A fafaragások elkészítésének utolsó szakasza a befejezésük. Ez a folyamat meglehetősen fáradságos, de nem igényel sem erőfeszítést, sem időt. Csak egy jól megmunkált faragott fatermék nyer dekoratív kifejezőerőt, és igazán kellemes a szemnek. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy mindenekelőtt a befejezés eredménye attól függ, hogy mennyire jól végzik el a munkát a maróval. Tehát például, ha egy kétszögű mélyedést a „szemtől szemben” szabály megsértésével készítettek, akkor csak ugyanaz a vágó képes eltávolítani a horony alján lévő hibát, de a mérete megváltozik. A reszelő és a csiszolópapír nem ér el tiszta élt. A homorú bemélyedésekben kínosan hosszú ideig tart a karcok eltávolítása, ha végrehajtásuk során megsértették a „chip-chip” szabályt. A nehezen hozzáférhető helyeken a forgácsot különösen óvatosan kell levágni, ahogy a mesterek képletesen fogalmaznak, „eltávolítani a húst”. El tudod képzelni, mi lesz a végén, ha nem vágod le a húst a bőrről öltözködés közben. Nyilvánvalóan innen ered ez a kifejezés.

A kezdő faragók általában csiszolópapírral kívánják megszüntetni a felületi egyenetlenségeket. Ám amikor ez nem sikerül, kénytelen újra kézbe venni a vágót, és eltompítja a szerszám pengéjét a fába csapódó csiszolt mikrorészecskék ellen.

Ezért tanács: Ne fogja meg a csiszolópapírt, amíg ki nem használta a reszelő és a vágó képességeit.

A befejező folyamat a következő lépésekből áll: facsiszolás, polírozás, tonizálás és végül bevonat.

A gépek nem hibáznak, ezért minden Guardian bejárati ajtó minimális tűréssel és hézagokkal készül. A szárny és az ajtókeret feltétlenül mindkét oldalon porszórt bevonattal van ellátva, és ezt a burkolat típusától függetlenül tesszük, hogy az ajtó hosszú ideig szolgálja Önt - nem rozsdásodik, nem fakul ki a napon. Egy ajtót egyszer elkészítünk, és hosszú évekig szolgálja Önt.

A kikészítés az asztalosáruk gyártási folyamatának utolsó művelete. A kikészítés célja: a fa védelme a külső környezet nemkívánatos hatásától; véd a szennyeződéstől; növelje a termék egészének szilárdságát és az illesztések, különösen a ragasztó szilárdságát; védelmet nyújt a bomlás és a kártevők fába való behatolása ellen, valamint dekoratív megjelenést kölcsönöz a készterméknek, gyönyörűvé teszi.

Ehhez a feldolgozás után a fát védőrétegekkel borítják. A bevonatok átlátszóak, nem takarnak, hanem éppen ellenkezőleg, hangsúlyozzák a fa textúráját, és

Átlátszatlan, teljesen fedi a fát. Az átlátszó bevonatokat általában szép textúrájú nemesfa termékek, valamint olyan fából készült termékek befejezésére használják, amelyek nem kapcsolódnak értékes fajokhoz, de kifejező természetes mintázattal rendelkeznek.

Az átlátszatlan bevonatokat főként alacsony minőségű fából készült termékekre alkalmazzák, főként védőrétegként. Az ilyen bevonatok azonban szépek és kifejezőek lehetnek. Ezt különféle színű és árnyalatú festékek kiválasztásával érik el, speciális módon alkalmazva. Ilyen például az értékes faanyag (például tölgy, dió) mintáját, színét utánzó felületek színezése, valamint a márvány, bőr stb.

Az átlátszatlan bevonattal történő befejezés legegyszerűbb, legolcsóbb módja a fatermékek (monokróm) ragasztó- és olajfestékekkel, zománcokkal és nitrozománcokkal történő festése.
A fa természetes színének és textúrájának javítására időnként fehérítést, égetést és pácolást (festést) alkalmaznak. Fehérítőszerként hidrogén-peroxidot (bármilyen fához), oxálsavat (tölgyhez, juharhoz) és cianidsavat (bármilyen furnérhoz és kékített fenyőhöz) használnak.

