Galvanizálás otthoni falemez. Galvanizálás otthon

Mi az a galvanizálás és mivel eszik?

A galvanizálás az elektrokémia egyik ága, amely két alfejezetet foglal magában, amelyek az elektrolitok fémfelületen történő lerakódását vizsgálják különböző célokra. Például a korrózióvédelem. Az életben a termékek bevonásának folyamata, például krómmal vagy rézzel, ugyanaz a neve. A közelmúltban nagyon népszerűvé vált az otthoni dekoratív galvanizálás, amely jelentős bevételt hoz azoknak, akik készek dolgozni.

Mi van benne

A galvanizálás meglehetősen homályos, több folyamatot is magában foglaló definíció, melynek nevéhez fűződik a különféle elektrolitok felhasználása. Ilyen például az aranyozás, azaz a vékony aranyréteggel való bevonás, vagy a krómozás. A réz- és ezüstbevonat szintén népszerű.

Galvanizálás otthon. Lehetséges?

A különféle tárgyak fémmel történő dekoratív bevonása egyre népszerűbb a kezdő vállalkozók körében. Mindenekelőtt annak a ténynek köszönhető, hogy a kezdeti befektetés minimális. Az otthoni galvanizálás azonban nem a legjobb ötlet egyetlen egyszerű okból: mérgező. Jobb, ha jól szellőző, nem lakóterületet választ. És olvassa el a vonatkozó szakirodalmat a témában, hogy mindenre felkészüljön.

A galvanizáláshoz szükséges felszerelések

Mindent, amire az első élményhez szüksége van, saját kezűleg megteheti, vagy különösebb nehézség nélkül megvásárolhatja. Maga a folyamat az áramerősség hatásához kapcsolódik, ezért tápegységre van szükség. Feszültségszabályozóval kell rendelkeznie, és a kimeneti áram egy amper. Szükség van egy kis fürdőre is, amely nem vezető, vegyszerálló anyagból készül, például vékony falú műanyag tálcából. Ezenkívül az otthoni galvanizáláshoz speciális kefe vagy toll szükséges, amely egy üreges forma, amelybe az elektrolitot öntik.

Technológiai folyamat

A galvanikus folyamatok áram hatására mennek végbe. Két anódot helyeznek be egy speciális fürdőbe, és elektrolitot öntenek. A munkadarabot a „mínuszhoz”, az anódokat a „pluszhoz” kötjük. Amikor az áramkör zárva van, az elektrolitban lévő fém lerakódik a munkatárgyra. Az oldat elkészítése minden fémhez egyedi, és szigorúan be kell tartani az arányokat, valamint az áramerősséget, amelynek változása jelentősen befolyásolhatja a folyamatot.

Galvanizálás otthon. Alkatrész előkészítés

Mielőtt folytatná magát a folyamatot, el kell távolítani a szennyeződést a munkatárgyakról. Egyes esetekben elég beérni a felület zsírtalanításával, de előfordul, hogy köszörülést és egyéb bonyolultabb módszereket is igénybe kell venni.

Az otthoni galvanizálás veszélyes az egészségre

A kémiai folyamat mindig kockázattal jár, ezért be kell tartania az alapvető biztonsági szabályokat:

• ügyeljen a földelés meglétére;
• a helyiség jó szellőzésére van szükség;
• káros anyagokkal végzett munka során be kell tartani a személyes biztonság szabályait.

Következtetésként

Ne feledje, hogy a galvanizálás nagyon veszélyes folyamat, olyan hatóanyagok használatával jár, amelyek károsíthatják egészségét és vagyonát. Ezért alaposan tanulmányozza át az összes veszélyes szempontot, és csak ezután kezdjen dolgozni.

A galvanizálás az elektrokémia egyik ága, amely az elektrolitok fémtermékek felületére történő alkalmazásának vizsgálatával foglalkozik. A galvanikus módszer egy olyan eljárás, amelynek során fémbevonatot visznek fel a termékre, hogy megvédjék a korróziótól vagy más típusú külső hatásoktól. Az utóbbi időben azonban a dekoratív galvanizálás nagy népszerűségre tett szert. És a meglehetősen bonyolult technológiai folyamat ellenére a galvanizálást otthon végzik.

