Forrasztópáka kábelcsavaráshoz. Rézhuzalok hegesztésére szolgáló gépek áttekintése

A mindennapi életben és a munkában nagyon gyakran van szükség szerkezetek összeszerelésére különféle anyagokból. Ebben az esetben az alkatrészek csatlakoztatásának módja a tervezési jellemzőiktől függ, és levehető vagy nem. Ami a fémtermékeket illeti, mint például a huzalokat, ezekhez csavarást vagy hegesztést használnak.

Az első módszernél azonban az oxidáció a csomóponton megy végbe, ezért használata korlátozott. Ugyanakkor a második módszer megbízható és jó minőségű összeszerelést feltételez. Ennek végrehajtásához rézhuzalok forrasztására szolgáló eszközt használnak, amelynek használata az utóbbi időben meglehetősen elterjedt.

A berendezés tervezési jellemzői

A rézhuzalok hegesztésére szolgáló eszköznek bizonyos tulajdonságokkal kell rendelkeznie, és csak az ebben a területen jártas szakember dolgozhat velük. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy ennek az anyagnak az olvadáspontja 1080 °C. 300°C-ra melegítve azonban a rézhuzal törékennyé válik és eltörhet, ezért van szükség hegesztési készségekre.

Készülék rézhuzalok hegesztésére

Váltakozó vagy egyenárammal is végrehajtható, és ez a sokoldalúság számos huzalhegesztőgépben, elektronsugaras és még transzformátorban is megtalálható. A rézhuzalok csatlakoztatására más módszerek is használhatók.

De mivel ezt a folyamatot általában 12 vagy 36 V feszültségen hajtják végre, jobb olyan eszközt választani, amely képes az áramerősség beállítására. Ebben az esetben a hegesztés minimális időt vesz igénybe. A folyamat stabil cseppet hoz létre, amely szilárdan összeköti a rézszálakat.

Az áramerősség kiválasztásakor azonban nemcsak a keresztmetszetet, hanem a vezetékben lévő magok számát is figyelembe kell vennie. A csatlakozáshoz réztartalmú elektródákat használnak.

A hegesztőgép alkalmazási köre

Az ebbe az osztályba tartozó berendezések különféle iparágakban használhatók. Segítségével a következő tárgyakon végezhet munkát:

• Elektromos panelek és szekrények;
• Elosztó dobozok;
• alállomásokon;
• Elektronikus háztartási készülékek javítása folyamatban;
• Termelésben.

De bárhol is használ ilyen eszközt, be kell tartania a biztonsági szabályokat, és csak feszültségmentesített tárgyakon kell dolgoznia.

Nézze meg a videót, hegesztett huzalokat saját kezével:

A berendezés modelljétől függetlenül a folyamat egésze nem különbözik egymástól, és több szakaszban zajlik:

Ebben az esetben az az időtartam, amely alatt egy csepp olvadt réz képződik, nagyon rövid. És ha túlexponálja az elektródát, ez a csatlakoztatott vezetékek megolvadásához vezet, de nem szabad alulexponálni, különben a csatlakozás porózus és törékeny lesz.

A hegesztés befejezése és a vezetékek lehűlése után a varrat le van szigetelve, és csak ezután lehetséges a feszültség csatlakoztatása.

Huzaltípusok hegesztő számára

Az inverter működése lehetetlen teljes konfigurációja nélkül. Általában nem csak magát az eszközt tartalmazza, hanem kábeleket is. Rézhuzalból készült áramvezetők, amelyek átmérője legfeljebb 0,2 mm. Több ilyen elemet szőnek egy kötegbe, amelynek tetején szigetelő bevonat található.

Ennek a vezetéknek az a célja, hogy áramot tápláljon az invertertől az elektródatartóba. Ez azért szükséges, hogy a készüléket a tápegységhez és a földeléshez csatlakoztassa. A vezetékeket az egység és a kábel jellemzői alapján választják ki, és a következő mutatókat veszik figyelembe:

• Hossz;
• Keresztmetszeti terület;
• Feszültségesés az áramkörben.

Különféle típusú vezetékek vannak a piacon, ami lehetővé teszi olyan termék vásárlását, amely maximális hatékonyságot biztosít a berendezés használata során. A KG márkájú kábel a legnépszerűbb a hegesztők körében. Ez egy rugalmas vezeték, amellyel a készüléket csatlakoztatják a hálózathoz.