A fehérítő készítményt mesterséges sörtéjű nemfémes ecsettel vagy farúdra feltekercselt pamutronggyal visszük fel a kezelendő felületre. A fehérítés végén a fehérítő maradványokat eltávolítják, és a fát meleg vízzel alaposan lemossák. Fa égetéséhez gázvágó vagy fúvóka lángját használjuk, majd a fát acél- vagy sárgarézhuzalból készült kefével megtisztítják. Ennek eredményeként a növekedési gyűrűk keményebb részei élesebben és tisztábban látszanak át.

A legszélesebb körben használt fakikészítés a páccal történő maratás. A módszer rendkívül egyszerű és hozzáférhető. A különböző összetételű pácok a fa fajtájától függően különböző színárnyalatokat adnak a fának. Ugyanakkor nem szabad elfelejteni, hogy a frissen pácolt fafelületek valamivel sötétebbnek tűnnek, mint szárítás után. Ezért először ajánlatos tesztet készíteni, mert. a folt pórusokba való mély behatolása következtében a fa megváltoztatja a színét, amelyet később szinte lehetetlen helyreállítani; ahhoz, hogy a fa eredeti megjelenését megkapja, elég vastag réteget kell lefejteni a termék felületéről.

A nemesfából készült, valamint a dekoratív furnérral borított és intarziás termékekhez csak egyfajta felületet használnak - átlátszó bevonatokat. Kétféle átlátszó felület létezik - matt és fényes. Különböző módon hajtják végre, és lehetővé teszik a bársonyos, szinte nem tükröződő, a tükrös felületek elérését, hasonlóan a polírozott üveghez. Az átlátszó kikészítés fő módszerei a viaszolás, lakkozás, polírozás, üvegezés, üvegezés.

A méhviaszt régóta tartják a legjobb módszernek a fafelületek befedésére a házban. Gyantázáskor a viasz (vagy viasztartalmú masztix) kitölti a fában lévő pórusokat, kisimítja a felületét, amely egyúttal enyhén elsötétül, de mivel a fénysugarak jobban visszaverődnek a sima felületről, a fa színe megváltozik. fa lédúsabb lesz, mintázata világosabb, kontrasztosabb. Ez különösen észrevehető olyan fafajokon, mint a tölgy.

A viaszos fenyő és lucfa enyhén sárgás árnyalatot kap, selymes fényű és kellemes illatú. A viasz nem képez filmet a fa felületén, hanem kitölti benne a repedéseket és a nagy pórusokat, megkönnyítve a fatermékek gondozását, miközben a fa nem záródik le, hanem tovább „lélegzik”. A viaszolt felület vízálló és ellenáll a mechanikai igénybevételnek. A méhviasz mellett növényi viaszt és mesterséges viasz masztixokat használnak.

A viaszbevonatokat néha vékony lakkréteggel rögzítik, amelyet félig fényezővel hígítanak. Gyakrabban azonban a fatermékek lakkozása teljesen független módja egy átlátszó bevonat létrehozásának, amely jó védő tulajdonságokkal rendelkezik, és elegáns megjelenést kölcsönöz a terméknek. Kivétel nélkül minden fafajtából letakarható lakkokkal. A lakkozás mind az egyes alkatrészektől, mind a teljesen kész termékektől függ.

A polírozás biztosítja a legjobb minőségű átlátszó fa felületet. Ez abból áll, hogy a lakkozott felületre tíz és száz legvékonyabb lakkréteget viszünk fel - növényi gyanta alkoholos oldatát, aminek eredményeként a lakkbevonat tükörfényt és nagy mechanikai szilárdságot kap. A legjobb a sellak lakk.

A természetes fa egyedülálló természetes mintázatát és színskáláját szinte lehetetlen felülmúlni, bármennyire is tökéletes a fautánzat technikája és technológiája olyan ritka és értékes fafajták esetében, mint a karéliai nyír, dió, mahagóni, rózsafa és természetesen a bogányok. - kinövések fán. De a természetes nemesfából készült termékek nagyon drágák. Ezért a bútorokat és egyéb fatermékeket előnyben részesítik, ha kevésbé értékes fajtákból készítik, majd drága furnérral furnérozzák (furnérozzák) kész alkatrészeket vagy egész termékeket.

A furnér asztalos megmunkálása eltér a tömörfa megmunkálásától: nem fűrészelt (a szokásos értelemben vett), hanem vésővel, speciális marókkal vagy speciális, ún. rétegelt lemez, fűrészek. Nem terveznek, hanem csiszolópapírral vagy ciklusciklusokkal csiszolnak. A furnér esetében csak egyfajta csatlakozás létezik - ragasztón. Néha a furnér színe is megtörténik, hogy fokozza a természetes színt, hogy kontrasztosabb legyen a minta.

