Csináld magad gipsz asztallap. Műmárvány gyártási technológiája betonból

itthon

Szennyvíz

Az öntött márvány (műmárvány, polimerbeton) keményített poliésztergyanta és ásványi töltőanyag (kvarchomok, márványforgács stb.) keverékéből álló kompozit anyag.

Öntött márvány alkalmazása

Az öntött márvány használata a modern belső terekben A modern belső terekben nagy népszerűségnek örvend az öntött márvány, amely egy kompozit anyag, amely poliészter gyantát is tartalmaz. Ezt az anyagot nemcsak szépsége miatt használják, hanem azért is, mert ez az anyag növeli a háztartási termékek szilárdságát. Ilyen szilárdságú az anyag, mert a gyanta megszilárdulva szilárdan megköti a márványforgácsokat.
Az öntött és a természetes márvány egyaránt részt vehet és részt vesz a belső és külső dekoráció építésében. Mindkét márványt aktívan használják köz- és lakóépületek építésében. Ha a gyártó betartja az összes szabályt és előírást az öntött márvány gyártása során, akkor rendkívül nehéz megkülönböztetni a természetestől, mivel az öntött márvány megjelenése és szilárdsága semmiképpen sem rosszabb. Az egyetlen jelentős különbség a két építőanyag között a költség. Az öntött márvány megfizethetőbb, ezért elterjedtebb.

Az öntött márvány kiváló anyag mosogatók, munkalapok, bár- és fürdőpultok készítéséhez. Mindezek a mesterséges márványból készült termékek több mint egy tucat évig szolgálnak, és ugyanakkor egyáltalán nem veszítik el megjelenésüket. Az ilyen termékekhez a legkisebb forgácsot használják, hogy azok sok évig erősek maradjanak. Annak érdekében, hogy a termékek természetes márvány megjelenést kapjanak, a gyártó gyakran a kívánt színű töltőanyagot ad hozzá.

A műmárvány készítéséhez először készítsünk elő egy formát, amelyet bőségesen megkenünk gelcoattal, majd leöntjük a szükséges töltőanyagokkal gyantával, és várjunk egy ideig, amíg megkeményedik. A késztermékeket egy raktárba szállítják, ahonnan az építőkhöz küldik belsőépítészeti felhasználásra.

Ugyanaz a Gelcoat, amelyet a formák kenésére használnak, egy speciális lakk, amely megvédi a márványt a nedvességtől, a karcolásoktól, a szélsőséges hőmérsékletektől, az ultraibolya sugárzástól stb. A márvány színe, felülete és a természetes anyagokhoz való hasonlósága attól függ, hogy melyik gelcoatot használtuk.

Fontos, hogy a gyártó a gyártás során tartsa be a hőmérsékletet, ami 18-23 fok legyen, ez a hőmérséklet az optimális a gyanta megszilárdulásához. Ezenkívül a helyiséget jól szellőztetni kell, hogy a megszilárdulás során felszabaduló káros anyagok ne halmozódjanak fel benne.

Öntött márvány: összetétel, technológia, alkalmazás

Az öntött márvány viszonylag új anyag, amely fokozatosan elterjedt: az öntött márvány technológiája meglehetősen egyszerű, a gyártásához szükséges alkatrészek megfizethetőek (ami azt jelenti, hogy a belőle készült termékeket sokkal olcsóbban nyerik, mint a természetes márványból). Ezenkívül az öntött márvány hatóköre szélesebb, mint a természetes kőé; Az öntött márvány olyan műanyag, amely tetszőleges formát adhat.
Az öntött márvány összetételét tekintve poliésztergyanta és ásványi töltőanyag keveréke (természetes márványforgács; töltőanyagként finomra zúzott gránitot, ónixot, kvarchomokot is használnak). Az öntött márvány technológia a poliészter gyanta katalizátor segítségével történő kikeményítésén alapul: a folyékony keveréket formába öntik, majd kikeményedés után késztermékké alakul. Ez az anyag különösen alkalmas fürdőkádak gyártására; Az öntött márvány fürdőkádak nemcsak szépek, hanem melegek is tapintásra (míg a természetes kő szobahőmérsékleten hűvös marad, és a hirtelen felmelegedéstől repedések keletkezhetnek benne). Az öntött márványfürdő hosszú ideig megtartja a hőt; nagyon kényelmes a használata.

Ezenkívül az öntött márvány fürdőknek van egy másik fontos előnyük is - a magas karbantarthatóság. Ebben a tekintetben messze felülmúlják a zománcozottakat: a zománcon lévő forgácsokat és karcolásokat rendkívül nehéz helyreállítani, miközben az öntött márvány sérülései nyomtalanul javíthatók. Megjegyzendő, hogy ritkán készülnek: az öntött márványból készült fürdőkádak ütésállóak és ellenállnak a mechanikai igénybevételnek, és a kiegészítő gelcoat (színes vagy átlátszó polimergyanta) védőbevonatnak köszönhetően még a savakat és lúgokat tartalmazó maró hatású tisztítószerek is nem fél egy ilyen fürdőkádtól. Használatuk azonban egyáltalán nem szükséges: a gelcoat nagyon sima, mikropórusok nélküli filmréteget képez a fürdőkád felületén, ezért az öntött márványból készült fürdőkádat nem borítja lepedék és nem igényel agresszív vegytisztítást.

Az öntött márvány technológiát a fürdőkádak mellett mosogatók és konyhai mosogatók, valamint munkalapok, bárpultok, ablakpárkányok gyártására is használják. Vizuálisan az öntött márványból készült termékek megkülönböztethetetlenek a természetes kőtől, ami azt jelenti, hogy tökéletesek a klasszikus enteriőrbe, szolid és fényűző megjelenést kölcsönözve nekik.

Az öntött márvány a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

bármilyen formájú termék bélyeg-formájú sorozatgyártásának lehetősége
a kő tulajdonságainak hatékony utánzása
összetett termékek alacsony ára
nagy gyártási sebesség
alacsony hővezető képesség (meleg tapintású)
bármilyen szín (öntött márvány, sima kő, gránit, mű)
sima monolit felület pórusok és repedések nélkül
a termékek dombormű felületeinek gyártásának lehetősége
fényes vagy matt felületű termékek előállítása feldolgozás nélkül
teljes nedvességállóság
teljes fényállóság
háztartási szennyező anyagokkal, mosószerekkel szembeni ellenállás
ellenáll a kémiailag agresszív anyagoknak és oldószereknek
nagy mechanikai szilárdság
magas kopásállóság
javítás és helyreállítás lehetősége

Öntött márvány gyártási technológia

Az öntött márvány gyártási technológiáját rendkívül alacsony kezdeti beruházás és magas, ha nem a legmagasabb jövedelmezőség jellemzi. Ez annak köszönhető, hogy az öntött márványgyártás megszervezéséhez és fenntartásához meglehetősen csekély anyagi források szükségesek, a termék költségét pedig valójában a gyártáshoz szükséges alapanyagok költsége határozza meg. A kezdeti pénzügyi költségek főként

Granitopolimerek

GRÁNITPOLIMER (polimer gránit, mesterséges gránit)

Termékeink széles választékát kínáljuk (emlékművek, sírkövek, emléktáblák, keresztek, alátétek, polcok, vázák, lábazatok, asztalok, padok), melyek a természetes kő alternatívájaként szolgáló, egyedi, modern anyagból, a granitopolimerből készülnek.

A gránit polimer alapja a nagy szilárdságú polimerek gránitforgácsokkal kombinálva. Ugyanakkor a természetes társaihoz képest a műkőnek számos előnye van.

4-5-ször könnyebb, ami kiküszöböli a talajsüllyedés veszélyét az emlékmű saját súlya alatt, és nagyban leegyszerűsíti a telepítést.
- sokkal kevésbé képlékenyebb és kevésbé rideg, ami lehetővé teszi különböző formájú és konfigurációjú termékek gyártását. Így a granitopolimer termékek kínálata a kis emléktábláktól az egyedi megrendelésre készült nagyméretű emlékművekig terjed.

A gránitpolimerből készült termékek nem igényelnek különös gondot, és hosszú ideig megőrzik külső vonzerejüket és a benne rejlő különleges tulajdonságaikat: keménység (közel a természetes kőhöz), nedvességállóság (vízzel való hosszan tartó érintkezés esetén megtartja színét és formáját), hőállóság (ismételt hőmérsékletváltozások után nincs deformáció), tartósság (legalább 60-70 év).

A technológiai folyamat szilárd öntvény (belül üreges) termékek gyártásán alapul, amelyek nem köszörülhetők, ami megakadályozza az emlékmű ellopását.

POLIGRAM (öntött kő)

A poligram mai jellemzői szerint méltó és jó minőségű műkő. Gyantából, üveghomokból áll, ami nagy nedvességállóságot és szilárdságot biztosít a kőnek. A kő felső részét lakkal és zománcozott tűzálló zselével vonják be (hasonló bevonatot használnak a zománcozott edényeknél). Ennek köszönhetően az emlékmű nem fakul ki a napon. Mivel az emlékmű monolit, a repedések lehetősége kizárt.