Rézhuzal KG-HL

Többféle kábel létezik, amelyek a megengedett áramterhelésben különböznek egymástól. Ezenkívül vannak olyan módosítások, amelyeket bizonyos éghajlati viszonyok között történő használatra terveztek. Például az északi régiókban hidegálló gumival bevont KG-HL, a déli régiókban pedig KG-T, amely ellenáll a gomba megjelenésének.

Egy másik márkájú inverter kábelt gyártanak - KOG1. Megkülönböztetik őket egy rugalmas mag jelenléte, amely lehetővé teszi a berendezéssel dolgozó szakember számára, hogy csendesen mozogjon, és további erőfeszítés nélkül változtassa az elektródatartó helyzetét.

Fokozott tűzveszélyes területeken a KGN márkájú, nem éghető anyagból készült burkolattal ellátott vezetékek megfelelőek.

Főbb jellemzők a kiválasztáshoz

A hazai piacon bemutatott berendezések széles választéka kissé megzavarja a tapasztalatlan vásárlókat. De csak első pillantásra úgy tűnik, hogy az árban eltérő modellek paraméterei jelentős eltéréseket mutatnak. Valójában nincsenek nagy különbségek a huzalhegesztő gépek jellemzőiben és funkcionalitásában. Az olcsó modelleket általában Kínában gyártják, míg a jobb minőségű berendezéseket európai gyártók szállítják. Azonban még a termékeik is használhatnak kínai alkatrészeket és nincs ezzel semmi baj.

Ezért az egység kiválasztásakor figyelni kell a hegesztőáram beállítási tartományára. Mindennapi használatra elegendő 160-200 A, míg professzionális tevékenységhez nagyobb hatótávú készülékre lesz szükség.

A megszakítás nélküli munkavégzés időtartama is fontos. Ez attól függ, hogy milyen áramerősséggel működik a készülék. Magas értékeknél reális az ív tartása legfeljebb 3 percig, alacsony értékeknél a munkaidő jelentősen meghosszabbodhat. Érdemes figyelembe venni a nyitott áramköri feszültséget is. Minél magasabb, annál jobban teljesít a berendezés. Átlagosan nem haladhatja meg a 90 V-ot.

Huzalhegesztőgép használata csak speciális védőmaszk mellett megengedett. És ha a vezetékeket szinte minden gyártó szállítja, akkor előfordulhat, hogy további alkatrészek nem állnak rendelkezésre mindenhol.

Az inverter kiválasztásakor figyelembe kell venni a védelmi osztályt. Jellemzően ez az IP21, amelyben a készülék nem sérül meg, ha puszta esőcseppek vagy akár nagyobb részecskék érik. De még ilyen szintű védelem mellett sem szabad esőben használni a felszerelést. Hiszen ha nedvesség kerül a készülék belsejébe, megéghet.

A népszerű modellek áttekintése

Az egyik legnépszerűbb gép a rézhuzalok hegesztésére a TC 700-2. Kompakt méretekkel rendelkezik, és hordozható modell. Ezt a készüléket legfeljebb 24 mm² keresztmetszetű vezetékekkel való használatra tervezték. Leggyakrabban villanyszerelők használják a vezetékek legmegbízhatóbb és legminőségibb csatlakoztatása érdekében.

Nézzünk egy videót erről a modellről:

A felszerelés hegesztő- és hálózati kábeleket, elektródákat, hordtáskát és védőszemüveget tartalmaz. Minden egységhez útlevél és használati utasítás is tartozik. A berendezés ára körülbelül 6 ezer rubel.

A forrasztás az anyagok összekapcsolásának egyik leghatékonyabb és legmegbízhatóbb módja. Korábban fémekhez és ötvözeteikhez használták, de a forrasztás alkalmas üveg-, műanyag-, kerámiadarabok összeillesztésére is.

Sokféle forrasztás létezik, mindegyik speciális forrasztóberendezést, szerszámokat és eszközöket használ.

A forrasztási munkákhoz leggyakrabban használt eszköz a forrasztópáka. Nehéz elképzelni a munkahelyi felszereléseket nélküle. A forrasztópákákat amatőrök és profik használják. Minden az eszköz típusától függ.

