Párhuzamos hangsúly a kör alakú barkácsrajzokhoz. Eszközök kézi útválasztóhoz: mit tehet a saját kezével vagy vásárolhat

Körkörös és párhuzamos megálló

A körkörös és párhuzamos ütköző talán a legfontosabb eszköz a kerek asztalon. Ezért úgy döntöttem, hogy teljes felelősséggel vállalom ezt a projektet. Nem töltök sok időt csiszolással és formázással, nem kell filézni a biteket, szerintem kalapba vágni, ragasztani, csavarni és tokozni. Véleményem szerint a további szépség nem mindig megfelelő, és az erő mindig szükséges. Összetett projektekkel dolgozva azokat kisebb komponensekre bontom, és egyenként dolgozom velük. Mivel egy vékony alumínium párhuzamos ütközővel rendelkezett (jobb oldali kép), számos kellemetlenséggel járt. A probléma az, hogy minden új vágásnál módosítani kell az ütköző beállítás méretét, ehhez az ütköző mozgatásával figyelembe vesszük a munkadarab vágás kezdőpontjában és a fűrész helyén lévő méreteket. vágja le, majd rögzítse két fogantyúval. Kényelmetlen és időigényes.

Por- és párhuzamos fékezés:

1. lépés: Állj.

Vágjon három 1,1 m hosszú és 8 cm széles laminált forgácslap csíkot, majd szerelje össze őket U-profil kialakításához. A profil belső méretei szerint készítsen öt üres betétet a merevség érdekében, és helyezze be a profil belsejébe, ezek egy négyzet alakú szakaszt, a szükséges ütközőt hoznak létre. Plusz ez a hangsúly, és a fűrészlap mindkét oldalán használható (bal oldali kép).

2. lépés: Hozzon létre egy vezetőcsatornát a megállóhoz.

Olvassa el is

Az ütköző vezetőcsatornája két oszlopból áll, U-alakú profil alakú, és a kerek asztal végéhez van csavarozva, merőlegesen a fűrészlapra.

Csináld magad párhuzamos ütköző körfűrészhez

A videó házi készítésű hangsúly excenter bilinccsel és vonalzóval, valamint házi fűrésszel

Egyszerű párhuzamos ütköző (vonalzó) egy körfűrészhez

Egyszerű párhuzamos ütköző(vonalzó) körfűrészhez. Vonalzó körfűrészhez (opció az AlfFishertől):

3. lépés: Szerelje fel a köteget. 1. rész

Tehát a kör alakú és párhuzamos ütközőknek van egy vezetőcsatornája. Az egészet egy kis darab MDF-ből rakjuk össze, fordított "T" alakban, ami becsavarodik az ütköző hátuljába és illeszkedik a vezetőcsatornába. A csatorna szélessége közvetlenül függ a T-alakú MDF-lap vastagságától, ami biztosítja, hogy a T-alakú minta szorosan illeszkedjen a csatornába.

Olvassa el is

4. lépés: Szerelje fel a köteget. 2. rész

Igazítsa az ütközők pozícióit egy fém vonalzóval, ez biztosítja, hogy az ütköző párhuzamos legyen a fűrészlappal. Csatlakoztassa szorosan az ütközőt és a T-idomot. Kiemelten dolgozva rájöttem, hogy a keményfa jobb, mint az MDF, az MDF T-darabok cseréje majdnem egy napot vesz igénybe. Bármilyen nézeteltérés a készenléti beállításokban az általános beállítások módosítását eredményezi, erre készüljön fel.

5. lépés: Állítsa le a reteszelő mechanizmust.

A Stop stop nyílásokat használ az eredeti leállításhoz. A reteszelő mechanizmus egyszerű: egy menetes csavar és anya, egy lyuk a párhuzamos ütköző alsó csíkjában, egy fa alátét. A csavar meghúzásával a blokk az ütközőt a munkalaphoz húzza és erősen rögzíti.

6. lépés: Következtetés.