Ehhez a folyamathoz nem csak bizonyos kémia és fizika ismeretekre van szükség, hanem olyan berendezésekre is, amelyeket Ön is elkészíthet.

Ehhez szüksége van:

Technológiai jellemzők és összetettség a galvanikus krómozás, a rézbevonat, az ezüstözés vagy más bevonat többlépcsős folyamat. A kezdeti szakaszban elő kell készíteni a közeget a fenti anyagokból, és elő kell készíteni az elektrolitot. Az elkészítéséhez kémiai reagensekre van szükség, bizonyos arányban grammos pontossággal mérve. Természetesen egy ilyen nagy pontosság eléréséhez speciális mérlegekre van szükség (lehetőleg elektronikus).

Ezután továbbléphet a következő lépésre: az előkészített elektrolitot egy edénybe öntik, anódokat engednek le és csatlakoztatják a „+”-hoz, és egy terméket helyeznek közéjük, amely a „-”-ra van csatlakoztatva, így az áramkör bezárul. , és az elektrolitban felszabaduló fém lerakódik a felületi termékekre.

Termék előkészítés

Mielőtt folytatná a termék bevonását, a felületet alaposan meg kell tisztítani. Ez nagyon fontos, mert a bevonat minősége és tartóssága ettől a szakasztól függ. Ebből a célból a termék több tisztítási szakaszon megy keresztül: a zsírtalanítástól a csiszolásig és homokfúvásig. A termék zsírtalanításához bármilyen szerves anyag használható, például aceton, hígító, benzin vagy alkohol. A megoldás azonban a termék anyagától függően eltérő lehet.

A közelmúltban a galvánfürdők széles körben elterjedtek, a dekoratív hatás érdekében az öntöttvasból és acélból készült fürdőket rézzel és nikkellel kezdték bevonni. Ezért az ilyen anyagokból készült termékek zsírtalanításához speciális forró nátrium-oldatokat, folyékony üveget, foszforsavval oxidált nátriumot vagy szódabikarbónát használnak. Vagy ha a termék színesfémből készült, használjon mosószappant tartalmazó oldatot. Így a termék zsírtalanodik, tisztítani és polírozni. Ezután leengedik egy elektrolittal és anódokkal ellátott tartályba, ahol a bevonatot felvisszük a felületre.

Óvintézkedések vegyszerekkel végzett munka során

Mindenekelőtt nem szabad elfelejteni, hogy a galvanizálás nagyon veszélyes folyamat, mivel az elektrolit előállításához használt anyagok nagyon mérgezőek, és különösen melegítéskor, ami szükséges, a vegyszerek nem megfelelő kezelése súlyos égési sérüléseket vagy légúti megbetegedéseket okozhat. Ezért a szakértők azt javasolják, hogy ne hagyja figyelmen kívül a biztonsági szabályokat:

A rézbevonat az a folyamat, amikor egy vezetőképes rézréteget visznek fel a termék felületére. Mi a célja az otthoni rézbevonatnak? Amint fentebb említettük, a galvanizálást a következőképpen végezzük védelmi és dekorációs célokra. A rézbevonat csak a másodiknak tulajdonítható. A vasfémekből készült termékek a rézbevonat után nagyon eredetinek tűnnek, ráadásul védi őket a korróziótól, ami fontos. A szakértők szerint azonban az öntöttvas termékek rézbevonata halálos lehet, ezért az eljárás előtt a termékeket nikkelréteggel, majd rézzel vonják be.

A rézbevonathoz elektrolitot használnak réz-szulfáttal és kénsav és víz oldatával, szobahőmérsékletre (18-20 fok) melegítve. A rézbevonat vagy a nikkelezés előtt minden termék alapos tisztításon esik át, amelynek módszereit a fémhez képest választják ki, amelyből a termék készül. Például az alumíniumtermékeket elő kell tisztítani az oxidfilmről, ezt a folyamatot pácolásnak is nevezik, majd speciális víz és kénsav oxidoldatban mossák.

