Az MDF festése: poliuretán alapozó, zománc és lakk. Festék MDF-hez - a belső tér átalakításának gyors módja Fényes homlokzatok festése

itthon

Szennyvíz

Talán nem mindig van elég pénz a belső tér frissítésére. Az MDF festése egy kiút, ha a bútorkeret sértetlen, de szeretné átalakítani vagy megváltoztatni a dizájnt. Megpróbálhatja saját maga átfesteni a konyha vagy más MDF bútorok homlokzatát.

Jó, hogy a modern technológiák és anyagok lehetővé teszik az MDF otthoni festését meglehetősen hatékonyan. Nézzük meg részletesen, hogyan lehet MDF homlokzatokat festeni saját kezűleg szabványos technológia segítségével.

Az MDF homlokzatok festése meglehetősen időigényes folyamat, amely türelmet és szorgalmat igényel. És vásároljon minőségi anyagokat a jó eredmény érdekében. A bútorok készítéséhez használt anyagok fa vagy bútorlap. Az utóbbi időben az MDF homlokzatok használata egyre népszerűbb. A bútorok átfestéséhez olyan anyagokat kell készíteni, amelyeket általában fafeldolgozáshoz használnak. Ezek tartalmazzák:

Csiszolópapír változó kopásállósággal.

Maszkolószalag.

Homlokzatfestő berendezés (permetező).

Különféle kompozíciók zsírtalanításhoz, alapozáshoz, festéshez.

Nézzük meg részletesen, melyek ezek az anyagok, és milyen funkciót töltenek be.

Csiszolópapír

Az MDF lapok csiszolásához közönséges csiszolópapírt használnak. Különböző fokú koptatóképességgel és különböző szakaszokban használják. A csiszolópapír szemcsemérete minden esetben változik. Az MDF egy farostlemez, amelyet a fához hasonló módon dolgoznak fel. És így:

A felület alapozásra való előkészítésekor 220-280 szemcseméretű csiszolópapírt használunk.

A talaj egyenetlen felhordásának eltávolítására 320-as koptatóképességű csiszolópapírt kell venni.

Festés előtt fejezze be a csiszolást 500-as csiszolópapírral.

A munkavégzés kényelme érdekében csiszolópapírt használhat hab vagy filc alappal.

Festékszóró

Az MDF homlokzatok barkácsolása ecsettel vagy hengerrel történhet. Ez egy teljesen elfogadható lehetőség, de nem lehet hibátlan felületet elérni. Ezért jobb festékszórókat használni a barkácsoló MDF bútorfeldolgozáshoz. Az alkalmazás minősége mellett a szórópisztoly lehetővé teszi a folyamat felgyorsítását.

Tanács! Használjon festékszórókat az alapozáshoz is. Ez jelentősen felgyorsítja az alapozó felvitelét.

A festék felhordására szolgáló permetezőket két típusra osztják: elektromos és pneumatikus. Figyelni kell a szórórúd átmérőjére is. Az MDF festéséhez 1,2-1,3 mm átmérőjű rudakat kell használni, hogy a színezőanyag nagyon vékony és egyenletes rétegben kerüljön fel.

Zsírtalanítók

Az MDF bútorhomlokzatok festése előtt nagyon fontos szempont a felület zsírtalanítása. Ha figyelmen kívül hagyja ezt a folyamatot, akkor az összes szakasz elvégzése után olyan hibákat találhat, amelyeket csak úgy lehet kijavítani, ha mindent újra megismétel. Az MDF homlokzatok zsírtalanítása szerves oldószereket tartalmazó vegyületekkel történik. Az ilyen termékek sikeresen eltávolítják a különféle olajokat és zsírokat. Jól működnek a poliorganoszilikonokkal is.

Az alapozók típusai

A bútorhomlokzatok festése alapozási eljárás nélkül nem történik meg. Egyben a minőségi munka egyik garanciája is. Az alapozás biztosítja a homlokzatok felületének megbízható tapadását festékkompozíciókkal. Többféle alapozót használhat, amelyek MDF felületekre is alkalmasak:

műanyag felületekhez;

epoxi;

gőztöltés.

Az epoxi alapozók használata nem javasolt természetes fafelületekre. Az MDF lapokat pedig sorra alapozza le minden alapozóval: műanyag, epoxi, gőzkitöltő.

Festési anyagok

Kétféle zománcfesték létezik közvetlenül MDF-hez:

alkid alapú;

akril alapú.

Az első az alkidgyanták származéka. Ezzel a festékkel gyorsan lehet MDF paneleket festeni, mivel a felületre történő felhordás után az optimális hőmérsékleten és páratartalom mellett gyorsan megkeményedik. Kevesebb, mint az akril, de szükséges a befejező lakkozás.

Az akril zománcok kényelmesebbek MDF-fel való munkavégzés során, mivel egyáltalán nem igényelnek lakkréteget. Az ilyen típusú színezőanyagok felületkezelése után azonnal ideális fényes réteg képződik.

A videón: MDF festési technológia.

Hogyan készítsünk MDF homlokzatot festésre

Az MDF zománcozott festése nagyon gondos előkészítést igényel. A zománcbevonat minősége attól függ, hogy mennyire felelősségteljesen közelítik meg ezt a folyamatot.

Ez több pontból áll, amelyeket helyesen kell végrehajtani.

A régi bevonat eltávolítása

Fontos tanács, amire odafigyelünk: festett MDF-re nem szabad konyhai homlokzatra vagy egyéb bútorra festéket felvinni. A rétegek tapadása nagyon gyenge lesz, és az új bevonat nagyon gyorsan leválik. A negatív következmények elkerülése érdekében az MDF-et előkezelik. A termék festése előtt el kell távolítani a régi fényt durva csiszolópapírral. Nem szükséges teljesen eltávolítani a fényt, egyszerűen megsértheti annak integritását oly módon, hogy az egész területen hornyok képződnek, ami növelheti az anyagok tapadását.

Alapozási munka

Az MDF alapozóval történő festésének technológiája több szakaszból áll. De ne felejtsük el, hogy a bútor újrafestése és alapozóval történő kezelése előtt a felületet zsírtalanítani kell.

A zsírtalanítási folyamat után ne érintse meg kézzel a felületet.

A folyamat a műanyag felületek alapozójával kezdődik. A szakértők azt javasolják, hogy a végekről és a nehezen elérhető helyekről induljon. Az ilyen típusú alapozót két rétegben hordjuk fel. Minden következő csak az előző teljes megszáradása után.

Az egységes szín eléréséhez mind festékkel, mind alapozóval minden következő réteget az előző vonásaira merőlegesen kell felhordani.

A következő alapozó az epoxi. Vigyen fel 1 vagy 2 réteget. A szárítást optimális körülmények között kell végezni legalább egy napig.
A következő rétegek gőzkitöltő alapozó. Ennek az anyagnak árnyalata van, ezért helyesen kell kiválasztania. Ha világos színű festéket terveznek használni, akkor az alapozónak fehérnek kell lennie. Abban az esetben, ha a felület sima, akkor egy réteg alapozó elegendő. Ellenkező esetben a konyhai homlokzat sűrűségét és állapotát értékeljük.

végső csiszolás

Az MDF festésre való előkészítésének utolsó szakaszában köszörülést kell végezni. Ehhez használjon legfinomabb szemcséjű csiszolópapírt.

Ezenkívül nem szükséges erősen megnyomni, hogy ne zavarja az alapozó rétegeket. Ha ennek ellenére a csiszolás után nyitott pórusú területek megnyíltak, akkor ezeket egykomponensű gitttel kezeljük.

A végső csiszolási folyamat is fontos, mivel eltávolítja a felesleges gitt és az alapozó rétegeket alkotó narancshéjat.

Festék alkalmazási útmutató

Az MDF festése előtt meg kell tisztítani a felületet a csiszolás befejezése után visszamaradt portól. Ezt jobb zsírtalanítással megtenni. Ezután részletes leírást adunk az MDF homlokzatok festésének technológiájáról. Lehetséges munkát végezni az MDF saját kezű festésekor, ecsettel? Azt hiszem igen. De az eredmény nem lesz tökéletes. Tehát festse át a bútorokat a következő algoritmus szerint:

Az első szabály: a színezőanyagot a gyártó utasításai szerint készítjük elő az alkalmazáshoz.
Megtöltjük a porlasztót, és úgy állítjuk be a működését, hogy a rögzítési terület kicsi legyen. Ez lehetővé teszi, hogy ne pazarolja el a felesleges anyagot, és óvatosabban foltozzon.
A színezőanyag felhordásának folyamata is a legproblémásabb területekkel kezdődik, majd a fő területre kerül.
Jobb, ha több réteget alkalmazunk. A festett termékeket körülbelül 20 perces időközönként szárítják.

Ha nincs tapasztalat a szórópisztollyal kapcsolatban, akkor valamilyen próbadarabon oktatási munkát kell végezni.

A videón: hibák szórópisztollyal való festéskor.

Az MDF festése után a bútorokhoz lakkozni kell, ami lehetővé teszi a fényességet. A munkafolyamat pontosan ugyanaz, mint a festék felhordásakor. De alaposabban kell felkészülni rá. A munkaterületnek tökéletesen tisztának kell lennie. Ha a műhely poros a lakkozás során, akkor nehéz lesz tükörfényt elérni.

