkenti a szalagok súrlódását a furat falán.

A fúró vágórészének eszközének megértéséhez vegye figyelembe bármely vágószerszám (beleértve a fúrókat is) működési elveit. A vágószerszámmal szemben támasztott egyik legfontosabb követelmény, hogy a leválasztandó forgács szabadon elmozdulhasson a vágási ponttól. A szerszám azon felületét, amelyen a forgácsok futnak, elülső felületnek nevezzük. Ez az arc bizonyos szögben hátra van döntve a függőleges síktól.

1 - ék; 2 - feldolgozott objektum; γ (gamma) - elülső szög; α (alfa) - hátszög; δ (delta) - vágási szög; β (béta) - kúpos szög.

Ennek a szögnek köszönhetően a szerszám könnyebben belemerül a fémbe, és a forgácsok szabadabban válnak le az elülső él mentén. A szerszám elülső felülete és a vágási felületre merőleges sík közötti szöget elülső szögnek nevezzük, és a görög bükk γ-val jelöljük.

A szerszámnak az alkatrész felé eső felületét hátlapnak nevezzük. Egy bizonyos szögben elhajlik a munkadarab felületétől, hogy csökkentse a szerszám súrlódását a vágófelületen. A szerszám hátlapja és a forgácsolófelület közötti szöget hézagszögnek nevezzük, és a görög α betűvel jelöljük.

A szerszám elülső és hátsó felülete közötti szöget kúpos szögnek nevezzük, és a görög β betűvel jelöljük.

A szerszám elülső felülete és a vágófelület közötti szöget vágási szögnek nevezzük, és a görög δ betűvel jelöljük. Ez a szög a β kúpos szög és az α domborzati szög összege.

Az elülső és a hátsó szögek azok a szögek, amelyeket az élezésnél figyelembe kell venni.

Most keressük meg a fent leírt éleket és sarkokat a fúrón, ami egyáltalán nem olyan, mint a fenti ábrán látható szerszám. Ehhez a fúró vágórészét az AB síkkal, annak vágóélére merőlegesen levágjuk.

A vágóél az a vonal, ahol a szerszám elülső és hátsó éle metszi egymást. A fúrónál a γ dőlésszög spirális hornyot képez. A horonynak a fúrótengelyhez viszonyított szöge határozza meg a dőlésszöget. A vágóél mentén a γ és α szögek értéke változó, amiről az alábbiakban lesz szó.

A fúrónak két vágóéle van, amelyeket a vágóélekkel ψ szögben elhelyezett jumper köt össze.

Miután megkaptuk a fúró vágórészének geometriájának általános elképzelését, beszéljünk részletesebben annak elemeiről. A spirálfúró elülső felülete összetett spirális felület. Az él egy hagyományos név, mivel az "él" szó síkra utal. A spirális horony, amelynek felülete az elülső lapot képezi, és metszi a szívókúpot, egyenes vágóéleket hoz létre.

A spirális horony dőlésszögét a fúró tengelyéhez képest a görög ω betűvel jelöljük. Minél nagyobb ez a szög, annál nagyobb a dőlésszög és annál könnyebb a forgácsáramlás. De a spirális horony dőlésszögének növekedésével rendelkező fúró gyengül. Ezért a kis átmérőjű, kisebb szilárdságú fúróknál ez a szög kisebb, mint a nagy átmérőjű fúróknál. A csavarvonal szöge a fúró anyagától is függ. A HSS fúrók stresszesebb körülmények között is működhetnek, mint a szénacél fúrók. Ezért számukra az ω szög nagyobb lehet.

A dőlésszög megválasztását a feldolgozandó anyag tulajdonságai befolyásolják. Minél lágyabb, annál nagyobb a dőlésszög. De ez a szabály érvényes a termelésre. Otthon, ahol ugyanazt a fúrót használják különböző anyagokhoz, a dőlésszög általában a fúró átmérőjéhez kapcsolódik, és 19-28° között változik a 0,25-10 mm átmérőjű fúróknál.

