Házi készítésű asztal saját készítésű fa marógéphez. DIY router asztal

Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítsen famarógépet saját kezűleg otthon a munkadarabokkal végzett alapvető műveletek elvégzéséhez. A szöveg lépésről lépésre felvázolja az eszköz létrehozásának technológiáját: az eszköz tervezési jellemzőinek és a telepítéshez szükséges összes alkatrészének elemzése, méretekkel ellátott rajzok és részletes leírások, amelyek segítenek az egyes elemek létrehozásában és elhelyezésében. őket együtt.

A famarógépeknek többféle célja lehet. Egyes eszközöket csak egy művelet végrehajtására terveztek, mások többfunkciósak. A professzionális szerszám vásárlása drága öröm, ezért sok kézműves famegmunkáló gépet készít saját kezűleg. Leggyakrabban egy ilyen útválasztót kis bútorműhelyekben használnak.

A marószerszámokat általában a fa egyenes vagy ívelt kontúr mentén történő megmunkálására használják. A forgó mozgásokat végző vágófej munkaelemként működik a tervezésben. A legtöbb esetben ez a rész függőlegesen helyezkedik el. A maróknak számos fajtája létezik, amelyek mindegyike saját tervezési jellemzőkkel rendelkezik.

A legnépszerűbb készüléktípusok:

• szabványos egyorsó (az orsó függőlegesen helyezkedik el);
• egyorsós kivitelek, ahol az orsó vagy házi készítésű maróasztal megdől;
• Felső elhelyezésű orsóval rendelkező másolómarógépek;
• vízszintes elrendezésű orsóval rendelkező szerkezetek másolása (a szerszámot fából készült légcsavarok feldolgozására tervezték).

Jegyzet! Az utolsó kivételével az összes felsorolt ​​kivitelben az anyag adagolása kézzel történik.

Marógép készülék: egyorsós kivitelek

Az egyorsós gép kialakítása egy vízszintes asztalt tartalmaz, amelyen egy pár hornyos foglalat található a vezetővonalzók rögzítésére. Öntöttvas keretre van felszerelve. Az asztal alatt szánok vannak, amelyek a vezetők mentén mozognak. Van egy orsó a nyomócsapágyon és egy pár csapágy. Ennek az elemnek a tetején van egy másik orsó - beépülő modul. Vágó alkatrészek felszerelésére tervezték.

Az orsóval ellátott csúszda szükség esetén megemelhető. Ehhez egy kézikerékkel vagy csavarral ellátott kúpkerekes fogaskereket használnak. A szíjhajtás lehetővé teszi az orsó meghajtását. Sőt, ellenhajtás, motor vagy motortengely is használható erre.

Egy ilyen fa router saját kezű készítéséhez figyelembe kell vennie néhány árnyalatot. Bizonyos esetekben nem nélkülözheti az orsó további megerősítését. Ilyen igény akkor merül fel, ha nagy magasságú munkadarabokat kell feldolgozni, vagy komoly terhelések hatnak az alkatrészre. Ehhez fel kell szerelni és rögzíteni kell a felső ütközőt a gépasztalon. Ez az elem a konzolra van rögzítve. A munkadarab mozgásának vezérléséhez a marási folyamat során kívánatos vezetőgyűrűt vagy vonalzót használni.

Azok a gépek, amelyekben az orsó vagy az asztal dönthető, lehetővé teszik, hogy a famunkák szélesebb választékát végezze el saját kezűleg. A szabványos műveletek mellett az ilyen tervek lehetővé teszik a magasabb feldolgozási minőség elérését, tiszta és egyenletes felület elérését. Ezt az eredményt a fa ferdén vágásával, nagyon kis átmérőjű marókkal érhetjük el. A dönthető orsóval rendelkező műszer sokkal biztonságosabb és kényelmesebb.

Házi készítésű fához készült fénymásoló készülék felső orsóval

Ezeket az eszközöket másolási munkák elvégzésére használják. Nem igényel nagy teljesítményt. Az ilyen kialakítások lehetővé teszik a marást és fúrást áttört termékek létrehozásához.

A fénymásoló egyszerre három szerszámot képes cserélni:

1. Frazier.
2. Fúrógép.
3. Lombfűrész.

A fafeldolgozást vágómalmok segítségével végzik. Az orsó nagy fordulatszámot fejleszt, így a megmunkált felület nagyon tiszta.

A házi famegmunkáló gép különféle célokra használható:

• főnök kalibrálása;
• áttört keretek gyártása;
• a bordák falának kidolgozása stb.

Ennek a kialakításnak az alapjaként öntöttvas ágyat használnak. Felső része sarló alakban ívelt. Ez a terület az elektromos motor felszerelésére szolgál.

Jegyzet! Az ágy egy link funkcióját látja el, amelyre a házi készítésű famarógép összes eleme fel van szerelve. Minél erősebb és megbízhatóbb a kialakítása, annál jobb.

A motor sínekre van szerelve. A karrendszernek köszönhetően fel-le tudja mozgatni ezeket az elemeket. Ezt a szakaszt a speciális ütközővel ellátott pedál megnyomásával lehet mozgásba hozni. A motor forgórészének tengelye az orsóhoz csatlakozik, ahol a tokmány a szerszámmal van rögzítve. Ez a patron lehet önközpontú vagy amerikai.

A keret alsó zónájában egy asztal van felszerelve egy mozgatható konzolra. Ez a kialakítás egy kézikerék segítségével függőlegesen mozoghat a vezetők mentén. Vannak más lehetőségek is a házi készítésű famarógép saját kezű készítésére, ennek a kialakításnak a rajza magában foglalja az asztal függőleges mozgását is a munkafolyamat során a pedál megnyomásával. Az ilyen modellekben az elektromos motor és az orsó álló helyzetben marad.

Hogyan készítsünk faesztergagépet saját kezűleg: rajzok és technológia

A legegyszerűbb módja annak, hogy otthon saját kezűleg készítsen szerszámot, ha fúróból vagy egy másik szerszámból vett villanymotorból eszterga- vagy marógépet készít. Ez a folyamat nem olyan bonyolult, így minden mester képes megbirkózni a végrehajtásával. Ehhez szükség lesz egy villanymotorra, amelynek teljesítménye nem haladja meg az 500 W-ot, és rögtönzött anyagokat. A fúró hajtásként is használható. Természetesen az esztergagép elkészítéséhez bizonyos készségekre van szükség.

A gép felépítéséhez a következő elemek szükségesek:

• fém ágy;
• elektromos motor;
• ezermester;
• vissza nagymama.

Nem árt, ha beszerez egy rajzot, amely segít a méretben való navigálásban és az összes szerkezeti elem helyes elkészítésében a későbbi összeszereléshez.

Hogyan készítsünk házi fúrógépet saját kezűleg motorral

Először elő kell készítenie az elektromos motor tengelyét. Ehhez egy előlapot kell felszerelni rá, és egy menetes acél közép is alkalmas. A második központ felszerelése a farokcsőben történik. Az ágy gyártásához egy 5x3 cm-es sarokpárra lesz szükség, ezek hossza 15 cm A motor csavaros csatlakozással van az ágyhoz rögzítve.

Jegyzet! A farokrész központi részének szükségszerűen egybe kell esnie a motor tengelyének közepével.

A házi készítésű gép saját kezű gyártásának következő szakaszában a fejtartót összeszerelik. Ez az elem egy pár vízszintes és egy pár függőleges sarokból áll. Egy cső van hozzáerősítve, amelyet az orsóhoz terveztek. Bele kell szúrni egy csavart, melynek átmérője 1,2 cm. Korábban a feje derékszögben van kihegyezve. Így az orsó központi része látható. Ezt követően a fejtartót az ágyra kell felszerelni. A felső állványon, amely a vízszintes sarkokhoz kapcsolódik, a csövet hegesztéssel kell rögzíteni.

A kézidarab elkészítéséhez le kell vinni egy letört acélrudat. Ezenkívül ennek az elemnek rendelkeznie kell egy lyukkal, amely a referenciavonalzó rögzítésére szolgál. A csövet a rögzítőcsavarral függőlegesen kell hegeszteni a hosszú szöghöz. Ezután a kézidarab rudat belehelyezzük.

A motor forgórésze, amelyre az előlapot rögzítve van, a támasztóelem orsójaként szolgál. Több lyukat kell készíteni. A központi részbe egy villa kerül. Az élek mentén lévő lyukak az alkatrész csavarokkal történő rögzítésére szolgálnak.

Hogyan készítsünk fúrógépből faesztergagépet saját kezűleg

Használati útmutató. Kiegészítők. Ajánlások a minták kiválasztásához és a legjobb modellek áttekintése.

A maró kialakítása a következő elemekből áll:

• munkalapok;
• ágyak;
• orsó
• párhuzamos ütköző;
• takarmányszán;
• porszívó.

Hasznos tanács! A gép ajánlott motorteljesítménye 2 kW vagy több. Egy kisebb teljesítményű szerszám nem képes keményfa nyersdarabok feldolgozására.

Anyagok kiválasztása famegmunkáló gép gyártásához saját kezűleg

Annak érdekében, hogy az ágy ellenálljon a nagy dinamikus terheléseknek, kívánatos, hogy a gyártáshoz fémet használjon. A legalkalmasabb lehetőség egy négyzet vagy téglalap alakú cső. Masszív fém sarok használata megengedett.

Az ilyen anyagok kiválasztása lehetővé teszi, hogy hegesztőgép használata nélkül hozzon létre egy tervet. Minden elem csavarokkal van összekötve. A kialakítás összecsukható, ami megkönnyíti a szállítását és szállítását. Ezenkívül a maróasztal megfelelő rajzának segítségével saját kezűleg állítható lábakat hozhat létre. A mozgatható támasztékok lehetővé teszik a gép vízszintes beállítását.

A munkalapok gyártásához a következő anyagok alkalmasak:

• többrétegű rétegelt lemezek;
• gyalult deszka;
• MDF, OSB vagy forgácslap.

