Mi a jobb forgácslap, osb vagy rétegelt lemez. Rétegelt lemez vagy forgácslap - melyik jobb a padlóhoz? Milyen anyag a legjobb a padlóhoz

A természetes fa felhasználása az építőipar egyes területein, valamint a bútorgyártásban és bármely más iparágban némileg indokolatlanul drága. Ehhez vannak olcsóbb helyettesítők - fa alapú anyagok. Sok közülük minden szükséges tulajdonsággal rendelkezik egy adott építési területen, de a legnépszerűbbek a forgácslap és az OSB (OSB) és a rétegelt lemez. Egy tudatlan ember számára nehéz a választás, mivel ezeknek az anyagoknak a minőségi jellemzői és költségei jelentősen eltérnek egymástól. A célzott és helyes választáshoz ismernie kell a különbségeket.

Gyártástechnológia

Az OSB, forgácslap és rétegelt lemezek összehasonlítása gyártástechnológiájukkal kezdhető. Valamennyi címkézett anyag természetes alapanyagokból készül, bár lépésről lépésre eltér a folyamatuk.

• A rétegelt lemez egy többrétegű anyag, amelyhez hámozott furnért használnak. A rétegelt lemez jó szilárdságú, mivel a furnérlemezeket speciális technológiával rakják le - merőlegesen az előző lap szálaira.
• Forgácslap - ez a rétegelt lemeztől eltérően melegsajtolással készül. Az alapanyag pedig a hulladék, fafeldolgozás után forgács.
• Az OSB - a fent említett lapokhoz képest új anyag. Az építőipar egyes területein azonban már határozottan vezető pozíciót foglalt el. Az OSB panelek 90%-a természetes tűlevelű fűrészpor, és csak a tizede van hozzárendelve a kötőanyaghoz. Ráadásul az első kettőhöz képest környezetbarátak. Természetesen ezek a mutatók jelentősen növelik a lemez minőségi jellemzőit és kiterjesztik a hatókörét. Még a magasabb ár ellenére is, bizonyos esetekben az ilyen anyagok megvásárlása jövedelmezőbb.

Minőségi jellemzők

Egy adott típusú munka anyagának kiválasztásakor figyelembe kell venni annak működési jellemzőit is. Hiszen bizonyos funkciók ellátásához szükség lehet valamelyik panel minőségi oldalára, amivel mások kisebb mértékben rendelkeznek.

A forgácslap szilárdsági jellemzői sokkal alacsonyabbak, mint a rétegelt lemezé és. Az utolsó kettő ebben nem marad el egymástól. A furnérlemezek speciális lerakása a rétegelt lemez szilárdságáért felelős, ekkor a faforgács OSB préselési módja a forgácslaphoz hasonlóan még mindig előnyösebb, hiszen ott nagyobb a természetes alapanyagok kapacitása.

Figyelembe véve a mechanikai sérülések lehetőségét, ismét a forgácslap nem a legjobb megoldás olyan helyekre, ahol ilyen hatás lehetséges. Bár ez az anyag nem tud kiszáradni és kilógni, a rétegelt lemez bûn. A legjobb megoldás továbbra is az OSB panel, megbízható és nem engedi magát a külső hatásoknak.

Az anyagok nedvességállósági mutatói is változnak. Nem érdemes forgácslapot használni magas páratartalmú helyeken. A rétegelt lemez és az OSB lapok gyártása viszont képes nedvességálló fajták előállítására - ez az FSF rétegelt lemez és az OSB-3, 4.

Környezetvédelmi szempontból jobb megoldás az OSB, mivel nem tartalmaz szintetikus szennyeződéseket, amivel a rétegelt lemez és a forgácslap nem büszkélkedhet.

Összegezve a költségeket nem lehet megemlíteni. Természetesen ezen anyagok közül az OSB panelek a legdrágábbak, de előnyeik és tartósságuk mindig indokolja az ilyen vásárlást. Bár a rétegelt lemezek költsége nem alacsonyabb, mint az OSB lapok, felhasználásuk nagyrészt kültéri munkákhoz lehetséges. A forgácslap azonban olcsó anyag, és leggyakrabban durva felületekhez, például padlókhoz használják.

