A kazán égésszűrőinek hossza dkvr 20 13. A modellek műszaki jellemzői
DKVR-20-13 kazánok 20 t / h gőzkapacitással és 1,3 MPa (13 kgf / cm 2) túlnyomással. DKVR-20-13 span típusú kazánok (füstgáz irányába).
A DKVR -20-13 kazánok fő elemei. Két dob: felső és alsó. Mindkét dob belső átmérője 1000 mm, falvastagsága 13 mm. A dobok 16GS acélból készülnek. A kamra típusú tűztér az alsó (alsó) rész kivételével teljesen árnyékolt.
Fűtőfelületek: szitacsőrendszer és konvektív csőrendszer (konvektív gerenda). A fűtőfelületek csöveit peremezéssel rögzítik a dobokhoz.
Fejhallgató.
téglafalazat.
Gázvezetékek stb.
A DKVR-20-13 kazánok szerkezetileg különböznek a kisebb gőzkapacitású DKVR kazánoktól, különösen:
1. A DKVR-20-13 kazánok felső dobja lerövidült, és nem esik a kemencébe. Mindkét dob azonos hosszúságú, 4500 mm. A felső dob hosszának csökkentése javítja a kazán megbízhatóságát és kiküszöböli a felső dob drága lövellésének költségeit;
2. A szükséges vízmennyiség fenntartásához és a számított gőzmennyiség eléréséhez (a felső dob csökkenése miatt) a kazánokat két távoli ciklonnal szerelik össze. A ciklonok a gőz 20%-át állítják elő a kazánban keletkező gőz teljes mennyiségéből.
Mert tervezési jellemzők a kazán körülbelül 50 mm-rel a dob tengelye felett, a dobban lévő vízszint emelkedik, miközben alacsonyabb szinten változatlan.
3. Az alsó dob fel van emelve a nulla jelzéstől, ami kényelmessé teszi az ellenőrzést és a karbantartást.
4. A DKVR-20-13 kazánok négy oldalsó árnyékolóval rendelkeznek, amelyek közül kettő bal oldali és kettő jobb oldali, valamint elülső (elülső) és hátsó árnyékoló. Minden képernyőn két gyűjtő található. Így a kazán hat felső és hat alsó kollektorral rendelkezik.
5. Az oldalsó szűrőket két blokkra osztjuk: az első blokkra (vagy az elpárologtatás első szakaszának oldalszűrőire) és a második blokkra (a párologtatás második szakaszának oldalsó szűrőire). A második blokk a konvektív gerenda előtt található. A blokkszámokat a kazán elejétől számítják.
6. A DKVR-20-13 kazánokhoz az oldalfalak csövei készülnek L alakúés a következőképpen szereljük fel. A jobb oldali szita első csövét például az egyik végén a jobb oldali kollektor alsó kollektorához, a felső végét pedig a bal oldali szita felső kollektorához. A bal oldali képernyő első csöve ugyanígy van rögzítve. Így az oldalfalak összes csöve egyen keresztül van rögzítve. Az oldalfali csövek és a felső oldalsó kollektorok keresztkötése révén mennyezeti árnyékoló képződik. Az égéstér teljesen árnyékolt.
7. A konvektív kötegnek nincsenek válaszfalai.
A DKVR-20-13 kazánok kétfokozatú elpárologtatással rendelkeznek. Az elpárologtatás első szakasza a következőket tartalmazza: egy elülső képernyő, a második blokk oldalfalai, egy hátsó képernyő és egy konvektív sugár. A párolgás második szakasza a következőket tartalmazza: az első blokk oldalfalai és a távoli ciklonok. Kétlépcsős párologtatás - hatékony módszer kazánvíz veszteség csökkentése lefúvatással. A vízbojler két részre oszlik: só és befejező rekeszre. A kazán végső tere (valójában a felső dob) a teljes vízmennyiség körülbelül 80%-a. A sós szakaszon (távciklonok) a kazánvíz sótartalma 5-6-szor nagyobb, mint a tiszta szakaszban.
Ezért folyamatos lefúvatást hajtanak végre a sólékamrából. Gőz keletkezik a befejező és a só rekeszben. De a gőz akár 80%-a tiszta kamrában nyerhető, így a fokozatos elpárologtatású kazánokban keletkező gőz több Jó minőség. I. A kazán lefújásához két elektromos fúvó van felszerelve a kazán oldalfalára (általában a bal oldalon). . tisztítás belső felületek fűtési kazánok savas. Felület könnyű, csővel fém burkolat. I. A kazán hatásfoka: gázzal történő munkavégzés esetén - 90-92%, fűtőolajjal végzett munka esetén - 85-88%. k A kazán kilenc szakaszos lefúvatási ponttal rendelkezik (minden alsó gyűjtőcsőből, alsó dobból és távoli ciklonokból).
DKVR -20 - 13 típusú gőzkazán specifikációja.
Konvektív gerenda:
1 - felső dob;
2 - a konvektív gerenda süllyesztő- és emelőcsövek;
3 - alsó dob;
Hátsó képernyő:
4 - a hátsó képernyő megkerülő csöve (3 db);
5 - a hátsó képernyő alsó elosztója;
6 - a hátsó képernyő emelőcsövei;
7 - a hátsó képernyő felső kollektora;
8 - a hátsó képernyő kimeneti csövek; Az 1. párolgási fokozat oldalsó szűrői (2 db):
9 - az oldalsó képernyő bypass csövei;
10 - az oldalsó képernyő alsó kollektora;
11 - az oldalsó képernyő emelőcsövei;
12 - az oldalsó képernyő felső kollektora;
13 - recirkulációs csövek (a szitacsövek megbízható vízkeringésének biztosítása érdekében);
14 - az oldalsó képernyő kimeneti csövek;
Elülső képernyő:
15 - az elülső képernyő ejtővezetékei;
16 - az elülső képernyő alsó kollektora;
17 - az elülső képernyő emelőcsövei;
18 - az elülső képernyő felső kollektora;
19 - kimeneti csövek;
20 - recirkulációs csövek;
A második párologtatási fokozat cirkulációs körei:
21 - bypass cső;
22 - ejtőcsövek;
23 - emelőcsövek;
24 - alsó elosztó;
25 - felső elosztó;
26 - távoli ciklon;
27 - kimeneti csövek;
28 - gőzcsövek
29 - bypass cső;
30 - recirkulációs csövek;
31 - folyamatos tisztítás;
32 - szakaszos lefújás(7 pont);
33 - szellőzőnyílás a ciklonból;
34 - tápvíz bevitele a felső dobba;
35 - biztonsági rugós szelepek;
36 - fő gőzelzáró szelep a kazán gőzvezetékén;
37 - csővezeték vegyszerek bevezetéséhez;
38 - gőzvezeték saját szükségletekre.
