Dugattyús folyadékszivattyúk: készülék és működési elv. A dugattyús szivattyú működési elve

A kézi szivattyú hasznos minden olyan vidéki vagy vidéki ház tulajdonosának, amelyhez nincs közös vízellátás. Természetesen használhat egyszerűbb kialakítást, például "darut", de ha a kút vagy a kút mélysége nagy, akkor is jobb, ha előnyben részesítjük a szivattyút. Ha a talajvíz mélysége legfeljebb 10 méter, akkor sikeresen használhat kézi dugattyús szivattyút a vízhez, amelyet könnyen megtehet saját kezével.

A dugattyús szivattyú használatának jellemzői

A magánszektorban nem mindig lehet csatlakozni a központi vízellátáshoz. Ezért az amatőr kertészeknek gyakran saját céljaikra kell felhasználniuk a talajvizet. Azonban nem minden kertész tudja, hogyan lehet a legkevesebb munkával vizet kitermelni, és ehhez milyen berendezést kell használni.

Azonban biztos lehet benne, hogy a saját olcsó, egyszerű és jelenleg megbízható hajtott kutak készüléke minden amatőr nyári lakos számára megfizethető lesz. Ugyanakkor nem szükséges vizet vödrökben hordani, elég csak egy szivattyút felszerelni, amely képes biztosítani annak közvetlenül a házba szállítását.

A kútból való víz kiemelésére elsősorban kétféle szivattyút használnak: centrifugális és dugattyús. Ezenkívül a centrifugális berendezés csaknem háromszor nagyobb erőfeszítést igényel, mint a dugattyús szivattyúé. Ezenkívül egy centrifugális berendezés nem képes olyan magas vízszívást biztosítani, mint a dugattyús készülék. Ezért az elmúlt években jelentősen megnőtt az érdeklődés a dugattyús szivattyúk iránt.

Az ilyen szivattyúkat akkor szokás használni, amikor a víz magas, vagyis a víz közel van a talajhoz. Az ilyen szivattyúk víz előfordulásának maximális határa 8-10 méter. A légköri nyomás nem teszi lehetővé, hogy a dugattyús szivattyú nagyobb mélységből emelje fel a vizet.

Ezenkívül nem mindig akar erős szivattyút használni, ha egy kis vízre van szüksége - egy-két vödörre. Azt is érdemes megjegyezni, hogy az elektromos hálózatról működő eszközök nem mindig képesek hiba nélkül ellátni funkciójukat. Ebben az esetben a kézi típusú dugattyús vízszivattyú rendkívül hasznos lehet. A nem illékony dugattyús szivattyú jól jön, ha a hálózat meghibásodik, egy időre lekapcsolják a lámpát, vagy egyszerűen nem létezik a kertben.

Dugattyús szivattyú berendezés vízhez

A dugattyús szivattyút azért nevezik így, mert a folyadékok szivattyúzásának folyamatát egy dugattyúnak nevezett munkatest biztosítja. Maga a szivattyú egy fémház dugattyúval és rúddal, amely meghajtja a munkatestet. A dugattyú pedig egy csőben található, amely a készülék aljához van rögzítve. A munkatest fel-le mozog a hengerben a rúd erejének hatására, amelyet egy speciális kar hajt meg. Ebben az esetben általában a legegyszerűbb szorzót használják, amely növeli a fogantyútól a húzásig tartó erőfeszítést.

Amikor a dugattyú leereszkedik, a víz a dugattyúban lévő szelepen keresztül a dugattyú feletti térbe áramlik (víznyomás alatt az alsó szelep zárva van). Amikor a dugattyú elkezd felfelé mozogni, a víz kiszorul a dugattyú feletti térből, és a kifolyócsőbe kerül. Ezzel egyidejűleg a dugattyú alatti térben vákuum keletkezik, az alsó szelep kinyílik, és a dugattyú után víz szívódik fel. A ciklus ezután automatikusan megismétlődik.

A dugattyús szivattyú mély változatait használják, ha a víz 8-10 méternél nagyobb mélységben fekszik. Tervezésénél fogva egy ilyen eszköz teljesen megismétli a fent leírt modellt, de vannak eltérések. Például a dugattyúrúd "sétál" a kipufogócsőben, amely a henger felső burkolatán található, és nem az oldalán.

Dugattyús szivattyúk típusai vízhez

A víz dugattyús szivattyúi mechanikus vagy kézi hajtásúak lehetnek. A mechanikus hajtású szivattyúkat viszont két típusra osztják: hajtóegységekre, amelyekben a dugattyút a motorból egy hajtórúd-forgattyús mechanizmussal működtetik, amely külön van elhelyezve, és erőátvitellel kapcsolódik a szivattyúhoz; közvetlen működésű szivattyúk, amelyekben a dugattyú egy rúd segítségével oda-vissza mozgást végez.

A folyadék kiszorítását biztosító munkatest típusa szerint a következő szivattyúkat különböztetjük meg:

1. Dugattyú (a dugattyú tárcsa alakú);
2. Dugattyú (a dugattyú hengeres alakú);
3. Membrán (a munkafolyadékot egy speciális membrán választja el a dugattyútól, és a hengerben emulzió vagy olaj van).

A hatásmód szerint a következő típusú dugattyús szivattyúkat különböztetjük meg a víz emelésére:

• Egyszeres működésű szivattyú.
• Kettős működésű szivattyú, amely egyenletesebben szállítja a folyadékot a differenciál- vagy egyszeres működésű készülékekhez képest, mert két munkakamrával van felszerelve, és a dugattyús egy fordulat alatt kétszer pumpál folyadékot.
• Differenciálszivattyúk. Az ilyen szivattyúk kettős működésű eszközök, és 2 munkakamrával vannak felszerelve: az egyikben nincsenek szelepek, a másikban pedig munka- és szívószelep van.

A helytől függően a dugattyús szivattyúk vízszintesek és függőlegesek, a hengerek számának megfelelően - úgy, hogy egy, két vagy több hengerrel legyenek felszerelve. Az egy, két vagy több dugattyús szivattyúkat a dugattyúk száma különbözteti meg. Ezenkívül a dugattyús szivattyúkat megkülönböztetik a 150 milliméternél nagyobb átmérőjű nagy dugattyúkkal, a körülbelül 50-150 milliméter átmérőjű közepes dugattyúkkal és az 50 milliméternél kisebb átmérőjű kis dugattyúkkal.

A munkatest sebességének megfelelően megkülönböztetik az alacsony fordulatszámú dugattyús szivattyúkat, a közepes sebességű készülékeket és a nagy sebességű szivattyúkat. A dugattyús szivattyúk hideg víz (hagyományos szivattyúk), meleg víz (melegszivattyúk) szivattyúzására, valamint különféle savakkal (savszivattyúk) és iszapokkal (iszapszivattyúk) való munkára használhatók.

Kútfúrás dugattyús szivattyúhoz

A szivattyú kútba vagy kútba van akasztva. A víz dugattyús szivattyújának felszerelése előtt kutat kell fúrni, miután korábban megtudta a talajvíz hozzávetőleges mélységét az Ön területén. A munkát a következő sorrendben javasoljuk elvégezni:

1. A fúrás kényelmesebbé tétele érdekében egy lyukat kell ásni a kút helyén, amelynek mélysége 1-1,2 méter. Helyezzen középre vékony rönkökből készült állványt. A blokkot az állványra kell akasztani. Csavarja fel a fúrót a cső alsó végére, rögzítse a gombot a felső végén.
2. A csövet ajánlatos függőlegesen a furat közepébe szerelni. Ugyanakkor a felső vége egy állványon nyugszik, vagy felfüggesztett állapotban egy blokkon található. A csövet gallérral jobbra forgatva a fúró teljes hosszában a talajba kell temetni - körülbelül 30-40 centiméterre.
3. Ezután a csövet fel kell emelni a gödör aljának szintjére, meg kell tisztítani a földet a fúróról, majd ismét folytatni kell a kút fúrását. Tehát addig kell dolgozni, amíg az egész cső a talajba nem kerül.
4. Ezután csavarja rá a második csőcsatlakozót egy csatlakozó segítségével, és folytassa a fúrást, amíg a fúró el nem éri a vízzel telített talajt.
5. Ezt követően cserélje ki a fúrót szűrőre, óvatosan zárja le a csatlakozást a szűrőcsővel piros ólommal átitatott vonóval. Engedje le a csövet a szűrővel a kútba, és egy kalapáccsal nyomja a földbe.
6. Hogy megóvja a cső felső végét a sérülésektől, csavarja rá a csatlakozót, és helyezzen rá keményfából készült tömítést. Egyidejűleg jelölje meg a csövön, hogy megfigyelje a cső bemerülési szintjét.
7. A tömítést időnként cserélni kell. Rendszeresen mérje meg a csőben lévő víztől való távolságot egy súllyal ellátott vezetékkel.
8. Amikor a csőben lévő vízréteg 30-40 centiméterrel a szűrőfej fölé emelkedik, azaz 1,2-1,3 méter lesz, megállíthatja az eltömődést.
9. Ellenőrizze a kútba belépő víz intenzitását. Öntsön vizet egy vödörből a cső felső végébe. Ha a víz, miután feltöltötte a kutat, nem csökken, akkor ez azt jelenti, hogy nem hatolt be eléggé a kútba, és folytatnia kell a fúrást. Ha a kút gyorsan felszívja a vizet a csőből, akkor a munka befejezettnek tekinthető.

