Polimer beton: kulcsfontosságú anyagtulajdonságok, gyártási és feldolgozási technológia, szabályozási dokumentumok. Polimer-cement betonok Polimer adalék a betonban

polimer beton

Az építési technológiák fejlesztése során új anyagok és betonkeverékek jelennek meg, amelyek elkészítéséhez speciális töltőanyagokat használnak. Ez lehetővé teszi, hogy tartós kompozit anyagokat hozzon létre nagy teljesítményű, dekoratív tulajdonságokkal. Polimer beton - az egyik ilyen kompozíció, egyre népszerűbb az építőanyagok piacán.

Az anyag, valamint a hagyományos komponensek - homok és kavics, kötőanyagként epoxi, furán, poliészter alapú polimer gyantákat tartalmaz. A polimerbeton igényes az építőiparban, szobrok készítésére, eredeti bútorok készítésére, valamint a rituális szférában használják.

A polimerbetont (öntvénykő, polimercement, betonpolimer, műanyagbeton, műanyagbeton) Amerikában találták fel a hagyományos beton erősebb és tartósabb alternatívájaként.

A polimerbetonnak számos jelentős előnye van a hagyományos betonhoz képest jobb mechanikai jellemzőkkel, az agresszív környezettel szembeni ellenállással, a könnyedséggel és a kibővített színpalettával, amely lehetővé teszi a természetes kő utánzatát. A kompozit fogyasztói meg vannak győződve arról, hogy ez egy megbízható kompozíció, sokrétű felhasználási lehetőséggel. Részletesen megvizsgáljuk az anyagot, belemélyedünk a technológiába, értékeljük az előnyöket és hátrányokat, és tanulmányozzuk a receptet.

Anyagi előnyök

A kompozit beton a készítmény sajátosságai miatt számos pozitív tulajdonsággal rendelkezik. Különféle helyzetekben használják őket, amikor a hagyományos beton használata nem hozza meg a kívánt eredményt.

A kompozit fő előnye:

• Megnövelt ellenállás a nedvesség behatolásával szemben a kompozit tömbbe. A vízcseppek gyorsan elpárolognak az anyag felületéről, nincs időm pusztító nedvességgel telíteni.
• Ellenáll a jelentős hőmérséklet-változásoknak, lehetővé téve a polimer beton integritásának megőrzését, függetlenül a fagyasztási ciklusok időtartamától és számától.

  

  Ez az anyag az új típusú betonkeverékek egyike, ahol szilikát vagy cement helyett (a közönséges beton készítésénél használt) polimert használnak.

• Az anyag ellenállása agresszív anyagokkal, kémiai reagensekkel szemben, amely lehetővé teszi a polimer beton használatát különböző területeken felületvédelem nélkül speciális bevonatokkal.
• A kompozit tömb mechanikailag sérült szakaszainak helyreállításának lehetősége restaurációs keverék segítségével.
• Megnövelt szilárdsági jellemzők viszonylag kis tömegű kompozit esetén, lehetővé téve különféle termékek gyártását kiterjesztett teljesítményjellemzőkkel.
• Az érdesség hiánya az anyag tökéletesen sima, abszolút csúszásmentes felületén. Ez a tulajdonság lehetővé teszi, hogy a műkő hosszú ideig tiszta maradjon, és szükség esetén a különféle szennyeződések könnyen eltávolíthatók az anyag felületéről.
• Természetes márványt, malachitot, gránitot utánzó polimerbeton bővített színválasztéka. A létrehozott műkő nehezen megkülönböztethető a valóditól, ami lehetővé teszi a kompozit széles körű alkalmazását.
• Újrahasznosítás lehetősége, technológiai hulladékok gyártása során történő felhasználása, mely jelentősen csökkenti a hulladékmentes technológia körülményei között előállított termékek költségét.



Előnyök: szilárdság, kis tömeg, ütésállóság, rugalmasság sokszorosa a hagyományos betonnak

Gyenge oldalak

A pozitív szempontok mellett a polimerbetonnak vannak hátrányai is:

• érzékenység a nyílt tűz és a magas hőmérséklet hatásaira, ami az anyag pusztulását okozza;
• megemelkedett az ár a betonhoz képest, a speciális gyanták beszerzési költsége miatt.

A polimerbeton összetevői

Ha otthon szeretne polimerbetont készíteni, tanulmányozza a kompozit összetételét. A polimerbeton elkészítéséhez használja a következő összetevőket:

• Kötőanyag, amelyet karbamid-formaldehid, poliészter, epoxi és furfurál-aceton gyantaként használnak.
• Nagyfrakciós zúzottkő töltőanyag. A kompozit kialakításához szükséges zúzottkő frakció mérete akár 4 centiméter is lehet, azonban az 1-2 cm nagyságú zúzottkőnek kell a kompozíció zömét kitennie.
• Szitált és tisztított kvarchomok. A kvarcrészecskék mérete nem haladhatja meg az 5 mm-t, agyagzárványok, por jelenléte nem megengedett.

  

  A polisztirol betonra (ahol a polisztirolt töltőanyagként veszik) vannak szabványok

• Zúzott grafitpor, legfeljebb 0,15 mm szemcseméretű, kvarcliszt, őrölt töltőanyagként, ami csökkenti a drága gyanták szükségességét.
• Építőgipsz, amelyet karbamid-formaldehid gyanta jelenlétében használnak a kompozit készítményben.
• Felületaktív anyagok, fertőtlenítő tulajdonságú adalékok és olyan összetevők, amelyek növelik a tömb térfogatát, növelik a kész kompozit hőszigetelő tulajdonságait.

