Hogyan tisztítsuk meg a betonpadlót. Csináld magad betonpadló portalanítása

A beton porózus anyag, és a gépolaj olyan összetevőkből áll, amelyek nagyon mélyen behatolnak a porózus felületekbe. Ezért az olajfoltok a szennyezés összetett fajtája. Az eltávolítási módszer kiválasztásakor mindenekelőtt figyelembe kell venni az olaj sajátos összetételét, és nem szabad megfeledkezni a betonfelület jellemzőiről, amelyről a szennyeződést el kell távolítani.

Összetételét tekintve a motorolaj folyékony kötőanyag. A betonra ütés után szinte azonnal behatol a pórusaiba, és zsíros nyomot hagy a felületen. Az is ismert, hogy amikor a betont ásványi olajoknak teszik ki, kémiai reakció megy végbe az olajokban lévő gyenge savak és a cementkő között. Ez a beton adszorpciós szilárdságának csökkenését okozza. A legkedvezőtlenebb körülmények között (magas víz-cement arány, nagyszámú mikrohibás betonszerkezet stb.) a beton szilárdsága az eredeti szilárdság 70%-ával csökkenhet.

A betonalap felületének olajfoltoktól, portól és szennyeződésektől mentesnek kell lennie, mielőtt bármilyen bevonatot felhordna. Ezt a feltételt különösen fontos betartani polimer bevonat felhordásakor, mivel a por és a szennyeződés megakadályozza a polimer és a beton tapadását, ami ezt követően az önterülő padló tönkremenetelét okozza.

A beton olajszennyeződésének hiányát az SNiP 3.04.03-85 követelményei szabályozzák.

Az olajfoltok betonról történő eltávolítására különféle mechanikai módszereket és speciális savalapú kémiai vegyületekkel történő felületmaratást alkalmaznak. A felület mechanikai tisztítása gyémánt csiszolókorongokkal, csészékkel, marókkal történik.

Ehhez a tisztítási módszerhez különféle kapacitású berendezéseket használnak. De szem előtt kell tartani, hogy a felületen mikrorepedések keletkezhetnek, ami bizonyos esetekben nagyon nem kívánatos.

A kémiai vegyületekkel történő tisztításnak számos előnye van, amelyek miatt egyre népszerűbb. De ennek a módszernek a használatakor meglehetősen nehéz elérni a teljes felület egyenletes tisztítását. A kémiai tisztításhoz a kompozíciókon kívül keményfém keféket is használnak, és a munka befejezése után a felületet alaposan lemossák vízzel.

A tisztítási mód kiválasztásakor figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a betonfelület tulajdonságai és minősége a választott módszertől függően eltérő lesz. Például marás után a beton szakítószilárdsága jelentősen csökken, homokfúvás után pedig megnő. A szilárdsági mutatók még magasabbak lesznek, ha nedves homokot használnak a beton tisztítására.

A betonfelület olajfoltoktól való megtisztításakor egyszerre több problémát is meg kell oldani:

• időben végezze el az olajtisztítást, elkerülve a régi foltokat;
• speciális eszközök segítségével oldja fel a zsíros foltokat a beton felületén;
• mossa le a maradék olajat a betonról;
• Kerülje el a betonburkolat károsodását az olajfoltok eltávolítása során.

Tisztítás vegyszerekkel

A friss olajfoltokat szorbensekkel, például homokkal, fűrészporral vagy marószódával próbálhatja ki. A szennyeződést vastag homokréteggel vagy más nedvszívó tulajdonságú anyaggal kell lefedni, és meg kell várni, amíg ez az anyag felszívja az olajat. Ezután a homokot óvatosan el kell távolítani, és a betonfelületet vízzel és mosószerrel le kell mosni.

Ez a módszer meglehetősen hatékony, de segítségével nem lehet eltávolítani az olajat, amely beszivárgott a beton pórusaiba. Ráadásul csak a folt kialakulása utáni első percekben érdemes használni.

Igazán hatékony és jelenleg meglehetősen gazdaságos módszer az olajfoltok eltávolítására a betonfelületekről speciális vegyületekkel. Az ilyen vegyületek gyorsan és hatékonyan távolítják el az olajfoltokat. Ipari takarítási szakértők és takarító cégek használják őket.

Napjainkban számos vezető ipari és háztartási vegyszergyártó kínál komplex hatású betontisztítókat, amelyek több aktív komponensből állnak, így bármilyen intenzitású és méretű foltokkal képesek megbirkózni.

Ezek között vannak nem mérgező és univerzális kompozíciók, amelyekkel kényelmesen lehet dolgozni, mind háztartási, mind ipari körülmények között. Hatékonyan megbirkóznak az olajfoltokkal és az olyan összetett szennyeződésekkel, mint a korom és a korom..

A beton olajtól ipari vegyszerekkel történő tisztítása számos előnnyel jár. Emiatt egyre nagyobb népszerűségnek örvend.

A termék kiválasztásakor figyelembe kell venni a szennyeződés jellegét, mivel az olaj lehet kémiai és természetes eredetű. A természetes olajfoltok általában a mezőgazdasági termékeket feldolgozó vállalkozások betonpadlóján jelennek meg. Az utakon, benzinkutakon, ipari műhelyekben pedig foltok keletkeznek a gépolajtól.

A motorolaj speciális receptek szerint készül. Kőolajból vagy szintetikus olajból készült olajbázist, valamint az olaj tulajdonságait javító adalékokat tartalmaz. Ezek az összetevők nagyon mélyen képesek behatolni a porózus felületekbe, ezért elég nehéz megtisztítani a betont a gépolajtól, és főleg, ha ezek régi foltok.

Mielőtt bármilyen vegyi tisztítószert használna, nagyon fontos alaposan tanulmányozni az összetételét és a betonra gyakorolt ​​hatását. Ha nem a megfelelő terméket választja, fennáll annak a veszélye, hogy nem csak nem tisztítja meg a betont a foltoktól, hanem még tovább rontja a helyzetet - megváltoztatja a felület színét, és akkor valóban nehéz lesz megoldani a problémát.

Ha betonfelületet tisztítószerrel kezelünk, például Docker Mazbit Turbo vagy Maxi DK-250, annak aktív komponensei behatolnak az anyag pórusaiba.

Ezzel egyidejűleg a szennyezett felület mélytisztítása történik, amelyből az olajok és egyéb petrolkémiai termékek, valamint a korom, korom, por és szennyeződés teljesen eltávolítható. Ezenkívül a pórusok megnyílnak a beton védő-, vízszigetelő és egyéb anyagokkal történő későbbi feldolgozásához.

A kompozíció lúgos alapja kiváló minőségű betontisztítást biztosít, anélkül, hogy megsemmisülne.. Az elhasznált összetétel biológiailag lebomlik, ezért nem igényel különleges ártalmatlanítást. Egyszerűen kidobhatod a lefolyóba.

Olajfolt eltávolítási technológia vegyszerrel:

• a készítményt közvetlenül a foltokra alkalmazzák permetező eszközök segítségével;
• egy bizonyos idő várható, amelyet általában a címkén jeleznek;
• a megadott idő leteltével a folttal ellátott felületet vízzel és habosítószerrel lemossák;
• a gyógyszer maradványait merev kefével távolítjuk el. Ha a foltot nem lehet egyszerre teljesen eltávolítani, akkor ismételt kezelést kell végezni.

Az olaj eltávolításának mechanikai módszerei

A beton és vasbeton szerkezetek mechanikai tisztítási módszerei szinte minden esetben alkalmazhatók, függetlenül a beton és a javításhoz felhasznált anyagok tönkremenetelének mértékétől. Kivételt képeznek azok az esetek, amikor a helyiség környezetszennyezése vagy porosodása elfogadhatatlan (élelmiszeripari vállalkozások padlói, nagy pontosságú berendezésekkel felszerelt műhelyek és egyéb tiszta helyiségek).

Emlékeztetni kell arra, hogy a beton olajból történő tisztításának mechanikus módszerei minden bizonnyal eltávolítják a monolit felületi rétegének egy részét.

A legnépszerűbb mechanikai tisztítási módszerek:

• köszörülés és marás;
• homokfúvás;
• hidrofúvás.

Beton tisztítása csiszolással

A csiszolási folyamat során a betonfelületről eltávolítják a szennyeződéseket, valamint a kisebb repedéseket és forgácsokat. Ezt az eljárást követően egy friss és tartós betonréteget tesznek ki, amely nagyon erős tapadóképességgel rendelkezik a különféle polimer anyagokkal, amelyeket fedőbevonat készítésére használnak.

