Padlóesztrich készítése: saját kezűleg készítünk esztrichet egy lakásban, lépésről lépésre fényképes útmutatóval. Tökéletesen sík padló: esztrichet készítünk A csatlakozás típusa szerint

Az esztrich elrendezése olyan folyamat, amelyet jó javítással, és még inkább építéssel senki sem tud elkerülni. És ebben a folyamatban általában sok poros, piszkos és nedves munka történik. Ezek után az esztrichet hagyni kell „érni”, „segítően” nedvesíteni néhány napig, és nem kell sokáig a padlón járni. Az elköltött pénzről nem is beszélve.

Annak érdekében, hogy az eredmény tetszetős legyen a szemnek, és a folyamat szervezetten és gyorsan menjen végbe, javasoljuk, hogy olvassa el ezt a cikket, amely elmagyarázza az olvasóknak, hogyan készítsenek esztrichet saját kezűleg. Ráadásul ebben nincs semmi természetfeletti és megfizethetetlenül nehéz, amiről olvasóinkat is szeretnénk meggyőzni.

Az esztrich egy közbenső réteg, amely bármely alap és a padlóburkolat közé kerül. Miért van szüksége esztrichre?

• A szükséges merevség és szilárdság biztosítása a padlóknak a várható terheléseknek megfelelően.
• A padló vízszintes kiegyenlítése, vagy fordítva, bizonyos területeken, például zuhanyzókban, a kívánt lejtés biztosítása.

• Bármennyire is viccesen hangzik, de az esztrich olykor hőszigetelésre készül, hiszen egyes típusai erre képesek.
• A padlófűtésben az esztrich nagy radiátor szerepét tölti be, ezért elmondható, hogy a szükséges hőelnyeléshez és -elosztáshoz szükséges.
• Mérnöki rendszerek védőelemeihez: elektromos vezetékek, fűtési csövek és padlófűtési hőcserélők, csatornacsövek.

• A hőszigetelő réteg védésére és védelmére a mechanikai igénybevétellel szemben.

Bizonyos esetekben maga az esztrich már a padlóburkolat. Például garázsokban, bármely műszaki vagy ipari helyiségben, ahol a jövőben nem helyeznek el újabb bevonatot. Akkor azt mondhatjuk, hogy egy ilyen esztrich - egyrétegű .

Sok más esetben a nyakkendők igen kétrétegű .

• Az első réteg vízszintesen kiegyenlíti a felületet, vagy megadja a kívánt lejtést. Általában cement-homok keverékből vagy betonból hajtják végre. Szokás mondani, hogy az első réteg az durva esztrich . A jövőben csempéket vagy porceláncsempéket rakhat rá.
• A második réteg az ún befejező esztrich . Már tökéletesen simává varázsolja a felületet a padlóburkolat alatt, például laminált, parketta, szőnyeg alatt. Nagyon gyakran befejező esztrichet végeznek megfelelő felhordás esetén tökéletes felületet biztosít.

Az esztrich különböző alapokra fektethető: tömörített talajra, betonra vagy akár fára is. Az esztrich alapjaihoz való csatlakozástól függően megteheti a következőkre oszlik fajták:

• Összekötött esztrich , amelyre az a jellemző, hogy erősen kötődik az előző réteghez. Gyakrabban ez egy beton esztrich egy beton padlólapon. Ennek a kialakításnak a szükséges tapadása és homogenitása kiváló mechanikai szilárdságot is biztosít. Az ilyen esztricheket csak azokban a helyiségekben lehet elvégezni, ahol az alap páratartalma nem lesz magas. Különböző épületek második és azt követő emeletein használják.

• Esztrich az elválasztó rétegre . Ennek a kialakításnak két különböző anyaggal kell érintkeznie. Például amikor betonesztrichet készítenek a talajon. Vagy abban az esetben, ha gipszet vagy száraz esztrichet fektetnek a betonra. Az elválasztó réteg használata is kötelező, ha az alatta lévő réteg páratartalma meghaladja a normát. Leválasztóként különféle bitumen alapú hengerelt anyagok (tetőfedő anyagok), polimer fóliák vagy bevonókészítmények használhatók. Nyilvánvalóan az esztrich már külön szerkezet lesz, ezért célszerű megerősíteni, és legalább 3-5 cm vastagságúvá tenni.
• úszó padló esztrich az előző folytatása. Feltétlenül el kell intézni, ha szigetelésre van szükség. Az úszó esztrichet az alaptól egy szigetelőréteg választja el vízszigeteléssel együtt. Szintén szükségszerűen el kell választani a falaktól. Lehet fűtőtest, de kisebb vastagságú vagy speciális csillapítószalag. A melegvizes padlókat szükségszerűen úszó esztrich kíséri, mivel a mechanikai terhelések mellett az ilyen esztrich mérete továbbra is megváltozik a hőmérsékleti hatások miatt. Az ilyen körülmények között végzett munka erősítés használatát kényszeríti ki, és vastagsága legalább 5 cm.
• Előre gyártott vagy száraz padlóesztrich. Hazánkban ez viszonylag új jelenség, de Európában már régóta alkalmazzák. Az ilyen esztrich előkészített és szigetelt alapjára a töltőanyagot száraz ömlesztett anyag formájában öntik. Leggyakrabban használt szemcsés, amely jó hő- és hangszigetelő. A tetejére lepedőket raknak gipszrost egymáshoz erősített lemezek. Az ilyen esztrich nagyon gyorsan fel van szerelve, és ez a fő előnye. Száraz esztrich azonban csak garantáltan alacsony páratartalmú és alacsony vagy közepes padlóterhelésű helyiségekben végezhető.

Az esztrichek fektetési módszerei is változhatnak. Soroljuk fel őket:

• Tömör padló esztrich, "nedves" módszerrel . Ez a legtöbb gyakori, mondhatni akár a klasszikus módon. A vízzel lezárt oldatot felvisszük az előkészített alapra, és a szabály szerint kiegyenlítjük a jelzőfények mentén. Mivel a nedves módszer fő kötőanyaga 95% cement, az ilyen esztrichek csak 28 nap után nyernek teljes szilárdságot, ami nagy hátrány.
• Tömör padlóesztrich, "félszáraz" módon . Ez az irány viszonylag nemrégiben kezdett kialakulni. Ennek a megközelítésnek az a jelentése, hogy pontosan annyi vizet adunk a munkaoldathoz, amennyi a cementhidratációhoz szükséges. Az ilyen esztrichek gyorsabban kiszáradnak - másnap már lehet járni, és egy hét alatt lerakhatja a csempét. Az oldatba lágyítót vezetnek be, amely javítja a mobilitást és a plaszticitást a fektetés során. Ezenkívül a félszáraz esztrichek gyakran szálas mikroerősítést alkalmaznak (polipropilén vagy bazalt). A szálas esztrich szilárdsága, kopásállósága, nyújtása és hajlítása szempontjából jobb, mint a szálas esztrich klasszikus drótháló megerősítés. A félszáraz esztrichek lerakásának technológiája bonyolultabb, az oldat elkészítése a receptúrák pontos betartását igényli.

Félszáraz esztrich lerakása, kiegyenlítése és csiszolása - mindez egy nap alatt

• Tömör padlóesztrich önterülő keverékekkel . Ez a módszer a "nedves"-re is vonatkozik. Amint ily módon megjegyeztük, nagyon kényelmes befejező esztrichet készíteni. Az ilyen esztricheket elsősorban 0,5-20 mm-es vékony réteggel készítik gazdasági okokból, mivel az oldatok készítésére szolgáló száraz keverékek nagyon drágák. De a fektetési technológia és a később megfigyelt eredmény mindenekelőtt dicséret. A munkaoldatot egyszerűen csíkokban a felületre öntjük, tüskés hengerrel feltekerjük, hogy eltávolítsuk a buborékokat, és tulajdonképpen ennyi.
• Száraz vagy előre gyártott padlóesztrichek. Korábban már említettük őket. Bővebben honlapunkon olvashat róluk.

Minden padlóesztrich, az előregyártott (száraz) kivételével, erre készül két fő kötőanyag alapján komponens - cement vagy gipsz. Vannak mások is - magnézium, bitumenes, anhidrit -, de ezeket nem használják lakásépítésre, ezért nem veszik figyelembe. Megjegyezzük ennek a két alapanyagnak az erősségeit és gyengeségeit.

cementesztrich árak

cementszűrő

• Cement alapú esztrichek nagy szilárdsággal, tartóssággal és ami a legfontosabb - vízállósággal rendelkeznek. Az ilyen esztrichek gyengeségei a száradáskor zsugorodó hajlam és a hosszú érlelési idő.
• Gipsz alapú esztrichek elég erősés tartós. Az oldatok nagyon képlékenyek, és szárításkor nem zsugorodnak. Jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek. Bármilyen felületre felhordható, beleértve a fát is. Az érlelési idő többszörösen rövidebb, mint a cementesztricheké. De van egy fő hátránya - ez a "félelem" a víztől.

Természetesen a fő kötőanyag-komponensen kívül minden modern oldat vagy száraz keverék összetétele más összetevőket is tartalmaz: természetes eredetű és a vegyiparban beszerzett töltőanyagokat és módosítókat. Ezért a modern keverékeket nem lehet csak cementnek vagy gipsznek nevezni. Helyesebb beszélni cement-polimer vagy gipsz-polimer .

A cementesztrichekben gyakran használnak polisztirol forgácsot, mint töltőanyagot, ami a bevonat hőszigetelő tulajdonságát adja. Az ilyen esztrichek teherbírása és merevsége kisebb, ezt figyelembe kell venni. Ugyanakkor szükség van egy második kiegyenlítő és erősítő rétegre is, tartósabb töltőanyagokkal.

Ha nagy vastagságú hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkező esztrichet szeretne létrehozni, akkor egy másik anyag segít - az agyag égetésével nyert expandált agyag. Ez egy kiváló töltőanyag, amely jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, inert, nem bomlik le vízzel és meglehetősen tartós. Az expandált agyag töltőanyagként való használatának másik előnye a cement jelentős megtakarítása és az esztrich lerakásának munkaintenzitásának csökkentése.

A töltőanyagok és módosítók segítségével a modern cementesztrichek gyorsabban száradnak és kevésbé zsugorodnak, a gipszesztrichek pedig részben legyőzik a „víztől való félelmet”. De azt kell mondanom, hogy az "örökletes betegségek" ilyen vagy olyan formában továbbra is megmaradnak. Ezért a cement alapú esztrichek még mindig a legsokoldalúbbak. Van egy hely a gipsz-polimernek is, de csak száraz helyiségekben, ahol kizárt a víz bármilyen formában való érintkezése.

Térjünk át a padló esztrich megvalósításának gyakorlati részére. Ehhez ezt a folyamatot szakaszokra osztjuk, amelyek mindegyikét külön-külön vizsgáljuk meg. Mik ezek a szakaszok?

• Alapozás előkészítése;
• Világítótornyok bemutatása;
• Oldatkészítés;
• Padlóesztrich készülék.

Minden egyes szakaszban megpróbáljuk részletesen elmagyarázni az egész folyamatot fényképek és videók kíséretében. Tehát kezdjük.

Az esztrich alapjának előkészítése

Csak háromféle alapozást veszünk figyelembe: talajt, régi esztrichet és betonfelületet. Szándékosan nem fontolgatjuk a fa alapot, mivel úgy gondoljuk, hogy könnyebb a padlót esztrich nélkül felszerelni más kiegyenlítőkkel: rétegelt lemez vagy OSB lemezekkel.