Kalapács

A nagy, masszív alkatrészek összekapcsolására kalapácsos forrasztópáka szolgál, amelyet kalapácsszerű formájuk miatt neveztek el. Kemencében vagy parázsban hevítik, és nagy hőtehetetlenséggel rendelkeznek, hosszú ideig melegek maradnak.

Az ilyen berendezéseket nagy alkatrészek forrasztására használják.

Elektromos

A leghagyományosabb forrasztási mód az elektromos forrasztópáka. Nagyon egyszerűen van megtervezve - egy fém burkolat tartalmaz egy fűtőelemet, amely felmelegíti a hegyet - egy réz rudat. Ez a fűtőelem teljesítményétől függ.

Egy professzionális elektromos forrasztópáka felszerelhető feszültségszabályozóval. Ebben az esetben lehetőség van a hegy hőmérsékletének beállítására, ami nagyon fontos az elektronikus áramkörök összeszerelése és telepítése során.

Az indukciós berendezések különösen érdekesek. Megtörténik a fűtés önszabályozása, gazdaságosan használják az áramot.

Ultrahangos forrasztóberendezéseket gyártanak. Az ultrahangos forrasztópáka egy generátorral van felszerelve, amely nagyfrekvenciás jelet állít elő.

A háztartási hálózatról működő forrasztópáka mellett a forrasztóállomás berendezése tartalmazhat egy 12 vagy 24 voltos feszültségű forrasztószerszámot is. Alkalmas elektronikai áramkörök működésének hibakeresésére, valamint túlmelegedés miatt meghibásodó alkatrészek, alkatrészek felszerelésére.

Az elektromos forrasztópákák vezeték nélküliek is lehetnek, AA elemekkel működnek.

Gáz

A gázforrasztópáka használata nagyon kényelmes, fűtésük gáztüzeléssel történik. A gázberendezéseket hatalmas számú modell képviseli, amelyek méretükben, gyújtásrendszerükben és hőmérséklet-szabályozó jelenlétében különböznek egymástól.

Gázforrasztó berendezéssel megolvaszthatja a magas hőmérsékletű keményforraszokat. Rézcsövek gázforrasztására szolgáló állomásokat gyártanak, amelyek hengereket, reduktorokat, platformot és égőt tartalmaznak.

Az elektromos vagy gázforrasztópákák hátrányai, hogy nem képesek egyidejűleg nagy területet kis teljesítmény mellett felmelegíteni. Ebben az esetben más típusú berendezéseket használnak.

Infravörös állomások és hajszárítók

A forrólevegős forrasztóberendezések (hajszárítók) modelljeit főként mikroáramkörök szétszerelésére és elektronikai készüléklapokra való térfogati rögzítésére használják. Nagyon gyakran egy hajszárítót tartalmaz a forrasztóállomás csomagja, amely egy elektromos forrasztópáka és egy vezérlőegységből is áll.

A forrasztóállomás lehetővé teszi a benne található szerszámok paramétereinek telepítését és ellenőrzését, biztosítva a kiváló minőségű varratokat.

A forrasztóállomás berendezései gyakran tartalmaznak egy asztalt, amely képes az alkatrészek vagy áramköri lapok alulról történő melegítésére.

Ez a telepítés infravörös hőforrásokat használ - lámpák, fűtőelemek. A fűtőasztalok egyes kialakításai konzolokkal és állványokkal vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a táblák rögzítését.

Az infravörös berendezés a forrasztópisztolyhoz hasonló hatást fejt ki. Használható nagy terület fűtésére is anélkül, hogy érintkezésbe kerülne a mikroáramkör elemeivel.

Az infravörös forrasztóállomások lehetővé teszik a forrasztás szabályozását és a fém egyenletes hűtését. Ez egy drága berendezés, amely teljes számítástechnikai rendszerekből áll, érzékelőkkel, processzorokkal és a segédeszközök teljes listájával.

Szerszámok és tartozékok

Kézi forrasztásnál nem elég, ha csak forrasztóberendezésünk van. A szükséges kiegészítő eszközök nélkül néha lehetetlen bármit is forrasztani, nem csak hatékonyan, de egyáltalán. Ilyen eszközök a következők:

• fújólámpa;
• csipesz;
• fájlkészlet;
• drótvágók;
• nagyító és állvány;
• bilincsek;
• áll.

