Részletek a GOST 22690-ből: A SZILÁRDSÁG MEGHATÁROZÁSA MECHANIKAI MÓDSZEREKKEL, ROSZTÁSMENTES VIZSGÁLATOKKAL

TESZTELÉS

4.1. A vizsgálatokat 100-600 cm 2 területű építkezésen végzik.

4.2. A beton szilárdságát az ellenőrzött szerkezeti szakaszban a 3. sz. előírásai szerint megállapított kalibrációs függés határozza meg. 3. ábra, feltéve, hogy a közvetett indikátor mért értékei a kalibrációs függés kialakításakor vizsgált mintákban a közvetett indikátor legkisebb és legnagyobb értéke közötti határokon belül vannak.

4.3. Az ellenőrzött szakaszok számának és elhelyezkedésének a szerkezetek tesztelése során meg kell felelnie a GOST 18105-86 követelményeinek, vagy meg kell felelnie az előregyártott szabványokban és (vagy) előírásokban vagy a monolit szerkezetek munkarajzain és (vagy) az ellenőrzés technológiai térképeiben. A vizsgált szerkezetek szilárdságának meghatározásakor a szelvények számát és elhelyezkedését a felmérési program szerint kell venni.

4.4. Az egy helyszínen végzett vizsgálatok száma, a helyszíni vizsgálati helyek és a szerkezet szélétől való távolság, a szerkezet vastagsága a vizsgálati helyszínen nem lehet kisebb, mint a táblázatban megadott értékek. 3.

Asztal 3mm

4.5. A szerkezet betonszakaszának felületi érdessége a visszapattanás, lökésimpulzus, képlékeny alakváltozás módszereivel vizsgálva meg kell, hogy feleljen a kalibrációs függés megállapítása során vizsgált kockák felületi érdességének. Szükséges esetekben a szerkezet felületének tisztítása megengedett. A bemélyedés közbeni képlékeny alakváltozás módszerével végzett vizsgálatnál, ha a nulla leolvasást a kezdeti terhelés alkalmazása után veszik, a betonszerkezetek felületi érdességére nem vonatkoznak követelmények.

4.6. Rebound módszer

4.6.1. A rugalmas visszapattanás módszerével végzett vizsgálat során a vizsgálati pontok és a vasalás közötti távolságnak legalább 50 mm-nek kell lennie.

4.6.2. A vizsgálatot a következő sorrendben kell elvégezni: az eszközt úgy kell elhelyezni, hogy az erő a vizsgálati felületre merőlegesen érvényesüljön az eszköz használati utasításának megfelelően; a szerkezet vízszinteshez viszonyított vizsgálatakor az eszköz helyzetét javasolt ugyanannak megválasztani, mint a kalibrációs függőség megállapítására szolgáló minták vizsgálatánál; eltérő helyzetben a leolvasott értékek korrekcióját szükséges elvégezni a készülék használati útmutatója szerint; rögzítse a közvetett jellemző értékét az eszköz használati útmutatója szerint; számítsa ki a közvetett jellemző átlagos értékét az építkezésen.

4.7. A képlékeny deformáció módszere.

4.7.1. A képlékeny alakváltozási módszerrel végzett vizsgálatnál a vizsgálati pontok és a vasalás közötti távolságnak legalább 50 mm-nek kell lennie.

4.7.2. A vizsgálatot a következő sorrendben kell elvégezni: az eszközt úgy kell elhelyezni, hogy az erő a vizsgálati felületre merőlegesen érvényesüljön az eszköz használati utasításának megfelelően; gömb alakú behúzóval a vizsgálat elvégezhető a nyomatok átmérőjének mérésének megkönnyítése érdekében szén- és fehérpapírlapokon (ebben az esetben a kalibrálási függőség megállapítására szolgáló mintákat ugyanazon papíron tesztelik); rögzítse a közvetett jellemzők értékeit az eszköz használati útmutatója szerint; számítsa ki a közvetett jellemző átlagos értékét az építkezésen. 4.8. sokk impulzus módszer

4.8.1. Lökésimpulzusos módszerrel végzett vizsgálatnál a vizsgálati pontok távolsága a vasalástól legalább 50 mm legyen.

4.8.2. A vizsgálatokat a következő sorrendben kell elvégezni: az eszközt úgy kell elhelyezni, hogy az erőt a vizsgálandó felületre merőlegesen fejtsék ki az eszköz használati utasításának megfelelően; a szerkezet vízszinteshez viszonyított vizsgálatakor az eszköz helyzetét javasolt ugyanannak megválasztani, mint a kalibrációs függőség megállapítására szolgáló minták vizsgálatánál; eltérő helyzetben a leolvasott értékek korrekcióját szükséges elvégezni a készülék használati útmutatója szerint; rögzítse a közvetett jellemző értékét az eszköz használati útmutatója szerint; számítsa ki a közvetett jellemző átlagos értékét az építkezésen.

4.9. Lehúzási módszer

4.9.1. Lehúzási módszerrel történő vizsgálatnál a szakaszokat az üzemi terhelés vagy az előfeszített vasalás nyomóereje által okozott legkisebb igénybevételek zónájában kell elhelyezni.

4.9.2. A vizsgálatot a következő sorrendben kell elvégezni: a tárcsa ragasztásának helyén a felületi betonréteget 0,5-1 mm mélységben eltávolítják, és a felületet megtisztítják a portól; a korongot a betonra ragasztják úgy, hogy a beton felületén lévő ragasztóréteg ne nyúljon túl a korongon; az eszköz csatlakoztatva van a lemezhez; a terhelést fokozatosan növeljük (1 P 0,3) kN / s sebességgel; rögzítse a készülék erőmérőjének leolvasását; mérje meg az elválasztó felület vetületi területét a lemez síkján P0,5 cm 2 hibával; határozza meg a feltételes feszültség értékét a betonban az elválasztáskor. A vizsgálati eredményeket nem vesszük figyelembe, ha a beton leválása során vasalást találtak, vagy a leválási felület vetületi területe a korong területének 80%-ánál kisebb volt.

4.10. Leszakítási módszer nyírással 4.10.1. A nyíró-húzópróbánál a szakaszokat az előfeszített vasalás üzemi terhelése vagy nyomóereje által okozott legkisebb igénybevétel zónában kell elhelyezni.

4.10.2. A vizsgálatok a következő sorrendben zajlanak: ha a rögzítőeszközt nem a betonozás előtt szerelték be, akkor a betonba lyukat fúrnak vagy lyukasztanak, amelynek méretét a készülék használati utasítása szerint választják ki, a a rögzítőeszköz típusa; a rögzítőeszközt a rögzítőeszköz típusától függően az eszköz használati utasításában előírt mélységig rögzítik a furatban; az eszköz csatlakoztatva van a rögzítőeszközhöz; a terhelést 1,5-3,0 kN / s sebességgel növelik; rögzítse a készülék erőmérőjének leolvasását és a kihúzási mélységet legalább 1 mm-es pontossággal. Ha a beton kiszakadt részének legnagyobb és legkisebb mérete a horgonytól a roncsolás határáig a szerkezet felülete mentén több mint kétszeres eltérést mutat, továbbá ha a kiszakadás mélysége eltér a A rögzítőelemek behelyezési mélysége meghaladja az 5%-ot, akkor a vizsgálati eredményeket csak hozzávetőleges betonszilárdság-értékelésnél lehet figyelembe venni.