Csináld magad dugattyús szivattyú vízhez

A kertészek és a nyári lakosok számára a legrelevánsabb a dugattyús szivattyú saját kezű készítése. A gyártók manapság a vízszivattyúk széles választékát kínálják, de fő hátrányuk az ár. Ezen túlmenően túlnyomó többségük elektromos, és időszakos vízhasználat esetén célszerűbb tartalék berendezést felhalmozni a víz szivattyúzásához bármilyen körülmények között.

Tehát önállóan készíthet kézi dugattyús szivattyút vízhez rögtönzött anyagokból, a következő utasítások szerint:

1. Mi készítjük a testet. A kézi dugattyús szivattyú teste egy fém henger, amelyet csődarabként, hidraulikus hengertestként vagy dízelmotor hüvelyeként használhat. Nem lesz nehéz felvenni egy ügyet, ha megérti, mit szeretne végül elérni. De a legjobb, ha egy csődarabot használunk testként, amelynek átmérője legalább 80 milliméter. A szegmens hossza körülbelül 60-80 centiméter. Ideális, ha a cső belsejét esztergagépen tudja forgatni, vagy legalább a belső egyenetlenségeket kaparóval el tudja távolítani. Ezután a dugattyús szivattyú kiváló minőségű lesz, és könnyű lesz vizet szivattyúzni. Egyébként a testnek nem kell hengeresnek lennie. Lehet 4 vagy 6 szögű, a lényeg, hogy a teljes munkahossz azonos szakaszú legyen, és a dugattyú is hasonló alakú legyen.
2. Vágja ki a fedelet. A burkolatok vastag műanyagból vagy fémből készülhetnek. Akár fából is elkészítheted őket! Ha vörösfenyőt vagy tölgyet használ, akkor az ilyen burkolatok egy szezonnál tovább tartanak. A fa megduzzad a vízben, és megbízhatóan lezárja a test falai közötti rést. A szár fedelébe lyukat kell készíteni, az alját le kell vágni és bele kell helyezni a dugattyút, az aljába pedig új szeleppel ellátott fedelet kell behelyezni. A kipufogócső az oldalán hegesztett.
3. Felszereljük a dugattyút. A dugattyú különböző anyagokból készülhet - fából, fémből, műanyagból. A lényeg az, hogy gumigyűrűvel legyen lezárva. Furcsa módon a dugattyú nagy rést képezhet a ház falai között. De kívánatos szorosabban felszerelni, de úgy, hogy szabadon járjon, különösebb szorítás nélkül. A víz kis mértékben beszivárog a test falai és a dugattyú közé, de nagy része áthalad a szelepeken.
4. Bemeneti cső. A házi készítésű dugattyús vízszivattyú minden alkatrészének megbízhatónak kell lennie. A bemeneti csőnek, amelyen keresztül a készülék belsejében vizet táplálnak, merevnek kell lennie, hogy a víz beszívásakor a falak ne omoljanak össze. Jobb speciális tömlőket használni, amelyek acélrugóval, műanyag vagy fém csövekkel vannak megerősítve.
5. Ellenőrizd a szelepeket. A visszacsapó szelepek a szivattyú meglehetősen fontos részét képezik, a teljes dugattyús szivattyú teljesítménye tőlük függ. Elég erősnek kell lenniük ahhoz, hogy a víz ne folyhasson vissza a bemeneti tömlőbe. Ne feledje, ha a szelepek „mérgeznek”, akkor hiába hajtja a víz felét ide-oda, a munka nélkül maradt szivattyú pedig lassan visszavezeti a csövek összes vizet a kútba. Ezért fokozottan ügyeljen a szelepek átlapolására. Közülük a legegyszerűbb a membrán és a labda. Ha kerek szelepet használ, jobb lesz, ha üvegből, nehéz műanyagból vagy keménygumiból készül. Kiváló lehetőség a membránszelepek készítése kellően erős, de nem túl vastag gumiból. Egy ilyen gumidarabot kell rögzíteni a szelep furatához. Használhat szegecselést vagy csavarokat - anyákat.
6. Egyéb tartozékok. A kifolyócsőnek, akárcsak a szárnak, olyan hosszúnak kell lennie, hogy a szivattyút fél métertől egy méterig terjedő mélységű vízrétegbe lehessen meríteni. Ennek megkönnyítésére általában vékony duralumínium csövekből készült rudat használnak.

Így a vidéki házak kútjából dugattyús szivattyúkat szokás használni, amelyek lehetővé teszik a kertészek számára, hogy a talajvizet saját célra használják fel. Saját kezűleg készíthet egy dugattyús kézi szivattyút, amely áramkimaradás esetén az asszisztensévé válik. Ezenkívül egy ilyen eszköz hozzáigazítható a víz felemeléséhez egy tóból, amely a webhely közelében található.

Folyadékok szivattyúzására évek óta használják a dugattyús szivattyút, amely nagyon elterjedt, mivel a nyomásátvitel miatti folyadékkiszorítás elvén működik. A modern megvalósítások dugattyús szivattyújának működési elve sokkal bonyolultabb az első modellekhez képest, aminek köszönhetően a megbízhatóság és a hatékonyság jelentősen megnő. Tekintsük részletesebben egy ilyen mechanizmus jellemzőit.

Működés elve

Figyelembe véve a dugattyús szivattyú működési elvét, szem előtt kell tartani, hogy az első kialakítás sok évtizeddel ezelőtt jelent meg. A munkaséma a következő jellemzőkkel rendelkezik:

1. A mechanizmusnak van egy mozgatható eleme, amely oda-vissza mozog. Modern anyagok felhasználásával készül, aminek köszönhetően a szigetelő tulajdonságok jelentősen javulnak.
2. A mozgatható elem egy hengeres szigetelő tartályban található. Mozgás közben a dugattyú ritkított levegőt hoz létre a munkakamrában, aminek következtében a folyadék kiszívódik a csővezetékből.
3. A mozgatható elem fordított mozgása a folyadék extrudálásához vezet a kimeneti vezetékbe. A szelepek kialakítása nem teszi lehetővé, hogy folyadék kerüljön a szívóvezetékbe annak kilökődésekor.

A legegyszerűbb működési elv határozza meg a hosszú távú és stabil működést. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az ilyen eszköz által létrehozott áramlás különböző sebességgel mozoghat. A munkakamra túl nagy térfogata ahhoz a tényhez vezet, hogy az áramlás ugrásszerűen mozog. Az ilyen hatás megjelenésének kizárása érdekében több dugattyús eszközt kell felszerelni.

Eszköz

A dugattyús szivattyú viszonylag egyszerű felépítésű. A jellemzők közül a következő pontokat jegyezzük meg:

1. Munkakamra. Ezt egy lezárt tok képviseli, melynek belsejében tükörfelület van. Ez nagymértékben leegyszerűsíti a mozgó elem mozgását. A munkakamra a henger része, amelyet a rúd maximális lökete határoz meg. A henger felülete olyan anyag felhasználásával készült, amely nagyon jól ellenáll a folyadéknak.
2. Egy nyomó- és szívócső a folyadék eltávolítására és betáplálására szolgál. Különböző átmérőjük lehet. Ezenkívül egy ilyen szerkezeti elemnek szeleprendszere lehet, amely jelentősen növeli a mechanizmus hatékonyságát.
3. A dugattyú nyomást hoz létre a rendszerben. A dugattyús szivattyús készüléknek van egy dugattyúja, amelynek köszönhetően folyadékot szivattyúznak. Többféle tömítőanyag felhasználásával készül. Ennek köszönhetően a dugattyú körbejárhatja a hengert, és egyúttal vákuumot is létrehozhat. A dugattyú felületére gyakorolnak komoly nyomást. Egyes változatok összecsukhatóak, aminek köszönhetően a javítások elvégezhetők. Például a hosszú távú működés során a tömítések elhasználódnak, amelyek szükség esetén cserélhetők a mechanizmus élettartamának jelentős meghosszabbítása érdekében. Vannak azonban nem szétválasztható változatok is, amelyek javítása csak speciális műhelyekben lehetséges.
4. Az erő a rúdon keresztül jut át ​​a dugattyúra. Ennek az elemnek a gyártása során kiváló minőségű acélt használnak, fokozott merevséggel és szilárdsággal. Ezenkívül a felhasznált anyagokat magas korrózióállóság jellemzi, aminek köszönhetően a szerkezet élettartama jelentősen meghosszabbodik. Ez az elem a meghajtóhoz csatlakozik, amelyen keresztül az erőt továbbítják. Túl nagy terhelés esetén a szár jelentősen deformálódhat.

Az oda-vissza mozgást a villanymotor egy speciális mechanizmuson keresztül továbbítja, amely átalakítja a forgást. A modern változatok kompaktak, kültéri vagy beltéri használatra egyaránt felszerelhetők. Ezenkívül a tok gyártása során olyan fémet használnak, amely magas védelmet nyújt a környezeti hatásokkal szemben.

