Miért kell pórusbetonból vidéki házat építeni? Vidéki házak és nyaralók projektjei pórusbetonból
A nyaralók építéséhez a legjobb anyagokat választják, és először a tégla, a fa vagy a salaktömb jut eszébe, ez a lista nyugodtan kiegészíthető cellás betonnal. Több fajtájuk van, mindegyiknek megvannak a maga sajátos tulajdonságai, de ami egyesíti őket, az a könnyedség, az alacsony ár és természetesen a magas. A pórusbetonból készült barkácsházak azonban nemcsak a hagyományos anyagokból, hanem a könnyűbetonból is kedvezőek.
Miért gázblokk?
Sok fejlesztő, miután a kiváló minőségű cellás betont választotta fő falanyagnak, össze van zavarodva, és nem tud dönteni a hab és a pórusbeton között. Első pillantásra ez egy teljesen azonos anyag, csak a gyártási módban, a névben és az árban különbözik, de ez nem így van.
Ha a szilárdsági jellemzők szempontjából összehasonlítjuk a habosított és pórusbetont, akkor egyszerű laboratóriumi vizsgálatok elvégzése után megállapíthatjuk, hogy a pórusbeton tartósabb. A habbeton mutatója közvetlenül függ a gyártáshoz használt habosítószer minőségétől. Sok gyártó a koncentrátumok olcsó analógjait használva csökkenti a termékek költségeit, és ez a termék egyes részeiben a sejtszerkezet instabilitásában tükröződik. A szénsavas betonról nem mondható el, hogy abszolút homogén, stabil szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik a termék teljes térfogatában.
A gázblokk megbízhatóbb magában a falazatban is. Ennek falai gyakorlatilag nem zsugorodásnak és repedésnek vannak kitéve, de a vízfelvételi index a legjobb a habosított termékek esetében. Ezért a gázszilikát szerkezet vízszigetelésére kiemelt figyelmet kell fordítani.
Az építőelemek geometriája nem kevésbé fontos minőségi jellemzőik szempontjából. Amint azt a tapasztalat többször is bebizonyította, a gázblokkok méretei a lehető legközelebb vannak az ideálishoz, de a habbeton termékeket nem lehet megkülönböztetni az ilyen előnyökkel. A helyesség a gyártási technológiától függ, amelynek megvalósítását nem figyelik meg olyan gyakran. Ez befolyásolhatja a falazás, a vakolás és a ragasztóanyag összetételét.
A környezetbarátság, a tűzállóság és a hővezető képesség azok a tulajdonságok, amelyekben mindkét könnyűbeton típus egyformán jó. Pénzben kifejezve a habbeton vásárlása kevesebb, de a fenti hátrányok miatt a kapcsolódó anyagok költsége fedezheti maguknak a blokkoknak a költségeit. Végül a becsléseket elemezve nyilvánvalóvá válik, hogy a pórusbeton, bár drágább, de jobb minősége miatt, az építési költség többszöröse a habbeton ház építésének.
Fal vízszigetelés
Miután kiválasztott egy jó anyagot, most már csak egy meleg és tartós vidéki házat kell helyesen építeni belőle. Mint fentebb említettük, a jó minőségű pórusbeton doboz kulcsa a vízszigetelés. Ezért, amikor, azonnal el kell kezdenie a nedvesség elleni védelmet.
Többféleképpen is megtehető. Az első, és szintén kötelező, az alapozás alapos vízszigetelése, amelyet 2 lépésben hajtanak végre:
- Alapozó kezelés 3 rétegben.
- Gördülés elleni védelem.
A második módszer a falak vízszigetelése. Burkolóanyagok, például burkolat, tégla vagy szellőző homlokzat használhatók. Ha úgy dönt, hogy vakolja a falakat, akkor először speciális vízszigetelő oldattal kell kezelnie őket több rétegben.
Hasznos videó
Következtetés
Még a gázblokkok olyan jelentős mínusza ellenére is, mint a megnövekedett nedvességkapacitás, az ebből származó épületek valamivel jobban nyerhetők, mint a habbeton, de ez természetesen az építés során minden szabványnak megfelelően történik.
A pórusbetonból házat építeni nem éppen egyszerű vállalkozás, de a téglához vagy ugyanazon gerendaházhoz képest sokkal kevesebb erőfeszítést kell tenni. Egyszerű földszintes házat építünk szalagalapra.
Ha kívánja, saját belátása szerint megváltoztathatja az épület jellemzőit - csak el kell sajátítania a falak elrendezésének eljárását, minden más tevékenységet szabványos módon végeznek bármilyen anyagból készült házaknál.
| Pórusbeton blokkok jellemzői (mutatók) | Autoklávozott pórusbeton (gázszilikát) |
|---|---|
| Sűrűség, kg/m3 | 500 |
| Nyomószilárdsági osztály | 2,5-3-nál |
| Fagyállóság, ciklusok | F50 |
| A nedvességgel való kapcsolat | Védelmet igényel |
| Hozzáállás a tűzhöz | Nem ég |
| Üzemi hővezető képesség, W / m * C | 0,14 |
| Külső falvastagság (Moszkva régió), m | 0,5 |
| Monolit képesség | Nem |
- Szalagfűrész.