Mivel az OSB összetételében természetesebb, gyakran használják falfelületek befejezésére. A panelek jól tolerálják a különféle festékeket és egyéb bevonatokat. Több rétegelt lemezt rendelnek olcsó bútorok gyártásához és laminált padlólapok gyártásához, bár az építőipar számos konstrukciója sem nélkülözheti az ő részvételét.

És mi van, a bejárat annyira nedves, és miért keresi a cég azt, hogy mi olcsóbb és miben van http://dspnd.ru/product/27.htm Az MDF lap előnyei - http://articles.m-strou .ru/article_5119.... Erő. Az MDF lapok szilárdsága nem rosszabb, mint a természetes fa, ezért mind dekoratív, mind teljes értékű szerkezetek gyártására használhatók. Nedvességállóság. A lemezek sűrűsége és homogén belső szerkezete, valamint a védő külső bevonat lehetővé teszi a termékek nedvességállóságának növelését, ami lehetővé teszi a nedves tisztítást a minőség rovására. Fürdőszobákban és úszómedencékben azonban nem javasolt MDF panelek használata. Dekoratív. A különféle anyagokkal történő kikészítés lehetősége (festés, laminálás, furnérozás), valamint a különböző befejezési módok (furnérozás és festés) kombinálása lehetővé teszi, hogy egyedi mintákat készítsen exkluzív belső terek létrehozásához. Könnyű feldolgozás. Az MDF lapok sűrűsége 700-870 kg / m3, ami lehetővé teszi a marógépeken történő feldolgozást és különféle domborművek elérését: az egyszerűektől a bútorlapokhoz - az összetettekig - a 3D panelek gyártása során. Tartósság. Az MDF panelek nem vetemednek, repednek vagy száradnak ki a hőmérséklet változásaitól. A speciális impregnálásoknak köszönhetően nincsenek kitéve rovarkártevőknek, gombának és penésznek. A dekoratív és védőbevonat nem igényel további karbantartást - színezést, lakkozást stb. Az MDF termékek az üzemeltetési szabályok betartása mellett több évtizeden át szolgálhatják tulajdonosaikat. A rétegelt lemez réteges anyag, amely hámozott furnérlemezekből áll, amelyek egymáshoz vannak ragasztva. Hámozott furnér - adott vastagságú vékony faréteg szalag formájában, amelyet egy blokk hámozógépeken történő hámozásával nyernek. Ebben az esetben egy hengeres fadarab (churak) forgó mozgást, egy szerszám (kés) pedig transzlációs mozgást végez az anyag forgástengelye irányában. A hámozott furnér nyír, éger, nyár, fenyő, vörösfenyő, cédrus, tölgy, kőris, bükk, szil, hárs fából készül. A hámozott furnér adott vastagságú és szélességű összefüggő csík formájában kerül ki a gépkés alól. A szükséges plaszticitás érdekében a churakit 50-60 C-ra melegített vízben hámozás előtt megfőzik, a hámozás eredményeként kapott furnércsíkot speciális ollóval adott formátumú lapokra vágják, majd megszárítják. , vágva, válogatva. A rétegelt lemez ugyanabból a fafajtából készül, amelyből a külső rétegei készülnek. A rétegelt lemeznek számos előnye van a fűrészáruhoz képest: szinte azonos szilárdságú minden irányban; kis vetemedések és repedések; könnyen hajlítható és könnyen szállítható; nincsenek rajta átmenő repedések; rétegelt lemezek nagyok. A rétegelt lemez nagyon ígéretes anyag, amelyet az elmúlt években nemcsak hagyományosan a bútorgyártásban, repülőgépgyártásban és hajógyártásban használnak, hanem az építőiparban és a belsőépítészetben is. Jelenleg széles körben használják parketta, laminált, linóleum, szőnyegpadló alapjaként, ugyanakkor kiváló hő- és hangszigetelő a padlónak. A rétegelt lemez használata a tervezésben kivezetést ad a térfogatnak, lehetővé teszi a háromdimenziós térbe való belépést, megkönnyíti a tervezést, különösen, ha valami nem szabványos. A rétegelt lemez a környezetbarátsága miatt vonzó, világszerte, különösen Európában a rétegelt lemeztermékek tömörfa terméknek számítanak.