A gránit hatóköre nagyon széles. Meglepően ötvözi az esztétikát és a funkcionalitást. Ez egy tartós, kopásálló, tartós anyag, ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek és a páratartalomnak. Jó gondozás mellett a tulajdonságait évszázadokig megőrzik. Jelenleg különféle vegyi anyagok léteznek, amelyek lehetővé teszik a természetes kő természetes színének és fényének hosszabb ideig történő megőrzését. A viaszos védőbevonatok javítják a kő megjelenését, védik azt működés közben, és lehetővé teszik a kezelt kőbevonatok sima vízzel történő lemosását. A gránit hátrányai közé tartozik a bányászat és feldolgozás jelentős munkaerőköltsége, valamint a termékek magas költsége. Emlékeztetni kell arra is, hogy a természetes kő felülete "él" és változhat a környezet hatására.

A márványt ősidők óta használták szerkezeti és burkoló építészeti anyagként plasztikus és dekoratív tulajdonságainak köszönhetően (keménység, finom szemcsésség, ami a márványt feldolgozáskor képlékenysé, polírozhatóvá teszi, amelyen keresztül a márvány tónusgazdagsága és szépsége szerkezete derül ki).

Öntött márvány - fizikai és mechanikai tulajdonságok:

2. Az öntött márvány polimer komponenseinek tartalma nagy ütésállóságot biztosít, ellentétben a természetes kövekkel. Ahol a természetes kő ütés hatására eltörik, ott a műmárvány még csak meg sem reped. Ez lehetővé teszi az öntött márvány "mindennapi" kezelését, ellentétben a természetes kövekkel, amelyek törékeny anyagok.

Tartós mesterséges öntött márvány keményített poliészter gyanta és ásványi töltőanyag (kvarchomok, márványforgács stb.) keverékéből álló kompozit anyag.

A műkő márvány gyártásának technológiáját rendkívül alacsony kezdeti beruházás és magas, ha nem a legmagasabb jövedelmezőség jellemzi. Ez annak köszönhető, hogy az öntött márványgyártás megszervezéséhez és fenntartásához meglehetősen csekély anyagi források szükségesek, a termék költségét pedig valójában a gyártáshoz szükséges alapanyagok költsége határozza meg. A kezdeti pénzügyi költségek főként
alapanyagok, berendezések vásárlására, kis helyiség bérlésére és mátrixok gyártására.

Jelenleg az öntött márvány gyártásához szükséges alapanyagok piacán a kínálat jelentősen meghaladja a keresletet. Ezért nincs szükség készletezésre – az öntött márvány gyártásához szükséges alapanyagok mindig a beszállító raktárában vannak. Műmárványból készült termékek előállításához nincs szükség speciális berendezésekre. Azok számára, akik nagy sorozatban szeretnének termékeket gyártani, vagy nagy méretű termékek, például fürdőkádak gyártásához.
Kis termelés helyiségeként egy 20 négyzetméteres helyiség nagyon alkalmas. méter - a technológiai folyamat és a munka megrendelésére illetékes szervezésével. Sorozatgyártáshoz vagy széles termékválasztékhoz egy 100 nm-es helyiség. méter.

A "mesterséges öntött márvány" technológiával készült kompozit anyagokat bútorelemek, szaniterek, burkolólapok gyártásában, irodai és adminisztrációs helyiségek díszítésében használják. A felhasznált poliészter gyanta és töltőanyag típusától függően az öntött márvány különféle természetes köveket utánozhat: márvány, malachit, jáspis, áttetsző ónix, gránit. Ezenkívül olyan egyedi termékeket is készíthet, mint a csempék folyami vagy márványkavicsokból, kagylókból, reliktum homokokból vagy színezett kvarcból.
A polimerbetont vízelvezető rendszerek, elektrolitikus fürdők, kémiailag agresszív oldatok tartályai, padlók, lépcsők, alapok, blokkok és egyéb épületszerkezetek gyártására használják.
Az öntött márvány (lásd a műmárvány fotóját) nagy lehetőségeket rejt magában a színek megválasztásában és a természetes kő szerkezetének imitálásában, míg az öntött márvány fizikai és mechanikai tulajdonságait, háztartási szennyeződésekkel szembeni ellenállását tekintve előnyökkel rendelkezik a természetes márvánnyal szemben.
Az öntött márvány a természetes márvánnyal ellentétben ellenáll az olyan háztartási szennyeződéseknek, mint: rúzs, bor, sör, ketchup, tea, ecet, citromlé, tej, ételmaradékok, nyál, gyümölcslevek, kávé, alkoholok, tinták, fehérítők, olaj. Szennyezés után biztonságosan tisztítható anélkül, hogy félne a foltosodástól.

1. Polimer-ásványi szerkezetének köszönhetően az öntött márvány kopásállósága többszöröse a természetes márványnak és gránitnak

3. Az öntött márvány szerkezeti integritása kiváló. Lényegesen nagyobb terhelést bír el, mint a természetes márvány. Ez lehetővé teszi kisebb vastagságú termékek gyártását a szükséges szilárdsági tulajdonságok megtartása mellett.

4. Az öntött márvány hőtágulási együtthatója és hővezető képessége rendkívül alacsony, ami meleg anyaggá teszi, és beltérben is használható.

Az öntött kő (más néven műkő, öntött márvány, öntött gránit, műmárvány és gránit, polimerbeton) egy kompozit anyag, amely ömlesztett inert töltőanyagból és polimer kötőanyagból áll. Jelenleg ennek a kompozit anyagnak az előnyei határozzák meg az öntött kő széles körű alkalmazását a különböző iparágakban. Az öntött köveket olyan tulajdonságok jellemzik, mint a jó fizikai és mechanikai tulajdonságok, a vegyszerállóság, a színek és textúrák széles választéka, a könnyű háztartási karbantartás. Az öntött kőből tetszőleges alakú és méretű termékek készítésének lehetősége, valamint a korlátlan színválaszték lehetővé teszi, hogy az öntött kő felülmúlja a természetes köveket a különféle termékek gyártása során.
Az öntött kő az alkalmazástól függően különböző típusú.

Öntött kő (vagy öntött márvány, polimer beton)

Az öntött kő (vagy öntött márvány, polimerbeton) laza inert töltőanyagból és polimer kötőanyagból álló kompozit anyag. Ma ennek a kompozit anyagnak az előnyei egyre nagyobb fogyasztói bizalom elnyerését és az öntött kő széles körű elterjedését teszik lehetővé. Az öntött kőnek számos előnye van, amelyeket a fogyasztók értékelnek. A jó fizikai és mechanikai tulajdonságok, a kémiai ellenállás és egyben a termékek könnyedsége, a korlátlan színek, a tetszőleges formájú termékek gyártásának képessége és az igénytelen gondozás lehetővé teszik az öntött (mű) kő megnyerését a természetesnek.

Az öntött kő felhasználási területei alapján több típusra osztható.

IPARI POLIMER BETON

A cementből készült beton használata korlátozott. A polimer kötőanyag, amely meghatározza a polimer betontermékek olyan tulajdonságait, mint például a vegyszerállóság és a rezgésállóság, lehetővé teszi polimerbeton és polimerbeton szerkezetek használatát ott, ahol a hagyományos beton meghibásodik.

Polimer beton - alkalmazás:

Burkoló panelek
Ipari berendezések alapjai
Zajelnyelő szerkezetek
Kikötési élek és hullámtörők
Víztartályok
Vízelvezető szerkezetek
Útszegélyek és sorompók
Vasúti talpfák
lépcsők
Meglévő betonszerkezetek helyreállítása, védelme
Tartályok és tartályok kémiailag aktív anyagok számára

A polimerbeton szerkezetek gyártásánál a töltőanyag-tartalom százalékos aránya eléri a 80-90%-ot. A polimerbeton leggyakoribb töltőanyagai a kvarc, mészkő, homokkő, dolomit finom kavics vagy homok, zúzott pala, talkum, csillám formájában.

A polimerbeton töltőanyag típusának kiválasztásánál a fő szempont a gyantával és szemcsemérettel való nedvesítő képessége. Két vagy több szemcseméretből álló töltőanyagokkal jobb polimerbeton megoldást lehet elérni. A túlzott töltőanyag-tartalom, valamint a túl finom szemcsés töltőanyag a habarcs magas viszkozitását okozhatja, amely ezután polimerbetonná keményedik. A túl magas durva töltőanyag-tartalom a gyanta elégtelen nedvesedését vagy egyenetlen eloszlását okozhatja, ami viszont egyenetlen zsugorodást okozhat, amikor a polimer polimerbetonná kikeményedik. A finomszemcsés töltőanyagok oldatban nagyobb gyantatartalmat igényelnek, mint a durva szemcsés típusok, mivel nagy összfelülettel rendelkeznek.

A polimerbetonhoz és más típusú öntött kőhöz hozzáadott töltőanyagok frakcionált összetételének kiválasztását a Füller-képlet alapján kell elvégezni.

Az öntött márvány egy műkő, amely különféle típusú természetes köveket utánoz, itt a végtermék esztétikai megjelenése az első. A különféle típusú töltőanyagok és színezékek felhasználásával öntött márvány lehetővé teszi a természetes márvány, malachit, jáspis teljes utánzatát.

Az öntött márványt elsősorban szaniteráruk és bútorgyártáshoz használják. Ma már sok házban található fürdőszoba és mosdó, amelyek anyaga öntött márvány.

Öntött márvány - alkalmazás:

Fürdők
elsüllyed
ablakpárkány
Munkalapok
Fürdőszoba panelek
Dekoratív burkolólapok

Külön megemlíthetjük a természetes áttetsző ónixot utánzó öntött kő típusát. Ezt a hatást speciális alumínium-trihidrát és gyanta alapú töltőanyag használatával érik el, amelyek hasonló fényáteresztési együtthatókkal rendelkeznek.