Az esztrich alapja a talaj

A durva padlóesztrichek talajon történő felszerelésének legjobb ideje az alapozás szakasza. Ekkor minden földmunka és egyéb munka sokkal könnyebben kivitelezhető. És a modern építőiparban ezt teszik. Ha ez egy meglévő házban történik, akkor természetesen a feladat nagyon bonyolult, de alapvetően nem különbözik. Jegyezzük meg az előkészítés főbb szakaszait.

• Első lépésként a talajt legalább 50 cm mélységig kell kiválasztani, a mélység minden esetben eltérő lehet. A gödör alját megtisztítják és tömörítik.
• Ha a talaj agyagos vagy agyagos talaj, akkor gondoskodni kell a vízelvezetésről, hogy a nedvesség ne „támasztsa ki” a padlót alulról.
• Ezután megkezdődik az úgynevezett szűrő- vagy vízelvezető réteg kialakítása. Ehhez a homokot legalább 100 mm-es réteggel öntik. Több is lehetséges, de vegye figyelembe, hogy 100 mm az alsó határ. A homokot ezután kézi döngölővel vagy elektromos vagy benzines döngölővel döngöljük.

• Meg kell jegyezni, hogy a maximálisan megengedhető homokréteg tömöríteni kell - ez 200 mm. Ha nagyobb réteget tervezünk, akkor a döngölési munka szakaszokra oszlik, de egyszerre legfeljebb 200 mm. A tömörítés során a homokot rendszeresen meg kell öntözni egy tömlőből származó vízzel.
• Egy réteg zúzott követ vagy nagy frakció kavicsot öntünk a homokra. A minimális vastagság szintén 100 mm. Ezt a réteget kézzel vagy mechanikusan tömörítik. A zúzott kő vagy kavics segít jobban tömöríteni a homokréteget, és merev alapot ad a szűrőrétegnek.

A következő lépés attól függ, hogy mennyi hely marad ahhoz a szinthez, ahonnan a majdani padló esztrich már kialakul.

Vibrációs lemezek árai

vibráló lemezek

• Ha még 150-200 mm áll rendelkezésre, akkor egy kavics-homok párnára duzzasztott agyag hozzáadásával betonréteg rakható. Ez lesz a hőszigetelés első szakasza, de még mindig nem lesz elegendő Oroszország legtöbb régiójában. rétegenként expandált agyagbeton majd egy 40-100 cm-es „sovány” betonréteget lefektetünk és tömörítünk. "Soványnak" nevezik, mert alacsony a kötőanyag - cement - tartalma. A sovány beton általában M 100 (B7.5) vagy M 150 (B10) osztályú. Egy ilyen réteg feladata nem a fő terhelés viselése, hanem az alatta lévő réteg egyenetlenségeinek kitöltése, a felület kiegyenlítése és a vízszigetelés előkészítése.
• Egy másik eset az esztrich talajpadlójának előkészítésében, hogy az expandált agyagbeton rétegnél nincs 150-200 mm. Ezután ismét a sovány beton jön a segítségre. Közvetlenül a törmelékre fektetik, és a betonréteg sem haladhatja meg a 100 mm-t, 40-60 mm több mint elegendő. Lerakáskor ügyeljen arra, hogy úgy döngölje be, hogy az oldat behatoljon a törmelékkövek közötti térbe. Simító, szabály és reszelő segítségével lapos külső felületet kell kialakítani, amely a jövőbeni padló esztrich alapja lesz.

A következő lépések mindkét esetben ugyanazok. A sovány beton "fektetésének" szárítása után vízszigetelő intézkedéseket kell tenni. Ehhez bitumenes masztixeket használnak, amelyekkel a teljes felületet legalább két réteggel bevonják. Ne feledkezzünk meg arról a tényről, hogy a masztixet falakkal kell bevonni legalább a padló esztrich magasságánál. Azokban a régiókban, ahol magas a talajvíz szintje, masztix után nem lesz felesleges bitumen vagy sűrű műanyag fólia alapján hengerelni, átfedve.

Esztrich alap - régi esztrich

Nem kell irigyelni azokat, akik ezt a lehetőséget kapták, mivel a legtöbb esetben a régi esztrichet le kell szerelni. Még akkor is, ha a megbízhatóság és a kifogástalan benyomását kelti. Még akkor is, ha ütögetésre nem „fúj”, és sík, repedésmentes felületű. Mondjuk az érveket.

új esztrich, a régi "tökéletessége" könnyen eltörhet. Új körülmények között az alapról leválás léphet fel, repedések, amelyek a felső réteget is érintik.

Egy új esztrich a régi fölé további terhelést jelent az alapra. Ez különösen igaz a felső emeletek mennyezetére. Egy 1 m² területű, 5 cm vastag cement-homok esztrich lemez tömege 110 kg.

Minden esztrich legalább 5 cm helyet „esz fel”, ami a szabványos házakban már nagyon jelentős. Emellett a radiátorokkal, a hozzájuk illő csövekkel, a küszöbökkel és az ajtólappal is lehetnek gondok.

A nyakkendőket soha nem úgy készítik, hogy ne lehessen őket szétszedni. Néha logikusnak tűnik két réteget merevítőrudakkal vagy huzallal összekötni, de nem. Még az összefüggő betonesztricheket is csak a tapadás tartja össze, és mechanikai igénybevétel hatására könnyen rétegesedik.

Az esztrich szétszereléséhez a legjobb egy erre szakosodott munkáscsoportot hívni. Tapasztalat szerint sokkal olcsóbb lesz így. Még csak ne is próbálkozzon egyedül, mert a tulajdonosok és a szomszédok is kimerülnek, ha egy bérházban eltávolítják az esztrichet. Azonnal megérkezik egy profi csapat minden szükséges maró- és kővágó felszereléssel, lapátokkal, szemeteszsákokkal, porszívóval. Azonnal elszállítják a betakarítási munkák során összegyűlt szemetet, és a tulajdonosnak nem kell attól tartania, hogy külön autót hívjon. Folyamatos üzemmódban folyik a szakemberek munkája: egy-két ember kalapál, másik egy-kettő azonnal zsákokba szedi a szemetet, a többiek pedig kiviszik és bepakolják az autóba.

A tulajdonosok fő feladata, hogy mindenkivel tárgyaljanak, aki esetleg kellemetlenül érzi magát a zaj miatt. Panelházakban - ez az egész ház. És természetesen ügyeljen arra, hogy a brigád távozása után ne maradjanak nyomok a helyszínen és a bejáratban a „zajos srácok” jelenlététől és a régi esztrich porától.

Magánházakban minden egyszerűbb, nem kell a szomszédokkal tárgyalni. Kipróbálhatod magad, de segítők nélkül mégsem megy. A régi esztrich szétszereléséhez feltétlenül szüksége lesz egy erős lyukasztóra, nem SDS +, sem SDS-Max patronnal. A lyukasztónak vésőkre is szüksége lesz. Néha használnak légkalapácsot, de ezt a lépést csak akkor lehet megtenni, ha ez az eszköz szakember kezében van. Az erős légkalapács nem megfelelő használata könnyen eltörheti a beton megerősített födémet.

A lyukasztón kívül nagyon hasznos lehet egy 230 mm-es kővágótárcsás köszörű, építőipari porszívó, lapátok, seprűk, nagyszámú tartós zacskó. A munkát sűrű anyagból készült munkaruhában és fejdíszben kell végezni, kesztyű, maszk vagy szemüveget. Mivel sok lesz a por, légzőkészülék szükséges. Jobb, ha fejhallgatóval védi hallószerveit, mert nagy lesz a zaj. Nem minden mesternek van ilyen eszközkészlete az arzenáljában, de mindezt bármely régióban bérelhetik. Annak érdekében, hogy ne fizessen túl a bérleti díjért, jobb, ha az összes munkát egy nap alatt elfér, ezért feltétlenül szükség van asszisztensekre. Ismertesse a régi esztrich szétszerelésének főbb szakaszait.

• Ha az esztrich alatti helyiségben elektromos vezetékek, fűtési vagy vízellátó csövek vannak, akkor kívánatos egy áramkör, amelynek a telepítés után is meg kell maradnia. Ha nincs ott, akkor egy speciális eszközt kell használnia - egy rejtett vezetéket és fémdetektort, amelynek meg kell vizsgálnia a helyiség teljes területét, és meg kell jelölnie ezeket a helyeket a felületen egy fényes jelölővel.
• Jobb, ha elkezdi az esztrich szétszerelését a szoba bejáratától, és tovább haladjon mélyebbre. Így könnyebb lesz azonnal eltávolítani a régi esztrich hámlott darabjait. De a szétszerelés megkezdése előtt el kell végezni a "kutató fúrást". Ehhez egy kis területen kővágó korongos darálóval vágásokat készítenek, majd az esztrich kis darabjait spatulával vagy légkalapácsos lyukasztóval letörik, hogy a következő „kultúrrétegbe” kerüljenek. . Ha ez a réteg a kívánt hordozólemez, akkor mérőszalaggal meg kell mérnie az eltávolított esztrich vastagságát, hogy megismerje a tereptárgyat.
• El kell kezdeni a régi esztrich leverését a perforátormotor kis fordulataival, és először apró darabokra kell forgácsolni. Továbbá, amikor az esztrich tapadásának mértéke az alaphoz már egyértelmű, lehetőség van a sebesség növelésére és a nagy darabokra való törésre. Intuitív módon minden világos lesz. Munka közben mindig vegyen stabil testhelyzetet, és csak két kézzel fogja meg a szerszámot. Nem szükséges erősen megnyomni a lyukasztót vagy a légkalapácsot, ez nem befolyásolja az ütésből származó erőt, de a kezek gyorsabban elfáradnak.
• Jobb, ha a törött esztrich darabjait lapáttal azonnal eltávolítjuk, erős zsákokba töltjük, és egy bizonyos helyre kiviszik a későbbi eltávolításhoz. Ez egy újabb érv a segítők szükségessége mellett.

• Munka közben szünetekre van szükség. Ez mind a kéz pihentetéséhez, mind a hangszer hűtéséhez szükséges. 15 perc munka után - 5 perc pihenés. És az is kívánatos, hogy a kezelőik a perforátor vagy a légkalapács mögött is megváltozzanak. De ezt csak akkor lehet megtenni, ha mások jó készségekkel rendelkeznek a hangszerrel való munkavégzésben.
• Ha a régi esztrichet dróthálóval erősítik meg, akkor a kővágó koronggal ellátott köszörűvel történő szétszerelés előtt olyan mélységű vágásokat kell végezni, amelyek biztosítják az erősítő háló elvágását. A daráló munkáját a porszívó munkájával kell kombinálni, mivel sok volt a betonvágásból. A felületet téglalapokká „aprítják”, így kényelmesen el lehet hordani zsákokban, és csak ezután történik a vésés.
• Azokat a helyeket, ahol csövek vagy rejtett vezetékek haladnak át egy nagy lyukasztón vagy légkalapácson, ki kell kerülni. Ezeken a területeken aztán a "nehéztüzérség" után érdemesebb egy kis ütőfúrót, vagy akár kézi vésőt és kalapácsot hagyni dolgozni. És óvatosnak kell lennie a sarkokban és a válaszfalak közelében is, különösen, ha gipszkartonból vagy cellás betonból készülnek.
• Az összes törmelék szétszerelése és eltávolítása után az alap felületét perforátorral, széles spatulával megtisztítják a régi esztrich maradványaitól. Ezután a helyiséget felsöpörjük, a padlót és a levegőt vízzel permetezzük a permetezőből, és 15-20 percet adunk, hogy az összes por leülepedjen. A porszívó eltávolítja a maradék szennyeződéseket.