A furnér vagy forgács alapú lemezanyagokat nagyon gyakran használják aljzatra, felületkiegyenlítésre a befejezéshez, valamint hang- és hőszigeteléshez. Ugyanakkor gyakran el kell döntenie: melyik a jobb - rétegelt lemez vagy forgácslap? Próbáljunk meg válaszolni erre a kérdésre.

Ehhez meg kell értenie, hogyan és miből készülnek ezek az anyagok, milyen tulajdonságokkal rendelkeznek és hogyan viselkednek működés közben.

Az anyagok jellemzői és jellemzői

Összetétel és szerkezet

Mind a rétegelt lemez, mind a forgácslap elsősorban fából készül. De az első anyag természetesebb, kevesebb ragasztót tartalmaz.

A fő különbség a rétegelt lemez és a forgácslap között:

• A rétegelt lemez természetes furnérréteg, amely nem a legdrágább fafajtákból van összeragasztva: fenyő, luc, nyír. Három vagy több ilyen réteg lehet, az anyag vastagsága a számuktól függ.
• A forgácslap fahulladékból - fűrészporból és kis forgácsokból áll, amelyeket ragasztóval kevernek össze és lapokká préselnek.. Nyilvánvaló, hogy sokkal több ragasztóra van szükség az előállításához.

Tulajdonságok és előnyök

Annak a kérdésnek a megválaszolásához, hogy mi a jobb a padlóhoz - forgácslap vagy rétegelt lemez, hasonlítsuk össze ezeknek az anyagoknak a jellemzőit.

• Esztétikailag a rétegelt lemez vonzóbb. Egyes esetekben befejező bevonatként is használják, festékkel vagy lakkal bevonva.

• A forgácslapok még speciális keverékekkel kezelve vagy festve is gyengébb nedvességállósággal rendelkeznek. A rétegelt lemezzel ellentétben nem veszik fel eredeti formájukat vízzel való áztatás után.
• A forgácslap kevésbé kopásálló, terhelés alatt idővel összeomolhat. Ezenkívül rosszabbul tartja a rögzítőelemeket - a csavarokat és a szögeket.
• De a forgácslap előnyei közé tartozik a rétegelt lemeznél jobb hajlítószilárdság, valamint a jobb hő- és hangszigetelő tulajdonság.
• Fontos figyelembe venni az anyagok olyan jellemzőit is, mint az ár. Forgácslap esetében ez sokkal alacsonyabb.

Mégis, ezeknek az anyagoknak nincs kellő nedvességállósága, és állandó nedvességnek kitéve rothadhatnak, és gombák és penészgombák táptalaja lehet, ami a felület károsodásához vezet. Ezért jobb, ha száraz, fűtött helyiségekben használja őket.

Tanács. Nedves helyiségekben történő aljzatbeépítéshez az OSB alkalmasabb - orientált forgácslapok, amelyek nagyon nedvességállóak.

Ami a könnyű telepítést illeti, mindkét anyagot könnyű saját kezűleg lerakni a szokásos otthoni mestereszközök segítségével. a kívánt alakú és méretű töredékekre.

Figyelem! A forgácslap fűrészelésekor finom mérgező por képződik, ezért ezt légzőkészülékkel vagy más védőfelszereléssel kell elvégezni.

A fenti információk alapján nehéz egyértelmű következtetést levonni, hogy jobb a padlóhoz - rétegelt lemez vagy forgácslap. Mindenki önállóan értékelheti ezen anyagok előnyeit és hátrányait, és eldöntheti, melyiket használja.

A lemezanyagokból történő aljzat készítés technológiája

A lemezanyagok a régi bevonatra (deszkapadló, linóleum), esztrichhez igazított padlókra vagy rönkökre fektethetők. Az első két esetben a csavaros rögzítés mellett ragasztót is használnak.

Esztrich padlóburkolat

A cementesztrich a felület kiegyenlítésére szolgál. Ehhez a szoba kerülete körüli szint segítségével egy vonalat húznak a falakra, amely iránymutatóként szolgál az esztrich magasságához.

Ezután rudakat helyeznek az alapra, körülbelül 1 méter oldalhosszúságú négyzetrácsot képezve. Vastagságuk valamivel kisebb legyen, mint a jövőbeli esztrich vastagsága.

Ezután 1: 3 arányban cement-homok habarcsot készítünk, amelyet a rácscellákba öntünk és simítunk.

