Milyen hőmérsékleten lakkozni a fát. Lehet-e festeni nulla alatti hőmérsékleten?

Értsük meg a feltételeket

A legtöbb asztalos számára a hígító és a hígító szinonimának tűnik, de ezt a két különböző tulajdonságú folyadéktípust nem szabad összetéveszteni. Az oldószerek feloldanak más anyagokat, a hígítók pedig csak csökkentik azok viszkozitását, megkönnyítve az alkalmazási folyamatot. Például a viasz oldódik a lakkbenzinben, így a lakkbenzin a viasz oldószere. A lakkbenzin azonban nem képes feloldani a lakkgyantát. Egyszerűen kitölti a lakkmolekulák közötti hézagokat azáltal, hogy szétnyomja őket, és csökkenti a készítmény viszkozitását, amely folyékonyabbá és ecsettel könnyen felvihetővé válik. Ezért az alkid- és olajlakkokhoz a lakkbenzin hígító.

A tetszőleges összetételű dobozokon fel van tüntetve a kompozíció (lakkok, festékek stb.) optimális száradási ideje, amely megfelel azoknak a feltételeknek, amelyek csak rövid ideig állnak rendelkezésre, pl. - hőmérséklet 20°C és magasabb, a levegő páratartalma 70% alatti.

De mi a helyzet a többi mesterrel, aki például meleg, hideg vagy párás éghajlaton él? Ilyenkor megszárad a felület, ráncosodik?

Rövid információ a bevonatok száradásáról

A befejező kompozíciók a szárítás típusa szerint három csoportra oszthatók; minél bonyolultabbak a szárítás során fellépő folyamatok, annál nehezebb nem ideális körülmények között jó eredményt elérni. Ezeket a típusokat az egyszerűbbektől kezdve ismertetjük.

kiszáradkészítmények, mint például a sellak vagy nitrolakk, egyszerűen kiszáradnak, és amikor az oldószer elpárolog, kemény filmet képeznek a fa felületén. Az ilyen típusú készítmények a legkevésbé érzékenyek a kedvezőtlen alkalmazási és száradási feltételekre.

Reaktív vegyületek, például alkid-olajos lakk, két szakaszban szárítjuk. Először az oldószer elpárolog, és a készítmény ragacsossá válik (ún. tapadószáraz fázis). Ezután a gyantaszerű anyagok molekulái oxigénnel kémiai reakcióba lépnek (polimerizálódnak), ami egy felületi film kialakulását okozza. A hőmérséklet csökkenésével a reakció lelassul, és a száradás nagyon hosszú ideig tarthat.

összevonáskészítmények hullám alapon három szakaszban szárítjuk. Először is, az oldószer (ökör) gyorsan szárad, majd a szerves hígítók kissé lassabban párolognak el, aminek következtében a készítmény cseppjei diszperzió formájában léteznek. És végül ezek a víz és hígítószerek nélkül hagyott cseppek összeolvadnak egymással és megszilárdulnak (összeolvadnak), filmet alkotva.

A különböző összetételű hígítók és oldószerek eltérő aránya miatt párolgási sebességük változó, a száradási idő pedig nagymértékben függ a környező levegő hőmérsékletétől és páratartalmától. A Sirin táblázatból látható, hogy a vízbázisú készítmények száradási ideje a hőmérséklet csökkenésével jelentősen megnő, ezért a gyártó előírásait a lehető legpontosabban be kell tartani.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a készítmény összetevőinek különbségei miatt ezek a jelzések gyártónként és még ugyanazon a gyártón belül is jelentősen eltérhetnek (például poliuretán ecsettel és poliuretán szórással).

Mindhárom készítménycsoport közös tulajdonsága, hogy az oldószert vagy hígítót teljesen el kell párologtatni, hogy a készítmény teljesen megszáradhasson.

És ez hőségben és alacsony relatív páratartalom mellett történik a legsikeresebben.

Hideg levegő? Mozduljon meg

A hűtőműhelyben a bevonat száradásának felgyorsításának egyik módja a légáramlás létrehozása. Forró lustaságban a meleg levegő magától felfelé áramlik, a hűvösebb levegő pedig meggyúrja őket a termék felületén. Hideg időben azonban a levegő szinte álló helyzetben van, és a száradás lelassul, mivel a felszín közelében szinte nincs levegőváltozás.

Már kis légáram létrehozásával is biztosíthatja a levegő rendszeres cseréjét a felület közelében, amely több hígító- vagy oldószergőzt szállít. Ugyanakkor folyamatosan oxigénnel fújja a felületet, ami a reaktív készítményekben a kémiai polimerizációhoz szükséges. Hozzon létre egyenletes légáramlást a műhelyben, de ne irányítsa a ventilátorokat közvetlenül a termékre, ahogy az az ábrán látható.

Ne panaszkodj az időjárásra, csinálj valamit

Az időjárástól függően választhat más befejezési módot, vagy módosíthatja a befejező összetétel tulajdonságait. Például meleg időben a kompozíciót megfelelő hígítóval vagy hígítóval hígíthatja a száradási idő növelése és az ecsetnyomok elkerülése érdekében. Ehhez azonban több bevonatrétegre lesz szükség a kívánt rétegvastagság és fényesség eléréséhez. Ráadásul minél tovább szárad a bevonat, annál több por csapódik le a nedves és ragacsos felületére.

A befejező folyamat jelentős felgyorsítása a hideg évszakban (például siet, hogy befejezze a munkát újévi ajándékokkal, amelyeket egy vagy két napon belül teljesen meg kell szárítani, be kell csomagolni és a karácsonyfa padlójára kell tenni ), jobb azonnal más befejező kompozíciókat választani. A sellak, nitrolak vagy lakk alacsonyabb hőmérsékleten gyorsabban szárad, mint más termékek. Tel" akkor is a legjobb, ha nincs túl hideg, nem túl meleg és nem túl párás. És mielőtt belemártaná az ecsetet egy kannába, vagy megtöltené a szórópisztolyt, győződjön meg arról, hogy a fa, a felület és a környezeti levegő hőmérséklete azonos.

MESTER TANÁCSA

Hogyan kell dolgozni a befejező anyagokkal és tárolni őket egész évben

• Ha műhelye nincs fűtve, ősszel vigye át az összes kikészítőanyag-dobozt (különösen a vízbázisú) meleg helyiségbe, és tavasszal vigye vissza a műhelybe.
• Ne tároljon bevonat- és ragasztódobozokat hideg betonpadlón az alagsorban.
• A befejező készítmény szobahőmérsékletre melegítéséhez tegye az edényt forró vízbe (az alábbi kép), vagy helyezze néhány percre egy fűtőtest mellé. Ne melegítse a keveréket a felhordandó fa hőmérséklete fölé. Ne használjon nyílt lángot fűtésre.
• A készítmény felhordása után tartsa fenn stabil hőmérsékletet a helyiségben, amíg a bevonat teljesen meg nem szárad.
• Ha a műhelyben légfűtési rendszert telepítenek, a pénz megtakarítása érdekében ne kapcsolja be a meleg levegő keringését a helyiségben. Biztosítani kell a friss levegő áramlását az utcáról, szobahőmérsékletre melegítve.
• Használjon páramentesítőt, ha a műhely nedves pincében található.
• Ne hordja fel a következő réteget, ha az előző nem száradt meg teljesen.
• Válassza ki a legjobb időt a befejezéshez. A reggeli órákban általában alacsonyabb a hőmérséklet és a páratartalom. Soha ne próbálja meg felgyorsítani a száradást úgy, hogy a terméket napfény által megvilágított helyre tegye.

