Hogyan lehet kitölteni a födémek közötti rést. Monolit szakaszok a födémek között

itthon

Csővezeték

Még a professzionális padlóelrendezéseknél is gyakran van monolit szakasz a födémek között összetett konfigurációjú épületekben. Sokkal egyszerűbb ezt a darabot betonozni, mint tömör födémet önteni, hiszen alapból az alsó, felső szintek vannak beállítva, nincs oldalzsaluzat, elegendő az alsó pajzs. Az egyik lehetőség az NSR előregyártott monolit padlójának használata.

Az átfedés monolit szakaszának technológiája

Egyedi konstrukcióban gyakrabban használnak 220 mm-es standard magasságú födémeket. Ezt figyelembe kell venni egy saját készítésű szakasz megerősítésénél, biztosítva a lehető legkisebb 15-30 mm-es védőréteget. Ha a padlók közötti monolit szakasz a szomszédosak fölé nyúlik, akkor a padlók befejezésekor az esztrich vastagságának növelésére lesz szükség.

A gyári padlókon üregek vannak, amelyekben kényelmes az elektromos kábel húzása. A házilag készített födémben a kommunikációt be kell falazni öntés előtt, hogy később ne kalapálják a betont. Ezt a technikát gyakran használják nyílások gyártásához. Ha az iparilag gyártott födémekben lépcsőnyílásokat vágnak ki, akkor a megerősítési séma megsérül, a szerkezet elveszti teherbíró képességét és üzemveszélyessé válik.

zsalu

A lemezek közötti monolit szakaszt a pajzsra öntik, amelyet alulról fogaslécekkel kell alátámasztani. A faszelvények legegyszerűbb számításai - a leginkább költségvetési lehetőség az egyéni fejlesztő számára - azt mutatják, hogy zsaluzáshoz minimális méretű táblák és faanyagok használhatók:

Ebben az esetben a szerkezet ellenáll a betonpadló súlyának, anélkül, hogy megereszkedne vagy megváltoztatná a geometriát.

A födémek közötti monolit szakasz alapértelmezés szerint oldalzsaluzattal rendelkezik, amely a vasbeton termékek helyére fektetett végei. Marad a lapok elhelyezése az alsó felület alá, széleiket a meglévő PC-lapok alá hozva, hogy ellenőrizzék a síkságot, a bármilyen irányú elhajlás hiányát. Ehhez kövesse az alábbi lépéseket:

Ezt követően a fennmaradó oszlopokat a szélső oszlopok közé szerelik fel, biztosítva a gerendák, tartók, fedélzeti deszkák vízszintességét. A 2. osztályú fa kiválasztásakor a fűrészáru hajlítószilárdsága nem megfelelő. A 25 mm-es deszkákkal ellátott oszlopok alsó csövezése mellett, amely az öntés közbeni elmozdulás megakadályozásához szükséges, egy hasonló csővezetéket is alkalmaznak 1,3 - 1,5 m-es szinten. Minden oszlopot "hüvelyk" keresztben varrnak, mentén , merev térszerkezetet alkotva.

Az egymásra rakható állványok a formából való kibontás megkönnyítésére szolgálnak:

a tervezési magasságnál kisebbre gyártják
a felső részen darabokra épülnek fel, amit szétszereléskor elég lecsavarni

Csupaszításkor először az állványok alsó rudait leszereljük, majd eltávolítjuk a gerendákat az állvány felső darabjaival. Ezt követően leszereljük a fedélzetet a rácsavarozott pályákkal. A jövőben minden fűrészáru alkalmas rácsos rendszer építésére. Ha az I. osztályú fát választja, csökkentheti a középső részen lévő állványok rögzítéséhez szükséges "hüvelykes" deszka költségét.

Ha a zsaluzatelemeket a meglévő falakhoz kell rögzíteni, jobb, ha fémhüvelyes horgonyokat használ. Csupaszítás után könnyen eltávolíthatók a falazatról, ellentétben a tiplik-szegekkel, amelyek műanyag elemeit szinte lehetetlen eltávolítani a falról.

Fedélzet

Ebben a szakaszban a födémek közötti monolit szakasz a tartók feletti fedélzettel van felszerelve. A deszkák élei a meglévő födémek alá vezetnek, a középső a gerendákon fekszik, ami biztosítja a szerkezet merevségét.

A táblák közötti hézagokat a zsaluzat belsejéből (felülről) habosítják, a táblákat műanyag fóliával borítják. Ez megtartja a vizet a betonban, megkönnyíti a csupaszítást, és megakadályozza a padlólap repedését. A deszkaszerkezet kényelmes a mérnöki rendszerek huzalozására - bármilyen átmérőjű lyukakat fúrnak koronával, fúrnak minden területen probléma nélkül.

Ha az üreges szakasz szélessége kisebb, mint 1 m, gyakran használnak állványok, gerendák nélküli technológiát:

A fedélzetet a gerendán keresztül huzalcsavarások vonzzák a lefektetett, megerősített, szabványos technológiával öntött födémek alsó síkjaihoz. Nem ajánlott lyukakat lyukasztani a födémek végeibe, mivel ezek gyengítik az üreges PC-termékek kialakítását. A huzalbilincseket sarokcsiszolóval síkba vágják, egy rész a monolit darabon belül marad.

Az átfedő erőforrás növelése érdekében 10-16 mm átmérőjű időszakos szakasz (melegen hengerelt) A-III-nál nem alacsonyabb vasalást használnak. A megerősítés főbb árnyalatai a következők:

A cellák ízületeinek kötéséhez 1-2 mm-es huzalt használnak, a csomókat kézi, mechanikus horgokkal, házi készítésű berendezéssel csavarhúzóba szerelve vagy speciális kötőpisztollyal hozzák létre.

A födémek közötti rész megerősíthető kész vagy helyben ragasztott hálóval. Az első esetben a hosszanti, keresztirányú rudak méreteit veszik figyelembe, figyelembe véve a védőréteg 4 cm-ét mindkét oldalon. A hálókat sík talajon kötik, a fedélzetre fektetik a fólia tetejére 15-30 mm-es távtartókra. Gyakrabban 10 x 10 cm-es betonrudakat vagy kereszt alakú nyílásokkal ellátott műanyag állványokat használnak a megerősítéshez.

A felső réteghez ezek az eszközök kis méretük miatt nem alkalmasak. Itt különféle formájú és kivitelű bilincseket, konzolokat, asztalokat használnak. Ezen elemek fő feladata a felső rács megtámasztása a tervezési helyzetben (15 - 30 mm-rel a lemez síkja alatt).

A megerősítés hajlításához házi készítésű szerelvényeket használnak. Például egy 50-70 cm-es csődarab, amelynek egyik élére 10-15 cm-es tüske hegesztett, biztosítja a szükséges sugarat (5 bar átmérő), és csökkenti a ráfordítást.