Az öntött márvány normál töltőanyag-tartalma 70-80%. Az öntött márvány anyagú termékek gyártása során leggyakrabban kalcium-karbonátot vagy hasonló semleges töltőanyagot használnak. Az alumínium-trihidrát töltőanyagként történő alkalmazása lehetővé teszi fokozott tűzálló tulajdonságokkal rendelkező öntött márvány előállítását.

Az öntött márvány hőmérsékletének kitéve az alumínium-trihidrát vízzé és Al2O3 inert alumínium-oxiddá bomlik, és további energiát fordítanak nemcsak a töltőanyag melegítésére, hanem a víz melegítésére is.

Az öntött márvány, vagy inkább az abból készült termékek elülső felületét átlátszó dekoratív bevonat - gelcoat - védi, poliésztergyanta alapján. Ezáltal az öntött márvány termék jobban ellenáll a nedvesség felszívódásának és az ultraibolya sugárzásnak, és meghosszabbítja az öntött márvány termék élettartamát.

Anyagspecifikációk

Az öntött kő homogén, végig egyenletes alumínium-trihidrát (70%), akrillal módosított poliészter gyanta (29%) és természetes színezékek keverékéből áll. Poliészter gyanta (metil-metakriláttal módosított) Az öntött kő gyártása során metil-metakriláttal (öntött akril) módosított telítetlen poliészter gyantát használnak, amelyet például a SUNOLITE gyárt. A kezdeti szakaszban ez egy átlátszó viszkózus folyadék, amely poliészterek oldata - a glikolok malein- vagy fumársavval való polikondenzációjának termékei (oldószerek - monomerek), sűrűsége 1,2-1,3 g / cm3. A gyártási folyamatban , a polimerizációs folyamatot katalizátorok segítségével indítják be. A kikeményedett gyanta szívós, ütésálló, vízálló, kémiailag ellenálló anyag, jól tapad a különböző felületekhez, és magas dielektromos értékű. Alumínium-trihidrát Egy természetes ásvány (bauxit), ismertebb nevén agyag feldolgozásával és alapos tisztításával nyerik.
Annak ellenére, hogy az ásvány elterjedt a termelésben, a feldolgozási folyamat csúcstechnológiás berendezéseket és magas energiaköltségeket igényel. Az eredmény egy finoman eloszlatott, szennyeződésektől mentes, áttetsző, emberre és környezetre teljesen ártalmatlan anyag. Az öntött kő gyártása során a DUPONT konszern által gyártott alumínium-trihidrátot használják fel. Festékek Csak természetes, teljesen ártalmatlan növényi és ásványi eredetű festékeket használnak. Az öntött kő mélységében egyenletesen színezett, így véletlen sérülés esetén is könnyen javítható anyag. Az öntött kő gyártása során pigmenteket és töltőanyagokat használnak, például az ACS International, Inc. Az öntött kő polimer gyanták és ásványi töltőanyagok keveréke. A feladatoktól függően a gyanta típusának, a töltőanyagok típusának és összetételének kiválasztása történik. A legjobb eredményt az "öntött kő" esetében márványforgács, kvarchomok, gránit finom frakciói, talkum és egyéb ásványi anyagok használata esetén éri el. Ha például márványforgácsot használunk, a keveréket "öntött márványnak" nevezik.

kő műmárvány termékek + műmárvány műmárvány technológia videó műmárvány fotó

Az Oselkovy márvány mesterséges anyag, amelyet dekoratívnak is neveznek, és textúrájában és színében a természetes márványt utánozza. A dekoratív márvány összetétele szerint gipszmasszából áll, amelyet vízbázisú ragasztókkal hígítanak, a szükséges színezékek hozzáadásával.

A dekoratív márvány különbözik: a minta típusától (színes, monofonikus, többszínű, többszínű, díszítő), a gyártási technológiától (ömlesztett és „lapát alatt”), az alkalmazás módjától (pajzs, spatula, egyszerűsített) , sablon, vakolat).

A mesterséges márvány használata lehetővé teszi a természetes márvány és más természetes kövek szerkezetének létrehozását, például: gránit, ónix, opál, jáspis, malachit, lapis lazuli és mások. Az osselkovy márványból készült termékek nem rosszabbak a természetes társaiknál, de színükben, melegségükben és egyéniségükben felülmúlják őket.

Gyártási technológia

Az Oselkovy (gipsz) márvány könnyebb anyag, mint a természetes márvány. Finomra őrölt formázógipsz gyártásához, homokszennyeződések nélkül és kizárólag fehér. Retarderként a gipsz összegyúrása előtt egy ideig vízzel hígított ragasztót használnak. A márvány kívánt színének létrehozásához ásványi, szerves és mesterséges színezékek alapján készült festékeket használnak.

Az anyag gyártásához speciális és építőeszközöket használnak: különböző átmérőjű lyukakkal ellátott sziták, kanalak, merőkanál, simító, öntözőkanna, vödrök, kaparó, sherhebel, cynubel, kaparó, szelektor, véső, kés, kefék és szivacs.

A gyártási folyamat több szakaszban zajlik, ezek a következők: előkészítés, élezés, köszörülés és polírozás.

Az előkészítés kétféleképpen történik.

tömeges módszer

Az ilyen elkészítésnél a száraz gipszkeveréket több rétegben, előre előkészített felületre (munkaasztalra) öntik. A rétegek színe a mintától és a kívánt textúrától függően változik.

Először a fő háttérszín rétegét helyezzük el, majd az erek színét, majd az átmeneti színt, és ismét ugyanabban a sorrendben. A réteg vastagsága a kívánt mintától és textúrától függ, és 5,0 - 50,0 mm. A fektetési séma alább látható.

Ezt a műveletet követően egy fából vagy más anyagból készült pajzsra, amelyet egy második munkapadra (ún. „nedves munkapadra”) fektetnek, a ragasztóval átitatott zsákvászonra helyezik, míg a szélei lógjanak le a munkaasztalról.

Az elkészített gipszkeveréket egy gombóc segítségével egy „nedves munkapadra” helyezzük, és az eredetire merőleges síkban helyezzük el (a fektetési diagram lent látható).

A lerakandó gipsz vastagságának nagyobbnak kell lennie, mint az előállítandó márvány vastagsága.

A teljes szükséges terület lerakása után a felületet kiegyenlítik, és egy újabb zsákvászonréteggel borítják, majd ragasztóval kiöntik.

Amikor a gipszkeverék telített, a zsákvászon felső rétegét eltávolítjuk, a felesleges habarcsot eltávolítjuk.

Módszer a lapocka alatt

Ezt a módszert akkor alkalmazzák, ha vékony márványmintát kell létrehozni, domináns fő háttérrel. A korábban vizsgált módszertől ez a módszer a gipszmassza elkészítésében és beépítésének módjában különbözik.

A munkát a következőképpen végezzük - különböző színű gipszkeveréket minden színhez külön-külön gyúrunk tésztaszerű állapotig, majd szorosan egy munkapadra fektetjük, különböző színű csíkok formájában. Ebben az esetben vénás mintát kapunk, ha konglomerátumokat kell létrehozni, más színű részeket préselnek a fő szín rétegébe.

Osztrozka

Az elkészített gipszkeverék megszilárdulása után el kell távolítani a kapott födém felesleges részeit, és meg kell nyitni a létrehozott mintát.

Ennek a műveletnek az elején meghatározzák a szükséges lemezvastagságot és a szükséges méreteket, amelyeket tovább kell feldolgozni.

A minta kinyitásához karcolást és sherhebelt használnak - durva élezéshez, tsinubelt - finom élezéshez.

Szükség esetén vésők és mintavevők is használhatók.

Durva köszörülés.

Ezt a műveletet habkő vagy "pechora" felhasználásával hajtják végre, a készülő lemez felületének csiszolásával. Meglévő karcok - puttírozott.

Finom csiszolás.

Miután a lemez természetes módon megszárad (2-3 nap), finom köszörülést kell végezni. Ehhez egy 1-es próbakövet használnak, ami után a felületet lemossák, és újra kitettek. Szárítás után a 2. és 3. számú fenőkövekkel csiszoljuk, majd minden egyes művelet után ismételjük a gittezést.

Az őrlési folyamat befejezése után megfelelő sűrűségű sima felületet kell kapni, héjak és egyéb sérülések nélkül.

Polírozás.

Ezt a műveletet kezdetben egy 3-as próbakő segítségével végezzük, a kezelt felület előzetes ragasztóoldattal történő bevonásával. Amikor a fenőkőkezelés befejeződött, a lapot ismét bevonják ragasztóval, és 24 óra elteltével #4-es fenőkővel polírozzák.

Ezt az eljárást többször meg kell ismételni, amíg a kezelt felület tükörfényét el nem éri.

Fényezés.

Ezt a műveletet a mesterséges márvány nedvességtől és egyéb negatív hatásoktól való védelme érdekében hajtják végre. A felületet viasszal kezelik, amelyet benzinben vagy terpentinben hígítanak, és bedörzsölik a kezelt felületbe.

Ha szeretné, ha van szabadideje és lehetősége van kéziszerszámmal dolgozni, saját kezűleg készíthet szamármárványt. Ehhez szükség lesz: gipsz, faragasztó, gyanta, színező pigment, öntőforma.