Az asztallapnak sima felületűnek kell lennie. Bármilyen szabálytalanság befolyásolja a munka minőségét. Ezenkívül ki kell zárni minden olyan tényezőt, amely a munkadarabok feldolgozása során karcolásokat okozhat.

Ha saját kezűleg készít asztalt egy útválasztóhoz, több módon is sík felületet lehet elérni:

• befejezés műanyaggal;
• gyalult deszkák gondos beállítása és csiszolása;
• fém kikészítés.

Ha saját kezűleg szeretne útválasztót készíteni, használhat aszinkron vagy kommutátor motort. Az első lehetőség meglehetősen szerény működésű, és nem korlátozza a használt marók méretét. A hátrányok közé tartozik a magas zajszint. A kommutátormotor könnyebben hozzáférhető, de a keféi gyorsabban kopnak.

Hogyan készítsünk „csináld magad” útválasztó biteket

A házi készítésű favágók képesek hatékonyan megmunkálni a fát, azonban kemény anyagokkal érintkezve a vágóelemek gyorsan eltompulnak. Ezért az ilyen alkatrészek alkalmazási köre jelentősen korlátozott.

Ha saját kezűleg szeretne favágót készíteni, elő kell vennie egy hengeres darabot, és le kell vágnia átmérőjének felét azon a területen, ahol a vágási zóna található. Ezt követően ki kell simítani a keletkező átmenetet. A munkadarab vágott részéből el kell távolítania az átmérő további 1/4-ét, és hasonló műveletet kell végrehajtania. Ezután téglalap alakút kell adnia a vágó feldolgozott részének. Ehhez vágja le az alsó részét. A kapott munkaterület vastagsága 2-5 mm legyen.

Hasznos tanács! Fém munkadarab vágásához fúrót vagy köszörűt használhat, és ezt a szerszámot ehhez a feladathoz igazítja. A vágóél a -val készíthető.

1. Kívánatos a vágórészt 7-10 ° -os szögben élezni. Az élesebb él sokkal rosszabbul vág, és gyorsan elveszíti élességét.
2. Fémtárcsákkal felszerelt sarokcsiszolóval megadhatja a vágó vágórészének a szükséges konfigurációt. Erre a célra a gyémánt bevonatú tűreszelő is megfelelő.
3. Ha a vágó bonyolult konfigurációval rendelkezik, lelapíthatja vagy meghajlíthatja.

Hogyan készítsünk marógépet saját kezűleg

A legegyszerűbb marógép a korábban ismertetett esztergaszerszámhoz hasonlóan elkészíthető. A szerkezet vezető középpontjának kialakítása többféleképpen lehetséges.

Az első esetben egy vékony falú acélcső van felszerelve a tengelyre. Ez a módszer a legegyszerűbbnek tekinthető, de nem mentes a hátrányoktól. A kezelő nem tud olyan munkadarabokat feldolgozni, amelyek átmérője kisebb, mint a cső belső szakasza. Ezenkívül egy ilyen szerkezetet szükség esetén nem lehet gyorsan szétszedni.

A második esetben a munkadarab az előlaphoz lesz rögzítve. Ehhez csavarokat használhat, amelyekhez először lyukakat kell készítenie. Ennek a módszernek is vannak hátrányai. A megmunkált munkadarabok átmérőjét az előlap mérete korlátozza. A folyamat egyszerűsítése érdekében készíthet egy speciális patront, bár ebben az esetben nem lehet elkerülni bizonyos korlátozásokat.

A hátsó középpontot, amely hosszú munkadarabok rögzítésére szolgál, a faroktámaszra kell felszerelni. Az elektromos motor a keretre van felszerelve. Általánosságban elmondható, hogy az eszterga- és marószerszámok legegyszerűbb kivitelei sok tekintetben hasonlóak. Ha funkcionálisabb eszközt szeretne beszerezni, saját kezűleg is készíthet CNC marógépet, de ehhez további műszaki ismeretek szükségesek.

Csináld magad asztalgyártási technológia rajzos routerhez

Számos tervezési lehetőség használható az asztali CNC útválasztó telepítéséhez. Az asztalok lehetnek rögzítettek vagy hordozhatók. Ezen kívül van egy összesített fajta is. Ez a kialakítás lehetővé teszi az asztal felületének kiterjesztését router használatához.

A kézművesek leggyakrabban a fémkeretes álló szerkezeteket részesítik előnyben. A holland rétegelt lemez alkalmas a munkalap anyagára.

Jegyzet! Ha saját kezűleg készít asztalt egy kézi útválasztóhoz, feltétlenül figyelembe kell vennie annak a személynek a magasságát, aki ezen dolgozik.

A szükséges eszközök és anyagok listája a következőket tartalmazza:

• fém alkatrészek a kerethez (cső vagy sarok);
• alumínium vezetők;
• tengely a router rögzítéséhez;
• gitt, valamint alapozó és színező kompozíciók;
• önmetsző csavarok;
• bútorcsavarok (60x6 mm);
• hatlapú állítócsavarok anyákkal (4 db);
• Finn laminált rétegelt lemez nedvességálló tulajdonságokkal (lapvastagság 1,8 cm);
• anyag párhuzamos ütköző gyártásához (rétegelt lemez vagy táblák);
• fúró és fúrókészlet;
• csavarhúzó és elektromos szúrófűrész;
• hegesztőgép;
• tartozékok (kefék, rongyok, spatula).

Miután mindenre szüksége van, könnyedén elkészítheti a maróasztal kialakítását saját kezével, a technológia videós áttekintése, amelyből sok van a neten, segít vizuálisan megismerni ezt a folyamatot.

CNC gépek barkácsolási technológiája: rajzok és összeszerelés

A CNC marószerszám abban különbözik a hagyományos szerszámtól, hogy van egy program, amely vezérli a működését. Sok videóban házi készítésű gépek készülnek egy téglalap alakú gerenda alapján, amely síneken van rögzítve. Ez alól a CNC router sem kivétel. A tartószerkezet beépítése során nem célszerű hegesztett kötéseket használni, célszerűbb csavarokkal rögzíteni.

A helyzet az, hogy a hegesztési varratok érzékenyek a vibrációra, ami miatt idővel a keret fokozatosan megsemmisül. A geometriai méretek megváltoztatása következtében a berendezés elveszíti pontosságát és feldolgozási minőségét. Kívánatos, hogy a táblázat rajza lehetőséget biztosítson a szerszám függőleges mozgatására. Erre a célra csavarhajtás alkalmas. A forgó mozgást fogasszíj továbbítja.

A függőleges tengely a legfontosabb szerkezeti elem. Gyártásához alumíniumlemezt használhat. Ugyanakkor nagyon fontos, hogy a tengely méretparaméterei megfeleljenek a leendő gép méreteinek.

Hasznos tanács! Tokos kemence segítségével a rajzon feltüntetett méretek figyelembevételével függőleges tengelyt lehet önteni alumíniumból.

A gép összeszerelését két léptető típusú villanymotor beszerelésével kell kezdeni. A függőleges tengely mögé közvetlenül a testre vannak felszerelve. Az egyik motor a marófej vízszintes, a másik a függőleges mozgást vezérli. Ezután folytatnia kell a szerkezet többi elemének telepítését.

A forgó mozgást szíjhajtások segítségével továbbítják a szerszám kulcselemeihez. Mielőtt a szoftveres vezérlést csatlakoztatná a kész útválasztóhoz, feltétlenül ellenőrizni kell a teljesítményét, és hiányosságok esetén meg kell szüntetni azokat. Sok kézműves videó áttekintést használ a gép saját kezű összeszereléséhez, ahol ezt a folyamatot részletesen tárgyalják.

Berendezés fa CNC marógépének saját kezű készítéséhez

CNC marógép otthoni létrehozásához feltétlenül léptetőmotorokat kell használni. Lehetővé teszik a szerszám 3 síkban történő mozgatását. Házi készítésű gépek készítéséhez a mátrixnyomtatóban található villanymotorok ideálisak. Gondoskodni kell arról, hogy a motorok elegendő teljesítményűek legyenek. A motorok mellett acélrudakra lesz szükség.

Egy mátrixnyomtatónak csak néhány motorja van, de háromra van szükség egy útválasztó létrehozásához. Ezért több régi nyomtatóeszközre lesz szükség. Kívánatos, hogy a motorok 5 vezérlővezetékkel rendelkezzenek. Ez növeli az eszköz funkcionalitását.

A motor egyéb paraméterei is fontosak:

• lépésenkénti forgási fok;
• tekercsellenállás;
• feszültségszint.

A meghajtó összeszereléséhez csapra és anyára lesz szüksége. Ezeknek az alkatrészeknek a mérete a rajz szerint van kiválasztva. A motor tengelyének és a csap rögzítéséhez használhat egy vastag gumitekercset egy elektromos kábelből. Rögzítőnek egy nejlonhüvely megfelelő, abba csavart kell behelyezni. Segédszerszámként használhat fúrót és reszelőt.

A műszert a szoftver fogja vezérelni. A gép kötelező eleme az LPT port, amely biztosítja a vezérlőrendszer csatlakoztatását a routerhez villanymotorokon keresztül. A gép összeszereléséhez felhasznált alkatrészek minősége meghatározza annak élettartamát és az elvégzett technológiai műveletek minőségét. Ezért a részletek kiválasztását alaposan meg kell közelíteni. Ha a gép összes elektronikus alkatrésze telepítve van és csatlakoztatva van, már csak az illesztőprogramok és a szoftver letöltése van hátra.

Mennyibe kerül egy CNC marógép vásárlása: szerszámárak

Ha szinte minden mesterember meg tudja oldani a kézi útválasztó és az állóasztal gyártását, akkor a CNC gép összeszerelése sokak számára lehetetlen feladatnak tűnik. Ráadásul a házilag készített tervek nem rendelkeznek azzal a képességgel, amit egy gyári szerszám kínálhat.

Hasznos tanács! Ha azt tervezi, hogy egy útválasztót használ összetett famegmunkáláshoz, akkor jobb, ha előnyben részesíti a pontosan kalibrált és sok funkcióval rendelkező gyári terveket.