A födémek közötti terület tartalmazhatja a mérnöki rendszerek bemeneti csomópontjait. A jelzálogkölcsönöket, üregképzőket a megerősítés után vagy előtt szerelik fel, a helytől, konfigurációtól, mérettől függően. Például jobb, ha a rácsok lerakása előtt egy 11 cm-es csatornakeresztet szerelnek fel; a vízvezetékek hüvelyei bármely szakaszban felszerelhetők.

Bonyolult alakú üregképzőkre van szükség az adott kommunikációhoz. Ezért általában hungarocellből, hungarocellből készülnek, azonos formátumú darabokat vágnak, hogy 5 cm-es lapból elérjék a kívánt hosszúságot.

A merev rögzítéshez, a könnyű polimer szerelvények, polisztirolhab üregképzők mozgásának hiányához a mennyezet öntésekor a következő technológiát alkalmazzák:

dugókat helyeznek a szerelvényre
csavarokkal rögzítve alulról a fedélzeten keresztül
vagy a dugót csavarokkal rácsavarjuk a tetejére
majd szerelvény kerül rá

Ezek az öntöltő szakaszok belső lépcsősorokkal támogathatók. Számukra szükséges:

az alsó háló megerősítésének kioldása
tegyen egy lépcsőt a vasbeton menetszerkezet megtámasztására egy reciprok üléssel
zsaluzat felszerelése lépcsőházhoz/nyíláshoz

A megerősítés kioldásához láncfűrésszel vágásokat kell készítenie a jumper fa pajzsába. Helyezze a táblát az erősítésre, a bevágásokba helyezve, habosítsa fel a fennmaradó repedéseket. Lépéseket, mélyedéseket úgy alakítanak ki, hogy belülről keskeny csíkokat csavaroznak a zsaluzatra.

tölt

A födémek közötti betonozás előtt javasolt a meglévő födémek végeit alapozni a tapadás javítása érdekében. A konkrét munkákra vonatkozó fő ajánlások a következők:

A beton ellenjavallt szoláris ultraibolya, forró száraz időben, fagyban. A zsákvászonnal, fűrészporral, homokkal való lefedés lehetővé teszi a felület roncsolás nélküli nedvesítését. A fólia nyáron véd a napfénytől, télen a termosz elvét biztosítja, megtartva a cement vízzel való hidratálása során képződő hőt.

A beton márkáját az SP 63.13330 vasbeton szerkezetekre vonatkozó szabványainak megfelelően választják ki:

sűrűség - 1 800 - 2 500 kg / m 3
nyomószilárdság - B7.5-től

A vízállóság, a fagyállóság beltéren üzemeltetett szerkezeteknél nem sokat számít. Amikor saját maga készít betont, figyelembe kell venni, hogy a repedés valószínűsége jelentősen csökken, ha különböző frakciókból álló töltőanyagot használnak folyamatos szemcsesorral. A homok nem haladhatja meg a teljes adaléktérfogat 1/3-át.

A födémek közé öntés után az újonnan készült szakaszon megereszkedés maradhat. A lemezes típusú sarokcsiszolók ("csiszoló") gyémánt berendezésével políroznak. Ha a projekt ömlesztett, meleg padlót, esztrichet tartalmaz, az illesztések igazítása nem szükséges. Két egymás melletti vasbeton szerkezet jobb tapadása érdekében a gyári lemezek oldallapjain stroboszkópok készíthetők, ha megfelelő szerszám rendelkezésre áll.

Ezeket a mélyedéseket betonozáskor keverékkel töltik meg, két lapot szinte monolit kapunk. A födém alsó szélének minősége általában rosszabb, mint a gyári társaiké, ezért gyakrabban alkalmazzák a feszített, sík mennyezetekkel történő befejezést.

Ez a technológia nagyon kényelmes nyílások vagy lépcsőházak gyártásakor. Ezeket a technológiai nyílásokat a közelükben átlósan elhelyezett rudakkal lehet megerősíteni, drámaian növelve a vasbeton szilárdságát. Ha nyílást vág a gyári födémbe, az megsérti a merevítőhálók integritását, ami gyengíti az alapértelmezett kialakítást. Ez különösen igaz, ha a nyílás a födém közepére kerül.

A saját készítésű padló monolit szakaszának technológiája lehetővé teszi az üregek kitöltését a födémek elhelyezésekor a szerkezeti szilárdság csökkentése nélkül. A lemezek a merevítés előfeszítése nélkül is nagy erőforrással rendelkeznek, ha az előírt követelmények teljesülnek.

A magánház építése összetett és időigényes feladat, amelyen belül különféle típusú munkákat kell elvégezni. Például szükségessé válhat a padlók közötti monolit szakasz kitöltése, mivel nem lehet teljesen födémből mennyezetet kialakítani a projekt szerint. Ez nagyon gyakran előfordul lépcsősorok kialakítása esetén, vagy ha szükséges, különféle kommunikációs elemeket helyeznek el a lemezek között. A lemezek között saját kezűleg monolitikus szakaszt lehet kialakítani. Noha ez a munka fáradságos, teljesen elvégezhető, ha betartja az összes építési szabályzatot és előírást.

A födémek közötti monolit szakasz kialakítása során fontos a következő munkák helyes elvégzése:

támasztékokat és zsaluzatokat szereljen fel;
erősítő hálót képeznek;
betonkeveréket készíteni;
helyesen öntsön betont.

Az ilyen típusú munkák helyes végrehajtása szilárd és megbízható monolit szakaszt hoz létre a padlólapok között a megfelelő helyen.

Szükséges anyagok és eszközök

Tekintettel arra, hogy a betonpadló-szakasz beépítési munkája különböző szakaszokból áll, mindegyikhez számos anyagot kell elkészíteni. Az ilyen anyagok listája különböző tényezők miatt változhat, beleértve azt is, hogy mekkora távolságot kell kitölteni a lemezek között. Az alapértelmezett lista így néz ki:

rétegelt lemez vagy táblák közvetlen felület létrehozására a habarcs és oldalzsaluzat öntéséhez, építőfilm;
fagerendák vagy fémcsatornák vízszintes támaszték létrehozásához, amelyre rétegelt lemezt vagy deszka raklapot helyeznek el;
fa (120-150 mm), fagerendák vagy csatorna a zsaluzati platform teherhordó támasztékainak létrehozásához;
betonacél (15-25 mm), kötőhuzal, fém székek betonacél felszereléséhez a kívánt magasságban (megerősített háló is használható);
cement M400, homok, zúzott kő, víz betonkeveréshez;
betonkeverő;
körfűrész gerendák, táblák, rétegelt lemez, valamint fém merevítőrudak vágásához;
lapátot, bajonett szerszámot, simítót vagy szabályt a födémek közötti átfedő terület felületének kiegyenlítésére, védőfóliát ennek a területnek a lefedésére.