A munkát a következő sorrendben kell elvégezni:

Az előkészített tartályban, építőipari keverővel, a gipszet vízzel és faragasztóval kell gyúrni.
Az olvasztott gyantát az elkészített masszába öntjük.
A kapott készítményt összekeverjük, és színező pigmentet adunk hozzá.
Az újonnan kapott masszát addig keverjük, amíg foltok és foltok nem jelennek meg benne.
A kész masszát az előkészített formába öntjük.
A keletkező felesleget eltávolítjuk.
A szárítás 10,0 órán belül megtörténik, majd a kapott lemezt eltávolítjuk a formából.
A lemez felületét kálium-szilikáttal kezelik, ami növeli a gyártott termék nedvességállóságát.
A lemezt megszárítják és puha filccel vagy speciális csiszolóanyaggal polírozzák. A polírozást addig végezzük, amíg a tükörfelület kialakul.

Az oselkovy márvány előnyei a következők:

Jó mutatók a tartósságra és a működésre vonatkozóan.
Különféle díszítési fokozatok elvégzésének képessége tárgyak díszítésekor.
Megfizethető költség.
Saját kezű készítés lehetősége.
Ez egy nem éghető anyag, amely nem támogatja az égést;
Inert vegyszerekkel szemben.
Kis fajsúlyú.
Hosszú üzemidővel rendelkezik.
Nem igényel további gondozást működés közben.
Ellenáll a természeti jelenségeknek (napsugarak, környezeti hőmérséklet stb.).

A kő márvány hátrányai:

A munka összetettsége, amely megköveteli a hasonló anyagokkal való munkavégzés készségeit és a dolgozó professzionalizmusát.
Szilárdsága kisebb, mint a természetes márványé.
Nehéz körülmények között (lépcsők stb.) történő használat esetén az ebből az anyagból készült termékek kopásnak vannak kitéve, megkarcolódhatnak és megrepedhetnek.
Hosszan tartó nedvességnek való kitettség esetén megsemmisül.

Műmárvány termékek felhasználása, javítása

Az oselkovy márvány érdemeinek köszönhetően a természetes kő méltó helyettesítője lett a belsőépítészetben, a külső burkolatokban, az építészeti elemek és szerkezetek létrehozásában, valamint a tájtervezésben.

Működés közben előfordulhat, hogy a beszerelt termékek vagy a szerelt befejező elemek elvesztik megjelenésüket vagy részben megsérülnek. Ebben az esetben helyreállítási munkákat kell végezni, amelyek a károsodás mértékétől függően a következők szerint történnek:

Fény hiányában a helyreállított felületet meg kell tisztítani a szennyeződéstől és a portól, majd elvégezni a felület csiszolását és polírozását, mint a helyreállított felület gyártásánál.
Kisebb karcolások és repedések jelenlétében - szükséges a meglévő sérülések és gitt hímzése. Ehhez kiválasztják a helyreállítandó felület pigmentjének megfelelő pigmentet, és elkészítik a gipsz alapú összehúzó készítményt. A sérült területeket gitteljük és polírozzuk. A restaurálandó helyek ne álljanak ki a javítandó tárgy általános hátteréből, ehhez a födém teljes felületén csiszolni és polírozni kell.
Jelentősebb sérülés esetén - lehetőség szerint a sérült területet le kell vágni, helyette újat kell készíteni és beépíteni. Az új elemek befejezésére vonatkozó intézkedéseket ugyanúgy hajtják végre, mint a műmárvány gyártásánál.

Csináld magad folyékony kő meglehetősen egyszerű elkészíteni. Ez egy modern befejező anyag, amelyet olyan technológiával gyártanak, amely lehetővé teszi a kapott termékek utánzatának elérését természetes kő megjelenésével. Ezt az elnevezést az a tény magyarázza, hogy a késztermék egy többkomponensű, poliésztergyanta alapú folyékony készítmény polimerizációjának eredménye. A kapott anyagokat különböző területeken használják fel, lehet homlokzatok befejezése, valamint szaniterek gyártása. Ennek eredményeként a következő termékeket kapjuk:

szobrok;
dekoratív szökőkutak;
lépések;
munkalapok;
fürdők.

Folyékony követ használnak, amelyet saját kezűleg készíthet, és különböző célokra szolgáló helyiségek befejezéséhez. A termékek olcsók, de nagyon tartósak és rugalmasak, ami néha szükséges. Ez akkor igaz, ha szabálytalan konfigurációjú felületekkel néz szembe. A gyártás nyereséges üzletté alakítható.

Munkalap készítése folyékony kőből

Mielőtt folytatná a folyékony kő gyártását a munkalapokhoz, ki kell töltenie az űrlapot. A felületnek a végén a lehető legsimábbnak kell lennie, ezért az alapot erőssé kell tenni. Ez annak köszönhető, hogy az oldat nem nyomhatja át a súlyával az anyagot. Ehhez használhat forgácslapokat, amelyeket állványokra vagy kecskékre szerelnek fel.

Az alap felületét le kell fedni valamivel, hogy megszilárdulás után elválassza a pultot a forgácslaptól. Kiváló megoldás a polimer fólia használata. Egyetlen lapot több kecskére szerelnek fel, csak ezután kezdheti el a forma készítését. Több munkalaphoz is elkészíthető.

A következő lépés egy folyékony kő előkészítése az asztallaphoz. Ehhez használhat cement-homok alapot, amelyhez további összetevőket adnak. Ezek lehetnek homok formájú töltőanyagok, valamint gyanta és márványforgácsok. Az utolsó előtti komponens kötőanyagként működik.

A folyékony kő további tulajdonságainak áttekintése

Általában benne van a folyékony kőben, amely polimer készítmény. Ő egy műanyag kvintesszencia. Különböző töltőanyagok és komponensek különleges tulajdonságokat adnak ennek az anyagnak. A szabványos színek körülbelül 120 egységből állnak. Szükség esetén szinte bármilyen színt kaphat az anyag, amely sokáig változatlan marad.

Ha poliészter gyantát adunk az összetevőkhöz, akkor a polimerizáció után a felület gyakorlatilag nem igényel karbantartást, elég lesz, ha szappanos vízbe mártott puha ruhával töröljük át. A legtöbb esetben az ilyen burkolatot a belsőépítészetben, valamint a bútorgyártásban használják.

A bevonat polimer, utánozza a természetes anyag színét és textúráját, amely a természetestől eltérően plasztikusabb és melegebb. Kiváló munkalapokat és ablakpárkányokat készít, melyek beton- vagy téglafal utánzattal készülhetnek.

A kő nem fakul ki a napon, és fokozott kopásállósággal rendelkezik. A falakat a mosdókagyló közelében befejezik, vagyis egyszerűen csak a szokásos csempe helyett használják őket. Annak ellenére, hogy ez a felület gránithoz hasonlít, olcsóbb és kisebb súlyú. A termékek környezetbarátak, ellenállnak a mechanikai igénybevételnek és a szélsőséges hőmérsékleti hatásoknak, nem korrodálódnak és nem karcolódnak meg intenzív használat során. A szerkezet nem képez olyan környezetet, amely alkalmas lenne kórokozó mikroorganizmusok megjelenésére. Gyakran fa-, fém- és üvegkomponenseket adnak a formációhoz, amíg a keverék teljesen megszilárdul. Ennek az anyagnak az egyik alapvető tulajdonsága az olcsósága.

Folyékony gránit gyártási módszerek

A folyékony gránit két technológia egyikével készíthető. Az első az öntési módszerek alkalmazását foglalja magában, míg a második a permetezési módszert. Öntéskor a kész keveréket formákba öntik és teljesen megszáradnak, majd a termékeket eltávolítják, és a következő szakaszban feldolgozzák.

Folyékony gránit szórással is előállítható. Ebben az esetben a folyékony kő felületére történő permetezés technológiáját alkalmazzák, a rétegvastagság nem haladja meg a néhány millimétert. A beporzás módszere viszont két típusra oszlik:

közvetlen permetezés;
fordított permetezés.

Az első módszer a következő: alapozót viszünk fel a munkadarabra, majd hagyjuk, amíg meg nem szárad. Ezután szórással folyékony kőréteget viszünk fel az alapra, csiszoljuk és polírozzuk, de csak száradás után. A folyékony kő előállítása a backspray módszerrel fejezhető ki. Akkor használatos, ha a nyersdarab nem egy bútor része.

A termékeket üvegből vagy forgácslapból készült öntőfelületre fektetik, körvonalazzák a kontúrokat, majd műanyag vagy forgácslap peremet szerelnek fel. A felületre tapadásgátló réteget viszünk fel, majd folyékony követ szórunk rá. Részleges megkeményedése után a talajt permetezzük, hogy a kőréteg ne ragyogjon át. Ennek eredményeként olyan formát kaphatunk, amelyben poliészter gyantát öntünk. A polimerizáció után a termékeket eltávolítják.

Folyékony gránit gyártása

A folyékony gránit gyártási technológiája bizonyos szabályok betartását biztosítja. Az első szerint a termelő helyiségnek két helyiségből kell állnia. Az első az öntéshez, míg a második a kapott termék csiszolásához szükséges. A hőmérsékletet 24 °C-on kell tartani, szellőztetés szükséges.