A beton törékenységével meglehetősen tartós anyag, ezért csiszolásához most gyémánt bevonatú szerszámokat használnak, amelyeket erős motorral rendelkező mozaikcsiszolókra szerelnek fel. Kéziszerszám, például daráló nem ajánlott betoncsiszoláshoz., mert nem teszi lehetővé az egyenletes és egyenletes eredmény elérését. Az ilyen berendezések csak olyan helyek feldolgozására lehetnek hasznosak, amelyek a professzionális gépek számára elérhetetlenek.

A felszerelés kiválasztása elsősorban a kezelt felület területétől függ. Kizárólag ikerrotoros helikopterek vagy nehéz bolygóköszörűk használhatók betonpadlók köszörülésére eladóterekben, gyári padlókban, parkolókban és más nagy létesítményekben.

Ideálisan egyenletes bevonat csak akkor érhető el, ha a szerszám forgása többirányú. Nagyon fontos a csiszolóanyag mérete a csiszolószerszám vágószegmensein. Az elsődleges durva szintezéshez 25-40 szemcseméretű szerszámot használnak, a végső csiszoláshoz pedig 400-tól.

A beton köszörülésének két módja van - száraz és nedves. A szárítás meglehetősen poros folyamat, de meglehetősen magas feldolgozási minőséget garantál, mivel a megmunkált sík jól látható, így a kezeletlen területek időben láthatók és eltávolíthatók. A száraz csiszolás általában ipari porszívóval történik.

A nedves köszörülést akkor alkalmazzák, ha a beton szerkezetét „meg kell mutatni”., amely ásványi forgácsot vagy mozaikot tartalmaz. A kezelés során meglehetősen sok iszap képződik, ezért az üzemeltetés során speciális szívószivattyúkat kell használni.

A köszörülés hiábavaló, ha a betonfelületen 5 mm-nél nagyobb egyenetlenségek vagy eltérések vannak a vízszintes síktól. E hibák kiküszöbölésére marást alkalmaznak. Ezenkívül ez a technológia megfelelő lesz a beton üzemanyagokkal és kenőanyagokkal való erős szennyeződése esetén. A marás lehetővé teszi az érintkezési felület és a betonalap érdességének növelését, ami pozitív hatással van a beton és a polimer anyagok tapadására.

A betonmarás technológia kétféle gép használatát foglalja magában: tárcsás marást és mozaikcsiszolást. A 3-5 mm vastagságú szennyezett betonréteg marógéppel történő eltávolítása után kívánatos a mart felület durva köszörülése mozaikcsiszolóval. Ha egy azonos vastagságú réteget kell eltávolítani, ismételje meg az őrlési és köszörülési műveleteket.

A gyémánt csiszolószerszám előnyei

Az orosz építkezéseken a gyémántszerszámokat a múlt század kilencvenes éveinek elején kezdték használni. Ekkor több hazai vállalkozás is elindította a gyémántcsiszoláshoz szükséges berendezések gyártását.

A gyémántszerszám alapja egy fém test, amelyre speciális módon gyémántszegmenseket rögzítenek. Ezek a szegmensek sokkal tartósabbak, hatékonyabbak és termelékenyebbek, mint a hagyományos csiszolóanyagok. Az ilyen magas árak a különböző formájú és méretű gyémántok használatának köszönhetők.

A gyémánt csiszolószerszámnak az alábbi előnyei vannak:

• zajmentes feldolgozás, por és vibráció, ami nagyon értékes tulajdonság, ha már lakott épületben dolgozik;
• időköltségek csökkentése legalább 10-szer. A gyémántszerszámok segítségével rekordidő alatt dolgozhat fel felületeket. Mint tudják, az építési munkák során mindig nagyon akut probléma merül fel az időhiány és a tervezett határidők be nem tartása miatt, ezért a szakemberek nagyra értékelik a gyémántszerszám ilyen előnyét;
• nagy pontosság és kiváló minőség különféle anyagok felületkezelése.

Jelenleg többféle gyémántszerszám létezik. A CO típusú gépeken csiszolókorongokat, valamint háromszög alakú marókat használnak. Utóbbiak is korong alakúak, de kiegészül a vele egybeolvasztott háromszög adapterrel, ami a névben is tükröződik. A vágó-háromszögeket a darálókra szerelik fel további adapterek használata nélkül. A trapéz alakú frankfurti marókat GM mozaikcsiszolókra szerelik fel.

A gyémánt pengék háromféle vágóéllel rendelkezhetnek:

• szegmens;
• folyamatos;
• egyenetlen.

A szegmenseket úgynevezett öblítőcsatornák választják el egymástól, amelyek a szerszám működés közbeni hűtésére szolgálnak. Nedves állapotban a víz áramlik a szegmensek között, és ha száraz, a levegő áthalad. Mindegyik szegmens gyémánt és fémpor keverékéből készül.

A fémrács a gyémántok rögzítésére szolgál. A munka során minden gyémántszemcsét az úgynevezett "üstökösfarok" támaszt meg, amely a gyémántkristályok mögötti rács megerősítéseként működik.

A gyémántszerszám használatakor nagyon fontos szerepet kap a megmunkálandó anyag súrlódási ellenállása és a gyémánt munkája közötti optimális egyensúly elérése.

A feldolgozott anyagba behatoló gyémántok összetörik és porrá alakítják. A védelem nélküli gyémántok megrepedhetnek vagy eltörhetnek a feldolgozás során. Ez nagymértékben függ a feldolgozott anyag keménységétől és sűrűségétől. Ez az anyag törli a fémrácsot is, ami hozzájárul az új gyémántszemcsék radiális felszabadulásához.

Fontos, hogy a gyémántokat egy csomóban tartsák mindaddig, amíg teljes erőforrásukat ki nem merítik, és amíg új szemcsék szabadulnak fel. A szegmens minőségének változatlannak kell maradnia.

Ezért a sűrű és kemény anyagok köszörüléséhez lágyabb fémkötésű gyémántszegmenseket használnak. A munka során gyorsabban elhasználódik, és ezért a gyémántok gyorsabban szabadulnak fel. Maga a szegmens hosszabb ideig fog működni.

De a lágyabb anyagok feldolgozására tervezett gyémántszerszámnak nagyobb ellenállással és kopásállósággal kell rendelkeznie. Ellenkező esetben a gyémánt szegmensek egyszerűen „terhelődnek”, és élettartamuk jelentősen csökken.

Homokfúvás

A homokfúvás technológia nemcsak a betonfelület megtisztítását teszi lehetővé a különféle szennyeződésektől, hanem egy sajátos mikrorelief kialakítását is lehetővé teszi rajta, amely tovább fokozza a beton és a befejező bevonathoz kiválasztott anyagok tapadását. A homokfúvás segít kinyitni a beton pórusait a vízszigetelő anyagok alkalmazása előtt.. Ennek köszönhetően a vízszigetelés mélyen behatol a betonszerkezetbe, így hatékonyabban és a gyártó által bejelentett teljes időtartam alatt látja el védő funkcióját.

A homokfúvás a következő feladatokat oldja meg:

• betonfelületek előkészítése vakoláshoz, festéshez, önterülő padló felhordásához stb.;
• betonfelület előkészítése vízszigeteléshez;
• régi festék eltávolítása a betonról;
• beton tisztítása koromtól és koromtól tűz után;
• beton tisztítása biológiai és ásványi szennyeződésektől (graffiti, penész, kivirágzás, olajfoltok stb.).

Sok esetben a döntő szerep az A homokfúvás hidegkezelés, ráadásul vízhasználat nélkül. Ez azt jelenti, hogy a betonfelület nincs kitéve hőmérsékleti feszültségnek a tisztítás során, és nem igényel további száradási időt.

Az is fontos, hogy az ilyen tisztítás ne tegye ki a fémszerelvényeket a korrózió veszélyének. Sőt, a vasalás csupasz részei a beton jól elvégzett homokfúvása után már elő vannak készítve a korróziógátló vegyület felvitelére.

A homokfúváshoz speciális mobil berendezéseket használnak. A gép fúvókájából a nagynyomású légárammal rendelkező csiszolóanyag kiszabadul és nagy erővel ütközik a kezelendő felületre. Ennek eredményeként a csiszolósugár minden szennyeződést lever a betonról, amely azonnal kifújja a munkaterületet.

