A 2012-ben elfogadott GOST 30971-ben megadott szabályoknak megfelelő PVC ablakok beszerelése lehetővé teszi azok élettartamának jelentős meghosszabbítását, az üveg párásodásának elkerülését és az ablaknyílások nedvesség elleni védelmét. Cikkünk elolvasásával megtudhatja, hogyan kell beépíteni egy műanyag ablakot a GOST szerint, és milyen anyagokat kell használni ehhez.

A kiváló minőségű és gyors munkához a következő szerszámkészletre lesz szüksége:

• Lyukasztógép.
• Elektromos kirakós.
• Fúrógép.
• Szegkovács.
• Kalapács.
• Szint.
• Mértékadó.
• Ceruza.
• "Bolgár".
• Szilikon pisztoly.
• Négyzet.
• Fém olló.
• Gitt kés.
• Sima.
• Gumikalapács.
• Fogó.
• Bojt.

Az ablaknyílás típusától és az ablakmodelltől függően további eszközökre lehet szüksége, amelyek nem szerepelnek a listában.

A műanyag ablak felszereléséhez a szerszámokon kívül a következő fogyóeszközökkel is rendelkeznie kell:

• • PSUL - előre tömörített öntáguló tömítőszalag. A PSUL eltérő vastagságú és szélességű, és a külső hab varrat elrejtésére szolgál.

• • Párazáró szalagok - a hab varrat beltéri elrejtéséhez szükséges. A szalagok fémezettek és szövet alapúak. A fémezett szalagokat ablaknyílások „száraz” befejezésére használják (műanyag lejtők, gipszkarton vagy PVC panelek). Szövet alapú párazáró szalag vízbázisú befejező anyagokhoz (vakolat, gipsz stb.).

• • Diffúziós szalag- az ablak eresz alatti bélésként szükséges. Ennek a szalagnak az a tulajdonsága, hogy átereszti a levegőt, de nem engedi át a vizet.

• • Ablakpárkány betét- Ez egy fémes alapú szalag, szigetelőréteggel, hő- és párazáróként szolgál.

• • Horgonylapok- rögzítőelemek az ablakhoz, a keret és az ablaknyílás összekapcsolása. A rögzítőlemezek lehetővé teszik az ablak rögzítését a nyílásba anélkül, hogy a keretben átmenő lyukak lennének.

• • Önmetsző csavarok - rögzítse a horgonylemezeket az ablakhoz.

• • Dübelcsavarok - csatlakoztassa a rögzítőlemezeket az ablaknyíláshoz.

• • Összetétel alapozáshoz- felületkezelésre, párazáró szalagok ragasztásának helyén.

• • fa ékek- az ablak nyílásban történő közbenső rögzítéséhez és a szint beállításához szükségesek.

• • Állvány profil- a keret aljáról rögzíthető, és az ablak állványaként, valamint a karnis és az ablakpárkány rögzítéseként szolgál.

• • Műanyag ablakpárkány- ablakkal együtt érkezik, de igény szerint más anyagból készült ablakpárkányra is cserélhető.

• • Lefolyó - ritkán szerepel a műanyag ablakok alapkészletében, általában külön kell megrendelni.

• Poliuretán hab - a varratok kitöltésére és kiegészítő rögzítőként szolgál.

Előkészítő munka

Szétszerelés

Ha szét kell szerelni a régi ablakot, tegye a következőket:

1. Távolítsa el az összes ajtót a zsanérokról.
2. Szerelje szét az üveglapokat, és húzza ki az üveget az ablak rögzített részeiből.
3. Válassza le a burkolatot, a lefolyót és az ablakpárkányt a keretről.
4. Távolítsa el a habarcsot és a szerelőhabot a keret és az ablaknyílás között.
5. Daráló segítségével vágja le az összes keretrögzítőt.
6. Húzza ki a keretet a nyílásból.
7. Távolítsa el a szerelőhab és a habarcs maradványait a keret helyéről.

Ablak előkészítése

Mielőtt műanyag ablakot telepítene a nyílásba, számos előkészítő munkát kell elvégezni:

1. Távolítsa el az ablakszárnyakat a zsanérokról úgy, hogy kalapáccsal és csavarhúzóval ütögesse ki az előtetőrudakat.
2. Távolítsa el a dupla üvegezésű ablakokat az ablak rögzített részeiről. Ehhez ki kell ütni az üvegező gyöngyöket a rögzítőhornyokból, ez megtehető gumikalapáccsal és széles vésővel, vagy spatulával.
3. Rögzítse a tartóprofilt a keret alsó sínéhez. A profil és a keret csatlakoztatásakor használjon PSUL-t tömítésként közöttük.
4. Helyezzen rögzítőszalagot az ablak kerületére. A szalagokat csavarokkal rögzítik a kerethez és a tartóprofilhoz. A beszerelés megkönnyítése érdekében vigye be a rögzítőszalagok végeit a helyiségbe. Az ablak méretétől függően a keret mindkét oldalán 2-4 rögzítőelem található.
5. Ragassza fel a PSUL-t a keret felső és oldalsó oszlopaira úgy, hogy a szalag védje a külső varrást a szerelőhabbal való feltöltése után.
6. Ragassza fel a diffúziós szalagot a tartóprofilra az ablak külső oldalán.
7. A varratok belső oldalának védelme érdekében ragasszon párazáró szalagot a keretre.

Ablak beépítése a nyílásba

Az összes előkészítő munka után szerelje be a keretet az ablaknyílásba:

1. Rögzítse a keretet a nyíláshoz ékekkel.
2. Ellenőrizze a keret megfelelő vízszintes és függőleges helyzetét egy szintezővel.
3. Miután a keretet a megfelelő helyzetbe állította, a horgonyszalagok lyukain keresztül jelölje meg a tiplik-csavarok helyét.
4. Miután lyukakat fúrt egy lyukasztóval, rögzítse a keretet az ablaknyílásban a rögzítőszalagokon.
5. Ecsettel és alapozóval kezelje a párazáró szalagok és a PSUL-ok ragasztásának helyeit.
6. Töltse ki a keret és az ablaknyílás közötti teret alacsony tágulású habbal.
7. Miután a hab megszáradt, vágja le a felesleget.
8. Ragasszon PSUL-t és párazáró szalagot az ablaknyílásra.

Lefolyó és ablakpárkány beépítése

1. Egyenesítse ki a diffúziós szalagot, és helyezze rá a lefolyót.
2. Rögzítse a lefolyót a talapzatprofilhoz önmetsző csavarokkal.
3. Vágja le az ablakpárkányt az ablaknyílás lejtőinek alakjában.
4. Az ablakpárkány elhelyezésére szolgáló helyen fektesse le a fémezett szalagot szigeteléssel.
5. Helyezze be az ablakpárkányt az alapprofilba, és rögzítse csavarokkal.
6. Szilikon tömítőanyaggal tömítse le a keret, a lefolyó és az ablakpárkány közötti réseket.

Végső munkák

1. Helyezze be a dupla üvegezésű ablakokat az ablakrészekbe, rögzítse azokat üveggyöngyökkel.
2. Szerelje fel a szárnyakat a helyükre.
3. Ellenőrizze az ablakkilincsek és -mechanizmusok működését.

A műanyag ablak be van szerelve, hátra van a nyílás lejtésének befejezése, majd a védőfólia eltávolítása.

A videóban részletes utasításokat is megtekinthet a műanyag ablak GOST szabványok használatával történő felszereléséhez:

ÁLLAMKÖZÖTI SZABVÁNYOSÍTÁSI TANÁCS. METROLÓGIA ÉS TANÚSÍTÁS

ÁLLAMKÖZÖTI SZABVÁNYOSÍTÁSI TANÁCS. METROLÓGIA ÉS

TANÚSÍTVÁNY (ISC)

ÁLLAMKÖZI

ALAPÉRTELMEZETT

AZ ABLAKLOMBOK CSATLAKOZTATÁSÁNAK SZERELÉSE A FALNYÍTÁSOKHOZ

Általános Specifikációk

Hivatalos kiadás

Standartinform

Előszó

Az államközi szabványosítási munkák céljait, alapelveit és alapvető eljárásait a GOST 1.0-92 „Államközi szabványosítási rendszer. Alapvető rendelkezések” és a GOST 1.2-2009 „Államközi szabványosítási rendszer. Államközi szabványok, szabályok és ajánlások az államközi szabványosításhoz. A fejlesztés, elfogadás, alkalmazás, frissítés és törlés szabályai "

A szabványról

1 A NUEPTs "Interregional Window Institute" (NIUPTs "Interregional Window Institute") Korlátolt Felelősségű Társaság FEJLESZTÉSE az Orosz Építészeti és Építéstudományi Akadémia "Tudományos * Építésfizikai Kutatóintézete" (NIISF RAASN) intézmény részvételével. Állami Egységes Vállalat "Moszkvai Építési Tudományos Kutatóintézet" (SUE "NIIMosstroy")

2 BEVEZETE a Szabványügyi Műszaki Bizottság TC 465 "Építés"

3 ELFOGADTA az Építésügyi Szabványosítási, Műszaki Szabályozási és Megfelelőségértékelési Államközi Tudományos és Műszaki Bizottság (MNTKS) (2012. június 14-i 40. számú jegyzőkönyv)

Rövid országnév: MK (ISO 3166) 004-97	Országkód: MK (ISO 3166) 004-97	Az építési állami szabályozás testületének rövidített neve
Azerbajdzsán		Gosstroy
		Városfejlesztési Minisztérium
Kirgizisztán		Gosstroy
		Területfejlesztési Minisztérium
Tádzsikisztán		A kormány alá tartozó Építésügyi és Építészeti Ügynökség
Üzbegisztán		Gosarchitectsgroy
		Minoegion Ucoaina

4 A Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérésügyi Ügynökség 2012. december 27-i, 1983-st számú rendelete értelmében a GOST 30971-2012 államközi szabványt az Orosz Föderáció nemzeti szabványaként 2014. január 1-től hatályba léptették.

5 GOST 30971-2002 HELYETT

A szabvány változásaira vonatkozó információkat a „Nemzeti Szabványok” éves információs indexében, a változtatások és módosítások szövegét pedig a „Nemzeti szabványok” havi információs indexben teszik közzé. E szabvány felülvizsgálata (lecserélése) vagy törlése esetén a nemzeti szabványok havi információs indexében megfelelő értesítést teszünk közzé. A vonatkozó információk, értesítések és szövegek a nyilvános információs rendszerben is megjelennek - a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérésügyi Ügynökség hivatalos honlapján az interneten

© Standartinform. 2014

Az Orosz Föderációban ezt a szabványt a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Metrológiai Ügynökség engedélye nélkül nem lehet teljesen vagy részben reprodukálni, sokszorosítani és hivatalos kiadványként terjeszteni.

Bevezetés

Ez a szabvány a falnyílás felülete és az ablak (ajtó) blokk dobozának síkjai közötti szerelési hézagok kitöltésére, valamint az ablak- és ajtóblokkok csomópontjainak kialakítására szolgál. .

Ezt a szabványt az Orosz Föderáció és a Független Államok Közössége országainak különböző éghajlati viszonyok között történő hosszú távú működésének műszaki elemzése alapján dolgozták ki.

Ennek a szabványnak az a célja, hogy javítsa az életkomfortot, növelje a tartósságot és az energiahatékonyságot az építőiparban, az ablak (ajtó) blokkok csomópontjainak hővédő jellemzőire vonatkozó követelmények növelése érdekében.

A szabvány követelményeit az építési és tervezési területen működő szervezeteknek szánják, függetlenül a tulajdontól és az állami hovatartozástól.

6. függelék Példák ablakcsatlakozások építő jellegű megoldásaira

D. melléklet Számítási módszer a csomópontok hőmérsékleti rendszerének értékeléséhez

E melléklet Az ablaktömbök és falnyílások csatlakozási pontjainak termikus jellemzőinek értékelése laboratóriumban

G. függelék Módszertan az ablaktömbök és a falnyílások csatlakozási pontjainak vízáteresztő képességének meghatározására laboratóriumban

melléklet Módszertan az ablaktömbök falnyílások csatlakozási pontjainak légáteresztő képességének és hibáinak meghatározásához

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

RÖGZÍTÉSI CSOMAGOK ABLAKLOMBOK FALNYÍLÁSÁHOZ Általános előírások

Felszerelés a falnyílásokhoz csatlakozó ablakszerelvények illesztéseihez

Bevezetés dátuma - 2014-01-01

1 felhasználási terület

Ez a szabvány vonatkozik az ablaktömbök találkozásánál (beleértve az erkélyt is) és az áttetsző szerkezetekre a fűtött épületek külső falaiban lévő nyílásokhoz.

Ezt a szabványt az új építések és a rekonstrukciók szerelési munkáinak (beleértve az üzemeltetett helyiségek ablakszerkezeteinek cseréjét) készítéséhez szükséges tervezési és technológiai dokumentáció kidolgozása során használják.

A szabvány követelményei alkalmazhatók külső ajtók, kapuk, ólomüveg szerkezetek és szalagüvegezés csomópontjainak tervezésénél és beépítésénél.

Ez a szabvány nem vonatkozik minden típusú csuklós homlokzati szerkezetre, télikertre és áttetsző tetőre, valamint a tetőablakokra, speciális célú ablaktömbökre a tűzbiztonsági, betörés elleni védelem további követelményei tekintetében.

2 Normatív hivatkozások

Ez a szabvány normatív hivatkozásokat használ a következő államközi szabványokra:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) Állami rendszer a mérések egységességének biztosítására. Folyadékok és gázok áramlásának és mennyiségének mérése szabványos nyílásos eszközökkel. 1. rész: A mérési módszer elve és általános követelmények

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Féknyergek. Műszaki adatok GOST 427-75 Mérő fém vonalzók. Műszaki adatok GOST 2678-94 Tetőfedő és vízszigetelő anyagok. Vizsgálati módszerek

GOST 7076-99 Építési anyagok és termékek. Módszer hővezető képesség és hőellenállás meghatározására stacionárius hőviszonyok között

GOST 7502-98 Fém mérőszalagok. Műszaki adatok GOST 10174-90 Poliuretán hab tömítések ablakokhoz és ajtókhoz. Műszaki adatok

GOST 17177-94 Hőszigetelő építőanyagok és termékek. Vizsgálati módszerek

GOST 21751-76 Tömítőanyagok. Módszer a relatív szakadási nyúlás és a törés utáni relatív maradó alakváltozás feltételes szilárdságának meghatározására GOST 23166-99 Ablakblokkok. Általános előírások GOST 24700-99 Fa ablaktömbök kettős üvegezésű ablakokkal. Műszaki adatok GOST 25898-83 Építőanyagok és termékek. A gőzáteresztéssel szembeni ellenállás meghatározására szolgáló módszerek

GOST 26254-84 Épületek és építmények. Burkolatszerkezetek hőátadási ellenállásának meghatározására szolgáló módszerek

GOST 26433.0-85 Rendszer a geometriai paraméterek pontosságának biztosítására az építőiparban. A mérések elvégzésének szabályai. Általános rendelkezések

GOST 26433.1-89 Rendszer a geometriai paraméterek pontosságának biztosítására az építőiparban. A mérések elvégzésének szabályai. Előre gyártott elemek

Hivatalos kiadás

GOST 26433.2-94 Rendszer a geometriai paraméterek pontosságának biztosítására az építőiparban. Az épületek és építmények paramétereinek mérésének szabályai

GOST 26589-94 Tetőfedő és vízszigetelő masztix. Vizsgálati módszerek GOST 26602.2-99 Ablak- és ajtóblokkok. A levegő- és vízáteresztő képesség meghatározásának módszerei

GOST 26629-85 Épületek és építmények. Burkolatszerkezetek hőszigetelésének hőképes minőségellenőrzésének módszere

GOST 27296-87 Zajvédelem az építőiparban. Burkolatszerkezetek hangszigetelése. Mérési módszerek

GOST 30494-96 Lakó- és középületek. Beltéri mikroklíma paraméterei GOST 31167-2009 Épületek és építmények. Burkolatszerkezetek légáteresztő képességének meghatározására szolgáló módszerek természetes körülmények között

Megjegyzés - A szabvány alkalmazása során célszerű a referenciaszabványok érvényességét a tárgyév január 1-jétől összeállított "Nemzeti Szabványok" index, valamint a tárgyévben közzétett megfelelő információs indexek szerint ellenőrizni. Ha a referenciaszabványt lecserélik (módosítják), akkor ennek a szabványnak a használatakor a helyettesítő (módosított) szabványt kell követnie. Ha a hivatkozott szabványt csere nélkül törlik, a hivatkozást tartalmazó rendelkezés alkalmazandó, amennyiben ez a hivatkozást nem érinti.

3 Kifejezések és meghatározások

Ebben a szabványban a következő kifejezések a megfelelő definícióikkal együtt használatosak:

3.1 időjárás elleni védelem: A légköri jelenségek (eső, hó, szél stb.) hatásai elleni védelemre kívülre szerelt kiegészítő elem arra az esetre, ha a beépítési hézag külső rétegének anyaga nem biztosítja a szükséges védelmi osztályt.

3.2 víz- és levegőzáró réteg: Olyan réteg, amely megakadályozza a nedvesség vagy gőz behatolását a fal anyagából

3.3. A szerelési hézag deformációs stabilitása: A hézag azon képessége, hogy érzékeli a szerelési hézag lineáris méreteinek változását a meghatározott határokon belül (a megengedett legnagyobb alakváltozás értéke), miközben a fő mutatókat üzemi hatások alatt tartja, ciklusokban kifejezve.

3.4 tartósság amely meghatározza annak képességét, hogy egy adott időszakon keresztül képes-e fenntartani az üzemi minőséget, amelyet teszteredmények igazolnak és feltételes működési években kifejezve.

3.5 beépítési rés: A falnyílás felülete és az ablak (ajtó) blokk kerete közötti tér.

Megjegyzés - Van egy vég (oldalsó) rögzítési rés - a falnyílás és az ablakdoboz végfelülete közötti tér, valamint egy elülső rögzítési rés - a fali nyílás negyedének felülete (flshchetverti) és az elülső rész között az ablakdoboz felülete.

3.6 szerelési varrat: A csomópont eleme, amely különböző szigetelőanyagok kombinációja, amelyek kitöltik a szerelési rést és meghatározott jellemzőkkel rendelkeznek.

3.7 ablaknegyed: Az ablaknyílás lejtősíkján túlnyúló falrész.

3.8 páraáteresztő tömítőanyag

3.9 Előre préselt tömítőszalag: PSUL: Előre préselt, poliuretán alapú, rugalmas porózus anyag szalag formájában, általában téglalap alakú, speciális vegyületekkel impregnálva. A tömítőszalag egyik oldalára ragasztóréteg kerül felhelyezésre, amely üvegszállal (vagy más anyaggal) megerősíthető, és a szabályozó dokumentumok 1 szerint tapadásgátló fóliával védhető.

3.10 ablakpárkány: Az ablaknyílás belső keretének alsó részének részlete: deszka, profil vagy födém, az ablakkeret alsó gerendája szintjén lefektetett, fából készült. PVC. kő, fém, vasbeton.

3.11 A szalag üzemi összenyomási foka: A szalag szerelési varratba szerelés utáni szélességének és a tágulási maximális értékéhez viszonyított aránya, amelynél a gyártó által megadott teljesítményjellemzők (paraméterek) biztosítottak.

"Az Orosz Föderációban a GOST R 53338-2009 szabvány vonatkozik. 2

3.12 terepi illesztési réteg: A terepi illesztés komponense (zóna). bizonyos funkciók ellátása és meghatározott követelmények teljesítése.

3.13 ablak (erkély) blokk csatlakozása falnyíláshoz: Szerkezeti rendszer, amely interfészt biztosít a falnyílás (beleértve a külső és a belső rézsűk részleteit is) az ablak (erkély) blokk dobozával, beleértve a rögzítési varratot. ablakpárkány, apály, valamint homlokzat és kötőelemek.

1. ábra - Az épület külső falának nyílásába ablaktömb beépítésének vázlata

1 - központi réteg; 2 - külső tömítőréteg; 3 - belső tömítőréteg; 4 - további tömítőréteg; 5 - apály; b - ablakpárkány

3.14 Üzemi erőhatás a szerelési varratra: Hatás a szerelési varratra. a falnyílás és az ablakegység dobozának deformációiból adódóan a hőmérséklet és páratartalom változása, valamint az üzem közbeni szélterhelés következtében.

3.15 Üzemeltetési feltételek: A belső mikroklíma hőmérsékleti és páratartalmi jellemzői, a szerelési kötés építési és beépítési területe.

4 Osztályozás

4.1 Az összeszerelési kötések osztályai

A működés alapvető követelményeitől függően az összeszerelési kötéseket az 1. táblázat szerinti osztályokba soroljuk.

1. táblázat – Az összeszerelési kötések osztályozása teljesítményjellemzők szerint

Megjegyzések

1 A helyiség beltéri levegőjének relatív páratartalmának értéke, amely alatt a beépítési varrat belső felületén nincs páralecsapódás. meghatározza az építési régió leghidegebb ötnapos időszakának hőmérsékleti viszonyait és a helyiség belső mikroklímájának feltételeit rendeltetésének megfelelően. Az érték meghatározása a D. melléklet szerinti módszertan szerinti számítási módszerrel vagy az E. melléklet szerinti módszertan szerinti teljes körű felmérés során történik.