A fuvola formájának elegendő helyet kell biztosítania ahhoz, hogy a forgács könnyen eltávolítható legyen a fuvolából anélkül, hogy a fúrót túlságosan meggyengítené. A horony szélességének megközelítőleg meg kell egyeznie a tok szélességével. A horony mélysége határozza meg a fúrómag vastagságát. Az erősség a mag vastagságától függ. Ha a horony mélyebbre kerül, akkor a forgácsok jobban elhelyezkednek, de a fúró laza lesz. Ezért a mag vastagságát a fúró átmérőjétől függően választják meg. Kis átmérőjű fúróknál a magvastagság a fúró átmérőjének nagyobb hányada, mint a nagy átmérőjű fúróknál. Tehát a 0,8-1 mm átmérőjű fúróknál a magszélesség 0,21-0,22 mm, a 10 mm átmérőjű fúróknál a magszélesség 1,5 mm. A fúró szilárdságának növelése érdekében a mag vastagságát a szár felé növelik.

A fúró elülső éle nincs újraélezve.

A csavarvonalas hornyok kialakítása olyan, hogy a fúró szélétől a középpont felé közeledve dőlésszögük csökken, ami azt jelenti, hogy a dőlésszög is csökken. A fúró közepén lévő vágóél munkakörülményei nehezebbek lesznek.

A hátsó szög, valamint az elülső szög nagysága változó a vágóél különböző pontjain. A fúró külső felületéhez közelebb eső pontokon kisebb, a középponthoz közelebbi pontokon több. A hátsó szög a szívókúp élezésekor alakul ki, és körülbelül 8-12 ° a fúró peremén, és 20-25 ° a közepén.

A jumper (keresztél) a fúró közepén található, és összeköti mindkét vágóélt. A híd hajlásszöge a ψ vágóélekhez képest 40-60° lehet. A legtöbb fúró ψ=55°-os. A jumper két hátsó felület metszéspontjából jön létre. A hossza a fúrómag vastagságától függ. Mivel a mag vastagsága a szár felé növekszik, a szalag hossza minden élezéssel növekszik. A fúrás során a keresztirányú él csak megakadályozza, hogy a fúró behatoljon a fémbe. Nem vágja, hanem kaparja, vagy inkább összetöri a fémet. Nem csoda, hogy valaha kaparókengének hívták. A szalag hosszának felére vágásával az előtolási erő 25%-kal csökkenthető. A híd hosszának csökkentése a mag vastagságának csökkentésével azonban gyengíti a fúrót.

A felső 2φ szög nagy hatással van a fúró működésére. Ha a tetején kicsi a szög, akkor a forgácsok alsó szélükkel hozzáérnek a furat falához, és nem lesznek feltételei a megfelelő forgácsképződésnek.

Az alábbi ábrán egy normál kúpos szögű fúró látható.

A forgács széle ebben az esetben jól illeszkedik a horonyba. A sarokszög megváltoztatása megváltoztatja a vágóél hosszát, és ennek következtében a hosszegységre eső terhelést. A felső szög növekedésével a vágóél egységnyi hosszára jutó terhelés nő, miközben a fúró előtolási irányban a fémbe való behatolásával szembeni ellenállás nő. A felső szög csökkenésével a fúró forgatásához szükséges erő növekszik, mivel a forgácsképződés feltételei romlanak és a súrlódás nő. Ugyanakkor a vágóél egységnyi hosszára eső terhelés csökken, a vágott forgács vastagsága kisebb lesz, és a hő jobban eltávolítható a vágóélekről.

A szénből, krómból és HSS-ből készült szabványos univerzális fúrók csúcsszöge (2φ) jellemzően 116-118°, és számos anyaghoz megfelelőnek tartják. De a legjobb munkakörülmények biztosítása érdekében a táblázat szerint módosul.

Az oldal tartalmának használatakor aktív linkeket kell elhelyeznie erre az oldalra, amelyek láthatók a felhasználók és a keresőrobotok számára.

Az anyagok mechanikai feldolgozásának technológiai folyamata sokféle műveletet foglal magában, amelyekhez jó minőségű és éles szerszámok szükségesek. Tehát bármely gépgyártó vállalkozás mechanikai műhelyében eszterga-, maró-, fúró- és összetettebb gépek készlete használható. Saját típusú szerszámot használnak, amelyek mindegyikéhez külön élezési módszer tartozik.