Az árak a funkcionalitástól, az asztal méretétől, a teljesítménytől, a gyártótól és egyéb paraméterektől függően változnak.

Gyári CNC marógépek átlagárai:

A gép szoftveres összeszerelése meglehetősen bonyolult folyamat, amely bizonyos készségeket és ismereteket igényel. Ez a munka nem végezhető el megfelelő rajz és a szükséges részletek nélkül. Az olyan elemek, mint a jelkábelek, léptetőmotorok és mikroprocesszoros kártyák, eltávolíthatók a régi berendezésekből, vagy megvásárolhatók online. Számos online áruház kínál kész készleteket a marógépek összeszereléséhez otthoni műhelyekhez.

Famarógép készítése saját kezűleg: videó utasítás

A házi készítésű vagy vásárolt maróasztal jelenléte a házi feladathoz, az építkezéshez a legszükségesebb egység a garázsban. Ez egy univerzális gép a modern építőanyagok feldolgozásához, ha különféle átmérőjű marók széles választéka áll rendelkezésre.

Fontos tudni, hogy ha bármilyen márkájú manuális routerrel rendelkezik, akkor nem kell pénzt költenie egy márkás gépre. Nem nehéz összeszerelni egy maróasztalt saját kezűleg.

Maróasztal kialakítása

A tervezés alapjául erős lemezanyagot szokás venni. Lehet, hogy:

• MDF lemez;
• vastag rétegelt lemez;
• pajzs bármilyen vastagságú tábláról.

Minden asztaltípushoz olyan anyagot választanak ki, amely kényelmes a feldolgozáshoz. De logikus azt feltételezni, hogy maga a munkarész (a fedél) vagy a sík kapja a legnagyobb terhelést. Ezért fémből kell készülnie. A rozsdamentes acél ideális.

Fontos! A szerkezet munkasíkjai ne szívjanak fel nedvességet, nyers fagyantát.

A kézi maró beépítéséhez klasszikus munkapadot használnak, vagy külön szerkezetet szerelnek össze. Ez utóbbinak a lehető legstabilabbnak kell lennie, mivel működés közben garantált a vibráció.

Maga a szerszám az asztal vagy a munkapad aljáról van felszerelve, így könnyű volt leszedni és visszatenni a routerre. Végül is a helyhez kötött marógépeket egyre gyakrabban használják famegmunkáláshoz, nem ipari méretekben. Elméletileg semmi bonyolult: összeszerelnek egy állványt, felszerelnek egy elektromos szerszámot (fúró, messze az új routertől). Ha megpróbálja, akkor egy ilyen telepítés nem engedi a kereskedelmi verziót, mert a mester készít magának egy készüléket.

A maróasztal főbb részei

Olyan elemkészletre gondolunk, amelyből nem nehéz önállóan összeállítani a telepítést:

• Alumínium vezetők.
• Acéllemez a munkaterülethez. Ez egy szerelőlap. Egy marót rögzítenek hozzá.
• Rétegelt lemez.
• MDF panel alapjához.

Az ilyen típusú asztalokon kívánatos a bekapcsoláshoz és gyors leállításhoz szükséges gombokat elhelyezni (vészbanda). A felső szorítóeszközöket a szerelési terv tartalmazza, ha nagy alkatrészekkel dolgozik.

Táblázat típusa

Csak három van belőlük. A maróasztalok a következők:

• Összesített. Lehetőség van a fűrészlap bővítésére.
• Hordozható. Kis méret, könnyen hordozható súly.
• Helyhez kötött. Súlyos kialakítás, nagyon nehéz önállóan mozogni.

Borító anyag

• Az alapot, burkolatot vagy munkasíkot műanyaggal kell ragasztani (ha MDF panelről beszélünk). De egy ilyen asztal nedvességgel telítődhet, ezért az útválasztó általi feldolgozás minősége szenved, és a duzzadt panel hornyai elveszítik normál mobilitásukat.
• Fenolos műanyag. Optimális a géphez, de drágább, mint az MDF panelek.
• Acél. Alumínium, rozsdamentes vagy hengerelt lemez. Néha öntöttvasat is beépítenek. De a korrózió problémáját festék segítségével oldják meg.

Stop horony

Ez csak egy mélyedés egy mozgatható hosszanti ütközőhöz vagy egy beépített kocsihoz. A horony ideális eleme az asztal kialakításának, amelynek köszönhetően további eszközöket használnak. A horony analógja egy mozgatható szán. A hosszütközőre merőlegesek, ráadásul mozgathatóak is.

A router javítása

A kéziszerszámot merev lemezre kell felszerelni acélból, rozsdamentes acélból, alumíniumból, textolitból stb. Maga a tányér mintával van felszerelve, hogy fedővel vízszintbe lehessen fojtani.

A kézi maró talpának rögzítéséhez elő kell készíteni a süllyesztett formátumú csavarkötéseket.

Hosszirányú ütköző

Az asztalhoz rögzítve. Célja a munkadarab megfelelő előtolása. A hosszirányú ütközők rögzítettek. Ez kényelmes azonos típusú anyag feldolgozásához.

A csúszóütközők ideálisak különböző elemek méretük szerinti marásához. A hosszütközőtől, annak stabilitásától és simaságától függ az egész gép minősége.

Felkészülés a munkára

Összeszerelés előtt részenként tanulmányozzuk a tervezést. Ha nincs miből választani, akkor a szekvenciális összeszereléshez megvásároljuk a szükséges anyagokat.

Milyen anyagokat kell használni?

Nem tilos a szerkezetet a rendelkezésre álló anyagokból saját kezűleg összeszerelni. Minden akcióba lép:

• Bármilyen vastagságú rétegelt lemez.
• Deszkák vagy pajzsok belőlük. Bármilyen nadrág.
• Forgácslap, farostlemez.
• Hengerelt acél és alumínium.
• Csőhengerlés.

Szükséges tartozékok

További alkatrészek vásárlása szükséges, ha CNC maróasztalt terveznek. De egy klasszikus álló gépet nem nehéz elkészíteni:

• Bármilyen kézi vágó.
• Fúrók.

Eszközök a munkához

Felkészülünk a munkára:

• Asztalos ragasztó.
• Megfelelő méretű anyák, csavarok és csavarok.
• Fedőanyag (MDF vagy rétegelt lemez).
• Elektromos szerszámok (szúrófűrész, gérfűrész stb.).
• Csiszolópapír.
• Jelölő eszköz.

Az asztalkészítés szakaszai

Az anyagvásárlás megkezdése előtt meghatározzák a műhelyben való helyet a jövőbeni telepítéshez. Ha a jövőbeli kialakítást alkalmanként használják, akkor a hordozható asztalokat választják. De ha sok hely van az asztalosműhelyben, akkor egy széles maróasztal, amely kényelmes 2 méteres táblák vagy panelek feldolgozásához, termelékeny.

Ágy és munkalap gyártása

Az ágy alatt egy tartókeretet jelentenek, amelyre maga az asztallap kerül. Az ágyat abból szokás összerakni, amiből nem kár. Nincsenek különleges preferenciák. El kell érnie a merevséget és a stabilitást.

A keret összeszerelése előtt kívánatos gondoskodni a kezelő kényelméről. Általában az ágy alsó részét 10-20 cm-rel mélyítik magától a burkolattól. Kényelmesebb és ezért biztonságosabb is.

Ha tanulmányozza a rajzokat és a tervezési jellemzőket, akkor nem nehéz egy kényelmes asztalos munkapadot felszerelni a régi maró alá. Ne feledje, hogy a vibráció a gép működéséből adódik, ezért ezt a lehetőséget fontolóra vesszük, ha a munkapad erős.

A házi készítésű termékeknél megbízható, stabil, rögzített keretet használnak, és kívánatos a profilból főzni, mivel a teljes terhelés az alapra kerül. Illik:

• Acél cső.
• Sarok (kivágás).
• Csatorna.

Már akkor farúd és forgácslap.

Egy 25x25-ös vagy 40x20-as profilcsőből olcsón össze lehet szerelni egy maróasztalt időszakos használatra. A sarokcsiszolóval a profilt 4 lábra, egy téglalapra (keretre) és az alsó összekötő részekre vágják. Ezek mindegyike mérethű.

Ezután a profilt keretbe hegesztik, kiegészítve a szerkezetet egy csővel. Ez utóbbi a párhuzamos ütközéshez szükséges. 4-6 lábat profillal vagy sarokkal kell keretezni. De ez az asztallap felszerelése után történik. Ezenkívül a fém keret lehetővé teszi az elektromos berendezések határolójának előhegesztését.

A rögzítőlapnak szélesebbnek kell lennie, mint a vágó átmérője, ha több vágótartozékkal kíván dolgozni. Jövedelmezőbb vagy költségvetésibb ezt az elemet 20 mm-es nyír rétegelt lemezből kialakítani.

De praktikusabb egy házi készítésű gépen dolgozni, amelynek rögzítőlemeze öntött polikarbonát. A mű lényege a következő:

• Távolítsa el a talpat az elektromos kéziszerszámról, miután a rögzítőlapot „arccal felfelé” helyezte.
• Ideiglenesen kösse össze a lemezt és a talpat kétoldalas ragasztószalaggal.
• A fúrókat a gyári rögzítőelemek átmérőjének megfelelően választják ki, a rögzítéshez megfelelő lyukakat a lemezre fúrják.
• Ezután összekötik a házi készítésű lemezt egy maróval, és egy asztalra állítják a beállításhoz.
• A patronba 8 mm-es fúrót helyezünk, a motort leeresztjük. A lemezt fúróval kell megérinteni, meg kell jelölni a közepét.
• Ezután a jel mentén készítsen egy kívánt átmérőjű lyukat.