Az összes anyag mennyisége közvetlenül attól függ, hogy mekkora távolságot kell lefedni a betonlapok között, és hogy összességében milyen területet foglal el a monolit alapterület. Általában a magánházakban egy ilyen alapterület nem túl nagy, így kialakítása nem túl nehéz. Ugyanakkor ugyanakkor be kell tartani az építőanyagokkal és szerkezetekkel való munkavégzés világos szakaszos megközelítését és szabályait.

Vissza az indexhez

A födémek közötti monolit szakasz kialakításának munka szakaszai

A födémek közötti monolitikus átfedési szakasz megközelítőleg ugyanúgy jön létre, mint bármely más. Tekintettel egy ilyen telek kis területére, a munka természetesen leegyszerűsödik, de be kell tartani az összes építési szabályzatot és szabályt. Ezért függetlenül attól, hogy milyen távolságot kell önteni a betonlapok között, a munka minden szakaszát gondosan kell elvégezni, amelytől az önállóan létrehozott monolitikus szerkezet megbízhatósága függ.

Vissza az indexhez

Tartók és zsaluzatok szerelése

Először egy monolit szakaszhoz zsaluzatot alakítunk ki, amelynek olyan mechanikai és szilárdsági jellemzőkkel kell rendelkeznie, hogy hosszú ideig megtartsa a nagy tömegű betonoldatot, amely hosszú ideig kiszárad.

A zsaluzat felszerelése a következőképpen történik:

Kialakítjuk a zsaluzat alját. Ehhez először vegyen egy rétegelt lemezt vagy deszkát, és rárakja azokat az aljzat teherhordó elemeiként használt gerendákra. Az öntéshez szükséges födémek közötti távolság általában nem túl nagy magánházban. Ebben a tekintetben a zsaluzat aljának kialakítása nagyon egyszerű. A merevítőrács kialakítása előtt célszerű az alját építőfóliával vagy akár egyszerű tetőfedő anyaggal lefedni.
A monolit szakasz oldalsó határai mindkét oldalon födémek lesznek. A harmadikon - általában van egy fal. Ezért a zsaluzat oldalsó része egyetlen egyszerű tábla használatát teszi szükségessé. Még akkor is, ha mindkét oldalra oldalsó zsalutáblát kell felszerelnie, ez sem lesz nehéz.
A fenék fő tartóelemeként használt rudak vagy táblák alá függőleges támasztékokat viszünk be és rögzítünk oly módon, hogy teljesen kizárjuk a zsaluzat fenék lecsúszását a csapágy függőleges tartóiról. Gyakran még egyvillát is használnak ehhez. Magánépítési körülmények között azonban, speciális tartóberendezések nélkül, lehetőség van a zsaluzat szerkezetének egyes részei egymáshoz rögzítésére szögek, kapcsok stb.
Rendkívül fontos, hogy a zsaluzat csapágytartóinak alapjai szilárdan támaszkodjanak a padló síkjában. Ehhez szükség lehet a talaj tömörítésére, valamilyen csempe vagy deszka anyag elhelyezésére stb. Minden attól függ, hogy az építkezésen a monolit padlószakasz létrehozásának időpontjában milyen padlózat van.

Miután elkészített egy megbízható zsaluzatot és megbizonyosodott annak szilárdságáról, folytathatja a munka következő szakaszát.

Vissza az indexhez

Erősítő rács kialakítása

Bármilyen kicsi is a födémek közötti monolit szakasz, meg kell erősíteni. Ha a födémek közötti távolság több mint 1,5 méter, akkor a betonacél mellett célszerű megerősített hálót használni. Kis hézaggal elegendő lesz két réteg rudak rácsának felszerelése.

Az erősítő rácsot meglehetősen egyszerűen alakítják ki:

15-20 cm-es lépésekben erősítő rács kialakítása alapján lefűrészeltük a szükséges hosszúságú rudakat.A rudakat huzallal összekötjük. Két réteget alakítunk ki egy ilyen erősítő rácsból.
Erősítő háló használatakor a rács első rétegét speciális fém "üvegekre" helyezzük, amelyek 5 cm-rel megemelik a rácsot a zsaluzat aljától. Ezután lefektetjük a hálót, és rárakunk még egy réteg erősítő hálót.
A födémek közötti kis terület hagyományos rúdvázzal megerősíthető - háló nélkül. A keretet két rétegben kell kialakítani úgy, hogy mindegyik 5 cm-re legyen a födém szélétől. Minden munka hegesztőgép nélkül is elvégezhető. egyszerűen a rudak közönséges fémhuzallal történő megkötésével.

Néha előfordulhat olyan ajánlás, hogy a betonacélokat a födémekbe előre fúrt lyukakba kell behelyezni. Ezt nem szabad megtenni. A létrehozott monolitikus szakasz rögzítési mélyedéseken alapul, amelyek szükségszerűen léteznek a padlólapok bármely modelljének oldalsíkjai mentén. Az ilyen rögzítési mélyedések hosszantiak, kerekek (üveg alakúak). Ezek elégségesek ahhoz, hogy megbízható támogatást nyújtsanak a födémek közötti monolit betonszakasz számára.

Vissza az indexhez

Betonkeverés és öntés

A betonoldat keverésének megkezdésekor meg kell győződni arról, hogy elegendő mennyiségű anyag szükséges hozzá. Kiszámolva, hogy mekkora térfogatot kell önteni, ki kell számítani, hogy mennyi cementre, homokra, zúzott kőre és vízre lesz szükség az oldat elkészítéséhez. Ez egy egyszerű képlet segítségével történik. Közepes méretű monolit szakaszhoz a 200-as betonminőség alkalmas. Magánépítéshez elegendő M400 cementet használni az ilyen márkájú beton keveréséhez. Az ilyen oldat 1 m³-ére vonatkozó számítás az összes anyag következő tömegmutatóiból történik:

280 kg M400 cement;
740 kg homok (körülbelül - 0,55 m³);
1250 kg zúzott kő;
180 liter víz.

Kiszámítani, hogy összesen hány méter köbméteres megoldásra van szükség, nagyon egyszerű, mert egy monolit metszet általában egy téglalap alakú paralelepipedon. És miután elkészítette az összes szükséges anyagot, elkezdheti az oldat keverését egy betonkeverőben.

Ha betonkeverővel dolgozik, kövesse néhány egyszerű szabályt:

ne lépje túl a betonkeverő névleges terhelését;
a betonkeverőt kizárólag sík felületre szerelje fel;
először töltse ki a kész oldatot egy külön tartályba, majd egyenletesen vigye át a kívánt helyre.