2 Az összeszerelési varrat megengedett alakváltozásának értékét a külső, a középső és a belső réteg anyagainak legrosszabb mutatója szerint veszik, és százalékban határozzák meg.

3 Az összeszerelési hézag megengedett alakváltozásának értékét a szerelési hézag méretében bekövetkező legnagyobb üzemi változás értékének arányaként határozzuk meg, anélkül, hogy a roncsolás vagy a megadott jellemzők csökkenése megtörténne, és ennek a méretnek a kezdeti értékéhez viszonyítva.

4 Az összeszerelési kötések szükséges osztályait a csomópontok munkadokumentációja határozza meg

ablakblokkok a falig projektek._

4.2 Szimbólum

4.2.1 Az összeszerelési varrat szimbólumának tartalmaznia kell a "ШМ" betűindexet - a szerelési varrat, a relatív páratartalom, vízáteresztő képesség, légáteresztő képesség osztályok számszerű jelölését, a megengedett alakváltozás értékét és a szabvány jelölését.

Példa egy szerelési varrat szimbólumára a relatív páratartalom szerinti osztályokkal - S. megengedett alakváltozási értékek - A, a GOST 30971-2012 szerint:

SHM 8-A GOST 30971-2012

Megjegyzés - A terepi illesztések dokumentációjában (megállapodás, szerződés stb.) ajánlott feltüntetni a kötések jellemzőit az egyéb minősített paramétereknél, valamint a gyártó és a fogyasztó közötti megállapodás szerinti műszaki információkat (beleértve a konkrét értékeket ​a terepi kötések és a készülékeikhez használt anyagok műszaki jellemzőiről, vizsgálati eredményekkel igazolva).

Ha az osztály nincs feltüntetve a rögzítési varratok dokumentációjában, akkor annak legalább B osztályúnak kell lennie.

5 Műszaki követelmények

5.1 Általános

5.1.1 Az ablak- és ajtóblokkok csomópontjainak szerelési varratai a jelen szabvány előírásai szerint, az előírt módon jóváhagyott tervezési és technológiai dokumentációra vonatkozóan készülnek.

5.1.2 A terepi illesztések szerkezeti megoldásainak kidolgozásakor olyan anyagkészletet kell használni, amely együtt működik, és biztosítja a következő követelmények teljesülését:

Tömörítés (áteresztőképesség) csapadéknak és szélnek kitéve a jelenlegi szabályozási dokumentumoknak (ND) megfelelően; a külső réteg határozza meg:

Helyi fagyás hiánya a szomszédos ablaktömb kontúrja mentén a falnyílásig;

Üzemi terhelési ellenállás:

Tartósság az ablakblokk becsült élettartamának megfelelően, de nem alacsonyabb, mint a jelen szabvány követelményei.

8 A beépítési helytől, a falnyílás-kialakításoktól és az üzemeltetési feltételektől függően az ablak- és ajtóblokk csomópontok rögzítési varratai eltérő kialakításúak és rétegszámúak lehetnek, miközben be kell tartani a szabályt: belül sűrűbb, mint a külső.

Az ablak- és ajtóblokkok csomópontjainak összeszerelési varratainak gyártása során felhasznált anyagoknak biztosítaniuk kell a szabványban meghatározott tartósság utáni üzem közbeni cseréjüket. Nem cserélhető anyagok használata megengedett, feltéve, hogy azok tartósságát a szerződésben meghatározott teljes időtartamra igazolják.

5.1.3 Az összeszerelési kötés felépítése három vagy négy rétegből áll, különböző funkcionális céllal:

A fő központi réteg - hő- és hangszigetelést biztosít;

A tömítés külső rétege - biztosítja a nedvesség diffúzióját a szerelési varratból és védelmet a légköri hatásokkal szemben (eső nedvesség, ultraibolya sugárzás, szél);

Belső tömítőréteg - biztosítja a párazáró réteget és a szigetelőréteg védelmét a helyiség belsejéből származó szórt pára nedvességétől.

Nedves eljárással épített külső falakba (falazat, öntött beton) ablakszerkezetek beépítésekor a szigetelőréteget meg kell védeni a szomszédos falból a technológiai nedvesség elvándorlásától további réteg beépítésével:

Kiegészítő réteg - a varrat középső rétege és a nyílás felülete közötti víz- és párazáró, amely elrendezhető, hogy megakadályozza a nedvesség vagy gőz behatolását a varratba a fal anyagából.

Az ablak (ajtó) blokk hőmérséklet-különbségből adódó deformációit (nyíró és húzó - nyomóerők) a szerelési varrat bármely rétegének, vagy két-három réteg anyagainak együttes munkája miatt kell érzékelni.

az ablak (ajtó) blokk és a külső fal nyílásának csatlakozására szolgáló konstruktív megoldás kiválasztása az építészeti és tervezési megoldások kidolgozásának szakaszában történik, figyelembe véve a meglévő terheléseket, és ezt a megfelelő számítások igazolják. .

A készülék összeszerelési varrat konstrukciós elvének alkalmazása. a fenti bekezdésben meghatározottaktól eltérő, számítások, teljes körű vagy laboratóriumi vizsgálatok formájában történő megfelelő indoklás mellett megengedett.

a szerelési varrat opciók a 2. ábrán láthatók (lásd az A és B opciót).

I - külső vízálló páraáteresztő réteg;

II - központi hő- és hangszigetelő réteg:

III - belső párazáró réteg:

IV - további víz- és párazáró réteg

2. ábra - a szerelési varrat eszköz változata

5.1.4 Az illesztések rögzítésére szolgáló tervezési megoldásokat a külső falak anyagának és az ablaknyílások geometriájának, valamint az ablaktömbök speciális technológiai követelményeinek figyelembevételével kell kidolgozni a GOST 23166 szerint. Példák tervezési megoldásokra a A falnyílásokhoz vezető ablaktömböket a c. melléklet tartalmazza.

5.1.5 A szerelési kötéseknek ellenállónak kell lenniük a különféle üzemi behatásokkal és terhelésekkel szemben: légköri tényezők. a helyiségekből származó hőmérséklet és páratartalom hatások, erő (hőmérséklet, zsugorodás stb.) alakváltozások, szél és egyéb terhelések (nem az előírt osztálynak megfelelően).

Az építési hézagok hőteljesítményére és deformációállóságára vonatkozó követelményeknek meg kell felelniük az 1. táblázatban szereplő értékeknek, és azokat a terv- és munkadokumentációban rögzítik.

5.1.6 Az összeszerelési kötések felszereléséhez szükséges anyagok kiválasztása az erőhatások figyelembevételével történik.

5.1.7 Az összeszerelési kötés hőteljesítményének biztosítania kell, hogy a belső felület hőmérséklete ne legyen alacsonyabb, mint a harmatponti hőmérséklet a belső mikroklíma adott értékei mellett (a helyiség rendeltetésétől függően) a GOST szerint. 30494 és a külső levegő egy adott régió leghidegebb ötnapos időszakának hőmérsékleti viszonyaihoz.

5.1.8 Levegő paraméterek. A varrás vízállósága és hangszigetelése nem lehet alacsonyabb, mint az ablakegység megfelelő mutatói.

Megjegyzés - A szükséges hangszigetelési szintet a csomópont kialakítása biztosítja, amely tartalmazza az összeszerelési varratot. Az összeszerelési kötések meghatározott jellemzőit nem szabályozzák e szabvány követelményei, hanem a GOST 27296 követelményeinek való megfelelés biztosítja.

5.1.9 A csomópont általános tervezési megoldása (beleértve a szerelési varrat, a kiegészítő időjárás elleni védelem elemeit, a lejtőbevonatot, valamint minden egyéb olyan elemet, amely biztosítja az ablakegység és a nyílászáró csatlakozását a kész formában) hideg levegő beszivárgása a szerelési kötéseken keresztül télen (fúvással).

5.1.10 A külső tömítőréteg (lásd 2. pozíció, 1. ábra) kiegészítő időjárás elleni védelemmel rendelkezhet speciális profilelemek, biztonsági burkolatok, rátétek stb.

Belülről a rögzítési hézagokat vakolatréteggel vagy az ablaklejtők és ablakpárkányok részleteivel borítják.

8-as ablaknyílás alsó részének az időjárás elleni védelmet kiegészítőleg apály (lásd 5. pozíció 1. ábra), további profilelemek stb.

5.1.11 Az összeszerelési kötések tartósságának legalább 20 feltételes üzemévnek kell lennie.

5.1.12 A terepi hézag anyagaira vonatkozó általános követelmények - az A függelék szerint.

5.2 Méretkövetelmények

5.2.1 A különböző kialakítású ablaktömbök rögzítési hézagainak minimális méreteit a 2. táblázat és a 3. ábra szerint vettük, valamint abból a feltételből, hogy biztosítsák az ablaktömb szabad hőtágulásának lehetőségét a hajlítási deformációk fellépése nélkül. a profilelemeket.

A szerelési hézagok tervezési méreteit az építési terület éghajlati viszonyaihoz kapcsolódóan az ablaktömb méretében a tervezett varratra merőleges irányú lehetséges hőmérséklet-változás kiszámításával javasolt kiegészítőleg igazolni (B melléklet).

A 6 m-t meghaladó szalagos üvegezésű szerkezetek és homlokzati üvegezések rögzítési hézagának értékét műszaki számítások alapján vesszük (a profilrendszer gyártójának ajánlásai).

3. ábra - Szerelési rés helye

5.2.2 Az ablaknyílások méreteinek és konfigurációjának meg kell felelnie a munkaterv dokumentációjában meghatározottaknak.

2. táblázat – Szerelési hézag méretei

Anyag profilelemek	Az ablaktömb teljes mérete, mm	Szerelési rés mérete, mm
2 Alumíniumötvözetek
3 fehér PVC
4 fehér PVC
5 pvc. tömegesen festett
6 pvc. tömegesen festett

A rögzítési rés maximális mérete a központi réteg anyagának jellemzői alapján kerül meghatározásra, az ajánlott méret legfeljebb 60 mm.

5.2.3 A nyílás oldalainak függőleges és vízszintestől való eltérése nem haladhatja meg a 4,0 mm-t 1 m-enként.

Az ellenőrzés háromféleképpen történik:

Az épület szintje, a szélesség és magasság mérése során legalább háromszor kell elvégezni;

A nyílás átlóinak mérése.

Lézeres repülőgép-építő.

5.2.4 A szerelési hézagok meghatározásakor figyelembe kell venni az ablakblokk-dobozok méretétől való maximális eltérést. A szerelt ablaktömbök függőleges és vízszintestől való eltérése nem haladhatja meg az 1,5 mm-t 1 m hosszúságonként, de legfeljebb 3 mm-t a termék magassága esetén. Ablakblokkok beépítése olyan nyílásokba, amelyek geometriai méretei meghaladják az 5.2.3. pontban meghatározottakat. nem megengedett.

5.3 A szerelési résfelületek előkészítésének követelményei

5.3.1 A nyílások szélein és felületein nem lehetnek 10 mm-nél nagyobb magasságú (mélység) hornyok, héjak, habarcs megereszkedés és egyéb sérülések.

A hibás helyeket vízálló anyagokkal kell kikenni.

A falnyílások lejtőiben lévő üregeket (például a homlokzat és a téglafal fő rétegeinek találkozásánál lévő üregeket az áthidalók és a falazat találkozásánál; a lyukakat, amelyek a dobozok eltávolításakor az ablaktömbök cseréjekor keletkeztek stb.) merev anyaggal kell kitölteni. hab szigetelő betétek. antiszeptikus fa vagy vakolat keverékek. Ásványgyapot szigetelés alkalmazásakor javasolt a nedvességtelítettség elleni védelem biztosítása. Ablakblokkok negyed nyílásokba történő beépítésekor az ablakblokk dobozának negyedére legalább 10 mm-nek kell lennie.

Az olajos felületeket zsírtalanítani kell. A nyílásfelületek laza, omladozó részeit keményíteni kell (kötőanyaggal vagy speciális filmanyaggal kezelni).

5.3.2 A szigetelőanyagok rögzítési résbe történő beépítése előtt az ablaknyílások és szerkezetek felületét meg kell tisztítani a portól, szennyeződéstől és olajfoltoktól, téli körülmények között pedig - hótól, jégtől, fagytól, majd felületfűtést kell végezni.

5.3.3 Az összeszerelési varrat elvégzéséhez szükséges technológiai műveletek sorrendje. technológiai térképek formájában készült művek előállítására szolgáló projektben. A technológiai térképeket az építési terület általános éghajlati jellemzőinek, valamint a telepítési munkák várható évszakának figyelembevételével kell elkészíteni.

A technológiai térkép vagy szabályzat kidolgozását a falnyílás felületeinek előkészítéséhez szükséges műveletek, valamint a D. mellékletben meghatározott követelmények figyelembevételével kell elvégezni.

5.4 Biztonsági követelmények

5.4.1 Az összeszerelési hézagok szerelése, valamint a szigetelő- és egyéb anyagok tárolása és feldolgozása során az építési szabályzatok és az építőipari biztonsági előírások, az építési és szerelési munkák gyártása során tűzvédelmi szabályok betartása , az egészségügyi normákat és a biztonsági előírásokat be kell tartani, beleértve a munkavédelmi szabványok rendszerét (SSBT). Minden technológiai művelethez és gyártási folyamathoz (beleértve az elektromos berendezések üzemeltetésével és a magasban végzett munkával kapcsolatos műveleteket is) biztonsági utasításokat kell kidolgozni.

5.4.2 A szerelésben részt vevő személyeket az RD-nek megfelelő overállal és egyéni védőfelszereléssel kell ellátni.

5.4.3 A beépítésben részt vevő személyeknek a felvételkor és időszakosan is át kell esniük a hatályos egészségügyi hatósági előírásoknak megfelelő orvosi vizsgálaton, biztonsági eligazításon és a biztonságos munkavégzés szabályaira kiképzett személyeknek.

5.4.4 Minden szerelési művelethez (beleértve a be- és kirakodást és a szállítást is) munkavédelmi utasításokat kell kidolgozni és az előírt módon jóváhagyni.

5.5 Környezetvédelmi követelmények

5.5.1 Minden terepi hézaganyagnak környezetbarátnak kell lennie. Szállítás, tárolás és üzemeltetés során ezek az anyagok nem bocsáthatnak ki mérgező anyagokat a környezetbe a megengedett határértéket meghaladó koncentrációban.

5.5.2 A telepítés során keletkező hulladékok ártalmatlanítását ipari feldolgozás útján kell elvégezni a hatályos RD és jogi dokumentumok feltételeinek megfelelően.

6 Átvételi szabályok

6.1 A kész szerelési hézagok átvétele építkezéseken (vagy házépítő vállalkozásoknál) történik. Az átvétel feltétele az azonos technológiával készült ablaknyílások beépített ablaktömbökkel és kész összeszerelési varratokkal.

6.2 Az összeszerelési kötések átvétele szakaszosan történik:

A felhasznált anyagok bemeneti vezérlése;

Ablaknyílások és ablakblokkok előkészítésének ellenőrzése:

Az ablaktömbök beépítésére vonatkozó követelmények betartásának ellenőrzése;

Gyártási operatív irányítás:

Átvételi tesztek a munka befejezése után;

Anyagok és szerelési varratok minősítő és időszakos laboratóriumi vizsgálata vizsgálóközpontok (laboratóriumok) által.

Minden típusú ellenőrzés (teszt) eredményeit a megfelelő naplókban rögzítik.

Az összeszerelési varratok felszerelésével kapcsolatos munka befejezését a rejtett munkákról szóló aktus és az átvételi aktus írja ki.

6.3 Az anyagok és termékek bemeneti ellenőrzése azok átvételekor és tárolásakor az RD ezen anyagokra és termékekre vonatkozó előírásai szerint történik. Ezzel egyidejűleg ellenőrzik az egészségügyi és járványügyi következtetéseket, a lejárati időket, a termékek (tárolóedények) címkézését, a megfelelőségi tanúsítványokat (ha vannak), a felhasznált anyagokra vonatkozó tétel minőségét igazoló dokumentumot, amely tartalmazza az átvétel eredményeit, ill. A. melléklet szerinti időszakos vizsgálatokat a műszaki mutatók körében, valamint az árubeszerzési szerződésekben rögzített feltételek teljesítését.

6.4 Az ablaknyílások előkészítésének és az ablaktömbök beépítésének ellenőrzése a szerelési munkák gyártásának technológiai dokumentációja szerint történik, figyelembe véve a mindenkori tervdokumentáció és a jelen szabvány követelményeit.

A munkakör átvételéről szóló okirat elkészítésekor ellenőrizze:

Az ablaknyílások felületének előkészítése:

Az ablaknyílások méretei (határeltérései):

Eltérés a szerelési rések méreteitől;

A szerelési távolságok megfelelése a munkadokumentáció (RD) követelményeinek;

Az RD-ben és a technológiai dokumentációban meghatározott egyéb követelmények.

Ha a nyílások minősége a fenti követelmények közül legalább egynek nem felel meg, akkor a nyílást az átvételi okirat szerint nem lehet átvenni, és a megszüntetendő hiányosságokról okirat készül.

6.5 A kötőelemek beszerelési aktusának elkészítésekor ellenőrizze:

A rögzítőelemek típusa és méretei:

A kötőelemek elhelyezésének megfelelése az RD követelményeinek;

A dübelek mélységének (csavarozásának) és illesztésének betartása az RD-ben meghatározott méretekkel

6.6 A szerelési hézagok kitöltésére vonatkozó minőségi tanúsítvány elkészítésekor ellenőrizze:

Töltési mélység, az összeszerelési varrat mérete;

Ürességek, repedések, leválások hiánya:

A héj mérete (ha van).

6.7 Az összeszerelési varrat külső és belső rétegeinek felhordására vonatkozó minőségi tanúsítvány elkészítésekor ellenőrizze:

A szigetelőanyagok beépítésének megfelelése az RD követelményeinek:

A réteg vastagsága és a tömítőanyagnak az ablaknyílás és az ablakszerkezet felületeivel érintkező sáv szélessége.

6.8 Az összeszerelési hézagok működési minőségellenőrzésére közvetlenül a tömítési munkák befejezése után, a belső rézsűk befejezésének megkezdése előtt kerül sor, miközben:

Az ellenőrző mérések elvégzésére szolgáló ablaknyílásokat tetszőlegesen választják ki;

A tömítés minőségének értékelésére roncsolásmentes vizsgálati módszereket alkalmaznak az ablaknyílás kerülete mentén a tömítés kontúrjának folytonosságának és egyenletességének kritériuma szerint:

A fenti paraméterek értékelésére a varrat belső és külső felületén érintésmentes hőmérséklet távoli mérési módszert alkalmazunk az 5. ábrán látható ellenőrző mérési séma szerint hordozható pirométer segítségével. A mérésekhez használt műszereknek át kell menniük az (1) pont szerinti elsődleges hitelesítésen.

A mérési eredményeket a rejtett munka átvételi okiratának külön melléklete rögzíti.

1 - az ablakblokk általános kontúrja: 2 - szerelési varrat: 3 - vezérlőpontok az ablaknyílás kerülete mentén a varrat belső felületén a hőmérséklet mérésére;

Hol van a fal belső felületének hőmérséklete; Hol van a fal külső felületének hőmérséklete; T * w - a varrat belső felületének hőmérséklete; Гнш - a hegesztési varrat külső felületének hőmérséklete; H - távolság az ablaknyílás síkjától a mérési pontig

5. ábra - A hőmérsékletek ellenőrző mérésének sémája a minőségértékeléshez

az összeszerelési varrás kivitelezése

6.9 A szerelési lépés termikus jellemzőinek szabályozása a D függelék szerinti módszer szerint történik.

6.10 Az összeszerelési kötések osztályozását és időszakos laboratóriumi vizsgálatát tervező, kivitelező és más szervezetek kérésére kell elvégezni az összeszerelési kötések osztályozási jellemzőinek és teljesítményének megerősítése érdekében az A. függelék szerint.

Az összeszerelési kötések jellemzői az ND szerinti számítási módszerekkel határozhatók meg. az előírt módon jóváhagyták.

7 Vizsgálati módszerek

7.1 A beérkező minőségellenőrzés során az anyagok tesztelésének módszereit a technológiai dokumentáció határozza meg, figyelembe véve az RD ezen anyagokra vonatkozó követelményeit és a jelen szabvány követelményeit.

7.1.1 A tömítőanyagok, diffúziós és párazáró szalagok feltételes szilárdságának és relatív szakadási nyúlásának meghatározása a GOST 21751 szerint történik.

7.1.2 Hab tömítőanyag szakítószilárdságának és szakadási nyúlásának meghatározása

7.1.2.1 Próbadarab

A próbatest egy kikeményedett hab prizma, amelynek keresztmetszete 50><50 мм и толщиной 30 мм. приклеенную между двумя жесткими пластинами, приготовленную следующим образом.

A habdobozt előzetesen 20-30-szor megrázzuk. a menetemelkedést a hengerből egy 50 mm széles formába engedjük ki. 50 mm magas és 300 mm hosszú, mely belülről tapadásgátló papírral van kibélelve (aktadhezív anyagokkal történő felületkezelés megengedett). A forma felületeit előzetesen megnedvesítjük.

Kikeményedés után a forma méretein túlnyúló felesleges habot levágjuk. A kapott táblából öt darab kívánt méretű habprizmát vágunk ki.

