itthon

szeptikus tartály

Élszalagozó gép készítése saját kezűleg. A szegélyezőgépek ára és a barkácskészítés (fotó, videó) Hogyan készítsünk szegélyezőgépet saját kezűleg

(Utolsó frissítés: 2017. 11. 07.)

A farostlemezből, MDF-ből és más lapanyagokból készült termékek feldolgozásához speciális berendezésekre van szükség a panelek végeinek feldolgozásához - ez kényes és gondos munka, kézi megvalósítása valószínűleg nem lesz kényelmes. Ezért speciális felszerelést kell vásárolnia, vagy még jobb, ha saját kezűleg készítsen házi készítésű élszalagozó gépet. Először is, ha saját kezűleg készít berendezéseket, pénzt takarít meg, másrészt értékes mérnöki tapasztalat és gyakorlat, amelyre minden házimunkásnak szüksége van. Ráadásul az élszalagozó gép működési elve és berendezése meglehetősen egyszerű.

Élszalagozó berendezés alkalmazása

Az ilyen berendezések fő területe a bútorgyártás, itt ez a géptípus a műszaki berendezések egyik lényeges eleme. Ipari igényekhez számos géptípust kínálnak, amelyek teljesítményükben, funkcióikban, árban és egyéb jellemzőikben különböznek, és alkalmasak egyenes és íves felületek megmunkálására. Ennek az egységcsoportnak van egy közös jellemzője - teljesítményük túl magas magánhasználathoz, ezért nincs értelme pénzt költeni egy professzionális modell megszerzésére.

A működési elve mind a gyári, mind a házi készítésű gépeknél megközelítőleg megegyezik - a panel nyers végére egy dekoratív anyagcsíkot ragasztanak, amely nem csak az alapanyagot takarja, hanem védi a panelek szerkezetét is.

Az élszalagozó berendezések különféle anyagokkal dolgozhatnak, többek között:

furnér;
papír;
melamin;
ABC stb.

Az anyagréteg nagyon vékony lehet - 0,4 mm-től, a szalag szélessége általában 2-6 cm. A ragasztáshoz speciális ragasztót használnak, amely szilárdan rögzíti a dekoratív élt.

Házi készítésű élszalagozó gép készítése, beállítása

Azonnal meg kell jegyezni, hogy a szerszámokkal és anyagokkal való munka során szerzett elegendő tapasztalat és a berendezés működési elvének megértése nélkül nem valószínű, hogy kiváló eredményt érünk el. Ha az önbizalom elegendő, akkor nyugodtan elkezdheti tanulmányozni a rendelkezésre álló diagramokat és összeszerelési tippeket.

A gép megfelelő tervezése érdekében el kell döntenie a következő paramétereket:

a burkolóanyag típusa;
az élhez használt anyag vastagsága;
a berendezés szükséges tulajdonságait.

A gyártási szakaszban a legfontosabb az alap megfelelő összeszerelése. Éledagoló mechanizmusból, nyomóhengerből, fűtőelemből és ragasztófelhordó rendszerből áll. Gyártásukhoz alkatrészeket használhat elektromos szerszámokhoz és teljes készülékekhez. Például a hajszárító alkalmas fűtésre, elektromos fúrógép pedig a nyomóhenger meghajtására.

A gép sémájának egyszerűsítése érdekében olyan anyagokat használhat, amelyekre már felvitt ragasztót. Ez nemcsak a gyártási folyamatot egyszerűsíti, hanem a gép méretét is csökkenti. A munkadarab nyomógörgő mentén történő mozgatásához vezetőmechanizmust kell biztosítani.

Ha nem lehet csíkokat használni előre felvitt ragasztóval, akkor a tervezésben gondoskodni kell egy speciális ragasztótartály jelenlétéről, ahol előmelegítik. Az eszközt fel kell szerelni egy olyan mechanizmussal is, amely levágja a felesleges anyagot az élekhez, ez lehet bármilyen guillotine típusú eszköz.

Amint az előzőekből kiderül, egy házi készítésű élszalagozó gép saját kezű készítése nem olyan nehéz, nem igényel bonyolult és drága elemeket. Ezért a későbbi javítások meglehetősen egyszerűek lesznek. Ha pedig nem szeretne javításba keveredni, vásároljon márkás berendezéseket, és ha meghibásodik, a szerviz szakemberei foglalkozzanak vele.

Néha tanácsos a tömör fát fa alapú deszkára cserélni. Ez különösen igaz a szekrényes bútorok gyártásánál.

A tányérok jók. Megfelelő szilárdságúak, tartósak, de egy feltétellel - a lemez felületét laminálni kell, és a végeit speciális szalaggal kell ragasztani.

Lehetőség van egyetlen termék szélének manuális feldolgozására is, de nagy mennyiségű munka mellett ez nem hatékony.

A szegélyezőgép segít beilleszteni az alkatrészek végeit. Könnyű megvásárolni egy ilyen eszközt készen, kiválasztva az optimális modellt, vagy saját kezűleg elkészíteni.

Miért van szükség szegélyező gépre

Az anyag vágása után az összes szükséges részletet kivágják, széleiket különféle anyagokból készült szalaggal ragasztják. Ezek főleg PVC alapú anyagok, papír, feldolgozott szövetek. Ez az eljárás több probléma egyidejű megoldására szolgál.

Dekoratív design. Az élszalagok különböző textúrájú és színekben kaphatók. Leggyakrabban olyan anyagot használnak, amely utánozza a fa vagy a kő textúráját.

Lemezvédelem. A szélek ragasztására használt szalag polimer alapú anyagokból készül. Nagy szilárdság és kopásállóság jellemzi. Ez a bevonat megvédi a födémet az esetleges fizikai sérülésektől, a nedvesség behatolásától, a szerkezet duzzadás miatti tönkremenetelétől.

Emberek védelme a káros gőzöktől. A modern fa alapú táblák kiváló minőségű anyagok és kötőanyagok felhasználásával készülnek, azonban a forgácslap a működés első hónapjaiban méreganyagokat szabadít fel. Hogy megvédje a tulajdonost a saját bútorainak káros hatásaitól és a laminált forgácslap szegélyező gépet hívják.

Az ilyen típusú készülékek nagyon specializáltak, de egy ilyen gépnek minden bizonnyal egy bútorgyártó mester háztartásában kell lennie.

A szegélyező gépek típusai

Az ipar különféle szegélyezőgépeket gyárt, amelyek számos jellemzőben különböznek egymástól. Amikor modellt választ saját műhelyéhez, ügyeljen egy adott eszköz számos jellemzőjére. Mindenekelőtt az eszközöket tervezésük szerint kézi és állóra osztják.

A különbség nyilvánvaló - a kéziszerszámot a kezében tartják, mozgatva a munkadarab végén. A mozgás során az élszalagozó (más néven élszalagozó) gép előkészíti a szalagot, felragasztja és rányomja a lemez végére. Az álló gépet mozdulatlanul telepítik, a munkadarabokat az asztallapra helyezik és a munkamodul mentén mozgatják.

Jegyzet! A helyhez kötött gépek a munkadarab előtolás típusában különböznek. A kézi adagolású és a teljesen automatikus eszközök megkülönböztetése.

A kézi előtolású gépek kis méretűek, és ívelt munkadarabokkal is dolgozhatnak. Az automatikusak nem igényelnek kezelő jelenlétét, csak az egyenes éleket dolgozzák fel.

A helyhez kötött eszközök is osztályozhatók a bonyolultság foka szerint. Három kategória létezik:

egyszerű gép;
közepes bonyolultságú készülék vágási funkcióval;
professzionális szegélyező készülék.

Az egyszerű gépek csak a szélét tudják ragasztani, erre leggyakrabban PVC szalagot használnak már felvitt ragasztóval. Az ezt követő vágás és igazítás kézzel történik. A közepes bonyolultságú gépek a ragasztás mellett levágják a felesleges anyagot. Ami a professzionális eszközöket illeti, ezek képesek tökéletesen illeszkedő felületet létrehozni, gyakran polírozással.