Maróasztal összeállítás

Kezdje munkalappal vagy fedéllel:

• Az anyag feldolgozásához maga a vászon kényelmesen elhelyezhető.
• Láttunk rétegelt lemezt, MDF-panelt műanyaggal a munkafelületen, az ütköző alján és a falon, sálat (4db), oldallécet, összekötő hevedereket (4db).
• Magát az asztalt könnyen használható kötőelemekre szereljük fel. Önmetsző csavarokat és csavarokat használnak.

A teljes szerkezettel szükség esetén festék- és lakkkompozíciókat is felvihet.

• A szélétől 20-30 cm-t mérünk, alumínium vezetőt teszünk, vagy hornyot hagyunk a kocsinak. Teljes hosszúságú minta.
• Az asztallapon készül a talp bevágása. Az utolsót körbeírjuk, kirakófűrésszel kivágjuk és megjegyezzük a szükséges hornyot, hogy az asztal és a beszerelt szerszám síkja megegyezzen. A mélyedést a talp alá helyezzük úgy, hogy a kezelő kényelmesen dolgozhasson.
• Most egy kézi maróval félkör alakú hornyot készítünk a talp alatt, előre beállítva a kívánt méretet. A szerszám rögzítéséhez lyukak is szükségesek a horonyba.
• Kívánatos a rögzítőelemek elrejtése vagy elfojtása az asztalban, ehhez a hatlapfejű csavarok rögzítéséhez mélyedéseket készítenek.
• A maróplatform síkjához állítható rögzítőelemeink vannak.

Párhuzamos megálló:

• Rétegelt lemezt veszünk, hornyot rendezünk bele. Ezenkívül a párhuzamos ütköző felszereléséhez 3-4 azonos méretű szalag szükséges, plusz mindegyikhez egy merevítő.
• A párhuzamos ütköző rögzítésének legegyszerűbb módja bilincsekkel.

Ha az asztal fémvázon van, akkor egy cső van benne, ez csak a párhuzamos ütköző felszereléséhez szükséges.

A felső bilincs készítése

Saját kezűleg a legegyszerűbb módja egy vagy több nyomásfésű elkészítése. Itt száraz erős fát használnak. Egy nagy, álló asztalhoz egy 450x50 mm-es fésű megfelelő.

Az elkészítéséhez fűrészre, szúrófűrészre vagy szalagfűrészre lesz szüksége. Ezzel a szerszámmal a ferdék áthaladnak, elegendő 30 fokos szög, 50 mm-es vágások. Célszerű a bilincs mindkét oldalán ferde vágást készíteni.

Ezután ezeket az elemeket rögzíteni kell lyukak fúrásával a felszereléshez. A kész „fésűt” polírozni kell. A bilincsek legkényelmesebben menetes rögzítőkkel vannak felszerelve. Tehát a segédeszköz gyorsan újrakonfigurálható. Jobb ezt az ütközőn megtenni, ahol előre megmunkálnak egy hornyot maguknak a fésűknek a mozgásához.

Meghajtó házi marógéphez

A teljesítmény a hajtás legfontosabb paramétere. A kézi összeszerelés szovjet vagy orosz technológiából származó motort jelent, minimális paraméterrel 500 watt.

Ha egy házi készítésű gépen sikerül erősebbre, 1-2 kilowatttal beállítani a hajtást, akkor bármilyen típusú maróval könnyű dolgozni. Fontos, hogy a motor megerősített csapágyakkal rendelkezzen. Ekkor a keresztirányú vagy hosszirányú forgástengelyen fellépő nagy terhelésekkel szembeni hosszú távú ellenállás garantált.

Összeszerelési finomságok

Bármilyen típusú házi készítésű munka kényelmesebb lesz, ha van fém vonalzó. Segít a párhuzamos ütköző beállításában, megtartja a méretet és a szöget.

A hátoldalon egy mélyedés nagyon hasznos a porszívó vagy ciklon házának felszereléséhez. Ezt a kiegészítő felszerelést a rajzok tanulmányozása után kívánatos összegezni.

Biztonság házi készítésű maróasztalon végzett munka során

A kézi maró vagy a helyhez kötött maró a nagy kockázatú elektromos szerszámok osztálya. A működési szabályok a következők:

• A gépen végzett munka során a koncentrációt nem szabad elveszíteni, a munkadarabot segédszerszám segítségével kell betáplálni, mint a körfűrészen.
• Védőkesztyű és védőszemüveg szükséges.
• Idegenek, gyerekek vagy asszisztensek jelenléte a szobában nem megfelelő. Amikor a készülék működik, mindent el kell távolítani.
• Ha a vágó vagy maga az elektromos kéziszerszám meghibásodik, megváltoztatja a munka ütemét vagy elutasítja a termékeket, akkor a lehető leghamarabb ki kell kapcsolni a hálózatból. Ha lehetséges, végezzen javításokat, csak ezután folytassa a munkát.

Eredmények

A maróasztal összeszerelése magában foglalja a segédszerszámok, a jó rögzítőelemek és a megfelelő mennyiségű anyag jelenlétét. Egy ilyen gép egy magánmester álma. Az összeállítást a lehető leggondosabban kell kezelni még a rajz szakaszában is, meghatározva a jövőbeli gép jellegét, fő munkaelemét.

1. Eszköz
2. FS tervezési példa
3. ágy
4. asztallap
5. Munkalap
6. Gyűrűk
7. Frazier
8. Router szerelvény
9. vezetősín
10. Nyomórudak
11. Szórófej
12. Hosszanti mozgatható ütköző
13. További reteszek
14. Rotary FS

A magánház tulajdonosának sok javítást kell végeznie, javítania kell életkörülményeit. A maróasztal kiváló megoldás lesz különféle fából készült alkatrészek és rögzítések gyártásához, mivel biztosítja a munkadarab megmunkálásának pontosságát és jó minőségét.

Az asztal a gép fő alapja. A berendezés munkateste egy vágó, több vágókés alkatrész. Segítségével különféle hornyok, csatornák, ablakok (függőleges mélyedések), ovális profilú ferde és még sok más készül fadarabokból. Marás - munkadarabok megmunkálása többkéses szerszámmal. A vágó a forgó mozgás mellett transzlációs mozgásokat is végez. A fatermékek feldolgozására szolgáló munkalappal ellátott keretet maróasztalnak (FS) nevezik.

Eszköz

A router helyes beszerelése az asztalba az ágy hibátlan kialakításától függ. Az ágyon található a gép munkafelülete. A lemezhez alulról egy maró van rögzítve, amely a függőleges tengely mentén mozog. A munkadarabot keresztirányban egy speciális eszközzel rögzítik - párhuzamos ütközővel a maróasztalhoz.

Az FS működési elve összehasonlítható a körfűrész működésével. Az álló helyzetbe szerelt forgó pengetestre egy faanyagot tolnak a feldolgozáshoz.

FS tervezési példa

Az FS gyártásához a következő anyagokra lesz szüksége:

• vagy ;
• kis darab forgácslap vagy rétegelt lemez;
• különféle hardverek;
• fém sarok;
• acéllemez;
• alumínium profil;
• lift (jack);
• szállítás;
• műanyag bilincsek.

A rajzon az FS egyedi kialakítása esetén az állítható alkatrészek méretei láthatók. Ez a házi készítésű asztal egy kézi útválasztóhoz a legprimitívebb FS-konstrukció példája. A házi készítésű FS minták más anyagokból is elkészíthetők. Minden az ilyen munkát végző személy képességeitől és képzettségétől függ.

Az FS független gyártása

Tekintsük az FS részeinek szerkezeti jellemzőit:

ágy

A gép tartó része készülhet fagerendából vagy fémprofilból hegeszthető. A szükséges keretrajz alább látható.

FS alatt egy közönséges munkapadot használhat. De tudnia kell, hogy a tápegység működése során erős rezgések lépnek fel. Ha a munkapad nem elég stabil, akkor speciális tartószerkezetet kell készíteni. A fő teher a munkaállványról lefelé a géptartóra kerül. Ezért az ágynak nagy súlyúnak kell lennie.

asztallap

Az asztal munkaterülete az asztallap. Jobb 20-30 mm vastag textolitból készíteni. Miért válassza a textolitot? Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a nyersdarabok feldolgozásának teljes folyamata az asztal munkafelületén lévő csúszó alkatrészekhez kapcsolódik. A textolit más anyagoktól nagy kopásállóságban és alacsony súrlódási együtthatóban különbözik. Az ilyen anyagból készült asztallap nem károsítja a munkadarab szilárd felületét, és sok évig tart.

Textolit helyett 6 mm vagy annál nagyobb vastagságú acéllemez használható az asztal munkalapjaként.

Munkalap

A maró lapja textolitból vagy fémlemezből készül. A lemezen lyukat készítenek, amelybe fémgyűrűket helyeznek. Különböző átmérőjű gyűrűk kerülnek egymásba. A gyűrűbetétek egy síkban vannak az asztallap felületével.

Gyűrűk

Mire valók a gyűrűk? Biztosítják a vágó szoros bejutását a munkadarab testébe. Különböző gyűrűméretek felelnek meg a vágóelemek különböző átmérőjének.

Frazier

Mivel az útválasztó az asztallap aljára van rögzítve, az FS kialakítása szabad helyet teremt alatta. Az erőmű telepítése és karbantartása nem jelenthet nehézséget a gép alján uralkodó szűkös körülmények miatt.

A marót meghajtó univerzális erőegységet marónak nevezzük. Bármilyen alkalmas villanymotorral elvégezhető. De ez egy olyan személy hatáskörébe tartozik, aki nagy tapasztalattal rendelkezik ezen a tevékenységi területen. A legjobb megoldás egy kész kézi malom vásárlása.

A kézi maró egy többfunkciós egység. Az elektromos szerszámok különféle feladatokat látnak el. Főleg fa nyersdarabok feldolgozására használják.

A szerszámot azonban nagyon nehéz a kezében tartani, és ezzel egyidejűleg megpróbálni rögzíteni a fa részt. Ez nem hozza meg a kívánt eredményt. Annak érdekében, hogy az alkatrészek gyártása nagy pontossággal történjen, a marószerszámot egy speciális asztalra rögzítik.

