Házi fúrógép fúrógépből saját kezűleg. Fúróállvány: fa- és fémszerkezetek készítésének módjai lépésről lépésre fotóval Hogyan készítsünk fafúró állványt

A készülék előnyei a következők:

1. Olcsóság - egy-két nagyságrenddel kevesebbe kerül, mint az ipari (boltból).
2. Alkatrészek elérhetősége - a tervezésben minden használható, a kis bártól a régi gépek és autók alkatrészeiig.
3. Különféle minták a népszerű kiadványokban és a világhálón.
4. A kreativitás lehetősége az, hogy megalkotja saját megbízható, többfunkciós fúrógépét, amely felülmúlja az összes publikált modellt.

Az eszközök hátrányai:

1. Sok publikált modell összeszerelésénél gépeken készült alkatrészekre vagy régi egységek (gépek) alkatrészeire van szükség. Ez növeli a termelési költségeket.
2. Az alkatrészek holtjátéka a laza szerelés és illesztés miatt.
3. A fúróállvány számos más feladat elvégzését is lehetetlenné teszi (például ferde fúrás stb.).

Univerzális gépállvány

Ezt a készüléket különféle fúrási, esztergálási és egyéb speciális munkák elvégzésére tervezték, amelyeket a fúró motorja és sebességváltója elbír. Ha az eszköz erős, akkor mindenféle munkát el tud végezni.

A bemutatott eszköz, ha csak fúrásra szolgál, fából készül (fő részei). Univerzális állvány készítése esetén vas- vagy acéllemezekből készítse. A készülék a következő fő egységekből áll:

1. Ágy - az egész gép fő tartóelemeként szolgál.
2. Rack - a kocsi fúróval történő rögzítésére szolgál, és lehetővé teszi a fogantyúval és további elemekkel történő mozgatását.
3. Fogantyú - a kocsi mozgatására szolgál az állvány hossztengelye mentén, amely biztosítja a forgó szerszám ellátását az alkatrészhez.
4. Kiegészítő csomópontok - a rack képességeinek bővítésére és új minőségek megadására tervezték.

Ezt a gépet talán a legegyszerűbb telepíteni és beállítani, a további csomópontok pedig lehetővé teszik, hogy univerzális eszközzé alakítsa, amely sok barkácsmester számára vonzó lesz. Vegye figyelembe a gép fő részeit.

DIY fúróállvány

Ez a csomópont egy 10 mm-es (vagy több) fémlemezt vagy 20 mm-es (vagy több) lemezt jelent.

fa. Minél nagyobb a szerszám (fúró) teljesítménye, annál masszívabbnak kell lennie az alapnak. Az ágy méretei az elvégzett munkától függenek, és változhatnak:

• függőleges fúráshoz - 500x500 mm;
• egyéb munkákhoz - 1000x500 mm.

De ezek a méretek nem véglegesek, és az Ön igényei szerint módosíthatók.

A legolcsóbb és legkönnyebben megismételhető ágyat 20-40 mm-es fadarabból vagy 10-20 mm-es acélból készítik. A fő rack rá van rögzítve (függőlegesen kitéve), és egy támasztékot az azonos vastagságú szegmensekből. Mindkét rész csavarokkal vagy csavarokkal van rögzítve egymáshoz és alulról (a kereten keresztül).

Tanács: A megbízhatóság érdekében az állványt és a tartót fém sarkokkal kell összekötni egymással.

Fúróállvány fúráshoz

20-40 mm-es deszkából vagy 10-20 mm-es acéllemezből készül. Hossza 50-75 cm és a használt fúró méretétől függ, szélessége 20 cm. Az állványra a fúró hossztengelye mentén történő mozgatására szolgáló mechanika van rögzítve egy fúrórögzítő eszközzel.

A rack összeszerelési sorrendje a következő:

• egy támaszt megerősítenek az ágyon;
• egy függőleges állványt csavaroznak az alapra, amelyet azután a tartóhoz csavaroznak;
• a függőlegesen két vezető (teleszkópos bútor) alapja van megerősítve, például egy asztalról;
• továbbá a vezetők mozgatható részéhez egy kocsi van csavarozva a fúrót rögzítő szerkezettel.

Tanács: A vezetők kiválasztásakor ellenőrizze, hogy nincs-e oldaljáték.

A kocsi hossza a fúró méreteitől is függ és 50-100 cm.Az állvánnyal azonos vastagságú és szélességű acél deszkából vagy lemezből készül. A kocsi két változatban készülhet:

№ 1. A fúró bilincsekkel van rögzítve.

Az ábra a hagyományos e-mail rögzítését mutatja. fúrók. A deszkát kifúrják, a bilincseket a furatokba csavarják. A bilincseket megfelelő csavarhúzóval kell meghúzni.

№ 2. A fúró egy speciális blokkra van rögzítve.

