Csináld magad vakológép. A vakolási munkák gépesítésének módjai

A gépesített felületi vakolási módszer alkalmazása lehetővé teszi, hogy egyetlen nap alatt tökéletesen egyenletes alapot kapjon a további simításhoz. Ugyanakkor a falvakolat minősége jóval magasabb, mint gépesített módszerrel. Beszéljünk a falak gépi vakolásának módjáról.

1. Gépi vakolat kézzel: a vakolatkészítő gép jellemzői
2. Mix gépesített vakolathoz - előkészítési jellemzők
3. Falak vakolása gépesített módon - a kivitelezés technológiája

Gépi vakolat kézzel: a vakolatkészítő gép jellemzői

A gépi vakolat készítése során speciális eszközt használnak. Fő funkciója az oldat összegyúrása és a jó minőségű keverés biztosítása. Ennek eredményeként lehetőség van vakoláshoz ideális konzisztenciájú készítmény előállítására.

A munka kézi része csak a készülék belsejének megfelelő mennyiségben történő feltöltését jelenti a szükséges alkatrészekkel. A mechanizmus keverő részében a készítményt összegyúrják, és a vakolat a tárológaratból a felületre kerül. Egy speciális fúvóka segítségével a kompozíció egyenletesen permetezhető a falra.

Ennek az eszköznek meglehetősen összetett szerkezete van, ezért meglehetősen nehéz saját kezűleg készíteni egy készüléket a vakolat gépéhez.

A vakolatot végző személy csak a tömlőt irányítsa el a készüléktől, biztosítva a fal egyenletes fedését a jelzőlámpákhoz képest. Az oldat túlzott alkalmazása csökkenti a vakolat szilárdságát, és az elégtelen - rések megjelenéséhez vezet a falakon. A permetezési vastagság optimális értéke 10-35 cm.

A vakoláshoz használt eszköz részeként mindig van egy tartály, amelybe cementes víz kerül. Egy bizonyos programnak köszönhetően a készülék önállóan szabályozza az összetevők arányát. Egy speciális tartály belsejében az összetevőket kombinálják egymással.

A speciális fúvókák jelentősen felgyorsítják a vakolás sebességét. A kompozíció falon történő kiegyenlítése nagy spatulákkal történik. A mechanikus vakolás sebessége 5-ször nagyobb, mint a kézi vakolásé. Ráadásul két ember is elég a munka elvégzéséhez. Az egyik a falra helyezi a kompozíciót, a második pedig szintezi.

Kezdje a munkát a fal görbületének mérésével. Erre a célra használja a szintet. A külső sarkokon alumíniumból készült vezetőket kell felszerelni. Ezenkívül a munka automatizált, és magában foglalja a kompozíció felvitelét a felületre.

Kezdetben a készülék vízhez és elektromos áramhoz van csatlakoztatva. Továbbá a száraz készítményt a bunker belsejébe öntik. Egyes vakolatkészítő gépek speciális szivattyúval vannak felszerelve, amely vizet szivattyúz, ha a helyszínen nincs központi vízellátás.

Egy adagolócsiga segítségével a vakolatkészítményt egy speciális kamrába szállítják, amelyben vízzel kombinálják. A gép a teljes munkafolyamat során folyamatosan keveri a kész kompozíciót. Ezért az oldat minősége nagyon magas technológiai jellemzőkkel rendelkezik, a készítmény jó tapadással rendelkezik az alaphoz.

Ezután az oldatot egy tömlőn keresztül a felszínre szállítják. Egy spatula, simító, szabály segít a habarcs kiegyenlítésében a falon. Az alkalmazott szerszám típusát a munka jellege és helye határozza meg. A felület kiegyenlítése után az oldatot hagyjuk megszáradni. A vakolat gépi felhordásának egyenletességének szabályozására szintet használnak. A kisebb karcolások kiküszöbölése érdekében a falat speciális szivaccsal polírozzák.

Összehasonlítva a kézi és gépesített falvakolási eljárást, az előbbinek a következő előnyei vannak:

1. Az oldatot összekeverjük, és automatizált módszerrel a kívánt állagúra hozzuk. Ezzel párhuzamosan csökkennek a vakolás fizikai költségei.
2. A megoldás konzisztenciája a munka minden szakaszában azonos. Mivel a gép folyamatosan keveri. Ezért a felületet nem borítják repedések vagy szabálytalanságok.
3. A gépesített vakolási mód csökkenti a falra felhordandó habarcs mennyiségét.
4. A végrehajtási idő többszörösen rövidebb, mint a kézi módszer használatakor.
5. Kiváló minőségű vakolt felület, sima textúra, hibamentes.

Mix gépesített vakolathoz - előkészítési jellemzők

A gépesített gépi vakoláshoz két lehetőség van: folyékony és száraz. Segítségükkel különféle összetételű felületek feldolgozhatók, amelyek gipszkarton, beton, vasbeton, tégla, szénsavas beton alapúak. Az oldat alkalmazási hőmérsékleti tartománya 5-30 Celsius fokra korlátozódik.

Kezdetben a felületet alapozóval kell kezelni, amely javítja a fal és a vakolat közötti tapadást. Száradás után további munkát végeznek. A sarokprofilt különösen tartós vakolathabarcsra rögzítik. A homlokzati vakolás speciális cement-homok alapú keverékek használatát foglalja magában. Tenyésztésére vizet használnak. Az ilyen vakolat összetételében található speciális adalékok a plaszticitás és a keményedési idő szabályozásának módjai. Ugyanezeket a kompozíciókat használják medencék és helyiségek befejezéséhez, valamint magas páratartalomhoz.

Belső vakoláshoz gipsz alapú kompozíciók alkalmasak. Gyorsan kötődnek, de nem alkalmasak magas páratartalmú helyiségekbe. Az anyag jól átereszti a levegőt, így lehetővé teszi a falak lélegzését. Ennek eredményeként tökéletesen egyenletes bevonat érhető el a további befejezéshez.

A cement-homok kompozíciókkal végzett munka során meg kell várni, hogy azok teljesen megszáradjanak, hogy megerősödjenek. A géppel felvitt készítmény folyékonyabb, mint a kézzel felhordott. Mivel a felületre kell permetezni.

Falak vakolása gépesített módon - a kivitelezés technológiája

A vakolat gépesített felhordási módszerének alkalmazása elsősorban nagy területeken indokolt. A vakolásuk egy-két napig tart, annak ellenére, hogy kézzel még egy hét sem lenne elég a befejezéshez.

A vakolat gépesített felhordásához vakolóállomásra és pisztolyra van szükség, amely kompresszorral rendelkezik, amely nyomás alatt biztosítja a kompozíciót. Ennek eredményeként tökéletesen sima falak érhetők el, amelyeken a vakolat tartós és hosszú élettartamú.

A vakolat egy független rendszer, amelyben a habarcsot elkészítik. Aztán a fegyverhez kap, és a falhoz táplálják. A száraz készítményt egy bunkertartályba öntik, amelyet vízzel töltenek meg. A pisztolyt erősen kell tartani, mivel az oldat nagy nyomás alatt kerül be. A pisztolynak derékszögben kell állnia a vakolandó felületre.