A DKVR-20-13 gőzkazánban a jobb oldali égésszűrő első blokkjának vízkeringető körének működése (a párolgás második szakasza). A kazánvíz a kazán felső dobjából a konvektív köteg második felében (a füstgázok mentén) elhelyezkedő ejtőcsövek rendszerén keresztül az alsó dobba jut. Az alsó dobból a víz a megkerülő csövön keresztül a jobb oldali távoli ciklonba jut, a ciklonban ez a víz keveredik az üzemi ciklon el nem párolgó vizével, és onnan a víz az első blokk jobb oldali égésszűrőjének alsó kollektorába jut. két lefolyócső - ez a kollektorba belépő víz fő áramlása. Ezen túlmenően az el nem párologtatott víz a képernyő felső kollektorából négy lefolyócsövön keresztül jut be ebbe a kollektorba.
Az alsó kollektorból a víz az L alakú emelőcsövek rendszerén keresztül az első blokk bal oldali szűrőjének felső kollektorába jut be gőz-víz keverék formájában, a kollektorból pedig a gőz-víz keverék a bal távoli ciklon két csövön keresztül. A ciklonban van kiegészítő oktatás gőz a bejövő gőz-víz keverékből. A ciklonban képződő gőz a ciklon felső részét elfoglalja, majd a ciklonból a kazán felső dobjába (a leválasztóberendezések alá) irányítja, és a ciklonban el nem párolgó víz annak alsó részét elfoglalja és bejut. az első egység bal oldali képernyőjének alsó kollektora. Az első blokk bal oldali képernyőjének vízkeringető köre hasonlóan működik (a párolgás második szakasza), de fordított sorrendben.
A második blokk jobb oldali égésszűrőjének vízkeringető körének működése (a párolgás első szakasza). Ennek a képernyőnek az alsó kollektorát az alsó dobból táplálják vízzel két bypass csövön keresztül - ez a fő vízáramlás. Az el nem párologtatott víz ugyanabba a kollektorba jut be ennek a képernyőnek a felső kollektorából négy lefolyócsövön keresztül. Az alsó kollektorból a víz felfelé halad a szitaemelő csövek rendszerén keresztül, gőz-víz keverékké alakul, és belép a második blokk bal oldali égésszűrőjének felső kollektorába (a párolgás első szakasza). A felső kollektorból a gőz két gőzvezetéken keresztül jut be a kazán felső dobjába (a leválasztóberendezések alá), a felső gyűjtőből pedig az el nem párolgott víz a második egység bal oldali szűrőjének alsó kollektorába ejtőcsöveken keresztül.
A második blokk bal oldali égésszűrőjének vízkeringető köre (a párolgás első szakasza) hasonlóan működik, de fordított sorrendben.
Az elülső képernyő vízkeringető körének működése. Az elülső szita alsó kollektorát (a párolgás első szakaszát) a felső dobból táplálják vízzel két bypass csövön keresztül. Ugyanez a kollektor négy lefolyócsövön keresztül fogadja a felső kollektorból az el nem párologtatott vizet. Az alsó kollektorból a víz a szitaemelő csövek rendszerén keresztül felfelé haladva felmelegszik és gőz-víz keverék formájában az elülső szita felső kollektorába, majd a gőz a kazán felső dobjába. két gőzvezeték, és az el nem párolgott víz a lefolyócsöveken keresztül az alsó kollektorba kerül.
A DKVR-20-13 kazán hátsó képernyőjének vízkeringető áramkörének működése. A felső dobból a víz a konvektív köteg utolsó soraiban található konvektív köteg ejtőcsövek rendszerén keresztül az alsó dobba, majd a bypass csöveken keresztül a hátsó képernyő alsó kollektorába jut. A kollektorból a víz gőz-víz keverék formájában szitacsövek rendszerén keresztül jut be a hátsó szita felső kollektorába. A felső kollektorból a gőz-víz keverék két csővezetéken keresztül jut be a kazán felső dobjába.
A füstgáz mozgásának sémája a DKVR-20-13 kazánban. A kemence égéstermékei az utóégetőbe jutnak, melynek végére túlhevítő szerelhető. Mivel a DKVR-20-13 kazán konvektív kötegének nincs válaszfala, a füstgázok egy egyenes úton haladnak át rajta, és hőt leadva a kazán hátsó falának teljes szélességében távoznak a kazánból. A füstgázok továbbhaladva az economizerbe jutnak.
A DKVr-20-13 GM gőzkazán (DKVr-20-13-250 GM)* egy függőleges vízcsöves gőzkazán, árnyékolt égéstérrel és forrásköteggel, a "D" tervezési séma szerint, jellemző tulajdonság amely a kazán konvektív részének oldalirányú elhelyezkedése ahhoz képest égéskamra.