Feladattól függően keményebb vagy lágyabb csiszolóanyagot használnak, és a tisztítási mód is változatos. Ez lehetővé teszi a kívánt hatás elérését meglehetősen rövid időn belül, és ugyanakkor nem károsítja a felületet. A homokfúvás minősége és teljesítménye nagymértékben függ a fúvókán áthaladó levegő nyomásától.

A beton és a kő tisztításához elegendő, ha a légnyomás 3-4 atmoszféra, a fémszerkezetek tisztításához pedig legalább 5-7 atmoszféra szükséges.

A homokfúvás fő előnyei a következők:

• nagy felülettisztítási sebesség. A szennyeződés nagyon gyorsan eltűnik a kezelt felületről a nagy sebességgel mozgó csiszolószemcsék hatására. Ezt a hatást meglehetősen nehéz elérni folyékony tisztítóoldatok használatakor;
• hosszan tartó tisztító hatás. A gyakorlat azt mutatja, hogy a homokfúvással tisztított felületek sokkal hosszabb ideig szennyeződnek, mint azok, amelyeket más módszerekkel tisztítottak meg.

A homokfúvásnak többféle típusa van. Az injekciós módszert klasszikusnak tekintik. Ezzel a módszerrel a csiszolóanyagot egy lezárt edénybe öntik. Ezután levegőt fecskendeznek ebbe a tartályba a kimeneti csatornán keresztül. Amikor a nyomóerő kritikussá válik, a csiszolóanyag egy speciális lyukon keresztül elkezd kirepülni.

A befecskendezési módszert általában fémfelületek könnyű tisztítására használják.. Az előző módszerrel ellentétben a levegőt nem tömlőből, hanem levegővel töltött hengerből fecskendezik be. Ilyenkor kisebb nyomás jön létre, így az injektáló berendezés intenzitása is kisebb.

Egy modernebb módszer a termikus homokfúvás. Elve az üzemanyag elégetésén alapul. Ennek a folyamatnak az eredményeként sugársugár képződik.

Ennek a technológiának a fő előnye a rendkívül produktív tisztítás, amely minőségében többszörösen felülmúlja a klasszikust. A hátrányok közé tartozik a hangos zaj, a gyúlékonyság, sőt a robbanékonyság is, ha a berendezést nem megfelelően használják.

Használt csiszolóanyagok

A homokfúváshoz a leggyakoribb fogyóanyag természetesen a homok. Ez a széles körű elérhetőségének és alacsony költségének köszönhető. A homokot az úgynevezett tejfehér természetes kvarc őrlése és ezt követő szitálása eredményeként nyerik.

Ez az anyag zúzás után áthalad egy szitán, és szétválogatják. Ily módon frakcionált homokot kapunk.

A frakciók méretétől függően a homok következő osztályozását használják:

• porított kvarc 0,1 mm-nél kisebb frakciómérettel;
• homok 0,1-0,4 mm frakciómérettel;
• durva homok 0,5-1,0 mm frakciómérettel;
• 1,0 mm-nél nagyobb frakciójú kvarcforgács.

A természetes eredetű homokkal összehasonlítva a fehér kvarchomok olyan előnyökkel rendelkezik, mint a monomineralizmus, az egyenletesség, a megnövekedett szemcsék közötti porozitás. De nem kötött kvarcot tartalmazó homok használata nem javasolt homokfúváshoz.

A helyzet az, hogy a beton ily módon történő feldolgozása során fellépő finomkristályos por egy nagyon veszélyes és gyógyíthatatlan betegséget - szilikózist - okozhat.

Kvarchomok használata csak speciális porelszívó rendszerek vagy speciálisan felszerelt kamrák használata esetén megengedett

Az olyan csiszolóanyagok, mint a nikkel- és a rézsalak, kevesebb mint 1% kötetlen kvarcot tartalmaznak, ezért nyílt homokfúváshoz használhatók. Ezeket az anyagokat a nikkel- és rézkohászatból származó hulladékok feldolgozása után nyerik. Nagyobb a koptatóképességük, és ennek eredményeként kisebb a porképződés. És még ezek a csiszolóanyagok újra felhasználhatók.

A Cooper salak és nikkel salak részecskék nagyobb fajsúlyúak a homokszemcsékhez képest, valamint nagyobb a tömegük, ami tovább növeli ezen csiszolóanyagok hatékonyságát. A gránátos vagy gránátalmás homok még hatékonyabb. A gránátrészecskék nagy szilárdsága és keménysége lehetővé teszi, hogy ismételten használják homokfúváshoz.

Az egyik leghatékonyabb csiszolóanyag a korund.. Elektrokorundnak, alumínium-oxidnak vagy alumínium-oxidnak is nevezik. Keménységét tekintve ez az anyag mindössze egy ponttal gyengébb a gyémántnál. A homokfúvás sebessége korund használatakor jelentősen megnő, így ennek a módszernek a teljesítménye az egyik legmagasabb.

A kívánt tisztítási eredmény eléréséhez rendkívül fontos a megfelelő csiszolóanyag kiválasztása. Ha ezt a kérdést kellő felelősség nélkül közelítik meg, akkor nagy a valószínűsége a rossz minőségű feldolgozásnak, ami viszont megzavarja a későbbi védő- vagy dekoratív bevonatok betonfelületre történő felhordását, és ismételt tisztításhoz vezet.

A beton olajból történő homokfúvása előtt a kezelendő felület kis területein tesztelni kell a különböző méretű frakciókkal rendelkező csiszolóanyagokat. A vizsgálati eredményektől függően olyan csiszolóanyagot választanak ki, amely a specifikációnak leginkább megfelelő tisztítást biztosítja.

A homokfúváshoz használt fogyóeszközök kiválasztását olyan tényezők befolyásolják, mint például:

• szennyezőréteg vastagsága. Ha alacsony keménységű finom csiszolóanyagot választ az erős és vastag szennyezett réteg eltávolítására, akkor előfordulhat, hogy nem éri el a kívánt eredményt;
• a tisztítandó betonalap keménysége. A keményebb betonhoz keményebb csiszolóanyagot kell választani, és fordítva, a lágy betonhoz egy kevésbé keményet;
• szükséges homokfúvási sebesség. Az éles szélű részecskékkel rendelkező kemény csiszolóanyag gyorsabb tisztítási sebességet biztosít, mint a hasonló, de lekerekített formájú részecskék;
• újrafelhasználható csiszolóanyag. Ha ez nem lehetséges, olcsó csiszolóanyagot kell használni.

Hydrojet módszer

A hidrosugaras tisztítás módszere a kezelendő felületre nagy nyomású vízsugár hatásán alapul. Mint ismeretes, egy kis lyukon keresztül nagy nyomás alatt kiáramló folyadéksugár nagyon nagy sebességre és ennek következtében nagy mozgási energiára tesz szert.

A víz irányított sugárral nagy erővel éri a tisztítandó felületet, gond nélkül képes eltávolítani róla a sekély szennyeződéseket.

Megjegyzendő, hogy ennek a módszernek a hatékonysága nemcsak attól függ, hogy a vízsugár milyen sebességgel éri a tisztítandó felületet, hanem az egységnyi idő alatt kiáramló víz mennyiségétől is. Következésképpen, a tisztítás eredménye a fúvókán áthaladó víz áramlásának és nyomásának paramétereivel állítható be.

A vízsugaras tisztítás segítségével a betonfelületről eltávolítható a különféle természetű és különböző kémiai összetételű szennyeződések, lerakódások: gyanták, bitumen, konzerváló kenőanyagok, festékek és lakkok, rozsda, korom, vízkő, stb. a szennyezés típusától függően kell kiválasztani.

Néha felületaktív adalékanyagokat adnak a vízhez, amelyek hozzájárulnak a különösen összetett, megrögzött szennyeződések gyors eltávolításához. Az ilyen kezelés után megtisztított felületet folyó vízsugárral mossuk le..