Jegyzet. Az esztrich megrepedésének megakadályozása érdekében gondoskodni kell arról, hogy a száradás során bizonyos páratartalom fennmaradjon. Ehhez műanyag fóliával lefedjük és 7-10 napig hagyjuk.

Az oldat megszáradása után az utasítás előírja, hogy a felületet bitumenes masztixszal kell alapozni, és hagyni kell megszáradni. Ezt követően megkezdheti az aljzat lerakását.

A lapokat ragasztóval megkent felületre fektetjük, a falaktól enyhe bemélyedéssel és közöttük 2-3 mm-es hézaggal, amely a hőmérséklet és a páratartalom tágulásához szükséges. Ezeket eltolt illesztésekkel kell lefektetni: négy lap sarkai nem csatlakozhatnak egy ponton.

A forgácslap vagy rétegelt lemez padlóra fektetése után fúrják és csavarozzák az alaphoz, először a közepén, majd a kerület mentén.

A lemaradásokra fektetés

Ez a módszer kevésbé munkaigényes és környezetbarátabb. Szükség esetén szigetelő- vagy hangszigetelő anyagot helyeznek el a késések közé.

A rönkökre azonban vastagabb és erősebb lapokat kell helyezni, hogy elkerüljük azok deformálódását. Melyik az erősebb - forgácslap vagy rétegelt lemez? Ez a lemez vastagságától és a késések közötti távolságtól függ.

Például a 12 mm-es rétegelt lemez szilárd alapra helyezhető, és legalább 20 mm a rönkökre, feltéve, hogy a távolság nem haladja meg a 40 cm-t. A forgácslap vastagsága szintén 18-22 mm legyen.

A munka sorrendje:

1. Rajzoljon egy késleltetési rajzot a lapanyag méretétől függően (lásd még a cikket). A lapok illesztéseinek a rönk középvonalára kell esniük. Ennek során vegye figyelembe a lapok eltolódását a varratok eltolásához. 30-50 cm cellaméretű rácsot kell kapnia.
2. Fektesse le a hosszanti rönköket a padlóra, és távtartókkal egyenlítse ki. Rögzít.

Figyelem! A fal és a szélsőséges késések közötti távolság nem lehet több 30-40 mm-nél.

1. Jelölje meg a keresztirányú rönkök helyzetét, és rögzítse őket a ferdén bevert hosszanti szögekhez.

1. Fektesse az első lapot a szoba sarkába, 10-15 mm-rel hátralépve a falaktól. Annak érdekében, hogy ne térjen el a középvonaltól a közbenső lemaradásokhoz való rögzítéskor, jelölje meg ceruzával a lap széleit, a rudak közepének megfelelően, és kösse össze őket egyenes vonallal. Csavarja be az önmetsző csavarokat ezen vonalak mentén 100-150 mm-es lépéssel, a kupakokat az anyag testébe süllyesztve. Ezután rögzítse a lapot a kerület mentén. A legjobb, ha elektromos csavarhúzót használ.
2. Ugyanígy szerelje fel a többi lapot is, 2-3 mm-es rést hagyva közöttük. Ha nincs, a padló idővel nyikorogni kezd.

1. Hornyolt lemezek használatakor nincs szükség résre. Ebben az esetben a hornyos illesztéseket ragasztóval kenjük be, és egy kalapáccsal egymás mellé tömítjük.
2. Ne felejtse el mozgatni a lapokat, hogy elkerülje a négy varrat egy ponton történő keresztezését, és hagyjon rést közöttük és a fal között. Ezt követően lábazattal zárják le.

Azt kell még elmondani, hogy ha olyan helyiségben fektetik, ahol a páratartalom megnövekedése lehetséges, a lemezanyagokat a fektetés előtt szárítóolajjal vagy más védőanyaggal kell lefedni. Ha a szoba száraz, akkor a költségmegtakarítás és a könnyű feldolgozhatóság szempontjából a padlón lévő forgácslap jobb, mint a rétegelt lemez.

Következtetés

Mindenesetre a háztulajdonosnak választania kell az egyik vagy másik anyag vagy beépítési mód javára, figyelembe véve saját képességeit és a fedezet követelményeit. A fenti információk csak segítenek a döntésben. És a cikkben bemutatott videóban további információkat talál erről a témáról.