A blokk a kocsi tengelyére merőlegesen csavarozott és fém sarkokkal megerősített lemez. A fúró "elülső részének" átmérőjénél 0,5 mm-rel kisebb lyukat fúrtak a blokkba, és egy nyílást készítettek a szerszám biztonságos rögzítéséhez.

A lyukat speciális fúvókával (hengeres) fúrják, vagy a következők szerint:

• mérje meg a szerszám átmérőjét és rajzoljon egy kört;
• a kör belsejében (közelebb a vonalhoz) fúrjon egy sor lyukat;
• vágja át a fennmaradó válaszfalakat reszelővel, késsel vagy fűrésszel;
• félköríves vagy kerek reszelővel a kört kiegyenlítjük, a kívánt kaliberre hozva.

Mozgási mechanizmus

Ennek a csomópontnak a fő elemei:

• Fogantyú - a fúró munkadarab felé történő adagolására szolgál.
• Rugó - a kocsi eredeti állapotának visszaállítására szolgál.

A mozgási mechanizmus két változatban készülhet:

1. A rugó közvetlenül a fogantyúnál található.
2. Két rugó található az alján - a kocsivezetők hornyaiban.

• A fő rackhez az egyik végéről 2 fémlemez van csavarozva, amelyek közé egy tengely van beillesztve a fogantyú számára (használhat M8-M12 csavart).
• A másik élre is csavaroznak lemezeket, amelyek közé rugót szerelnek fel. Az oldalsó leszerelés lehetőségének korlátozása érdekében csapokat használnak, amelyek közül az egyik az állványra, a másik a fogantyúra van felszerelve, amely a lemezek között mozog.
• A fogantyúban hosszirányú horony van kialakítva a mechanizmus normál működéséhez.
• Egy csap vagy tengely van rögzítve a kocsira, hogy biztosítsa a függőleges mozgást.

2 2. lehetőség.

És ebben az esetben oldallemezeket és a fogantyú központi csapját használják, de a rugók a bútorvezetők hornyában találhatók, amelyeket kissé módosítanak. A hornyokba közönséges fém sarkokat helyeznek be és csavaroznak be, hogy a rugók ne csúszhassanak mélyen a vezetőkbe.

A mechanizmus működése egyszerű. Amikor megnyomja a fogantyút (kart), a kocsi a fúróval lefelé mozdul, biztosítva az alkatrész fúrását. A kocsi munkalökete során a rugók összenyomódnak, energiát tárolva. A kar elengedésekor a rugók energiája visszafelé irányul, és a kocsi függőlegesen felfelé halad.

További csomópontok

Az állvány egyszerű csomóval történő módosításával ferdén lyukakat fúrhat, és egyszerű esztergálási és marási munkákat végezhet fán.

Marási munka

Kisebb marási munkák elvégzéséhez az alkatrésznek vízszintesen kell mozognia. Az adagolás biztosítására egy második azonos állványt használnak, amely vízszintesen van rögzítve a keretre. Csak fúró helyett satut kell rá rögzíteni.

Az alkatrész széle és a vágandó horony közötti távolságot a fúró és a függőleges vezetők közötti rés korlátozza. Vízszintes előtoláshoz használhat kar (fogantyúval) rendszert, de a nehézségek elkerülése érdekében keresse meg a gépasztal adagoló mechanizmusát (csavar).

Furatok fúrása szögben és esztergálás

E műveletek végrehajtásához ki kell egészíteni az állványt egy forgó mechanizmussal, amely egy kiegészítő lemez (AP), amely az ív mentén található lyukakkal rendelkezik. Az adagolómechanizmus és a kocsi minden része erre a kiegészítő lemezre kerül, amely a fő állványhoz rögzített tengelyen forog.

A ferde furatok fő szögei 30 o, 45 o, 60 o. A forgatási mechanizmus a következőképpen hajtható végre:

• először egy lyukat fúrnak a tengely számára az állványon és a forgótányéron;
• továbbá a szögek szögmérővel vagy más mérőeszközzel történő megmérésével körben fúrjunk lyukakat a DP-n;
• majd kombinálja mindkét lemez axiális furatait, és rögzítse őket csavarral;
• ezt követően az állványon lévő DP-n keresztül 3 lyukat fúrunk az ábrán látható módon.

A kiegészítő lemezt a kívánt szögben el kell forgatni, és három csappal vagy anyákkal ellátott csavarral rögzíteni az állvány hátuljához (ez utóbbi előnyösebb).

Az esztergálás a kiegészítő lemez vízszintes elfordításával történik. A fúrótokmány kis mérete miatt nagy kaliberű alkatrészek nem dolgozhatók fel rajta.

Olvasási idő ≈ 8 perc

Az otthoni kézművesek számára, akik aktívan használnak kéziszerszámokat, a kiegészítők csak a munkafolyamat egyszerűsítésében segítenek. Megmondjuk, hogyan készítsünk fúróállványt saját kezűleg a mellékelt rajzok segítségével. Ez az állvány változatossá teszi ennek az eszközkészletnek a munkalehetőségeit. Megalkotása nem sok időt és pénzt igényel, de az eredmény azonnal észrevehető lesz.

