Eszközök a berendezések technológiai tisztításához. Öblítő és tisztító berendezések

Olyan feladat elvégzésére, mint pl ipari berendezések tisztítása, hagyományosan használnak homokfúvókat, vízágyúkat, erős kémiát. Ugyanakkor sok időbe telik mindent megfelelően letakarni, hogy a vezérlőrendszerekre, mechanikai alkatrészekre ne kerüljön homok, vegyszerek, ne tömődjenek bele a lyukakba, átjárókba. A termelést néhány napra leállítják a tisztítás érdekében. Ezért a szemcseszórás, a vízágyú vagy az erős vegyszerek nem mindig alkalmasak egy adott tisztítási probléma megoldására.

A lágyszórási technológia csökkenti az előkészítési időt, így pénzt takarít meg, és az ipari berendezéseket kiváló állapotban hagyja.

A berendezés gyors tisztítása sérülés nélkül

Előnyök:

• Kiküszöböli a káros vegyszerek vagy darálók szükségességét.
• Nem károsítja a fémet, üveget, műanyagot, alumínium burkolatot.
• Nem károsítja és nem hatol be a hidraulikába és a motor alkatrészeibe.
• Elnyomja a rozsdaképződést.
• Vízben oldódik, nincs káros hatása a környezetre.
• Víz nélkül vagy minimális mennyiségű vízzel használható.

Alkalmazás:

• Berendezések tőke- és folyójavítása.
• Gyors munka a matricák, védjegyek, rátétek eltávolítására.
• Építőipari berendezések feldolgozása szétszerelés nélkül.
• Festék eltávolítása.
• Horganyzott (horganyzott).
• Hőcserélők.
• Motorok - nem károsítja a csapágyakat, tömítéseket, matricákat, bélyegeket, tömítéseket, fémeket.

Végtére is, az ilyen folyamatokra, mint például a berendezések tisztítására fordított időt jobban ki lehetne használni. Vagyis egyszerűen pénzt keresni bizonyos mennyiségű termék kiadásával. Ehelyett hátra kell dőlnie, és meg kell várnia, amíg vissza tud dolgozni.

Az ARMEX® tisztítási technológia jelentősen lerövidíti ezt az időt, így pénzt takarít meg, és kiváló állapotban hagyja a berendezést. És a feldolgozás után az egyetlen dolog, amit csak vízzel kell öblíteni. Ez a technológia egyszerű, akár eleminek is mondható a használata. Segítségével a tisztítóberendezések egyszerű folyamattá alakulnak, amely gyorsan végrehajtható. Ez csökkenti a berendezések tisztításának költségeit, és csökkenti az erre a feladatra fordított időt. A legtöbb esetben jobb berendezéstisztításra számíthat, és nem lesz külső sérülés a berendezésben.

forradalmi módszer

ARMEX® szemcseszórás - sugártisztítás. Az ARMEX® részecskék "puha" anyag, vagyis nem károsítják magát a felületet. Az ipari berendezések vízzel tisztíthatók a permetezés csökkentése érdekében. A nátrium-hidrogén-karbonát vízben oldódik. Ezért a használt csiszolóanyag feloldódik, vagy a tisztítás befejezése után lemosható.

Ez a technológia gyakorlatilag kiküszöböli a berendezés károsodásának lehetőségét a tisztítási folyamat során, és nagyon magas munkaminőséget biztosít. Az elfogadható költségekkel és a nagy hatékonysággal együtt ez vonzóvá teszi az ARMEX® technológiát számos olyan vállalkozás számára, amelyek rendszeres berendezéstisztítást igényelnek.

A Service Cleaning a berendezések mosását, tisztítását és fertőtlenítését végzi.

Ipari tisztítás

Köztudott, hogy az emberi egészség a környezet állapotától és az elfogyasztott élelmiszerektől függ. A higiénia az élelmiszeripari vállalkozások termékminőség-biztosításának egyik legfontosabb szempontja. Ezért egy évtizeddel ezelőtt egy új kifejezés jelent meg a mindennapi életben - az ipari tisztítás. Az ipari takarítás az ipari helyiségek professzionális tisztítása, konténerek, szellőző-, csatorna- és fűtési rendszerek mosása és fertőtlenítése, minden típusú felület tisztítása professzionális tisztítószerekkel és speciális berendezésekkel. Mindezeket a szolgáltatásokat a Service Cleaning biztosítja.

