Infravörös és vákuum faszárítók: a főbb paraméterek összehasonlítása. Mini vákuumszárító - házi készítésű faszárító, "csináld magad" vákuumszárító kamra fűrészáru számára

A fafeldolgozás technológiái nem állnak meg. Egyre több vállalkozás kezd mélyreható feldolgozásba. Itt vetődik fel a leghatékonyabb szárítókamra kiválasztásának kérdése.

Erre azért van szükség, hogy jelentősen javítsuk a fűrészáru minőségét, növeljük szilárdságát, tartósságát és vonzó megjelenési jellemzőkkel ruházzuk fel. De nem minden szárítókamra felel meg a modern vállalkozások követelményeinek. Egyes kamratípusoknál a nedvességnek csak 20-30%-a távozik el a fából.

Ez pedig nem fér bele a jó minőségű fűrészáru fogalmába, különösen, ha asztalosmunkákról és díszlécekről van szó.

A fa szárítására szolgáló megfelelő berendezés kiválasztásához mindenekelőtt a vevő igényei és a fűrészáru kezdeti állapota alapján kell eljárni.

A vákuumszárító kamrák előnyei

Ha 90%-os páratartalom mellett fűrészelték, akkor az eloszló páratartalom elég magas lesz, így a szárítás sok időt vesz igénybe, ha hagyományos típusú fényképezőgépet használ. Minden légfúvós rendszer viszonylag hosszú ideig távolítja el a nedvességet, és gyakran a fűrészáru nagyon megcsavarodik és deformálódik.

A kiváló minőségű fűrészáru előállításához egyre gyakrabban választanak vákuumszárító kamrákat. Ezek a kamrák fűtési módjukban 2 típusra különböznek: érintkező és konvektív. Az érintkezési módszer lehetővé teszi, hogy a verem teljes mélységében egyenletesen melegítse fel a teljes hosszon. Ezt speciális fűtőpanelek használatával érik el. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy rövidebb idő alatt kiváló minőségű fűrészárut szerezzen be.

A konvektív módszer a fa vákuumszárítására is jó. Az eljárás fő előnye a vákuum, amelynek köszönhetően a nedvességet szó szerint kiszívják a fa mélyéről. A fa vákuumszárítása lehetővé teszi a nedvesség hatékonyabb és gyorsabb eltávolítását bármilyen százalékban. A 6-8%-os páratartalom gyakran 3 nap alatt érhető el. A mobilitás, a sokoldalúság és a könnyű kezelhetőség pedig tökéletes kiegészítők.

Ez a vákuumszárító kiváló hőenergia-forrás is. A másodlagos hő télen a termelő és tároló létesítmények fűtésére használható.

Ez jelentősen megtakarítja az energiaköltségeket. Ezenkívül ez a vákuumszárítási technológia lehetővé teszi a fa szárítási folyamatának megtakarítását, mert. hulladéktüzelésű kazán csatlakoztatásakor a teljesítményfelvétel körülbelül 1,5 kW/h.

Lásd még:

Tartalom Gőzszárító kamra műszaki paramétereiA gőzszárító kamrák alternatívája Manapság a fűrészáru szárításának számos módja ismert, kiváló minőséget és kis százalékos selejteket eredményeznek. Az egyik ilyen szárító a gőzkamra. A fa gőzzel történő szárítása meglehetősen hatékony technológia különféle típusú és eltérő nedvességtartalmú faanyagok hőkezelésére eredeti állapotában. A technika pedig […]

Egyetlen faipari vállalkozás sem nélkülözheti a faszárítási eljárást. A különféle hibák előfordulásának megelőzése érdekében a fa szárítókamrában történő szárításához speciális technológiát szokás alkalmazni. Ha maga szeretne fatermékek gyártásával foglalkozni, akkor szüksége lesz egy szárítókamrára is a fa szárításához. Ma arról fogunk beszélni, hogyan kell helyesen csinálni.

A fa szárításának szükségessége

Hogyan szárítsunk deszkát hatékonyan és gyorsan? Ez a kérdés ősidők óta minden asztalost érdekelt. Ősidők óta az emberek évek óta tárolják az erdőket, hogy legyen idejük egyenletesen kiszárítani. A nagyapa fát készített az unokájának, abból az anyagból, amelyet a nagyapja hagyott rá.

A megfelelően szárított fa jelentősége óriási! Például, ha a helyiségben lévő fabútor túl nedves, most lefűrészelt fából készült, akkor idővel kiszárad, mert a fa zsugorodhat és zsugorodhat, ami azt jelenti, hogy elromlik!

Ha a ház ajtaja túl száraz fából készült, akkor idővel megduzzad, és nem tud becsukódni! Ha egy ajtólap egyenetlenül száradt nyersdarabokból van összeállítva, akkor szétrepedhet vagy meghajolhat! Ezért ajánlott minden fadarabot megszárítani. Ezenkívül a szárítás megvédi az anyagot a fapusztító gomba okozta károsodástól, megakadályozza a fa méretét és alakját, valamint javítja a fa fizikai és mechanikai tulajdonságait.

A fa szárítása hosszú, bonyolult és költséges eljárás. A hagyományos technológiák szerint a fát túlhevített gőzzel vagy forró levegővel hevítik. A szárított fa tovább szállítható és tárolható. Ezenkívül működés közben nem deformálódik. A deszkák szárítása gőzkamrákban történik, ahol a belső károsodás lehetősége kizárt.

A fa nedvességének fogalma

A szárítási folyamat lényegének teljes megértéséhez érdemes egy kicsit belemerülni az elméletbe. A nedvesség fából való eltávolításának eljárása nem teljesen egyszerű, mert magában az anyagban kétféle nedvesség található. A fa megnyúlt növényi sejtekből áll. Nedvesség lehet a sejtek falában és azok üregeiben, kitöltve a mikrokapilláris rendszert. A sejtek közötti térben és üregeikben lévő nedvességet szabad intercellulárisnak, a sejtfalban lévő nedvességet pedig kötött intracellulárisnak nevezzük.