- Fúró.
- Kézifűrész.
- Kézi fali kerítő.
- Keverő.
- Elektromalom.
- Kaparó vödör.
- Ragasztókartonok.
- Fogazott simító.
- Gumikalapács.
- Csiszoló reszelő (deszka).
Mi elkészítjük az alapot
Megjelöljük a helyszínt
Mindent eltávolítunk, ami zavarja a webhely működését, töröljük és folytatjuk a jelölést. Ehhez erősítő rudakat és kötelet használunk.
Meghatározzuk a leendő szerkezet tengelyét. Vegyünk egy függővonalat, és körvonalazzuk az alapozás első sarkát. Arra merőlegesen az épület második és harmadik sarkához húzzuk a kötelet.
Jelölje be a 4. sarkot négyzettel. Megmérjük az átlókat. Ha egyforma a hossz, akkor minden rendben, a sarkok is megegyeznek, be lehet kalapálni a rudakat és húzni a kötelet.
Hasonlóan elvégezzük az alap belső jelölését, a 400 mm-es külső sorrendtől (az optimális sávszélességtől) eltérve.
A ház kerülete körül és a leendő belső falak alatt árkokat ásunk.
Árkokat készítünk
Keresse meg a legalacsonyabb pontot a webhelyen. Innen számoljuk a gödör mélységét. 40 cm-es szalagra kis házat is lehet építeni. A többit a tervezési jellemzők és a telek egésze (fagyásmélység, talajvízszint) vezérelje.
raj árok
Fontos! A gödör falának függőlegesnek, az aljának egyenletesnek kell lennie. Ezt vízszintes zsinórral és vízszinttel ellenőrizzük.
A gödör aljára homokpárnát fektetünk, és óvatosan lenyomkodjuk. Egy ilyen párna hozzájárul a terhelés egyenletes eloszlásához az alapon a szezonon kívül. Az ajánlott vastagság 15 cm-től.
Kavicsot öntünk a homokra és lefektetjük a tetőfedő anyagot.
Beépítjük a zsaluzatot
Deszkából, rétegelt lemezből és más hasonló anyagokból gyűjtjük. A zsaluelemeket szögekkel vagy csavarokkal rögzítjük.
Fontos! A zsaluzatot úgy készítjük el, hogy az legalább 300 mm-rel emelkedjen a talajszint fölé.
A zsaluzat belső kerülete mentén megfeszítjük a horgászzsinórt a jövőbeli töltet felső szélének szintjén.
Ugyanebben a szakaszban gondoljuk át a vízellátás és a csatorna bemenetére szolgáló nyílások elrendezését. Ehhez üres csöveket fektetünk le a megfelelő helyekre, és töltsük fel homokkal.
Erősítést helyezünk el
12-14 m átmérőjű rudakat veszünk, amelyeket rugalmas acélhuzallal rácsba kötünk. A rácscellák különböző méretűek lehetnek. Minél nehezebb a ház, annál kisebbnek kell lennie a tér oldalának. Leggyakrabban elegendő a 20x20 cm-es cellákkal rendelkező rács teljesítménye.
Az árok méretének megfelelően rácsot készítünk. Fontos! A lefektetett erősítőréteg, a falak és az árok teteje között 5 cm-es bemélyedéseket hagyunk, így a jövőben garantáltan az összes vasalás betonnal lesz kitöltve.
Betont önt
Az alap szélességét megszorozzuk hosszával és magasságával, és meghatározzuk a szükséges betontérfogatot. A keverék főzése vagy megrendelése. A főzéshez szabványos receptet használunk:
- cement - 1 rész;
- kavics - 5 rész;
- homok - 3 rész;
- víz - a kívánt állagig.
Kb. 200 mm-es egyenletes rétegekben öntjük a betonoldatot, nem sietünk. A töltelék minden rétegét fa tamperrel tömörítjük. A zsalutérben az előzőleg kifeszített kötél szintjéig betonozunk.
A kiöntés felületét simítóval kiegyenlítjük és a betont több helyen vasalással átszúrjuk. Kívül óvatosan ütögesse meg a zsaluzatot egy fa kalapáccsal.
Egy hónapot adunk az alapítványnak, hogy megerősítse. Ezalatt a szerkezetet polietilénnel fedjük le, hogy megóvjuk a csapadéktól, meleg időben pedig vízzel leöntjük, hogy megakadályozzuk a repedést.
Falakat építünk
Ebben a példában az építéshez hornyos hornyos szerkezetű blokkokat használunk. Egyszerűen kényelmesebb kézben viselni. Bármilyen más gázblokkból építhet - a munkavégzés sorrendje nem változik.
A megszáradt alapozás felső részét előzetesen megtisztítjuk a meglévő szennyeződésektől és portól, majd lefedjük egy réteg tetőfedő anyaggal.