A száradási idő attól függően változik, hogy hideg vagy meleg.

Fent: Tesztsorozatot futtattunk egy hideg őszi napon. Először egy meleg műhelyben, majd egy hideg garázsban hordták fel a tölgyfa deszkák szegélyeit különféle kidolgozó anyagokkal. Végül az összes minta kiszáradt, de a hőmérséklet csökkentésével a szárítás sokkal tovább folytatódott. Például három és félszer hosszabb ideig tartott az olajalapú poliuretán szárítása hideg garázsban 5°C-on, mint egy meleg műhelyben 21°C-on. A leggyorsabban száradó bevonatok mindkét esetben a sellak és a nitrolak voltak aeroszolos dobozban.

A „mennyi ideig szárad” tárgyú teszthez a következőket használtuk:

Homlokzati időjárásálló festék SEVEROL Magas UV-állósággal, gyors száradási idővel, magas páraáteresztő képességgel és jó vízszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Mínusz 30 fokos hőmérsékleten alkalmazzák ° C és magas relatív páratartalom.

______________________________________________________________________________________________________

Univerzális kétkomponensű korróziógátló vegyszerálló festék "ZIMAPRIM"

Alkalmazási terület: Univerzális, kétkomponensű korróziógátló vegyszerálló alapozózománc A "ZIMAPRIM" önalapozó korróziógátló bevonat acél, horganyzott, beton és vasbeton szerkezetek korrózióvédelmére. Vízálló és vegyszerálló korróziógátló bevonatot képez, amely ellenáll a víz, közepes és nagy koncentrációjú ásványi savak (kén, sósav, foszfor, fluorsav) tartós hatásának. Ajánlott ásványi savakkal érintkező technológiai berendezések és csővezetékek belső felületeinek korrózióvédelmére, öntésnek és permetezésnek kitett szerkezetek, vasbeton alapok és berendezések töltései, tálcák, padlók, alacsony hőmérsékletű ipari helyiségek lépcsői. forgalom intenzitása (laboratóriumok, műhelyek, raktárak stb.). P.).

Pályázati feltételek: keverje össze a ZIMAPRIM kétkomponensű univerzális festék összetevőit, keverje össze alaposan. A festék használatra kész. Szükség esetén oldószerrel (ortaxilol, R-5, R-12, butil-acetát) legfeljebb 1/5 térfogatarányban hígítsa fel. A festék felhordásának hőmérsékleti tartománya -30°С és +35°С között.

Felület előkészítés: A kezelendő felületnek száraznak és szennyeződéstől mentesnek kell lennie.

Fogyasztás: 0,23 kg/m 2.

Száradási idő: rétegközi száradás 1-2 órán keresztül.

Szerszám tisztítás: a festési munka végén mossuk le a szerszámot oldószerrel.

Elővigyázatossági intézkedések: a munka befejezése után alaposan szellőztesse ki a helyiséget. Használjon személyi védőfelszerelést, hagyja rövid ideig bőrrel érintkezni.

Tárolási feltételek: jól lezárt tartályban, nedvességtől védve tárolandó.

A tárolás garanciális ideje: 12 hónap a gyártástól számítva.

Technológiai előírások:

A fémfelület előkészítése, a "ZIMAPRIM" védőszigetelő 2k bevonat felhordása és kikeményítése alacsony hőmérsékleten.

1. A nyilvánvaló rozsdát mechanikusan meg kell tisztítani. Célszerű a vegyszeres kezelést Ortamet-tel végezni. A kezelés után öblítse le és zsírtalanítsa a fémfelületet. Mosáshoz P-5 vagy Orto-xilol oldószerek javasoltak.
2. Közvetlenül a bevonat felhordása előtt ajánlatos a felületet légkefével vagy permetezővel nedvesíteni az anyagban található speciális TDR oldószerrel. Ez szükséges a jobb tapadáshoz, valamint a fémfelületről a nedvesség, fagy és fagy oldószerrel való helyettesítéséhez. Nyilvánvaló jég esetén, mielőtt oldószerrel megnedvesítené, permetezze be a felületet egy propánégető égővel.
3. Az időjárási viszonyok, például a hóvihar, fagyos eső befolyásolja a felület megjelenését. Télen a munkához a szélcsendes, napos idő lesz a legkedvezőbb délelőtt 10 és délután 3 óra között.
4. Az A komponenst és a B komponenst részletekben össze kell keverni, össze kell keverni, 15-25 percig kell tartani és át kell szűrni egy kúpos vagy zacskós típusú nylon szűrőelemen. A keverék fazékideje négy-hat óra. Lehetőleg velúr hengerrel felhordható. Levegő nélküli alkalmazás 300 bar-os nagynyomású berendezéssel megengedett.
5. A festési munkák elvégzésekor fésűs vastagságmérővel kell rendelkezni. A nedves réteg vastagsága 120-150 mikron legyen. Az „érintésre” száradás -20 °C-on legfeljebb két-három óra alatt megy végbe, és az elsődleges polimerizáció -20 °C-on legfeljebb három napig tart. Sürgős szükség esetén 3 órás felhordási időközönként nedves a nedvesre felhordható.

Felület-előkészítés a bevonatoláshoz mérsékelt éghajlati övezetben (U).

Ha nagyítás nélkül nézzük a felület olajtól, zsírtól és szennyeződéstől, valamint könnyen leválasztható malomkőtől, korróziótól, festékbevonatoktól és idegen részecskéktől mentes, akkor a felület előkészítése fémkefére és vésőre korlátozható pácolás nélkül. és szemcseszórással végzett tisztítás nélkül: St2 - Alapos kézi mechanikus tisztítás.

Tekintettel arra, hogy az oldószerbázisú akril kopolimerek visszautasítják az olajokat és zsírokat, gondoskodni kell a TAPADÁS és ÜTÉSKEMÉNYSÉG értékek megőrzéséről. TELJESEN TÁVOLÍTSA EL hengerlési olaj és hűtőfolyadék maradékai hidegen hengerelt és aprított anyagból készült termékekből. Vegye figyelembe, hogy a kenőanyagokat kisebb korrózió eltakarhatja. Ha ilyen felületre visszük fel az ORTAMET pácot, akkor látni fogjuk, hogyan préselődik össze a korrózió foszfáttá, és szabad formában szabadul fel a kenőanyag. TILTOTT! lakkbenzin, oldószer, benzin használata, akár szerszámok zsírtalanítására és mosására is.