A kétoldalas modell eszköze meglehetősen sok funkcióval rendelkezik:

1. Van egy henger és egy dugattyú, valamint egy rúd. Ezek az elemek kissé eltérnek az egyirányú mechanizmus létrehozásakor használt elemektől.
2. Az előző verziótól eltérően a vizsgált két munkakamrával rendelkezik.
3. Két munkakamra saját ellátó és szívószeleppel rendelkezik.

A dugattyús szivattyú hatékonyságának jelentős növekedése ellenére a kialakítása meglehetősen egyszerű. Ebben az esetben minden ütés magában foglalja a folyadék szívását és kilökését. Ez jelentősen növeli a hatékonyság értékét.

Fajták

Az értékesítésben a dugattyús szivattyúk különféle változatai vannak. Az osztályozás a következő kritériumok szerint történik:

1. A rendszert nyomás alá helyező dugattyúk száma.
2. A szivattyúzási és szívási ciklusok száma egy ütemben.

Eladó egy kettős működésű dugattyús szivattyú, valamint egy és három, több dugattyús változat. Ahogy korábban megjegyeztük, a mozgó elemek számának növelésével a pulzáló áramlási mozgás lehetősége kizárt. Ami a ciklusok számát illeti, léteznek egyszeres és kettős működésű modellek, valamint differenciálmodellek.

Az osztályozás a következő kritériumok szerint is elvégezhető:

1. Erő.
2. Sávszélesség vagy teljesítmény.
3. Építési méretek.
4. Elrendezési jellemzők.

A dugattyús szivattyúkat számos cég gyártja. A minőség a felhasznált anyagok típusától, a márka népszerűségétől és az adott modell céljától függhet.

Alkalmazások

A folyadékszivattyú sokféle célra használható. A megalkotott dizájnt nagy sokoldalúság jellemzi. A mozgó elem jelenléte és a tömítőgyűrűk használata a dugattyú létrehozásakor azonban meghatározza, hogy a dugattyús szivattyút nem lehet nagy mennyiségű folyadék szivattyúzására használni.

Figyelembe véve a terjedelmet, a következő pontokat vesszük figyelembe:

1. A gyártás során felhasznált anyagok ellenállnak a különféle vegyszereknek. Ezért a dugattyús szivattyúkat különféle típusú üzemanyagokkal, robbanásveszélyes keverékekkel és kémiailag agresszív környezetekkel való munkára használják.
2. Az értékesítésben meglehetősen sok olyan modell található, amelyek otthoni munkára használhatók.
3. Az élelmiszeriparban is rendkívül gyakran alkalmazzák a dizájnt. Ez a szivattyúzott közegre gyakorolt ​​finom hatásnak köszönhető.

A szerkezet gyártása során különféle anyagok használhatók, amelyek meghatározzák a hatókört.

Előnyök és hátrányok

A dugattyús folyadékszivattyút meglehetősen sok előny és hátrány jellemzi. Az előnyök közé tartozik:

1. A tervezés egyszerűsége. Amint azt korábban megjegyeztük, az ilyen dugattyús szivattyúkat több évtizeddel ezelőtt gyártották, és a kialakításuk nem változott jelentősen.
2. Nagy megbízhatóság, amely a mechanizmus egyszerűségéhez és a kiváló minőségű anyagok használatához köthető. A kopásálló anyagok ellenállnak a hosszú távú mechanikai igénybevételnek.
3. Különböző médiákkal való munkavégzés képessége. Az alkalmazások széles körét meghatározza, hogy a felhasznált anyagok nem reagálnak a különféle vegyszerek hatására.

Számos komoly hátránya is van. Ilyen például az alacsony termelékenység. Az ilyen modellek kevésbé alkalmasak nagy mennyiségű folyadék szivattyúzására. Ezenkívül a kialakítás nem alkalmas folyamatos működésre, mivel az aktív elemek gyorsan elhasználódnak és elveszítik teljesítményjellemzőiket.

A centrifugálszivattyúk jelentős előnyökkel rendelkeznek a dugattyús szivattyúkhoz képest: egyenletes ellátást biztosítanak, gyorsabbak, kompaktabbak, egyszerűbb kialakításúak, és szennyezett folyadékok szivattyúzására is alkalmasak.

hátrányai centrifugálszivattyúk: a nagy nyomások létrehozásának lehetetlensége, az áramlás csökkenése a nyomás növekedésével, az alacsony hatásfok és a szivattyú feltöltésének szükségessége az indítás előtt.

Centrifugálszivattyúk együttműködése A centrifugálszivattyú működését annak a csővezetéknek a működésével összefüggésben kell figyelembe venni, amelyhez csatlakozik, mivel az áramlás és a nyomás a csővezeték ellenállásától függ.

Üzem közben a centrifugálszivattyúk sorba és párhuzamosan is kapcsolhatók.

A centrifugálszivattyúk soros csatlakoztatása a szivattyúrendszer kimeneténél a nyomás növelésére szolgál. Ebben az esetben a szivattyúzott folyadék teljes mennyisége áthalad az egyes szivattyúkon. Adott kapacitáson minél nagyobb nyomás érhető el, annál több szivattyú van sorba kötve. Különösen gyakran ezt a sémát használják a fővezetékeken, ami lehetővé teszi a csővezeték hatékonyabb felhasználását különféle olajtermékek szivattyúzásakor. NÁL NÉL olajfinomítás és petrolkémia, egy ilyen sémát használnak a termékek szükséges magasságra történő szivattyúzására, amikor egy szivattyú nem tudja biztosítani az adott teljesítményhez szükséges nyomást.

Párhuzamos csatlakoztatás esetén a centrifugálszivattyúk közös csővezetéken működnek. Ezt a sémát használják a csővezeték ellátásának növelése érdekében.

Centrifugálszivattyú áramlásszabályozása. A centrifugálszivattyúk üzemeltetésekor a technológiai rezsim változásától függően szükséges az áramlás szabályozása. Az áramlásszabályozás állandó járókerék-fordulatszámon történik, gyakran a főként szivattyúk meghajtására használt váltakozó áramú motorok tervezési jellemzői miatt.

Fojtószelep szabályozás nyomóvezetékben tolózárral vagy szabályozószeleppel széles körben használják működés közben, mivel az ilyen szabályozást könnyen megvalósítható. Ez azonban csökkenti a hatékonyságot. szivattyúegység a fojtás közbeni nyomás egy részének elvesztése miatt. Nem javasolt a betáplálást a szívócsőben történő fojtásszabályozással szabályozni, mint a szívási feltételek romlanak, ami kavitációhoz és a szivattyú meghibásodásához vezethet.

Az áramlás szabályozható úgy is, hogy a folyadék egy részét a megkerülő vezeték (bypass) mentén a nyomócsőből a szívócsőbe vezetjük. Ahol a teljes áramlás növekszik és a nyomás csökken, mivel az energia egy részét ráadásul a bypass folyadék szivattyúzására fordítják.

Az előtolás változtatására a járókerekek átmérőjének csökkentésével is van lehetőség, amit forgatással érünk el. A szivattyú működése közben azonban a járókerekek ilyen cseréje nem lehetséges.

A szivattyúk párhuzamos és soros csatlakoztatása lehetővé teszi az áramlás megváltoztatását meglehetősen széles tartományon belül.

Centrifugálszivattyúk olaj- és gázfeldolgozáshoz. Tervezés centrifugálszivattyú ház eltökélt főként a szivattyúzott folyadék hőmérséklete, nyomása és fizikai-kémiai tulajdonságai.

Hideg olajtermékek szivattyúzására többfokozatú szivattyúkat használnak, amelyek teste öntöttvasból készül.. A szívó- és nyomócsövek a ház alsó felében találhatók, ami lehetővé teszi a szivattyú szétszerelését a csővezetékek leválasztása nélkül. A szivattyúház két félből áll - felső és alsó, egy vízszintes síkban lévő csatlakozóval. A járókerekek két csapágyban forgó tengelyre vannak felszerelve. A járókerekek hidraulikusan kiegyensúlyozottak. Az axiális erőt a házba szerelt radiálisan rugalmas csapágyak érzékelik.

A tengelyt és a szivattyúházat impregnált azbesztgyűrűkből készült elasztikus tömítésű tömszelencék tömítik, amelyeket kopáskor nyomóhüvely húz meg. A tömszelencéken belüli szivattyú tengelyét cserélhető hüvely védi. A szivattyú első és második fokozatának összekötésére egy átvezető csövet használnak.

A nyomóoldalon elhelyezkedő tömszelence hidrosztatikus nyomásának csökkentésére egy labirintustömítés és egy kisülési cső formájában lévő tehermentesítő szerkezet van felszerelve.

200 ° C feletti hőmérsékleten nehéz biztosítani a tömítettséget a ház vízszintes csatlakozójának síkjában. Ezért a melegszivattyúk kettős házzal rendelkeznek. Külső test - kovácsolt vagy öntött, erősen ötvözött acélbólés karimás csatlakozóval rendelkezik egy függőleges síkban. Belső öntött házáramlásos résszel vízszintes csatlakozóval rendelkezik, ill szakaszokból összerakva. A hőmérséklet változásával mindkét ház külön-külön kihúzható.