Polisztirol beton árak

polisztirol beton

Előfordul, hogy az esztrich szétszerelése után a padlóra rakott kerámialapokkal ellátott „kultúrréteg” látható. És megesik, hogy ezt a cserepet a múlt század 50-60-as éveiben rakták vissza. Építőipari és javítási fórumokon gyakran felmerül a kérdés, hogy mit kezdjünk ezzel a csempével? Visszataszítani vagy sem? Erről a kérdésről eltérőek a vélemények. Véleményünk egyértelmű – verje meg!

A Szovjetunió fejlett szocializmusának idejében lerakott csempének két véglete van, amikor szétszerelik. Vagy szó szerint "ugrik" a bázisról, vagy "kiáll az utolsóig". És Előfordul, hogy a csempe egy területen eltérően viselkedik. És mindez azért, mert korábban nem voltak kiszámítható tulajdonságokkal rendelkező csemperagasztók a mesterek arzenáljában. Ezért ráragasztották, hogy kit mire. Csak cementet használtak, és PVA-s cementet, és Bustilat ragasztót, sőt epoxigyantát és néhány más "brutális" ammóniás vegyületet. Ezenkívül ásványi alap nélkül ragasztották homok, kréta vagy mész formájában. Ezért problémát jelenthet a régi csempék szétszerelése.

Egyes házi kézművesek tévesen úgy vélik, hogy minél erősebb a perforátor ütése, annál valószínűbb, hogy a csempe elmarad az alaptól. A gyakorlat azonban azt mutatja, hogy egy éles pengéjű kis kalapács jobban bírja a régi csempéket, mint egy "szörnyeteg", de tompább pengével. Vagyis egy régi csempézett bevonat bontásánál nem az erősség a fontosabb, hanem a felhordás helye.

A régi esztrich szétszerelése és alapos tisztítása után a felület előkészítése egy új esztrichhez gyakorlatilag nem fog különbözni a következő fejezetben leírtaktól.

Az esztrich alapja egy betonlap

A legkellemesebb egy ilyen felületre esztrichet készíteni, ha nem kell földmunkát végezni vagy a régi bevonatokat szétszedni. Ennek ellenére a felületet elő kell készíteni. Milyen lépéseket kell tartalmaznia a felület előkészítésének?

• Mindenekelőtt a munkahelyet jó megvilágítással kell ellátni, amelyben a legkisebb felületi hibák is láthatóak lesznek.
• A vasbeton födémek összes csatlakozását (ha vannak) megtisztítják, feldolgozzák, majd lezárják egy ugyanolyan összetételű cement-homok habarccsal, amelyet a jövőbeni esztrichhez használnak. Ezzel a megoldással is lezárhatja a falak és a padlók találkozási pontjait, amelyekben rések lehetnek.
• Minden kiszáradt habarcsfröccsenést, meszet és egyebeket a felületen, valamint mindent, ami egy spatula és kalapács használatára alkalmas, leverik és megtisztítják.
• Ha a lemezek felső felületén nagy mélyedések vannak, akkor azokat is be lehet kenni ugyanolyan oldattal, mint a lemezek közötti illesztéseket.
• Ha repedések vannak, azokat legalább 5 mm szélesre vágják, majd speciális betonjavító keverékekkel töltik fel.

• Miután az összes oldat megszáradt, a helyiséget alaposan megtisztítják, majd hengerrel mély behatoló alapozót visznek fel. Miután az első réteg megszáradt, felhordjuk a másodikat. Az alapozó kezelés minden esetben kötelező, még akkor is, ha az elválasztó rétegre esztrich készül.
• Ha az esztrich meg van kötve, akkor egy speciális vegyületet ajánlunk - a Betonkontaktot, amely polimerek, cement és kvarchomok komplexét tartalmazza. Ezzel az alapozóval történő kezelés után a felület érdes lesz, amihez minden építőanyag „örömtel ragad”. Javasoljuk azonban, hogy a " Betonkontakt" alkalmazását a jelzőfények felállítása után használja, hogy elkerülje a talaj által okozott felület károsodását.

• Ha az esztrich elválasztó réteggel van ellátva, akkor sűrű polietilén fóliát helyeznek a padlóra. A szalagok illesztésének legalább 100 mm-es átfedéssel kell lennie, és a falak bejáratának a jövőbeli esztrich vastagságának plusz 20 mm-nek kell lennie.
• A falakra a helyiség kerülete mentén csillapítószalagot ragasztanak, amely a hőtágulás kompenzálására szolgál.

Ebben a szakaszban a felület előzetes előkészítése befejezettnek tekinthető.

A "Betonkontakt" árai

betonkontakt

Jelzők beállítása az esztrichhez

Az esztrichre szánt padlófelület ritkán teljesen sík. A dombormű egyenetlenségein és maguk a födémek profilja mellett a legtöbb esetben az érdes felület egyirányú lejtéssel rendelkezik. Ha egy külön helyiségben 1 méterenként 3 mm-es lejtés észrevehetetlen, akkor a ház léptékében ez már több centiméterre is átalakulhat, ami elfogadhatatlan. Mindig biztosítani kell, hogy a padló az egész lakásban vagy egy magánház emeletén azonos szinten legyen. Kivételt képeznek a fürdőszobák, amelyeknek 15-20 mm-rel alacsonyabbnak kell lenniük. Ezért megfelelő javítással nem fordulhat elő, hogy minden egyes helyiségben az esztrich csak a saját érdekei szerint készüljön. Semmilyen esetben sem! Esztrichet készíthet egy szobában, de figyelembe véve az egész lakást vagy az egész házat.

Annak érdekében, hogy egy lakásban vagy házban a padlószint ne „táncoljon” úgy, ahogy tetszik, minden helyiségben le kell verni a nulla szintet. Ezt nagyon könnyű megtenni, ha rendelkezésére áll egy lézersíképítő, ami már régen nem luxus. Ismertesse a módszertant.

• Egy adott helyen egy lézeres vízszintező állványra van felszerelve, hogy sugarával a lehető legtöbb helyiséget be tudja fogni. Jobb, ha a munkavégzéshez kényelmes magasságban helyezi el - körülbelül 140-150 cm. A helyiség falain a gerenda helyzetét jelölővel jelölik.

• A szint átkerül valamelyik helyiségbe, ahol már van jel, és be van állítva továbbőt. Ezenkívül a címke helyzete az összes falra átkerül. Maszkírozó zsinór segítségével vízszintes alapvonalat verünk le.
• Hasonló műveleteket hajtanak végre minden helyiségben. Ennek eredményeként ki kell derülnie, hogy az összes falon egy vízszintes alapvonalat kell húzni, amelyhez viszonyítva kiszámítják a padló szintjét és az esztrich vastagságát.
• A mérési pontokat az alapvonalon meghatározott gyakorisággal (1,5-2 méter) jelöljük. Ezután függőlegesen megmérjük a mérési pontok és a padlószint közötti távolságot, és markerrel vagy ceruzával közvetlenül a falra írják.

• Megtalálható az alapvonal és a padlófelület közötti minimális és maximális távolság. A bemutatott példában a minimális távolság 1420 mm, a maximális távolság pedig 1445 mm. A magasságkülönbség 25 mm.
• Például a javasolt minimális esztrich vastagság bármilyen márkájú homokbeton esetén 30 mm. Ez azt jelenti, hogy a legmagasabb ponttól 30 mm-t kell félretenni, és azt kell elérni, hogy a nulla szint 1420 - 30 = 1390 mm-re legyen az alapvonaltól. Az esztrich vastagsága ebben az esetben 30 mm és 55 mm között változik. Ez teljesen elfogadható.

Ezek a számítások nagyon alkalmasak a ház tervére. Egy ilyen dokumentum nagyon hasznos lesz a jövőben, mivel az esztrich általában nem azonnal történik a ház teljes lakásában vagy emeletén, hanem fokozatosan, egyik szobából a másikba költözve.

Itt az ideje, hogy megtanulják, hogyan kell megfelelően elrendezni a jelzőfényeket. Ezeket a tevékenységeket nem nevezhetjük nehéz fizikai munkának, de sok múlik a jelzőfények helyes elhelyezésén. Ők állítják be a padlófelületet, és a legkisebb hibától kezdve minden további munka a legrosszabb esetben a hiányosságok további kiküszöböléséhez, legjobb esetben pedig a száraz keverék banális túlköltése amelyből az esztrich oldatot készítik.

Vegyünk egy példát. Tegyük fel, hogy van egy 100 m²-es lakás, amelyre szüksége van. Ehhez M 300 homokbetont használnak, amelyben a minimális rétegméret 30 mm. A nulla szint legyőzésekor kiderült, hogy az esztrich vastagsága 30 mm-től 55 mm-ig terjedhet (ezt a példát korábban adtuk). Ez azt jelenti, hogy az esztrich átlagos vastagsága körülbelül (30 + 55) / 2 = 42,5 mm vagy 4,25 cm. Az M 300 homokbeton átlagos fogyasztása 20 kg 1 cm vastagságra és 1 m² területre . Kiderült, hogy az egész lakás költsége lesz: 4,25 * 100 * 20 \u003d 8500 kg száraz keverék, ami 212,5 zsák 40 kg-os lesz.

Most képzelje el, hogy a jelzőfények felszerelésekor a mester a legmagasabb ponton lévő minimum 3 cm helyett 4 cm-t állít be „vas” érvvel „a zseb nem húzza a készletet”. Újraszámoljuk: a teljes 100 m²-es esztrichhez hozzáadott 1 cm plusz 20 * 100 \u003d 2000 kg-ot eredményez, ami további 50 zsákot jelent 40 kg-os zsákokban. Kiderült, hogy a részvény még mindig "húzta a zsebet". És itt nem annyira a pénzről van szó, hanem a padlóra nehezedő plusz terhelésről. A plusz 2 tonna a padló alján fog feküdni. A plusz 2 tonnát el kell húzni a habarcs elkészítéséhez és lerakásához.

Valószínűleg minden olvasó tudja, hogy a szállítás és különösen a padlóra emelés során a legkényelmetlenebb teher a zongora. A rakodók „mint a tűz” ódzkodnak előle, és speciális ütemben számolnak. Egy zongora átlagos súlya 250 kg. Kiderült, hogy a szóban forgó példában a nyakkendő plusz 1 cm súlya körülbelül 8 hagyományos zongora vagy egy hagyományos Lexus RX 400 SUV súlya.

Túl sok módja van a jelzőfények beállításának ahhoz, hogy ezeket egy cikkben leírja. Minden mesternek megvan a saját kedvenc módja, aminek nem kell hasonlítania másokhoz. Elvileg mi a különbség, ha a jelzőfények különböző beállítási módszereivel két mester egyformán jó eredményt ér el. Javasoljuk egy olyan módszer megfontolását, amely mindenki számára érthető, és még egy kezdő is képes reprodukálni.

Teljesen különböző tárgyakat és eszközöket használnak jelzőfényként az esztrichhez. Valaki inkább megoldásból készít világítótornyokat, valaki csőszegmenseket használ. A mennyezeti vezetőprofilt nagyon széles körben használják, " kölcsönzött» gipszkarton rendszerekben, amelyeket PN 28*27 vagy UD 28*27 néven ismerünk. Formája és kellő merevsége lehetővé teszi világítótornyokhoz való használatát. Például, ahogy az ábrán látható.