A legszebb projekt díjára a hangsúly nem húz, hanem fahulladékból és lamináltból készült, a bejárat és csavarok, anyák, nem gyári eszközökből készültek. Most a vágások átméretezése gyors és sokkal egyszerűbb, mint az eredeti leállító rendszer. A kapott fülkékben a „zsebek” fókuszban ceruzákat, mérőszalagot, vonalzót és egyéb szükséges eszközöket tárolok, mint mondják, „mindig kéznél vannak”.

A kézi elektromos körfűrész, amelyet egyszerűen hívnak, kényelmes eszköz a fűrészáru vágásához és vágásához.

Általában olyan eszközöket tartalmaznak, amelyek segítik a mester munkáját.

De ugyanazok az eszközök saját kezűleg is elkészíthetők vagy javíthatók. Igen, és a munkatapasztalat előbb-utóbb teljesen házi készítésű eszközök megjelenéséhez vezet (ahogy hívják őket), amelyek minden egyszerűségük ellenére nagyban megkönnyíthetik a fűrészelést és időt takaríthatnak meg.

Párhuzamos megálló

Egy szabályos körkerítés jó példa arra, hogy egy kis kiegészítés nagy változást hozhat. Szinte minden kézi körfűrész párhuzamos ütközővel van felszerelve egy adott szélességű hosszirányú vágáshoz. Ez egy igazán hasznos eszköz.

A szabványos ütközőnek van egy hátránya. Biztonsági okokból olyan értékekre van beállítva, amelyek lehetővé teszik, hogy 20-25 mm-nél kisebb szélességben vághasson. Ez úgy történik, hogy az ütköző ne zavarja a fűrész védőburkolatának mozgását. De elegendő egy fatömböt csavarokkal rögzíteni a normál ütköző párhuzamos rúdjához - és a képességei növekedni fognak, miközben a minimális vágási szélesség semmilyen módon nem lesz korlátozva.

Jegyzet! Emlékeznünk kell a biztonságra - 15 mm-nél kisebb vágásoknál a rúd nem engedi, hogy a védőburkolat bezárja a fűrészlapot.

Megálló keresztirányú és ferde vágásokhoz

Gyakran használnak keresztvágó eszközt is. Ezzel a táblákat gyorsan és pontosan vágják 90 ° -os szögben. Ezt a hangsúlyt a deszkák vágásánál is használják. Alapja 10 mm vastag rétegelt lemez. Egy legalább 20 mm magas vezetőlécet vagy sínt ragasztóval vagy önmetsző csavarokkal rögzítenek rá. Az alap alján, a vezetőre merőlegesen, ugyanabból a rúdból készült kiemelés van rögzítve.

Az alap felesleges részét (a vezetőtől a fűrészlapig) le kell vágni. Mivel ez a távolság a kézi körkörös modellenként eltérő, a rögzítést mindig egyedileg készítjük el. Általában bilincsekkel rögzítik a feldolgozandó anyaghoz.

A haladó kézművesek fa alátétekből készítik rögzítőelemeiket, amelyek közül az egyik excenter alakú. A befogást a csavaron lévő szárnyas anyával hajtják végre. Egy ilyen rögzítőeszköz lehetővé teszi az ütköző nagyon gyors rögzítését különböző szélességű fűrészárukon.

Ha ugyanazt a rudat a vezető másik oldalára szereli fel, de az elsőhöz képest 45 ° -os szögben rögzíti, majd fűrésszel levágja az alap egy részét 45 ° -os szögben, akkor egy szögletes univerzális ütközőt kap. 45°-os és 90°-os vágásokhoz. A sarokütköző sokoldalúbb kialakítása akkor érhető el, ha a rúd elfordul. A szög betartása pedig a tetejére rögzített szögmérővel ellenőrizhető. Megjegyzendő, hogy a körlevélhez barkácsoló szögmérő készítése nehezebb feladat.

nyereg megáll

Ha sok egyforma rudat kell körfűrésszel fűrészelnie, akkor érdemes időt szánni egy egyszerű nyeregütközésre. Használata több mint visszaadja az eltöltött perceket. A nyeregütköző különösen hatékonyan működik vastag rudak fűrészelésekor, amelyhez a tárcsa két vágást igényel különböző oldalról.

A kiemelő nyereg U alakú. Az alap 25 mm vastag deszka, szélessége pontosan megegyezik a fűrészáru vastagságával.