A mintákat 70x50 mm méretű fémlemezekre ragasztják. A lemezek vastagságát abból a feltételből választjuk meg, hogy a minta megsemmisüléséből származó erő hatására ne deformálódjanak. A lemezek lehetnek betonból, fémből, fából vagy más anyagból. A ragasztónak nem szabad tönkretennie a hab szerkezetét, és a habnak a lemezekhez való tapadási szilárdságát nagyobb mértékben kell biztosítania, mint magának a habnak a roncsoláskor fennálló szilárdsága.

7.1.2.2 A vizsgálat lefolytatása

A szakítóvizsgálatot szakítógépen végezzük a GOST 21751 szerint, 10 mm/perc sebességgel. Az ónlemezek mintáját szakítógép bilincseibe rögzítik.

A minta felületére merőleges húzóerőt alkalmaznak olyan irányban, amely utánozza az anyagra ható erőterhelések irányát a használat körülményei között. A 6. ábrán látható egy példa a minták szakítószilárdságvizsgáló géphez való rögzítésére.

7.1.2.3 Az eredmények értékelése

Szakítószilárdság S p , MPa. képlet alapján számítjuk ki

ahol F p a legnagyobb húzóerő. H;

S - keresztmetszeti terület, mm 2.

A vizsgálati eredményt a mutató számtani középértékének vesszük, legalább három párhuzamos meghatározásból számítva, amelyek közötti eltérés nem haladja meg a 10%-ot.

Képlettel számolva szakadási nyúlás e.%.

6. ábra - Példa a minta szakítóvizsgáló géphez való rögzítésére lentömítés szakítószilárdságának meghatározásakor

ahol / 0 a minta kezdeti magassága, mm:

/h - a minta magassága a szakadás pillanatában, mm.

Vizsgálati eredménynek a mutató legalább három párhuzamos meghatározásból számított számtani középértékét vesszük, amely nem térhet el 20%-nál nagyobb mértékben a számításnál használt átlagtól.

7.1.3 A tömítőanyagok falnyílások és ablakszerkezetek anyagaival való tapadási szilárdságát a GOST 26589 B módszer szerint határozzák meg.

7.1.4 A film- és szalaganyagok leválási ellenállását (tapadószilárdságát) a GOST 10174 szerint határozzák meg.

7.1.5 Hab szigetelés tapadási szilárdságának meghatározása falnyílások és ablakszerkezetek anyagaival

7.1.5.1 Próbadarabok

A tapadási szilárdságot mintákon - varrattöredékeken - határozzák meg, amelyekben egy 50x50x30 mm méretű hab varrat található két hordozó között. A mintákat habosító módszerrel készítjük el. Aljzatként olyan anyagot használnak, amelyre meghatározzák a hab tapadási szilárdságát: P8X. fém, beton, festett fa, stb. Az aljzatok mérete 70x50 mm legyen. vastagsága pedig az anyag típusától függően 3-20 mm.

A minták gyártásához forgácslapból vagy más merev anyagból formát készítenek a következő méretekkel: szélesség 70 mm. magasság

70 mm, hossza 300 mm. belül papírral bélelt. Az aljzatokat hosszában formába fektetjük úgy. 1. és 2. között. 3. és 4. és így tovább öt mintánál, a távolság 30 mm volt. a távolságot 10x30x70 mm méretű fabetétekkel kell beállítani. kivonópapírral becsomagolva. A 7.1.2.1. szerint elkészített hab. töltse ki a betétek közötti teret körülbelül 60%-ban az adapterpalackkal és 100%-ban a pisztolypalackkal. Kikeményedés után a mintákat kivesszük a formából és megtisztítjuk a felesleges habtól. Öt mintának kell lennie a teszteléshez.

7.1.5.2 Tesztelés - a 7.1.2.2.

7.1.5.3 Az eredmények értékelése

A hab szigetelés tapadási szilárdságát az aljzat anyagával a 7.1.2.3. pont szerint számítjuk ki. A minták megsemmisítésének jellege is rögzített: ragasztó vagy kohéziós.

7.1.6 A lenszigetelés térfogatban kifejezett vízfelvételét a felület vízzel való érintkezése alatt a GOST 17177 10.4. alpontja szerint határozzuk meg.

7.1.7 A szerelési varrat anyagainak levegő behatolással szembeni ellenállása és páraáteresztő képessége - a GOST 25698 szerint.

7.1.8 Az összeszerelési varrat anyagainak hőteljesítménye - a GOST 7076 szerint.

7.2 Minősítési és időszakos laboratóriumi vizsgálatok módszerei

7.2.1 A terepi kötés deformációs ellenállását ciklikus húzó-nyomó vizsgálatok során kell meghatározni a megengedett alakváltozás értékével, amely megfelel annak a teljesítményosztálynak, amelynél a kötés sértetlensége megmarad.

7.2.2 Próbadarabok

A vizsgálatot mintákon – a 7.1.5.1. pont szerint készített hegesztési varratdarabokon – kell elvégezni. 8 db 100x50 mm méretű hordozó is felhasználható minták gyártásánál hordozóként. ennek megfelelően a minták készítésére szolgáló forma szélességének is változnia kell. A vizsgálandó minták száma legalább három.

7.2.3 A teszt lefolytatása

A vizsgálathoz MUM-3-100 típusú kisciklusú fárasztógépet (lásd 7. ábra) vagy bármilyen olyan vizsgálógépet használunk, amely adott alakváltozási értékű és sebességű minták előjel-változó deformációját biztosítja. A vizsgálati sebesség 5-10 mm/perc legyen. A vizsgálatot 2013 °C hőmérsékleten kell elvégezni.

A húzó alakváltozás - összenyomás értéke a vizsgálati programban van beállítva, amely megfelel az összeszerelési varrat egy bizonyos osztályának. de nem kevesebb, mint 8%. A húzó alakváltozás amplitúdója - kompresszió l (, mm. képlettel számítjuk ki

ahol £ a megadott alakváltozás. %; b - minta vastagsága, mm; l(- nyújtás amplitúdója - kompresszió, mm;

Töltsön el legalább 20 ciklust a minták nyújtásával - tömörítésével.

7.2.4 Az eredmények értékelése

A ciklusos vizsgálatok befejezése után a mintákat szemrevételezéses ellenőrzésnek vetik alá. A vizsgálati eredmény akkor tekinthető kielégítőnek, ha az egyes mintákon nem tapasztalható át-leválás, a szubsztrátum leválása és roncsolódása.

7. ábra – Alacsony ciklusú kifárasztó gép a habszigetelés deformációállóságának vizsgálatakor

7.3 A szerelési hézag üzemi hőmérsékleti hatásokkal szembeni ellenállását a külső szigetelőréteg anyagai határozzák meg.

7.3.1 A fagyállósági besorolást egy 25 mm-es görbületi sugarú gerenda rugalmassága határozza meg a GOST 26589 szerint, normál varratok esetén mínusz 20 ° C, fagyálló varratok esetén mínusz 40 ° C hőmérsékleten.

7.3.2 A hőállósági besorolást a GOST 26589 szerint határozzák meg.

7.4 Az ablaknyílások felület-előkészítését szemrevételezéssel kell értékelni.

7.5 Szerelési hézagok, falnyílások, szerelt ablak geometriai méretei

A szerkezeteket és a nyílások felületének hibáinak méretét a GOST 7502 szerinti fém mérőszalaggal, a GOST 427 szerinti fém vonalzóval, a GOST 166 szerinti tolómérővel, a GOST 26433.0 és a GOST 26433.1 szerinti módszerekkel mérik. Más használata megengedett

a megállapított eljárási rend szerint hitelesített (kalibrált) mérőműszerek, a hatósági dokumentumokban meghatározott hibával.

A függővonaltól (függőleges) és az ablaknyílások és szerkezetek felületeinek vízszintes szintjétől való eltérések mérésekor a GOST 26433.2 szabvány szerinti mérési szabályokat kell alkalmazni.

7.6 A beépítési varratrétegek megjelenését és minőségét vizuálisan kell értékelni, legalább 300 lux megvilágítás mellett, 400-600 mm távolságból.

A tömítőréteg vastagságát és az ablaknyílás és az ablakszerkezet felületeivel érintkező sáv szélességét az alábbiak szerint ellenőrizzük.

7.7 A szerelési hézag külső (belső) rétegeként használt tömítőanyag vastagsága. a tömítőanyag megkötése után mérve. A tömítőrétegben U alakú bemetszés történik, a tömítőanyag kivágott részét kifelé hajlítják.

A tömítőanyag jelölt U-alakú szakaszát elválasztják a hab alaptól, és a tömítőfólia legkeskenyebb részének vastagságát tolómérővel megmérik.

A tömörítés mértékének szabályozására K". Az öntáguló szalag (PSUL) %-a, ki kell választani egy darab szalagot, meg kell mérni a helyreállított méretet H vastagságban ^ a varrat szélessége a szalagválasztás helyén H és kiszámítani a tömörítés mértékét a képlet segítségével

7.8 Minősítési és időszakos laboratóriumi vizsgálatok módszerei

7.8.1 A szerelési varrat hőtani jellemzőit a D. függelék szerinti számítási módszerrel határozzuk meg laboratóriumi körülmények között, vagy terepi vizsgálattal az E. függelék szerinti módszer szerint.

A külső réteg tömítőanyagainak vízáteresztő képességét a GOST 2678 szerint határozzák meg.

7.8.2 Az összeszerelési kötések légáteresztő képességét laboratóriumi körülmények között határozzák meg a GOST 26602.2 szabványban meghatározott módszer szerint. Az összeszerelési hézagok légáteresztő képességének természetes körülmények között történő meghatározását az épület vagy egy külön helyiség légáteresztő képességének ellenőrzésével együtt javasolt elvégezni a GOST 31167 (I. melléklet) szerint.

Laboratóriumi vizsgálatnál a vizsgálókamra nyílásának meg kell egyeznie a falnyílás kialakításával, az ablaktömb mintájával pedig a vizsgált szerelési varrat (csatlakozás) tervdokumentációjában megadott ablaktömbbel. Az összeszerelő varrat szerkezet kialakítása és technológiája a tervdokumentációban szereplő csomópont-készlet tervezési megoldásának megfelelően kerül elfogadásra.

7.8.3 Az összeszerelési csatlakozások hangszigetelését a GOST 27296 szerint határozzák meg.

A tesztkamrára vonatkozó követelmények megegyeznek a 7.8.2. pontban meghatározottakkal, de a következő feltételeknek kell teljesülniük:

az ablakblokk doboza panellel van megtöltve, gondosan elszigetelve a doboz és a panel csatlakozási hézagait.

a panel szerkezeti megoldásának és a hangszigetelési vizsgálatok során a hézagszigetelésnek legalább 45 dBA tervezési hangszigetelést kell biztosítania.

a tesztelési feltételek a tesztelésre vonatkozó feladatban (irányban) vannak megadva.

7.8.4 A szerelési hézag üzemi hőmérsékleti hatásokkal szembeni ellenállását a külső szigetelőréteg anyagai határozzák meg.

7.8.5 A terepi kötések beépítéséhez használt anyagok teljesítményének vizsgálati módszereit az RD ezekre az anyagokra és a hatályos szabványokra vonatkozóan tartalmazza.

7.8.6 A terepi illesztés tartóssága (élettartam) meghatározható a terepi hézag külső középső vagy belső rétegét alkotó anyagok minimális tartósságaként. megállapított és az előírt módon jóváhagyott módszerekkel határozzák meg.

7.8.7 A terepi hézag anyagainak összeférhetőségét az érintkező anyagok pH-értékeinek összehasonlítása igazolja, míg a savas vagy lúgos reakciójú anyagok érintkezése nem megengedett.

8 Gyártói garancia

A kivitelező garantálja az építési hézagok e szabvány követelményeinek való megfelelését, feltéve, hogy a szabvány követelményeit betartják, és az építési hézagokra ható üzemi terhelések megfelelnek az RD-ben meghatározott tervezési értékeknek.

A beépítési varrat szavatossági ideje az építmény gyártója és a megrendelő között létrejött szerződésben kerül rögzítésre, de legalább öt év az átvételi igazolás építési helyszíni aláírásától vagy az előregyártott panel kiszállításának napjától számítva. a beépített ablaktömbbel.

Az összeszerelési varrat anyagaira vonatkozó általános követelmények

A1 Anyagokra vonatkozó általános követelmények

A.1.1 A terepi hézagok készítéséhez felhasznált anyagoknak meg kell felelniük a szabványok, előírások és a szállítási szerződések feltételeinek. Lejárt szavatossági idejű anyagok használata csak akkor megengedett, ha a megállapított követelményeknek való megfelelésükre végzett ismételt (kiegészítő) vizsgálatok pozitívak.

A. 1.2 A terepi hézagok építéséhez felhasznált anyagoknak egészségügyi és járványügyi következtetéssel kell rendelkezniük az állam jogszabályai szerint.

A. 1.3 Az összeszerelési kötésekhez használt anyagok használati hőmérsékletének mínusz 10 *C és plusz 40 °C közötti tartományban kell lennie.

A. 1.4 A szerelvényt úgy kell megtervezni, hogy a szerelési kötésekhez felhasznált anyagok tartóssága legalább 20 év legyen az 5.1.9. pont szerint.

A. 1.5 Az összeszerelési varrat különböző rétegeinek kialakításához használt anyagok. kompatibilisnek kell lennie egymással, valamint a falnyílás, az ablakkeret és a rögzítőelemek anyagaival.

A.1.6 Az anyagok egyik vagy másik kombinációjának alkalmazásának lehetőségét az összeszerelési csatlakozás páratartalmának kiszámításával kell ellenőrizni, figyelembe véve a helyiségek működési feltételeit. A jelenlegi ND-vel összhangban a meghatározó kritériumok a következők:

A nedvesség felhalmozódásának megengedhetetlensége a szerelési varratban az éves működési időszak alatt;

A nedvesség felhalmozódásának korlátozása a hőszigetelő rétegben negatív havi külső külső hőmérséklet melletti üzemidő alatt.

A. 1.7 Ha a külső vízszigetelő réteg páraáteresztő képessége kisebb, mint 0,25 m 2 h Pa / mg, és a belső párazáró réteg páraáteresztő képessége meghaladja a 2 m * h-Pa / mg Az A.1.6 szerinti páratartalom nem szükséges.

A. 1.8 A terepi hézagok felszereléséhez szükséges anyagokat az ezekre az anyagokra vonatkozó RD-ben meghatározott tárolási feltételeknek megfelelően kell tárolni.

A.2 A külső rétegre vonatkozó követelmények

A.2.1 A terepi hézag külső rétegének vízállónak kell lennie eső hatására, és adott (számított) nyomásesésnek kell lennie a terepi hézag külső és belső felülete között.

A szerelési varrat vízáteresztési határának legalább 300 Pa-nak kell lennie.

A.2.2 A külső réteg anyagai nem akadályozhatják a párás nedvesség eltávolítását a hézag központi rétegéből.

A varrat külső rétegének gőzáteresztő képességével szembeni ellenállás értéke nem lehet több, mint 0,25 m 2 h Pa / mg.

A.2.3 A terepi hézag külső rétegének anyagainak ellenállniuk kell a következő üzemi hőmérsékleteknek:

Normál varratok esetén - plusz 70 °C-tól mínusz 30 °C-ig;

Fagyálló kötésekhez - plusz 70 * C-tól mínusz 31 ° C-ig és az alatt.

A.2.4 A külső réteg páraáteresztő tömítőanyaggal történő készítésekor az A.1. táblázatban megadott követelményeket kell teljesíteni.

A1 táblázat – A gőzáteresztő tömítőanyagok specifikációi

Az indikátor neve	mérések	Jelentése indikátor
Feltételes szilárdság a szakadás pillanatában, nem kevesebb, mint
Relatív nyúlás e szakadási nyomaték a mintapengéken, nem kisebb, mint
Tapadási szilárdság falnyílások és ablakszerkezetek anyagaival, legalább
Megengedett alakváltozás, legalább *
Megjegyzés - A referenciajelzőket „*” jellel jelöljük.

A páraáteresztő tömítőanyag réteg érintkezési felületének a falnyílás anyagával és az ablaktömbbel elegendőnek kell lennie a szükséges tapadási szilárdság biztosításához. Az érintkező réteg szélessége legalább 3 mm.

A tényleges rétegvastagságot az AD-ben kell beállítani. A minimális rétegvastagság zsugorodás után nem lehet ennél kisebb. ahol a tömítőanyag tartósságát tesztelték. A tartóssági vizsgálatok során a próbatestek vastagságára vonatkozó adatok hiányában 3 mm-re kell venni. A maximális rétegvastagság nem lehet több ennél. amelyen az A.2.2-nek megfelelő gőzáthatolási ellenállás értékeit kaptuk.

A tömítőanyag réteg legnagyobb megengedett görbületi sugarát a "szerelőhab/ablakblokk" és a "szerelőhab/falnyílás" hézagok területén a gyártó RD-ben kell megadni a tömítőanyagra vonatkozóan.

A tömítőréteg vastagságát a 7.7.

A tömítőanyag felületén nem lehetnek repedések, a tömítőréteg nem leválhat, nem lepattoghat le a terepi hézag anyagairól.

A.2.5 A külső réteg öntáguló tömítő páraáteresztő szalagokkal történő elkészítésekor a következő követelményeknek kell megfelelni:

A gőzáteresztőképességi együttható értéke üzemi kompressziós állapotban legalább 0,14 mg / (mchPa);

Az öntáguló tömítőszalagok felületének térfogat szerinti vízfelvétele a szalag 12 órás üzemi tömörítése során nem haladhatja meg a 4%-ot;

Az öntáguló tömítőszalagoknak az optimális üzemi tömörítési arányhoz közeli állapotban kell áthidalniuk a rögzítési rést, aminek a teljes tágulásuk legalább 25%-ának kell lennie. A tömítőszalagok nyomásállóságának 50%-os deformációnál legalább 2,5 kPa-nak kell lennie:

A tömítő- és diffúziós szalagok betonalapról való leválásának ellenállása legalább 0,3 kN/m (kgf/cm).

Azokban az esetekben, amikor szalagokat használnak a fokozott széllel (például magasépítésben) és egyéb terhelésekre szánt épületszerkezetekben a rögzítési rések tömítésére, a tömítőszalagokat a védőfedőprofilokkal (fedőprofilokkal) együtt kell használni.

A.2.6 A szerelési hézag külső rétegében vakolathabarcsok alkalmazásakor biztosítani kell a megfelelő tapadást a fal anyagaival és az ablakelem szerkezetével, a vakolathabarcs PVC-vel való találkozásánál tömítés szükséges. profil.

A külső réteg páraáteresztő anyagára olyan vakolatréteg, gitt vagy színező kompozíciók alkalmazása, amelyek rontják az összeszerelési hézagok teljesítményét, nem megengedettek.

A.3 Az alapréteg követelményei

A.3.1 A központi rétegnek biztosítania kell az összeszerelési kötés szükséges hőteljesítményét.

A.3.2 A magréteg anyagaként általában poliuretán habokat használnak. A hab tömítőréteg optimális szélessége 15-60 mm. mélység - nem kisebb, mint a fényáteresztő szerkezeti doboz vastagsága. A poliuretán hab felhasználásával végzett munka mínusz 10 °C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten megengedett. Ennek a rétegnek a habszigetelésére vonatkozó előírásokat az A.2 táblázat tartalmazza

A.2 táblázat – A habszigetelés műszaki jellemzői

Az indikátor neve	mérések	Jelentése indikátor
1 Szakítószilárdság, legalább*
2 Szakadási nyúlás, nem kevesebb, mint
3 Hővezetési együttható száraz állapotban, legfeljebb*
4 Nedvességfelvétel térfogat szerint a felület nedvességnek való kitéve 24 órán keresztül, nem tovább*
5 Tapadási szilárdság falnyílások és ablakszerkezetek anyagaival, legalább

táblázat vége A.2

A középső réteg anyagaként egyéb tömítőanyagok is használhatók (például hermolén, juta kötegek, polietilén habcsövek vagy a varrat belső rétegének oldaláról szerelt szalagok), amelyek beépítéskor biztosítják a szerelési varrat megbízható működését. tömítési módszerrel legalább 75%-os anyagsűrítési arány mellett.

Ugyanakkor az építési terület teljes hőmérsékleti tartományában biztosítani kell a hőmérsékleti hatásokkal szembeni ellenállást.

A.3.3 Az építési hézag központi rétegének páraáteresztő képességével szembeni ellenállása a külső és a belső réteg esetében ennek a mutatónak a tartományában kell, hogy legyen.

8 80 mm-nél nagyobb szélességű ablaktömbdobozok profiljainál és ha a rögzítési rés szélessége több mint másfélszeresen meghaladja a jelen szabványban előírt méreteket, a rést rétegesen kell kitölteni, rétegek közötti intervallumok a habszigetelés gyártója által javasolt technológia szerint.

A felesleges hab tömítőanyag levágása kívülről és belülről is megengedett, feltéve, hogy a tömítőanyagot összefüggő szigetelőréteg borítja.

A.3.4 Kiegészítő víz- és párazáró réteg esetén szigetelőszalagok (általában alufólia nélkül), masztix vagy tömítőanyag alkalmazásával megakadályozzák a falnyílás felőli diffúziós nedvességet a központi réteg anyagain. A kiegészítő víz- és párazáró réteg páraáteresztő képességével szembeni ellenállás értéke nem lehet alacsonyabb, mint a varrat belső rétegének ez a mutatója.