A gépesített gépi vakolat másik lehetősége a kartuszpisztoly használata. Ez a készülék nem önmagában készíti el az oldatot, hanem a már elkészített keveréket a készülék felső részébe önti. Ezután bekapcsolja a kompresszort, amely az oldatot a felületre permetezi. A fegyvert folyamatosan kézben tartják, és nagy mechanikai terhelést okoz a vele dolgozó személyre. Kevésbé kényelmes, mint egy vakolóállomás.

Egy másik lehetőség a vakolat gépesített felhordására a pneumatikus lapát használata. A kompozíció falra dobása egy speciális acéltartálynak köszönhetően történik, amely felszívja a kompozíciót.

Léteznek falakra vagy mennyezetre szolgáló lapátok, ráadásul ezek a vödrök alakja, mérete és elhelyezkedése tekintetében is különböznek. Az ilyen eszközzel végzett munka termelékenysége egy nagyságrenddel alacsonyabb, mint egy speciális állomásnál.

Mindenesetre a gépesített vakolat felhordása előtt szükséges a felület előkészítése. A falakat vagy a mennyezetet megtisztítják a portól és a szennyeződéstől, jelzőfényeket szerelnek fel. Ezután az alapozó készítményt alkalmazzák, majd a sarokvezetőket telepítik. Mivel fémből készülnek, korróziógátló anyaggal kell kezelni.

Ezt követően kezdődik a felület vakolása. A száraz keverékeket a gép garatába helyezik, a vízmennyiséget a legtöbb gépesített vakolást végző eszközmodellnél önállóan, szivattyúállomás segítségével határozzák meg. A vakolatot a falakra merőleges irányban hordják fel. Ha felesleg van, akkor a fal még vakolattal nem töltött részére vagy nehezen elérhető helyekre küldik.

A vakolat fugázását a falra helyezéstől számított 3-4 óra elteltével végezzük. Segítségével megszabadulhat a falak jelentős hibáitól, és simává teheti őket. Ezután meg kell várnia a kompozíció teljes kiszáradását, amelyet három napig végeznek. Ezt követően folytassa a felület befejező vakolásával. Ha a helyiségben magas a páratartalom, a kompozíció száradási ideje hét napra nő.

A gép tömlőjét a vonal mentén kell vezetni, a következő vonalnak félúton át kell fednie az előzőt. Így elérhető a kompozíció egyenletes eloszlása ​​a falon és növelhető a bevonat simasága. A világítótornyoknak vakolat alatt kell lenniük.

Ha fémből készült jeladókat használtak, akkor azokat a munka befejezése után azonnal eltávolítják. Így a falakat nem borítja korrózió. A jelzőfények alatti hornyok vakolásához használjon kéziszerszámot.

Az utolsó szakasz a felület csiszolása gumi úszóval. A felületet vízzel megnedvesítjük és dörzsöljük. Így a gépi vakolathoz használt eszköz nagymértékben leegyszerűsíti a habarcs elkészítésének és a felületre történő felvitelének folyamatát.

A vakolat gépesített felhordásának technológiája

A falakra történő vakolat gépesített felhordásának folyamata a következő lépésekből áll:

1. Berendezések szállítása az építkezésre. Az állomás telepítése és konfigurálása.
2. Munkaterületeken végzett munka: régi burkolatok eltávolítása, falak fugázása és alapozása.
3. A falak egyenletességének ellenőrzése szintező segítségével. Helyek jelölése a vakolat felhordásához.
4. A falon a habarcs kiegyenlítése, szükség esetén a vakolat újbóli felhordása, kiegyenlítése.
5. Befejezés egy szabállyal. Falvakolások végzése.

A helyiségben a gépesített vakolatesztrich végrehajtása során a levegő hőmérsékletének legalább +12 foknak kell lennie. Ugyanakkor a páratartalom nem haladhatja meg a 60% -ot.

Ezenkívül a helyiségnek üvegezett ablaknyílásokkal, fűtési rendszerrel és kiegyenlített esztrichtel kell rendelkeznie. A belső és külső vakolt felületeket óvni kell a túlzott nedvességtől.

Mechanikus homlokzati vakolás

A gépesített homlokzati vakolás folyamata meglehetősen bonyolult, és munkatapasztalat nélkül szinte lehetetlen megbirkózni vele. Ezért, ha korábban nem végzett gépesített falvakolást, akkor jobb, ha ezt a kérdést szakemberekre bízza.

A munka kezdeti szakasza a munkaterület szemrevételezését foglalja magában. A falak görbületének meghatározása, mérések a falakon és a sarkok beállítása. Ezt követően meghatározzák a munkához felhasznált anyag mennyiségét, és megtörténik annak megvásárlása.

A vakolás az egyik legnehezebben elvégezhető javítás. A felületek vakolásának technikája lehetővé teszi, hogy komplex műveletek során megszabaduljon a kézi munkától. Vásárolhat kész vakológépet, és ha spórolni szeretne, készítse el saját maga.

Egy gép helyettesíti az építőcsapatot?

A technológia használatának fő előnye a rutin kézi munka alóli felszabadulás. Igaz, egy gép nem tudja teljesen helyettesíteni az embert, de nagyban megkönnyíti és felgyorsítja a folyamatot. Számos előny szól a speciális berendezések használata mellett:

1. 1. A vakolathabarcs elkészítéséhez a száraz keverékek és a víz pontos aránya szükséges. Ha valaki hibázhat, akkor a gép a pontos adagolást betartva kiváló minőségű keverékeket készít a gépen.
2. 2. A keverés mechanikusan történik. Az ember számára nehéz összekeverni az oldatot, hosszú ideig tart. A gép gyorsan gyúr. A gyorsított betáplálásnak köszönhetően az oldat nagy mennyiségű levegőt tartalmaz, amivel pénzt takaríthatunk meg, hiszen a megoldás költsége mellett több oldatot kapunk.
3. 3. Egy vakolóegység egy teljes építőcsapatot képes helyettesíteni. Ebben az esetben a folyamat sokkal gyorsabban megy végbe, és az egyenletesen felvitt vékony oldatréteg jobban szárad.

Ez időt takarít meg és kevesebb anyagot használ fel. Kiváló minőségű és tartós bevonat jön létre, amely nem igényel gittelést és további befejező munkát a felület kiegyenlítéséhez. A technika könnyen kezelhető. A használati utasítás leírása a mellékelt útmutatóban található. Ezért bármilyen képzettségű személy képes lesz dolgozni az eszközzel. A gép méretei kicsik, speciális fogantyúk és kerekek megkönnyítik a felszerelések szállítását a munkahelyre.

Az egység különálló modulokból áll, amelyek lehetővé teszik a nagy távolságra történő szállításhoz és a tároláshoz való össze- és szétszerelést. A soros gépeknél lehetőség van a munkafolyamatok beállítására, így nagy építkezéseken és kis mennyiségű munkánál egyaránt használhatóak.