Az alaphoz 10 mm-es rétegelt lemez oldalfelületei vannak rögzítve. Az oldalfalak szélességének nagyobbnak kell lennie, mint a túlemelés szélessége annak érdekében, hogy megtámasztsák a körív platformját, amíg a fűrészlap érintkezésbe nem kerül a támasztékkal.

A nyerget a vágási jelöléstől a fűrészlap munkatávolságának megfelelő távolságra helyezik a gerendára, és az oldalfalakon keresztül bilincsekkel a gerendához nyomják. Az oldalfalat a fűrészplatform ütközőjeként használva a vágást végrehajtják. Ha a gerenda vastagsága olyan, hogy egy vágás nem elegendő, akkor megfordítják, és újabb vágást készítenek. Az ütköző helyzete semmilyen módon nem változik.

Vezetőléc

Nagy és hosszú fűrészáru asztalon történő vágásához egy hosszú, kézzel készített körfűrész vezetősín hasznos lesz.

Az alap ebben az esetben a (8-10 mm-es) rétegelt lemez szalag, amelynek hossza meghaladja a vágandó lap méreteit. Maga az abroncs lehet fa (15-20 mm vastag rúd) vagy U alakú profilból készült fém. A gumiabroncsot ragasztóval vagy csavarokkal rögzítik az alaphoz. Az egyik oldalon az alap keskeny élének kell maradnia, amely elegendő a laphoz bilincsekkel történő rögzítéshez. Másrészt az első vágást fűrésszel végezzük az alap mentén. Ezt követően az alap széle pontosan egybeesik a kör alakú lemez áthaladásával. Munkavégzéskor kombinálják a lapon lévő jelölésekkel, rögzítik az ütközőt és fűrészelik a lapot.

Edge stop

Ez már egy meglehetősen bonyolult eszköz, amely időt és pontosságot igényel a gyártás során. Lehetővé teszi a vágott anyag szélével párhuzamos vágást. A munka megkezdése előtt hasznos lesz rajzot készíteni róla, hogy ne hagyja ki a méretet. Valójában ez a hangsúly benne van a körfűrészkészletben, de a rövid hossza nem mindig biztosít egyenletes vágást. A nagy méret és a kívánt szilárdság megköveteli, hogy az ütköző alapja legalább 15 mm vastag rétegelt lemez legyen. Makacs rudat is lehet belőle készíteni.

A megállás lépései:

• az alján hosszanti hornyok vannak kialakítva a tiplik számára;
• a keményfa tiplik egy nyomórúdra vannak felszerelve;
• a hosszanti hornyok között egy másik átmenő horony van kialakítva a nyomórúd működés közbeni rögzítésére;
• egy lyukat vágunk az alapba a körfűrészlap számára;
• Az alap oldalain korlátozó rudak vannak elhelyezve a kör alakú felszereléshez, és bilincsek vannak a biztonságos rögzítéshez.

Amikor az ütközőt a megmunkálás alatt álló anyagra helyezzük, az ütközőrúd az alap hornyaiban a kívánt távolságra elmozdul, és az átmenő nyíláson keresztül rögzítő szárnyas csavarral rögzítődik. Annak érdekében, hogy ne szenvedjen minden alkalommal egy vonalzóval, rögzítheti azt (vagy egy darab mérőszalagot) a vezetőhornyok mentén lévő ütköző alapján.

Vannak olyan kis eszközök, hogy még egy szerszámot is szégyen figyelembe venni. Ugyanakkor remekül vághatóak. Ezek a tapasztalt mesterek trükkjei.

A sávok beállítása

A legegyszerűbb részlet, amely megkönnyíti bármely ütköző és jelölővezető felszerelését, egy kis keresztmetszetű rúd. Vágásokat alkalmaznak rajta, amelyek közötti távolság megegyezik a fűrésztalp végétől a fűrészlapig terjedő szegmenssel. E rudak közül kettő segít a vezetők gyors és pontos felszerelésében a jelölési vonaltól való megfelelő távolságban. Már csak az útmutató javítása van hátra.