Galvanizált króm és ezüstözött

A krómozást a tartósság és a külső hatások elleni védelem növelése érdekében végezzük, de ne felejtsük el, hogy a króm termékek meglehetősen lenyűgözőek. Főleg, ha ezek egy menő luxusautó felnijei vagy motoralkatrészei. Tehát, ami magát az eljárást illeti, a rézbevonatot vagy a nikkelezést a krómozás előtt végzik el, mint semlegesebb és sokoldalúbb módszert. Vagy először nikkellel, majd rézzel vonják be a terméket, és csak ezután kezdik el a krómozást.

Elektrolitként olyan anyagokat használnak, mint az ólom, ón és antimon a következő arányban: 85×11×4%. A rézbevonattal vagy a nikkelezéssel ellentétben a krómozási eljárásban a bevonat árnyalata és színe állítható, ezek az elektrolit hőmérsékletétől és összetételétől függenek. Például a ragyogó árnyalat eléréséhez az elektrolitot 35-55 fokos hőmérsékletre kell melegíteni, a tejes árnyalatot - a hőmérsékletnek meg kell haladnia az 55 fokot, a matt árnyalatot - 35 fok alatt kell lennie.

A szín pedig sötétkéktől, acháttól, kéktől feketéig változhat. Bevonás után a terméket szódaoldatban mossuk és speciális pasztákkal polírozzuk.

Az ezüstözés előtt a terméket, mint az első két esetben, először nikkellel vonják be. Az elektrolit ezüst-kloridból, szódabikarbónából, kálium-vas-cianidból és desztillált vízből készül. Az elektrolit hőmérséklete nem haladhatja meg a szobahőmérsékletet, és anódként grafitlemezeket használnak.

A galvanizálás egy elektrokémiai folyamat, amelynek során a termék alakját úgy állítják elő újra, hogy fémet raknak rá. A galvanizálás módszere a nem fémes felületek fémmel való bevonását jelenti.

Technológia alkalmazása

A galvanizálást gyakran alkalmazzák különféle finom tárgyakon (ékszerek, rendek és érmek, érmék, kagylók, virágcserepek, szobrok, portrék stb.). A galvanizálás során leggyakrabban használt fém a réz. Azonban más fémek is használhatók, például nikkel, króm, acél, ezüst.

Minden technológiai követelménynek megfelelően a másolt objektumot az eredetitől csak a gátréteggel vagy az eredeti eltávolításával lehet megkülönböztetni. És minden munka teljesen megoldható otthon.

Jegyzet! A másolandó termék bevonatának elektromosan vezetőképesnek kell lennie. Ha az anyagból hiányzik ez a tulajdonság, akkor bronzot vagy grafitot hordanak fel rá.

Űrlapalkotás

Lenyomatot veszünk abból a termékből, amelyet másolni fogunk. Ehhez valamilyen olvadó fémre, gyurmára, gipszre vagy viaszra van szüksége. Ha fémet használunk, akkor a másolandó tárgyat szappannal feldolgozzuk és kartondobozba tesszük. Ezután töltse fel alacsony olvadáspontú ötvözettel.

Az öntés végeztével kivesszük a terméket és a kapott formát először zsírtalanításnak, majd az elektrolitban történő rézbevonatnak vetjük alá. A fémlerakódások elkerülése érdekében azokon az oldalakon, ahol nincs benyomódás, a fémet forrásban lévő vízben megolvasztjuk, hogy mátrixot kapjunk. Töltsük meg a formát vakolattal. A kimenet egy másolat.

Mátrix létrehozásához a következő összetételre van szüksége:

• viasz - 20 rész;
• paraffin - 3 rész;
• grafit - 1 rész.

Ha a formát dielektromos anyagból hozzuk létre, akkor annak felületére elektromosan vezető bevonatot viszünk fel. A vezetőképes réteg felhordása fémvisszanyeréssel vagy mechanikusan történik, ami magában foglalja a pelyhes grafit felhordását ecsettel.

Még a mechanikai felületkezelés megkezdése előtt a grafitot mozsárban ledaráljuk, szitán átszitáljuk. A grafit legjobb tapadását gyurmával figyeljük meg. A gipsz-, fa-, üveg- és műanyag formákat, valamint a papírmasé-t legjobban benzin- és viaszoldattal lehet kezelni. Amikor a felület még nem száradt meg, grafitport kenünk rá, majd irányított légárammal fújjuk le a megtapadó anyagot.