Az első sor poggyászához cement-homok habarcsot használunk. Tovább szárad, mint a speciális ragasztó, és lehetőségünk lesz a sor fektetési egyenletességének beállítására. A minimális rétegvastagság 10 mm. Nincsenek maximális korlátozások. Ez lehetővé teszi, hogy különösebb erőfeszítés nélkül kiegyenlítse a magasságkülönbségeket.
Megtaláljuk a legmagasabb szöget - abból építünk. Fogunk egy horgászzsinórt, és körvonalazzuk a ház falát. Lefektetjük az első gázblokkot. Ezután minden megmaradt sarokba állítunk egy-egy blokkot, és az épületelemek közé húzzuk a kötelet.
Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze az egyes blokkok lerakásának egyenletességét. Az első tömbsort a ház kerülete mentén és a belső falak építési helyein helyezzük el.
Fontos! Emlékezzen az ajtónyílásokra. Természetesen kihagyjuk őket.
Polírozzuk és óvatosan csiszoljuk a kezdősor felületét. Továbbá ezt minden egyes halmozott sorral megtesszük. Ennek a feldolgozásnak köszönhetően a lehető legegyenletesebben tudjuk majd felvinni a ragasztót.
Feltesszük a második, utána a harmadik sort. A gázblokkok lerakásához speciális ragasztót használunk. Dolgozunk, mint az első sorban, a sarkoktól kezdve. Kötözzük a sorokat, a blokk felével eltolva - mint a téglafal. Az ilyen eltolódás minimális megengedett értéke pórusbeton lerakásakor 80 mm.
A ragasztó felviteléhez szegfűszeges vödröket használunk. A blokkokat a lehető legközelebb helyezzük egymáshoz, amennyire az ujjak engedik, és egymásnak hátul mozgatjuk. A falazat egyenletességét szintezővel ellenőrizzük. Ha szükséges, igazítsa a blokkokat egy gumikalapáccsal. Gyorsan és harmonikusan dolgozunk, mert a ragasztó nagyon gyorsan szárad, és szinte lehetetlen lesz mozgatni a gázblokkot.
Hasznos tanács! Ha a nyílás lefektetésekor nem lehetett bejutni a teljes gázblokk hosszába, a felesleget speciális fűrésszel vagy egyszerű fához való fémfűrésszel lefűrészeltük.
Armopoyas interfloor. Fénykép
Ablakokat, ablakpárkányokat szerelünk fel
Ebben a példában az ablakpárkányok magassága 4 sor falazat. Az ablaknyílásokat a 3. sor kirakása után megerősítjük. Ebben segítségünkre lesz egy aprítógép.
Az ablaknyílás elrendezésének helyén 2 párhuzamos vonalat vágunk. Hosszúságukban mindkét oldalról 300 mm-rel túl kell nyúlniuk az ablak határain.
A stroboszkópokba erősítő rudakat helyezünk és cement-homok habarccsal rögzítjük. Kész! Az ablak beépítésére szolgáló fal megerősített.
Fontos! Jobb, ha nem fektet nyílásokat az ablakok beszereléséhez. Természetesen a jövőben ki lehet őket vágni, de ez idő- és erőfeszítéspazarlás.
Falrakás. A képen a falak lerakásával egyidejűleg dekoratív téglaburkolat készül
Jumperek készítése
Fokozatosan közeledtünk az ugrókhoz. Ezekre a szerkezetekre az ajtó- és ablaknyílások feletti falszakasz megerősítéséhez van szükség. Átkötők nélkül a szerkezet egyszerűen összeomolhat.
Ezután a három sor blokk "nem eltávolítható zsaluzata":
1. Külső blokk 150 vastag;
2. a blokk közepén 150 vastag hosszában félbevágva;
3. A blokk belsejéből 100 mm vastag.
„négyzeteket” vágunk belőle, merevítő rudakat kötünk rájuk
Használhat kész U-alakú blokkokat (a kívánt hosszra ragasztjuk, beépítjük, vasalást teszünk és cementhabarccsal kitöltjük), vagy saját magunk készítjük el a zsaluzatot.
A zsaluzat gyártásához a legkényelmesebb a 10 cm széles gázblokkok használata. A blokkokat ragasztóval rögzítjük. Ha nem lehet 10 centiméteres blokkokat vásárolni, egyszerűen vágjunk egy közönséges gázblokkot 3 egyforma darabra.
A tömböket a kívánt hosszra felragasztjuk, fali csapóval 3 hosszirányú árkot készítünk, ezekbe betonacélokat teszünk, felöntjük a cementhabarccsal és egy napot hagyunk száradni.
A jumpereket az armatúra oldalával lefelé kell felszerelni. A hézagokat gáztömbökkel töltjük ki, szükség esetén előre vágjuk a kívánt méretre.
Páncélövet készítünk
Az ablakrácsokkal ellátott sor elrendezése után folytatjuk a páncélöv, más néven szeizmikus öv öntését. A szerkezet vasbetonból készült és biztosítja a pórusbeton épület épségét.
10 centiméteres blokkokat veszünk, és zsaluzatot alakítunk ki belőlük a falak kerülete mentén. Megtöltjük az árkot megerősítéssel és cementhabarcsot öntünk.