Az utolsó szabály nem releváns, ha az oldatot közvetlenül a betonkeverőből juttatjuk az általunk készített zsaluzatba a cserépközi monolit szakasza alatt. Ezenkívül nagyon fontos, hogy az oldat öntésének egyes szakaszai között legfeljebb 2-3 óra teljen el. Ha a terület nem széles, a legjobb, ha mindent egy töltéssel végez. Az oldat zsaluzatba öntése után a kitöltött terület felületét szabállyal vagy simítóval kell kiegyenlíteni. Nagyon kényelmes ehhez egy lapos deszkát használni, amely a padlólapokra helyezi a hangsúlyt, amelyek közé monolit szakaszt öntenek.

A fektetésüket 15 mm-es varratokkal kell ellátni, azaz szinte a végétől a végéig. A szabályozási irodalom előírja a monolit szakaszok beépítését megerősítéssel a lemezek közötti 300 mm-es távolságban.

A padlólapok közötti varratok lezárásához használni kell beton gyorskötésű portlandcementen vagy M400-as vagy magasabb minőségű portlandcement finom adalékanyagon. A töltőanyag szemcsemérete nem haladhatja meg a lemezközi rés egyharmadát és a betonacél közötti átlátszó méret háromnegyedét. A betonkeverékbe lágyítókat és kötésgyorsítókat kell bevinni.

Ha szabványos varratot kapunk a 10-15 mm széles lemezek között, akkor a varrat aljára általában egy erősítő rudat helyeznek el, amelyet „kúp” formájában rendeznek el, és oldattal öntik.

Tervezés nélküli hézagokat tömítünk 300 mm-ig

Ha a szomszédos lemezek közötti varratok szélessége nem haladja meg a 300 mm-t, az ilyen varrást viszonylag könnyű lezárni, közül lehet választani - többféle módon lehet kitölteni a varratokat.

1. módszer

A szomszédos födémek aljáról távtartók segítségével egy táblát vagy rétegelt lemezt szerelünk fel, amely áthidalja a rést - ez a zsaluzat;
A zsaluzat tetejére egy darab tetőfedő anyagot vagy fóliát lehet fektetni, ekkor nem marad betonnyom a zsaluzaton, és tovább használható;
A lemezek közötti rést habarccsal töltjük ki;
Megvárjuk a beton szilárdságát 3-4 héten belül, a zsaluzatot leszedjük.

2. módszer

Ha nem lehetséges alulról hozni a zsaluzatot, akkor megteheti horganyzott tetőfedő acélból készült rögzített zsaluzat 0,8-1 mm vastagsággal a lemezek közötti rés méretétől függően, támasztékkal a lemez felső oldalán (vályú). A lemezek oldalfelületének profilja további távtartót és merevséget biztosít a monolit szakasznak.

3. módszer

A varratok rögzítésének másik módja rögzített zsaluzattal 4 mm vastag és 5 cm széles acélszalagokból készítsen rögzítőelemeket a résprofil mentén, mint az előző esetben, a födémek elülső felületére támaszkodva 0,5 m-enként fektesse le ezeket a rögzítőelemeket a födém hosszában. Alulra (a lemezek alsó szélének síkjában) horganyzott tetőfedő acélból, rétegelt lemezből vagy műanyagból, betonból csíkot helyezünk. Ez a módszer biztosítja a monolit szakasz megbízható tapadását a lemezekhez.

4. módszer

Ha egy pár hibás födémet talál, ahol az oldalsó zárak helytelenül vannak elhelyezve, akkor amikor a mélyedés alul van, akkor 2-3 cm-es rés mellé beépíthető, alulról hozza a zsaluzatot az 1. módszer szerint és öntsön betont a megadott résen keresztül.

300 mm-nél nagyobb szélességű monolit szakaszok

Ha a lemezek közötti rés 100-300 mm, akkor monolitot készítünk megerősítéssel. Itt is vannak lehetőségek.

1.opció

Amikor használt alulról zsaluzás nem lehetséges.

A szélére 40x100 mm keresztmetszetű teherhordó rudakat szerelünk be, 1 m-es lépésekben, a szomszédos lemezekre támaszkodva;
A zsalupaneleket huzalcsavarással rögzítjük a teherhordó gerendákhoz;
A zsaluzatot tetőfedő anyaggal vagy fóliával zárjuk;
A merevítőketrecet az üvegekre úgy szereljük fel, hogy a megerősítés 30 ... 50 mm-rel magasabb legyen, mint a zsaluzat;
Betonozunk.

2. lehetőség

Ha lehetséges a zsaluzat alulról történő rögzítése, a tartószerkezet eszközéhez vasalást lehet alkalmazni.

Zsaluzatot építünk;
A tartóelemeket A1Ø8 ... 12 vasalásból készítjük (az átlapolt rés szélességétől függően), figyelembe véve, hogy a zsaluzat alja és a vasalás között legalább 30 mm távolságnak kell lennie;
A zsaluzat aljára védőanyagot helyezünk;
Szerelő alkatrészeket szerelünk be;
Megerősítést vagy merevítőketrecet helyezünk;
Betonozunk.

Ne elégedjen meg azzal, hogy a fal és a födém közötti rést könnyűbeton cellás blokkokkal (habbeton, duzzasztott agyagbeton stb.) tömítse - ezek nem rendelkeznek a szükséges teherbírással. Figyelembe véve a bútorok falak mentén történő elrendezését, a padló ezen területe nagy terhelést jelent, ami a blokkok megsemmisüléséhez és a padló költséges javításának szükségességéhez vezet.

A fal és a födém közötti területek ugyanígy vannak tömítve.

Ez a történet nemcsak a varratok tömítéséről szól, hanem a lemezek egymáshoz való rögzítéséről is:

Alulról mennyezeti varrás

Intertile varratok - beépítéskor a rusztikációt betonnal töltjük ki, majd a mennyezetet alapozzuk, gittjük és festjük, ha nincs más burkolat.

A tömítési rozsdásodás sorrendje

Betonozás előtt a varratokat fémkefével alaposan megtisztítják a portól és a fugamaradványoktól, a habarcs födémhez való jobb tapadása érdekében az oldalfelületek alapozhatók.

Az elkészített friss betonoldatot egy konténerbe rakják és a munkavégzés helyére szállítják;
Kis rozsdaszélesség esetén a töltést egyszerre, a hely nagy szélességével hajtják végre - több rétegben, de legfeljebb 2 ... 3 óra elteltével;
Kis szélességű betonozási szakasz bajonétes, nagynál vibrátorral tömörítve;
Az első héten a monolit felületét naponta vízzel nedvesítik;
28 nap elteltével a zsaluzatot eltávolítják.