Például a bükk és juhar furnérok sötétebb tónusúak, hogy kiemeljék a fa erezetmintáit, amelyek természetes állapotukban gyakran nem lenyűgözőek. A furnér színezése akkor is történik, ha az összminta kontrasztokra, világosból sötétbe éles átmenetekre épül, vagy ha szedésmintát kell készíteni, és csak egy színű furnér van kéznél.

A kikészítés olyan felületkezelés, amely javítja a termékek megjelenését és megóvja azokat a környezeti hatásoktól. Kidolgozáskor a felületeket folyékony befejező anyagokkal borítják, furnérozzák, díszítik faragással, mozaikokkal, fedődekorációval.

A befejező anyagok felhasználásától, felhordásuk és kéziszerszámokkal történő megmunkálásuk technikájától függően a kikészítés lehet:

Átlátszó, megőrzi a fa textúráját; -- átlátszatlan, fedi a fa szerkezetét és színét; - utánzás; - különleges művészet.

Kéziszerszámos kikészítéskor a fa felületére átlátszó bevonatot visznek fel folyékony (lakkok, lakkok) befejező anyagokkal. Az átlátszó lakk legegyszerűbb típusa a fára felvitt vékony lakkréteg. Ebben az esetben a fa felszívja a lakk egy részét, és egy része a felületen marad átlátszó vékony film formájában. A fa egyenetlenül szívja fel a lakkot: laza rétegek - több, sűrű - kevesebb. Ha az első lakkréteg megszáradása után egy második réteget hordunk fel, akkor azt nem vagy enyhén felszívja a fa. Két-három réteg lakk felhordásával nyitott pórusú, lakkozott felületet kapunk. Így például a kézi megmunkálás során a fa védőbevonatait nitro-lakkkal készítik speciális alapozók használata nélkül. Nagyszámú lakkréteg felhordásával és a lakknak a fa pórusaiba dörzsölésével zárt pórusú lakkbevonatokat lehet nyerni a fa felületén. Például a nitro-lakkokkal végzett kézi befejezéskor a lakkfilmet speciális folyadékokkal dörzsölik (kiegyenlítik). A lakkfólia kiegyenlítő folyadékkal megnedvesített tampon történő kiegyenlítésekor a pórusok kitöltődnek.

A folyékony befejező anyagokkal végzett átlátszó kikészítés folyamata magában foglalja: a felület előkészítését a befejezéshez, a befejező anyag felhordását és szárítását, valamint a bevonatok finomítását.

Felület előkészítés a befejezéshez. A furnérral és tömör fával bélelt felületek folyékony átlátszó festékekkel és lakkokkal készülnek. A furnérral bélelt felület ciklusonként gyalult és polírozott. Kaparás előtt a ragasztószalagot eltávolítjuk a felületről, és vésővel levágjuk az alap szélein túlnyúló furnér túlnyúlásokat. A ragasztószalagot ciklusokban távolítják el, előzetesen megnedvesítették a szalagot. Kerékpározás után a felületet polírozzuk. A fa csiszolását csiszolóhéj (csiszolószerszám) csiszolószemcséivel végzik. A csiszolóhéj rugalmas papír vagy szövet alap, amelyre a csiszolószemcséket - vágószerszámokat ragasztó (kötőanyag) segítségével rögzítik.

A szemcséknek vannak lapjai és élei, amelyek száma és elrendezése tetszőleges, változó sűrűségű. A szemcsék közötti hézagok azért szükségesek, hogy az őrlés során a forgács (fapor) elférjen. Ahogy a gabona dolgozik, a csiszolópapír vágószerszámai eltompulnak, és helyettük más, lent heverő vágószerszámok lépnek fel.

A kézi csiszolást alátétekkel végezzük. A párnák parafából vagy fadarabból készülnek, melynek egyik oldalára rugalmas parafa vagy filctalp van ragasztva.

Köszörüléskor a megmunkálandó munkadarab felületére egy csiszolópapírral körbetekeredett szemcsés párnát helyeznek el, majd a csiszolópapírral együtt mozgatva a forgácsot szemcsékkel együtt levágják, a teljes forgácsolási útvonalon elszállítják. Az őrlés kezdetén a forgácsot a magasabb szemcsék levágják, majd eltávolításuk (csere) után az alacsonyabbak kezdenek dolgozni, ami javítja a csiszolófelület minőségét. A felületet a fa erezete mentén csiszolják. A szemcsék átcsiszolásakor a felületen karcolások keletkeznek, amelyek rontják a megmunkálandó felület minőségét.