Fém csapokat ágyazunk a karszalagba a Mauerlat rögzítéséhez. Megerősítésből készíthetjük őket. Még kényelmesebb lehetőség a menetes csapok. Könnyebb Mauerlat rögzíteni hozzájuk.
Ezen a dobozon otthon készen áll.
A Mauerlat már telepítve van. Itt az ideje a szarufák felszerelésének. Ebben a szakaszban minden egyedi - összpontosítson a kiválasztott tetőszerkezet jellemzőire.
Számos lehetőség áll rendelkezésre:
A választott tetőkialakítástól függetlenül szigetelő rétegekkel kell felszerelni: hidro-, hő- és párazáró rétegekkel. Egyes esetekben (például lakóház tetőtér építésekor) hangszigetelő anyag réteget szerelnek fel.
A szarufák tetejére vízszigetelő anyagot rögzítünk. Ennek legkényelmesebb módja a fa lécek. A lécek egyúttal ellenrács szerepét is betöltik, amelyhez a későbbiekben rögzítik a tetőfedő léc léceit.
A vízszigetelés alá, a láda lécei közötti térbe fektetjük a szigetelést. A leggyakrabban használt ásványgyapot. Ha kívánja, választhat más anyagot (polisztirolhab, polisztirol stb.).
A hőszigetelést párazáró fóliával fedjük le. Fa lécekkel rögzítjük a szarufához.
A végén lefektetjük a befejező tetőfedést. Ezen a ponton a rendelkezésre álló költségvetés és a személyes preferenciák vezéreljék. A legnépszerűbb anyagok:
- pala;
- bitumenes csempék;
- hullámkarton;
- fém csempe;
- kerámia csempék.
Bármilyen tetőfedő anyagot lefektetnek, alulról kezdve. Ennek eredményeként a lemezek rögzítve lesznek, hogy az üledékes nedvesség el tudjon folyni anélkül, hogy behatolna a tetőfedés alá.
Ezen a dobozon a tetős gázblokkok készen állnak. Ezután várhatóan a mérnöki kommunikáció kiépítésén és a befejező munkán fog dolgozni, de ez már egy külön útmutató témája.
Sikeres munka!
Videó - Csináld magad pórusbeton ház
Anyagszámítás
| FALAK: | |
| gázszilikát. Ytong blokkok (600x250x400mm): | |
| 40,94 m³ x 4440 rubel/m³ | 181774 dörzsölje. |
| blokk ragasztó: | |
| 33 csomag. x 290 rubel/csomag (25 kg) | 9570 dörzsölje. |
| Ytong U-aerobeton blokkok (500x375x250mm): | |
| 26 db. x 400 rubel / darab | 10400 dörzsölje. |
| falazott vasalás D10 AIII: | |
| 0,09 t x 37500 dörzsölés/tonna | 3375 dörzsölje. |
| rúdszerelvények Ø12 AIII: | |
| 0,05 t x 37500 dörzsölés/tonna | 1875 dörzsölje. |
| beton M200: | |
| 0,4 m³ x 4200 dörzsölés/m³ | 1680 dörzsölje. |
| ásványi szigetelés (Rockwool): | |
| 0,1 m³ x 3700 dörzsölés/m³ | 370 dörzsölje. |
| külső vakolat CT 24: | |
| 55 csomag. x 370 rubel/csomag (25 kg) | 20350 dörzsölje. |
| ÖSSZESEN: a falakon | 229394 dörzsölés. |
| ALAPÍTVÁNY: | |
| gránit zúzottkő 5-20: | |
| 5,8 m³ x 1900 dörzsölés/m³ | 11020 dörzsölje. |
| beton M200: | |
| 4,4 m³ x 4200 dörzsölés/m³ | 18480 dörzsölje. |
| beton M200: | |
| 39,6 m³ x 4200 dörzsölés/m³ | 166320 dörzsölje. |
| vízszigetelés CCI 3.5: | |
| 11 tekercs x 690 rubel/tekercs (10m²) | 7590 dörzsölje. |
| rúdszerelvények Ø10, 12, 14 AIII: | |
| 2,2 t x 37500 dörzsölés/tonna | 82500 dörzsölje. |
| fenyődeszka zsaluzathoz: | |
| 1 m³ x 6500 rub./m³ | 6500 dörzsölje. |
| tetőfedő anyag RKK-350: | |
| 3 tekercs x 315 rubel/tekercs (10m²) | 945 dörzsölje. |
| ÖSSZESEN: emeletenként | 158710 dörzsölés. |
| TETŐ: | |
| fa gerendák (150x50mm): | |
| 1,6 m³ x 7000 dörzsölés/m³ | 11200 dörzsölje. |
| antiszeptikus oldat: | |
| 24 l x 75 rubel/liter | 1800 dörzsölje. |
| vízszigetelő fólia (Tyvek Soft): | |
| 94 m² x 68 rubel/m² | 6392 dörzsölje. |
| m/csempe (Monterrey): | |
| 97 m² x 450 rubel/m² | 43650 dörzsölje. |
| önmetsző csavarok alátéttel EPDM 4,8x35: | |
| 3 csomag. x 550 rubel / csomag (250 db) | 1650 dörzsölje. |
| gördeszka profil (2000mm): | |
| 5 darab. x 563 dörzsölés/db. | 2815 dörzsölje. |
| léclécek 100x30mm: | |
| 0,8 m³ x 7000 dörzsölés/m³ | 5600 dörzsölje. |
10:0,0,0,220;0,290,220,220;290,290,220,0;290,0,0,0|5:165,165,0,220;0,165,95,95;165,290,144,144|1134:214,144|1334:140,31;140,106|2255:0,124|2155:63,0;63,220;205,220|2422:290,47;290,90|1934:205,-20
816 116,0 RUB
Csak a moszkvai régióban!