A DKVr-20-13 GM (DKVr-20-13-250 GM) kazán nevének magyarázata*:
DKVR – kazán típusú (rekonstruált kétdobos vízcsöves kazán), 20 – gőzteljesítmény (t/h), 13 – abszolút nyomás gőz (kgf / cm 2), GM - kazán égetéshez gáznemű tüzelőanyag / folyékony üzemanyag(dízel és fűtési háztartási tüzelőanyag, fűtőolaj, olaj), 250 - túlhevített gőz hőmérséklete, ° С (szám hiányában - telített gőz).
A kazán szerelvény ára: 7 670 000 rubel
Ömlesztett kazán ára: 7 068 200 rubel, 7 729 000 rubel (*)
gázzal/folyékony tüzelőanyaggal (földgáz/fűtőolaj) történő üzemeltetéshez
termelékenység 20,0 t/h
Gőzkazán DKVR-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) - függőleges vízcsöves gőzkazán, árnyékolt égéstérrel és forrásköteggel, a "D" tervezési séma szerint készült, amelynek jellemző tulajdonsága a konvekciós rész kazán oldalirányú elhelyezkedése az égéstérhez képest.
Műszaki adatok
| sz. p / p | Az indikátor neve | Jelentése |
|---|---|---|
| 1 | Tervrajzszám | 00.8022.604 |
| 2 | Kazán típus | Gőz |
| 3 | Tervezett üzemanyag típus | 1 - Gáz; 2 - Folyékony üzemanyag |
| 4 | Gőzteljesítmény, t/h | 20 |
| 5 | Üzemi (túlzott) hűtőfolyadék nyomás a kimeneten, MPa (kgf / cm 2) | 1,3(13,0) |
| 6 | Kilépő gőz hőmérséklet, °C | túlterhelés 250 |
| 7 | A tápvíz hőmérséklete, °C | 100 |
| 8 | Becsült hatásfok (1. üzemanyag), % | 91 |
| 9 | Becsült üzemanyag-fogyasztás (1. üzemanyag), kg / h (m 3 / h - gáz és folyékony üzemanyag esetén) | 1560 |
| 10 | Becsült üzemanyag-fogyasztás (2-es üzemanyag), kg / h (m 3 / h - gáz és folyékony üzemanyag esetén) | 1485 |
| 13 | A szállítható blokk méretei, LxBxH, mm | 5350x3214x3992/ 5910x3220x2940/ 5910x3220x3310 |
| 14 | Elrendezési méretek, LxBxH, mm | 11500x5970x7660 |
| 15 | A kazán tömege kemence nélkül (hordható kazánegység), kg | 13732/3510/ 3595 |
| 16 | A kazán tömege tűztér nélkül (gyári szállítási terjedelemben), kg | 45047 |
| 17 | Szállítási típus | ömlesztve |
| 18 | Alapfelszerelés ömlesztve | Ömlesztett kazán Lépcsők és emelvények Égőfejek GMG-5 - 3 db. |
A DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) kazán készüléke és működési elve
A DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) kazán egy gőzkazán, melynek fő elemei két dob: felső rövid és alsó, valamint egy árnyékolt égéstér.
A DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) kazánoknál a kemence két részre oszlik: magára a kemence és az utóégető, amelyet a kazán hátsó védőrácsa választ el a kemencétől. A forró gázok egyenárammal mossák a kazán kazáncsöveit a teljes nyalábszélességben válaszfalak nélkül. Ha van túlhevítő, akkor ezen csövek egy része nincs beszerelve. A túlhevítő két csomagból áll, amelyek a kazán két oldalán helyezkednek el. A túlhevített gőz mindkét csomagból a gyűjtőcsonkra távozik. A tápvíz a felső dobba kerül.
A felső dob falait az oldalfalak csöveiből és a konvektív gerenda elülső részének csöveiből kiáramló gőz-víz keverék hűti.
A felső dob felső generátorán találhatók a biztonsági szelepek, a főgőzszelep vagy tolózár, a gőzmintavételhez, a saját szükségletekhez (fúvás) szolgáló gőzmintavételhez szükséges szelepek.
Az adagolócső a felső dob vízterében található, a gőztérfogatban leválasztó berendezések találhatók. Az alsó dobban van egy perforált cső a fújáshoz, egy berendezés a dob gyújtás közbeni melegítésére és egy szerelvény a víz elvezetésére.
A felső dobban lévő vízszint ellenőrzéséhez két szintjelző van felszerelve.
Az automatizáláshoz szükséges vízszint-impulzusok kiválasztásához két szerelvény van felszerelve a felső dob elülső aljára.
Az ereszcsatorna és a gőzkivezető csövek a gyűjtőkhöz és a dobokhoz (vagy a dobok szerelvényeihez) vannak hegesztve. Amikor a szitákat az alsó dobból tápláljuk be, hogy az iszap ne kerüljön beléjük, a lefolyócsövek végeit a dob felső részébe viszik.
Az utóégető kamrát a kötegtől elválasztó samott válaszfal az alsó dobon elhelyezett öntöttvas támasztékon nyugszik.
Az első és a második gázcsatorna közötti öntöttvas válaszfalat külön lemezekből csavarokra szerelik fel, az ízületek előzetes bevonásával speciális gitttel vagy folyékony üveggel impregnált azbesztzsinór lefektetésével. A terelőlapnak van egy nyílása egy álló fúvó csövének áthaladásához.
A kazánból kilépő gázok ablaka a hátsó falon található.
A DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) kazánban a túlhevített gőz hőmérséklete nincs szabályozva.
A DKVr-20-13-250GM (E-20-1,4-250GM) kazán telephelyei a szerelvények és kazánszerelvények szervizeléséhez szükséges helyeken találhatók:
Oldalsó platform vízjelző műszerek szervizeléséhez;
Oldalsó platform a biztonsági szelepek és a kazándobon lévő szelepek karbantartásához;
Platform a kazán hátsó falán a felső dobhoz való hozzáférés biztosítására a kazán javítása során.
Az oldalsó emelvényekre létrák, a hátsó emelvényre pedig függőleges létra vezet.