A fa megkötött nedvességtartalma korlátozott. Azt az állapotot, amikor a sejtfalakat a folyékony nedvességgel érintkező maximális nedvesség jellemzi, telítési határértéküknek nevezzük. Általánosan elfogadott, hogy a telítési határ nedvességtartalma nem függ a kőzettől, és átlagosan 30%. Ha egy fa nedvességtartalma 30% felett van, akkor szabad sejtközi nedvességet tartalmaz. A frissen kivágott vagy növő fa faanyagának nedvességtartalma meghaladja a telítési határt, azaz nyers.

A fadarabok rendeltetésétől függően a fát különböző módon szárítják. A fát 6-8%-os nedvességtartalomra szárítják, ha az anyag a mechanikai megmunkáláshoz és a teljesítményt befolyásoló, nagy pontosságú kritikus kötésekhez szükséges termékek (sí, parketta vagy hangszerek) összeszereléséhez szükséges.

A szállítási páratartalom 18-22%. Ezzel a víztartalommal alkalmas a fűrészáru nagy távolságokra történő szállítására meleg időben. Az ilyen nedvességtartalomra szárított fát főként a szabványos lakásépítésben, a közönséges konténerek gyártásánál használják, és amikor nincs szükség a felcserélhetőségre az összeszerelés során.

Az asztalos nedvesség több alfajra oszlik. A fröccsöntött termékek (teraszdeszka, burkolat, padlódeszka, kassza) nedvességtartalma 15 ± 2%. A tömör vagy ragasztott fából készült fatermékek (ablakok, ajtók, lépcsők és belső elemek) 8-15%-os páratartalom-ingadozást bírnak.

A bútor páratartalma a termék szintjétől és a tömör vagy ragasztott fa felhasználásától függően 8 ± 2%, mert ezen a páratartalom mellett mutatja a fa legoptimálisabb jellemzőit a feldolgozáshoz, ragasztáshoz és az azt követő működéshez. Általában azonban a páratartalmat 7-10% -ra csökkentik, a fa részleges sterilizálásával, figyelembe véve a nedvesség egyenletességét a fa egészében, az anyag mechanikai tulajdonságainak megőrzését, a felületi és belső repedések hiányát. .

Fa szárítási módok

A fa minőségére vonatkozó követelményektől függően a fűrészáru többféle módon szárítható, amelyek hőmérséklete eltérő. A mini faszárító kamrában a szárítási folyamat során fokozatosan, fokozatosan emelkedik a levegő hőmérséklete és csökken a szer relatív páratartalma. A szárítási módok kiválasztásakor figyelembe veszik a fűrészáru vastagságát, a fa fajtáját, a végső nedvességtartalmat, a szárított fa minőségi kategóriáját és a kamra kialakítását.

Vannak alacsony és magas hőmérsékletű feldolgozási módok. Az első módok nedves levegő felhasználását jelentik szárítószerként, amelynek hőmérséklete a kezdeti szakaszban kevesebb, mint 100 fok. Ezeknek a módoknak három kategóriája van:

• A soft mód az anyag hibamentes szárítását képes biztosítani, miközben megőrzi a fa természetes fizikai és mechanikai tulajdonságait, beleértve a színt és szilárdságot, ami fontos a fa szárításához az export fűrészáru szállítási nedvességtartalmához.
• A normál üzemmód garantálja a fa hibamentes száradását, az anyag szilárdságának szinte teljes megőrzését enyhe színváltozásokkal, amely alkalmas a fűrészáru végső nedvességtartalomig történő szárítására.
• A kényszerített mód megtartja a statikus hajlítási, nyomási és feszítési szilárdságot, de lehetséges a hasítási vagy forgácsolási szilárdság némi csökkentése a fa sötétítésével, amely a fa üzemi nedvességig történő szárítására szolgál.

Az alacsony hőmérsékletű rezsimek szerint a szárítószer paramétereinek háromlépcsős változását feltételezzük, és az egyes szakaszokról a következőre az átmenet csak akkor hajtható végre, ha az anyag elér egy bizonyos páratartalmat, ami a rezsim biztosítja.

A magas hőmérsékletű rezsimek kétlépcsős változást biztosítanak a szárítószer mutatóiban, és lehetőség van az első fokozatról a másodikra ​​váltani, miután a fa eléri a 20%-os átmeneti nedvességtartalmat. A magas hőmérsékletű rendszert a fűrészáru vastagságától és típusától függően határozzák meg. A fa szárítására magas hőmérsékletű rezsimek használhatók, amelyeket épületek és szerkezetek nem teherhordó elemeinek gyártására használnak, amelyekben a fa sötétedése és a szilárdság csökkenése megengedett.

A szárítókamra fogalma

A kamrás szárítás a fa szárításának fő módja. Szárítókamrák szükségesek a puha és keményfa különböző minőségi kategóriák szerinti szárításához. A fűrészáru mesterséges víztelenítésének egyik legnépszerűbb és leggazdaságosabb módja a szárítás, amikor a megkötött és szabad nedvességet úgy távolítják el a fáról, hogy forró levegővel hőt juttatnak a nyirkos fába, és párásított és részben lehűtött levegővel elvezetik az elpárolgott felesleges nedvességet.