Jelenleg négyféle hidrosugaras tisztítás létezik:

• alacsony nyomású vízellátás(nemzetközi elnevezése LP WC). A vízsugarat 34 MPa nyomásig szállítjuk. Ez a módszer eltávolítja az olyan egyszerű szennyeződéseket, mint a szennyeződés, por, hámló festék;
• közepes nyomású vízellátás(HP WC). A vízsugár nyomása 34-70 MPa;
• nagynyomású vízellátás(HP WJ). A nyomás ebben az esetben 70-170 MPa. Ez a módszer lehetővé teszi az összes szennyeződés eltávolítását, és még egy ellenálló festékréteget is;
• nagynyomású vízellátás. A nyomásjelző több mint 170 MPa. Ez a módszer a koptató tisztításhoz hasonlítható, és alkalmas a betonfelület kényes tisztítására mindenféle szennyeződéstől. Ennek a kezelésnek az a sajátossága, hogy nem befolyásolja a felület érdességét, így a domborítása ugyanaz marad, mint a munka megkezdése előtt.

A nagynyomású vízsugár használata betonból és természetes kőből készült épületek homlokzatainak, valamint hidak, útalapok, járművek tisztításánál bevált. A betonfelületek tisztítása során a vízsugár csak a beton tönkrement részeit távolítja el róla. Ugyanakkor a vízsugár teljesen felfogja a felületet, tekintet nélkül a tervezés bonyolultságára.

Ebből a szempontból a vízszórás hasonló a homokfúváshoz, de a különbség az, hogy a homokfúvás után homoknyomok maradnak a felületen, amit el kell távolítani.

A víz a vízfúvás után egyszerűen megszárad, így nem marad nyoma.

A hidrosugaras tisztítást a következőkre használják:

• szennyeződés eltávolítása az épületek homlokzatáról. Vízsugár segítségével nem csak az egyenletes és sima felületek, hanem a homlokzati díszítőelemek (oszlopok, ívek, domborművek stb.) tisztítására is lehetőség nyílik;
• rosszul tapadó vakolat eltávolítása a falakról;
• betonfelületek tisztítása cementtejből;
• betonlapok közötti hézagok tisztítása és vágása;
• a betonszerkezetek részleges vagy teljes megsemmisítése, ha szükséges, például a vasalás javítása;
• újrafelhasználható fémzsaluzat betonelemeinek tisztítása;
• vízkő, rozsda és régi festék eltávolítása a fémszerkezetekről. Ezenkívül a tisztítás a fém korróziója nélkül történik;
• összetett geometriájú felületek tisztítása, amely különféle berendezések és mechanizmusok tisztítására talált alkalmazást;
• lerakódások és csővezetékek méretének tisztítása. A tisztítás használható az autópályák külső és belső felületeire egyaránt;
• régi jelölések eltávolítása az útfelületről;
• beton és vasbeton termékek tisztítása, vágása és hajszolása.

Nagy kinetikus energiájú vízsugarat állítanak elő a hidrosugaras berendezésekben, nagynyomású szivattyúkkal.

A szabványos hidrosugaras telepítés a következőkből áll:

• nagynyomású szivattyú, amely akár 1000 bar nyomást is képes létrehozni 200 l/perc teljesítmény mellett;
• dízelhajtás 370 kW teljesítményű szivattyúhoz;
• nagynyomású tömlők;
• különféle fúvókák különféle felületek és technológiai berendezések tisztításához. Segítségükkel megtisztíthatja a hőcserélők csöveit, különféle csővezetékeket, a csövek közötti teret stb.

Meg kell jegyezni, hogy a hidrosugaras tisztítás környezetbarát technológia. A megvalósítás során a csővezetékből származó közönséges vizet használnak. És mivel az ilyen víz használata nem igényel nagy anyagi költségeket, akkor A hidrosugaras tisztítás meglehetősen megfizethető.

Ennek a technológiának az előnyei közé tartozik a gázok, gőzök, salakok hiánya, valamint a nagy teljesítmény, a megbízhatóság és az egyszerűség. A hidrosugaras tisztítás nem károsítja a kezelt felületet. Nem változtatja meg a beton szerkezetét és mechanikai tulajdonságait, csak eltávolítja a szennyeződéseket és a valóban tönkrement területeket.

Biztonsági intézkedések

A betonfelületek különféle berendezésekkel történő tisztításával kapcsolatos munkák során mindenekelőtt meg kell szabadítani a kezelt területet a törmeléktől, a felesleges építőanyagoktól és szerszámoktól. Ki kell zárni annak lehetőségét, hogy olyan fémtárgyak kerüljenek a vágószerszám munkaterületére, amelyek a használt berendezés meghibásodását okozhatják.

Nem szabad gépekkel és berendezésekkel dolgozni fokozott zaj, rezgés vagy az elektromos vezetékek égő szigetelésére jellemző szagok jelenlétében, valamint ha kenőanyag szivárog a hajtószerkezetből, a kapcsolók homályos működése, az áramszigetelés károsodása kábelek.

Kerülni kell a betonon lévő kémiai összetételű gőzök belélegzését, hogy ne égesse el a torkot vagy a szájüreget.

A kezdéshez feltétlenül ellenőrizze:

• annak a földelőeszköznek a használhatósága, amelyhez a használt berendezést csatlakoztatni fogják;
• a földelő vezetékek és a földelő áramkörök integritása;
• rövidzárlatok hiánya a házon;
• menetes csatlakozások meghúzása;
• vágószerszám teljesítménye.

Minden felhasznált vegyszert nagyon óvatosan kell kezelni, mivel a bőrrel, különösen a szemmel való érintkezés súlyos sérüléseket okozhat. .

Ha csiszolóanyagot használ a beton tisztítására, a veszélyt a levegő- vagy vízsugár koptatóanyaggal együtt jelenti. Egy ilyen erősségű sugár alá eső személy súlyos sérüléseket szenvedhet, amelyek akár halálos kimenetelűek is lehetnek. Munkavégzés közben feltétlenül viseljen sűrű anyagból készült védőruházatot, zárt cipőt, védőszemüveget, kesztyűt és légzőkészüléket.

Ár

A betontisztítás ára olyan tényezőktől függ, mint például:

• az elvégzendő munka mennyisége;
• beton felületi szilárdság;
• a szennyezett betonréteg vastagsága;
• vasalás jelenléte a betonban;
• munkakörülmények.

A betontisztítási szolgáltatások becsült költsége:

következtetéseket

A legmegfelelőbb tisztítási módszer kiválasztása a betonfelület kezdeti állapotától, azaz a szennyezettség mértékétől, a korróziós termékek jelenlététől, a korábbi védő- és díszítőbevonatok maradványaitól stb., valamint a követelményektől függ. felületre a tervezett javítási és kivitelezési tevékenységnek megfelelően. A kiválasztott tisztítási módszer alkalmassága a felület kis részének előkezelésével ellenőrizhető.

Nagyon gyakran a beton tisztítása során több módszer egymás utáni használatához folyamodnak.. Bármely módszer alkalmazása kisebb vagy nagyobb mértékben a betonszerkezet károsodásával jár. A végeredményben bekövetkező károsodások minimalizálása érdekében a felület tisztítása során fokozatosan el kell térni a durvább megmunkálási módszerektől a finomabb betonfelületi megmunkálási módszerek felé.

A beton bitumenből való tisztításának gyakorlati módja a videóban látható:

A kiváló minőségű öntött betonpadlók nagyon megbízhatóak és tartósak. Kiváló alapként szolgálnak szinte bármilyen padlóburkolathoz, vagy maguk is kiaknázható felületként szolgálhatnak. De van egy jelentős hátrányuk is - nagy mennyiségű por képződése, amely gyakran komoly problémát jelent. A betonpadló pormentesítése saját kezűleg is elvégezhető?

Nem csak lehetséges, de szükséges is! Ennek érdekében számos olyan technika létezik, amelyek külön-külön és kombinálva is használhatók.

Mielőtt rátérnénk a poreltávolítási technológiákra, hasznos lenne megérteni a betonpadlón történő porképződés okát. Ez a megszilárdult beton szerkezeti felépítésében rejlik.

Ez egy kifejezett konglomerátum keverék, amely teljesen heterogén anyagokat tartalmaz, amelyek nemcsak méretükben, hanem kémiai összetételükben is különböznek egymástól. A cementkő érése során keletkező szilikát kristályrács nagyméretű oldhatatlan homok- vagy kavicstöltőanyag-darabokkal metszi egymást.

A beton egy részének mikroszkóp alatti pillantása lehetővé teszi annak kifejezett porozitását - a legmikroszkópikusabbtól a nagy pórusokig, amelyeket gélcement anyaggal, levegővel vagy vízzel töltenek meg. Sokan közülük és reaktív kötetlen anyagok, amelyek egyrészt szükségtelen ballaszt, másrészt eróziós folyamatokat idéznek elő, különösen az esztrich felső, legsérülékenyebb rétegeiben.