A termelés higiéniája mindenekelőtt a termék megóvását a romlástól, a fogyasztók egészségének védelmét, a márka imázsának védelmét, és ennek következtében a vállalat profitjának növelését jelenti. Ezért a feldolgozó- és élelmiszeripar vállalkozásainál a termelőműhelyekben a higiéniát a legmagasabb szinten kell fenntartani.

A Service Cleaning készen áll a higiéniai problémák megoldására Önnel, és mi tudjuk, hogyan kell ezt megtenni!

A Service Cleaning által a létesítményekben elvégzett ütemezett általános takarítások magukban foglalják a falak, födémek, csővezetékek, raktárterületek és berendezések lemosását, fertőtlenítését, és lehetővé teszik a kiváló teljesítmény elérését, amely biztosítja a termékek szükséges minőségét.

A termelésben végzett takarítás általában nagy területek karbantartásával jár, ebben a tekintetben nagy teljesítményű berendezéseket használunk.

A Service Cleaning azon kevés cégek egyike, amelyek ipari takarítási szolgáltatásokat kínálnak.

Berendezések vegyi tisztítása

• fűtési rendszerek;
• hideg és meleg vízellátó rendszerek;
• hűtőegységek;
• szellőztető és légkondicionáló rendszerek;
• kazánok, kazánok;
• szemetes csúszdák, csatornák stb.

Mosás és fertőtlenítés magasban és nehezen elérhető helyeken

• falak, mennyezetek, állványok;
• épületek, építmények homlokzatai;
• ablakok, ólomüveg ablakok, lámpások;
• berendezések, tartályok;
• raktárhelyiségek.

Üvegfelületek mosása

• ablakok, ólomüveg ablakok mosása, beleértve a szétszerelést is;
• üvegfelületek mosása ipari hegymászás módszerével;
• zsíros szennyeződések, foltok eltávolítása lakkokról és festékekről.

Speciális munkák

• bármilyen padlóburkolat (linóleum, kerámia csempe, PVC stb.) vegytisztítása;
• védőbevonat felvitele a padlóra.

Tisztítás és fertőtlenítés

• ipari helyiségek (általános, általános, építés utáni, napi egyszeri);
• fürdőszobák és zuhanyzók;
• kantinok, konyhák;
• pihenőhelyiségek stb.

• Hidrodinamikus tisztítás - nagy víznyomású tisztítás (vízsugár-tisztítás) ipari nagynyomású berendezésekkel. Jelenleg az ipari létesítmények tisztítására használt egyik fő technológia. A cég erőforrással rendelkezik technológiai berendezések, 350-2800 bar között üzemelő hidrodinamikai berendezések formájában, 12-200 l/perc kapacitással. A nagynyomású berendezések ilyen üzemi nyomástartományban lehetővé teszik szinte bármilyen típusú szennyeződés, lerakódások, bevonatok eltávolítását különböző típusú berendezésekről és mérnöki rendszerekről.
• A homokfúvásos tisztítás (abrazív szemcseszórásos tisztítás) egy klasszikus sugárhajtásos technológia kvarchomok, réz salak, nikkel salak, zúzott sörét formájában végzett csiszolóanyaggal történő tisztításhoz. A fémfelületek ISO 8501 szerinti tisztításának és festésre való előkészítésének részeként ez a fő. A legegyszerűbben rendszerezhető és a munka sebességét tekintve leghatékonyabb. Nem mindenhol használható azonban a nagy porképződés, a nagy mennyiségű másodlagos hulladék képződése, valamint a tisztítandó felület érdességképződése miatt (ami nem mindig elfogadható).
• Szódatisztítás (szódafúvás) - sugártisztítás nátrium-hidrogén-karbonáttal és kalcium-hidrogén-karbonáttal. Speciális technológia és speciális berendezéskészletek, amelyek lehetővé teszik a felületek tisztítását durvaság kialakulása nélkül, miközben hatékonyan eltávolítják a különféle szennyeződéseket.
• Hidrodráziós tisztítás - vízsugaras tisztítás víz-koptató keverékkel. Különféle szennyeződések, bevonatok, lerakódások eltávolítására szolgál a felületekről levegő, csiszolóanyag és víz keverékével. Hatékony számos különböző tisztítási feladathoz, valamint olyan feladatokhoz, amelyek kizárják a porképződés lehetőségét a munkaterületen.
• Szárazjégtisztítás - szemcseszórásos tisztítás szárazjég-pellettel. A technológiát közepes bonyolultságú szennyeződések és bevonatok eltávolítására használják olyan létesítményekben, ahol a víz vagy bármilyen másodlagos hulladék formájában lévő csiszolóanyag jelenléte elfogadhatatlan. A technológia hatékonysága abban rejlik, hogy a tisztítás anélkül megy végbe, hogy a tisztítófelületen érdesség képződik, másodlagos hulladék nélkül: a jég elpárolog a felületről való ütés hatására.