A galvanizált bevonat könnyen leválasztható a mátrixról. Ha a forma fémes, akkor a felületén oxid vagy szulfid elektromosan vezető filmet hozunk létre. Például ezüstön klorid, ólomon szulfid lesz. A film segít könnyen elválasztani a formát a bevonattól. Réz, ezüst és ólom esetében vonja be a felületet 1%-os nátrium-szulfid oldattal, hogy oldhatatlan szulfidokat hozzon létre.

Anyagok és felszerelések

Ha kész a forma, elektromos áramra kapcsolt galvánfürdőbe tesszük (hogy az elválasztó fólia kioldódjon). Először a vezetőképes rézréteget alacsony áramsűrűség mellett fedjük le.

A következő összetételre van szükségünk:

• réz-szulfát - 150-200 gramm;
• kénsav - 7-15 gramm;
• etil-alkohol - 30-50 ml;
• víz - 1 liter.

Az elektrolitfürdő üzemi hőmérséklete 18-25 Celsius fok. Áramsűrűség - 1-2 amper négyzetdeciméterenként. A bevonat nedvesíthetőségének javításához alkoholra lesz szükség. Egyenáram forrásaként használhat töltőt autóakkumulátorokhoz. Szükségünk van egy ampermérőre is, amely képes mérni az áramerősséget 0 és 3 vagy 5 amper között. Általában egy ampermérő már van a töltőkön.

A nikróm huzal reosztátként fog szolgálni. Bármilyen kerámialapra feltekerjük. Az elektromos fűtőtestből származó tekercs tökéletesen illeszkedik.

Fürdőként bármilyen 2-50 liter térfogatú műanyag edény megfelelő, az Ön igényeitől függően. Anódként rézlemezt használunk.

Jegyzet! Az anód területének megközelítőleg meg kell egyeznie a munkadarabok területével.

A termék vezetőrétegének kialakításához adjon hozzá néhány csepp lakkot a bronzporhoz. Színtelen nitro lakk használata javasolt. A lakkot folyékonyabbá kell tenni, ezért acetonnal hígítjuk folyékony festék- és lakkösszetétel állagúra.

Gyártási folyamat

Vegyünk egy sodrott kábel körülbelül 20 centiméteres szakaszát, és távolítsuk el a vezetéket. A vezeték mindkét oldalán védjük a szigetelést, egyik végét 90 fokos szögben meghajlítjuk és pillanatragasztóval a műanyag részhez ragasztjuk. Ráadásul a BF ragasztó nem fog működni, mert feloldódik.

Amikor a ruha megszáradt, háztartási vegyszerrel (például mosóporral) zsírtalanítjuk. Ezután öblítse le a terméket folyó vízben, vagy kezelje acetonnal.

A részletek szilárdan rögzítve vannak a vezetéken. Most már egyesével egy előre elkészített bronzfestékbe márthatók, vagy ecsettel felvihetők. A teljes felületet egyenletesen kell festeni. Javasoljuk, hogy a kábelből szigetelt vezetéket használjon, különben réz kerül a csupasz vezetékre, ami az anód további fogyasztásához vezet.

A felület egy órás szárítása után a huzalok megszáradt végeit összecsavarjuk. Az alkatrészek nem érintkezhetnek egymással. Ezután rögzítjük a termékeket a pozitív érintkezőhöz, és bemerítjük a fürdőbe. Néhány másodperccel a merülés után megkezdődik a rézbevonat, amely szabad szemmel is észrevehető.

A rézbevonat vastagsága a körülményektől függően változhat, de kis tételeknél körülbelül 0,05 milliméter. Az alkatrészek 15 órán keresztül a fürdőben vannak. Az áramerősség beállítása úgy történik, hogy az érintkezőt a nikróm reosztát mentén 0,8-1,0 amperrel mozgatják. A rézbevonat után az áramerősséget 2 amperre növeljük. Amikor lejárt az alkatrészek expozíciós ideje, folyó vízben lemossuk a tárgyakat, megszárítjuk, levágjuk a vezetéket. Megtisztítjuk a vezetéket és előkészítjük a következő eljáráshoz.