A tűz és robbanás lehetőségének kizárása olajtermékek szivattyúzásakor 400 °C-ig C-ről, a melegszivattyú házának tömszelenceinek és csuklóinak szorosnak kell lenniük.

táblázatban. A 11-1. ábra a 400 ° C-ig terjedő hőmérsékletű olajtermékek szivattyúzására szolgáló forró szivattyúk jellemzőit mutatja be.

11-1. táblázat A 400 ° C-ig terjedő hőmérsékletű olajtermékek szivattyúzására szolgáló forró szivattyúk jellemzői

A forró szivattyúk tömszelencéit és csapágyait 0,15 MPa nyomású vízzel járulékosan hűtik, és tömítőhűtött folyadékot (olajat) vezetnek a tömítődoboz házába p = p tömszelence + 0,15 MPa nyomás alatt. A cseppfolyósított szénhidrogén gázok szivattyúzására centrifugálszivattyúkat használnak, amelyek felépítése hasonló a hideg kőolajtermékek szivattyúihoz. . A cseppfolyósított szénhidrogén gázok körülbelül 3,5 MPa nyomáson lépnek be a szivattyúba; megnő a gáznyomás a szivattyúban többször. Ezért különös figyelmet kell fordítani a tömszelencék kialakítására. A tömítéseket le kell zárni.

A tömszelencekon keresztül kifelé szivárgó cseppfolyósított gázok gyorsan elpárolognak, ami a tömszelence jelentős lehűléséhez, lefagyásához, valamint a szivattyútér gázszennyezéséhez vezet. Folyadék belép a tömítésbe a szivattyú szívóvezetékéhez csatlakoztatott vezetéken keresztül vezetik le,és be tömszelence lámpa ellátás tömítőfolyadék. A tömszelence köpenyébe időnként forró vizet juttatnak, hogy megakadályozzák a mirigy befagyását.

A szivattyú tengelyének tömítésére egyszeres vagy kettős mechanikus tömítéseket használnak. Egyetlen mechanikus tömítéseket használnak 2,5-ig terjedő nyomás alatti munkavégzésnél MPaés vákuum alatt. A 11-2. táblázat a cseppfolyósított gázok szivattyúzására szolgáló szivattyúk főbb jellemzőit mutatja be.

11-2. táblázat. A cseppfolyósított gázok szivattyúzására szolgáló centrifugálszivattyúk jellemzői

Puha töltésű tömítések. A centrifugális olajszivattyúk tengelyeinek tömítésére különféle anyagokból készült puha tömítésű tömszelencéket használnak. ábrán A 11-8. ábra egy tömszelence kialakítását mutatja puha tömítéssel és hűtőköpennyel.

Rizs. 11.8 Tömítődoboz puha tömítésű centrifugális olajszivattyúval:

a- zsákutcás rendszer; b– forgalmi rendszer; 1 11 – a tömítőfolyadék eltávolítása; 111 – vízbevezetés; 1U- vízkivezetés; 1 - szivattyúház; 2 - nyomóhüvely; 3 - védőhüvely; 4 - lámpa; 5 - töltelék; 6 - tengely;; 7 - alsó doboz; 8 - csatorna a hűtőfolyadékhoz.

A tömszelence kamrában van egy rugalmas tömítés 5, amely vágott gyűrűkből áll. A tömítés középső részében egy speciális üreges gyűrű 4 (lámpás) sugárirányban elhelyezett furatokkal van felszerelve. A szivattyú áramlási részének oldalán lévő tömszelence alján egy 7 tömítés található, amely és a 6 tengelyt a kopástól védő 3 védőhüvely között 0,2-0,3 hézag van. mm.

A tengely védőhüvelye és a szivattyúház közötti tömítés az 5 rugalmas tömítésnek a 2 nyomóhüvellyel történő összenyomásával érhető el. A tömítésnek a tengelyhüvellyel szembeni súrlódása során keletkező hő eltávolítására a szivattyúban 8 csatornák vannak kialakítva. 1. ház a tömszelence körül a hűtővíz bevezetéséhez (tömítődoboz köpeny).

A tömítőfolyadék hőmérséklete eléri a 35°C-ot a bemenetnél és az 50°C-ot a kimenetnél.

A zsákutcás tömítőfolyadék-ellátó rendszer hideg kőolajtermékek, savak és lúgok szivattyúzására szolgál. A cirkulációs rendszer forró olajtermékek és cseppfolyósított szénhidrogén gázok szivattyúzásához ajánlott.

Mechanikus tömítések centrifugálszivattyúkhoz. Az ilyen típusú pecsétek cseppfolyósított szénhidrogén gázok és könnyű kőolajtermékek szivattyúzására ajánlott, amikor a tömítések lágy tömítéssel nem biztosítanak teljes tömítettséget.

Rizs. 11.9. Egyetlen mechanikus tömítés:

1, 11 - víz be- és kibocsátása; 111, 1U- tömítőfolyadék be- és kimenete; 1 - nyomóanya; 2 - tengely hüvely; 3, 7, 12 - tömítőgyűrűk; 4 - fedél; 5 - szerelvény; 6 - forgó hüvely; 8 - nyomóhüvely; 9 - rugó; 10 - kulcs; 11 - tolóhüvely; 13 - rögzített hüvely; 14 - speciális csavar.

A mechanikus tömítések lehetnek egyszeresek (11.9. ábra) és kettősek. A szivattyú külső oldalán egyetlen tömítéssel a tömszelence 4 fedéllel van szigetelve, amely a tömítésen lévő csapokkal és anyákkal van a testhez rögzítve. A fedélbe egy fix karmantyú 13 van beépítve, a víz az 5 szerelvényen keresztül jut a hűtéshez. A 3 tömítőgyűrű megakadályozza, hogy a hűtővíz kifelé távozzon. A mechanikus tömítés forgó részei a tengelyre menetes hüvelyre vannak felszerelve. A szivattyúzott olajterméknek a tengely mentén kifelé történő behatolásának megakadályozására egy 12 tömítőgyűrűt használnak, amelyet egy anya 1 nyom meg. A 6 hüvelyt egy 8 nyomóhüvely hajtja forgásba, amelyet a hornyokba helyeznek. A nyomóhüvely egy 10 retesz segítségével csatlakozik a tengelyhüvelyhez, amely lehetővé teszi a tolóhüvely szabad mozgását a tengely mentén.

A 9 rugó ereje a nyomóhüvelyen és a 7 tömítőgyűrűn keresztül a 6 forgó hüvelyre jut.

A forgó 6 és a rögzített 13 perselyek gondosan átlapolt végfelületei folyamatosan érintkeznek, biztosítva a tömszelence tömítettségét. A rugalmas 12 tömítőgyűrű megakadályozza a folyadék szivárgását a hüvely és a forgó hüvely közötti résen keresztül, és lehetővé teszi, hogy a hüvelyek egymáshoz képest sugárirányban mozogjanak.

Az egyszeres mechanikus tömítés általában tömítőfolyadék nélkül működik. A forgó és rögzített perselyek súrlódó végeit a szivattyúzott olajtermék hűti és keni. A tömítés fedeléhez hűtővíz kerül.

A csúszógyűrűs tömítés rögzített perselye súrlódásgátló bronzból vagy grafitból, a tömítőgyűrűk benzin- és olajálló gumiból készülnek, a többi alkatrész a szivattyúzott olajtermék korrozív tulajdonságaitól függően különböző acélokból készül.

Rizs. 11.10. Dupla mechanikus tömítés

1 – vízbevitel; 11 - vízkivezetés; 111 – tömítőfolyadék bevitele; 1U- tömítőfolyadék kimenet; 1, 8, 15 - nyomóperselyek; 2 - tengely hüvely; 3, 7, 14, 18 - tömítőgyűrűk; 4 - fedél; 5 - szerelvény; 6, 13 - forgó hüvely; 9 - rugó; 10 - kulcs; 11 - tolóhüvely; 12, 17 - rögzített hüvely; 16 - speciális csavar.

Dupla mechanikus tömítés (lásd 11-10. ábra) a tengely és a ház közötti tömítettséget a forgó 6, 13 és a rögzített 12, 17 perselyek két dörzsölő végfelülete biztosítja. A 9 rugó ereje és a mechanikus tömítéskamrán keresztül keringő tömítőolaj nyomása a 8, 15 nyomóhüvelyeken keresztül a 6.13 forgó hüvelyekre továbbítódik.

A tömítőfolyadék (olaj) hűti és keni a forgó és rögzített perselyek dörzsölő végeit. A keringető olaj nyomása a mechanikus tömítéskamrában 0,05-0,15 MPa-val nagyobb, mint a szivattyúzott olajtermék nyomása a tömítőkamra előtt. A nyomáskülönbséget a nyomásszabályozó automatikusan tartja fenn.

Szivattyúk savak és lúgok szivattyúzására. Savas és lúgos a szivattyúknak korrózióálló anyagokból kell készülniük; nem szivároghat folyadék a tömítéseken keresztül.

Az ilyen szivattyúk gyártásához króm-nikkel acélokat, monel fémet, ötvözött öntöttvasat használnak; nem fémes anyagokból speciális gumit, kerámiát, műanyagot, üveget használnak.

