A ház falainak felépítése, mire kell figyelni. Egy- és többrétegű falszerkezetek

A természetes és mesterséges köveket széles körben használják falkerítésként. Ennek oka a nagy nyersanyagtartalék és a kőszerkezetek számos pozitív tulajdonsága: tartósság, szilárdsági jellemzők, időjárási és tűzállóság, szinte bármilyen konfigurációjú épületek és szerkezetek építésének képessége.

A téglafalak a helyiségek magas fokú tömítését, hővédelmét és hangszigetelését biztosítják. A tégla lehetővé teszi a városi területek általános megjelenésének újjáélesztését az építészeti kifejezőképesség szempontjából. Ezenkívül a téglaházak a legmelegebbek, és nyáron a legkényelmesebbek. A tégla külső és belső teherhordó falak és válaszfalak, liftaknák, oszlopok, lépcsőház falak stb. építésére szolgál.

A többemeletes vázas épületek külső téglafalai teherbíróak lehetnek - érzékelik a födémek vízszintes erőit; önhordó (befoglaló) - acél vagy vasbeton vázra rögzítve és csak saját súlyából teherhordó és csuklósan - szalagos üvegezés szalag feletti hevedergerendák vagy hevederek alapján. A függönyfalakban a téglafal pusztán építészeti célt kap a homlokzat eredetiségének és kifejezőjének megteremtése érdekében.

A téglafalak szerkezeti jellemzői. A falazat szilárdsága függ a kőmunka minőségétől, a felállítandó kőszerkezetek tervezési jellemzőitől, működési feltételeitől és a tégla és habarcs tulajdonságaitól.

A tégla és kerámia köveket testes (tömör) és üreges műanyag és félszáraz sajtolás útján állítják elő. A milliméterben megadott méretek szerint a termékek téglára (250 x 120 x 65), vastagított téglára (250 x 120 x 88), moduláris méretű téglára (288 x 138 x 63), kőre (250 x 120 x 138) oszthatók. ), moduláris méretű kő (288 x 138 x 138), nagyított kő (250 x 250 x 138) és vízszintes üregelrendezésű kövek (250 x 250 x 120) és (250 x 200 x 80). A téglát tömören és üregesen állítják elő, a kövek pedig csak üregesek.

Az arckerámia téglákat és köveket épületek falainak lerakására és ezzel egyidejűleg való szembenézésre tervezték, az elülső felület lehet sima, dombornyomott és texturált. Az eleje legyen a termékek feneke és kanál felülete. A téglákat és a kerámia köveket hét fokozatra osztják szilárdság szerint, kg/cm2: 300, 250, 200, 150, 125, 100 és 75.

Kőszerkezetekhez a következő tervezési minőségű habarcsokat biztosítjuk, kg/cm2: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 és 200. A habarcskészítéshez használt kötőanyagoknak, töltőanyagoknak, adalékanyagoknak és víznek meg kell felelnie a követelményeknek. ezekre az anyagokra vonatkozó szabályozási dokumentumokat. Az oldatokat főként automatizált oldategységeken kell elkészíteni, ügyelve a komponensek szükséges adagolási pontosságára.

A munkakörülményektől függően a stabilitás biztosítása és az egyes elemek (pillérek, falak és falak) teherbírásának növelése érdekében fém megerősítéssel vannak megerősítve. Falazatban a vasalás vízszintes hézagokban kerül elhelyezésre. A súrlódási és tapadási erők hatására a vasalás egészében működik a kirakott és megerősödött falazattal. Egyedi rudak vagy hálók falazatba fektetésekor az oldat védőrétegének fent és lent legalább 4 mm-nek kell lennie.

A külső falak három fő szerkezeti séma formájában készülnek: tömör vagy tömör falazat a fal teljes vastagságában (18.1. ábra, a); falazat szigeteléssel a faltestben (18.1. ábra, b) és falazat szigeteléssel a falfelületen (18.1. ábra, c). A tömb a külső falak leggyakoribb formája: a fal teljes szakasza téglával van kitöltve. A legújabb szabályozási követelmények szerint a szükséges hővédelem biztosítása érdekében a moszkvai éghajlati övezetben a téglafal vastagságának több mint 100 cm-nek kell lennie. Az ilyen jelentős téglafogyasztás a szerkezetek költségének növekedéséhez, növekedéséhez vezet. munkaintenzitásban és az építkezés időtartamában.

Rizs. 18.1. Külső téglafalak szerkezeti sémái: 1 - téglafalazat; 2 - szigetelés; 3 - gipsz; 4 -- gipszkarton

Az elmúlt években a fűtőtestként használt új anyagok megjelenésével a második és a harmadik tervezési séma érte el a legnagyobb fejlődést. A második sémában (lásd 18.1. ábra, b) a szigetelést a fal testébe helyezzük. Az első szakaszban a fal fő részét felállítják (1,5 - 2 tégla). A habarcskötésben két téglasoron keresztül, 50 cm-es lépéssel, 5 ... 8 mm átmérőjű rozsdamentes acélból készült huzalcsapok vannak beépítve, amelyek hossza 50 mm-rel meghaladja a szigetelés vastagságát. A lemezszigetelést (habosított polisztirol, kőzetgyapot) egy szabványos lemez magasságában rögzítik (felfűzik) a rudakra. Ezután fektesse le a fal második részét (0,5 - 1 téglában), csatlakoztassa a fő részhez rozsdamentes huzallal, amelyet szintén a habarcs hézagába kell beépíteni két téglasoron keresztül, 50 cm-es lépéssel.

A harmadik séma két lehetőséget biztosít a szigetelés lefektetésére: a téglafalon kívül és belül. Kívül a szigetelést homlokzatdíszítési elemként használják (Alseco, Texcolor technológiák), befejező hálót szerelnek rá, texturált réteget és színt alkalmaznak. A homlokzatok kővel, ólomüveg ablakokkal, dekoratív panelekkel történő befejezésekor a szigetelés a csuklós külső szerkezetek rendszerén belül történik. Belülről történő beépítéskor a szigetelést fémvázra gipszkarton lapokkal bélelik, vagy jóval ritkábban rácsra vakolják és festik.

A téglafal és az előregyártott szerkezetek beépítésének kapcsolata. A többszintes, külső téglafalú épületek vázszerkezetének építésénél a vezető folyamat az előregyártott vázszerkezetek tervezési pozícióba történő beépítése. Ennek a folyamatnak a ritmusát alá kell rendelni minden kapcsolódó folyamatnak, beleértve a téglafalat is. Mindezeket a folyamatokat térben és időben össze kell kapcsolni.

A tégla külső és belső falakkal és válaszfalakkal rendelkező épületekben, ahol kis mennyiségű szerelési munka (áthidaló, egyedi előregyártott elemek, padlólapok) történik, a vezető folyamat a téglaépítés.

Az épületek az egyes folyamatok sorrendjétől függően differenciált, komplex vagy vegyes módszerekkel építhetők.

Differenciált (külön) módszerrel az épületen végzett összes munka egymás után történik: először a belső vázszerkezeteket teljes magasságban felállítják, majd az összes külső falat lefektetik, majd befejező munkákat végeznek. A módszer széles fronton teszi lehetővé az elkülönített munkák elvégzését, megteremti a feltételeket e munkák időtartamának lerövidítésére, de ezek következetes, kombinálás nélküli megvalósítása az épület teljes építési idejének meghosszabbodását eredményezheti.

A komplex (kombinált) módszer biztosítja a beépítés és a kőmunkák párhuzamos végrehajtását a szomszédos szakaszokon, bizonyos feltételek mellett megengedett a befejező munka megkezdése az épület alsó emeletein. A módszer lehetővé teszi az építési időszak jelentős csökkentését a beépítés és a falazat optimális kombinációjával.

Vegyes (kombinált) módszerrel lehetséges a keret egy bizonyos szintig történő felszerelése, a falazás erre a szintre történő elvégzése, és a munka folytatása ugyanabban a sorrendben. A módszer 2 ... 3 emelet magasságú épületváz oszlopaira alkalmazható.

A többszintes keretes épületekben a falazás fő módja az in-line, amely a következő elveken alapul:

• * a teljes munkacsoport elvégzése a megfogó és lépcsőzetes rendszeren;
• * a komplex falazási folyamat felosztása komponens eljárásokra saját speciális kapcsolatokkal;
• * Folyamatok következetes végrehajtása azonos ütemben a markolat és a szintek tekintetében állandó összetételű speciális egységek által;
• * a láncszemek rendszeres időközönkénti átmenete a markolatról a markolatra, az úgynevezett áramlási lépés;
• * Kötelező összekötni a beépítés időtartamát és a falazást a markolaton.