Kihúzás elleni védelem

A védelem bármilyen rúd lehet, a szélesség megfelel a vágandó munkadarab vastagságának. Ha a fűrészlapnak a megmunkálás alatt álló anyagból való kilépési pontjánál van rögzítve, akkor korlátozóként működik, és védelmet nyújt a szakadás és a szétrepedezés ellen.

Ezek az eszközök nem korlátozódnak a hasznos házi készítésű termékekre, amelyek megkönnyítik a kézi körfűrésszel való munkát. Ezeket a legkönnyebb elkészíteni. Másokhoz időre és ügyességre van szükség. De a kézművesek még saját kezűleg is készítenek egy ilyen eszközt kör alakú szögmérőként. Lenne vágy.

Kör és párhuzamos ütköző, talán a legfontosabb eszköz a körasztalon. Ezért úgy döntöttem, hogy teljes felelősséggel vállalom ezt a projektet. Nem töltök sok időt csiszolással, formázással anélkül, hogy ne kelljen filézni a szerelvényeken, kivágom, felragasztom, összecsavarom, és ennyi. Véleményem szerint az extra szépség nem mindig helyénvaló, de az erő mindig kell. Amikor összetett projekteken dolgozom, azokat kisebb komponensekre bontom, és egyenként dolgozom rajtuk. Mivel egy vékony alumínium párhuzamos ütközővel rendelkezett (jobb oldali kép), számos kellemetlenséggel is járt. Az a baj, hogy minden új vágásnál módosítani kell az ütköző beállítás méretét, ehhez az ütközőt mozgatva a munkadarab vágási pontjában és a bevágás kilépési pontjában vesszük figyelembe a méreteket. a fűrészlaphoz képest, majd két fogantyúval rögzítjük. Ez kényelmetlen és sok időt vesz igénybe.

Körkörös és párhuzamos ütközők lépésről lépésre történő gyártás:

1. lépés: Megállás.

Vágjon három 1,1 m hosszú és 8 cm széles laminált forgácslap csíkot, majd szerelje össze őket U-profil kialakítására. A profil belső méretei szerint készítsen öt üres betétet a merevség érdekében, és helyezze be a profil belsejébe, ezek az ütközéshez szükséges négyzet alakú szakaszt hoznak létre. Ennek az ütközőnek az az előnye, hogy a fűrészlap mindkét oldalán használható (bal oldali kép).

2. lépés: Vezetőcsatorna készítése a megállóhoz.

Az ütköző vezetőcsatornája két sínből áll, U-alakú profil alakú, és a körasztal végéhez van csavarozva, merőlegesen a fűrészlapra.

3. lépés: Az ütköző összeszerelése – 1. rész

Tehát a kör alakú és párhuzamos ütközőnek van egy vezetőcsatornája. Mindent összerakva, egy kis darab MDF-ből fordított "T" alakúra, az ütköző hátuljára csavarozva kerül a vezetőcsatornába. A csatorna szélessége közvetlenül függ a T-alakú MDF-lap vastagságától, amely biztosítja a T-alakú darab szoros elhelyezését a csatornában.

4. lépés: Az ütköző összeszerelése – 2. rész

Fém vonalzóval állítsa be a kerítés pozícióit, így biztosítható, hogy a kerítés párhuzamos legyen a fűrészlappal. Csatlakoztassa szorosan egymáshoz az ütközőt és a T alakú rögzítőelemet. Keményen dolgozva rájöttem, hogy a keményfa jobb, mint az MDF, az MDF T-darab cseréje majdnem egy napig tartott. Bármilyen eltérés a kész beállításokban az általános beállítások megváltoztatásához vezet, erre készüljön fel.

5. lépés: Állítsa le a reteszelő mechanizmust.

Az ütköző rögzítésekor az eredeti ütközőhöz való nyílásokat használják. A reteszelés egyszerű: egy menetes csavar és anya, egy lyuk a hasítókerítés alsó sávjában, egy fa alátét. A csavar meghúzásával a blokk lehúzza az ütközőt az asztallapra, és nagyon erősen megszorítja.

A saját kezű körfűrész párhuzamos hangsúlyozása az egyik lehetőség a javasolt rajzok szerint.