A fúrók jellemzői

A fém megmunkálása a szerszámra háruló hatalmas terhelésekkel jár. Általában három fő részből áll: összekötő, test és vágás. Tehát a vágórész egy kis ék alakú elem, amelyet arra terveztek, hogy behatoljon a fémbe és eltávolítsa annak egy részét a munkadarabból.

Ha például egy esztergaszerszámban vagy egy tárcsás vágóban minden világos a vágórész alakjával és kialakításával, akkor a fúrógép furatainak feldolgozásakor minden sokkal érdekesebb és bonyolultabb, ezért tudnia kell, hogyan kell megfelelően élesítse meg a fúrót. Ez egy axiális fémmegmunkáláshoz tervezett eszköz. Vagyis az előtolás mozgása szigorúan a tengely mentén irányul. Ezt figyelembe kell venni a fúró fémélezése előtt, mert a rossz vágási szög vibrációhoz és töréshez vezet.

A fúró vágórészének fő elemei

A fémfúró élezése előtt meg kell ismerkednie a vágórészének kialakításával, amely a következő elemeket tartalmazza:

1. Fő vágóél.

2. Segéd spirális vágóél (szalag).

3. Jumper.

4. Elülső felület.

5. Hátsó felület.

Mi kell az élezéshez?

A vállalkozásnál mindig kéznél van minden, ami a hangszer restaurálásához szükséges. De az otthoni mesternek alternatívát kell keresnie a jó minőségű gyári szerelvények helyett egyszerűbb megoldásokban, amelyek egy átlagos garázsban is használhatók. És mégis, mielőtt élezne egy fúrót fémhez, gyűjtsön fel egy minimális készletet:

1. Köszörűkorong. Forgó tengelyre kell felszerelni. A készüléket közismerten "smirgli" néven ismerik. Nagyon gyakori a garázsban.

2. Hűtőfolyadék kapacitása.

3. Hűtőfolyadék (víz vagy motorolaj).

Annak érdekében, hogy ellenálljon a fúró élezési szögének, előfordulhat, hogy egy ilyen készlet nem elegendő. Végül is "szemmel" kell irányítania a folyamatot, ami némi tapasztalat nélkül valószínűleg nem fog működni. Ebben az esetben az alapkészletnek tartalmaznia kell egy szerszámot is a fúró élezéséhez, amelyet megvásárolhat vagy elkészíthet saját maga.

Szabályozott paraméterek

Amikor minden készen áll, meg kell ismerkednie egy bizonyos elmélettel, hogy elképzelése legyen az axiális vágószerszám fő paramétereiről. Mielőtt helyesen élezné a fúrót, ismernie kell a szögeit:

1. Elülső. A fő forgácsolási síkban (a fő vágóélre merőlegesen fut) definiálva, mint a gereblye felülete és a fősík (a vágási sebesség vektorára merőleges) közötti szög. Érintőlegesen a fúró körére irányul.

2. Hátulsó. A fő nyírási síkban a szárny és a vágósík közötti szögként is definiálható (áthalad a sebességvektoron és a vágóélen).

3. Sarok a tetején a fúró oldaláról nézve a két fő vágóél között helyezkedik el.

Az elülső szög optimális értéke 18-20 fok, a hátsóé 10-12 fok. A fémfúrók felső sarkának standard értéke 118 fok.

Élezési folyamat

Most beszéljünk arról, hogyan lehet élesíteni egy fémfúrót közönséges csiszolópapíron. Ennek az axiális szerszámnak a fő élezése a hátsó felületen történik. Ehhez kapcsolja be a csiszolót, határozottan vegye a fúrót a kezébe úgy, hogy a fő vágóél a köszörűkő forgása felé irányuljon. Most visszük az élt a köszörűkőhöz, majd a száránál fogva elfordítjuk a fúrót úgy, hogy a vágóél párhuzamos legyen a kör felületével. Ugyanezt a műveletet végezzük a második vágóéllel is. Az eredmény a fúró úgynevezett egyszerű élezése, amely a legtöbb fémmegmunkálási módhoz optimális.

Az egyszerű élezést legfeljebb 10 mm átmérőjű fúrókhoz használják. A paraméter növelésével az elülső felület egy alpontját is végrehajthatja. Ennek eredményeként csökken a dőlésszög, ami azt jelenti, hogy a penge vastagsága (ún. vágóélszög) és ennek megfelelően nő a fúró élettartama.