4.11. Bordaforgácsolási módszer

4.11.1. A bordanyírási módszerrel végzett vizsgálat során a vizsgálati területen nem lehetnek repedések, betonperemek, megereszkedések vagy héjak, amelyek magassága (mélysége) meghaladja az 5 mm-t. A szakaszokat az üzemi terhelés vagy az előfeszített vasalás nyomóereje által okozott legkisebb igénybevételek zónájában kell elhelyezni.

4.11.2. A vizsgálatot a következő sorrendben kell elvégezni: az eszközt a szerkezetre rögzítik, legfeljebb (1 P 0,3) kN / s sebességgel terhelik; rögzítse a készülék erőmérőjének leolvasását; mérje meg a forgácsolás tényleges mélységét; határozza meg a forgácsolóerő átlagos értékét. A vizsgálati eredményeket nem vesszük figyelembe, ha a betonnyírás során a vasalás szabaddá vált, és a tényleges nyírási mélység 2 mm-nél nagyobb mértékben tért el a megadotttól (lásd 3. melléklet).

Az államközi szabványosítási munkák céljait, alapelveit és alapvető eljárásait a GOST 1.0-92 „Államközi szabványosítási rendszer. Alapvető rendelkezések” és a GOST 1.2-2009 „Államközi szabványosítási rendszer. Államközi szabványok, szabályok és ajánlások az államközi szabványosításhoz. A fejlesztés, elfogadás, alkalmazás, frissítés és törlés szabályai "

1 A JSC "NIC "Építési" Kutató-, Tervező- és Technológiai Intézet Beton- és Vasbeton szerkezeti alosztálya KIALAKÍTA. A.A. Gvozdev (NIIZhB)

2 BEVEZETE a Szabványügyi Műszaki Bizottság TC 465 "Építés"

3 ELFOGADTA az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács (2015. június 18-i jegyzőkönyv 47. sz.)

4 A Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérésügyi Ügynökség 2015. szeptember 25-i, 1378-st számú rendelete alapján a GOST 22690-2015 államközi szabványt az Orosz Föderáció nemzeti szabványaként 2016. április 1-jétől hatályba léptették.

5 Ez a szabvány figyelembe veszi az alábbi európai regionális szabványok főbb szabályozási rendelkezéseit a beton roncsolásmentes szilárdsági vizsgálatára vonatkozó mechanikai módszerek követelményeire vonatkozóan:

EN 12504-2:2001 Beton vizsgálata szerkezetekben. 2. rész: Roncsolásmentes vizsgálatok. A visszapattanási szám meghatározása

EN 12504-3:2005 Beton vizsgálata szerkezetekben – A kihúzóerő meghatározása

Megfelelőségi fok – nem egyenértékű (NEQ)

A szabvány változásaira vonatkozó információkat a „Nemzeti Szabványok” éves információs indexében, a változtatások és módosítások szövegét pedig a „Nemzeti szabványok” havi információs indexben teszik közzé. E szabvány felülvizsgálata (lecserélése) vagy törlése esetén megfelelő értesítést teszünk közzé a „Nemzeti szabványok” havi információs indexben. A vonatkozó információk, értesítések és szövegek a nyilvános információs rendszerben is megjelennek - a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérésügyi Ügynökség hivatalos honlapján az interneten

GOST 22690-2015

Betonok
Szilárdság meghatározása roncsolásmentes vizsgálat mechanikai módszereivel

Bemutató dátuma - 2016-04-01

1 felhasználási terület

Ez a szabvány monolit, előregyártott és előregyártott monolit beton szerkezeti nehéz, finomszemcsés, könnyű és feszített betonra, valamint vasbeton termékekre, szerkezetekre és szerkezetekre (a továbbiakban: szerkezetek) vonatkozik, és mechanikai módszereket állapít meg a beton nyomószilárdságának meghatározására. szerkezetekben rugalmas visszapattanással, lökés impulzussal, képlékeny alakváltozással, leválasztással, bordanyírással és nyírással történő elválasztással.

2 Normatív hivatkozások

Ez a szabvány normatív hivatkozásokat használ a következő államközi szabványokra:

jegyzet - A szabványos vizsgálati sémák a betonszilárdság korlátozott tartományában alkalmazhatók (lásd a függelékeketés ). A szabványos vizsgálati sémákkal nem kapcsolatos esetekben a kalibrálási függőséget az általános szabályok szerint kell megállapítani.

4.6 A vizsgálati módszert a táblázatban megadott adatok és az egyes mérőeszközök gyártói által meghatározott további korlátozások figyelembevételével kell kiválasztani. A táblázatban javasolt betonszilárdsági tartományokon kívüli módszerek alkalmazása tudományos és műszaki indoklással megengedett, a kibővített betonszilárdsági tartományra metrológiai tanúsításon átesett mérőeszközökkel végzett vizsgálatok eredményei alapján.

Asztal 1

4.7 A B60 és afeletti tervezési osztályú vagy átlagos beton nyomószilárdságú nehézbetonok szilárdságának meghatározása R m≥ 70 MPa monolit szerkezetekben a GOST 31914 előírásait figyelembe véve kell végrehajtani.

4.8 A beton szilárdságát azokon a szerkezeti szakaszokon határozzák meg, amelyeken nincs látható sérülés (védőréteg leválása, repedések, üregek stb.).

4.9 Az ellenőrzött szerkezetek betonjának és szakaszainak kora nem térhet el 25%-nál nagyobb mértékben a kalibrációs függés megállapításához vizsgált szerkezetek (szelvények, minták) beton korától. Ez alól kivételt képez a szilárdság ellenőrzése és a kalibrálási függőség kialakítása a két hónapot meghaladó betonoknál. Ebben az esetben az egyes építmények (szelvények, minták) korkülönbsége nem szabályozott.

4.10 A vizsgálatokat a beton pozitív hőmérsékletén kell elvégezni. A kalibrálási függőség megállapítása vagy összekapcsolása során, figyelembe véve a követelményeket, a beton negatív hőmérsékletén, de legfeljebb mínusz 10 ° C-on végezhetők vizsgálatok. A beton hőmérsékletének a vizsgálat során meg kell felelnie az eszközök működési körülményei által biztosított hőmérsékletnek.

A 0 °C alatti betonhőmérsékletnél megállapított kalibrálási függőségek pozitív hőmérsékleten nem használhatók.