A felületeket különféle szemcseméretű csiszolópapírral csiszolják: először 32 - 1 6 vagy annál nagyobb szemcsemérettel, aminek következtében az előző feldolgozás nyomai gyorsan megsemmisülnek, majd a kisebb, 8 - 5 szemcseméretű héjakat használják fel.

Csiszoláskor a keletkező felület minősége nem csak a héj szemcseszámától függ, hanem a héj csiszolt felületre gyakorolt ​​nyomásától, valamint a fa keménységétől is. A nyomás csökkenésével csökken a felületi érdesség, ugyanakkor csökken a csiszolási teljesítmény. Ezért a durva szemcsés héjjal végzett első őrlés során jelentős nyomást alkalmazunk, ami növeli az őrlési teljesítményt. A héjak számának csökkenésével a nyomás csökken, hogy kevésbé érdességű felületet kapjunk.

Egyenlő köszörülési feltételek mellett a keményfa felületi érdessége kisebb, mint a puhafáé.

A kerékpározással előkészített felület simított és simítatlan farost formájában halmozódik fel. Köszörüléskor a halom egy részét a bőrszemcsék levágják, egy részét ismét a felületre simítják.

Annak érdekében, hogy köszörüléskor a halmot ne simítsa ki, hanem a bőr szemcséi levágják, merevséget adhat a halomnak. Ehhez a felületet 3-5% -os nyálkás ragasztó meleg vízben lévő oldatával nedvesítjük meg. A fa természetes színe alatti felületkezeléskor folyékony nitro-lakk oldatok használhatók a hidratáláshoz.

Az átlátszó kivitelhez előkészített felületnek simának és egyenletesnek kell lennie. A furnér kisebb repedéseit a kész felület színéhez igazítva gitttel lezárjuk. A gitt általában ragasztóval kevert faporból készül. Ahhoz, hogy a gitt a kívánt színt megkapja, színezett. Shpatlyuyut felület csiszolás előtt.

Ha a befejezés során meg kell változtatni a fa színét, akkor a felületet a csiszolás után fehérítik vagy festik.

A fehérítés célja a fa színének mesterséges megváltoztatása annak érdekében, hogy a kész felületet fehérítőszerekkel kivilágosítsák és egységes színt kapjanak. A világos fák, például nyír, juhar, kőris tisztázása lehetővé teszi a bútorok színskálájának bővítését. A tisztázás érdekében 20% -os hidrogén-peroxidot vagy kombinált készítményeket használnak, amelyek a következő recept szerint készülnek:

Festék a fát, hogy új színt kapjanak, vagy a kis értékű fafajták színét utánozzák, hogy az értékes fa színéhez illeszkedjenek, miközben megőrzik annak textúráját. A festéshez vízben oldódó anilint és marófestékeket használnak. Az anilinfestékek vizes oldatai a festékoldat színére színezik a fafelületet. A marófestékek hatása a fa elszíneződésén alapul, a színezékek tanninokkal való kémiai kölcsönhatása következtében. Marófestékként vas- és réz-szulfát, kálium-dikromát (króm) 1-5%-os oldatait és ezek keverékeit használják. A marófestékeket 60-70 °C-ra melegített vízben oldjuk.

Anilin festékekkel történő kézi festéskor a felületet bőségesen megnedvesítjük festékoldattal tampon vagy habszivacs segítségével, majd a farostok mentén száraz törlőkendővel szárazra töröljük. Marófestékekkel történő festéskor a festékoldat festendő felületre történő felhordása után rövid expozíciót végzünk, hogy a festék kémiai reakcióba lépjen a tanninokkal.

A festés után halmok képződhetnek a felületen. Ezért száradás után a felületet kemény ruhával vagy puha forgácsokkal dörzsöljük végig a farostokon, hogy elsimítsuk a halmot és egyúttal eltávolítsuk a felesleges festéket.

A tűlevelű fa felületeit bőrrel csiszolják. A csiszolás 40-32 szemcseméretű csiszolópapírral kezdődik, majd kisebb héjakat használnak. Három-négyszeri csiszolás után a kezelést 8-5 szemcseméretű csiszolópapírral fejezzük be. A különböző szemcseméretű csiszolópapírral való csiszolás közötti időközönként a felületet megnedvesítjük, hogy megemelkedjen a halom.