Ami gyakori a házi készítésű útmutatóban- ez egy alap, amely az asztal síkja mentén mozog a fűrészlaphoz képest, amely szabványos alumínium hengerelt termékekből készül (alumínium és magnéziumötvözetek téglalap alakú, egyenlőtlen szögű metszetének préselt profilja, profilszám - 411158)

A metszetben használt szög polcainak méretei (mm):

Hosszúság - 70, vastagság - 6
szélesség - 41, vastagság - 10

ELSŐ ELŐADÁS

A sarok hossza 450 (mm). A sarok széles polcán mindkét oldalon három átmenő lyukat fúrunk, amelyek átmérője nyolc milliméter, a középpontok között azonos osztásközzel. A szélső furatokba két 8x18-as csapot nyomunk.

A csapok közé az asztal aljáról egy M8-as csavart helyezünk be úgy, hogy annak menetes része a horonyba kerüljön, a csavarfej pedig az asztal alsó síkjához támaszkodik.

Az asztal tetején egy M8-as csavart egy M8-as szárnyas anyával vagy egy normál anyával rögzítenek.

Hogyan működik a körfűrész hasító kerítése?

1. Lazítsa meg mindkét szárnyas anyát.
2.
3. Húzza meg a szárnyas anyákat.

A sarok mozgása a hornyok irányában történik. A csapok az ütköző vezetői, és lehetővé teszik annak a fűrészlaphoz viszonyított torzítás nélküli (párhuzamos) mozgatását.

MÁSODIK VÁLTOZAT

A sarok hossza 700 (mm). A sarok szélei mentén, a végeken lyukakat fúrunk az M5-ös menethez és elvágjuk. A rajz szerint két vezetőt fogunk készíteni fémből.

Rögzítjük őket a sarok végeihez hengeres fejű csavarokkal egy hatszöghöz (M5x25 GOST 11738-84). Csavarja be az M5 csavarokat a menetbe.

Hogyan működik a javasolt változat körfűrész hasítókerete?

1. Lazítsa meg a szárnyas csavarokat.
2. A sarkot a fűrészlaphoz képest megfelelő irányba mozgatjuk.
3. Húzza meg a szárnyas csavarokat.

A sarok mozgása az asztal végfelületei irányába történik. A sarok végein rögzített vezetők lehetővé teszik, hogy a fűrészlaphoz képest torzulás nélkül (párhuzamosan) mozgassa.

Az asztal felületére rajzoljon egy jelölést (vonalzót), hogy vizuálisan rögzítse a házi készítésű útmutató helyzetét.

A következő cikkben részletesebben foglalkozunk a munkatesttel (fűrészlap) és az elektromossággal.

A körfűrészt leggyakrabban fa és fa alapú anyagok pontos, egyenletes vágására használják, de hasznos lehet könnyűfémek és műanyagok vágására is. Körfűrész vezetőjének kell lennie: gumiabroncs és kocsi, párhuzamos ütköző. Eszköz vásárlásakor figyelni kell erre a figyelemre. A teljesítmény és a percenkénti fordulatszám - a munka termelékenysége, a munka minősége, a kemény anyagok fűrészelésének képessége ezektől a paraméterektől függ.

Házi készítésű asztali mini fűrésztelep

A kézi körfűrész nélkülözhetetlen eszköz egy önmagát tisztelő tulajdonos otthoni műhelyében. A sikeres működéshez vezetősínnel kell rendelkeznie a körfűrészhez. A fűrészlapok nagy jelentőséggel bírnak, a vágás minősége és pontossága a vastagságuktól és a fogak méretétől függ. Minél kisebb a fog, annál tisztább lesz a kezelendő felület.

Egy jól felszerelt műhelyben van egy kézi elektromos kéziszerszám, melyben van egy körfűrész vezetőléc, kézzel készített és a sikeres munkához hangolt. Valamint egy speciális csatlakozás a porszívóhoz és a fűrészpor zsákjaihoz vagy tartályaihoz. Ez egy nagyon praktikus megoldás, hiszen hosszas fűrészelésnél nem kell percenként megállni a munkahely takarításával. Ezt a fűrészt a Bosch gyártja profik számára. Ezenkívül beállíthatja a függőlegestől való eltérés szögét és a vágási mélységet.