4.11 Ha szükséges a betonszerkezetek felületi hőmérsékleten végzett hőkezelés utáni vizsgálata T≥ 40 °C (a beton temperálási, átviteli és lehúzószilárdságának szabályozására) a kalibrációs függést a szerkezetben lévő beton szilárdságának közvetett, roncsolásmentes módszerrel, hőmérsékleten történő meghatározása után állapítjuk meg. t = (T± 10) °C, valamint a beton vizsgálata közvetlen roncsolásmentes módszerrel vagy a minták vizsgálata - normál hőmérsékletű hűtés után.

5 Mérőműszerek, berendezések és eszközök

5.1 A beton szilárdságának meghatározására szolgáló mérőműszereket, mechanikai vizsgálati eszközöket az előírt módon hitelesítettnek és hitelesítettnek kell lenniük, és meg kell felelniük a pályázati követelményeknek.

5.2 A betonszilárdság mértékegységében kalibrált műszerek leolvasását a betonszilárdság közvetett mutatójának kell tekinteni. Ezeket az eszközöket csak a "műszer leolvasása - betonszilárdság" kalibrálási függőség megállapítása vagy a készülékben beállított függőség összekapcsolása után szabad használni.

5.3 A plasztikus deformációs módszerhez használt bemélyedések átmérőjének mérésére szolgáló eszköznek (a tolómérő a GOST 166 szerint) legfeljebb 0,1 mm-es hibával kell mérést biztosítania, egy bemélyedés mélységének mérésére szolgáló eszköznek (a tolómérő a GOST szerint) 577 stb.) - legfeljebb 0,01 mm hibával.

5.4 A borda nyírásával és letörésével járó szakítási módszer tesztelésének szabványos sémája előírja a rögzítőeszközök és markolatok alkalmazását az alkalmazásoknak és.

5.5 A nyíróhúzó módszerhez rögzítőeszközöket kell használni, amelyek behelyezési mélysége nem lehet kisebb, mint a vizsgált szerkezet durva beton adalékanyagának maximális mérete.

5.6 A letépési módszerhez legalább 40 mm átmérőjű, legalább 6 mm vastagságú és legalább 0,1 átmérőjű acélkorongok, amelyeknél a ragasztott felület érdességi paraméterei legalább Ra\u003d 20 mikron a GOST 2789 szerint. A tárcsa ragasztására szolgáló ragasztónak biztosítania kell a betonhoz való tapadás erősségét, amelynél a roncsolás a beton mentén történik.

6 Teszt előkészítése

6.1.1 A vizsgálatra való felkészítés magában foglalja a használt műszerek működési utasításának megfelelő ellenőrzését, valamint a betonszilárdság és a közvetett szilárdsági jellemzők közötti kalibrációs függőség megállapítását.

6.1.2 A kalibrálási függőség megállapítása a következő adatok alapján történik:

Azonos szerkezeti szakaszok párhuzamos vizsgálatainak eredményei a beton szilárdságának meghatározására szolgáló közvetett és közvetlen roncsolásmentes módszerekkel;

A szerkezeti szakaszok vizsgálatának eredményei a beton szilárdságának meghatározására szolgáló közvetett, roncsolásmentes módszerek egyikével és a szerkezet ugyanazon szakaszaiból vett és a GOST 28570 szerint tesztelt magminták vizsgálatával;

A szabványos betonminták vizsgálatának eredményei a beton szilárdságának meghatározására szolgáló közvetett, roncsolásmentes módszerekkel és a mechanikai tesztekkel a GOST 10180 szerint.

6.1.3 A beton szilárdságának meghatározásának közvetett, roncsolásmentes módszereinél a kalibrálási függést az azonos névleges összetételű betonokra meghatározott normalizált szilárdsági típusok mindegyikére meghatározzák.

Azonos típusú, egyfajta durva adalékanyaggal, egyetlen gyártási technológiával, névleges összetételben és normalizált szilárdsági értékben eltérő betonokhoz egy kalibrációs függés építése megengedett, a követelmények függvényében.

6.1.4 Az egyes szerkezetek (szelvények, minták) beton korának megengedett eltérését az ellenőrzött szerkezet beton életkorától való kalibrálási függés megállapításánál a szerint vesszük.

6.1.5 Közvetlen roncsolásmentes eljárásoknál megengedett a függelékekben megadott függőségek alkalmazása és minden szabványos betonszilárdság típusra.

6.1.6 A kalibrálási függőségnek S T standard (maradék) eltéréssel kell rendelkeznie. H. M, nem haladja meg a 15%-át az átlagos szilárdságú beton szakaszok vagy minták az építőiparban a függőség, és a korrelációs együttható (index) nem kevesebb, mint 0,7.

Javasoljuk, hogy az űrlap lineáris függését használja R = a + bK(ahol R- beton szilárdság, K közvetett mutató). A paraméterek megállapításának, becslésének és a lineáris kalibrálási függés alkalmazási feltételeinek meghatározásának módszertanát a Függelék tartalmazza.

6.1.7 A betonszilárdság egyedi értékeinek eltérésének kalibrálási függésének kialakításakor R i f a betonszilárdság átlagos értékétől a szelvények vagy minták felépítéséhez használt kalibrálási függőségnek belül kell lennie:

0,5-1,5 átlagos betonszilárdság ≤ 20 MPa-nál;

0,6-1,4 átlagos betonszilárdság 20 MPa-nál< ≤ 50 МПа;

0,7-1,3 átlagos betonszilárdság 50 MPa-nál< ≤ 80 МПа;

0,8-1,2 átlagos betonszilárdság > 80 MPa-nál.

6.1.8 A közepes és tervezési korú betonoknál a megállapított függőség korrekcióját legalább havonta egyszer el kell végezni, figyelembe véve a kiegészítő vizsgálati eredményeket. A beállítás során a minták vagy a további vizsgálati területek számának legalább háromnak kell lennie. A javítási eljárást a melléklet tartalmazza.

6.1.9 A beton szilárdságának meghatározására közvetett, roncsolásmentes módszereket lehet alkalmazni, a vizsgálttól összetételben, korban, kikeményedési körülményekben, páratartalomban eltérő betonra megállapított kalibrációs függőségek felhasználásával, referencia módszertan szerint. az alkalmazás.

6.1.10 A konkrét alkalmazási feltételekre való hivatkozás nélkül a teszttől eltérő betonra megállapított kalibrációs függések csak közelítő szilárdsági értékek meghatározására használhatók. Nem megengedett hozzávetőleges szilárdsági értékek használata konkrét feltételekre való hivatkozás nélkül a beton szilárdsági osztályának értékeléséhez.

Ezután a megadott mennyiségben kiválasztják azokat a helyszíneket, amelyeken a közvetett mutató maximális, minimális és közbenső értékeit kapják.

A közvetett, roncsolásmentes módszerrel végzett vizsgálat után a szakaszokat közvetlen roncsolásmentes módszerrel tesztelik, vagy mintákat vesznek a GOST 28570 szerinti teszteléshez.