A lakkrétegek felhordása közötti intervallumnak körülbelül 10 percnek kell lennie. A teljes szárítás mezője polírozott.

Ez nem jelenti azt, hogy az MDF festési technológiája egyszerű. Elég kemény munka. Ha még nem találkozott MDF lapokkal és azok megmunkálásával, akkor eleinte érdemes gyakorolni, lefesteni a régi és felesleges bútorokat. Amint kiderül, az MDF homlokzatokat kedvenc bútoraira festik. Ha kétségei vannak, akkor jobb, ha a Ruhlman cég szakembereire bízza.

MDF homlokzatok festése (1 videó)

Az MDF - farostlemez - viszonylag fiatal anyag. Gyártását 1966-ban kezdték meg az Egyesült Államokban. Ez az anyag rövid időn belül szinte teljesen felváltotta a fát a bútorgyártásban.

Konyhánkban, irodáinkban és sok más helyen megszokott látványt nyújtanak a bútorfrontok.

Az MDF közepes sűrűségű anyag, amelyet finom forgácsok (nagy nyomáson és magas hőmérsékleten) sajtolásával állítanak elő. A lignin kötőanyagként működik – a fában található természetes eredetű anyag.

Természetesen szilárdsági jellemzőit tekintve ez az anyag jelentősen gyengébb a fánál, azonban felületkidolgozó anyagként méltó helyettesítője annak (fa). Az MDF fő előnyei a következők:

Jó nedvességállóság;
Hőálló;
Nagy felületi szilárdság;
Technológiailag nagyon fejlett és könnyen használható;
Alacsony költségű;
Ellenáll a különféle mikroorganizmusoknak és gombáknak.

Az MDF használata a bútorhomlokzatok befejezésére új lendületet adott a tervezési ötletek repülésének, és lehetővé tette a bútorok díszítésének lehetőségeinek jelentős bővítését.

De a DDF homlokzatok, akárcsak a más anyagokból készült homlokzatok, idővel elveszítik fényüket. Működés közben cserére szorulhatnak, vagy a bútorhomlokzatok már nem harmonizálnak a frissen felújított konyha tekintélyes megjelenésével. Bármi is legyen az ok, két megoldás lehetséges. A homlokzatokat vagy cserélni kell, vagy át kell festeni.

Az MDF homlokzatok festése viszonylag egyszerű feladat, és nem igényel különleges ismereteket az előadótól. A vágy és a szükséges anyagok és eszközök birtokában ezt a feladatot egy hétköznapi ember is meg tudja oldani, aki nem jártas a modern építési technológiákban.

Ebben a cikkben arról fogunk beszélni, hogyan lehet saját kezűleg festeni az MDF homlokzatát.

A farost lapok tökéletesen alkalmasak a festésre. Ez a tény ismét megerősíti ennek az anyagnak a kiváló minőségét és kiváló gyárthatóságát. Ahhoz, hogy megértse az anyag ilyen lojális hozzáállásának okait a festék- és lakkipar termékeihez, figyelmet kell fordítania az MDF fő előnyeire:

A felület homogenitása, természetessége és szilárdsága miatt az anyag nem igényel további felület-előkészítést a festéshez, ellentétben a legtöbb meglévő anyaggal. Ha a farostlemez felületén régi festékréteg van, akkor minden felület-előkészítés ennek a rétegnek az eltávolításából áll, ami nem lesz nehéz és nem fog sok időt igénybe venni;
Az MDF felülete nagyon ellenáll a mechanikai deformációknak. Ennek köszönhetően a felület nem csak festhető, de akár a felületi textúrán is kisebb változtatásokat lehet végrehajtani.

MDF-et önerőből festünk

Az MDF bútorhomlokzatának saját kezű festésének algoritmusa a következő lépéseket tartalmazza:

Felület előkészítés;
Primer;
A festék típusának és színének kiválasztása;
Festék felvitele.

E műveletek végrehajtása során a következő anyagokra és eszközökre lesz szüksége:

Henger és ecset;
Skót maszkolás;
Épületi hajszárító;
Gumikesztyűk;
Alapozó fához;
Finom szemcséjű csiszolópapír.

Felület előkészítés

Először is, a felület előkészítése során el kell távolítani az összes szerelvényt.

Mint fentebb említettük, az MDF felület, feltéve, hogy nincs mechanikai sérülése, nem igényel festési előkészítést. A régi festékréteget épülethajszárítóval kell eltávolítani. Ne kísérelje meg ezt a műveletet kézzel – ez sokáig tart, és jelentős károkat okozhat az anyag felületében. Ha az MDF felületén észrevehető mechanikai sérülések vannak, akkor azok fagittel eltávolíthatók. Az előkészítési folyamat végén a felületet óvatosan finomszemcsés csiszolópapírral kell kezelni.

Felületi alapozó

MDF felület alapozójaként a fa alapozó a legjobb. Az alapozó felvitelének módja teljes mértékben Önön múlik. Használhat ecsetet, hengert vagy permetezőt.

Egy napig tart, amíg az alapozó teljesen megszárad.

A festék típusának és színének kiválasztása

Az MDF homlokzat festéktípusának kiválasztásakor ajánlatos előnyben részesíteni az automatikus zománcot. Ennek a viszonylag új festék- és lakkcsaládnak a képviselőit nagy hő- és nedvességállóság jellemzi, és képesek tartós bevonatot létrehozni.

Az autózománcok modern gyártói gazdag színekben gazdag termékek széles választékát kínálják a fogyasztóknak. Kétségtelen, hogy ebben a színek és árnyalatok kaleidoszkópjában kiválaszthatja magának a legjobb színt, amely lehetővé teszi, hogy a bútorhomlokzatok harmonikusan illeszkedjenek szobája belsejébe.

Festék alkalmazása

Festék kiválasztva. Az alapozó száraz. Folytathatja azzal, amiért mindezt elkezdte, a festék felvitelére. Ragassza le a nem festeni kívánt területeket, ha vannak, maszkolószalaggal, és folytassa a felület festésével. A festék felhordásának módja és módja az Ön döntése. A festéket egy irányban kell felhordani.

Ennek eredményeként a festék állagától függően tartós, lakkozott vagy matt bevonatot kap, amely új megjelenést kölcsönöz a bútorhomlokzatoknak, és hosszú ideig megbízhatóan védi azokat.

A videó az MDF homlokzatok festését mutatja be:

Ha szkeptikus a képességeivel kapcsolatban, és nem akar kockázatot vállalni, akkor szakembertől kell segítséget kérnie. De ebben az esetben az MDF homlokzatok festésének ára jelentősen magasabb lesz, és 1200 és 2000 rubel között mozog négyzetméterenként.

Bútorhomlokzatfestés – bútorainak második élete

A házban lévő bútorok a tulajdonosok egyfajta névjegykártyája, amely bemutatja ízlésüket, pénzügyi jólétüket és a kényelem megteremtésének képességét.

Nagyon gondosan, a legapróbb részletekre is odafigyelve választják ki a szekrényeket, tálalószekrényeket, éjjeliszekrényeket és még sok mást. És ha a bútorok funkcionalitását évek óta tesztelik, megjelenése - színe, felülete, dekoratív részletei - első látásra beleszeret.

De mi van akkor, ha a homlokzat színe nem igazán passzol a tervezési szándékhoz, vagy frissítenie kell kedvenc komódjának megjelenését? Ekkor a leghelyesebb megoldás a bútorhomlokzat festése.

A bútorhomlokzatok festékválasztásának megközelítései

Az MDF-ből vagy tömörfából készült homlokzatok a legalkalmasabbak a festésre. A minőség és a kívánt hatás elérése a festék megválasztásától függ. A homlokzatfestéshez használt festéknek jó minőségűnek kell lennie, és meg kell felelnie az üzemeltetési feltételek követelményeinek.

Bútorokhoz különféle kémiai összetételű és teljesítménytulajdonságokkal rendelkező festékeket gyártanak:

olaj;
latex;
alkid;
víz-diszperzió.

Gyakran használnak autózománcokat, amelyek nedvességállóak, bevonatkor filmet képeznek, és nem romlanak a hőmérséklet változásaitól. Az ilyen festékek jól használhatók a konyhabútorok homlokzatának bevonására.

A bútorok festésére szolgáló bevonatok széles szín- és típusválasztékát (matt, félmatt, félfényes, fényes) kínálják a TIKKURILA, MILESI, NEKNOS, SADOLIN, PINOTEX, ALPINA védjegyek.

E gyártók termékei ellenállnak a nedvességnek és számos kémiailag agresszív mosószernek.

A világos alap tónusának megváltoztatásának legegyszerűbb módja. Ha színezett lakkot vagy pácot visz fel, sötétebb színt kaphat, és ezzel egyidejűleg megőrzi a bevonat eredeti szerkezetét.

Tanács! A könnyű bútorokhoz dekoratív és védő kompozíció alkalmas. Több rétegben felhordva megváltoztatja a bevonat színét.

Sötét homlokzat festésekor fel kell készülni arra, hogy a fa vagy más alap szerkezete nem marad meg, különösen, ha a színt világosabbra cseréljük.

A színmegoldások lehetőségei nem korlátozottak, hiszen a bevonatok palettáján több mint 200 szín található, amelyek egymással kombinálhatók, keverhetők, színezhetők.