A szivattyú forgórészének fordulatszáma általában nem haladja meg az 1500 ford./perc értéket, mivel nagy fordulatszámon a munkaelemek korróziós sebessége jelentősen megnő. A szivattyú tömítéseinek működniük kell, talán kisebb nyomással vagy akár enyhe vákuummal is.

Híg savak szivattyúzásakor tiszta víz kerül a tömszelencébe, körülbelül 0,05 MPa-val nagyobb nyomáson, mint a tömszelence előtt. A tömítővíz javítja a tömítések hűtését és kenését, és jó hidraulikus tömítést biztosít. Tömény kénsav (75-96%) szivattyúzásakor a tömítéseknek vákuum alatt kell működniük. A tömszelence tömítését úgy biztosítják, hogy az olajozón keresztül zsírt juttatnak a lámpába.

A GOST 10168-95 meghatározza a centrifugális vegyi szivattyúk fő paramétereit, és szabályozza az áramlást, a nyomást, a tengely fordulatszámát, a megengedett NPSH-t. A szabvány 1,5 és 2500 közötti áramlási sebességű tengelytömítésű centrifugálszivattyúkra vonatkozik m 3 / hés nyomás 10 és 250 között m 1850-nél nem nagyobb sűrűségű szivattyúzott folyadékoszlop kg/m3 szilárd zárványokkal 5-ig mm, amelynek térfogatkoncentrációja nem haladja meg a 15%-ot. A szabványos méret referencia jelölése a névleges előtolást ( m 3 / h) és nyomás (in m szivattyúzott folyadékoszlop). Tehát X típusú szivattyú 20 névleges átfolyással m 3 / h a 18 m névleges fejen pedig a Х20/18 szimbólum látható.

A tiszta kémiailag aktív folyadékok szivattyúzására szolgáló X típusú konzolos centrifugálszivattyúk 19 szabványos méretből állnak, amelyek 2 és 700 közötti áramlási tartományt fednek le. m 3 / hés 10-től 140-ig tart m folyadékoszlop.

Kristályosodó és könnyen megszilárduló folyadékok szivattyúzásához 200 °C-ig C-ről XO típusú vegyszerszivattyúk gyártása.

11.11. ábra. X típusú konzolos szivattyú hosszmetszete:

1 - házfedél; 2 - test; 3 - tömítőgyűrű; 4 - járókerék; 5 - tömszelence; 6 - tengely; 7 - tartókonzol; 8 - rugalmas tengelykapcsoló.

A gumis szivattyúkat a következő minőségekben gyártják: 1X-2P-1 (2); 2X-6P-1 (2); 4AX-5P-1; 4PKh-4R-1. A szivattyú jelölésében a jelölések a következők: az első számjegy a szívócső átmérője milliméterben; 25-szörösére csökken; AH - vegyszer koptató folyadékokhoz; PX - pép; X - vegyi,; P - gumi, a szivattyúzott közeggel érintkező bevonóanyag; 1 - tömszelence puha töltelékkel; 2 - mechanikus tömítés.

A gumírozott szivattyúk jobban ellenállnak a korróziónak és tartósabbak, mint a fém szivattyúk. A szivattyúk áramlási részének a szivattyúzott közeggel érintkező részeit gumival borítják.

A műanyag és kerámia szivattyúkat savak (kénsav, sósav) és más technológiailag agresszív oldatok szivattyúzására tervezték 100°C-ig. A szivattyúzott folyadékkal érintkező szivattyúrészek műanyagból vagy kerámiából készülnek.

Gumírozott, műanyag és kerámia szivattyúk - vízszintes egyfokozatú konzolos.

A dugattyús szivattyúk a térfogat-kiszorításos szivattyúk fő típusai. A szivattyúk megkülönböztető jellemzői: a szivattyú nyomás- és szívóterületének állandó elválasztása speciális szelepekkel; a szivattyú által kifejtett nyomás függetlensége a betáplálás nagyságától (a nyomást a szivattyú alkatrészeinek szilárdsága és a motor teljesítménye határozza meg); folyadékellátás külön adagokban, a szivattyú munkarészének méretétől és a dugattyú sebességétől függően.

A dugattyús szivattyú sematikus diagramja az ábrán látható. 9.2.

A dugattyús szivattyú (9.2. ábra) két részből áll - hidraulikus és meghajtó. A folyadék szivattyúzására tervezett hidraulikus rész egy hengerből áll 1, amelyben a dugattyú ide-oda mozog 2 szárral 11, és szelepek 3 és 4, speciális szelepdobozokba helyezve. szívószelep 3 elválasztja a szivattyú belsejét a szívócsőtől 5, és a szállítószelepet 4 - a nyomóvezetékből 6.

	9.1. ábra. A szivattyúegység vázlata: H in - szívómagasság; H n - kisülési magasság		9.2. ábra. Egyszeres működésű dugattyús szivattyú diagramja

A dugattyús szivattyú meghajtó része az energia átvitelére szolgál a motorból a dugattyúba. Egy forgattyús mechanizmusból áll, beleértve a hajtókarat is 7, összekötő rúd 8, kúszónövény 9 és útmutatót 10 a bejáró számára. Crank 7 mereven rögzítve a motor vagy a sebességváltó tengelyére és vele együtt forog. A hajtókar elforgathatóan kapcsolódik a hajtórúdhoz 8 , ami szintén a csúszkával tagolódik 9. A hajtókar hajtórúdjának forgatásakor 8 felkavarja a csúszómászót 9 útmutatókban 10 előre-hátra. Ennek köszönhetően oda-vissza mozog és a dugattyú 2, szárra kötve 11 csúszkával. A dugattyú mozgása egyenetlennek bizonyul: fordulatszáma folyamatosan változik a szélső helyzetekben lévő nulláról a középső pozícióban lévő maximális értékre.

A 9.2. ábrán látható dugattyús szivattyú a hajtókar teljes fordulatánként egyszer szállít folyadékot. Az ilyen szivattyúkat egyszeres működésű szivattyúknak nevezik.

Az egyműködésű szivattyúkon kívül az iparban használatosak a többszörös működésű dugattyús szivattyúk, amelyeknél a hajtókar egy teljes fordulata alatt kétszer vagy többször juttatnak folyadékot a nyomóvezetékbe. Ennek megfelelően kétoldalas, háromoldalas stb. szivattyúknak nevezzük.

A kettős működésű dugattyús szivattyú (9.3. ábra) négy szeleppel rendelkezik (kettő mindkét oldalon): két szívó 1 és 1¢és két injekció 2 és 2¢. Amikor a dugattyú jobbra mozog (a rajz szerint), a szívás a szivattyú hengerének bal oldalán történik, és a befecskendezés a jobb oldalon. A dugattyú fordított mozgásával éppen ellenkezőleg, a szívás a jobb oldalon, a kisülés pedig a bal oldalon történik.

9.3. ábra. A kettős működésű dugattyús szivattyú vázlata

Dugattyús szivattyúknak nevezzük, amelyekben a munkatestek dugattyúk formájában készülnek dugattyús szivattyúk. Főleg folyadékok nagy nyomás alatti szivattyúzására szolgálnak, mivel a dugattyú könnyebben tömíthető, mint a dugattyú.

A dugattyús szivattyúk egyik típusa - a differenciáldugattyús szivattyú az ábrán látható. 9.4. Ennek a szivattyúnak két szelepe van (szívó 1 és szállítás 2 ) és két kamera (működő 4 és további 5 ). A kamrák nyomókönyökkel vannak összekötve 3 . A differenciálszivattyúban a főtengely fordulatonként egyszer történik a szívás, kétszer a kisülés. Ez egyenletesebb folyadékáramlást biztosít a nyomócsővezetékbe, mint egy egyszeres működésű szivattyúnál.

Dugattyús szivattyúk olajtermékek szivattyúzásához. Az olajfinomítók dugattyús és dugattyús szivattyúit kis mennyiségű folyadék nagy nyomású szivattyúzására, forró folyékony kőolajtermékek (fűtőolaj, kátrány stb.), valamint 100 °C-nál alacsonyabb hőmérsékletű hideg kőolajtermékek szivattyúzására használják. Kettős működésű dugattyús, közvetlen működésű gőzszivattyúkat, valamint elektromos motorral, sebességváltón keresztül hajtott dugattyús szivattyúkat használnak. A vízszintes, közvetlen működésű gőzszivattyúk három fő részből állnak: hidraulikus, gőz és mindkét alkatrészt összekötő oszlopból, amelyre a gőzelosztó szerkezet állványa van felszerelve. A hidraulikus és a gőzdugattyúk ugyanazon a rúdon találhatók. Az ilyen szivattyúk áramlását a gőzbevezető szelep kinyitásával szabályozzák.

A közvetlen működésű dugattyús szivattyúk számos előnnyel rendelkeznek a hajtott dugattyús szivattyúkhoz képest: állandó indítási készenlét, megbízható működés, könnyű karbantartás, könnyű ellátás szabályozása a gőzhengerek gőzellátásának változtatásával. A közvetlen működésű szivattyúk hátránya az alacsony hatásfok.