6.2.4 A beton szilárdságának meghatározásához negatív hőmérsékleten a kalibrációs függőség kialakításához vagy összekapcsolásához kiválasztott szakaszokat először közvetett, roncsolásmentes módszerrel tesztelik, majd pozitív hőmérsékleten vagy felmelegítve mintákat vesznek a későbbi vizsgálathoz. külső hőforrással (infravörös sugárzók, hőlégfúvók stb.) 50 mm mélységig 0 °C-nál nem alacsonyabb hőmérsékletre, és közvetlen roncsolásmentes módszerrel tesztelve. A fűtött beton hőmérséklet-szabályozását a rögzítőeszköz beépítési mélységében az előkészített lyukba vagy a forgácsfelület mentén érintésmentes módon, a GOST 28243 szerinti pirométerrel végezzük.

A negatív hőmérsékleten a kalibrálási függőség kialakításához használt vizsgálati eredmények elutasítása csak akkor megengedett, ha az eltérések a vizsgálati eljárás megsértésével járnak. Ebben az esetben az elutasított eredményt a szerkezet ugyanazon területén végzett ismételt vizsgálat eredményeivel kell helyettesíteni.

6.3.1 A kontrollminták kalibrációs függésének kialakításakor a függést a közvetett indikátor egyedi értékeivel és a standard kockaminták betonszilárdságával állapítják meg.

A közvetett indikátor egyetlen értékéhez a közvetett mutatók átlagértékét veszik mintasorozatra vagy egy mintára (ha a kalibrációs függést az egyes mintákra megállapították). A beton szilárdságának egyetlen értékéhez a beton szilárdságát a GOST 10180 szerint sorozatban vagy egy mintában veszik (egyedi minták kalibrálási függősége). A minták mechanikai vizsgálatát a GOST 10180 szerint közvetlenül a közvetett, roncsolásmentes módszerrel végzett vizsgálat után kell elvégezni.

6.3.2 A mintakockák vizsgálatának eredményei alapján kalibrációs függés megalkotásakor legalább 15 GOST 10180 szerinti mintakockát vagy legalább 30 egyedi mintakockát kell használni. A minták a GOST 10180 előírásai szerint készülnek különböző műszakokban, legalább 3 napon keresztül azonos névleges összetételű betonból, azonos technológiával, ugyanolyan keményedési móddal, mint az ellenőrzött szerkezet.

A kalibrációs függőség kialakításához használt mintakockák betonszilárdságának egységértékeinek meg kell felelniük a gyártás során várható eltéréseknek, miközben a ben megállapított tartományokon belül kell lenniük.

6.3.3 A kalibrációs függést a borda rugalmas visszapattanásának, lökésimpulzusának, képlékeny alakváltozásának, elválasztásának és letöredezésének módszereinél a legyártott mintakockák először roncsolásmentes, majd azután végzett vizsgálati eredményei alapján állapítjuk meg. destruktív módszerrel a GOST 10180 szerint.

A nyírásos elválasztás módszerének kalibrációs függésének megállapítása során a fő és a kontroll mintát a szerint készítjük el. A fő mintákon közvetett jellemzőt határoznak meg, a kontrollmintákat a GOST 10180 szerint tesztelik. A fő- és a kontrollmintát ugyanabból a betonból kell készíteni, és azonos körülmények között kell kikeményíteni.

6.3.4 A minták méreteit a betonkeverékben lévő legnagyobb adalékanyag méretének megfelelően kell kiválasztani a GOST 10180 szerint, de legalább:

100×100×100 mm a visszapattanás, ütőimpulzus, képlékeny alakváltozás, valamint a forgácsolásos elválasztás módszeréhez (kontrollminták);

200×200×200 mm a szerkezet bordájának forgácsolási módszeréhez;

300×300×300 mm, de legalább hat horgonyeszköz beépítési mélység bordamérettel nyírásos lehúzási módhoz (alapminták).

6.3.5 A szilárdság közvetett jellemzőinek meghatározásához a mintakockák oldalsó (betonozás irányú) felületein a metszet követelményei szerint vizsgálatokat kell végezni.

A rugalmas visszapattanás, lökésimpulzus, ütés hatására kialakuló képlékeny alakváltozás módszerénél az egyes mintákon végzett mérések teljes számának legalább annyinak kell lennie, mint a táblázat szerint a helyszínen megállapított vizsgálatok száma, és az ütközési pontok közötti távolságnak legalább 30 mm (15 mm a lökésimpulzus módszernél). A benyomódásos plasztikus deformációs módszernél az egyes felületeken legalább kettőnek kell lennie, és a vizsgálati pontok közötti távolságnak legalább két bemélyedés átmérőjűnek kell lennie.

A bordanyírási módszer kalibrálási függésének megállapítása során minden oldalbordán egy-egy vizsgálatot kell végezni.

A nyírásos letépési módszer kalibrálási függésének megállapításakor a főminta mindkét oldalfelületén egy-egy vizsgálatot kell végezni.

6.3.6 A rugalmas visszapattanás, lökésimpulzus, ütés hatására bekövetkező plasztikus deformáció módszerével végzett vizsgálat során a próbatesteket legalább (30 ± 5) kN és a várt érték 10%-át meg nem haladó erővel a présbe kell szorítani. a törési terhelés értéke.

6.3.7 A lehúzási módszerrel vizsgált mintákat úgy kell a présre felszerelni, hogy azok a felületek, amelyeken a kihúzás történt, ne érintkezzenek a prés alaplemezeivel. A GOST 10180 szerinti vizsgálati eredmények 5%-kal nőnek.

7 Tesztelés

7.1.1 Az építményekben lévő ellenőrzött szakaszok számának és elhelyezkedésének meg kell felelnie a GOST 18105 követelményeinek, és fel kell tüntetni az építmények tervdokumentációjában, vagy figyelembe kell venni:

Ellenőrzési feladatok (beton tényleges osztályának meghatározása, szilárdság lehúzása vagy megeresztése, csökkent szilárdságú területek azonosítása stb.);

Az építmény típusa (oszlopok, gerendák, födémek stb.);

A fogantyúk elhelyezése és a betonozás sorrendje;

Szerkezeti megerősítés.

A monolit és előregyártott szerkezetek vizsgálati helyek számának kijelölésére vonatkozó szabályokat a betonszilárdság ellenőrzésében a melléklet tartalmazza. A vizsgált szerkezetek beton szilárdságának meghatározásakor a szakaszok számát és elhelyezkedését a felmérés programja szerint kell figyelembe venni.

7.1.2 A vizsgálatokat a szerkezet 100-900 cm 2 területű szakaszán kell elvégezni.

7.1.3 Az egyes szakaszokon végzett mérések teljes száma, a szakaszban lévő mérési pontok és a szerkezet szélétől való távolság, a szerkezetek vastagsága a mérési szakaszban nem lehet kisebb az értékeknél \u200b\ u200b a táblázatban megadott, a vizsgálati módszertől függően.