Tanács! Ha a paletta nem rendelkezik a kívánt tónussal, keverje össze többször a sötét és világos színeket különböző kapacitásban és arányban. Ezután ellenőrizze az eredményt egy tesztfelületen.

Szárítás után választhat.

Hogyan festheti saját maga a bútor homlokzatát

A videó bemutatja, hogyan kell festeni a bútor homlokzatát:

A bútorhomlokzatok festésének technológiája időigényes folyamat, de a kivitelezés szempontjából nem túl bonyolult, és Ön is megteheti.

Először is meg kell vásárolnia a szükséges fogyóeszközöket és eszközöket, másodszor, tanulmányoznia kell az összes ajánlást, utasítást és szigorúan be kell tartania azokat, harmadszor pedig világos elképzelése van a kívánt eredményről.

Milyen eszközökre és anyagokra van szükség

A festék kiválasztásának módja már meghatározásra került.

De mi van a felületre való felvitelével? Használhat szórópisztolyt, hengert, ecsetet. A személyes preferenciáktól és az adott eszközzel való munkavégzés képességétől függ.

A hengereket és keféket szigorúan a bútorhomlokzatok festéséhez használt festékhez válassza ki. Ez fel van tüntetve a csomagoláson.

Tanács! A velúr henger alkalmas vízbázisú emulzióhoz, a natúr vagy kombinált sörtékből készült ecsetek pedig lakkokhoz, akrilhoz, pácokhoz.

Szüksége lesz egy alapozóra is, amely illeszkedik a festék típusához és a festendő felülethez.

Mdf szekrény festése. Lehetséges?

Ezenkívül elő kell készítenie maszkolószalagot, kesztyűt, csiszolópapírt, filcet, egy darab gyapjút, egy építési hajszárítót, egy csavarhúzót, egy fúrót, egy jelölőt.

A bútorhomlokzatok festésének főbb szakaszai

Nem lesz nehéz a bútorhomlokzatot önállóan festeni, ha az összes munka négy szakaszra oszlik:

szétszerelés;
felület előkészítése;
festés;
összeszerelés.

Első szakasz

A teljes homlokzat teljesen szétszedve: az ajtók eltávolítása, a vasalatok, előtetők, kötőelemek, üvegbetétek lecsavarása.

Minden olyan felületet, amelyet egyáltalán nem festenek, vagy más színnel fednek le, maszkolószalaggal kell lefedni.

A jelölők az alkatrészek közötti megfelelést jelzik, hogy a jövőben ne keverjék össze őket, és mindent a helyére tegyenek. A bútor festett részeiről eltávolítjuk a port és az esetleges szennyeződéseket. Meghatározzák a rögzítések és az új szerelvények helyét. Telepítésükhöz lyukakat fúrnak fúróval.

Második szakasz

A bútorhomlokzat festésének teljes eredménye a felület-előkészítés minőségétől függ.

Ezt a szakaszt több lépésben hajtják végre, amíg teljesen sima felületet nem kapnak:

ha van régi bevonat, festékszárítóval távolítják el;
ha forgácsot, repedést találnak, mindent betömnek és lezárnak;
a polírozást 180 szemcseméretű anyaggal végezzük;
a felületet szigetelő keverékkel alapozzák - alapozóval;
szárítás után 240-es szemcsés ecsettel polírozzuk;
a fő talaj felhordása, amelynek ki kell töltenie az összes pórust és teljesen le kell fednie a felületet;
száradás után csiszolás 400-as szemcseméretű anyaggal.

Harmadik szakasz

A videó bemutatja a bútor homlokzatának díszítését:

A bútorhomlokzatok saját kezű festése a kiválasztott festékkel nagyon egyszerű.

Ha a bevonatot szórópisztollyal vagy szórópalackból hordják fel, ügyelni kell a légutak védelmére. Minden munka egy irányban történik. Az első réteg száradása után lefedheti a másodikat, ekkor telítettebb lesz a szín.

Mind a festést, mind az alapozást ecsettel végezhetjük, 15-20 cm távolságból szórva az anyagot.

Ha több színben kell festeni, akkor a már festett részeket fedjük le maszkolószalaggal. Az újak pedig más tónusban vannak festve.

Az MDF bútorhomlokzat festésének szakaszait dekoráció egészíti ki.

Ez lehet lakkozás, üvegezés (üvegezés alkalmazása), polírozás.

Tanács! A lakkot érdemes több rétegben felvinni a festékre és egyben a glisalra. Minden új réteget az előző teljes megszáradása után kell felvinni.

Negyedik szakasz

Legkorábban az utolsó bevonat teljesen megszáradásakor kezdődik.

Például a glisal körülbelül egy hétig szárad. Az összes ragasztószalagot eltávolítják, a zsanérokat, fogantyúkat, rögzítőelemeket felszerelik, és a homlokzatot a jelölőjelzéseknek megfelelően felszerelik.

Az elvégzett munka után egyedi bútorokat kap, amelyek tökéletesen illeszkednek a szoba belsejéhez és kialakításához.

Nem titok, hogy a konyha minden otthon központja. Nekünk pedig nem csak az a feladatunk, hogy hozzáértően megtervezzük - annak érdekében, hogy minimális erőfeszítést és időt fordítsunk a főzésre -, hanem az üzemeltetése is, hogy bemutatása hosszú évekig örömet szerezzen nekünk és a háztartás tagjainak. A fogyasztó leggyakrabban faforgácslapból készült bútorokat választ, amelyeknek MDF homlokzata PVC fóliával van borítva.

Ezt a választást elsősorban a viszonylag olcsó ár, valamint a konfigurációk és színek széles választéka magyarázza. Vagyis lehetőség van szinte bármilyen, még nagyon igényes ízlés kielégítésére is.

Gondozási szabályok

Tehát itt elhozták és beszerelték szeretett és várva várt konyháját, vagy Ön, hosszas töprengés után, saját maga szerelte össze.

Mit kell tenni, vagy mit nem, hogy pár hónap múlva ne csalódjon a vásárlásban.

MDF festési technológia: anyagok és árnyalatok

Végül is az ilyen homlokzatok gyártási technológiája sajnos nincs a legjobb hatással a kopásállóságukra: a fólia idővel leválhat, különösen a kerület mentén. Kifejezetten a PVC fóliával borított MDF homlokzatokra vonatkozóan bejelentünk néhány egyszerű üzemeltetési szabályt.

A konyhát csak „puha” mosószerrel moshatja.
Soha ne használjon súrolószert tartalmazó súrolóport. Jól alkalmasak erre a különböző felületekre spray-k (lehetőleg szemüvegre) és egy puha szivacs, szalvéta.
Kerülje a szélsőséges hőmérséklet-ingadozásokat.
Próbáljon +10 és +35 fok között tartani. Alacsonyabb vagy magasabb hőmérséklet a film leválását okozhatja. Előbb-utóbb egy nyitott sütő, egy szorosan elhelyezett fűtött tűzhely, túl intenzív szellőzés (főleg télen) és fűtőtestek ugyanerre az eredményre vezetnek.

Működési jellemzők

Gondoljon bele, mert a PVC fóliát 120-180 fokos hőmérsékleten ragasztják, és ha a sütője legalább 60-100 fokot ad ki, az már veszélyt jelent a közelben található szekrényekre.

Szerelje fel a hővédőt.

Megvédi a szekrény végeit a kályha általi felmelegedéstől, és elkerüli a szélek leválását. Beépítése a szekrény végeiig történik. Ápolásban nagyon szerény: a szennyeződések eltávolításához javasolt nedves ruhával törölni, de nem ajánlott semmilyen tisztítószert használni.

Kerülje a magas páratartalmat. Ha még mindig kétségei vannak abban, hogy felszereljen-e páraelszívót vagy sem, akkor azt hiszem, most már nyilvánvaló a választása. Az edényekből származó gőz és a serpenyők zsírja szintén nem lesz a legjobb hatással a bútorra.
A víz minden bútor ellensége.
Ügyeljen arra, hogy ne essen a homlokzatra.
Óvatosan zárja be az ajtókat és csúsztassa el a fiókokat, kerülje a hirtelen mozdulatokat. Ne tegye ki őket mechanikai igénybevételnek (éles tárgyakkal való érintkezés, súrlódás, ütések).
A világítóberendezések szoros elhelyezése a homlokzat túlzott felmelegedéséhez és ennek következtében a fólia deformálódásához, valamint a burkolat színének megváltozásához vezethet. A lámpatest és a homlokzat ne legyen 15 cm-nél közelebb egymáshoz.

Csináld magad MDF homlokzatjavítás

Mi a teendő, ha azt észleli, hogy a PVC-fólia leválik.

Először is, ha a konyha még garanciális, jelentse ezt a kellemetlen esetet az eladónak. Egyszerűen köteles a hibás konyhai homlokzatokat újakra cserélni. Talán a házasság a ragasztó minőségével, amellyel a filmet ragasztják, vagy annak elégtelen mennyiségével függ össze. Egyszerűen fogalmazva, a gyártó spórolt Önön. Az eladó azonban azt is megkérdezheti, hogy mennyire helyesen használta a bútort.

Ha a garancia már lejárt, akkor megpróbálhatja saját maga kijavítani a hibát. Orvosi fecskendőbe írjon PVA ragasztót vagy Moment típusú szuperragasztót, használhat „folyékony körmöket” is, és óvatosan ragassza a fólia alá.