A dugattyús szivattyúk áramlását a dugattyú (dugattyú) lökethosszának változtatásával, a hajtótengely forgási sebességének változtatásával szabályozzák. Hátrányuk a terjedelmesség, a hajtás bonyolultsága, az egyenetlen folyadékellátás és az alacsony áramlás. Drágábbak és nehezebben üzemeltethetők, mivel külön motorral és váltóval rendelkeznek. Előny - gazdaságosabb, képes nagy nyomást létrehozni a folyadékban, amelynek értékét a szivattyú alkatrészeinek mechanikai szilárdsága korlátozza.

Dugattyús szivattyúk működése. Indítás előtt fel kell tölteni a szivattyú munkakamráit a szivattyúzott folyadékkal, ellenőrizni kell a kenőrendszer állapotát, kinyitni a szívó- és nyomóvezetékek szelepeit. Ha van bypass, akkor a nyomóvezetéken lévő szelep zárva van, és a bypasson kinyit. A szivattyú indítása után fokozatosan zárja el a bypass szelepét, majd nyissa ki a nyomóvezetéken. Közvetlen működésű gőzszivattyúknál ezen kívül a gőzkivezető csövön lévő szelepeket ki kell nyitni és a gőzhengereket át kell öblíteni.

A dugattyús szivattyúk normál működésének megsértése a termelékenység csökkenésében és a nyomás növekedésében nyilvánul meg. Ezt a hengerbetét, a dugattyú vagy a dugattyúgyűrűk kopása okozhatja. A dugattyúgyűrűk törése tönkreteheti a hengert, a szelepdobozt és nyomásmentesítheti.A törött gyűrűk beszorulása a hüvely és a dugattyú között szártöréshez vagy működtető meghibásodásához vezethet. A szelepek vagy ülékek törése a szivattyú teljesítményének éles csökkenéséhez vezet, és közveszélyt jelent. Ezért a karbantartó személyzetnek rendszeresen „hallgatnia” kell a szelepek működését, és a jellegzetes kopogás alapján meg kell határoznia azok állapotát: a kopogásnak lágynak és egyenletesnek kell lennie; a megnövekedett kopogás a szelepemelés hibás beállítását és a felülvizsgálat szükségességét jelzi.

A rögzítőcsavarok meglazítása következtében a hengertesttel és a szelepfedelekkel való érintkezési pontokon hézagok keletkezhetnek. Ezeket a hibákat csak a szivattyú leállítása és a hengerben és a szelepdobozban történő nyomáscsökkentés után lehet kiküszöbölni.

Elektromos szivattyúknál a hengerrudak szigorú beállításáról gondoskodni kell, így a forgattyús mechanizmus keresztfejében nem lehet holtjáték.

A hidraulikus hengerrudak tömszelence tömítésekkel rendelkeznek, a tömszelence tömítést időszakonként meg kell húzni extra erőfeszítés nélkül, hogy elkerüljük a tömszelence súrlódásának növekedését a rúdon.

A szivattyú leállításához állítsa le a motort, gőzszivattyúk használatakor pedig zárja el a gőzkivezető csövet. A szivattyú leállítása után zárja el a szelepeket a kimeneti és szívócsővezetékeken. Zárja el a gőzszivattyúk gőzkivezető szelepét, és öblítse ki a gőzhengert.

A szivattyú működése során figyelni kell a nyomásmérők, vákuummérők és egyéb mérőműszerek leolvasását. A nyomott levegősapkáknak normál levegőellátást kell fenntartaniuk (körülbelül a kupak térfogatának 2/3-a). Időnként ellenőrizni kell a tömszelencek és a szivattyú hidraulikus részének tömítettségét.

A karbantartó személyzetnek ismernie kell és be kell tartania az üzemeltetésre, a szivattyúk javításra való felkészítésére, valamint a javítás utáni beindítására vonatkozó szabályokat és utasításokat.

A megjavított szivattyút bejáratják, fokozatosan növelve a terhelést, ellenőrizni kell a tömítettséget, a hűtőrendszerek helyes működését, a kenést stb.

Speciális szivattyúk Fogaskerekes szivattyúk egy pár belső vagy külső fogaskerekes fogaskerékből állnak, amelyek a házban vannak elhelyezve (249-M ábra).

Rizs. Fogaskerék szivattyú

Amikor a fogaskerekek forognak, a kioldásuk helyén vákuum keletkezik, és a szívócsőből származó folyadék belép a szivattyúházba. Ahol a fogaskerekek összeérnek, a folyadék kipréselődik a fogak közötti térből, és a csővezetékbe kerül. A fogaskerekek egyenes fogakkal készülnek, amelyek száma 8 és 12 között van; esetenként csavar- és hengerfogú fogaskerekeket használnak. (A fogaskerekes szivattyúkat tized (0,25-0,4) m3/h-tól 50 m3/h-ig terjedő szállításokhoz használják több megapascal nyomáson. (fordulatszám - akár 3000 ford./perc; fogak száma - 8-12, k. szivattyúk kb. 0,7).A belső fogaskerekes szivattyúk nagyobb lökettérfogatúak a fogaskerekek forgásakor, aminek köszönhetően a feltöltött szivattyú jobb szívóképességű, kisebb méretű, de a külső fogaskerekes szivattyúkhoz képest bonyolultabb kialakítású A szivattyú szívó- és nyomóüregei általában egy bypass-on keresztül csatlakoznak, amelyre biztonsági szelep van felszerelve.

A fogaskerék-szivattyú előnyei: nagy nyomás létrehozásának képessége, viszkózus és magas hőmérsékletű folyadékok szivattyúzásának képessége, szerény működés, alacsony költség, a szivattyúzás irányának megváltoztatása.

A fogaskerék-szivattyú hátrányai: a száraz üzem káros, felborítja a szivattyúzott folyadék szerkezetét és tönkreteszi a szuszpenziókat.

Csavaros szivattyúk két vagy három forgó henger van a testben, csavarmenettel a külső hengeres felületen. Egy csavar vezet. A szivattyú által létrehozott nyomást a vágási lépések száma határozza meg. A szivattyúcsavarok duplamenetesek, áttételi aránya 1. A csavarmenet alakja hermetikusan elválasztja a szivattyú nyomó- és szívóüregeit. 2 MPa-ig terjedő nyomást olyan csavarok hoznak létre, amelyek hossza valamivel nagyobb, mint a menetemelkedés. A nyomás további növekedését a csavarok hosszának arányos növelésével érik el, ami lehetővé teszi egy meglehetősen kompakt kialakítás létrehozását.

Rizs. Csavaros szivattyú

ábrán 250 M egy háromcsigás szivattyú kialakítását mutatják be. A 2. ketrec az 1. házban van rögzítve. A ketrecben három csavar van elhelyezve: a 3. vezeték és két meghajtott 4. A hajtócsavar a motortól, a meghajtott csavarok pedig a hajtócsavartól kapja a forgást. Minden csavar dupla menetes, a meghajtó és a hajtott csavarok vágási iránya eltérő. A folyadék a 6 szívócsövön keresztül jut be a szivattyúházba, majd a házban lévő lyukakon keresztül a csavarokhoz jut, azokat felfogják és a 7 nyomócsövön keresztül kilövik a szivattyúból. a szivattyút a nyomócsapágyak érzékelik 5.

Az ilyen szivattyúk csavarjai acélból, a kapcsok pedig gumiból vagy belülről gumival bélelt acélból készülnek.

A csavarok elforgatásakor a szívóoldalról a menetüregekbe jutó folyadék hermetikusan leválik a szívókamrából, majd a menetcsatornában a csavarok tengelye mentén a nyomókamrába jut. Az előtolás szabályozása a motor fordulatszámának vagy a vezérorsó hajtótengelyének változtatásával érhető el. hatékonyság csavaros szivattyúk 0,8 - 0,9.

Az egycsigás szivattyúk körülbelül 2 MPa nyomású szivattyúkra képesek, 0,9-3,2 m3 / h kapacitással. A háromcsigás szivattyúk akár 20 MPa nyomást is képesek létrehozni 1,5-800 m3 / h kapacitással. és 1000 ford./perc sebességig.

A csavaros szivattyú előnyei: a szivattyúzott termék egyenletes áramlása a szivattyú kimeneténél; zárványokkal ellátott termékek szivattyúzása a zárványok károsodása nélkül; arányos a csavaros termékellátás forgási sebességével (lehetővé teszi a szivattyú teljesítményének egyszerű beállítását); a szivattyú képessége a termék önfelszívására akár 10 m mélységből is, a szivattyú típusától függően; alacsony zajszint működés közben.

A csavaros szivattyú hátrányai: a rugalmas csavar időnként elhasználódik és javításra szorul; ha a csigaszivattyú szivattyúzott termék nélkül működik (száraz futás), a csavar gyorsan használhatatlanná válik.

örvényszivattyúk. Az örvényszivattyú (251-M ábra) 1 házába a külső felületen cellákkal ellátott 2 járókerék kerül elhelyezésre.