2. táblázat – A vizsgálati helyszínekre vonatkozó követelmények

7.1.4 Az egyes szakaszok egyedi mérési eredményeinek eltérése a szakasz mérési eredményeinek számtani átlagától nem haladhatja meg a 10%-ot. A megadott feltételt nem teljesítő mérések eredményeit nem veszik figyelembe az erre a területre vonatkozó közvetett mutató számtani középértékének kiszámításakor. Az egyes szakaszokban végzett mérések teljes számának a számtani átlag kiszámításakor meg kell felelnie a táblázat követelményeinek.

7.1.5 A beton szilárdságát a műtárgy ellenőrzött szakaszában a közvetett mutató átlagértéke határozza meg a szakasz követelményei szerint megállapított kalibrációs függés szerint, feltéve, hogy a közvetett mutató számított értéke megállapított (vagy kötött) függőség (a legalacsonyabb és legnagyobb szilárdsági értékek között).

7.1.6 A szerkezeti betonszakasz felületi érdességének a visszapattanás, ütőimpulzus, képlékeny alakváltozás módszereivel vizsgálva meg kell egyeznie a kalibrációs függés megállapítása során vizsgált szerkezeti szakaszok (vagy kockák) felületi érdességével. Szükség esetén megengedett a szerkezet felületeinek tisztítása.

A bemélyedés plasztikus alakváltozási módszer alkalmazása esetén, ha a nulla leolvasást a kezdeti terhelés alkalmazása után veszik, a szerkezet betonfelületének érdességére nincs követelmény.

7.2.1 A vizsgálatokat a következő sorrendben kell elvégezni:

Javasoljuk, hogy a szerkezet vízszinteshez viszonyított vizsgálatakor az eszköz helyzetét ugyanúgy vegyük figyelembe, mint a kalibrálási függés megállapításánál. A készülék eltérő helyzetében a kijelzők korrekcióját az eszköz használati útmutatója szerint kell elvégezni;

7.3.1 A vizsgálatokat a következő sorrendben kell elvégezni:

Az eszközt úgy kell elhelyezni, hogy az erőt a vizsgálandó felületre merőlegesen fejtsék ki az eszköz használati utasításának megfelelően;

Ha gömb alakú behúzót használunk a nyomatok átmérőjének mérésének megkönnyítésére, a vizsgálat szén- és fehérpapírlapokon keresztül is elvégezhető (ebben az esetben a kalibrálási függőség megállapítására szolgáló teszteket ugyanazzal a papírral kell elvégezni);

Rögzítse a közvetett jellemző értékeit az eszköz használati útmutatója szerint;

Számítsa ki a közvetett jellemző átlagos értékét az építkezésen!

7.4.1 A vizsgálatokat a következő sorrendben kell elvégezni:

Az eszközt úgy kell elhelyezni, hogy az erőt a vizsgálandó felületre merőlegesen fejtsék ki az eszköz használati utasításának megfelelően;

Javasoljuk, hogy a szerkezet vízszinteshez viszonyított vizsgálatakor az eszköz helyzetét ugyanolyannak tekintsük, mint a kalibrációs függőség megállapításánál. A készülék eltérő helyzetében a leolvasott értékek korrekcióját szükséges elvégezni a készülék használati útmutatója szerint;

A közvetett jelleggörbe értéke a készülék használati utasításának megfelelően van rögzítve;

Számítsa ki a közvetett jellemző átlagos értékét az építkezésen!

7.5.1 A lehúzási módszerrel történő vizsgálatnál a szakaszokat az üzemi terhelés vagy az előfeszített vasalás nyomóereje által okozott legkisebb igénybevételek zónájában kell elhelyezni.

7.5.2 A vizsgálatot a következő sorrendben kell elvégezni:

A tárcsa ragasztásának helyén a felületi betonréteget 0,5-1 mm mélységben eltávolítják, és a felületet megtisztítják a portól;

A korongot a betonhoz ragasztják a tárcsa megnyomásával és a felesleges ragasztó eltávolításával a korongon kívül;

Az eszköz csatlakoztatva van a lemezhez;

A terhelés egyenletesen növekszik (1 ± 0,3) kN/s sebességgel;

Az elválasztó felület vetületének területét a lemez síkjában ± 0,5 cm 2 hibával mérjük;

A betonban a feltételes feszültség értékét az elválasztáskor a maximális elválasztóerő és az elválasztófelület vetületi területének arányaként határozzuk meg.

7.5.3 A vizsgálati eredményeket nem vesszük figyelembe, ha a vasalás a beton leválása során szabaddá vált, vagy a leválási felület vetületi területe a tárcsafelület 80%-ánál kisebb volt.

7.6.1 Nyírásos lehúzási módszerrel történő vizsgálatnál a szelvényeket az üzemi terhelés vagy az előfeszített vasalás nyomóereje által okozott legkisebb igénybevételek zónájában kell elhelyezni.

7.6.2 A vizsgálatokat a következő sorrendben kell elvégezni:

Ha a rögzítőeszközt nem a betonozás előtt szerelték be, akkor a betonba lyukat készítenek, amelynek méretét a rögzítőeszköz típusától függően az eszköz kezelési utasításának megfelelően választják ki;

A lyukba egy horgonyzóeszközt kell rögzíteni az eszköz használati útmutatójában megadott mélységig, a rögzítőeszköz típusától függően;

Az eszköz csatlakoztatva van a rögzítőeszközhöz;

A terhelés 1,5-3,0 kN / s sebességgel nő;

Rögzítse a készülék erőmérőjének leolvasását R 0 és horgonycsúszás Δ h(a kihúzás tényleges mélysége és a rögzítőszerkezet mélysége közötti különbség) legalább 0,1 mm pontossággal.

7.6.3 Mért kihúzási erő R 0-t megszorozzuk a képlettel meghatározott γ korrekciós tényezővel

ahol h- a rögzítőszerkezet munkamélysége, mm;

Δ h- horgonycsúszás, mm.

7.6.4 Ha a beton kiszakadt részének legnagyobb és legkisebb mérete a horgonytól a roncsolás határáig a szerkezet felülete mentén több mint kétszeres eltérést mutat, valamint akkor is, ha a kiszakadás mélysége több mint 5%-kal eltér a rögzítőeszköz mélységétől (Δ h > 0,05h, γ > 1,1), akkor a vizsgálati eredményeket csak hozzávetőlegesen lehet figyelembe venni a beton szilárdságának megítéléséhez.

jegyzet - A beton szilárdságának hozzávetőleges értékei nem használhatók a beton szilárdsági osztályának értékelésére és a kalibrálási függőségek meghatározására.

7.6.5 A vizsgálati eredményeket nem vesszük figyelembe, ha a kihúzási mélység több mint 10%-kal eltér a rögzítőeszköz mélységétől (Δ h > 0,1h) vagy a vasalás olyan távolságra volt kitéve a horgonyeszköztől, amely kisebb, mint a beágyazódás mélysége.

7.7.1 A bordanyírási módszerrel végzett vizsgálat során a vizsgálati területen nem lehetnek repedések, betonperemek, megereszkedések vagy héjak, amelyek magassága (mélysége) meghaladja az 5 mm-t. A szakaszokat az üzemi terhelés vagy az előfeszített vasalás nyomóereje által okozott legkisebb igénybevételek zónájában kell elhelyezni.