DIY fúróállvány

A rack előnyei és árnyalatai

Ha egy fúrót egy ilyen szerkezetre helyez (lehet azonos típusú vagy forgatható), egy közönséges fúrót könnyen funkcionális fúrógéppé alakíthat. És ez viszont lehetővé teszi számos új technológiai művelet végrehajtását, például a .

A kézzel készített fúróállványnak számos előnye van. De ennek ellenére érdemes előre tájékozódni a tulajdonságairól, hogy a jövőben hozzáértően tudjunk vele dolgozni.

A pluszokhoz tartozik.

1. Egy ilyen kialakítás létrehozása többször olcsóbb lesz, mint egy kész modell vásárlása fúráshoz egy boltban.
2. A fúrógép megtervezéséhez használhatja a szokásos anyagokat, amelyek kéznél vannak. Az alkatrészek lehetnek törött vagy szükségtelen berendezések részei. Ez a cucc mindig tele van a garázsban vagy a műhelyben.
3. Sémák és gyakorlati videók könnyen megtalálhatók az interneten, így a gép létrehozásának alapja mindig elérhető lesz.
4. Ha nagy a vágy, bármikor elkészítheti a tervet, vagy készíthet rajzokat a saját jellemzői szerint. Talán egy ilyen modell kényelmesebb lesz használni, és több funkcióval rendelkezik.

A Kínában gyártott egyszerű rack olcsó, de nem is praktikus

De, mint minden más barkácsoló kivitelben, az ilyen állványnak is van néhány árnyalata, amelyet nem szabad kihagyni:

• Nem minden alkatrész készíthető saját kezűleg. Némelyikhez esztergagép szükséges. Ezenkívül szüksége lesz egy hegesztőgépre és egyéb speciális felszerelésekre. Természetesen ez növeli az eszköz létrehozásának költségvetését;
• a holtjáték előfordulása abból adódik, hogy a berendezés alkatrészeit nem lehet otthon a lehető leghatékonyabban beállítani. A holtjáték jelenléte csökkenti a rack-en végzett feldolgozás pontosságát és minőségét;
• gyenge funkcionalitás. Például egy ilyen házi készítésű fúróállványon nem tud ferdén lyukat készíteni.

Az alacsony funkcionalitás nem akadálya számos hasznos művelet elvégzésének

A fúróállvány fő részei

A gyártás megkezdése előtt érdemes kitalálni, hogy mely alapelemek alkotják a holisztikus kialakítást. Csak így érheti el a maximális eredményt pl.

Házi készítésű fúró állványának vázlata

Ha ilyen berendezések létrehozása csak fúráshoz szükséges, akkor a szerkezet a leginkább hozzáférhető anyagból - fa rudakból - készülhet. De egy mobil fúróállvány létrehozásához, amely funkcionálisabbá és sokoldalúbbá válik, acélelemeket kell használnia. Például a következő műveletekhez. Az ilyen berendezések ilyen kialakításúak.

1. Hordozó keret. A leendő fúrógép minden részlete hozzá van csatolva.
2. Rack. Útmutató a kéziszerszámokhoz. Erre az állványra rögzítik a fúrót, és a kocsival együtt függőlegesen mozog (a mozgást a fogantyú és egyéb részletek vezérlik).
3. Toll. Az a rész, amellyel a fúró mozgása (előtolása) történik.
4. További elemek (csomópontok). Több funkcionalitást biztosítanak az állványnak.

Házi készítésű állvány opció

A saját készítésű állvány felszerelése kéziszerszámokhoz meglehetősen egyszerű. A funkcionalitás növelése érdekében a szerkezetet további csomópontokkal kell felszerelni. Ily módon sokoldalú berendezést hoz létre, amely különféle feladatok elvégzésére képes műhelyében.

Szükséges anyagok

Ha azt szeretné, hogy egy saját készítésű fúróállvány a lehető legpontosabb és minőségibb legyen, akkor gondosan kövesse a mellékelt gyártási sémát. Az alábbiakban egy egyszerű fafúró állvány elkészítésére vonatkozó utasításokat olvashat. Szükséged lesz:

• fa táblák 20 mm;
• kis doboz;
• bútorvezetők;
• menettel rendelkező rúd (a szerkezet mozgatható területének megszervezéséhez);
• csavarok vagy önmetsző csavarok (körülbelül 20 rövid és körülbelül 30 hosszú);
• asztalos ragasztó;
• látta;
• bilincs;
• csavarhúzók;
• fúró;
• csiszolópapír a szerkezet végső polírozására.

Fa modell rajz

Felépítésére természetesen számos lehetőség kínálkozhat. Saját képességeidnek és szükségleteidnek kell vezérelnie.