Hogyan működik a csodaegység és hogyan válasszunk megoldást

A készülék zavartalan működéséhez állandó hozzáférés szükséges az elektromos hálózathoz. Bizonyos körülmények között folyó víz jelenléte is szükséges. Ha az építkezésen nem áll rendelkezésre, a soros eszközöket szivattyúval látják el, amely lehetővé teszi a víz szivattyúzását bármilyen tartályból. A habarcs keveréséhez a vakolóegységek speciális tartályokkal vannak felszerelve, amelyekbe a száraz keveréket öntik. A gyárból érkező kész keverékekkel is megrakják őket.

A bunker után a keverék csavaros módszerrel egy speciális kamrába kerül, ahol vízzel keverik. A folyamat folyamatosan megy. A kész oldatot az oldattömlőn keresztül azonnal bevezetik az elosztórendszerbe. A tömlő végén egy speciális eszköz található a vakolat felhordására - általában pisztoly. Segítségével az oldatot a szükséges vastagságú egyenletes rétegben alkalmazzák. A gipszpisztolyok többféle alkalmazási módot támogatnak. A mód kiválasztása az oldat konzisztenciájától és a munkafelület típusától függ.

A gépi alkalmazásra használt megoldások a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

• rövid szárítási idő;
• gyorsan erősödik;
• jó tapadás a kezelt felülethez;
• jó hő- és hangszigetelő tulajdonságok;
• magas páraáteresztő képesség.

Ha a keverékeket automatizált módon alkalmazzák, akkor a jellemzőik javulnak, ami lehetővé teszi az optimális mikroklíma kialakítását a helyiségben.

Az épületek külső falainak kiegyenlítéséhez hagyományos cement-homok habarcsot használnak. A gipszvakolatokat lakóhelyiségekben (nappali, hálószoba, gyerekszoba) használják. Magas páratartalmú helyiségekben (konyha, fürdőszoba) javasoljuk akrilgyanta alapú keverékek használatát, vagy polimer adalékanyagokat. A kész habarcsokat már vízzel hígítva szállítjuk, géppel és kézzel is azonnal felhordható. A modern keverékek olyan anyagokat tartalmaznak, amelyek növelik a kész oldatok képlékeny és összehúzó tulajdonságait.

Gipszlapátok, fegyverek és autók – melyik technikát részesíti előnyben?

A habarcsok automatikus felhordásához speciális vakolategységeket használnak. Mivel ez drága berendezés, vásárlása gazdaságilag indokolt nagy mennyiségű munka esetén. Egyszeri használatra jövedelmezőbb felszerelést bérelni. A gépesített felületkezelésre többféle eszköz létezik.

Pneumatikus lapát megoldások falra és mennyezetre történő felhordására egy fémtartály készhabarcshoz, négy fúvókával a levegőellátáshoz és négy fúvókával a keverék adagolásához. A fúvókák átmérője az alkalmazott oldat típusától függ. A vakolat felületre juttatása speciális csövön keresztül történik. A szerszámnak van egy szelepe, amely nyomás alatt szabályozza a levegőellátást. Átlagosan akár 60 négyzetméter is feldolgozható óránként. A mennyezet és a falak vakolásához különféle pneumatikus lapátokat használnak. Különböznek a tartály elhelyezkedésében az oldattal ahhoz a csőhöz képest, amelyen keresztül az ellátást végzik.

A pneumatikus pisztoly menetes csatlakozású fúvókacsővel van felszerelve, amelyre a fúvókák fel vannak csavarozva. A fúvókák közötti különbségek a vakolat keverék permetezési fokában vannak. Az oldatot tartalmazó tartály az egység felső részén található, fémből vagy műanyagból készül. A térfogat eltérő lehet, de általában körülbelül 5 liter. Az oldat áramlását egy trigger szabályozza. A pisztoly alján van egy lyuk a tömlő csatlakoztatásához, amelyen keresztül sűrített levegőt szállítanak. A fúvókáknak köszönhetően különböző konzisztenciájú oldatokat használhat, és különböző intenzitással permetezheti a keveréket. A pisztoly ezen tulajdonsága nemcsak durva felületi vakolást, hanem befejező réteg felvitelét is lehetővé teszi.

A vakolatgépeket az építőipari piacon különféle modellekkel képviselik, amelyek felszereltségükben, méretükben, teljesítményükben és árban különböznek egymástól. A középkategóriás vakológép kis méretű, egy személy által üzemeltethető. A készülék fő alkotóeleme egy szivattyú, amely biztosítja az oldat előkészítését, adagolását és a kezelt felületre történő permetezését. Az ilyen típusú egységek keverékeinek szemcséssége nem haladhatja meg a 2 mm-t. Kiviteltől függően egyes gépek külön tartállyal vannak felszerelve a szárazanyag, a víz és a keverés számára. A megoldás megszerzésének folyamata teljesen gépesített, és egy speciális program állítja be. Ez lehetővé teszi, hogy jó minőségű, pontos arányú keveréket kapjunk légbuborékok és csomók nélkül.

Készülékünket tűzoltó készülékből készítjük - az airbrush elve szerint

Ha a kész vakolóegység vásárlása veszteséges, pénzt takaríthat meg és készíthet felhordó egységet. Az ilyen készülék alapja egy körülbelül 4 literes hengeres tűzoltó készülék. Egy ilyen blank mindennel rendelkezik, ami a keverék permetezésére szolgáló gép létrehozásához szükséges: fúvóka, fogantyú, kar, amely lyukat nyit a kijáratnál.

Először is le kell vágni az alját, mivel a jövőben a készüléket a fúvókával lefelé kell tartani. A vágott fenekű henger bunker szerepét tölti be. Az egyetlen dolog, amit hozzá kell adni egy házi porlasztóhoz, az egy cső, amelyen keresztül sűrített levegőt szállítanak. Be kell vágni a henger oldalfalába, szemben a szelep kimenetével, amelyen keresztül a keveréket permetezzük. A készülék a szórópisztoly elvén működik. A sűrített levegőt a kompresszor táplálja. A kiváló minőségű permetezéshez a fúvóka átmérője nem haladhatja meg a 4-5 mm-t.

A következő tényezők befolyásolják a házi készítésű készülék teljesítményét:

• fúvóka átmérője;
• a fúvóka és a kompresszor fúvókája közötti távolság;
• befúvott levegő nyomása.

A sugár teljesítményének növelése érdekében a levegőbevezető csőnek a lehető legközelebb kell lennie a kimeneti szelephez. Ha a vakolást "bunda alatt" végezzük, akkor a távolság nem lehet több 1,5-2 cm-nél Finoman eloszlatott oldatok esetén a távolságot tovább kell csökkenteni. Minél kisebb a rés, annál erősebb lesz a sugár. Fontos a nyomás növelése.