A mérsékelt (U) éghajlati övezetekben való magabiztos használathoz számos előkészítő eljárást kell végrehajtani, nevezetesen:
1 - felület előkészítés St2-re - "Alapos kézi mechanikai tisztítás" nagyítás nélkül nézve a felületnek olaj-, zsír- és szennyeződésmentesnek kell lennie, valamint könnyen leválasztható malomkőtől, korróziótól, festékbevonatoktól és idegen részecskéktől (3.1, megjegyzés 1 ) (B St 2, C St 2 és D St 2 fényképek a szabvány szerint). GOST R ISO 8501-1-2014;

5 - hanyatlás

SEVERON 2-4 rétegben, 200-400 mikron teljes bevonatvastagsággal. Két réteg csupasz vagy alapozott fémre. Elsődleges korróziós nyomokkal rendelkező felületre felhordva három vagy négy rétegben.

Felület előkészítése a bevonat működéséhez -60 ° -os hőmérsékleten CL és UHL éghajlati zónák körülményei között

A Severon zománc alapozó a polimer fóliához hasonlóan megőrzi teljesítményét -60°C és +125°C közötti hőmérsékleten.

Alacsony, -60 C°-ig terjedő hőmérsékleten történő munkavégzésnél nagyon fontos szerepet játszik az Ön által választott felület állapota.

A melegen hengerelt felületek mutatják a legjobb eredményeket. A hidegen hengerelt és aprított anyagokból készült felületek, a változó oxidációs és lerakódású felületek, valamint a korábban festett felületek gondos előkészítést igényelnek!

A bevonat megbízható működéséhez CL és UHL éghajlati zónák körülményei között -60 ° C-ig terjedő hőmérsékleten számos előkészítő eljárást kell végrehajtani, nevezetesen:
1 - felület előkészítés Sa 2 -re? - "Ultra alapos abrazív szemcseszórásos tisztítás", nagyító használata nélkül nézve a felületnek a tisztítás után mentesnek kell lennie olajtól, zsírtól és szennyeződéstől, valamint malmi lerakódástól, korróziótól, festékbevonatoktól és idegen részecskéktől. A maradék tisztítási nyomok halvány foltok, pöttyök vagy csíkok formájában megengedettek (fotók A Sa 2 ½, B Sa 2 ½, C Sa 2 ½ és D Sa 2 ½ a szabvány szerint) ”GOST R ISO 8501-1 -2014.
2 - maratás a GOST 9.402-2004 szerint;
3 - R-12, ORTHOXYLOL, CAPILYAR TU 20.30.12-018-81212828-2017 (*különös figyelmet a hidegen hengerelt és aprított termékekre);
4 - közvetlenül 20-40 perccel a festőanyagok felhordása előtt, nedvesség és jég eltávolítása "nedves szárítással" "CAPILYAR" anyaggal vagy R-5, R-12 oldószerekkel;
5 - hanyatlás felületi feszültségek a legjobb tapadás érdekében - KAPILYAR TU 20.30.12-018-81212828-2017.

Az alkalmazás módját szigorúan be kell tartani:

A SEVERON-t felelősségteljes munkára használják, hosszú ideig megakadályozza a korróziót, közvetlenül a fémre kenhető. Előzetes alapozást nem igényel. Előzetes alapozás nélkül növelni kell az anyagrétegek számát. Az alapozóréteg közvetlenül a fémre történő felhordása pneumatikus szórással kerülendő! Közvetlenül a fémen korróziógátló réteg létrehozásához a levegő nélküli permetezési módszer 300 bar-nál nagyobb nyomású, nagynyomású tisztítókkal alkalmas. (ajánlott eszközök listája 300 bar-tól)

A SEVERON-t 2-4 rétegben hordjuk fel, 200-400 mikron teljes bevonatvastagsággal. -60 C°-on történő szervizeléshez legalább három réteget kell felhordani.

A -60°-os hőmérsékleten történő megbízható használat érdekében tilos a mérsékelt égövi zónákra szánt oldószerek hozzáadása a Severonhoz az alkalmazás előtt!

Ha a festék még mindig leválik a termékről, mikroszkóp alatt meg kell vizsgálni azt a réteget, amely közvetlenül a fémhez közel volt. Tekintettel arra, hogy az oldószerbázisú akril kopolimerek visszautasítják az olajokat és zsírokat, a hengerlési olaj- és hűtőfolyadék-maradványokat TELJESEN EL kell távolítani a hidegen hengerelt és aprított termékekről. Vegye figyelembe, hogy a kenőanyagokat kisebb korrózió eltakarhatja. Ha ilyen felületre visszük fel az ORTAMET pácot, akkor látni fogjuk, hogyan préselődik össze a korrózió foszfáttá, és szabad formában szabadul fel a kenőanyag. TILTOTT! lakkbenzin, oldószer, benzin használata, akár szerszámok zsírtalanítására és mosására is.

Korábban a festési előkészítés előtt a mérnöki osztálynak vagy a CDP-nek ki kell adnia a „Fémszerkezetek korrózióvédelme Severon AkCh-1711 zománc alapozó alapú korrózióvédelme” folyamatlapot. lapot munkavégzéskor.

MINŐSÉGI TANUSITVÁNY	BEVONAT KOMPLEX ZIMAPRIM

______________________________________________________________________________________________________

"ORTAMET" – fémfoszfátozó készítmény;
rozsdagátló

„ORTAMET” foszfátozó oldat közvetlenül felhordható a rozsdára még fagyban is (-15 °C-ig). Az ORTAMET oldattal végzett felületkezelés ecsettel, hengerrel vagy szórással gyári vagy gyártási körülmények között történhet. Az ORTAMET oldatot felvisszük a felületre, és levegő hatásának tesszük ki, amíg a felület teljesen meg nem szárad. Az ORTAMET megoldás a fémfelületen lévő rozsdát tartós, főleg vas-foszfátokból álló fekete-barna bevonattá alakítja, amely védőréteget hoz létre a felületen. Ez a védőfólia gátat szab az új korróziós központok kialakulásának, és egyben tapadó alapozó a bevonatok további felhordásához. Könnyű használhatósága, valamint a nem mérgező és nem mérgező komponensek alkalmazása miatt a foszforsavas alapú foszfátozást használják legszélesebb körben az iparban. Az ORTAMET oldattal történő feldolgozás negatív környezeti hőmérsékleten (-15 °C-ig) végezhető. Az „ORTAMET” foszfátozó oldatot 5 kg-os vödrökben szállítjuk.
Foszfátozó rozsdamódosító acél, cink, kadmium, réz, alumínium és öntöttvas felületek festés előtti kezelésére. Az ORTAMET foszforsavon, korróziógátló anyagokon és speciális adalékokon alapul.