Élezés rögzítővel vagy géppel

A fent leírt módszer kézművesnek nevezhető, mivel egyszerűen lehetetlen elérni a fúróparaméterek pontos szabályozását közvetlenül az élezés során. A legjobb esetben az élezés befejezése után ellenőrzi a szögeket, a legrosszabb esetben pedig egyszerűen azt, hogy mennyivel lett jobb a fúró. És hogyan kell élesíteni egy fúrót?

Természetesen ehhez jobb fejlettebb beállításokat használni, amelyek lehetővé teszik, hogy előre hangoljon bizonyos szögekre. Ebben az esetben szüksége lesz egy eszközre vagy gépre a fúrók élezéséhez.

Ha a műhelyben elég nagy a munka mennyisége, és folyamatosan szükséges a szerszám utánköszörülés, akkor a gép vásárlása lesz az optimális. Ez nagymértékben leegyszerűsíti a folyamatot, különösen, ha újra kell köszörülni a keményfém fúrókat fémhez. Használatának fő előnye az előre meghatározott paraméterek pontos betartása. Nagy mennyiségű munka mellett elfogadhatatlan a helytelenül élezett szerszám használata, mivel ez a termelékenység csökkenéséhez vezet. A modern csiszológépek különféle típusú fúróélezéseket tesznek lehetővé:

1. X-típusú. Főleg zsákfuratok fúrására használják. Az axiális vágóerő csökkentésére tervezték.

2. XR típusú. Univerzális fúrókhoz használható. Az anyagba vágás valamivel rosszabb, mint az első típusnál, azonban az ilyen fúrók megnövelték a szilárdságot és a tartósságot.

3. S-típusú. A fent leírt élezést használja, amely lehetővé teszi a fúró élettartamának növelését különféle anyagok (öntöttvastól a rozsdamentes acélig) megmunkálása során.

4. N-típusú. Alpont is használatos, de kisebb méretű. Az ilyen élezésű fúrókat mélyfúráshoz használják.

Armatúra kialakítása

Mint már világossá vált, a fúró kézi élezése olyan szakember dolga, aki nem csak a helyes szögeket ismeri, hanem a vágási folyamatot is érzi. Sajnos ilyen érzék csak sokéves fúrógéppel vagy fúróval végzett gyakorlat után jön létre. Ne kísérletezzen, mivel készíthet saját maga vagy vásárolhat élezőeszközt. Mindkét esetben ugyanazokat a szerkezeti elemeket tartalmazza, és ugyanazon az elven működik.

Tehát a szerelvény fő feladata a fúró helyes orientációja a köszörűkorong síkjához képest. Ennek érdekében a kialakítása tartalmaz egy alaplapot, amelyre kívánatos mind magát a készüléket, mind a villanymotort elhelyezni, amelynek tengelyén a köszörűkő található. A lemezen egy forgóoszlop is található, amelyen a fúró van rögzítve. Nemcsak forogni, hanem a köszörűkorong felé is el kell tudni mozdulni.

Oszlopként bármilyen tengelyes csapágyszerelvényt használhat, például egy régi fúróból. A tengelygyűrűkre egy fúróágy van felszerelve (adapterhüvely használható), amelyhez csavarokkal nyomják. A fúró rögzítése után az élező hajtást bekapcsoljuk, az oszlopot a csiszolófelületre visszük és elforgatjuk, hogy a fúró hátsó felülete megfelelő formát kapjon. Fontos, hogy a lámpatest kezdeti beállításakor a fúró tetején a szög 118 fok legyen.

Élező fúvókák

Egy másik egyszerű és kényelmes módszer egy olyan eszköz, például fúvóka használata a fúrók élezéséhez. Fő előnye a sokoldalúság és a könnyű használhatóság. A készülék hengeres alakú. Egyrészt van egy összekötő csomópont, amelyen keresztül a fúvóka a fúróorsóra van felszerelve. A másik oldalon lyukak vannak egy bizonyos átmérőjű fúrók felszereléséhez. Az élezéshez a fúrót a furatba helyezik, majd az élező mechanizmust a fúrómotor hajtja meg.