Osztályozás

A polimerbeton a töltőanyag koncentrációjától függően, amelynek aránya a teljes térfogatban legfeljebb 80%, osztályokra oszlik:

• különösen nehéz, köbméter, amelynek súlya 2500-4000 kg;
• nehéz, 1800-2500 kg/m3 sűrűséggel;
• könnyű, fajsúlya 500-1800 kg/m3;
• könnyű, a köbméter tömege nem haladja meg az 500 kilogrammot.

Felhasználási kör

A szintetikus kötőanyagok és polimerek kémiájának fejlődése előre meghatározta egy új anyag megjelenését az építőiparban, a polimerbeton néven. És bár az első szabadalmak gyártására 80 évvel ezelőtt jelentek meg, az újdonság gyakorlati alkalmazását csak a múlt század 60-as éveiben kapta. Ahogy a név is sugallja, a fejlesztőknek sikerült olyan gyanta és polimer alapú építőanyagot beszerezni, amely összetételét és jellemzőit tekintve teljesen helyettesítheti a modern cement- és salakcement betonokat.

Mi az a polimer beton

Az építési kifejezések gyakran összezavarhatnak egy nem szakembert vagy kezdő építőt, aki szereti a saját kezű építkezést. Háztartási szinten a polimerbeton minden típusú építőanyagot tartalmaz, beleértve a cementet, a vizet és a polimer gyantát.

Valójában az építőpolimerek technológiája az ilyen anyagokat több csoportra osztja:

• A polimerbeton vegyes összetételű, amely ásványi ballasztot vagy töltőanyagot, polimer kötőanyagot, keményítőt, stabilizátort és ragasztót tartalmaz, cement és víz használata nélkül;
• Polimer cementbeton - olyan anyag, amelyet vízben oldódó polimer készítmény hozzáadásával nyernek az alap cementhabarcs vagy beton összetételéhez;
• A beton-polimer anyagok edzett beton vagy cementkő, amelyet folyékony vagy gőzpolimerekkel további feldolgozásnak vetnek alá, általában a folyadék összetétele katalizátoros sztirolt tartalmaz, amely a beton ásványi mátrix vastagságában polimerizálódik.

Jegyzet! A hőre keményedő és epoxigyanta alapú polimerbetonokat műanyagbetonoknak is nevezik.

A polimerbeton tulajdonságai a felhasznált kötőanyag, gyanta, töltőanyag összetételétől és az előállítás módjától függenek. Az ilyen anyagokat nemcsak az építőiparban, hanem a gépiparban, a vegyiparban, sőt a háztartási cikkek és bútorok gyártásában is sikeresen használják. A különféle ásványi töltőanyagok felhasználásának technológiáját a műgyantákból készült öntvények előállításának költségeinek csökkentésére a múlt század 80-as éveiben kezdték alkalmazni, és a 21. század elején a műanyag termékek közel 80-90%-a polimerből készül. beton technológia, amely gyantát és finomra őrölt ballasztport tartalmaz.

A polimerbeton építési minőségének eléréséhez öt fő műgyantafajtán alapuló kompozíciókat használnak:

• Fenol-formaldehid és karbamid-formaldehid polimerek;
• Epoxi mátrixok, beleértve a furángyantával módosítottakat is;
• Metakrilát és polivinil-acetát polimerek;
• Furfural-aceton mátrix, vagy röviden FAM;
• Poliészter és poliurea gyanta.

Jegyzet! A FAM azon kevés kötőanyag-típusok egyike, amelyeket az úgynevezett faizol-beton előállításához használnak, és amely egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik, hogy nagyságrenddel jobban csillapítja és eloszlatja a rezgéseket, mint a legviszkózusabb öntöttvas.

A furfurál-aceton gyanták összetétele illékony anyagokat tartalmaz, amelyek nagyon kellemetlen szagúak, és fulladást és fejfájást okozhatnak, amelyek kifejezetten rákkeltőek. Ezért csak polimerbeton gyártására, csővezetékek és kommunikációs rendszerek acélszerkezeteinek konzerválására használják. Lakóhelyiségekben leggyakrabban polimer betonokat használnak, amelyek poliészter gyantákat, epoxi- és metakrilát oligomereket tartalmaznak.

A polimerbeton összetételében a gyantatartalom viszonylag kicsi, 10-15%. A többi ásványi töltőanyag - márványforgács, őrölt hamu, zúzott dolomitok, kalcitok, granulált vermikulit, klinker és közönséges portlandcement. Ritkán alkalmaznak polimerbeton részeként módosított farostból és aprított bazaltszálból kevert szerves töltőanyagot tartalmazó gyantát.

Miért cserélje ki a közönséges cementhabarcsot polimerbetonra?

A modern cement és homok alapú betonok jól működnek hatalmas tömegekben, ahol a statikus terhelés állandó, és nincsenek ütések, rezgések, bonyolult hajlítónyomatékok vagy csavaró erők. Minden más esetben speciális adalékanyagokat kell bevinni a készítménybe, drága fémmel kell erősíteni, többrétegű szerkezeteket kell készíteni, vagy teljesen ki kell cserélni a cementbetont fémre vagy polimer betonra. Egyes esetekben technológiailag könnyebb az épületszerkezet egy részét polimerbetonból önteni, mint vasbetont alkalmazni. Például a termékvezetékek építése során.