Az alsó dobba szerelt párásító egy leeresztő szeleppel rendelkezik a csatlakozó gőzvezetékeken. A párologtatóba belépő gőz mennyiségének szabályozására egy szelep van felszerelve a jumperre a közvetlen és a visszatérő gőzvezetékek közé.
Van egy akna az égéstérbe való bejutáshoz. Az oldalfalak közelében lévő tüzelőanyag lefölözésére az égetőberendezéstől függően lefölöző nyílások készülnek. Két ilyen nyílás van felszerelve az utóégető kamra oldalfalaira annak alsó részén. A kazánok oldalfalain a konvektív gerenda területén nyílások vannak a konvektív csövek hordozható fúvóval történő tisztításához.
A felső dob alsó részének szigetelésének állapotának ellenőrzésére egy nyílást kell beépíteni az égéstérbe azon a helyen, ahol az oldalsó képernyő csövei ritkák.
Az égéstermék-elvezető alsó részén, a kazán bal oldalán aknák találhatók a hamu időszakos eltávolítására, a köteg ellenőrzésére és a kidobókra a szennyeződés visszavezetésére. A felső dob szigetelésének ellenőrzésére nyílások vannak a kazán kemence felső részében.
A DKVr-20-13-250GM (E-20-1,4-250GM) gőzkazán vízmelegítő üzemmódba állítása a kazántelepek termelékenységének növelése és az üzemeltetéssel összefüggő saját szükségletek költségének csökkentése mellett lehetővé teszi. A tápszivattyúk, a hálózati víz hőcserélői és a folyamatos öblítést szolgáló berendezések, valamint a vízkezelés költségeinek csökkentése jelentősen csökkenti az üzemanyag-fogyasztást.
A vízfűtő egységként használt kazánok átlagos működési hatásfoka 2,0-2,5%-kal nő.
A DKVr kazánokkal felszerelt kazánházak VDN és DN típusú ventilátorokkal és füstelvezetőkkel, VPU blokk víztisztítókkal, FOV és FiPA víztisztító és lágyító szűrőkkel vannak felszerelve, termikus légtelenítők DA típus, hőcserélők, szivattyúk, valamint automatizálási készletek.
A DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) kazán tervezési jellemzői
A DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) kazán kétlépcsős elpárologtatási sémát alkalmaz, a második szakaszban távoli ciklonok telepítésével. Ez csökkenti a lefúvatási százalékot és javítja a gőzminőséget, ha magas sótartalmú tápvízzel dolgozik. Az elülső égetőegység oldalsó szűrőinek csöveinek egy része belép a párolgás második szakaszába. A víz a felső dobból fűtött csövön keresztül jut a kazánkötegbe utolsó sorok maga a gerenda.
A párolgás második szakaszát az alsó dobból tápláljuk. A távoli ciklonokat úgy használják elválasztó eszközök. A ciklonokból származó víz belép a szűrők alsó kollektoraiba, és a gőz az első párologtatási szakasz gőzével együtt a felső dobba kerül, és további tisztításra kerül, áthaladva a redőnyökön és a perforált lapon. A párolgás második szakaszának folyamatos tisztítása távoli ciklonokból történik.
Az elpárologtatás első és második szakaszában a kazánvíz szabványok betartásának folyamatos ellenőrzése érdekében minden kazánra két hűtőt kell felszerelni a tápvíz mintavételére.
A DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) kazánok recirkulációs csövekkel vannak felszerelve, amelyek a kemence oldalfalainak bélésében helyezkednek el, ami növeli a működés megbízhatóságát keringési áramkörök oldalsó képernyők. A felső hordókba leválasztó és adagoló berendezések, az alsó hordók iszapülepítők kerülnek elhelyezésre. A felső dob kerülete mentén, a szitacsövek és a kazánköteg emelőcsöveinek területén pajzsok vannak felszerelve, amelyek a gőz-víz keveréket a párologtató tükörbe szállítják.
Az üzemanyag elégetéséhez a DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) kazán GM típusú gázolaj égőkkel van felszerelve.
A DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) kazán három tartókerettel rendelkezik: kettő két tüzelőberendezéshez és egy konvektív egységhez.
A DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) kazán fix, mereven rögzített pontja az alsó dob elülső támasza. Az alsó dob és az oldalfalak kamráinak fennmaradó támaszai csúsztathatóak. A kazán elemeinek mozgásának szabályozása érdekében referenciaértékeket kell beépíteni.
Az elülső és a hátsó képernyő kamerái konzolokkal vannak rögzítve a szíjkerethez, míg az egyik tartó rögzíthető, a másik pedig mozgatható. Az oldalsó képernyős kamerák speciális támasztékokhoz vannak rögzítve.
Az üzem három blokkban szállítja a DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) kazánokat:
Konvekciós egység, amely felső és alsó dobból, betápláló és gőzleválasztó eszközökkel, kazánkötegből és tartókeretből áll,
Az égéstér két blokkja, amely szitacsövekből, szitakamrákból és tartókeretekből áll,
kompletten műszerekkel, szerelvényekkel és kazánon belüli szerelvényekkel, lépcsőkkel, emelvényekkel, túlhevítővel (megrendelő kérésére). A szigetelő- és bélésanyagok nem tartoznak a szállítási terjedelembe.
Ezt az oldalt a következő lekérdezések találják: DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM), DKVr-20-13-250GM, E-20-1.4-250GM, dkvr 20-13-250gm, e 20-1,4-250 gm, dqvr 20 13 250 gm, e 20 1,4 250 gm, dqvr 20 13 250, e 20 1,4 250, dqvr 20 13 250, dqvr 20 13 250, 20 dqvr 20 dqv 20 5 vr 20 20 20 20 20 d 20 d 1,4 250, kazán dkvr 20 13 250, kazán 20 250, kazán dkvr 20 250, kazán 20 250, dkvr 20 13 250 dkvr kazán dkvr 20 13 250 kazán dkvr 20 13 250 kazán dkvr 20 13 250 kazán dkvr 20 20 dkvr 20 dkvr 20 dkvr gőzkazánok dkvr 20 13 250 melegvíz bojlerek dkvr 20 13 250 kazán diagram dkvr 20 13 250 kazán elrendezés dkvr 20 13 250 automatizálás dkvr kazán dkvr kazánok dkvr.