Biztonsági intézkedések

A fúró élezése kis részecskék képződésével jár, amelyek a kopás során leszakadnak az élezőről. Felforrósodnak és tüzes szikrák formájában szétszóródnak különböző irányokba, ezért a biztonság kedvéért használjon védőszemüveget és kesztyűt.

A fúró szerszám nélküli élezésekor ügyeljen arra, hogy biztosan rögzítse a helyzetét. Ellenkező esetben az élezővel való érintkezéskor egyszerűen kihúzhatja a kezéből.

A fémből készült alkatrészek lyukak fúrásakor a használt szerszám aktív kopásnak van kitéve, ami a fúrók intenzív felmelegedéséhez és ennek következtében meghibásodásához vezet. Ennek elkerülése érdekében szükség van a geometriai paramétereik rendszeres visszaállítására, és egy speciális fúró élezésére szolgáló eszköz segít ebben a lehető legpontosabban és hatékonyabban. Ez az egyszerű eszköz, amelyet saját maga is elkészíthet, lehetővé teszi a tompa fúrók gyors és pontos élesítését, és nem költ pénzt újak beszerzésére.

A fúrók élezésére tervezett eszköz különösen fontos olyan esetekben, amikor ezeket a szerszámokat gyakran fémre kell megmunkálni, aminek következtében gyorsan elhasználódnak és rendszeres helyreállítást igényelnek. A fa feldolgozásakor az erre a célra használt fúró gyakorlatilag nem kopik el, ezért minimális figyelmet igényel az élezés paraméterei. A fúróknál, amelyek vágórésze keményfém betétekkel van felszerelve, egy ilyen eszköz szintén nem jelentős, mivel gyakorlatilag nem esnek át újracsiszolásra, és a kézművesek addig használják, amíg teljesen el nem kopnak vagy eltörik.

Sok tapasztalt szakember egyáltalán nem használ élező eszközöket, teljes mértékben a tapasztalataira és a szemére hagyatkozik. A gyakorlat azonban azt mutatja, hogy ilyen esetekben jobb olyan eszközöket használni, amelyek lehetővé teszik ennek a folyamatnak a gépesítését. Ez biztosítja a maximális pontosságot és az eredmény kívánt minőségét.

A modern piacon számos olyan eszköz létezik a fúrók élezésére, amelyek lehetővé teszik a vágószerszám geometriájának gyors, pontos és pontos helyreállítását, még akkor is, ha nincs tapasztalata az ilyen eljárások végrehajtásában. Eközben nem költhet pénzt ilyen eszközök vásárlására, hanem saját kezűleg készítheti el a fúrók élezésére szolgáló legegyszerűbb gépet.

Gyártási lehetőségek

Bármelyik készüléken vagy gépen fémre van élezve a fúró, minőségét ellenőrizni kell. Ehhez egy speciális sablont használnak, amely lehet soros vagy kézzel készített is. Ez a sablon elsősorban a vágórész szögeinek pontosságának ellenőrzéséhez szükséges, amelyek a fúró élezése során keletkeznek. A különböző anyagokkal való megmunkáláshoz használt szerszámok különböznek egymástól, beleértve az ilyen szögek értékeit is. Utóbbiak pontos értékeit a referenciatáblázatból tudhatja meg.

Különböző anyagokkal dolgozva, és ismerve az ilyen anyagok fúróinak vágórészének szögeit, egyszerre több sablont is készíthet, és ezek segítségével szabályozhatja ugyanazon fúró helyes élezését, amely ebben az esetben univerzális eszközként működik.

A fúrók élezésének legegyszerűbb eszközeként használhat egy olyan hüvelyt, amelynek belső átmérője megfelel a fúró keresztirányú méretének, és mereven rögzítve van egy megbízható alapra egy bizonyos szögben. Az ilyen eszközhöz való hüvely kiválasztásakor gondoskodni kell arról, hogy a belső furat átmérője szigorúan megfeleljen az élezendő fúró keresztirányú méretének. A megmunkált szerszámot nem szabad egy ilyen furatban lógni, mert a tengelyének a kívánt értéktől való 1-2°-os eltérése is súlyosan ronthatja az elvégzett élezés minőségét és pontosságát.