Ha összehasonlítjuk a polimerbeton és a közönséges beton jellemzőit, akkor a polimerek használatának öt előnyét nevezhetjük meg:

• 3-4-szer nagyobb hajlítószilárdság, torziós és váltakozó dinamikus terhelés. A polimerbetonban lévő gyanta fémszerűen viselkedik az anyagot;
• A polimerek jelenléte a készítményben biztosítja a polimerbeton szerkezetek alacsony vízfelvételét és magas fagyállóságát;
• Bizonyos minőségű, finom részecskéket tartalmazó polimerbetonok alacsony hővezető képességgel rendelkeznek, szükség esetén szigetelés nélkül felhasználhatók akár alagsorok, pincék padlóinak és mennyezeteinek gyártásánál is;
• Jó megmunkálhatóság vágással, fúrással, a forgácsolás vagy repedés veszélye nélkül;
• A polimerbeton összetételében lévő epoxigyanták közömbössé teszik őket kémiailag aktív anyagokkal, szerves oldószerekkel, benzinnel, olajjal, klórozott szénhidrogénekkel, forró és tengervízzel szemben. A hajógyártásban polimerbetonból készülnek a burkolatok, padlók, padlódeszkák, védőpanelek és fedélzeti elemek.

Jegyzet! A polimerbeton kompozíció fő "értéke" a kiváló minőségű öntvény készítésének lehetősége, héjak, striák, repedések nélkül, "programozott" mechanikai és szilárdsági jellemzőkkel. A jellemzők könnyen beállíthatók az anyag összetételének megváltoztatásával.

Például egy csővezeték gyártása során polimerbetont használnak polivinil-alkohol vagy folyékony üveg hozzáadásával. A beton összetételében lévő alkohol javítja a cementszemcsék nedvesíthetőségét, eltávolítja a levegőt a szemcseközi térből és segíti a hidratációs folyamatot. A csővezeték öntése után a víz intenzív megkötése miatt a betoncső belső felülete gyorsan kiszárad és repedésekkel borítja be. Annak érdekében, hogy erős, kemény és kopásálló legyen, a betont polisztirol folyékony sztirol oldatával kezelik. Az eredmény egy olyan felület, amely teljesítmény és tartósság tekintetében vetekszik az öntöttvassal.

A polimerbeton ára ma még meglehetősen magas, így szó sincs a cement teljes kiváltásáról az anyag összetételében, de az új gyanták kifejlesztésével egyre reálisabb a polimerbetonra való átállás lehetősége.

A különféle minőségű polimerbetonok használatának jellemzői

A legtöbben meglepődnek, ha megtudják, hány háztartási cikk összetételében polimerbeton. Például a műkövek, szobrok, díszítőelemek és a kőbevonat burkolólapjai poliészter gyantából és finomra őrölt természetes kőből készült töltőanyagból készülnek - gabro, bazalt, márvány, kalcit. Az asztallapokat és az ablakpárkányokat olcsó polimerbetonból öntik a kő alá, a természetes márványból vagy gránitból készült hasonló termék ára 2-3-szor többe kerül.

A kommunikációs elemek epoxi polimer betonból készülnek - csövek, tartályok, kutak, vízgyűjtő tálcák és akár teljes kollektorok is. A polimer cementöntvény segítségével meglehetősen egyszerű a beton teherhordó szerkezetek javítása, az esztrich tömítése és a tartály tömítettségének helyreállítása. Az epoxigyantát is tartalmazó polimerbetonok rendkívül jó tapadásúak, ezért gyakran használják sokemeletes épületek betonpaneleiben lévő lyukak és hézagok javítására.

Az őrölt üvegporral és márványporral töltött metakrilátból olyan jó minőségű természetes kőutánzatot lehet előállítani, hogy a professzionális restaurátorok ezt az anyagot kölcsönözték és felhasználták a munkához. A készítménybe nagyméretű márvány- vagy kalcitszemcséket lehet bevinni. Polimerbeton alapján készül minden polimer vakolat, gitt, csemperagasztó, fugázóanyag, vagyis szinte minden anyag a házak dekoratív befejezéséhez.

Külön emlékezni kell az önterülő padlókra. Ebben az esetben üvegtöltőanyag helyett porrá zúzott kvarchomokot használnak. A legdrágább márkák, amelyek magukban foglalják a kényszerkötésű módosított metakrilátot, keményedés után tökéletesen sima felületet adnak, amely erősebb, mint a cementesztrich.

Hogyan készítsünk otthon a legegyszerűbb polimer betont

A polimerbeton saját kezű elkészítéséhez két komponensre lesz szüksége, a gyantára és a töltőanyagra. A polimerbeton legegyszerűbb változatához epoxi ragasztót vagy gyantát, keményítőt és töltőanyagot használhat. A legjobb, ha az anyag összetételében cementet, mosott és szárított folyami homokot vagy gránitport használunk, amelyet bármely műemlékgyártási műhelyben meg lehet szerezni.