Hasonló tartalom

Egy kis beszélgetés a bútoranyagokról: forgácslap, MDF, rétegelt lemez, bútorlap, fűrészáru, furnér.

A bútorok anyagának kiválasztása ijesztőnek tűnhet. És mégis, a kérdés lényegének megértésével a választás mindig elemi lesz. Erről a videóról. Nézd meg, kérdezz, kommentelj...

Ma a következő kérdést szeretném felfedni: Mi a különbség a bútorgyártáshoz használt anyagok között? A mai napig a következő anyagok állnak rendelkezésre: forgácslap, MDF, rétegelt lemez, bútorlap, fűrészáru, furnér. Beszéljünk konkrétan mindegyikről.

Forgácslap a teljes név rövidítése: forgácslap. Egy modern kompozit anyag, amelyet farészecskék (fűrészpor és forgács) préselésével nyernek, kötőanyagként formaldehid gyantákat használnak. Érdekes tény innen Wikipédia: „A forgácslap az 1940-es években jelent meg az USA-ban ( angol Forgácslap) ideiglenes bútorokhoz amerikai menekültek számára.” Megfelelő magyarázat, ami ismét emlékeztet bennünket arra, hogy miért és kiknek találták ki eredetileg a forgácslapból készült bútorokat.

Fontolja meg tovább a forgácslap működési jellemzőit. Az egyik (és valószínűleg az egyetlen pozitív tulajdonsága) a stabilitás. A forgácslap termékek normál szobai körülmények között megtartják formájukat, színüket és méretüket. Ez egy halott anyag, és a fából készült bútorokhoz képest nem igényli a levegő relatív páratartalmának tiszteletben tartását, hacsak nincs teljesen feltöltve vízzel.

A következő mutató, amely közvetlenül befolyásolja a bútorok várható élettartamát, az erő. Akinek volt faforgácslapból készült bútora (valószínűleg mindannyian), az tudja, mennyire törékeny ez az anyag. A külső szilárdság ellenére, amelyet egy vékony műanyagréteg (laminált forgácslap) hoz létre, belül fűrészporból és forgácsból áll. Sűrűségük tekintetében a forgácslap eltérhet, ami azonnal látható a fűrészvágáson. A laza forgácslap egy évig sem bírja ki: azonnal kirepülnek belőle a zsanérok, a könyvek súlyától eltörhetnek a polcok, forgácsok jelennek meg stb. Az ilyen bútorok javíthatatlanok, ne is reménykedj! Ha szerencséd van, és minőségibb, sűrű forgácslapból készült bútort vásároltál, akkor azok maximum 10 évig bírják. De csak megfelelő működés esetén: ne verje a sarkokat, ne karcolja meg és ne öntsön vizet. Ha ilyen bútorokat szeretne szétszedni és újra összeszerelni, akkor ne feledje, hogy harmadszor már nem fogja tudni becsavarni a csavarokat.

De ezek csak a forgácslap bútorok látható hátrányai. Fontos környezeti mutató, amely rejtett, de irányított hatással van a fogyasztók egészségére. Ebben a kötőanyag gyanták a felelősek, amelyek az emberre káros formaldehidet bocsátanak ki. A káros anyagok maximális megengedett kibocsátását egészségügyi szabványok határozzák meg. De vajon minden gyártó megfelel ezeknek a követelményeknek? Az alacsony minőségű olcsó táblák néha akár 40-szer is meghaladják az MPC-t. Külföldön (Európában és az USA-ban) már nem gyártanak ebbe az osztályba tartozó lemezeket, és bútorgyártáshoz csak a Super E osztályú ultrabiztonságos lemezek használata megengedett. Az egészségre különösen veszélyesek az új bútorok, amelyekből még nem tűntek el az aktív formaldehid részecskék. Ezért vásárláskor különösen ügyeljen arra, hogy a bútorok összes, akár kívülről láthatatlan végét ragasszák. Használd a szaglásodat és szimatolj. A nagy formaldehidkoncentrációjú forgácslapból készült bútorok szúrós kellemetlen szagúak. De gyakran nem mindig az ér mintaként azt, amit hazahoznak.