Helyhez kötött gőzkazánok DKVR(kétdobos kazánok vízcső, rekonstruált) telített vagy túlhevített gőz előállítására szolgálnak. Kazánok 2,5 gőzkapacitással készül; 4; 6,5; 10 és 20 t/h főként a üzemi nyomás 1,27 MPa (13 kgf/cm2) telített gőz előállításához és túlhevítővel (kivéve kazánok gőzteljesítmény 2,5 t/h) túlhevített gőz előállításához 250°C hőmérsékleten. Kívül, kazánok gőzkapacitás 6,5; 10 és 20 t/h-t 2,25 MPa (23 kgf/cm2) nyomásra gyártanak túlhevített gőz előállításához 370°C-ig, ill. kazánok 10 t/h gőzkapacitással - 3,82 MPa (39 kgf/cm2) nyomáson is 440°C-ra túlhevített gőz előállításához.
Jelenleg gyártott méretek kazánok DKVRés főbb paramétereiket a táblázat tartalmazza.
Méretek kazánok DKVR
| Termelékenység, t/h | Túlnyomás gőz, kgf/cm3 | |||
| 13 | 23 | |||
| telített gőz | túlhevített gőz (250°C) | telített gőz | túlhevített gőz (370 °C) | |
| 2,5 | DKVR-2,5-13 | - | - | - |
| 4 | DKVR-4-13 | DKVR-4-13-250 | - | - |
| 6,5 | DKVR-6,5-13 | DKVR-6,5-13-250 | DKVR-6,5-23 | DKVR-6,5-23-370 |
| 10 | DKVR-10-13 | DKVR-10-13-250 | DKVR-10-23 | DKVR-10-23-370 |
| 20 | DKVR-20-13 | DKVR-20-13-250 | DKVR-20-23 | DKVR-20-23-370 |
Megjegyzések:
1. Kazánok típusok DKVR-10-13 túlhevítővel és anélkül alacsony konfigurációban nem szabványos. Elrendezés kazánokés szállításukat az üzemmel kell egyeztetni.
2. A betáplált víz tervezési hőmérséklete 100°C.
| Kemence készülék | Ajánlott üzemanyag | Kemence készülék | Ajánlott üzemanyag |
| PMZ-RPK | Barna és kőszén (kivéve antracit) | CKTI Pomerantsev rendszer | Zúzott fahulladék és fakéreg WB-vel<55% |
| PMZ-LCR | |||
| PMZ-CHCR | |||
| CHCR | Antracit minőségű AC és AM | ACTI rendszer Shershnev | Marott tőzeg WP-vel<55% |
Gőzkazánok DKVR mint forró víz. Ennek vége kazán szabványos gőz-vízmelegítő (kazán) van beépítve, amely benne van a keringetésében, míg az alsó dob aljába további szerelvény van hegesztve a kondenzvíz elvezetésére a kazánból.
Mert kazánok DKVR-2,5; DKVR-4 és DKVR-6.5 szintén a felső dob gőzterébe szerelt, 16X1 mm átmérőjű egyenes sárgaréz csövű, dobon belüli kazánokat kell használni.
Ilyen és más módon is kazánúgy működik, mint gőz zárt körben és a fűtőfelületek falainak hőmérséklete magasabb, mint a harmatponti hőmérséklet, ami megvédi azokat a gázkorróziótól.
Átadáskor kazánok DKVR a forró víz farokfelület fűtési módot fűtés formájában kell végrehajtani gazdaságosító vagy légfűtő.
A szükséges nyomás biztosításához a távoli hőcserélő tengelyének a felső dob tengelye felett kell lennie kazán nem kevesebb, mint 1,5 m.
Munkában kazánok DKVR ban ben forró vízüzemmódban, hőteljesítményük (teljesítményük) megfelel a táblázatban megadott értékeknek.
Hőteljesítmény (teljesítmény) kazánok DKVR amikor bent dolgozik forró víz mód
| típus kazán | Szilárd tüzelőanyaggal végzett munka során | Gázzal és olajjal végzett munka során | ||
| teljesítmény, kWt | hőteljesítmény, Gcal/h | teljesítmény, kWt | hőteljesítmény, Gcal/h | |
| DKVR-2,5-13 | 1745 | 1,5 | 2 440 | 2,1 |
| DKVR-4-13 | 2910 | 2,5 | 4 070 | 3,5 |
| DKVR-6,5-13 | 4650 | 4 | 6510 | 5,6 |
| DKVR-10-13 | 7560 | 6,5 | 10 580 | 9,1 |
Ezek a hőteljesítmények „megfelelnek a névleges gőzteljesítménynek kazán szilárd tüzelőanyagon, 40%-kal emelkedett a gázon és fűtőolajon.
Minden kazánok 13 kgf/cm2 nyomáshoz egységesek a teljesítmény tekintetében, és egyetlen tervezési séma szerint készülnek: a felső és az alsó dob hosszirányú elrendezésével, teljesen árnyékolva kemence kamera és több típus. Nál nél kazánok Ebben a sorozatban a felső dob hosszabb, mint az alsó. A 13-23 kgf/cm2 nyomású dobok belső átmérője 1000 mm. dobok kazán 51X2,5 mm átmérőjű acélcsőköteggel kötik össze egymással, kialakítva a kidolgozott konvektív fűtőfelületet. A csövek egy folyosón vannak elrendezve, amelynek hosszirányú lépcsője 100 mm, keresztirányban pedig 110 mm, és végeik dobban vannak kiszélesedve. A konvektív gerendát egy keresztirányú válaszfal osztja két részre, két vízszintes égésterméket képezve.