A gyantát acetonnal vagy alkohol-aceton keverékkel hígítjuk. A különböző márkájú epoxigyantákhoz saját márkájú oldószer szükséges, ezért a polimerbeton elkészítéséhez hígítót kell választani. Egy keményítőt adunk a gyantához, keverjük és hígítót adunk a készítményhez. 10 perc elteltével a töltőanyag kis részletekben hozzáadható a ragasztómasszához. További 3-10 perc keverés után a polimer beton készen áll a használatra.

Következtetés

Hasonló módon lehetséges PVA, akrilgyanta és homok, olajfesték és cementtöltő alapú polimerbeton is előállítani. Végül hozzáadhat egy keveréket az önterülő padlókhoz, amely lehetővé teszi az anyag felhasználását a mennyezetek és falak, oszlopok, stukkó díszlécek, pilaszterek befejezéséhez. Mindenesetre egy ilyen összetétel olcsóbb lesz, és a termékek minősége nem lesz rosszabb, mint a megvásárolt opcióké.

A polimerbeton az egyik legújabb találmány, amelyet technológiai mérnökök adtak nekünk. Ennek az építőanyagnak az a sajátossága, hogy különféle polimer adalékokat tartalmaz. Az ilyen beton tipikus komponensei a sztirol, poliamid gyanták, vinil-klorid, különféle latexek és egyéb anyagok.

Az adalékanyagok használata lehetővé teszi a betonkeverék szerkezetének és tulajdonságainak megváltoztatását, műszaki teljesítményének javítását. Sokoldalúsága és könnyű előállítása miatt a polimerbetont korunkban szinte mindenhol használják.

Fajták

Kétféle polimerbeton létezik, amelyek mindegyikét bizonyos típusú építési munkákhoz használják. Az első lehetőség a töltött polimer beton. Ennek az anyagnak a szerkezete szerves vegyületeket tartalmaz, amelyek kitöltik a töltőanyag (zúzott kő, kavics, kvarchomok) közötti üregeket.

A második lehetőség a keret molekuláris beton. A töltőanyagok közötti üregek kitöltetlenek maradnak, és polimer anyagokra van szükség a részecskék összekapcsolásához.

A polimerbeton olyan beton, amelyben a cement és szilikát formájában lévő ásványi kötőanyagot részben vagy egészben polimer komponensekkel helyettesítik. A típusok a következők:

• polimer cement - betonhoz hozzáadott polimer, itt 5-15 tömeg% cement (fenol-formaldehid gyanták, polivinil-acetát, szintetikus gumi, akrilvegyületek). Nagyon ellenálló a folyadékokkal, ütésekkel szemben, és repülõterek építésére, tégla és beton befejezésére, kerámia és üveg, kõlapok készítésére használják;
• plasztobeton - cement helyett hőre keményedő polimereket (epoxi, fenol-formaldehid és poliészter) használnak a keverék részeként, az ilyen beton fő tulajdonsága a savakkal és lúgokkal szembeni nagy ellenállás, valamint a hőmérséklettel és deformációkkal szembeni instabilitás. Szerkezetek kémiai agresszió elleni védelmére, valamint kő- és betonelemek javítására szolgálnak;
• A betonpolimer a beton pórusait és hibáit kitöltő monomerekkel keményedés után impregnált beton, ami szilárdságot, fagyállóságot és kopásállóságot eredményez.

Érvek és ellenérvek

Miért lett a polimerbeton méltó versenytársa a hagyományos építőanyagoknak? Gyorsan megkeményedik és olyan erős lesz, mint a gránit. A kikeményedési idő lényegesen rövidebb, mint a hagyományos beton esetében.

A polimer komponens az öntés után egy héttel adja meg a beton maximális szakítószilárdságát. A közönséges betonnak körülbelül egy hónapra van szüksége ehhez.

A beton összetétele magában foglalja a mezőgazdasági és építőipari munkákból származó hulladékot. Korábban semmilyen módon nem dolgozták fel őket, és a legtöbb esetben egyszerűen a földbe temették. A hulladékok felhasználása a polimerbeton előállításában megoldja az újrahasznosítás kérdését, és jelentősen csökkenti a környezetre gyakorolt ​​negatív hatást.

Mivel szinte mindenhol ugyanazok a hulladékok oszlanak el, a polimerbeton gyártásához már most is van egy jó alapanyagbázis. Általában nincs szükség speciális adalékanyagokra és szennyeződésekre a vásárláshoz. Az ilyen beton gyártási technológiája még a kezdő építők számára is elérhető. A betonkeverék készítése során mindenki kísérletezhet az adalékok és szennyeződések mennyiségével, de a kezdeti komponenslista változatlan marad.

A polimerbeton hátrányai közé tartozik a mesterséges összetevőinek jelentős része. A keverék összetétele körülbelül 10% mesterséges eredetű anyagokat tartalmaz. A második hátrány a GOST szerinti szabványosítás hiánya. Nem lehet biztos abban, hogy pontosan a szükséges beton van eladó. A harmadik hátrány az adalékanyagok (gyanták stb.) árából adódó magas költségek.

Összetett

A pernye a polimerbeton egyik legfontosabb alkotóeleme. Ez az anyag a szén égésének terméke. A pernye adalékanyagként való felhasználása feltöltő hatással van a friss betonra. A kitöltő hatás azon alapul, hogy a legkisebb szénrészecskék képesek kitölteni minden üreget és porózus képződményt. Minél kisebb a hamurészecskék mérete, annál jobban megfigyelhető ez a hatás. A pernye ezen tulajdonságának köszönhetően a megszilárdult beton a szokásosnál sokkal erősebbé és erősebbé válik.