A csövet tömítésekkel ellátott anyákkal rögzítheti, akkor könnyebb a távolság beállítása, és a csatlakozást hegeszteni kell. Van egy másik lehetőség hegesztőgép használata nélkül - gyantával történő rögzítés. Így a cső nem csak rögzítve lesz, hanem lezárva is. Ehhez a csövet 45 fokos szögben kell rögzíteni a kimeneti nyílás tengelyével és a talajjal. A gyantát folyékony formában öntik úgy, hogy a végső szint a fúvóka alatt legyen. A gyantaöntés abból a szempontból előnyös, hogy a folyadék egyenletesen áramlik le a ferde csövön a fúvókához. Ügyelni kell arra, hogy ne zárja el a kimenetet. Ezután meg kell várni, amíg a gyanta megkeményedik.

Az utolsó szakaszban a légkompresszort egy tömlővel csatlakoztatják a fúvóka furatához. A készülék működtetéséhez hozzon létre 2 atmoszféra nyomást. Kis nyomással a felület durva, alkalmas "bunda alá". Magasabb nyomáson simább bevonatot kapunk, amely kitölti az összes pórust.

Megfelelő technológia + jó berendezés = tökéletesen sík fal

A befejező munka megkezdése előtt a munkafelület előkészítést igényel. A felületet meg kell tisztítani az előző bevonat maradványaitól. Nem lehet nedves és olajos foltok. Ha a falakon gomba és penész volt, speciális eszközökkel történő kötelező kezelésre van szükség. Az előkészített felületnek egyenletesnek, szilárdnak és száraznak kell lennie. Vigyen fel alapozót a kész munkafelületre. Amikor a bevonat megszárad, elkezdheti a vakolást.

Először elkészítjük az oldatot. Jobb, ha a száraz keveréket mésztejjel hígítja, és nem vízzel, akkor a bevonat tartósabb lesz. A cement-homok keveréket standard módon hígítjuk: 1 rész cement és 3-4 rész folyami homok. Az oldatnak sűrű tejfölszerűnek kell lennie, nem lehet túl folyékony. Az utolsó szakaszban, dagasztáskor lágyítószert adunk a viszkozitás növelésére. Ha gyári gipszberendezést használ, akkor használati útmutatót csatolunk hozzá. Munkavégzés előtt ellenőrizze, hogy a tömlők nincsenek-e megtörve. Házi készítésű eszköz használatakor a műveletek sorrendje a következő:

1. 1. Töltse meg a tartályt 2/3-os oldattal.
2. 2. A kezelendő felülethez képest ferdén kell állnia. A domináns kéz tartja a pisztolyt, a második pedig a tömlőt rögzíti. A tömlő hosszának elegendőnek kell lennie a fal mentén történő szabad mozgáshoz.
3. 3. Csak akkor használja a ravaszt, ha a pisztoly a felületre mutat. A kezelt felület és a fúvóka távolsága legalább 30 cm.
4. 4. A sugárnak 90 fokos szöget kell bezárnia a falfelülettel. A mennyezet vakolásakor a fúvókát enyhe szögben irányítjuk magunktól, vékony rétegben felhordva az oldatot.
5. 5. A keverék felhordását a saroktól kezdjük, először kitöltjük a repedéseket, mélyedéseket. Kb. 70 cm széles csíkokat alkalmazunk.
6. 6. Minden további réteget fél óra elteltével vigyen fel, különösen ha mész van az oldatban.
7. 7. A rétegek száma az előállítandó vakolat vastagságától függ.

A gépesített falsimításhoz használt vakolóberendezés segít megszabadulni a nehéz kézi munkától. Ez különösen fontos, ha egy nagy létesítményben rövid időn belül javítási munkákat végeznek. A készülékkel történő vakolás a falak speciális keverékekkel történő kiegyenlítésének folyamata. Lehetővé teszi, hogy a barkácsmunkát mechanikus módszerrel helyettesítse, miközben elkészíti a keveréket és felhordja a felületre.

Ha kézi munka közben:

• A keveréket kis adagokban kell elkészíteni a gyors megszilárdulása miatt, körülbelül 50 perc alatt.
• A műveletek lassúak.
• Még egy meglehetősen tapasztalt vakoló sem tud minden alkalommal ugyanolyan konzisztenciájú oldatot készíteni.
• A keveréket nem lehet egyszerre felvinni a teljes felületre:

1. az oldatot összekeverjük;
2. nekivág a falnak.

Ennek eredményeként a fal egy része gyakorlatilag kiszárad, a második rész kiszárad, és az oldat csak a harmadikon csapódik le. Ennek eredményeként a felület pikkelyes, ami idővel dudorokhoz és repedésekhez vezethet.

A kézi eljárással ellentétben a gépesített lehetővé teszi:

• A bevonatot gyorsan és egyenletesen vigye fel.
• Szerezzen jobb felületkezelést.
• Mentse el a megoldást - sokkal kevesebbet használják. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az egység keverésekor a keverék levegővel telítődik, ami növeli az oldat térfogatát.

Tehát kézi vakolással körülbelül 16 kilogramm habarcs szükséges egy négyzetméter felület befejezéséhez, és a készülék használatakor -13 kilogramm. Egy rétegen 3 kilogramm spórolható meg. Három réteg felhordásakor ez a különbség már 9 kilogramm, ami azt jelenti, hogy az anyag ára kevesebb lesz.

• Homlokzatok és falak feldolgozása rövidebb idő alatt ami nagymértékben javítja a termelékenységet. A készülék sokkal gyorsabban viszi fel az oldatot a felületre. Ez lehetővé teszi szélesebb spatula és hosszabb szabály használatát, mint a kézi munka során. A fal felülete egyenletesebb, ami nagyon fontos a további felületkezeléshez.

Az egység működési elve és a megoldás alkalmazásának technológiája

A vakoló berendezés fő eleme a tartály:

• Víz lép be, és a száraz keveréket öntik. Az anyagok aránya programozott, ami lehetővé teszi, hogy csak a kívánt konzisztenciájú oldatot kapjon.
• Itt a készítményt alaposan összekeverik, fellazítják, oxigénnel telítik.

Akkor:

• A keveréket tömlőkön keresztül visszük fel a felületre.
• A speciális fúvókák használata lehetővé teszi, hogy minimális idő alatt nagy területet fedjen le, a nagy méretű szabályok és egy spatula pedig néhány perc alatt kiegyenlíti ezt a felületet.

Tipp: A gépesített vakolással egy vagy két dolgozó nagy mennyiségű munkát tud elvégezni, akár ötször gyorsabb sebességgel, mint a kézzel.

A vakolásra vonatkozó utasítások a következőket tartalmazzák:

• A szint segítségével megmérjük a falak görbületét.
• A külső sarkokra alumíniumból készült irányjelzők vannak felszerelve. Ezeket a munkákat kézzel végezzük.

• A készülék csatlakoztatva van a hálózathoz és a vízellátáshoz.
• A száraz keveréket a vakológép garatába öntik.

Tipp: Ha az építkezésen nincs vízellátás, használja a berendezéskészletben található szivattyút. A tartály típusától függetlenül folyadékkal látja el a garatot.