Egyenetlen házzsugorodás

Kellemetlen, ha repedések jelennek meg a mennyezeten. Ez gyakran a következők miatt fordul elő:

Az épület egyenetlen beültetése;
Rossz márkájú beton;
Rossz minőségű beton.

Foglalkozzunk az egyenetlen csapadék okaival. Előfordulhat, ha:

Szerkezeti hibák - helytelenül megtervezett alapozás;
Az alapozás a geológia, a talajfagyás mélysége és a talajvíz mélysége nélkül;
Rosszul végzett munka az alapozás és a falazott falak építésén;
Rossz minőségű építőanyagok.

A repedések megjelenésének okának megértéséhez néha építési szakvéleményt kell rendelni.

Dekoratív mennyezet

A 30-50 mm vastag beton védőrétegnek biztosítania kell, hogy a mennyezeten ne maradjanak rozsdafoltok a megerősítéstől, de néha ez a réteg hatástalan. A mennyezeten lévő foltok, a szivárgás nyomai és a rozsdás repedések miatt a legjobb megoldás egy függesztett, szegélyezett vagy feszített mennyezet felszerelése.

Dekoratív mennyezet - a legjobb megoldás, ha ki kell egyenlíteni a mennyezet felületét. Bezárja az összes építési hibát, és teljessé teszi a belső teret. Ha csökkenteni szeretné a helyiség magasságát, akkor többszintes vagy álmennyezetet készítsen gipszkartonból, akusztikus lapokból vagy különféle anyagokból kombinálva.

Kis magasságú helyiségekben szegélyezett vagy feszített mennyezetet készítenek. Itt a bajnok a feszített mennyezet, amely a szoba magasságának mindössze 3-5 cm-ét "eszik".

Minden problémának megvan a maga megoldása. A közötti tömítés még nagy szélességnél sem jelent nagy konstrukciós vagy műszaki problémát. A javasolt lehetőségek közül könnyű kiválasztani az adott esethez megfelelőt.

Mielőtt úgy dönt, hogy monolit szakaszokat készít a födémek között, józanul mérje fel képességeit, mert ez komoly gondos munka. De ha mégis úgy dönt, hogy monolitot készít a lemezek között, akkor a következő telepítési lépéseket kell végrehajtania.

Egy monolit szakasz vázlata.

Ebben a szakaszban meg kell győződnie arról, hogy a megfelelő időben van kéznél a megfelelő anyagok és eszközök. Ezért a rendelkezésre állásról előre gondoskodni kell.

Tehát a padló monolit szakaszának elkészítéséhez a következő eszközökre lesz szüksége: lyukasztóra, 90 mm-es facsavarokra, egyenként 2 m-es szabványos menetes csapokra, anyákra, alátétekre, villás- és csavarkulcsokra, betonfúrókra, fa. fúrószárak 90 cm hosszú, csavarhúzó, dákógolyók nagyon jó minőségű csavarhúzóhoz (a jó minőség azért kell, mert a rossz minőségű golyók élei nagyon hamar elkopnak), horog, fémtárcsás köszörű, gyémánt bevonatú körfűrész (a vágódeszkák a szál mentén és keresztben), kalapács 800 grammos, kalapács 3 kg-ig, acél szögek 120 mm, mérőszalag - 2-3 darab (a pontos méréshez mérőszalag szükséges, elegendő számú ezek, mivel gyakran eltörnek és elvesznek), asztalos ceruza, ácsszög 50 cm hosszú , asztalos tűzőgép kapcsokkal, szint.

Építőanyagokra is szükség lesz: 0,3 mm átmérőjű kötőhuzal a keretek rögzítéséhez, 12 mm átmérőjű erősítés, legalább 6 mm átmérőjű huzal, cement, kavics, homok, 100-120 mikron vastag fólia, táblák 50x150 mm, táblák 5x50 mm.

Előzetesen gondoskodni kell a védőeszközökről is, mert Önnek és segítőinek sérülésmagasságban kell dolgoznia minden irányban kilógó szögek, betonacél és deszkák között. A védelemhez szüksége lesz: kesztyűre, zárt cipőre (építőcipő vagy vastag anyagból készült cipő, például régi stílusú katonai svájc), védőszemüveg, sapka vagy sisak.

Szerkezeti számítások

Az előregyártott födém számítása.

Ebben a szakaszban pontos méréseket és számításokat kell végeznie, hogy tudja, mire és mennyire lesz szüksége. Először is megtudjuk, mik lesznek a padlólapok. Ehhez megtudjuk az épület szélességét, és kettéosztjuk, két egyenlő részre. Azonnal meghatározzuk, hogy hol lesz a lépcső a második emeletre, melyik oldalról emelkedik a lépcsősor, és csak ezután számítjuk ki a födémek méretét és számát.

A födém hossza a ház szélessége osztva 2-vel.

A födém szélessége három szabványos méretben kapható: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Kiszámoljuk a szükséges födém méretet és darabszámot, figyelembe véve, hogy a födémek között 7 cm-es hézag legyen, miután mindenki kiszámolta és pontosan megtudta a szükséges födém méretet és darabszámot, megrendeljük a a gyártótól vagy az építőanyag-beszállítóktól.

Figyelem!

Ne felejtse el figyelembe venni a födémek közötti 7 cm-es távolságot! A lemezek közötti rés hiánya megnehezíti a felszerelésüket, és ezt követően deformációt okozhat.

Zsaluzás gyártás

Zsaluzat beépítési séma.

A zsaluzatok gyártásához 50x150 mm-es táblákat veszünk, és 40 cm magas pajzsot varrunk belőlük, 3 tábla kerül egy pajzsba (a jövőbeli zsaluzat 1 éle). Kapsz egy 45 cm magas bordát, ahol 40 cm a leendő padlógerendák magassága és 5 cm a szükséges margó. 5x50 mm-es és 40 cm hosszúságú keresztirányú deszkákkal vannak összevarrva.Ezek az úgynevezett papucsok a pajzs teljes hosszában 40-50 cm-enként helyezkednek el. Ne feledje: az első és az utolsó papucs nem lehet közelebb 10-nél cm-re a pajzs szélének szélétől. A papucsokat deszkákkal rögzítjük 90 mm hosszú önmetsző csavarokkal csavarhúzóval, 1 varrandó táblánként 3-4 önmetsző csavarral. Ezután egy asztalos sarok segítségével körfűrésszel igazítjuk a pajzs széleit.

Ebből az előregyártott pajzsból 3 db kell, zsalubordák lesznek.

Zsaluzat szerelés

Zsaluzat szerelési séma.

A munka ezen szakaszának elvégzéséhez 3-4 fős csapatra lesz szükség.