A munka költségének kiszámítása
Szeretné tudni, hogy mennyibe kerül háza felépítése és vállalkozók kiválasztása?
Adjon expressz jelentkezést és kérjen ajánlatot professzionális építőktől!
Pórusbeton fal vakolt homlokzattal
Falazat gázszilikát blokkokból
A többi falazótömbhöz képest az autoklávozott gázszilikát blokkok jelentős és egyenletes mikroporozitást mutatnak az egész tömbben, ami magyarázza kiváló hőszigetelő tulajdonságaikat, valamint a „lélegzőképességüket”.
Hőszigetelő képesség, tűzvédelem, hangszigetelés tekintetében a pórusbeton tömb sokszorosan felülmúlja a kerámia téglaanyagot.
Annak ellenére, hogy a pórusbeton blokkokat rendkívül kényelmes és hőhatékony építőanyagként mutatják be, használatuk csak akkor indokolt, ha szigorúan követi a gyártó utasításait, és jól ismert terméket vásárol, például Ytong, Wehrhahn, Hebel, Hess, Beston, lehetőleg szakemberek bevonásával.
Most néhány gyár kiváló minőségű autoklávozott pórusbeton blokkokat (Ytong, Hess, Wehrhahn, Beston, Hebel) árul enyhe méretváltozással (± 1 mm tartományban), amelyek valóban összeállíthatók egy speciálisan kifejlesztett ragasztóra.
Az ilyen falazatot minimális hőveszteség jellemzi, mert. nincsenek hideg zónák a homok-cement habarcs falazati hézagai által, és ami fontos, a pórusbeton blokkok beépítési költsége körülbelül egyharmadával csökken.
A pórusbeton szerelési ragasztója körülbelül kétszer annyiba kerül, mint a klasszikus cement-homokhabarcs, 5-6-szor kevesebb fogyasztás mellett.
A pórusbeton tömbökből készült külső faldísznek meg kell könnyítenie a vízgőz mozgását a házból az utcára. Emiatt elfogadhatatlan a cellás beton falak polisztirol bevonása, párazáró szerekkel való festés és homok-cement vakolat vakolása.
Az épületek hővédelmi normái szerint az átlagos éghajlati zónához elegendő egy 40 cm keresztmetszetű gázszilikátból készült egyrétegű külső fal az épületek hővédelmi normái szerint.
A pórusbeton blokkfalak beépítésénél fontos a nagyszámú korlátozó tényező és a gyártási finomságok összekapcsolása, ellenkező esetben az anyagköltség csökkentése helyett valóban előfordulhat, hogy nedves, túl kényelmetlen, sőt csak szükségfalak keletkeznek.
- Az erősítés beszereléséhez a lerakott gázszilikát blokkok felső síkja mentén körfűrésszel 3 * 3 cm vastagságú és mélységű hornyokat vágnak, amelyeket az erősítés felszerelésekor levegőztetett ragasztóoldattal dörzsölnek. Konkrét.
- A nem megfelelő vagy túlzottan kiálló gázszilikát tömböt a beépítés helyén darálóval a szükséges méretre kell csiszolni.
- A gázszilikát blokkokat teljesen reálisan lehet közvetlenül az építkezésen árkolni, tervezni, kézi fűrésszel vágni, fúrni, marni.
- A gázszilikát blokkok első sorának beszerelését meglehetősen felelősségteljesen kell megtenni, összehasonlítva a blokkok horizontját és függőlegesét a működés közbeni szint szempontjából.
- A műszaki leírás szerint az áthidalók és az ablaknyílások alatti zónák tartózónáit, valamint négy-öt tömbsoronként acélrudakkal kell megerősíteni.
- A pórusbeton tömb felső sora mentén vasbeton esztrich készül, pajzszsaluzatban, legfeljebb 20 cm-es réteggel.Kívülről a betonszalag hővédő 5 cm-es extrudált hab betéttel.