Az egyik szükséges eszköz a csipesz. Arra szolgál, hogy a kis alkatrészeket abban a helyzetben tartsa, amelyben forrasztani kell.

Ezenkívül a vezetékeket rögzítő fémcsipeszek gyakran hűtőbordaként szolgálnak félvezetők vagy más hőmérséklet-érzékeny tárgyak forrasztásakor.

A munka során gyakran használt másik eszköz a tűreszelő. Ónozás előtt lapos reszelővel távolíthatja el a szénlerakódásokat.

Egy éles végű kerek tűreszelővel gondosan kitisztíthatjuk a táblán lévő rögzítőlyukakat. Néha le kell csupaszítania az áramköri alkatrészek kivezetéseit, mielőtt a helyükre szerelné.

A vezetékekkel és kábelekkel való munkához oldalvágókra lesz szükség. Segítségükkel a vezetékeket elvágják, a szigetelést lecsupaszítják, és néha mechanikusan eltávolítják a felesleges forrasztást.

Az elektronikus alkatrészek és az áramköri lapok elektromos készülékházból való szétszereléséhez különféle típusú csavarhúzókra lehet szükség. És mivel egyes alkatrészek meghibásodhatnak még gyenge mágneses tér hatására is, szükség lesz egy eszközre az acélszerszámok demagnetizálásához.

Nagyon gyakran nagy alkatrészeket kell forrasztania. Forrasztópákával nem lehet melegíteni, még a legerősebbnél sem. Ebben az esetben a jövőbeni forrasztás helye közelében lévő alkatrészeket fúvópisztollyal melegítik, majd forrasztópákával forrasztják. A fúvókák benzinnel, kerozinnal vagy gázzal működhetnek. Egyes modellek alkohollal működnek.

Az alkatrészek egymáshoz és az asztalon való rögzítéséhez jó ötlet, ha kéznél van egy fém bilincskészlet. Használatuk során pontosan tudja az alkatrészeket egymáshoz viszonyítani, és ezt a pozíciót megtartani a teljes forrasztási és hűtési idő alatt.

Hasznos forrasztószerszám - ellátás. A tűztől való félelem nélkül forró forrasztópákát helyezhet rá. Az ilyen egyszerű berendezéseket gyakran kézzel készítik.

A kis alkatrészek csatlakoztatásához, ami nagyon gyakran megtörténik az ékszerek javítása során, nagy átmérőjű üveggel ellátott, állványra szerelt nagyítóra lesz szüksége.

Az állandó, gyakori forrasztási munkákhoz célszerű poreltávolító berendezést telepíteni a helyiségbe.

Ipari forrasztás

A nehézipari vállalkozások teljesen más típusú forrasztóberendezéseket használnak. A nagy részek és szerkezetek ipari körülmények között történő összekapcsolása kemencékben történik.

Ebben az esetben a legmagasabb minőség érhető el, mivel a kemenceberendezések használatakor folyamatosan figyelemmel kísérheti a fém állapotát, és fenntarthatja a szükséges hőmérsékletet és nyomást. A fémet megvédik az oxidációtól azáltal, hogy folyasztószert vezetnek be a kemencekamrába.

A forrasztókemencék fűtési elve eltérő. Ezek indukciós, gáz, elektromos. A munkadarabok adagolása és eltávolítása a kemence berendezésének kialakításától függően különböző módon történik. Ez lehet kézi adagolás, szállítószalag, bánya- és felvonó adagolás.

A kézi adagolású kemencékben az alkatrészek és a forrasztókamra felmelegítése és hűtése egy forrasztási cikluson belül történik. Lehűlés után új alkatrészek kerülnek betöltésre. Ebben a kemencében a legkönnyebb szabályozni a folyamatot és annak időtartamát.

A szállítószalagos forrasztóberendezésekben folyamatosan felmelegszik, és a kamrából való kivétel után az alkatrészek lehűlnek. Az ilyen kemencéket nagyszámú azonos, sorozattermék létrehozására használják.

Az akna- és felvonókemencéket nagy méretű térfogati szerkezetek gyártására használják, amelyeket közvetlenül a kemencében szerelnek össze, majd teljesen ellenőrzött paraméterek mellett végzik el a forrasztási folyamatot.

A vákuumforrasztó berendezéseket erősen oxidáló anyagokból készült termékek összekapcsolására használják. Az ilyen kemencékben előállított forrasztott varratok tiszták és egyenletesek, ami biztosítja szilárdságukat.