Ráadásul a beton érlelési folyamata mindig a cementtej felszínre kerülésével jár, amely megszilárdulva rendkívül törékeny réteget képez, amely gyakran a porképződés fő forrása.

Így a porképződés megelőzése érdekében a felső instabil réteget vagy megerősíthetjük vagy eltávolíthatjuk, vagy további kristályos képződményekkel vagy polimer szerkezettel megköthetjük. Innen ered a három fő megközelítés a poreltávolítás problémájának megoldására - felületkeményítés feltöltéssel, csiszolással vagy speciális impregnálással. Nagyon gyakran ezeket a technológiákat komplexben alkalmazzák, ami a leghatékonyabb eredményt adja.

Miért van szükség pormentesítésre?

• Először is, ha az eróziós felületi folyamatokat nem állítják le, azok végül a beton mélyebb rétegeit érintik, ami az esztrich részleges vagy akár teljes megsemmisüléséhez vezet.

• A cementpor komoly veszélyt jelent az emberi egészségre - provokálhatja a légzőrendszer, a szem, a bőr betegségeinek kialakulását, és allergiás reakciókat okozhat.
• A gépek és berendezések alkatrészeibe és szerelvényeibe kerülő por gyors kopást idézhet elő, sőt gyorsan működésképtelenné is teheti azokat.
• A poros padlót nagyon nehéz tisztítani, mindig rendetlen megjelenésű.
• Még akkor is, ha az esztrichre dekoratív bevonatot terveznek fektetni, a porképződés idővel biztosan érezhető lesz roppanással vagy nyikorogással. Ezért a szakértők azt tanácsolják, hogy kivétel nélkül minden padlóról végezzen poreltávolítást.

A probléma lényegének megértése után áttérhetünk a poreltávolítási technológiák mérlegelésére.

Kikeményedő betonpadló borítással

Hogy azonnal megértsük ennek a trükkös szónak a jelentését, közvetlen analógiát vonhatunk a jól ismert "vas" frissen öntött betonesztrichtel, amikor azt száraz cementtel szórják meg, amelyet a felületi rétegbe dörzsölnek. Sajnos a kapott réteg nem különbözik a tartósságban, gyorsan összeomlik.

"Vas" a régi módon

Ezeket a hiányosságokat megfosztják a speciális készítményektől - öntetektől. Cementből, speciális kötőanyagból és egy nagyon finom frakciójú töltőanyagból állnak, amely meghatározza a felület szilárdságát és megjelenését egyaránt.

• Töltőanyagként kvarchomok használható. Az ilyen keményedés meglehetősen alkalmas enyhe vagy közepes terhelésű helyiségekben. Gyakran ez a bevonat különböző árnyalatokat kap - ez lehetővé teszi a beton megadását félig dekoratív.
• Olyan padlókhoz, ahol megnövekedett terhelést terveznek, jobb korundot használni feltét. Körülbelül 1,8-szorosára erősíti az esztrichet, és a kopásállósága megkétszereződik.
• A fémezett a legtartósabbnak tekinthető feltét, de csak ipari építkezésekben használják, ahol a padlók extrém mechanikai vagy vibrációs terhelésnek vannak kitéve.

Hogyan történik a feltöltés

Alkalmazás feltét- meglehetősen fáradságos és felelősségteljes folyamat, amely többek között speciális berendezések használatát igényli. Az esztrichet megfelelően meg kell erősíteni, lehetőleg vibrációs esztrichtel megerősíteni. A betonréteg vastagsága legalább 70 mm, minősége pedig legalább M300 legyen.

• A technológia a száraz egyenletes diszperziójából áll feltét a kitöltött esztrich felületére és annak alapos dörzsölésére. Ehhez speciális simítót használnak - úgynevezett. « helikopter» .

Simító - "helikopter"

• A készítményt kézzel is eloszthatja a felületen, de jobb lenne egy speciális adagolókocsi használata.

• Az első felhordást és a fugázást az esztrich kiöntése után 3 ÷ 7 órával kell elvégezni, hogy legyen ideje kezdetben megkötni (a személy cipőjének lábnyoma nem lehet 4 ÷ 5 mm-nél mélyebb). Hozzájáruljon hozzávetőlegesen a kiszámított összeg ⅔-ához feltét. Amint a kompozíció nedvességgel telítődni kezd, azonnal felülírják egy „helikopterrel”. Fontos, hogy a kompozíciót amennyire csak lehetséges, cementtejjel telítse, és ne szárítsa túl a felületet. Szigorúan tilos a felületet további vízzel nedvesíteni.

• Az első fugázás után, törés nélkül, azonnal hozzáadjuk a fedőanyag maradék egyharmadát, majd a teljes áztatás után óvatosan bedörzsöljük.
• Ha a padlófelületet úgy állítják be, hogy a cipő lábnyoma ne legyen nagyobb 1 mm-nél, akkor a befejező habarcsot elvégezzük. Marad az esztrich speciális vízvisszatartó vegyülettel történő kezelése, és a munka befejezettnek tekinthető.

Az ilyen padlónak a teljes érés után szilárd felülete lesz, amelyen soha nem képződik por.

Hozzávetőleges fogyasztás feltétátlagos terhelésű helyiségekhez - 3-5 kg ​​/ 1 m².

Padlóport csiszolással és polírozással

Ennek a technológiának a lényege az instabil, erodált felső réteg eltávolítása, azzal az elvárással, hogy az alsó, valóban tartós betonrétegek szabaddá váljanak. Ez egyszerre több problémát is megold:

• Az esztrich fennmaradó kisebb hibái megszűnnek, elnyeri a kívánt simaságot és egyenletességet.
• Növeli a felületi tapadást bármilyen habarcshoz és keverékhez.
• Ha egy régi felületet kezelnek, azzal eltávolítják a szennyezett területeket vagy a régi bevonatok maradványait.
• Az esztrich vízállósága megnő, a porképződés gyakorlatilag nullára csökken.
• A padlók esztétikusak.

Csiszolás javasolt minden további műveletet megelőzni - polimer padló öntése, dekoratív bevonatok, festési munkák stb. Gyakran a padlók csiszolása és polírozása is a befejező szakasz – ezek után a felület készen áll a használatra.

A csiszolás történhet szárazon vagy nedvesen.

• A nedves felületen való csiszolást általában márvány- vagy gránitbetétes mozaikpadló beépítésénél alkalmazzák. A kapott felületet szinte tökéletes egyenletesség jellemzi, közel a polírozáshoz. A technológia hátránya a nagy munkaintenzitás, az alacsony termelékenység a csiszolóelemek nedves iszappal történő gyors eltömődése miatt, amelyet nagyon nehéz időben eltávolítani.
• A száraz csiszolás a leginkább széles körben elterjedt. Lehetővé teszi a folyamat vizuális vezérlését, nem igényel időt a padló megszáradásához a feldolgozás után, hogy más műveletekre lépjen. Az egyetlen negatívum a működés közbeni bőséges porképződés. Ehhez minden bizonnyal erős porszívót kell csatlakoztatni bármilyen csiszolóberendezéshez.

Hogyan csiszoljunk betonpadlót

Ha nagy területen kell csiszolnia a padlót, akkor speciális mozaikcsiszolóra lesz szüksége.

Ez egy meglehetősen nehéz beállítás. elektromos hajtással, amelynek munkarésze egy vagy több forgó tárcsa, amelyekre eltávolítható gyémánt vagy korund szegmensek vannak felszerelve - vágó, frankfurt, csészék. A szegmensek ezen túlmenően szemcseméretükben is különböznek - fázisos csiszoláshoz.

Az ilyen gépek nagyon drága felszerelések, de sok építőipari vagy szolgáltató szervezet térítés ellenében bérli őket. Ha a padló polírozását tervezi, akkor előre megadhatja ezt a lehetőséget.

Abban az esetben, ha ilyen felszerelés bérlése lehetetlen vagy egyszerűen nem praktikus, használhat kéziszerszámot is. Vannak speciális betoncsiszolók. Ezenkívül vásárolhat egy fúvókát egy normál darálóhoz, és egy kis területet csiszolhat vele. Természetesen mind az idő, mind az erőfeszítés sokkal több lesz.