A többszintes téglaház építésének folyamatát általában egy integrált csapat végzi. A brigád mennyiségi és képzettségi összetételét a munkakör, az építési idő, az elfogadott munkamódszerek, a dolgozók és a gépek termelékenysége függvényében határozzák meg.

Az integrált csapat összeszerelők, kőművesek, asztalosok, szerelők, szállítómunkások egységeiből áll. A brigád vezetése az összeszerelők vagy kőművesek láncszeme, a többi szakterület láncszemeinek összetétele a vezető lánc normál működésének ők általi biztosításával történik. A komplex csapatok száma 20-40 fő között változhat, az épület és különösen a falazat tervezési jellemzőitől függően.

A falazat áramlásával a munkatechnológiai alapfogalmaknak megvan a saját definíciójuk.

Rögzítés – az épület egy tipikus része, amely a terv szerint ismétlődik megközelítőleg egyenlő falazati térfogatokkal ebben és a következő szakaszokban (fél szakasz, szakasz, két szakasz), amelyet egy kőművescsapat számára biztosítanak soros munkára egész számú műszakban.

A telek a kőművesek kapcsához rendelt markolat többszörös része a több műszak alatti megszakítás nélküli munkavégzéshez.

A téglafalakkal rendelkező többszintes épületek építésének fő jellemzője az összeszerelés és a kőművesség kombinációja. Mindkét folyamat elválaszthatatlanul összefügg, és párhuzamosan vagy bizonyos időközönként végrehajtható.

E munkák sajátossága, hogy megvalósításuk a szükséges technológiai szünetek betartásával jár. A vázas épület következő emeletének beépítése csak akkor megengedett, ha a monolit hézagokhoz, csomópontokhoz és padlóvarratokhoz használt beton eléri a tervezési szilárdság legalább 70% -át, a téglafal pedig az 50% -át.

A téglaépületek építése csak in-line módszerrel történhet, amely lehetővé teszi az épület több, azonos munkaintenzitású markolatra való felosztását: egy-, két- és háromfogásos rendszer szerint.

A munkaszervezésre szolgáló egyfogantyús rendszert főként kis egyrészes házak építésénél használják egyszintes építés szempontjából, amikor a falazást a padló teljes magasságában háromszintes felosztással végzik. A kőműveseket és a szerelést az összeszerelő szakmát elsajátított kőművesek végzik. A téglafalat az épület kerülete mentén a szint magasságáig be kell fejezni az első műszak végére. Ugyanezen a napon a második műszakban segédmunkákat végeznek: állványok felszerelése, téglák szállítása az állványokra stb. Három nappal később, a harmadik réteg lerakása után a csapat 4 fős összeszerelő egységekre oszlik. 5 fő, az egységek számától függően az előregyártott elemeket két vagy három műszakban szerelik fel. Azon a területen (munkaterületen), ahol szerelési munkákat végeznek, a biztonsági előírások miatt a kőművesek nem dolgozhatnak egyszerre és fordítva.

Mezőgazdasági építésben, kisméretű, szétszórt objektumok építésénél, téglaházak építésénél célszerű, hogy a teljes munkakört egyetlen integrált, intra-link specializációjú csapat végezze. Egy ilyen csapatnak kőművesek, szerelők és szerelők, ácsok és szállítómunkások kapcsolatait kell tartalmaznia.

A projekt kidolgozását és az alapozási munkák elvégzését követően a falak felállításának szakasza következik, melynek minősége befolyásolja a szerkezet egészének megbízhatóságát. Az építési szabályok betartásával szem előtt kell tartani, hogy a lakás magasságának legalább 2,8 m-nek kell lennie. Az eltérések az épület lakhatatlanná tételét jelentik.

Az emelt falak fontos tulajdonságai:

• elegendő hőszigetelés;
• hangszigetelés;
• tűzbiztonság.

Az építési anyagok kiválasztásakor ismerni kell tulajdonságaikat és a falak építésének módszereit.

Falazati rendszerek

A falazás hagyományos módja a fal építése szabványos vagy másfél téglából homok- és cementhabarcs felhasználásával. Különleges szilárdság és tartósság jellemzi, de magas erőforrás-költséggel jár. A munka befejezése sokáig tart.
Ebben a tekintetben egyre gyakoribb a meglehetősen nagy méretű blokkok használata.

A pórusbeton blokkok kellő szilárdságúak kis súly mellett (részletesebb információ a cikkben található -, valamint), amely lehetővé teszi a speciális ragasztóra való felhelyezést habarcs használata nélkül. Ez az építőanyag a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• fokozott hangszigetelés,
• fagyállóság,
• könnyű kezelhetőség (jól fűrészelt, fúrt),
• gomba rezisztencia,
• nem gyúlékony.

A kagylókő falazat sok tekintetben hasonlít a gázblokkokkal végzett munkához, mivel ez a természetes kő is könnyű, tartós és meglehetősen olcsó. A különbség a cementhabarcs használatában van. A porózus szerkezet védőbevonatot igényel, mivel a külső környezet negatív hatással lehet. A kagylókőzet természetes anyag lévén jótékony hatással van az emberi egészségre.

A kerámia blokkok agyagból készülnek. Ugyanazzal a technológiával a méret eltér a téglától. A forma szokatlan - az elülső felületen kiemelkedések és hornyok vannak, amelyek lehetővé teszik a blokkok habarcs nélküli rögzítését. Csak a vízszintes sorokhoz szükséges rögzítéshez használható. A kerámia blokkok nem félnek a tűztől, jól tartják a hőt bent.

Hagyományos és modern technológiák

A rögzített zsaluzat egy olyan építési technológia, amely nem olyan régen jelent meg. Ez egy falakból álló rendszer, amelyek hőszigetelő anyagból (polisztirolhab) vannak áthidalóval rögzítve. A beton kitölti az összes belső teret. Több munkásnak nem lesz nehéz rövid időn belül házat összeállítani.
Ragasztott laminált fa - természetes fa, gyári feldolgozás alatt, olyan tulajdonságokat szerezve, amelyek lehetővé teszik az anyag szinte azonnali felhasználását az összeszerelés során. A kész házat nem kell karbantartani, zsugorodásra vár, mint a gerendaház használata esetén.

A házvázas építés egy gyors, viszonylag olcsó, meglehetősen tartós épülettípus, amely Európából érkezett hozzánk. A fából vagy fémből felállított keret szigeteléssel (). A többrétegű födémekkel történő burkolat után a burkolatot más befejező anyaggal (). Egy ilyen ház építése nagy sebességgel nem zavarja a későbbi hosszú távú szolgáltatást.

Anyagok kiválasztása

Anyagok és falszerkezetek kiválasztásakor a korlátozott idő és pénzügyek tudatában érdemes figyelembe venni a megfizethető lakásépítés minden árnyalatát. A költségeket nem csak az építési munkák befolyásolják, hanem az áruk szállítása, tárolása, befejező munkái is. Fontos szem előtt tartani, hogy a falak magas hőszigetelése jelentős megtakarítást eredményez a ház üzemeltetése során.
Összegezve a megfizethető otthon építéséhez szükséges fali anyagok alábbi jellemzőit különböztethetjük meg:

• elfogadható ár;
• magas termikus tulajdonságok;
• építési sebesség;
• építési és szerelési munkák megfizethető áron.

A nehéz berendezések bevonása nélküli építkezés jelentősen csökkenti a projekt költségeit. És amikor falakat építenek betontömbökből, vasbeton panelekből, építőipari berendezésekre van szükség. Ezért megfizethető lakhatásra sem alkalmasak. A tömör tégla használata szilárd, drága, erős alapozás szükségességét vonja maga után. A hőveszteség csökkentése érdekében a falazatot két rétegben kell elkészíteni.

Az olcsó megoldást preferálva ne fakeretbe fűzz reményeket, hiszen a kész dobozt több hónapig otthon kell tartani a befejezés előtt. Ez szükséges a fa teljes kiszáradásához. A rögzített zsaluzás technológiája megfizethető, olcsó, gyors építési mód. De a szerkezet elégtelen szilárdsága miatt használata speciális pénzügyi megtakarítások esetén megengedett.