Célja: vas- és színesfémek, fémfelületek és termékek korrózió elleni védelme azáltal, hogy a rozsdát védőfoszfát fóliává alakítja, amely kémiailag kötött rétegeket képez a vas, cink és mangán oldhatatlan foszfát sóiból.
Az ORTAMET-tel végzett hidegfoszfátozás nagy tapadási szilárdságot, korrózió- és időjárásállóságot, valamint a fényezés magas adszorpcióját biztosítja. Jelentősen meghosszabbítja a fényezés élettartamát. Súrlódásgátló, elektromos szigetelő és extrudáló tulajdonságokat biztosít. Könnyen felvihető, környezetbarát. Az ORTAMET a fémfelületen lévő rozsdát tartós ezüst-fekete-fekete-barna bevonattá alakítja (amely főleg másodlagos és tercier vasfoszfátokból áll).
Az ORTAMET rozsdaátalakítót mind az elsődleges festéshez, mind a sűrű rozsdaréteghez használják.

Alkalmazási terület: kohászat, gép- és hajógyártás, energia- és olaj- és gázipar.

Alkalmazási mód: Az ORTAMET-et száraz, tiszta felületre kell felhordani. Szükség esetén zsírtalanítsa a felületet. A festést a kezelt felület teljes száradása után kell elvégezni.

Várakozási idő a bevonatok felhordása előtt (száradás / kékítés):-5 °C-on legalább 30 percig, -15 °C-on - legfeljebb 10 óráig A szárítás magasabb hőmérsékleten is elvégezhető, például 130 °C-on (kb. 3 perc). A végső festékbevonat felhordását legkésőbb a rozsdaátalakító megszáradásától számított 2 napon belül kell elvégezni. Felhasználási hőmérséklet: +5 °С és +40 °С között.

Alkalmazás módja: ecsettel, hengerrel, permetezéssel, mártással.

Fogyasztás: 40-60 g/m2 - a felhordás módjától és a felület formájától függően.

Elővigyázatossági intézkedések: belső munkavégzés közben és után szellőztesse ki a helyiséget. Használjon személyi védőfelszerelést.

Tárolás: napfénytől védve, szorosan lezárt edényben tárolandó. Tárolási hőmérséklet -20 °С és +40 °С között. Az ORTAMET nem gyúlékony, nem robbanásveszélyes. Az eredeti csomagolásban való tárolás garanciális ideje a gyártástól számított 3 év.

Fagyálló bevonattal festett fotógaléria tárgyak

festék fémhez fagyban,fagyvédelem	zománc a fémre hidegben,rozsdásodás elleni védelem
	SEVERON negatív hőmérsékleten (Achinsk)
SEVERON negatív t-nél (Achinsk)	SEVERON tél után (Achinsk)
TU 2388-002-81212828-2013

festés fagyban, festék fagyban, festék negatív hőmérsékleten, fagyálló festék, fagyálló gitt, felhordás fagyban, festés fagyban, festés fagyban, fagyvédelem, felhordás negatív hőmérsékleten, homlokzati alapozó zománc, fémre, korrózió elleni védelem, fagyálló festék, fagyos festék, SEVERON, SEVEROL, ZIMAPRIM, SEVERIL, PRIMERON, fémfesték télen, fémfesték télen, fémfesték télen, zománc fémre télen, mint fémfesték télen, télen festéshez, fémfestéshez fagyban, fém fagyos festék, fém fagyos festék, zománc fém fagyra, fém dér festés módja, fagyos festéshez, korrózióvédelem alacsony hőmérsékleten, télen gyorsan szárad, gyorsan szárad fagyos, gyorsan száradó, fagyos kültéri munkákhoz, télen kültéri munkákhoz, téli festéshez - zománcozáshoz, téli festéshez, téli alapozó, téli alapozó, téli alapozók és festékek, téli festék - homlokzat - alapozó, téli festés - idő - probléma, télizománc, ka milyen festék a fémhez fagyban, milyen festék a fémhez télen, milyen festék a fémhez fagyban, milyen festék a fémhez télen, festék télen, festék fagyban - fém - dobja, fém festék télen, fém festék télen - mit, festék fém fagy - mit, festék fém fagy, fagyálló fagyfesték, fagyálló festék Morozovsky vegyi üzem, fagyálló festék fémre, festék fémre télen, festék negatívval, festék negatívval, fagyálló festék - fém - Morozovsky, fagyálló fémre - festék, fagyálló fémre - festék, fagyálló gitt, fagyálló zománc, fagyálló alapozó, fagyálló lakk, fagyos felhordás, fagyos festés, téli festés, ortamet, festés fagyban, fémfestés fagyban, fémfestés télen, festés télen, festés fagyban, alapozó, téli festés problémái, Severil, Severol, Severon, Unipol, fémfestés fagy, hogyan kell festeni fémet fagyban, hogyan kell festeni fém télen, zománc fagy-metál, zománc télen festéshez, zománc fém télen, zománc fém fagyhoz, sbe-101 unipol, anyagok pl. SBE-101, lakk mint severona, zimaprima, severil, primeron, gyors -száradó alapozó zománc, gyorsan száradó alapozó zománc fémre, gyorsan száradó alapozó-zománc, gyorsan száradó alapozó-zománc fémre, gyorsfém, gyorsan száradó festék fémre, gyorsan száradó festék fémre, gyorsan száradó alapozó-zománc, gyorsan száradó alapozó, gyorsan száradó alapozó fémhez, gyorsan száradó alapozó fémhez, gyorsan száradó alapozó Gf-021, gyorsan száradó zománc fémhez, gyorsan száradó festék fémhez, gyorsan száradó zománc fémhez fém, gyorsan száradó fémfesték, gyorsan száradó alkid lakkok, gyorsan száradó epoxi, gyorsan száradó pf zománc, gyorsan száradó festék, gyorsan száradó zománc fára, gyorsan száradó alapozók, gyorsan száradó festék rozsda ellen , gyorsan száradó festék ára, mely gyorsan száradó festékek, gyorsan száradó festék vásárolni, gyors romet gyorsan száradó alapozó zománc fémre, festék fémre gyorsan száradó ár, gyorsan száradó beltéri festék, gyorsan száradó alkid, gyorsan száradó fényes zománc, gyorsan száradó zománc fémre, fényes gyorsan száradó festék falra és mennyezetre , alapozó gf gyorsan száradó, gyorsan száradó fagyálló, alapozó gf 021 gyorsan száradó , szagtalan gyorsan száradó fürdőszoba festék, gyorsan száradó pf, szagtalan gyorsan száradó akkumulátoros festék, gyorsan száradó külső festékek, gyorsan száradó festék nts 132, gyorsan száradó alkid-uretán zománc, gyorsan száradó zománc n, alapozó zománc gyorsan száradó hópehely festékek, gyorsan száradó vízszigetelés, gyorsan száradó zománc , korróziógátló gyorsan száradó fényes zománc fémhez, alapozó zománc gyorsan száradó , gf 021 gyorsan száradó ár, gyorsan száradó festék fára, gyorsan száradó festék üvegre, fehér festék gyorsan száradó, a leggyorsabban száradó festék, alapozó 021 gyorsan száradó, alapozó fémre gyorsan száradó sa ransk, gyorsan száradó alapozó fémre, gyorsan száradó autófesték, pf 115 gyorsan száradó, gf 021 festék fémre, gyorsan száradó fekete festék.