Ez a módszer azonban akkor használható, ha a film egyszerűen levált. Ha „összezsugorodik”, ami leggyakrabban a túlmelegedés következtében történik, akkor keveset lehet tenni.

Próbálja maszkolni a színhez illő gitttel. De annak ellenére, hogy ebben az esetben minden erőfeszítést tesz a bútorok helyreállítására, nem tudom garantálni a jó eredményt. A legjobb megoldás az új homlokzatok rendelése, de ne feledje, hogy azokat vagy az egész konyhára egyszerre kell megrendelni, mivel a fóliahomlokzat-gyártók nem garantálják a különböző tételekből származó fóliák színének pontos egyezését; vagy fedezd fel magadban a tervezőt és "játssz" a homlokzatok színeivel.

Például, ha a konyhája világoszöld, akkor rendelhet olyan homlokzatokat a szekrényekhez, amelyeken sárgára kell cserélni.

Mivel az MDF bútorhomlokzatok PVC fóliában történő gyártásának technológiáját elsajátították, nem szabad megfeledkezni a vállalkozás fejlesztésének alternatív irányairól, például az MDF homlokzatok festéséről.

A bútorpiac helyzete folyamatosan változik, és a fogyasztói igények sem maradnak változatlanok. Ezért előbb-utóbb az MDF bútorok gyártói szembesülhetnek azzal a kérdéssel, hogy hogyan kell festeni az MDF homlokzatot, milyen berendezésekre és anyagokra lesz szükség, és milyen technológia a legalkalmasabb az MDF homlokzatok festésére az adott vállalkozás számára.

Berendezés MDF homlokzatok festésére

Az MDF homlokzatok festéséhez legalább körülbelül 40 négyzetméteres helyiségre lesz szüksége.

m külön kamrával a festéshez, hellyel az alkatrészek csiszolásához, szárításhoz, valamint a nyersdarabok és az érlelt késztermékek tárolására. A helyiséget legalább 20 fokos hőmérsékleten kell fűteni. A festőfülkét megfelelően fel kell szerelni elszívó burkolattal és lehetőleg forgóasztallal, szárító helyiséggel állványokkal és csiszolóterülettel erős porszívókkal.

A bevonatok és alapozók felhordásához pneumatikus szórópisztolyra lesz szüksége 1,5-2 mm-es fúvókával és egy kompresszorra 80-100 literes vevővel.

Az alkatrészek csiszolásához excenteres vibrációs csiszolóra, polírozáshoz sarokcsiszolóra (csiszoló) lesz szükség a megfelelő fúvókákkal.

MDF előkészítése festéshez

Az MDF festéshez történő kiválasztásakor különös figyelmet kell fordítani a tábla minőségére, mindenekelőtt a halom megemelésére a feldolgozás során és a gyártás során használt formák dombornyomásának jelenlétére.

Az MDF homlokzatok marását a szerszám lehető legnagyobb sebességével kell elvégezni, hogy csökkentsék a halom megemelésének valószínűségét.

Mivel a kész MDF homlokzat festékrétege nagyon sérülékeny marad, kerülni kell az éles sarkokat az alkatrészeken, amelyek gondatlan bánásmóddal leüthetnek. Ehhez 2-3 mm sugarú élvágóval dolgozzák meg.

Az MDF homlokzatok részleteit a teljes síkban csiszolni kell a viasz felső védőrétegének eltávolítása érdekében.

Ehhez P 180-240 csiszolópapírral ellátott excentercsiszolót használnak. Az MDF homlokzatok marásának összetett íveit csiszolószivaccsal lehet a legkönnyebben kezelni.

Ha több komponensből álló MDF homlokzatot terveznek festeni, akkor a hézagokban keletkező hézagokat először póruskitöltő alapozóval kell kitteni.

Teljes száradás után a maradványait ronggyal vagy spatulával óvatosan el kell távolítani, majd P240-320 csiszolt kendővel meg kell tisztítani.

MDF homlokzatok alapozása festéshez

Mindenekelőtt az MDF homlokzat felületének marásából vagy átlapolt elemeiből álló összetett domborműveket alapozzák.

Ezután az alkatrész szélét alapozzuk. Továbbá az MDF homlokzat teljes síkját talaj borítja.

Festék MDF-hez - a belső tér átalakításának gyors módja

A pisztoly mozgását először az alkatrész mentén, majd keresztben hajtják végre. Minden következő rétegnek 50%-kal át kell fednie az előzőt. Az alapozók, festékek és lakkok felhordásának minden további lépése hasonló módon történik.

Ha az MDF bútorhomlokzatot mindkét oldalon festeni kell, akkor először az LKM-et a homlokzat belsejére kell felhordani. Miután megszáradt, letakarhatja az elülső oldalt.

Az MDF homlokzatok festéshez való alapozását általában 2 szakaszban végzik.

Az első szakaszban egy festékszóró segítségével egy szigetelő alapozóréteget (80-100 g/nm) helyeznek le, amely védelmet nyújt a következő festékrétegek felszívódása és a halom megemelése ellen. A teljes száradás után csiszoljuk csiszolószivaccsal vagy P320-400 csiszolópapírral.

Fontos, hogy az aktív csiszolás során ne törölje le a talajréteget az MDF-re.

A második szakaszban, az MDF homlokzat festése előtt, fehér poliuretán alapozóréteget hordunk fel 150-200 g/nm.

m. Ennek a rétegnek a száradási ideje 8-10 és 24 óra között tarthat, a felhasznált festék összetételétől függően. Száradás után P320-400 csiszolópapírral csiszoljuk.

Az MDF homlokzat marási íveit és nehezen elérhető helyeit Scotch-Brite csiszolóanyaggal polírozzák.

MDF homlokzatok festése

Az MDF homlokzatok festése ecsettel történik, 60-200 g/nm festék (zománc) felhasználással.

m) A fúvóka átmérőjének, légnyomásának, permetezési módjának, a rétegek számának és felhordásuk intervallumának beállítása általában a használt festék típusától függ. Ezért, mielőtt az MDF homlokzatot egy vagy másik festékkel (zománccal) festené, alaposan tanulmányozza a használati utasítást.

Győződjön meg arról is, hogy a dekoratív adalékanyagok szabadon áthaladnak a pisztoly fúvókáján.

A festés és lakkozás során fontos kizárni minden lehetőséget, hogy por, törmelék vagy rovarok kerüljenek az MDF homlokzatok felületére. Ha ez mégis megtörténik, kéznél kell lennie egy csipesznek vagy tűnek.

A jelentős és jól látható festékfoltok (alapozó) száradás után irakéssel történő vágással távolíthatók el, majd csiszolópapírral gondosan megtisztítják.

Festett MDF homlokzatok patinálása

A patinát általában az MDF homlokzatok matt színeire használják, összetett felületi és élmaró elemekkel.

A patináló készítményt előzetes alapozás nélkül hordjuk fel a festékrétegre ecsettel, hengerrel, ecsettel, habgumival, tamponnal vagy más eszközzel. Száradás után a felesleges patina eltávolítása P320-400 csiszolóanyaggal vagy Scotch-Brite csiszolópapírral történik.

Az MDF homlokzat portól való alapos megtisztítása után a festékréteget és a patinát akril matt lakkkal (130-150 g / négyzetméter) fedjük le, és szárítjuk. 12-24 óra elteltével a matt MDF homlokzat becsomagolható és tárolásra küldhető.

MDF homlokzat burkolása festés után lakkal és polírozással.

A lakkot két rétegben hordjuk fel 120-150 g/nm. m, két adagban olyan időközzel, amely biztosítja az első réteg száradását (az utasításoknak megfelelően).

A lakkozott MDF homlokzatokat száradásra küldik. 1-2 nap elteltével megkezdheti a csiszolást, 5-7 nap múlva pedig a polírozást és a termék kikészítését.

A megszáradt lakkréteg excentercsiszolóval történő csiszolása a homlokzat P1200-1500 csiszolópapírral történő megmunkálásával kezdődik, és P3000-4000 csiszolópapírral ér véget.

Ugyanakkor a homlokzat felületét rendszeresen vízzel kell permetezni, hogy megakadályozzuk a túlmelegedést és a lakkrészecskék gördülését. Az őrlés végén egyenletes, egyenletes matt felületet kell kapni.

Az MDF homlokzatok polírozásához kemény (Novol fehér) habgumi koronggal és Bril-852 csiszolópasztával ellátott sarokcsiszolót használnak.

A pasztának a homlokzat felületére történő felhordása után egy géppel kis fordulatszámon át kell dörzsölni a felületet. Ezután a gép sebességét 1500-2000-re növelve folytassa közvetlenül a polírozással. Fontos, hogy a kört simán mozgassa egyik szélétől a másikig, először vízszintesen, majd függőlegesen.

A polírozókorongot kissé meg kell nedvesíteni. Ezenkívül a nagyobb hatás érdekében a szakértők azt javasolják, hogy vigyen fel egy kis bútorviaszt a körre.

A fényesség befejezéséhez SiashineFINISH nem koptató pasztára és egy puha (Black Novol) habpárnára lesz szüksége a polírozáshoz. Az eredmény egy tükörfelületű homlokzat legyen.

Festett MDF homlokzatok csomagolása, tárolása

A festett MDF homlokzatok csomagolására a legjobb megoldás a polietilén hab és a hullámkarton.