"bolgár", betoncsiszolásra alkalmas

A csiszolás frissen lefektetett padlón és régi alapon egyaránt elvégezhető.

1. Az első esetben az első áteresztést legkorábban 5-7 nappal a kiöntés után végezzük. Ez lehetővé teszi a cementtej legfelső rétegének eltávolítását, erősebb rétegek megnyitását a jobb érlelés érdekében.

A második, befejező lépésre csak a beton teljes érése után kerül sor - legkorábban négy hét múlva.

2. Ha a munkát egy régi beton alapon végzik, akkor mindenekelőtt annak csiszolási készségét kell felmérni. A "gyenge" területek elfogadhatatlanok - rétegvesztés, morzsolódás, törékenység. Ebben az esetben el kell kezdenie az epoxivegyületek felhasználásával végzett javítási munkákat. Kiterjedt károk esetén jövedelmezőbb lesz új esztrich kitöltése.

A kellemetlen "meglepetések" elkerülése érdekében gondosan ellenőrizze a felületet a felső rétegben kiálló vagy elhelyezkedő betonacél-töredékek jelenlétére - a fémmel való találkozás sérüléshez vagy a berendezés meghibásodásához vezethet.

Tehát maga a köszörülés három fő szakaszban történik:

• Az első a sérülékeny felületi réteg eltávolítása, a töltőanyag maximális exponálása és a felület előzetes kiegyenlítése. Régi esztrich esetén ezen felül a felületi eróziónak kitett területek, valamint a régi fényezés vagy bitumenes bevonatok maradványainak eltávolítása. Az ebben a szakaszban használt szegmensek szemcsemérete -30 - 40 egység

• A második szakasz (ajánlott) egy további keményedési impregnálás speciális vegyületekkel. Erről bővebben a bejegyzés következő részében.
• A harmadik szakasz az utolsó. Az impregnáló készítmény teljes megkeményedése után egymás után 100-400 egység szemcseméretű csiszolószegmenseket használnak. (néha kisebbek is). Ennek eredményeként a betonbevonat kiváló szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik, sima és egyenletes, pormentes felület. Az ilyen padlót teljesen használatra késznek tekinthetjük.

• Néha speciális igény esetén a betonalap polírozását is igénybe veszik. 1500 ÷ 3000 szemcseméretű gyémántszegmensekkel egységek, szinte tükörszerű padlófelületet kaphat, abszolút pormentes, vízhatlan, nem ijed meg semmilyen vegyszertől és rendkívül könnyen tisztítható.

Padló portalanítása impregnálószerekkel

Az önálló munkavégzés szempontjából ez a technológia a legegyszerűbb. Ennek ellenére jó eredményeket mutat, különösen más pormentesítési módszerekkel kombinálva.

A lényeg az, hogy a beton porózus szerkezetébe különféle hatású - ásványi vagy polimer (szerves) - speciális impregnálásokat kell bevinni.

1. Az ásványi összetételek (fluátok) a beton felső rétegeiben olyan kémiai reakciókat váltanak ki, amelyek semlegesítik a szabad komponenseket és további oldhatatlan kristályos üveges kötéseket hoznak létre, amelyek a cementkristályrácstal összefonódva nagy szilárdságú ill. pormentes felület.

• Egészen a közelmúltig az ilyen impregnálások fő anyaga a nátrium-szilikát volt. Az ilyen készítményeknek azonban komoly hátrányai vannak: a kémiai folyamatok befejezésének időtartama (néha akár hat hónapig), a készítmény nagyon alapos dörzsölésének szükségessége és a felület kötelező mosása az impregnálás teljes felszívódása után. Ha felesleges összetétel marad a felszínen, ezeken a helyeken kivirágzás alakulhat ki.

• A modern ásványi impregnálások lítium-poliszilikát alapúak. Behatolnak a legkisebb pórusokba is, és a kémiai átalakulások folyamata mindössze 10-15 napig tart.

2. A szerves impregnálások polimer molekulaláncokkal töltik ki a beton pórusait, további kötéseket hozva létre az anyag vastagságában, és növelik annak szilárdságát és kopásállóságát. Többféle típusuk van:

• Akril - olyan padlókon használható, ahol nem várható nagy terhelés, vagy a felületet padlóburkolat borítja. Alkalmazhatók a padló ideiglenes (1-2 évre szóló) pormentesítésére is.
• Poliuretán - sokoldalúbb és tartósabb. További vízlepergető tulajdonságokat adnak a felületnek. Hátránya az erős kellemetlen szag az alkalmazás és a polimerizáció során.
• Epoxi - meglehetősen drága, de nagyon megbízható és tartós. Gyakran használják ott, ahol a szúrós szagú impregnálások nem használhatók (például egy lakás vagy ház egyik szobájában végzett javítások során).

A pormentesítő impregnálások bevezetése

Bármelyik impregnáláshoz, a komponens összetételétől függetlenül, szükségszerűen mellékelni kell a részletes elkészítési útmutatót (ha vízzel hígítani vagy kétkomponensű impregnálást kell készíteni) és az alkalmazási szabályokat. Ezen gyártói ajánlások betartása kötelező, ellenkező esetben előfordulhat, hogy a kívánt pormentesítő és keményítő hatás nem érhető el.

• Az impregnálás közvetlen alkalmazása előtt a padlót még egyszer alapos vizsgálatnak vetjük alá. Szükség esetén a kisebb javításokat epoxi gitttel, kefével vagy kalaplappal elosztva, vagy hosszú szőrű párnázó hengerrel kell felhordani. Fontos, hogy az impregnálás a lehető legegyenletesebben oszlik el, anélkül, hogy elhagyná azokat a területeket, ahol lehetséges a készítmény gyors felszívódása, és anélkül, hogy tócsák képződnének.

A szilikátos és szerves impregnálással végzett pormentesítés technológiái némileg eltérőek:

• Ha nátrium-szilikát készítményt használunk, akkor a kezdeti impregnálási lépésnek 40 ÷ 60 perc nagyságrendűnek kell lennie. Ez idő alatt a padlón lévő impregnálásnak viszkózussá kell válnia. Enyhén hígítjuk vízzel, és ismét egyenletesen elosztjuk a teljes felületen. Bizonyos típusú vegyületekhez simítógép vagy súroló használata is szükséges - a felület alapos dörzsöléséhez.
• 20 perccel az újraelosztás után az összes felesleges impregnálást orvospengével vagy rongyokkal távolítjuk el. A padlót tiszta vízzel alaposan le kell mosni.
• Lítium impregnálások használata esetén kevesebb nehézség adódik. Egyszerűen felviszik a beton alapra a kívánt áramlási sebességgel (ezt jelezzük a a használati utasításban). A készítmény teljes felszívódása és a felület megszáradása után a folyamat befejezettnek tekinthető.

• Szerves impregnálással végzett pormentesítéskor 2-3 lépésben javasolt felhordani, hogy a betonalap maximális telítettségét érjük el.

Videó - a padló pormentesítése lítium impregnálással

És az utolsó - a munka lehetséges időzítéséről. A szilikát impregnálás használható régi betonon és frissen lerakott betonon is, de legkorábban egy nappal az öntés után. Szerves impregnálás csak teljesen kiforrott alapon lehetséges.

A beton repedései gyakran megjelennek. Ez különféle okokból következik be: az anyag kopása, a megnövekedett terhelés vagy a nem megfelelő öntés miatt. A repedt betonpadlót azonban teljesen meg lehet javítani. Ehhez nem is kell külső szakembereket fogadnia. A betonpadló saját kezű javítása egyáltalán nem olyan nehéz feladat, mint amilyennek első pillantásra tűnhet.

Minden bevonat idővel tönkremegy. Ezért figyelemmel kell kísérni az összes bekövetkező változást, és időben el kell végezni a javításokat. Ebben az esetben a betonpadló vagy a platform hosszú ideig és valóban kitart.

A betonjavítás szakaszai

A repedt padlók normál állapotba hozásához szükséges munka két szakaszra osztható:

1. Padló előkészítés.
2. Friss betonfoltok felhordása a kátyúkra.

Minden szakasz körültekintést és pontosságot igényel a munkavégzés során. Ezen kívül manapság számos adalékanyag és speciális megoldás létezik, amelyek elősegítik a betonpadló előkészítését a javításra, majd biztosítják a foltok hosszú élettartamát.