Általában a festési munkákat a meleg évszakra tervezik, amikor a hőmérsékleti rendszer ehhez a legkedvezőbb. A festéshez ajánlott alsó hőmérsékleti küszöb plusz 5 fok. De manapság sok modern festék és alapozó létezik, amelyek még negatív hőmérsékletre is alkalmasak. Ebben a tekintetben megváltozott az a minimális hőmérséklet, amelyen az utcán festhet.

A téli festési munkák jellemzői

Ipari körülmények között akkor merül fel az alacsony hőmérsékletű festés igénye, ha időben át kell adni a tárgyat, vagy sürgősen frissíteni kell az épület felületét. A mindennapi életben ritkán figyelhető meg ilyen sürgősség, de még mindig előfordul. A hideg évszakban számos festési funkció létezik:

1. A festékek, zománcok és alapozók felhordásának legkedvezőtlenebb hőmérséklete télen mínusz 5 és plusz 5 fok között van. Még hideg időben is jobb dolgozni, mert a megadott tartományban minden felületen páralecsapódás képződik. Nedvesség jelenlétében a bevonat tapadása nagymértékben romlik, a festékek tulajdonságai megváltoznak. A bevonat minősége csökken, nem tart sokáig.
2. Ha úgy dönt, hogy hideg időben fest homlokzatot, emlékeznie kell arra, hogy bármely márkájú homlokzatfesték 2-3-szor tovább szárad, mint meleg időben. A kiváló minőségű bevonat elkészítéséhez hőpisztolyt kell használni a szárításhoz, vagy meg kell feszíteni a filmet az állványokon.
3. Csak a téli szezonnak megfelelő zománcot, alapozót válasszon. Nem megfelelő anyag használata esetén megfagy, és a jég nem engedi felvinni a terméket a falakra. A munka végeredménye a festék minőségétől függ.

Számos modern festék tökéletesen alkalmazható nulla hőmérsékleten és fagyban, némelyik -20 fokig is felvihető. Vannak jó eszközök, amelyek ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek. Fontos, hogy magának a festéknek a hőmérséklete működés közben pozitív legyen. Ha az anyag hideg, akkor egy vödör meleg vízbe tesszük.

Az alapozó és festék hideg levegőn történő üzemeltetésére vonatkozó szabályokban szerepel a kötelező felület-előkészítés. Nem használhat színező anyagokat bizonyos műveletek nélkül:

• tisztítsa meg a munkaterületet a régi bevonattól;
• kezelje a felületet homokfúvóval, csiszolópapírral vagy más kényelmes módon;
• zárja ki a szabálytalanságokat gitttel;
• ha a technológia megkívánja, végezzen alapozást (a falakat alapozni kell, ha a gyártó a csomagoláson feltünteti festékkel).

Nem tud dolgozni, ha esik vagy havazik - meg kell várni a normál időjárás kezdetét. A festést hengerrel, ecsettel kell elvégezni, de jobb, ha elfelejti a szórópisztolyt - a fúvókája gyorsan eltömődik.

A legfontosabb, hogy a felület tiszta és száraz legyen. A zománcot is a kívánt viszkozitásra kell hoznia. Általában vízbázisú festékeket használnak, amelyeket vízzel hígítanak. Emlékeztetni kell arra, hogy az alkid anyagok hidegben élesen növelik viszkozitásukat, és ne felejtsük el időben hígítani és felmelegíteni.

Alapozási munka

Télen olyan alapozót használnak, amely ellenáll az alacsony hőmérsékletnek (fagyálló talaj). Ha a vas foltos, speciális foszfátozó vegyületeket használnak. Felhordhatók rozsdára, mivel speciális korróziógátló komponenseket tartalmaznak. Az alapozás további védelmet nyújt a korrózió ellen, növeli a végső bevonat tapadását.

A ház homlokzatának festése

Télen a külső homlokzati munkák elvégzése megfelelő festéssel lehetséges. A szennyeződéstől, portól való tisztítás után a falakat csiszolják, ha régi festék vagy penész találhatók, eltávolítják. Ezután a falakat a fő festékkel azonos márkájú termékkel alapozzák - ez javítja a bevonat minőségét. A hőségből hozott csomagokkal dolgoznak. Amint az anyag fagyni kezd, hőre vesszük, egy másik csomagot veszünk ki. A második festékréteg általában 3-5 nap múlva kerül felhordásra.

Tégla és felületek festése vakolattal

Az ilyen felületek színe nem különbözik a ház homlokzatának színétől. Csak az a fontos, hogy a festést ne közvetlenül a falazás befejezése után végezzük - a munka elhalaszt, a minimális időtartam egy év. Ha azonnal fest, a bevonat leválik. Felület előkészítés szükséges (kefével történő tisztítás szennyeződéstől, portól, penésztől). A letört vakolatot megtisztítjuk, a lyukakat lezárjuk, és hagyjuk jól megszáradni. A mély lyukakat fagyálló szilikon tömítőanyaggal is kitöltheti. Alapozás után a falat 5-7 napig száradni hagyjuk, majd hengerrel vagy ecsettel lefestjük.

Betonfeldolgozás

A betonpadlók és falak porózus felülettel rendelkeznek. Ezenkívül a betontermékek külső oldala gyorsabban időjárási viszonyok között alakul, és a bevonat festéke veszít fényességéből. A betonfestést a beépítés után egy évvel lehet elvégezni, hagyni kell a betonpor egy részét eltávozni. Bizonyos esetekben lehetőség van a felületek kikeményedés nélküli festésére - például műhelyben, raktárban, hangárban.

Fémfeldolgozás

Télen szükség lehet csövek, garázsfalak festésére, fészerek vasburkolatára, profilos kerítésre stb. A fém nem szívja fel a nedvességet, így az éghajlattól függően nem változtatja meg tulajdonságait. A festési munkákhoz speciális fémkompozíciókat kell használni - nulla alatti hőmérsékleten erős rugalmas filmet képeznek.

Tippek fémfestéshez télen:

• a felület legyen száraz, tiszta, csiszolószerszámokkal rozsdamentes;
• fagy esetén a felületet gázégő villanásával kezelik - a kefe vagy a kaparó hatástalan lesz;
• előzetesen végezze el a zsírtalanítást izopropanollal, acetonnal.