Kazánárnyékolt kemence 51x2,5 mm átmérőjű csövekből, amelyek a felső dob eleje alatt találhatók. Az oldalhálók csövei egyik végén a felső dobba vannak hengerelve, a másik végén pedig az alsó kollektorokhoz hegesztve.
égéskamra kazán két részből áll: kemencékés egy utóégető kamra, amelyet úgy alakítanak ki, hogy a hátulján tűzkőfalat helyeznek el kemence küszöb. Az utóégető a füstgázok útjának meghosszabbítását szolgálja, ami kiküszöböli a láng konvektív nyalábba való beszívását, és javítja az elszívás utóégetésének feltételeit.
A túlhevítő 32X3 mm átmérőjű varrat nélküli acélcsövekből (acél 10) készül.
A külső fűtőfelületek tisztítására álló fúvóberendezést használnak, melynek fúvócsövéi X25T acélból készülnek. Fújja meg a felületeket telített vagy túlhevített gőzzel.
Kazánok, szilárd tüzelőanyaggal üzemelnek, olyan berendezéssel vannak felszerelve, amely visszavezeti az elragadót kemence.
A gáz hőmérséklete a kazánok 2,5-10 t/h gőzteljesítményű átlagosan: szilárd tüzelőanyaggal 310-345°C, gázzal 300-325°C és fűtőolajjal 350-400°C.
A hőmérséklet felső határát figyelembe kell venni kazánok túlhevítővel. A fűtőolaj és a gáz hőmérsékletét működés közben adják meg kazánok 50%-kal megnövelt gőzkibocsátással. Az economizer beépítésekor a füstgáz hőmérséklete 140-180°C-ra csökken.
Beégés előtt kazánok kénes fűtőolajat, hozzá kell adni egy VNITsNP-106 folyékony adalékot. Ahol kazánok legalább 0,49–0,59 MPa (5–6 kgf/cm2) nyomáson kell működnie.
A kazánok DKVR teljesítményszabályozó van felszerelve, amely automatikusan szabályozza a vízszintet a felső dobban az átlagos szinttől ± 60 mm-en belül, valamint hangjelzést ad.
Gáz vagy olaj égetéséhez, kompletten kazánok DKVR GMG típusú olaj-gáz égőket szállítunk. Az égők az elülső falra vannak felszerelve kemence kamerák kazánés QHg = 3500-8000 kcal / m3 (normál körülmények között) fűtőértékű gáz és 40-es és 100-as fűtőolaj égetésére tervezték.
A tervezett hőtermelő üzem a DKVr 20 - 13 kazán.
DKVr 20-13 kazán (A kazán neve utáni első szám a gőzteljesítményt jelöli, t / h. A második szám a gőznyomás a kazándobban, kgf / cm² ati) - kétdobos, függőleges víz- természetes keringésű cső, rekonstruált, keret nélküli kivitel. Telített és túlhevített (túlhevítő felszerelése esetén) gőz előállítására szolgál 14 és 24 kg/cm2 nyomáson.
A réz ipari és fűtési, valamint távkazánházakba való. Gáznemű tüzelőanyag elégetésekor kamrás kemencével szerelik össze.
A DKVr 20-13 kazánegység két hosszirányban elhelyezett, egymás fölé szerelt, 1000 mm átmérőjű, acéllemezből hegesztett dobból áll. A felső dob felületét jól szigetelni kell tűzálló anyaggal, hogy biztosítva legyen a kazán előírt élettartama.
A tüzelőanyag kemencében történő elégetése következtében magas hőmérsékletű füstgázok képződnek. Ezek a gázok a kazán válaszfalakkal kialakított gázcsatornáin haladnak át 6 , mossa le a csőkötegeket, amelyeken keresztül a víz mozog (kering). Ennek eredményeként a gázok hőjük egy részét a víznek adják le és lehűlnek, míg a víz felmelegszik és gőzzé alakul, amely a kazán felső dobjában gyűlik össze. Az égési levegőt alulról fúvón (hamutéren) keresztül juttatják a kemencébe, ahol a rostélyon keresztül lehullott hamut és apró tüzelőanyag-darabokat részben összegyűjtik.
A kazánegység minden oldalról 510 mm vastag téglafalakkal van bélelve, a hátsó fal kivételével 380 mm vastag. A kazán a kész padlószint felett beton alapra van felszerelve.
A kazán burkolatának oldalfalaira nyílások vannak felszerelve a kazán belülről történő ellenőrzésére. Az alsó dob bélyegzett alján speciális aknák vannak, amelyeket nyílások zárnak le. Így a kazánnak négy ellenőrző nyílása van a jobb és a bal oldalon (kettő-kettő) és egy az elülső oldalon a gázégők között. Balról és hátulról lehetőség van a kazánegység alapos külső átvizsgálására, valamint a gőzáram minőségi beállítására a körbefutó fémvázra rögzített kilátóknak köszönhetően. a kazán bélése. Ebben a projektben három kilátó kerül kialakításra, amelyekre a peronok vázára hegesztett fémlépcsőn lehet eljutni. Az összes megfigyelőplatform viszont korlátokkal van felszerelve, amelyek megakadályozzák a kiszolgáló személyzet leesését ezekről a platformokról.
A kazánegység felső részében két robbanószelep van felszerelve. A kazánegység nem tervezett üzemmódjában - robbanás, a füstgázok mennyisége meredeken növekszik. A füstgázok szabadon áthaladnak a durva hálón, majd tönkreteszik az azbesztlemezt, és a vezetőcsövön keresztül kifelé távoznak. (A robbanószelep vázlata az 1. ábrán látható)
Rizs. egy.
1 - egy lyuk a bélésen egy robbanószelep felszereléséhez; 2 - téglafal; 3 - durva háló; 4 - azbesztlemez (magas hőmérsékletnek ellenáll); 5 - tartó; 6 - a füstgázok mozgásának iránya robbanás esetén; 7 - vezetőcső.