Az általunk ismertetett jelzőfények elhelyezési módjában az eredetileg vakolathoz kigondolt, de esztrichekben sikeresen alkalmazott PM-10 jeladó profilt alkalmazzuk. Horganyzott acéllemezből készült, és olyan formája van, amely jó merevséget is biztosít számára. A PM-10 oldalsó polcai perforáltak, hogy megkönnyítsék a kiegyenlítő felülethez való rögzítését különböző módon.

Nagyon gyakran a jeladó profilokat habarcsokkal rögzítik. Ehhez egy előre megjelölt vonalon, amelyen a világítótoronynak kell lennie, annak elején és végén önmetsző csavarokat kell becsavarni a korábban beszerelt tiplikbe. Ezután lézeres szintezővel vagy más mérőeszközzel az önmetsző csavarfejeket úgy állítják be, hogy felső síkjuk a leendő esztrich síkjában legyen. A jeladó vonala mentén meghatározott gyakorisággal cement-homokból vagy más habarcsból csúszdákat készítenek, majd ráhelyezik a jeladó profilt, és az önmetsző csavarok sapkáihoz nyomott szabállyal benyomják. .

Amikor a jeladó profilt benyomja a habarcsbetétbe, ügyeljen arra, hogy az teljes hosszában rászoruljon a vonalra. A világítótorony fölé kiálló felesleget megtisztítják. Amikor az oldat megszárad, elkezdheti a fő munkát az esztrichen. Cement-homok habarcs esetén legalább 1-2 napnak kell eltelnie a világítótorony rögzítéséhez, ezért a folyamat felgyorsítása érdekében egyes kézművesek ragasztós gipszhabarcsokat vagy akár alabástromot is használnak. Ebben az esetben a jeladó szinte azonnal rögzítésre kerül, és azonnal megkezdhető az esztrich lerakása. Úgy tűnik, minden rendben van, de kiderül, hogy az esztrich testében más anyagokból származó idegen zárványok lesznek. Az esztrich működése során azokon a helyeken, ahol „idegenek” vannak, nagy valószínűséggel repedések keletkeznek, mivel a lineáris hőtágulási együttható a különböző anyagoknál eltérő. Ezért a jeladókat csak arra a megoldásra szabad felszerelni, amellyel az esztrich készül.

A jelzőfények megoldásra történő felszerelésének módja egy nagy hátránya - az, hogy hiba esetén nem lehet javítani a helyzetet. Csak a jelzőfény szétszerelése és újra összeszerelése javíthatja a helyzetet. Ezért jobb olyan módszert használni, amely lehetővé teszi a jelzőfény könnyű felszerelését, szétszerelését és helyzetének beállítását. Ez könnyen megvalósítható dübelekkel ellátott önmetsző csavarokkal és egy speciális rögzítővel - egy műanyag kapocs a jelzőfények rögzítéséhez.

Ez a klip két részből áll - magából a klipből és a jeladót rögzítő zárból. A jelzőlámpa ilyen rögzítése azért jó, mert maga a kapocs az önmetsző csavar fejére rögzíthető a becsavarozás és a magasságállítás után. Ehhez van egy speciális horony. Azután, már utána a jeladó a klipbe kerül, a végleges rögzítés a zárral folyamatban van. Nagyon megbízható rögzítésnek bizonyult, amelynek magassága még mindig állítható. Az ilyen klipek ára olcsó - 100 darab 250-300 rubelbe kerül.

Fontolja meg a folyamatot jelzőlámpák elhelyezése műanyag kapcsokkal. Az érzékelés megkönnyítése érdekében táblázat formájában mutatjuk be.

Kép	Folyamatleírás
	Az előkészített padlófelületen meg van jelölve a jelzőlámpák helyzete, amelyeket a szoba túlsó falától a bejárati ajtóig az oldalfalakkal párhuzamosan kell elhelyezni (ha a helyiség téglalap alakú). Az oldalfalaktól a hozzájuk legközelebbi vezetőkig 200-300 mm távolságot kell tartani. A szomszédos jelzőfények közötti távolság 1-1,5 méter. A szomszédos jelzőlámpákra megállapított szabálynak továbbra is legalább 200 mm-es margónak kell lennie mindkét oldalon.
	A jelzőfények helyzetvonalain 500 mm-es intervallumban lyukakat fúrnak egy perforátorral, amelybe azonnal beütik a tipliket.
	Abban a helyiségben, ahol a jelzőfények vannak, ott van a legmagasabb pont a korábban végzett számítások szerint. A megfelelő ponton a tiplit be kell csavarni, de nem teljesen. A lézerszint beállítása és beállítása a falakra korábban felrajzolt alapvonal szerint történik.
	Egyenes fahaszon a csavarfej alapvonalhoz viszonyított helyzetére, de figyelembe véve a jelzőlámpa (10 mm) és a kapocs (2 mm) magasságát, jelölést kell tenni. Ez azt jelenti, hogy az alapvonalhoz képest 12 mm-t adnak hozzá a korábban számított esztrichszinthez. A rúd függőlegesen van felszerelve a csavar fejére, és a jelölés helyzete szabályozott.
	Az önmetsző csavar csavarhúzóval történő felcsavarásával vagy kicsavarásával a rúdon lévő jelölés és a lézerszintsugár illeszkedik. Az önmetsző csavar ezen a ponton beállítottnak tekinthető, a többit pedig vele egy szintre kell állítani.
	A lézerszintet a padlóra kell felszerelni, és sugarának a szabadon lévő csavar kupakja felett kell lennie. A csavarhúzóba egy hosszú bit van befogva. Ezután a bitet függőlegesen behelyezik a szabadon lévő önmetsző csavar nyílásaiba, és ellenőrzik, hogy a lézersugár rajta legyen.
	A fúrófejre kör alakban fehér maszkolószalag csíkot ragasztunk, majd ismét függőlegesen az önmetsző csavar nyílásaiba helyezzük, és jelölővel megjelöljük a lézersugár helyzetét.
	Az önmetsző csavarok minden korábban felszerelt dübelbe be vannak csavarozva.
	Egy csavarhúzó egymás után meghúzza az összes csavart a biten lévő jelölés és a lézersugár által meghatározott szintig.
	Az önmetsző csavarok fejére kapcsokat kell helyezni, és a szomszédos csavarokat egymással szemben kell elhelyezni.
	A klipek helyzetét szabállyal, szintezővel és lézersugárral ellenőrizzük. A szabálynak minden klipre szigorúan vízszintesen kell feküdnie.
	Beacon profilokat helyeznek be a klipek hornyaiba. Minden profil illesztése csak a klipekre eshet.
	A klipekben lévő profilok reteszekkel vannak rögzítve.
	A helyiség takarítása porszívóval történik.
	A padló felületét mélyen behatoló keverékkel alapozzuk.
	Az alapozó száradása után félszáraz homokbeton oldatot keverünk össze, és minden jeladót megerősítünk vele. Ugyanez a megoldás rögzítheti a csillapítószalag helyzetét.

A javasolt módszer abból a szempontból is jó, hogy maguk a jelzőlámpák nélkül is beállíthatók a szint, és közvetlenül a megoldás lerakása előtt feltehetők. Ez nagyon hasznos az esztrich megerősítésekor.

Padló esztrich megerősítése

Gyakran felmerül a kérdés az esztrich megerősítésének célszerűségével kapcsolatban, mivel rendeltetésénél fogva gyakran nem erőelem, amely a fő terhelést hordozza. És ez részben igaz is. De a megerősítés hiánya csak megbízható betonalapra fektetett ragasztott esztrichekben igazolható, és minden más esetben nem lesz felesleges. Fontolja meg azokat az eseteket, amikor megerősítésre van szükség.

• A padlófűtési rendszer esztricheit szükségszerűen meg kell erősíteni, mivel hőtágulásnak és összehúzódásnak vannak kitéve.
• A szigetelőlapokra fektetett lebegő esztricheket is szükségszerűen meg kell erősíteni, mivel sokkal kisebb a teherbírása.
• A talaj esztricheket vasalással kell megerősíteni, mivel általában laza alapra fektetik. A megerősítés másik oka lehet a külső tényezők, például a szezonális duzzanat.
• Ha nehéz tárgyakat helyeznek el a helyiségben, vagy az esztrich dinamikus terhelésnek van kitéve, akkor a megerősítés kötelező.
• Az 5 cm-nél magasabb esztricheket megerősítik, hogy elkerüljék a repedéseket a száradási folyamat során.

Megerősítéshez különféle anyagok használhatók. Gondoljuk át, mit.

Az esztrich megerősítése fém hálókkal

Az esztrichek megerősítésének legrégebbi bevált módszere a vasalásból vagy huzalból készült acélháló. az előbbieket erősen megterhelt padlók meghajtására használják, például garázsokban, az utóbbiakat pedig minden más esetben. Az esztrichek megerősítésére szolgáló rácsok VR-1 huzalból készülnek, átmérője 2,5 mm és 6 mm között van. Ha korábban vékony huzal segítségével alakítottak ki keretet, amely megcsavarta az egymásra rakott rudakat, akkor most ponthegesztéssel összekapcsolt hálókat kínálnak. A cellák lehetnek négyzet alakúak vagy téglalap alakúak, méretük 50-200 mm. Nyilvánvaló, hogy minél kisebb a cellaméret és minél vastagabb a vezeték, annál megbízhatóbb lesz a kötés. A vékony huzalból készült (legfeljebb 3 mm átmérőjű) rácsok tekercsben, a vastagabbak pedig 0,5 * 2, 1 * 2 és 2 * 3 méteres kártya formájában értékesíthetők.

Minden drótháló nagyon fontos eleme a bevágások jelenléte a rudakon, amelyek 2-3 mm-es lépésekben helyezkednek el a teljes hosszon. Jelentősen növelik a keret tapadási területét a betonoldathoz, ami megerősíti a kész esztrichet. Drótháló vásárlásakor szigorúan meg kell győződnie arról, hogy minden huzalmetszéspontot hegesztenek, mivel nem minden gyártó teszi ezt. És azt is érdemes ellenőrizni a rácsokon, hogy nincsenek-e erős korróziós gócok, amelyek keményedéskor erősen lúgos betonoldatban kitágulnak.

Az interneten sok olyan forrás található, amely megmondja, hogyan kell „helyesen” megerősíteni egy úszó esztrichet padlófűtési csövekkel. A hő- és vízszigetelő rétegre dróthálót helyeznek, és csak ezután rögzítik a meleg padló csöveit műanyag bilincsekkel. Az ilyen "mesteremberek" tettei a fényképen láthatók.

Az ilyen "megerősítés" eleve lehetséges - ez a drága drótháló elrejtése egy betonréteg alá. Nem végeznek megerősítő funkciót, mivel egyszerűen „gurulnak” az esztrich alatt. Annak érdekében, hogy a vasalás ne legyen használhatatlan, a hálóknak a betonon belül kell lenniük, miközben legalább 15-20 mm vastagságú védőrétegen kell elválasztani őket az alaptól. Vékony esztricheknél a háló megközelítőleg középen helyezkedik el, vastag esztricheknél pedig jobb az alsó harmadba helyezni, így jobban fog működni a különböző fellépő terheléseknél.