Fafestés

Nem ajánlott télen fát, farostlemezből készült termékeket, forgácslemezt, bélést festeni. Ha a ház kívülről fából készült, jobb, ha a színezést a meleg évszakra hagyja. A fa rostjai között víz halmozódik fel, ami fagyban megfagy. Az anyag szerkezete kitágul, a felülről felvitt festék a jéggel együtt ebben az állapotban lezárja. Felolvasztás után a víz elkezdi kinyomni a festéket, az utóbbi nem áll fel és buborékokban megy. A zománc alatt is megindul a fa korhadása.

Ha sürgősen festésre van szükség, először tesztet kell végezni. Ragasszon ragasztószalagot a felületre széles csíkkal, hagyja állni 2 napig, majd távolítsa el. Ha páralecsapódás van a szalagon, ne festse. Száraz csíkkal a festés az előzetes alapozás után elvégezhető.

Festési munka beltéren

Hideg időben a ház belsejében festeni sokkal könnyebb, mint kinti munkát végezni. De figyelembe kell venni a festés sajátosságait.

Erkély

A falak, mennyezetek és padlók felületének javítása érdekében az eladás során télen egy lakásban lévő erkély vagy loggia festésére lehet szükség. A legnehezebb dolog a hideg erkély színezése - jobb, ha megvárja a pozitív hőmérsékletet, és csak ezután végezzen festési munkát. Ha feltétlenül szükséges, vásárolhat olyan festéket, amely ellenáll az alacsony hőmérsékletnek, várjon egy napsütéses napot, ellenőrizze, hogy a loggia falai kellően melegek-e, és festheti.

A festést csak reggel végezzük - a bevonat gyorsabban szárad a nap felmelegedése miatt. Ha van konnektor, kivehet egy fűtőtestet a szigetelt erkélyre, ez lehetővé teszi a munka hatékony elvégzését. Az akril vizes alapú kompozíciók jól illeszkednek az erkélyre - használatukkal elkerülhetők a mérgezések, környezetbarátak, szagtalanok. Az ilyen festékek növelik a falak hőszigetelő tulajdonságait, lehetővé teszik számukra, hogy "lélegezzenek", fakuljanak és nagyon lassan összeomlanak. Ha az erkélyen műanyag vagy fém részek vannak, jobb, ha azokat lakkozzuk. A bélés akril lakkal van bevonva.

Elemek

Az akkumulátor télen történő festése számos funkcióval rendelkezik. A radiátor festéséhez fémsörtéjű ecsetet kell készíteni, egyszerű kefét és hosszú nyéllel ellátott radiátort. Szükség lesz még csiszolópapírra, porszívó kefére, késre. Feltétlenül vásároljon alapozót fémhez, festékhez, oldószerhez. Az alapösszetételnek feltétlenül alkalmasnak kell lennie a radiátorokhoz, és tartalmaznia kell korróziógátló adalékokat, nem kell mérgezőnek lennie. A legalkalmasabb a következőket jelenti:

• akril;
• alkid;
• vizes diszperzió;
• szilikon;
• hőálló lakk alapú;
• cink.

Hány fokot bírnak ezek a zománcok? Normál +80 fokos hőmérsékletre tervezték. Egyesek aeroszolos formában is kaphatók – szórófejes dobozban árulják, és még a legelérhetetlenebb helyeket is könnyen le lehet festeni szórással. A festéshez használt elemeket a legjobb a vízellátás elzárásával távolítani. Ha ez nem lehetséges, akkor érdemes megvárni, amíg tavasszal kikapcsolják az akkumulátorokat. A forró akkumulátorok rosszul festettek, a bevonat gyakran megduzzad. A felület tisztítása után alapozás, szekvenciális festés 2 rétegben történik. Minden rétegnek teljesen meg kell száradnia.

Ablak

Faablakok festése kinti fagyban nem kívánatos, csakúgy, mint más fatermékek. Csak a hőfegyverek használata teszi lehetővé a termék jó szárítását, de a munka összetettsége jelentősen megnő. Belülről a festés ugyanúgy történik, mint a meleg időben. A régi festéket el kell távolítani, a felületet alapozni, majd megfelelő összetételt kell felhordani. A műanyag ablakokat speciális festékekkel is le lehet festeni, ha frissíteni szeretnénk a színüket.

Milyen színeket használnak télen

Az alacsony hőmérsékleten használt zománcok és alapozók változatosak. Tulajdonságaik:

• ne fagyjon meg hidegben;
• különböző típusú anyagokhoz alkalmas;
• -10 ... -20 fokos hőmérsékleten üzemeltethető;
• rugalmas réteget képez;
• Gyorsabban szárad, mint a hagyományos festék.

Vízbázisú festékek

Ez a fajta festék a legkeresettebb télen. Nagyon népszerűek a Dufa és a Batilith, a Dulux és a Tikkurila termékei, amelyek sokféle megfelelő festéket és lakkot gyártanak. A jó fagyálló festékeket a német Caparol cég gyártja. Számos gyártó gyárt fagyálló, vízbázisú AK-115 festéket, amely akár -20 fokos hőmérsékletet is kibír. Egyéb ismert anyagok:

• felvonulás f20;
• Lacra;
• Alpa homlokzat;
• primer Brite Professional;
• Vincent Muralith F1.

Olajfestmények

Az olajos anyagokat ma már szinte nem használják fel. Tulajdonságait tekintve jóval gyengébbek a vízbázisú festékeknél, élettartamuk nem haladja meg a 2-3 évet. Az alapokat szárítóolajjal, speciális oldószerekkel kell hígítani. Csak néhány PF, MA, GF jelzésű festék alkalmas hidegben történő munkára.

Aeroszolos festékek

A hengeres zománcokat nagyrészt akkumulátorok, autók, műanyag termékek festésére használják. Elég drágák, de jó minőségű bevonatot hoznak létre. A népszerű márkák a következők:

• maxi szín;
• Colomix;
• dupli szín;
• nőstény róka.

A legtöbb ilyen típusú festék -15 fokig használható.

Festékek és lakkok tárolási hőmérséklete

Általában a megengedett tárolási hőmérsékletet az anyag csomagolásán tüntetik fel. A GOST szerint a festékek és lakkok -40 ... + 40 fokos hőmérsékleten tárolhatók, de az egyes anyagokhoz egyedi feltételek létezhetnek.

A betonpadló, kerítés, homlokzat vagy fémszerkezetek festésének szükségessége télen is fennáll, amikor kint hideg van és a hőmérséklet eléri a -15C°-ot. Nem minden festék vagy alapozó birkózik meg ezzel a feladattal. Sok festék és lakk hidegben nem használható, ezért a kültéri munkákhoz, télen speciális anyagok szükségesek, amelyek alkalmasak alacsony hőmérsékleten történő használatra, és ilyen körülmények között is jó minőségű fedést biztosítanak.