A.3.5 A rögzítési rés hőszigetelő anyagokkal történő kitöltése folyamatos legyen, üregek és szivárgások, hézagok, repedések és túlfolyások nélkül. A leválás, átmenő rések, repedések, valamint 6 mm-nél nagyobb héjak nem megengedettek.

A.4 A belső rétegre vonatkozó követelmények

A.4.1 A belső rétegnek párazáró réteget kell biztosítania a beépítési hézag számára.

A belső réteg páraáteresztő képességének meg kell haladnia a központi rétegét, és páraáteresztő képessége legalább 2,0 m 2 h Pa/mg legyen.

A.4.2 A belső réteg anyagaként főként öntapadó szalagokat és párazáró elasztikus tömítőanyagokat használnak.

A.4.3 A párazáró anyagokat a szerelési rés belső körvonala mentén folyamatosan kell lefektetni, hézagok, hézagok és nem áteresztő területek nélkül.

A.4.4 A belső réteg párazáró rugalmas tömítőanyaggal történő elkészítésekor a következő követelményeknek kell megfelelni:

A feltételes szilárdság a szakadás pillanatában legalább 0,1 MPa:

A mintapengék relatív nyúlása a szakadás pillanatában nem kevesebb, mint 200%:

A tömítőanyag érintkezési felületének a falnyílás anyagával és az ablaktömbbel elegendőnek kell lennie a szükséges tapadási szilárdság biztosításához. Az érintkező réteg szélessége legalább 3 mm legyen:

A tényleges rétegvastagságot az AD-ben kell beállítani. A réteg zsugorodás utáni minimális vastagságának meg kell felelnie az A.4.1 szerinti gőzáteresztőképességre és az 5.1.11. pont szerinti tartósságra vonatkozó követelményeknek.

A próbatestek vastagságára vonatkozó adatok hiányában a tartóssági vizsgálatok során azt 3 mm-nek kell feltételezni.

A rétegvastagságot a 7.7 szerint mérjük:

Anyagok a belső réteg lehet alkalmazni, hogy a butovochny zsinór (cső) készült habosított elasztikus polietilén vízabszorpciós térfogata legfeljebb 1,5%;

A tömítőanyag felületén nem lehetnek repedések, a tömítőréteg nem hámlik le.

Az ablaktömb méretének hőmérsékletváltozásának kiszámítása

Az ablakdoboz (keret) elemének méretének becsült változása dL. m a tervezett varratra merőleges irányban. a (B.1) képlet határozza meg:

AL = (k-ATI)K np . (B.1)

ahol I az ablakdoboz elem mérete a tervezett varratra merőleges irányban, m;

k - az ablakkeret profilanyagának hőtágulási együtthatója:

Fenyő, luc / tölgy - 5/8 (* 10) C-ban;

Acél - 10(*10)*C;

Üvegszál - 12 (*10) C-ban;

Alumínium -23(*10)*С;

Acélbetéttel erősített PVC profilok, fehér/színes - 40/50(*10)®С;

DG - az a hőmérsékleti intervallum, amely az ablakkeret méretében a lehető legnagyobb változást okozza egy adott éghajlati övezetben, a (B.2) képlettel meghatározva:

(B.2)

ahol Гтп az adott éghajlati régió abszolút minimális levegőhőmérséklete, az aktuális normatív dokumentumok szerint meghatározva;

a doboz (keret) profil felületének lehetséges maximális fűtési hőmérséklete üzemi körülmények között a magas környezeti hőmérséklet és az irányított napsugárzásnak való kitettség kedvezőtlen kombinációja miatt, 55 °C-os fehér felület esetén. nem fehér szín esetén - 70 °C.

K pr - dimenzió nélküli csökkentett együttható, figyelembe véve a dobozprofilok keresztmetszetbeli egyenetlen melegítésének (hűtésének) hatását, fehér ablaktömböknél K w = 0,4 és nem fehér szín = 0,5.

Konstruktív megoldások példák ablaktömbök falnyílásokhoz való csatlakozásához

szigetelő öntáguló páraáteresztő szalag (PSUL); 2 - hab szigetelés: 3 - horgonylemez; 4 - laroeolációs tömítőanyag

B.1 ábra - Az ablaktömb felső (oldalsó) csomópontja egy téglafalban lévő nyíláshoz PSUL szalaggal, befejezés nélkül

belső lejtő

1 - páraáteresztő tömítőanyag: 2 - keret dübel: 3 - dekoratív kupak: 4 - tömítőanyag: 5 - hab szigetelés: b - párazáró tömítőanyag; 7 - vakolathabarcs

B.2a ábra - Az ablaktömb felső (oldalsó) csomópontja egy téglafalban lévő nyílás negyedével páraáteresztő tömítőanyaggal, a belső lejtő vakolathabarccsal történő befejezésével

5 - vászonszigetelés; b - párazáró tömítőanyag; 7 - gipszhabarcs; 8 - szigetelés

8.25. ábra - Az ablaktömb felső (oldalsó) csomópontja a nyíláshoz negyedrészes téglafalban, befelé eltolt páraáteresztő tömítőanyaggal

a belső lejtő vakolathabarccsal történő befejezésével

1 - szigetelő öntáguló páraáteresztő szalag (PSUL) PVC burkolattal; 2 - hab szigetelés: 3 - horgonylemez; 4 - párazáró szalag

B.3 ábra - Az ablaktömb felső (oldalsó) csomópontja a negyed nélküli nyíláshoz egyrétegű betonpanelfalban PSUL használatával

1 - gőzáteresztő tömítőanyag; 2 - hab szigetelés; 3 - keret dübel;

4 - párazáró tömítőanyag vagy párazáró szalag; 5 - PVC sarok; 6 - polietilén fólia; 7 - gipszkarton lap színezéssel; 8 - PVC sarok

B.4 ábra - Az ablaktömb felső (oldalsó) csomópontja a negyed nélküli nyíláshoz egyrétegű betonpanelfalban tömítőanyagokkal és a belső lejtő nedvességálló gipszkartonnal történő befejezésével

1 - apály: 2 - zajcsillapító bélés; 3 - vászonszigetelés; 4 - tartóblokk; 5 - PVC sarok; 6 - párazáró tömítőanyag vagy párazáró szalag;

7 - tartórúd: 8 - PVC ablakpárkány; 9 - vakolathabarcs

B.5 ábra - Az ablaktömb alsó csomópontja a negyed nélküli nyíláshoz egyrétegű betonpanelfalban laro-szigetelőszalaggal

1 - szigetelő öntáguló páraáteresztő szalag (PSUL); 2 - horgonylemez; 3 - hab szigetelés; 4 - párazáró tömítőanyag vagy párazáró szalag;

5 - fertőtlenítő fából készült bélés; b - dübel rögzítőcsavarral

B.6 ábra - Az ablakblokk oldalsó (felső) csomópontja a nyíláshoz egy háromrétegű betonpanelfalban, hatékony szigeteléssel PSUL és párazáró szalag segítségével

1 - szellőző homlokzat (feltételesen látható): 2 - horgony F6 * 60 (rögzítési emelkedés - 500 mm); 3 - légmentes tömítőanyag: 4 - hab szigetelés: 5 - párazáró tömítőanyag: 6 - horgonylemez: 7 - tiplik rögzítőcsavarral

B.7 ábra - A felső (oldalsó) csomópont felszerelése a falban lévő nyíláshoz szellőző homlokzattal téglaburkolattal tömítőanyagokkal

1 - kaschelnik: 2 - páraáteresztő tömítőanyag: 3 - dekoratív kupak; 4 - építőcsavar; 5 - szilikon tömítőanyag; b - laro-szigetelő tömítőanyag; 7 - vászonszigetelés

B.8a ábra - Egy fa ablaktömb és a nyílás kereszteződésének felső (oldalsó) csomópontja

keretfal

1 - villogó; 2 - páraáteresztő tömítőanyag: 3 - dekoratív kupak; 4 - építőcsavar: 5 - szilikon tömítőanyag: 6 - párazáró tömítőanyag: 7 - hab szigetelés

B.86. ábra - Egy fa ablaktömb és a bejárati nyílás találkozásának felső (oldalsó) csomópontja

fa és fa fal

1 - apály: 2 - zajcsillapító bélés; 3 - hab szigetelés: 4 - vízszigetelő szalag;

5 - tartóblokk; 6 - szilikon tömítőanyag; 7 - építőcsavar; 8 ~ horgonylemez:

9 - szilikon tömítőanyag; 10 - párazáró szalag: 11 - tartórúd; 12-es csavar;

13 - zselésedésgátló rúd

B.9. ábra - Egy fa ablaktömb alsó csomópontja egy fafal nyílásával

Az ablaktömbök falnyílásokban történő rögzítésének szabályai

D.1 Ablakblokkok beszerelése és rögzítése

D.1.1 Az ablaktömb beépítési helyének megválasztása a falnyílás mélysége szerint a tervezési döntés alapján történik. Ebben az esetben az 5.6.1. pont szerinti szerelési hézagokat kell figyelembe venni.

D.1.2 Az ablaktömböket a megengedett eltéréseken belüli szintnek megfelelően kell beállítani, és ideiglenesen rögzíteni kell állítóékekkel vagy más módon a dobozok és imposztok sarokkötéseinél. A beépítés és ideiglenes rögzítés után az ablakblokk dobozát rögzítőelemekkel rögzítjük a falnyíláshoz (lásd B.1. ábra). A szerelőékek eltávolítása a szerelési varrat szigetelő rétegének beépítése előtt Ablakblokkok beépítésekor megengedett tartóelemek alkalmazása, amelyeket rögzítés után a beépítési helyzetből munkahelyzetbe fordítanak (lásd a B ábrákat). .2 és B.3), beépítési helyeiket kívülről és belülről szigetelőanyaggal töltik fel.

c) Rögzítés rugalmas horgonylapokkal

a) Rögzítés tágulási keret dübelekkel (a doboz zárt megerősítése)

b) Rögzítés tágulási keret dübelekkel (a doboz U-alakú megerősítése)

D.1 ábra - Az ablaktömbök falhoz rögzítésének sémája

D.1.3 A rögzítőelemek megválasztását és a falba való beágyazódási mélységet a tervdokumentáció határozza meg a kötőelemek teherbírásának számítása alapján.

Az ablak rögzítési pontjai közötti távolság a nyílás körvonala mentén a profilrendszer gyártójának műszaki követelményei alapján kerül beállításra.

A doboz belső sarka és a rögzítő közötti távolság nem haladhatja meg a 150-160 mm-t; az impost csatlakozás csomópontjától a rögzítőhöz - 120-180 mm.

A rögzítőelemek közötti minimális távolság nem haladhatja meg a D.1. táblázatban megadottakat:

D.1 táblázat – A rögzítőelemek közötti távolságok

D, 1.4 Az ablakegység síkjában ható terhek épületszerkezetre való átviteléhez legalább 80 egység keménységű polimer anyagokból készült tartó (csapágy) alátéteket használnak. Shore A vagy konzerválószerrel impregnált keményfa. A támasztó alátétek számát és elhelyezkedését a technológiai dokumentáció határozza meg. Az ajánlott blokkhossz 100-120 mm. A támasztó alátéteket az ablakegység rögzítése után kell felszerelni

falnyílás rögzítőkkel.

A doboz rögzítési pontjainak és a tartó (csapágy) blokkok és rögzítőelemek elhelyezésére az ablakegység beépítése során egy példa a D.2 ábrán látható.

6) Ablakblokk beimpost (shulp) tornáccal

a) Ablakegység függőleges oszloppal

A - a rögzítőelemek közötti távolság; shtt - támasztó (hordozó) betétek;

Rögzítőelemek (rendszerek).

D.2 ábra - Példák a tartó (hordozó) blokkok elhelyezésére

és kötőelemek

a) Ablakegység c b) Ablakegység c c) Ablakegység c

billenő-forgató lengőrendszer nem nyitható

szárnynyitó rendszer

A - a rögzítőelemek közötti távolság;

M* - támasztó (csapágy) betétek;

- "- kötőelemek (rendszerek)

D.Z ábra - Példák a tartó (csapágy) blokkok és rögzítőelemek elhelyezésére egyszárnyú ablakblokkokban

D.2 Az ablaknyílások kidolgozására vonatkozó követelmények

D.2.1 A felső belső rézsűk (kiképzésüktől függetlenül) csatlakozásait az ablakblokk dobozához és a rögzítési varrathoz le kell zárni, és intézkedéseket kell tenni a repedések és repedések működés közbeni megjelenésének megakadályozására (pl. tömítés a csatlakozások tömítőanyagokkal vagy más anyagokkal, amelyek megfelelő deformációállósággal rendelkeznek).

D.2.2 Ablaklefolyó felszerelésekor a fali nyílás és az ablakegység dobozának csatlakozásainál olyan feltételeket kell biztosítani, amelyek kizárják a nedvesség bejutását a szerelési varratba. a lefolyók alá pedig tömítéseket (csappantyúkat) kell beépíteni az esőcseppek zajhatásának csökkentése érdekében. A lefolyó lejtésének legalább 100 *-kal kell lennie a függőleges síktól.

D.2.3 Az ablakpárkány és az ablakelem doboz csatlakozásának szorosnak, légmentesnek és deformációs hatásoknak ellenállónak kell lennie. Az ablakpárkány beépítése támasztó csapágypárnákra történik, amelyek méretei és száma legalább 100 kg függőleges síkban terhelést biztosítson. Ha az ablakpárkányt a fal síkjából a szélesség több mint 1/3-ával meghosszabbítják, ajánlatos további konzolokat felszerelni. Az ablakpárkány elhajlása nem haladhatja meg a 2 mm-t 1 m hosszúságonként.

E.1 A módszer lényege

Ezt a módszert az ablaktömbök és a nyílászárók csomópontjainak hőmérsékleti viszonyainak felmérésére és a legracionálisabb tervezési megoldás kiválasztására tervezték az illesztések rögzítésére, figyelembe véve a tömítőanyagok, ablaktömbök és falszerkezetek geometriai alakját, elhelyezkedését és hővezető képességét. .

A módszer lényege, hogy megfelelő szoftverrel modellezzük a hőátadás stacionárius folyamatát az ablaktömb csomópontjain keresztül a falnyílásig.

E.2 Szoftverkövetelmények

E.2.1 A számítás elvégzéséhez használt szoftvernek rendelkeznie kell kísérő műszaki dokumentációval, és lehetővé kell tennie kétdimenziós (sík) vagy háromdimenziós (térbeli) hőmérsékletmező, hőáramlás kiszámítását a zárt szerkezetek adott területén. álló hőátadási feltételek.

E.2.2 A kezdeti adatok bevitelét vagy grafikus formában (monitor, szkenner, grafikus vagy tervfájl képernyőjéről), vagy táblázatos adatok formájában kell végrehajtani, és lehetővé kell tenni az anyagok szükséges jellemzőinek beállítását és a számított szerkezet peremfeltételei egy adott területen. Biztosítani kell mind az adatbank használatát, mind a kezdeti adatok bevitelének lehetőségét.

E.2.3 A számítási eredmények bemutatásának lehetővé kell tennie a hőmérsékleti mező megjelenítését, a hőmérséklet meghatározását a számított terület bármely pontján, valamint a meghatározott felületeken keresztül történő összes bejövő és kimenő hőáram meghatározását.

E.2.4 A számítás végeredményét dokumentált formában kell bemutatni, és tartalmaznia kell a kül- és beltéri levegő számított hőmérsékletét, a felületek hőátbocsátási tényezőit, a hőmérséklet-eloszlást a számított egység adott szakaszán.

E.3 Általános utasítások

E.3.1 Az ablaktömb és a falnyílások csatlakozási pontjainak hőmérsékleti viszonyainak értékelését a következő jellemző szakaszokra kell elvégezni (lásd az E.1. ábrát):

ablakblokk találkozása a fallal (vízszintes szakasz);

Az ablakpárkány csatlakozása (függőleges szakasz);

Az interfész csomópont az ablaknyílás áthidalóival (függőleges metszet):

Csatlakozó egység padlólapos erkélyajtó küszöbéhez (erkélyajtóhoz).

A háromdimenziós hőmérsékletmezők kiszámítására szolgáló program használatakor a becslés

ezeknek a szakaszoknak a hőmérsékleti rendszere egy térbeli blokk számítása alapján végezhető el, amely magában foglalja a külső fal töredékét az ablaknyílás kitöltésével.

Kültéri és beltéri levegővel szomszédos felületekre. - a kerítések szerkezeti elemeinek körvonalai szerint:

A számítási területet korlátozó felületekre (szelvényekre) - a befoglaló szerkezetek szimmetriatengelyei mentén vagy a szelvénybe eső szerkezeti elem legalább négy vastagságnyi távolságára.

E.3.3 A peremfeltételeket figyelembe kell venni:

Kültéri és beltéri levegővel szomszédos felületekre. - a vonatkozó épületek és építmények tervezési szabványaival és az építési éghajlati területtel összhangban;

A számítási tartományt, hőáramot és hőátbocsátási együtthatókat korlátozó felületekre (szelvényekre). - egyenlő nullával.

E.3.4 Javasoljuk, hogy a csomópontok hőmérsékleti rendszerét a következő sorrendben számítsa ki:

Meghatározzák a számítási tartomány méreteit és kiválasztják a jellemző szakaszokat:

Készítsen csomópontok tervezési diagramjait, miközben a szakaszok összetett konfigurációi, például a görbe vonalak, egyszerűbbekre cserélődnek, ha ez a konfiguráció kis mértékben

hőtechnikai befolyás;

A kiindulási adatok elkészítése és a programba való beírása: geometriai méretek, számított hővezetési együtthatók, külső és beltéri levegő számított hőmérsékletei, felületek számított hőátbocsátási tényezői:

Végezze el a hőmérsékleti mező kiszámítását;

A számítási eredményeket vizualizálják, elemzik a hőmérséklet-eloszlás jellegét a vizsgált területen, meghatározzák a belső és külső felületek hőmérsékletét az egyes pontokon; állítsa be a belső felület minimális hőmérsékletét; a számítás eredményeit összehasonlítják e szabvány követelményeivel és más normatív dokumentumokkal; meghatározza a számítási területen szereplő teljes hőáramot: szükség esetén a csomópont tervezési megoldását módosítják és újraszámításokat végeznek;

A számítások eredményeiről dokumentált jelentést készíteni.

E.4 A kísérő műszaki dokumentációra vonatkozó alapvető követelmények

A kísérő műszaki dokumentációnak tartalmaznia kell:

A szoftver eszköz hatóköre:

Információk a szoftvertermékek tanúsításáról;

A program céljának és funkcióinak részletes leírása;

A programban használt matematikai modellek leírása:

Információ a számítást végző szakemberről és képzettségéről.

E.5 Számítási példa

Ki kell számítani a hőmérsékleti mezőt, és értékelni kell a páralecsapódás lehetőségét a ragasztott fából készült ablaktömb találkozásának felületén a GOST 24700 szerint a tömör téglából készült egyrétegű téglafal falához cementen. homokhabarcs (vízszintes metszet). A külső vízszigetelő réteg előre préselt tömítőszalag, a központi réteg hab szigetelés, a belső réteg párazáró szalag. Az ablak lejtőjének felülete 25 mm vastag extrudált polisztirol hab hőbetéttel van szigetelve. Az ablakelem és a külső fal anyagainak főbb méreteit és jellemzőit az E.2 ábra mutatja.

Kiindulási adatok: a beltéri levegő tervezési hőmérséklete (, р = 20 °С: a külső levegő tervezési hőmérséklete tf - mínusz 28 °С; "harmatpont" hőmérséklet Гр - 10,7 °С; a belső felület tervezési hőátbocsátási tényezője a fal a* - 8,7 W/ (m 2 ° C), az a ablaktömb belső felületének számított hőátbocsátási tényezője ° * = 8,0 W / (m 2 ° C) A külső felület hőátbocsátási tényezője a fal és az ablakblokk a " = 23,0 W / (m 2 ° C).

A csomópont tervezési területe az ablakblokk és a külső fal falának szimmetriatengelye mentén történik. A tervezési séma az E.2a) ábrán látható. séma a peremfeltételek meghatározásához a D.26. ábrán).

A számítás eredményeit a D.3. ábra mutatja be hőmérséklet-eloszlás (izotermák) formájában a számított terület keresztmetszetében, valamint a belső és külső felületek hőmérsékleti értékeit a legjellemzőbb pontokon.

A számítási eredmények elemzése azt mutatja, hogy a belső felület minimális hőmérséklete az ablakkeret és az ablaknyílás lejtésének konjugációs zónájában figyelhető meg, és t p Wft = 12,6 °C. A belső felület minimális hőmérsékletének és a harmatpont hőmérsékletének összehasonlítása azt jelzi, hogy a csomópont felületén nem alakulnak ki kondenzáció feltételei (ugyanakkor a dupla üvegezésű ablak belső felületének hőmérséklete a területen 3,4 °C, ami ezen a területen páralecsapódáshoz vezet, de nem mond ellent a hatályos előírásoknak).