Gázszilikát blokkok vakolat bélése
A tömbök homlokzati felületének vakolásakor kötelező a pórusbetonhoz ajánlott speciális vakolat vásárlása, mert a pórusbeton falaknál a homlokzati réteg páravezető képessége a legfontosabb. Egy másik esetben megkezdődik a falak gyors átnedvesedése, ami beindítja a hővédő tulajdonságok csökkenését és a vakolat és a befejező anyag szórását. A gázszilikát vakolatoknak a nagy páraáteresztő képességen túl nagy fagyállósággal, tapadóképességgel, időjárásállósággal, valamint csökkentett vízfelvétellel, zsugorodással és repedésekkel kell rendelkezniük. A pórusbeton tömbökhöz alkalmas vakolat kompozíciók közül érdemes felsorolni a Sibit, Atlas KB-TYNK, CT 24 Ceresit, Glims Ts40 Velur, Atlas Silkat, Mask + MSH).
Tekintettel arra, hogy a gázszilikát falat védeni kell a légköri nedvességtől, a vakolat kompozícióknak vízlepergető tulajdonságokkal kell rendelkezniük, és a ház tetejének megfelelő túlnyúlásokkal kell rendelkeznie. Fontos, hogy a vakolat bevonat vastagságát kívülről 2-szer kisebbre állítsuk be, mint belülről, a gőzvezető képesség ellentétes arányával, hogy a nedves gőzök bejutása a tömbökbe kisebb legyen, mint a gőz áthaladása. az utcára.
A pórusbeton fal vakolásának néhány szempontja:
- Külső vakoláshoz, jól megépített pórusbeton blokkfalazathoz 5 ÷ 10 mm rétegvastagság teljesen elegendő. Vastagabb réteg esetén célszerű hálószövetet használni.
- Mindenekelőtt házon belüli műveleteket hajtanak végre, amelyek összekapcsolódnak a nedvességi folyamatokkal: vakolás, festés, gittelés, padló öntése, ragasztás, betonesztrich, és csak ezután, száradás után kezdik meg a külső vakolást.
- A vakolást csak 6 hónap elteltével, a pórusbeton blokkfalak elkészülte után, pozitív hőmérsékleten szabad elvégezni.
- A kész vakolat festését csak vízbázisú festékek felhasználásával szabad elvégezni, amelyek a szükséges hidrofób és vízálló tulajdonságokkal rendelkeznek.
Vasbeton födémből és monolit szalagból készült alapozás
A födémalapzat a szerkezet határai mentén egyetlen betonlemez formájában van elrendezve, és nem betemetett vagy betemetett változatban valósul meg.
Mélyítéskor a betonlap szolgál alapként, amelyre az alapozás függőleges részei épülnek, amelyek meghatározzák a pincét. A talajvíz felső elhelyezkedésével az alapozás kerületi falait célszerű egybefüggő vasbeton szalag formájában kialakítani, vízálló bevonatokkal: bevonat, ragasztás, impregnálás.
A nem süllyesztett födémalapot egyedi építkezéseknél, instabil talajoknál, valamint vizes élőhelyeken alkalmazzák. Az ilyen alapozás alkalmas olyan melléképületek építésére, amelyek nem tartalmazzák az alapozás és a pince magas föld feletti részét.
A gyakorlatban, amikor az első emelet padlójának alapjaként egy monolit födém felületét képzelik el, és ezért az alapfödém a föld fagyási mélysége felett van, akkor az alaplemez alatti és alatti föld szigetelése a feladat. megjelenik a vak terület.
Célszerűnek tartják az extrudált polisztirolhab réteg használatát, például Teplex, Polyspen, Technoplex, Styrofoam, Ursa XPS, Penoplex, Primaplex, Styrodur, mert. egyéb hővédő szerek: PSB hab, duzzasztott agyag, ásványgyapot - rövid időn belül felszívják a vizet, ami a nedves talajban a hőállóságuk meredek csökkenéséhez vezet.
Példaértékű módszer szilárd födém alapozás készítésére oldalfalakkal elválaszthatatlan vasbeton szalag formájában:
- Mindenekelőtt egy talajréteget kell kiválasztani a projekt által meghatározott jelnél.
- A kavicsot nyitott alapra öntik, 20 ... 40 szemcseméretű, 10-20 cm-es réteggel, és óvatosan tömörítik.
- Cement-homok réteg van elrendezve, legfeljebb 5 cm magas.
- A 180-200 cm-es szegély mentén nedvességálló fóliát helyeznek el az alapfalak oldalirányú nedvességszigetelésére.
- A nedvességálló membrán megóvása érdekében az erősítés során előforduló esetleges szakadásoktól a nedvességszigetelés tetejére egy újabb, 5 cm vastag homok-cement habarcsréteget helyeznek, melynek kontúrja mentén a födémrész magassága mentén zsaluzati táblákat szerelnek fel. az alapítványról.
- Az öntött alaplap kétrétegű acélrudakkal van megerősítve, d14 típusú A300-as keresztmetszettel, 20x20 cm-es cellákkal.
- Szilárd alapozáshoz csak nagy szilárdságú betont használnak, legalább M300 minőségű, keverővel szállítva.
- Az alaplap körvonalától 200-250 mm-es behúzással a zsaluzatot az oldalfalak magassága mentén szerelik fel elválaszthatatlan vasbeton kerület formájában,
- A kész zsaluzati formában A300-A400 méretű, 10-12 mm-es betonacélból összeállított merevítőszerkezetet fektetnek le, és betontömeget állítanak elő.