• Az adagolócsiga a vakolatkeveréket a keverőkamrába juttatja.
• A készítményt alaposan összekeverjük vízzel, amíg homogén konzisztenciát nem kapunk.
• A keverés folyamatosan történik a gép teljes folyamata során, ami lehetővé teszi, hogy kellően jó minőségű oldatot kapjunk.
• A keverék a habarcstömlőn keresztül bejut a kezelendő felületre, és egyenletesen felviszik rá, ahogy a képen is látható.

• A falakon lévő habarcsot nagy spatulákkal, simítóval és szabályokkal kell kiegyenlíteni. Ebben az esetben a felületet addig dörzsöljük, amíg egyenletes és sima nem lesz.
• A falakon lévő vakolat keveréket hagyjuk megszáradni.
• A fal többi szakaszának előkészítése folyamatban van, a sarkokat hozzuk.
• A gépi vakolási folyamat minden szakaszát az épületszintek szabályozzák.
• Az utolsó művelet a kisebb karcolások, kiemelkedések eltüntetése, a felület fugázása speciális szivaccsal.

Milyen keveréket használnak az eszközökhöz

A vakológépekhez keverékeket állítanak elő:

• Száraz.
• Folyékony.

Felületeket kezelhetnek:

• Gipszkarton(lásd: Hogyan kell vakolni a gipszkartont, és meg kell-e csinálni).
• Konkrét.
• Vasbeton lapok.
• tégla, ami lehet:

1. szilikát;
2. üreges;
3. kerámiai.

• pórusbeton.
• cellás beton.

Tipp: Az elkészített oldatot 5°C és 29°C közötti hőmérsékleten kell felhasználni. A vakolás megkezdése előtt a kezelendő felület típusának megfelelő alapozót hordunk fel.

Kívül:

• A sarokprofil rögzítéséhez speciális vakolatösszetételt használnak.
• A homlokzatvakoláshoz az oldatot az ilyen típusú munkákra szánt keverékekből készítik.
• Belső dekorációhoz jobb gipsz alapú keverékeket használni. Alacsony páratartalmú helyiségekben a mennyezet és a falak felületének kiegyenlítésére szolgálnak. A gipszvakolat lehetővé teszi a felület egyenletesebbé, simábbá, nagy szilárdságúvá és környezetbarátabbá tételét.

Hogyan készítsünk vakológépet

A házilag készített vakolat-készülék, valamint az ipari egység lehetővé teszi a habarcs gyorsabb és jobb felhordását, mint kézzel. Az egyik lehet házi készítésű pneumatikus vödör vagy kis garat.

Ez a nem túl bonyolult eszköz lehetővé teszi, hogy gyakorlatilag veszteség nélkül, nagyon gyorsan, speciális képzés nélkül hordja fel a habarcsot a falakra. A saját készítésű eszközök kiegészítő anyagaként egy videót kínálunk ebben a cikkben.

Tipp: Az ilyen típusú készülék nagy területek befejezésére, az egész épület vakolására szolgál. Kis mennyiségű kezelt terület esetén több időt vesz igénybe az eszköz felszerelése, és a munka végén az azt követő mosás.

Az eszköz előnyei a kézi eljáráshoz képest a következők:

• Az oldat felhordási sebessége körülbelül 2,5-szeresére nő a bevonat minőségének romlása nélkül - a keletkező sugárnyomás elősegíti a tapadást.

• A befejezés különböző szennyeződések és szálak felhasználásával történhet.
• Az oldatot beltéren és kültéren is lehet falazni.
• A készülék könnyen tisztítható. A karbantartás megkönnyítése érdekében a tartályt legjobban rozsdamentes vagy horganyzott acélból készíteni. A pneumatikát egyszerűen át kell fújni egy működő légárammal, majd minden alkatrészt meg kell szárítani.

Egy ilyen pneumatikus mechanizmus elkészítéséhez először is meg kell értenie, hogy milyen elven működik, ami megkönnyíti a pneumatikus vödör összeszerelését.

Az eszköz működése a következő sorrendben történik:

• A kompresszorból egy tömlőn keresztül levegő áramlik be a vödörbe, amelyet habarccsal töltenek meg.
• A tartály szemközti falán lyukak vannak a keverék levegőnyomás alatti kilökésére.
• A vödör elülső fala lejtős, így a keveréket hatékonyabban lehet kikanalazni abból a tartályból, ahol előzetesen elkészítették.

Tipp: Hogy a mennyezetre felhordva ne folyjon ki az oldat, a garat tetejére egy kis burkolatot kell készíteni, amely csak a lyuk harmadát fedi el azon az oldalon, ahonnan a levegőt táplálják.

• A pneumatikus tömlőre fúvókaként szolgáló fúvókát helyeznek, amelynek belső átmérője 5 milliméter, a kimeneti átmérője 12 milliméter legyen.
• A fúvóka úgy van beállítva, hogy attól az elülső falig vagy a kimenetig körülbelül 20 milliméter legyen a távolság. Ebben az esetben a vödör alsó része sokkal nagyobb lehet: 50 × 50 milliméter vagy 70 × 70 milliméter.
• A szerkezet gyártásához szükséges anyagot nagyon különböző módon választják ki, minden rögtönzött résztől. Fontos, hogy betartsák az elvet: az oldat szűk helyen esik lefelé, és a levegő kiszorítja.

Például a fúvóka elülső falától való távolság 100 milliméterig történő növelésével szinte az összes pneumatikus teljesítmény az oldat ellenállására megy, és csak a buborékok és az oldat túl gyenge kiáramlása lesz a kimeneten keresztül. a tartály tetején figyelhető meg.

• Az oldalakon a vödör két bilinccsel van rögzítve, amelyek a garat és magához a fúvókához vannak rögzítve. Ebben az esetben a vödör három támogatási pontot kap. A bilincsek hegeszthetők, szegecselhetők, az elülső részt a menetes csatlakozáson kell rögzíteni.

Tipp: Légvödrös vakolásnál vastagabb oldat szükséges.

• A kompresszorhoz egy pisztoly tömlőn keresztül csatlakozik, ebben az esetben két-három atmoszféra nyomás szükséges: nagyobb értéknél a permet felfújódik, kisebb értéknél nem lesz sugár.
• Vakoláskor a faltól való kivezetés távolságát körülbelül 18 cm-re kell kiválasztani, és a réteg vastagságát szükség szerint módosítani kell.

Tipp: A munka sebességének növelése érdekében több fúvókát és kimenetet kell készítenie. Mindenesetre a tömlő egyedül marad.

Bármilyen mechanikus berendezés használata megkönnyíti a felületek vakolását.

Speciális gépek, berendezések alkalmazása a munkában nagymértékben javítja az elvégzett munka minőségét, felgyorsítja és megkönnyíti a folyamatot. Ez alól a gépesített vakolás sem volt kivétel, amely lehetővé tette a nehéz fizikai munka gépekkel való helyettesítését és a kiegyenlített felületek minőségének javítását.