Rizs. örvényszivattyú

A járókerék egy lapos tárcsa rövid sugárirányú egyenes lapátokkal vagy a külső felületén cellákkal, amely egy 6 tengelyre van felszerelve, amelyet a motor hajt meg. A tengelynek két támasztéka van 5, amelyek egy 4 fogaslécbe vannak zárva. A centrifugálszivattyúkkal ellentétben a szivattyúzott folyadék a 7 oldalcsatornákon keresztül kerül be- és kiürítésre. Amikor a járókerék forog, az oldalcsatornán keresztül belépő folyadék a gyűrű alakú tér mentén mozgásba kerül. a kerék és a ház között, és a másik oldalsó csatorna mentén a nyomócsőbe lökődik. Az örvényszivattyú működésének sajátossága, hogy ugyanaz a folyadékrészecske spirális pályán mozogva a gyűrű alakú üreg bejáratától a kilépésig ismételten belép a járókerék lapátközi terébe, ahol minden alkalommal további energianövekményt kap, és ezért , és nyomást. Ennek köszönhetően az örvényszivattyú többszörös nyomást tud kifejleszteni, mint egy azonos járókerék átmérőjű és azonos fordulatszámú centrifugálszivattyú. Ez viszont a perifériás szivattyúk mérete és súlya lényegesen kisebb a centrifugálszivattyúkhoz képest.

Az örvényszivattyúk előnye ez: önfelszívók, különösen a VKS típusú szivattyúk légsapkával; kiküszöböli annak szükségességét, hogy a szivattyúházat és a szívóvezetéket minden indítás előtt feltöltsék szivattyúzott folyadékkal.

Az örvényszivattyúk hátránya viszonylag alacsony hatásfok. (18-40%) és alkatrészeik gyors kopása lebegő szilárd anyagokat tartalmazó folyadékokon végzett munka során.

A hatékonyság növelése, a kavitáció megelőzése, az örvényszivattyú járókerék tengelyének ellátásának növelése érdekében centrifugális kerék van felszerelve. A két sorba kapcsolt kerékből - centrifugális (első fokozat) és vortex (második fokozat) - álló szivattyút centrifugális-örvényszivattyúnak nevezik.

Könnyen szilárduló folyadékok szivattyúzására a szivattyúk fűtéssel készülnek - VKS változat. A nyomócsőhöz csatlakoztatott légsapka levegőkivezetéssel rendelkezik, és az injektor hatás miatt biztosítja a szivattyú önfelszívó képességét. Ha a burkolat meg van töltve vízzel, a szivattyú 4 m-es vákuummagasságig képes önfelszívást biztosítani.

A szivattyú tengelytömítése dupla lágy tömszelencés vagy dupla mechanikus tömítés. A mechanikus tömítésű szivattyúkat mérgező, éghető, gyúlékony és robbanásveszélyes folyadékok szivattyúzására használják -4 és + 85 °C közötti hőmérsékleten. A szivattyúk robbanásbiztos villanymotorokkal vannak felszerelve.

Lapátos szivattyúk a házba excentrikusan vagy koncentrikusan szerelt forgó rotorral és mozgatható lemezekkel kell ellátni.

Rizs A szivattyú lapátos.

A lemezeket a rugók ereje, a centrifugális erő vagy a szivattyú tengelye mentén szállított folyadék nyomása nyomja a testhez. A lemezek és a ház között levágott folyadékmennyiségek a forgórész forgása során a nyomócsőbe kerülnek. Két vagy több lemez is lehet.

Folyadékgyűrűs szivattyúk van egy forgó rotor lapátokkal. Amikor a rotor forog, a szivattyúházban található munkaközeg kiürül a kerületről, és folyadékgyűrűt képez. Ha a forgórész excentrikusan helyezkedik el a házban, akkor a forgórész és a folyadékgyűrű között félhold alakú tér keletkezik. Ezen a téren áthaladva a lapátok először növelik a forgórész és a folyadékgyűrű közötti kamra térfogatát (szívás), majd csökkentik (kisülés). Ezért a szivattyú nemcsak folyadékot, hanem levegőt (gázokat) is képes beszívni, pl. önfelszívó.

Rizs. Nyitott típusú folyadékgyűrűs szivattyú vázlata:

1 - járókerék (járókerék); 2 - test; 3 - bypass csatorna; 4 - befecskendező nyílás; 5 - nyomócső; 6 - szívócső; 7 - szívónyílás; 8 - szivattyú üreg.

Bár a hatékonyság a folyadékgyűrűs szivattyúk alacsonyabbak (általában 0,2 - 0,4), mint a hagyományos centrifugálszivattyúk, bizonyos esetekben célszerű a használatuk, különösen, ha gyors indítás szükséges, agresszív folyadékok szivattyúzása stb.

Az olajgyűjtő és -tisztító telepeken a következő kialakítású centrifugálszivattyúkat használják legszélesebb körben:

1) monoblokk, amelyben a járókerék egy hosszúkás motortengelyre van felszerelve;

2) ház nélküli, amelyben a szivattyú minden fokozata külön szakasz formájában készül, majd az összes fokozatot hosszú csapokkal összehúzzák a végszakaszokkal együtt, amelyekben a támasztékok találhatók.

1. A CNS 300 - 120 ... 540 és CNS 105 - 98 ... 441 egységek 0 - 45 °C hőmérsékletű, elárasztott gázzal telített és kereskedelmi olajok szivattyúzására szolgálnak. ról ről Val vel sűrűsége 700-1050 kg/m3, a paraffintartalom legfeljebb 20%, a szilárd részecskeméretű mechanikai szennyeződések tartalma legfeljebb 0,2 mm, térfogatkoncentráció 0,2%, vízvágás legfeljebb 90%, bemeneti nyomás 0,5-6 kg/m3. A központi idegrendszeri szivattyúkat az olajgyűjtő és -kezelő létesítményekben használják legszélesebb körben.

2. Szivattyúk típusa ND- egydugattyús elektromos szivattyú adagoló egység semleges és agresszív folyadékok térfogati nyomással történő adagolására. 3,5x10 -7 - 8x10 -4 kinematikus viszkozitású emulziók és szuszpenziók m 2 /s, akár 100 fokos hőmérséklettel C-ről, maximális sűrűsége 2000 kg/m3, a szilárd, nem koptató fázis koncentrációja legfeljebb 1%. ND– az egység típusa kézi áramlásszabályozással, amikor az egység le van állítva. 1.0 - az adagolási pontosság kategóriája (nincs feltüntetve a 400 nyomáshatárú egység megnevezésében kgf / m 2).

3. A HB 50/50 szivattyú egyfokozatú búvárszivattyú, amelyet víz és olajtermékek legfeljebb 1 mm méretű szilárd zárványokat tartalmazó keverékének földalatti vízelvezető tartályokból történő szivattyúzására terveztek, és amelynek térfogatkoncentrációja nem haladja meg az 1,5%-ot.

4. "D" típusú szivattyúk - vízszintes szivattyúk kettős bemenettel, félspirális folyadékellátással a járókerékhez. Víz és más, vízhez hasonló viszkozitású és kémiai aktivitású folyadékok szivattyúzására tervezték, legfeljebb 0,2 mm méretű szilárd zárványokat tartalmaznak, amelyek térfogatkoncentrációja nem haladja meg a 0,05%-ot, mikrokeménysége pedig legfeljebb 6,5 GPa. Az egységek robbanásveszélyes területekre történő felszerelése nem megengedett. Az ábrák után az éghajlati változat és a szivattyú üzem közbeni elhelyezésének kategóriája a GOST 15150 - 69 szerint van feltüntetve. A nagyjavítás előtti telepített erőforrás 12 000 óra.

Berendezés típusa, márkája	Megbízatási idő, m 3 / óra	fej, m	Forgási frekvencia, fordulat	Erő, kW
D 200-40
D 315-71

5. „Sh” típusú szivattyúk - vízszintes, egyfokozatú, finom szilárd frakciójú, 1200-1500 sűrűségű hidraulikus keverékek szivattyúzására tervezve kg/m3és a maximális részecskeméret legfeljebb 20 mm.

6. A Pump HA egy artézi többfokozatú szivattyú egyirányú bemeneti járókerékkel. Legfeljebb 0,2 méretű szilárd zárványokat tartalmazó olajtermékek földbeásott tartályokból történő szivattyúzására tervezték mm, amelynek térfogatkoncentrációja nem haladja meg a 0,2%-ot.

7. A TsN-900-310, TsN-100-180-3 szivattyúk vízszintes görgős szivattyúk egyoldalas bemeneti járókerékkel. Tiszta víz és más, viszkozitása és kémiai aktivitása szempontjából vízhez hasonló folyadékok szivattyúzására tervezték, 100 °C-ig C-ről legfeljebb 0,005 tömegszázalék szilárd zárványt tartalmaz, legfeljebb 0,2 tömegszázalék mm.

A dugattyú mechanikai energiáját a folyadék hasonló energiájává alakító berendezések régóta ismertek nálunk, a dugattyús szivattyúk szerkezete és működési elve hosszú évek óta változatlan, annak ellenére, hogy folyamatosan változott és javított. Ma az ilyen mechanizmusok jobb kialakításúak a régebbi társaikhoz képest. Az erős test, valamint a jó belső szerkezet lehetővé teszi, hogy az élet különböző területein használják őket. Hasonló eszközökkel találkozhatunk a mindennapi életben vagy a cégnél.

Belső rögzítési rendszer

Tehát a design két részre osztható:

• Mechanikai
• Hidraulikus.