Alapvető szerkezeti elemek

A helyhez kötött PVC élszalagozó gép egy keretből, egy keretből, amelyre a munkalap rögzítve van, és egy vagy több munkamodulból áll. Az asztalhoz textolit vagy más viszonylag puha anyag kerül felhasználásra, amely nem károsítja a lemez laminált felületét.

Az asztallaphoz egy modul van rögzítve, amely a szalag adagolásáért, levágásáért, felmelegítéséért és a munkafelület ragasztásáért, sőt ragasztásáért felelős. A legtöbb esetben ez a modul finom beállítást tesz lehetővé, ami lehetővé teszi, hogy különböző szélességű anyagokkal dolgozzon.

A modul egyik fő összetevője a szalagadagoló rendszer. Tartalmaz egy csapot egy tekercs felszereléséhez, egy meghajtót és több vezetőgörgőt, egy guillotine típusú vágót. A giljotint mechanikus vagy pneumatikus hajtás hajtja. A hajtógörgő állítható forgási sebességgel rendelkezik, amely lehetővé teszi a gép használatát összetett geometriájú alkatrészek megmunkálására.

A szél ragasztására szolgáló anyagként olyan szalag használható, amelyhez korábban ragasztóanyag nincs. Az ilyen anyagokkal való munkavégzéshez a modul fűtött ragasztótálcával van felszerelve. Az elkészített készítményt görgővel egyenletesen felvisszük a szalagra. Ragasztós szalag használata esetén nincs szükség fürdőre, a szalag ragasztására melegítőt használnak, amely felmelegíti a ragasztóréteget. A szalagot hengerrel nyomják.

Jegyzet! Annak érdekében, hogy teljesen kész lapot kapjunk a kimeneten, az élragasztót kiegészítjük egy marómodullal.

Ez egy nagy sebességű forgó vágó, amely levágja a felesleges anyagot és minden síkban elsimítja a felületeket. A maró után egy opcionális polírozó modul kerül beépítésre, amely tökéletesen igazítja a vágásokat és az oldalfelületet.

Az automata szegélyezőgépek kialakítása a tányér adagolására és mozgatására szolgáló rendszert is tartalmaz. Több gumírozott görgőből áll, amelyek megtámasztják a munkadarabot és olyan sebességet adnak, amely pontosan megegyezik az élszalag lefektetésének sebességével.

Csináld magad szegélyező gép

A gyári eszközök drágák, ezért egy kis otthoni műhelynek célszerű saját kezűleg elkészíteni a gépet. A saját készítésű élragasztógép teljesítmény és termelékenység tekintetében észrevehetően gyengébb lesz a vásárolt társainál, de könnyen megbirkózik a kezdő bútorkészítő otthoni műhelyében végzett munkával.

Ha egy ilyen élegységet saját kezűleg készít, akkor józanul fel kell mérnie erősségeit. Az élszalagozó gép fokozottan veszélyes berendezés, összeszerelésének minőségétől függ a kezelő biztonsága. Fontos megérteni, hogy a gép munkatesteit nagyon magas hőmérsékletre melegítik. Használatakor óvatosnak kell lennie és be kell tartania a biztonsági szabályokat.

Szerkezeti elemek

Az ilyen típusú eszközöket különféle iparágakban használják, miközben eltérő kialakításúak. Általában egy házi készítésű gépnek tartalmaznia kell:

stabil ágy és kényelmes asztal;
szíj adagoló és központosító egység;
fűtés hőmérséklet-szabályozó rendszerrel;
hőálló vezetők;
vágórendszer a felesleges élekhez;
polírozó modul.

Ezen csomópontok összessége meglehetősen összetett eszköz, ezért otthoni használatra korlátozhatja magát egy egyszerűbb kialakításra. A házi készítésű szegélyezőgépben túlzott automatizálás nélkül is megteheti, csak a szalagot tápláló eszköz és egy melegítő eszköz marad. Ebben az esetben egy előre felvitt ragasztóanyag-összetételű szalagot kell használnia, amely valamivel drágább, de ugyanakkor megtakarítható a gép összetett alkatrészein.

Megfelelő gyártás esetén ez a készülék szegélyezőgépként használható deszkákhoz, rétegelt lemezekhez, falapokhoz és más hasonló anyagokhoz. A szerszámgép egyszerű kialakítású lesz, tudatossága nem igényel drága alkatrészeket és összeállításokat.

Összeszerelési sorrend

Mindenekelőtt textolitból vagy rétegelt lemezből készült, műanyaggal ragasztott asztallapra van szüksége. Vízszintes ütköző van ráerősítve, egy fém négyzet, amelyhez a munkadarabot rányomják.

Fűtőelemként és egyben bilincsként ésszerű egy épülethajszárítóról melegített fémhengert használni. A vezetőnégyzetben a görgő kilépési pontján egy kivágás található. A henger mögötti négyzet egy része puha anyaggal, filccel vagy ronggyal átragasztható, ami polírozásra szolgál.

Valójában a gép készen áll. Csak csavaroznia kell egy csapot az asztallapba, amely a tekercs tengelyévé válik, be kell vinnie a szalag végét a munkaterületre, bekapcsolnia kell a hajszárítót, és meg kell várnia, amíg felmelegíti a hengert. Ezután a munkadarab végét a vízszintes ütközőig hozzuk, és ragaszthatjuk a szalag elejét. A munkadarabot a vezető mentén mozgatják, miközben megpróbálják nem túlmelegíteni a szalagot, hanem a maximális kötési szilárdságot is biztosítják.

A szegélyező gép gondozása

Nem számít, hogy gyári berendezést vagy egyszerű saját készítésű gépet használnak, a vele végzett munka során be kell tartani a biztonsági intézkedéseket, és gondoskodni kell a megfelelő karbantartásról. Számos fontos szabály van, amelyek figyelmen kívül hagyása a készülék meghibásodásához vagy a kezelő sérüléséhez vezethet.

A munka megkezdése előtt feltétlenül tanulmányozza át az eszközt és a szegélyezőgép működési elvét, a kezelőszervek elhelyezkedését.
A készülék bekapcsolása előtt ellenőrizni kell a tápkábelek és a védőmechanizmusok épségét.
Az olajat, vizet és egyéb folyadékokat tartsa távol a munkaterülettől.
Tartsa tisztán a munkahelyet.
A készülék mozgó részeit az ajánlott kenőanyagokkal kell kenni.
A munka során ellenőrizni kell a nyomóhenger hőmérsékletét, hogy megakadályozzák a ragasztóanyag túlmelegedését és égését.
Ha nehézségek merülnek fel a gyári berendezések működése során, ne próbálja meg saját maga megjavítani, hanem szakembertől kell segítséget kérnie.

Változnak az idők, a technológia nagyban megkönnyíti az otthoni kézműves életét. Most minden eddiginél egyszerűbben saját maga készíthet bútorokat, csupán néhány eszközre és felszerelésre van szüksége. Azok, akik szeretnék kipróbálni magukat bútorkészítőként, valószínűleg nem tudnak nélkülözni ezt a hasznos eszközt. Kezdésként érdemes egy egyszerű készüléket készíteni, kipróbálni magát új minőségben, majd elgondolkodni a teljes értékű gyári berendezés vásárlásán.

A bútorgyártásban széles körben használják a forgácslap szegélyezőgépét, amelynek ára 20 ezer rubeltől kezdődik. A forgácslap fűrészelésekor az alkatrészeket élezni kell. Ezért egyetlen bútorműhely sem nélkülözheti szegélyezőgépet.

Gyári, házi, automata vagy kézi egységgel az élcsomó két fő funkciót lát el.