Az NPP GC számos speciális festéket gyárt a téli időszakra, hogy ügyfelei számára lehetőséget biztosítson a munkavégzésre az év bármely szakában:

Téli festékek betonra és aszfaltra

Egykomponensű polimer-akril zománc betonhoz A BETOXIL tökéletesen bevált a téli festés során. Matt bevonatot képez, amely ellenáll a légköri csapadéknak és -40°С és +50°С közötti hőmérséklet-változásoknak.
A BETOXIL használható beton külső festési munkáihoz -15°C-ig (száraz, nem jeges felületen).
Alapszíne világosszürke, sötétszürke, fehér, sárga, vörös-barna színezve rendelésre.

A "Protektor-M" zománcot ipari és polgári célú betonpadlók, cement-homok esztrichek, vakolt felületek, téglák, szegélyek védelmére, aszfaltburkolatok útjelölésére stb. Különösen erős és tartós bevonatot képez, fokozott kopásállósággal. Ellenáll a tisztítószereknek, zsíroknak és légköri csapadéknak, korlátozottan ellenáll az olajoknak, benzinnek.
Az anyag használható beton külső festési munkáihoz -15°C-ig (száraz, nem jeges felületen).
Alapszíne világosszürke, rendelésre több RAL színválasztékban is színezhető (költségemeléssel).

A polimer-akril festék utak, járdák, kertszegélyek, lépcsők és mellvédek, ipari és polgári épületek homlokzati pincerészeinek védő- és dekorációs bevonatainak felhordására szolgál. A kompozíció bevált utakon, raktárakban, garázskomplexumokban stb. Erős és tartós bevonatot képez. Ellenáll a benzinnek, olajoknak, mosószereknek, sóknak, zsíroknak és légköri csapadéknak, valamint a mínusz 40˚С és plusz 50˚С közötti hőmérsékletváltozásoknak. Télen -15°C-ig használható.

Lakk beton és mozaik padlókhoz.
A "Lakotex" betonpadlók, mozaikpadlók, cement-homok esztrichek, téglák, szegélykövek, fém és fa felületek dekoratív és védőburkolatára készült bel- és kültéren egyaránt. Kültéri munkákhoz hideg évszakban, -10°C-ig használható.
Fokozott kopásállóságú bevonatot képez, amely ellenáll a tisztítószereknek, zsíroknak, légköri csapadéknak és korlátozottan ellenáll az olajoknak és a benzinnek.
Felhordjuk az előkészített pormentes felületre.

Fémfestékek és alapozók téli használatra

20 éves korróziógátló fémzománc a légköri hatásoknak kitett kültéri felületek, tartósan beépített berendezések és fémszerkezetek védelmére trópusi, mérsékelt és hideg éghajlaton. Hosszú távú védelmet nyújt a felületnek a korrózió, agresszív lúgos és savas környezet ellen. A zománcfilm ellenáll a -60°C és +95°C közötti hőmérséklet-változásoknak, jól védi a felületet és kiváló esztétikai megjelenést kölcsönöz neki. A zománc PROTEKTOR-MET FOR 20 YEARS télen kültéri munkákhoz használható - nem jeges fémszerkezetekre -15°C-ig.

A "FOSGRUNT" egy egykomponensű alapozó vas- és színesfémek hidegfoszfátozására, -50 és 300°C közötti hőmérséklet-tartományban. Egyesíti a fémvédelem gátlási és kémiai módszereit, oldhatatlan foszfátréteget képezve, amely gátolja a film alatti korrózió kialakulását. Drámaian növeli a befejező bevonat tapadását. Új és régi fémfelületek korrózióvédelmére tervezték, melyek homokfúvása nehézkes. Alkalmazható száraz időben nem jeges fémszerkezetekre és fémfelületekre -10°C-ig

Hosszan tartó védelmet nyújt a felületnek a korrózióval, a légkör agresszív hatásaival, páratartalommal stb. szemben. Magas fedőképességgel rendelkezik, egyenletes matt filmet képez. A zománcfilm ellenáll a -50°C és +90°C közötti hőmérséklet-változásoknak, jól védi a felületet és kiváló esztétikai megjelenést kölcsönöz neki. Az előkészített felületre felvitt, két rétegű "Paint on galvanization" bevonat mérsékelt és hideg éghajlaton hosszú ideig megőrzi védő tulajdonságait anélkül, hogy tönkretenné. Alkalmazható száraz időben nem jeges fémszerkezetekre és fémfelületekre -15°C-ig

Kétkomponensű korróziógátló zománc fémen. Vas- és színesfémek korrózió elleni védelmére. Vasbetonra is alkalmazható. Elasztikus, vízálló, időjárásálló. Alkalmazási terület: szerkezetek a vegyipar, olajfinomító, gyógyszeripar és élelmiszeripar vállalkozásainál. Fémfelületekre -10°C-ig alkalmazható

A Kigol egy erősen tapadó korróziógátló kétkomponensű foszfátozó alapozó a vasfémek védelmére, amely rozsdaátalakító tulajdonságokkal rendelkezik. Fémfelületek alapozására szolgál festékek és lakkok (LKM) felhordása előtt, további feldolgozás nélkül: foszfátozás és oxidáció (merítéssel vagy impregnálással). Átalakítóként használható vékony, szilárdan tapadó korróziós termékek és vízkőrétegek, száraz időben alkalmazható nem jeges fémszerkezetekre és fémfelületekre -10°С-ig.

A Thermolen-400 festék egy egykomponensű szilikon zománc, amelyet +400°C-ig működő vasfémek korróziógátló kezelésére terveztek. Az anyag pigmentek és oldószerek szuszpenziójából áll, célzott adalékokkal, szerves szilícium lakkban. -20°С-ig negatív hőmérsékleten használják.

Az Antacor plus a fémtermékek (főleg szén- és alacsony szén-dioxid-tartalmú acélból és öntöttvasból) védelmére szolgál a rozsdaképződéstől azáltal, hogy a korróziót foszfát védőfóliává alakítja (hidegfoszfátozási technológia), amely kémiailag kötött réteget képez a vas és a mangán foszfátban oldhatatlan sóiból. és cink. -15°C-ig negatív hőmérsékleten használható, nagy tapadású fémfelületekhez, könnyen használható, minden típusú bevonattal kompatibilis

Fagyálló homlokzati és tetőfestékek

A festék épülethomlokzatok lábazatának festésére és védelmére szolgál beton, vakolt és tégla felületeken. Lehetőség van magas páratartalmú beltérben, mélygarázsokban, útalagutakban a lábazathoz festéket használni. A festéket magas páraáteresztő képesség és vízszigetelő tulajdonságok jellemzik, és "lélegző" bevonatot képez a felületen, amely átengedi a levegőt, de vízhatlan. A burkolat élettartama a megfelelő rajz mellett legalább 4 év. Ezenkívül a "SOCKOL-COLOR" nagy fényállósággal rendelkezik. A "SOCKOL-COLOR" festék modern technológiákkal készül, hazai és külföldi gyártók kiváló minőségű alapanyagaiból. Télen -20°C-ig alkalmazható.