A betonkeverék másik fontos összetevője a folyékony üveg. Kiváló ragasztóképességgel és alacsony költséggel rendelkezik. A polimerbetonhoz való hozzáadása nagyon hasznos lesz, ha a kész szerkezet szabadban lesz, vagy állandó víznek van kitéve.

A többtípusú polimer beton műszaki jellemzői magasabbak, mint a többi szabványos betoné, ráadásul környezetbarát is - élelmiszeripari épületek építésében is használható. Az átlagok a következők:

• lineáris zsugorodás 0,2-1,5%;
• porozitás - 1-2%;
• nyomószilárdság - 20-100 MPa;
• hőállóság - 100-180С;
• kúszás mértéke - 0,3-0,5 kg / cm2;
• öregedéssel szembeni ellenállás - 4-6 pont.

Ezt a fajta keveréket szerkezeti és dekoratív befejező anyagként használják.

Saját gyártású technológia

Ha rendelkezik a szükséges ismeretekkel és megfelelő anyagokkal, saját kezűleg elkészítheti a polimerbetont. De meg kell jegyezni, hogy az ilyen beton elkészítésére nincs határozott recept, az összetevők egyensúlyát gyakorlati kísérletek alapján határozzák meg.

A polimerbeton előállításának technológiája meglehetősen egyszerű. A betonkeverőbe vizet és kis mennyiségű cementet öntünk. Ezután egyenlő mennyiségben salakot és pernyét adunk hozzá. Minden komponenst alaposan összekeverünk. Ezután a különféle polimer komponensek sora következik. Hozzáadják az előző összetevőkhöz, majd a keveréket újra össze kell keverni.

Polimer adalékként folyékony üveg, PVA ragasztó, különféle vízoldható gyanták alkalmasak. A PVA ragasztó bármilyen mennyiségben használható, mivel kiváló viszkozitású töltőanyag. A betonoldathoz való hozzáadása jelentősen javítja a kész szerkezet ellenállási paramétereit, és csökkenti a zsugorodás százalékát.
A polimerek és a kötőanyagok közötti arány 5:1 és 12:1 között lehet.

Alkalmazás

A legracionálisabb a polimer betonok használata betonból vagy fémből készült dekoratív és védőtermékekként. Egyik vagy másik tervezést csak bizonyos esetekben célszerű teljes egészében végrehajtani. Általában ez elektrolizáló vagy pácoló fürdők, csővezetékek vagy tartályok gyártása agresszív folyadékokhoz. Ebből az anyagból épület- vagy védőszerkezetek gyártása nem tűnik sem célravezetőnek, sem gazdaságilag nem életképesnek.

A polimerbeton kiválóan ellenáll a külső hatásoknak, így további megerősítés nélkül is beépíthető. De ha továbbra is szükség van további biztonsági ráhagyásra, akkor üvegszálat vagy acélt használnak a polimer beton megerősítésére. Más elemeket, például szénszálat sokkal ritkábban használnak.

A polimerbeton műszaki lehetőségei kényelmes és olcsó anyaggá teszik az épületdekorációs elemek gyártásához. A különböző színek eléréséhez a kész oldatokhoz festékeket adnak, és a kívánt méret eléréséhez speciálisan elkészített formákba öntik. Az így kapott polimer betontermékek színükben és szerkezetükben nagyon hasonlóak a márványhoz, de az ilyen szerkezetek költsége sokkal alacsonyabb.

(egyébként öntött kő) egy olyan anyag, amely egyesíti a természetes kő erejét és szépségét megfizethető áron (hála az olcsó ásványi adalékoknak) és a könnyű gyártást. Szinte bármilyen adalékanyag (homok, gránit és márványforgács, üveg és sok más) felhasználásának lehetősége garantálja a változatosságot. A polimer kötőanyag jelenléte pedig tartóssá teszi őket, víznek és túlmelegedésnek kitéve.

Tekintsük a polimerbeton gyártásának tipikus technológiai folyamatait, valamint annak lehetőségét, hogy saját maga készítse el.

Mire lesz szükség?

A termék megszerzéséhez szüksége van:

• Megfelelően nagy frakciójú töltőanyag (homok, zúzott kő, durván zúzott üveg).
• Finomabbra őrölt adalékanyag, amely csökkenti az anyagköltséget. Grafit, kvarc vagy andezit por.
• Kötőanyag - körülbelül 5 százalékra lesz szüksége. Ebben a minőségben az egyik polimer gyantát használják. Például poliészter (telítetlen), karbamid-formaldehid, furán, epoxi.
• Keményítők, lágyítók, speciális módosítók, színezékek.
• Formaleválasztó kenőanyag és fedőréteg zselés bevonat.

Gyártási módszerek

A gyártási folyamat történhet szakaszos vagy folyamatos technológiával.

• Az első esetben az anyag gyártásához használt tartályokat minden befejezett ciklus után ki kell mosni. De polimerbeton készíthető a legáltalánosabb vödörben vagy betonkeverőben.
• A folyamatos technológiát főleg a nagy iparágakban alkalmazzák. Ugyanakkor speciális fröccsöntő gépek, adagolók és automata keverők dolgoznak együtt, egyetlen láncot szervezve.