Vissza az indexhez

Betonpadlók előkészítése: gépi tisztítás

A betonpadló javításának szakaszai: a padló előkészítése a javításhoz, cement felhordása egy repedésre.

A repedezett betonpadló megfelelő előkészítése érdekében a tervezett javításhoz először meg kell tisztítani a laza és laza daraboktól. Ehhez a következő eszközökre lesz szükség:

1. Fém ecset.
2. Véső.
3. Egy kalapács.
4. Sepréshez kefe vagy seprű.

A betonpadló javítási előkészítésének munkája a következő sorrendben történik:

1. A repedéseket fémkefével kezeljük a meglazult darabok eltávolítására.
2. A padló problémás területét gondosan le kell seperni.
3. A repedések széleit kalapáccsal megütögetik, hogy megtalálják azokat a helyeket, ahol rejtett hibák vannak.
4. Véső és kalapács segítségével a repedéseket kitöltik (hibás élek és töredékek eltávolítása).

Ezenkívül a műveletek sorrendje a hímzett repedések méretétől függ. Ha számuk kicsi, és a mélység nem haladja meg az 5 cm-t, akkor a betonpadlók mechanikai tisztítása mellőzhető. Ebben az esetben a betonpadlók javításra való előkészítésének utolsó lépése az lesz, hogy a repedéseket speciális keverékkel fedjük le. Ez a régi padlóburkolat és a betonfolt közötti tapadás (ragasztás) fokozása érdekében történik. Általában 3 típusú kompozíciót használnak:

Ha a szennyeződés a betonba ivódott, akkor az kémiailag vagy mechanikusan tisztítható. Ha repedések keletkeznek, azokat ki kell javítani.

1. Akril alapozók betonhoz.
2. PVA alapozó.
3. Epoxi vegyületek.

Meg kell jegyezni, hogy az akril és a PVA alapozók az alkalmazás módjában különböznek az epoxivegyületektől. Az elsőt kizárólag száraz betonra alkalmazzák. A kátyúk kitöltését csak az alapozók megszáradása után végezzük. Abban az esetben azonban, ha a javítás során epoxivegyületeket alkalmaznak, először a betont meg kell nedvesíteni. A tapaszt a kátyúkra kell felhelyezni, mielőtt az epoxi megszáradna. Az akril és PVA alapozók két rétegben is felvihetők: ez javítja a tapadást. Az alapozókat ecsettel vagy hengerrel lehet felvinni.

Vissza az indexhez

Padló előkészítése javításra: vegyszeres tisztítás

Ha a repedések száma túl nagy, vagy a repedésmélység meghaladja az 5 cm-t, és a betonfelület szó szerint kéznél omlik, a mechanikai tisztítás nem korlátozható egyre.

Kémiai tisztítást kell végezni, amely nemcsak a rejtett mikrohibákat tárja fel, hanem segít elkerülni a „hideg hézag” megjelenését a régi betonpadló és az új folt határán.

Az eltávolítandó betonszakasz diagramja.

Meg kell jegyezni, hogy a feszültség mindig a „hideg illesztési” területen keletkezik, mivel nehézségekbe ütközik a terhelés újraelosztása a felső betonrétegekről az alsó rétegekre. Ez nagymértékben lerövidíti a tapasz élettartamát. A padló saját kezű kémiai tisztítását (vagy vegyi marását) speciális vegyületekkel végzik. A leghíresebb közülük a "HIMFREZ Cleaner".

Megjegyzendő, hogy mindig a "HIMFREZ Activator"-mal együtt használják, amelyet a tisztítószer után kell felvinni, és javítja a régi beton és a friss betonfolt közötti kötést. Az első készítmény a beton mikropórusainak megnyitására, a mikrohibák azonosítására és a felületi film eltávolítására szolgál, a második pedig a tapadás javítására.

Az aktivátor használatakor már nem szükséges a betont alapozóval vagy epoxivegyülettel bevonni. A betonpadlók vegyi kezelésének megkezdése előtt először el kell végezni a padló teljes mechanikai tisztítását. Azt is meg kell jegyezni, hogy a "HIMFREZ" összetételével végzett minden munkát a műszaki biztonsági szabályok betartásával kell elvégezni. Ehhez előre fel kell töltenie maszkot, szemüveget, sapkát és munkaruhát. Működés közben kerülni kell a bőrrel vagy nyálkahártyával való érintkezést.

A mechanikai tisztítás után a „Chimfrez”-et felvisszük a repedésre

A mechanikai tisztítás után a repedésekre „HIMFREZ Cleaner”-t kell felvinni. Ez ecsettel történik. Ezután pontosan 1 órát kell várnia, majd gyorsan sétáljon végig a repedések szélén egy fémkefével.

Ha a darabok elkezdenek elválni a betontól, ez azt jelenti, hogy sok mikrorepedés van a betonban, amelyet ez a kompozíció kinyitott. Ebben az esetben a hibás területet újra kell kezelni tisztítószerrel. Ezután várnia kell további 1 órát, és azonnal el kell kezdenie a "HIMFREZ Activator" felhordását a repedésekre. 1 órával az aktivátor alkalmazása után azonnal folytathatja a javítás következő szakaszát - a foltozást.

Vissza az indexhez

Padlórepedések betonozása

A javítás ezen szakaszának végrehajtásához a következő eszközökre és segédanyagokra lesz szüksége:

A varrás repedésének javításának sémája.

1. Kész keretek repedésekre.
2. Tartály cement-homok keverék keveréséhez.
3. Csiszolópapír (nagy szemcseméretű).

Figyelembe kell venni, hogy a repedések keretei általában falécekből készülnek, élük nem haladja meg a 2 cm-t. Maga a folyamat nem tart sokáig. Először egy cement-homok keveréket gyúrnak. A cement és a homok aránya általában 1:3 vagy 1:2. 1:3 arányú keveréket használnak olyan esetekben, amikor a cementhez olyan adalékanyagokat adnak, amelyek növelik a keverék kopásállóságát. Ha azonban nem tervezi adalékanyagok vagy lágyítók használatát, akkor jobb, ha 1:2-es cement-homok arányt választ.

Magának a cementnek M400-as vagy M500-asnak kell lennie, különben a kátyúkon lévő foltok nem tartanak sokáig. A keverék keverésekor ügyelni kell a részletekre. Homok kívánatos, hogy válasszon finom vagy közepes frakciót, tiszta, csomók és véletlenszerű nagy töredékek nélkül. A keverék keveréséhez használt víznek is tisztának kell lennie, a legkisebb szennyeződések nélkül, mivel ezek repedésekhez vezetnek a mellékelt foltokon. Túl sok vizet azonban nem szabad hozzáadni: a tapasz keverék ne folyjon le a lapátról, hanem nagy darabokban hulljon le róla.

Annak érdekében, hogy a javított padló hosszú ideig kitartson, a tapasz keverékhez olyan erősítő elemeket lehet hozzáadni, mint az üvegszál vagy az üvegszál. A piacon 900 g-os és 600 g-os szálas kiszerelés is elérhető, így kis mennyiségű szál beszerzése nem nehéz. Ha erősítő szálakat adnak a cement-homok keverékhez, jelentősen megnő a foltok élettartama, kopásállósága és ütésállósága. Ezenkívül lágyító (komplex adalék) adható a keverékhez. Például az M5Plus, amely jól kombinálható egy erősítő szállal, és fokozott kopásállóságot biztosít a foltok számára. A javítások során a foltok felhelyezésekor a munka sorrendje a következő:

1. A keret beállítása.
2. Cement felhordása a repedések területére.
3. A tapasz kiálló felső részének eltávolítása darálóval (darálóval) vagy csiszolópapírral.

A tapasz kiálló részét csak a cement teljes megkötése után szabad eltávolítani. Tekintettel arra, hogy a folt vastagsága viszonylag kicsi, elég 7 napot várni, majd darálóval vagy csiszolópapírral feldolgozni a tapaszt.

Miután befejezte a padlók saját kezű javítását, olyan vegyületekkel járhat a padlón, amelyek segítenek megvédeni a betont a korróziótól. Ezt az eljárást betonportalanításnak nevezik. Ehhez vékonyrétegű védővegyületeket (Elanor-PU, Neomer-LP, Amphora-formula) és polimer védővegyületeket (Retroplay, Elanor-ED Primer, Elast-Pu) használnak. Mindegyiket ecsettel hordjuk fel 2 rétegben. A por eltávolítása segít tovább növelni a javított betonpadlók élettartamát. Kívánt esetben a szállított tapaszok még tartósabbak is lehetnek, mint az alap, amelyre felhelyezték őket.