A maró talpán menetes furatok vannak. A furatok a szerszám csavarokkal történő rögzítésére szolgálnak az FS asztallapba épített lemezhez.

Router szerelvény

A maróasztalok asztallapjait és tányérjait szigorúan ugyanabban a vízszintes síkban kell elhelyezni. A lemezen lévő rögzítőcsavarok süllyesztett furatokba vannak csavarva. Semmi sem nyúlhat ki vagy süllyedhet bele az FS munkafelületébe.

Ha a router testében nincsenek rögzítési lyukak, akkor azokat egymástól függetlenül kell vágni. A tányér munkalaphoz való rögzítéséhez alulról mintát készítenek az anyagból. Ha a munkaállvány acéllemezből készül, akkor a fémlemez speciális rögzítőelemekkel van felszerelve.

Lift

A professzionális gépeken egy speciális eszköz van felszerelve az útválasztó függőleges mozgatására - egy lift.

Bizonyos jártasság birtokában emelőt vagy más emelőkaros emelőmechanizmust felvonóként is beilleszthet. A legjobb megoldás egy kész lift vásárlása az elosztó hálózatban. Az emelőmechanizmus tervezésénél a legfontosabb az egység megbízható rögzítésének biztosítása egy adott magasságban. A maró vágóelemeinek kúpos elrendezése lehetővé teszi az FS munkafelülete feletti kiemelkedés bizonyos magasságában a megmunkálás mélységének és szélességének beállítását a munkadarab testében.

vezetősín

A vezetősín duralumínium profilból készül. Vezetősínként használhatja a bútorokban használt duralumínium síneket a szekrények tolóajtóinak mozgatásához. A sín alatt kézi maróval történik a kiválasztás. A vezetősínt párhuzamosan kell elhelyezni a szemközti tolófallal.

Nyomórudak

Az asztallap mindkét oldalán duralumínium sínek vannak felszerelve, amelyek mentén a tolórudakkal ellátott keretszerkezet mozog. A végén a pályával párhuzamosan egy vonalzó van rögzítve. A vonalzó egy közönséges rulettszalagról készíthető.

Az ütközőrudak oldalsó támaszként szolgálnak a munkadarabok számára. A marófej mindkét oldalán találhatók. A kezelő szemének a forgácsoktól való védelme érdekében a rudak közötti rést átlátszó műanyag borítja.

Szórófej

A nyomórudak külső oldalára, a marófej felett egy szívófúvóka van felszerelve. A gép működése közben porszívóhoz csatlakozik. Ennek köszönhetően a fapor és forgács hatékonyan eltávolítható a munkaterületről.

Hosszanti mozgatható ütköző

A mobil megálló alsó része a vezetősínbe van beillesztve. Az állvány szabadon mozog az FS mentén. Függőleges falával a rögzítő a munkadarab alapjához támaszkodik. Az ütköző megnyomásával a gépkezelő marás közben az alkatrészt az asztal mentén mozgatja.

További reteszek

A rögzítőelemek műanyagból készültek. Megóvják a munkadarabot az alkatrész akaratlan elmozdulásától a függőleges és vízszintes síkban. A bilincsek egy speciális állványra vannak felszerelve.

Rotary FS

A marógép forgóasztala meglehetősen összetett műszaki eszköz. A Rotary FS lehetővé teszi a munkadarab dőlésszögének beállítását. Ez annak köszönhető, hogy az asztal munkafelülete képes különböző irányokba mozogni. A CNC-vel felszerelt gépeken kerek és spirális konfigurációjú alkatrészek is gyárthatók.

A kézi vezérlésű FS különféle lekerekítéseket hajt végre, lehetővé téve az alkatrészek ívelt felületeinek feldolgozását. A leggyakoribb FS átmérő 300-600 mm. A forgó mechanizmus mozgatja az asztal munkafelületét mind a vízszintes síkban, mind a keresztirányú-hosszirányú és függőleges-vízszintes síkban.

A vízszintes-függőleges forgótányér biztosítja a kiváló minőségű munkadarabok feldolgozását. A függőleges-vízszintes munkafelület lehetővé teszi az alkatrészek körkörös megmunkálását és csavarcsatornák kialakítását a termékek felületén.

A forgóasztalokat acél alkatrészek és más fémekből készült munkadarabok feldolgozására használják.

Csak magasan képzett szakemberek készíthetnek forgógépet saját kezűleg. Előnyös egy ilyen kialakítású gép a vállalkozási tevékenységek végrehajtása során. Egyszeri munkához gazdaságilag nem kifizetődő egy forgó FS-t a háztartásban tartani.

Az alábbiakban egy videó mutatja be az FS felépítésének egyszerű diagramját. Az ilyen berendezések összeszerelése meglehetősen hozzáférhető az asztalos gyakorlattal rendelkező személy számára.

Biztonsági megfelelőség

A maróasztal elektromos szerszámmal van felszerelve. A gép üzemeltetése során a következő biztonsági óvintézkedéseket kell betartani:

1. Ha az FS kerete fémből készült, akkor meg kell szervezni a munkalap tartójának földelését.
2. Fontos, hogy a gépet jól szellőző és jól megvilágított helyre telepítse.
3. Az FS fa alkatrészekből történő gyártása esetén maga a marótest földelve van.

Sok házi kézműves felteszi a kérdést, hogyan készítsünk önálló maróasztalt. Ez érthető: az olyan berendezések, amelyeken a router mozdulatlanul van rögzítve, és a munkadarab egy speciálisan felszerelt asztalon mozog, sok esetben sokkal kényelmesebb a használata. A kézi maróval végzett munka során gyakran a munkadarabot egy normál asztalra rögzítik, és minden manipulációt maga a szerszám hajt végre, ami nem teszi lehetővé a feldolgozás pontosságának megőrzését.

A maróasztal jelentősen növeli a kézi útválasztóval végzett munka termelékenységét és hatékonyságát. Gyakran veszteséges egy ilyen asztal sorozatmodelljének vásárlása otthonában. Sokkal gazdaságosabb egy maróasztalt saját kezűleg készíteni. Nem sok időt vesz igénybe, és nagyon kevés anyagi ráfordítást igényel. Bármely otthoni mester kívánság szerint megbirkózik egy ilyen feladattal.

Ha házi készítésű asztalt használ egy kézi marógéphez fatermékek feldolgozásakor, olyan eredményeket érhet el, amelyek lehetővé teszik professzionális marógépek beszerzését. Egy ilyen egyszerű eszköz segítségével a technológiai műveletek teljes listáját minőségileg hajtják végre: alakos lyukak kivágása és különféle rések és hornyok kialakítása a munkadarabban, összekötő elemek gyártása, élek megmunkálása és profilozása.

A gyárilag gyártott maróasztal készüléket az alábbi videóban találja meg. Igyekszünk nem rosszabbá tenni, hanem bizonyos szempontból még jobbá, és ami nagyon fontos, olcsóbbá tenni.

A házi készítésű maróasztal, amellyel otthoni gépét felszereli, nemcsak fa nyersdarabok feldolgozását teszi lehetővé, hanem olyan termékeket is, amelyek forgácslapból, MDF-ből, műanyagból stb. készültek. Egy ilyen házi készítésű marás segítségével asztalnál hornyokat és hornyokat készíthet, hornyos illesztések elemeit megmunkálhatja, leélezheti és dekoratív profilokat készíthet.

A router házi készítésű asztala, amelynek gyártása nem igényel nagy pénzügyi költségeket, lehetővé teszi, hogy otthoni műhelyét valódi famegmunkáló géppel szerelje fel. Csak magát a szerszámot kell rögzíteni - egy kézi marót, amelyhez fúróállványt vagy munkapadot használhat. Nem véletlen, hogy sok gyártó cég foglalkozik maróasztalok és tartozékok gyártásával, de egy ilyen eszközért tisztességes pénzt kell fizetnie. A marógép felszerelésére szolgáló házi készítésű asztal, ha az ebben a cikkben elemzett rajzoknak megfelelően készült, funkcionalitásában semmiképpen sem rosszabb, mint a gyártási körülmények között gyártott modellek, de sokkal kevesebbe fog kerülni.

Maróasztal rajzok: 1. számú opció

A maróasztal rajzai a fő egységek kialakításának és méreteinek részletes elemzésével.

Házi készítésű asztal rajzai kézi útválasztóhoz (kattintson a nagyításhoz)

Részletméretek Táblázat a részben Kétrétegű asztallap Kivágás az asztal első rétegében
Az asztal második rétegének kivágásának kijelölése Mindkét réteg ragasztása Kivágás kivágása a második réteg jelölése szerint Párhuzamos kerítés rajza
Leállító véglemez Porcső Plexi biztonsági védő Fésűs bilincs és reteszelőblokk

Maróasztal kialakítása

Ha kívánja, házi készítésű maróasztalt készíthet egy közönséges munkapadból, de jobb, ha speciális kialakítást készít. Ez azzal magyarázható, hogy a maróval ellátott gép működés közben erős vibrációt kelt, ezért a maró rögzítéséhez használt keretnek rendkívül stabilnak és megbízhatónak kell lennie. Figyelembe kell venni azt is, hogy maga a router az asztallap aljára van rögzítve a router asztalához, így kell, hogy legyen alatta elegendő szabad hely.

Amikor a készüléket a kézi útválasztóhoz egy házi készítésű asztal asztalához rögzíti, rögzítőlapot kell használni, amelynek nagy szilárdságúnak és merevnek kell lennie, vagy speciális bilincseket a marógéphez. Egy ilyen lemez készülhet fémlemezből, textolitból vagy tartós rétegelt lemezből. A legtöbb útválasztó modell talpán már vannak menetes lyukak, és ezek szükségesek egy ilyen eszköznek az asztallaphoz és a szerelőlaphoz való csatlakoztatásához. Ha nincsenek ilyen lyukak, saját maga fúrhatja ki és vághatja be a meneteket, vagy használhat speciális bilincseket egy marógéphez.