A folyékony kő gyártása a felület zsírtalanításával, a por és szennyeződések eltávolításával kezdődik. Bevonás előtt az alapot vízzel mossuk és jól szárítjuk. Minden sérülést és repedést ki kell javítani. A következő lépésben átlátszó gélbevonat és granulátum keveréket készítenek. Ebben az esetben 2:1 arányt kell használnia. Az első összetevő egy polimer gyanta. Permetezés előtt keményítőt adnak hozzá. A kapott készítményt felvisszük az alapra. Ehhez használhatja a fent leírt két módszer egyikét. Az új termék felületét csiszolni és polírozni kell.

Folyékony márvány gyártása

Ha saját kezűleg szeretne folyékony követ készíteni, megpróbálhat márványt készíteni. Nagyon népszerű, ami különösen igaz a lítium fajtájára. Poliészter gyanta alapú. További összetevő egy ásványi töltőanyag. Ez azonban lehet kvarchomok vagy márványforgács.

Attól függően, hogy melyik töltőanyagot választják, a márvány a következő típusú kövek utánzásával nyerhető:

ónix;
malachit;
gránit;
jáspis;
természetes márvány.

Ha folyékony követ saját kezűleg készít, ismernie kell néhány jellemzőjét. Többek között meg kell jegyezni, hogy az anyag dekorációra is használható, könnyű, környezetbarát és rugalmas anyag, akril polimerekkel és márványforgácsokkal. Az ilyen termékek akár ollóval vagy késsel is vághatók, és tapéta helyett a falakra is ragaszthatók.

További felhasználási terület

Az anyag tökéletesen sima, varratmentes felülettel rendelkezik, így szabálytalan alakú szerkezetek burkolására is használható, nevezetesen:

gömb alakú tárgyak;
oszlopok;
ívek.

Mielőtt folyékony követ készítene, elő kell készítenie a megfelelő felszerelést:

öntőformák;
keverő;
permet;
ecsetek.

Űrlapinformációk

A kiöntő formákat mátrixnak is nevezik, de a zselés bevonathoz permetező szükséges. A kompozíció keveréséhez keverőt kell felszerelnie, míg a formák kenését kefével kell elvégezni. A márványformák poliuretán gumiból készülnek. A mátrix tartós és nem hajlamos deformálódni, ezért drága, de az ára megtérül, mert a gyártás nagyon jövedelmező.

Anyagösszetétel

Ha elkezdte a folyékony kő gyártását, akkor be kell tartania az arányokat. Ehhez poliészter- vagy akrilgyantát kevernek össze márványforgáccsal, ehhez 4:1 arányt használva. Kötőanyagként cement- vagy mészhabarcs, illetve építőgipszet használható. A gyantákat azonban leggyakrabban használják, mert nagy szilárdságot biztosítanak.

Következtetés

A folyékony kőből készült termékeket ma mindenhol használják. Ezek lehetnek dekorációs elemek vagy bútorrészek, valamint burkolóanyagok. Figyelemre méltó, hogy ezeket saját maga is megteheti, ami sokat takarít meg. Ráadásul manapság nagyon sok fajta létezik egy ilyen kőből, és minden összetevő megtalálható egy építőanyag boltban. De készíthetsz olyan technológián alapuló gyártást, amelyet jobban szeretsz, mint mások.

Ennek az anyagnak a gyártásának alapja a fő elem - poliészter gyanta.. Ő adja a megfelelő erőt. Mindenféle töltőanyagot, pigmentet és keményítőt is adnak hozzá. Töltőanyagként leggyakrabban CaMg (CO 3) 2-t, keményítőként Butanox M-50-et használnak (ez gyártási körülmények között öntött márványhoz, otthon cementet és kavicsot használnak).

A pigmentek keverésének speciális módszere lehetővé teszi, hogy pontosan ugyanolyan foltokat, csíkokat és csíkokat kapjon, mint a természetes kövön. A főbb tulajdonságok közül megkülönböztetik:

tűzbiztonság. Ez az anyag nem ég és nem vezet áramot. Éppen ezért számos irodában, lakásban javasolt az elektromos berendezések (elemek, sütők, tűzhelyek) homlokzati elhelyezésére.
Magas ellenállás agresszív anyagokkal szemben, beleértve a tisztító vegyszereket, lúgokat, savakat, oldószereket. Ráadásul a műmárvány nem szívja fel a kávé-, tea-, gyümölcs- és zsírfoltokat. Ezért jó anyag munkalapok készítéséhez.
Neki is van magas ellenállással szembenígy szennyező anyagok mint a benzin, aceton, cipőnyomok, háziállatok, cigarettacsikkek. Ebben a tekintetben gyakran használják padlóburkolatként otthon, garázsban, nyilvános és ipari helyiségekben.
Környezetbarátság. Működése során nem bocsát ki semmilyen káros anyagot, és teljesen biztonságos az emberre és a környezetre. Ezért gyakran használják díszítésre az egészségügyi intézményekben.
Ez tartós anyag, ami idővel nem hámlik. Neki is van magas ütésállóság. A leeső tárgyak nem félnek a padlóburkolattól.

Műmárvány: gyártási technológia

A mesterséges márvány, amelynek gyártási technológiáját az alábbiakban ismertetjük, tulajdonságaiban sokszorosan felülmúlja a valódi márványt.

Otthon is elkészítheted. A lényeg az, hogy kövesse az egyszerű utasításokat. És a munka megkezdése előtt fontos, hogy minden kapcsolódó eszközt és anyagot előkészítsen. Ezek közé tartozik: poliuretánból készült forma vagy mátrix, kívánt színű festék, ecsetek, folyami homok, víz, gelcoat, cement, lágyító, kavics, fólia, keverő.

Először is készítse elő a kompozíciót. Ehhez keverje össze a homokot, a cementet és a töltőanyagot. Ezután hozzáadják a megfelelő színezékeket, lágyítót és 0,8% vizet. Keverővel mindezt megfelelően összekeverjük, amíg műanyag masszát nem kapunk. A végén adjuk hozzá a maradék vizet és keverjük újra. Mielőtt mindezt a formába helyezné, elő kell készítenie. Száraznak és tisztának kell lennie.

Ezután vigye fel a gelcoat-ot, és várja meg, amíg teljesen megszárad. Csak ezután lehet a keveréket formákba önteni. A felesleges oldatot eltávolítják, és egy speciális fóliát helyeznek rá. Körülbelül 10 óra elteltével egy mesterséges márványkő lesz kész, amit fontos, hogy óvatosan távolítsuk el a mátrixból.

A mesterséges márvány olyan kő, amelynek gondozására ajánlások vannak. Ezek közül csak néhányat írunk le. Először is, nem tanácsos olyan tisztítószereket használni, amelyek szárítóolajat tartalmazhatnak. Káros hatással van az egész bevonat egészére. Másodszor, nem kell mosószereket használnia, amelyek szilikont is tartalmaznak. Ennek is van negatív hatása.

Harmadszor, a tisztítás ugyanúgy elvégezhető, mint más bevonatoknál, a szokásos módon Muscle úr. Negyedszer, miután elkészítette a műmárványt, az feldolgozható.

Ez a cikk egy bevezető technológia, és azok, akik gipszből műmárványt szeretnének készíteni, vagy Oselkovy márványból termékeket szeretnének készíteni, ezeknek a leírásoknak megfelelően már képesek lesznek a gipszből utánozhatatlan építészet gyönyörű remekei elkészítésére. A jövőben számos receptet fogunk közzétenni, amelyekben hatalmas választékban kínálunk mindenféle módot a márvány vagy gránit termékek közönséges formázóvakolatból történő utánzására. Vannak más módszerek és technológiák is a márvány és más drágább kövek utánzatával készült gipsz termékek előállítására. Mindezt megtudhatja oldalunk alábbi cikkeiből, melyek a közeljövőben felkerülnek az oldalra..

A gipsztermékek modern technológiái az építőiparban a legtermelékenyebbek közé tartoznak, és egyre több cég részesíti előnyben a különféle építészeti, formázó- és stukkóformák, oszlopok és egyéb gipsztermékek gyártását.

Egyre népszerűbb a márványozott utánzatú gipszépítészet gyártási technológiája. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy nem mindig lehetséges bármilyen tervezési ötletet megvalósítani természetes márványból. Bizonyos esetekben ez lehetséges, de a költségek indokolatlanul magasak. Az építészeti elemek a megrendelő kérésére készülhetnek gipszből és díszíthetők márvánnyal, bronzzal vagy bármilyen más anyaggal. A gipszkő, a gipsz építészeti termékek alacsony térfogati súlyúak, elegendő szilárdsággal és tűzállósággal rendelkeznek, ami lehetővé teszi a legkönnyebb és leggazdaságosabb lehetőségek beépítését. A gipsz ártalmatlan és biostabil anyag. Lakásban történő használata csak javítja a mikroklímát, hiszen természetes módon felszívja a nedvességet, és kiszáradás esetén ki is engedi. Amellett, hogy az építőiparban kötőanyagként használják, a gipszet széles körben használják dekorációs és szobrászati munkákhoz. Az ősi mesterek sok titka mára feledésbe merült, de a gipsz hamis anyagként való felhasználásának néhány módszerét még mindig megőrizték.

Oselkovy műmárvány. Gipszből készült műmárvány gyártása, telepítése, technológiái, receptjei, módszerei és technológiái.