Az őrlési folyamat nagymértékben felgyorsul kézi darálók használatakor.

Használjon kézi elektromos köszörűt négyszögletes platformmal és folytonos szalaggal rendelkező csiszolókoronggal. A csiszolótárcsával ellátott csiszológépeket keretek, lemezek és élek sík felületeinek köszörülésére használják, amelyek legfeljebb 45 ° -os szöget zárnak be a formációval. A tárcsa átmérője 120 mm, fordulatszáma 2000-3000 ford./perc. A köszörülést a korong elülső felülete végzi, amelyen a bőr rögzítve van. A tárcsás gépek hátránya az egyenlőtlen köszörülési sebesség - a közepétől a nullától a maximális élig, valamint a bőr csiszolószemcséi által hagyott karcolások íves jellege. A tárcsa szélén a nagy csiszolási sebesség miatt a legkisebb eltérés is íves bemélyedést okoz a felületen, ami nem mindig eltávolítható.

Ez a hiányosság nem áll fenn a téglalap alakú platformmal és folyamatos csiszolószalaggal rendelkező köszörűknél. Működés közben a téglalap alakú platform oda-vissza, egyenes vagy vibráló ellipszoid mozgásokat végez. A platform pályájának mérete 5 - 10 mm, az ütések száma akár 5000 percenként. A platformok méretei 50 - 85 x 100 - 200 mm. A folyamatos csiszolószalag préselési felülete a csiszolandó felülethez 165x100 mm.

Az elektromos köszörűk 100-500 W teljesítményű villanymotorral és 2,5-6 kg tömegű testtel rendelkeznek, amelyek csillapítják a munkatestek csiszolás közben keltett rezgését.

A kézi csiszológépekkel végzett csiszolás után a felületet kétszer kézzel polírozzák, hogy eltávolítsák a bőrszemcsék által hagyott karcolásokat.

A tömör keményfa felületek vízben oldódó festékekkel festhetők. Tűlevelű fafajták festésekor a felület egyenetlen, festetlen csíkokkal a 8 gyantafa jelenléte miatt.

A tűlevelű fa csiszolása, sekély szúrása és rostszakadása után keletkező apró repedéseket vastag átlátszó lakkal töltik ki, és száradás után polírozzák. Szinte lehetetlen gitt kiválasztása a tűlevelű fa természetes színéhez.

A befejező anyagok kéziszerszámokkal történő felhordásakor megkülönböztetik a lakkozást és a polírozást. Lakkozáshoz átlátszó lakkokat használnak, polírozáshoz lakkokat, szintező és polírozó folyadékokat.

Az otthoni műhelyekben az átlátszó bútorok befejezéséhez főként nitrocellulóz és alkáli alkoholos lakkokat használnak.

A nitrocellulóz lakkokat (nitro-lakkok) főként az NTs -218 és NTs - 222 minőségekhez használják. A lakk száraz maradéktartalma (filmképző) 22-33%. Gyakorlati száradási idő (portól) - 1 óra, teljes száradás - legalább egy nap. Sűrítéskor a lakkokat 646-os és 647-es oldószerrel hígítjuk. A lakkokat ecsettel, tamponnal, spray-vel hordjuk fel. A lakkok kikeményedése 1 8 - 20 °C hőmérsékleten megy végbe.

A matt felületek előállításához NTs-243 lakkot használnak, amely speciális mattító adalékot tartalmaz. 646-os hígítóval hígítjuk. A 70 °C-ra melegített lakkot szórással vagy ecsettel kell felhordani. A lakk 18 - 23 °C hőmérsékleten térhálósodik. A nitro-lakkok a bútorok otthoni befejezésének fő anyagai. A nitrolakk bevonat szinte színtelen. Idővel kissé elsötétül, és sárga-borostyán színt vesz fel.

A nitro-lakkok felhordásakor ügyelni kell arra, hogy a helyiségben ne legyen túl magas páratartalom és huzat, ami a lakkfilm elhomályosodását okozhatja. A lakkfilm elhomályosodásának oka lehet a túl vastag lakkrétegek felhordása, a nitro-lakkok hígításához túlzott mennyiségű oldószer, illetve az erre a célra nem javasolt oldószerek használata is.