Tetszetős megjelenést kölcsönöz a bútordaraboknak. A forgácslap összes szakaszának lezárásával a termékek megkapják a kívánt esztétikát.
Véd a nedvességtől, duzzanattól, korai kopástól. A forgácslap szeletek átfedik egymást, megakadályozva a nedvesség behatolását a bútorokba, ami felgyorsíthatja a termék kopásának folyamatát.

Minél jobban működik az élegység, annál tartósabb és vonzóbb lesz a bútorkészítés. Ezért a bútorüzlet tulajdonosának fő feladata egy jó egység kiválasztása. Ha otthoni gyártásról beszélünk, saját kezűleg összeállíthat egy házi készítésű egységet a bútorok összeszereléséhez. Ez a kérdés radikálisabb döntéseket igényel, mint egy gyári gép vásárlása, de igazolhatja magát.

Az üveg és forgácslap éleit feldolgozó eszközök sok tekintetben hasonlóak. Az üveget széles körben használják a bútorgyártásban. Ezért nem ritka, hogy a műhelyeket olyan eszközökkel szerelik fel, amelyek lehetővé teszik a kívánt alakú üveg elkészítését, éleinek feldolgozását és bútorhomlokzatra ragasztását.

Fajták

A szegélyező gépeket több típusra osztják.

Egyszerű gépek. A szegélyanyag felhordásán kívül nincs más funkciójuk. Jó megoldás otthoni barkácsoláshoz, bútorgyártáshoz.
Közepes bonyolultságú eszközök, amelyek képesek szegésre, túlnyúlások levágására és az élek vastagságának beállítására.
Szakmai. Az ilyen eszközöket saját kezűleg nem lehet összeszerelni. Ugyanakkor a professzionális gépek először az éleket igazítják, eltávolítanak egy kis anyagréteget, hogy megakadályozzák a forgácsképződést, majd ragasztót alkalmaznak, és a széleket ragasztják. Emellett professzionális gép vágja a túlnyúlásokat, végrészeket, polírozza az illesztéseket.

Egyes modellek képesek egyidejűleg a termék mindkét oldalán éleket feldolgozni. Az automaták egy mozdulattal 4 oldalon dolgoznak. De az ilyen berendezések csak gyári használatra vonatkoznak.

A takarmánytól függően a gépek 2 kategóriába sorolhatók:

Kézi adagolással. Ez egy ívelt gép, amely lehetővé teszi meglehetősen összetett munka elvégzését;
Automata adagolással. Csak egyenes élek feldolgozására alkalmasak.

Automata adagoló gépek

Ezeket külön kell figyelembe venni, mivel ez a berendezés a leggyakoribb, széles körben használatos a bútorgyártásban.

A kialakítás az automata adagolású gép több alapelemét tartalmazza:

Ágy munkaasztallal;
Takarmányrendszer;
Ragasztó alkalmazási rendszer;
bilincsek;
Maró, vágó és polírozó egységek.

Ágy és munkaasztal

A gép alapja általában fémből készül. De ha saját kezűleg összeszerelve szeretne házi készítésű egységet készíteni, használhat más mintákat az ágyhoz;
Az ágyon egy asztal;
Az asztal textolitból készült. Ennek az anyagnak alacsony súrlódási együtthatója van, gyakorlatilag nem kopik el működés közben;
A textolit használatának köszönhetően az asztal felületén a munkadarabok könnyű csúszását biztosítja, nem karcolódik;
Az asztal a fő munkaegység és a segédrendszerek elhelyezésére szolgál.

Takarmányrendszer

A szállítási rendszer a következőket tartalmazza:

Bolt, ahol az elvégzett élek tekercsét felszerelik;
Adagoló görgők. A kezelő saját kezével állítja be a henger forgási sebességét, ami lehetővé teszi az optimális sebesség beállítását a szélének a bútordarabhoz való adagolásához;
Guillotine acélból. A gép ezen eleme élvágást biztosít;
A guillotine-ok mechanikus vagy pneumatikus hajtásokkal vannak felszerelve;
A metszés kis margóval történik;
A vágó lehet olló vagy kés;
Olló vágja le a vékony éleket 1 mm vastagságig;
A kést úgy tervezték, hogy akár 3 mm-es vastag élekkel is dolgozzon.

Ragasztó alkalmazási rendszer

Az élszalagok lehetnek már felvitt ragasztóréteggel vagy anélkül.
Ha ragasztószalagról van szó, akkor a ragasztót ipari hajszárító melegíti. Melegítés után a ragasztó megolvad, ami lehetővé teszi, hogy a szélét a bútorra ragassza.
Ha az élragasztó nincs biztosítva, akkor a gépet teflon bevonatú anyagból készült ragasztótálcával szereljük fel. A fűtőberendezés 150-200 fokos hőmérsékletre melegíti fel a fürdőt. Ugyanakkor a fürdő szükségszerűen folyamatos keringést biztosít, hogy a ragasztó homogén maradjon. Amikor a fűtőelem eléri a kívánt hőmérsékletet, az érzékelő aktiválódik. Az ilyen gépek 1 vagy 2 hengerrel rendelkezhetnek a ragasztó felhordására. Az első ragasztót alkalmaz a szélére, a második pedig a jövőbeli bútorok üres felületére.

bilincsek

Amikor a fűtőelem és a ragasztó befejezte munkáját, a ragasztott szalagot meg kell nyomni. Ehhez speciális préscsoportot vagy egyszerűen bilincseket használnak;
Ha csak a saját kezével ragasztja fel a szalagot, gyorsan leválik. A bilincsek biztosítják a kívánt élkidolgozási minőséget;
A forma speciális támasztógörgőkből áll;
Ha ez egy automata gép, akkor egy fő nyomógörgővel és még néhány segédhengerrel rendelkezik, amelyeket nyomásfokozóknak neveznek;
A kézi egység biztosítja a saját kezű megnyomás szükségességét;
A kézi munka hátránya, hogy az eredmény nem olyan minőségű és egyenletes, mint az automataé.

Csomók

Ha házi készítésű egységet tervez, vagy KM 40 típusú gyári modellt vásárol, ügyeljen a gép három csomópontjára.

Marás. Levágja a szalagnak a terméken túlnyúló túlnyúlását. Ragasztáskor a szélek 2-5 mm-rel hosszabbak. Ezeket az átfedéseket túlnyúlásoknak nevezzük. A maróegységek marókkal vannak felszerelve, amelyek mindegyike saját elektromos meghajtással rendelkezik.
Ritkítás. Mivel az élek margóval vannak vágva, ezeket a feleslegeket el kell távolítani. Ezeket a funkciókat a vágóegység végzi. Nagy sebességgel működő körfűrész formájában, kiváló minőségű, pontos vágás érdekében.
Polírozás. Ez a csomópont nem minden gépen található. Egy házi készítésű egység polírozó egységgel való felszerelése sok kézműves álma. A polírozás kész, vonzó megjelenést kölcsönöz a munkadarabnak. Ezenkívül a csomópont képes polírozni az üveget, eltávolítani a felesleges ragasztót a felületről.

KM 40

Tekintsük külön a népszerű szegélyező egységet, amelyet KM 40-nek hívnak.

A KM 40 modell számos funkcióval rendelkezik:

Kis és nagy görbe vonalú munkadarabokat dolgoz fel;
Állandóan elhelyezhető és áthelyezhető a megrendelőhöz vezető úton történő munkavégzéshez;
A KM 40 lehetővé teszi a ragasztófürdő hőmérsékletének beállítását. A KM 40 elektronikus panelje a kívánt hőmérséklet kiválasztására szolgál a 120 és 220 fok közötti tartományban;
A KM 40 élvastagság beállító egységgel van felszerelve. A beállítási tartomány 0,3-3 mm;
A KM funkciója a felvitt ragasztóréteg vastagságának beállítása;
A KM 40 automatikusan adagolja az élszalagot a különálló villanymotor működése miatt;
A KM 40 10–60 mm széles és 0,3–3 mm vastagságú szalagokat használhat;
A KM 40 készülék ára körülbelül 50 ezer rubel.