Jobb, ha egy házi készítésű fúrógépet azonnal felszerel egy réz- vagy alumíniumcsövekből készült tartóval, amelynek belső átmérője megfelel a leggyakrabban használt fúrók tipikus méreteinek. Könnyebben is megteheti, és egy ilyen, fúrók élezésére használt eszközt kiegészíthet fatömbbel. A rúdban a különböző átmérőjű szerszámok méretének megfelelő lyukakat kell fúrni. Egy ilyen eszköz legfontosabb tervezési eleme egy kézidarab, amely egyszerre több fontos feladatot is megold:

• biztosítja a fúró helyes rögzítését és pontos mozgását a köszörűkorong felületéhez képest;
• megbízható ütközőként működik a megmunkált szerszám számára.

Hasonló, különböző átmérőjű furatú tölgyfa rúdra épülő eszközt használtak nagyapáink is, akik ezzel a fúrók minőségi és pontos élezését végezték. A fő feladat, amelyet egy házi készítésű gépnek vagy fúró élezésére használt eszköznek meg kell oldania, az, hogy a megmunkálás alatt álló fúró vágórészét helyesen tájolja a köszörűkorong munkafelületéhez képest.

Házi készítésű gép készítéséhez fúrók élezéséhez használhatja az ilyen eszközök különféle kialakításait. A megfelelő rajzok könnyen megtalálhatók az interneten. Ezenkívül, ha megérti egy ilyen eszköz működési elvét, akkor saját tervezése szerint elkészítheti saját csiszológépét.

A rögzítés részleteinek rajzai

Promoport Promoport platform Mobil platform
Fúrótartó és ütközőcsavar Forgótányér Csavarok, anyák, csapok és alátétek

Van egy fontos szabály, amelyet be kell tartani az ilyen eszközzel végzett munka során: használat közben az élezett fúró nem foroghat a tengelye körül. Ha a szerszám még kis szögben is elfordul, akkor az élezést újra el kell végezni.

A fúró élezése után hagyni kell kihűlni. Ezután ellenőriznie kell a visszaállított geometriai paramétereket egy sablon segítségével. Figyelembe kell venni, hogy a szerszám vágóélei legfeljebb tizedmilliméterrel térhetnek el egymástól. A kis átmérőjű fúróknál különösen fontos ennek a követelménynek a betartása.

Az ilyen eszközzel végzett fúrók élezésekor elkövetett hibák közül kettő a legjellemzőbb kiemelkedik.

1. A vágóélek hossza még a szimmetriájukkal és a helyesen megválasztott szögekkel sem azonos, illetve a fúróközéppont el van tolva a szerszám tengelyéhez képest. Az élezés során elkövetett ilyen hibával rendelkező fúró a fúrási folyamat során erős verést hoz létre, és meglehetősen nehéz lesz bejutni a munkadarab felületén lévő jövőbeli furat közepébe. Az így megélezett szerszám nagyobb valószínűséggel törik el a további működés során.
2. A fúró pontos központosításával a vágóélek szögei aszimmetrikusak. Mivel emiatt csak egy vágóél fog működni, a fúrás lassú lesz, miközben a szerszám hegye aktívan felmelegszik. Ez a fém felszabadulásához vezet, amelyből a fúró készül, és a létrehozott lyuk eltörik (átmérője nagyobb, mint magának a szerszámnak a keresztirányú mérete).

Hogyan készítsünk spirálfúró élezőgépet

A spirálfúrók élezőjének gyártásának alapjaként bármilyen soros csiszolóegységet használhat, amely kifutás nélkül működik, és ellenáll a jelentős terheléseknek. Az ilyen gépek további eszközökkel való felszerelésekor a következő követelményeket kell betartani.

• A kézidarab tengelyének egybe kell esnie a köszörűkorong forgástengelyével, ugyanakkor elhelyezkedhet vele egy vízszintes síkban vagy magasabban is lehet.
• A kialakítandó szerkezet minden elemét biztonságosan rögzíteni kell a csiszolási munka biztonsága érdekében.
• A lámpatest kialakításának lehetővé kell tennie a fúrók kézi és félautomata üzemmódban történő élezését.
• A kézidarab eszközének lehetővé kell tennie a fúrószár bármilyen szögben történő elhelyezését.