A sellak lakkok sellak gyanta (a trópusi rovarok hulladékterméke) 95%-os etil-alkohollal készült oldata. A lakk gyártásához a sellakot alkoholban oldják, amíg 25-40% koncentrációt nem kapnak. Megjelenésében a sellak lakk zavaros folyadék a világostól a sötétbarnáig. A lakk száraz maradék tartalma 35 - 37%. A lakkot pálcikával vagy ecsettel kell felvinni. A teljes szárítás időtartama 1 8 - 20 ° C hőmérsékleten nem haladja meg az 1 órát.

A befejező anyagok sík felületekre történő felhordásához sörtéket és hajkeféket használnak - kerek alakú kéziféket. A folyékony lakk rétegeinek kiegyenlítésére a vágandó felületen lapos keféket - fuvolákat használnak. Speciális kerek ecsetek használhatók a formázott felületek lakkozásához, a faragások befejezéséhez, stb. Bútorgyapjúból vagy vászonba csomagolt kötőgyapjúból készítenek tampont.

A befejező anyagokat ecsettel bármilyen formájú felületre felviheti. Tamponnal történő befejezéskor a bemélyedések felületére nem hordnak fel befejező anyagokat (redők, hornyok, fafaragások).

Lakkozáskor az ecsetet egy lakkal ellátott edénybe mártják és a faszálak mentén lakkot visznek fel a kidolgozandó felületre.

Lakkozáskor a lakkot egyenletes rétegben kell felhordani, elkerülve a csöpögést és az egyenetlen rétegvastagságot. Nagyon vékony lakkok használatakor lakkcsíkok, sűrített lakkok használatakor pedig egyenetlen rétegvastagság léphet fel. Mindkét esetben a lakkok viszkozitását normális szintre kell hozni.

A lakkbevonatokat műhelyben, 18 °C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten szárítják. A folyékony bevonatok száradás közben megkeményednek. Szárításkor ügyelni kell arra, hogy por ne kerüljön a bevonatra. Ehhez a műhely padlóját megnedvesítik, a por eltávolításához nedves tisztítást végeznek.

Következtetések a 2. fejezethez.

A technológiai rész a dohányzóasztal gyártásához használt kézi asztalos szerszámokat veszi figyelembe. Ezen kívül a fejezet ismerteti a fatermékek befejezésének technológiáját.

A bevonatok típusai a következő fő csoportokba sorolhatók: átlátszó, átlátszatlan, utánzat stb.

Az átlátszó bevonattal a fa felületét színtelen befejező anyagok borítják, amelyek megőrzik vagy még jobban felfedik a fa erezetét. Bútorok és kiváló minőségű építőipari termékek befejezésére szolgál: ablakok, ajtók, nemesfából készült panelek.

Az átlátszó felületeket lakkozással, polírozással, viaszozással és átlátszó fóliával való bevonással érik el. A lakkozáskor olyan lakkokat használnak, amelyek összetételükben filmképző anyagokat tartalmaznak szerves oldószerekben, oldószerekben stb.

A fa befejezéséhez leggyakrabban poliészter, nitrocellulóz és karbamid-formaldehid lakkokat, ritkábban olaj- és alkohollakkot használnak. A nitrocellulóz lakkok jól száradnak, átlátszó, rugalmas, tartós és meglehetősen időjárásálló, jól csiszolható filmet adnak. A karbamid-formaldehid gyanta alapú lakkok fényes felületű, meglehetősen átlátszó filmet képeznek. Az olajlakkok alkotta film rugalmas, tartós, időjárásálló, de nem elég dekoratív; az alkoholos lakkok nem megfelelő szilárdságú, időjárásálló, alacsony fényű filmet adnak. A fényesség mértéke szerint fényes, félfényes és matt bevonatokat különböztetnek meg.

A lakkbevonatokat megjelenésük szerint négy osztályba, üzemi feltételek szerint (a bevonatok légköri viszonyokkal, vízzel, hőmérséklettel szembeni ellenállásától függően) nyolc csoportba soroljuk.

Egyfajta átlátszó felület az alkoholos polírozás, amely sellak gyanta etil-alkoholos oldata. A felületre a fa lengyel alkalmazzák ismételten vékony rétegben.

A viaszozáskor, azaz a viasz illékony oldószerekkel (lakkbenzin, terpentin) keverékével a fa felületére egy átlátszó filmet is kapunk, amelyet vékony viaszréteg képez (az illékony oldószerek a száradás során elpárolognak). A viaszbevonatot általában porózus fára (tölgy, kőris) hordják fel. A viaszfólia puha, ezért további alkoholos lakkréteg borítja. A viasz felülete matt felületű.