Egyrészt jól védik a termékeket a mechanikai sérülésektől. Másrészt egyes festékanyagok egy ideig továbbra is kémiai vegyületek gőzeit bocsátják ki, amelyek a hagyományos polietilénbe csomagolva a homlokzat felületén lecsapódnak, és foltokat hagynak a fényen.

Ez a csomagolóanyag-kombináció lehetővé teszi a szárítási folyamatot kísérő gőzök elvezetését a tárolás után is.

Az MDF homlokzatok festésének hatékonysága

Meglehetősen nehéz meghatározni a festett MDF homlokzatok gyártásából származó előnyöket, ha a gyártó nem kizárólagosan gyártásával és értékesítésével foglalkozik.

Különböző források szerint az átlagos költsége 1 négyzetméter. m fényes homlokzat 60-80 dollár. A költségek fő része a szakmunkások bérére esik, mivel az MDF homlokzatok festésének technológiája kézi munkán alapul (alapozás, csiszolás, festés, polírozás), és a teljes gyártási ciklus néha eléri a 10 vagy több napot.

Például az utóbbi időben divatossá vált az autóipari alapozók és zománcok használata MDF homlokzatok festésekor. A konyha homlokzatának festése előtt azonban érdemes megjegyezni, hogy az autó és a konyha teljesen más funkciót tölt be, és nem tény, hogy az autózománc annyira ártalmatlan, hogy étellel „elfogyasztható”.

Ezért az MDF homlokzat ismeretlen festékkel való festése előtt még mindig érdemes feltérképezni a festékpiacot.

Szerencsére rengeteg cég gyárt alapozót, festéket, zománcot és lakkot kifejezetten MDF-re. Íme néhány jól bevált márka lista:

Fényezés: Sayerlack, Votteler, Sivam, Tikkurila, Teknos, Sirca, PaliWood UM;
Patina: Sayerlack, Borma, HesseLignal
Polírozó paszták: 3M Perfect, Bril-852, Menzerna, Siashine FINISH.

Adunk egy példát homlokzatfestési technológiák MDF-ből egy olyan technológia példáján, amelyet az ICA festékek és lakkok gyártásában alkalmaztak.

A technológiai folyamat leírását a technológusok alapul vehetik saját leírásuk összeállításához egy adott gyártáshoz.

Az MDF homlokzatok festésének technológiai folyamatának leírásának célja

Jelen a technológiai folyamat leírásaÁtlátszatlan matt és fényes bevonatok készítésére szolgál. Dombornyomott homlokzatok és profilelemek befejezésére használják közepes sűrűségű MDF típusú lapokból. Lemez minőség MDF ISO 9001 tanúsítvánnyal megerősített és megfelel a GOST 10632-89 követelményeinek.

Jelen műszaki leírás az ICA (Olaszország) által gyártott OP 400 fényes és félfényes poliuretán festék alkalmazását írja elő, pneumatikus szórással, az ICA (Olaszország) FP 285V poliuretán alapozójának kötelező használatával.

A kapott típusú bevonat jellemzői

Ez a technológia a 3. kategóriának megfelelő matt és fényes bevonatokat biztosít GOST 24404-80„Fából és faanyagokból készült termékek. Festék bevonatok. Osztályozás és megnevezések.

Vágja le az alkatrészeket

MDF-ből készült homlokzati panel szerkezet homlokzati részletei mart profillal az előlapon és a széleken.

A kidolgozandó felület követelményei

A mart élnek lekerekített élekkel kell rendelkeznie (lekerekítési sugár legalább 2 mm), mivel az éles külső sarkok vannak rosszul bevonva festőanyagokkal, és az ezt követő csiszolás során vékony bevonatréteget távolítanak el róluk. Ezek a területek válnak belső feszültségek forrásaivá, és ezt követően repedések formájában keletkező hibák.

A belső éles sarkok a festékanyag túlzott szivárgásának forrásaként szolgálnak bennük, amelyek nem száradnak jól, a belőlük ki nem távozott oldószer felemelheti a következő festékrétegeket, és ez a festékrétegek duzzadásához és leválásához vezethet. azt a lemez felületéről.

Az MDF lemezt úgy tesztelték, hogy megfeleljen a sűrűségre, felületi érdességre és nedvességre vonatkozó követelményeknek. Az alkatrészek páratartalma 8 + 2% között legyen, az alkatrészek felületén a hőmérséklet 18 C legyen.

A simítási érdesség a GOST 7016 szerint nem haladhatja meg a 16 mikront. A polírozott részek nem heverhetnek sokáig a műhelyben vagy a raktárban, mivel a helyiség hőmérsékletének és páratartalmának változása hatására érdessé válnak. nedves időben 3-4 nap után. A simítást közvetlenül a csiszolás után kell elvégezni.

Az MDF lapokból készült alkatrészek felületén nem lehetnek kiemelkedések, horpadások, karcolások, olaj-, paraffin-, ragasztófoltok, kéreg, él- és sarokforgácsok formájában jelentkező idegen zárványok.

Ha a födémet megmarják, akkor ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e a maró kifutásának nyomai, bemélyedések, kiemelkedések, az él és a sarok, rojtok, olajfoltok, a lemez leválása. A felületet alaposan meg kell tisztítani a portól.

Alkalmazható anyagok

Oldószer #646

Polírozó viasz Farecla G3

Polírozó viasz Farecla G10

Kerekek excentrikus csiszolószemcsékhez No. 240, No. 280, No. 320, No. 1500.

Bevonatok és csiszolóanyagok fogyasztási arányai négyzetméterenként.

nem.	Anyag neve	Mértékegység	Mennyiség
1	MDF (16,19 mm)	négyzetméter	1.080
2	Primer FP 285 V	kg	0,328
3	Alapozó keményítő C 285	kg	0,164
4	OP 400 festék	kg	0,239
5	festék keményítő C 376 A vagy C152	kg	0,120
6	Hígító D 1010	kg	0,280
7	Aceton	kg	1,040
8*	polírozó paszta Farecla G 3	kg	0,090
9*	polírozó paszta Farecla G 10	kg	0,030
10	240. sz. csiszolókorong	PCS.	1
11	Csiszolókorong szám 280	PCS.	1
12	Csiszolókorong szám 320	PCS.	1
13*	Csiszolókorong szám 1500	PCS.	3
14*	Polírozó kerék th szilárd	PCS.	0,15
15*	Polírozó kerék th puha	PCS.	0,05
16	maszkolószalag ( autóipari	m.	4
17	Cellulóz	négyzetméter	1
18	Antisztatikus kendő	PCS.	0,25
19	Csomagoló fólia (sztreccs)	m.	7,5
20	Film - hab	négyzetméter	0,8
21	Hullámpapír	négyzetméter	1,25
22	skót	tekercs	0,05

Ezeket az anyagfelhasználási arányokat "fényes" hatású festéshez tervezték. A "félszőnyeg" és a "szőnyeg" hatására a *-gal jelölt pozíciók nem szerepelnek a normákban.

A festékek és lakkok tárolási feltételei

Az alapozót, festéket száraz helyen, 30 C-ot meg nem haladó hőmérsékleten kell tárolni. Az anyagok eltarthatósága nem haladja meg a 6 hónapot. A keményítő érzékeny a nedvességre, ezért hermetikusan lezárt edényben kell tárolni, megakadályozva a nedvesség bejutását.

Az MDF homlokzatok festésének technológiai folyamatának tartalma

Az MDF felület előkészítése alapozó bevonathoz

A helyiségben, ahol a festést végzik, a levegő hőmérséklete évszaktól függően 18-25 C, a relatív páratartalom pedig 45-70%.

A padlók nedves tisztítását műszakonként legalább egyszer el kell végezni, hogy csökkentsék a kialakult bevonatok felületének szennyeződésének lehetőségét.

Az alkatrészek felületének és az anyag hőmérsékletének legalább 18 C-nak kell lennie.

Az MDF lapnak meg kell felelnie a jelen műszaki leírás 4. pontjában meghatározott követelményeknek.

Javíthatatlan hibák, mintázat és az alkatrész mérete közötti eltérés észlelése esetén küldje vissza átdolgozásra. Javítsa ki a hibákat gitttel. A gitt kiválasztásakor vegye figyelembe annak kémiai összetételét (víz vagy szerves oldószer alapú). A gittek száradási ideje 2-3 perctől 24 óráig terjed, eltérő zsugorodásúak.

A gittek kompatibilisek vagy nem kompatibilisek a későbbi befejezéshez használt festékekkel és lakkokkal. A nem-kombináció abban nyilvánul meg, hogy megsérti a festékanyag tapadását a gitthez, vagy feloldódik, vagy éppen ellenkezőleg, a megkötött gitt erős kiemelkedése a festékanyag által alkotott bevonat felülete fölé.

A sík felület csiszolását kézi csiszolóval végezzük 240-es szemcseméretű csiszolópapírral az MDF és a gitt felső rétegének eltávolítására, a perem csiszolása kézzel történik (1., 2. kép).

Mielőtt folytatná az alapozó felhordását és más befejező műveleteket, az MDF lemez laminált oldalát közepén cellulózzal vagy fóliával zárja le, és rögzítse a kontúr mentén maszkolószalaggal (3. kép).

