Milyen vastagságú polikarbonátot jobb használni üvegházhoz. A legjobb polikarbonát kiválasztása otthoni üvegházhoz

A polikarbonát egyfajta átlátszó műanyag, amelyet üvegházak építésére használnak. Ez az anyag praktikusabb, mint a törékeny üveg, és tartósabb, mint a fólia, aminek köszönhetően széles körben elterjedt. Az eladó monolit és méhsejt paneleket, valamint számos változatot találhat, amelyek vastagságban, hővezető képességben és ultraibolya fény továbbításában különböznek egymástól. Az építkezés megkezdése előtt tanulmányozza át, hogy melyik polikarbonát a legjobb az üvegházakhoz, derítse ki, hogy a bevonat jellemzői hogyan befolyásolják az épület energiahatékonyságát és szilárdságát.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő polikarbonátot

Milyen típusú és vastagságú polikarbonátot válasszunk az üvegház építéséhez, attól függ, hogyan fogják használni. Minél nagyobb az épület területe, annál vastagabbnak kell lennie a bevonatnak. Figyelembe kell vennie a keretláda lépését, az esetleges hó- és szélterhelést, az üvegházban termő növényfajtákat is.

Polikarbonát üvegház

Melyik polikarbonát jobb - cellás vagy monolitikus

Az üvegházhoz szükséges polikarbonát meghatározásakor meg kell érteni az anyag típusai közötti különbségeket. Az azonos kémiai összetételű cellás és monolit polikarbonát fizikai jellemzői teljesen eltérőek.

A monolitikus átlátszó lemez, amelynek vastagsága 1-12 mm. Ennek az anyagnak a fő tulajdonságai:

• fényáteresztő képesség akár 90%;
• rugalmasság;
• ütésállóság.

Monolit lapok

A monolit lemezek azonban nagyon rosszul tartják meg a hőt, hótakaró és széllökések alatt meghajlanak. Ezért ajánlatos ilyen bevonatot csak kis ideiglenes építményekhez, például üvegházakhoz használni. A monolit panelek nem alkalmasak tőkeüvegházhoz.

Leggyakrabban cellás polikarbonátot használnak üvegházak építésére. Ez egy réteges anyag, merevítőkkel, amelyek üregeket képeznek. A méhsejt jellemzői:

• lemezvastagság 4-32 mm;
• fényáteresztés akár 86%-ig;
• könnyű súly az azonos vastagságú üveghez vagy monolit panelekhez képest;
• alacsony hővezető képesség a cellás szerkezet miatt, ami különösen fontos az üvegházak építésénél;
• élettartama 10-20 év.

méhsejt panelek

Mielőtt polikarbonátot választana egy üvegházhoz egy boltban, meg kell győződnie arról, hogy a bevonat minőségi tanúsítvánnyal rendelkezik, mivel az olcsó hamisítványok lerövidítik az épület élettartamát és csökkentik az energiahatékonyságot.

Lapvastagság szabványok

A válasz arra a kérdésre, hogy milyen vastagságú polikarbonátot jobb használni üvegházhoz, több tényezőtől függ:

• a szerkezet mérete - minél nagyobb az épület, annál vastagabbnak kell lennie a bevonatnak;
• tető típusa - íves mennyezetekhez 4-6 mm-es rugalmas lemezeket, míg egy vagy két lejtős tetőkhöz 6-10 mm vastag anyagot használnak;
• várható terhelések - havas télű területeken olyan anyagot helyeznek el, amely ellenáll a hótakaró súlyosságának;
• működési feltételek - a méhsejt panelek energiahatékonysága közvetlenül függ a vastagságuktól, ezért a téli termesztéshez legalább 6 mm vastag bevonatot használnak, és a 4 mm-es lapok alkalmasak tavaszi üvegházakhoz.

üvegházas ház

Egy átlagos üvegházhoz egy személyes telken jobb, ha olyan polikarbonát márkákat választ, amelyek vastagsága 4-8 mm. Ez teljesen elegendő a legtöbb növény növekedéséhez a középső zónában.

Anyagsűrűség értéke

Amikor kitaláljuk, hogy melyik vastagságú polikarbonát a legjobb egy üvegházhoz, figyelembe kell venni, hogy ennek az anyagnak van egy másik fontos műszaki jellemzője - a fajsúly. A fajsúly ​​azt jelzi, hogy egy lap mennyivel erősebb a másiknál ​​azonos vastagság esetén.

Például egy 2,1 x 6 méter méretű és 4 mm vastag, 0,5 kg / m² sűrűségű szabványos lemez súlya 6,5 ​​kg, 0,7 kg / m² sűrűség esetén pedig 9 kg-ra nő. Minél sűrűbb és nehezebb az anyag, annál nagyobb terhelést tud ellenállni. Üvegházaknál az optimális fajsúly ​​0,7 kg/m².

Műszaki adatok

Üvegházhatású polikarbonát szín

A piacon a strukturált műanyag nem csak átlátszó panelek formájában jelenik meg. Gyakran sokféle színű lap található: piros, kék, zöld, sárga, bronz. Milyen színű polikarbonátot válasszunk üvegházba? Mindenekelőtt emlékezni kell arra, hogy a legtöbb növény csak jó megvilágítás mellett tud normálisan fejlődni. Az is fontos, hogy a napfény spektrumának mely összetevői esnek a levelekre.

Egy jó bevonatnak át kell engednie a napfény 80-90%-át. Csak az átlátszó panelek rendelkeznek ilyen fényáteresztő képességgel, ezért ezeket használják leggyakrabban üvegházépítésben. A déli régiókban megengedett a világos sárga panelek kiválasztása, amelyek a fényáram körülbelül 70%-át áteresztik.

A kék és türkiz árnyalatú anyag kategorikusan nem alkalmas növények termesztésére. Az a tény, hogy ezek a színek pontosan elnyelik a spektrum azon összetevőit, amelyek a növények teljes fejlődéséhez szükségesek. A telített vörösek, barnák és zöldek használatától is tartózkodnia kell, mert ezek az őket érő fénynek csak egyharmadát engedik át.

Nem minden bevonószín alkalmas növények termesztésére

Egyéb anyagválasztási kritériumok

Az üvegházburkolat élettartamának időtartama a cellás polikarbonát márkájától és a műanyag gyártójától függ. Csak a kiváló minőségű anyagok 10-20 évig állhatnak el, míg az olcsó hamisítványok néhány éves működés után összeomlanak.