Az átlátszatlan felülettel a felületen film jön létre, amely befedi a fa színét és textúráját. Az átlátszatlan burkolatot iskolai, konyhai, orvosi, beépített és gyermekbútorok, ajtók, ablakok gyártásához használják.

Az átlátszatlan bevonat előállításához olajat, nitrocellulózt, alkidot, perklór-vinilt, vízbázisú festékeket és zománcokat használnak.

Magas filmképző anyagok tartalmú zománcokkal való festéskor fényes bevonatokat kapunk, kisebb mennyiségben - félfényes, olajfestékkel festve - matt.

Az utánzatok javítják a fából készült termékek megjelenését, amelyek textúrája nem rendelkezik gyönyörű mintával. A finiselés-utánzat fő módszerei a mélyfestés, finom fa mintájú texturált papírra préselés, furnérral, fóliával, műanyag lappal végzett kikészítés.

A festékbevonatok működési tulajdonságainak számos fizikai és mechanikai tulajdonsággal kell rendelkezniük: fához való tapadás, keménység, hő-, fény- és vízállóság. Ezek a tulajdonságok elengedhetetlenek a termékek működési körülményei között. Ezeket a festékek és lakkok minősége, felhordásuk feltételei, a száradó bevonatok határozzák meg.

Tapadás alatt a festék- és lakkbevonat tapadási szilárdságát értjük a fa felületén, a keménység a festékbevonat ellenállását a szilárdabb test behatolásával szemben.

Vízállóság - a bevonat azon képessége, hogy ellenálljon a víznek a termék felületén. Igen jelentős szerepe van az asztalosipari termékek (ablakblokkok, külső ajtók) üzemeltetésében változó páratartalom mellett.

A festékbevonatoknak hőállónak kell lenniük, azaz napfény vagy más hőforrás hatására nem tönkremehet. Ezenkívül rugalmasnak kell lenniük, mert a légköri viszonyok megváltozásakor a festék- és lakkbevonatok összezsugorodnak vagy megduzzadnak, aminek következtében repedések keletkeznek, a bevonatok ráncosodnak vagy leválnak.

36. § Fakikészítés fajtái.

Minden típusú bevonat a következő fő csoportokba sorolható: átlátszó, átlátszatlan, utánzat és speciális.

Az átlátszó bevonattal a fa felületét színtelen befejező anyagok borítják, amelyek megőrzik vagy még jobban felfedik a fa erezetét. Bútorok és kiváló minőségű építőipari termékek befejezésére szolgál: ablakok, ajtók, nemesfából készült panelek.

Az átlátszó felületeket lakkozással, polírozással, viaszozással és átlátszó fóliával való bevonással érik el. A lakkozáskor olyan lakkokat használnak, amelyek összetételükben filmképző anyagokat tartalmaznak szerves oldószerekben, oldószerekben stb.

Leggyakrabban poliészter nitrocellulóz és karbamid-formaldehid lakkokat használnak fa befejezésére, ritkábban olaj- és alkohollakkot. A nitrocellulóz lakkok jól száradnak, erős, rugalmas, átlátszó és kellően időjárásálló filmet adnak, amely jól csiszolható. A karbamid-formaldehid gyanta alapú lakkok fényes felületű, meglehetősen átlátszó filmet képeznek. Az olajlakkok alkotta film rugalmas, tartós, időjárásálló, de nem elég dekoratív; az alkoholos lakkok nem megfelelő szilárdságú, időjárásálló, alacsony fényű filmet adnak. A fényesség mértéke szerint fényes, félfényes és matt bevonatokat különböztetnek meg.

A lakkbevonatokat megjelenésük szerint négy osztályba, üzemi feltételek szerint (a bevonatok légköri viszonyokkal, vízzel, hőmérséklettel szembeni ellenállásától függően) nyolc csoportba soroljuk.

Az első osztályú bevonatoknak sima és sima felülettel kell rendelkezniük, látható hibák nélkül. Az ebbe az osztályba tartozó átlátszó bevonatok esetében a festési hibák, a pórusok töltőanyagainak kifehéredése stb. nem lehetnek láthatóak.