- A beton kikeményedési ideje (amikor már megengedett a zsaluzat eltávolítása) körülbelül 28 nap, legalább + 15 ± 5 °C hőmérsékleten.
Mennyezet monolit vasbeton panelből
Tekintettel arra, hogy a tömör vasbeton födémek meglehetősen jelentős súlyúak, kizárólag téglatömb házakban megengedett, erős előregyártott blokk-, födém- és szalagalapozással.
A magánlakásépítés gyakorlatában monolit vasbeton szintközi mennyezet használata tanácsos, főleg olyan helyzetekben, ahol lehetetlen a gyári panelek használata, például ezek: nem szabványos építészeti kompozíciók vagy nehéz területek teherautókhoz való hozzáféréshez.
A beton monolit födém készítésének technológiai folyamata a következő kritikus szakaszokat tartalmazza: öntőforma megépítése, a merevítő szerkezet lekötése és betonozás. A fellépőknek szigorúan be kell tartaniuk a tervezési döntéseket a betonhabarcs márkája és az erősítés paraméterei, valamint a mérnöki berendezések használata és a komoly készségek megléte tekintetében.
A betonpadló működési paramétereit a tervezési döntés határozza meg, azonban a belmagasság általában nem lehet alacsonyabb, mint a tartók közötti távolság 1/30-a.
Felsoroljuk a vasbeton födém építésének legfontosabb szabályait (fesztávolság maximum 600 cm, panelmagasság - 20 cm):
- Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a zsaluzat kialakításának el kell tartania az öntött betonoldat tömegét, körülbelül 0,5 tonnát négyzetméterenként, ekkor kb. 1,8 ÷ 2,2 cm vastagságú, acélcsőtartókkal megerősített festett rétegelt lemezek használhatók. öntőformához, d 45 ... 50 mm, vagy fa oszlopok, legalább 100x100 mm keresztmetszetű.
- Vr-1.2 F2 márkájú acélhuzal segítségével, az öntőforma falaitól - legalább 40 mm-es bemélyedéssel, A400, A500 Ø12÷14mm márkájú betonacélból, két hálóréteg van kötve, alsó és felső . A ráerősített, hajlított végrészekkel készült állóleválasztók segítségével a rácsok magasságban, a szerkezet magasságán belül eltolódnak egymástól.
- Ahhoz, hogy mindkét oldalon betonhatároló rétegek jöjjenek létre, az erősítő szerkezetnek 50-60 mm-rel vastagabbnak kell lennie, mint a zsaluzat szerkezete, pl. mintha egy betonpanel testébe süllyesztenék. Emiatt az alatta lévő rácsréteget 25 ... 30 mm vastag műanyag betétekre süllyesztik, és a rácsos rácsot az öntés során azonos magasságú betonhabarccsal fedik le.
- Fontos megjegyezni, hogy a födém betonmegoldását csak nehéz adalékanyagokra kell elkészíteni, és szilárdsági osztálya M250 ÷ M400, ezért a legjobb választás a gyári beton beszerzése.
- A betonozást egy lépésben kell befejezni, amíg a betonhabarcs megkeményedik.
- A legyártott monolit padló minőségi érleléséhez fontos a kedvező hő- és páratartalmú környezet biztosítása. A zsaluszerkezet eltávolítása csak 30 naptári nap elteltével megengedett.
fém tető
Monterrey csempézett minta paraméterekkel (hullámemelkedés - 0,35 m, hullámmagasság - 2,3 cm), jelenleg a legnépszerűbb, és számos iparágban értékesítik: Interprofile, Poimukate, Grand Line, Finish Profiles, Pelti és Rauta, Metal Profile .
A tetőfedő anyag egy tartókeretre van felszerelve, amely rúdlécből és szarufákból áll.
Az egyes épületeknél gyakran használnak 2,3 fesztávú sémát ferde szarufákkal és közepes támasztékokkal.
A szarufák közötti rést általában körülbelül 600-900 mm-re állítják be, a szarufák keresztmetszete 50x150-100x150 mm; a szarufák sarkait egy 100x100-150x150 mm méretű rögzítő gerendára engedik le.
A belső térből behatoló nedves gőz gyors eltávolítása és az m / cserepek lapjainak a későbbi korróziótól való védelme érdekében a szellőző rések teljes keresztmetszetét (beszívás és kipufogó) a tető méretéhez képest 1:100 arányban kell meghatározni. .
A fém csempeprofilok rögzítésének jellemző szabályai:
- A tető alatti tér jövőbeli hőszigeteléséhez célszerű szuperdiffúziós membránt (TechnoNIKOL, Yutavek 115.135, Stroizol SD130, Izospan, Tyvek) rögzíteni a szarufák mentén, a burkolóréteg előtt. Lehetetlen vízszigetelésre tetőfedő anyagon alapuló "nem lélegző" fóliát használni.