1 - vízszintes metszet: 2.3. 4 - függőleges szakaszok a) ablaktömb 6) erkélyajtó

D.1 ábra - A szakaszok elrendezésének sémája az ablaktömbök és a külső falak csatlakozási pontjainak hőmérsékleti rendszerének ellenőrzésére:

L p \u003d -28 ° С a * \u003d 23 W / (I, - * C)

C * -28 "C oi * 23 W / (m * -" C)

lát. = 8,0 W/(m a, C)

6) A peremfeltételek hozzárendelésének sémája

1 - téglafal X = 0,8 W/(m °C); 2 - cement-homok habarcs X = 0,93 W/(m C-ben); 3 - fa a szálakon keresztül X = 0,22 W / (m ° C); 4 - poliuretán hab X = 0,05 W/(m °C); b - extrudált polisztirolhab X = 0,05 W/(m-°C); 7 - üveg X = 0,76 W/(m °C); c - légrés 12 mm = 0,08 W/(m-°C); 9 - alumínium X = 220 W/(m-°C); 10-tömítőanyag X = 0,34 W/(m °C); 11 - párazáró szalag X = 0,56 W/(m °C)

L-2 ábra - Számítási séma és séma az ablaktömb és az ablaknyílás találkozásának peremfeltételeinek beállításához

E.Z ábra - Az ablaktömb csatlakozási csomópontja mentén a hőmérséklet-eloszlás számításának eredményei tól

ragasztott fa tömör téglafalra

E.1 A módszertan lényege

Az ablaktömbök és a falnyílások csatlakozási pontjainak termikus jellemzőinek felmérésére szolgáló módszer laboratóriumi és terepmunkára szolgál, a szerelési varrat hőtani jellemzőinek ellenőrzésére.

A technika lényege a helyi hőmérséklet mérése a szerelési hézag belső felületén, és annak felmérése, hogy ezek megfelelnek-e a tervezési szabványoknak a belső mikroklíma és az építkezés éghajlati feltételei adott paraméterei szerint.

E.2 Mintakövetelmények

E.2.1 Laboratóriumi vizsgálatok végzésekor a vizsgálókamra nyílásának meg kell egyeznie a falnyílás kialakításával, az ablaktömb mintájával pedig a vizsgált szerelési varrat tervdokumentációjában megadott ablaktömbbel (szomszédos csomópont) ). Az összeszerelő varrat szerkezet kialakítása és technológiája a tervdokumentációban szereplő csomópont-készlet tervezési megoldásának megfelelően kerül elfogadásra.

E.2.2 Teljes körű felmérés során a tipikus csomópontok szelektív vizsgálatát az épület minden emeletén, de legalább a teljes térfogat 10%-án elvégzik.

E.2.3 A csomópontok speciális megoldásai, valamint a tervezési megoldásoktól való eltérések megléte esetén a szerkezetek 100%-át ellenőrzik.

E.3 Laboratóriumi vizsgálatok elvégzése

E.3.1 Laboratóriumi vizsgálatok elvégzésekor a klímakamrának hideg és meleg rekeszekkel kell rendelkeznie, meg kell felelnie a GOST 26254 követelményeinek, és legalább 48 órán keresztül képesnek kell lennie fenntartani a meghatározott vizsgálati feltételeket.

A tesztelés során a kezelőnek a klímakamra hideg és meleg rekeszén kívül kell tartózkodnia. A meleg rekeszbe be lehet lépni a hőkép-ellenőrzés elvégzésére és az érzékelők beszerelésének minőségének ellenőrzésére. Az adatok rögzítése az éghajlati kamra meleg rekeszébe való belépés után megengedett, miután megerősítette, hogy a szerkezet felületén a hőáramlás és a hőmérséklet stacioner üzemmódba kerül.

E.3.2 Laboratóriumi vizsgálatok elvégzésekor a következő feltételek figyelembe vételével program készül:

A klímakamra meleg részében a hőmérsékletet a belső mikroklíma (belső hőmérséklet, levegő páratartalom) követelményei szerint választják ki a GOST 30494 szerint;

Az éghajlati kamra hideg szakaszának hőmérsékletét a jelenlegi RD követelményeinek megfelelően választják ki, mint az építési régió leghidegebb ötnapos időszakának hőmérsékletét;

A belső és külső felületek hőátbocsátási tényezőjét a mindenkori RD követelményeinek megfelelően választják ki és tartják fenn.

E.3.3 A laboratóriumi mintát a kiválasztott külső és belső hőmérsékleten kell tartani, amíg el nem éri a GOST 26254 követelményeinek megfelelő álló üzemmódot, de legalább 24 óráig.

E.3.4 A hőmérséklet- és hőáram-mérési eredmények rögzítésének megkezdése előtt az ablaktömb belső felületének és a falszerkezet csatlakozásainak hőképes felmérését kell elvégezni a GOST 26629 szerint. az ablakblokk felülete. Kezdetben a teljes ablakegységet fóliázzák, beleértve az összeszerelési varratokat is. Megvalósítása után a hőmérsékleti inhomogenitású szerkezeti töredékek részletes felmérése történik.

Megengedett, hogy a klímakamra meleg és hideg rekeszei közötti különbséget a GOST 26254 és GOST 26629 által szabályozottnál kisebb különbséggel válassza ki megfelelő indoklással.

E.3.5 Az ablakegység belső felületének és a falszerkezet csatlakozásának hőleképezésére az E.1 ábrán látható egy példa.

Ha a rögzítési kötés belső felületén hőmérsékleti inhomogenitást észlelünk, akkor azt elemzik, hogy megfelel-e az aktuális ND követelményeinek a belső felület hőmérsékletére vonatkozóan, a helyi hőmérsékletet hőmérsékletszondával vagy termoelemmel mérik.

Szerelési varrat. a belső mikroklíma adott körülményeihez tartozó harmatpont-hőmérsékletnél kisebb helyi hőmérsékleti értékek hibásnak minősülnek.

A rögzítési hézag belső felületén a minimális hőmérséklet mérési eredményei alapján, figyelembe véve az adott régió harmatpont-hőmérsékletére vonatkozó adatokat, és az épület típusától függően a P függelék szerint, osztályba sorolják. e szabvány 1. táblázata szerint.

t *S Unicum: 2,6"S^"u*ui 13,0'SShediaeb zpechenie: 10,9"S

E.1 ábra - Példa az ablaktömb belső felületének és a falszerkezettel való csatlakozásának hőképezésére

E.4 Terepi tesztek lefolytatása

E.4.1 A teljes körű felmérés elvégzése előtt az összes tipikus blokk számítógépes szimulációját végezzük el a D függelék szerint a teljes körű felmérés során várható kültéri és beltéri levegő hőmérsékletekre. A szimulációs eredményeket grafikus vagy táblázatos formában készítjük el a terepi felmérés eredményeivel való összehasonlításhoz.

E.4.2 A teljes körű felmérés elvégzése előtt a szerkezetet álló üzemmódba kell hozni.

E.4.3 A hegesztési varrat belső felületén a hőmérséklet ellenőrző terepi mérése az év bármely szakában elvégezhető.

Feltéve, hogy télen, fűtetlen helyiségben végzik az illesztések tömítését, a mérések megkezdése előtt a vezérlőterem hőmérsékletét 20 °C-ra kell emelni, és a mérések megkezdése előtt 24 órán keresztül fenn kell tartani.

A vizsgálatokat a külső és a belső levegő hőmérséklet-különbségénél szabad elvégezni, amely nem kevesebb, mint 1,5-szer nagyobb, mint a hőszigetelő kamra pontossági határa, de legalább 15 °C.

Nyáron megengedett a szükséges hőmérséklet-különbség létrehozása a belső tér fűtőberendezésekkel történő felfűtésével, hosszú távú (legalább 48 órás) expozíciónak és a minták közvetlen melegítésének hiányában.

E.4.4 Az ablakos vezérlőteremben az álló körülmények megteremtése után a következőket kell elvégezni:

Külső és belső hőképalkotás;

Termikusan homogén zónák meghatározása;

Hőmérsékletmérés a fal külső és belső felületén homogén zónákban, az ablaktömb hatásának kizárásával;

Hőmérsékletmérés a szerelési varrat belső felületén.

A belső hőképalkotás során a fűtőberendezéseket le kell szigetelni és árnyékolni kell.

E.4.5 Hőmérsékletméréseket az előzetes hőkamerás felmérés eredményei alapján végeznek a szerelési hézag minden területén. valamint az észlelt hőmérsékleti inhomogenitású területeken.

A belső hőmérséklet mérési eredményeit összehasonlítják a külső és beltéri levegő hőmérsékleti értékeinek tipikus mértékegységeinek előzetes számítógépes szimulációjával.

Ha nem lehet összehasonlítani, akkor a szerelési kötés belső felületén mért hőmérsékleti értékek minimumát újra kell számítani a GOST 26254 7. függelékének módszere szerint.

E.4.6 A szerelési varrat alkalmasságának értékelése a helyi hőmérsékleti értékek túllépésének körülményei alapján történik. Ha a minimális korrigált helyi hőmérséklet alacsonyabb, mint az adott beltéri klímaviszonyokhoz tartozó harmatponti hőmérséklet, a csatlakozás hibásnak minősül.

Az osztályt a szabvány 1. táblázata szerint igazolják a rögzítési kötés belső felületén mért minimális hőmérséklet mérési eredményei alapján, figyelembe véve a harmatpont hőmérsékletére vonatkozó adatokat egy adott régióban és az épületek típusától függően. az R. függeléknek megfelelően.

G.1 Felkészülés a tesztelésre

G.1.1 A tesztelés megkezdése előtt tesztprogramot készítenek, amelyben meghatározzák a szorosnak a létesítményben lévő konkrét helyeit és azok számát.

G.1.2 Készítse elő a vizsgálat során használt berendezéseket, mérőműszereket és segédeszközöket, beleértve azok üzemképességének ellenőrzését is.

G.1.3 Egy hajlékony tömlőt, amelyen keresztül a vizet a sprinklerhez táplálják, a legközelebbi vízellátási forráshoz kell csatlakoztatni, biztosítva a szükséges 200-240 kPa nyomást.

G.1.4 A tesztelés előtt a berendezés és a felszerelés próbafelvételét kell elvégezni. szükség esetén állítsa be a beállított víznyomást és a tárgytól való távolságot.

G.2 Vizsgálati feltételek

G.2.1 A teszteket nappal kell elvégezni, a vizsgálandó tárgy megfelelő megvilágításával.

G.2.2 A környezeti levegő hőmérsékletének legalább 5 X-nek kell lennie.

G.2.3 A tengerszoros vízhőmérsékletének 6 °С és 20 °С között kell lennie.

G.2.4 A sprinkler fúvókáját (90 ± 15) °С szögben kell elhelyezni a vizsgálati tárgy felületéhez képest.

G.2.5 A fúvókában a víznyomást 200-240 kPa között kell tartani a tárgy tesztelésének teljes ideje alatt.

G.2.6 8a tesztelés ideje alatt a vizsgált tárgy felületére nem kerülhet légköri nedvesség.

G.3 Tesztelés

G.3.1 A sprinkler fúvóka fúvókája (300 ± 30) mm távolságra van a rögzítési kötés kiválasztott szakaszának felületétől

G.3.2 Kapcsolja be a vízellátást a sprinklerbe.

G.3.3 A tesztet az objektum kiválasztott területének 5 perces folyamatos áramlásával hajtják végre. ebben az esetben a fúvókát egyenletesen mozgatják előre és hátra a tárgy felületével párhuzamosan, a G.2.4 és G.3.1 követelményeit betartva.

G.3.4 A teszteket az objektumon végezzük, a szorostól kezdve a kiválasztott alsó szakasztól, majd továbblépünk a következő, fent található szakaszokra, és mindegyiken alulról felfelé kezdjük a szorost.

G.3.5 A szerelési varrat külső felületének szakaszainak áthaladása során figyelni kell annak belső felületét, meghatározva a vízszivárgás helyeit és meg kell jelölni azokat.

G.3.6 Szivárgás észlelésekor az észlelt helyekről fényképeket készítenek, és a vizsgálati jegyzőkönyvben egy jelölést tesznek, amely jelzi a vizsgált objektum hibáinak helyét és számát.

G.3.7 Ha a kiválasztott szakasz áthaladását követő 5 percen belül nem észleltek szivárgást, lépjen a tesztobjektum következő szakaszára.

G.4 Biztonság a tesztelés során

G.4.1 A helyszíni vizsgálatokat végző személyeknek ismerniük kell a vonatkozó biztonsági utasításokat, és a tesztelés során be kell tartaniuk azokat.

G.4.2 A szerelési daru működési területén, valamint az építési és szerelési munkák helyszíne (markolata) alatt tilos vizsgálatokat végezni.

G.4.3 Az épület második emelete feletti létesítményekben történő teszteléskor a szorost csuklós emelvényekről, bölcsőkről vagy teleszkópos felvonókról hajtják végre biztonsági berendezések segítségével.

nyomásmérő

I.1 A módszertan lényege

Az ablaktömbök és a falnyílások csatlakozási pontjainak légáteresztő képességének és hibáinak meghatározására szolgáló módszer teljes körű munka elvégzésére szolgál a szerelési varrat teljesítményének és légáteresztő képességének ellenőrzésére.

A technika lényege, hogy normalizált nyomásesést hozunk létre a belső és a külső tér között, mérjük a szerelési varrat légáteresztő képességét. kivitelezésének minőségellenőrzése a helyiség és a környezet közötti nyomáskülönbséget létrehozó berendezéssel, hőkamerával és füstgenerátorral.

A teljes körű tesztek elvégzésekor a berendezéseket a GOST 31167 szerint használják, figyelembe véve a GOST 8.586.1 követelményeit.

H.2 Mintakövetelmények

I.2.1 A teljes körű felmérés során az egyes méretű ablakok szelektív vizsgálatát elvégzik, de legalább a teljes üvegfelület 5%-án.

I.2.2 Ha vannak speciális megoldások a csomópontokra, illetve a tervezési megoldásoktól való eltérések vannak, a szerkezetek 100%-át ellenőrzik.

H.3 Felkészülés a terepi tesztelésre

I.3.1 A teljes körű vizsgálatok elvégzése előtt kiválasztják a legjellemzőbb helyiségeket, amelyekben a tervdokumentációnak megfelelően tipikus ablaktömbök vannak beépítve.

H.3.2 Javasoljuk, hogy a GOST 31167 szerint két berendezésrendszert használjon. Az egyik berendezéskészlet létrehozza a szükséges nyomásesést a vizsgálóhelyiségben, a másik a bejáratra vagy a padlóra van felszerelve, hogy kiegyenlítő nyomást hozzon létre és kiküszöbölje az esetleges hibákat. nyomásesés a szomszédos helyiségek között.

A próbaterem kivételével minden ajtónak nyitva kell lennie.

I.3.3 Ablaktömbök és csatlakozásaik ideiglenes tömítése megtörténik.

Az ablaktömbök és az ablaktömbökhöz csatlakozó szerelőelemek varratainak ideiglenes tömítése ragasztószalagokkal és fóliákkal történik polietilén fóliák és egyéb megfelelő műszaki eszközök és anyagok felhasználásával.

I.3.4 A helyiségeket a GOST 31167 követelményeinek megfelelően tesztelésre készítik elő.

I.3.5 Vizsgálat végzése megengedett a külső és a belső levegő hőmérséklet-különbsége esetén, amely a hőkamera pontossági határánál legalább 1,5-szer nagyobb, de legalább 5 °C.

H.4 Az ablaktömbökhöz kapcsolódó szerelőegységek varratainak légáteresztő képességének teljes körű vizsgálata

H.4.1 8 kiválasztott helyiségben negatív nyomásesés keletkezik, és a GOST 31167 8. szakasza szerint tesztelje.

H.4.2 A legnagyobb nyomáskülönbség 100 Pa. a nyomáskülönbség csökkentése és növelése lépésenként, 10 Pa különbséggel történik. A vizsgálat előtt és végén mérik a statikus nyomásesést, átlagosan 30 másodperc alatt. amelyet az eredmények feldolgozása során figyelembe vesznek. A mérési pontok minimális száma hét.

A tesztelés során be kell tartani a GOST 31167 11. szakasza szerinti biztonsági követelményeket.

H.4.3 A H.4.1 szerinti vizsgálatok elvégzése után távolítsa el az ablaktömbök és csomópontok ideiglenes tömítését. Az ablaktömbök tömítettek, beleértve a nyitóelemeket és a rakat-csomag csatlakozási pontjait a profilelemekhez.

H.4.4 Ismételje meg az eljárást a H.4.1 és H.4.2 szerint. A csomópontok légáteresztő képessége

/?“. m 3 / (h futás. m) a következő képlettel határozzuk meg:

ahol L az egyidejűleg vizsgált csomópontok teljes hossza, m;

A légáramlás különbsége adott nyomáson lr. Pa. ideiglenesrel

ablaktömbökhöz csatlakozó és anélküli szerelőegységek varratainak tömítése.

I.4.5 Az ablaktömbökhöz csatlakozó rögzítőelemek varratainak légáteresztő képességének normalizált értékét dr = 100 Pa nyomásesésnél határozzuk meg.

I.5 Az ablaktömbökhöz kapcsolódó szerelőegységek varratainak légáteresztő képességének teljes körű vizsgálata

H.5.1 A H.4.1 szerinti vizsgálat előtt az ablaktömbökhöz kapcsolódó szerelőegységek varratainak hőképes felmérését kell elvégezni legalább 50 Pa nyomásesés mellett a legalacsonyabb nyomás felől. Ezzel egyidejűleg a tervezési megoldásoktól és a szabvány követelményeitől való összes észlelt eltérés fényképes rögzítése is megtörténik.

H.5.2 A H.4.3 pontban leírt munka befejezése után az ablakblokk csomópontjainak szerelési varratainak ismételt hőképes vizsgálatát kell elvégezni. Ha a hőmérsékletmezőkben eltérést észlel az I.5.1. pont szerinti eredményektől, minden észlelt eltérést elemezni kell.

H.5.3 Ha lehetséges, füstgenerátorral ellenőrizze a hőmérsékleti inhomogenitást észlelt szerelési illesztéseket.

A füstsugár közvetlenül az érzékelt területre irányul, ahol kívülről hőmérsékleti inhomogenitást észlel.

Ha a szerelési varraton keresztül fokozott levegő beszivárgás okozta hiba van. a füst behatolása valószínűleg lokalizálja az észlelt hibát.

I.5.4 Ha olyan hőmérsékleti mezők inhomogenitását észlelik, amelyek nem változnak a nyomásesés következtében, akkor a hiba valószínűleg egy átviteli alkatrész (bekapcsolás fokozott hőveszteséggel), és az E függelék szerint kell diagnosztizálni. ennek a szabványnak.

H.5.5 Minden azonosított hiba javítás tárgyát képezi. A javítás lehetetlensége esetén az ablakblokkot újra kell szerelni.

I.5.6 Az azonosított hibák kijavítása után ismételt teljes körű vizsgálatot kell végezni.

Bibliográfia

A mérések egységességét biztosító állami rendszer. Átalakítja az elsődleges pirometrikus teljes és részleges sugárzást. Ellenőrzési eljárás

004 Épületek hővédelmének tervezése

UDC 692.299.057.47(083.74) MKS 91.060.50

Kulcsszavak: szerelési varratok. ablaktömbök, rögzítési rés, ablaktömb és rakásnyílás találkozása, deformációs hatás, külső szigetelőréteg

Közzétételre aláírva 2014.10.01. Formátum 60x84V*.

Uel. sütő l. 5.56. Forgalom 66 zkz. Zach. 3003.

A szabvány kidolgozója által biztosított elektronikus változat alapján készült

FSUE STANDARTINFORM*

123995 Moszkva. Garnet lane.. 4. wvuw.gostinfo.ru

AZ ABLAKLOMBOK CSATLAKOZTATÁSÁNAK SZERELÉSE A FALNYÍTÁSOKHOZ

Általános Specifikációk

Hivatalos kiadás

Standartinform

Előszó

Az államközi szabványosítási munkák céljait, alapelveit és alapvető eljárásait a GOST 1.0-92 „Államközi szabványosítási rendszer. Alapvető rendelkezések” és a GOST 1.2-2009 „Államközi szabványosítási rendszer. Államközi szabványok, szabályok és ajánlások az államközi szabványosításhoz. A fejlesztés, elfogadás, alkalmazás, frissítés és törlés szabályai "

A szabványról

1 A NUEPTs "Interregional Window Institute" (NIUPTs "Interregional Window Institute") Korlátolt Felelősségű Társaság FEJLESZTÉSE az "Orosz Építészeti és Építéstudományi Akadémia Építésfizikai Kutatóintézete" (NIISF RAASN), államegység részvételével Vállalat "Moszkvai Kutatóintézet építése" (GUP "NIIMosstroy")

2 BEVEZETE a Szabványügyi Műszaki Bizottság TC 465 "Építés"

3 ELFOGADTA az Építésügyi Szabványosítási, Műszaki Szabályozási és Megfelelőségértékelési Államközi Tudományos és Műszaki Bizottság (MNTKS) (2012. június 14-i 40. számú jegyzőkönyv)

4 A Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérésügyi Ügynökség 2012. december 27-i, 1983-ST számú rendeletével a GOST 30971-2012 államközi szabványt az Orosz Föderáció nemzeti szabványaként léptették életbe.

5 GOST 30971-2002 HELYETT

A jelen szabvány hatálybalépésével (megszűnésével) kapcsolatos információk a „Nemzeti Szabványok” címszóban kerülnek közzétételre.

A szabvány változásaira vonatkozó információk a „Nemzeti szabványok” mutatóban, a változtatások szövege pedig a „Nemzeti szabványok” információs indexekben találhatók. A szabvány felülvizsgálata vagy törlése esetén a vonatkozó információkat a „Nemzeti szabványok” információs indexben teszik közzé.