A megfelelő szerszámválasztás

Vásárlás előtt győződjön meg arról, hogy a kiválasztott szerszám függőlegesen és szögben biztosítja-e a szükséges vágási mélységet. A normál működést megkönnyítő további szempont a kábel hossza. Ha a feltételek nem kedvezőek a hosszabbító kábel használatához, akkor hosszú kábellel ellátott fűrészt kell választani.

A jól ismert gyártók által kínált fűrészek olyan eszközzel vannak felszerelve, amely megkönnyíti a pengecserét, ami tovább egyszerűsíti a munkát. Ez egy nagyszerű elektromos szerszám, amely otthoni vagy kerti kisebb javításokhoz használható.

Azok számára, akik szeretnek kézműveskedni, ez a mechanizmus egyszerűen szükséges. Kis méretének köszönhetően egy kis otthoni műhelyben is mindig megtalálja a helyét.

Többszerszámos mellékletek

A kezdő kézművesek kétségbe vonják, hogy kézi mechanikus szerszámmal lehet egyenes vonalú vágást végezni. Ez igaz, ha végigvágja a jelölést, de megkönnyítheti a munkát, ha vásárolt vagy házilag készített útmutatót használ,

A kézi famegmunkáló szerszámok, különösen a modern kialakításúak, néha megdöbbentőek az anyag fűrészelését segítő segédeszközök számával. A legegyszerűbb segédeszköz egy közönséges ütköző a fűrész alján, amely jelzi a vonalat, amely mentén a vágás megtörténik.

A legnépszerűbb kiegészítés az rövid sín állítható hosszabbító hosszúsággal. A bonyolultabb kiviteleknél egy görgő található egy ilyen vezetőn, így a fűrész mozgása nem lassul le, amikor az anyag szélével érintkezik.

Néha olyan indikátorokat helyeznek el, amelyek lézeres vágási vonalakat és más olyan eszközöket mutatnak, amelyeknek ugyanazok a hátrányai. Mindezek a mechanizmusok arra szolgálnak, hogy jelezzék, hogy a fűrészlap túllépett a vágási vonalon. Minden egyszerű mechanizmus a fűrészelés pontatlanságát jelzi.

Miért ezek a rendszerek, amelyek nem teszik lehetővé az amatőrök számára, hogy egyszerű vágást hajtsanak végre? Hol van ebben a megközelítésben a hiba? A professzionális famegmunkáláshoz minden jól ismert famegmunkáló gép rendelkezik párhuzamos szorítószerkezettel a megmunkált anyag állandó befogására és merev blokkolására. Ez a megálló gyakran elmozdul. Professzionális szerszámokhoz eladó egy vezetősín az Interskol kézi körfűrészhez, mely egy másik fejszerkezethez is használható.

Ekkor az alkar izmainak remegése nem befolyásolja a vágás irányát, mert ezt kemény stop vezérli. Valaki azt fogja mondani, hogy a sebészek nem használnak leállásokat, és képesek összetett és precíz műveleteket végrehajtani. Valószínűleg így van, de az anyaguk jobban megmunkálható, és a tökéletesen egyenes vonalak nem számítanak.

A körfűrész vezetőlemezének vásárlási költségeinek csökkentése érdekében saját maga is elkészítheti. Ennek a barkácsolásnak köszönhetően az egyetlen dolog, ami miatt aggódnia kell a vágási folyamat során, az az, hogy erősen nyomja a fűrészt az ütközőhöz, és lassan mozgassa előre. A gyártáshoz szükséges anyagok, szerelvények minden műhelyben megtalálhatóak.

Például egy vastag rétegelt lemezből készült panel szélességének öt centiméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a fűrészalap szélessége. A hosszúság a vágandó munkadaraboktól függ. Optimális méretek:

• hossza - körülbelül 1 méter;
• szélesség - 50 cm.

Az ütközőrúdnak meg kell egyeznie a vezető hosszával. A szélességnek biztosítania kell a megbízható tapadást a panel felületéhez - legalább 3 cm-rel vagy még sokkal szélesebbre. A rúd magassága legalább 12 mm. Optimális ütközőméret: 100 cm x 3 cm x 1,5 cm.