Az összeszerelés megkönnyítése érdekében egy pajzsot teszünk alapnak. Minden papucs alá távtartót szerelünk, hogy semmi se görbüljön meg terhelés alatt.

A bordákat a zsaluzat alapjához rögzítjük. Rögzítjük a bordákat, figyelembe véve a szükséges gerenda szélességét. Három méretű gerenda megengedett: 35, 40, 45 cm A szükséges 35 cm-es szélességnél mindkét oldalborda egy síkban van. A szükséges 40 cm-es szélességnél a két előregyártott pajzsnak csak az egyik széle van egy síkban. Ha 45 cm széles gerendára van szüksége, a bordák rögzítése e technika alkalmazása nélkül történik. Minden önmetsző csavarokkal van rögzítve.

Ennek eredményeként egy három előregyártott pajzsból álló dobozt kaptunk arra a helyre, ahol a leendő gerenda lesz.

4. ábra A bordák alaphoz való rögzítésének típusai. A - 35 cm, B - 40 cm, C - 45 cm.

Most távtartókat készítünk a megerősítésből. Szükség lesz rájuk annak érdekében, hogy ellenálljanak a gerenda kívánt méretének, és megakadályozzák a ferdeséget. Egyszerűen felvágjuk az erősítést a kívánt hosszúságú darabokra (35, 40 vagy 45 cm).

Ezt követően a kapott dobozt belülről fóliával kárpitozzuk, miközben tűzőkapcsokkal ellátott asztalos tűzőgépet használunk. Erre azért van szükség, hogy elkerüljük a túlzott vízveszteséget a betonból, és elkerüljük a héjak megjelenését. Ha ez nem történik meg, a beton sok nedvességet veszít a homokkal és a cementtel együtt. Száradás után a kavics erősen megjelenik a gerenda külső szélein. A gerenda teljes felületét erős érdesség és egyenetlenségek, dudorok és mélyedések, úgynevezett héjak borítják. Egy ilyen gerenda rossz minőségű lesz, és újra kell készíteni.

Előre gyártott fémszerkezetek szerelése

Az erősítő ketrec vázlata.

Elkezdjük kötni a keretet a földön. Vasalásból 8 adott hosszúságú eret készítünk (egy véna hossza megegyezik a leendő gerenda hosszával).

Most M-6 huzalból készítünk bilincseket, amelyeket kézzel hajlítunk. Egyetlen huzaldarabból egy adott oldalhosszúságú négyzetet kell készíteni. Tehát egy 35x35 cm-es gerendához 30 cm-es oldalhosszúságú gallérra van szükség, 40x40 cm-es gerendához 35x35 cm-es gallért, 45x45 cm-es gerendához - 40x40 cm-es gallérhoz. A gallérok ilyen méretei szükségesek hogy a zsaluzatba szerelés után ne érjen hozzá a falához . Ne feledje: a zsaluzat fala és a bilincs közötti minimális távolság 2,5-3 cm legyen, nem kevesebb!

Erre azért van szükség, hogy ennek következtében a bilincs fém részei ne látszódjanak a gerenda felületén. Ha a fém átlátszik a gerenda felületén, akkor ezen a helyen kezdődik meg a fém korróziója és a beton tönkremenetele, és így maga a gerenda.

A bilincs végei át vannak fedve, vagyis át kell fedni a bilincs végeit, amelyeket 0,3 mm átmérőjű dupla kötőhuzallal rögzítenek egymáshoz.

A huzalt félbehajtjuk, így dupla kötőhuzalt kapunk. Ilyen vezetékkel kell a bilincs végeit összekötni.

Tudva, hogy a bilincseket a gerenda teljes hosszában egymástól 40-50 cm távolságra kell elhelyezni, könnyű kiszámítani a szükséges számukat.

A keret összeszerelése. Ehhez a kapocs mindkét oldalára dupla kötőhuzallal 2-2 drótot kötünk a hajtásoktól egyenlő távolságra és egymás között. A kapcsokat a magokra helyezzük egymástól 40-50 cm-re. A bilincsek közötti távolságot be kell tartani.

A kész keretet a telepített dobozba fektetjük, próbálva ne sérteni a filmet. Ha hirtelen megsérül a fólia, akkor nem baj, csak zárja be a lyukat egy másik fóliával, és rögzítse tűzőgéppel.

Néha különböző okok miatt különböző hosszúságú erősítődarabokból kell ereket készíteni. Nincs ezzel semmi baj, az építési technológia ezt lehetővé teszi. Egyszerűen vegyen egy másik betonacél darabot, és kösse át átfedéssel dupla kötőhuzallal a két érdarab találkozásánál, mindkét irányban 60 cm-es átfedéssel. Ez azonnal megmagyarázza, hogy az építők miért szeretnek szilárd betonacél darabokból ereket készíteni, ahelyett, hogy darabokból szerelnék össze. Hiszen ha különböző hosszúságú darabokból szerel össze, akkor erős építőanyag-túllépést kap. Ezenkívül ezt a munkát akkor kell elvégezni, amikor a keret már a dobozban van.

Csináld magad monolit padlóburkolat.

Miután vettünk egy fúrógépet a fához, és figyelembe véve, hogy a betonnyomás alulról jön, a doboz aljától 15-20 cm-re a csap átmérőjével megegyező lyukakat készítünk. Mindegyik papucs alján 1 átmenő lyukat készítünk. A csapokat a szükséges hosszra vágjuk.

A hossz kiszámítása a következőképpen történik: a tartógerenda szélessége + két lemezvastagság + két papucsvastagság + két menet anyák alátéttel történő csavarozásához. A kapott csapokat behelyezzük a dobozba.

Most előre elkészített erősítődarabokat veszünk - támasztékokat. Mindegyik csap tetejére szereljük őket. Csavarjuk a csapokat, amíg a távtartók enyhén meg nem állnak, hogy megtartsák.

Felvesszük a szintet és a zsaluzatot függőlegesen a talajhoz igazítjuk, hogy összenyomás után ne vezesse. Az egyik vagy másik irányú eltérést az oldalsó támasztékok segítségével kiküszöböljük. A csapok beépítése és a távtartók felszerelése az építés egyik fontos előregyártott szakasza.

A távtartók felszerelése után ellenőrizze újra mindent egy szinttel, csak ezután rögzítse az összes tartólapot a zsaluzathoz szögekkel vagy önmetsző csavarokkal.

Most kezdjük el felakasztani a keretet. A keret felakasztásához a csapokhoz kell kötni. Ennek legegyszerűbb módja egy magassági sablon - egy 2,5x2,5x30 cm méretű kis deszka.. Egyszerű: minden gallér alá helyezzen egy magassági sablont, és dupla kötőhuzallal rögzítse a hajtűhöz az érintkezési pontokon. Az utolsó bilincs rögzítése után a keret a levegőben lóg.