A következő videó a könnyű polimer beton gyártásáról és permetezéséről szól:

Folyamat

Öntött kő készítéséhez speciális leválasztószerrel borított öntőformára lesz szüksége (különben lehetetlen lesz eltávolítani a készterméket). A forma készülhet szilikonból, üvegszálból, fémből vagy akár forgácslapból is (költségvetési lehetőség).

1. A kívánt színű gelcoat réteget felvisszük az elválasztó pasztára.
2. A fenti összetevőkből álló, előzőleg betonkeverőben jól összekevert kompozit keveréket helyezünk a formába. A nagy iparágakban, ahol a térfogatok nagyon szilárdak, a keveréket betonburkoló segítségével öntik a formába. Ha a termékek kicsik, és a technológiai folyamat időszakos, akkor ez manuálisan történik.
3. Most szükséges, hogy a lefektetett keveréket vibrációnak (vibrációs tömörítés) kell kitenni. Ez az eljárás körülbelül két percig tart. Az üzemben ehhez egy rezonáns vibrációs platformot használnak, egy kis gyártóhelyen - egy vibrációs asztalt.

A polimerbeton gyártására szolgáló üzemben a gyártás körülményei között szükség esetén hőkezelést végeznek az alkatrészek gyorsabb megkeményedése érdekében. Más esetekben ennek a folyamatnak a természetes befejeződését várják.

Az alábbiakban a polimerbeton termékek gyártásához szükséges gépekről, formákról és egyéb berendezésekről lesz szó.

Szükséges felszerelés

A választás jellemzői és a költségek

Speciális szállítóberendezésre lesz szüksége azoknak, akik arról álmodoznak, hogy a nagyipari termelés megszervezésével folyamatos technológiát és szilárd mennyiségeket kívánnak elérni. Amelynek része lesz az adagoló, keverő, öntő, kikészítő gépek, valamint egy gépesített raktár.

Mindez jó néhány millió dollárba fog kerülni. Ha a kulcsrakész márkájú berendezésekre korlátozzuk magunkat, akkor a költségek sokkal alacsonyabbak lesznek - 30-50 ezer dollár.

Ennek ellenére nem mindig lehet pénzt találni a vásárlásra, különösen nehéz időkben. Azonban még alacsonyabb költségekkel is meg lehet boldogulni. Ha az összes szükséges gépet és egyéb dolgokat külön vásárolja meg. És valami, amit magadnak készíthetsz. Az alábbiakban többet olvashat erről a lehetőségről.

Felszerelések és eszközök listája

Tehát itt van egy lista azokról a berendezésekről és eszközökről, amelyeket nem tud nélkülözni:

• Vibrációs asztal - készen körülbelül 27 ezer rubelbe kerül. Ha pénzt szeretne megtakarítani, két milliméteres fémsarkokkal (60-as) saját maga hegessze be az asztalt. Ipari típusú vibrátort hegesztünk az asztalra - kész.
• Egy keverő, amely az összes összetevőt homogén keverékké egyesíti. Ha európai minőségű nagy teljesítményű vákuumkészüléket vásárol, körülbelül 10 ezer dollárt kell fizetnie. De használhat otthoni betonkeverőt vagy építőipari keverőt is. Sokkal olcsóbb lesz - a költség a hangerőtől és a teljesítménytől függ. Még olcsóbb, ha saját kezűleg készítünk keverőt vashordóból és elektromos hajtásból sebességváltóval.
• Szüksége lesz egy pisztollyal ellátott kompresszorrendszerre is. Enélkül nem lehet egyenletesen felvinni a gelcoat-ot. A fegyver ára 50-100 dollár. Vehet autókompresszorokat - két darab ZIL-ből elég lesz. Párhuzamosan vannak összekötve, és erős keretre szerelt fém platformokhoz rögzítik.
• Üvegszálból vagy szilikonból készült formák még nem kaphatók széles körben. Meghatározott termékekhez (például ablakpárkányokhoz) rendelhetők egy erre szakosodott cégtől. Vagy készítsen öntőformákat saját kezűleg, kezdve egy olcsóbb anyaggal - laminált forgácslappal.
• Hiba nélkül szükség lesz egy elszívó burkolatra - az öntés szakaszában a gyártást káros füstök különböztetik meg. Ennek megfelelően egyéni védőeszközöket is vásárolunk: kesztyűt, légzőkészüléket.
• A befejező munkákhoz elektromos szerszámokra lesz szüksége: csiszoló- és polírozógépekre. És még egy fúró, egy kirakós fűrész, egy köszörű, egy maró (ha szükséges).

Az alábbiakban a polimerbeton gyártásából származó légköri kibocsátásokról lesz szó.

Ez a videó egy másik polimerbeton gyártási módszerről is szól:

Az ilyen termelésből származó levegőkibocsátás

Mint fentebb említettük, az öntés során káros összetevők szabadulnak fel.

• Ez különösen a sztirol, amelyet a kötőanyagként használt gyanták tartalmaznak. Amint kinyitunk egy hermetikusan lezárt edényt ilyen gyantával, a mérgező gáz elkezd elpárologni.
• Ezenkívül a keményítő rendkívül veszélyes is (általában metil-etil-keton-peroxid). Azonban nem illékony, és csak gumikesztyűs kézvédelmet igényel.