Ennek a fúrók élezésére szolgáló eszköznek a gyártása során nincs szükség bonyolult műszaki eszközökre és szűkös anyagokra, amelyeket külön meg kell vásárolni. Minden alkatrész megtalálható szinte minden otthoni műhelyben vagy garázsban. Berendezésként és szerszámként, amellyel az ilyen alkatrészeket véglegesítik a szerelvény összeszerelése előtt, használhat egy közönséges csiszolót és egy hegesztőgépet.

Mivel egy ilyen eszköz ütközőjének oszcillálónak kell lennie, ami a fúrók félautomata üzemmódban történő élezéséhez szükséges, a rögzítéshez hurokcsatlakozást kell használni. A rögzítőegység csövének, konzoljának és csavarjának kiválasztásakor ügyeljen arra, hogy a szerelvényen ne legyen holtjáték. A javasolt design házi készítésének két szabadságfoka van.

Az ilyen eszköz platformja, amelyen a feldolgozott fúró van rögzítve, képes a függőleges tengely mentén elforgatni, lehetővé téve a szerszám élezési szögének megváltoztatását. Ezenkívül a vízszintes tengelyen fekvő szerszám oszcillálhat, ami biztosítja a helyes artikulációt az élezés során.

Egy ilyen eszköz szerkezeti elemeinek gyártásához különféle vastagságú fémlemezeket használnak, nevezetesen:

• alaplemez - 4 mm;
• vezetőlemez fúráshoz - 5 mm;
• egyéb szerkezeti elemek - 3 mm.

A készülék kézidarabját, amelynek felső részére az alaplemez fel van szerelve, biztonságosan rögzíteni kell a csiszológép testéhez. Ehhez egy további fém „pofát” használnak, amely az eszköz tartójához csatlakozik.

Az alaplapon csavarkötéssel rögzítjük a vezetőlemezt, melynek felületén a megmunkált szerszám befogadására kialakított háromszög hornyot kell kialakítani.

A fúrók élezéséhez használt eszköz és tervezési jellemzői lehetővé teszik, hogy akár 90 ° -os szögben is elforduljon. Ennek a képességnek köszönhetően a ma alkalmazott módszerek szinte bármelyike ​​használható a fúrók élezésére ezzel a készülékkel.

Az ilyen eszközzel élezett fúró a vezetőhoronyba illeszkedik, és abban hosszirányban szabadon mozoghat. Ebben az esetben a szerszám élezési szöge nem változik.

Mivel az alaplap felső felülete valamivel a köszörűkorong forgástengelye felett helyezkedik el, ilyen eszköz használatakor a fúró hátsó felületének élezésének optimális formája érhető el.

A fúrók élesítésének folyamata ilyen eszközzel a következő.

• A szerszámot úgy helyezzük el a rögzítőelem vezetőhornyában, hogy a vágóéle párhuzamos legyen a vezetőlemez szélével.
• A helyzet beállítása után a fúró lassan a forgó köszörűkorong munkafelületére kerül.

Jól bemutatja az ilyen eszközzel végzett munka folyamatát, amelyet könnyű megtalálni az interneten.

A tervezés egyszerűsége ellenére egy ilyen eszköz nagy pontosságot biztosít az elvégzett élezéshez, amelynek minőség-ellenőrzéséhez még sablont sem használhat. Ennek a fúrónak az oszcilláló lemezét fix szögben rögzítve keményfém lapkás fúrók élezésére is használható.

A legtöbb gyorsacélból készült fémfúrók sikeres élezéséhez kellően kemény csiszolókorongot kell használni. Ebben a minőségben szilícium-karbidból készült csiszolószerszámot használhat. Ezeknek a kerekeknek, amelyek zöld színükről és a 64C jelzésről ismerhetők fel, szemcseméretüknek 8H és 16H között kell lennie. Az ebből az anyagból készült tárcsák használatakor figyelembe kell venni, hogy azok működés közben nagyon felforrósodnak, ezért az élezendő fúró ne érintkezzen huzamosabb ideig a csiszolószerszámmal. Annak elkerülése érdekében, hogy a fúró túlmelegedjen, amikor egy ilyen korongon élezzük, a szerszámot rendszeresen hűteni kell vizes szódaoldattal.