A marógép vagy a szerelőlap bilincseinek egy síkban kell lenniük az asztallappal, ehhez az utóbbiban választják ki a megfelelő méreteket. A lemezen több lyukat kell fúrni, amelyek közül néhány szükséges az asztallaphoz önmetsző csavarokkal történő csatlakoztatásához, mások pedig ahhoz, hogy egy ilyen lemezt rögzíteni lehessen a router talpára. A használni kívánt csavarokat és önmetsző csavarokat süllyesztettnek kell lenni.

A készülék bekapcsolásának kényelmesebbé tétele érdekében az asztallapon elhelyezhet egy normál gombot, valamint egy gombagombot, amellyel még biztonságosabbá válik a készülék használata. Otthoni gépe kényelmének növelése érdekében saját kezűleg rögzíthet egy hosszú fém vonalzót egy kézi útválasztóhoz készült maróasztal felületére.

Mielőtt elkezdené egy barkácsoló marási koordinátatábla felépítését, meg kell határoznia a helyet, ahol ez lesz, valamint el kell döntenie, hogy milyen típusú maróberendezést szeretne készíteni. Tehát saját kezűleg készíthet aggregált útválasztót (az asztal a fűrészberendezés oldalán lesz, annak meghosszabbításaként), egy kompakt asztali gépet és szabadon álló helyhez kötött berendezéseket.

Válasszon egy kompakt asztali berendezést famegmunkáláshoz és egyéb anyagokhoz, ha ritkán fér hozzá, vagy gyakran használja a műhelyén kívül. Egy ilyen telepítés, amelyet kis mérete különböztet meg, nagyon kevés helyet foglal el, és ha szükséges, a falra is felakasztható.

Ha a műhely mérete lehetővé teszi, akkor jobb, ha egy helyhez kötött marógép alapját a routerhez igazítja, amelyen sokkal kényelmesebb dolgozni, mint az asztali berendezéseken. Ahhoz, hogy egy ilyen készüléket mobilabbá tegyük, kerekekre tehető, amivel könnyedén változtathatjuk a helyét.

Egyszerű házi készítésű maróasztal. Vannak kérdések az összerővel kapcsolatban, de olcsó és vidám.

A legegyszerűbb maróasztal vagy asztal fúrógéphez nagyon gyorsan elkészíthető. Egy ilyen kialakításhoz, amely könnyen elhelyezhető egy normál asztalon, szüksége lesz egy forgácslapra, amelyen a vezetőelemek rögzítve vannak. Ilyen vezetőként, amely egy maróasztal párhuzamos ütközőjeként használható, egy közönséges kis vastagságú tábla alkalmas, amelyet csavarokkal rögzítenek az asztallaphoz. Ha szükséges, párhuzamosan egy második ilyen tábla is rögzíthető, amely korlátozó ütközőként szolgál.

A router behelyezéséhez egy forgácslapon lévő asztalhoz lyukat kell készíteni az elhelyezéséhez, és két bilincs segítségével rögzíteni kell az asztallaphoz. Ezt követően a maróasztal gyártása befejezettnek tekinthető. Ennek a kialakításnak a kényelmesebbé tétele érdekében a marógép egyszerű bilincsei helyezhetők az asztallapra.

Ágy és munkalap gyártása

A házi készítésű marógép ágyának nagy stabilitással és megbízhatósággal kell rendelkeznie, mivel a fő terhelések ráesnek. Szerkezetileg ez egy tartókkal ellátott keret, amelyen az asztallap rögzítve van. Anyagként a keret keretének gyártásához fémprofilok, forgácslap, MDF, hegesztéssel összekötött fa használható. Célszerű először elkészíteni egy ilyen eszköz rajzait. Rajtuk meg kell jelölni az összes szerkezeti elemet és azok méreteit, az ilyen maróberendezéseken tervezett alkatrészek méretétől függően.

Az ágyás alsó részét az elülső része felől 100-200 mm-rel mélyíteni kell úgy, hogy semmi ne akadályozza a marógép kezelőjének lábát. Ha az ajtókárpitokat és a homlokzatvégeket házi készítésű gépén fogja megdolgozni, akkor az ágy méretei a következők lehetnek: 900x500x1500 (magasság, mélység, szélesség).

A házi készítésű marógép ágyának egyik jelentős jellemzője a magassága, amelytől függ az ilyen berendezésekkel végzett munka kényelme. Az ergonómiai követelményeknek megfelelően a legmegfelelőbb munkamagasság, amelyen az ember állva dolgozik, 850-900 mm. Az ágytámaszok alsó részeit kívánatos állíthatóvá tenni. Ez nemcsak az egyenetlen padlók kompenzálását teszi lehetővé, hanem szükség esetén a maróasztal magasságának megváltoztatását is. A lemezjátszó saját kezű készítéséhez elegendő speciális kerekeket rögzíteni a lábaira.

Körülbelül egy ilyen asztal összeállítását a 2. lehetőség veszi figyelembe

Egy régi konyhaasztal munkalapjáról készíthet egy maróasztalt, amely alacsony áráról, nagy megbízhatóságáról nevezetes. Az ilyen munkalapok általában 26 vagy 36 mm-es forgácslapból készülnek, kopásálló műanyaggal bevonva. Felületük biztosítja a munkadarab jó csúszását, a forgácslap alap pedig tökéletesen csillapítja a berendezés működése során fellépő rezgéseket. Ha saját kezűleg készít asztalt a géphez, akkor ezekre a célokra legalább 16 mm vastag MDF és forgácslap (LDSP) lemezek alkalmasak.

Maróasztal rajzok: 2. számú opció

Fából és rétegelt lemezből (vagy MDF-ből) készíthető kiegészítő fiókos maróasztal részletes rajzai. Az alkatrészek listája méretekkel és javasolt gyártási anyaggal a táblázatban található.

Táblázat az asztalrészekről és méretükről Keret Keret felső sarka A keret alsó sarka
Tolóvezető fiókokhoz
Nagy fiók Kis fiók Kis fiók eleje Asztal oldallapjai

Hogyan készítsünk szerelőlapot

Mivel a házi marógép asztallapja meglehetősen nagy vastagságú, a router felszereléséhez szükséges rögzítőlapnak minimális vastagságúnak kell lennie. Ez maximalizálja a vágószerszám hatótávolságát. Nyilvánvaló, hogy egy ilyen minimális vastagságú lemezt nagy szilárdsággal és merevséggel kell jellemezni.

A lemez készülhet fémből vagy olyan anyagból, amely szilárdságában nem rosszabb - textolitból. A textolit lemez vastagsága 4-8 mm legyen. Előre elkészített rajzok segítségével egy téglalap alakú részt vágunk ki egy ilyen lapból, amelynek közepén lyukat készítünk. Ez utóbbi méretei megfelelnek a router talpán lévő lyuk átmérőjének.

A lemez összekötését a maró talpával és magával az asztallal a fentebb említettek szerint a benne kialakított furatok és a maró talpában található menetes furatok biztosítják. A tányérok asztalfelülethez rögzítésére szolgáló lyukak, amelyek a marógép bilincseiként szolgálnak, négy sarkukon vannak kialakítva.

A lemez és a maró összekötésére szolgáló furatok méretének és elhelyezkedésének teljes mértékben meg kell egyeznie a szerszám talpán található furatokkal. Annak érdekében, hogy ne tévesszen el a lemez gyártása során, először el kell készíteni a rajzot, amelyen fel kell tüntetni ennek a résznek a méreteit, az átmérőket és az összes lyuk helyét. Kívánt esetben bilincsekkel rögzítheti az asztal felületére.

Egy videó részletes történettel egy maróasztal felépítéséről, amelynek funkcionalitása és kényelme nagyon magas, de a gyártás összetettsége is nagyon komoly. A legtöbb kézműves számára egy ilyen asztal szükségtelenül bonyolult lesz, de talán valaki hasznos ötleteket kap, amikor saját felszerelést készít.

Maróasztal összeállítás

Univerzális maróasztal, vagy elkezdheti összeszerelni az asztallapnak a kész ágyhoz való rögzítésével. A szerelőlapot a munkalap azon helyére kell felhelyezni, ahová a rajz szerint el kell helyezni, körvonalát ceruzával megrajzoljuk. Erre azért van szükség, hogy a jelzett kontúr mentén kiválasszon egy mélyedést a lemez számára, amelyhez 6-10 mm átmérőjű szerszámmal ellátott kézi marót használnak. Ennek a mélyedésnek olyannak kell lennie, hogy a lemez a munkalap felületével azonos szinten feküdjön benne.

Nem fog derékszögű mélyedést készíteni kerek maróval, ezért magán a lemezen a sarkokat is le kell kerekíteni egy reszelővel. Az asztallapba történő rögzítés után a rögzítőlapon egy lyukat kell készíteni, amelynek méretei megfelelnek a maró talp átmérőjének. Egyenes vágó segítségével történik, amelynek vastagságának nagyobbnak kell lennie, mint magának az asztallapnak.

Ha alacsonyak a felszerelési követelmények, és nincs kedvünk házi készítésű termékekkel foglalkozni, vásárolhat valami hasonlót, mint ami az alábbi képen látható.

A PROMA körülbelül 6 ezer rubel ára az egyik legolcsóbb gyári maróasztal

Egy ilyen művelet végrehajtásához nincs szükség rajzra, mivel nem igényel nagy pontosságot. Az asztallap hátoldalán is ki kell választani néhány anyagot, mivel a porgyűjtő burkolatot és a többi eszközt az asztal aljára kell helyezni. A fenti műveletek gyors végrehajtásához összpontosítson az ebben a cikkben közzétett rajzokra vagy fényképekre.

A házi készítésű maróasztal összeszerelésének utolsó lépése az összes szerkezeti elem csatlakoztatása. Először az asztallap aljáról egy marószerszámot indítunk, melynek talpát a szerelőlaphoz csavarjuk. Ezután magát a lemezt a munkalap felső felületéhez kell rögzíteni süllyesztett csavarokkal, amelyeket teljesen be kell süllyeszteni az előkészített lyukakba. Csak ezen műveletek elvégzése után az asztallap biztonságosan rögzíthető a kerethez.