A cellás polikarbonát előnyei

A méhsejtpaneleket szabványos 2,1 x 6 m és 2,1 x 12 m méretű lapokban gyártják. Ez a méret az üvegház felszereléséhez kényelmes. Az anyagtakarékosság érdekében az épület minden mérete, a fesztávok szélessége a panelek méretéhez igazodik.

Az üvegházakhoz többféle polikarbonát létezik, amelyek szerkezetükben különböznek:

1. Standard egykamrás - két rétegből áll, amelyeket jumperek kötnek össze. Ennek a legkisebb hajlítási sugara van, ami lehetővé teszi kis íves szerkezetekben való használatát.
2. Szabványos kétkamrás - három rétegből áll áthidalókkal, jobb hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik az egykamráshoz képest egy további légrés miatt.
3. Négykamrás - vastag anyag, amelyet csak nagy méretű épületeken használnak.
4. Megerősített - egykamrás műanyag, további ferde hidakkal megerősítve. Kicsit kevesebb fényt ereszt át, de jelentős terhelést képes elviselni.

Szerkezettípusok

Mindegyik típusnak megvannak a maga előnyei, ami megkönnyíti a műanyag kiválasztását bármilyen igényhez.

Hogyan válasszunk tartós anyagot

Az üvegházba való polikarbonát kiválasztása nem egyszerű feladat, mert a márkák bőségétől tágra nyílik a szem a piacon. Előnyben kell részesíteni azokat a jól ismert gyártókat, akik minőségi tanúsítvánnyal látják el termékeiket, és legalább 10 év garanciát adnak. Az ilyen panelek kétségtelenül drágábbak, mint a kínai társaik, de a jó minőségű anyagból készült üvegházak élettartamát tekintve olcsóbbak.

Amikor eldönti, hogy melyik polikarbonátot jobb választani egy személyes telken lévő üvegházhoz, vegye figyelembe az ilyen gyártókat:

• Marlon (Anglia) - prémium panelek. Kiváló működési tulajdonságokkal rendelkeznek, rendkívül tartósak. A luxusminőségért azonban jelentős árat kell fizetnie.
• A Polygal (Izrael) a kiváló minőségű és tartós anyagok megbízható gyártója. A közelmúltban a terméket Oroszországban gyártották, ami némileg megfizethetőbbé tette az árat.
• A Carboglass (Oroszország) a minőségi panelek vezető hazai gyártója. Termékeire akár 15 év garanciát vállalunk.
• Sunnex (Oroszország) - a közepes árszegmens tisztességes polikarbonátját gyártja. Termékgarancia akár 10 év.
• A Vizor (Cseh Köztársaság) univerzális paneleket gyárt, amelyek élettartama akár 10 év.

Az üvegház minősége az anyagtól függ

Mi az a polikarbonát fény

Ha üvegházhoz polikarbonátot választ, az akciósan Light feliratú lapokat találhat, ami azt jelenti, hogy „könnyű”. Néha ezt a jelölést az „öko”, „gazdaság” szavak helyettesítik, ami nem változtat a lényegen. Így a gyártók olcsó és nem túl jó minőségű turista osztályú terméket árulnak.

A profilozott panelek gyakran könnyebbek a vastagság csökkentésével. Például 4 mm helyett 3,5 mm vastagságú anyagot készítenek. Egy másik trükk a polikarbonát „öko”-vá alakítására, hogy csökkentjük a fajsúlyát, ugyanakkor csökken a szilárdság is.

A tőke téli épületekhez jobb, ha nem használunk könnyű paneleket, mert az olcsó anyagok csökkentik az élettartamot, és növelik a fűtési energiaköltségeket. Ugyanakkor a turista osztályú bevonat tökéletes nyári üvegházakhoz és ideiglenes menedékekhez.

Könnyű bevonat ideiglenes üvegházakhoz

Lapok UV-védelemmel és anélkül

A vasboltban UV védelemmel és anélkül profilozott paneleket vár a vevő. Milyen polikarbonátot jobb vásárolni üvegházhoz?

Az üvegházak építéséhez használt kiváló minőségű polikarbonátot védeni kell az ultraibolya sugárzástól. A tény az, hogy a műanyag nagyon gyorsan lebomlik a nap hatására. A komoly gyártók termékeiket mindig speciális fóliával látják el, amely véd az UV sugarak ellen.

A védőréteg a lap egyik oldalán található, amint azt speciális jelölés jelzi. Erre az oldalra kell figyelni a telepítés során, különben a drága vásárlás lényege elveszik. Egyes márkák mindkét oldalon védelemmel rendelkeznek, de üvegháznál ez pénzkidobás lesz, mert a nap csak a bőr külső felét éri.

Az olcsó paneleken gyakran nincs fénystabilizáló fólia, bár a napsugárzástól védett helyen vannak elhelyezve. Az ilyen műanyagok összetételéhez egyszerűen hozzáadják az olcsó ultraibolya védőket. Sajnos az ilyen adalékok nagyrészt nem képesek megakadályozni a lapok meghibásodását. Szó szerint 1-3 éven belül a polikarbonát zavarossá válik és repedezni kezd.

Az UV-védelem meghosszabbítja a bevonat élettartamát

A polikarbonát beépítésére és tárolására vonatkozó szabályok

A méhsejtpaneleket könnyű saját kezűleg összeszerelni, még olyan személy számára is, aki nem rendelkezik építési tapasztalattal. Ennek az esetnek azonban megvannak a maga finomságai. Az üvegházi fedőlemezek felszerelésekor fontos, hogy mindent jól tegyen, szigorúan kövesse a szerelési utasításokat.

Szállítás és tárolás

Az üvegházba szánt polikarbonát lapokat teherautó hátuljába fektetve szállítják. Nem szállítható a szélén kitágított formában, mivel a panelek szélei deformálódhatnak. A legfeljebb 8 mm vastag lapoknak teljesen be kell illeszkedniük a gépbe, különben eltörhetnek.

A vastagabb anyag körülbelül egy méterrel kilóghat a testből. Ha a lap nem illeszkedik a testbe, akkor feltekerhető, ragasztószalaggal rögzíthető és ebben a formában szállítható.

A megvásárolt paneleket sík felületre fektetve tároljuk, lehetőleg zárt garázsban vagy fészerben, közvetlen napfény nélkül. Ha nincs ilyen helyiség, akkor a szabadban kell tárolni. Ebben az esetben a csomagolófóliát eltávolítják a lapokról, és a fénystabilizáló réteggel felfelé egymásra rakják.

A lapokat sima felületen tárolják.