Ezek a tények arra kényszerítik a polimerbeton gyártókat, hogy gondosan felszereljék az öntőhelyiséget, hermetikussá tegyék, erős kipufogót szereljenek fel az asztal fölé, nem feledkezve meg saját védelmükről (légzésvédő). És ha mindezeket az intézkedéseket betartják, és a motorháztetőt elhagyó levegőt megtisztítják, akkor nem lesz kibocsátás a légkörbe (végül is a szoba légmentes).

Hogyan készítsünk rugalmas polimer betont saját kezűleg (saját kezével), olvassa el az alábbiakat.

DIY alkotás

És most arról fogunk beszélni, hogyan készítsünk kis termékeket divatos öntött kőből saját magunk, minimális pénzt költve. Például virágcserepek, munkalapok, ablakpárkányok (különösen népszerűek, mivel melegebbek, mint a márvány vagy a gránit).

Szobaválasztás és -rendezés

Először is gondolnia kell a helyiségre - 80 négyzetméter teljes területre van szüksége. Célszerű valahol a külterületen keresni egy megfelelő házat. És azonnal 12 négyzetmétert kell bekeríteni az öntőszobába, és meg kell próbálnia az összes repedést a lehető legjobban lezárni. Hogy a sztirol ne szivárogjon.

Ennek a helyiségnek a közepén vas sarkokból álló keretre asztalt készítünk, amelyet faforgácslappal borítunk. Felületét a szintnek megfelelően tesszük ki – ez fontos! Az asztal fölé egy motorháztetőt szerelünk fel - egy fémdobozt elektromos motorral.

Hogy könnyű legyen, a tetejére fénycsöveket szerelünk. A következő szobában ugyanazt az asztalt helyeztük el - a befejezéshez és egyéb munkákhoz. Itt helyezzük el a kréta és homok szárítására szolgáló szerszámot és tartályokat (fém alacsony dobozok).

Szükséges alapanyagok

Szükséges alapanyagok:

• Folyami kvarchomok (20 kilogrammban csomagolva). Jól kell száradnia.
• Szitált kréta - azt is szárítjuk.
• Poliészter gyantát - 20 literes vödrökben vásárolnak.
• Keményítő, gelcoat, elválasztó paszta.

Gyártási folyamat

1. Szükséged lesz egy tiszta műanyag vödörre a keveréshez, egy 450 wattos perforátorra és egy építőipari keverőre (perforáló fúró hegesztésével rögzítünk hozzá perforátort - keverőt kapunk).
2. A formát laminált falapokból készítjük, összecsukhatóvá téve. Az elválasztó pasztát kényelmes ecsettel, nylon harisnyával dörzsölni.
3. A gelcoatot gyantával felhígítjuk (10 százalék hozzáadásával), és fuvola ecsettel felvisszük. Ezt kétszer csináljuk. Gondoskodunk arról, hogy a kefe szőrszálai ne ragadjanak le.
4. Miután a gyantát a keményítővel egy tiszta vödörben összekevertük, adjunk hozzá 15 százalékos krétát, majd részletekben csiszoljuk meg. A masszának viszkózussá kell válnia. A légbuborékok eltávolításához időnként érintse meg a vödröt a padlón.
5. Ha kész, öntsük az oldatot a formába. Most simítsuk el a felületet: két ember kezével veszi a (minden bizonnyal fogantyús) formát, és felemelve ráütöget az asztalra. A keveréket hagyjuk (40 percig), és hagyjuk el az öntőszobát.
6. A „gumi” állapotba kötés után - ezt a nagyon forró felület és a ütögetéskor hallható különleges hang is meghatározhatja - a terméket kivesszük a formából (szétszedjük), és kiöntő oldalával lefelé fordítjuk. Hagyja teljesen megkeményedni, majd csiszolja és polírozza.

Biztonsági intézkedések: a gyanta mérésénél, valamint a vele való munkavégzésnél a gelcoattal és a formába öntött keverékkel csak légzőkészülékben, búra alatt dolgozunk. A keményítőt fecskendővel, gumikesztyűben adjuk hozzá.

A következő videó megmutatja, hogyan készítsünk polimerbetont foltokkal saját kezűleg:

A fő különbség a polimerbeton és más betonkeverékek között a szerves vegyületek felhasználása a gyártás során. A polimerbeton különféle kötőanyagok és poliésztergyanták keveréke, amelyeket különféle anyagokkal (katalizátorokkal, keményítőkkel és oldószerekkel) kombinálnak. A polimerbeton fizikai és mechanikai tulajdonságaiban sokkal jobb, mint a többi betontípus. Megnövekedett plaszticitása, megnövekedett szilárdsága, nem fél a víztől és a fagytól, kopásálló. Ha szeretné, és van némi ismerete a gyártástechnológiáról, nem lesz nehéz saját kezűleg polimerbetont készíteni.

A polimerbeton mechanikai és fizikai jellemzőit tekintve minden más betontípust felülmúl.

Hol használják ezt az anyagot?

Minden pozitív tulajdonsága miatt ennek az anyagnak az építőiparban való alkalmazhatósága jóval magasabb, mint másoké. Ezt az anyagot használják:

• beton szigetelő bevonataként;
• nagy szilárdságú téglák lerakásakor;
• időjárásálló festékanyagként;
• a szobák homlokzatának dekoratív befejezésekor;
• gitthez és vakolathoz;
• ragasztóhabarcsként burkolólapokhoz;
• padlófűtés.