A következő lépés a polírozás. Ehhez egy fém kerek kefével felszerelt motor hasznos. Ez a munka bizonyos készségeket igényel. Ennek eredményeként olyan felületet kell kapnunk, amely elfeketedett bronznak tűnik, külön fényes területekkel. Ha nem sikerült azonnal elérni a kívánt eredményt, ismét kenjük be a kénes kenőcsöt, melegítsük fel a terméket a tűzön és polírozzuk.

Azok számára, akik kételkednek a fent leírt eljárás hatékonyságában, javasoljuk, hogy végezzenek egy tesztet. Ehhez szükség van egy tartályra az elektrolit számára, ahová le kell engedni egy kis rezet. Fesd le az egyik részt szórópisztollyal 2-3 rétegben bronz színűre. Ezután csatlakoznia kell az akkumulátorhoz reosztát használata nélkül. A lejátszó adaptere is megfelelő.

Egyéb fémek

A réz mellett más fémek is felvihetők a nem fémes felületekre, beleértve az aranyat vagy az ezüstöt is. Az ezüst galvanizálás kétféleképpen történhet: kémiai vagy elektrokémiai. A kémiai ezüstözést úgy végezzük, hogy a terméket ezüsttel forralt oldatba merítjük. Az elektrokémiai eljárás megbízhatóbb eredményt ad, mivel a bevonat tartósabb az elektromos áram hatására. Az ezüst galvanizálást széles körben használják az ékszerek gyártásában.

Tehát az otthoni galvanizálás teljesen lehetséges. A folyamat meglehetősen fáradságos és bizonyos készségeket igényel, de a végeredmény megéri.

Valószínűleg nincs olyan házi iparos, akinek soha nem kellene saját kézzel készített tárgyait cink-, króm-, réz- vagy nikkelréteggel bevonnia. Ezek a bevonatok nemcsak szép megjelenést biztosítanak a fémtárgyaknak, hanem lehetővé teszik a környezeti hatásoktól való védelmét is, valamint olyan tulajdonságokkal ruházzák fel a terméket, amelyek korábban nem voltak benne.

Azt a tevékenységet, amely lehetővé teszi vékony fémréteg felvitelét a termék felületére, amely lehetővé teszi az utóbbi korrózió elleni védelmét és dekoratív tulajdonságait, galvanizálásnak, egyszerű szóhasználattal galvanizálásnak nevezik. Az otthoni galvanizálás eléggé elterjedt jelenség hazánkban, hiszen otthoni vagy garázsban lévő galvanizáló berendezéssel mindenki személyesen végezhet bármilyen fémtermék krómozását, horganyozását, rézbevonatát, nikkelezését.

Természetesen az otthoni galvanizálás megköveteli bizonyos berendezések jelenlétét, valamint az elektrokémiai területen szerzett ismereteket - ez nem nélkülözhető az elektrolízissel történő bevonat esetében.

Az egyik fő összetevő, amelyet minden otthoni galvanizálásnak tartalmaznia kell, az alábbiakban megvizsgáljuk a gyártás egyik módszerét. Bárki, aki úgy dönt, hogy otthoni galvanizálásra szorul, szembesülnie kell azzal a problémával, hogy hogyan készítsen galvanikus fürdőt, vagy hogyan alakítson hozzá bármilyen edényt.

Tehát van egy olcsó megoldás erre a problémára. Sok vegyszereket forgalmazó cég speciális polietilén tartályokat használ. Minden ilyen konténer esztergálva van, és raklapokon megerősítve van. Ezt a kapacitást kell megszerezni a galvánfürdő alapjaként való felhasználáshoz.

A tartály leszállítása és felszerelése után óvatosan le kell vágni a felső részét. A vágott rész továbbra is hasznos - fürdőhuzat készül belőle. A fürdő végeiből három lyukat készítenek, amelyekbe az anódrudakat beépítik. Természetesen a lyukaknak azonos szinten kell lenniük.