7.7.2 A vizsgálatot a következő sorrendben kell elvégezni:

Az eszközt a szerkezetre rögzítik, a terhelés legfeljebb (1 ± 0,3) kN / s sebességgel történik;

Jegyezze fel a készülék erőmérőjének leolvasását;

Mérje meg a forgácsolás tényleges mélységét;

Határozza meg a forgácsolóerő átlagos értékét!

7.7.3 A vizsgálati eredményeket nem vesszük figyelembe, ha a vasalás a betonnyírás során szabaddá vált, vagy a tényleges nyírási mélység több mint 2 mm-rel eltért a megadotttól.

8 Az eredmények feldolgozása, bemutatása

8.1 A vizsgálati eredményeket táblázatban mutatjuk be, amely jelzi:

Építés típusa;

Beton tervezési osztálya;

A beton kora;

Az egyes ellenőrzött területek betonjának szilárdsága szerint;

A betonszerkezet átlagos szilárdsága;

Az építmény vagy részei zónái, az előírásoknak megfelelően.

A vizsgálati eredményeket bemutató táblázat formája a mellékletben található.

8.2 Az ebben a szabványban megadott módszerekkel kapott beton tényleges szilárdsági értékeinek meghatározott követelményeinek való megfelelés feldolgozása és értékelése a GOST 18105 szerint történik.

jegyzet - A betonosztály statisztikai értékelése a vizsgálati eredmények szerint történik GOST 18105 szakaszának megfelelően kialakított kalibrálási függőség határozza meg ("A", "B" vagy "C" séma). . Korábban telepített függőségek használatakor azok összekapcsolásával (alkalmazásonként ) statisztikai ellenőrzés nem megengedett, és a betonosztály értékelése csak a „G” séma szerint történik GOST 18105.

8.3 A beton szilárdságának mechanikai roncsolásmentes vizsgálati módszerekkel történő meghatározásának eredményeit következtetésben (jegyzőkönyvben) rögzítik, amelyben a következő adatok szerepelnek:

A vizsgált szerkezetekről a tervezési osztály, a betonozás és a tesztelés időpontjának, vagy a beton teszteléskori korának feltüntetésével;

A beton szilárdságának ellenőrzésére alkalmazott módszerekről;

A sorozatszámmal ellátott készüléktípusokról, az eszközök hitelesítéséről szóló információk;

Az elfogadott kalibrálási függőségekről (függőségi egyenlet, függőségi paraméterek, a kalibrációs függés alkalmazási feltételeinek való megfelelés);

Kalibrációs függőség vagy annak kötése felépítésére szolgál (roncsolásmentes közvetett és direkt vagy roncsolásos módszerekkel végzett vizsgálatok dátuma és eredményei, korrekciós tényezők);

A szerkezetekben lévő beton szilárdságának meghatározására szolgáló helyek számáról, helyük megjelölésével;

Vizsgálati eredmények;

A kapott adatok feldolgozásának és értékelésének módszertana, eredményei.

A. melléklet
(kötelező)
Szabványos nyíró-húzó teszt kivitel

A.1 A szabványos nyírási vizsgálati séma a - követelményeknek megfelelő vizsgálatok elvégzését írja elő.

A.2 A szabványos vizsgálati séma a következő esetekben alkalmazható:

5 és 100 MPa közötti nyomószilárdságú nehézbeton vizsgálatok;

5-40 MPa nyomószilárdságú könnyűbeton vizsgálata;

A durva beton adalékanyag maximális hányada nem haladja meg a rögzítőeszközök munkamélységét.

A.3 A rakodószerkezet támasztékainak egyenletesen kell csatlakozniuk a betonfelülethez legalább 2 távolságra. h a horgonyeszköz tengelyétől, ahol h- a rögzítőszerkezet munkamélysége. A vizsgálati séma az ábrán látható.

1 2 - a rakodószerkezet támogatása;
3 - a rakodóeszköz rögzítése; 4 - átmeneti elemek, vontatás; 5 - rögzítőeszköz;
6 - kitéphető beton (elválasztó kúp); 7 - teszt tervezés

A.1. ábra – A kihúzási és nyírási vizsgálat vázlata

A.4 A szabványos nyírási vizsgálati séma háromféle rögzítőeszköz alkalmazását írja elő (lásd ábra). A betonozás során a szerkezetbe beépítjük az I. típusú horgonyeszközt. A II-es és III-as típusú rögzítőelemeket a szerkezetben előzetesen előkészített furatokba kell beépíteni.

1 - munkarúd; 2 - működő rúd bővülő kúppal; 3 - szegmentált hullámos arc;
4 - tartórúd; 5 - működő rúd üreges tágulási kúppal; 6 - szintező alátét

A.2. ábra – A rögzítőeszközök típusai egy szabványos vizsgálati rendszerhez

A.5 A rögzítőelemek paramétereit és a szabványos vizsgálati séma szerint megengedett betonszilárdság-tartományokat a táblázat tartalmazza. Könnyű betonhoz a szabványos vizsgálati sémában csak 48 mm beágyazási mélységű rögzítőeszközöket használnak.

A.1. táblázat – A rögzítőeszközök paraméterei egy szabványos vizsgálati sémához

A.6 A II-es és III-as típusú horgonyterveknek biztosítaniuk kell a furatfalak előzetes (a terhelés alkalmazása előtt) összenyomását a beágyazás munkamélységében hés a tesztelés után csúszásgátló.

B. melléklet
(kötelező)
Szabványos bordanyírási vizsgálati elrendezés

B.1 A szabványos bordanyírási vizsgálati séma előírja a - követelményeknek megfelelő vizsgálatot.

B.2 A szabványos vizsgálati séma a következő esetekben alkalmazható:

A durva beton adalékanyag maximális aránya nem haladja meg a 40 mm-t;

10-70 MPa nyomószilárdságú nehézbeton vizsgálatai zúzott grániton és mészkőn.

B.3 A teszteléshez egy eszközt használnak, amely erőmérő egységgel ellátott teljesítménygerjesztőből és a szerkezeti borda helyi nyírására szolgáló konzollal ellátott megfogóból áll. A vizsgálati séma az ábrán látható.

1 - töltőberendezéssel és erőmérővel ellátott készülék; 2 - tartókeret;
3 - töredezett beton; 4 - teszttervezés; 5 - markolat konzollal

B.1 ábra – A bordanyírási vizsgálat vázlata

B.4 A borda helyi nyírása esetén a következő paramétereket kell megadni:

forgácsolási mélység a= (20 ± 2) mm;

Szélesség hasítása b= (30 ± 0,5) mm;

A terhelés iránya és a szerkezet terhelt felületének merőlegese közötti szög β = (18 ± 1)°.