A következőkben elmondjuk, mi az automatizált falvakolás, mik az előnyei és hátrányai, milyen gépekkel és milyen technológiával alkalmazzák a megoldást, illetve videópéldák segítségével több módszert is bemutatunk, hogyan történik a gépi falvakolat.

Mi a gépesített vakolás - előnyei és hátrányai

Gépesített módon - ez egy kiegyenlítő réteg felhordása speciális eszközökkel, és gépekkel táplálják a felületre, nyomás alatt az ember csak irányítja a folyamatot. A gépesített vakolat szinte minden javítási és építési projekthez alkalmas, a kis lakások kozmetikai javításától a belső falak, valamint a hatalmas lakóépületek és ipari helyiségek jelentős befejezéséig. A gépesített falvakolással kapcsolatos vélemények a legjobbak, számos jelentős előnye van, amelyek megkülönböztetik a mechanikus szintezést a kézi szintezéstől:

• Magas munkatermelékenység, 5-7-szeres időmegtakarítás a kézi munkához képest.
• A dolgozók fizetésének pénzügyi költségeit csökkentve a gépesített folyamat nem igényel nagyszámú szakember bevonását.
• A kész kiegyenlített felület kiváló minősége és szilárdsága. A technológiának megfelelően készült gépi vakolat kizárja a fugázási, zsírozási, glettelési többletmunkát.
• Jelentős anyagmegtakarítás.

Eszköz mechanikus vakoláshoz - időt és anyagot takarít meg

A mechanikus falvakolat korszerű keverékek felhasználásával történik: gyorsan száradó, jó tapadási tulajdonságokkal, jó hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal, páraáteresztő. A mechanikai eljárás többszörösen javítja a kiegyenlített felületek minőségét, és hozzájárul a kedvező beltéri mikroklímához.

A gépesített vakolási technológia több szakaszból áll:

• : a felületeket megtisztítják a kiemelkedésektől, szennyeződésektől, portól, zsírfoltoktól, ragasztótól stb., felmérik a görbületüket, felszerelik a jelzőfényeket, megerősítik a sarkokat;
• kezelés korróziógátló vegyülettel;
• , a keveréket a gépbe töltjük, ahol a száraz komponenseket alaposan összekeverjük vízzel, amíg homogén állagot nem kapunk;
• a vakolatréteg mechanikus felhordása permetezővel, a fúvókát szigorúan a falakra merőlegesen szállítják;
• kiegyenlítés spatulákkal és szabállyal, a feleslegek újraelosztása, a nehezen elérhető helyek kézi kimunkálása: sarkok, illesztések, fülkék finomhangolása;
• 1-2 óra elteltével, a kompozíció megkötése után fugázást végeznek a legkisebb hibák kiküszöbölése és a felület simává tétele érdekében;
• normál éghajlati viszonyok között 3-4 nap múlva a réteg teljesen megszárad, elkezdheti a befejezést.

Nézze meg, hogyan készül a vakolat géppel, a videó egyértelműen bemutatja a mechanikai kivitel minden árnyalatát.

Keverékek gépesített vakolathoz

Kültéri munkákban homlokzatok és lábazatok mechanikus vakolására gyakran használják, speciális módon hígítva. Falak és mennyezetek belső mechanikai díszítésére ajánlott használni. Sok premixet úgy terveztek, hogy mind kézi, mind gépi alkalmazásra alkalmasak legyenek.

A falak gépi vakolatához egy speciális berendezést kell használni, amely kompresszor által létrehozott nyomás hatására egyenletes rétegben juttatja a keveréket a falra, ami anyagmegtakarítást, jobb tapadást, valamint a legkisebb hézagokat, repedéseket habarccsal tölti ki. Ezenkívül a gépekhez való kész keverékek lágyítókat és adalékanyagokat tartalmaznak, amelyek javítják a felület minőségét és szilárdságát.

Gipszfelhordó készülékek és gépek - típusok és működési elv

Ha célt tűz ki, akkor a hibák a Napban is megtalálhatók, tehát, ha a mínuszokról beszélünk, megjegyezzük, hogy a falak mechanikus vakolása speciális felszerelést igényel. A vakológép drága öröm, és néha nem praktikus beszerezni. Ám a piac reagált erre a problémára, és most különféle szerszámokat, gépeket, szerszámgépeket, kompresszorokat, pisztolyokat, léglapátokat kínálnak bérbe a saját kezű, gépesített gipszhordáshoz.

Pneumos ásó mechanikus módszerhez

Garatok falak mechanikus vakolására, és különböző fúvókákkal vannak felszerelve kemény és lágy habarcsokhoz. A készítmény kiöntésére szolgáló gép egy acéltartály az oldat felszívásához. A tartályban 4 fúvóka található a keverék adagolásához és 4 fúvóka a levegőhöz. A készülék csőtartóval van ellátva, kézcsúszásgátló anyaggal borítva, rá van szerelve egy sűrített levegőt adagoló szelep. Az alábbiakban egy lecke - a gépesített falvakolás, a videó segít megtanulni a pneumatikus lapáttal való munkavégzés összes bonyolultságát.

A vakolattalppal végzett munka egyszerű, nincs szükség speciális készségekre és képesítésekre. A barkácsoló gépesített vakolás átlagos termelékenysége 60 nm/óra. Vannak fali és mennyezeti gépek, a különbség a vödör alakjában és a fogantyútartóhoz viszonyított elhelyezkedésében van.

Pneumatikus lapát falak és mennyezetek mechanikus befejezéséhez

Pneumatikus pisztoly vakolat mechanikus felhordásához

A falvakolási pisztoly egy gépesített habarcsfelhordó gép, egy rövid hordós fúvóka, amelyre fúvókákat csavarnak fel, biztosítva a keverék különböző fokú szórását. A patronos pisztoly tetején egy műanyagból vagy fémből készült tölcsér-tartály található, átlagos térfogata 5 liter. A modern gépmodelleknél a fogantyú kioldóval van felszerelve, amelynek megnyomásával az oldat mechanikus betáplálása bevezethető vagy leáll, a készülék úgy néz ki, mint egy airbrush. A fogantyú alján egy ág található a kompresszor levegőjével ellátott tömlő csatlakoztatásához.

A gép különféle fúvókái lehetővé teszik különböző konzisztenciájú kompozíciók használatát gépesített vakolatban. A keverék- és levegőellátás beállításának képessége lehetővé teszi, hogy a vetítőpisztoly segítségével ne csak a falak durva mechanikai kiegyenlítését végezze el, hanem dekoratív felületkezelést is, beleértve a texturált permetezést.

Pisztoly a habarcs gépesített felhordási módszeréhez

Berendezés vakolat mechanikai felhordására

Az építőipari gépek modern piaca a gépek és gépek hatalmas választékát kínálja a habarcs gépesített felhordására. Különböznek méretükben, műszaki jellemzőikben, szerkezetükben. Például a német vakolatfelhordó gépek kompakt méretekkel büszkélkedhetnek, nem csak mechanikus megoldást, hanem festést is ellátnak.