Az elsőre azért van szükség, hogy a dugattyú energiáját a folyadék energiájává alakítsák. A második viszont biztosítja a hajtókar mozgásának a dugattyú mozgásává történő átalakítását. A legegyszerűbb dugattyús szivattyúk a következő részekből állnak:

• Henger;
• Dugattyú;
• Szívószelep, nyomószelep

Hogyan működik?

A dugattyús szivattyú működési elve egy szelep jelenlétét írja elő a fogadó csővezetékben, amely bezárul. Ezért a folyadék nem kerül újra a hengerbe. A rendszer meglehetősen egyszerű, de számos funkciója van. Ennek az az oka, hogy a viszonzó műveletek nem tudják biztosítani a médiaadagolás egyenletességét és simaságát. A szaggatott tempó miatt a készülék némi kényelmetlenséget okozhat a használat során. De a gyártók azon dolgoznak, hogy ezt a pillanatot kiküszöböljék.

Az eszköz és a működési elv feltételezi, hogy a szívócső és a hengerkamra között van kapcsolat a tartállyal. Szíváskor vákuum figyelhető meg a csővezeték és a henger találkozásánál. Az oda-vissza mozgás során a folyadék a csővezetékből a hengerbe, onnan pedig a nyomócsőbe áramlik. Miután ezek a folyamatok befejeződnek, a fogyasztóhoz kerül. Fogyasztó alatt különféle tartályokat, gőzkazánokat vagy egyéb tartályokat értünk.

A dugattyús szivattyúk többféle változatban kaphatók: egy, két, három vagy több hengerrel. Vannak kettős működésű dugattyús szivattyúk is. Ez a változatosság annak köszönhető, hogy a gyártók úgy döntöttek, hogy megszüntetik a pulzációt, ez a görcsös ritmus miatt jelenik meg, amikor a folyadékot a dugattyú kinyomja.

A dugattyús szivattyú működési elve magában foglalja a rúd és a dugattyúüreg szeleprendszereit. Egy másik típusú egység, amelyben az ugrások problémája megszűnt, hidraulikus akkumulátorral kiegészített mechanizmusnak nevezhető. Abban a pillanatban, amikor a folyadék nyomása maximálisan megnő, energia gyűlik össze, és amikor csökken, akkor éppen ellenkezőleg, visszarúgás következik be. Az ilyen eszközöknek megvannak az előnyei, de megbízhatóságuk és működési idejük gyengébbek, mint az egyoldalas társaik.

Dugattyús szivattyúk

Amikor az egyszerű dugattyús fajták már elavultak, és valami újat kellett létrehozni, a gyártók elkezdtek dugattyús szivattyúkat gyártani. Az ilyen szerkezetek működése lehetővé teszi az oldatok különböző komponenseinek kívánt arányú keverését. Erre a lehetőségre gyakran van kereslet a hazai szférában és az iparban.

A szivattyúberendezések két típusra oszthatók:

• Térfogat;
• Nem térfogati.

Az első típusú dugattyús szivattyú működésével egy dugattyús szivattyúhoz hasonlíthat. A különbség köztük az, hogy van egy speciális dugattyú, az úgynevezett dugattyú. Általában ennek az elemnek tartós anyagból kell készülnie, tömítettnek és kopásállónak kell lennie.

Hol használják ezeket az eszközöket?

Mindkét típusú, dugattyús és dugattyús egységek gyakran bármilyen területen láthatók. Működésük elve nem jelenti azt, hogy az eszköz nagyon terjedelmes adathordozókkal is megbirkózik. Ennek ellenére hasznos tulajdonságai, például a folyadék felszívódása egy száraz hengerben egy anyag kiszorítása során, hasznosak lesznek a vegyiparban.

Kiválasztható a dugattyús szerkezetek agresszív körülmények közötti működtetésének lehetősége, fokozott robbanásveszélyes keverékekkel, sőt üzemanyaggal is.

De ez messze nem minden lehetséges lehetőség, mert az egység a mindennapi életben is üzemeltethető vízellátás céljából.

A munka előnyei és hátrányai

A fő előnyök között meg lehet jegyezni, hogy a kialakítás meglehetősen tartós, mivel minden alkatrésze tartós anyagból készült. Ezenkívül egy ilyen egységet olyan hordozókkal is lehet használni, amelyek magas mércét állítanak fel a süllyedés körülményei között. A szakértők a "száraz szívás" előnyeiről is beszélnek, ezeket nem lehet minden szivattyúnál látni. Ha a hiányosságokról beszélünk, azok csak kis teljesítményhez kapcsolódnak. Természetesen a további gyártók megpróbálják bővíteni az egységek funkcionalitását és paramétereit, de nem minden ilyen egyszerű. Az ilyen manipulációk ahhoz a tényhez vezethetnek, hogy a működési feltételek is növekedni fognak. De még az apró hátrányok ellenére is, a szivattyúk továbbra is képesek alacsony költséggel termelékenyen dolgozni.

A modern módosítások, mind a dugattyús, mind a dugattyús szivattyúk nagyszámú feladat elvégzését teszik lehetővé. Más típusú szivattyúk is képesek kezelni őket, de vannak olyan helyzetek, amikor a folyadék mozgatására szolgáló speciális hidraulikus elv nem nélkülözhető. Itt jön jól a dugattyús készülék munkája. Az ilyen eszközök iránti kereslet ráadásul azzal magyarázható, hogy nem igényelnek különleges karbantartást. Az egyszerű kialakítás is magával ragadó, és mindez annak ellenére, hogy a felszereltség magas szintű működéssel rendelkezik. A dugattyús típusok az új, modernebbek megjelenése ellenére nem szűnnek meg népszerűek a piacon.

A vízi környezet kezelésére az ember hidraulikus gépeket hozott létre. Azokat a fajtákat, amelyek a vízből energiát adnak át a mechanikai alkatrészeknek, hidraulikus motoroknak nevezzük. De lehetséges a fordított hatás is, amikor a mechanizmus vízre hat. Ebben az esetben hidraulikus szivattyúkról beszélünk.

Rizs. 1 db hidraulikus szivattyú

Az első hidraulikus egységek manuálisak voltak. Most már nem csak kézi mechanikus hidraulikát használnak, hanem elektromosat is. A legelterjedtebb a dugattyús folyadékszivattyú.

A dugattyús szivattyúk típusai

A különféle hidraulikus szivattyúegységek több típusra oszthatók. Eltérnek egymástól a tervezésben és a munka jellegében. A leggyakoribb lehetőség a dugattyús kivitelű hidraulikus szivattyú. Ilyen eszközök a radiális dugattyúk és az axiális dugattyúk.

A dugattyúcsoport forgástengelyének helyétől függően kétféle axiális dugattyú létezik: egyenes és ferde. Ugyanazon az elven működnek. Amikor a tengely forog, a hengerek mozognak. Egyszerre forognak és mozognak előre-hátra is. Amikor a henger és a szívónyílás tengelye egybeesik, a dugattyú kinyomja a folyadékot. Ezt követően a hengert újra megtöltjük folyadékkal.

A ferde axiális dugattyús eszközök ferde tárcsás egységekre és ferde hengerblokkokkal rendelkező eszközökre vannak osztva.

Az axiális dugattyús eszközök előnyei és hátrányai

Az axiális dugattyús egységek számos előnnyel rendelkeznek a többi hidraulikus szivattyúberendezéssel szemben. Kompakt méretűek és viszonylag könnyűek. Ezek a jellemzők nem akadályozzák meg őket abban, hogy jelentős erővel és teljesítménnyel rendelkezzenek. A kis méretű részletek kis tehetetlenséggel rendelkeznek.

Rizs. 4 A hidraulikus axiális dugattyús szivattyúk kompaktak

Axiális eszközökben lehetőség van a motor fordulatszámának beállítására.

Az ilyen típusú szivattyúberendezések legfontosabb előnye, hogy jelentős nyomáson dolgoznak. A forgási sebesség nem csökken. A munkatérfogat közvetlenül működés közben módosítható. A forgási sebesség percenként ötszáz-négyezer fordulat. E mutató szerint az axiális egységek jobbak, mint a radiálisak.

Az axiális eszközök harmincöt és negyven megapascal közötti nyomáson képesek működni. A mennyiségi veszteség kicsi, és mindössze három-öt százalékot tesz ki.

A munkakamrák tömítettek. Ez a nagy gyártási pontosságnak és a furatok és a dugattyúk közötti kis hézagoknak köszönhető.

Egy ilyen típusú szivattyúval egyszerűen beállíthatja a folyadékszivattyúzás erősségét és irányát.

Az axiális dugattyús szivattyúknak vannak hátrányai is:

• A készülék magas ára.
• A tervezés bonyolult, így a javítások és karbantartások bonyolultak és költségesek.
• Használatkor feltétlenül kövesse az utasításokat. A jogsértések gyakori meghibásodásokhoz vezetnek.
• A folyadékszivattyúzás lüktet. Ha szivattyút használ egy vízvezeték-rendszerhez, akkor a pulzáció észrevehető lesz benne.
• A javítási folyamat hosszadalmas lehet a folyamat összetettsége miatt.
• A szivattyú működéséhez tiszta víz szükséges. Minden tíz mikrométernél nagyobb szennyeződéstől meg kell tisztítani.
• Az egység elég zajos.