A „csináld magad” telepítési szabályok

Tehát az a kérdés, hogy melyik polikarbonátból jobb üvegházat készíteni, megoldódott, a paneleket megvásárolták, és készen állnak a telepítésre. Annak érdekében, hogy az anyag a szavatossági időnél rövidebb ideig szolgáljon, megfelelően vágni és rögzíteni kell.

A polikarbonát rögzítésének szabályai:

1. Végtömítés. Annak érdekében, hogy a lehető legkevesebb nedvesség halmozódjon fel az üregekben, a nyitott végeket speciális szalaggal le kell zárni. Függőleges szerkezeteknél a felső vége hermetikusan, az alsó vége perforált szalaggal van lezárva. Íves szerkezeteknél mindenhol lyukszalagot használnak.

Szigetelő szalag

Videó: hogyan válasszuk ki a megfelelő polikarbonátot

A választás árnyalatairól részletesebb tájékoztatást kaphat a szakemberektől. Nézze meg a videót, hogy megszilárdítsa a megszerzett tudást és tisztázza az összes finomságot.

Videó: A méhsejt panelek kiválasztásának finomságai

Most, hogy tudja, hogyan válasszon cellás polikarbonátot üvegházhoz, biztonságosan megvásárolhatja a szükséges anyagot, és elkezdheti az építést. Ha minden árnyalatot figyelembe veszünk és minden szabályt betartunk, az épület erős, energiahatékony és tartós lesz.

Melyik polikarbonát a legjobb üvegházakhoz? Ezt a kérdést gyakran felteszik nekem a kertészek. Ma megpróbálom megválaszolni és érvelni a válaszomat arra a kérdésre, hogy melyik polikarbonát jobb az üvegházakhoz?

Remélem, nem érdemes még egyszer részletesen leírni, mi az a cellás polikarbonát. Végül is az üvegházakban való felhasználásáról lesz szó. Csak annyit mondok, hogy a cellás polikarbonát egy csúcstechnológiás, nagyon erős, rugalmas és különböző időjárási viszonyoknak ellenálló műanyag, amely sejtes szerkezettel rendelkezik, és az elmúlt években óriási népszerűségre tett szert az átlátszó szerkezetek építésében.

Milyen típusú polikarbonátot részesítsen előnyben az üvegházakban

Ma az üvegházakban négyféle polikarbonátot használnak. Ezek 4 mm-es, 6 mm-es, 8 mm-es és 10 mm-es polikarbonátok. Más típusoknál nincs szükség, hiszen a nagy méretek drágábbak és használatuk nem indokolt, kisebbek pedig egyszerűen nem léteznek.

Tehát sorrendben minden típust és azt, hogy melyik polikarbonát jobb az üvegházakhoz, most megvizsgáljuk.

Polikarbonát "négy"

A 4 mm-es polikarbonátot gyakran használják üvegházak gyártásához. Még azt is mondanám, hogy nagyon gyakran. Különösen összecsukható íves üvegházak. Értékesítését általában üvegházakhoz kötik, mert más célra ritkán használják. A polikarbonát gyártók pedig külön hangsúlyt fektetnek az üvegházak témájára és a „négyes” használatára.

Az üvegházakhoz készült polikarbonátok teljes kínálatából a négy milliméteres polikarbonát a legolcsóbb, és nem meglepő, hogy a potenciális vásárlót ennek a terméknek a megvásárlására késztetik. De ez nem ilyen egyszerű.

Mivel több mint 7 éve foglalkozunk polikarbonáttal, bizalommal mondhatom, hogy ez a polikarbonát nem ideális anyag üvegházakhoz.

Az a helyzet, hogy az üvegházak összecsukható kereteit gyakran nem négyre tervezték, nem veszik figyelembe a lehetséges szél- és hóterheléseket. Ezenkívül az anyagmegtakarítást és ennek megfelelően a minimális fémfogyasztást figyelembe véve készülnek. Ráadásul a ládájuk vastagabb polikarbonáthoz készült. Egy másik dolog, ha Ön maga készítette az üvegház keretét, figyelembe véve a láda és a lehetséges terhelés összes szabályát.

De még ebben az esetben sem ad teljes garanciát a 4 mm-es polikarbonát olyan katasztrófák ellen, mint a jégeső. Amíg polikarbonáttal dolgoztam, gyakran találkoztam „négyes” üveggel borított és jégesővel vert üvegházakkal. Legjobb esetben is komoly horpadások maradtak a jégeső után, és ez a legjobb minőségű polikarbonáton van. A legrosszabb esetben - egy szita. Erre a polikarbonátra, amikor eldöntjük, hogy melyik polikarbonát a jobb üvegházakba, 5 pontból 4 pontot tennék, majd nyújtással.

Polikarbonát "hat"

A 6 mm-es polikarbonátot nem használják olyan gyakran üvegházakban, mint a 4 mm-es, de ennek ellenére nem sokkal rosszabb, mint a „négy”. A tapasztalt kertészek csak 6 mm-es cellás polikarbonátot helyeztek el az üvegházakban. Általánosságban elmondható, hogy ha összehasonlítjuk a 4 mm-es és a 6 mm-es, akkor az előny mindenképpen a 6 mm-es polikarbonát oldalon lesz. Talán valakinek feltűnik, hogy az ára 10-15%-kal magasabb, mint a 4 mm-es polikarbonáté, de biztosíthatom, erre nem érdemes figyelni, ha 7-10 évig veszünk egy terméket.

Ha figyelembe vesszük ennek a két polimernek a szerkezetét, akkor nem fog sok különbséget találni, kivéve magát a vastagságot, mivel a cellák közötti távolságok mind a „négyben”, mind a „hatban” azonosak. A 6 mm-es polikarbonát szilárdságában azonban a vastagság játssza a legfontosabb szerepet. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a kis és közepes jégeső sem tud áthatolni a 6 mm-es polikarbonáton. Természetesen intenzív jégeső esetén apró horpadások maradnak a felületen, de emiatt a polikarbonát nem veszíti el képességeit. Abból az 5 pontból, amellyel értékelem, hogy melyik polikarbonát a legjobb az üvegházakhoz, erre a karbonátra 5 pontot adok.

Polikarbonát "nyolc" és "tíz"

A következő két 8 mm-es és 10 mm-es polikarbonátot egy szintre teszem, mert a vastagságon és az áron kívül nem sok különbséget látok. Általában ritkán látok 8 és 10 mm-es cellás polikarbonátból készült üvegházakat. Alapvetően fővárosi üvegházak üvegezésére és nagyon ritkán bevonásra használják. Áruk jóval magasabb, mint elődeiknél, és nem indokolja befektetésüket.