© Standartinform, 2013

Az Orosz Föderációban ezt a szabványt nem lehet teljesen vagy részben reprodukálni, sokszorosítani és hivatalos kiadványként terjeszteni a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Metrológiai Ügynökség II. engedélye nélkül.

Bevezetés

GOST 30971-2012

GOST30971-2012

A lehetőség

B lehetőség

I - külső vízszigetelő páraáteresztő réteg;

II - központi hő- és hangszigetelő réteg;

III - szol-radiációs réteg belső párja;

IV - további víz- és párazáró

5.1.5 A szerelési hézagoknak ellenállónak kell lenniük a különféle üzemi behatásokkal és terhelésekkel szemben: légköri tényezők, a helyiség hőmérsékleti és páratartalmi hatásai, erő (hőmérséklet, zsugorodás stb.) alakváltozások, szél és egyéb terhelések (az előírt osztálynak megfelelően).

GOST30971-2012

5.1.10 A külső tömítőréteg (lásd 2. pont, 1. ábra) kiegészítő időjárási védelmet nyújthat a pajzsnak speciális profilelemek, esőálló burkolatok, rátétek stb. formájában.

5.2 Méretkövetelmények

GOST30971-2012

A beépítési távolság értékét a 6 m-t meghaladó szalagos üvegezésű szerkezeteknél és a homlokzati üvegezéseknél műszaki számítások alapján vesszük (a profilrendszer gyártójának ajánlásai).

GOST30971-2012

5.2.4 A szerelési hézagok meghatározásakor figyelembe kell venni az ablakblokk-dobozok méretétől való maximális eltérést. A szerelt ablaktömbök függőleges és vízszintestől való eltérése nem haladhatja meg az 1,5 mm-t 1 m hosszúságonként, de legfeljebb 3 mm-t a termék magassága esetén. Ablakblokkok beépítése olyan nyílásokba, ahol a geometriai méretek eltérése meghaladja az 5.2.3. pontban meghatározott értékeket, nem megengedett.

5.3.3 Az összeszerelési varrat elvégzéséhez szükséges technológiai műveletek sorrendjét a művek gyártására szolgáló projektben technológiai térképek formájában dolgozzák ki. A technológiai térképeket az építési terület általános éghajlati jellemzőinek, valamint a telepítési munkák várható évszakának figyelembevételével kell elkészíteni.

GOST30971-2012

5.4 Biztonsági követelmények

6 Átvételi szabályok

GOST30971-2012

A felhasznált anyagok bemeneti vezérlése;

Ablaknyílások és ablaktömbök előkészítésének ellenőrzése;

Az összeszerelési kötések beépítési munkáinak befejezése a rejtett munkákról szóló okirattal és az átvételi aktussal történik.

6.3 Az anyagok és termékek bemeneti ellenőrzése azok átvételekor és tárolásakor az RD ezen anyagokra és termékekre vonatkozó előírásai szerint történik. Ezzel egyidejűleg ellenőrzik az egészségügyi járványügyi következtetéseket, a lejárati dátumokat, a termékek (tartályok) címkézését, a megfelelőségi tanúsítványokat (ha vannak), a felhasznált anyagokra vonatkozó tétel minőségét igazoló dokumentumot, amely tartalmazza az átvétel eredményeit és időszakos melléklet szerinti műszaki mutatók körében végzett vizsgálatok, valamint az árubeszerzési szerződésekben rögzített feltételek teljesítése.

GOST30971-2012

A kötőelemek típusa és méretei;

A réteg vastagsága és a tömítőanyag és az ablak felületeivel érintkező sáv szélessége

nyílás és ablakszerkezet.

GOST 30971-2012

Az ablak- és ajtóblokkok csomópontjainak összeszerelési varratainak gyártása során felhasznált anyagoknak biztosítaniuk kell a szabványban meghatározott tartósság utáni üzem közbeni cseréjüket. Nem cserélhető anyagok használata megengedett, feltéve, hogy azok tartósságát a szerződésben meghatározott teljes időtartamra igazolják.

5.1.3 Az összeszerelési kötés felépítése három vagy négy rétegből áll, különböző funkcionális céllal:

A fő központi réteg - hő- és hangszigetelést biztosít;

A tömítés külső rétege - biztosítja a nedvesség diffúzióját a szerelési varratból és védelmet a légköri hatásokkal szemben (eső nedvesség, ultraibolya sugárzás, szél);

Belső tömítőréteg - biztosítja a párazáró réteget és a szigetelőréteg védelmét a helyiség belsejéből származó szórt pára nedvességétől.

Nedves eljárással épített külső falakba (falazat, öntött beton) ablakszerkezetek beépítésekor a szigetelőréteget meg kell védeni a szomszédos falból a technológiai nedvesség elvándorlásától további réteg beépítésével:

Kiegészítő réteg - a varrat középső rétege és a nyílás felülete közötti víz- és párazáró, amely elrendezhető, hogy megakadályozza a nedvesség vagy gőz behatolását a varratba a fal anyagából.

Az ablak (ajtó) blokk hőmérséklet-különbségből adódó deformációit (nyíró és húzó - nyomóerők) a szerelési varrat bármely rétegének, vagy két-három réteg anyagainak együttes munkája miatt kell érzékelni.

Az ablak (ajtó) blokk és a külső fal nyílásának csatlakozására szolgáló konstruktív megoldás kiválasztása az építészeti tervezési megoldások kidolgozásának szakaszában történik, figyelembe véve a meglévő terheléseket, és ezt a megfelelő számítások igazolják.

A fenti bekezdésben meghatározottaktól eltérő szerkezeti elv alkalmazása a szerelési kötések építésénél megengedett, megfelelő indoklás esetén számítások, teljes körű vagy laboratóriumi vizsgálatok formájában.

A beépítési varrateszköz opciói a 2. ábrán láthatók (lásd az opciókat

A lehetőség

B lehetőség

I - külső vízgőzáteresztő réteg:

II - központi hő- és hangszigetelő réteg;

III - belső párazáró réteg;

IV - további víz- és párazáró réteg

2. ábra - Összeszerelési varrat eszköz opció

5.1.4 Az illesztések rögzítésére szolgáló szerkezeti megoldásokat a külső falak anyagának és az ablaknyílások geometriájának, valamint az ablaktömbök speciális technológiai követelményeinek figyelembevételével kell kidolgozni a GOST 23166 szerint. Az ablaktömbök falnyílásokhoz való csatlakozásának konstruktív megoldásaira a B. függelékben találhatók példák.

5.1.5 A szerelési hézagoknak ellenállónak kell lenniük a különféle üzemi behatásokkal és terhelésekkel szemben: légköri tényezők, a helyiség hőmérséklet- és párahatásai, erő (hőmérséklet, zsugorodás stb.) alakváltozások, szél és egyéb terhelések (az előírt osztálynak megfelelően).

Az építési hézagok hőteljesítményére és deformációállóságára vonatkozó követelményeknek meg kell felelniük az 1. táblázatban szereplő értékeknek, és azokat a terv- és munkadokumentációban rögzítik.

5.1.6 Az összeszerelési kötések felszereléséhez szükséges anyagok kiválasztása az erőhatások figyelembevételével történik.

5.1.7 Az összeszerelési hézag hőtani jellemzőinek biztosítaniuk kell, hogy a belső felület hőmérséklete ne legyen alacsonyabb, mint a harmatpont hőmérséklet a belső mikroklíma meghatározott értékei mellett (a céltól függően

GOST 30971-2012

szoba) a GOST 30494 szerint és a külső levegő egy adott régió leghidegebb ötnapos időszakának hőmérsékleti viszonyaira.

5.1.8 A varrat levegő-, vízzáró- és hangszigetelési mutatói nem lehetnek alacsonyabbak az ablakegység megfelelő mutatóinál.

Megjegyzés - A szükséges hangszigetelési szintet a csomópont kialakítása biztosítja, amely tartalmazza az összeszerelési varratot. Az összeszerelési kötések meghatározott jellemzőit nem szabályozzák ennek a szabványnak a követelményei, de azokat a GOST 27296 követelményeinek való megfelelés biztosítja.

5.1.9 A csomópont általános tervezési megoldása (beleértve az összeszerelési varratot, a kiegészítő időjárás-védelem elemeit, a rézsűk befejezését, valamint minden egyéb olyan elemet, amely biztosítja az ablakegység és a nyílászáró csatlakozását a kész formában) a hideg levegő beszivárgása az összeszerelési varratokon keresztül télen (fújással).

5.1.10 A külső tömítőréteg (lásd 2. pont, 1. ábra) kiegészítő időjárás elleni védelemmel rendelkezhet speciális profilelemek, esőálló burkolatok, rátétek stb.

Belülről a rögzítési hézagokat vakolatréteggel vagy az ablaklejtők és ablakpárkányok részleteivel borítják.

Az ablaknyílás alsó részében az időjárás elleni védelmet kiegészítőleg egy burkolat (lásd 5. pont, 1. ábra), további profilelemek stb.

5.1.11 Az összeszerelési kötések tartósságának legalább 20 feltételes üzemévnek kell lennie.

5.1.12 A terepi hézag anyagaira vonatkozó általános követelmények - az A függelék szerint.

5.2 Méretkövetelmények

5.2.1 A különböző kialakítású ablaktömbök rögzítési hézagainak minimális méreteit a 2. táblázat és a 3. ábra szerint vettük, valamint abból a feltételből, hogy biztosítsák az ablaktömb szabad hőtágulásának lehetőségét a hajlítási deformációk fellépése nélkül. a profilelemeket.

A szerelési hézagok tervezési méreteit az építési terület éghajlati viszonyaihoz viszonyítva javasolt az ablaktömb méretének a tervezett varratra merőleges irányú lehetséges hőmérsékletváltozásának kiszámításával további igazolni (B melléklet).

A 6 m-t meghaladó szalagos üvegezésű szerkezetek és homlokzati üvegezések beépítési hézagának értékét műszaki számítások (a profilrendszer gyártójának ajánlásai) alapján vesszük.

3. ábra - Szerelési rés helye

2. táblázat – Szerelési hézag méretei

A rögzítési rés maximális mérete a jellemzők alapján kerül meghatározásra

5.2.2 Az ablaknyílások méreteinek és konfigurációjának meg kell felelnie a munkaterv dokumentációjában meghatározottaknak.

5.2.3 A nyílás oldalainak függőleges és vízszintestől való eltérése nem haladhatja meg a 4,0 mm-t 1 m-enként.

Az ellenőrzés háromféleképpen történik:

GOST 30971-2012

Az épület szintje, a szélesség és magasság mérése során legalább háromszor kell elvégezni;

A nyílás átlóinak mérése;

Lézeres repülőgép-építő.

5.2.4 A szerelési hézagok meghatározásakor figyelembe kell venni az ablakblokk-dobozok méretétől való maximális eltérést. A szerelt ablaktömbök függőleges és vízszintestől való eltérése nem haladhatja meg az 1,5 mm-t 1 m hosszúságonként, de legfeljebb 3 mm-t a termék magassága esetén. Ablakblokkok beépítése olyan nyílásokba, ahol a geometriai méretek eltérése meghaladja az 5.2.3. pontban meghatározott értékeket, nem megengedett.

5.3 A szerelési résfelületek előkészítésének követelményei

5.3.1 A nyílások szélein és felületein nem lehetnek 10 mm-nél nagyobb magasságú (mélység) hornyok, héjak, habarcs megereszkedés és egyéb sérülések.

A hibás helyeket vízálló anyagokkal kell kikenni.

A falnyílások lejtőiben lévő üregeket (például a homlokzat és a téglafal fő rétegeinek találkozásánál lévő üregeket az áthidalók és a falazat találkozásánál; a lyukakat, amelyek a dobozok eltávolításakor az ablaktömbök cseréjekor keletkeztek stb.) betétekkel kell kitölteni. merev hab szigetelésből, antiszeptikus fából vagy vakolat keverékekből. Ásványgyapot szigetelés alkalmazásakor javasolt a nedvességtelítettség elleni védelem biztosítása. Ablakblokkok negyed nyílásokba történő beépítésekor az ablakblokk dobozának negyedére legalább 10 mm-nek kell lennie.

Az olajos felületeket zsírtalanítani kell. A nyílásfelületek laza, omladozó részeit keményíteni kell (kötőanyaggal vagy speciális filmanyaggal kezelni).

5.3.2 A szigetelőanyagok rögzítési résbe történő beépítése előtt az ablaknyílások és szerkezetek felületét meg kell tisztítani a portól, szennyeződéstől és olajfoltoktól, téli körülmények között pedig - hótól, jégtől, fagytól, majd felületfűtést kell végezni.

5.3.3 Az összeszerelési varrat elvégzéséhez szükséges technológiai műveletek sorrendje. technológiai térképek formájában készült művek előállítására szolgáló projektben. A technológiai térképeket az építési terület általános éghajlati jellemzőinek, valamint a telepítési munkák várható évszakának figyelembevételével kell elkészíteni.

A technológiai térkép vagy szabályzat kidolgozását a falnyílás felületeinek előkészítéséhez szükséges műveletek, valamint a D. mellékletben meghatározott követelmények figyelembevételével kell elvégezni.

5.4 Biztonsági követelmények

5.4.1 Szerelési hézagok szerelése, valamint hulladék szigetelő és egyéb anyagok tárolása és feldolgozása során az építési szabályzatok és az építőipari biztonsági előírások, az építési és szerelési munkák gyártása során tűzbiztonsági szabályok betartása , egészségügyi normák és biztonsági szabványok, beleértve a munkabiztonsági szabványok rendszerét (SSBT). Minden technológiai művelethez és gyártási folyamathoz (beleértve az elektromos berendezések üzemeltetésével és a magasban végzett munkával kapcsolatos műveleteket is) biztonsági utasításokat kell kidolgozni.

5.4.2 A szerelésben részt vevő személyeket az RD-nek megfelelő overállal és egyéni védőfelszereléssel kell ellátni.

5.4.3 A beépítésben részt vevő személyeknek a felvételkor és időszakosan is át kell esniük a hatályos egészségügyi hatósági előírásoknak megfelelő orvosi vizsgálaton, biztonsági eligazításon és a biztonságos munkavégzés szabályaira kiképzett személyeknek.

5.4.4 Minden szerelési művelethez (beleértve a be- és kirakodást és a szállítást is) munkavédelmi utasításokat kell kidolgozni és az előírt módon jóváhagyni.

5.5 Környezetvédelmi követelmények

5.5.1 Minden terepi hézaganyagnak környezetbarátnak kell lennie. Szállítás, tárolás és üzemeltetés során ezek az anyagok nem bocsáthatnak ki mérgező anyagokat a környezetbe a megengedett határértéket meghaladó koncentrációban.

5.5.2 A telepítés során keletkező hulladékok ártalmatlanítását ipari feldolgozás útján kell elvégezni a hatályos RD és jogi dokumentumok feltételeinek megfelelően.

6 Átvételi szabályok

6.1 A kész szerelési hézagok átvétele építkezéseken (vagy házépítő vállalkozásoknál) történik. Az átvétel az ablaknyílásokhoz kötött

GOST 30971-2012

felújított ablaktömbök és elkészült szerelési varratok, azonos technológiával készültek.

6.2 Az összeszerelési kötések átvétele szakaszosan történik:

Az alkalmazott anyagok bemeneti vezérlése:

Ablaknyílások és ablakblokkok előkészítésének ellenőrzése:

Az ablaktömbök beépítésére vonatkozó követelmények betartásának ellenőrzése;

Gyártási operatív irányítás;

Átvételi tesztek a munka befejezése után;

Anyagok és szerelési varratok minősítő és időszakos laboratóriumi vizsgálata vizsgálóközpontok (laboratóriumok) által.

Minden típusú ellenőrzés (teszt) eredményeit a megfelelő naplókban rögzítik.

Az összeszerelési varratok felszerelésével kapcsolatos munka befejezését a rejtett munkákról szóló aktus és az átvételi aktus írja ki.

6.3 Az anyagok és termékek bemeneti ellenőrzése azok átvételekor és tárolásakor az RD ezen anyagokra és termékekre vonatkozó előírásai szerint történik. Ezzel egyidejűleg ellenőrzik az egészségügyi és járványügyi következtetéseket, a lejárati időket, a termékek (tárolóedények) címkézését, a megfelelőségi tanúsítványokat (ha vannak), a felhasznált anyagokra vonatkozó tétel minőségét igazoló dokumentumot, amely tartalmazza az átvétel eredményeit, ill. melléklet szerinti időszakos vizsgálatokat a műszaki mutatók körében, valamint az árubeszerzési szerződésekben rögzített feltételek teljesítését.

6.4 Az ablaknyílások előkészítésének és az ablaktömbök beépítésének ellenőrzése a szerelési munkák gyártásának technológiai dokumentációja szerint történik, figyelembe véve a mindenkori tervdokumentáció és a jelen szabvány követelményeit.

A munkakör átvételéről szóló okirat elkészítésekor ellenőrizze:

Ablaknyílások felület-előkészítése;

Az ablaknyílások méretei (határeltérései);

Eltérés a szerelési rések méreteitől;

A szerelési távolságok megfelelése a munkadokumentáció (RD) követelményeinek;

Az RD-ben és a technológiai dokumentációban meghatározott egyéb követelmények.

Ha a nyílások minősége a fenti követelmények közül legalább egynek nem felel meg, akkor a nyílást az átvételi okirat szerint nem lehet átvenni, és a megszüntetendő hiányosságokról okirat készül.

6.5 A kötőelemek beszerelési aktusának elkészítésekor ellenőrizze:

A rögzítőelemek típusa és méretei:

A kötőelemek elhelyezésének megfelelése az RD követelményeinek;

A dübelek mélységének (csavarozásának) és leszállásának megfelelése az RD-ben meghatározott méreteknek.

6.6 A szerelési hézagok kitöltésére vonatkozó minőségi tanúsítvány elkészítésekor ellenőrizze:

Töltési mélység, az összeszerelési varrat mérete;

Ürességek, repedések, delaminációk hiánya;

A héj mérete (ha van).

6.7 Az összeszerelési varrat külső és belső rétegeinek felhordására vonatkozó minőségi tanúsítvány elkészítésekor ellenőrizze:

A szigetelőanyagok beépítésének megfelelése az RD követelményeinek;

A réteg vastagsága és a tömítőanyagnak az ablaknyílás és az ablakszerkezet felületeivel érintkező sáv szélessége.

6.8 Az összeszerelési hézagok működési minőségellenőrzésére közvetlenül a tömítési munkák befejezése után, a belső rézsűk befejezésének megkezdése előtt kerül sor, miközben:

Az ellenőrző mérések elvégzésére szolgáló ablaknyílásokat tetszőlegesen választják ki;

A tömítés minőségének értékelésére roncsolásmentes vizsgálati módszereket alkalmaznak az ablaknyílás kerülete mentén a tömítés kontúrjának folytonosságának és egyenletességének kritériuma szerint;

A fenti paraméterek értékelésére a varrat belső és külső felületén az 5. ábrán látható ellenőrző mérési séma szerint, egy hordozható pirométer segítségével az érintésmentes módszerrel történő távhőmérsékletmérés módszerét alkalmazzuk. A mérésekhez használt műszereknek át kell menniük a kezdeti hitelesítésen.

A mérési eredményeket a rejtett munka átvételi okiratának külön melléklete rögzíti.

GOST 30971-2012

1 - az ablakblokk általános kontúrja; 2 - szerelési varrat; 3 - vezérlőpontok az ablaknyílás kerülete mentén a varrat belső felületén lévő hőmérséklet mérésére;

/ ,st - a fal belső felületének hőmérséklete; t „ C i - a fal külső felületének hőmérséklete: t "w - a varrat belső felületének hőmérséklete: / ksh - a varrat külső felületének hőmérséklete: H - az ablaknyílás síkjától mért távolság a mérési pont

5. ábra - A hőmérsékletek ellenőrző mérésének sémája a minőségértékeléshez

az összeszerelési varrás kivitelezése

6.9 A szerelési varrat termikus jellemzőinek ellenőrzése a D függelék szerinti módszer szerint történik.

6.10 Az összeszerelési kötések osztályozását és időszakos laboratóriumi vizsgálatát tervező, kivitelező és más szervezetek kérésére kell elvégezni az összeszerelési kötések osztályozási jellemzőinek és teljesítményének megerősítése érdekében az A. függelék szerint.

Az összeszerelési kötések jellemzőit számítási módszerekkel lehet meghatározni az előírt módon jóváhagyott normatív dokumentumok szerint.

7 Vizsgálati módszerek

7.1 A beérkező minőségellenőrzés során az anyagok tesztelésének módszereit a technológiai dokumentáció határozza meg, figyelembe véve az RD ezen anyagokra vonatkozó követelményeit és a jelen szabvány követelményeit.

7.1.1 A tömítőanyagok, diffúziós és párazáró szalagok feltételes szilárdságának és relatív szakadási nyúlásának meghatározása a GOST 21751 szerint történik.

7.1.2 Hab tömítőanyag szakítószilárdságának és szakadási nyúlásának meghatározása

7.1.2.1 Próbadarab

A próbadarab 50x50 mm keresztmetszeti méretű és 30 mm vastagságú kikeményedett hab prizma, két merev lemez közé ragasztva, az alábbiak szerint elkészítve.