A falak építése gázblokkokkal, kerámiatömbökkel, kagylókővel jelentősen csökkenti az időt a nagy méret miatt. A könnyű súly lehetővé teszi a megtakarítást az alapozás öntésekor, mivel a talajra nehezedő nyomás minimális. Ragasztott laminált fához is alkalmas könnyű alapozás. A magas hővédő tulajdonságok és az összeszerelés gyorsasága (2-3 hét) ezeket az építési módszereket meglehetősen elfogadhatóvá teszik megfizethető lakások építéséhez.

A hagyományos falanyag az tégla- kézi fektetésre használt mesterséges építőkő.

A legelterjedtebb a hazai építőiparban kapott agyag (vörös) tégla. Az ilyen tégla jól ellenáll a magas hőmérsékletnek, nem nedvességigényes, ezért korlátozás nélkül polgári, köz- és ipari épületek falaiban és pilléreiben használták.

szilikát tégla szabályosabb formákban és pontosabb méretekben különbözik, és így számos előnnyel rendelkezik a falazat gyártásában. Azonban hővezetőbb, kevésbé ellenáll a magas hőmérsékletnek és a nedvességnek.

Megoldások a téglafalazat inert, alacsonyabb és különféle adalékanyagokból állnak. Inertként a következőket használják: közönséges (kvarchomok), nehéz kazánsalakok homokja, könnyű és szemcsés salakokból származó homok, habkő homok stb. Minél kisebb a sűrűség, annál jobb az oldat hőszigetelő tulajdonsága és annál alacsonyabb a hőszigetelő tulajdonsága. a ráfektetett falazat vezetőképessége.

A téglafalakat szerkezetük szerint sűrű (homogén), téglából készült és könnyű heterogén, más kevésbé hővezető anyagból készült töltelékkel vagy léglyukasztós téglákra osztják.

A forradalom előtti lakásépítés (1917-ig) a 660–1480 mm vastag masszív téglafalú falak emelésével öltött testet. A falak túlzott vastagodását a kőszerkezetek számítási elméletének akkori hiánya okozta.

A falak emeletenkénti vastagságát a kialakított gyakorlati szabályokhoz viszonyítva vettük, amelyek szerint a harmadik emelettől kezdve minden második emelet falvastagsága felülről lefelé, téglapadlóval megnövelve. Az épületen belül falvágásokat végeztek.

Ebben az esetben a teherbírást 50-70%-ban használták ki. A legelterjedtebbek akkoriban a következő összefüggő falazatok voltak (1. kép):

• lánc (a kanál és a kötősorok váltakoznak, az összes kanálsor függőleges varrata egybeesik);
• kereszt (a kanál sorokban a függőleges varratok a kötszerben vannak elhelyezve);
• holland (poke sorok váltakoznak vegyes sorokkal; vegyes sorban kanál és piszkáló tégla megy át a bányákon);
• gótikus (vegyes sorokból áll, minden sorban bonder- és kanáltégla váltakozik);
• angol (minden két kanál sorhoz tartozik egy bonder sor, minden sor 1/4 téglába van kötve).

Rizs. 1. A téglafalak típusai:

egy lánc; b- kereszt; c-holland; g - gótikus, e - angol, f - többsoros, g - többsoros, a külső oldal vízszintes varratainak kötése nélkül.

A háború előtti lakásépítést az épületek építése jellemezte, mind a masszív téglafalakkal, mind a könnyűszerkezetesekkel.

A folyamatos falazás kétféle hézagkötésben történt: láncos, amely minden fuga keresztmetszeti kimunkálását adja a fedőtéglával, és amerikai, amely csak egy hatos sorban biztosítja a fugakötést; ezért gyakran hatsorosnak nevezik.

Könnyű falak

Összefüggés van a hővezető képesség, a saját tömeg és a mechanikai szilárdság között. Minél nagyobb a saját tömege, és ezáltal az anyag sűrűsége, annál kisebb a hőellenállása, de általában annál nagyobb a szilárdsága.

Ez oda vezet, hogy a felső emeletek falaiban túlzott szilárdsági határok vannak, az alsóbbak falaiban pedig a hőellenállás hiánya, ami a falak és az alapok szerkezeteinek túlzott súlyozását és veszteségeket okoz. a helyiség hasznos területe.

Ahol volt biztonsági ráhagyás, könnyebb és ezért kevésbé hővezető anyagokból, úgynevezett könnyű falakat alkalmaztak. Ez lehetővé tette a falak vastagságának csökkentését úgy, hogy az anyag szilárdságát maximálisan kihasználjuk.

Az ilyen anyagok olyan téglatípusok, amelyek tömege és hővezető képessége lényegesen kisebb, mint a közönséges agyag vagy szilikát, például:

• agyag-tripoli, amelyet agyag tripoli keverékével történő égetésével nyernek;
• porózus, amelynek gyártása során szénport vagy fűrészport adnak az agyaghoz, amely az égetés során kiég;
• el nem égetett - granulált salakból és olajpala hamuból előállított salak és hamu.

A felsorolt ​​téglafajták mérete és alakja megegyezik a közönséges agyagtéglákkal, és a következő osztályokban készülnek: "35", "50", "75", "100"; így átlagosan kevésbé tartósak, mint a közönséges agyagtéglák.

Szerkezetileg könnyű téglafal nem különbözik a közönséges tégla falazattól, de a minimális falvastagság 1/2 téglával csökkent, mivel hőállóságuk 30-50%-kal nagyobb (tégla típusától függően).

Az ilyen típusú téglák falazását kizárólag "8" és "15" minőségű könnyű habarcson végezték, és csak alacsony (2-3 emeletes) épületekhez vagy többszintes épületek felső emeleteihez használták. Az ilyen téglák használata nem megengedett magas páratartalmú helyiségek (fürdők, mosókonyhák) falainál, valamint kémények, disznók, kályhák stb.

A fal tömegének jelentős csökkentését a téglafal egy részének más könnyű és ezért alacsony hővezető anyagokkal való cseréjével sikerült elérni.

Visszatöltő falazat

Az egyik legrégebbi ilyen típusú falszerkezetet a 90-es években javasolták. 19. század Gerard építész. A Gerard rendszer fektetése két falból áll, mindegyik fél tégla vastagságban, legalább „15-ös” habarcsra rakva, közöttük 18-33 cm távolsággal, alacsony hővezető anyaggal kitöltve. :

• töltés kazánsalakból, hamuból, zúzott szénből;
• salak-fűrészpor beton összetétel 1:10:6 (mészpaszta: salak: fűrészpor).

Az 1 = -30°C-os területeken a falvastagságot 51 cm-nek, a -400C hőmérsékletű területeken 56-64 cm-es olajfestéknek, stb.

A falak összekapcsolásához a falak kioldásával csatlakoztak egymáshoz - minden falból egy soron keresztül. Ha 3-5 cm széles rés marad a bökés és a fal között, a fagyás veszélye a bökkenővonal mentén a gyakorlat szerint kizártnak tekinthető. A falak fémkonzolokkal történő összekapcsolása jelentős mennyiségű fémet igényel, megnehezíti a munkát, ezért ritkán használták.

A visszatöltések idővel némi üledéket adnak, ami üregek képződését eredményezi, amelyek csökkentik a fal hőállóságát. Ennek leküzdésére a falak felső részén, a padláson belül egy rést hagytak, amelyen keresztül időszakonként feltöltötték a tölteléket.

Gerard rendszer

A tömör téglafalhoz képest a Gerard rendszer anyagfelhasználás szempontjából gazdaságosabb. Ehhez azonban csak jó és egész téglákat kellett használni, ráadásul egy ilyen fal lerakása munkaigényesebb, mint a tömör fal lerakása.

Ezeket a hiányosságokat részben kiküszöbölték az N.S. Popova - N.M. Orlyankin, amelyben négy vízszintes kanálsorban két alacsony falat fedtek át két sor vastagságú tömör téglából készült vízszintes membránok.

A kis magasságú visszatöltés gyakorlatilag nem adott csapadékot, és a fal falazása vízszintes membránokkal egyszerű volt.

Az öt emeletnél nem magasabb épületek külső falaihoz töltött falakat használtak. A keret keresztirányú falai vagy oszlopai közötti távolság nem haladta meg a 7,5 m-t Ilyen falakat nem helyeztek el magas páratartalmú épületekben: mosodák, fürdők, konyhák, mosdók.