A szárítókamra egy teljesen kész berendezés, amely a fa szárításához szükséges összes berendezéssel fel van szerelve. Az eszköz szerint a fa szárítókamrái előregyártott fémekre vannak osztva, és építőanyagokból készülnek. Ez utóbbiak közvetlenül műhelyekben vagy különálló épületekként épülnek az iparban széles körben használt anyagokból. A kamra teljesen monolit vasbetonból készülhet. Falai tömör vörös téglából, a mennyezet pedig monolit vasbetonból rakhatók.

Több szárító használata esetén ezeket gyakran egyetlen egységbe vonják össze, közös vezérlőfolyosót hozva létre, ahol a hőellátó vezetékek és az összes kamra automatikus vezérlőrendszere található. A kamrába betöltött fa mennyiségétől függően lehet vízszintes vagy függőleges keresztirányú légáramlás.

A fűrészáru kamrába töltése a következő módokon történhet: rakott kocsikon a sínpálya mentén, mint csomagok targoncával. A fa hőátadása történhet: levegővel, égéstermékekkel vagy túlhevített gőzzel; sugárzó hő, amely speciális sugárzókból származik; szilárd test, ha fűtött felülettel érintkezik; áram, amely áthalad a nedves fán; nagyfrekvenciás elektromágneses tér, amely áthatol a nedves fán.

A fa szárítókamra berendezései alapvető és kiegészítő berendezésekre oszthatók. A fő rendszer ventilátorrendszert, hőellátó rendszert, befúvó-elszívó szellőztetést és párásítást foglal magában, egy további egy ajtószigetelt és pszichometrikus egységet, egymásra rakható kocsikat és egy elektromos ventilátor-hajtómotort.

A kamrában a fa szárításának szabályozása automatizálható. Az automatizálás adott szinten képes fenntartani a szárítóban a környezet páratartalmát és hőmérsékletét. A hőmérséklet szabályozása a fűtőtestek hűtőfolyadékának betáplálásával vagy az elektromos fűtés be- és kikapcsolásával történik, a páratartalom szabályozása a befúvó és elszívó szellőztető és párásító rendszer segítségével történik.

A faszárítás vezérlőrendszere lehetővé teheti a kamra páratartalmának és hőmérsékletének távvezérlését. A fűrészáru szárítókamrában történő szárításakor szükségessé válik a fa nedvességtartalmának ellenőrzése, amelyhez távirányítós nedvességmérőt használnak, amely lehetővé teszi a fa nedvességtartalmának több ponton történő ellenőrzését anélkül, hogy a kamrába lépne. A szárító külső hőellátásának hiányában autonóm fűtőmodulok használhatók, valamint gáz, szén, fahulladék, villamos energia és gázolaj használható.

A szárítókamrák típusai

A való életben a következő típusú szárítókamrákat szokás használni. A konvektív kemencékben a szükséges energia a levegő körforgása révén jut el az anyaghoz, és a hőátadás a fához konvekción keresztül történik. A konvekciós kamrák két típusúak - alagút és kamra.

Az alagútkonvekciós kemencék olyan mély kemencék, ahol a rakatokat a nedves végétől a száraz felé tolják. Ezeket a kamrákat az egyik végéről fel kell tölteni, a másik végéről ki kell üríteni. A kötegek tolása (a kamrák feltöltésének és ürítésének folyamata) egyenként, 4-12 órás időközönként történik. Ezeket a kamrákat nagy fűrészüzemekhez tervezték, és csak a fa szállítását teszik lehetővé.

A kamrás konvekciós kemencék rövidebbek, mint az alagútkemencék és a fa vákuumkemencék, működés közben ugyanazok a paraméterek maradnak fenn az egész kemencében. 2 méternél nagyobb fúvásmélység esetén a szellőzés irányának megfordításának módszerét alkalmazzák a faszárítási feltételek kiegyenlítésére. A kamra ürítése és feltöltése egyrészt akkor történik meg, ha egy ajtaja van. Más rakodási rendszerek is ismertek, amelyek hasonlóak az alagútkamrák töltési eljárásához. Bármilyen fűrészáru bármilyen végső nedvességtartalomig szárítható, így Európában és Oroszországban a fa 90%-át kamrás szárítókban szárítják.

A kondenzációs szárítókamra abban különbözik a korábbiaktól, hogy a levegőben fellépő nedvesség speciális hűtőken lecsapódik és a szárítási folyamatból víz távozik. Egy ilyen folyamat hatékonysága nagy, de a ciklus hosszú, mert a készülékek nem működnek magas hőmérsékleten, és a teljes hőveszteség is jelentős. A kondenzációs kamra elsősorban kis mennyiségű fa szárítására alkalmas, vagy sűrű fák, például tölgy, bükk vagy kőris szárítására. Az ilyen kamrák nagy előnye, hogy nincs szükség kazánházra, a faszárító kamra ára és a szárítás költsége alacsonyabb.

A szárítókamrákat a keringtetés módja és a felhasznált szárítószer jellege, a burkolat típusa és a működési elv szerint is osztályozzák. A periodikus hatású szárítókamrákat az jellemzi, hogy az összes anyag egyidejű szárításához teljesen megterhelhetők, és a fa szárítási módja idővel változik, pillanatnyilag a teljes kamrában változatlan marad.

A keringési módszer szerint ösztönző és természetes keringésű kamrák vannak. A természetes keringtetésű szárítók elavultak, nem hatékonyak, a szárítási mód bennük szinte ellenőrizhetetlen, a faszárítás egyenletessége nem kielégítő. A modern építéshez ilyen eszközök nem ajánlottak, a meglévőket pedig korszerűsíteni kell. A szárítószer jellege szerint gáz-, levegő- és magas hőmérsékletű kamrákat különböztetünk meg, amelyek túlhevített gőz környezetben működnek.

fa szárítási folyamata

A kiválasztott mód szerinti szárítás előtt a fát gőzzel melegítik fel, amelyet párásító csövön keresztül vezetnek be, járó ventilátorok mellett bekapcsolt fűtőtestek és zárt elszívó csatornák mellett. Először ki kell számítania a fa szárító kamráját. Az ágens hőmérsékletének a fafűtés kezdetén 5 fokkal magasabbnak kell lennie, mint a rezsim első szakaszában, de legfeljebb 100 Celsius fok. A környezet telítettségi szintje 0,98 - 1 legyen a 25%-nál nagyobb kezdeti nedvességtartalmú anyagoknál, és 0,9 - 0,92 a 25%-nál kisebb nedvességtartalmú fa esetében.