A tapasztalat azt mutatja, hogy ezek a polikarbonátok nagyon jól tűrik a szél- és hóterhelést, és a jégeső sem elég jó. Ez különösen igaz kis jégesőre. Kis jégesőnek tartom - ezek legfeljebb 8 mm átmérőjű jégszemcsék. Kiderült, hogy mind a G-8 polikarbonát, mind a T-10 polikarbonát celláinak távolsága közel 11 mm, és természetesen egy ekkora jégeső 9,8 m/s szabadesési sebességgel képes áttörni. a panelek sejtközi tere. Természetesen a jégeső gyakorlatilag nem hatol át a cellás polikarbonáton, de a felső rétege nagyon megsérülhet. Bár ezt a tényt 3-5 éves üvegházak használatakor vettem észre. Talán ennek az az oka, hogy általában az üvegházak beépítésekor a polikarbonát lapok végeit nem tömítik le perforált szalagokkal, ennek eredményeként a panelek gyorsabban kiszáradnak és elveszítik eredeti tulajdonságaikat.

A 8 és 10 mm-es polikarbonátok másik jellemzője, hogy kis üvegházak és üvegházak nem készíthetők belőlük, mivel a megengedett hajlítási sugaruk meglehetősen nagy, és nem lehet kevesebb 1,5 méternél. Így ezeknek a polikarbonátoknak az üvegházakhoz való alkalmazásakor az öt lehetséges közül 4-et tettem fel.

És mégis, melyik polikarbonát jobb az üvegházakhoz? Összefoglalva a mai áttekintést, magabiztosan arra a következtetésre jutok, hogy a legjobb polikarbonát az üvegházak lefedésére a 6 mm-es polikarbonát. Egyesíti az ár-érték arányt. Ha a gyártó preferenciájáról beszélünk, akkor én személy szerint jobban szeretem

Manapság a polikarbonátot széles körben használják üvegházak építésére, ennek az anyagnak a kiváló minőségi jellemzői miatt. A nómenklatúra sokfélesége miatt lehet monolitikus vagy cellás, és gyakran a potenciális üvegháztulajdonosok szembesülnek a legjobb megoldás kiválasztásának problémájával. Ahhoz, hogy megtudja, melyik polikarbonát a legjobb az üvegházhoz, tanulmányoznia kell tulajdonságaikat és jellemzőit, valamint figyelembe kell vennie az ilyen szerkezetek építésére vonatkozó követelményeket.

Elbeszélés

A polimer alapanyagokból, azaz polikarbonátból nyert műanyagot Németországban és az USA-ban nyerték még a múlt század 50-es éveiben. Ipari gyártása egy évtizeddel később kezdődött, de a méhsejt-lemezek először csak a 80-as években jelentek meg Izraelben.

Egyedülálló tulajdonságainak és hasznos tulajdonságainak köszönhetően a polikarbonát gyorsan népszerűvé vált és széles körben elterjedt. Számos területen használják, de ha személyes gazdaságokról beszélünk, akkor ez az anyag az üvegházak gyártásában a fő anyag lett.

Melyik polikarbonát jobb üvegházhoz - cellás vagy monolit?

Az üvegház funkcionális célja a hőmérséklet és a nedvesség optimális kombinációjának megteremtése különböző mezőgazdasági termékek termesztése során. Ebben az esetben meglehetősen nagy mennyiségekről beszélünk, ezért az üvegházak által elfoglalt területek nagyon nagyok. Ez bizonyos korlátozásokat támaszt az építés során, például a felhasznált anyagok tekintetében, amelyek fajsúlya nem lehet nagy. Ellenkező esetben meg kell oldania a nehéz és szilárd keret felszerelésének problémáját, ami jelentősen megnöveli a tulajdonos költségeit.

A fentiek alapján a legjobb megoldás a cellás polikarbonát, amelynek üreges szerkezete van. Ha összehasonlítjuk egy monolittal, akkor ugyanolyan vastagságú lemezekkel kisebb fajsúlyú. Szintén a cellás polikarbonát mellett szól az üreges szerkezet miatti alacsony hővezető képessége.

Sejtes polikarbonát üvegházakhoz

A cellás polikarbonát kiválasztása az üvegházak építésében számos okból adódik, amelyek közé tartoznak a következők:

• olcsóbb költség a monolit lapokhoz képest;
• kiváló hőszigetelés;
• könnyű súly nagy szilárdsággal kombinálva;
• megbízható védelem az UV sugárzás ellen.

A mínuszok közül a koptató hatásokkal szembeni alacsony ellenállásra és az anyag hőmérséklet-változásokkal való összenyomására összpontosíthatunk.

Milyen vastagságú polikarbonátot jobb használni üvegházhoz?

Ez a szempont nem csak a várható költségek mértéke, hanem az üvegház használatának hatékonysága szempontjából is nagyon fontos. Ha arra gondol, hogy milyen vastagságú polikarbonátot kell választania egy üvegházhoz, akkor a következő tényezőkre kell támaszkodnia:

• láda lépcsőméretei;
• az üvegház geometriai alakja, a lejtők és a sarkok a szerkezetben;
• hőmérsékleti rendszer;
• milyen növényeket fognak termeszteni az üvegházban.

Ahogy ez gyakran megesik, az ügyfél a legolcsóbb megoldást választja, amelyben a lapok olcsók és minimális vastagságúak. Az ezzel a lehetőséggel nyert előny megtévesztő, mivel egy ilyen kialakítás nem lesz elég erős, és a keretet meg kell erősíteni. Csak így lehet kompenzálni a hó- vagy szélterhelés alatti erőhiányt.

Nem szabad azonban automatikusan kiválasztani a legvastagabb lapokat sem, mert ebben az esetben a fényáteresztés csorbát szenved, és a szerkezet nagy fajsúlya miatt ismét meg kell erősíteni a keretet.

A legtöbb esetben a polikarbonát lemezek optimális vastagsága 4-10 milliméter. A lécezés osztása 700-1015 milliméter között javasolt, így minőségi és megbízhatósági veszteség nélkül csökken a felhasznált anyag fogyasztása.

Fontos tudni: Ebből a szempontból fontos figyelembe venni az üvegház alakját, íves opciók használatakor a lapok vastagsága közvetlenül összefügg az anyag hajlítási sugarával. A ferde üvegházaknál is minden nem egyértelmű, falakra gyakran vékony, 4 milliméteres lemezeket választanak, de a tetőknél már 6 vagy akár 10 milliméteres is választható.