• Kémiai tisztítás - tisztítás lúgos, savas és semleges reagensekkel. A technológiát mérnöki rendszerek tisztítására használják úgy, hogy egy áramkört hoznak létre a tisztítási célú reagens keringetésére. E célokra professzionális vegyszereket és speciális szivattyúegységeket használunk, amelyek teljesítménye legfeljebb 150 m3/óra. A technológiát különböző felületek tisztítására is alkalmazzák szórással és vegyszerek felhordásával, majd azok eltávolítását a szennyeződésekkel együtt.

Azok az iparágak, amelyekben ipari tisztítási technológiákat alkalmazunk:

• Petrolkémiai.
• Kémiai.
• Olaj- és gáztermelés.
• Olajfinomító.
• Pép és papír.
• Szén.
• Olaj- és gáztermelés.
• Energia.

• Kohászati.
• Étel.
• Szállítás.
• hajógyártás

Tipikus szennyeződések, amelyeket el kell távolítani a technológiai tisztítás során:

• Vízkőlerakódások.
• Különféle korom és korom (égési eredmények).
• A kémiai szintézis különféle termékei.
• Olaj- és zsírszennyeződés.
• Rozsda.
• Régi polimer bevonatok (festék, szigetelés).
• polimer lerakódások.
• Olajiszap lerakódások.
• Biológiai természetű lerakódások.

Ha az Ön vállalkozásánál szükséges a technológiai berendezések tisztítása, forduljon cégünkhöz. A szakemberek tanácsot adnak a berendezések karbantartásával kapcsolatos meglévő problémák lehetséges megoldásairól, helyszíni szemlét tartanak ellenőrzés és értékelés céljából, valamint kiszámítják a munka költségét. Mi vagyunk az egyik legjobb ebben a szegmensben, ami megerősíti az igazi élményt! Hívás!

9.1. A technológiai berendezések működésének, terhelési normáinak meg kell felelniük a megállapított technológiai rezsim és az útlevéladatok követelményeinek.

9.2. A berendezés üzemeltetését és karbantartását az üzembe helyezés előtti útmutató előírásai szerint kell elvégezni.

9.3. A berendezések javítását, valamint a javítási munkák dokumentációjának kidolgozását a „Vasfémkohászati ​​Vállalatok berendezéseinek javítására vonatkozó biztonsági szabályok” szerint kell elvégezni, amelyet a Szovjetunió Gosgortekhnadzor 1989. április 10-én hagyott jóvá.

9.4. A robbanásveszélyes és gyúlékony anyagokat, valamint lúgos savakat tartalmazó tartályok, készülékek és csővezetékek falának vastagságát időszakonként ellenőrizni kell a napló megfelelő bejegyzésével. Az ellenőrzés gyakoriságát, módszereit és helyét a vállalkozás (gyártás) főmérnöke által jóváhagyott utasítás határozza meg.

9.5. A robbanásveszélyes, gyúlékony és káros anyagok tárolására szolgáló berendezéseket, tároló létesítményeket és csővezetékeket a telepítés vagy javítás utáni üzembe helyezés előtt a berendezés üzemeltetési kézikönyve (projekt) vagy az SNiP 3.05.05-84, SN követelményei szerint kell tesztelni. 527-80, "A robbanásveszélyes vegyi, petrolkémiai és olajfinomító iparágak robbanásbiztonságának általános szabályai", amelyet az oroszországi Gosgortekhnadzor 1997. december 22-én hagyott jóvá, "A nyomástartó edények tervezésére és biztonságos üzemeltetésére vonatkozó szabályok" (PB 10-115). -96), az oroszországi Gosgortekhnadzor által 1995. április 18-án jóváhagyott, az oroszországi Gosgortekhnadzor által 97.09.02-án jóváhagyott módosításokkal és kiegészítésekkel, "Technológiai csővezetékek tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai" (PB 03-108-96). ), ha a gyártó berendezések és csővezetékek telepítésére és üzemeltetésére vonatkozó utasításai nem határozzák meg a vizsgálatok mennyiségét és típusait.