Kialakításkor acélhálóból készült esztrich keretügyeljen arra, hogy 1 cellával átfedje, de legalább 10 cm. Például ha 10 * 10 cm-es cellával rendelkező rácsot használ, akkor a szomszédos vásznak pontosan 1 cellával kell átfedniük, és ha 20 * 20 cm, akkor a fele is elég . Annak érdekében, hogy a rács azonos távolságra álljon az alaptól, többféle módszert alkalmaznak:

• A rácsot a cementhabarcsból kell a csúszdákra felszerelni - pontosan ugyanúgy, mint az esztrichet. Néha ezt jeladók felszerelésével kombinálják. Ez egy teljesen elfogadható módszer, de fő hátránya a tárgylemezek és magának az esztrichnek a nem egyidejű száradása. Ez szerkezetének heterogenitásához és delaminációjához vezethet. A gipszoldatok használata elfogadhatatlan!
• A megerősítő hálót törött tégladarabokból, betondarabokból vagy más rögtönzött anyagokból készült tartókra kell felszerelni. Ez a módszer is megengedett, de elég nehéz a rácsot az alaptól azonos távolságra beállítani. Továbbá, amikor az esztrichet lefektetik és a rács mentén mozgatják, néhány házi készítésű támasz kirepülhet. A fatömbök használata elfogadhatatlan, mivel ezek térfogata megnő a víztől és „elszakítja” az esztrichet.
• A merevítőhálók felszerelésének legmodernebb és legjobb módja a speciális erősítő rögzítők használata. Műanyagból készülnek, kalibrált méretekkel rendelkeznek, és bármilyen típusú erősítőhálóhoz, a védőréteg bármilyen vastagságához és bármilyen alaphoz vannak kiválasztva. Az ilyen „beültetett” állványok a legkevésbé sem rontják az esztrich beton vagy cement-homok szerkezetét. Ezek a termékek könnyen megtalálhatók bármely normál építőanyag boltban vagy piacon. Az ár nekik olcsó: körülbelül 0,8-1,6 rubel 1 darabonként, ha 1000 darabos csomagokat vesz. 1 m²-hez legalább 8-12 bilincs használata javasolt. Ez függ az erősítés vagy huzal átmérőjétől, a háló osztásától és az alapanyagtól.

Erősítő bilincsek - modern és legjobb megoldás az erősítő hálók felszerelésére

A leggyakoribb ok, amiért az esztrich megerősítésére van szükség a lakóhelyiségekben, a melegvizes padló. De egy fémhálót az alapra helyezni, majd csöveket rögzíteni hozzá, meglehetősen kétes feladat. Az ilyen „megerősítés” hatékonysága a nullához közelít. A leghelyesebb, ha a csöveket a hőszigetelésre rögzítjük, és a tetejükre már acélhálókat helyezünk az erősítő bilincsekre.

Megjegyezzük az esztrichhez az acél erősítőháló használatának előnyeit:

• Az ilyen kötések a legnagyobb szilárdsággal rendelkeznek: szakítószilárdság, hajlítás, nyújtáshozés tömörítés.
• Kitűnő ellenállás a szélsőséges hőmérsékletekkel szemben, nagyon széles tartományban.
• A padlófűtési csövek tetejére fektetett acélrácsok lehetővé teszik a hőmérsékleti gradiensek egyenletesebb elosztását, mivel a fém hővezető képessége sokszorosa a betonnak.
• A megfelelően szerelt, acél merevítő elemekkel ellátott esztrichek élettartama hosszú.

Az acélmerevítésnek kevés hátránya van - ez magas ár és nem megfelelő tárolás és beszerelés esetén korrodálódhat.

Az esztrich megerősítése polimer és kompozit elemekkel

A haladás nem áll meg, ezért le kell cserélni hagyományos betonacél elemek mások különféle polimerekből vagy kompozit anyagokból származnak. Hosszú ideig nem volt alternatívája a hagyományos acélerősítésnek, de most megjelent egy méltó „rivális” - polimer és kompozit anyagokból készült megerősítés és hálók. Tekintsük röviden őket, és azonnal jegyezzük meg az előnyeit és hátrányait.

A kompozit betonacélok különböző átmérőjű rudak, amelyek bordái hasonlóak az acél betonacélokhoz, vagy a jobb tapadás érdekében homokkal vannak bevonva. A rudak szálakból és polimer kötőanyagból készülnek, ezért az ilyen megerősítést kompozitnak nevezik. A szálak üvegből, bazaltból vagy szénből készülnek, ezért az erősítést üvegszálnak nevezik, bazalt-műanyag vagy szénrost.

A kompozit megerősítésnek számos előnye van, ezeket felsoroljuk:

Megjegyezzük a kompozit megerősítés hátrányait:

• A kompozit vasalás kisebb merevsége, mint az acélé.
• A plaszticitás hiánya - nagy ridegség.
• A kompozit erősítés hőállósága rosszabb. Az üvegszál 150 °C-on elveszíti tulajdonságait, szénrost 300 °C-on, az acél pedig csak 500 °C-on.
• A kompozit vasalás vágásakor nagy mennyiségű, egészségre ártalmas por keletkezik. Ez különösen igaz az üvegszál erősítésre.

A kompozit megerősítéssel ugyanúgy dolgozzon, mint a fémmel. A keretek kötésekor drót- vagy műanyag bilincseket is használnak, a beszereléshez pedig bilincseket vagy habarcspárnákat. Az acél és az üvegszálas merevítés átmérői közötti megfelelés a következő táblázatban látható. A kompozit vasalás ára nem alacsonyabb, mint a hagyományos acél, azonban ha nagy logisztikai költségekkel jár a helyszínre szállítás, akkor végül olcsóbb lehet a használata. Igaz, a keret felszerelésekor és az esztrich öntésekor ügyelni kell, mert a kompozit vasalás sokkal könnyebben törik, mint az acél, mivel sokkal rosszabbul működik a hajlításnál.

Üvegszál erősítés árak

üvegszál erősítés

A műanyag hálókat ma már széles körben használják a megbízható alapokon elhelyezett esztrichek megerősítésére. Polipropilénből vagy üvegszálból készülnek speciális impregnálással, amely megakadályozza a lúgos környezet hatásait a betonon belül. A rácsokat nagyon széles választékban gyártják, különböző hálóméretekkel. Az esztrichekhez leggyakrabban 35-50 mm-es szembőségű polipropilén hálókat használnak. A vászon szélessége 50-4 méter, a hálótekercs hossza 10-50 méter. Természetesen nagyon kényelmes. Megjegyezzük a műanyag háló előnyeit a padló esztrich megerősítéséhez.

A műanyag hálók egyetlen hátránya, hogy nem használhatók durva talajon lévő esztrichekben.

Szálas esztrich megerősítés

Az esztrich mikroszálas (szálas) megerősítése abban különbözik az összes többitől, hogy maga a keret nem látszik. De a betonkeverékben lévő megerősítés továbbra is vékony szálak formájában van, egyenletesen elosztva az oldatban, valamint száradás után és az esztrich vastagságában. Ők erősítik meg a betont minden síkban, mivel véletlenszerűen helyezkednek el. Hozzáadásuk még kis mennyiségben is jelentősen növeli a beton márkáját, ütésállóságát és szilárdságát. rostbetonban (így hívják a rost hozzáadásával készült betont) szinte teljesen hiányoznak a zsugorodási repedések is. A szál különféle anyagokból készülhet:

• Acélszál - egy darab kiváló minőségű acélhuzal, amelynek átmérője 0,2-1,2 mm, hossza 25-60 mm. A betonhoz való jobb tapadás érdekében a vezetékek végei íveltek. Az acélszál a legerősebb, de esztrichekben nem használják. Célja masszív monolit szerkezetek betonozása, főként előregyártott.

• Üvegszálas szál - jelentősen javítja a beton minőségét, ami lehetővé teszi a cement mennyiségének 15% -kal és a víz - akár 20% -kal történő csökkentését. Nem használják monolit szerkezetekben és esztrichekben, mivel a szálak speciális lúgálló a cirkónium üveg nagyon drága. Ezért az üvegszálas talált övé alkalmazás dekoratív és szerkezeti vakolatokban.
• A bazaltszál 20-500 mikron átmérőjű, 1-150 mm hosszú bazaltszál darab. A beton bazaltszálas megerősítése 4-5-szörösére növeli a szilárdságát, a kopásállóságát - 2-3-szorosára, a szakítószilárdságát - 2-3-szorosára, a nyomószilárdságát - 1,5-2-szeresére, a vízállóságát - 2-szeresére. Ez a fajta szál részben feloldódhat a cementhabarcsban, de ettől csak erősödik. Kiderült, hogy a megerősítés kémiailag és mechanikailag is megtörténik. Fogyasztás - körülbelül 0,8-1,2 kg / 1 m³ kész betonoldat.

• A polipropilén szál a legtöbb gyakori a padlóesztrichek mikroerősítése, mivel a beton kiváló tulajdonságai mellett (majdnem a bazaltszálhoz hasonlóan) alacsonyabbak az árai. A polipropilén szál nem lép kémiai reakcióba a betonhabarccsal, és nem változtatja meg tulajdonságait a beton teljes élettartama alatt. A polipropilén szál fogyasztása körülbelül 0,6-1 kg 1 m³ kész oldatra vonatkoztatva.

A szálak hozzáadása a betonhabarcshoz nagyon egyszerű, ennek két módja van - száraz és nedves. A bazalt kivételével minden rostfajta szárazon gyúrható. Ez azt jelenti, hogy a bazaltszálat először vízbe áztatják, majd hozzáadják a keverék száraz összetevőit. Az acélszálat csak száraz módon adják hozzá. Vagyis hozzáadják a homokhoz, összekeverik, majd cementet, majd vizet.

Megjegyzendő, hogy az oldatok rostokkal való keverése csak akkor lesz jó minőségű, ha az mechanikusan - felhasználással történik betonkeverő vagy mixer. A rosttal való keverési időt legalább 30%-kal meg kell növelni, hogy az a lehető legegyenletesebben oszlik el a térfogatban.

Következtetések a padló esztrich megerősítésével kapcsolatban

A cikk szerzőinek véleménye a megerősítésről egyértelmű - ilyen vagy olyan formában mindenképpen szükséges. Ennek alapja elsősorban a személyes tapasztalat, de számos tematikus építési fórumon a szakemberek véleményének elemzése is. Íme az érvek:

• Minden megfelelően elkészített megerősítés javítja az esztrichet.
• Erősen terhelt az esztricheket, valamint a talajon készülteket erősítő ketreccel kell megerősíteni.
• A kompozit betonacél a jelenlegi árakon nem kínál előnyt az acél betonacélhoz képest.
• Bármilyen erősítő keretnek az esztrich belsejében kell lennie, és a védőréteg vastagsága 15 mm-től legyen.
• megbízható alapon elegendő polipropilén erősítőhálót használni.
• A polipropilén- vagy bazaltszálas megerősítés mindig a legjobb, mivel ennek költsége aránytalanul alacsonyabb, mint az oldat összes többi összetevőjénél, és az eredmény helyes használat esetén nyilvánvaló.

Padlóesztrich habarcs készítése

Rendkívül fontos a megoldás helyes elkészítésének kérdése a padlóesztrich elrendezésében, mivel mind a beépítés minősége, mind a további működés időtartama ettől függ. Ha 20-30 évvel ezelőtt „visszatekersz”, akkor ezzel nem volt probléma a volt Szovjetunió területén lévő magánházak építkezésein. Akár csak a padlófelületen, akár rögtönzött vályúkban cementből, homokból és vízből álló oldatot lapátokkal összegyúrtak, majd fareszelővel, lécekkel, szélezett deszkadarabokkal és egyéb rögtönzött eszközökkel a padlófelületre fektették. És sok, akkor készült esztrich még mindig szolgál. De ez nem jelenti azt, hogy továbbra is alkalmazzuk ezeket a "nagypapa" módszereket.