FP 285 V (ICA) alapozó alkalmazása

A munkatalaj oldatot 100 térfogatrész FP 285, C 285 vagy C271 talajhoz arányosan készítjük el - 30 térfogatrész hozzáadásával a keveréket alaposan összekeverjük és 20-30 tömegrész D1010 oldószerrel dolgozunk. viszkozitás. 24 C feletti levegőhőmérséklet esetén használjon D1015 hígítót.

Működés közben állandó viszkozitást kell fenntartani 20-25 másodpercig (Ford bögre 4. sz.), szükség esetén oldószer hozzáadásával.

Két réteg felhordásakor az első talajréteg viszkozitása 50 s c.f., a második 25-35 s c.f., a második talajréteg 1-4 óra múlva hordható fel anélkül, hogy megvárná a teljes kiszáradást.

Ha az első réteg alapozó felhordása után 4 óra telt el, a második réteg alapozó nem hordható fel közbenső csiszolás nélkül. A csiszolás a talaj típusától függően 6-10 óra elteltével elvégezhető.

A szigetelő talaj szárítását természetes körülmények között, 18-25 C-os hőmérsékleten 4-16 órán keresztül végezzük.

Az ilyen hosszú idő annak tudható be, hogy a poliuretán bevonatok térhálósodása nem csak fizikai folyamat, hanem egy bizonyos időn át lezajló kémiai folyamat is, amely során a poliol kémiai reakciója az izocianáttal, kialakul a térhálósodás és a háromdimenziós szerkezet kialakítása.

Az izocianát fölösleges jelenléte a talajban megköti a födém nedvességéből származó OH csoportokat, és hozzájárul az elágazóbb polimer szerkezet kialakulásához. Az alapozott felületnek egyenletesnek kell lennie, talajrétegek kihagyása nélkül.

Csíkok, foltok, csíkok, buborékok, karcolások, alapozó leválása, mechanikai sérülés nem megengedett. Csiszoláskor, polírozott és nem polírozott területeken, horpadások, karcolások és a bőrből származó mély kockázatok nem megengedettek.

Készítsen munkafesték-oldatot 100 térfogatrész OP400 fényes festék, 50 térfogatrész C152 keményítő, OP 400 félmatt C376A keményítő arányában.


Rizs. 10-11. A munkafestékkeverék elkészítése

A munkaviszkozitás eléréséhez 10-20 térfogatrész D1010 oldószert adunk hozzá. A munkakeverék fazékideje 4 óra. A munkafesték-oldat viszkozitása 28-30 mp c.f. A festékszóró fúvóka átmérője 1,8-2 mm, a nyomás 2,3-2,5 atm. Festék felhasználás rétegenként 120-160 g/m. négyzetméter

A festéket vízfüggönnyel ellátott szórófülkében hordjuk fel. Az első festékréteget szélességben, a másodikat hosszában hordja fel. A festéket legalább 12 óra elteltével két lépésben elkezdjük felhordani a talajra, először az alkatrész végfelületeit, majd 20 perc múlva ismét a végfelületeket és az alkatrész felületét.

A festéket két rétegben hordjuk fel, az első festékréteg száradási ideje 20-30 perc, utána kerül fel a második festékréteg. Festék felhasználás rétegenként 120-150 g/nm.

A fúvóka és a kezelt felület közötti távolság 200 mm, és eléri a 300 mm-t. A fúvóka nagyobb távolsága a festendő felülettől shagreent, buborékokat okozhat a kész alkatrész felületén.

A bevonat legyen sima, csíkok nélkül, egyenletes színű, tompa és fényes, egységes és átlátszatlan.

Az alkatrészek szárítása állványokon lévő szárítókamrában történik. A szárítást 20 C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten kell elvégezni.

Alacsony hőmérsékleten a száradás kezdeti szakaszában a felületen filmréteg képződik, amely megakadályozza az alatta lévő rétegekből kilépő oldószergőzök szabad eltávolítását. Ez meghosszabbítja a száradási időt, rontja a bevonat minőségét, az elpárologtató oldószer, vastagságot hagyva áttöri a megszilárdult filmréteget, krátereket, buborékokat képezve.

Festékhibák és okaik

A legideálisabb körülmények között is, minden norma és szabály betartása mellett is problémás a kifogástalan, hibamentes bevonat beszerzése. Ezért a hibák megengedett száma normalizálva van.

A GOST 24404-80 2. függeléke szerint a bevonatok azon osztályának, amelynek a homlokzatok elülső felületén lévő bevonatoknak meg kell felelniük, legalább a harmadiknak kell lennie.

Az 1.1.3. Az ebbe az osztályba tartozó bevonatok esetében a következő hátrányok megengedettek:

kisebb kockázatok, stroke, shagreen, szerkezeti szabálytalanságok
egyenetlen fényű vagy homályos, legfeljebb 10 cm2 összterülettel. / négyzetméter
árnyékoló, amelynek összterülete nem haladja meg a 20 cm négyzetmétert.
5 mm-nél nem nagyobb átmérőjű foltok legfeljebb 2 db / négyzetméter mennyiségben.
legfeljebb 1,0 mm átmérőjű zárványok, legfeljebb 10 db/m mennyiségben. négyzetméter

Bármi is legyen a zománc eredeti színe, a kész homlokzat színe eltérhet a katalógus szerint megrendelttől. Ennek több oka is van.

A felvitt festékréteg vastagsága

A poligrafikus nyomtatásban az ofszet segítségével felvitt festék mennyisége 1-2 g/nm. A homlokzatok festésekor pedig 120-150 grammot alkalmaznak, vagyis a festékrétegek vastagságában a különbség 60-150-szeres. Ez különösen igaz a világos színekre.

Szubsztrát

Ha szabványos fehér papírt használnak a nyomtatáshoz, akkor a gyártás során mi magunk készítjük el a hordozót. Ebben az esetben az alkalmazott talaj színe befolyásolja.

Pigmentek

Minden festékgyártó különböző pigmenteket használ, így a színárnyalat „járhat”. A szín lehet tisztább, koszosabb, kékebb vagy pirosabb stb.

A bázisokban lévő pigmentek koncentrációja

Minden gyártó esetében a pigmentek koncentrációja az alapokban nagyon eltérő lehet. Ezenkívül maguk a pigment alapok szabványosak vagy nem szabványosítottak. A nem szabványosítottnál meglehetősen nagy szín- és tónusingadozások lehetnek.

A festési anyagok főbb hibáit és azok okait a táblázat tartalmazza

Fényezési hiba	Lehetséges ok
buborékok	Hideg alap, nem megfelelő hígító, magas szárítási hőmérséklet, szennyezett sűrített levegő (olaj, kondenzátum), magas páratartalom a műhelyben.
kráterek	Zsír, olaj, szilikon szennyeződés, formaldehid a festendő felületen vagy a munkatér levegőjében, a sűrített levegő szennyezett.
"narancshéj" hatás	A bevonatok viszkozitása nem felel meg a szabványnak, vastag lakkréteg, oldószerek összetétele.
Hámlás és rossz tapadás	Rossz az alap előkészítése, az anyagok összeférhetetlensége, az alapozók rossz csiszolása.
foltok	Rossz technológiai felhordási mód, nem megfelelő festékanyag-tixotrópia, nem megfelelő fúvókaátmérő, festékanyagok alacsony viszkozitása, rossz hígító.
ködös felület	A levegő túlzott páratartalma, anyag-összeférhetetlensége, nem megfelelő oldószer-összetétel, a keményítő nedvességet szívott fel a levegőből.
Egyenetlen festékfelvitel	Rossz alap-előkészítés, nem megfelelő felhordási technika, nem megfelelő típusú és nem megfelelő permetezőgép paraméterek.
Egyenetlen lakkfelhordás	Szakképzetlen felhordási technika, gyenge alap-előkészítés.
Gyenge áramlás	Túl magas a viszkozitás, nem elegendő a festékfolyás, rossz hígítót használtak, rossz a fúvóka.
Lassú száradás	Kiegészítő kompozit fa, vény nélkül kapható festék előkészítés, szárítási mód
A bevonatos részek ragasztása	Szárítási mód, fokozott fogyasztás, festék előkészítés.
repedések	Nem megfelelő aljzat-előkészítés, túlzott filmfeszültség, festék-előkészítés.

Polírozás

A polírozás megkezdése előtt el kell távolítani az érdességeket, a zárványokat az alkatrészek végén és fő felületén.

A homlokzati felületet vízzel megnedvesítjük és néhány percig csiszoljuk excentercsiszolóval és 1500-as csiszolópapírral. A minőséget vizuálisan ellenőrizzük.

Az ezt követő polírozást polírozógéppel és polírozó viasszal végezzük (különböző koptatóképességű félfolyékony kompozíciók, hajlékony végalátétekkel való polírozásra tervezve).

A kezdeti polírozás#14 kemény polírozó betéttel és Farecla G3 polírozó viasszal készült. Polírozáskor tartsa be a szabályt: a polírozott felületet folyékony viasszal, a polírozó szerszámot szilárd viasszal vigye fel, nedvesítse meg vízzel a homlokzat felületét.

A finom polírozás puha polírozókoronggal és Farecla G10 polírozó viasszal történik.

A fényes polírozás vagy a befejező polírozás báránybőr kerékkel történik. Polírozott területek, horpadások, karcolások nem megengedettek.

Csomag

A festék teljes megszáradása után 10-12 óra elteltével a homlokzatokat először habfóliába, majd élelmiszerfóliába csomagolják.