ágy

A tartókeret a teljes szerkezet egyik fő eleme. Fémlemezből (10 mm) vagy fából (több mint 20 mm) készül. Ennek az elemnek a teljesítményét és tömegét közvetlenül a használt fúrómodell teljesítményéből kell kiszámítani. A paraméterek attól is függnek, hogy pontosan mit fog csinálni ezzel a berendezéssel, és milyen műveleteket szeretne végrehajtani. A hagyományos lehetőségek a következők:

• 50 x 50 cm - gép függőleges fúráshoz;
• 100 x 50 cm - berendezés különféle technológiai műveletek elvégzésére.

A fémkeretnek sarkokkal kell rendelkeznie

Valójában az ágy egyszerű kialakítású, függetlenül a felhasznált anyagtól. Akár rögtönzött anyagokból is elkészítheted. Az ágy tetejére állvány van felszerelve. Ahhoz, hogy megbízható és stabil legyen, speciális támasztékra van szükség. A rögzítésnek a lehető legerősebbnek és megbízhatóbbnak kell lennie. Ehhez használjon csavaros csatlakozásokat.

Rack

Az állvány, amelyre a szerszámvezetőket felhelyezik, fából vagy fémből is készülhet. Nemcsak vezetőket kell készíteni a fúró számára (segítségükkel a fúró függőlegesen mozoghat), hanem a szerszám biztonságos rögzítéséhez és a biztonságos munkafolyamat biztosításához szükséges bilincset is.

Az összeszerelés a következő séma szerint történik.

1. Rögzíteni kell a támasztékot az ágyon, amely az egész szerkezet állványaként szolgál.
2. Ezután rögzítse a leendő gép állványát az alapra. Ehhez használjon csavaros csatlakozásokat. Ezután az állvány az alaphoz csatlakozik.
3. A sínek egy állványra vannak felszerelve. Rögzítésükhöz teleszkópos típusú bútoreszközöket használhat.
4. Ezután fel kell szerelni a kocsit, amelyet a sínek mozgatható részére kell helyezni. Itt található a fúrószerszám rögzítésére szolgáló tartó.

Az állvány fémprofilból készülhet

A házi készítésű fúrási kivitelhez vezetők kiválasztásakor ügyeljen arra, hogy ne legyen bennük oldalirányú játék.

A fából vagy fémből készült kocsi méretei közvetlenül függenek magának a szerszámnak a paramétereitől, amelyet a gépen dolgozni fognak. Ennek a fúrógépre szerelt tervezési egységnek többféle változata lehet.

1. A fúró bilincsekkel rögzíthető. Az ebben a sémában szereplő ilyen bilincseket be kell csavarni a furatokba, amelyeket először ebben a kocsiban kell elkészíteni. A rögzítés megbízhatóságát az egyes bilincsek erős meghúzása biztosítja.
2. A szerszám egy speciális blokk segítségével rögzíthető. Ez az a tartó, amelyre a fúró fel van szerelve. Egy ilyen elem lemezből (fából) készíthető. A kocsi közelében van elhelyezve és hozzá van rögzítve. A szögnek 90 0-nak kell lennie, ami a fém sarkoknak köszönhetően érhető el. Rögzítés előtt lyukat készítünk egy kisebb, 0,5 mm átmérőjű fúróval. Ezután egy nyílás jön létre, amelyen keresztül behelyezheti a szerszámot a leszálló lyukba.

A fúró elhelyezésére szolgáló blokkban lévő furat a következőképpen jön létre.

1. Jelölj egy kört a használt pad felületén. Átmérőjének meg kell egyeznie a használt fúró átmérőjével.
2. A kör belsejében kis átmérőjű lyukakat kell fúrni, amelyeket egy vonalban helyeznek el. Ebben az esetben rendkívül óvatosnak kell lennie, és ragaszkodnia kell a fésülés korlátozásának vonalához.
3. Egy fémfűrésszel vagy más megfelelő eszközzel vágja le a lyukak fúrása után kialakult falakat.
4. A fúráshoz használt kéziszerszám lyukában keletkezett éleket úgy kell feldolgozni, hogy egyenletesek és biztonságosak legyenek. Ehhez fájllal kell feldolgozni őket. Használhat félkör alakú reszelőt is.

Fából készült állvány és kocsi bútorsíneken

Mechanizmus létrehozása a fúró függőleges mozgatásához

Ha a projektjében házi készítésű állvány van, akkor biztosítania kell a szerszám függőleges síkban történő mozgását. Ennek köszönhetően a fúrási folyamat teljes és hatékony lesz. Ez az építőelem a következőkből áll:

• fogantyú, amely a kocsit egy ráhelyezett fúróval a megmunkálás alatt álló részhez hozza;
• rugó, amely ahhoz szükséges, hogy biztosítsa a kocsi visszatérését a szerszámmal az eredeti helyzetébe.

Egy ilyen mechanizmus létrehozása kétféleképpen történhet.