A kezdeti felmelegedés időtartama a fa fajtájától függ, és a tűlevelűek (fenyő, luc, fenyő és cédrus) esetében 1-1,5 óra vastagságcentiméterenként. A puha keményfák (nyárfa, nyír, hárs, nyár és éger) fűtési időtartama 25%-kal, kemény keményfák (juhar, tölgy, kőris, gyertyán, bükk) esetében 50%-kal nő a puhafák fűtési idejéhez képest. .

Előmelegítés után szokás a szárítószer paramétereit a rezsim első szakaszába hozni. Ezután megkezdheti a fűrészáru szárítását, a megállapított rendszernek megfelelően. A páratartalmat és a hőmérsékletet a gőzvezetékek szelepei és a cukor-kipufogó csatornák csappantyúi szabályozzák.

Az infravörös faszárító kamra működése során a fában maradó feszültségek keletkeznek, melyek megemelt hőmérsékletű és páratartalmú környezetben köztes és záró nedvességi hőkezeléssel kiküszöbölhetők. Szokásos a fűrészáru feldolgozása, amelyet üzemi páratartalomig szárítanak, és a jövőben mechanikai feldolgozásnak vetik alá.

A közbenső nedvességi hőkezelés a második szakaszból a harmadikba vagy az elsőből a másodikba való átmenet során történik magas hőmérsékleti körülmények között. A 60 milliméter vagy annál vastagabb tűlevelű fafajokat és a 30 milliméter vagy annál nagyobb vastagságú keményfákat nedvesség-hőkezelésnek vetik alá. A hő- és nedvességkezelés folyamatában a közeg hőmérsékletének 8 fokkal magasabbnak kell lennie, mint a második szakasz hőmérséklete, de nem haladhatja meg a 100 fokot, 0,95-0,97 telítési szinten.

Amikor a fa eléri a végső átlagos nedvességtartalmat, akkor elvégezhető a végső nedvesség-hőkezelés. Ebben a folyamatban a közeg hőmérsékletét az utolsó fokozat felett 8 fokkal, de legfeljebb 100 fokkal tartják fenn. A végső nedvességi hőkezelés végén a szárított fát 2-3 órán keresztül a kamrákban kell tartani a rendszer utolsó szakasza által előírt paramétereken. Ezután a szárítókamrát leállítjuk.

Szárítókamra gyártás

Ha úgy dönt, hogy saját kezűleg készít fatermékeket, akkor egyszerűen szüksége van egy faszárító kamrára. A szárító építése során azonban tartsa be az összes előírt szabványt. Szüksége lesz egy kamerára, egy ventilátorra, egy fűtőtestre és egy fűtőtestre.

Építsünk szárítót, vagy jelöljünk ki egy külön helyiséget, melynek egyik fala és mennyezete beton, a többi fala fából lesz, amit szigetelni kell. Ehhez több réteget szokás létrehozni: az első hab műanyag, a második fa deszka, amelyeket általában előzetesen fóliába csomagolnak.

Ezt követően fel kell szerelni egy fűtőelemet, amely akkumulátorok formájában is elkészíthető. Az akkumulátorokhoz vizet kell adni a tűzhelyről, amelyben 60-95 Celsius fokra melegszik fel. Kívánatos a víz folyamatos keringtetése vízszivattyúk segítségével a fűtőelemben. Ezenkívül egy ventilátort kell elhelyezni egy házi készítésű faszárító kamrában, amely hozzájárul a meleg levegő elosztásához a helyiségben.

Gondolja át, hogyan kerül a fa a szárítókamrába. Az egyik rakodási lehetőség lehet egy sínes kocsi. A páratartalom és a hőmérséklet szabályozásához a szárítókamra helyiségében a megfelelő hőmérőket kell használni a munkaterületen - nedvesen és szárazon. A munkaterület növelése érdekében biztosítson polcokat a szárítógép belsejében.

A fűrészáru szárítása során a munkatérben a hőmérséklet éles változása nem megengedett, ellenkező esetben a fa meghajlik vagy repedések jelennek meg benne. A szárítókamra építésénél rendkívül fontos a tűzbiztonsági követelmények betartása. Ezért a szárító közvetlen közelében tűzoltó készülékek elhelyezése kötelező.

És végül ne feledje, hogy otthoni fűtőelem helyett használhat kétégős elektromos tűzhelyet. A szárítókamra falait saját kezűleg faforgács segítségével szigetelheti. Használható fólia helyett a kamrában penofollal, amely képes jó visszaverődést biztosítani a hőfelületről. Egy ilyen szárítóban a fát 1-2 hétig előre szárítják.

Az építőipar napjainkban a technológiai fejlődés aktív szakaszát éli, ami a felhasznált eszközökben, valamint a javítási és szerelési műveletek elvégzésének módszertanában, és természetesen az anyagokban is megmutatkozik. Ugyanakkor a rendelkezésre állás és az alacsony költség miatt a hagyományos anyagok, köztük a fa továbbra is megtartják keresletüket. Egy másik dolog, hogy nem használható tiszta formájában, mivel még a szilárd kőzetek sem felelnek meg az építési szabványoknak védő tulajdonságaiban. Ezt az akadályt speciális előkészítési műveletekkel lehet leküzdeni, beleértve a fa szárítását a szárítókamrákban – ez a technológia javítja az anyag műszaki és fizikai mutatóinak egész sorát.