Végül, ha az üvegházban korai zöldséget termesztenek, akkor a 4 mm vastag profil a legjobb megoldás, de palántáknál már vastagabb, legalább 6 mm-es lehetőséget kell választani.

Anyagsűrűség értéke

A fajsúly ​​a legfontosabb jellemző, amelyet figyelembe kell venni az üvegházak polikarbonát lemezeinek vastagságának kiválasztásakor. Értéke meghatározza az azonos vastagságú lapok szilárdságbeli különbségét. Minél nagyobb az anyag sűrűsége és minél nagyobb a súlya, annál erősebb lesz, annál nagyobb terhelést tud elviselni. A polikarbonát üvegházak sűrűségi normája 0,7 kg / m².

Milyen színű polikarbonátot jobb választani üvegházhoz?

A vásárlók figyelmébe a gyártók festett vagy teljesen átlátszó paneleket mutatnak be. Az üvegháztulajdonosok különféle tényezők alapján választanak, de ezek közül kettőnek kell a főszerepet játszania:

1. A fényáteresztés maximális legyen.
2. Az üvegházban a megvilágításnak a lehető legközelebb kell lennie a természetes fényhez.

Az átlátszó panelek a legmagasabb fényáteresztést mutatják, ez körülbelül 80%. Ha továbbra is szeretne bizonyos színeket használni, ne feledje, hogy néhány közülük túlságosan nagy fényelnyelésben különbözik. Például a népszerű és divatos bronz árnyalatú panelek akár a napfény 60%-át is elnyelhetik, ami helyrehozhatatlan károkat okozhat a termesztett növényekben.

Polikarbonát UV védelemmel és anélkül

Az átlátszó polikarbonát ultraibolya sugárzásának hosszan tartó expozíciója tönkremeneteléhez és repedések kialakulásához vezethet a felületén. Eleinte mikroszkopikus formában jelennek meg, de aztán megnőnek, és végül a panelek szilárdságának csökkenéséhez és töréséhez vezetnek. A védelem érdekében a gyártók speciális védőbevonatot alkalmaznak a panelek külső rétegére.

A legtöbb esetben egy ilyen réteg csak az egyik oldalon van jelen, de bizonyos típusú polikarbonátok mindkét oldalon tartalmazzák. Nem üvegházak építésére használják, hatókörük például a kültéri reklámszerkezetek, amelyek mindkét oldalról ultraibolya sugárzásnak vannak kitéve.

Vannak lehetőségek ilyen réteg nélkül, de az ilyen polikarbonátot nem szabad kültéri munkákhoz használni. Belső munkához szükséges, különben a pusztító folyamatok rövid időn belül, legfeljebb egy év alatt használhatatlanná teszik.

A népszerű polikarbonát gyártók összehasonlító jellemzői

Ma az orosz piacot a különféle szintű gyártók széles választéka jellemzi. Közülük a leghíresebbek a SafPlast Innovative, a Bayer anyagtudomány, a Poligral vagy a PlastiLux. Ezeknek a gyártóknak a termékei minőségük és áruk tekintetében megközelítőleg összehasonlíthatóak, a választás nagymértékben függ a vásárlók preferenciáitól.

Ha elemezzük azon fogyasztók véleményét, akik bizonyos polikarbonát gyártók termékeit vásárolták, nem csak az oroszokat, számos következtetést vonhatunk le:

• a hazánkban népszerű Sunnex márka panelei legfeljebb 4 évig szolgálnak, bár a gyártó 7-8 éves működést állít;
• A Poligral termékek, feltéve, hogy a panelek megfelelően vannak felszerelve, 10 évig tartanak;
• A SafPlast Innovative panelek ebben a tekintetben valamivel gyengébbek, de legalább 8 évig is kitarthatnak;
• A Makrolon panelek bizonyultak a legjobban, amelyek élettartama a leghosszabb - 12 év.

Mi az a polikarbonát fény?

A polikarbonát kiválasztásakor találkozhat a Light vagy az "eco" jelöléssel. Alatta egy turistaosztályú termék rejtőzik, ami olcsóbb, mint a többi, persze ebben az esetben nem szabad a magas minőségre számítani.

A polikarbonát ilyen könnyű változatát egyes megoldások miatt kapják, különösen a gyártók csökkenthetik a lapok vastagságát 4-ről 3,5 milliméterre, vagy a fajsúlyt. Az ilyen megoldások csökkentik a költségeket, de ugyanakkor az anyag szilárdságának csökkenéséhez vezetnek. Az ilyen szerkezeteket nem lehet téli építkezésre használni, mivel az élettartam alacsonyabb lesz, ráadásul a fűtési költségek teljesen hatástalanná teszik az ilyen megoldást. De nyári üvegházakhoz vagy üvegházakhoz ez a lehetőség nagyon jó.

A „csináld magad” telepítési szabályok

A polikarbonát panelek felszerelése során nincs különösebb nehézség, de csak akkor, ha betartják a következő szabályokat:

1. Lapelrendezés. A paneleket úgy kell elhelyezni, hogy a belső merevítők függőleges helyzetben legyenek. Ha a tető lejtőiről beszélünk, akkor ezeket a bordákat a lejtő mentén és szögben kell elhelyezni. Ennek a megoldásnak köszönhetően a kondenzvíz nehézség nélkül lefolyik.
2. Íves szerkezeteken a panelek hosszú oldalát az ívre kell dobni, és minden illesztést és rögzítőelemet le kell tömíteni.
3. A kis vastagságú lapok építőkéssel vághatók, vastagabbakhoz már fémfűrészt vagy finomfogú fűrészt kell használni. A rögzítő lyukakat fúróval vagy koronával készítik, 40-50 milliméter távolságra a szélektől.
4. A panelek beépítési helyén történő lerakása termikus alátétekkel történik, mindig a védőoldallal felfelé. Nem szükséges erősen meghúzni a csavarokat, ez károsítja a profilokat a jövőben. A végek tömítettek, az illesztések speciális profillal vannak összekötve, az ívekhez perforált szalagot használnak.

A cellás polikarbonát élettartama

A prémium polikarbonát gyártó cégek garantálják a fogyasztóknak, hogy termékeik körülbelül 20 évig kitartanak. Meg kell jegyezni, hogy európai gyártásról beszélünk, a hazai valóságban a polikarbonát átlagos élettartama körülbelül 10 év. Nagyon sok kínai termék található, amelyek gyártása során újrahasznosított anyagokat használnak. Ez negatívan befolyásolja mind a termék minőségét, mind az élettartamát, általában egy ilyen anyag határértéke 5, maximum 7 év.