A habhengert előzetesen 20-30-szor megrázzuk, a habot a hengerből egy 50 mm széles, 50 mm magas és 300 mm hosszú formába engedjük ki, amely belülről tapadásgátló papírral van kibélelve (felületkezelés anti-val. -ragasztó vegyületek megengedettek). A forma felületeit előzetesen megnedvesítjük.

Kikeményedés után a forma méretein túlnyúló felesleges habot levágjuk. A kapott táblából öt darab kívánt méretű habprizmát vágunk ki.

A mintákat 70x50 mm méretű fémlemezekre ragasztják. A lemezek vastagságát abból a feltételből választjuk meg, hogy a minta megsemmisüléséből származó erő hatására ne deformálódjanak. A lemezek lehetnek betonból, fémből, fából vagy más anyagból. A ragasztónak nem szabad tönkretennie a hab szerkezetét, és a habnak a lemezekhez való tapadási szilárdságát nagyobb mértékben kell biztosítania, mint magának a habnak a roncsoláskor fennálló szilárdsága.

7.1.2.2 A vizsgálat lefolytatása

A szakítóvizsgálatot szakítógépen végezzük a GOST 21751 szerint, 10 mm/perc sebességgel. A mintát merev lemezekkel rögzítik a szakítógép bilincseibe.

A minta felületére merőleges húzóerőt alkalmaznak olyan irányban, amely utánozza az anyagra ható erőterhelések irányát a használat körülményei között. A 6. ábrán látható egy példa a minták szakítószilárdságvizsgáló géphez való rögzítésére.

GOST 30971-2012

6. ábra - Példa a mintának a szakítószilárdságvizsgáló géphez való rögzítésére a habtömítés szakítószilárdságának meghatározásakor

7.1.2.3 Az eredmények értékelése

Szakítószilárdság 8 f , MG1a. képlet alapján számítjuk ki

ahol F p a legnagyobb húzóerő. H;

S- keresztmetszeti terület, mm 2.

A vizsgálati eredményt a mutató számtani középértékének vesszük, legalább három párhuzamos meghatározásból számítva, amelyek közötti eltérés nem haladja meg a 10%-ot.

Relatív szakadási nyúlás /;,%, képlettel számolva

ahol / 0 - a minta kezdeti magassága, mm;

/, - a minta magassága a szakadás pillanatában, mm.

A vizsgálati eredményt a mutató számtani középértékének vesszük, legalább három párhuzamos meghatározásból számolva, míg az átlagérték nem térhet el a számításban használt értékektől 20%-nál nagyobb mértékben.

7.1.3 A tömítőanyagok falnyílások és ablakszerkezetek anyagaival való tapadási szilárdságát a GOST 26589 B módszere szerint határozzák meg.

7.1.4 A film- és szalaganyagok leválási ellenállását (tapadószilárdságát) a GOST 10174 szerint határozzák meg.

7.1.5 Hab szigetelés tapadási szilárdságának meghatározása falnyílások és ablakszerkezetek anyagaival

7.1.5.1 Próbadarabok

A tapadási szilárdságot mintákon - varrattöredékeken - határozzák meg, amelyekben egy 50x50x30 mm méretű hab varrat található két hordozó között. A mintákat habosító módszerrel készítjük el. Aljzatként olyan anyagot használnak, amelyhez a hab tapadószilárdságát meghatározzák: PVC, fém, beton, festett fa stb. Az aljzatok mérete 70x50 mm, vastagsága 3-20 mm legyen, attól függően az anyag típusáról.

A minták gyártásához faforgácslapból vagy más merev anyagból nyomtatványt készítenek a következő méretekkel: szélesség 70 mm, magasság 70 mm és hosszúság 300 mm, amely belül papírral van kibélelve. Az aljzatokat hosszában a formába fektetjük úgy, hogy az 1. és 2., 3. és 4. és így tovább öt mintánál a távolság 30 mm legyen, a távolságot 10x30x70 mm méretű fabetétekkel kell beállítani, becsomagolva. tapadásgátló papír. A 7.1.2.1 szerint elkészített habbal töltse ki a betétek közötti teret körülbelül 60%-ban az adapterdoboztól és 100%-ban a pisztolydoboztól. Kikeményedés után a mintákat kivesszük a formából és megtisztítjuk a felesleges habtól. Öt mintának kell lennie a teszteléshez.

7.1.5.2 Tesztelés - a 7.1.2.2.

7.1.5.3 Az eredmények értékelése

A hab szigetelés tapadási szilárdságát az aljzat anyagával a 7.1.2.3. pont szerint számítjuk ki. A minták megsemmisítésének jellege is rögzített: ragasztó vagy kohéziós.

7.1.6 A hab szigetelés térfogatban kifejezett vízfelvételét a felület vízzel való érintkezése alatt a GOST 17177 10.4 alszakaszának megfelelően határozzuk meg.

GOST 30971-2012

7.1.7 Az összeszerelési varrat anyagainak gőzáteresztő képességével szembeni ellenállás és páraáteresztő képesség együtthatója - a GOST 25898 szerint.

7.1.8 Az összeszerelési varrat anyagainak hőteljesítménye - a GOST 7076 szerint.

7.2 Minősítési és időszakos laboratóriumi vizsgálatok módszerei

7.2.1 A terepi kötés deformációs ellenállását ciklikus húzó-nyomó vizsgálatok során kell meghatározni a megengedett alakváltozás értékével, amely megfelel annak a teljesítményosztálynak, amelynél a kötés sértetlensége megmarad.

7.2.2 Próbadarabok

A vizsgálatot mintákon – a 7.1.5.1. pont szerint készített hegesztési varratdarabokon – kell elvégezni. A minták gyártásánál szubsztrátumként 100 * 50 mm méretű hordozók is használhatók, ennek megfelelően a minták gyártásához használt forma szélességének is változnia kell. A vizsgálandó minták száma legalább három.

7.2.3 A teszt lefolytatása

A vizsgálathoz MUM-3-100 típusú kisciklusú fárasztógépet (lásd 7. ábra) vagy bármilyen olyan vizsgálógépet használunk, amely adott alakváltozási értékű és sebességű minták előjel-változó deformációját biztosítja. A vizsgálati sebesség 5-10 mm/perc legyen. A vizsgálatot (20 ± 3) °C hőmérsékleten kell elvégezni.

A húzó-nyomó alakváltozás értéke a vizsgálati programban van beállítva, egy bizonyos szerelési varratosztálynak megfelelően, de legalább 8%. Az At, mm húzó-kompressziós alakváltozási amplitúdó a képlettel számítható ki

ahol £ - meghatározott alakváltozás, %; h a minta vastagsága, mm;

At - feszültség amplitúdója - kompresszió, mm;

Töltsön el legalább 20 ciklust a minták nyújtásával - tömörítésével.

7.2.4 Az eredmények értékelése

A ciklusos vizsgálatok befejezése után a mintákat szemrevételezéses ellenőrzésnek vetik alá. A vizsgálati eredmény akkor tekinthető kielégítőnek, ha az egyes mintákon nem tapasztalható át-leválás, a szubsztrátum leválása és roncsolódása.

7. ábra – Alacsony ciklusú kifárasztó gép a habszigetelés deformációállóságának vizsgálatakor

7.3 A szerelési hézag üzemi hőmérsékleti hatásokkal szembeni ellenállását a külső szigetelőréteg anyagai határozzák meg.

7.3.1 A fagyállósági besorolást egy 25 mm-es görbületi sugarú gerenda rugalmassága határozza meg a GOST 26589 szerint, normál varratok esetén mínusz 20 °C, fagyálló varratok esetén mínusz 40 °C hőmérsékleten.

7.3.2 A hőállósági besorolást a GOST 26589 szerint határozzák meg.

7.4 Az ablaknyílások felület-előkészítését szemrevételezéssel kell értékelni.

7.5 A rögzítési rések, falnyílások, szerelt ablakszerkezetek geometriai méreteit és a nyílások felületeinek hibáinak méretét fém mérőszalaggal a GOST 7502 szerint, fém vonalzóval a GOST 427 szerint, tolómérővel a GOST szerint kell mérni. 166 GOST 26433.0 és GOST 26433.1 szerinti módszerekkel. Más, a megállapított eljárási rend szerint hitelesített (kalibrált) mérőműszer használata megengedett, a szabályozó dokumentumokban meghatározott hibával.

A függővonaltól (függőleges) és az ablaknyílások és szerkezetek felületeinek vízszintes szintjétől való eltérések mérésekor a GOST 26433.2 szabvány szerinti mérési szabályokat kell alkalmazni.

7.6 A beépítési varratrétegek megjelenését és minőségét vizuálisan kell értékelni, legalább 300 lux megvilágítás mellett, 400-600 mm távolságból.

GOST 30971-2012

A tömítőréteg vastagságát és az ablaknyílás és az ablakszerkezet felületeivel érintkező sáv szélességét az alábbiak szerint ellenőrizzük.

7.7 A szerelési hézag külső (belső) rétegeként használt tömítőanyag vastagsága. a tömítőanyag megkötése után mérve. A tömítőrétegben U alakú bemetszés történik, a tömítőanyag kivágott részét kifelé hajlítják.

A tömítőanyag jelölt U-alakú szakaszát elválasztják a hab alaptól, és a tömítőfólia legkeskenyebb részének vastagságát tolómérővel megmérik.

A tömörítés mértékének Кс 0, az öntáguló szalag (PSUL) %-ának szabályozásához ki kell választani a szalag egy darabját, meg kell mérni a helyreállított méretet a H 0 vastagságnak, a varrat szélességének a helyén. a szalag kiválasztásánál Szia, számítsa ki a tömörítés mértékét a képlet segítségével

ts _ Hi - Hp (4)

7.8 Minősítési és időszakos laboratóriumi vizsgálatok módszerei

7.8.1 Az összeszerelési kötés termikus jellemzőit a D függelék szerinti számítási módszerrel, laboratóriumi körülmények között vagy terepi vizsgálattal az E. függelék szerinti módszerrel határozzák meg.

A külső réteg tömítőanyagainak vízáteresztő képességét a GOST 2678 szerint határozzák meg.

7.8.2 Az összeszerelési kötések légáteresztő képességét laboratóriumi körülmények között határozzák meg a GOST 26602.2 szabványban meghatározott módszer szerint. Az összeszerelési hézagok légáteresztő képességének természetes körülmények között történő meghatározását az épület vagy egy külön helyiség légáteresztő képességének ellenőrzésével együtt javasolt elvégezni a GOST 31167 (I. melléklet) szerint.

Laboratóriumi vizsgálatnál a vizsgálókamra nyílásának meg kell egyeznie a falnyílás kialakításával, az ablaktömb mintájával pedig a vizsgált szerelési varrat (csatlakozás) tervdokumentációjában megadott ablaktömbbel. Az összeszerelő varrat szerkezet kialakítása és technológiája a tervdokumentációban szereplő csomópont-készlet tervezési megoldásának megfelelően kerül elfogadásra.

7.8.3 Az összeszerelési csatlakozások hangszigetelését a GOST 27296 szerint határozzák meg.

A tesztkamrára vonatkozó követelmények megegyeznek a 7.8.2. pontban leírtakkal, de

a következő feltételeknek kell teljesülniük:

az ablakblokk doboza egy panellel van megtöltve, gondosan elválasztva a réseket a doboz és a panel csatlakozásában,

a panel szerkezeti megoldásának és a hangszigetelési vizsgálatok során a hézagszigetelésnek legalább 45 dBA tervezési hangszigetelést kell biztosítania,

a tesztelési feltételek a tesztelésre vonatkozó feladatban (irányban) vannak megadva.

7.8.4 A szerelési hézag üzemi hőmérsékleti hatásokkal szembeni ellenállását a külső szigetelőréteg anyagai határozzák meg.

7.8.5 A terepi kötések beépítéséhez használt anyagok teljesítményének vizsgálati módszereit az RD ezekre az anyagokra és a hatályos szabványokra vonatkozóan tartalmazza.

7.8.6 A terepi hézag tartóssága (élettartam) a terepi hézag külső középső vagy belső rétegét alkotó anyagok minimális tartósságaként határozható meg, egyeztetett és az előírt módon jóváhagyott módszerekkel.

7.8.7 A terepi hézag anyagainak összeférhetőségét az érintkező anyagok pH-értékeinek összehasonlítása igazolja, míg a savas vagy lúgos reakciójú anyagok érintkezése nem megengedett.

8 Gyártói garancia

A kivitelező garantálja az építési hézagok e szabvány követelményeinek való megfelelését, feltéve, hogy a szabvány követelményeit betartják, és az építési hézagokra ható üzemi terhelések megfelelnek az RD-ben meghatározott tervezési értékeknek.

A beépítési varrat szavatossági ideje az építmény gyártója és a megrendelő között létrejött szerződésben kerül rögzítésre, de legalább öt év az átvételi igazolás építési helyszíni aláírásától vagy az előregyártott panel kiszállításának napjától számítva. a beépített ablaktömbbel.

GOST 30971-2012

A. melléklet (kötelező)

Az összeszerelési varrat anyagaira vonatkozó általános követelmények

A 1 Anyagokra vonatkozó általános követelmények

A.1.1 A terepi hézagok készítéséhez felhasznált anyagoknak meg kell felelniük a szabványok, előírások és a szállítási szerződések feltételeinek. Lejárt szavatossági idejű anyagok használata csak akkor megengedett, ha a megállapított követelményeknek való megfelelésükre végzett ismételt (kiegészítő) vizsgálatok pozitívak.

A.1.2 A terepi hézagok építéséhez felhasznált anyagoknak egészségügyi és járványügyi következtetéssel kell rendelkezniük az állam jogszabályai szerint.

A. 1.3 Az összeszerelési kötésekhez használt anyagok használati hőmérsékletének mínusz 10 °C és plusz 40 °C közötti tartományban kell lennie.

A. 1.4 A szerelvényt úgy kell megtervezni, hogy a szerelési kötésekhez felhasznált anyagok tartóssága legalább 20 év legyen az 5.1.9. pont szerint.

A.1.5 A szerelési hézag különböző rétegeinek elrendezéséhez használt anyagoknak kompatibilisnek kell lenniük egymással, valamint a falnyílás, az ablakkeret és a rögzítőelemek anyagaival.

A.1.6 Az anyagok egyik vagy másik kombinációjának alkalmazásának lehetőségét az összeszerelési hézag páratartalmának kiszámításával kell ellenőrizni, figyelembe véve a helyiségek működési feltételeit. A jelenlegi ND-vel összhangban a meghatározó kritériumok a következők:

A nedvesség felhalmozódásának megengedhetetlensége a szerelési varratban az éves működési időszak alatt;

A nedvesség felhalmozódásának korlátozása a hőszigetelő rétegben negatív havi külső külső hőmérséklet melletti üzemidő alatt.

A.1.7 A külső vízszigetelő réteg páraáteresztő képessége 0,25 m 2 h-Pa / mg-nál kisebb és a belső párazáró réteg páraáteresztő képessége 2 m 2 h-Pa / mg-nál nagyobb szerelési hézagok készítésekor ellenőrizni kell az A.1.6 szerinti páratartalom nem szükséges.

A.1.8 Az építési hézagok anyagait az ezekre az anyagokra vonatkozó RD-ben meghatározott tárolási feltételeknek megfelelően kell tárolni.

A.2 A külső rétegre vonatkozó követelmények

A.2.1 A terepi hézag külső rétegének vízállónak kell lennie eső hatására, és adott (számított) nyomásesésnek kell lennie a terepi hézag külső és belső felülete között.

A szerelési varrat vízáteresztési határának legalább 300 Pa-nak kell lennie.

GOST30971-2012

1 - páraáteresztő tömítés; 2-keretes tiplik; 3 - dekoratív sapka; 4-tömítőanyag; 5 - hab szigetelés; 6-párazáró tömítőanyag; 7-stukkó habarcs

B.2a ábra - Az ablaktömb felső (oldalsó) csomópontja egy téglafalban lévő nyílás negyedével páraáteresztő tömítőanyaggal, a belső lejtő vakolathabarccsal történő befejezésével

GOST30971-2012

5-hab szigetelés; 6 - párazáró tömítőanyag; 7-vakolathabarcs; 8-os szigetelés

B.2b ábra - Az ablaktömb felső (oldalsó) illesztése a nyíláshoz egy téglafalban befelé eltolt páraáteresztő tömítőanyaggal, a belső lejtő vakolathabarccsal történő befejezésével

GOST30971-2012

1 - ugyanaz a szigetelő, expandálható páraáteresztő szalag (PSUL) PVC fejjel; 2- hab szigetelés; 3 horgonylemez; 4- párazáró szalag

B.3 ábra - Az ablaktömb felső (oldalsó) csomópontja a negyed nélküli nyíláshoz egyrétegű betonpanelfalban PSUL használatával

B.4 ábra - Az ablaktömb felső (oldalsó) csomópontja a negyed nélküli nyíláshoz egyrétegű betonpanelfalban tömítőanyagokkal és a belső lejtő nedvességálló gipszkartonnal történő befejezésével

GOST30971-2012

1 - apály; 2- zajcsillapító, th bélés; 3-hab szigetelés; 4 - tartóblokk;

GOST30971-2012

5 sarkú PVC; 6- párazáró tömítőanyag vagy párazáró szalag;

7- tartórúd; 8- PVC ablakpárkány; 9- vakolathabarcs

B.5 ábra - Az ablaktömb alsó csomópontja a negyed nélküli nyíláshoz egyrétegű betonpanelfalban párazáró szalaggal

GOST30971-2012

7-szigetelő öntáguló páraáteresztő szalag (PSUSCH 2-horgonylemez; 3-hab szigetelés; 4-párazáró tömítő vagy párazáró szalag;

5- fertőtlenítő fából készült bélés; 6- dübel rögzítőcsavarral

B.6 ábra - Az ablaktömb oldalsó (felső) csomópontja a nyíláshoz egy háromrétegű betonpanelfalban, hatékony szigeteléssel PSUL és párazáró szalag segítségével

GOST30971-2012

Bevezetés

Ez a szabvány a falnyílás felülete és az ablak (ajtó) blokk dobozának síkjai közötti szerelési hézagok kitöltésére, valamint az ablak- és ajtóblokkok csomópontjainak kialakítására szolgál. .

Ezt a szabványt az Orosz Föderáció és a Független Államok Közössége országainak különböző éghajlati viszonyok között történő hosszú távú működésének műszaki elemzése alapján dolgozták ki.

Ennek a szabványnak az a célja, hogy javítsa az életkomfortot, növelje a tartósságot és az energiahatékonyságot az építőiparban, az ablak (ajtó) blokkok csomópontjainak hővédő jellemzőire vonatkozó követelmények növelése érdekében.

A szabvány követelményeit az építési és tervezési területen működő szervezeteknek szánják, függetlenül a tulajdontól és az állami hovatartozástól.

1 - szellőző homlokzat (feltételesen látható); 2-horgonyos FbhbO (rögzítési lépés-500 3-páraáteresztő tömítőanyag; 4-hab szigetelés; 5-párazáró tömítőanyag; 6-horgonyos lemez; 7-dübel rögzítőcsavarral

GOST30971-2012

B.7 ábra - A falnyílás csatlakozásának felső (oldalsó) csomópontja szellőztetett homlokzattal, téglaburkolattal tömítőanyagokkal

GOST30971-2012

1 - főnök; 2-páraáteresztő tömítőanyag; 3-dekoratív sapka; 4- építőcsavar; 5-szilikon tömítőanyag; b-párazáró tömítőanyag; 7-es hab szigetelés

B.8a ábra - Fa ablaktömb felső (oldalsó) csomópontja a keretfal nyílásához

GOST30971-2012

1 - a miénk, lucfenyő; 2-páraáteresztő tömítőanyag; 3-dekoratív sapka; 4- építőcsavar; 5- szilikon tömítőanyag; b-párazáró tömítőanyag; 7-es hab szigetelés

B.86. ábra - Egy fa ablaktömb felső (oldalsó) csomópontja egy rönkből és fából készült falnyíláshoz

GOST30971-2012

1- apály; 2- zajcsillapító, th bélés; 3-hab szigetelés; 4- vízszigetelő szalag;

5-tartó blokk; 6-szilikon tömítőanyag; 7-es csavar; 3 horgonylemez;

9-szilikon tömítőanyag; 70-es párologtató szalag; 11 - tartórúd; 12-es csavar;

13 - fertőtlenítő rúd

B.9. ábra - Egy fa ablaktömb alsó csomópontja egy fafal nyílásával

GOST30971-2012

D. melléklet (kötelező)

Az ablaktömbök falnyílásokban történő rögzítésének szabályai

D.1 Ablakblokkok beszerelése és rögzítése

D.1.1 Az ablaktömb beépítési helyének megválasztása a falnyílás mélysége szerint a tervezési döntés alapján történik. Ebben az esetben az 5.6.1. pont szerinti szerelési hézagokat kell figyelembe venni.