Szárítási technológia kamrákban

A vákuumkamrában történő szárítás elve a párolgás és a vízkeringés törvényein alapul. Vagyis a módszer fő feladatai arra korlátozódnak, hogy biztosítsák a nedvesség optimálisan gyors eltávolítását a fa szerkezetéből, de a teljesítményre gyakorolt ​​​​negatív következmények nélkül. A vizsgált technológia ennek a folyamatnak a megvalósítására összpontosít. A gyakorlatban ezt speciális berendezésekkel végzik, amelyek a vizet keringetik a faszerkezeten keresztül a magtól kifelé haladva. Továbbá a víz elpárologtatással távozik a felületről. De fontos megérteni, hogy a nedvességtől való megszabadulás nem az egyetlen feladat, amelyet a szárítókamrákban történő faszárítás végrehajt. A technológia lehetővé teszi a fizikai hibák kiküszöbölését is, de ehhez további berendezéseket, például préseket használnak. Az eljárás technikai kivitelezését illetően általában az anyag megfelelő kamrába való kézi betöltésével történik. Továbbá a fűtőlemezek miatt az egység automatikus fűtést végez az intenzív párolgás hátterében.

A vákuumszárítási módszer jellemzői

A hagyományos szárítókemencékhez képest az új hengeres vákuumszárítási technológiák nagy folyamatsebességet tesznek lehetővé. Ez nem annyira az anyagra gyakorolt ​​hatás elvének köszönhető, hanem a terhelés mechanikájának és a munkadarabok elhelyezkedésének a funkcionális lemezekhez képest. De a hőhatásnak megvannak a maga sajátosságai. Mivel a faanyag nyomás alatt összenyomódik a lemezek között, nagy intenzitású ütést biztosít a szerkezetre - ennek megfelelően több nedvesség párolog el. Az energiafelhasználás szempontjából a fa vákuumszárításának is vannak különbségei. A technológia jellemzőit ebben a paraméterben a lemezek hőmérsékletének növekedése és az anyag kamrán belüli fizikai mozgásának optimalizálása határozza meg. Ezért az alternatív szárítási módszerekkel azonos eredmények elérése érdekében az ilyen kamrák kevesebb energiát fogyasztanak.

Szárítási lépések

Az automatizált kamerák lehetővé teszik a felhasználói beavatkozás nélkül szabványos technológiai lépések végrehajtását, amely így néz ki:

• Az anyag felmelegítése. Elsődleges hőkezelés, melynek során a fa szerkezetét előkészítik a következő szakaszokhoz.
• Közvetlen szárítás. Ebben a szakaszban egy kombinált nedvesítési-szárítási műveletet hajtanak végre, amely lehetővé teszi, hogy az anyag a lehető legnagyobb mértékben lágyuljon a további kiszáradás érdekében.
• Hűtés. Valójában ez a szerkezet kristályosodásának szakasza, melynek köszönhetően a hőkezelés hatására hajlékonysá vált fa visszanyeri optimális keménységi jellemzőit.

Amint fentebb megjegyeztük, a szárítási folyamat minden szakaszát automatizálás vezérli, és a kezelő figyeli a biztonsági mutatók mutatóit. De még az esemény kezdete előtt a felhasználónak be kell állítania az optimális szárítási módot. Különösen a nyomást és a hőmérsékletet állítja be, az anyag jellemzőire összpontosítva. Például 2,5 cm vastag tűlevelű nyersdarabokhoz 500 kg / m2 nyomás szükséges. Ami a hőmérsékleti rendszert illeti, ebben az esetben 80 ° C lehet.

Szárítókamra készülék

A modern kamerák paralelepipedon vagy henger formájában készülnek. A szerkezet kimenő oldala fedéllel van ellátva, amelyen keresztül az anyagbe-/kirakodási műveletek történnek. Sőt, a fedél szerkezete tartalmaz egy fémkeretre rögzített gumilapot - ez a megoldás lehetővé teszi, hogy szinte tökéletes vákuumot hozzon létre fokozott tömítéssel. Minden fűrészáruréteg fűtőlemezekkel van bélelve, amelyek általában hővezető alumíniumötvözetekből készülnek. A lemez mozgásának végrehajtásához görgős mechanizmusokkal vannak felszerelve. A fűtőtestek mozgásának köszönhetően a fa kiegyensúlyozott száradása a szárítókamrákban biztosított. A kamrák gyártási technológiája biztosítja a körök keringető vízzel való összekapcsolását is. A folyadékkal működő kazánok külön vannak elhelyezve, és saját fűtést biztosítanak. A kamrában egy speciális szivattyú van elhelyezve a stabil vákuum fenntartása érdekében.

Hidraulikus prés alkalmazása

Fentebb már említettük, hogy a száradási szakaszokon való áthaladás során a fa szerkezete meglágyul és rugalmassá válik. Ez az állapot a szárítási folyamat keretein belül másodlagos és redundáns. Valójában ezeknek a következményeknek a kiküszöbölésére a hűtés utolsó szakasza biztosított. Az anyag lágyított szerkezete azonban hidraulikus présnek vethető alá, amely megmenti a munkadarabot a fizikai hibáktól - legalábbis biztosítja annak kiegyenesítését. Az ilyen préseket bevezetik a kapacitások általános komplexumába, ahol a fát szárítókamrákban szárítják. A préselési technológia viszont kiküszöböli az esetleges hibákat, amelyeket a kamrában lévő anyag szerezhetett. A végső munkadarab „helyesen” deformálódik a fűrészáru megmunkálásához szükséges paraméterekkel.