A galvánfürdő lefedése kötelező. Később hurokkal, például zongorával a fürdőhöz csavarozzák. A fedél és a kád közötti tömítéshez tökéletesek a gumi autóajtó-tömítések – ezek bármelyik autókereskedésben beszerezhetők, és a kád peremére mindenhol fel kell szerelni. A burkolat felszerelése után szorosan illeszkednie kell a fürdő oldalához.

Így egy nyitható fedelű fürdőkádat kapunk, amelyen viszont van egy töltőnyílás, amelyet a szellőzőhüvely csatlakoztatására javasolt használni.

Az oldalakon korábban készített lyukakba rézrudakat helyeznek. Minőségük miatt megfelelő átmérőjű - 20 mm -es rézcsöveket használhat. Abban az esetben, ha a cső nem elég merev, egy acélrudat helyeznek be. A csövek végeit le kell lapítani, majd lyukakat kell fúrni bennük, hogy utólag egyenirányítót lehessen rájuk kötni.

Befejezésül hadd mutassuk meg példaként a fent leírt horganyfürdőben végrehajtható eljárások egyik szakaszát. Ezek a szakaszok a következők:

A termék zsírtalanítása szerves oldószerben;

Kémiai zsírtalanítás lúgos oldatban;

Elektrokémiai zsírtalanítás lúgos oldatban;

Mosás forró vízben;

Mosás hideg vízben;

Aktiválás vagy maratás;

Közvetlenül horganyzott;

Tisztítás gyenge oldattal (opcionális);

Passziválás;

Mosás hideg vízben;

Öblítés meleg vízben körülbelül 40 ° C hőmérsékleten, de nem több;

A késztermék szárítása.

Reméljük, hogy otthoni galvanizálása új lehetőségeket nyit meg előtted!

A galvanizálás az elektrokémiai tudomány egyik ága, amely bizonyos elemek bármilyen felületre történő lerakódását vizsgálja. Az otthoni vagy ipari galvanizálás segítségével vékony fémréteget lehet felvinni a termékre, amely védőrétegként működik, vagy dekoratív funkciókat lát el. A közelmúltban a dekoratív bevonat egyre népszerűbb azok körében, akik eredeti ajándékot szeretnének készíteni barátaiknak és családjuknak.

Általános információ

A galvanizálás lehet technológiai vagy dekoratív és védő. Ez egy vékony fém vékony réteg, amely a galvánelemektől függően esztétikai funkciókat is elláthat. A galvanizálás nem növeli a termék szilárdságát, mivel ebben az esetben nagy gyártási kapacitásra van szükség, de a szépség és a „frissesség” érdekében ez meglehetősen megfelelő.

A galvanikus reakciók egyenáram segítségével mennek végbe. Az elektrolit oldatot egy speciális dielektromos tartályba öntik, amelybe két anódot merítenek. Az anódoknak abból a fémből kell készülniük, amely a bevonandó tárgyra kerül.

A munkadarabot a negatív kivezetésre kell csatlakoztatni és az anódok közé kell helyezni. Katódként működik. Az anódok pedig az áramforrás pozitív érintkezőjéhez csatlakoznak. Az áramkör részévé válnak, áramot vezetnek az elektrolitba, és megadják fémes elemeiket. Az elektrolit átadja a munkadarab szükséges részecskéit, fokozatosan bevonják vékony réteggel. Az anódfelületnek a munkadarab méretének többszörösének kell lennie.

Más szóval, a galvanizálás az oldott fémmolekulák átvitele a termékhez abban a pillanatban, amikor elektromos áram folyik át rajtuk.

Bármely galvanikus folyamat általános szakaszokra osztható:

• A galvánberendezés összeszerelése.
• Az elektrolit oldat elkészítése.
• Mintafeldolgozás és -előkészítés.
• A galvanikus folyamat elindítása.

A berendezés önállóan is elkészíthető. Először a megfelelő áramforrást kell kiválasztani. Ez lehet akkumulátor (kisebb tárgyak feldolgozásához) vagy újratölthető akkumulátor. Megfelelő a fokozatmentes tápegység, amely akár 12 voltos egyenáramot állít elő a kimeneten. Néha invertert használnak egy hegesztőgépből. Az áramerősség szabályozására reosztát van kiválasztva.