Kompakt gép a keverék felvitelének mechanikus módszeréhez - kényelmes lehetőség az egyedi konstrukciókban

A hazai gyártású gépi vakolat gépei jelentős méretekben különböznek egymástól. Durva vakolathoz és gitthez tervezték. alapján készíthetnek megoldásokat,. A gépek nemcsak falak és mennyezetek mechanikus kidolgozására, hanem esztrichre és önterülő padlókra is alkalmasak.

A középosztály gépesített vakolására szolgáló mechanikus készülék általában kompakt méretű, és egy személy által végzett önálló munkára alkalmas. A gép speciális szivattyúval van felszerelve, amely legfeljebb 2 mm szemcseméretű száraz, pépes és egyéb vakolat keverékek szivattyúzására, permetezésére, előkészítésére és felhordására alkalmas.

Modern automata nagy felületű falvakoló gép

A vakolatréteg gépesített felhordására szolgáló gépek részeként van egy tartály víz és száraz keverék számára. A korszerű berendezésekben a keverék arányai programozottak, az oldat konzisztenciája megfelelő, ami biztosítja az anyagmegtakarítást, a kiegyenlítő réteg minőségét és szilárdságát. A tartályban az oldatot alaposan összekeverjük, fellazítjuk, oxigénnel töltjük. Egy tömlő segítségével a kész vakolat keveréket a falakra, mennyezetre, padlóra táplálják. A speciális fúvókák segítenek a kívánt alakú és méretű sugár létrehozásában. A géppel felhordott vakolat lehetővé teszi a falak 5-6-szor gyorsabb befejezését, mint a kézi munkával.

Nézze meg a videót arról, hogyan történik a falak gépi vakolása, a videón jól látható, hogy a habarcs milyen egyenletesen esik a falra, és mennyivel gyorsul fel a teljes befejezési folyamat.

A gépesített felületi vakolási módszer alkalmazása lehetővé teszi, hogy egyetlen nap alatt tökéletesen egyenletes alapot kapjon a további simításhoz. Ugyanakkor a falvakolat minősége jóval magasabb, mint gépesített módszerrel. Beszéljünk a falak gépi vakolásának módjáról.

Gépi vakolat kézzel: a vakolatkészítő gép jellemzői

A gépi vakolat készítése során speciális eszközt használnak. Fő funkciója az oldat összegyúrása és a jó minőségű keverés biztosítása. Ennek eredményeként lehetőség van vakoláshoz ideális konzisztenciájú készítmény előállítására.

A munka kézi része csak a készülék belsejének megfelelő mennyiségben történő feltöltését jelenti a szükséges alkatrészekkel. A mechanizmus keverő részében a készítményt összegyúrják, és a vakolat a tárológaratból a felületre kerül. Egy speciális fúvóka segítségével a kompozíció egyenletesen permetezhető a falra.

Ennek az eszköznek meglehetősen összetett szerkezete van, ezért meglehetősen nehéz saját kezűleg készíteni egy készüléket a vakolat gépéhez.

A vakolatot végző személy csak a tömlőt irányítsa el a készüléktől, biztosítva a fal egyenletes fedését a jelzőlámpákhoz képest. Az oldat túlzott alkalmazása csökkenti a vakolat szilárdságát, és az elégtelen - rések megjelenéséhez vezet a falakon. A permetezési vastagság optimális értéke 10-35 cm.

A vakoláshoz használt eszköz részeként mindig van egy tartály, amelybe cementes víz kerül. Egy bizonyos programnak köszönhetően a készülék önállóan szabályozza az összetevők arányát. Egy speciális tartály belsejében az összetevőket kombinálják egymással.

A speciális fúvókák jelentősen felgyorsítják a vakolás sebességét. A kompozíció falon történő kiegyenlítése nagy spatulákkal történik. A mechanikus vakolás sebessége 5-ször nagyobb, mint a kézi vakolásé. Ráadásul két ember is elég a munka elvégzéséhez. Az egyik a falra helyezi a kompozíciót, a második pedig szintezi.

Kezdje a munkát a fal görbületének mérésével. Erre a célra használja a szintet. A külső sarkokon alumíniumból készült vezetőket kell felszerelni. Ezenkívül a munka automatizált, és magában foglalja a kompozíció felvitelét a felületre.

Kezdetben a készülék vízhez és elektromos áramhoz van csatlakoztatva. Továbbá a száraz készítményt a bunker belsejébe öntik. Egyes vakolatkészítő gépek speciális szivattyúval vannak felszerelve, amely vizet szivattyúz, ha a helyszínen nincs központi vízellátás.

Egy adagolócsiga segítségével a vakolatkészítményt egy speciális kamrába szállítják, amelyben vízzel kombinálják. A gép a teljes munkafolyamat során folyamatosan keveri a kész kompozíciót. Ezért az oldat minősége nagyon magas technológiai jellemzőkkel rendelkezik, a készítmény jó tapadással rendelkezik az alaphoz.

Ezután az oldatot egy tömlőn keresztül a felszínre szállítják. Egy spatula, simító, szabály segít a habarcs kiegyenlítésében a falon. Az alkalmazott szerszám típusát a munka jellege és helye határozza meg. A felület kiegyenlítése után az oldatot hagyjuk megszáradni. A vakolat gépi felhordásának egyenletességének szabályozására szintet használnak. A kisebb karcolások kiküszöbölése érdekében a falat speciális szivaccsal polírozzák.

Összehasonlítva a kézi és gépesített falvakolási eljárást, az előbbinek a következő előnyei vannak:

1. Az oldatot összekeverjük, és automatizált módszerrel a kívánt állagúra hozzuk. Ezzel párhuzamosan csökkennek a vakolás fizikai költségei.
2. A megoldás konzisztenciája a munka minden szakaszában azonos. Mivel a gép folyamatosan keveri. Ezért a felületet nem borítják repedések vagy szabálytalanságok.
3. A gépesített vakolási mód csökkenti a falra felhordandó habarcs mennyiségét.
4. A végrehajtási idő többszörösen rövidebb, mint a kézi módszer használatakor.
5. Kiváló minőségű vakolt felület, sima textúra, hibamentes.

Mix gépesített vakolathoz - előkészítési jellemzők

A gépesített gépi vakoláshoz két lehetőség van: folyékony és száraz. Segítségükkel különféle összetételű felületek feldolgozhatók, amelyek gipszkarton, beton, vasbeton, tégla, szénsavas beton alapúak. Az oldat alkalmazási hőmérsékleti tartománya 5-30 Celsius fokra korlátozódik.

Kezdetben a felületet alapozóval kell kezelni, amely javítja a fal és a vakolat közötti tapadást. Száradás után további munkát végeznek. A sarokprofilt különösen tartós vakolathabarcsra rögzítik. A homlokzati vakolás speciális cement-homok alapú keverékek használatát foglalja magában. Tenyésztésére vizet használnak. Az ilyen vakolat összetételében található speciális adalékok a plaszticitás és a keményedési idő szabályozásának módjai. Ugyanezeket a kompozíciókat használják medencék és helyiségek befejezéséhez, valamint magas páratartalomhoz.