D.1.2 Az ablaktömböket a megengedett eltéréseken belüli szintnek megfelelően kell beállítani, és ideiglenesen rögzíteni kell állítóékekkel vagy más módon a dobozok és imposztok sarokkötéseinél. A beépítés és ideiglenes rögzítés után az ablakblokk dobozát rögzítőelemekkel rögzítjük a falnyíláshoz (lásd B.1. ábra). A beállító ékeket a szerelési varrat szigetelő rétegének felszerelése előtt eltávolítjuk. Ablakblokkok beépítésénél megengedett a támasztó alátétek használata, amelyeket rögzítés után a beépítési helyzetből munkahelyzetbe fordítanak (lásd a B.2 és B.3 ábrát), beépítési helyüket a szigetelőanyaggal töltik fel kívül és belül.

a) Rögzítés távtartókkal b) Rögzítés távtartókkal c) Rögzítés spammel, yu rugalmas

keretes tiplik (zárt keretes tiplik horgonylemezekkel

dobozerősítés) (U-alakú megerősítés

D.1 ábra - Az ablaktömbök falhoz rögzítésének sémája

D.1.3 A rögzítőelemek megválasztása, a falba ágyazás mélysége RD-ben van beállítva a kötőelemek teherbírásának számítása alapján.

Az ablak rögzítési pontjai közötti távolság a nyílás körvonala mentén a profilrendszer gyártójának műszaki követelményei alapján kerül beállításra.

A doboz belső sarka és a rögzítő közötti távolság nem haladhatja meg a 150-180 mm-t; az impost csatlakozás csomópontjától a rögzítőig -120-180 mm.

GOST30971-2012

A rögzítőelemek közötti minimális távolság nem haladhatja meg a D.1. táblázatban megadottakat:

D.1.4 Az ablakegység síkjában ható terhek épületszerkezetre való átviteléhez legalább 80 egység keménységű polimer anyagokból készült tartó (csapágy) alátéteket használnak. Shore A vagy konzerválószerrel impregnált keményfa. A támasztó alátétek számát és elhelyezkedését a technológiai dokumentáció határozza meg. Az ajánlott blokkhossz 100-120 mm. A támasztó alátéteket az ablaktömb rögzítőelemekkel a falnyíláshoz történő rögzítése után kell felszerelni.

A doboz rögzítési pontjainak és a tartó (csapágy) blokkok és rögzítőelemek elhelyezésére az ablakegység beépítése során egy példa a D.2 ábrán látható.

b) Ablakegység nem impost (shtulpovy) tornáccal

A - a rögzítőelemek közötti távolság; - - alap (csapágy) betétek;

“- kötőelemek (rendszerek).

D.2 ábra - Példák a tartó (hordozó) blokkok elhelyezésére

és kötőelemek

GOST30971-2012

A - a rögzítőelemek közötti távolság; - - alap (csapágy) betétek;

Rögzítőelemek (rendszerek)

D.Z ábra - Példák a tartó (csapágy) blokkok és rögzítőelemek elhelyezésére egyszárnyú ablakblokkokban

D.2 Az ablaknyílások kidolgozására vonatkozó követelmények

D.2.1 A felső belső rézsűk csatlakozásait (a kialakítástól függetlenül) az ablakegység dobozához és a szerelési varrathoz le kell zárni, és intézkedéseket kell tenni a repedések és repedések működés közbeni megjelenésének megakadályozására (pl. tömítés a csatlakozások tömítőanyagokkal vagy más anyagokkal, amelyek megfelelő deformációállósággal rendelkeznek).

D.2.2 Ablaklefolyó felszerelésekor a falnyílás és az ablakblokk dobozának csatlakozási pontjainál olyan feltételeket kell biztosítani, amelyek kizárják a nedvesség bejutását a szerelési varratba, és a lefolyók alá tömítéseket (csappantyúkat) kell beépíteni. az esőcseppek zajhatásának csökkentése érdekében. A lefolyó lejtésének legalább 100°-osnak kell lennie a függőleges síkhoz képest.

D.2.3 Az ablakpárkány és az ablakelem doboz csatlakozásának szorosnak, légmentesnek és deformációs hatásoknak ellenállónak kell lennie. Az ablakpárkány beépítése támasztó csapágytömbökre történik, amelyek méretei és darabszáma legalább 100 kg függőleges síkban történő terhelést biztosítson. Ha az ablakpárkányt a fal síkjából a szélesség több mint 1/3-ával meghosszabbítják, ajánlatos további konzolokat felszerelni. Az ablakpárkány elhajlása nem haladhatja meg a 2 mm-t 1 m hosszúságonként.

GOST30971-2012

D. melléklet (kötelező)

Számítási módszer az ablaktömbök és a falnyílások csomópontjainak hőmérsékleti viszonyainak értékelésére

E.1 A módszer lényege

Ez a módszer arra szolgál, hogy felmérje az ablaktömbök és a falnyílások csomópontjainak hőmérsékleti viszonyait, és a tömítőanyagok geometriai alakját, elhelyezkedését és hővezető képességét figyelembe véve válassza ki a legracionálisabb tervezési megoldást az illesztések rögzítésére. ablaktömbök és falszerkezetek.

A módszer lényege, hogy megfelelő szoftverrel modellezzük a hőátadás stacionárius folyamatát az ablaktömb csomópontjain keresztül a falnyílásig.

E.2 Szoftverkövetelmények

E.2.1 A számítás elvégzéséhez használt szoftvernek rendelkeznie kell kísérő műszaki dokumentációval, és lehetővé kell tennie kétdimenziós (sík) vagy háromdimenziós (térbeli) hőmérsékletmező, hőáramlás kiszámítását a zárt szerkezetek adott területén. álló hőátadási feltételek.

E.2.2 A kezdeti adatok bevitelét vagy grafikus formában (monitor, szkenner, grafikus vagy tervfájl képernyőjéről), vagy táblázatos adatok formájában kell végrehajtani, és lehetővé kell tenni az anyagok szükséges jellemzőinek beállítását és a számított szerkezet peremfeltételei egy adott területen. Biztosítani kell mind az adatbank használatát, mind a kezdeti adatok bevitelének lehetőségét.

E.2.3 A számítási eredmények bemutatásának lehetővé kell tennie a hőmérsékleti mező megjelenítését, a hőmérséklet meghatározását a számított terület bármely pontján, valamint a meghatározott felületeken keresztül történő összes bejövő és kimenő hőáram meghatározását.

E.2.4 A számítás végeredményét dokumentált formában kell bemutatni, és tartalmaznia kell a kül- és beltéri levegő számított hőmérsékletét, a felületek hőátbocsátási tényezőit, a hőmérséklet-eloszlást a számított egység adott szakaszán.

E.3 Általános utasítások

E.3.1 Az ablaktömb és a falnyílások csatlakozási pontjainak hőmérsékleti viszonyainak értékelését a következő jellemző szakaszokra kell elvégezni (lásd az E.1. ábrát):

ablakblokk találkozása a fallal (vízszintes szakasz);

Az ablakpárkány csatlakozása (függőleges szakasz);

Interfész csomópont ablaknyílás áthidalóival (függőleges szakasz);

Csatlakozó egység padlólapos erkélyajtó küszöbéhez (erkélyajtóhoz).

GOST30971-2012

A háromdimenziós hőmérsékleti mezők kiszámítására szolgáló program használatakor a jelzett szakaszok hőmérsékleti rendszerének értékelése egy térbeli blokk számítása alapján végezhető el, amely a külső fal töredékét tartalmazza az ablaknyílás kitöltésével. .

Külső és belső levegővel határos felületekre - a kerítések szerkezeti elemeinek körvonalai szerint;

A számítási területet korlátozó felületekre (szelvényekre) - a befoglaló szerkezetek szimmetriatengelyei mentén vagy a szelvénybe eső szerkezeti elem legalább négy vastagságnyi távolságára.

E.3.3 A peremfeltételeket figyelembe kell venni:

Külső és belső levegővel határos felületekre - a vonatkozó épületek és építmények tervezési szabványai, valamint az építési éghajlati terület szerint;

A számítási területet korlátozó felületek (szelvények) esetén a hőáram és a hőátbocsátási tényező nulla.

E.3.4 Javasoljuk, hogy a csomópontok hőmérsékleti rendszerét a következő sorrendben számítsa ki:

Határozza meg a számítási tartomány méreteit, és válassza ki a jellemző szakaszokat;

Készítse el a csomópontok tervezési diagramjait, míg a szakaszok összetett konfigurációit, például a görbe vonalakat, egyszerűbbekkel helyettesíti, ha ennek a konfigurációnak nincs hőtechnikai hatása;

A kiindulási adatok elkészítése és a programba történő beírása: geometriai méretek, tervezési hővezetési együtthatók, kültéri és beltéri levegő tervezési hőmérsékletei, felületi területek hőátadási együtthatói;

Végezze el a hőmérsékleti mező kiszámítását;

A számítás eredményeit vizualizálják, elemzik a hőmérséklet-eloszlás jellegét a vizsgált területen, meghatározzák a belső és külső felületek hőmérsékletét az egyes pontokon; állítsa be a belső felület minimális hőmérsékletét; a számítás eredményeit összehasonlítják e szabvány követelményeivel és más normatív dokumentumokkal; határozza meg a számítási területen szereplő teljes hőáramot; szükség esetén módosítják a csomópont tervezési megoldását és ismételt számításokat végeznek;

A számítások eredményeiről dokumentált jelentést készíteni.

E.4 A kísérő műszaki dokumentációra vonatkozó alapvető követelmények

A kísérő műszaki dokumentációnak tartalmaznia kell:

A szoftver eszköz hatóköre;

Információk a szoftvertermékek tanúsításáról;

A program céljának és funkcióinak részletes leírása;

A programban használt matematikai modellek leírása;

Információ a számítást végző szakemberről és képzettségéről.

E.5 Számítási példa

Ki kell számítani a hőmérsékleti mezőt, és értékelni kell a páralecsapódás lehetőségét a ragasztott fából készült ablaktömb találkozásának felületén a GOST 24700 szerint a tömör téglából készült egyrétegű téglafal falához cementen. homokhabarcs (vízszintes metszet). Külső

GOST30971-2012

vízszigetelő rétegek - előre préselt tömítőszalag, a központi réteg - hab szigetelés, a belső réteg - párazáró szalag. Az ablak lejtőjének felülete 25 mm vastag extrudált polisztirol hab hőbetéttel van szigetelve. Az ablakelem és a külső fal anyagainak főbb méreteit és jellemzőit az E.2 ábra mutatja.

Kiinduló adatok: tervezett beltéri levegő hőmérséklet? in р = 20 °С; tervezési külső levegő hőmérséklet £, р = mínusz 28 °С; harmatpont hőmérséklet = 10,7 °С; a fal belső felületének számított hőátbocsátási tényezője a in st \u003d 8,7 W / (m 2o C), az ablakegység belső felületének számított hőátbocsátási tényezője a 8 0K = 8,0 W / (m 2o C), a fal és az ablakblokk külső felületének hőátbocsátási tényezője a és \u003d 23,0 W / (m 2o C).

A csomópont tervezési területe az ablakblokk és a külső fal falának szimmetriatengelye mentén történik. A számítási séma az E.2a ábrán látható), a peremfeltételek beállításának sémája az E.26. ábrán.

A számítás eredményeit a D.3. ábra mutatja be hőmérséklet-eloszlás (izotermák) formájában a számított terület keresztmetszetében, valamint a belső és külső felületek hőmérsékleti értékeit a legjellemzőbb pontokon.

A számítási eredmények elemzése azt mutatja, hogy a belső felület minimális hőmérséklete az ablakkeret és az ablaknyílás lejtésének konjugációs zónájában figyelhető meg, és f B min = 12,6 °C. A belső felület minimális hőmérsékletének és a harmatpont hőmérsékletének összehasonlítása azt mutatja, hogy ennek a csomópontnak a felületén nincsenek feltételek kondenzáció kialakulásához (ugyanakkor a kettős üvegezésű ablak belső felületének hőmérséklete A távtartó területe 3,4 °C, ami ezen a területen páralecsapódáshoz vezet, de nem mond ellent a jelenlegi ND követelményeinek).

1 - vízszintes szakasz; 2,3, 4 - függőleges falvak a) ablaktömb b) bálterem ajtó

D.1 ábra - A szakaszok elrendezésének sémája az ablaktömbök és a külső falak csatlakozási pontjainak hőmérsékleti rendszerének ellenőrzésére:

GOST30971-2012

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

RÖGZÍTÉSI CSOMAGOK ABLAKLOMBOK FALNYÍLÁSÁHOZ Általános előírások

Felszerelés a falnyílásokhoz csatlakozó ablakszerelvények illesztéseihez Általános előírások

Bevezetés dátuma -2014-01-01

1 felhasználási terület

Ez a szabvány vonatkozik az ablakelemek (beleértve az erkélyeket is) és az áttetsző szerkezetek csatlakozásainál a fűtött épületek külső falainak nyílásaihoz.

Ezt a szabványt az új építési és rekonstrukciós szerelési munkák készítéséhez szükséges tervezési és technológiai dokumentáció kidolgozása során használják (beleértve az üzemeltetett helyiségek ablakszerkezeteinek cseréjét is)

A szabvány követelményei alkalmazhatók külső ajtók, kapuk, ólomüveg szerkezetek és szalagüvegezés csomópontjainak tervezésénél és beépítésénél.

Ez a szabvány nem vonatkozik minden típusú csuklós homlokzati szerkezetre, télikertre és áttetsző tetőre, valamint a tetőablakokra, speciális célú ablaktömbökre a tűzbiztonsági, betörés elleni védelem további követelményei tekintetében.

Ez a szabvány normatív hivatkozásokat használ a következő államközi szabványokra:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) Állami rendszer a mérések egységességének biztosítására. Folyadékok és gázok áramlásának és mennyiségének mérése szabványos nyílásos eszközökkel. 1. rész: A mérési módszer elve és általános követelmények

D.2 ábra - Számítási séma és séma az ablaktömb és az ablaknyílás találkozásának peremfeltételeinek beállításához

GOST30971-2012

E.Z ábra - Ragasztott fából készült ablaktömb és tömör téglából készült fal találkozása mentén a hőmérséklet-eloszlás számításának eredményei

GOST30971-2012

E. melléklet (kötelező)

Ablakblokkok és falnyílások csatlakozási pontjainak termikus jellemzőinek értékelése laboratóriumi és terepi körülmények között

E.1 A módszertan lényege

Az ablaktömbök és a falnyílások csatlakozási pontjainak termikus jellemzőinek felmérésére szolgáló módszer laboratóriumi és terepmunkára szolgál, a szerelési varrat hőtani jellemzőinek ellenőrzésére.

A technika lényege a helyi hőmérséklet mérése a szerelési hézag belső felületén, és annak felmérése, hogy ezek megfelelnek-e a tervezési szabványoknak a belső mikroklíma és az építkezés éghajlati feltételei adott paraméterei szerint.

E.2 Mintakövetelmények

E.2.1 Laboratóriumi vizsgálatok végzésekor a vizsgálókamra nyílásának meg kell egyeznie a falnyílás kialakításával, az ablaktömb mintájával pedig a vizsgált szerelési varrat (csomópont) tervdokumentációjában megadott ablaktömbbel ). Az összeszerelő varrat szerkezet kialakítása és technológiája a tervdokumentációban szereplő csomópont-készlet tervezési megoldásának megfelelően kerül elfogadásra.

E.2.2 A teljes körű felmérés során a tipikus csomópontok szelektív vizsgálatát az épület minden emeletén, de legalább a teljes térfogat 10%-án elvégzik.

E.2.3 A csomópontok speciális megoldásai, valamint a tervezési megoldásoktól való eltérések megléte esetén a szerkezetek 100%-át ellenőrzik.

E.3 Laboratóriumi vizsgálatok elvégzése

E.3.1 Laboratóriumi vizsgálatok elvégzésekor a klímakamrának hideg és meleg rekeszekkel kell rendelkeznie, meg kell felelnie a GOST 26254 követelményeinek, és legalább 48 órán keresztül képesnek kell lennie fenntartani a meghatározott vizsgálati feltételeket.

A tesztelés során a kezelőnek a klímakamra hideg és meleg rekeszén kívül kell tartózkodnia. A meleg kamrába beléphet a hőkép-ellenőrzés és az érzékelők felszerelésének minőségének ellenőrzése céljából. Az adatok rögzítése az éghajlati kamra meleg rekeszébe való belépés után megengedett, miután megerősítette, hogy a szerkezet felületén a hőáramlás és a hőmérséklet stacioner üzemmódba kerül.

E.3.2 Laboratóriumi vizsgálatok elvégzésekor a következő feltételek figyelembe vételével program készül:

A klímakamra meleg részében a hőmérsékletet a belső mikroklíma (belső hőmérséklet, levegő páratartalom) követelményei szerint választják ki a GOST 30494 szerint;

Az éghajlati kamra hideg rekeszének hőmérsékletét a jelenlegi RD követelményeinek megfelelően választják ki, mint az építési régió leghidegebb ötnapos időszakának hőmérsékletét;

2012-ben az államközi bizottság (MGNTKS) 40. számú jegyzőkönyve elfogadta a 30971 2012. számú műanyag ablakok beépítésére vonatkozó GOST-ot, amely meghatározza a beépítési varratok műszaki követelményeit. A Rosstandart 2012 decemberi megrendelésére 2014.01.01-től nemzeti szabványként vezették be.

Összeszerelő cégek munkavégzéskor, tervezők - dokumentáció készítésnél, gyártók - terméktanúsításhoz használják. Magánügyfelek számára hasznos információ formájában az ablakszerelés minőségellenőrzéséhez.

Annak ellenőrzéséhez, hogy az összeszerelési varratok megfelelően vannak-e felszerelve, a munka vagy a tervezés megkezdése előtt le kell tölteni a GOST 30971 2012-t. Annak ellenőrzéséhez, hogy a GOST 30971 2012 kötelező-e az alkalmazáshoz, meg kell nyitni a szabványok és gyakorlati kódexek listáját (jóváhagyta a 2014. 12. 26-i 1521. számú kormányrendelet).

Jelenleg a Rosstandart szerint a GOST 30971 2012 a jelenlegi szabvány státusza. A dokumentum nyolc fő részből és ugyanennyi mellékletből áll, az orosz ábécé betűivel jelölve.

A dokumentum hatálya

A GOST 30971 2012 első szakasza szerint a jelenlegi nem vonatkozik a tetőtér-szerkezetekre, a homlokzati csuklós rendszerekre és a különleges feltételekkel rendelkező speciális termékekre.

A második részben meghatározott fő szabály a hivatkozások alkalmazása a meglévő dokumentumokra vonatkozóan. Szabványmódosítás esetén az aktuális szabványra való hivatkozás az irányadó.

A GOST 30971 2012 pvc ablakokra vonatkozó harmadik szakasza a rögzítési hézagokat az ablakegység és a fal közötti csomópontként határozza meg, amelyet különböző tulajdonságú szigetelőanyagokkal töltenek meg.

Osztályozás és megnevezés

A GOST R 30971 2012 szerinti osztály meghatározásának fő paraméterei a következők:

1. Minimális páratartalom, amelynél a gőz nem csapódik le a belső felületen (%): 55 az A osztálynál, 45 a B osztálynál, 30 a C osztálynál.
2. Az alakváltozási ellenállási ciklusok minimális száma 20 mindhárom osztály esetében.
3. Megengedett alakváltozási érték (%): több mint 15 az A osztálynál, 11-14,9 (B), 8-10,9 (C).

A megjelölés tartalmazza: az "SHM" ​​rövidítést, a nedvességosztály betűjét, a megengedett alakváltozás osztályának betűjelét kötőjellel és a vendég nevét.

Tervezés, alapkövetelmények és paraméterek

A kialakítás háromrétegű varrást biztosít, egy további (negyedik) egy, hogy megakadályozza a nedvesség behatolását a falanyagokból. A szakasz meghatározza azokat a mutatókat, amelyeket a kész szerkezetek átvételekor ellenőrizni kell.

Minőségértékelés, ellenőrzési módszerek, garanciák

Az elkészült munkák átvételekor (6) a következő ellenőrzési szakaszokat különböztetjük meg:

• bejövő - nyersanyagok átvételekor;
• nyílások és blokkok előkészítése;
• megfelel a telepítés általános követelményeinek;
• üzemeltetési;
• elfogadás;
• laboratórium vizsgálatokkal.

A vizsgálati módszerek (7) empirikusan határozzák meg:

1. Szilárdsági és tapadó hab szigetelés.
2. deformációs stabilitás.
3. Méretek és minták száma.

Az eredmények bemutatását külön alfejezetben emeljük ki.

Varrat garanciális időszak

Az utolsó (8) bekezdés a jótállási időt a felek megállapodása alapján állapítja meg, de legalább 5 év a törvény alapján végzett munka átvételétől számítva.

A GOST alkalmazásokban a PVC ablakok beszerelése GOST 30971 2012 jelzi:

1. Anyagkövetelmények - általános és a három réteg mindegyikére külön (A).
2. Az ablakméret változásának kiszámítási eljárása a hőmérséklet hatására (B).
3. Grafikus képek (tanulmányozáshoz célszerű letölteni a GOST 30971 2012-t pdf formátumban) a csatlakozási lehetőségekről (B):

• felső és oldalsó varratok különböző nyílásokban (tégla, panelek, fa, szellőző homlokzat) a belső lejtő befejezése nélkül (gost 30971 2012 szalagot használnak);
• befejező vakolattal, gipszkartonnal, párazáró szalag használatával;
• alacsonyabbak betonpanelekben és fafalakban.

Az ablakok rögzítésének sémája a nyílásban és a tömítés módjai (D).

A hőmérsékleti rezsim becslése szoftverrel (D).

Mód:

• termikus paraméterek értékelése és tesztelése (E);
• vízáteresztőképességi mutatók meghatározása (W);
• légáteresztő képesség szerint (I).