1. lehetőség. A rugó közvetlenül a szerkezet fogantyújához csatlakozik.

2. lehetőség. A rugókat a kocsi alján kell elhelyezni. Ehhez előzetesen speciális hornyokat biztosítanak.

Az első opciót az alábbi algoritmus szerint lehet megtenni.

1. A szerkezeti állványra két fémlemezt kell rögzíteni. A rögzítés csavarkötések segítségével történik. A lemezek közé egy tengely van felszerelve. Erre kerül a készülék fogantyúja.
2. A fogasléc másik oldalán egy hasonló kialakítás, lemezekkel és tengellyel. Ezen van rögzítve a rugó egyik vége. A másik vége a fogantyúhoz van rögzítve.
3. A hosszirányú horonyba egy csapot kell helyezni, amely a fogantyúban van kialakítva. Neki köszönhetően a fogantyú kombinálva van a kocsi kialakításával.

Fúró szerelési lehetőségek

Ha összegyűjti a rendelkezésre álló anyagokat, és időt szán az elkészítésre, hasznos eszközt készíthet műhelye számára. Hiszen egy barkácsoló fúróállvány, mint a fotón is, mindenki számára teljesen megoldható feladat. Ezzel a kéziszerszáma számos hasznos funkciót szerez, amelyek hasznosak lesznek az Ön számára.

» A szerző által bemutatott anyagból megtudhatja, hogyan készíthet önállóan olcsó fúrógépet egy hagyományos elektromos fúrógépből.
Minden mesterember szeretne egy ilyen gépet a háztartásában, mert a gyári analógokhoz képest tízszer olcsóbb lesz, és ha minden alkatrész és alkatrész rendelkezésre áll, akkor általában ingyenes.

Ennek a gépnek a szerzője Igor Stasyuk, amiért sok köszönet neki, lépésről lépésre osztotta meg az emberekkel a gép összeszereléséről készült fényképeket. A design meglehetősen érdekes és ugyanakkor egyszerű. 3 mm-es fémlemezből sarok és 4 láb van az alapra hegesztve, erre a lemezre egy professzionális négyzetmetszetű csőből egy 500 mm-es rúd van hegesztve, a csúszka 2 csőbe hegesztett sarokból készül és az emelőoszlopra kerül. hézaggal, hogy a csúszka az oszlopon felfelé és lefelé mozoghasson. Az emelőszerkezetet a felső ponttól lefelé feszített kábel hajtja, a csúszkán a kábel többször fordul meg.

És hát nézzük meg közelebbről, hogy pontosan mire volt szüksége a szerzőnek a gép összeállításához? Valamint az egész lépésről-lépésre folyamatot.

anyagokat
1. fémlemez 3mm
2. armatúra
3. sarok
4. kábel
5. fúró
6. munkadarab satu
7. csavarok, anyák, alátétek, gravírozók
8. fúróbilincs
9. festeni
10.professzionális négyzetcső
11. fúró

Eszközök
1. hegesztőgép
2. daráló (UShM)
3. fúró
4. fájl
5. satu
6. bilincs
7. féknyereg
8. uralkodó
9. sarok
10. szint
11. csiszolópapír
12. ecset
13. fémfűrész
14. csiszoló

A fúrógép fúróból történő létrehozásának folyamata.
Tehát először is a szerző elkészíti a gép alapját 3 mm-es fémlemezből, csiszolóval (sarokcsiszolóval) levágja a munkadarabot, és 2 sarkot és 4 lábat hegeszt egy acélrúdból vagy vasalással az alsó részbe. A lábak hosszának azonosnak kell lennie, hogy ne legyen ferde az ágy.

Hegesztett sarkok és lábak.

Csúszka készítése! 2 sarkot veszünk és ráhelyezünk egy négyzet alakú professzionális csőre, amely emelőoszlopként fog szolgálni, és bilinccsel rögzítjük.

A széleken hegesztéssel megragadják, hogy egyelőre egyszerűen csalják, és csak azután forraljanak ki egy normál varratot.

Így alakult a felkészülés.

Az emelőoszlop professzionális, 500 mm hosszú négyzetcsőből készül.

A csúszka testére egy mozgatható tengelyű konzol van hegesztve, amelyen a kábel fordulatai készülnek.

A fúrt lyukba menetet vágnak.

Az emelőmechanizmus fogantyúi szerelvényekből készülnek.

A tengelyen van egy ilyen fej, amely a fogantyúk alapja lesz.

Így 3 fogantyú van hegesztve a fúró mechanizmuson keresztüli emelésének és süllyesztésének kényelme érdekében.

Emelőoszlopra szerelve.

A kábel végén egy ilyen hurok készül.

Remélem az emelés elve világos és magyarázat nélkül)

A sarkára egy négyzet alakú csövet hegesztenek.

Itt valójában egy ilyen tartó egy elektromos fúró számára kiderült.