A lábazat tömör falazatból épült, ennek megfelelő vastagítással. A stégek szélessége legalább 51 cm volt, falonként külön-külön sorba rendezték el a legfeljebb 1,5 m fesztávú áthidalókat.

A visszatöltést az ablakkeretre fektetett antiszeptikus (kreózos) deszka támasztotta alá. A közönséges jumperek magassága legalább hat sor volt, és 1:4 arányú cementhabarcsra fektették őket.

Az alsó téglasor alá csomagolt vas került. Az 1,5 m-nél nagyobb fesztávú, nem teherhordó áthidalók, valamint az összes födémgerendás terhelést viselő áthidalók (a fesztávtól függetlenül) vasbeton vagy hengerelt acélgerendákból készültek.

A födémgerendák fa- vagy vasbeton burkolatokon keresztül támaszkodtak mindkét falra. A teherhordó külső falak stabilitásának növelésére esetenként 6,5 cm vastag vasbeton heveder került kialakításra a födémgerendák alá.

Tégla-beton falazat és falazat kitöltéssel kész béléssel - falazat N.S. Popov. Ennek a rendszernek a falazata a fent leírtak szerint két párhuzamos téglavastagságú falból áll. A köztük lévő rést könnyűbetonnal töltötték ki (hozzávetőleges összetétel 1:2:24 - cement: mészpaszta: salak).

1250 kg/m3 könnyűbeton sűrűség mellett a teljes falvastagságot meleg oldaton -20 °C hőmérsékletű területeken vettük fel. 42 cm-en, -30 ″С-tól 52 cm-en, és -40 °С-on 60 cm-en.

51 cm-nél kisebb vastagságú fektetéskor a falak könnyűbetonnal történő összekapcsolásához sakktábla mintázatban minden negyedik - hatodik sor magasságot átfedtek a bökkenőkkel.

Az 51 cm-nél nagyobb falvastagságnál az oldalfalak három kanálsoránként magasságban lerakott vízszintes téglasoron keresztül történt a csatlakozás.

N.S. Popov falazata

A falazatot legfeljebb 15 m magas külső falakhoz, azaz négyemeletes épületekhez használták. A falazat belső részének könnyűbetonra cserélésének köszönhetően 20-40%-os tégla-megtakarítást sikerült elérni a termikus tulajdonságok romlása nélkül.

A lábazat és a párkányok elrendezése alapvetően nem tért el a tömör téglafalúak elrendezésétől. A nyílások feletti áthidalókat általában közönséges téglából rendezték el.

A tégla-beton falak előnye a nagy szilárdságban rejlik. Ez annak köszönhető, hogy a beton átveszi a falra átvitt terhelés egy részét, ráadásul jól biztosított a kapcsolat a homlokfalak között. Ezért a tégla-beton falakat a felhasznált tégla minőségétől és a beton osztályától függően legfeljebb hat emelet építhette.

Az ilyen falak hátrányai a következők:

1. nagy mennyiségű nedvesség bejuttatása a téglafalba a falazás során;
2. a munka fokozott intenzitása;
3. Nehézségek a téli munkavégzés során.

Ezeket a hiányosságokat a V.P. által kifejlesztett hőtöréses téglafal építése megszünteti. Nekrasov (2. ábra).

Ez a fal abban különbözik a téglabetontól, hogy belső terét beton helyett előre gyártott, alacsony hővezető kövekkel (hőbetétekkel) töltötték ki. Termikus bélések gyártásához könnyűbetont, habbetont, habszilikátot stb.

Kút falazata az L.A. Serka és S.A. Vlaszov(3. ábra, a, b, c) két 0,5 tégla vastagságú homlokfalból áll, amelyek között féltégla keresztfalak (membránok) helyezkednek el, amelyek összeköttetést biztosítanak az elülső falak között és megosztják a homlokfalak belső üregét. a falat számos kútba.

Rizs. 2. Könnyű falazat termikus betétekkel: 1 - tégla falazat; 2 - termikus betét

A nyílások közötti távolság 530 és 1050 mm között volt, azaz kettőtől négy tégláig. A kutakat könnyűbetonnal vagy könnyűbeton béléssel töltötték fel.

A falak a tégla márkától és a beton osztályától függően 1,5-2,5 téglából készültek. Kútfalazatú falakat használtak legfeljebb öt emelet magas épületek építésénél. A legfeljebb kétszintes épületekben (valamint a többszintes épületek felső két emeletén) a kutakat salakkal borították.

A visszatöltés leülepedésének elkerülése érdekében a falmagasság mentén minden ötödik téglasoron a falazattal megegyező összetételű habarcsból 15 mm vastag megerősített habarcsmembránokat helyeztek el (lásd 3. ábra, d).

A födémgerendák alatt a habarcsmembránokat a fal teljes szélességében 40 mm-ig vastagították, és további megerősítéssel erősítették meg.

Azokon a sarkokon és helyeken, ahol a belső falak a külső falakhoz csatlakoznak, acélkötésekkel erősítették meg. A mennyezetek, ablakpárkányok és áthidalók szintjén habarcsból készült membránokba 5-6 mm átmérőjű, a végén kampós kötéseket helyeztek el.

Az összes ismertetett könnyűszerkezetes falszerkezet a hőtechnikai számítás eredményétől függően 380-420 mm (1,5 téglában), 510-580 mm (két téglában) vagy 640-700 mm vastagságban készült. 2,5 tégla). A közbenső vastagságot a keresztfalak ragasztott téglája közötti függőleges hézagok szélesítésével kaptuk.

Rizs. 3. L.A.-rendszer falának kútfalazása. Serka és S.A. Vlasov:

a - falazott sorok; b - szakaszok a kút mentén; c - metszet a keresztirányú fal mentén; d - a kút menti szakasz visszatöltéskor; 1 - kanál sor tégla; 2 - a kötősor téglája; 3 - salak; 4 - termikus betét; 5 - oldatos membrán.

A légréses falak (G.F. Kuznyecov javaslata) két falból állnak, amelyek között rés van (4. ábra, a). A fő belső fal vastagsága 1 vagy 1,5 tégla a szükséges szilárdságtól és hőigénytől függően.

A külső falat 0,5 tégla vastagsággal rakták ki. Az 50 mm vastag zárt légréteg hőállósága megegyezik a 0,5 tégla vastagságú téglafal hőellenállásával.

Ezért egy ilyen réteg jelenléte a falazatban jelentősen megtakarította a téglát és a habarcsot, és lehetővé tette a fal vastagságának és súlyának csökkentését anélkül, hogy rontaná a hő tulajdonságait.

A belső és a külső falak összekötését öt kanál soronként elhelyezett ragasztott téglasorok végezték, aminek következtében az ilyen falakat engedélyezték.többszintes épületekben alkalmazható.

A légrés falakat tömör téglából és üreges és porózus téglákból is megengedték. 65 mm-nél magasabb tégla használata esetén négy sorban keresztirányú kötést végeztünk (lásd 4. ábra, a).

Rizs. 4. Légrés falak:

a - tömör téglából; b - többlyukú téglából; c – ásványi filccel töltve; 1 - légrés; 2 - külső vakolat; 3 - belső vakolat; 4 - ásványi filc bitumenes kötegen; 5 - varrás.

A külső fal átfújásának elkerülése érdekében annak felületét vakolták. Ha a légrést szervetlen visszatöltéssel (salak, ásványgyapot stb.) töltötték ki, akkor nem került gipszre, a varratokat gondosan hímezték.

A bitumenes kötőanyagon ásványi filccel való ilyen töltelék példája a 2. ábrán látható. 4, c. Ennek a kialakításnak a hátránya a megnövekedett összetettsége.

A födémszigetelésű falak 1-2 tégla vastagságú tartófalazatból és egy belső hőszigetelő födémből (gipsz, gipszsalak, gipszfűrészpor, habbeton, fibrolit) állnak (5. ábra).

A födémszigetelés habarcsos rögzítéssel szorosan illeszkedik a falhoz, azonban javasolt volt, hogy távolabb helyezzék el, azaz 20-40 mm vastag légrést alakítsanak ki a fal és a födémek között, további szigetelést biztosítva (lásd 5. ábra). , 6).

Az egyes födémeken belüli födémek vasbeton födémre vagy téglafali kivezetésekre támaszkodnak úgy, hogy fekvésük ne térjen el a téglafalazattól.