Ezt követően ellenőrizze és vizsgálja meg mindent. Ne engedje, hogy a film megszakadjon, vagy a bilincsek érintkezzenek a doboz falaival. Ezután kitöltjük a keresztirányú síneket a zsalulemezek varrásához. Az alap aljáról megmérjük a gerenda magasságát, és ezen a magasságon a doboz teljes hosszában beütjük a szögeket. Ezek a szögek jeladók, betont fognak önteni rájuk.

Most ellenőrizzük az alsó és az oldalsó rugóstagok szilárdságát, szabadnak kell lenniük, hogy ellenálljanak a megfelelő súlynak. Ha kétségei vannak, adjon hozzá további támogatásokat. Ne feledje: a betonnak nagy a sűrűsége. A legkisebb figyelmetlenség – és a szerkezet összeomlik a beton súlya alatt.

Megbizonyosodtunk arról, hogy minden helyesen történt - akkor nyugodtan öntsön betont.

A gerendák gyártásához M300 vagy M350 márkájú cementet használnak, amelyet legjobban készen kell megvásárolni, mivel a gerendát megszakítás nélkül kell önteni. Ha ez nem lehetséges, béreljen egy nagy betonkeverőt, amely a helyszínen egy lépésben összekeveri a szükséges betonmennyiséget.

3-5 nap múlva jó időben a beton megszárad, rossz időben a száradási folyamat tovább tart.

Miután a beton teljesen megszáradt, megkezdheti a fa zsaluzat szétszerelését és maguk a padlólapok felszerelését.

Monolit szakaszok a födémek között

Egy monolit szakasz vázlata.

Felület előkészítés

Ebben a szakaszban meg kell győződnie arról, hogy a megfelelő időben van kéznél a megfelelő anyagok és eszközök. Ezért a rendelkezésre állásról előre gondoskodni kell.

Tehát a padló monolit szakaszának elkészítéséhez a következő eszközökre lesz szüksége: lyukasztóra, 90 mm-es facsavarokra, egyenként 2 m-es szabványos menetes csapokra, anyákra, alátétekre, villás- és csavarkulcsokra, betonfúrókra, fa. 90 cm hosszú fúrószár, csavarhúzó keresztes dákógolyók nagyon jó minőségű csavarhúzóhoz (a jó minőség azért szükséges, mert a rossz minőségű golyók szélei nagyon gyorsan törlődnek), horog, fémtárcsás köszörű, gyémánt bevonatú körfűrész (deszkák vágásához és a szálon keresztben), 800 grammos kalapács, 3 kg-ig kalapács, 120 mm-es acélszegek, szalag #8211 2-3 db (a pontos méréshez szalagok szükségesek, kellő számú legyen, mivel gyakran eltörnek, eltévednek), asztalos ceruza, asztalos szög 50 cm hosszú, asztalos tűzőgép kapcsokkal, szint.

Szerkezeti számítások

Az előregyártott födém számítása.

A #8211 födém hossza a ház szélessége osztva 2-vel.

A födém szélessége három szabványos méretben kapható: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Ne felejtse el figyelembe venni a födémek közötti 7 cm-es távolságot! A lemezek közötti rés hiánya megnehezíti a felszerelésüket, és ezt követően deformációt okozhat.

Monolit metszet két födém között 980 mm széles (rajz letöltése dwg formátumban)

Néha széles monolit szakaszokat kell készíteni a födémek között. Ezeket az aktuális terhelések alapján kell kiszámítani. A rajzon egy 980 mm széles monolit metszet került kialakításra, két üreges födémre épülve. Az ilyen monolit szakasz feltételeit (terhelések, megerősítési elvek stb.) a Monolit metszet két előregyártott födém között című cikk részletezi.

Monolit szakasz két előregyártott födém között

Az ilyen monolit szakasz a szomszédos előregyártott födémeken nyugvó födémként működik. Ehhez egy vályúval ívelt működő vasalás van, amelynek átmérője a szakasz szélességétől (e szakasz födémének becsült hosszától) és a mennyezet terhelésétől függ. A hosszanti vasalás építő jellegű, erősítő hálót hoz létre, de nem bír terhelést. Egy széles monolit szakasz tetejére zsugorodásgátló hálót is fektetnek, amely sima kis átmérőjű megerősítésből készül.

Az ábra példákat mutat be a ház két monolit szakaszának megerősítésére (a padlófűtés és a tégla válaszfalak formájában jelentkező további terhelések nélkül).

Amint látható, a szelvények különböző szélességűek, de ha széles, födém alapú monolitszelvényt készítünk, mindig ellenőrizni kell, hogy a födémek bírják-e ezt. Ez a legfontosabb pont a monolit szakaszok tervezésében. A födémek teherbírása eltérő (400-800 kg / m 2 - a födém súlyának figyelembevétele nélkül).

Tegyük fel, hogy van két 1,2 m széles előregyártott födémünk, amelyek között van egy 0,98 m széles monolit szakasz A födémek teherbírása 400 kg / m 2. azaz. egy ilyen lemez egy lineáris métere 1,2 * 400 \u003d 480 kg / m-t képes ellenállni.

A födém 1 lineáris méterére eső terhelést 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m vastagságú monolit metszetből számítjuk. A vasbeton tömege 2500 kg / m 3. A terhelés biztonsági tényezője 1,1.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m.

Kettővel osztunk, mert. egy monolit szakasz két lemezen nyugszik, és mindegyik a terhelés felét teszi ki.

A monolit szakasz súlyán túl a födémek terhelése a födémszerkezetből (140 kg / m 2), a válaszfalakból (50 kg / m 2) és az ideiglenes terhelés az emberek, bútorok súlyából. stb. (150 kg/m2). Mindezt az együtthatókkal és az előregyártott födém szélességével megszorozva, valamint a monolitszelvény terhelését hozzáadva megkapjuk az egyes előregyártott födémek végső terhelését:

1,3*140*1,2/2 + 1,1*50*1,2/2 + 1,3*150*1,2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

Látjuk, hogy a terhelés nagyobbnak bizonyult, mint amennyit a lemez elbír. De ha egy 600 kg / m 2 teherbírású lemezt vesz, akkor egy ilyen lemez egy lineáris métere 1,2 * 600 \u003d 720 kg / m-t képes ellenállni - a szerkezet megbízhatósága biztosított.

Így mindig ellenőrizni kell a födémek teherbírását a monolitszelvény méreteitől, a födém szélességétől és a rá ható terhelésektől függően.

Az átfedés monolitikus szakasza ferde szöggel. Erősítő ketrec ferde födémhez. Betonmunka ferde monolit födémhez. Beton kötése és karbantartása.