Ezután egy fúrót kell felszerelni, és csavarokkal és anyákkal rögzíteni.

Most térjünk vissza az emelőszerkezethez.

Az emelőoszlop felső részébe egy anyát hegesztenek, és csavart csavarnak bele, magához a csavarhoz egy kábelt rögzítenek, és a csavar meghúzásakor és kicsavarásakor a kábel az optimális normára van feszítve.

A mozgó alkatrészeket célszerű előkenni zsírral vagy litollal.

Ezeket a kis satukat a hardverboltban, a szerszámok részben vásárolhatja meg.

Asztalosműhelyben végzett munka során gyakran különféle lyukak és hornyok statikus fúrására van szükség. Az ilyen munka sokkal könnyebb egy fúrógéppel vagy más terjedelmes berendezéssel. Készül a barkácsoló fúróállvány. Ez egy olyan eszköz, amely lehetővé teszi különféle anyagok fúrását, mint egy fúrógépen. Segítségével több lyukat készíthet ugyanabban a szögben, amit nehéz kézzel megtenni.

A házi készítésű gép előnyei és hátrányai

Kompaktsága ellenére egy házi készítésű rack még mindig sok helyet foglal el, ami mindig hiányzik egy műhelyben vagy garázsban. Ezért a mestereknek van egy kérdése, hogy érdemes-e ilyen eszközt készíteni. Itt emlékeznie kell egy ilyen eszköz előnyeire:

A mai normál használatra kész gyári modellt vásárolhat. Az ilyen termékek ára 1000 rubeltől kezdődik. Az ilyen eszközök funkcionalitása azonban nem széles. Aktív használat esetén a rögzítő rész erős játéka látható.

Mint minden házi készítésű eszköznek, a kézzel összeszerelt állványnak is megvannak a maga hátrányai:

Azonban össze kell szerelnie egy gépet kisüzemi használatra, vagy kifinomult felszereléssel rendelkezik - akkor a hátrányok nem tűnnek jelentősnek.

fa modell

A legegyszerűbb módja egy fafúró-tartó összeszerelése. Egy ilyen eszköz összeszereléséhez 20 mm vastagságú táblákat használnak. Az ilyen anyagok jobban ellenállnak a rezgéseknek. Rögzítőként önmetsző csavarokat használnak.

A gép mozgó részéhez menetes rúdra lesz szüksége. A legegyszerűbb módja egy hasonló termék vásárlása egy boltban. A saját készítéshez esztergagépre van szüksége.

A gép összeszerelése előtt lyukakat készítenek a fa részeken. Kerek - a tesk alján és téglalap alakú a tetején. Az összeszereléshez asztalos ragasztót használnak, majd az alkatrészeket önmetsző csavarokkal rögzítik. A gép kényelmesebbé tétele érdekében összeszerelés után minden alkatrészt lecsiszolnak, a megszáradt ragasztószemcséket is megtisztítják.

fém állvány

A fém sokkal ellenállóbb anyag. Nagyon sok acél állvány létezik, amelyek nem csak a kialakításban, hanem az alkatrészekben is különböznek egymástól. Az ilyen állvány összeszerelésére vonatkozó utasítások tanulmányozására kényelmesebb lehetőség egy videó:

Rack kialakítás

A "csináld magad" fúróállvány magas szintű funkcionalitással rendelkezik. Sok esztergálási és asztalos művelet elvégzését teszi lehetővé. A gép funkcionalitását csak magának a fúrónak az ereje korlátozza.

Ha a terméket kizárólag fúrásra használják, a fakeret meglehetősen megfelelő. Ha univerzális hordozható eszközt szeretne készíteni, akkor jobb, ha fémet használ. A normál rack összetevői:

A további csomópontoknak köszönhetően szinte teljes esztergagépet készíthet fúrógépből. A rack lehetővé teszi összetett technológiai műveletek elvégzését. Az eszköz összeszerelése előtt azonban meg kell ismerkednie a szerkezet minden részének működésével és sajátosságaival.

ágy

Az ágyat a szerkezet alapjának nevezik, amelyre a lyukak anyagát helyezik. Gyártásához 10 mm vastag acéllemezeket vagy 20 mm vastag deszkákat használnak.

Fontos! Minél erősebb a fúró, annál masszívabbnak kell lennie a keretnek. A gyártás során figyelembe veszik annak az anyagnak a méreteit is, amellyel az állvány érintkezik.

Ha nem biztos benne, hogy mire fogja használni a gépet, nézze meg az ajánlott ágyméreteket:

• függőleges lyukak készítésére szolgáló gépeken - 500 × 500 mm;
• sokféle művelethez (vízszintes és szögletes furatok stb.) - 1000 × 500 mm.

A fémkeret összeszereléséhez hegesztőgép szükséges. Az ilyen anyagból készült keret egy lemez, amelynek sarkai a stabilitás érdekében hegesztettek.