Rizs. 5. Falak födémszigeteléssel és burkolattal: a - szigetelés szerelése habarcsra; b - fűtőelem felszerelése az eltolásra; 1 - cementhabarcs; 2 - szigetelés; 3 - habarcs; 4 - varrás; 5 - légrés 20-40 mm.

A lemezek beépítése mész-gipszes habarccsal, de a falra felvitt vakolatjelzőkkel (lécekkel) történt. A világítótornyokat szabályos sorokban helyezték el, felületüket szigorúan függőlegessé tették.

A jelzőfények közötti távolságot úgy határoztuk meg, hogy a lemezek illesztései a jelzőlámpákon legyenek. A födémeket sorokban helyezték el, a varratokat bekötözték, és speciális rögzítőelemekkel a falazathoz kötötték.

A födémszigetelésű falak előnye, hogy nem végeztek belső vakolást, a felületek és varratok fugázására szorítkoztak.

A közepes magasságú lakóépületek esetében ésszerű a falak építése, amelyek nagy méretű panelekkel vannak szigetelve. Ezeket a paneleket csak az ablakok közötti területeken használták. A panelek felszerelése közvetlenül a megfelelő padló falainak lerakásának befejezése után a mennyezet és válaszfalak felszereléséig történt.

A panelt szögekkel rögzítették a falakhoz, amelyeket kátrányos dugókba vertek. Különösen figyelemre méltóak a magas hamutartalmú (körülbelül 20%) szén elégetésével nyert salakos adalékanyagokat tartalmazó meleg oldatok falai. A könnyű (meleg) oldatok, amelyekben a közönséges homok helyett finom salakot használtak, inaktívak, és a tömörítés során erősen deformálódnak.

Ennek eredményeként az azonos márkájú megoldások esetén a falazat szilárdsága meleg oldaton csaknem 30%-kal kisebb, mint a falazat szilárdsága egy hagyományos megoldáson. Kevésbé tartós és ellenáll a nedvességnek is, különösen a károsodott vakolatrétegű falfelület légköri csapadék általi erős nedvesedésének, ami a falazat szilárdsági tulajdonságainak jelentős csökkenéséhez vezet.

A falaknak meg kell felelniük bizonyos követelményeknek, amelyek közül a legfontosabb a szilárdság és a tartósság.

Falak készíthetők: tégla (közönséges szilikátból és ún. affektív téglából); monolit (könnyű betonból); kistömbös (kis könnyűbeton tömbökből, vályogból); panel (panel) és keret (belső szigeteléssel és kétoldali burkolattal).

Ebben a sorrendben kezdjük a tervezési jellemzőik elemzését.

A leggyakoribb tégla a közönséges agyagvörös. A fehér szilikát is megfelelő. Igaz, alapozásra, kályhára, kandallóra nem használható. Falburkolathoz homlokzati (sárga) téglát használnak. Minden tégla vagy tömör, (hatékony), azaz kerek vagy téglalap alakú átmenő furatokkal készül. Mellesleg, az ilyen téglák jó hőteljesítményűek.

A szabványos tégla mérete 250x120x65 mm vagy 250x120x88 mm. Széles lapjait rendre felső és alsó ágynak, a hosszú oldalfelületet kanálnak, rövidnek - böknek, a fal mentén a hosszú oldalával lerakott téglasort kanálnak, a falakon át - tychkovynak nevezik. A falazat külső sorait versztnek, a belső (rejtett) sorokat kitöltésnek nevezzük. Töltelékhez, sőt csatához (merőkanál) is felhasználják a csorba téglákat.

Az üzletben kerámia követ is kínálhat. Ez valójában ugyanaz a tégla, de nagyobb - 250x120x138 mm. Csak üregesen szabadul fel.

A falak fektetéséhez különféle eszközökre lesz szüksége. Ezek közül a legszükségesebb a simító, a kombinált csákánykalapács, a habarcslapát és a fugázó. A habarcsot simítóval kiegyenlítjük, a függőleges varratokat kitöltjük és a falazat kívülről eltávolítjuk a felesleges habarcsot. Csákánykalapáccsal vágják, vágják a téglát, vágják a lerakott téglákat. Egy lapát-kanál szolgál megoldást. A falazat varrás simítása (hímzése). Ezen kívül szüksége lesz még: egy mérőszalagra, egy összecsukható vonalzóra, egy szabályra (levágott sín vagy fém sarok) és egy szint (a függőleges és vízszintes ellenőrzéshez). Szintén jó, ha van egy fa négyzet a szögek szabályozására, egy 75 mm-es osztású rendelősín a falazatsorok jelölésére, beállítására, egy kikötőzsinór az azonos vastagságú sor falazatának egyenességének ellenőrzésére.

Az épületek külső falai 1, 1,5, 2,5 vagy több tégla vastagságúak. Az éghajlattól függ.

A fal szilárdságát az egysoros vagy többsoros falazat varratainak bedolgozásával érik el. Egysoros rendszernél (10. ábra) rendszerint egymás után váltakoznak a falazatok kanál- és ragasztósorai, vagy ezek kombinációja. A M n o n o r i a n a lekötés (11. ábra) könnyebb. Itt egy sor sorhoz három-öt kanál jut, amelyek könnyebben és gyorsabban rakhatók.

A varratok vastagságának bármely kötözőrendszerben körülbelül 10 mm-nek kell lennie. 2-3 sorban ellenőrizzük a vízszintes fektetést, és szükség esetén korrigáljuk a varrat vastagságának csökkentésével vagy növelésével, de nem hirtelen, hanem egyenletesen elosztva az oldatot több sorban. A varratokat teljesen ki kell tölteni, és amíg az oldat meg nem szárad, hímezze meg őket, domború, homorú vagy háromszög alakúvá alakítva. Ha a falat vakolják, akkor a varratokat körülbelül 1 cm mélységig üresen kell hagyni - az építőknél ezt üres fektetésnek nevezik.

Mindig a ház sarkából kezdik a munkát, az elülső oldal fenéksorából. A dobozok beépítésére szolgáló ablak- és ajtónyílások szélei mentén két-két fél tégla méretű fa dugót helyeznek el mindkét oldalon. Egy réteg tetőfedő anyaggal kell becsomagolni őket. A dobozokat a nyílásba szerelés előtt tetőfedő anyaggal is szigetelik.

A 38 cm-nél nagyobb vastagságú tömör téglákból készült tömör falazott falak (azaz 1,5 tégla) azonban gazdaságilag veszteségesek - túl sok építőanyag-fogyasztás. Sokkal kifizetődőbb hatékony (üreges) téglát használni, vagy normál testes, de könnyű falazattal építeni. Milyen terveket lehet javasolni?

1 Falak, melyek vastagságában 4-6 cm széles légrés készül
2 Falak belülről födémszigeteléssel bélelve
3 A külső és belső téglasorok és keresztfalak közötti hőszigetelő visszatöltéses falak (ún. kútfalazat)
4 Falak kitöltéssel és vízszintes membránokkal

A fenti szerkezetek mindegyike jelentősen megtakarítja a téglát, és a falazat kisebb vastagsága ellenére megőrzi a jó hőteljesítményt. Ne feledje azonban: az ilyen kialakítások nagyon gondos munkavégzést és különösen gondos varratkötést igényelnek. Egyes esetekben a vízszintes varratokat finom drótacél hálóval kell megerősíteni. A légrés falazatánál, valamint a belső szigetelésnél hatékony téglát használhat - ez nemcsak javítja a fal hőszigetelő tulajdonságait, hanem megkönnyíti is. Nézzük meg közelebbről ezeket a gazdaságos kialakításokat.

A légrés fal egy fél tégla vastagságú külső sorból, egy légrésből és egy 1 vagy 1,5 tégla vastagságú főtestből áll. Az ilyen falat mínusz 20°-tól mínusz 30°-ig terjedő külső levegő hőmérsékletre tervezték (hatékony téglák használata esetén a megengedett hőmérséklet mínusz 30°_40°). 4-6 soronként mindkét falazat egy-egy téglasorral van bekötve a fal teljes hosszában. És tovább. Nem érhetik el 4-6 cm-rel a fal külső széleit.