A minőség a fő kritérium, amelyet hangsúlyoznia kell annak, aki polikarbonátot vásárol üvegház építéséhez. Mire kell ilyenkor elsősorban figyelni? Számos kritérium létezik, amelyek közül célszerű kiemelni a következőket:

1. Gyártói jelzés. Ebből minden szükséges műszaki információt megkaphat a termékről, beleértve a panelek méreteit, vastagságát, megjelenési dátumát stb.
2. Felületi megjelenés. A jó minőségű polikarbonáton nem lehetnek karcolások, buborékok, repedések vagy törések, és nem lehetnek sötét vagy zavaros területek a lapon.
3. Csomagolás állapota. Tárolás közben a raktárban a lapok vízszintes helyzetben fekszenek, és ha jó minőségű az anyag, akkor emiatt nem lehet deformáció.
4. Tanúsítvány. Hiánya azt jelenti, hogy gyenge minőségű áru észlelése esetén nincs gyártói felelősség.

A panelek beszerelésének minősége szintén nem kis jelentősége lesz. Tekintettel arra, hogy a hőmérséklet hatására megváltoztatják fizikai tulajdonságaikat, a rögzítőfuratoknál kisebb átmérőjű önmetsző csavarokat kell választani. Ellenkező esetben meg kell küzdenie a panelek összehúzódások és kitágulások miatti repedéseivel.

Nedvesség ne kerüljön a lap belsejébe, ezért a nyitott széleket olyan anyaggal kell lefedni, amely nem engedi át a vizet. Ez nem csak az alsó élre vonatkozik, mivel segítségével a kondenzátum eltávolítható.

Szállítás és tárolás

A polikarbonát lapokat beltérben tárolja, sima felületre helyezve, de ez ideális. Ha a paneleket nem lehet elrejteni a nap elől, és nyílt helyen kell tartani, akkor ebben az esetben el kell távolítani róluk a csomagolófóliát és fel kell tenni a védőréteget.

A szállítás vízszintes helyzetben is történik, mindig síkban, teljesen lehetetlen a lapokat a szélére helyezni: ez az élek deformálódásának veszélyét okozza. Ha a panelek vastagsága kisebb, mint 8 milliméter, akkor ne nyúljanak túl a jármű oldalainak szélein, különben jelentősen megnő a törés kockázata. A nagyobb vastagságú panelek legfeljebb egy méterrel nyúlhatnak túl a széleken.

Hogyan lehet megkülönböztetni a hamisítványt?

Komoly költségvetés elkülönítése a polikarbonát vásárlására nem szolgálhat 100% -os garancia a sikeres vásárlásra. Ennek oka egyes eladók gátlástalansága, akik a könnyű polikarbonát opciókat teljes értékűnek adják, és a világ vezető márkái. Nem olyan nehéz megkülönböztetni a hamisítványt, elegendő néhány ajánlást követni:

• előnyben kell részesíteni az európai vagy izraeli gyártókat, korlátozott költségvetéssel érdemes odafigyelni az orosz termékekre, de jobb megtagadni a kínai lehetőségeket;
• a márkás termékeknél nincsenek akciós árak, ha túl nagy a kedvezmény, az nagy valószínűséggel hamisítvány;
• a merevítő bordák külön figyelmet érdemelnek, gondosan meg kell vizsgálni őket, hogy ne legyen hullámosság, és egymással szigorúan párhuzamosan helyezkedjenek el;
• a minőségi terméket védőfóliával kell lefedni, egyenletesnek, simának és üregektől mentesnek kell lennie;
• minden lapnak tartalmaznia kell a gyártó jelölését, az általa megadott összes paramétert szigorúan be kell tartani, a legkisebb eltérés hamisítványra utalhat;
• minden eladónak rendelkeznie kell egy tanúsítvánnyal, ne habozzon kérni, hogy ellenőrizze a benne foglalt információkat a valódival;
• a védő UV-rétegnek teljesen sértetlennek kell lennie, hiánya a panelek idő előtti tönkremeneteléhez vezet.

Végül érdemes hozzátenni, hogy minden alkatrészt célszerű polikarbonáttal együtt és ugyanattól a gyártótól vásárolni, így elkerülhető a panelek és a szerelvények méretei közötti eltérés.

Kapcsolódó videók

A polikarbonát ütésálló polimer, amely jól tartja a hőt. Az üveghez képest kevésbé törékeny: ha eltörik, akkor veszélyes szilánkok nélkül. Ezenkívül az üvegházzal ellentétben a polikarbonát szerkezetek ellenállnak a vibrációnak és a szélsőséges hőmérsékleteknek. Az anyag rugalmassága lehetővé teszi kerek üvegházak létrehozását. Az üvegház felszerelése könnyebb a lapok könnyű súlya miatt.

A polikarbonát ütésálló polimer, amely jól tartja a hőt

A polietilén fóliához képest a polikarbonát drágább, de sokkal tartósabb. Ha jó minőségű lapokat választanak ki, akkor megfelelő működés mellett az üvegház 15-20 évig tart.

A polikarbonát üvegházakat a távol-észak körülményei között telepítik, és egész évben használják, mivel az anyag jól tárolja a hőt és nem fél a fagytól. Csak a szükséges vastagságú és szilárdságú lemezek kiválasztása fontos, hogy a tető ne deformálódjon a hótakaró súlya alatt.

A különböző típusú üvegházhatású anyagok előnyei és hátrányai

A polikarbonát alapvető műszaki paraméterei a következők:

• hőmérsékleti rendszer - mínusz 40 ° -tól plusz 120 ° -ig;
• sűrűség - 1,2 g / cm3;
• az átlátszóság akár 86%, ami jó természetes fényt biztosít a növényeknek;
• ütésállóság - 3 J;
• teherbírása - 250 kg/m2-ig.

A kiváló minőségű polikarbonát fóliával van bevonva, amely véd az ultraibolya sugárzástól. Az anyag tűzálló, jól bírja a csapadékot, sóoldatot és oxidálószereket, de fél a szerves oldószerektől. A lemez tömege a vastagságától függ.

Videó a polikarbonát kiválasztásáról

A monolit polikarbonátban nincsenek cellák, üvegnek tűnik. A tömege nagyobb, mint egy mobiltelefoné, ráadásul drágább is. A minimális ár 590 rubel per "négyzet". Esztétikusabbnak és erősebbnek tűnik, de rosszabbul tartja meg a hőt. Kiegészítő keret nélküli szerkezetekhez használják.