B. melléklet
(ajánlott)
Kalibrációs függés a nyírásos elválasztás módszeréhez

A függelék szerinti szabványos séma szerinti nyírásos elválasztási módszerrel végzett vizsgálatok során a beton köbös nyomószilárdsága R, MPa, a képlet szerinti kalibrációs függés szerint szabad számolni

ahol m 1 - együttható, amely figyelembe veszi a durva adalékanyag maximális méretét a kihúzási zónában, 1-nek tekintve, ha az adalékanyag mérete kisebb, mint 50 mm;

m 2 - arányossági együttható a kilonewtonban kifejezett kihúzóerőről a megapascalban kifejezett betonszilárdságra való átmenetre;

R- a rögzítőeszköz kihúzási ereje, kN.

5 MPa vagy annál nagyobb szilárdságú nehézbeton és 5-40 MPa szilárdságú könnyűbeton vizsgálatakor az arányossági együttható értékei m 2-t a táblázat szerint vettünk.

táblázat B.1

Esély m A 70 MPa feletti átlagos szilárdságú nehézbeton tesztelésekor a 2-t a GOST 31914 szerint kell venni.

D melléklet
(ajánlott)
A bordanyírási módszer kalibrációs függése
szabványos vizsgálati sémával

melléklet szerinti szabványos séma szerinti bordanyírási vizsgálat elvégzésekor a beton köbös nyomószilárdsága gránit és mész zúzottkövön. R, MPa, a képlet szerinti kalibrációs függés szerint szabad számolni

ahol m- együttható, amely figyelembe veszi a durva adalékanyag maximális méretét, és egyenlő:

1,0 - 20 mm-nél kisebb aggregátummérettel;

1,05 - 20 és 30 mm közötti adalékmérettel;

1,1 - 30 és 40 mm közötti adalékmérettel;

R- forgácsoló erő, kN.

D melléklet
(kötelező)
Követelmények a mechanikai vizsgálati eszközökkel szemben

táblázat E.1

A beton nyomószilárdsága a betonra jellemző fő mutató.

Két rendszer létezik ennek a mutatónak a kifejezésére:

A beton nyomószilárdsága a betonra jellemző fő mutató. Erre irányul a beton szilárdságának roncsolásmentes vizsgálata monolit szerkezetekben. Két rendszer létezik ennek a mutatónak a kifejezésére:

• Beton osztály, B az úgynevezett köbszilárdság (azaz összenyomható kocka alakú minta), amely az ellenállási nyomást mutatja MPa-ban. A beton szilárdsági vizsgálata során a tönkremenetel valószínűségének aránya nem haladja meg az 5 egységet a 100 vizsgált mintából. A latin B betűvel és az erősséget MPa-ban kifejező számmal jelöljük. Az SNiP 2.03.01-84 "Beton és vasbeton szerkezetek" szerint.
• Betonminőség, M - ez a beton nyomószilárdsága, kgf / cm². A latin M betűvel és 50-től 1000-ig terjedő számokkal jelöljük. A maximális eltérés, amely lehetővé teszi a beton szilárdságának ellenőrzését és értékelését a GOST 26633-91 „Nehéz és finomszemcsés beton” szerint, 13,5%.

A beton márkáját és osztályát az öntés dátumától számított 28 nap elteltével, normál körülmények között határozzák meg, vagy a számítást az együttható figyelembevételével végzik (7-14 nap elteltével az anyag a márka szilárdságának 60-80% -át éri el) , 28 nap után kb. 100%, 90 nap után -130% .). A beton roncsolásmentes vizsgálatának ultrahangos módszerét általában a vasbeton szerkezet köztes és tervezési korában végzik el.

A beton szilárdságát számos tényező befolyásolja: a cementaktivitás, a cementtartalom, a víz-cement tömegarány, az adalékanyagok minősége, a keverés minősége és a tömörítés mértéke, a beton kora és kikeményedési körülményei, újravibráció. A beton keményedési sebességét nagymértékben befolyásolja a környezet hőmérséklete és páratartalma. Feltételesen normális az a környezet, ahol a hőmérséklet 15–20 °C és a levegő páratartalma 90–100%. A beton cementtartalmának növekedésével szilárdsága egy bizonyos határig növekszik. Ezután kissé megnő, miközben a beton egyéb tulajdonságai romlanak: növekszik a zsugorodás és a kúszás. Ezért nem ajánlott 600 kg-nál több cementet bevinni 1 m³ betonra.

A betonminőség (M) megfelelősége a (B) osztálynak és a nyomószilárdságnak

Elszakadási módszer Különleges helyet foglal el a beton szilárdságának meghatározására szolgáló roncsolásmentes módszerek között. A roncsolásmentes módszernek tekintett nyírási módszer eleve roncsolásos módszer, mivel a beton szilárdságát a kis térfogatú beton töréséhez szükséges erővel becsülik meg, ami lehetővé teszi a tényleges szilárdságának legpontosabb felmérését. Ezért ezt a módszert nemcsak az ismeretlen összetételű beton szilárdságának meghatározására használják, hanem más roncsolásmentes vizsgálati módszerek kalibrációs függőségeinek kialakítására is. Ezt a módszert nehézbetonokra és szerkezeti betonokra alkalmazzák könnyű adalékokon monolit és előregyártott betonban, valamint vasbeton termékekben, szerkezetekben és szerkezetekben, és módszert hoz létre a beton vizsgálatára és nyomószilárdságának meghatározására a beton helyi roncsolásával, amikor egy speciális horgonyszerkezetet meghúznak. kifelé ezzel. Ilyen A beton szilárdságszabályozásának ultrahangos módszere lehetővé teszi a beton nyomószilárdságának meghatározását az 5,0 és 100,0 MPa közötti szilárdsági tartományban. A szabvány kidolgozásakor a GOST 22690–88 anyagokat használtuk.

A beton szilárdságának meghatározására szolgáló roncsolásmentes vizsgálat egyik legelterjedtebb és leghatékonyabb módszere a szklerométerrel, vagy más néven Schmidt kalapáccsal történő mérés.

A beton szilárdságának meghatározására szolgáló módszerek: használt berendezések

Az alábbiakban bemutatott eszközök segítségével lehetőség nyílik a beton roncsolásmentes vizsgálatára. Ez lehetővé teszi a kész vasbeton szerkezetek fizikai jellemzőinek pontosabb előrejelzését, ami azt jelenti, hogy minimalizálja az építőipari szervezet veszteségeit és megvédi az ügyfelet mindenféle bajtól.

Ez a betonminőség-ellenőrzés többek között lehetővé teszi olyan beton tesztelését, amelynek hőmérséklete 0ºС alá esett. A beton laboratóriumi minőségellenőrzésének hagyományos módszerei nem büszkélkedhetnek ilyen kényelemmel: korábban mintát kellett venni és szobahőmérsékleten ellenőrizni kellett a laboratóriumban. Érdekes modern megoldás az is, hogy a kivitelezők az építési munkák minden szakaszában nem vehetik igénybe a szakszervezetek szolgáltatásait. A szakemberek viszont önállóan érkezhetnek a helyszínre, és megvizsgálhatják a beton minőségét a GOST szabványoknak megfelelően. A berendezés meglehetősen kompakt és mobil, és az eredmények elkészítése minimális időt vesz igénybe.