Egy megjegyzés, amikor kiválasztunk egy sínt egy szupermarketben - legyen egy vékony oldala a lakásnak. Hogyan lehet ellenőrizni? Fektesse a sínt egy lapos asztalra, és ellenőrizze, nincs-e kidudorodása vagy rés. A sín lapos felülete biztosítja az egyenes vágási vonalat.

Amikor az összes anyagot összegyűjtötte, elkezdheti saját kezűleg a körfűrész párhuzamos leállítását. Először meg kell mérni a távolságot a fűrész és a panel leghosszabb része felé eső széle között. Adjunk hozzá kb 3 cm-t a kapott eredményhez, ez a méret a középvonalra szolgál, 2 cm-re a szélétől.

Ezután mérje meg a fűrészlap szélességét, és húzzon egy második vonalat. Erre a méretre azért van szükség, hogy kiemelje a fűrész áthaladási területét. Jelölje meg ceruzával a vonalak közötti távolságot, hogy ne legyen kétséges, hogy ez a terület ki van kapcsolva a munkából, és csak a fűrész mozgására szolgál. Ha minden méret megrajzolt, kezdje el a sín felszerelését:

1. Kenje meg a sínt ragasztóval, és rögzítse a második ütközővonal mentén.
2. Nyomja meg egy bilinccsel a biztos kötés érdekében.
3. Hagyja állni 12 órán keresztül, hogy a ragasztó teljes szilárdságú legyen.

Ha minden biztonságosan rögzítve van, kalibrálnia kell a készüléket az első vágás elvégzésével. Ehhez állítsa ütközésbe a fűrészt, ügyelve arra, hogy a fűrészlap éle egyenletesen legyen a rúdhoz nyomva, és egyenletes mozgással vágjon be a rúd mentén. Ez az első vágás a tolóvezető mentén, amely lehetővé teszi a készülék kalibrálását a további munkához.

Ha a stopper készen van, nyugodtan használhatja gyors vágáshoz. A vágandó anyagon jelölje meg a vágási vonalat. Helyezzen el egy új vezetőt ezen a vonalon úgy, hogy a munkaél a vonalon feküdjön - a fűrész pontosan ezen a helyen vágja le az anyagot.

Óvatos fektetés után, és meggyőződött arról, hogy a vágandó anyag másik oldalán nincs munkalap, nyomja a fűrészt határozottan az ütközőhöz, és a vezető mentén haladva vágja le a kívánt méretű anyagot. Fűrészelés közben enyhén nyomja a fűrészt a készülékhez és az ütközőfelülethez - ez biztosítja az egyenes vágást. Simán és egyenletesen kell mozgatni. A végeredmény egy egyenes vonal. Két érdekes dolgot kell megjegyezni a kézi körfűrész-tartozék használatakor:

Az asztalos otthoni műhelyben mindig van hely egy kézi körlevélből készült házi gérfűrésznek. Az elkészítéséhez szükség van egy házi készítésű vezetővonalzóra és egy kocsira a körfűrészhez.

Egy vonalat készíteni több darab 12 mm-es rétegelt lemezre és egy 10x20 mm-es fémprofilra lesz szüksége. A vonalzó hossza 1,5 méter. Egy 20 milliméter átmérőjű maróval egy hornyot marnak a profil felszereléséhez a készülék teljes hosszában. A profil csavarokkal van rögzítve. A profilvonallal párhuzamosan egy merevítő van rögzítve 12 centiméter távolságban.

Ezután ugyanabból a rétegelt lemezből egy csináld magad kör alakú kocsi készül. A kocsi mérete tetszőleges, és a fűrész alapja alá kerül. A kocsiban van egy horony egy vonalzóra szerelt profil számára. Az alapméretek úgy vannak megválasztva, hogy a kocsi a profilon feküdjön és a végével a merevítőre feküdjön. A horonyon kívül a kocsinak van egy nyílása a fűrészlap kilépéséhez.

A körfűrészvezető egy nagyon egyszerű, de megbízható eszköz.. Az anyaglapok vágásához rögzítse a fűrészt a kocsiban két csavarral, rögzítse a vezetőt az anyaghoz, igazítsa a fűrészlapot a vágási vonalhoz, kapcsolja be a fűrészt, és mozgassa a kocsit a vonalzó mentén, vágja le a kívánt munkadarabot.