Az üvegházakban gyakrabban cellás polikarbonát lemezeket használnak - üreges szerkezeteket, amelyek két vagy több átlátszó síkból készülnek. Közöttük merevítő bordák kötik össze a síkokat egymással. Ennek az anyagnak a költsége 150 rubel / négyzetméter.

Az üvegházakhoz gyakrabban használjon cellás polikarbonát lemezeket

A merevítők hullámosak, hosszantiak vagy cikkcakkosak. Alakjuk a lap vastagságától függ. A köztük lévő távolság 5,7-25 mm. Felépítésük szerint a lapok lehetnek egykamrásak, kétkamrásak stb.

Lehetőség van a szerkezet kombinált változatának megépítésére, monolit tetővel és cellás polikarbonát falakkal.

Az üvegházba való polikarbonát kiválasztásakor találkozhat egy Light, „lightweight” vagy „eco”, „economy” feliratú anyaggal, ami a lényegen nem változtat. Tehát a gyártók olcsó és nem mindig kiváló minőségű, turista osztályú terméket árulnak.

A profilozott panelek gyakran könnyebbek a vastagság csökkentésével. Például 4 mm helyett 3,5 mm vastagságú anyagot állítanak elő.

Az anyag fajlagos sűrűségének csökkentése egy másik trükk a polikarbonát "gazdaságossá" alakítására, de ez is csökkenti a szilárdságot. A sűrűség az üvegházhatást okozó polikarbonát kiválasztásánál is elengedhetetlen. Ez egy "négyzet alakú" lemez súlyát jelenti, és a merevítők vastagságához, tehát szilárdságához kapcsolódik. És legalább 0,8 kg / m²-nek kell lennie.

A sűrűség elengedhetetlen az üvegház polikarbonát kiválasztásához

A sűrűség a méhsejt anyagában lévő üregek típusától is függ:

• a háromszög- és hatszögletű üregekkel rendelkező lapok a legnagyobb sűrűséggel rendelkeznek, az ilyen polikarbonát a legtartósabb, ellenáll a jelentős szélterhelésnek, de rosszul hajlik és megtartja a fényt;
• a legolcsóbb és legismertebb típus - téglalap alakú üregekkel, ez a legrugalmasabb, de minimális szilárdságú;
• a középső lehetőség négyzet alakú üreges lapok, erősebbek, de alacsony fényáteresztő képességgel rendelkeznek.

Az üvegházi polimer bevonat kiválasztásakor a vastagság meghatározó tényező. Ebben a kérdésben figyelembe kell venni az összes árnyalatot, és előnyben kell részesíteni a nem túl vékony, de nem túl vastag lapokat: az előbbiek alacsony szilárdságúak, az utóbbiak alacsony fényáteresztő képességgel rendelkeznek.

A polikarbonát vastagság kiválasztását befolyásoló legfontosabb tényezők:

• a terület éghajlati jellemzői, különösen a hótakaró magassága és tömege, amely meghatározza a burkolat legnagyobb terhelését;
• keret anyaga - a fémkeret nagyobb terhelést tud ellenállni, mint a fa alap;
• láda lépés - az üvegház szilárdsága és a polimer lemez vastagsága attól függ, hogy a keretelemek milyen közel vannak egymáshoz;
• a felhasználás szezonalitása - ha csak ősszel és tavasszal üvegházat üzemeltet, az anyagot vékonyabbra lehet választani;

Ha íves, kupolás vagy csepp alakú üvegházat szeretnénk építeni, előre meg kell gondolni, hogy a fedőlap bizonyos módon meghajlik-e. A vékony polikarbonát hajlítási sugara nagyobb, mint a vastagabb polikarbonáté.

A vékony polikarbonát hajlítási sugara nagyobb, mint a vastagabb polikarbonáté

A legnépszerűbb anyag a 4 mm vastagságú, de mégis közelebb áll a turista osztályhoz. Használatának csak szezonális üvegházakban van értelme, mert télen még egy 50 cm-es lépcsős ládán is deformálódik a hótömeg alatt. A polikarbonát bevonat megtakarítása a keret megerősítésének költségeihez és a szerkezet költségének növekedéséhez vezet. Figyelembe kell venni azt is, hogy a váznak nincs fényáteresztő képessége, így a gyakoribb láda több árnyékot ad a növényeknek.

Az állam legtöbb régiójában a tavaszi és őszi üvegházak építéséhez a polikarbonát optimális vastagságát 6 mm-nek, télen pedig 10 mm vastagságú egykamrás lemeznek nevezik.

Az íves és kupolás üvegházak gyakorlatilag nem tartják meg a havat, a polikarbonát bevonat terhelése kisebb. De a túl vékony polimer lemezek kiválasztása íves üvegházakhoz nem körültekintő - az olvadás utáni éles hideg idején jégréteg jelenik meg az üvegház felületén, amely tökéletesen tartja a havat.

Szintén nem érdemes túl vastag anyagot használni, mivel a szilárdsági és hőszigetelési mutatók növekedésével a fényáteresztés csökken és a súly növekszik, ami a szerkezet megerősítéséhez vezet. Magánüvegházakban nem javasolt az 1 cm-nél vastagabb lapok használata: a napfénynek csak 25-50%-át engedik be, ez pedig termésveszteséget és a mesterséges világítás költségeit jelenti.

Az átlátszó anyag a legjobb fényáteresztő képességgel rendelkezik (akár 92 százalék), ami segít a növényeknek a lehető legközelebbi természetes megvilágítást biztosítani. A színes anyagok azonban üvegházak kialakítására is használhatók. Nem a külső szépségen kell a hangsúlyt helyezni, hanem az egyes spektrális árnyalatok és éghajlati jellemzők előnyös tulajdonságait:

• Türkiz vagy kék polikarbonát használata nem javasolt - nem engedi át a növények számára legszükségesebb sugarakat.
• A vörös, zöld, barna színű polimerek jó megoldást jelentenek a gombák és bogyók termesztésére.
• A 72%-os fényáteresztés sárga lapbevonattal rendelkezik, meleg éghajlatú régiókban használják.
• Mesterséges világítás jelenlétében az anyag színe az Ön választásától függ.