Egy függőleges állvány van hegesztve vagy csavarozva a kerethez. A stabilitás érdekében szögletes merevítővel van felszerelve.

gépállvány

Az állványon a vezetőkön kívül egy bilincs is fel van szerelve. Lehetővé teszi a szerszám rögzítését. Az állvány megfelelő rögzítése az ágyhoz a következő:

• egy tartót hegesztenek vagy fúrnak a kerethez;
• egy fogasléc csavaros rögzítéssel van az alaphoz rögzítve, támasztékkal összekötve;
• rudakból vagy teleszkópos bútorrögzítőkből származó sínek vannak felszerelve az állványra;
• a vezetők mozgatható eleméhez egy kocsi van rögzítve, amelyen rögzítőket helyeznek el a fúró rögzítéséhez.

A rack legjobb megoldása a profilcsövek.

Jegyzet! A gép vezetőinek kiválasztásakor ügyeljen arra, hogy ne legyen bennük oldalirányú játék.

A kocsi hosszát a munkában részt vevő fúró mérete alapján számítják ki. Ez az elem bilincsekkel készíthető. Ehhez lyukakat fúrnak a kocsiba, amelybe a bilincseket behelyezik. A fúró rögzítésének mértéke a bilincsek esztrich szintjétől függ.

A fúró tartója egy konzol, amely rögzíti a szerszámot. Létrehozásához használjon a kocsira merőlegesen rögzített lemezt. Rögzítőként csavarokat és fém sarkokat használnak. A fúró blokkhoz való rögzítéséhez egy kerek lyukat készítenek benne, amely fél centiméterrel kisebb, mint a szerszám átmérője, és egy rés. Egy ilyen rendszer segítségével a szerszám rögzíthető a rögzítő lyukba.

Eszköz a fúró függőleges mozgatásához a gépben

A gép teljes funkcionalitását a fúrót vezető függőleges fogantyú biztosítja. Ez az eszköz egy fogantyúból, amely a készülék mozgatható része, és egy rugóból áll, amely visszaállítja a kocsit az eredeti helyzetébe.

A gépben kétféle rugós rögzítés található. Az első a rugó rögzítése a függőleges fogantyúhoz. És a második - a rugó felszerelése a kocsi alsó részének hornyaiba.

A rugós rögzítés az első módszerrel a következő lépéseket tartalmazza:

• Két acéllemez van rögzítve az állványhoz csavarokkal, amelyek közé a tengelyt rögzítik. Itt lesz a tervezési fogantyú.
• Egy azonos tengely van rögzítve a fogasléc hátoldalára, rögzítve a rugó egyik végét, a másik végét a fogantyúhoz rögzítve.
• A kocsi hosszirányú hornyába egy csap van rögzítve, amelynek segítségével a fogantyú a kocsihoz kapcsolódik.

Az alsó rugóval rendelkező eszközön a fogantyút tengely és lemezek segítségével rögzítik. Az eszközök biztosítják a mozgás fogantyúját. Ebben a kivitelben a rugók a vezetőhornyok aljára vannak felszerelve. Módosíthatók sarkok beillesztésével a lyukakba, ami korlátozza a mozgást a kívánt szintre.

Az alsó rész rugóval ellátott készülék a következőképpen működik: fúráskor a kocsi leereszkedik a fúróval és összenyomja a rugókat, amikor a rugók feszültsége elmúlik, kiegyenesednek és visszahelyezik a fúrót a kocsival az eredeti állapotába. pozíció.

Az így összeállított eszköz lehetővé teszi a minimális technológiai munka elvégzését. A gép módosítható lemezjátszó és egyéb rögzítőelemek hozzáadásával.

Készíthető-e házilag barkácsfúró állvány? A kérdés megválaszolásához tudnia kell, miből áll egy ilyen eszköz, és hogyan kell dolgozni rajta. Sok házi kézművességhez kívánatos egy fúrógép. Sokan nem tudják összeszerelni a telepítés nehézségei miatt. Az alábbiakban egy házi készítésű állványt ismertetünk, amely lehetővé teszi a fa és műanyag alkatrészek feldolgozásához és lyukak fúrásához szükséges különféle műveletek elvégzését. Tippeket és trükköket adunk az eszköz elkészítéséhez.

Különféle alkatrészek (fa, fém, műanyag) megmunkálásához fúróállvány szükséges.

Egy ilyen eszköz a következő előnyökkel rendelkezik:

1. Összehasonlító olcsóság
2. Összeszerelhető alkatrészek.
3. Lehetőség a rack önálló felépítésére.

De vannak hátrányai is:

1. Az összeszerelés során gyakran gyári alkatrészekre, alkatrészekre van szükség, ami megnöveli a termék költségét.
2. A rack egyes részeinek esetleges holtjátéka a nem megfelelő illeszkedés miatt, ami pontatlanságokhoz vezet a működés során.
3. A házi készítésű állvány általában nem teszi lehetővé a különböző szögekben történő fúrást és egyéb szükséges munkák elvégzését.