A födémszigetelésű falak (14. ábra) ezt teszik. A szokásos folytonos falazatra habarcsjelzőkkel rögzítik a hőszigetelő lemezeket (ilyenkor 2-4 cm légrés alakul ki). Van egy másik módszer is: a falazat varrataiba szerelt dugókra faléceket szögeznek, majd rátömik a szigetelést: fabetont, farostlemezt, merev ásványgyapot lemezeket vagy könnyűbeton lemezeket, valamint egyéb szervetlen eredetű anyagokat. Azokon a területeken, ahol a téli hőmérséklet mínusz 30 °, a falat 1,5 téglába rakják, és 50 mm vastag farostlemezekkel szigetelik, hatékony téglák használata esetén pedig a falazat vastagsága 25 cm lehet, azaz egy téglában.

A kútfalazat falazata utántöltéssel vagy könnyűbeton kitöltéssel a következő kialakítású. A keresztgépek 3 téglán keresztül helyezkednek el. A külső sarkok kötéssorral vannak bélelve. A finom salakkal, duzzasztott agyaggal vagy más könnyű adalékanyaggal való visszatöltés úgy történik, hogy a falat 10-15 cm-es rétegekben állítják fel, minden réteget óvatosan döngölve. 2-3 réteg után a tölteléket krémes állagú mészoldattal öntjük. A felsorolt ​​adalékanyagok helyett körülbelül 1:4:1 arányban fűrészporral és pelyhes mésszel kevert homok használható. A kút falazatát 3-4 sor tömör falazattal kell kiegészíteni, miután az utolsó sort előzőleg fémhálóval megerősítették visszatöltéssel.
Végül az utolsó kivitel egy könnyű téglafal vízszintes membránokkal. Két falból áll, amelyek fél téglából vannak kirakva, és köztük egy fűtőtest. A falak 3-5 soronként kötéssorokkal (membránokkal) vannak összekötve. A szigetelést ugyanúgy használják, mint a kút falazatánál.

Masszív külső és belső falak Egy tégla vastagságú és könnyű falak bármilyen kivitelben M25-ös habarcsra készülnek.

A könnyűbeton falak monolit és kistömbössé tehetők. Az alapanyagok elérhetősége és alacsony költsége, az egyszerű technológia, valamint a jó teljesítmény (szilárdságban és tartósságban majdnem olyan jó, mint a tégla, de könnyebb náluk, kevésbé hővezető és feleannyi áron) megérdemelt népszerűségre tettek szert az egyéni fejlesztők körében.

A könnyűbetonból készült monolit fal anyaga lehet salakbeton, duzzasztott agyagbeton, fűrészporbeton. De nem számít, milyen "monolit" választja, mindenképpen vakolni kell kívülről vagy téglával. Ha a gerendákat a falakra támasztják, akkor alájuk 50-60 cm hosszú és 20-30 mm vastag deszkák díszítését kell elhelyezni. Az ajtó- és ablakkeretek beszerelésekor ne felejtsen el körülbelül 2 cm-es rést hagyni felettük a fali rendezés érdekében, és magukat a dobozokat tekerje be egy vagy két réteg tetőfedő anyaggal.

A monolit falak minősége nagyban függ attól, hogy a zsaluzat milyen jól készül, hogyan került rögzítésre és átrendezésre a betonozás során. A fal teljes hosszára vagy (ami jobb) a teljes kerületére készítik. A 30-50 mm vastagságú, jól gyalult táblákat szorosan egymáshoz illesztjük, és 1-1,5 m-enként 80x80 mm keresztmetszetű rúdállványokkal összekötjük 2-4 m hosszú és 50-80 cm magas pajzsokká. megakadályozzák azok szétrepedését, fém esztrichek menetes rögzítéssel a végén csavarokkal (a zsaluzat eltávolítása után az esztricheket kiütik), az állvány tetején pedig kivágásokkal ellátott falemezekkel vagy ugyanazokkal az esztrichekkel rögzítik. A betont 15-25 cm-es rétegekben öntik, minden réteget először fémrúddal bajonettek, különösen óvatosan a pajzsoknál, majd fadöngölővel döngölték. A zsaluzatot három nap múlva eltávolíthatja és áthelyezheti. Ez idő alatt a betont tetőfedő anyaggal kell lefedni.

A fapajzsok helyett néha féltégla falazatot használnak, amely ezután falburkolatként szolgál. A betonhoz való jobb tapadás érdekében 4-6 sor magasságban és hosszában 2-3 téglán keresztül tégladarabokat engednek a fal vastagságába.

A könnyűbetont leggyakrabban M300 cementből és szénsalakból készítik. Összetétele (térfogatrészekben) külső és belső falakra 1 10, válaszfalakra 1:12. M200 vagy M400 cement használata esetén a salak mennyisége 2 résszel csökken vagy nő. Kívánatos a salakot szitálni és két részre osztani - nagyra, 6-40 mm méretű szemekkel és kicsire - legfeljebb 5 mm-re. Az aggregátumban lévő nagy salaknak 1,5-szer többnek kell lennie. Először mindkét frakciót, a kívánt térfogatban mérve, összekeverjük egymással és cementtel, öntsük fel vízzel, és keverjük újra simára, majd folytassuk a falak öntését. Az elkészített betont egy órán belül fel kell használni. A betonmassza plaszticitása (mobilitása) növelhető 1 - 2 rész mész - pihe hozzáadásával.

Mínusz 30 fokos külső levegő hőmérsékleten a monolit salakbeton falvastagsága 55 - 60 cm, mínusz 10 ° - 35 - 40 cm között legyen, salak helyett duzzasztott agyag vagy habkő használható. Ezek a töltőanyagok nemcsak javítják a falak hővédő tulajdonságait, hanem csökkentik a tömegüket is. A vastagság (ugyanolyan hőmérsékleten) 5-10 cm-rel csökkenthető

Nagyon gazdaságos és hőteljesítmény szempontjából nem rosszabb, mint a fűrészporos beton. M300-nál nem alacsonyabb minőségű cementből, mészből, homokból és száraz fűrészporból készül. A keverék összetétele (térfogat szerint) 1 1 2 6. Használat előtt a fűrészport körülbelül egy szezonig szabad levegőn kell tartani. Ha a munkához M400 cementet használnak, akkor a fűrészpor mennyisége 8 részre, a mész pedig 1-2 részre növelhető (ez megkönnyíti a habarcs lerakását).

Először a cementet alaposan összekeverjük homokkal, mésszel és fűrészporral. Ezután mindkét frakciót egyesítjük, újra jól összekeverjük, és fokozatosan vizet adunk hozzá. Az oldatnak homogénnek és felesleges víz nélkül kell lennie. A falak építésének technológiája teljesen megegyezik a salakbetonéval. Ne felejtse el letakarni őket az esőtől és a napsütéstől tetőfedő anyaggal. A zsaluzat eltávolítása után azonnal vakolhatja a falakat. A padlókat pedig legkorábban a betonozás befejezése után két héttel kell felszerelni.

És mégis, sok fejlesztő előnyben részesíti az ipari termelésből származó, vagy közvetlenül az építkezésen saját kezűleg készített kis könnyű betonblokkokat. Anyaguk szénsalak, duzzasztott agyag és fűrészpor, amely ismerős a "monolitból". A tömbök lerakása ugyanazokon a megoldásokon történik, mint a tégla.

Az ilyen szerkezet falait kívülről legjobb cement-homok habarccsal vakolni. Légréssel (vagy anélkül) téglázhatod őket. Itt azonban 4-6 falazatsoronként fémcsatlakozásokat kell készíteni a téglaburkolat és a főfal között. A falak belülről vagy vakoltak, vagy száraz vakolat lapokkal vannak kidolgozva.

Az ablak- és ajtókeretek rögzítéséhez fadugókat helyeznek el a nyílások szélei mentén.

A könnyűbeton blokkokat 390x190x190 mm belső méretű faformákban készítik el. Szükség lehet háromnegyed (285x190x190 mm) és fél (I90xI90xI90 mm) tömbökre is. A formák belső felületét vízzel megnedvesítjük, majd mésztejjel megkenjük, vagy homokkal megszórjuk, így könnyen eltávolíthatóak lesznek. Szorosan meg kell tölteni őket keverékkel, jobb ezt rétegenként megtenni, minden réteg tömörítésével. A leendő blokkok azonnal vakolhatók. Ebben az esetben először egy 1,5-2 cm vastag cement-homok vakolatréteget helyeznek a formába, gyalult deszkával simítják, majd betonnal töltik fel. A formát 2-3 óra elteltével lehet eltávolítani a blokkokról, de csak 2 hét múlva szabad őket működésbe hozni. Egész idő alatt árnyékban kell feküdniük egy raklapon. A blokkok között 3-5 cm-es rést kell hagyni a szellőzéshez.