A felső dobon minden szükséges elzáró és vezérlés, biztonsági (Biztonsági szelep diagram a 2. ábrán látható), szabályozó szelepek, valamint a kazánegység dobjában nyomásmérő nyomásmérő van kialakítva. A vízjelző készülékek a kazán elülső részére vannak felszerelve.
Rizs. 2.
1 - szelep; 2 - kazándob falai; 3 - védőtok; 4 - kar eszköz; 5 - a szelep működtetési nyomását szabályozó súlyok; 6 - a víz vagy gőz mozgásának pályája.
A kazán elülső részén három GMGm típusú gázolaj égő van felszerelve, amelyeken keresztül a tüzelőanyag a kazánegység kemencéjébe kerül. Ehhez a téglafal elülső falában a kemencében táguló lyukak vannak, amelyek szükségesek egy égő fáklya kialakításához és a kívánt szögben történő kinyitásához.
Az oldalakon a felső és az alsó kollektorokhoz csatlakozó csövek és mindkét dob kifelé nyúlik. Ezek a csövek távoli ciklonok. Távoli ciklonokra van szükség ahhoz, hogy a gőz-víz keveréket gőzre, illetve vízre bontsák. A kazán felső részén lévő távoli ciklonokból két cső lép ki a felső dobba, amelyeken keresztül a gőz mozog.
A bélés hátoldalán van egy nyílás, amelyen keresztül a füstgázok távoznak a kazán konvektív részéből. Ebbe a furatba fűtőfelületek - légfűtő vagy ekonomizátor - csatlakoztathatók. A feladatnak megfelelően ki kell számítani és meg kell tervezni a fűtőfelületet - az economizert, amely egy speciális doboz segítségével csatlakozik a kazánhoz.
A bélés külső felületén lyukak vannak, amelyekbe időszakos lefúvatású csövek vannak szerelve. Ezenkívül az alsó dobhoz csövek vannak csatlakoztatva a kazán gőzzel való felfűtésére gyújtás közben.
A kazánköteg előtt egy égéstér található, amelyet az elszívással és vegyi aláégetéssel járó hőveszteségek csökkentése érdekében téglából készült, tűzálló válaszfallal két részre osztanak: magára a kemencére és az utóégető kamrára. A füstgázok vízszintes - keresztirányú mozgást végeznek több fordulattal a kazánban. Ezt a kazáncsövek közötti öntöttvas válaszfalak beépítése biztosítja, amelyek az első és a második gázcsatornára osztják őket. Az utóégető és a kazán gázkivezetése általában aszimmetrikus.
A felső és az alsó dobból egyszerre jut be a víz az oldalsó sziták csöveibe.
A DKVr 20-13 kazánok kétlépcsős elpárologtatást alkalmaznak. Az elpárologtatás első szakasza egy konvektív sugárnyalábot, első és hátsó védőrácsot, valamint a hátsó égetőegység oldalsó védőburkolatait foglalja magában. Az elülső égetőegység oldalsó védőrácsai a párologtatás második fokozatába tartoznak. Az elpárologtatás második szakaszának leválasztó berendezései centrifugális típusú távoli ciklonok. Az elpárologtatás második szakaszának keringető körei távoli ciklonokon és levezető csövein keresztül zárva vannak; a párolgás első szakasza - a konvektív gerenda alsó részén keresztül. Az elpárologtatás második szakaszának keringető köre az alsó dobból kerül a távoli ciklonokba.
A gázvezetékeket a kazán égéstermék-elvezetőjének teljes magasságában öntöttvas válaszfal választja el egymástól, jobb oldalt egy ablakkal (a kazán eleje felől). Az alsó dob elülső része rögzített, a kazán többi részei pedig csúszótámaszokkal, valamint referenciaértékekkel rendelkeznek, amelyek szabályozzák az elemek megnyúlását a hőtágulás során.
A kemencét szitacsövek alkotják, amelyek a következőket alkotják: elülső vagy elülső szita; bal oldali képernyő; jobb oldali képernyő (hasonló a bal oldalihoz); a tűztér hátsó képernyője.
A 14 kgf/cm 2 nyomásra tervezett kazándobok belső átmérője megegyezik (1000 mm), falvastagsága 13 mm. A dobok és a bennük elhelyezett eszközök átvizsgálására, valamint a csövek marós tisztítására a hátsó és az első fenéken aknák találhatók. A felső dob vízterében egy adagolócső található a folyamatos fújáshoz; a gőztérfogatban - elválasztó eszközök, légszelep és maga a gőzvezeték, amelyre a fő gőzelzáró szelep fel van szerelve, szintén fel vannak szerelve. Azt is meg kell jegyezni, hogy ebben a munkában egy szelepet terveztek a kazánház saját szükségleteihez szükséges gőz eltávolítására. A kemence feletti felső dobba két olvadó betét (ón és ólom keveréke) van beépítve, amelyek körülbelül 300 ° C hőmérsékleten megolvadnak, ami a víz kibocsátásához vezet a kemencébe, megállítva az üzemanyag égését és védve. a dob túlmelegedéstől. A felső dobra szerelvények vannak felszerelve: vízjelző készülékek, biztonsági szelepek, hőmérő, nyomásmérő. Robbanásveszélyes biztonsági szelepek vannak felszerelve minden DKVR kazánra a kemence és a füstcső felett. Az alsó dobba egy perforált cső az időszakos fúváshoz, a dob gyújtás közbeni melegítésére szolgáló berendezés és egy vízleeresztő szerelvény van beépítve.