A felhasznált anyagoktól és a feldolgozási módszerektől függően nagyszámú különböző típusú műmárványt gyártanak. A leggyakoribb típusok közé tartozik az oselkovy és a vasmárvány. Az Oselkovy műmárvány színes gipszmassza, ragasztóvízzel keverve, az alapra felhordva, csiszolással és polírozással tükörfényesre visszük. A műmárvánnyal való burkolat lehet folyamatos varrat nélküli bevonat vagy különálló lapok formájában. A mesterséges oselkovy márvány színezhető: malachit, lapisz máz, Davalinsky márvány, Shroshinsky márvány, Biyuk-Yankolsky márvány stb.

Szükséges anyagok, recept a műmárvány gyártásához.

1. Gipsz. Milyen legyen a gipsz az Oselkovy iraiorhoz

Az oselkovy márványhoz használt gipszet fröccsöntéssel használják, amely megfelel a szabvány követelményeinek. A gipsszel szemben támasztott fő követelmények az őrlés finomsága, a gipsznek maradék nélkül át kell mennie egy 64 lyuk/cm-es szitán. 900 lyuk/cm szitán. a maradék nem lehet több 10%-nál. A durvára őrölt gipsz nem alkalmas az Oselkovy márványtechnológia szerinti termékek gyártására. A vakolat színének tökéletesen fehérnek kell lennie. A gipsz nem tartalmazhat homokszennyeződést, a gipszet 5-7 perces forralással tesztelik. 3 tömegű gipsz, 50 cm3 10%-os sósavban, az üledék hiánya azt jelzi, hogy nincs homok. A gipsznek frissen égetettnek és megfelelően száraznak kell lennie.

Hogyan lehet meghatározni a gipsz minőségét külső jelekkel

Az öntött gipsz minőségét gyakorlatilag meghatározó külső jellemzők közé tartozik az üvegre száradt gipszöntvény, amely az üveg oldaláról történő keményedés után fényes felületű legyen, és 1-1,5 óra elteltével ne hagyjon nyomot. megszilárdulás után a gipszöntvénynek 5-6 perc múlva, vízzel keverve, ropogósnak kell lennie. a gipszkeverék melegedését érezni kell, valamint kis mennyiségű gipsz keverésekor sűrű tejföl állagú legyen, ne üljön le az aljára, ne húzódjon le róla a víz. A gipszmassza gyártása során a gipszet általában vízbe öntik, és nem fordítva. A gipszmassza rögzítésekor a víznek tisztának kell lennie.

2. Gipsz késleltetők

A retarder mennyiségét gyakorlatilag úgy határozzuk meg, hogy a gipsz leragadását még azelőtt megakadályozzuk, hogy a bevonandó felületre felvigyék azokat a pajzsokat, amelyekre a masszát készítjük. A legjobb késleltető a ragasztó, amelynek mennyisége a felvett víz körülbelül 1-2%-a. A ragasztó feloldódik a vízben, mielőtt a gipsz elalszik. Az átfedéshez szükséges idő a panelek számától és a munka mennyiségétől függ, átlagosan 1-1,5 óra. A többi moderátor, a mész vagy a bórax arányát szintén empirikusan állapítják meg. A búrok a gipsz tömegének körülbelül 1-2%-át veszik fel. A gipsszel való keverés előtt a meszet a mésztej konzisztenciájára hígítjuk 1/6 arányban.

3. Festékek és pigmentek, amelyek színezésére és gipszből műmárvány készítésére szolgálnak

Műmárvány gyártásához a szabvány követelményeinek megfelelő ásványi, természetes, mesterséges és szerves festékek használhatók. A festékeknek mentesnek kell lenniük az idegen szennyeződésektől, erős színezőerővel és fényállónak kell lenniük. Gipszhabarccsal keverve a festékek nem csökkenthetik drasztikusan mechanikai szilárdságukat. Használat előtt a száraz festékeket át kell szitálni egy 3600 ill./cm-es kontrollszűrőn. A festék mennyisége világos tónusokhoz körülbelül 5%, sötét tónusokhoz - a gipsz tömegének 10% -a.

4. Eszközök és felszerelések műmárvány készítéséhez gipszből

A márványozott gipszmassza elkészítéséhez 900 és 625 lyukú szitákat, kanalakat, merőkanálokat, simítót, öntözőkannát, vödröket használnak.
Élezéskor a következőket használják: karcolás, sherhebel, cynubel, ciklus, szelektor, véső, kés, kefék, szivacs.

A csiszoláshoz és polírozáshoz gipsz tartóba ágyazott csiszolt kőből készült fenőköveket használnak. Köszörűkövekként 0,15-2 mm szemcseméretű lágy, finomszemcsés homokkövet használnak. és pala. Ez utóbbiak keménységét bizonyos mértékig színük határozza meg. A szürkés pala keményebb, mint a sötét tónusú pala. Polírozó kőként kováspala fenőköveket, valamint kemény és sűrű kovás összetételű, nem kristályos kötődésű kőzeteket használnak. Színük lehet fekete, szürke, piros és barna. Összetételükben a kovapalák megközelíthetik az agyagos palákat vagy a pala eredetű kvarcitokat. A műmárvány felületének kidolgozásakor nagy jelentősége van a csiszoló- és polírozókövek megválasztásának. A sokféle agyag és kovakő közül a köszörülési és polírozási munkákhoz általában ötféle követ használnak, fokozatosan növekvő keménységgel és változó szerkezettel, a durvatól a finomszemcsésig: Pechora, első pala, második pala, zöld próbakő és fekete. próbakő. Mérőeszközként a következőket használják: mérlegek, szabályok, négyzet, méter.

5. Márvány vakolat utánzásához szükséges leltár

A munkapadok legfeljebb 3,5 m hosszúak, 1-2 m szélesek, 0,6-0,8 m magasak, a színező munkapadnak sima felületűnek kell lennie. A massza összeállítására szolgáló munkapad ferde csúszdákkal és nyílásokkal van felszerelve a ragasztóvíz eltávolítására. A márvány lerakásához 1,0 x 0,7 m méretű deszkákat használnak. vagy rudacskákból készült rugalmas szőnyegek, méretek a burkolandó felület típusától függően: falak, pilaszter, oszlopok stb.

Aljzat előkészítése gipsz- vagy cementhabarcsból való márvány készítése előtt

A kő, beton és fa felületeket gipszből készült műmárvány borítja. A talajhoz az alaptól függően cementhabarcsokat (cement + homok = 1:3; 1:4), vegyes (mész + cement + homok = 1:1:5) vagy gipszhabarcsokat (gipsz + homok = 1): 2).

A fafelületek burkolása általában a felszaporodott Rabitz háló szerint történik, a felülettől 5-6 cm-rel bemélyedve. talajra szálas szálak keverékével kívánatos megoldást készíteni, lehet gipsz műmárványt fa felületre és filccel ellátott zsindelyre is készíteni, feltéve, hogy ezek az alapok kellően erősek és mentesek az ingatagságtól. Egyébként a műmárvánnyal burkolt felületek előkészítésének követelményei hasonlóak a dekorvakolatok követelményeihez.

Nem szabad elkezdeni az alapozás előkészítését:
Ha a talaj felszíne a magasság és hossz 0,2%-ánál nagyobb mértékben tér el a vízszintestől vagy függőlegestől;
Nem kellően érdes talajfelülettel;
A talaj cementhabarcsának hiányos megkeményedése esetén (a cement márkájától függően 15-30 napig tart a teljes keményedés);
3 C alatti hőmérsékleten.

Gipszkeverék készítése oselkovy márványhoz.

Az Oselkovy műmárványt kétféleképpen készítik: ömlesztett és spatulával.

Az ömlesztett módszernél a szárazon festett gipszet nedves munkapadra fektetett speciális táblákra öntik, ahol ragasztóvízzel impregnálják; a kapott masszát ugyanazokon a pajzsokon átvisszük a fektetés helyére. A spatula módszer abból áll, hogy a különböző színekre festett gipsztésztát összekeverjük, és ezt a sokszínű masszát spatulával felvisszük a fal felületére, majd a felületet csiszoljuk és polírozzuk. A száraz keverést, a gipsz színezését racionálisan mechanizmusok, dezintegrátorok, golyósmalmok, habarcskeverők végzik kis munkával, ez a művelet munkapadon kézzel, szitálással végezhető.

Száraz keverékeket készítenek minden színsémához, a fő háttérhez, az erekhez, az átmeneti tónusokhoz, és ládákban tárolják.

Ömlesztett módszer az Oselkovy márvány gipszből történő előállítására

A festett száraz vakolatot vízszintes, váltakozó, különböző színű rétegekben öntik a munkaasztalra, először a háttérszínt, majd az erek színét, majd az átmeneti színt és ismét ugyanabban a sorrendben. A rétegek vastagsága 0,5-5 cm, a márvány textúra mintázatától függően. A rétegek elrendezése és vastagsága nem lehet szabályos. Ezután nedves munkapadra szerelt tiszta fa pajzsra fektetjük a ragasztóoldattal átitatott zsákvászont úgy, hogy a szélei enyhén lógjanak.
Lapos vaskanállal, vízszintesen a munkapad felületén vezetve, összegyűjtik az elkészített száraz keverék egy részét, és óvatosan áthelyezik egy zsákvászonnal borított fa pajzsra. A keverék kiöntésekor a kanalat a pajzs síkjához képest közel derékszögben helyezzük el úgy, hogy a színes keverék rétegei a pajzs felületére lehetőleg merőlegesen feküdjenek. A lerakott száraz keverék vastagsága kétszerese legyen a márvány tervezett vastagságának.