És végül még egy fal - vályogblokkokból. Ezt az építőanyagot (és nyerstégláról beszélünk) ősidők óta ismerték, főleg az ország déli vidékein, ahol száraz az éghajlat és kellő mennyiségű alapanyag is van.

A Saman agyagból, damilból és rostos szerves adalékokból - szalma, moha, száraz fű stb. A blokkok méretei különbözőek, például 390x190x120 mm. Az agyagot ősszel kell előkészíteni, megtisztítani a kövektől, lapátolni, vízzel megnedvesíteni és kis kupacokba rakni, hogy télen jól megfagyjon, meglazuljon - ez javítja a minőségét. Érdemes olajos agyagot használni, mert így tartósabb vályog készül. 3 rész agyaghoz, zsírtartalmától függően, 1-3 rész homokot vegyen. Ha az agyag nagyon vékony (agyag), a homok teljesen elhagyható.

A blokkgyártás tavasszal kezdődik. Először az agyagot alaposan összekeverjük homokkal, majd vizet öntünk bele, és nedvesen apróra vágott (aprított) rostos adalékokat helyezünk el. A kész masszának homogénnek és meglehetősen sűrűnek kell lennie. Egy vödör agyag homokkal körülbelül 1,5 kg száraz rostanyagot igényel. Samant 1-2 napig tartják. majd újra keverjük össze, ha szükséges vizet adunk hozzá, és szorosan töltsük meg vele a formákat. A felesleget lapos deszkával levágjuk, és kivesszük a formákból. 3 nap elteltével a tömböket szélére fordítjuk, és még egy hétig lombkorona alatt szárítjuk. Ezután halomba rakják őket további szárításhoz, kis réseket hagyva a blokkok között a szellőzés érdekében. A tömbökből falazatot legkorábban 2 hét múlva, jobb - egy hónap múlva lehet lerakni.

A megfelelően elkészített vályogtömb nem törik el, ha embermagasságból szilárd alapra ejtik. A nyerstégla falak agyagos-homokhabarccsal vakoltak és meszeltek. Az ilyen házak tetőkinyúlásának legalább 60 cm-nek kell lennie.

És végül, a listánk utolsó falai a panel (panel) és a keret.

A keretfal alapja a keret. Felső és alsó hevederekből, közöttük lévő fogaslécekből és támasztékokból áll. Az állványok magassága 260-280 cm. A köztük lévő távolság a keresztmetszettől függ, de általában 30 cm többszöröse. Leggyakrabban az állványok osztása 60, 90, 120 cm Tűlevelű táblák 50 mm vastag és 80, 100 széles, 120 mm. A pántok ugyanabból a deszkából készülnek, mint az állványok. A keretelemeket hornyok vagy tüskék kötik össze (lehetőleg vak). A keret összeszerelése előtt az alapra két réteg tetőfedő anyagot fektetnek, majd 20 mm vastag kátrányos deszkadarabokat helyeznek el, és egy pinceszíjat helyeznek rájuk. A hevederlemezek illesztéseit az alappillérek felett kell elhelyezni. Ezután vékony réteg kócot vagy ásványgyapotot fektetnek az alagsori burkolatra, és az alsó keretburkolatot előre elkészített állványok foglalataival. Mindkét pánt szögekkel van összekötve. Két sorban, az állványok közé vannak kalapálva sakktábla-mintázatban. Ezt követően a keretet ideiglenes támasztékokkal szerelik össze. Ha készen van, a tetejére egy segédgerendás hevedert szögezünk, amelyen gerendák vagy padlólapok fekszenek. Ha rudakat (100x100 vagy 100x150 mm) használtak a keret felső és alsó szegélylécéhez, akkor az alap- és segédgerendák burkolatai teljesen elhagyhatók.

A munka következő szakasza a falburkolat. Vízszintesen, függőlegesen vagy átlósan (450 -os szögben) készül. Ez utóbbi abból a szempontból jó, hogy kellő merevséget biztosít a falnak hosszanti irányban. Minden más esetben deszkából vagy rudból merevítőket kell beépíteni a keretbe (falonként legalább kettőt).

A külső héj deszkából és bélésből készül, belülre farostlemez, kemény és szuperkemény forgácslap, rétegelt lemez stb. szigetelés. Az ilyen falakhoz a legjobb ásványgyapotot vagy abból készült táblákat használni, de a visszatöltések salakból, habkőből, száraz tőzegből vagy fűrészporból készülhetnek. A szerves tölteteknek antiszeptikusnak kell lenniük, és mésszel kell keverni. Például egy száraz fűrészpor utántöltést készítenek elő így. 10 térfogatrészhez 1-2 rész bolyhos meszet vesznek, jól összekeverik, és 20-30 cm-es rétegekben fektetik, óvatosan tömörítve minden réteget. A fertőtlenítést a következő oldatokkal végezzük: 10-15%-os vas-szulfát vagy réz-szulfát oldat; jobb: kálium-dikromát, vaspohár, víz arányban (tömeg) 1:1 20. Tartási idő nem kevesebb, mint 6 óra.

Abban az esetben, ha a keret külseje farostlemezekkel van bevonva, védőernyőt kell elhelyezni. Az épület falainak összeszerelése után készül. A szita lehet lapos vagy hullámos azbesztcement lemez (vezetősínek segítségével rögzítve), hornyolt deszka vagy bélés.

A panel (panel) falak a beépítési sebességet tekintve felülmúlják az összes általunk mérlegelt tervet. A panelek anyaga megegyezik a kerettel. És ami a részleteket illeti, nem különböznek egymástól: állványok, felső és alsó kárpitok, szigetelés, külső és belső bélés. A panelek szélessége 120 vagy 90 cm, vízszintes helyzetben vannak összeszerelve, és sűrűn szigeteléssel vannak feltöltve. Ha a külső burkolat azbesztcement lemezekből készül (csavarokkal vannak rögzítve), akkor nem szükséges tetőfedő papírból vagy pergamin bélést készíteni.

A falak felszerelése a saroktól kezdődik. Két panel ideiglenes támasztékokkal van felszerelve az alapburkolatra, és rászegezve, szögben beütve a szögeket. Maguk a panelek vagy egymáshoz vannak kötve, vagy saroktartót használnak. A hézagokat filccel töltjük ki, mindkét oldalon kátrányos érszorítóval lezárjuk, kívülről elrendezéssel (faléc) zárjuk. A tetejére egy segédgerenda díszítést helyeznek el, és minden panelre 20 cm-re a szélétől szögezik.

A keret vagy a panelfal teljes vastagságának (azaz két táblás burkolat plusz ásványgyapot szigetelés) legfeljebb mínusz 30 °-os külső levegő hőmérsékleten 140 mm-nek (20 + 100 + 20) kell lennie.

A teherhordó kőfalak építésének fő munkáinak megkezdése előtt el kell végezni az elrendezési munkákat, és geodéziai eszközökkel meg kell határozni a falak sarkainak és metszéspontjainak jeleit. Ezt követően előkészítik a munkafrontot, megtisztítják a munkahelyeket a törmeléktől és az idegen tárgyaktól, majd a második és az azt követő rétegek lerakásakor állványokat helyeznek el. A téglával és habarcsdobozokkal ellátott konténereket a padlóra vagy az állványokra kell felszerelni.

A kőművesek munkájának eleje a teljes épületen vagy egy blokkon felhúzott falak hosszától függ, és kőművesenként műszakonként 2-3 m 3 falazat gyártása alapján határozzák meg. A fő munka megkezdése előtt gépesített szerszámot kell készítenie az oldat munkahelyi keveréséhez.

A munka szervezése általában in-line módszerrel történik, melynek lényege abban rejlik, hogy a megfelelő mechanizmusokkal és berendezésekkel felszerelt dolgozói csapat hosszú időn keresztül egységes munkát végez egyenletes áramlás, egymást követő átmenetekkel a munka végén az egyik markolatról a másikra.

A fogók határainak kijelölésekor a következőket veszik figyelembe:

• ? az egyes markolatokon végzett kőmunkák mennyiségének megközelítőleg azonosnak kell lennie a munkaintenzitás szempontjából;
• ? a fogantyúk határait az emelőszerkezetek helyéhez kell kötni;
• ? a markolatnál a brigád munkájának időtartama a munkaműszak többszöröse, vagy szélsőséges esetben egy műszak fele legyen.