Az élekkel való munkavégzés gépének kiválasztásakor előnyben részesítse a bevált, funkcionális és megbízható modelleket.

A bútoralkatrészek élszalagozása a gyártás fontos szakasza. A kiváló minőségű élek segítenek megóvni az anyagot, legyen az fa vagy rétegelt lemez, a különféle negatív hatásoktól, valamint szép és kész megjelenést kölcsönöznek neki.

Minden szokásos bútorgyártó vállalkozásnak élszalagozó berendezéssel kell rendelkeznie. Ehhez van egy speciális egység, amelyet élszalagozó gépnek neveznek.

Ha van saját kis termelése, vagy csak magányos mesterember, aki különféle fatermékeket készít, akkor nem kell pénzt költenie és vásárolnia egy ilyen készüléket. Viszonylag egyszerű elkészíteni és kis idő és erőfeszítés ráfordításával saját kezűleg is elkészíteni. Egy házi készítésű élszalagozó gép nem fogja rosszabbul ellátni a feladatát, mint egy gyári egység, de a tulajdonosnak sokkal kevesebbe kerül.

Az élszalagozó gép működési elve és néhány eszközopció

Ezt az eszközt széles körben használják magánműhelyekben és ipari méretekben is. A fatermékek díszítésének munkaanyagaként használhatja:

papír.
Furnér.
Melamin.

A bélés jellemző szélessége körülbelül 2-5 centiméter, vastagsága 0,4-3 milliméter között változhat.

A készülék működésének lényege, hogy egy burkolóanyagot vezetnek át rajta, amelyre speciális hengerek segítségével ragasztót visznek fel. Fontos, hogy olyan normál hőmérsékletet válasszunk, amelynél a ragasztó kötése a legjobb minőségű lesz.

Természetesen, ha arról beszélünk, hogyan készítsünk élszalagot saját kezűleg, akkor valószínű, hogy egy gyári termék fejlett funkcióival rendelkezik, például a ragasztó melegítése. Bár még ezt a mechanizmust is meglehetősen könnyű megszervezni - csak egy kicsit több türelem és idő kell hozzá.

Ami a kérdéses eszköz fajtáit illeti, a következő lehetőségek különböztethetők meg:

Hajlított élekkel való munkához. Általában itt az anyag kézi adagolását alkalmazzák, mivel a mesternek időben hozzá kell igazodnia az alkatrész következő hajlásához, és biztosan nem lehet rohanni egy automata szalagért.
Egyenes vonalú feldolgozáshoz. Az ilyen termékek általában automatikus takarmányozással rendelkeznek. Leggyakrabban bútorok vagy egyéb fából készült tárgyak tömeggyártásánál használják őket.

Tipikus kialakítás

Annak érdekében, hogy egy élvágó saját kezűleg gyártása sikeres legyen, meg kell ismerkednie egy ilyen egység tipikus kialakításával.

A bélés adagolórendszere egy tekercsből, egy guillotine-ból és speciális görgőkből áll. Van egy speciális bolt is, ahol a szalag elejét betáplálják. Hengerek húzzák a megmunkálandó részhez, miközben megfelelő ragasztóréteggel fedik le, és a kívánt hőmérsékletre melegítik.

Az említett görgőknek állítható sebességgel kell rendelkezniük, csak így lehet megszervezni a szalag optimális előtolási sebességét. Guillotine szükséges az anyag kívánt hosszúságú vágásához. A vágás automatikusan és manuálisan is megtörténik, az eszköz típusától és feladataitól függően. A vágást úgy kell beállítani, hogy körülbelül 25-30 milliméter ráhagyás maradjon.

Vannak olyan burkolóanyagok, amelyekre azonnal felvittek ragasztót. Ebben az esetben használat előtt elegendő felmelegíteni őket. Ha ez nem így van, akkor a ragasztó külön van egy speciális tálcában. Hőmérséklete jellemzően 150-200 Celsius fok.

A fa rész és a burkolat közötti szorítást speciális tartóhenger végzi, bár lehet több is. Házi készítésű élszalagozó gépet készítve egy ilyen elemmel teljesen meg lehet boldogulni, fizikai erővel hozzátéve a szükséges erőfeszítést.

Videó: Házi készítésű szegélyezőgép.

Hogyan készítsd el magad a készüléket

Mivel a szóban forgó egységek meglehetősen magas költségekkel rendelkeznek a piacon, sok kézműves hajlandó eltölteni egy kis időt saját kezűleg elkészíteni őket. Elvileg ez a lehetőség is elég lesz a normál működéshez, de itt nagyobb figyelmet kell fordítania a biztonságra, és nagyon óvatosan kell használnia az eszközt.

Először is meg kell szereznie a szükséges alkatrészeket. A standard csomag tartalma:

Csomópont a burkolat automatikus vágásához.
A szalagadagoló görgők forgásának sebességszabályozója akkor jó, ha speciális jelzővel van felszerelve.
Egy hely a ragasztó felmelegítésére, valamilyen termosztát.
Ragasztószalag-ellátó egység.
Vezetők, amelyek segítenek a munkadarab normál rögzítésében.

Ha mindent felszerelt, amire szüksége van, akkor elkezdheti az összeszerelést. Természetesen semmi sem akadályozza meg, hogy kissé eltérjen az elfogadott konfigurációtól, és saját kiegészítő egységet adjon hozzá, ami segít kényelmesebbé és funkcionálisabbá tenni az eszközt.

Nagyon nehéz konkrét összeszerelési tanácsot adni, mert nem lehet megjósolni, hogy az ember milyen alkatrészeket talál majd, és hogyan fogja azokat selejtezni. A legfontosabb az, hogy megnézzen egy tipikus egység-eszköz diagramot, és csatlakoztassa a jelzett alkatrészeket a megfelelő sorrendben. Először a burkolóanyag kitöltése, majd ragasztóval történő átszúrása, továbbszállítás fatermékre és matricára.

Következtetésként érdemes megjegyezni, hogy az élszalagos gép saját kezű készítése minden olyan személy hatáskörébe tartozik, aki tapasztalattal rendelkezik a mechanizmusokkal, az elemi elektronikával és a szerszámokkal. Egy kis képzelőerő – és megkapod, amit akarsz.

Az MDF, forgácslap vagy más hasonló modern lapanyagok éleinek feldolgozásához speciális szegélyberendezést kell használni. Kézzel, speciális mechanizmusok használata nélkül nagyon nehéz ilyen munkát végezni. A kiváló eredmény eléréséhez mindent nagyon gondosan és finoman kell megtennie.

Lehet vásárolni ilyen felszerelést, de nagyon drága. Ebből kifolyólag gazdaságosabb megoldás lenne egy házi készítésű élszalagozó gép, amit rajzok birtokában mindenki elkészíthet.

Házi készítésű szegélyezőgép tervezése

A modern lapanyagok éleinek feldolgozására szolgáló legegyszerűbb tervezési gép a következő elemekből áll:

adagoló mechanizmus az anyag széléhez a tekercsből;
nyomógörgő;
ragasztós fűtőtest;
ragasztó felhordó rendszer.

Házi készítésű élszalagozó gép saját kezű készítéséhez külön alkatrészeket használhat különféle elektromos szerszámokhoz vagy azonnal kész háztartási készülékekhez.

Például egy közönséges hajszárító használható fűtőberendezésként, a kézi elektromos fúró sikeresen ellátja a nyomógörgős hajtás funkcióit.

Milyen alkatrészek legyenek a gépben

Az élszalagozó gép másik változata

Egy ilyen eszköz rajzolásának és kialakításának egyszerűbbé tétele érdekében olyan anyagokat használhat, amelyekre már előzőleg ragasztót alkalmaztak. Ebben az esetben nemcsak az anyag éleinek feldolgozásának folyamata egyszerűsödik, hanem a teljes gép méretei is csökkennek.