Egyes nyári lakosok a vörös és narancssárga fedést részesítik előnyben, elmagyarázva, hogy a napfény narancssárga és vörös spektruma a legelőnyösebb a növények növekedésére. De az előny csak akkor jelenik meg, ha a lapok vastagsága nem haladja meg a 8 mm-t. Az ilyen anyagok fényáteresztő képessége 70%.

Egyes nyári lakosok a vörös és narancssárga fedést részesítik előnyben, mivel ezek a napszín-spektrumok hasznosak a növények növekedéséhez.

A matt színű polikarbonát fényáteresztő képessége kevesebb, mint 65%. Gyakran árnyékot teremtő napellenzőkre használják. De forró régiókban, ahol az üvegház a tűző nap alatt áll, előnyösebb választani, hogy megvédje a növény finom lombozatát az égési sérülésektől.

A polikarbonát fokozatosan megreped, ha közvetlen napfénynek van kitéve. A repedések térfogata nő, és az üvegház deformációjához vezet. A merev ultraibolya sugárzás károsítja a termést.

A problémák elkerülése érdekében UV-védelemmel ellátott polimer anyagot kell választania.

Ez egy speciális fólia a lap egyik vagy mindkét oldalán. A kiváló minőségű polikarbonáton sokáig eláll és nem hámozódik le. Üvegházak esetében egyoldalú védelmet választanak - ez elég. A lap összetételébe védőanyagokat tartalmazó anyagot is bevihet. Ebben az esetben a kísérő dokumentumok feltüntetik ezen anyagok koncentrációjának százalékos arányát (30 és 46 között).

A polikarbonát közvetlen napfény hatására fokozatosan megreped, ezért jobb UV-védelemmel ellátott lapokat vásárolni.

A film jelenlétéről is tájékozódni kell a tanúsítványból. Külsőleg nem fogja észrevenni, mivel a rétegvastagság mindössze 0,0035-0,006 mm.

Az épület tartóssága a tervezési mutatók kiszámításának pontosságától, a polikarbonát minőségétől és a láda fogyóeszközeinek megválasztásától függ. A polimer lapokon kívül az üvegház telepítéséhez szüksége lesz:

• H-alakú fémprofil a kerethez, amelyre a lemezeket hőálló alátétekkel ellátott önmetsző csavarokkal rögzítik;
• páraáteresztő profil a polikarbonát nyitott éleivel szemben, hogy a nedvesség és a törmelék ne kerüljön a cellákba;
• vasalatok ajtókhoz és ablakokhoz.

A láda anyagának mennyisége az üvegház méretétől és tervezési jellemzőitől függ. Tehát egy három méteres íves szerkezetben csak az első és a hátsó ívek elegendőek, de ha hosszabb, akkor további kerettartókra lesz szükség. A köztük lévő távolság nem lehet kevesebb, mint egy méter - a gyakori burkolat csökkenti a fényáteresztést. Ugyanakkor figyelembe kell venni a lapok terhelését is. Ha az üvegház egész évben üzemel, és a teleket sok hó jellemzi, növelnie kell a keret teherbíró tulajdonságait a további állványok miatt, és meg kell erősíteni a fémprofilt.

A láda anyagának mennyisége az üvegház méretétől és tervezési jellemzőitől függ

A polikarbonáttal való munka nem nehéz. De vannak bizonyos árnyalatok. Tehát a méhsejt anyag vágásakor a méhsejt szerkezet nem sérülhet. Ha UV-védőfóliával ellátott lapot helyez fel, az anyag gyorsan összeesik a napfény hatására. Fontos megjegyezni azt is, hogy a megengedett hajlítási sugár túllépése az anyag túlzott igénybevételéhez, gyűrődésekhez és a lemez tönkremeneteléhez vezet.

Fűtési rendszer telepítésekor is felmerülhetnek nehézségek: úgy kell felszerelni, hogy az anyag ne olvadjon meg.

Az alapítvány szükségességének kérdését minden nyári lakos maga dönti el. Az alappal az üvegház stabil és tartós lesz. De nehezebb leszerelni és másik helyre költözni. És ezt időnként meg kell tenni, hogy a talaj pihenjen.

A polikarbonát üvegházak gondozása nem nehéz: a felületeket szappanos vízzel mossák, koptató részecskék és maró összetevők nélkül.

Melyik lehetőség alkalmasabb üvegház önálló építésére, ha nincs tapasztalat

Üvegház önálló építéséhez jobb, ha átlátszó méhsejt anyagot választunk, amelynek vastagsága 6–8 mm. Vásárláskor ellenőriznie kell a lapok minőségét: a gyártói információktól és méretadatoktól az UV-fólia jelenlétéig. Szintén fontos megvizsgálni a csomagolást, hogy nem sérültek-e, és magukat a lapokat is. A kiváló minőségű polikarbonáton nincsenek repedések és buborékok, a merevítők nem íveltek.

Üvegház önálló építéséhez jobb, ha átlátszó méhsejt anyagot választunk, amelynek vastagsága 6-8 mm

A 2,1 m széles polikarbonát lemezek 6 és 12 m hosszúak lehetnek. A kezdő építőknek jobb hatméteres lapokkal dolgozni.

Az ésszerű anyaghasználat és a hatékony telepítés érdekében a szakemberek azt tanácsolják:

• íves szerkezetekben az íveknek egyenlőnek kell lenniük a lap hosszával, hogy ne legyenek keresztirányú illesztések;
• az üvegház paramétereinek kiszámításakor meg kell találni, hogy a lemezek illesztései a keret fémprofiljára esjenek az erő növelése érdekében;
• minden lapot ugyanabban az irányban kell felszerelni;
• oromzatos üvegházak létrehozásakor jobb, ha a polimer bevonatot vágás és maradványok nélkül osztják el.

Meleg időben ez az anyag minden fokkal tágul, fagyban mérete csökken. Ezt figyelembe kell venni, amikor a bőrt a kerethez rögzíti. A rögzítési lyukaknak valamivel nagyobbaknak kell lenniük, mint a csavarok átmérője. Ez segít elkerülni a repedést. Ezenkívül a hőmérséklet-változások során bekövetkező deformációk elkerülése érdekében gumi alátétet vagy speciális termikus anyát kell helyezni a rögzítőfej alá.

Videó a polikarbonát üvegház telepítéséről

Az anyag kiválasztásakor ügyeljen a lap méretére és minőségére. Nem szabad megtakarítani és olcsó és rossz minőségű anyagot vásárolni, mert az nagyon keveset fog tartani. Az összes telepítési szabály és a jó választás betartása mellett az üvegház bevonata hosszú ideig és megbízhatóan fog szolgálni.