Általában a rögzítések határai a falak metszéspontjaihoz vagy az ablaknyílások tengelyei mentén vannak hozzárendelve. Rögzítésként javasolt egy tipikus ismétlődő épületrészt venni: ipari konstrukcióban - fesztáv; házban - egy vagy több lakórész.

A lakásépítés gyakorlatában egy-, két- vagy hárommarkolatos munkaszervezési rendszereket alkalmaznak.

Az egyfogantyús rendszer elterjedt a kisméretű, egyrészes épületek építésénél, amikor az első műszak végére elkészül a kőfalak egy szint magasságig történő lerakása. A második műszakban segéd- és szerelési munkákat végeznek.

A két fogantyús rendszert (a legelterjedtebb) két-, három- és négyrészes épületek építésénél alkalmazzák. E rendszer szerint, amíg a kőművesek az első fogantyúra fektetik a réteget, a másodikon segéd- és szerelési munkákat végeznek.

A következő műszakban az első fogantyún segéd- és szerelési munkákat, a másodikon falazást végeznek, és így tovább. Ebben a sorrendben folynak a munkálatok az épület összes szintjén.

A három fogantyús rendszert öt- és hatrészes épületek építésekor alkalmazzák. A padló a tervben három, munkaintenzitás szempontjából megközelítőleg egyenlő markolatra van felosztva. Az egyik markolaton kőmunkát végeznek, a másodikon - segédmunkákat (állványok felszerelése, anyagellátás stb.), a harmadikra ​​- előre gyártott elemeket (lépcsők, padlólapok, válaszfalak stb.) szerelnek fel.

A munkahelyi téglakészletet padlóról vagy állványról történő falak lerakásakor két óra szükséglettel veszik fel. A munkahelyi habarcsdobozokat 10-15 perccel a falazás megkezdése előtt töltik fel habarccsal. A jövőben a falazás során az anyagkészlet feltöltődik. A sűrítőoldatot működés közben a habarcsdobozban elektromos lapátos keverők keverik össze.

A kapcsolat (telek) munka elejét a falazat figyelembevételével műszakonként egy szint (1,1-1,2 m) magasságig kell hozzárendelni. A telek méretét a képlet határozza meg

ahol N- a linken szereplő munkavállalók száma; val vel- a műszak időtartama, h; q- norma teljesítése,%; V- a falazat térfogata a fal 1 m-ére a réteg magasságáig, m 3; NVR - az idő norma 1 m 3 falazatra, munkaóra.

A telkek hozzávetőleges méreteit a kőművesek összekötésére szolgáló teherhordó falak fektetésekor a táblázat tartalmazza. 7.3.

7.3. táblázat

A telkek mérete közönséges téglából falak lerakásakor, m

A kőműves munka összetett folyamata egyszerű folyamatokból áll: falazás, állványozás és anyagok munkahelyre szállítása, előregyártott szerkezetek beépítése.

A padlón a falazási folyamatot szintekenként (padlónként két vagy három szinten) hajtják végre a következő sorrendben:

• ? az épület sarkait kiterítik, világítótorony téglákat szerelnek fel;
• ? megrendelések vagy konzolok fel vannak szerelve, kikötőzsinórok meghúzva;
• ? versek ki vannak rakva és a visszatöltés meg van töltve.

Az állványozás és az anyagok munkahelyre szállítása darukkal történik. A daruk idő szerinti használati együtthatója (Kv) a munkaszervezés szintjétől és az előadók képzettségétől függ. Jól megszervezett munkával 0,75-0,90 között mozog:

ahol T a daru működésének becsült időtartama a műszak alatt, gépóra; N- daruk száma; val vel - műszak időtartama, óra

A legfeljebb négy emelet magas teherhordó kőfalakkal rendelkező szerkezetek építésénél emelőberendezésként használhatók a toronydaruk, de a könnyű kezelhetőség miatt inkább a toronydarukat részesítik előnyben.

A 7.3. ábra egy háromrészes tégla lakóépület építésének kiviteli tervének másolatát mutatja, amelyen a KB-405 toronydaru elhelyezkedése, az anyagok és félkész termékek, állványok és előregyártott betonelemek ki- és tárolási helyei .

Rizs. 7.3.

• 1 - állványzat; 2 - tégla; 3 - tárolóhely előre gyártott szerkezetek számára; 4 - hely a habarcs és beton fogadására; 5 - WC; 6, 7 - zuhanyzók;
• 8 - háztartási helyiségek; 9 - művezető

Ellentétben a fő eljárással (falazás) és a kiegészítő eljárással (állványozás és anyagok szállítása), a válaszfalak, ajtó- és ablakblokkok, padlólapok, szaniterblokkok, lépcsők stb. beépítési folyamata nem lépcsőzetenként, hanem padló.

A teljes komplex folyamat végrehajtható az előadók felosztásának és specializációjának különböző fokával: lépcsőzetes specializáció nélkül és lépcsőzetes specializációval. Az első esetben az összes szintet az épület minden emeletén egy kőműves csapat végzi. A kőművesek lépcsőzetes specializációjával történő fektetéskor minden szintet külön csapat vezet, amelyek egymás után mozognak egyik emeletről a másikra.

A kőművescsapatok lépcsőzetes szakosodása nélküli, elterjedt szekvenciális munkavégzési módszerével a falazás folytonossága megvalósul, de nem mindig biztosítható a padlók és egyéb előregyártott szerkezetek beépítésének folyamatossága.

Ez a hátrány kiküszöbölhető a falak szakaszonkénti lefektetésekor. Az épület emeletén azonos munkaintenzitású szakaszok körvonalazódnak, amelyek mindegyike egy- vagy kétfogásos rendszer szerint van felállítva a padló magasságához. Az egyik szakasz fektetésének befejezése után a kőművesek átmennek a másikra, és közben az elsőre belső szerkezeteket és padlófödémeket szerelnek fel. Ez a szervezési mód biztosítja a szerelési munkák folyamatosságát, feltéve, hogy a falazás és a szerelési munka időtartama egyenlő.

Azokban az esetekben, amikor a markolat beépítési ideje egy nap, a fektetési idő pedig három nap, az összes folyamat folytonosságát úgy érik el, hogy az épületet három részre osztják, és minden szakaszt külön csapat állít fel. A személyzet kétnapos szünettel kezdi meg a munkát.

A lépcsőzetes falrakás lehetővé teszi a kőművesek és szerelők számára a folyamatos munkavégzést, ugyanazokkal a feltételekkel, mint az egy csapat szakaszonkénti lerakása esetén. A lépcsőzetes falazat és a szakaszonkénti falazat hátránya a kőművesek gyakori átmenete a rétegről a rétegre. Ráadásul a kőművesek által készített termékek állandóan változó jellege sérti a soron belüli gyártás egyik elvét. Ezt a hiányosságot a kőművesek lépcsőzetes szakosodásával történő falazás megszervezésével szüntetik meg. A födém falainak ily módon történő felállításánál három kőműves csapat, állványok felszerelésére és átrendezésére szolgáló asztalos csapat, valamint egy segítő (rigger) csapat szerveződik a munkahely előkészítésére. Az előregyártott szerkezetek összeszerelését összeszerelő csapat végzi. A kőművesek brigádjai egymás után lépnek be a munkába.

Minden brigád folyamatosan dolgozik, ha az m rögzítések száma egyenlő vagy nagyobb, mint az n vezető munkafolyamatok száma, amelyeket minden szinten egyidejűleg hajtanak végre:

Három szint párhuzamos lefektetésével és a padló beépítésével az összes csapat egységes működését biztosító fogantyúk minimális száma w min = 4. A ciklogram szerint a T padlószerkezettel történő falak lerakásának ideje meghatározható a képlet

ahol k- ciklikussági modul; A a napi műszakok száma; a az emeletek száma.

A nagy munkamennyiség (negyedek, városok folyamatos építése) mellett a lépcsőzetes specializáció a gyártástechnológia gyorsabb elsajátítása miatt növeli a munkatermelékenységet, hiszen az egyes csapatok termékei minden szinten ugyanazok maradnak, a munkahely nem változik, a felosztás nem változik. a kapcsolatokon belüli munkaerő megmarad; csökkenti a munkaidőt; leegyszerűsíti a falak lerakásának és a padlórakás folyamatának összehangolását.

A teherhordó téglafalú épületek építésénél szerzett többszintű szakosodási tapasztalat azt mutatta, hogy a falazati szabványok teljesítése elérheti a 290%-ot.