9.6. Üzembe helyezés előtt az összes biztonsági szelepet speciális állványon kell beállítani a beállított nyomásra, és ellenőrizni kell a levehető csatlakozások tömítéseinek tömítettségét.

A biztonsági szelepek felülvizsgálatát az egység minden leállításakor ellenőrzés, tisztítás vagy javítás céljából a vállalkozás főmérnöke által jóváhagyott utasítások szerint, de legalább évente egyszer el kell végezni.

A biztonsági szelepek robbanásveszélyes és kémiailag veszélyes környezetben történő tesztelésekor biztosítani kell a működésük (nyitás és zárás) nyomásának regisztrálását (a biztonsági szelep felállítása és ellenőrzése során) önrögzítő rögzítő eszközökkel. A biztonsági szelep vizsgálati táblázatát 3 évig őrizzük meg.

9.7. Az eszközök és csővezetékek zárószerkezeteit és szerelvényeit beszerelés előtt és minden javítás után tömítettségre ellenőrizni kell. A hidraulikus nyomáspróbát a szerelvényekre vonatkozó GOST szabványok szerint kell elvégezni, de ez nem lehet alacsonyabb, mint az egység vizsgálati hidraulikus nyomása. A teszt dokumentált.

9.8. A belső ellenőrzés vagy javítás céljából felnyitható készülékeket, edényeket és csővezetékeket a működő termékektől meg kell szabadítani, reteszelőberendezésekkel és dugókkal le kell választani a működő berendezésekről. A bennük lévő munkatermékektől és a kialakítástól függően inert gázzal kell öblíteni, gőzzel gőzölni, vagy vízzel mosni és levegővel átmosni.

A készülékek nyitását, tisztítását, ellenőrzését, javítását, tesztelését a Gázveszélyes és veszélyes munkavégzési tervben (3. sz. melléklet) szereplő engedély (1. sz. melléklet) szerint kell elvégezni a felelős munkavezető folyamatos felügyelete mellett.

9.9. A tűzveszélyes folyadékok (FLL) csővezetékeiben lévő, javításra szánt készülékeket, edényeket a munkatermékből való kioldás után szelepekkel és fémdugóval le kell választani az összes meglévő csővezetékről.

A gőzzel történő átöblítést, a kokszolókemence- és kohógázok felnyitását, a tartályok, gázvezetékek felnyitását és a belső felületek tisztítását a vállalkozás főmérnöke által jóváhagyott, a vállalkozás utasításai szerint kell szabályozni.

9.10. Minden tartalék vegyszert le kell választani a reteszelő szerkezettel és fémdugóval ellátott munkaeszközökről.

9.11. A készülékek, gázvezetékek és termékvezetékek leválasztására szolgáló fémdugókat a szabványok követelményeinek megfelelően kell gyártani. A dugaszokat a reteszelőszerkezet után kell felszerelni, és olyan kialakításúnak kell lenniük, amely biztosítja a szabad be- és kiszerelésüket.

A dugasz be- és kiszerelését a műhelynaplóba be kell jegyezni, amelyet a munkáért felelős személy ír alá.

9.12. A javítási munkát le kell állítani, ha:

veszély fenyegeti a munkavállalók életét és egészségét;

a munkavállaló rosszul van;

riasztást adtak;

eltérést találtak a munkavégzési terület állapota és a munkaszervezési terv (POR), a munkavállalási engedély vagy más szabályozási és műszaki dokumentáció követelményei között;

a munka köre és jellege megváltozott, ami a berendezések leállítási sémáinak vagy azok biztonságos végrehajtásának feltételeinek megváltoztatását teszi szükségessé;

hirtelen szaga vagy látható mennyiségű veszélyes gyártási termék volt.