Belső vakoláshoz gipsz alapú kompozíciók alkalmasak. Gyorsan kötődnek, de nem alkalmasak magas páratartalmú helyiségekbe. Az anyag jól átereszti a levegőt, így lehetővé teszi a falak lélegzését. Ennek eredményeként tökéletesen egyenletes bevonat érhető el a további befejezéshez.

A cement-homok kompozíciókkal végzett munka során meg kell várni, hogy azok teljesen megszáradjanak, hogy megerősödjenek. A géppel felvitt készítmény folyékonyabb, mint a kézzel felhordott. Mivel a felületre kell permetezni.

Falak vakolása gépesített módon - a kivitelezés technológiája

A vakolat gépesített felhordási módszerének alkalmazása elsősorban nagy területeken indokolt. A vakolásuk egy-két napig tart, annak ellenére, hogy kézzel még egy hét sem lenne elég a befejezéshez.

A vakolat gépesített felhordásához vakolóállomásra és pisztolyra van szükség, amely kompresszorral rendelkezik, amely nyomás alatt biztosítja a kompozíciót. Ennek eredményeként tökéletesen sima falak érhetők el, amelyeken a vakolat tartós és hosszú élettartamú.

A vakolat egy független rendszer, amelyben a habarcsot elkészítik. Aztán a fegyverhez kap, és a falhoz táplálják. A száraz készítményt egy bunkertartályba öntik, amelyet vízzel töltenek meg. A pisztolyt erősen kell tartani, mivel az oldat nagy nyomás alatt kerül be. A pisztolynak derékszögben kell állnia a vakolandó felületre.

A gépesített gépi vakolat másik lehetősége a kartuszpisztoly használata. Ez a készülék nem önmagában készíti el az oldatot, hanem a már elkészített keveréket a készülék felső részébe önti. Ezután bekapcsolja a kompresszort, amely az oldatot a felületre permetezi. A fegyvert folyamatosan kézben tartják, és nagy mechanikai terhelést okoz a vele dolgozó személyre. Kevésbé kényelmes, mint egy vakolóállomás.

Egy másik lehetőség a vakolat gépesített felhordására a légkotró használata. A kompozíció falra dobása egy speciális acéltartálynak köszönhetően történik, amely felszívja a kompozíciót.

Léteznek falakra vagy mennyezetre szolgáló lapátok, ráadásul ezek a vödrök alakja, mérete és elhelyezkedése tekintetében is különböznek. Az ilyen eszközzel végzett munka termelékenysége egy nagyságrenddel alacsonyabb, mint egy speciális állomásnál.

Mindenesetre a gépesített vakolat felhordása előtt szükséges a felület előkészítése. A falakat vagy a mennyezetet megtisztítják a portól és a szennyeződéstől, jelzőfényeket szerelnek fel. Ezután az alapozó készítményt alkalmazzák, majd a sarokvezetőket telepítik. Mivel fémből készülnek, korróziógátló anyaggal kell kezelni.

Ezt követően kezdődik a felület vakolása. A száraz keverékeket a gép garatába helyezik, a vízmennyiséget a legtöbb gépesített vakolást végző eszközmodellnél önállóan, szivattyúállomás segítségével határozzák meg. A vakolatot a falakra merőleges irányban hordják fel. Ha felesleg van, akkor a fal még vakolattal nem töltött részére vagy nehezen elérhető helyekre küldik.

A vakolat fugázását a falra helyezéstől számított 3-4 óra elteltével végezzük. Segítségével megszabadulhat a falak jelentős hibáitól, és simává teheti őket. Ezután meg kell várnia a kompozíció teljes kiszáradását, amelyet három napig végeznek. Ezt követően folytassa a felület befejező vakolásával. Ha a helyiségben magas a páratartalom, a kompozíció száradási ideje hét napra nő.

A gép tömlőjét a vonal mentén kell vezetni, a következő vonalnak félúton át kell fednie az előzőt. Így elérhető a kompozíció egyenletes eloszlása ​​a falon és növelhető a bevonat simasága. A világítótornyoknak vakolat alatt kell lenniük.

Ha fémből készült jeladókat használtak, akkor azokat a munka befejezése után azonnal eltávolítják. Így a falakat nem borítja korrózió. A jelzőfények alatti hornyok vakolásához használjon kéziszerszámot.

Az utolsó szakasz a felület csiszolása gumi úszóval. A felületet vízzel megnedvesítjük és dörzsöljük. Így a gépi vakolathoz használt eszköz nagymértékben leegyszerűsíti a habarcs elkészítésének és a felületre történő felvitelének folyamatát.

A vakolat gépesített felhordásának technológiája

A falakra történő vakolat gépesített felhordásának folyamata a következő lépésekből áll:

1. Berendezések szállítása az építkezésre. Az állomás telepítése és konfigurálása.
2. Munkaterületeken végzett munka: régi burkolatok eltávolítása, falak fugázása és alapozása.
3. A falak egyenletességének ellenőrzése szintező segítségével. Helyek jelölése a vakolat felhordásához.
4. A falon a habarcs kiegyenlítése, szükség esetén a vakolat újbóli felhordása, kiegyenlítése.
5. Befejezés egy szabállyal. Falvakolások végzése.

A helyiségben a gépesített vakolatesztrich végrehajtása során a levegő hőmérsékletének legalább +12 foknak kell lennie. Ugyanakkor a páratartalom nem haladhatja meg a 60% -ot.

Ezenkívül a helyiségnek üvegezett ablaknyílásokkal, fűtési rendszerrel és kiegyenlített esztrichtel kell rendelkeznie. A belső és külső vakolt felületeket óvni kell a túlzott nedvességtől.

Mechanikus homlokzati vakolás

A gépesített homlokzati vakolás folyamata meglehetősen bonyolult, és munkatapasztalat nélkül szinte lehetetlen megbirkózni vele. Ezért, ha korábban nem végzett gépesített falvakolást, akkor jobb, ha ezt a kérdést szakemberekre bízza.

A munka kezdeti szakasza a munkaterület szemrevételezését foglalja magában. A falak görbületének meghatározása, mérések a falakon és a sarkok beállítása. Ezt követően meghatározzák a munkához felhasznált anyag mennyiségét, és megtörténik annak megvásárlása.

A következő szakaszban az állványzatot telepítik, a repedéseket megtisztítják és kiterjesztik, ha vannak. A felületet megtisztítják a szennyeződéstől és a portól, a homlokzatot lemossák és szárítják. A homlokzat nedvességtől, gombától és penésztől való védelmére, valamint a vakolat falhoz való szoros tapadásának biztosítására két rétegben alapozót viszünk fel a felületre. Ezenkívül, ha szükséges, erősítő hálót szerelnek fel, és sarkokkal ellátott jelzőfényeket szerelnek fel.

Az ablakokhoz sarkokat is be kell szerelni. A vakolás alulról felfelé történik. Az újonnan alkalmazott megoldás utólagos igazításával. Az oldat beállítása után meg kell szabadulni a jelzőfényektől.