Ezt követően a homlokzatokat a specifikáció szerint hullámkartonba csomagoljuk. A csomagra egy címkét ragasztanak, amely tartalmazza a vállalkozás címét és telefonszámát, a termék nevét, a rendelés számát, a megjelenés dátumát, a csomagban lévő termékek számát, a csomag számát, a GOST-t.


Rizs. tizennyolc.

Sokan felteszik maguknak a kérdést: lehet-e otthon festeni MDF-et, és miért van erre szükség? A kérdés első részére a válasz igen. Valójában saját kezével festheti a paneleket. De érdemes rögtön megemlíteni: ha nincs kéznél permetezőfülke, akkor az eredmény nem mindig ideális. És a festési eljárás a következő okok miatt szükséges:

A festett elemek ellenállóbbá válnak a magas hőmérséklettel és páratartalommal szemben. Ezért használhatók a konyhában és a fürdőszobában, ahol különféle szerepeket tölthetnek be.
A díszítéssel diverzifikálható az unalmas belső tér, felfrissíthető a szoba megjelenése. A színárnyalat kiválasztása tervezési ötletek alapján történik.
Az MDF panelek festése is szükséges élettartamuk meghosszabbítása érdekében.

Az MDF festése nemcsak az unalmas belső terek diverzifikálását teszi lehetővé, hanem a termék élettartamának meghosszabbítását is.

Természetesen ennek a lehetőségnek vannak hátrányai is. Például ez az eljárás néha sokkal drágább, mint a dekoratív fóliák használata. Ezenkívül a felület hajlamossá válik a fakulásra.

A festéshez szükséges anyagok kiválasztása

Elvileg az összes MDF festéket az anyag összetételének figyelembevételével választják ki. És ez mindenekelőtt egy kis fafrakció, ami azt jelenti, hogy a fára készült festék- és lakkoldatok alkalmasak a munkára. De ahhoz, hogy valóban jó minőségű bevonatot kapjunk, tanácsos speciális keverékeket használni.

Az MDF festésére szolgáló anyagok kiválasztásakor nemcsak a színre, hanem a festék céljára is figyelnie kell.

Poliuretán zománcok

Ezt az anyagot a következő okok miatt kell előnyben részesíteni:

A bevonat kopásálló, ellenáll a háztartási vegyszereknek.
Az oldatnak nincs kellemetlen szaga, ami lehetővé teszi, hogy szűk otthoni körülmények között dolgozzon.
A keveréket permetezővel, hengerrel és ecsettel lehet felhordani.
Az MDF zománcozott festése önállóan történik, ez az eljárás nem igényel szakmai készségeket.

Természetesen az anyag kiválasztásakor ügyeljen a gyártóra. Jól ismert márkának kell lennie, amelyet speciális üzletekben értékesítenek. Ha ismeretlen gyártótól vásárol árut, nagy a valószínűsége annak, hogy hamisítványt kap.

Tanács! Ha nem lehet poliuretán összetételt választani, akkor ügyeljen az alkid zománcokra és festékekre (olaj és akril).

A festék kiválasztásakor figyelni kell a gyártóra

lakk

Így az MDF panelek festésének kérdése többé nem jelent problémát. De egy másik dilemma is felmerül - a felületnek további védelemre van szüksége, hogyan lehet ezt megtenni?

Valójában a mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállás növelése és a kémiai vegyületek elleni védelem érdekében lakkot használnak. És az ilyen munkákhoz különösen alkalmas egy kétkomponensű poliuretán készítmény, amely rendelkezik az összes kívánt paraméterrel.

A festés szakaszai és technológiája

Az MDF saját kezű festésének eljárása több szakaszban történik. A következőképpen oszthatók fel:

Őrlés.
Gitt.
Párnázás.
Színezés.
Lakkozás (patina).

Az egyes szakaszok végrehajtása garancia arra, hogy az eredmény olyan lesz, ahogyan azt tervezték.

Őrlés

A munka a felület csiszolásával kezdődik. Ez egy meglehetősen fáradságos vállalkozás, amelyet óvatosan kell elvégezni.

A paneleket 120-240 egység szemcseméretű csiszolópapírral csiszolják. Az eljárás több szakaszban és különböző anyagok felhasználásával történik. Mindent nagyon óvatosan kell megtenni, nem szabad sokáig elidőzni egy területen. Ezt az eljárást a kisebb egyenetlenségek, valamint a teljes felületet lefedő kis halom eltávolítása érdekében hajtják végre.

Az MDF csiszolásának eljárása lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a lemez felületén lévő apró szabálytalanságoktól

Egy megjegyzésben! Ha az elülső oldalon vannak marott területek, akkor jobb, ha nem érinti meg őket. Nagy eséllyel a csiszolópapír kisimítja a minta sarkait.

Putting

Az MDF festéshez történő gittezése a panel meglévő hiányosságainak kijavítását célozza. Előfordul, hogy csiszolás közben vagy nem megfelelő tárolás miatt repedések, horpadások jelennek meg a felületen. Elrejtésük érdekében gittezést végeznek. Természetesen, ha nincsenek ilyen problémák, akkor ez a lépés kimarad.

Maga a technológia így néz ki: az akrilkeveréket óvatosan felvisszük a kívánt területre, és gumi spatulával kiegyenlítjük. Szárítás után mindenképpen őröljük.

Párnázás

Az MDF lap felületének alapozását célszerű airbrush-val végezni, ekkor az alapozóréteg egyenletesebben fekszik

Ez a szakasz kötelező. Feltételesen két folyamatra oszlik:

Az első réteg alapozó felhordása
- Ez egy festékszóró segítségével történik, így előkészítik a helyiséget és a munkahelyet. Jobb, ha a többi elemet előre le kell zárni celofán fóliával.
- A keveréket egyenletes rétegben permetezzük a panel teljes felületére. Ez a megmaradt halom felemelése és az alapanyagok nedvszívó képességének csökkentése érdekében történik.
- Továbbá, amikor a lemez megszárad, finom csiszolópapírral csiszolják.
Második réteg bevonat
- A második réteget az eredmény rögzítése és a fennmaradó hibák eltávolítása érdekében alkalmazzák.
- A száradás körülbelül egy napig tart, majd az alapozóval festett panelt csiszolják.

Színezés

Az MDF festhető ecsettel és hengerrel? Igen, de ezt nagyon óvatosan kell megtenni. Nagy a valószínűsége annak, hogy foltok és csíkok maradnak a felületen. Ezért a legjobb a szórópisztoly használata.

Maga a technológia az alapozáshoz hasonlít. A festéket több rétegben kell felhordani, amelyek mindegyike előszárított. Fontos, hogy kiváló eredményt érjünk el, ezért a keveréket a marott területektől kezdjük el a szélekig permetezni, majd haladjunk végig és átlósan. Sokkal kényelmesebb a sima panelek festése.

Az MDF festéséhez ecsetek és hengerek használhatók, de az egyenletes réteg eléréséhez jobb, ha festékkefét használ.

Egy megjegyzésben! Az oldat száradási idejének és mennyiségének részletesebb megértése érdekében gondosan tanulmányozni kell a gyártó utasításait. És válassza ki a permetező kívánt üzemmódját is.

Ha vintaget akarsz

Ha van vágy kifejezőbb megjelenést adni a felületnek, kicsit öregíteni, akkor a patinázáshoz folyamodnak. Ezt akkor célszerű megtenni, ha vannak rajzok és minták.

A patinát a következő módon alkalmazzák:

a kiválasztott területet a keverékbe mártott szivaccsal átengedjük;
hagyja teljesen megszáradni;
a festett terület polírozott;
lépjen a végső szakaszba.

A mesterséges öregedés hatása a felületi patinálás igénybevételével önállóan is létrehozható.

Lakkozás

Az eljárást az utasítások szerint hajtják végre:

A lakk használatra kész.
Az első réteget körülbelül 150 gramm/négyzetméter arányban alkalmazzák.
Miután megvárta, amíg az első réteg jól megszárad, vigyen fel egy új réteget.
Ismételje meg a szárítási folyamatot.
Kezdje el az utolsó csiszolást. Először egy nagy szemcséjű csiszolópapírt vezetnek át a felületen, majd finomabbat használnak. A gördülő csomók elkerülése érdekében a területet vízzel permetezzük.
A panelt több napig (4-től 7-ig) hagyjuk, és polírozzuk. Ehhez jobb elektromos szerszámot használni.

Számos tipp található az MDF megfelelő festésére. A lényeg az, hogy kövess egy világos tervet és légy óvatos.

A PVC fóliában nem szabad megfeledkezni a vállalkozás fejlesztésének alternatív irányairól, például az MDF homlokzatok festéséről. A bútorpiac helyzete folyamatosan változik, és a fogyasztói igények sem maradnak változatlanok. Ezért előbb-utóbb az MDF bútorok gyártói szembesülhetnek azzal a kérdéssel, hogy hogyan kell festeni az MDF homlokzatot, milyen berendezésekre és anyagokra lesz szükség, és milyen technológia a legalkalmasabb az MDF homlokzatok festésére az adott vállalkozás számára.

Berendezés MDF homlokzatok festésére

Az MDF homlokzatok festéséhez legalább körülbelül 40 négyzetméteres helyiségre lesz szüksége. m külön kamrával a festéshez, hellyel az alkatrészek csiszolásához, szárításhoz, valamint a nyersdarabok és az érlelt késztermékek tárolására. A helyiséget legalább 20 fokos hőmérsékleten kell fűteni. A festőfülkét megfelelően fel kell szerelni elszívó burkolattal és lehetőleg forgóasztallal, szárító helyiséggel állványokkal és csiszolóterülettel erős porszívókkal.