A munkadarab nyomógörgő mentén történő mozgatásához használhat valamilyen speciális vezetőmechanizmust, vagy manuálisan is megteheti, ami ismét leegyszerűsíti a kialakítását.

Ha nem lehetséges egy anyagot felvitt ragasztóval használni, akkor a gépet fel kell szerelni egy olyan tartállyal, amelyben a ragasztó működés közben folyamatosan melegszik.

A géppel végzett összes munkavégzés kényelme érdekében külön mechanizmussal kell rendelkeznie, amely levágja a felesleges anyagot az élburkolathoz, amely szükségszerűen felmerül az ilyen munka során. Ehhez bármilyen guillotine eszközt használhat. A legkényelmesebb megoldás egy ilyen hosszanti eszköz, amely levágja az összes felesleget, amikor a munkadarab mozog.

Így nem nehéz saját kezűleg elkészíteni az élszalagozó gépet, és nem kell drága alkatrészeket vásárolnia. Ezért a bútorok javítása nagyon egyszerű és egyáltalán nem költséges folyamat.

Példák rajzokra és diagramokra

Csináld magad házi készítésű élszalagozó gép

DIY élszalagozó gép (fotó)

Élszalagozó berendezés alkalmazása

Az élszalagozó berendezések különféle anyagokkal dolgozhatnak, többek között:

Az anyagréteg nagyon vékony lehet - 0,4 mm-től, a szalag szélessége általában 2-6 cm. A ragasztáshoz speciális ragasztót használnak, amely szilárdan rögzíti a dekoratív élt.

Házi készítésű élszalagozó gép készítése, beállítása

A gép megfelelő tervezése érdekében el kell döntenie a következő paramétereket:

a burkolóanyag típusa;
az élhez használt anyag vastagsága;
a berendezés szükséges tulajdonságait.

Az élszalag kiválasztása: a gyártók, jellemzők és árak áttekintése

Brandt gép
Felder
Griggio
Edger Vegoma
Berendezés MFBJ 350
Házi készítésű gép

A modern bútorok gyártásához az egyik legszükségesebb eszköz az élzáró gép. A legtöbb bútor laminált forgácslapból készül. A lemezek levágása után a vége nyitva marad. Ragasztószalaggal kell lefedni őket. A gyárban a bútorok tömeggyártásánál nagyméretű, helyhez kötött automata élzáró gépeket használnak. A közép- és kisvállalkozások bútorgyártásában kézi gépet használnak.

Mire kell figyelni a szegély kiválasztásakor

Az élzáró berendezés beszerzését a fogyasztó igényei határozzák meg. A következő tényezők befolyásolják a szerszámgép kiválasztását:

Termelékenység - műszakonként a feldolgozott végek lineáris métereinek száma.
Az egység súlya és teljesítménye.
Az egyszerre több funkciót ellátó kritikus egységek sokoldalúsága befolyásolhatja a termék minőségét. Jobb és megbízhatóbb, ha minden csomópont külön-külön végzi a feladatát.
Csavarkompresszorral, hűtőlevegő-szárítóval és szűrőkkel felszerelt.
Maróberendezés megléte az élszalag átfedésének eltávolítására.
Optimális egyensúly az ár és a minőség között.

A modern piac az élzáró berendezések széles választékát kínálja. Tekintsük a legnépszerűbb gépmodelleket:

Brandt gép

Brandt márkanév alatt a német cég szegélymodelleket gyárt. Alapvetően folyamatos gépekről van szó, amelyek a bútorelemek egyenes végére élszalag ragasztására szolgálnak. A ragasztót speciális hengeren keresztül táplálják a végfelületre. Ezután a forgó hengerek szorosan hozzányomják a szalagot a végfelülethez.

Az ügyfél kérésére további opciók telepíthetők a márkás berendezésekre.

A Felder több kategóriában szállít befejező berendezéseket:

Az univerzális sorozat a következő gépeket képviseli: ForKa 300 $, NewW G 320, 330, 400. Az egységek kis méretűek. 0,3 mm és 3 mm közötti vastagságú tekercsszalagot használnak. A 10-45 mm végszélességű laminált forgácslapokat (LDSP) dolgozzák fel.
A professzionális sorozat egy modellsorozat: ÚJ G 500, ÚJ G 660, ÚJ G 670, ÚJ G 680. Ezek olyan többfunkciós gépek, amelyek olyan műveleteket végeznek, mint a fugázások, a sarkok lekerekítése, a bútordarabok csiszolása és polírozása.
A prémium osztályú gépek professzionális berendezések, amelyek kiváló minőségű munkával tűnnek ki. A ragasztóvarrat úgy van kialakítva, hogy nehezen látható. A sorozat számos modellje: Perfect 608 x motion plus, Perfect 710 x motion plus, New perfect 812.
A ForKa 200 mobil egység egy kézi élszalag. A készülék egy kisméretű kéziszerszám. A kézi élvágó álló helyzetben és kézi üzemmódban is működik. A szerszámot elsősorban helyreállítási és javítási munkákhoz használják.

1946 óta az olasz Griggio cég famegmunkáló berendezéseket gyárt különféle célokra. A termékpaletta vezető pozícióját a GB márka automatikus és kézi élszalagjai foglalják el. A gépek álló helyzetben és mobil alkalmazásokban is könnyen kezelhetők. A 45 mm széles bútordarabok végeit egy automata ragasztja, legfeljebb 3 mm vastag szalaggal. A berendezés fűtésszabályzóval és élelőtolási sebesség variátorral van felszerelve.

Edger Vegoma

A Vegoma multifunkcionális berendezéseket az ezen a területen elért legújabb vívmányok figyelembevételével gyártják. Az egyenes végeken kívül a gép tökéletesen kezeli az ívelt felületeket is. A gép speciális ragasztófürdővel van felszerelve. A szalag betáplálása 2 m/perc és 6 m/perc közötti sebességgel történik. A mikroprocesszoros vezérlés segítségével az élragasztó melegítési foka szabályozható (120 és 200 ° C között). A gép 0,3-3 mm vastag és 10-45 mm széles élszalagot használ.

További eszközök az SE 2001 és SE 2002 táblázatok formájában lehetővé teszik a PM 3000 álló helyzetben történő rögzítését. Ez lehetővé teszi nagy területű munkadarabok feldolgozását.

Berendezés MFBJ 350

Az mfbj 350 gép egy nagyméretű, erős vázra helyezett álló berendezés, amelyet a faforgácslapból készült bútordarabok egyenes és ívelt végeinek szembenézésére terveztek. A ragasztáshoz melaminból, ABS-ből és PVC-ből készült szalaganyagot használnak, vastagsága 0,3-3 mm, szélessége 15-50 mm.

a tekercspatronból egy él automatikus ellátásának rendszere;
pneumatikus metszőszalag;
két ragasztógörgő;
nehéz öntöttvas ágy;
termosztát;
Teflon bevonatú ragasztófürdő.

KZM-2 gép

A kzm 2 szegélyezőgép a következő opciókkal rendelkezik:

Automatikus éladagoló berendezés, amely a szalag magasságát és vastagságát jelző szabályozóval van felszerelve.
Pneumatikus olló a kiálló élek levágásához.
Mindkét oldalon maróél túlnyúlás.
Elektronikus hőmérsékletszabályzóval ellátott tálca a ragasztó felmelegítéséhez.
Boxolás egy tekercs 600 mm átmérőjű burkolószalaggal.
Fűrész az él elejének és végének vágásához.

Casadei ALA 20

Az olasz cég Casadei ALA 20 márkájú berendezéseit 2008 óta gyártják. Az asztal felülete 1950x300 mm. 0,4 mm és 2 mm közötti élvastagságot használ. Az egység 10-45 mm vastag forgácslap végeit dolgozza fel.