Mi a különbség az MDF között? (Közepes sűrűségű farostlemez) forgácslapból? Kevésbé mérgező anyagok közé sorolják, mert a lemezeket finom faforgács magas nyomáson és hőmérsékleten történő száraz préselésével alakítják ki. Kötőanyagként melaminnal módosított karbamid gyantákat használnak. Ez a természetes fához képest nagyon alacsony formaldehid kibocsátást biztosít. Ezért környezetbarátabb anyagnak tekintik, és széles körben használják bútorgyártásban. Az MDF szilárdsága körülbelül 2-szer meghaladja a forgácslapot, kissé megnövelve a bútorok élettartamát. A forgácslappal ellentétben az MDF nedvességálló anyag, különösen, ha lakkozott és zománcozott. Az ilyen bútorok praktikusak a fürdőszobában, ahol a páratartalom folyamatosan magas.

Ezenkívül az MDF műanyaggal, fóliával vagy furnérral bevonható. A színárnyalatok és effektusok sokfélesége (fényes, gyöngyház, metál, stb.) lenyűgöző! Ezenkívül speciális berendezések segítségével az MDF-ből készült alkatrészek tetszőleges formát kaphatnak, sugárajtók készítéséhez.

Mindegyik lefedettségi lehetőségnek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Ezért kezdetben érdemes elgondolkodni a bútor rendeltetésén. Az MDF használatának jobb módja attól függ, hogy a jövőbeni bútorok hol és milyen körülmények között helyezkednek el, és milyen esztétikai követelményeket támasztanak rá. Az MDF filmben, műanyagban vagy zománcozott műanyagnak tűnik - hideg és élettelen. De furnérral borítva - első pillantásra lehetetlen megkülönböztetni a fától. Ezért a kereskedelmi gyártók nagyon gyakran MDF-et használnak olyan bútorokban, ahol részben fa és MDF is van.

Furnér- hagyományos faanyag, amelynek hasonlóságát még az ókori Egyiptomban is megtalálták. Később Görögországban és Rómában a kézművesek természetes gyantával kézzel ragasztották a durva fa furnért. A rétegelt lemez ipari gyártása csak a 19. században indult meg, ami olcsóbbá tette a bútorokat és egyben javította a minőségét. A modern bútorrétegelt lemezt 3 vagy több speciális furnérlap karbamidgyantával történő ragasztásával állítják elő. A bútorrétegelt lemezből származó szabad formaldehid-kibocsátás elhanyagolható, és teljesítményét tekintve összehasonlítható a természetes fával. Oroszországban a nyír furnér rétegelt lemezt főleg bútorgyártáshoz használják. És például az USA-ban megtalálható a cseresznye rétegelt lemez, amely nagy mennyiségben nő az ország északkeleti részén. A rétegelt lemezbútorokat a 19. század vége óta gyártják, és bebizonyították létjogosultságát. A rétegelt lemez rögzítőelemeinek kihúzási szilárdsága megközelítőleg megegyezik a fa szilárdságával. A rétegelt lemez bútorok élettartama 50-100 év. Nem csoda, hogy az 50-es évek vintage mintái már ritkaságszámba mennek, és a tervezői kollekciók tárgya.

Az első hajlított rétegelt lemez székek amerikai tervezők és házastársak által Ray és Charles Eames 1941 óta kezdték gyártani, és nagyon népszerűek voltak az Egyesült Államokban és Európában.

Környezetbarátsága és alacsony költsége miatt a rétegelt lemez bútorok a modern belsőépítészet kedvelt tárgyai. Gyerekbútorok, konyhagarnitúrák, fotelek és a legkülönfélébb dizájnerbútorok készülnek belőle. A rétegelt lemez felhasználható bútorokban, megőrizve természetes nyírfa színét, vagy bármilyen színre festve, valamint furnérozható. A rétegelt lemez végeinek felülete a termék kialakításától függ. Nyitva hagyhatók vagy zárhatók fa éllel, furnérozva, hogy ne tudd megkülönböztetni a fától.

A „mint egy kék könyv” dizájn ragaszkodik a művészi munkához. Fotóriport 242 képben.

Bútor Branka Blasius - modern minimalizmus rétegelt lemezből!

Rétegelt lemez bútor egy fiatal család számára Melbourne-ben

„Édes ház” vagy kiságy pelenkázóasztallal.

Rafa-Kids rétegelt lemezből készült mobil emeletes ágy.