"Slate-Colour" - a festék pala, cserép, ATSEID festésére, régi tetők javítására és új ásványi anyagok (pala, cement-homok cserép, beton, vakolat és cementkötésű forgácslap) alapú tetők gyártására szolgál, tégla). A festék ellenáll a légköri tényezőknek (hó, eső, ultraibolya). A festék védőréteget hoz létre, amely csökkenti az azbeszttartalmú termékekből a környező levegőbe kibocsátott azbeszt mennyiségét és 1,5-2,5-szeresére növeli a pala élettartamát. A "Slate-COLOR"-t magas páraáteresztő képesség és vízszigetelő tulajdonságok jellemzik, és "lélegző" bevonatot képez a felületen, amely átengedi a levegőt, de vízálló. Ezzel a festékkel akár télen, akár -10°C hőmérsékleten is lehet pala festeni.

Fafestékek kültéri használatra télen

Épületek fahomlokzatának és egyéb fafelületek festésére. Magas szintű fedőképesség jellemzi, időjárásálló, vegyi tisztítószerekkel és UV sugárzással szemben ellenálló, vízlepergető. -5°С-ig negatív hőmérsékleten használják.

Elmentem az Origami Kiadó, a Cleaning.Okraska magazin által szervezett szemináriumra, amelyet Szentpéterváron tartottak 2011. november 14-15-én "A festék- és lakkbevonatok alacsony hőmérsékleten történő felvitelének gyakorlata" címmel.

Amellett, hogy meghallgatom azokat az információkat, amiket tudok a korrózió típusairól és azok kezeléséről, a Wiwa festőberendezésekről, amelyekről később a Felszerelés rovatban lesz szó, ahol már sok festőgéppel való munka tapasztalata leírta, és egy kis mesterkurzust mutatott be a hullámkarton színezéséről.

Meghallgattam a Morozovi Vegyi Üzem technológusainak egy nagyon érdekes előadását is a festék alacsony hőmérsékleten történő felhordásáról.

A Morozovsky Chemical Plant a legrégebbi oroszországi zománcgyártó vállalkozás. Ő volt az, aki elkezdte gyártani a jól ismert KO és OS típusú hőálló zománcokat. A zománcokról is szó lesz, de később, az Anyagok rovatban. Szerintem érdekes lesz.

Régóta levelező kapcsolatom volt az MHZ-vel. Nagyon jó volt találkozni az életben. Az ACS-hez való professzionális hozzáállásukhoz nem fér kétség. Milyen útja van a Moszkvai Vegyi Üzem vezető technológusának, Urvantseva G.-nek számos olyan létesítménybe, ahol zománcfestéket végeznek, állandó konzultációi és műszaki felügyelete a festmények gyártása során a létesítményekben. Rengeteg hálás vélemény az MHZ-ről.

Tehát visszatérve a szeminárium fő témájához.

A festékek alacsony hőmérsékleten alkalmazhatók. Ehhez a következő feltételeknek kell teljesülniük:

1) +-5 fokos hőmérsékleten nem lehet festeni. C. Ennek oka a fémfelületen képződő kondenzvíz, harmat. Általában ez a hőmérséklet a legrosszabb bármilyen festékkel való festéshez.

2) A festendő felületnek és a festéknek azonos hőmérsékletűnek kell lennie. Ha a meleg festéket levegő nélküli szórással hideg felületre hordják fel, akkor két különböző hőmérsékletű anyag érintkezésekor is páralecsapódás képződik. Még ha mindannyian értjük is, hogy a levegő nélküli festés nagyon gyors, ennek ellenére kondenzáció képződik.

3) A betonfelületek alacsony hőmérsékleten történő festésének kérdése további megfontolást igényel.

Persze sok szó esett arról, hogy az MHZ által gyártott OS és KO zománcokkal is lehet festeni -10 C fokig, minőségromlás nélkül, de nem kellett ilyenkor dolgozni velük. hőfok.

Zománcokkal kellett dolgoznom:

PF-115 és XV-0278, -0 és -10 fok közötti hőmérsékleten. S. Hideg volt dolgozni rajta. Hideg szobában festettem, az ott tárolt festékkel.

ХВ -174 szabad levegőn 0, + 5 fok C hőmérsékleten azonos hőmérsékletű fémszerkezetek, azonos hőmérsékleten tárolt festék.

PF-100 beltérben -5, + 7 C fokos hőmérsékleten, amit végül +12 C fokra emeltek

Mint látható, a hőmérsékleti rendszert nem mindenhol figyelték meg.

Ennek eredményeként:

Alkalmazás:- mint mindig.

Szárítás: XB 0278, 2-3 óra (ugyanúgy, mint mindig)

PF-100 - szárítás 2-3 nap (útlevél szerint - egy nap)

PF - 115 szárítás 7-10 napig vagy tovább (útlevél szerint - egy nap)

XB -174, ugyanaz, mint mindig, száradás 2-3 óra.

Polimerizáció: XB 0278, 5-7 nap (ugyanúgy, mint mindig).

PF-100, 5 nap.

PF - 115, nem ismert. Amikor elhagytuk az objektumot, még nem volt száraz 🙂

XB -174, száradás 2-3 óra (ugyanúgy, mint mindig).

Kizsákmányolás: Az XB 0278 több mint egy éve áll, bevonathibák nélkül.

PF-100, nincs negatív vélemény, lehetetlen bejutni a festési területre

PF - 115, fél évig állt, ősszel elkezdett repülni a bögrével.

XB -174, egy évig állt. Elkezdett repülni a bojtorján.

Megjegyzendő, hogy a PF-100 és XV-0278 zománcok a rozsda elleni alapozó zománcok közé tartoznak. A képletükben további adalékanyagok vannak, nagyságrendileg eltérő költségük van. Bár szkeptikus vagyok az olyan bevonatokkal kapcsolatban, mint a primer-on-rozsda, ennek ellenére ilyen körülmények között ezek mutatták a legjobb eredményeket.

Az orosz SNIP alapú PF-115 nem ajánlott ipari környezetben használt fémszerkezetek festésére. Ezért a PF-115 fémszerkezetek festésére vonatkozó projekt jogszerűsége erősen kétséges. Még az alacsony hőmérsékleten történő alkalmazás körülményei között is a legkellemesebb módon viselkedett.

Az XB-174 festési példája, amely műanyag tulajdonságaiban nem különbözik az XB-0278-tól, a technológiáknak való megfelelést mutatta, és az eredmény nem sokáig váratott magára.

Így megfigyeléseimből származó személyes gyakorlati tapasztalatok alapján megerősíthetem, hogy alacsony hőmérsékleten is lehet jó minőségű bevonatot készíteni. A lényeg az, hogy ne végezzen festési munkát + - 5 fokos hőmérsékleten. VAL VEL.