A bevonandó munkadarab minimális mérete 180x65 mm. A készülék 5 m/perc sebességgel adagolja a szalagot. Az élfűtés üzemi foka 200 fok.

A kdt 360 tömeggyártású termék. A nehéz berendezéseket éjjel-nappali működésre tervezték. A marók bármilyen szögben megdőlnek. A készülék kiváló minőségű finommarást, kaparást biztosít. A burkolat vastagsága 0,4-3 mm. A szalag előtolási sebessége 12-20 m/perc között van. A munkadarab minimális mérete 140x80 mm.

A kézi élvágó súlya 11 kg. Minden tekintetben praktikus eszköz. Élelőtolási sebesség 2-5 m/perc. 10-40 mm magas élszalaggal működik.

scm olimpiai

Az olasz cég gépeit alapvetően kis méretű munkadarabok végeinek szegélyezésére használják. A gépeknek számos hátrányuk van: nehezen állíthatóak, nincs hátsó csuklós fedelük, kis térfogatú a ragasztófürdő, az alkatrészek gyors kopása.

Berendezés márka Cehisa

Egy spanyol cég által gyártott automata egyoldalas egységre nagy a kereslet a bútoripari vállalkozásoknál.

A gépet egyenes végek ragasztására tervezték. Az egység egyszerű vezérlése lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű bútorelemeket kapjon.

A Sietro márkanév alatti kínai gyártású szerszámgépek jelentős panaszokat okoznak a fogyasztóknak a termék minőségével kapcsolatban. Az egységek gyakran nehezen hangolhatók. A szegélyezés egyetlen vonzó oldala az alacsony ár. Meg kell jegyezni, hogy a gép, amely egy mestere kezébe került, második életet kap.

A népszerű szegélymodellek becsült költsége

Házi készítésű gép

A házi készítésű élszalagozó gépet általában kis mennyiségű munka elvégzésére szerelik össze. Az összetett mechanizmusok összeszerelésében jártas emberek vállalhatják ezt az üzletet. Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen felszerelést, meg kell értenie annak eszközét.

Az alábbiakban az élegység eszközének rajza látható. A dokumentáció tanulmányozása után megkezdheti az építkezést:

Fémvázra textolitból vagy hasonló anyagból készült lapot fektetnek. Az asztallapnak sima felületűnek kell lennie, amely nem károsíthatja a bútordarabot.
A berendezés fő egysége az asztalra van szerelve, egy maróval kombinálva az élkinyúlások eltávolítására.
A gépnek könnyen kell mozognia a munkadarab körül. Ehhez a blokkot egy speciális felfüggesztésre kell helyezni.
A burkolószalag-ellátó rendszer egy szegélyszalag tekercset, egy guillotine vágót és görgőket tartalmaz.
A guillotine-nak körülbelül 25 mm-es átfedéssel kell levágnia a szalagot a munkadarab végénél. Ehhez a kést pneumatikus vagy mechanikus hajtással kombinálják.

A gép felszerelhető fűtési vagy ragasztórendszerekkel. Ha ragasztós hátsó felülettel ellátott szalagot használnak, akkor fűtőberendezést kell felszerelni (egy szokásos háztartási hajszárító vagy erősebb fűtőberendezés). A hajszárító felmelegíti a szalag tapadó felületét, a hajtógörgő pedig a végfelülethez nyomja.
A ragasztós módszer alkalmazása speciális fürdőt igényel. A ragasztókészítményt egy tartályban melegítik, és egy speciális hengerrel a szélére táplálják.
Különös figyelmet kell fordítani a ragasztóanyag-összetételű tartályokra. Fontos, hogy a fürdő belsejében a hőmérséklet 150-200 o C tartományban legyen. Ez a hőmérséklet-szabályozás nem teszi lehetővé a ragasztókészítmény égését, és fenntartja a készítmény kívánt viszkozitását. A fürdő tartóssága belső teflon bevonatot ad.
Két vagy három vezetőgörgő jelenléte biztosítja a szalag egyenletes adagolását. Ezzel elkerülheti a szegélyanyag véletlen elszakadását vagy gyűrődését.
Burkoláshoz a végvastagságnál 2-3 mm-rel szélesebb szalagot használnak.
Fontos, hogy a fűrész működését szinkronizáljuk a bélés előtolási sebességével. Ezt speciális érzékelők és nyomógörgőrendszer biztosítják.

Kisebb mennyiségű munka szabálytalan elvégzésére a házilag készített gép a legjövedelmezőbb megoldás.

DIY élszalagozó gép

Élszalagozó berendezés segítségével speciális ragasztó segítségével a munkadarabok szélére ragasztható az anyag. Ezen egység nélkül egyetlen fafeldolgozó vállalkozás sem tud dolgozni. A gyártók a világ minden tájáról különböző választékot kínálhatnak ezekből a gépekből. Ennek a készüléknek a kialakítása egyáltalán nem bonyolult, így saját kezűleg is készíthet hordozható élszalagot.

Az élszalagozó gép célja

Az első élszalagozó gépet nagyon régen találták fel, egészen pontosan - öt év múlva lesz fél évszázada annak, hogy bevezették az olvadékragasztót használó folyamatos élzáró gépet. Jelenleg ez a berendezés a bútorgyárak gyártásának alapja. Számos gyártó létezik ezeknek a gépeknek Németországból, Olaszországból, Ausztriából, Csehországból, Spanyolországból, Japánból, Törökországból és Kínából.

Az élszalagozás az a folyamat, amikor egy ragasztóanyagot ragasztanak a szélekre, hogy a terméknek gyönyörű megjelenése legyen. Ez a módszer széles körben elterjedt a bútorgyártásban, ahol a födémek vagy panel részek keskeny éleit kell szépen kidolgozni. Manapság óriási a minták és árnyalatok választéka, ami új élszalagok kifejlesztésére kényszeríti a tervezőket.

Anyagként használhatunk papírt, furnért, melamint, ABC-t, PVC-t, amelyek vastagsága 0,4-3 milliméter, szélessége 2-6 centiméter. A technológia alapja az "üres - ragasztó keverék - ragasztott anyag" rendszer. A speciális tömörítésnek és átalakításnak köszönhetően a burkolat biztonságosan rögzíthető a széléhez.

Sok élragasztó a forró olvadékragasztóra támaszkodik, amely hevítés hatására megolvad, hűtéskor pedig gyorsan megszilárdul. Ez a technológia megköveteli a hőmérsékleti rendszer szigorú beállítását és a ragasztott alkatrészek préselését meghatározott erő segítségével. Ha nem gondol rá, a rendszer elveszítheti a stabilitását, és a burkolat leeshet.

Élszalagozó gép kialakítása

Az ágyra textolitból vagy hasonló anyagból készült asztal kerül, amely nem teszi lehetővé a munkadarab sérülését. Az asztalra egy alapmodul van felszerelve, amely mögé egy marómodul helyezhető a túlnyúlások kiküszöbölésére. Az ilyen berendezések előnye a mobilitása, mivel a méretek lehetővé teszik a gép mozgatását az alkatrész helyére. Vannak cserélhető vezetők is, mint a weboldalunkon található élszalagok fotóján, a kemény szalaggal való munkavégzéshez.

Az etetőrendszer tekercset, guillotine-t és görgőket tartalmaz. Kezdetben egy bélésanyagot szerelnek fel az üzletben, amelyből a szalagot görgők húzzák a ragasztási területre. A szíj előtolási sebességének beállításához a görgőhajtásnak állítható sebességgel kell rendelkeznie. A guillotine úgy vágja le a szalagot, hogy az elég hosszú legyen ahhoz, hogy a teljes élt lefedje, és 25 milliméter a ráhagyás számára. A guillotine hajtás lehet mechanikus vagy pneumatikus. Munkadarab helyzetérzékelő segítségével meghatározzuk a guillotine működési pillanatát.