Szárítási módszerek

A technológia fejlesztésének pillanatában a vákuumszárításnak három fő módja van. Az első két módszert már figyelembe vették - ez az anyag közvetlen szárítása és prés-vákuum előkészítése. De van egy módszer a gőzfeldolgozásra is vákuumkamrában. Relevanciája annak köszönhető, hogy a fűtőlemezeket kizárják a kamra kialakításából, mivel a forró gőz az egész teret lefedi anélkül, hogy külön áramlási irányt igényelne a munkadarabok egyes szakaszaihoz. Ez a megközelítés számos előnnyel jár, amelyek gőzfűtési módszereket biztosítanak a fa szárításához. A szárítókemencék például nem csak kézzel, hanem targoncák segítségével is lehetővé teszik a fáradságos rakodást.

Milyen hatást fejt ki a szárítás?

Maga a szárítás, mint a higroszkópos tulajdonság optimalizálásának folyamata viszonylag magas szilárdsági értékekkel ruházza fel a fát. Ez már elegendő ahhoz, hogy az anyag megfeleljen az építési előírások alapvető követelményeinek. A nagy fafeldolgozó üzemek azonban a fenti faszárítási technológiákat és módszereket csak az anyag további feldolgozásának előkészítő szakaszaként használják. Különösen az impregnálásokhoz, amelyek emellett a munkadarabok tűzállóságát, nedvességállóságát, fagyállóságát stb.

Csináld magad szárító szervezet

Ahhoz, hogy megfizethető eszközökkel saját szárítógépet készítsen, először külön helyiségre van szüksége. Méretében egy kis háztartási helyiségnek vagy hozbloknak felelhet meg. Kívánatos a szerkezetet téglából vagy betonból készíteni, a belső felületeket fóliával bevont habrétegekkel szigetelni és szigetelni. Az eredmény, bár nem vákuum, hanem egy zárt deszkaszárító lesz. Hogyan készítsünk hőhatású elemeket? Ehhez több konvektort vagy radiátort kell biztosítani - számukat a helyiség tervezési képességei és a szárításra vonatkozó követelmények határozzák meg. Fűtőberendezés és biztosítja a párolgás hatását. A nagyobb hatékonyság érdekében a hőhatás funkció kiegészíthető ventilátorokkal.

Következtetés

Az építési és javítási műveletek során gyakran felmerül a különböző anyagok közötti választás kérdése. A korlátozott pénzügyi lehetőségek gyakran kizárják a fémötvözeteket és a nagy szilárdságú műanyagokat, így a fa vitathatatlan lehetőség marad. Ez a megoldás azonban sok esetben indokolja magát a műszaki jellemzők szempontjából, ha fűrészáru szárítókamrát használnak. Saját kezűleg, drága radiátorok költsége nélkül, egy ilyen kamera szintén nem fog működni, de hosszú távon a befektetés igazolja magát. A megfelelően szárított fára épülő szerkezetek üzemeltetésének gyakorlata azt mutatja, hogy az anyag zord körülmények között is évekig szolgálhat anélkül, hogy elveszítené elsődleges tulajdonságait. A másik dolog az, hogy sok függ attól, hogy milyen fafajtát terveznek ilyen célokra használni.

A fűrészáru szárító kemencék nélkülözhetetlen berendezései a faalapú nyersdarabok gyártásában. Mielőtt egy fát feldolgozásra küldene, meg kell szárítani. Ellenkező esetben jelentősen megnő a deformáció veszélye, a késztermék minőségének romlása. A szárítást speciális kamrákban végzik bizonyos feltételek mellett. Ugyanakkor sokan saját kezűleg szerelik össze a szárítókamrákat otthoni használatra.

Nem mindenki tudja pontosan, miért kell szárítani egy fát a feldolgozás előtt. Ezért elmondjuk Önnek ennek a folyamatnak néhány árnyalatát.

1. Évszázadok óta a fa volt a bútorgyártás fő anyaga.
2. A bútorok néhány éve kivágott fából készültek.
3. Nyers, nem szárított fa használata esetén a táblák gyorsan kiszáradnak és repedésekkel borítják be.
4. Száradáskor a fa összezsugorodik, ezért a kezdetben nyersanyagból emelt szerkezetek idővel hunyoroghatnak, veszíthetnek erejéből és geometriájából.
5. A nedves fa kiváló hely a penészgombák növekedéséhez.
6. Ugyanakkor a túlzottan túlszárított építőanyag is rossz, mivel az ilyen anyag aktívan felszívja a nedvességet, és a duzzanat miatt megnő. Ezért a bútoroknál, egyéb szerkezeteknél a szárítással ellentétes hatás lép fel.

A szárítás szárítókamrákban történik. Ugyanakkor gőz vagy forró levegő kerül a fűrészáru felületére. Ez a folyamat hosszú időt vesz igénybe, és meglehetősen drága a gyártó számára. Nagyrészt emiatt a természetes fa alapú bútorok sokkal drágábbak, mint az MDF, forgácslap stb.

A szárítókamrák használata lehetővé teszi a fűrészáru következő tulajdonságainak elérését:

• Megnövekedett erő;
• Védelem a formák megváltoztatásának valószínűsége ellen;
• Az elsődleges méretek megőrzése az alkalmazás során;
• Meghosszabbított élettartam stb.

A szárítókamrák feladata a fűrészáru minőségi jellemzőinek javítása. Ezért a szárítás a fafeldolgozás kötelező szakasza.

A folyamat jellemzői

A fűrészáru szárításához különféle módok használhatók. A barkácskamrákban a hőmérséklet fokozatosan emelkedik, ami lehetővé teszi a felesleges nedvesség fokozatos eltávolítását az anyagból.