A beton tartós és sokoldalú anyag. Ez a padlóburkolat alapja és szabványa. A betonpadlók gyakran befejezetlenül maradnak. A betonpadló lehet sima vagy durva, egyedi kialakítású és festhető.

Bármilyen típusú betonról is legyen szó, annak tisztán tartása és tartósságának növelése érdekében megfelelően ellenőrizni kell.

Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan kell mosni egy betonpadlót. Nem számít, hogy otthonában vagy irodájában a padlóról van szó, akár beltéri, akár kültéri padlóról van szó, ha követi az alábbi utasításokat, padlója sokáig fog szolgálni.

Cégünknél megrendelheti lakása javítása utáni takarítást.

Első módszer – határozza meg a stratégiát

Második módszer - belső betonpadlók karbantartása

Harmadik módszer – külső betonpadlók tisztítása

Negyedik módszer – Foltok eltávolítása a betonpadlóról

Tippek

Háromévente vigyen fel speciális védőviaszt a betonpadlójára.

Vegye fel a kapcsolatot takarítócégünk szakembereivel.

Óvintézkedések

Mit gondolsz erről? Mit lehet még hozzátenni a fentiekhez?

A betonpadló működése során a külső tényezők hatására törlődik, majd számtalan por jelenik meg a helyiségben. Abban az esetben, ha a padló többé-kevésbé jó minőségű, megfelelő mennyiségű por keletkezik. Ha rossz minőségű betonról van szó, akkor a helyzet bonyolultabbá válik, és a munkafolyamat elhúzódik. Mivel porral van dolgunk, és a háziasszonyok évszázadok óta küzdenek vele, komolyan kell vennünk az ilyen anyagok, például a por eltávolítását. A beton főként cementből áll, a cement viszont helyrehozhatatlan károkat okoz, ha a légutakba kerül. Fontolja meg több lehetőséget, ha szükséges a padló minőségi pormentesítése:

1. Először is, amikor a betonpadlót közvetlenül lefektetik;
2. 2. Ha a beton már ki van öntve, vagy ha a betonfelületet valamilyen manipulációnak vetették alá;
3. 3. Nos, és harmadszor, ha ez egy gyártóhelyiség, annak érdekében, hogy megvédje a padlót a sérülésektől.

A por elleni küzdelemben két úton járhatsz. Az egyik ilyen a betonburkolat impregnálása. Az impregnálások meglehetősen hatékonyak és típusuk szerint különböznek:

1. organikus;
2. szervetlen.

A szerves impregnálások összetevői akril, poliuretán. Impregnálásokat is használnak, amelyek epoxigyantát tartalmaznak. Az alapozó működési elve a mikrorepedések, porózus képződmények kitöltése.

Padló impregnálása

A hornyok a szervetlen alapozókban találhatók, jótékony hatással vannak a betonra. Neki köszönhetően minden részecske, amely később feloldódhat, oldhatatlanná válik. Ennek a kezelésnek köszönhetően a padló tartósabbá válik, és megszűnik a porzás.

Mindkét típusú alapozó nemcsak a port távolítja el a felületről, hanem meghosszabbítja az élettartamát is. Most a nedvesség, a kémia és a végén a fagy nem lesz annyira veszélyes számukra.

Az impregnálás felhordása előtti előkészítő munkát bizonyos sorrendben kell elvégezni:

• Először is el kell távolítani a deszkákat és alátéteket, be kell csomagolni és el kell távolítani. Ha a padlót linóleummal, szőnyeggel vagy laminátummal és ilyen bevonatokkal borították, akkor ezt a bekezdést nem olvassuk tovább, lépjen a következőre. Ha parkettája volt, akkor várnia kell egy napot, amíg a bevonat szétszerelése során felszálló por leüleped;
• Most vesszük a porszívót, jobb, ha kétszer csináljuk. Egy kis várakozás után az első és a második alkalom között. Egy nagy teljesítményű készülék jól működik, de az ipari építőipari porszívó továbbra is prioritást élvez;
• Térjünk át a nedves tisztításra. A felületet a szokásos módon - felmosóval és ronggyal - lemossuk. A padlót kétszer kell mosni;
• A folyamatot vegytisztítással fejezzük be. És újra fogjuk a porszívót, a betonpor nem adja fel olyan könnyen, kemény intézkedéseket alkalmazunk, és kétszer porszívózzuk.

Ezt az információt nem a fejből vettük, van egy 2013.02.03. - 88-as SNiP normatív aktus, melynek címe „EMELEK. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK ÉS SZABÁLYOK TERVEZÉSRE, KÉSZÜLÉKRE, ÁTVÉTELRE, MŰKÖDTETÉSRE ÉS JAVÍTÁSRA

Előkészítő munka

A porolás előtt a padlót csiszolják a tökéletes egyenletesség érdekében, a következő lépés a pormentesítés második fázisa. Felejthetetlen, hogy a legkedvezőbb hőmérséklet az öt Celsius-fok feletti hőmérséklet lesz. A betonnak 90 százalékban száraznak kell lennie - ez lehetővé teszi, hogy az impregnálás behatoljon a padló mélységébe.

A szabályozási dokumentumra hivatkozva ne felejtse el, hogy a betonpadló felületének durvának kell lennie.

Ha betonpadlót fest, a legjobb, ha szervetlen alapozót használ. Hogyan csináld jobban:

• A fluate egy koncentrált oldat, amelyet felhasználás előtt készítünk. Ehhez vizet veszünk, és négyzetméterenként 200 ml-rel hígítjuk. Elegendő a kapott keveréket a padlóra önteni;
• Most egyenletesen kell elosztani a teljes felületen, és dörzsölni kell, amíg teljesen fel nem szívódik. Használhat gumikeféket, kaparókat. Ha az oldatot megfelelően készítjük el, akkor nem szárad sokáig, körülbelül húsz percig. Ezután a felesleget ronggyal eltávolítjuk.

A padló festését legkorábban 24 órával később szabad elkezdeni.

Habarcs felhordása a padlóra

Poliuretán alapú alapozó, a legsokoldalúbb impregnálási módszer. Növeli a kopásállóságot, az ütésállóságot, valamint a víz- és vegyszerállóságot. 3 mm mélységig behatol. Az előnyök közé tartozik a fagyban való használat, még olyan alacsony hőmérsékleten is, mint 30 Celsius fok.

Elemezzük az akril alapozók előnyeit. Olyan helyiségben kell használni, amelyet nappalinak szántak. Talán a padlóra, amely ennek eredményeként laminált vagy esetleg parkettával lesz bevonva.

Betonpadló alapozó

Proteksil - ez az alapozó nagy szilárdságú felületet képez, közömbös a kémiai reagensek hatására.

Ha valamilyen okból nem akar oldószert használni, fontolja meg az epoxi alapú alapozót. Száraz maradványa száz százalékos lesz.

Lakkozott padlót szeretne kapni? Vásároljon primer Azure-t. Dekoratív megjelenést kölcsönöz a padlónak. Ez az impregnálás bármely másra felvihető.

Meg kell keményíteni a betonpadlót. Ipari és raktári helyiségekben olyan fedőbevonatot használunk, amely hosszú ideig megőrzi eredeti megjelenését. Betonsimítógép segítségével speciális keveréket dörzsölnek a padlóba. A keveréket cementből és más speciális anyagokból készítik. A keverék minőségének megválasztása a várható terhelésektől függ. Ennek a bevonatnak köszönhetően csúszásmentes, vízlepergető, nagy teherbírású padlót kapunk. Az utolsó lépés a felület fugázása lesz.

betonsimító gép

Az impregnálással végzett munka során rendkívüli elővigyázatossággal kell eljárni. Kíméletlen összetevőket tartalmaznak. Használjon savnak ellenálló kesztyűt. Vegyünk egy műanyag edényt az alapanyagokhoz. Ha a termék a bőrre kerül, öblítse le bő vízzel.

Az impregnálások használata a pormentesítéshez segít megszabadulni számos problémától. Segít tisztán tartani mindent, ami a későbbiekben ezen a padlón állni fog. A padló nem gyűjti a port, nem omlik össze. Jól néz ki.

Videó a betonpadló portalanításáról