A gép gyakran fel van szerelve fűtési és ragasztófelhordási rendszerrel. Ez két különböző változatban történik - úgy, hogy a szegélyanyagot ragasztóréteggel és anélkül is szállítjuk. Az első lehetőségnél a ragasztó már benne van a szalagon, de ipari hajszárítóval forró levegővel melegítik. A második esetben a ragasztót egy speciális fürdőben melegítik, és egy meghajtó hengerrel felhordják a szalag felületére. Érdemes megjegyezni, hogy egyes modellek két hengerrel rendelkeznek, amelyek közül a második arra szolgál, hogy ragasztót alkalmazzon a munkadarab szélére.

A következő elem a ragasztófürdő, ahol az élszalag ragasztója 150-200 Celsius fokra melegszik fel, nem ragad, egyenletes állagú és jól kering. Túlnyomórészt teflonbevonatú fürdőket és hőmérséklet-érzékelőket használnak. Egyes modellek speciális patronnal rendelkeznek a ragasztó felviteléhez a felületre.

A szorítórendszer támasztógörgő alakú. Amikor a szalag érintkezik a burkolóanyaggal, bizonyos nyomóerő hat ezekre az alkatrészekre. Ha az élszalagnak van motoros előtolása, akkor a szalagot egy vagy több sorosan elhelyezett görgő az alkatrész széléhez nyomja. A kézi alkatrész adagolással rendelkező berendezésekben ezt a funkciót olyan személy végezheti, aki az alkatrészt adagolja, és egyidejűleg a kimenő szalaghoz nyomja.

Egy vagy két vagy három görgőt használnak támaszként. De ehhez a módszerhez jó készségekre van szükség. Az egyenletes üzemmód mellett a munkadarab és a szalag előtolási sebességét folyamatosan állítjuk, hogy elkerüljük a szalag szakadását vagy csomósodását. A kifinomultabb berendezések lehetővé teszik a gép automatikus vezérlését elektronika segítségével.

A ragasztáshoz szalagot használnak, amelynek szélessége 2-5 milliméterrel nagyobb, mint az alkatrész magassága. Ez azért történik, hogy a széle zárva legyen. A ragasztás után általában megmaradnak az úgynevezett túlnyúlások, amelyek mindkét oldalról kinyúlnak. Eltávolításukhoz marómodult használnak, amely levágja az alkatrészen túlnyúló összes burkolatot.

A szerszám általában 10-12 ezer percenkénti fordulatszámú gyorshajtással van felszerelve, hogy a felület sértetlenül maradjon. A modul határoló görgőket is biztosít a munkadarab megfelelő felszereléséhez. A modul két, egyedi meghajtású maróval van felszerelve, az alkatrész kívánt magasságához igazítva. A modul finomhangolásához és rögzítéséhez egy speciális „csavaros anya” fogaskerékkel ellátott mozgási mechanizmus aktiválódik.

Guillotine-os vágás után a ráhagyással ellátott szalagot a szélére ragasztják. Eltávolításához vágómodult kell használnia, amelynek kialakítása nagyon eltérő lehet. A legegyszerűbb lehetőség egy körfűrész, amely függőleges mozgással rendelkezik, és kis teljesítményű hajtással van felszerelve.

Egy speciális parancsra ez a fűrész belép a szegélyezőgép munkaterületére, és lefűrészeli a burkolat felesleges részét. Ez az elv csak az alkatrész kézi adagolásával rendelkező gépeken működik. Ha az adagolás gépesített, akkor a végmodul bonyolultabb. A hajtott fűrészt az élszalagozó utasításai szerint kell felszerelni egy olyan kocsira, amely két rövid lökettel rendelkezik: az első a fűrész adagolására szolgál, hogy kiküszöbölje a felesleges szalagráhagyást, a második pedig a munkadarab és a fűrész egyenletes adagolását szolgálja.

Az élszalag számos funkcionális részlettel kiegészíthető, amelyek befolyásolják a teljesítményét, automatizálnak egyes folyamatokat, valamint előkészítik és tökéletesítik az élt. A modulok egy bizonyos méretre, burkolóanyag típusra vagy munkadarab típusra élesíthetők. A megbízható kialakítás biztosítja az egyenes és rádiuszos bútorlapok kiváló minőségű ragasztását.

Az élszalagozó gép működési elve

A kézi adagolású élszalagozó eszközöket nem csak otthon vagy kézműves műhelyekben használják. Még a nagy bútorgyártó cégek is rendelkeznek ezzel az eszközzel exkluzív vagy hajlított nyersdarabok, kis tételszámú alkatrészek gyors javítására és leplezésére.

A processzorok, vezérlők és vezérlőrendszerek jelenléte miatt a kézi alkatrészadagolással rendelkező eszközök nagyon kényelmesek és könnyen előkészíthetők és kezelhetők. A működés során a fő folyamatok az előtolás, az automatikus hőmérsékletszabályozás, valamint a ragasztott anyag hossza.

A kézi adagolású élszalag 3 milliméteres anyaggal dolgozik, körülbelül 2 kW áramot fogyaszt, 2-3 négyzetméteres területet fed le, egy személy üzemelteti és 3-6 alkatrész-előtolási sebességet tart. méter percenként. Az összes géprendszer működéséhez egy 0,6 MPa sűrítettlevegő-ellátó rendszert kell csatlakoztatni.

Általában először az élszalagozó gépet tesztelik, és ellenőrzik a ragasztóvonal megbízhatóságát és a ragasztó tapadási fokát. A teszt elvégzéséhez átlátszó PVC fólia használható, amely lehetővé teszi a ragasztó eloszlásának megfigyelését a tömörítés és a polimerizáció után. A műszakváltáskor javasolt tesztek elvégzése is a látens jogsértések megelőzésére.

Minden vágószerszám jól élezett. Ez vonatkozik a guillotine késekre és vágógépekre. Ne felejtse el rendszeresen tisztítani a ragasztófürdőt. Az élszalagozó gép kerítéssel is felszerelhető, és a fűtött felületekre jelölésekkel is ellátható. A gépágyat földelni kell. A készüléket szívórendszerhez kell csatlakoztatni, mivel a felforrósodott ragasztóanyag mérgező anyagokat bocsáthat ki, amelyek egészségre veszélyesek.

Egy ilyen eszköz nem igényel konfigurációt. Be kell állítani a ragasztó és a szalag hevítési hőmérsékletét, helyesen be kell állítani a ragasztót felhordó görgők forgási sebességét, valamint az előtolási sebességet. Nagyon fontos, hogy élre vagy szalagra felhordva a ragasztó mennyisége minden körülménynek optimálisan megfeleljen. Ha ez nem elég, az anyag és a munkadarab közötti kötés erőssége elveszhet. A felesleges ragasztó hatására a felesleges mennyiség kinyomódik a felületre, és szennyeződések jelennek meg.

Hogyan néz ki a munkaciklus? A munkadarab az élszalagozó gép mentén mozog. A kocsi a fűrésszel előtolási sebességgel kezd mozogni ugyanabba az irányba. A fűrész rövid időre megáll, és levágja a szalag felesleges részét. Annak érdekében, hogy a gép ne sértse meg az alkatrészt működés közben, van egy korlátozó görgő. A fűrészelési hulladék tisztításához a szívórendszer egyik ága a vágómodulhoz van csatlakoztatva.

Élszalagozó gépek osztályozása

A szegélyező gépek a következő típusokra oszthatók: ívelt élek és egyenes élek készítésére szolgáló gépek. Az egyenes élszalagozó gépek tervezésénél főszabályként automatikus anyagadagolást, az íves élek élszalagozó gépeinél kézi anyagadagolást alkalmaznak. A kézi élszalagok nem nagy gyárak számára készültek. Vannak kombinált gépek, amelyek különböző üzemmódokban működhetnek, és biztosítják a munkadarab kézi és automatikus adagolását.