Használt felszerelés

Schmidt kalapács Eredeti Schmidt N típusú

Betontermékek vizsgálata Schmidt kalapáccsal Az Original Schmidt a világszerte legelterjedtebb mérési technika, amely nem rombolja a betont a GOST 22690-2015 szerint.

A Proceq minden betonvizsgálati alkalmazáshoz a megfelelő kalapácsmodellt kínálja.

A Schmidt kalapácsmodellek az eredeti Schmidt típusú, különböző ütési energiájú betontermékek tesztelésére állnak rendelkezésre, különböző típusú és méretű anyagok vizsgálatához.

N, NR, L és LR típusú kalapácsainkat kifejezetten a 10-70 N/mm2 (1450-10152 psi) tartományú betontermékek minőségének és nyomószilárdságának felmérésére tervezték.

A beépített papírrögzítővel (LR és NR) rendelkező modellek képesek a visszapattanási értékek automatikus rögzítésére papírszalagra.

SI típusjóváhagyási bizonyítvány brosúra Schmidt Hammers

A POS-50MG4 "Skol" a beton szilárdságának roncsolásmentes tesztelésére szolgál bordázattal, acélkorongok szakításával és szakításával a GOST 22690-2015 szerint.

A beton szilárdságának mérése ilyen berendezésekkel megengedett mind az építés alatt álló projekteknél, mind a kész épületeknél. A készülék nélkülözhetetlen az építőiparban, az épületek épségét időszakonként ellenőrző közművek és restaurátorirodák munkájában. A modell egy nem felejtő memóriát kapott, amely az utolsó kétszáz mérési eredményt tárolja. Meg vannak jelölve a beton márkájával és az elemzés pontos dátumával, lehetővé téve a szakemberek számára, hogy könnyen nyomon követhessék a fő mutatók változásának dinamikáját.

V.A. Klevcov, a mérnöktudomány doktora tudományok (témavezető); M.G. Korevitskaya, Ph.D. tech. tudományok; Yu.K.Matveev; V. N. Artamonova; N.S. Vostrova; A.A. Grebenik; G.V. Sizov, Ph.D. tech. tudományok; D.A. Korshunov, Ph.D. tech. tudományok; M.V. Sidorenko, Ph.D. tech. tudományok; Yu.I.Kurash, Ph.D. tech. tudományok; A.M. Lescsinszkij, Ph.D. tech. tudományok; V. R. Abramovszkij; V.A.Dorf, Ph.D. tech. tudományok; E. G. Sorkin, Ph.D. tech. tudományok; V. L. Csernyakhovsky, Ph.D. tech. tudományok; I.O. Krol, Ph.D. tech. tudományok; S.Ya.Khomutchenko; Ya.E.Ganin; O.Yu.Sammal, Ph.D. tech. tudományok; A. A. Rulkov, Ph.D. tech. tudományok; P. L. Talberg; A.I.Markov, Ph.D. tech. tudományok; R. O. Krasnovsky, Ph.D. tech. tudományok; L. S. Pavlov, Ph.D. tech. tudományok; M. Yu. Leshchinsky, Ph.D. tech. tudományok; G. A. Celykovszkij; I.E. Shkolnik, Ph.D. tech. tudományok; T.Yu.Lapenis, G.I. Weingarten, Ph.D. tech. tudományok; N. B. Zhukovskaya; S.P. Abramova; BAN BEN. Nagornyak

Ez a nemzetközi szabvány a nehéz- és könnyűbetonokra vonatkozik, és módszereket ír elő a szerkezetek nyomószilárdságának meghatározására a visszapattanás, az ütési impulzus, a képlékeny alakváltozás, a hámlás, a bordanyírás és a nyírási nyírás tekintetében.

A betonon lévő lenyomat méretei (átmérő, mélység stb.) vagy a betonon lévő lenyomatok átmérőjének aránya egy szabványmintával a bemélyedés beütésekor vagy a bemélyedés betonfelületbe nyomásakor;

A beton helyi tönkremeneteléhez szükséges feszültség értéke, amikor egy ráragasztott fémkorong leszakad, egyenlő a szakítóerővel, osztva a beton leszakított felületének vetületi területével a lemez síkjára;

1.3. A roncsolásmentes vizsgálat mechanikai módszereit használják a GOST 18105 szerint ellenőrzött minden típusú normalizált szilárdságú beton szilárdságának meghatározására, valamint a beton szilárdságának meghatározására a szerkezetek vizsgálata és elutasítása során.

1.4. A vizsgálatokat a beton pozitív hőmérsékletén végezzük. A szerkezetek vizsgálatakor megengedett a szilárdság meghatározása negatív hőmérsékleten, de legfeljebb mínusz 10 °C-on, feltéve, hogy a fagyás időpontjáig a szerkezet legalább egy hétig pozitív hőmérsékleten volt és a relatív páratartalom a levegő aránya nem haladja meg a 75%-ot.

1.5. A beton tényleges szilárdsági értékei, amelyeket az ebben a szabványban megadott módszerekkel nyernek a megállapított követelményeknek, a GOST 18105 szerint kell elvégezni.

2.1. A beton szilárdságát olyan közvetett jellemzők meghatározására tervezett műszerekkel határozzák meg, amelyek átmentek a GOST 8.326* szerinti metrológiai tanúsítványon, és megfelelnek a 2. táblázatban megadott követelményeknek.

2.2. A plasztikus alakváltozási módszerhez használt bemélyedések átmérőjének vagy mélységének mérésére szolgáló eszköznek (GOST 427 szerinti szögskála, GOST 166 szerinti féknyereg stb.) legfeljebb ±0,1 mm hibával kell méréseket végezni, valamint egy szerszámot. bemélyedés mélységének mérésére (jelző óra típusa a GOST 577 szerint stb.) - legfeljebb ± 0,01 mm hibával.

Más rögzítőelemek alkalmazása is megengedett, amelyek behelyezési mélysége nem lehet kisebb, mint a vizsgált szerkezet durva beton adalékanyagának maximális mérete.

2.5. A letépési módszerhez legalább 40 mm átmérőjű, legalább 6 mm vastagságú és legalább 0,1 átmérőjű acélkorongok, a ragasztott felület legalább 20 mikron érdességi paraméterével a GOST 2789 szerint, A tárcsa ragasztására szolgáló ragasztónak szilárdságot kell biztosítania, amelynél

3.1. A szerkezetekben lévő beton szilárdságának meghatározásához először kalibrációs kapcsolatot kell megállapítani a beton szilárdsága és egy közvetett szilárdsági jellemző között (grafikon, táblázat vagy képlet formájában).

A nyírással járó letépési módszernél a 2. függelék szerinti horgonyeszközök alkalmazása, valamint a borda nyírási módszerénél a 3. függelék szerinti eszközök alkalmazása esetén megengedett a kalibrálás alkalmazása. az 5., illetve a 6. függelékben megadott függőségek.