Maróasztal rajzok: 3. számú opció

Egy kompakt asztali maróasztal és létrehozásának részletes elemzése az alábbi képen.

Számítógép-modell Megjelenés szerelvény Hátulnézet Elölnézet
Vágó felemelve, szárnyak széthúzva Vágó leengedve, szárnyak elmozdítva Kézi maró Por- és forgácseltávolító tömlő porszívóból
A maró felszerelése és forgács eltávolítása A maró magasságának beállítása A maró felemelkedése a csavar elfordításával történik A maró magasságának beállítása
A maró kiemelkedésének beállítása Plexiglas platform a maró felszerelése előtt Üveg pontosan illeszkedik a munkalaphoz Maró csavarozva a tartóplatformhoz

A felső bilincs készítése

Feltéve azt a kérdést, hogyan lehet egy házi készítésű gépet biztonságosabbá tenni, és hogyan lehet kényelmesebbé tenni a méretes munkadarabok feldolgozását, az ilyen berendezéseket felszerelheti egy felső bilinccsel. Ennek a hengeren alapuló rögzítésnek a létrehozásához rajzokat is kell készíteni.

A nyomóberendezés görgőjeként gyakran megfelelő méretű golyóscsapágyat használnak. Szereljen fel egy ilyen görgőt egy tartóeszközre, amely lehetővé teszi, hogy bármilyen távolságra rögzítse az asztallaptól. Ezzel az egyszerű univerzális eszközzel a tetszőleges vastagságú munkadarab biztonságosan rögzíthető, amikor az asztal felületén mozog.

Az alábbi videón egy férfi a saját készítésű router asztalát mutatja be, amit közvetlenül a saját háza erkélyén szerelt össze.

Meghajtó házi marógéphez

Annak érdekében, hogy az Ön által készített házi famaró magas teljesítményű és funkcionalitású legyen, elegendő teljesítményű elektromos meghajtással kell felszerelni. Ha a gépet sekély famegmunkáláshoz kívánja használni, egy 500 W-os villanymotor elegendő. Az alacsony teljesítményű hajtású berendezések azonban gyakran leállnak, ami semmissé teszi a gyenge villanymotor vásárlásából származó összes megtakarítást.

Az ilyen gépekhez a legjobb választás az elektromos motorok, amelyek teljesítménye 1100 watttól kezdődik. Egy ilyen, 1-2 kW teljesítményű villanymotor lehetővé teszi, hogy házi készítésű készülékét valódi marógépként használja fatermékek feldolgozásához. Ezenkívül bármilyen típusú vágót használhat egy ilyen gépen. A gépi hajtás felszereléséhez használhat helyhez kötött berendezésekre (például fúrógépekre), valamint kéziszerszámokra (fúrók, köszörűk, kézi marók) szerelt villanymotorokat.

A komolyabb gyári berendezések már lényegesen drágábbak. Például egy ilyen Kreg asztal ára 22 ezer rubeltől kezdődik.

Nem csak az elektromos motor teljesítményére, hanem sebességére is figyelni kell. Minél magasabb ez a mutató, annál jobb lesz a vágás minősége. A villanymotorok, mint ismeretes, 220 és 380 V feszültségű elektromos hálózatról táplálhatók. Az elsők csatlakoztatásával nem lesz probléma, de a háromfázisú aszinkron motorokat speciális csillaggal kell táplálni. delta áramkör. Az e séma szerinti csatlakoztatás lehetővé teszi az elektromos motor maximális teljesítményű használatát, és sima indítást biztosít. És ha közvetlenül csatlakoztat egy ilyen villanymotort egy 220 V-os hálózathoz, akkor teljesítményének 30-50% -át elveszíti.

Maróasztal rajzok: 4. opció

A barkácsoló maróasztal egy másik tervének elemzése, kiegészítve a szerző videójával.

Az emelő emelővel van felszerelve. Acéllemez a router rögzítéséhez

Biztonság házi készítésű maróasztalon végzett munka során

Ha saját kezűleg készít famarót, ügyeljen az ilyen berendezéseken végzett munka biztonságára. Először is fel kell szerelnie házi készítésű gépét védőképernyővel. Az ilyen képernyők elrendezését professzionális berendezésekről készült fényképek és rajzok illusztrálják. Házi készítésű felszerelésének kötelező eleme legyen a vészleállító gomb, az úgynevezett gomba. Könnyen elérhető helyre kell helyezni, az indítógombot pedig olyan helyre kell rögzíteni, ahol véletlenül nem lehet megnyomni.

Ügyeljen arra, hogy a feldolgozási terület jól meg legyen világítva, mivel ez a legveszélyesebb hely minden berendezésben. Ha a munka során gyakran kell cserélni a maró kinyúlását, érdemes kézi vagy automata eszközt készíteni a szerszám emelésére és süllyesztésére (lift). A barkácsoló marófelvonó létrehozásával hatékonyabban használhatja házi készítésű maróberendezéseit, és kényelmesebbé és biztonságosabbá teheti a rajta végzett munkát. Az ilyen felvonók különféle kialakításai az interneten is megtalálhatók.

A fa alkatrészek professzionális feldolgozása és gyártása csak marógép használatával lehetséges. Ezt az eszközt egy speciális telepítés során teljes mértékben használhatja. Ez a maróasztal. Ez a telepítés ritka, és az eladó opciók meglehetősen drágák. Nincs értelme sok pénzt költeni ennek a kialakításnak a megvásárlására, mivel Ön is elkészítheti.

Maróasztal: rendeltetés, típusok

A táblázatban elhelyezett marószerszám használatának kényelme a fa megmunkálás optimalizálása és biztonsága, valamint az alkatrészek gyártási sebessége. Ennek a telepítésnek a működési elve meglehetősen egyszerű, mivel a maró nem a megmunkált felület mentén mozog, hanem az alkatrész ahhoz képest. Az asztalba rögzített maró több lehetőséget ad az alkatrészek megmunkálására. Ennek eredményeként a termékek nyersdarabjait úgy kapják meg, mint a professzionális bútorműhelyekben, megfelelő felszereléssel. A maróasztal elkészítése előtt el kell döntenie a megjelenést és a méretet. Figyelembe kell venni a táblázat frissítésének lehetőségét. Fontos, hogy az asztal megbízható és stabil legyen a használat során. A fiókok jelenléte további kényelmet biztosít a munkában.

Az ipari gépet a kompakt házi kivitelezés váltja fel

Az útválasztó tábláknak három fő típusa van:

1. Helyhez kötött - speciális kialakítás, általában terjedelmes és mozgathatatlan.
2. Hordozható - kompakt méretekkel és viszonylag kis tömeggel rendelkezik. Ez az asztal könnyen mozgatható.
3. Aggregátum - a kialakítás biztosítja a fűrészasztal felületének kiterjesztését.

Építési séma

A munkalapok saját gyártásához általában különféle műanyag bevonatokkal átragasztott MDF táblákat, vastag rétegelt lemezt vagy táblákat használnak. Ezek az anyagok könnyen feldolgozhatók, könnyűek és tartósak.

A fa szerkezet könnyen kezelhető és használható

Egyes kézművesek úgy vélik, hogy a fém munkalap a legtartósabb és legtartósabb. Igazuk van, de egy ilyen elektromos készülékkel ellátott asztal kiváló vezetővé válik, ami nem biztonságos. Ezenkívül a fém hajlamos a korrózióra, ezért festeni kell.

A maró asztallapoknak simának kell lenniük. Gyakran műanyagból vagy fémből készülnek. Ezek az asztalok tökéletesen sík felülettel rendelkeznek, amely ellenáll a nedvességnek. A fenolos műanyagok jól feldolgozhatók. Ez nagyon kényelmes, ha alumínium profilhoz hornyokat készít, vagy lyukakat fúr a hosszirányú ütközőkhöz. Az MDF-hez, a rétegelt lemezhez és a táblákhoz hasonlóan ezeknek az anyagoknak is elfogadható árai vannak.

Az acélból vagy alumíniumból készült márkás munkalapokon egy adott marómodellhez már vannak furatok. Ha a munkalapok gyártott modelljei MDF lapokból vagy műanyagból készülnek, akkor a cégek csak lyukakat készítenek a lemezekhez. Bár ez nem mindig történik meg.

A lemez talpán lyukak vannak, amelyeken keresztül a router csavarokkal van rögzítve az aljához. Ezek a lemezek készülhetnek fémből, műanyagból, polikarbonátból vagy alumíniumból. A router lemezét a munkalap felületével egy síkban kell felszerelni. Ha a betét bármely része a felület fölé emelkedik, a munkadarabok megakadnak rajta.

Az asztallap állítócsavarokkal vagy egyéb eszközökkel van felszerelve a lemez szintezéséhez. Jobb, ha cserélhető gyűrűkkel ellátott lemezt választunk. Ez szükséges a gyűrűk furatainak kiválasztásához a vágó átmérőjének nagysága szerint. Ez megkönnyíti a forgács és egyéb törmelék eltávolítását a maróasztal munkafelületéről.

Kényelmesítse meg a vágó átmérőjének kiválasztását

Marási műveletek végrehajtása során gyakran szükség van hosszirányú ütközőre, hogy a munkadarabot a kívánt szögben vezesse. A munka pontos elvégzése érdekében annak teljes hosszában egyenletesnek kell lennie, az asztal felületére szigorúan merőlegesen kell elhelyezkedni, és könnyen átkonfigurálhatónak kell lennie a különféle folyamatokhoz. Az ütköző elülső részei szilárd és több rátét formájában is elkészíthetők. A forgács és törmelék felhalmozásához az oldalsó ütközőt csővel látták el. A porszívó tömlője csatlakozik hozzá.

Az ütköző elülső részei több rögzített rátét formájában

A maróasztal bővíthető egy ággyal, amelybe a darálót rögzítik. További információ a formatervezés független gyártásáról.