A keverék felületét acél simítóval és sínnel könnyen kiegyenlítjük, zsákvászonnal lefedjük és ragasztóoldattal öntözzük, 1-2% koncentrációban 1 vödör/1 m? felületek. A ragasztóoldat pontos adagolása, pl. a ragasztó és a víz arányát minden egyes esetben öntözőkannából egyenletesen, finom sugárral állítjuk be.
A polírozást a telítésig és a ragasztóoldat felesleges keverékének megjelenéséig végezzük. Miután a keveréket impregnáltuk egy ragasztóoldattal, a felső zsákvászont eltávolítjuk. Annak ellenőrzésére, hogy a keverék megfelelően impregnált-e, egy spatulával különböző helyeken levágják. A gipszmassza tetejére kikerült felesleges oldatot száraz gipsszel megszórjuk, és a keletkezett krémes masszát simítóval 5-6 perc múlva óvatosan eltávolítjuk.

A gipszmassza lerakása előtt a falra gipszhabarcs jeladókat szerelnek fel, amelyek mentén a béléssíkot kiegyenlítik. Az elkészült gipszmasszát a pajzzsal együtt felhordjuk a bevonandó felületre, előzőleg folyékony gipszhabarccsal bevonva, a pajzsokon történő zsákolás segít abban, hogy a pépes massza könnyen leválik a pajzsról. A pajzsok fedése alulról felfelé készül. Az első pajzsot alsó végével a padlóra fektetjük, és a lehető leggyorsabban és erőteljesen belecsapjuk az előkészítésbe. Ezután a pajzsot és a zsákvászont eltávolítjuk, a gipszmasszát acél spatulával elsimítjuk, hogy a massza és a készítmény között rekedt levegőt eltávolítsuk. A duzzadt helyeken szúrásokat végeznek.

A gipszmasszának ívelt felületekre történő felhordásakor speciális rugalmas szőnyegeket használnak, keskeny fa deszkákból, fonatokkal rögzítve. Ezeket a szőnyegeket az előkészített masszával tömör deszkákra visszük a munkavégzés helyére, és a masszát felhordjuk, mint a tömör deszkákat. A szőnyegek rugalmasságának köszönhetően a gipszmassza szorosan befedi az ívelt felületeket. A munkavégzés során ügyelni kell a gipszmassza tapadására a pajzsok találkozásánál. Eltérő színű töltetű vagy éles kontrasztú mintázatú repedésmintázat eléréséhez a masszát a kötés során repedést alkalmazzuk, majd a repedéseket színes gipszhabarccsal kitöltjük, az oldat konzisztenciája folyékony víztartalma akár a gipsz tömegének 70-75%-a. A műmárvány világos tónusainál a pajzsok találkozási helyein javasolt mesterséges vágást végezni, a teljes felületet külön kövekre törni, a pajzsok bélelése sakktáblás mintázatban történik.

A lapocka alatt is van egy út

Gyakori és vékony erezetű vékony mintázatú, domináns főtónusú műmárvány gipszből történő utánzására spatula-módszert alkalmaznak a műmárvány előállításához, amely csak a tésztaszerű massza módosított elkészítési módjával tér el az ömlesztetttől. és az átfedési folyamat.

A színes gipszet minden színhez külön-külön gyúrják, ragasztóoldattal a tészta állagáig, és szorosan összehajtott csíkokban pajzsra fektetik, ha erekkel vagy egyéb keverékekből készült, szárított és zúzott márványmintát kell kapni. , akkor préselődnek a fő szín rétegébe, amikor konglomerátumok és breccsák előállítása szükséges. Az így elkészített mintát simítóval részenként ráhelyezzük a felületre úgy, hogy a pajzson előkészített márvány felső oldala a felület elülső oldala maradjon.

Annak érdekében, hogy a gipszből készült oslek márvány textúrájában egyedi zárványokat kapjunk, a megfelelő színűre festett tésztát száraz gipsszel porítják egy nagy lyukú szitán, majd újra porítják. A kapott morzsát a munkamasszához adjuk.

A többszínű tésztarétegekből erekhez készített munkamasszából spatulával 3x15 cm-es hosszúkás darabokat választunk le, és széllel a falra fektetjük, a bevonandó felületre merőlegesen helyezve el az érrétegeket. A vénás tömeg darabjai szétszórva vannak a felületen, és közéjük fektetik a fő színséma tömegét. A további feldolgozás ugyanaz, mint a tömeges módszernél.

Márványfelületek kezelése gipsz termékeken vagy márványfalon.

Osztrozka. A munka megkezdése előtt jelzőlámpás ellenőrzéssel és zsinórveréssel meghatározzuk az élezendő felületi réteg vastagságát. Az Ostrozhka, azaz a minta, a textúra megnyitása a felületre felvitt gipszmassza beállítása után, azaz 1,5-2 óra elteltével történik. Kezdetben durva élezést végeznek karcolással egy nem teljesen megkeményedett felületen; erősebb keményítésnél sherhebelt használnak. A sarkokban, szűk helyeken szelektorral, vésővel készül a kerítés.

A második tiszta kerítés a felület végső megszilárdítása után készül cinubel segítségével, miközben a felületet gondosan ellenőrizzük a jeladók szerinti szabály szerint.
Ugyanakkor a gyengén megragadott helyeket és kagylókat kivágják.

Falak vagy márványozott gipsz termékek durva csiszolása

A megfelelő felület megérkezése után kétszer polírozzuk kályhával, vagy habkővel, ami matt állagot eredményez. Az első csiszoláskor a kezelendő felületet, amelyet szivaccsal megnedvesítenek 0,4-0,5% -os vízben lévő ragasztó gyenge ragasztóoldatával, kályhával töröljük le, amíg az éles szélek és karcolások nyomait el nem távolítjuk; ezt követően a gipszfelületet gitteljük. A gitt célja a felületen lévő pórusok lezárása és lezárása. Egy medencében vagy vödörben a fő háttér száraz gipszkeverékét, amelyet kifejezetten erre a célra hagytak, folyékonyan lezárják ragasztóoldattal, és a keveréket ecsettel - kézifékkel - felvisszük a felületre. A felvitt gitt nedvessége 40-50 percig felszívódik a felületbe, majd a felesleges masszát fa spatulával eltávolítjuk, és a felületet ismét gittel bevonjuk. Ezt a műveletet 3-4 alkalommal ismételjük meg, amíg az összes pórus be nem záródik. Gittelés után 2-3 nap múlva Pechora-val újracsiszoljuk a felületet, elsősorban a gitt nyomait távolítjuk el.

Gipsz felület nedvesítésénél ügyelni kell arra, hogy a Pechora feldolgozás során keletkező iszap a felületről lefolyjon, és ne burkolódjon be a Pechora csiszolófelületére. A munka megkezdése előtt a Pechora-t előtisztítják egy finom szemcsés karborundum keréken. Az őrlés után, amikor homogén felületet érünk el, nagy karcok nélkül, szivacs segítségével alaposan lemossuk vízzel az iszapból. Először telített szivaccsal nedvesítsük meg a felületet, majd egy szárazon kicsavart szivaccsal töröljük le.

Márványt imitáló gipszfalak vagy gipsztermékek, oszlopok, korlátok finomcsiszolása műkő márvány alatt

A durvára csiszolt felület 2-3 napig szárad, természetes száradás szükséges, majd ragasztóval megnedvesítjük, majd újra polírozzuk a 2. és 3. számú fenőkővel ragasztjuk, polírozzuk. Minden csiszolási folyamat gitt előzi meg. Csiszoláskor a felületet folyamatosan szivaccsal mossuk.

Gipszoszlopok, korlátok vagy egyéb gipsz termékek, márványfalak, gipsz márvány polírozó keverék összetétele polírozása

A műmárvány polírozása a 3-as számú fenőkővel való csiszolással fejeződik be, sima, héj nélküli, fényes felületet kell elérni, megfelelő tömörítéssel és a felső réteg pórusait kitöltve. A polírozási folyamat 3-as számú fenőkővel történő felületkezeléssel kezdődik, a felületet előzetesen ragasztóoldattal lefedjük és szárítjuk; ezt követően a felületet ismét ragasztóval bevonjuk, majd egy nap múlva 4-es számú fenőkővel polírozzuk.

Szükség esetén a polírozás 4-es számú csiszolókővel előragasztással, amíg a polírozandó felület tükörfényű lesz. A műmárvány legkisebb pórusainak végső eltömődése és így a nedvességtől és a szennyeződéstől való védelme érdekében a márványt polírozzák. A felületet terpentinben vagy benzinben hígított viasszal vonják be, és erősen dörzsölik, először vászonruhával, majd flanellel szárítják. A viaszmasztix összetétele terpentin, viasz tömegarány = 1:1 vagy 1:2. A polírozás történhet úgy is, hogy a márványfelületet kis mennyiségű növényi olajjal bedörzsöljük, majd viasszal, szappannal és benzines masztixszal dörzsöljük. .

Az elvégzett munka átvételének, átadásának követelményei.