A kamrákban a szárítási folyamat módját és jellemzőit a következő paraméterek elemzésének figyelembevételével határozzák meg:

• A szárított fa típusa;
• Anyagméretek;
• Kezdeti páratartalom jelző;
• Elérendő páratartalom index;
• A feldolgozáshoz használt szárítókamrák tervezési és technológiai jellemzői;
• A feldolgozott fűrészáru minőségi kategóriája.

A szárítás fajtái

A fa saját kezűleg történő szárítása a kamrában kétféle lehet:

• Alacsony hőmérséklet;
• Magas hőmérsékletű.

A magas hőmérsékletű kezelési folyamat két lépésben történik. A második szakaszba való átmenet akkor következik be, amikor a munkadarab nedvességtartalma 20 százalékra csökken. Ez a technológia akkor releváns, ha fát használnak másodlagos szerkezetek építéséhez.

Az alacsony hőmérsékletű üzemmód három kategóriába sorolható.

1. Puha száraz. Itt a fűrészáru megőrzi jellemzőit és tulajdonságait. Ezért nem figyelhető meg a termék színének vagy szilárdsági paramétereinek változása.
2. Normál szárítás. A szín változhat, de csak kis mértékben. A szilárdsági paraméterek némileg csökkentek.
3. Kényszer szárítás. Kényszer üzemmódban szárított alapanyagok hasítása vagy forgácsolása során törékennyé válhat. A szín is megváltozik, a fa sötét lesz.

Hőforrások

A szárítókamrák különféle hőforrásokat használhatnak, amelyek feladata a fűrészáru kívánt nedvességtartalmának elérése.

A következő hőforrásokat különböztetjük meg:

• Fűtött esett;
• Sugárzó sugárzók;
• Fűtött állványok;
• Elektromosság;
• Nagyfrekvenciás elektromágneses tér.

Egy építőkamra szükségszerűen három összetevőből áll:

• Szellőző- és kipufogórendszer;
• Hőtakarékos egység;
• Párásító rendszer.

Szárítógépek

A szárítók abban különböznek egymástól, ahogy a levegő a kamrában mozog. E paraméter alapján a következő fajtákat különböztetjük meg:

• Természetes légmozgású rendszerek;
• Szárító rendszerek, ahol a kényszerített levegőcsere elvét alkalmazzák.

Könnyebb olyan rendszert építeni saját kezűleg, amely természetes légcserét használ. Ugyanakkor hatékonysági mutatói jelentősen gyengébbek, mint a kényszerített levegőkeringés. Emiatt a természetes típusú fényképezőgépek egyre ritkábban fordulnak elő.

A szárítókat működési elvük különbözteti meg. Ez az egyik fő jellemző, amelyre figyelnie kell, amikor szárítóberendezést választ, vagy saját készítésű szárítókamrát tervez.

1. konvekciós kamrák. Belülük a fűrészárut forró légáramlatok fújják. A hőátadás konvekciós módszerrel történik. Az ilyen szárítók kamrára és alagútra vannak osztva. Az alagútkamrában a fa egyik végéről berakodnak, a másik végéről pedig kirakodnak. Fokozatosan, a szárítón haladva az anyag megszerzi a szükséges jellemzőket és nedvességparamétereket. A szárítási ciklus alagútkamrákban 4-12 óra, nagy fűrészüzemekben használják. A kamrás típusú szárítók kompaktak, belül egyenletes mikroklímát tartanak fenn a kamra teljes térfogatában. Az ilyen kialakítások lehetővé teszik a különböző típusú fűrészáru kívánt jellemzőinek elérését. Ez oda vezetett, hogy a fával dolgozó iparágak túlnyomó többsége kamraberendezést használ.
2. kondenzációs kamrák. Itt a fűrészáruból felszabaduló nedvesség a hűtőre rakódik, majd egy speciális tartályban felhalmozódik, és kiürül. Az ilyen szárítókat fokozott hatékonyság jellemzi. Ugyanakkor a fa előkészítési folyamata sok időt vesz igénybe, és lenyűgöző hőveszteségekkel jár. A kondenzációs technológia kis mennyiségű fa elkészítésekor mutatkozik meg a legjobban, amelyet fokozott keménység jellemez. Maga a berendezés költsége és a kondenzációs kamrák üzemeltetésének költsége előnyösebbé teszi a konvektív egységekhez képest.

A fa szárítására szolgáló berendezés kiválasztása meglehetősen komoly kérdés, amely megköveteli maguknak a kamráknak a műszaki jellemzőinek és a fűrészáru további feldolgozásra való előkészítésének folyamatának jellemzőit. Ezért, ha kérdése van, javasoljuk, hogy konzultáljon szakemberrel.

Néha előnyösebb a szárító saját kezű készítése, mint a gyári berendezések vásárlása. De ha úgy dönt, hogy saját kezével szereli össze a készüléket, szigorúan tartsa be a gyártási technológiát. Az ajánlások megsértése kellemetlen következményekkel járhat a fára és a berendezések gyártásába fektetett pénzeszközökre nézve.

A faanyag szárítása főként vákuumszárító kamrával történik. A technológiai művelet a nedvesség lehető leggyorsabb elpárologtatásában, a lehető legalacsonyabb nyomáson áll.

Maga a szárítókamra úgy néz ki, mint egy fémhenger, kazánvasból készült. A készülék hossza 40 m, átmérője kb. 2 m. A kamra hermetikusan zárt, a belsejében a hőmérséklet 50° és 90° között állítható. A fűtés úgy történik, hogy a vízgőzt a henger belső falai mentén egyenletesen elhelyezett csöveken keresztül vezetik be.