Az alacsonyabb hőmérsékletnek és a fémre gyakorolt ​​teljesen eltérő hatásnak köszönhetően, mint a hegesztés során, a forrasztott kötések jobban ellenállnak a korróziónak és a mechanikai igénybevételnek.

A forrasztás régóta fennálló feltalálása és a fémek és ötvözetek összekapcsolására szolgáló új módszerek létrehozása ellenére a speciális berendezésekkel végzett forrasztási munkák ma is keresettek.

Úgy tűnik, mi lehet egyszerűbb, mint a vezetékek csatlakoztatása? Végtére is, a vezetékek csatlakoztatásának többféle módja van. Ez magában foglalja a vezetékek csavarását, forrasztását, hegesztőhuzalokat, a vezetékek préselését és összekötését egy sorkapocs segítségével. Még egy iskolás fiú is tudja a karmesterek csavarásának legegyszerűbb módját. A fémhuzalok, az úgynevezett szálak végeit össze kell tenni, és egy „pigtail”-ba kell csavarni, majd csavarja be őket elektromos szalaggal. Nincs szükség forrasztópákára, sorkapcsokra, csatlakozósapkákra és egyéb „feleslegesre”.
Bármely „saját villanyszerelő” elsajátította ezt a műveletet. És ha szükség van rá, ezt a módszert alkalmazza a mindennapi gyakorlatában. Például egy háztartási gép, táblagép vagy számítógép-adapter tápkábelének vezetékeit összefűzi szünet után.
Az orosz „technikusok” mindenhol ezt a technológiát használják a vezetékek rögzítésére. Csak arról van szó, hogy a PES elektromos berendezések építésének szabályai nem írják elő a „csavarást”, mindenféle „kanyart” és „szegecset”. Más szabályozási dokumentumokban nincsenek ilyen elektromos szerelési módszerek. Miért?

Gyakran nem gondolunk egy ilyen „egyszerűsítés” következményeire. Mindeközben a megbízhatatlan érintkező a legalkalmatlanabb pillanatban meghibásodik, a fogyasztók/áramvevők tápellátása mindig megszakadhat. A feszültség „lökések” a komplex SBT háztartási készülékek áramkaszkádjainak elemeinek meghibásodását okozzák. Még a külföldi gyártók „legkifinomultabb” modelljeiben használt speciális védőeszközök sem menthetik meg a meghibásodástól.

Rövid, több ezer voltos feszültségű elektromágneses impulzusok indukciója az elektronikus töltésre „ártalmatlan” szikrázást okoz a kötéseknél. Ugyanakkor a szabványos védelmi berendezések, amelyekkel a lakások most fel vannak szerelve (RCD-k, megszakítók, biztosítékok) nem „látnak” ilyen rövid gyengeáramú impulzusokat, így egyszerűen nem váltják ki őket, és nem fogadjuk el a speciális felszerelést. ehhez szükséges eszközöket. A számítógépek szünetmentes tápegységei sem váltak csodaszerré az átmeneti impulzusok ellen. A „piszkálás” előfordulása hibás működést okoz az elektronikus berendezések és a számítógépes berendezések működésében, ami az elektromos alkatrészek és a drága funkcionális modulok meghibásodásához vezet.
A rossz csatlakozás helyén a túlmelegedés még katasztrofálisabb következményekkel jár, amikor az áram áthalad, a meggyengült csatlakozó csomópont vörösen felforrósodik. Ez gyakran tüzet és tüzet okoz, óriási károkat okozva a helyiségek tulajdonosainak. A statisztikák azt mutatják, hogy az elektromos vezetékek hibáinak 90%-a a vezetők csavarodása és rossz érintkezése miatt következik be. A rendkívüli helyzetek minisztériuma szerint viszont az elektromos vezetékek és berendezések meghibásodása okozza az Oroszországban előforduló tüzek egyharmadát.

Történelmileg azonban megtörtént, hogy több évtizeddel ezelőtt, az elektromos tartozékok/rézvezetők hiányában az alumíniumhuzalok csavarását tartották a villamos szerelési munkák fő módszerének. A csavarás csatlakozásként használható az elektrotechnikában javítási és helyreállítási munkák során.