A széles és mély fürdő semleges anyagból van kiválasztva, amely ellenáll a kémiailag agresszív anyagoknak. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a galvanikus folyamat során az elektrolitoldat akár kilencven Celsius-fokra is felmelegedhet.

Két lemez készül, amelyek vezető anódok lesznek.

Egy tartály elektrolittal történő melegítéséhez olyan elektromos eszközre van szüksége, amely képes a hőmérsékleti rendszer zökkenőmentes beállítására. Leggyakrabban vasalótalpat vagy kis elektromos tűzhelyet használnak. Segítségükkel az oldatot a kívánt hőmérsékletre melegítik, és a reakciót felgyorsítják.

A kémiai reagenseket jól lezárt üvegtartályokban kell tárolni. Célszerű minden tételt aláírni.

Az anyagok tömegének pontos méréséhez mérlegre lesz szükség, mivel az összetevők tömegének szükséges pontossága egy gramm. Az ilyen mérlegeket megvásárolhatja, vagy saját maga is elkészítheti, súlyok helyett régi szovjet érméket használva. A "sárga" érmék súlya pontosan megfelel névértéküknek.

A szükséges anyagok összegyűjtése, a tartályok megtalálása, az áramkör összeszerelése és a fűtési rendszer előkészítése után megkezdheti a munkadarab tisztítását.

Ha az alkatrészt nem tisztítják meg kellően, a bevonat nem ül meg jól, vagy egyenetlen lesz. Néha elég egy tárgy egyszerű zsírtalanítása. Az acetonos vagy alkoholos oldat jól zsírtalanítja a felületet, használható benzin.

Egyes kézművesek az acéltermékeket 90 Celsius-fokra melegített nátrium-foszfát oldatban tartják. A színesfémek melegítés nélkül is tisztíthatók ugyanabban az oldatban.

​

Ha a termék korróziós vagy egyéb hibás, akkor a munkadarab felületét csiszolópapírral kell polírozni.

Néha futólag beszélnek a különféle otthoni munkákhoz szükséges biztonsági óvintézkedésekről. De bármilyen galvanikus munka elvégzésekor szigorúan be kell tartani a biztonságot.

A veszély a mérgező vegyszerek használatában, az oldat magas melegítési hőmérsékletében és az elektrokémiai reakciókkal járó fokozott kockázatokban rejlik.

A legjobb, ha a galvánmunkát garázsban vagy műhelyben végezzük, ahol kötelező a helyiség szellőztetése vagy szellőztetése. Különös figyelmet kell fordítani a berendezés földelésére. Be kell tartani a személyes biztonsági intézkedéseket, nevezetesen:

• A légutakat légzőkészülékkel kell védeni.
• A kezet és a csuklót magas és tartós gumikesztyűbe kell rejteni.
• A cipőknek védeni kell az égési sérülések ellen, a ruházatot olajszövet köténnyel kell lefedni.
• Feltétlenül viseljen speciális védőszemüveget.

Az otthoni rézbevonattal kapcsolatos munka megkezdése előtt elő kell készítenie a szükséges anyagokat és felszereléseket. Gondoskodni kell a feszültség és egyenáram forrásáról. Az áramerősségre vonatkozóan számos ajánlás van, amelyek terjedése nagy lehet. Ezért kívánatos egy reosztát, amely képes a feszültség zökkenőmentes beállítására és a folyamat fokozatos befejezésére. A forrás lehet egy autó akkumulátor vagy egy egyenirányító, amelynek kimeneti feszültsége legfeljebb 12 volt. Az első kísérletekhez elegendő egy 4,5-9 voltos normál akkumulátor.

Ezután kiválasztunk egy tartályt az elektrolitikus oldathoz, lehetőleg hőálló üvegből. Mindenesetre az elektrolízishez használt tartályoknak dielektromosnak kell lenniük, és legalább 80 Celsius fokos hőmérsékletnek kell ellenállniuk.

Két nagy rézlemez alkalmas anódként. Méretben le kell fedniük a munkadarabot. A vegyszerek közül, amelyekre szüksége lesz:

• Réz vitriol.
• Sósav vagy kénsav.
• Desztillált víz.