Nyersanyagként legfeljebb 25 mm vastag táblákat töltenek be a készülékbe, miközben a felfűtés 1 órán belül megtörténik. Ha 50 mm vastag táblákat használnak, a felmelegedési szakasz időtartama 2 órára nő. Ezt követően a gőzellátás befejeződik, és megkezdődik a levegő szivattyúzása a kamrából. A hermetikusan lezártnak köszönhetően 90%-os vákuum alakul ki. Ez az állapot 2-szer tovább tart, mint az előző szakasz, és 2-4 óra. A maradék nedvesség elpárologtatása a hőmérséklet egyidejű csökkenésével jár. Amikor az érzékelők a kamrában 30°-ot mutatnak, a vákuumszivattyú leáll. Ezután az iterációkat megismételjük a fűtéstől a levegő kiszivattyúzásáig, 7-12 ilyen ciklus, köztük szünetekkel.

A 75 mm vastag fenyődeszka legfeljebb 10%-os nedvességtartalmára való szárításának teljes ideje 3 nap, a fa kezdeti nedvességtartalma 70%. Ha azonos nedvességtartalmú táblákat szárítanak, de vastagságuk nem haladja meg a 25 mm-t, akkor a folyamat időtartama 24 órára csökken.

A fenti vákuumkamrában a szárítási mód beállítása nehézkes, ezért a készülék csak homogén alapanyagokkal való munkavégzésre alkalmas.

A szárításra szolgáló vákuum-kompressziós kamra kifejlesztésénél a legújabb technológiai megoldásokat alkalmazták. A készülék a klasszikus fényképezőgépek legjobb tulajdonságait és a hasznos újításokat ötvözi. Az ilyen kamra fő megkülönböztető jellemzője a sokoldalúság, mivel a legkülönbözőbb minőségű táblákat képes szárítani. A folyamat gyorsabb, mint egy hagyományos konvekciós kamrában. A teljes körfa szárítása megengedett, míg a repedések megjelenése kívül és belül egyaránt kizárt.

A kompressziós kamrában történő szárítás lehetővé teszi az anyag színének megváltoztatását a megrendelő kérésére, a változás olyan radikális lehet, hogy az eredeti kőzet teljesen felismerhetetlenné válik.

A szárítás csökkentheti a fűrészáru higroszkóposságát is, így kiegyenlíthető az alapanyaghiány, ami a fa növekedése során fellépő légköri páratartalom ingadozásától függ. A kompressziós kamra lehetővé teszi, hogy adott nemlineáris alakú táblákkal dolgozzon. A készüléken belüli üzemi nyomás értékei alacsonyak, így a készülék nem esik a Kazánfelügyeleti Ellenőrzés figyelmi körébe.

A szárítási ciklus során a levegő hőmérsékletének tartós emelkedése következik be, ami a szárítószer nedvességtartalmának növekedését okozza. A nedvesség eltávolítása a tábláról teljesen automatikusan szabályozott. A folyadék elpárolgása a rúdból a páratartalom különbségének hatására magyarázható, és a nedvesség vezetőképességi együtthatójától függ. A szárítószer nedvességtartalma a nyomásával növekszik: ez a hőmérsékleti értékek emelkedésével együtt történik a szárítási folyamat biztonsága érdekében. Minél nagyobb a szárítószer nyomása, annál magasabb a víz forráspontja (adott hőmérsékleten). A hőellátás abban a pillanatban fejeződik be, amikor az előre meghatározott paramétereket elérjük, köztük van a tábla egyensúlyi nedvességtartalma bizonyos feltételek mellett (nagy nyomású forró gőz fizikai környezetben). A szükséges paraméterek kiszámítása a fa légköri nyomásra vonatkozó egyensúlyi nedvességtartalmának diagramján alapul.

A hőellátás megszakításáig a vákuumkonvekciós szárítókamra működési elve néhány kivételtől eltekintve nem különbözött a szokásos konvekciós szárítástól. Magasabb hőmérsékleti értékeket használnak, ami lehetővé teszi magának a szárítási folyamatnak a felgyorsítását; a nedvesség külső környezet elemeivel való cseréjének lehetősége kizárt, ez magán a készüléken belüli nedvességkapacitás növekedése miatt lehetséges. A kondenzációs egység automatikus indítása megtörténik. Az előzőleg beállított programnak megfelelően alacsonyabbra változtatja a hőmérsékletet, valamint programozottan csökkenti a szárítószer nyomását és páratartalmát. A hőmérsékleti értékek és a nyomás csökkenése a tábla vastagsága és az éppen szárított fa fajtája által meghatározott sebességgel történik. Jelentős különbség van a gerendán belüli nyomás és a külső nyomás között. Ezután a nyomáskülönbség miatt a nedvesség kipréselődik a fából. Továbbá a hőmérséklet-különbség miatt a tábla felülete lehűl. És ezt követően a készülék kis intenzitáskülönbséggel (a magasabb hőmérsékleti értékek alkalmazása miatt) szabványos kialakítású vákuumkamraként kezd működni. A folyamat során kondenzvíz jelenik meg, amelyhez automatikus leeresztő rendszer biztosított. A nedvesség egy bizonyos térfogat elérésekor távozik, a szárítókamrában a nyomás először atmoszférikus szintre, majd még lejjebb csökken. Jelenleg nem merülnek fel energiaköltségek egy ritkított termék létrehozásához. környezet, a technológiai folyamat attól a pillanattól kezdve a klasszikus termodinamikai törvények szerint folyik. A szárítószer egyensúlyi nedvességtartalma megmarad, ami összhangban van a fa nedvességszázalékának előre meghatározott végső értékével. A kondicionálás folyamatban van: a páratartalom egyenletesen oszlik el mind egy rúd skáláján, mind a fűrészáru teljes térfogatán.