Tulajdonságai miatt, mint például a nagy plaszticitás és az alacsony porozitás, a rövid idő alatt elérhető stabil szilárdság, a polimer beton vibroformázással állítható elő. Beleértve kis építészeti formájú termékekkel, bútorok díszítő elemeivel és teherhordó szerkezetekkel való munkához is használható.

Vissza az indexhez

Átlátszó beton: néhány jellemző

Minden nap vannak fejlesztések, többek között az építőiparban is. A beton inkább az erejéről ismert, mint a fényáteresztő képességéről. Így volt ez egészen addig, amíg egy újdonság megjelent a piacon - az átlátszó beton. Ez az anyag beton és üvegszálak keveréke, amely lehetővé teszi a hagyományos cementhabarcs számára, hogy átvegye a betonhabarcs megnövekedett keménységét, valamint meglehetősen jelentős átlátszóságot.

A beton összetételében az üvegszálak jelenléte miatt sziluettek láthatók rajta keresztül.

Az átlátszó beton műszaki neve litracon. Blokkok formájában készül, nem sokkal több, mint egy tégla, és az átlátszóság miatt teljesen súlytalannak tűnik. Ez az anyag joggal foglalhatja el a helyét a dekorációs és építőanyagok között. A gyártók szerint az ilyen tömbök amellett, hogy válaszfalak építésénél használatosak, akár járdák burkolására is használhatók, mivel az üvegszálak a betonoldat teljes részének mindössze 4%-át teszik ki, és az anyag nagy részét visszatartja. A betonkeverék előnyei.

Az üvegszálak jelenléte miatt a kompozícióban az új anyagon keresztül egy személy vagy például egy fa sziluettje látható. Az ebből az anyagból készült blokkok lehetővé teszik, hogy a lakóteret fénnyel töltse meg, könnyűvé és szellőssé tegye. Úgy tűnik, hogy a falak gyakorlatilag nem léteznek. Előnyösebb ilyen blokkokat használni olyan helyiségekben, amelyeket eredetileg "süketeknek" építettek, ez vonatkozik a folyosókra és a szekrényekre. Ha átlátszó beton válaszfal építésekor LED-es világítást használ, lenyűgöző hatásokat érhet el.

Az előállított blokkok mérete eltérő lehet, ami egyáltalán nem akadályozza meg a fény áteresztését rajtuk. Ezek a blokkok akár 20 méteres távolságra is továbbítják a nap- és elektromos sugarakat. A gyártási technológia pedig a vevő igényeitől függően változhat. Az üvegszálak mind a blokk teljes kerületén eloszthatók, mind annak egy bizonyos részén koncentrálhatók, és bizonyos esetekben lehetőség van bizonyos kontúrok kialakítására.

Vissza az indexhez

Sajtolt beton: alapvető tulajdonságok

A bélyegzett betont széles körben használják járdák, járdák, úszómedencék burkolására, homlokzatokon és belső terekben.

Az utóbbi években a beton dekoratív formái egyre népszerűbbek. Ezt a technológiát széles körben alkalmazzák járdák, uszodák, járdák burkolására, belső terekben és homlokzatokon. Egyre gyakrabban alkalmazzák a színes beton felületkezelést, ami szintén újdonság az építőiparban. Az ilyen betont úgy állítják elő, hogy textúrát nyomnak a beton felületére, ezáltal bármilyen felületet utánoznak - a kőtől a csempéig.

A sajtolt beton gyártásához M-300 minőségű betont használnak, üvegszálat használva erősítőanyagként. A beton formákba öntése után a felületét formákkal nyomatják, és végső lépésként lakkal kezelik, ami megakadályozza, hogy a nedvesség behatoljon a beton pórusaiba, és a nedvesség taszító hatása lép fel.

A nyomtatott beton másik neve a présbeton, amely teljes mértékben tükrözi annak lényegét: a bevonat felületére egy mintás mátrixot nyomtatnak, amely lehetővé teszi a kőbevonat teljes utánzatának elkészítését minimális munkával. A bélyegzett beton egyesíti a fő fogyasztói jellemzőket - a kopásállóságot és a dekoratív megjelenést. A betongyártáshoz szükséges textúrák széles választéka mellett lehetőség van különféle színekre festeni.

A nyomott beton számos műszaki jellemzőjében felülmúlja az aszfaltburkolatot és a betoncsempéket. Megnövelt ellenállással rendelkezik az agresszív környezeti összetevőkkel szemben, valamint megnövelt hőmérsékleti határértéket + 50 és -50 ° С között. Ez a bevonat könnyen tisztítható, nem csúszós, ami nélkülözhetetlenné teszi a bevonat medencékben történő lerakásakor. Az ilyen beton nem veszíti el eredeti színét az ultraibolya sugarak hatására. Bélyegbeton használatával lenyűgöző dekoratív hatások érhetők el.

Az ebből az anyagból készült bevonat körülbelül 300 fagyasztási és felengedési ciklusnak ellenáll, így abszolút vezető szerepet tölt be a többi anyag között. Ezenkívül az ilyen beton nincs kitéve a savak és lúgok általi lebomlásnak, ami kiváló anyaggá teszi a garázsok vagy autójavító műhelyek padlóburkolatának kialakítását.