Megerősítő munkák SNiP 3.03.01-87 teherhordó és körülzáró szerkezetek, GOST 19292-73. Útmutató vasbeton szerkezetek vasalási kötéseinek és beágyazott részeinek hegesztéséhez CH 393-78. Útmutató az erősítő munka előállításához. és egyéb vonatkozó előírásokat.

Betonmunkák követelményeknek és ajánlásoknak megfelelően kell végrehajtani SNiP 3.03.01-87 Csapágy- és burkolószerkezetek.

A betonkeverék összetétele. az előkészítési, átvételi szabályokat, az ellenőrzési módszereket és a szállítást be kell tartani GOST 7473-85 .

Építési munkák során vasbeton monolit szerkezetek követnie kell a követelményeket SNiP 3.03.01-87 A csapágy- és zárószerkezetek, valamint a biztonsági előírások vonatkozó pontjai, amelyek a pontban szerepelnek SNiP III-4-80. munkarajzok és utasítások a PPR-hez - a munkák gyártásának projektjéhez.

1. Monolit átfedési szakasz ferde szöggel (UM-1).

A házakban. ahol a kiviteli terv előirányozza sarokfal átmenettel nem 90°-os szögben, mint általában, hanem például 45°-os - emeletek teljesített monolitikus változatban .

Természetesen vehet egy közönséges vasbeton lapot, és egy légkalapács segítségével ütheti ki a födém kívánt ferdét, és vághatja le a vasalást.

De ez tele van azzal a ténnyel, hogy ha egy vasbeton födémet feszített erősítő ketreccel készítenek (és ezt leggyakrabban vasbeton gyárakban teszik - egy ilyen keret kevesebb vasalás felhasználást igényel), akkor ilyen csonka formában a födém elveszíti teherbíró képességét. És akkor talán azonnal robbanás e vágás során.

JEGYZET: Feszített erősítő ketrec egy keret, amelynek a rudai speciális formában rögzítve. és akkor, fűtés, húzás a megfelelő méretre.

Továbbra is keresztirányú keretekkel hegesztett. leöntjük betonnal és szárítókamrában szárítjuk. Vágórudak a rögzített formából már akkor végezték el, amikor a lemez volt kész formában. Azok. betonacél betonacél megfeszítve, mint a gitárhúrok. Nos, ha a húr elszakad - maga tudja, mi történik.

Ezért mindent amely nem fér bele a szabványos méretekbe ipari vasbeton termékek és szerkezetek, teljesített monolitikus változatban az építkezésen. A mi változatunkban monolit födém egy előregyártott betonlapok folytatása .

2. Erősítő ketrec ferde födémhez (UM-1).

Gyártás megerősítő ketrec és háló kell végre kell hajtani a rajzok szerint, és megvan a pontos helyük hegesztendő elemek. Csere a projekt által tervezett erősítő acél osztály, márka és választék szerint egyetért a tervező szervezettel.

Technikai gyártási folyamat erősítő ketrec biztosítja:

egyengetés és vágás acél- szerelvények, vezetékek. átmérőjű tekercsekben szállítjuk 3…14 mmés bárokbanátmérő 12…40 mm mért hosszúságú rudakon
szerkesztés(hajlítás) és tompahegesztés rudak a megfelelő méretre
hegesztés rácsok és keretek
bővítés összeszerelés(hegesztés és huzalkötés) térfogati erősítő blokkok
szállítás és szerelés keretek egy építkezésen.

Monolit szakasz merevítő ketrece UM-1 teljesített a diagramon feltüntetett méreteknek megfelelően (lásd ábra). És abból áll háló C-2és két erősítő ketrec K-1. összekapcsolt megerősítő rudak ugyanabból az acélból A-III .

Megerősítő háló szükséges ponthegesztés. Kerethez és hálóhoz használt szerelvények a megadott táblázat szerint.1.

1. táblázat: Merevítési specifikáció monolit födémvázhoz.

A lemezek közötti monolit szakasz saját kezű készítése

- Tartók és zsaluzatok szerelése
- Erősítő rács kialakítása
- Betonkeverés és öntés
- Végső ajánlások

A #8211 magánház építése összetett és időigényes feladat, amelyben különféle típusú munkákat kell végezni. Például szükségessé válhat a padlók közötti monolit szakasz kitöltése, mivel nem lehet teljesen födémből mennyezetet kialakítani a projekt szerint. Ez nagyon gyakran előfordul lépcsősorok kialakítása esetén, vagy ha szükséges, különféle kommunikációs elemeket helyeznek el a lemezek között. A lemezek között saját kezűleg monolitikus szakaszt lehet kialakítani. Noha ez a munka fáradságos, teljesen elvégezhető, ha betartja az összes építési szabályzatot és előírást.

Ha különféle kommunikációs elemeket kell elhelyezni a lemezek között, saját kezével monolitikus szakaszt alakíthat ki a lemezek között.

A födémek közötti monolit szakasz kialakítása során fontos a következő munkák helyes elvégzése:

támasztékokat és zsaluzatokat szereljen fel
erősítő hálót alkotnak
betonkeveréket készíteni
helyesen öntsön betont.

Az ilyen típusú munkák helyes végrehajtása szilárd és megbízható monolit szakaszt hoz létre a padlólapok között a megfelelő helyen.

Szükséges anyagok és eszközök

A fagerendákra vízszintes zsalutámaszt helyeznek.

rétegelt lemez vagy táblák közvetlen felület kialakítása a habarcs és oldalzsaluzat öntéséhez, építőfólia
fagerendák vagy fémcsatornák vízszintes támaszték létrehozásához, amelyre rétegelt lemez vagy deszka raklap kerül elhelyezésre
fa (120-150 mm), fagerendák vagy csatorna a zsaluzati platform teherhordó támasztékainak létrehozásához
betonacél (15-25 mm), kötőhuzal, fém székek betonacél felszereléséhez a kívánt magasságban (megerősített háló is használható)
cement M400, homok, kavics, víz betonkeveréshez
betonkeverő
körfűrész gerendák, deszkák, rétegelt lemez, valamint fém merevítő rudak vágásához
lapátot, bajonett szerszámot, simítót vagy szabályt a födémek közötti átfedő terület felületének kiegyenlítésére, védőfóliát ennek a területnek a lefedésére.

A födémek közötti monolit szakasz kialakításának munka szakaszai

A födémek közötti monolit szakasz körülbelül ugyanúgy van kialakítva, mint bármely monolit padló. Tekintettel egy ilyen telek kis területére, a munka természetesen leegyszerűsödik, de be kell tartani az összes építési szabályzatot és szabályt. Ezért függetlenül attól, hogy milyen távolságot kell önteni a betonlapok között, a munka minden szakaszát gondosan kell elvégezni, amelytől az önállóan létrehozott monolitikus szerkezet megbízhatósága függ.

szakaszok