A modern esztrichek gyakran szigetelőrétegre készülnek, és a meleg padló sem számít többé luxuscikknek. Ennek megfelelően nőnek azok a követelmények is, amelyekre megoldást kell készíteni. Azonnal elmondjuk az olvasóknak, hogy a padlón vagy a vályúban lapáttal keverni, amiről egyes aktuális források akár beszélhetnek is, elavult megközelítés. A jó esztrichnek egységes szerkezetűnek kell lennie, így a megoldás elkészítése jobb a gyógyszerészi mesterséghez képest, amely különböző konténerekfőzőpoharak segítségével pontosan mérje ki a megfelelő mennyiségű hozzávalót, majd keverje simára. Nyilvánvaló, hogy a gyógyszerész és az építtető mennyisége különbözik, de az aránynak hasonlónak kell lennie. És természetesen az oldat elkészítését csak mechanizmusok segítségével kell elvégezni - keverők vagy betonkeverők (betonkeverők).

A fúrógép nagyon hasznos eszköz, amely többször is jól jön majd a háztartásban.

Az esztrich-megoldások kétféleképpen készíthetők, mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai.

• Az első módszer a megoldás önálló elkészítése. Ugyanakkor a szükséges összetevőket megfelelő mennyiségben vásárolják meg, amelyeket bizonyos arányban összekevernek. Megjegyzendő, hogy ennél a módszernél kívánatos a tapasztalat vagy az egyértelmű utasítás, nem beszélve a megoldás egyes összetevőinek minőségéről.
• A második módszer a kész száraz építőkeverékek használata, amelyeket kifejezetten esztrichhez terveztek. Ez leegyszerűsíti a munkát, de többe kerül.

Tekintsük ezeket a módszereket külön-külön és részletesebben.

Padlóesztrich habarcs saját előkészítése

A modern SNiP-k a legkevésbé sem zavarják az oldat önálló elkészítését, de minőségének legalább M -150-nek kell lennie, ami azt jelenti, hogy az esztrich minden négyzetcentiméterének 150 kg terhelést kell kibírnia. Ez elegendő egyszerű esztrichekhez, de nem biztos, hogy elegendő padlófűtéshez. A hagyományos esztrich komponensek - cement és homok - mellett speciális adalékanyag használata is javasolt - lágyító . Mit ad?

• Ahhoz, hogy a cement kővé váljon, bizonyos mennyiségű vízre van szüksége, körülbelül tömegének egynegyedével. 100 kg cementhez körülbelül 25 liter víz szükséges. De ez az arány nem teszi lehetővé a cement műanyag és folyékony oldatának előállítását töltőanyagokkal, ezért további mennyiségű vizet vezetnek be a keverékbe, amely lehetővé teszi az oldat kényelmes elhelyezését. A lágyítók lehetővé teszik a víz-cement arány minimalizálását, ami jótékony hatással van mind a keményedés sebességére, mind a szerkezet vagy bevonat végső szilárdságára.

A lágyítók nem luxus, hanem szükséglet

• A lágyító használata elkerüli a légbuborékok megjelenését az esztrich testében. Ez különösen igaz a padlófűtéses esztrichek öntésére. Az esztrich fektetésekor az oldat plaszticitása miatt a levegő szabadon kilép magából, a cement-homokhabarcs jobban „körbezárja” a padlófűtési vezetéket.
• A kész oldat szilárdsága lágyító használatakor 20-40%-kal nő.
• A lágyítót tartalmazó oldatok fagyállósága 50%-kal magasabb, mint anélkül.
• Jelentősen megnő az oldat „élettartam”, amely alatt az esztrich lerakásakor meg lehet dolgozni. Ez lehetővé teszi nagy mennyiségű tételek készítését és a termelékenység növelését.
• A lágyítóval ellátott esztrichek vízállósága lényegesen magasabb, mint anélkül.

Reméljük, hogy meggyőztük olvasóinkat az esztrichhez lágyító használatának szükségességéről. Könnyen megtalálható folyadékban eladó vagy porított formában. Nevezhetjük másként is, de kémiai összetétele szerint és valójában az esetek 99%-ában C-3 lágyító.mért térfogatú víz. A lágyítószer használatára vonatkozó minden utasítás mindig fel van tüntetve a csomagoláson.

Most nézzük meg, hogyan készítsünk egy jól bevált esztrich megoldást.

• Kötőanyagként portlandcementet kell használni. széles körben elterjedt M 400 márka. Használhat M 500-at is, akkor még erősebb lesz az esztrich. Általában 50 kg-os zsákokba csomagolva árusítják, de a szállítás megkönnyítése érdekében vannak 25 kg-os zsákok is. Természetesen ellenőrizni kell, hogy a cement lejárati dátumát nem lépték-e túl.

• Töltőanyagként bányászati ​​homok használata javasolt, amelyben a homokszemek szabálytalan alakúak, éles szélekkel. Az esztrichben az ilyen homok önmagában is jól tapad. veled, cementtelés alapítvány. A hosszan tartó vízhatásnak kitett folyami homok simább formát vesz fel, ami azt jelenti, hogy könnyebben leválik az esztrichről.
• Az oldat elkészítéséhez csak tiszta, olajtermékektől, zsíroktól és egyéb szennyeződésektől mentes vizet szabad használni. Természetesen a víztartályoknak is tisztának kell lenniük, és csak neki kell lenniük. Megjegyzendő, hogy a szükséges mennyiségű vizet nem kell azonnal hozzáadni, mivel nagyon magas tartalmú oldatot kaphatunk. Ez rossz hatással lesz a fektetés kényelmére és az esztrich szilárdságára. A homok már tartalmazhat némi vizet, és a lágyító használata is nagyban befolyásolja a víz/cement arányt.

Most az esztrich oldat összetevőinek arányáról. Az évek során bevált „klasszikus” egy rész cement és három rész homok. Javasoljuk, hogy a pontos összeget egy számológép segítségével számolja ki.

Esztrich habarcs összetevő kalkulátor

A javasolt számológép nagyon könnyen használható, minimális mennyiségű kezdeti adatot igényel, és jó pontossággal ad eredményt. Használatának egyetlen magyarázata az esztrich magasságkülönbségéről szóló bekezdés. Ez nem más, mint az alap legmagasabb és legalacsonyabb pontja közötti különbség, milliméterben kifejezve. Erről beszéltünk cikkünkben, amikor a jelzőlámpák felszerelését fontolgattuk.

Ki kell szintezni a padlót, majd ezt meg kell tennie padló esztrich. Lehetőleg egyenletesnek kell lennie. A lapos esztrichre bármilyen típusú padlót probléma nélkül lefektethet, és ráadásul bármilyen bútort felszerelhet. Aztán végül is az egyenetlenség senkinek sem tetszik. Kiegyenlítése cementhabarccsal történik hidraulikus szint segítségével, spatulával, a teljes felületen beépített jelzőlámpákkal, a felület simításához henger szükséges.

Hogyan készítsünk egyenes esztrichet

A kezdeti feladat egy magas pont megtalálása a felületen, és ennek mentén tájékozódva esztrich készítése. Az egyenletesebb padlóesztrich érdekében a fal oldalain jelöléseket készítenek, előzetesen pontosan kiszámítva. Ez a megoldás segít sík felület létrehozásában. A padló cementhabarccsal történő kiegyenlítése előtt fel kell hordani a felületre, ami segít jobban megtenni a habarcsnak a kiegyenlítendő felülethez való ragasztását illetően.

Alapozót használnak a felvitelhez, ez felgyorsítja a folyamatot, és elősegíti az alapozó keverék egyenletesebb eloszlását. Szárítás után a jelzőfényeket arra a szintre kell felszerelni, amelyen ez lesz padló eltolás- iránymutatás a készülő esztrich magasságára vonatkozóan. A jeladókat a szintnek megfelelően kell felszerelni és cementhabarcsra kell felszerelni. Ehhez az oldatot 80 cm távolságban kell lebontani. Ennek eredményeként lehetővé válik a pontosabb esztrichtel simítsa ki a padlófelületet. A munka fáradságos, időbe telik, de megéri.

A világítótornyok alapja kiszáradt, most megteheti esztrichtel simítsa ki a padlót. Közepes sűrűségű oldatot gyúrunk az esztrich kiegyenlítésének megkönnyítése érdekében. A habarcs cementből, homokból és vízből áll. A folyamat, a szintezés a távoli sarokból indul. Az oldatot legfeljebb 1 négyzetméteres területre öntik, a felületet spatulával kiegyenlítik, az üregeket kitöltik, és a felesleget eltávolítják. A munka nehéz és összetett, odafigyelést és korrekt kivitelezést igényel. A padlófelület egy négyzetének kiegyenlítése után folytatni kell a munkát ugyanazon az elven.

A ház sima padlói nem csak a szép és minőségi javítás mutatói. A tökéletesen sík padló a bútorok, ajtók és maguk a padlóburkolatok 100%-ban funkcionális felhasználása. Valójában egyenletes, az egész lakásban egy szinten lévő padlók jelenlétében nem lehet gondolkodni azon, hogyan lehet különböző padlóburkolatokat egy szintbe egyesíteni lépcsők és esések nélkül. Megfelelően rendezett síkpadlókkal könnyen és egyszerűen nyitható és zárható a beltéri ajtók, nem korrigálható, nem javítható a szabálytalan lejtések és egyenetlen padlófelületek, folyamatosan nyíló szekrényajtók és fiókok miatti megereszkedés.

Mire jó a sík padló?

A padlójavítás minden javítás első és egyik legalapvetőbb szakasza.

sík padló, később - Ez:

gyors, minőségi és szépen lerakott és megfelelően működő padlóburkolat:

• ha a padló egyenetlen, akkor a laminátum a varratoknál eltér, és „házként” emelkedik, és teljesen elveszíti esztétikai megjelenését;
• a linóleum hullámosan feküdt, és csak kiemeli a padló egyenetlenségeit, majd buborékol, gyorsan dörzsölődik és szakad;
• fa padlólapok nyikorognak, megereszkednek;
• a kerámia burkolólapok padlóra fektetése gyorsabb és bár nem alacsonyabb anyagi költséggel, mert. esztrichre van szükség, a csemperagasztó költsége, bár sokszor kevesebbre lesz szükség, mint rétegekre fektetve, a minőség jelentősen megnő. A sík padlóra lerakott kerámialapok nem „lebegnek”, mivel rétegre fektetéskor, egyenetlen durva padlózattal, a későbbi használat során nem leválnak az üregek jelenléte és a csökkent tapadás, a viszkózusabb csemperagasztó miatt. .
• Nincsenek lépések és cseppek, ha egy lakáson belül különféle padlóburkolatokat ragasztanak: minden egyetlen gyönyörű, funkcionális és biztonságos szőnyegen fekszik, amelyet sokkal könnyebb tisztítani és mosni, és nem félnek megbotlani, megfeledkezve a nem megfelelő, ill. nem tervezett lépés.

Szépen, gyorsan és pontosan beszerelt és működő beltéri ajtók:

• egyenetlen padlók esetén a szintnek megfelelően beépített beltéri ajtók vizuálisan nem jelennek meg annak, mert az ajtó és a padló közötti rések különböző szintűek vagy akár hullámosak is lehetnek;
• a nem teljesen hozzáértő és tapasztalt mester által beszerelt beltéri ajtók egyenetlen padlójú lakásban nem záródnak be, vagy éppen ellenkezőleg, nem nyílnak ki teljesen - be kell reszelni, megsértve az egész ajtó integritását és szépségét.