A vezetékek helyes csatlakoztatása

A vezetékek csatlakoztatása: a szigetelés eltávolításával kezdjük. A vezetékek helyes csatlakoztatásának három alapvető követelménynek kell megfelelnie:

1. Biztosítson megbízható érintkezést minimális átmeneti ellenállással egymás között, közel egyetlen vezetékdarab ellenállásához.
2. Tartsa fenn a szakítószilárdságot, a törésállóságot és a rezgésállóságot.
3. Csak homogén fémeket csatlakoztasson (réz a rézhez, alumínium az alumíniumhoz).

Számos csatlakozási mód elégíti ki ezeket a követelményeket. Az elektromos huzalozás követelményeitől és a gyakorlati alkalmazási lehetőségektől függően a következő típusú vezetékes csatlakozásokat alkalmazzák:

Mindezek a módszerek megkövetelik a vezeték vagy kábel előzetes előkészítését - a szigetelés eltávolítását a csatlakoztatott magok szabaddá tételéhez. Hagyományosan gumit, polisztirolt és fluoroplasztot használnak szigetelő héjanyagként. Ezenkívül a polietilén, a selyem és a lakk belső szigetelésként szolgál. A vezető rész felépítésétől függően a vezeték lehet egymagos vagy többmagos.
Egyeres alatt olyan vezetéket értünk, amelynek keresztmetszete fémmaggal vagy vezetékekkel ellátott szigetelőköpenyből áll.

Egy sodrott huzalban a fémmagot több vékony huzal alkotja. Általában összefonódnak, és egy laikust képviselnek, kívülről egy szigetelő veszi körül. Az egyes vezetékeket gyakran poliuretán lakkkal vonják be, és a köztük lévő szerkezethez nylonszálakat adnak, hogy növeljék a huzal szilárdságát. Ezek az anyagok, mint a külső szövetfonat, megnehezítik a szigetelés eltávolításának folyamatát.

A csatlakozás típusától függően 0,2-5,0 cm szigetelést távolítanak el a vezeték mindkét végéről. Ehhez többféle eszközt használnak.
Egy 5 pontos rendszer segítségével értékelheti a szigetelés eltávolításának minőségét és a vágás elleni védelem mértékét - a magok károsodását minden egyes eszközzel:

A szigetelés/mag sérülése

Monter (konyhai) kés – 3/3
Oldalvágók (fogók) - 4/3
Sztripper - 5/4
Forrasztópáka vagy elektromos hurokégő - 4/4

Gyenge áramú televíziós/számítógépes hálózatokban koaxiális kábeleket használnak. A vágási folyamat során fontos, hogy a szigetelőköpenyt óvatosan vágja le és távolítsa el az árnyékoló fonat sérülése nélkül. A központi véna eléréséhez fel kell bolyhosítani és eltávolítani, szabaddá téve a törzset. Ezt követően a polietilén szigetelést késsel vagy speciális eszközzel levágják, a burkolatot eltávolítják a magról.
Az ernyőben lévő bifilár egy pár vezetékből áll a képernyőn, amelyek a vezetékekhez való hozzáférés érdekében szintén vezetékekké vannak szöszmötölve, lehetővé téve az egyes magokhoz való hozzáférést.

Fontos! A 0,2 mm²-nél kisebb keresztmetszetű zománcozott huzal szigetelőanyagának eltávolításához forrasztópákát kell használni. A zománcot óvatosan eltávolítjuk csiszolópapírral, és a papírt a vezetékek mentén mozgatjuk.

Hogyan kell helyesen csavarni a vezetékeket

A csavarást leggyakrabban háztartási készülékek és berendezések elektromos vezetékeinek, vezetékeinek és adaptereinek (beleértve az alacsony áramerősségeket is) javításához használják. Ha az otthoni elektromos hálózatról beszélünk, akkor a szabványok 1,5–2,0 mm réz és 2,5–4,0 mm alumínium magkeresztmetszetű vezetékek otthoni használatát írják elő. A huzalozáshoz általában VVG és PV márkájú vezetékeket használnak polivinil-klorid köpenyben. Az ShVL és ShTB márkájú, gumi vagy PVC szigetelésű tápkábelek keresztmetszete 0,5-0,75 mm.
A vezetékeket lépésről lépésre összeillesztheti az alábbiak szerint:

1. Zsírtalanítsa a vezetékek csupasz végeit acetonnal/alkohollal.
2. A vezetőket csiszolópapírral csiszolva távolítjuk el a lakkréteget vagy oxidfilmet.
3. Alkalmazza a végeket úgy, hogy keresztezzék egymást. Az óramutató járásával megegyező irányban legalább 5 fordulatot tekerünk az egyik magból a másikba. A csavar szorosabbá tételéhez használjon fogót.
4. A vezetékek nyitott áramvezető részeit elektromos szalaggal szigeteljük, vagy szigetelő sapkát csavarunk fel. 1,5–2,0 másodpercig túl kell nyúlniuk a szigetelésen, hogy lefedjék a vezetékek szabad területeit.

A sodrott csupasz huzal egymagos huzallal történő összekapcsolásához egy másik tekercselési technikát alkalmaznak:

1. Egyetlen vezetéket sodrott huzalba tekernek, a végét szabadon hagyva tekercs nélkül.
2. Az egyerű huzal vége 180°-ban meg van hajlítva, hogy megnyomja a csavart, majd fogóval megnyomjuk.
3. A csatlakozási pontot elektromos szalaggal szilárdan rögzíteni kell. A legjobb teljesítmény érdekében szigetelt hőcsövet kell használni. Ehhez egy kívánt hosszúságú kambriumot húzunk a csatlakozásra. Annak érdekében, hogy szorosabban megfogja a vezetékeket, a csövet fel kell melegíteni, például hajszárítóval vagy öngyújtóval.

Fáslikötéssel a szabad végeket egymás mellé helyezzük, és egy meglévő, homogén anyagból készült drótdarabbal (kötéssel) tekerjük rá.
A horonnyal történő csatolás azt biztosítja, hogy a kölcsönös csavarás előtt kis horgokat konfigurálnak a huzal végeiből, összekapcsolják őket, majd a széleket becsomagolják.
A párhuzamos/soros kapcsolatoknak bonyolultabb változatai is léteznek. A vezetékek csavarásos módszerrel történő csatlakoztatását professzionális villanyszerelők használják a helyreállítási munkák során.

Fontos! A réz és az alumínium eltérő ohmos ellenállással rendelkezik, kölcsönhatásuk során aktívan oxidálódnak, a különböző keménységek miatt a kapcsolat törékenynek bizonyul, így ezeknek a fémeknek a kapcsolata nem kívánatos. Vészhelyzet esetén a csatlakoztatandó végeket elő kell készíteni - ón-ólom forraszanyaggal (PLS) ónozni, forrasztópáka segítségével.

Miért jobb a vezetékeket krimpelni?

A huzalpremelés a jelenleg használt mechanikai csatlakozások egyik legmegbízhatóbb és legminőségibb módja. Ezzel a technológiával a vezetékek és kábelek hurkait présfogóval egy csatlakozó hüvelybe préselik, biztosítva a szoros érintkezést a teljes hosszon.

A hüvely üreges cső, és önállóan is elkészíthető. 120 mm²-ig mechanikus fogót használnak. Nagy szakaszokhoz hidraulikus lyukasztóval ellátott termékeket használnak.

Összenyomva a hüvely általában hatszög alakú, néha a cső egyes részein helyi bemélyedés történik. A krimpelésnél elektromos GM rézből készült hüvelyeket és GA alumínium csöveket használnak. Ez a módszer lehetővé teszi a különböző fémekből készült vezetők krimpelését. Ezt nagymértékben elősegíti az alkotóelemek kvarc-vazelin kenőanyaggal való kezelése, amely megakadályozza a későbbi oxidációt. Közös használatra vannak kombinált alumínium-réz hüvelyek vagy ónozott réz hüvelyek GAM és GML. 10 mm² és 3 cm² közötti teljes keresztmetszeti átmérőjű vezetékkötegeknél a krimpeljárásos vezetékkötéseket használják.

A forrasztás a csavarás megbízható alternatívája

Az elektromos szerelésnél tilos csavarás legközelebbi alternatívája a vezetékek forrasztási módszerrel történő csatlakoztatása. Speciális szerszámokat és fogyóeszközöket igényel, de abszolút elektromos érintkezést biztosít.