A műmárványnak tónusát és mintáját tekintve meg kell felelnie az elfogadott modellnek. A burkolatnak szilárdan meg kell ragadnia az egész területen az előkészítéssel, amelyet ütögetéssel ellenőriznek. A gipsztermékeken a műmárvány bevonat vastagsága legalább 1 cm. Felületének sűrűnek és simanak, karcmentesnek, tükörfényesnek és a környező tárgyakat tükrözőnek kell lennie; amikor minden irányban szabályt írunk elő, ne legyen rés. Ezenkívül a felületnek meg kell felelnie az adott konfigurációnak, amelyet négyzetek, minták és sablonok segítségével ellenőriznek. A palotákhoz hasonló belső terek kialakításakor a nagy szakértelemmel rendelkező szakemberek oselka márványt használnak a helyiségek díszítésekor, ahol ezt az építész terve írja elő. A mesterséges osselkovy márványból készült termékek egyéniséget, kecsességet és szépséget kölcsönöznek a belső tereknek. Ezt az anyagot az ókor óta széles körben használták.

Szükség esetén kőmárvány helyreállítása, javítása, helyreállítása vakolatból. Fény helyreállítása

Fényesség visszaállítása olyan esetekben, amikor a márvány nem sérült, de a felülete elvesztette fényét, először megtisztítják a portól és szennyeződésektől, majd csiszolják, gittzik és polírozzák végső felületkezeléssel.

A próbakő helyreállítása apró karcolások, repedések és horpadások megszüntetésével.

A műkő márvány felületének minden sérült területe hímzett és kitt. A gittezéshez a gipszhabarcs és a pigmentek összetételét úgy választják meg, hogy a gitt helyek színükben ne térjenek el a restaurált márványtól. Ehhez először egy teljes felületű márványmintát kell készíteni, amelyet összehasonlítanak a restaurált márvánnyal. Véletlen egybeesés esetén a gittkompozíció elkészítéséhez száraz keverékeket készítenek ugyanabból az összetételből, mint a mintánál. Egyes esetekben tanácsos lehet a keskeny repedéseket kiterjeszteni és más tónusú keverékkel kitölteni, hogy erek megjelenését keltsék. Az összes sérült terület lezárása után a műmárvány felületét csiszolják, polírozzák és befejezik. A helyreállított helyek a márvány általános felületén ne legyenek észrevehetőek, ezért nem csak a helyreállított helyet, hanem a kőmárvány teljes felületét kell csiszolni, gittelni, polírozni, amit varratok, szegélyek, élek stb. . Jelentős számú karc, mély repedés vagy jelentős bevágás eltávolítása. A restaurált osselkovy-márvány utólagos polírozása. Az ilyen sérülések nem távolíthatók el pusztán a márvány csiszolásával. Ebben az esetben, ha a márványréteg vastagsága lehetővé teszi, éles élt készítenek, vagy a teljes sérült felületet levágják, majd a márvány befejezéséhez szükséges összes folyamatot végrehajtják, mint a gyártás során.

A gipszből készült Oselkovy márvány előnyei termékek vagy márványfalak gyártásában

Az Oselkovy márvány lehetővé teszi a természetes kövek, a márvány, a gránit, a malachit, az ónix, a lapis lazuli, a jáspis stb. szerkezetének reprodukálását. Az ebből az anyagból készült termékek nemcsak nem rosszabbak természetes társaikhoz képest, hanem szépségükben is sokszor felülmúlják őket és színlehetőségek. A kőmárvány oszlop üreges és könnyű, különösebb erőfeszítés nélkül szállítható, mozgatható. A technológia előnyei közé tartozik a környezetbarátság, a színpaletta és a tartósság is, a termék 100 évig vagy tovább tart. Minden oszlopon sok éves tapasztalattal rendelkező szakemberek, művészek, technológusok, kézművesek dolgoznak. Az Oselkovy márvány termékeket kézzel csiszolják és polírozzák, ezért eredetiek és egyediek, különleges energiát és melegséget sugároznak, kecsességgel és szépséggel tűnnek ki.

Az Oselkovy márvány külsőleg gyakorlatilag nem különbözik a természetes márványtól. Ezzel a technológiával bármilyen kő természetes színét másolhatja, a márványtól, malachittól, homokkőtől a lapis lazuliig, diabázig, ónixig stb. Olyan színeket is kitalálhatsz, amelyek a természetben soha nem találhatók meg. A hatókör meglehetősen kiterjedt. Ha például gránitpadlója van, akkor pontosan ugyanolyan színű oszlopokat vagy pilasztereket készíthet. Illetve virágcserepek, tálak, építészeti labdák, kandallók, amelyek abszolút megfelelnek a természetes kőnek, és pontosan ugyanolyan vízlepergető tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a természetes kő. Így az oselkogo márvány, malachit, homokkő felhasználási területe gyakorlatilag korlátlan. Ez a képzeletétől és a vágyától függ.

Stukkó öntés osselkovy márványból. Oselkovy műmárvány gipszből. Receptek kőmárvány készítéséhez

Az Oselkovy márvány gipszből készül. A gipszhabarcs szokásos elkészítésekor nehéz elérni a szilárdságát. A gipsz szilárdsága az oldatban lévő víz mennyiségétől függ. Minél kevesebb a víz, annál erősebb a vakolat. A nagy szilárdságú gipsz segítségével csiszolóanyagok segítségével fényesre polírozható. Korábban a csiszolókövet fenőkőnek nevezték. És az ilyen próbakővel csiszolt gipszet véleményem szerint próbakőnek kezdték nevezni. A kőgipszben lévő festékek különféle technikák segítségével lehetővé tették bizonyos természetes márványfajták másolását. Ezt a tulajdonságot az Oselkovy márvány név második szavának köszönhetjük. Az Oselkovy márvány szilárdságában nem rosszabb, mint egyes természetes márványfajták, és a belőle készült díszítőelemek a természetes színezékek jelenlétének köszönhetően nem fakulnak ki éveken keresztül. Az egyedi projektek szerint a minták kiválasztása szín és textúra szerint történik. A kiválasztott mintából emlékeznek a felvitt festék arányaira és a kivitelezés technikájára, amit aztán méretarányosan megszoroznak. Az oselkovy márványból bármilyen bonyolultságú díszítőelem készíthető.

Oszlopok, mellszobrok, portrék és belsőépítészeti részletek kivitelezéséhez a természetes márvány mellett a legsikeresebb anyag a kőmárvány. Környezetbarát, tartós, meleg tapintású, impozáns és természetes benyomást kelt. Az Oselkovy műmárvány természetes, környezetbarát összetevőkből áll, mint például gipsz, viasz, irharagasztó, természetes színezékek, amelyek egyedi mintázatot adnak, és a természetes kő szerkezetének és árnyalatainak utánzásához szükséges színváltozások széles skáláját adják. Az oselkovy márvány elkészítésének receptjét olasz mesterek dolgozták ki a középkorban, és titokban tartották.

Az elkészítése során lezajló biokémiai folyamatok összetettsége ellenére ma már minden mester a saját technikáját, sémáját alkalmazza, saját, egyedi műmárványt készít. Az idő, a napsugárzás és a nedvesség hatásának kitett oszlopok, mellszobrok, korlátok, korlátok és építészeti részletek kültéri gyártásához a legjobb minőségű formázóvakolat használata. Környezetbarát és tartós gipsz- és kőmárvány, lehetővé teszi a természetes kő utánzását. A polipropilén szálakat és lágyítókat használó modern technológiák lehetővé teszik a kőmárvány nagyon erős és tartós kialakítását. A kőmárványhoz száraz pigmenteket adnak, amelyek hosszú ideig megőrzik a termékek színét és nem fakulnak ki sokáig. Színárnyalatok és kombinációik kiválasztása. A festmény súrlódástól, ütéstől való megóvása és a nedves tisztítás lehetősége érdekében a fal és az oszlopok lakkozása megtörtént. Ehhez speciális vízbázisú belső lakkot használtak folyékony üveg hozzáadásával.

Kínálunk Önnek, hogy tekintse meg a mesterséges Oselkovy márványból készült termékek fotóit, a képen a korlát nagy szilárdságú gipszből készült, majd a márvány utánzatát.

Az alábbi fényképen márványozott gipszből készült oszlopok és féloszlopok láthatók, Fényképek oszlopokról és féloszlopokról gipsztechnológiás márvány felhasználásával.

A gipszet régóta hamis márványként használják. A mesterséges márványt gipszből készítették, ragasztóanyagra vagy timsóoldatra zárták. Kikeményedés után a stukkóöntvények felületét habkővel polírozták, majd olajból, viaszból és terpentinből készült masztixszal bedörzsölték. Műmárványból gipszből födémet és mindenféle terméket, műmárványból mindenféle építészeti elemet, oszlopokat, korlátokat és korlátokat és egyéb termékeket készítettek, amelyekhez csiszolt üveget használtak. A gipszoldatot a sztélé előzőleg zsírral leöntött felületére öntöttük. Így már sima felületű műmárvány táblákat lehetett kapni, amit az öntési folyamat során kaptak. Hogy szép képet kapjunk, olajfestéket csepegtettek a víz felszínére. Bonyolult mintázatban terjedt el a felületen. Ezután a csempét a sima oldalával óvatosan leengedtük a vízbe úgy, hogy az elülső felület felszívja a színes mintát. És ma Keene cementet használnak, amelyet timsóval történő impregnálás után gipsszel égetnek. A keveréshez használjon timsó vizes oldatát. A timsó nemcsak felgyorsítja a habarcs keményedési folyamatát, hanem lehetővé teszi egy keményebb kő előállítását is, amely jól polírozható.

szakaszok