Az otthoni rézbevonat megérdemelt népszerűségnek örvend, mert nagyon jól és megbízhatóan tapad az acéltermékekhez. A fő feltétel a folyamattechnológia helyes betartása.

A rezet kétféleképpen lehet felvinni a felületre:

1. A munkadarab elhelyezése az elektrolit oldatban.
2. érintkezés nélküli módszer. Ebben az esetben a terméket nem merítik az oldatba.

A termék felületét finom csiszolóval és ecsettel készítik elő és dolgozzák fel. Ezt követően az alkatrészt folyó vízben mossuk, zsírtalanítjuk és újra mossuk.

A rézbevonat folyamatának lépései a következők:

• Két réz anód csatlakozik a hálózathoz a pozitív érintkezőkhöz, és egy üvegedénybe helyezik.
• A feldolgozott termékhez negatív feszültségértékű érintkező kerül, és szabadon felfüggeszthető az anódok között.
• Az áramerősség szabályozására reosztát van csatlakoztatva az elektromos rajz szerint.
• Az oldatot megfelelő arányban készítjük el. 100 g desztillált vízhez 20 g réz-szulfát és 2-3 g sósav szükséges. Sósav helyett használhat másikat is.
• Az oldatot egy rézlemezekkel ellátott edénybe és egy részbe öntjük oly módon, hogy azok teljesen elrejtve legyenek az oldat felülete alatt.
• A feszültségforrás csatlakoztatva van. A reosztát az alkatrészfelület négyzetcentiméterére számítva körülbelül 10-15 milliamperes számítással éri el a szükséges áramerősséget.

Az egész folyamat körülbelül 15-20 percet vesz igénybe. Az áramforrás kötelező leállítása és az oldat lehűtése után a felületén rézrétegű készterméket eltávolítják a kannából.

Ez a módszer érdekessége, hogy nem csak acéltárgyak, hanem más anyagokból készült tárgyak megmunkálására is alkalmas. Például alumínium és cink. A folyamat sorrendje a következő:

• A „bojt” sodrott rézhuzalból készül. A vezeték vége szabaddá válik. Rézhuzalokból egyfajta kefét készítenek, hogy aztán egy fa nyéltartóra rögzítsék.
• A vezeték másik vége az elektromos áramkör pozitív érintkezőjéhez csatlakozik.
• Réz-szulfátból és sósavból álló standard elektrolitoldatot öntünk egy széles edénybe.
• Az előtisztított és mosott fém blankot a negatív érintkezőre rögzítjük és egy üres edénybe helyezzük.
• Egy rögtönzött kefét elektrolit oldatba mártunk, és érintés nélkül átvezetjük a munkadarab felületén. Ezt a műveletet az eredmény eléréséig ismételjük.

Amikor az alkatrészt teljesen beborítja egy rézréteg, a tápellátás kikapcsol, és a folyamat befejeződik. Az alkatrészt vízben leöblítjük és megszárítjuk.

Az alumíniumból készült evőeszközöket gyakran rézelektrolízis segítségével frissítik. Ha nincs tapasztalat ebben az eljárásban, akkor gyakorolhatja a réz alumíniumlemezekre történő felhordását. A folyamat sorrendje:

A galvanizálás egy elektrokémiai módszer, amellyel egy tárgyat fém lerakásával adnak egy bizonyos formát. Leggyakrabban ezt a módszert nem fém tárgyak fémmel történő feldolgozására vagy ékszerek másolatainak előállítására használják.

Ha az elektroformázás során a termék nem rendelkezik elektromosan vezető tulajdonságokkal, akkor előzetesen grafittal, esetenként bronzzal vonják be. Ezután a mester öntvényt készít a másolatból, és megkezdi a galvanikus folyamatot. Az öntvény anyagaként gipszet, grafitot vagy könnyen olvadó fémet használnak.

A galvanizálás nagyon érdekes és tanulságos folyamat, de olyan hatóanyagokat tartalmaz, amelyek károsíthatják az egészséget, a tulajdont vagy a környezetet. Ezért a saját kezű galvanizálás megkezdése előtt meg kell tennie az összes biztonsági intézkedést, meg kell tanulnia egy kis folyamatelméletet és a kémiai reagensek viselkedését.