Az élszalagozó gépek egy- és kétoldalasak. Közülük az első magas költségekkel jár, és csak a nagy és közepes méretű iparágak körülményei között térül meg. Ezek a gépek csak téglalap alakú éleket képesek lefedni, de sok olyan funkcióval rendelkeznek, amelyek a pozicionáló gépeken nem érhetők el.

Ezek főként olyan műveletek, amelyek a hibák kiküszöbölésével és a termékek kész megjelenésével kapcsolatosak. A kétoldalas élszalagozó gépek funkcionalitásukban megegyeznek az előző típussal, azonban a bonyolultabb mechanika miatt képesek mindkét oldalon egyszerre élezni.

A közelmúltban megjelentek olyan hordozható gépek, amelyek speciális fürdővel rendelkeznek a ragasztó elfogadható hőmérsékletre való melegítésére. Számos fogantyúval és hengerrel van felszerelve, amely a bélés széléig gördül. Ezzel a felhasználással a burkolat egy speciálisan előkészített tartóra kerül felhelyezésre. A hordozható eszközök kis vastagságú műanyagok téglalap alakú részeken történő ragasztására használhatók. Az asztalra is rögzíthetők, vagy helyhez kötött eszközként is működhetnek.

Élszalagozó gép gyártása

Az élzárók magas ára miatt sokan inkább a házi készítésű élzáró eszközöket részesítik előnyben, de ezek biztonságban bénák, ezért érdemes nagyon körültekintően eljárni. Mielőtt egy gép létrehozásán gondolkodnánk, érdemes odafigyelni arra, hogy milyen anyagvastagsággal fog működni a berendezés, át kell gondolni, hogy milyen anyaggal fog dolgozni, milyen eszközök legyenek kötelezőek. Először el kell készítenie az alapot, amely magában foglalja a burkolóanyag-ellátást, a préselést, a melegítést és a ragasztó felhordását.

A burkológép alapfelszereltsége a következőket tartalmazza:

egy él automatikus vágásának csomója;
forgásszabályozó előtolásjelzővel;
termosztát készenléti funkció támogatásával és idő előtti működés elleni védelemmel;
csomópont az él betáplálásához a ragasztás területére;
kapcsoló egyenes részekkel való munkavégzéshez;
hajszárító konzol;
textolit kopásálló vezetők.

Az élszalagozó gépeket szinte minden fafeldolgozó vállalkozásban használják, azonban kialakításuk és szerkezeti elemeik jelentősen eltérhetnek. Ez elsősorban az egység használatával végzett munka mennyiségétől függ. Ezért kis műhelyekben szokás mobil eszközöket használni, amelyek a már felvitt ragasztóanyag-összetételű szegélyanyag felhordására szolgálnak.

A legtöbb kisvállalkozás és háztartás előszeretettel használja az élszalagozáshoz az élszalagot, amely csak a peremanyag letekerésére és rögzítésére szolgáló eszközt, hőlégfúvót és izzóhengert tartalmaz. Ez a berendezés asztali gép formájában készült, amelyen a munkadarabot mozgatja. A munkadarabra, pontosabban annak élére szereled a gépet, majd a munka előrehaladtával fokozatosan előreteszed a házi készítésű élszalagot.

Az élszalagoló gépek fejlettebb és összetettebb modelljeihez egy tartályt biztosítanak, amelyet a ragasztó felmelegítésére és ennek a készítménynek a szélére történő felhordására terveztek. A tartály fogantyúkkal és hengerrel van felszerelve, amely az anyagot a széléig görgeti, amely ebben a gépben egy speciális különálló támasztékon található. Ezek az eszközök megnövelt vastagságú műanyagok téglalap alakú nyersdarabokhoz való ragasztására szolgálnak.

A szegélyanyag túlnyúlásait, amelyek a házi készítésű élszalagozó gépekkel történő burkolás során keletkeznek, általában speciális eszközökkel kézzel távolítják el. Ide tartoznak a különböző hosszanti guillotine eszközök, amelyek levágják a túlnyúlást és letöréseket képeznek a termék szélein. Minden szerkezeti elem kényelmes fogantyúkkal van rögzítve a vezérlés érdekében.

Ezek után bátran kijelenthetjük, hogy kész a barkácsoló élszalagozó gép. Érdemes emlékezni arra, hogy egy ilyen eszközön végzett munka során olyan tekercsekben kell burkolóanyagot használni, amelyre a ragasztókészítményt már felvitték, különben egyszerűen nem tud semmit rögzíteni. Mivel a saját kezű élszalag elkészítéséhez továbbra is szüksége lesz bizonyos alkatrészekre, ne számítson arra, hogy az eszköz gyártása teljesen ingyenes lesz.

Az élszalag ápolása

Az élszalagozó gép, mint minden más berendezés, a legszigorúbb biztonsági óvintézkedéseket és gondos karbantartást igényel, melynek elhanyagolása garantáltan csökkenti a légcsökkentők, a hengermandzsetták és a pneumatikus szelepek élettartamát. Az ápolás szabályai a következők:

Mindig tartsa szemmel a kábeleket és a biztonsági berendezéseket, ha azok megsérülnek, és védik Önt és gépét. A tény az, hogy a sérült kábel megzavarhatja az elektromos egységek működését, és ez sürgős javítást igényel.
Próbáld meg kizárni a tápfeszültség fázisonkénti kiegyensúlyozatlanságát. A gép használatakor fennáll a feszültségingadozás veszélye, ezért a probléma kiküszöbölése érdekében stabilizátorok és szűrők felszerelése szükséges.
Tartsa távol a port, vizet vagy olajat. Sokan szívesebben tisztítják sűrített levegővel az élszalagot, de azt javasoljuk, hogy ezt ne tegyük, mert nagy nyomás alatt idegen testek behatolhatnak a védett helyekre. Ehelyett használjon ecsetet.
Munka végeztével tisztítsa meg a munkahelyet és a gépet. Az alkatrészeket és alkatrészeket rendszeresen kenni kell. Próbáljon minőségi kenőanyagot használni, amely már bevált.
Ne engedje le a nyomógerendát felülről erős nyomással. Ezt óvatosan tegye, hogy a munkadarab pontosan illeszkedjen a munkaasztalra. Ha figyelmen kívül hagyja ezt a szabályt, a felső szorítógörgők és a puha rögzítők gyorsan elhasználódnak, a motor túlterhelődik, és a szállítólánc megnyúlik.
Figyelje az összes pneumatikus henger és sebességváltó állapotát, mivel ezek megzavarhatják az alkatrészek feldolgozásáért felelős csomópontokat.
Pontosan állítsa be a fűtési hőmérsékletet és válassza ki a ragasztó összetételét. Ha rossz minőségű ragasztót használ, a ragasztóállomás elszennyeződik, ami a fogyóeszközök cseréjéhez vezet.
Pótalkatrészek cseréjekor mindig előnyben részesítse az eredetiket.
A munka megkezdése előtt alaposan tanulmányozza át az élszalagozó gép technológiáját a készülék megfelelő működése érdekében.
Ha szabálysértéseket észlel a gép működésében, de nem tudja egyedül kitalálni, jobb, ha konzultál a szakemberekkel.
Ne hagyja figyelmen kívül az élszalag karbantartási idejét.

Így a peremburkolatok technológiája évről évre professzionálisabb szintre emelkedik a továbbfejlesztett burkolóanyagok megjelenése és a gyártási folyamat javulása révén. Ma már nehéz elképzelni bármilyen bútorgyártást egy jó élszalagozó gép nélkül, amely nagyon egyszerű kialakítású, de meglehetősen drága berendezések. Ez az oka annak, hogy sokan önállóan kezdik el a gyártást.

kapcsolódó cikkek

Élszalagozó gép készítése saját kezűleg