Lásd még: önmaga.

Univerzális fúróállvány

A javasolt opció lehetővé teszi számos olyan művelet elvégzését, amelyek nem vezetnek magának a fúró motorjának meghibásodásához.

Ha az állvány csak fúráshoz szükséges, akkor fő részei fából készülhetnek. Ha egyéb munkákat kell végeznie (esztergálás, marás), akkor a készüléket vas- vagy acélrudakból kell összeszerelni. Fő részei:

1. Az ágy a fő szerkezeti elem.
2. Rack - a kocsi rögzítéséhez szükséges, amelyre a fúró fel van szerelve.
3. Fogantyú - a munkaegység mozgásának vezérlésére szolgál.
4. Az eszköz képességeinek növelése érdekében számos további alkatrész található.

A mérlegelt opció a legkönnyebben összeszerelhető.

Vissza az indexhez

Hogyan készítsünk ágyat saját kezűleg

Az ágy gyártásához falemezre van szükség.

Ez a rész vastag fém- vagy falemezből készül. Fő méretei a következők:

• 50 x 50 x 1,5 cm, ha fémből készült;
• 60 x 60 x 3 cm - ha fából készült.

Az ilyen típusú ágyak akkor használhatók, ha a gépen csak fúrási munkákat végeznek. Ha többfunkciós egységre van szüksége, akkor a méretek 100 x 50 (60) x 2 (3) cm-en belül vannak kiválasztva.

A munka költségeinek csökkentése érdekében a keretet tömör fából vágják. A fő állvány kellékekkel van rögzítve. Mindezek a részek csavarokkal vannak összekötve és a kerethez képest függőleges síkban rögzítve.

Vissza az indexhez

Házi készítésű fúróállvány

35 mm-es deszkából vagy 2 cm-es fémlemezből készül. Ennek az alkatrésznek a hossza 60-80 cm között változhat (ez a használt fúró méretétől függ), szélessége 20-25 cm, rá van rögzítve egy tartóelem és egy hosszanti mozgatási mechanizmus. Az összeszerelés a következőképpen történik:

• először egy támaszt erősítenek meg az ágyon;
• függőleges állvány van rácsavarozva, amelyet a tartóhoz kell csavarozni;
• 2 vezető alapja függőlegesen megerősített, jobb, ha kész, bútorokat vesz;
• mozgó részükre kocsit kell csavarozni, amelyre elektromos fúró van felszerelve.

Annak érdekében, hogy a gép megfelelően működjön és ne akadjon el, ellenőrizni kell, hogy a vezetőkben nincs-e holtjáték. A kocsi hossza a használt elektromos fúró méretétől függ, és 500-1000 mm tartományban van kiválasztva. Falapból vagy acéllemezből is készül. Két lehetőség van a szerszám rögzítésére:

• speciális bilincsek használata;
• párnák segítségével.

A bilincsek körülveszik az elektromos fúrót, és a táblán lévő furatokkal vannak rögzítve. Kiváló minőségű fémből kell készülniük, különben a fúró legkisebb ütésénél előfordulhat, hogy a szerszám letörik az alapról.

Blokkként egy lemezt használnak, amelyet a kocsira merőlegesen rögzítenek és fém négyzetekkel rögzítenek. Az elektromos fúró megerősítésére egy lyukat vágtak ki benne, és egy speciális tartót készítettek, amely rögzíti a szerszámot. A kocsi megbízhatóbb, mint a bilincsek, de gyártása is nehezebb.

Vissza az indexhez

Hogyan készítsünk mozgási mechanizmust?

A fogasléc mozgatási mechanizmusának gyártásához rugókra van szükség.

Fogantyúból és rugókból áll, és kétféleképpen lehet gyártani:

1. A visszatérő mechanizmus közvetlenül a fogantyú mellett van rögzítve.
2. Két rugó van rögzítve a kocsi hornyaiban.

Az első opciónál a fogantyú tengelyét 2 lemez közé kell helyezni, amelyeket a fő állványhoz kell csavarozni. Ugyanaz a készülék, de rugóval, néhány milliméterrel eltolódik az elsőhöz képest. Ha a fogantyút az elengedés után lefelé mozgatja, a rugó visszahelyezi eredeti helyzetébe, aminek következtében a kocsi a kiindulási pontra emelkedik.

A második változatban a csap és az oldallemezek a kocsihoz képest 90 fokos szögben vannak rögzítve, a rugók pedig a bútorsínek hornyaiban vannak rögzítve. Amikor megnyomja a kart, a kocsin lévő elektromos fúró lefelé mozog, és a rugók összenyomódnak. Ha elengedi a fogantyút, feldobják a kocsi egységet. Annak érdekében, hogy a rugóelemek ne esjenek ki a helyükről, fém négyzetekkel kell rögzíteni őket.