Asztali büfé Szamarában. Bővített beszámoló a műhelyekről 187 képben.

bútorlap- Ez egy faanyag, amelyet szélességben és hosszban összeragasztott gyalult farudakból nyernek. Tömör nyírból, tölgyből, bükkből, különböző vastagságú és méretű tűlevelűekből készül. Nagy szilárdsága és környezetbarát tulajdonságai miatt, megegyezik a tömörfával, széles körben alkalmazzák az építőiparban, dekorációban és fabútorok gyártásában. A bútorlap jellegzetes külső tulajdonsággal rendelkezik, amely alapján azonnal megkülönböztethető a tömör fától vagy rétegelt lemeztől. Az összeillesztett rudak sajátos sakkmintája még a készterméken is látható, ami elárulja annak eredetét. A bútorlappal végzett munka bizonyos készségeket igényel, mivel a rudakból ragasztott anyag belső feszültséggel rendelkezik. Ez a már késztermékben lévő bútorlap-alkatrészek deformálódásához (vetemedéséhez) vezethet. Az ilyen táblából készült bútorok élettartama a tömörfa bútorokéhoz hasonlítható, valamint restaurálásra és teljes helyreállításra is vonatkozik.

Meleg fából készült íróasztal (fotóriport 77 képben).

Furnér- Ez a legvékonyabb falemez, amelynek vastagsága nem haladja meg a 3 mm-t. A természetes fa furnért úgy nyerik, hogy a felület egy részét tömör fából (rétegelt farönkökből) vékonyan levágják, amelyet ezt megelőzően speciális kezelésnek vetnek alá. Jelenleg van furnérok nagy választéka különféle fafajtákból nyerik: tölgy, nyír, juhar, cseresznye, bükk, dió, wenge, bibolo, gabon stb. a világ különböző részeiről.

Az ilyen bútorok környezetbarát jellege a felhasznált ragasztóktól és lakkoktól függ, és teljes mértékben a gyártó lelkiismeretén múlik. Azt is tudnia kell, hogy a furnérral ellátott bútorok megkövetelik a helyiség bizonyos mikroklimatikus paramétereinek betartását, és nem szeretik a túlzott nedvességet. A furnér felületén lévő kisebb hibák javíthatók. A kötőelemek kihúzási szilárdsága attól függ, hogy milyen alapanyagot használnak: fa, rétegelt lemez vagy MDF. Az utolsó lehetőség számomra teljesen elfogadhatatlan, mert. a legalacsonyabb (legfeljebb 10 év) élettartammal rendelkezik, és csak a fa külső megjelenését hordozza, anélkül, hogy többet hordozna.

A fűrészáru minősége közvetlenül befolyásolja a belőle készült bútorok tartósságát. A fűrészáru hibái, például csomók és repedések, jelentősen rontják annak minőségét, megsértve a tábla integritását és szilárdságát. A jó minőségű fűrészáru pedig többszöröse többe kerül, mint az alacsony minőségű fűrészáru. A keletkező fűrészáru minőségét olyan tényezők befolyásolják, mint a vágási időszak, a fa kora, sőt a környezetbarátság, pl. mérgező környezetszennyezés hiánya. A jó fűrészáru valóban „aranyat ér”, és a belőle készült bútorok igazi exkluzív termék lesz a legdrágább áron. Ezért a fabútorok gyártása során a kézművesek gyakran olyan faanyagokat használnak, mint a rétegelt lemez, furnér és bútorlap. Ez csökkenti a termékek költségeit és felgyorsítja a gyártási folyamatot anélkül, hogy a bútorok teljesítményét veszélyeztetné. A fából készült bútorok igazi ínyenceit nem riadnak el a róla szóló rémtörténetek reccsenésés különleges páratartalom. A fent felsorolt ​​faanyagok egyike sem képes elviselni azt, amit a fa elvisel. Tapasztalataim azt mutatják, hogy még a legkedvezőtlenebb tárolási körülmények sem képesek teljesen megölni a minőségi fabútorokat. Ennek bizonyítéka egy régi íróasztal restaurálásának valódi folyamata, melynek helyreállítása még magának a háziasszonynak is meglepetést okozott.

Ha nem fa, akkor melyik a jobb, MDF vagy forgácslap? Hangosan gondolkodni a fenntarthatóság és a fenntarthatóság megértéséről…