A sík padlón lévő bútorok nem csak olcsóbbak, hanem hosszabb ideig is tartanak:

• az egyenetlen padlóra szerelt szekrények, komódok, konyhák és egyéb bútorok még az állítható lábak ellenére is egyenetlenek, sőt néha nagyon veszélyesek az egész szerkezet bizonytalansága miatt;
• ajtók, fiókok (zárók), ha a bútor egyenetlen felületen van, spontán kinyílhat. És ez ismét a sérülés lehetősége, a bútorok általános esztétikai megjelenésének megsértése, valamint a záróelemek gyors kopása.

Ezért azok az emberek, akik lakásukban vagy házukban sík padlót készítettek, csak pozitív véleményeket hagynak a működéséről, valamint az összes javítás minőségéről.

Hogyan készítsünk sík padlót: esztrich típusai

A sík padló, amelynek ára a teljes helyiség-felújításra vonatkozó becsléseik jelentős százalékát teszi ki, minden színvonalas felújítás előfeltétele.

A padlót a következő módszerekkel és esztrichtípusokkal lehet szintezni:

- száraz esztrich: egyfajta esztrich világítótornyokhoz, amelynek fő anyaga száraz ömlesztett anyagok - duzzasztott agyag, duzzasztott agyaghomok, salak. Az esztrich anyagára durva gipszrostlemez alap, rétegelt lemez kerül, amely megakadályozza az esztrich deformálódását működés közben, pl. a padló vízszintes marad.

A száraz esztrich előnyei: gyorsan, viszonylag minimális anyagi ráfordítással kivitelezhető, nem nehezíti le a padlószerkezetet, ezért akár 20 cm-es rétegvastagságot is elérhet, emellett a száraz esztrich jó szigetelő és hangszigetelő a padlónak.

- félszáraz esztrich: esztrich típusa világítótornyokon, magának az esztrichnek a fő anyaga minimális víz hozzáadásával cement-homok keverék. Még egy ilyen esztrich is döngöléssel készül, ami ügyességet, türelmet és időt, és lehetőleg speciális szerszámot igényel. Maga az esztrich rétegének legalább 5 cm-nek kell lennie. Éppen ezért gyakran használják ipari méretekben aljzat kialakításánál.

A félszáraz esztrich előnyei: a keverékben lévő kis mennyiségű folyadék miatt gyakorlatilag lehetetlen alulról elárasztani a szomszédokat, ha ezzel egyengetik a lakásban a padlókat.

- cementpadló esztrich: típusú esztrich világítótornyokhoz, amelynek fő anyaga kész cementkeverékek vagy házilag készített cement-homok keverékek. A cementesztrich minimális rétege 1,5 cm-től. Bár ilyen esztrichvastagságnál gyakrabban használnak önterülő keverékeket a padló kiegyenlítésére, és célszerű a kívánt rétegvastagságú cementesztrichet használni. 3-10 cm-es, ezért nagyon nem kívánatos loggiákon, erkélyeken, fapadlós házakban használni. A cementesztrich megszárad, elérve a teljes készenlétet - 28 nap, ami elég hosszú idő, mert. ez idő alatt lehetetlen elkezdeni a végső padlóburkolat lerakását.

A cementesztrich előnyei: jelentős magasságkülönbséggel kiegyenlíti a padló egyenetlenségeit, strapabíró, padlófűtés szervezésére alkalmas.

- önterülő esztrich: a világítótornyokhoz való padlóesztrich típusa, anyagként vásárolt önterülő gipsz alapú keverékeket használnak. Néhány millimétertől 5 cm-ig kiegyenlíti az egyenetlenségeket, de tisztességes költség miatt szintezésre használják, minimális magasságkülönbség marad a padló félszáraz vagy cementesztrichtel történő kiegyenlítése után, így a padló nem egyenletes, hanem simává válik . A padló öntésekor elég gyorsan szárad, ezért készségeket és tapasztalatokat igényel. Sérülékenysége miatt nem kívánatos a kész padlóburkolaton járni az esetleges feltöredezése miatt, a befejező padló gyors megszervezését igényli. Emiatt az önterülő esztrich közvetlenül a kész padló lerakása előtt kerül kialakításra.

Az önterülő esztrich előnyei: gyorsan szárad, így a padlót nem csak tökéletesen simává teszi, hanem tökéletesen simává is.

- padló állítható gerendákon: egy speciális padlótípus, amelyet egy lapos fapadló megszervezésére használnak. A rönkök bizonyos mértékig a szintnek megfelelően vannak beépítve, maguk is jeladók és a padló tartószerkezete, egyben.

A padló előnyei állítható rönkökön: ideális fapadlók kiegyenlítésére, elég gyorsan és tisztán történik, nem nehezíti le a padlószerkezetet, így a különbségek kiegyenlíthetők és a padlószint 5-25 cm-rel megemelhető.

Bármilyen esztrich vagy padlókiegyenlítési módszer megszervezése során tudnia kell, hogyan ellenőrizheti, hogy a padló egyenletes-e. Ehhez a legjobb egy kiváló minőségű eszközt - lézeres szintezőt - használni, mert. buborékszintek állandó kalibrálást igényelnek, mint az ilyen szintek hibája az aktív működés során megnő.

Hogyan készítsünk sík padlót: padlóburkolatok típusai

A javítás eredménye szerint csak finom, kikészített padlóburkolatot látunk. És ennek, akárcsak a durva esztrichnek, egyenletesnek kell lennie. Ehhez vegye figyelembe a következőket:

- laminált a legjobb szilárd, egyenletes alapra fektetni: száraz, cementes, önterülő esztrichre.

- kerámia burkolólapok lerakásához szilárd alapra is szükség van, ezért a lerakáshoz a cementesztrich a legalkalmasabb. Száraz esztrichre is lehet csempét rakni, de csak speciális csemperagasztók segítségével.

- linóleum egyenletesen, hosszú ideig és kiváló minőségben fekszik a sík padlón, cementesztrichből készül, és önterülő keverékekkel van kiegyenlítve és simítva. De a padlóra állítható rönkökre, valamint száraz esztrichre fektetni nem kívánatos: a linóleum alatti fa vagy gipszszálas alapon lévő padló lecsapódik, majd penészesedni és rothadni kezd.

- deszka (fa) padló lehetetlen egyenletesen és helyesen fektetni állítható rönkök rendezése nélkül, amelyek segítségével a fapadlók egyenletesek, szellőznek, és ezért hosszú ideig tartanak. Ha a padlólapokat cementes, bár egyenletes, esztrichre fektetik, a táblákat szinte lehetetlen lesz rögzíteni, 99%-os garanciával magából az esztrichből származó nedvességtől, az esztrich közötti szellőzőrés hiányától vezetnek. és a fapadló.

Csináld magad síkpadló

Vannak általános alapelvek a padlókiegyenlítő esztrich eszközökre vonatkozóan:

A padló felületét megtisztítjuk, alapozzuk.

A vízszigetelést speciális folyékony öntettel vagy fóliával (száraz esztrich esetén) szervezzük.

Jelzőlámpákat kiállítunk, szerelünk.

Öntse az esztrichkeveréket, húzza meg a jelzőfények szerint (cementesztrich, félszáraz és száraz esztrich), egy speciális spatulával és hengerrel (önterülő esztrich) simítsa ki a keveréket.

Várjuk a száradást.

A végső padló lerakása előtt az esztrichet megtisztítjuk és újra alapozzuk. A talaj megszáradása után készen áll az esztrich és a durva sima padló.

A videó világosabban megmondja, hogyan készíthet sík padlót:

Így kerül kiegyenlítésre a padló önterülő keverékekkel:

Száraz esztrichrel simítsa ki a padlót

A cementesztrich öntése pedig így néz ki

Itt megtekintheti, hogyan lehet fapadlót simává tenni:

Az ömlesztett padlót öntik a felület kiegyenlítésére. Az aljzat elárasztásakor a hibák feltárulnak benne a szinthez képest egyenetlen felület és kis mélyedések formájában gödrök formájában. Ez az anyag elmondja és megmutatja, hogyan kell kijavítani az ilyen hibákat.

Tehát két módszert gyakoroltam a felület kiegyenlítésére önterülő padló és kiegyenlítő esztrich segítségével. Fontolja meg előnyeiket és hátrányaikat.

Hangszerek:

• kefe 15 cm széles
• űrtartalma 40 liter
• fúró keverő
• tűgörgő önterülő padlóhoz
• spatula széles, keskeny
• fogazott simító, 8-10 mm fogmagassággal
• szint
• szabály
• vakolókanál

Munka előrehaladása

Első út. önterülő padló

Az önterülő padlóval végzett munka megkezdése előtt a felületet meg kell tisztítani a portól. Ezt célszerű porszívóval megtenni. Ezt követően folyékony üveggel (LS) alapozzuk a felületet.

Nedvszívó képessége a padló alapjában a ZhS konzisztenciájától függ. Hígítani kell 1:2 arányban (egy rész víz két rész ZhS-hez), és a felületet lehetőleg 2-3 rétegben kell kezelni. A következő alkalmazás előtti időnek körülbelül 1 órának kell lennie. A munkákat + 10 C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten végezzük.

Az LS megszáradása után a felületnek jellegzetes árnyalatot kell felvennie, mint a lakkozás után.

Ezt azért tesszük, hogy az önterülő padló felhordásakor a keverékben lévő összes nedvesség ne szívódjon fel a padlóba, és maga a keverék nem szárad ki, hanem fokozatosan megkeményedik. Ez az eljárás a padló egyfajta vízszigeteléseként is szolgál.

Az önterülő padlókeverék összegyúrása előtt a cipő méretéhez igazodó fa talpat készítünk, amibe csavarozzuk az önmetsző csavarokat. Ez azért történik, hogy az önterülő padló felhordása után az egész lábfejre való rálépés nélkül tudjon járni rajta.

Mixerrel összegyúrjuk az önterülő padló kész keverékét.

Ezt a munkát szigorúan a táskán feltüntetett utasítások szerint végezzük.

Ezután öntse a kevert keveréket a padlóra, és egy spatulával egyenlítse ki.

Ez is hozzájárul a keverék egyenletes simításához a sík mentén.

Az én esetemben, miután a padló megszáradt.

A padlón pókháló alakú repedések jelentek meg, ami azt jelenti, hogy nem tartották be a táskán feltüntetett hőmérsékleti rendszereket.

Ezek kiküszöbölésére rácsot ragaszthat a homlokzatok gitteléhez.

Először fogazott simítóval hordja fel a ragasztót.

Ily módon megoldjuk a problémát.

A csemperagasztó megszáradása után a linóleumot lefektették.

A második út. Padlókiegyenlítő esztrich

Kezdetben ugyanazt a munkát végezzük el a ZhS-vel, azaz alapozzuk a felületet. Ezután cement-homok keveréket (CPS) készítünk, amely szitált homokot (durva szemcsés), cementet, csemperagasztót tartalmaz 3 × 1x1 arányban (három rész homok, egy cement, egy csemperagasztó).

A folyamat a jelzőlámpák szint szerinti telepítésével kezdődik. Ezután hordja fel a DSP-t fogazott simítóval. A keveréket be kell dörzsölni a padló felületébe.

Ezt követően a szabállyal szintezzük a padlóra felvitt DSP-t. Amíg nem fagyott meg teljesen, simítóval dörzsölje át a felületet.

Egységes, egyenletes felületet kell kapnia.

Miután a kiegyenlítő esztrich megszáradt, a szilárdság érdekében folyékony üveggel is impregnáljuk, vízzel hígítva 2:1 arányban.