- A szarufákra a lefektetett nedvességálló anyagra 3,0x5,0 cm-es rudakat szerelnek fel, és ezekre 100x30 mm-es deszkákból készült burkolóburkolatot helyeznek el, 350 mm-es távolsággal (Joker, Monterrey fémlapokhoz). Ugyanakkor az első ládatábla alsó vége és a következő középpontja közötti távolságnak 300 mm-nek kell lennie, az első ládadeszkát pedig 18 mm-rel vastagabbá kell tenni.
- A hótartó szerkezet utólagos rögzítésének területein a láda-előkészítés összeszerelésekor további rudakat kell fektetni a hullám teteje alá.
- A horonyrendszer tartóinak felszerelése a párkányprofilra vagy a rácsos gerendákra történik, egészen az m / csempe padlózatáig.
- A fémlapokat a profil kihajlásánál rögzítik, a láda előkészítésével érintkező területeken.
- A legnagyobb vastagságú kiinduló láda rúdhoz a profillépcső tetején önmetsző csavarokkal fémcsempék csíkokat rögzítenek.
- A lejtő szélső bal és jobb oldala, a lemezeket gyakrabban rögzítik a tető határai mentén, pl. minden lécen.
- Fémcseréplemezek beszerelésekor az első lapot a tető keresztmetszetében és ereszében igazítják, és egy önmetsző csavarra akasztják fel az utolsó ládára, ugyanúgy kezelik egymás mellett két-három lapot, össze kell kötni és a párkányvonal mentén levágni, majd csak ezután csavarozni kell, kb. 6...8 db speciális gumitömítésű önmetsző csavar segítségével a tetőfedő felület m²-énként.
- A fémlapok beszerelése alulról felfelé, jobbról balra (vagy balról jobbra) történik, úgy, hogy minden következő lap átfedi az egyik hullámot és az előző kapilláris csatornáját.
2016-ban katalógusunk kiegészült a pórusbeton vidéki házak eredeti projektjeivel (fotók, diagramok, videók, vázlatok, rajzok elérhetők a honlapon), melyek átlagos piaci áron megvásárolhatók.
Pórusbeton vidéki ház projekttervek: előnyei
Még az a tény sem, hogy a vidéki házak területe kicsi, és szezonálisan élnek bennük, nem okozhatja azt, hogy a fejlesztők spóroljanak a projekten. Mégis jobb, ha teljes értékű pórusbeton vidéki házak projektjeit vásárolja meg, mivel az ezekre való építkezés számos tagadhatatlan előnnyel jár. Ugyanis:
- A pórusbetonból készült vidéki házak projektjei világos képet adnak a fejlesztőknek a megvalósítás végeredményéről.
- A részletes dokumentáció és 3D formátumú vizualizáció lehetővé teszi a szerkezet külső harmóniájának, arányosságának felmérését. A szénsavas betonból készült vidéki házak projektjeinek elrendezése lehetővé teszi a fejlesztő számára a navigációt is, megjelölve az egyes helyiségek területeit.
- Egy 100 m2-es pórusbeton ház projekt megvásárlásával a fejlesztő bizalmat kap a szerkezet megbízhatóságában és minőségében. Ehhez azonban rendkívül fontos az építési technológiák követése és a kiváló minőségű anyagok kiválasztása. A fejlesztő abban is biztos lehet, hogy egy új vidéki ház süllyedésének és a falak repedésének problémája nem érinti őt, mivel még egy porózus betonból készült kis ház projektjének kidolgozásakor a tervezők figyelembe veszik a legkisebbeket is. részleteket, alkalmazkodjanak a telek egyedi jellemzőihez és az építési régió éghajlati viszonyaihoz.
- A szénsavas betonból készült vidéki házak funkcionális és hozzáértő tervezése kényelmet és kényelmet biztosít az életben.
- A dachák építészeti projektjei lehetőséget adnak a fejlesztőknek, hogy betartsák az integritás és a következetesség elveit a házakban.
Tipikus és szerzői tervei vidéki házakhoz pórusbetonból Z500
Cégünkben kész ház projektek megvásárlásával a kulcsrakész kivitelezés sikeres lesz. Ha egy házat projekt nélkül építenek, gyakran elkerülhetetlenek az átalakítások, mivel az építtetők nem mindig tudják megérteni és bemutatni munkájuk végeredményét. A projekt a lehetőségekhez mérten pontosítja a feladatokat, és figyelembe veszi az építési technológia minden jellemzőjét, elkerülve ezzel az építési költséget növelő változtatásokat.Érdemes megjegyezni, hogy a magánépítésben a projekt a legjobb módja annak, hogy ellenőrizzék a végrehajtás folyamatát és az összes munka minőségét. A projekt alapján könnyebb az építési becslés kiszámítása.
A vidéki házak projektjei népszerűek a modern fejlesztők körében, és keresettek. A pórusbeton Z500 vidéki házak kialakítása szokatlan és vonzó. Ha az ügyfél kívánja, a cég szakemberei minden szükséges változtatást elvégeznek a kiválasztott projekten. Itt megtekintheti a cég összes kiegészítését.
Boldog választás!