9.13. Az ártalmas vagy robbanásveszélyes anyagokat tartalmazó egységek, készülékek, távközlés üzem közbeni ellenőrzését, javítását a vállalkozás (termelés) főmérnöke által jóváhagyott gázveszélyes és veszélyes munkák megszervezésére és végrehajtására vonatkozó terv szerint kell végezni.

9.14. A meglévő berendezések, edények és csővezetékek leállításával, valamint a gőzölés során a technológiai termékektől való megtisztításával kapcsolatos minden munkát az üzlet gyártó személyzetének kell elvégeznie.

Ipari berendezések megelőző tisztítása a különféle szennyeződésektől

A megkívánt termelékenység teljesítése, a problémamentes teljesítmény és ennek eredményeként a vállalkozás magas bevétele közvetlenül függ a technológiai berendezések állapotától, ami viszont a megfelelő működéstől és a megelőző karbantartás időben történő végrehajtásától függ.

E megelőző munkák egyik fő pontja az ipari berendezések tisztítása, amely többféleképpen is elvégezhető.

Nézzük meg mindegyiket közelebbről.

homokfúvás módszer

Ez a módszer egy speciális berendezés használatán alapul, amely nagy nyomás alatt csiszolóanyagot, azaz homokot juttat a felületre. Az ilyen erős behatásnak köszönhetően a szennyeződés könnyen eltávolítható az egységekről.

A leghatékonyabb a régi festék és rozsda eltávolítására.

A homokfúvás módszer hátránya, hogy nem teszi lehetővé a nehezen elérhető helyek tisztítását, emellett nagy mennyiségű port és további szennyeződéseket termel.

Hidrodinamikai módszer

Az ipari berendezések ilyen tisztítása részben hasonlít a homokfúváshoz, azonban itt a nagynyomású készülék nem homokot, hanem vízsugarat szolgáltat. Hatása alatt a szennyezés elmosódik.

A hidrodinamikus tisztítás fő hátránya, hogy közönséges vízzel még nagy nyomáson is nehéz eltávolítani a nagyon viszkózus szerkezetű olaj- és fűtőolajfoltokat. szélsőséges esetben csak a felületi részét távolíthatja el.

robbantás

Ez a módszer, mondhatni, egyesíti a két előzőt. Speciális robbantási berendezések a felületet nagy nyomású finom csiszolóanyag hozzáadásával látják el.

Ez egy kíméletesebb módszer, mivel a felület gyakorlatilag nem szenved az ilyen feldolgozás során. A tisztítás meglehetősen jó minőségűnek bizonyul, mivel szinte bármilyen eredetű szennyeződést eltávolítanak.

A fenti módszerek mindegyikének vannak közös hátrányai, beleértve a magas energiafogyasztást a működés során, a speciális berendezések szükségességét és a nehezen elérhető szerelvények, valamint az apró alkatrészek tisztításának képtelenségét.

Kémiai módszer

Az ipari berendezések speciális vegyszerekkel történő tisztítása manapság egyre népszerűbb.

Először is, önállóan, a vállalkozás dolgozóinak erőfeszítésével, szakemberek bevonása nélkül elvégezhető.

Másodszor, a szennyeződések hatékonyabban és a felület károsítása nélkül távolíthatók el.

Itt a legfontosabb, hogy minőségi terméket válasszunk megbízható gyártótól.

A modern tisztítószerek előnyei:

• Nem agresszív anyagok összetétele, amelyek nem sértik az aggregátumok felületét.
• Feldolgozási lehetőség a gyártás teljes leállítása nélkül.
• Könnyen tisztítható és gyors eredmény.
• Bármilyen eredetű szennyeződés hatékony eltávolítása.
• A termelés termelékenységének növelése tisztítás után.

A DOCKER MAZBIT TURBO egy koncentrált ipari tisztítószer minden típusú erős szennyeződéshez. Bármilyen felület hatékony gyors tisztítására tervezve: alkatrészek, szerelvények, mechanizmusok, műanyagok, általános építőanyagok (beton, kő, csempe, aszfalt) különféle olaj-zsír és olaj alapú szennyeződésektől, üzemanyagok és kenőanyagok, kenőanyagok, grafit, fűtőolaj , olaj.
Nincs szaga. Savmentes.