A füstgázok mozgása a következőképpen történik:
Tüzelőanyagot és levegőt juttatnak az égőkbe, és a kemencében égő fáklyát alakítanak ki. A kemencében lévő füstgázok hője a sugárzó és konvektív hőátadás következtében az összes szitacsőbe (sugárzásos fűtőfelületekbe) kerül, ahol ez a hő a fémfal hővezető képessége miatt a szitákon keresztül keringő vízbe kerül. és konvektív hőátadás a csövek belső felületéről. Ezután a 900...1100 °C hőmérsékletű füstgázok elhagyják a kemencét, és a jobb oldali ablakon keresztül a tégla válaszfalban az utóégetőkamrába jutnak, a bal oldali tégla válaszfalat megkerülve az első füstcsőbe jutnak, ahol hőt adnak át a konvektív csőkötegnek. Körülbelül 600 °C hőmérsékletű füstgázok a jobb oldali öntöttvas válaszfalat megkerülve a kazán csőköteg második égéstermékébe jutnak, és körülbelül 200 ... 250 °C hőmérséklettel a bal oldalon. oldalon lépjen ki a kazánból és menjen a víztakarékosra.
A kazán mögött fűtőfelület van felszerelve - gazdaságosító. Az economizer a kazán egyik alkatrésze. Mivel a kazánban a víz hőmérséklete mindenhol azonos és a nyomás növekedésével növekszik, a füstgázok mélyhűtése víztakarékos beszerelés nélkül lehetetlen.
A kazán olyan eszközökkel és műszerekkel van felszerelve, amelyek biztosítják a kazánegység biztonságos működését, és lehetővé teszik a kazán üzemének gyors és gyors beindítását, leállítását és működésének szabályozását. A kazánegység normál működéséhez szükséges a benne lejátszódó folyamatok figyelemmel kísérése és szabályozása. Ehhez különféle műszereket használnak. A kazánegység nyomásának változása vagy a dobban lévő vízszintnek a megengedett határokon túli eltérése vészhelyzetet idézhet elő, amely közvetlen veszélyt jelent a kezelőszemélyzet számára. Ezért a szabályok szerint nyomásmérőt, vízjelző eszközöket és biztonsági berendezéseket szerelnek fel a gőzkazánra a dobban lévő nyomás és vízszint közvetlen megfigyelésére és szabályozására.
A biztonsági szerelvények a közeg mozgásának, áramlásának és mozgási irányának korlátozására szolgálnak. Ide tartoznak: biztonsági szelepek a betápláló vezetékeken, automatikus gyorselzáró szelepek a gőzvezetékeken, visszacsapó szelepek. A visszacsapó szelepek lehetővé teszik a közeg áramlását csak egy irányban, és automatikusan zárnak, amikor az áramlás megfordul. A gőzfejlesztő tápvíz bemeneténél vannak felszerelve, hogy kizárják annak lehetőségét, hogy a kazánból visszafelé mozogjon, amikor a nyomás csökken a betápláló csővezetékben. A betápláló szivattyúk nyomócsöveire visszacsapó szelepek is vannak felszerelve, hogy megakadályozzák a víz ellenirányú mozgását, amikor az utóbbi megáll.
A kazán keringési diagramja az ábrán látható. 4. Adja meg a vizet a tápcsöveken keresztül 15 belép a felső dobba 16 ahol keveredik a kazánvízzel. A felső dobtól a konvektív köteg utolsó csősorai mentén 18 víz esik az alsó dobba 17 , ahonnan tápcsöveken keresztül 21 ciklonok felé tart 8 . Ciklonoktól ejtőcsöveken keresztül 26 vizet juttatnak az alsó kamrákba 24 oldalsó képernyők 22 a párolgás második szakaszában a gőz-víz keverék a felső kamrákba emelkedik 10 ezek a képernyők, ahonnan csöveken keresztül jön 9 távoli ciklonokban 8 ahol gőzzé és vízzé válik szét. Víz csöveken keresztül 31 leszáll az alsó kamrákba 20 szűrők, leválasztott gőz a bypass csöveken keresztül 12 kiürül a felső dobba. A ciklonokat egy bypass cső köti össze 25 .
Az elpárologtatás első szakaszának szitákat az alsó dobból tápláljuk. az alsó kamrákba 20 oldalsó képernyők 22 a víz az összekötő csöveken keresztül folyik 30 , az alsó kamrába 19 hátsó ablak más csövön keresztül. elülső képernyő 2 a felső dobból táplálják - a víz belép az alsó kamrába 3 levezető csövek 27 .
A gőz-víz keverék a felső kamrákból a felső dobba kerül 10 a gőzcsöveken keresztül történő párolgás első szakaszának oldalszűrői 28 , a felső kamrából 11 hátsó képernyő csövek 29 , a felső kamrából 7 elülső képernyő csövekkel 6. Az elülső képernyőn recirkulációs csövek vannak 5 .
A felső dob gőztérfogatának felső részébe perforált (perforált) lemezes, zsalugáteres leválasztó berendezések vannak beépítve.
A felső dobba (a víztérfogatba) egy vályú alakú vezetőpajzs van beépítve. A dob falai és a vezetőpajzs közötti résből kiáramló gőz-víz keverék mozgási irányának megváltoztatására a vezetőpajzs felső élei fölé hosszanti sárvédőket szerelnek fel.
Rizs. 4.
1 - a párolgás második szakasza; 2 - elülső képernyő; 3 - kamera; 4 - folyamatos öblítés; 5 - recirkulációs csövek; 6 - bypass cső a felső elosztóból a dobba; 7, 10, 11 - felső kamrák; 8 - távoli ciklonok; 9 - bypass csövek a felső kamrából a távoli ciklonba; 12 - bypass csövek a távoli ciklontól a dobig; 13 - gőzkivezető cső; 14 - elválasztó eszköz; 15 - tápvezetékek; 16 - felső dob; 17 - alsó dob; 18 - konvektív gerenda; 19, 20, 23, 24 - alsó kamrák; 21 - pótcsövek; 22 - oldalfalak; 25 - megkerülő cső; 26 - ejtőcsövek; 27, 29, 30, 31 - bypass csövek; 28 - gőzcsövek.