A folyékony üveg megszáradása után a linóleum vagy bármilyen más bevonat szétterül.

Következtetések az önterülő padlóval és kiegyenlítő esztrichtel való munkáról

Tömeges padló. Könnyű és egyszerű vele dolgozni. Vastagsága 3-10 mm lehet, de a kész keverék ára magas. A keverékkel való munkavégzésre vonatkozó utasítások követésének szükségessége szintén mínusz.

Szintező heveder. Ha van elég ideje és költségvetése, ez egy megfelelő lehetőség.
Emlékeztető: a kiegyenlítő esztrich fő hátránya, hogy 10-15 mm-rel csökkenti a helyiség magasságát, míg az önterülő padló vastagsága mindössze 3 mm lehet.

A padló esztrichek erre készülnek alapszintezés vagy adj neki némi merevséget. Az ilyen munka lehetővé teszi az előkészített felület megszerzését és a padló normalizált hőelnyelését. Ezenkívül az esztrich létrehozása hozzájárul a legtöbb kommunikáció szükséges lejtőjének és menedékének kialakításához.

Nyakkendő típusok

egy többrétegű esztrich típus több, egymás után fektetett rétegből áll, amelyeknél kötelező a rétegközi tapadás.

Az esztrichek szolgálhatnak a padlók befejező felületeként vagy közbenső rétegként, majd a kiválasztott befejező bevonat padlóburkolataként (pl.

A tervezési jellemzők szerint az összes padlóesztrich szilárd típusra van osztva, beleértve a többrétegű és egyrétegű típusokat, valamint az előre gyártott típusokat.

• egyrétegű típusú esztrichet a teljes vastagságban egyszerre és egy rétegben fektetnek le;
• a többrétegű esztrich típusa több, egymás után fektetett rétegből áll, kötelező rétegközi tapadással;
• Az előregyártott esztrich számos olyan elemet tartalmaz, amelyek teljesen készen állnak a közvetlen padlóra fektetésre.

A padlóhoz való csatlakozás típusa lehetővé teszi az esztrichek felosztását a következő kategóriákba:

• az esztrich alapjával párosítva

Jellemzőjük, hogy nincsenek elválasztó rétegek az alap és az esztrich között, és nagymértékben függenek maguknak a padlóknak a páratartalmától. Az ilyen esztrichek tökéletesen ellenállnak a nagy terheléseknek, de egyenetlen zsugorodás jellemzi, ami számos repedés kialakulását okozhatja.

• esztrichek az elválasztó rétegeken

Segítenek csökkenteni az esztrich függőségét magának az alapnak a páratartalmától, és egy elválasztó réteg használatán alapulnak, amely megakadályozza az esztrich és az átfedés közötti tapadást. Az elválasztó réteget bitumenes vagy olajozott papírok, valamint polietilén fóliák képviselhetik. A megadott szilárdság a vastagságon alapul, amely ennél az esztrichtípusnál több mint három centiméter.

• "lebeg" az esztrich szigetelő rétegén

Ezek önálló épületszerkezetek, amelyekben az alatta lévő réteget hő- és hangszigetelő anyagok képviselik. Kő- vagy ásványgyapot, habosított polisztirol, parafa vagy bármilyen farostlemez használható rétegként a betonpadlótól a „lebegő” esztrichig. Az ilyen esztrichek vastagsága nem lehet kevesebb öt centiméternél.

Az "úszó" esztricheket a padlók magas hő- és hangszigetelése jellemzi, és nem függenek a betonalap nedvességtartalmától. A fő hátrány a nyomószilárdság elégtelen mértéke és a teljes szerkezet jelentős vastagsága. További megerősítésre lehet szükség az esztrich felső rétegénél.

Ezenkívül többféle padlókiegyenlítő esztrich létezik ( olvassa el az önterülő padlókról ), amelyeket leggyakrabban lakások, fürdők (a fürdőszoba falakra történő csempe lerakásáról) és más lakóhelyiségek, valamint kisméretű javítási folyamatok során végeznek. irodák. Az ilyen esztrichek fajtái közé tartoznak a cementesztrichek, valamint az esztrichek száraz és félszáraz változatai.

Hagyományos cementesztrichek készre kevert száraz keverékeken

A legjobb megoldás az M - 300 keveréke, de megengedett az M - 200 vagy az M - 150 használata.

Lecserélték a szabványos cement-homok keveréket - betont, amelyet közvetlenül a javítási munkák helyszínén gyártottak, vagy öntésre kész formában szállítottak. Az ilyen keverékek alapja a cement, a homok és a finom kavics. A legjobb megoldás az M - 300 keveréke, de megengedett az M - 200 vagy az M - 150 használata.

Az ilyen keverékek fő előnyei a következők:

• egy optimálisan kiválasztott készítmény jelenléte;
• a tömeg kisebb, mint a szabványos betonhabarcsoké (olvasson el egy hasznos cikket a műszakiakról is), ami lehetővé teszi a szállítási költségek, a munkaerőköltségek és a padlólapok terhelésének csökkentését;
• nincs szükség dagasztásra speciális felszerelést használjon, és az egész folyamat egyszerűen végrehajtható hagyományos építőipari keverővel vagy elektromos fúrógépen lévő keverőfúvókával;
• az öntött réteg vastagságának öt milliméterre csökkentésének képessége a szilárdság és a minőségi jellemzők elvesztése nélkül;
• speciális adalékanyagok jelenléte a száraz keverék összetételében lehetővé teszi az alap szilárdságának és szilárdságának növelését bármilyen felületre;
• a keverék legjobb változatának kiválasztása a padló tervezett működési körülményeihez vagy a bevonat típusához;
• a száraz keverékek használata lehetővé teszi az esztrich kötési idejének csökkentését;
• nincs szükség építési ismeretekre, az önkitöltés folyamata a keverékhez mellékelt utasítások szigorú betartásán alapul.

A modern száraz keverékek, a fő kötőanyagok kategóriájától függően, cementre és gipszre oszthatók.

Cement alapú keverékek:

• nagy mennyiségű homok, duzzasztott agyag vagy gránitforgács jelenlétében "durva" kiegyenlítés végrehajtása három-nyolc centiméter rétegvastagsággal;
• finom frakciók töltőanyagának jelenlétével a befejező igazítás elvégzéséhez körülbelül öt milliméter rétegvastagsággal;
• önterülő keverékek jó kenhetőséggel és öt milliméteres önterülő réteggel;
• kész száraz keverékek speciális célokra esztrichekhez a "meleg padló" rendszerben.

Gipsz alapú keverékek:

• rövid kikeményedési idők;
• környezetbiztonság;
• kiváló hőszigetelő tulajdonságok.

Tömeges esztrich

Az ilyen keverékeket magas szintű önterülő jellemzi, és többféle célt szolgálnak. Az egyenletes vízszintes alap eléréséhez száraz építőkeverékeken alapuló önterülő esztricheket használnak. Ezen esztrichek összetétele cementalapot és 0,5 milliméternél kisebb frakcióméretű durva szemcsés ásványi töltőanyagot tartalmaz.

Lakásokban, magánházakban, garázsokban, nagy magasságkülönbségű közösségi vagy ipari helyiségekben célszerű a padlófelületeket önterülő esztrichekkel kiegyenlíteni. Az esési sebesség három és tizenöt centiméter között változhat.

Modern száraz esztrich

A fő előnye a befejező munka azonnali elvégzésének képessége a száraz szintezés után.

Meglehetősen gyakori lehetőség padló esztrichekhez, beleértve a fapadlót is. Jellemzője, hogy nincs szükség víz használatára, és az igazítási folyamatot speciális jelzőfények felszerelésével végzik.

Az ilyen elemek szerint kiegyenlített keveréket lemezanyaggal vonják be, amely felhasználható gipszszálas lemezként vagy OSB lapként. Az ilyen anyagok a padlóburkolat alapjaként szolgálhatnak.

A keverékek összetétele azon alapul bizonyos arányú duzzasztott agyaghomok vagy polisztirol granulátum, amely a száraz esztrichet kiváló hőszigetelő és hangelnyelő anyaggá teszi. A fő előnye a befejező munka azonnali elvégzésének képessége a száraz szintezés után.

Barkácsolás keverékekkel

A száraz esztrichhez szükséges keverék mennyiségét a következőképpen számítják ki:

• számítsa ki a tervezett térfogatot úgy, hogy megszorozza a helyiség négyzetméterben kifejezett területét a szükséges rétegvastagsággal méterben;
• a kívánt értéket elosztjuk 0,1-gyel, és megszorozzuk a keverék négyzetméterenkénti fogyasztási arányával az esztrich vastagságának egy centiméteres paramétereivel. A számítások eredményeként kapott kilogrammban megadott érték korrelál a zsákokban lévő keverék tömegével.

A kész száraz keverékeken alapuló esztrich beépítésének technológiai folyamata hasonló a betonoldattal végzett munkához. A kezdeti szakaszban meghatározzák a nulla szintet, és egy jelzőlámpa rendszert helyeznek el, amely mentén a töltést és a szintezést végzik.

A fő különbség a munkaoldat elkészítésében rejlik a kész optimalizált összetételből. Miután a kívánt mennyiségű vizet hozzáadtuk a keverékhez, az utasításoknak megfelelően a keverést építőipari keverővel vagy fúrófejen végezzük, majd az oldatot öt percig infúzióval hajtjuk végre. A kész oldatot újra alaposan össze kell keverni.

Alapvető hibák

Leggyakrabban a működő megoldás elkészítésének és az igazítás végrehajtásának technológiája sérül.

Leggyakrabban a következő helyzetekben sérül a működő megoldás elkészítésének és az igazítás végrehajtásának technológiája:

• a kívánt konzisztenciára alaposan összekevert oldatnak nem volt ideje infúzióhoz, és azonnal felhasználták öntéshez;
• gipsz alapú kész keverékek nagy mennyiségben tenyésztikés nem fogyasztják el rövid időn belül, ami hozzájárul a kész oldat túlzott megvastagodásához;
• a két szomszédos felületi szakasz öntésének időintervallumának növekedése, ami sérti a kapott bevonat szilárdságát;
• Az erősen sűrített munkaoldathoz az időszakos keverés mellett további mennyiségű vizet adnak, ami alkalmatlanná teszi a munkakeveréket további felhasználásra.

Anyagfelhasználás és becsült költség

• cementkeverék polisztirol töltőanyagokkal "Knauf-UBO" -7,5 kg, vastagsága 1 cm / négyzetméter. m 357 rubel áron. 25 kg-hoz;
• gipszkeverék a "Knauf-BODEN 15" esztrich befejezéséhez - 16 kg, 1 cm / négyzetméter vastagsággal. m 557 rubel áron. 25 kg-hoz;
• univerzális keverék önterülő hatású "Ceresit-CN 175" - 16 kg, 1 cm / négyzetméter vastagsággal. m 437 rubel áron. 25 kg-hoz;
• nagy teherbírású univerzális keverék "BergaufBase" esztrichhez - 20 kg, 1 cm / négyzetméter vastagsággal. m 237 rubel áron. 25 kg-hoz;
• nagy szilárdságú cementesztrich "Osnovit-Startoline T41" - 20 kg, 1 cm / négyzetméter vastagsággal. m 207 rubel áron. 25 kg-hoz;
• esztrich "Armmix-Pol" üvegszálas megerősítéshez - 22 kg, 1 cm / négyzetméter vastagsággal. m 327 rubel áron. 50 kg-hoz.