A legyártott készülék univerzálissá tehető és használható közönséges kézi fűrésszel és merülőfűrésszel is. Ehhez elegendő eltávolítani a profilcsövet a vonalzóról, és felszerelni egy mozgatható sínt, amelyhez a fűrész csatlakozik. A sín zökkenőmentes mozgatásához a hornyot alaposan meg kell dörzsölni paraffinnal.

Fűrészáru vágása szögben

Az anyag különböző szögekben történő vágásához speciális eszközre van szüksége a fűrészgéphez. Ha nem lehetséges ilyen eszközt vásárolni, akkor el kell gondolkodnia azon, hogyan készítsen házi készítésű gérfűrészt egy egyszerű körfűrészből a rendelkezésre álló anyagok felhasználásával. Ahhoz, hogy ez az eszköz szögütközővel rendelkezzen, két szerkezeti csomóponttal kell rendelkeznie.

Az első csomópont egy forgóeszköz. Összegyűjtheti a hulladékból. Ehhez egy 100x50x2 cm-es tányérra van szükség az alaphoz. A tengelyen az alaphoz egy szögletes jelölésekkel ellátott félkör alakú forgótányér van rögzítve - az úgynevezett "csináld magad" szögmérő egy körhöz.

A második csomópont a fűrészasztal. Mérete 100x25x2 cm A fűrészasztalon egy téglalap alakú lyuk készül a fűrészlap kilépéséhez és egy horony a mozgatható sínhez, amelyre a fűrészt rögzítik. A működés elve a következő:

Elektromos kirakós fűrésztelepként

Kis mennyiségű fűrészáru és kis munkadarabok fűrészelésekor az elektromos szúrófűrész helyettesítheti az elektromos fűrészt. Ehhez saját kezűleg útmutatót kell készítenie egy kirakós játékhoz. A készülék egyszerű, még egy kezdő mester is meg tudja csinálni.

Egy 800 hosszú és 20 mm vastag deszkából készítsen egy vezetőt a szúrófűrész alapjához. Ehhez csavarokkal rögzítsen két 10x10 milliméteres lécet a tábla széleihez. A sínek közötti távolság megegyezik a szúrófűrész alapjának szélességével. A tábla végein erősítse meg a léceket, amelyek hossza megegyezik a munkarész szélességével és 10 milliméter magassággal. Ezekbe a sínekbe fúrjon egy 8 milliméter átmérőjű lyukat a csapok rögzítéséhez.

Készíts egy 800x400x80 milliméteres táblázatot. Ehhez rögzítsen 60x20 milliméteres léceket a forgácslaphoz a kerület mentén. Szereljen rá két M8-as csapot az asztal hosszának szélei mentén. Útmutató kerül rájuk és rögzítésre kerül. Vágjon ki egy rést a vezetőben a központi tengely mentén a kirakós fájl kilépéséhez. Az anyag ferde vágásakor készítsen egy további 120x40 mm-es ablakot a reszelő kimenetére.

Az asztalon szögmérővel készítsen beosztást, 90 és 45 fokos szöget jelölve. A jelölésnek megfelelően szereljen fel egy forgó ütközővonalzót. A készülék készen áll, munkában is használható. Ehhez egy asztalos munkapadra kell felszerelni.

Házi készítésű univerzális csúszka

Az összes felsorolt ​​útmutatóhoz készíthet egy univerzális csúszkát, amely bármilyen eszközhöz illeszkedik. A csúszka egy fémprofilból és egy csapágyazott kocsiból áll.

Ez a saját készítésű csapágyvezetőkből álló kialakítás nagyon kényelmes: könnyen gyártható, könnyen használható, bármilyen vezetőeszközhöz alkalmas. A kocsinak nyolc csapágya van: négy nyomócsapágy és ugyanennyi oldalsó csapágy a kocsi abroncson történő rögzítéséhez. Gumiabroncsként sín alakú profilvezetőt használnak. A sínvezetők különösen pontosak, ezért bútorgyártáshoz használják őket.