A második osztályba tartozó bevonatoknak simának, egyenletesnek vagy jellegzetes mintázatúaknak kell lenniük. Külön finom hibák (ütések, kockázatok) megengedettek.

A harmadik osztályú bevonatoknak simának, egyenletesnek kell lenniük. Egyedi észrevehető bolyhok, csíkozás nyomai, a fa befejezése előtti mechanikai megmunkálásából származó egyenetlenségek megengedettek. Átlátszó felülettel nem lehetnek csíkok, hullámosságok, karcolások.

A negyedik osztályba tartozó (félig fényes) átlátszó bevonatoknak sima tapintásúnak, enyhén fényesnek kell lenniük. Az ebbe az osztályba tartozó bevonatok esetében megengedettek olyan hibák, amelyek szemmel láthatóak, de nem befolyásolják magának a bevonatnak az állapotát.

Egyfajta átlátszó kivitel - polírozás. Fő anyagként alkoholos lakkot használnak, amely sellak gyanta etil-alkoholban készült oldata. A felületre a fa lengyel alkalmazzák ismételten vékony rétegben.

A viaszozáskor, azaz a viasz illékony oldószerekkel (lakkbenzin, terpentin) keverékével a fa felületére egy átlátszó filmet is kapunk, amelyet vékony viaszréteg képez (az illékony oldószerek a száradás során elpárolognak). A viaszbevonatot általában porózus fára (tölgy, kőris) hordják fel. A viaszfólia puha, ezért további alkoholos lakkréteg borítja. A viasz felülete matt felületű.

Nál nél áttetsző a felületen végzett befejezés egy filmet hoz létre, amely lefedi a fa színét és textúráját. Az átlátszatlan felületeket iskolai, konyhai, orvosi, beépített és gyermekbútorok, ajtók, ablakok gyártásához használják.

Az átlátszatlan bevonat előállításához olajat, nitrocellulózt, alkidot, perklór-vinilt, vízbázisú festékeket és zománcokat használnak.

Magas filmképző anyagok tartalmú zománcokkal való festéskor fényes bevonatokat kapunk, kisebb mennyiségben - félfényes, olajfestékkel festve - matt. Az utánzatok javítják a fából készült termékek megjelenését, amelyek textúrája nem rendelkezik gyönyörű mintával. A finiselés-utánzat fő módszerei a mélyfestés, a texturált papír préselése, finom famintázattal, a furnérozás, a fóliák és a műanyag lap.

Különleges kivitel olvadt és porított fém (fémezés), olvadt gyanták és egyéb anyagok befejező rétegének felvitele a fa felületére, valamint különféle dekorációs munkák elvégzése fán (faragás, berakás, égetés).

A festékbevonatok működési tulajdonságainak számos fizikai és mechanikai tulajdonsággal kell rendelkezniük: fához való tapadás, keménység, hő-, fény- és vízállóság. Ezek a tulajdonságok elengedhetetlenek a termékek működési körülményei között. Ezeket a festékek és lakkok minősége, felhordásuk feltételei, a száradó bevonatok határozzák meg.

A tapadás alatt a festéknek a fafelülethez való tapadási szilárdságát értjük, és ez a tényező a festékek és lakkok összetételétől, a festékréteg vastagságától stb. függ. A homogén kompozíciók nagyobb tapadásúak - nitrolak és nitroprimer, olajos alapozó és olaj lakk. A heterogén kompozíciók rossz tapadásúak: a viasz és az olaj, az olajfesték és a tapadó alapozó általában gyorsan leválik. Ezt figyelembe kell venni a festék- és lakkbevonatok kompozícióinak kiválasztásakor.

A keménység alatt a festéknek a szilárdabb (nem deformálódó) testbe való behatolással szembeni ellenállását értjük, azaz a bevonat azon képességét, hogy ellenálljon egy idegen tárgy becsapódásának.

Vízállóság - a bevonat azon képessége, hogy ellenálljon a víznek a termék felületén. Igen jelentős szerepe van az asztalosipari termékek (ablakblokkok, külső ajtók) üzemeltetésében változó páratartalom mellett.

A festékbevonatoknak hőállónak kell lenniük, azaz napfény vagy más hőforrás hatására nem tönkremehet. Ezenkívül rugalmasnak kell lenniük, mert a légköri viszonyok megváltozásakor a festék- és lakkbevonatok kiszáradnak vagy megduzzadnak, aminek következtében repedések keletkeznek, a bevonatok ráncosodnak vagy leválnak.