Szükséges eszközök és anyagok

1. Asztalos ragasztó.
2. Csavarok anyákkal.
3. Csavarok.
4. MDF lap és nyír rétegelt lemez
5. Elektromos kirakós.
6. Villáskulcsok.
7. Csiszolópapír.
8. Vonalzó.
9. Ceruza

Rajzok és számítások

A router asztalának készítéséhez használhat egy külön felületet, amelyet fatartókban vagy két szekrény között rögzítenek. A legegyszerűbb módja a maróasztal asztallapjának, talapzatának és alkatrészeinek elkészítésének, ha 16-25 mm vastag MDF lemezt vagy nyír rétegelt lemezt használ. Ha a lemezt műanyag borítja, akkor működés közben kisebb lesz az ellenállás. A mindkét oldalon laminált lemez működés közben nem vetemedik meg. Esetünkben a maróasztal gyártása során a következőket használtuk:

1. 1 db MDF panel, mérete 19x1000x1800 mm.
2. 1 db rétegelt lemez, mérete 19x1000x1650 mm.
3. 1 db tányér, mérete 4x30x30 mm.
4. Alumínium sínek - 2,3 m.
5. Fékes keréktartó - 4 db.

Fotógaléria: Maróasztal-sémák

Lépésről lépésre szóló utasítás

Az asztal tetejének szerkezete egyetlen 19 mm-es MDF lapból fűrészelt fa részekből áll majd. Ennek az anyagnak a helyettesítésére nyír rétegelt lemez használható.

• Fűrészelje a lapanyagot töredékekre a feltüntetett méreteknek megfelelően.

1 - munkafelület; 2 - hangsúly alap; 3 - az ütköző fala; 4 - sál (4 darab, méretei 19 mm-es rétegelt lemezhez); 5 - tsarga (2 db.); 6 - oldalsó rúd; 7 - összekötő rúd (4 db)

A részekre fűrészelés előtt ellenőrizni kell az MDF lemez vastagságát, mivel gyakran előfordulhat, hogy nem felel meg a megadott paramétereknek, vagy hibás.

• El kell távolítani a műanyag bélést a router talpáról. A jövőben sablonként szolgál majd a vágólapok megjelölésére a munkalap felületén.

A műanyag fedőréteg sablonként fog szolgálni a jelölés során

• A legnagyobb, 90x70 cm méretű 1. számú fűrészelt alkatrészen készítsen jelöléseket a vágó számára. Ehhez húzzon egy vonalat középen a szélétől 235 mm távolságra, és tegyen egy jelölést. Ezután helyezze el a rátétet úgy, hogy a router beállító mechanizmusai közelebb legyenek az asztal széléhez. A burkolat egyenletes elhelyezése után jelölje meg a csavarokkal rögzítendő lyukak fúrásának helyeit.

A rögzítési furatoknak meg kell egyeznie a díszítéssel

• Mérje meg a bélés átmérőjét és a távolságot a külső szélétől a talp kivágásáig, a képen látható módon.

Átmérőjének meghatározása

• A kivágott talprész közepétől a középpontjára merőleges vonalat húzunk, ahol: S = D/2-(D-H).

A mérések a bélés talprészének vágásából származnak

• A bélés talpán lévő lyukak segítségével jelölje be a rögzítőcsavarok jövőbeni furatait.

Fedvény használata sablonként

• A 2. és 3. számú részekben fúrjon lyukakat a rögzítőelemekhez és a vágóelemekhez. Az ütköző alján és elején készítsen jelöléseket a félkör alakú kivágásokhoz, a képen látható módon. Homorítófűrésszel vágjon félkör alakú kivágásokat. Csiszolja le a felületeket.

A diagramon nincsenek félkör alakú kivágások.

• Rögzítsen négy deszkát (7-es alkatrész) az asztallap aljához csavarokkal.

Ragasztóként ácsot vagy epoxit használjon.

• Ragasszuk be a többi üres darabot és rögzítsük csavarokkal. Telepítsen egy útválasztót az asztallap aljára.

1 - oldalsó rúd bilincsekkel történő rögzítéshez a kecskékre; 2 - tsarga; 3 - süllyesztett vezetőlyukak; 4 - az ütköző elülső fala; 5 - önmetsző csavar süllyesztett fejjel 4,5x42; 6 - sál; 7 - stop alap

• Most el kell készítenie az asztal tartószerkezetét. A mi esetünkben a magassága 820 mm lesz. Ehhez egy 19x1000x1650 mm-es nyír rétegelt lemezt használtak.

1 - külső oldalsó állvány; 2 - belső állvány; 3 - hátsó fogasléc; 4 - alap

• Vágja a rétegelt lemezt méret szerint darabokra.
• Szerelje össze az asztal szerkezetét, rögzítse részeit önmetsző csavarokkal, csavarokkal, ragasztóval. Az eredmény egy keret szabad hellyel a szekrényekben, amelyek kényelmesen használhatók szerszámok és fogyóeszközök tárolására.

1 - oldalsó állvány; 2 - támaszték a kerekeken; 3 - a szerkezet alja; 4 - belső panel; 5 - hátsó oszlop

• Ezután rögzítőlemezt kell készítenie, amely hozzájárul a vágó nagyobb túlnyúlásához a hozzáerősített szerszám miatt. A lemez gyártásához 4-6 mm vastagságú duralumínium, getinax vagy polikarbonát szükséges. Vágjon ki egy négyzetet a megadott anyagból, amelynek oldalai egyenlők 300 mm-rel. Ragassza rá a router talpát (kétoldalas ragasztószalaggal). Ebben az esetben a fedvény sablonként lesz használva. Fúrja át a lemezt a bélésen lévő lyukakon. Ezután távolítsa el a fedőréteget, és egy nagy fúróval készítsen mélyedéseket a kupakokhoz a lemezben.

Lehetővé teszi, hogy a vágó a lehető legnagyobb mértékben kezelje a részleteket

• A képen látható módon el kell helyeznie a tányért, és meg kell rajzolnia a körvonalait. A munkalapon rajzoljon és vágjon ki egy kivágást, amelynek széleit csiszolópapírral dolgozzák fel.

Egy előre fúrt lyuk megkönnyíti a folyamatot

• A maró rögzítésének helyén fúrjon lyukakat és szélesítse ki azokat az asztallap hátuljáról egy 11 mm-es fúróval. Helyezze a szerelőlapot a munkalapon lévő előkészített lyukba, és illessze őket a csavarozáshoz. Rögzítse az alkatrészt a router talpához. Helyezze be a szerszámot a munkalapba, és rögzítse csavarokkal.

A munkalap és a lemez furatainak egyeznie kell

• A gépen végzett munka kényelme érdekében módosítani kell az oldalütközőt és fel kell szerelni egy forgóval. Ez segít tovább feldolgozni a keskeny részek végeit. Ehhez egy T-alakú profilból vezetőket kell vágni a lemez felületébe.

Az elforgatható és az oldalsó ütköző kényelmessé teszi a folyamatot

• Szerelje be a vezetőprofilt az ütköző elülső lapjába a bilincsek, bélések és védőeszközök rögzítéséhez.
• A porszívó géphez való csatlakoztatásához egy csövet kell készíteni a por eltávolításához. Ehhez egy 140x178 mm méretű darabot kell kivágni rétegelt lemezből. Az alkatrész közepén egy kerek lyukat készítünk a porszívó adapterének rögzítéséhez.

Az alkatrész rétegelt lemezből készült

• Megálláshoz adjunk hozzá egy rétegelt lemezből és plexiből készült biztonsági pajzsot.

A kényelem érdekében szárnyas anyákat használnak.

• Kisebb darabok marásához készítsen bilincseket és bilincseket. Ehhez vágja ki a részleteket rétegelt lemezből a képen látható méreteknek megfelelően. A bilincs-fésű készítésekor jobb, ha juharfát használunk. Az alkatrész vágásához olyan szakaszt kell választania, amelyen a farostok egyenes irányúak. A gerincek réseit a legjobb a gépen lévő körfűrésszel megtenni.

Lehetővé teszi a részletek javítását kis töredékek feldolgozása során

• Rögzítse a vezetőt bilincsekkel. Csiszolja meg az asztal minden felületét, különösen azokon a helyeken, ahol marási munkát végeznek. Tisztítson meg minden fa elemet a portól és kenje be olajjal.

Biztonság

Marógépen végzett munka során balesetek és sérülések lehetségesek a maró forgómechanizmusaival való érintkezésből és a munkadarabok leszálló részecskéiből. Az útválasztó elindítása előtt el kell távolítania az összes szerszámot a munkalap felületéről, meg kell tisztítani a felületet a törmeléktől és a kis részecskéktől. A maróasztal védőernyővel is felszerelhető, amely megakadályozza a részecskék szétszóródását.

Az asztalnál végzett munka során elfogadhatatlan az alkatrészek tisztítása és kenése, a védőernyő eltávolítása és a munkadarabok mérése. Védőszemüveget kell viselni, hogy a repülő részecskék ne kerüljenek a szembe. Ez különösen igaz a bronzelemek, öntöttvas vagy szilumin nagysebességű marására vagy feldolgozására.

A vágót fokozatosan kell az alkatrészbe vágni. A mechanikus előtolást addig kell bekapcsolni, amíg az alkatrész nem érintkezik a vágófúróval. A marószerkezet forgása közben elfogadhatatlan, hogy a kezeket a szerszám forgási zónájához közel helyezzék. A fúrók felszerelése előtt meg kell győződnie arról, hogy azok megbízhatóak és tartósak, valamint az élezés integritását és helyességét. A fúrók nem tartalmazhatnak fémforgácsokat és repedéseket. Ha ilyen hibákat találnak, azokat ki kell cserélni.

Videó: Csináld magad maróasztal készítése

A viszonylag olcsó anyagoknak és ügyességének köszönhetően kompakt kialakítású maróasztalt készíthet. Ez lehetővé teszi, hogy nagy pontosságú kivágásokkal és kiváló minőségű feldolgozású alkatrészeket készítsen otthon.