A bevonatok és alapozók felhordásához pneumatikus szórópisztolyra lesz szüksége 1,5-2 mm-es fúvókával és egy kompresszorra 80-100 literes vevővel. Az alkatrészek csiszolásához excenteres vibrációs csiszolóra, polírozáshoz sarokcsiszolóra (csiszoló) lesz szükség a megfelelő fúvókákkal.

MDF előkészítése festéshez

Az MDF homlokzatok marását a szerszám lehető legnagyobb sebességével kell elvégezni, hogy csökkentsék a halom megemelésének valószínűségét. Mivel a kész MDF homlokzat festékrétege nagyon sérülékeny marad, kerülni kell az éles sarkokat az alkatrészeken, amelyek gondatlan bánásmóddal leüthetnek. Ehhez egy sugarú élvágóval megmunkálják 2-3 mm.

Az MDF homlokzatok részleteit a teljes síkban csiszolni kell a viasz felső védőrétegének eltávolítása érdekében. Ehhez P 180-240 csiszolópapírral ellátott excentercsiszolót használnak. Az MDF homlokzatok marásának összetett íveit csiszolószivaccsal lehet a legkönnyebben kezelni.

Ha több komponensből álló MDF homlokzatot terveznek festeni, akkor a hézagokban keletkező hézagokat először póruskitöltő alapozóval kell kitteni. Teljes száradás után a maradványait ronggyal vagy spatulával óvatosan el kell távolítani, majd P240-320 csiszolt kendővel meg kell tisztítani.

MDF homlokzatok alapozása festéshez

Mindenekelőtt az MDF homlokzat felületének marásából vagy átlapolt elemeiből álló összetett domborműveket alapozzák. Ezután az alkatrész szélét alapozzuk. Továbbá az MDF homlokzat teljes síkját talaj borítja. A pisztoly mozgását először az alkatrész mentén, majd keresztben hajtják végre. Minden következő rétegnek 50%-kal át kell fednie az előzőt. Az alapozók, festékek és lakkok felhordásának minden további lépése hasonló módon történik.

Ha az MDF bútorhomlokzatot mindkét oldalon festeni kell, akkor először az LKM-et a homlokzat belsejére kell felhordani. Miután megszáradt, letakarhatja az elülső oldalt.

Az MDF homlokzatok festéshez való alapozását általában 2 szakaszban végzik. Az első szakaszban egy festékszóró segítségével egy szigetelő alapozóréteget (80-100 g/nm) helyeznek le, amely védelmet nyújt a következő festékrétegek felszívódása és a halom megemelése ellen. A teljes száradás után csiszoljuk csiszolószivaccsal vagy P320-400 csiszolópapírral. Fontos, hogy az aktív csiszolás során ne törölje le a talajréteget az MDF-re.

A második szakaszban, az MDF homlokzat festése előtt, fehér poliuretán alapozóréteget hordunk fel 150-200 g/nm. m. Ennek a rétegnek a száradási ideje 8-10 és 24 óra között tarthat, a felhasznált festék összetételétől függően. Száradás után P320-400 csiszolópapírral csiszoljuk. Az MDF homlokzat íveit és nehezen elérhető helyeit csiszolóanyaggal köszörüljük S-cotch-brite.

MDF homlokzatok festése

Az MDF homlokzatok festése ecsettel történik, 60-200 g/nm festék (zománc) felhasználással. m) A fúvóka átmérőjének, légnyomásának, permetezési módjának, a rétegek számának és felhordásuk intervallumának beállítása általában a használt festék típusától függ. Ezért, mielőtt az MDF homlokzatot egy vagy másik festékkel (zománccal) festené, alaposan tanulmányozza a használati utasítást.

A különféle speciális effektusokkal rendelkező festőanyagok összetett kész kompozícióit előzetesen alaposan össze kell keverni, mivel a festék dekoratív komponense szilárd szuszpenzióban leülepedhet a doboz alján. Győződjön meg arról is, hogy a dekoratív adalékanyagok szabadon áthaladnak a pisztoly fúvókáján.

A jelentős és jól látható festékfoltok (alapozó) száradás után irakéssel történő vágással távolíthatók el, majd csiszolópapírral gondosan megtisztítják.

Festett MDF homlokzatok patinálása

A patinát általában az MDF homlokzatok matt színeire használják, összetett felületi és élmaró elemekkel. A patináló készítményt előzetes alapozás nélkül hordjuk fel a festékrétegre ecsettel, hengerrel, ecsettel, habgumival, tamponnal vagy más eszközzel. Száradás után a felesleges patina eltávolítása P320-400 csiszolóanyaggal vagy csiszolópapírral történik. S-cotch-brite.

MDF homlokzat burkolása festés után lakkal és polírozással.

Annak érdekében, hogy az MDF homlokzat felülete magas mechanikai sérülésekkel szemben ellenálló legyen, és a festékek frissessége és mélysége legyen, akril átlátszó fényes lakkkal kell bevonni. A lakkot két rétegben hordjuk fel 120-150 g/nm. m, két adagban olyan időközzel, amely biztosítja az első réteg száradását (az utasításoknak megfelelően).

A lakkozott MDF homlokzatokat száradásra küldik. 1-2 nap elteltével megkezdheti a csiszolást, 5-7 nap múlva pedig a polírozást és a termék kikészítését.

A megszáradt lakkréteg excentercsiszolóval történő csiszolása a homlokzat P1200-1500 csiszolópapírral történő megmunkálásával kezdődik, és P3000-4000 csiszolópapírral ér véget. Ugyanakkor a homlokzat felületét rendszeresen vízzel kell permetezni, hogy megakadályozzuk a túlmelegedést és a lakkrészecskék gördülését. Az őrlés végén egyenletes, egyenletes matt felületet kell kapni.

Az MDF homlokzatok polírozásához kemény (Novol fehér) habkoronggal ellátott sarokcsiszolót és csiszolópasztát használnak. Bril -852. A pasztának a homlokzat felületére történő felhordása után egy géppel kis fordulatszámon át kell dörzsölni a felületet. Ezután a gép sebességét 1500-2000-re növelve folytassa közvetlenül a polírozással. Fontos, hogy a kört simán mozgassa egyik szélétől a másikig, először vízszintesen, majd függőlegesen. A polírozókorongot kissé meg kell nedvesíteni. Ezenkívül a nagyobb hatás érdekében a szakértők azt javasolják, hogy vigyen fel egy kis bútorviaszt a körre.

A fényesség befejezéséhez nem koptató pasztára lesz szüksége. Siashine FINISH és egy puha (Black Novol) habpárna a polírozáshoz. Az eredmény egy tükörfelületű homlokzat legyen.

Festett MDF homlokzatok csomagolása, tárolása

A festett MDF homlokzatok csomagolására a legjobb megoldás a polietilén hab és a hullámkarton. Egyrészt jól védik a termékeket a mechanikai sérülésektől. Másrészt egyes festékanyagok egy ideig továbbra is kémiai vegyületek gőzeit bocsátják ki, amelyek a hagyományos polietilénbe csomagolva a homlokzat felületén lecsapódnak, és foltokat hagynak a fényen. Ez a csomagolóanyag-kombináció lehetővé teszi a szárítási folyamatot kísérő gőzök elvezetését a tárolás után is.

Az MDF homlokzatok festésének hatékonysága

Meglehetősen nehéz meghatározni a festett MDF homlokzatok gyártásából származó előnyöket, ha a gyártó nem kizárólagosan gyártásával és értékesítésével foglalkozik. Különböző források szerint az átlagos költsége 1 négyzetméter. m fényes homlokzat 60-80 dollár. A költségek fő része a szakmunkások bérére esik, mivel az MDF homlokzatok festésének technológiája kézi munkán alapul (alapozás, csiszolás, festés, polírozás), és a teljes gyártási ciklus néha eléri a 10 vagy több napot.

Végezetül szeretném elmondani, hogy az MDF homlokzatok festésének technológiája a különböző vállalkozásoknál eltérő lehet, mivel a modern piacon hatalmas számú alapozó, festék, zománc, lakk és egyéb anyag kerül bemutatásra, amelyek feltűnően különböznek egymástól. technológiai tulajdonságaikban. Például az utóbbi időben divatossá vált az autóipari alapozók és zománcok használata MDF homlokzatok festésekor. A konyha homlokzatának festése előtt azonban érdemes megjegyezni, hogy az autó és a konyha teljesen más funkciót tölt be, és nem tény, hogy az autózománc annyira ártalmatlan, hogy étellel „elfogyasztható”.

Ezért az MDF homlokzat ismeretlen festékkel való festése előtt még mindig érdemes feltérképezni a festékpiacot. Szerencsére rengeteg cég gyárt alapozót, festéket, zománcot és lakkot kifejezetten MDF-re. Íme néhány jól bevált márka lista:

· fényezés : Sayerlack, Votteler, Sivam, Tikkurila, Teknos, Sirca, PaliWood UM;

· Patina: Sayerlack, Borma, H esse Lignal

· Polírozó paszták : 3M Perfect, Bril-852, Menzerna, Siashine FINISH.

szakaszok