Tanács! Az átfedő huzalforrasztás a legmegbízhatatlanabb a technológiában. Működés közben a forrasztóanyag összeomlik, és a csatlakozás megnyílik. Ezért forrasztás előtt ragasszon kötést, tekerjen egy kisebb átmérőjű huzaldarabot a csatlakoztatandó részek köré, vagy csavarja össze a vezetékeket.

Szüksége lesz egy 60-100 W teljesítményű elektromos forrasztópákra, egy állványra és csipeszre (fogóra). A forrasztópáka hegyét meg kell tisztítani a vízkőtől, meg kell élezni, először spatula formájában kiválasztva a legmegfelelőbb forrasztópák formát, és csatlakoztatni kell a készülék testét a földelővezetékhez. A „fogyóeszközök” között POS-40, POS-60 forrasztóanyagra lesz szüksége ónból és ólomból, gyanta folyasztószerként. A szerkezet belsejében elhelyezett gyantával forrasztóhuzalt használhat.

Acél, sárgaréz vagy alumínium forrasztásához speciális forrasztósavra lesz szüksége.

Fontos! Ne melegítse túl a csatlakozási pontokat. Hogy a szigetelés ne olvadjon meg forrasztáskor, feltétlenül használjon hűtőbordát. Ehhez csipesszel vagy tűfogóval tartsa a csupasz vezetéket a fűtési pont és a szigetelés közé.

1. A szigeteléstől megfosztott vezetékeket ónozni kell, amihez a forrasztópákával felmelegített csúcsokat gyantadarabba kell helyezni, barnára átlátszó folyósítóréteggel kell bevonni.
2. A forrasztópáka hegyét belehelyezzük a forrasztóba, megragadunk egy csepp olvadt forrasztóanyagot, és egyenletesen eldolgozzuk a vezetékeket egyenként, forgatva és a hegy pengéjén haladva.
3. Rögzítse vagy csavarja össze a vezetékeket, és rögzítse őket mozdulatlanul. Melegítsen a hegyével 2-5 másodpercig. Kezelje a forrasztandó területeket egy réteg forrasztóanyaggal, hogy a csepp szétterüljön a felületeken. Fordítsa meg a csatlakoztatandó vezetékeket, és ismételje meg a műveletet a hátoldalon.
4. Lehűlés után a forrasztási kötések szigetelése ugyanúgy történik, mint a csavarás. Egyes vegyületekben alkoholba mártott kefével előkezelik és lakkal vonják be.

Tanács! Forrasztás közben és után 5-8 másodpercig. A vezetékeket nem lehet húzni, mozgatni, álló helyzetben kell lenniük. A szerkezet megszilárdulását jelzi, ha a forrasztási felület matt árnyalatot kap (olvadt állapotban ragyog).

De a hegesztés még mindig előnyösebb

A csatlakozási szilárdság és az érintkezési minőség tekintetében a hegesztés minden más technológiát felülmúl. A közelmúltban megjelentek a hordozható hegesztő inverterek, amelyek a legelérhetetlenebb helyekre is szállíthatók. Az ilyen eszközöket öv segítségével könnyen a hegesztő vállán lehet tartani. Ez lehetővé teszi, hogy nehezen elérhető helyeken dolgozzon, például hegesztéssel egy elosztódobozban lévő létráról. A fémmagok hegesztéséhez szénceruzát vagy rézbevonatú elektródát helyeznek a hegesztőgép tartójába.

A hegesztési technológia fő hátránya - a hegesztendő részek túlmelegedése és a szigetelés megolvadása - a következőkkel küszöbölhető ki:

• A 70-120 A hegesztőáram helyes beállítása túlmelegedés nélkül (az 1,5-2,0 mm keresztmetszetű hegesztett huzalok számától függően).
• A hegesztési folyamat időtartama legfeljebb 1-2 másodperc.
• Szorosan csavarja elő a vezetékeket, és szereljen be egy réz hűtőborda bilincset.

A vezetékek hegesztéssel történő csatlakoztatásakor a csavart vezetékeket meg kell hajlítani, és a vágott oldalt felfelé kell fordítani. A földhöz csatlakoztatott vezetékek végére egy elektródát vezetnek, és az elektromos ívet meggyújtják. Az olvadt réz egy golyóban folyik le, és burkolattal takarja be a sodrott huzalt. A hűtési folyamat során a meleg szerkezetre egy kambriumdarabból vagy más szigetelőanyagból készült szigetelőszalag kerül. A lakkozott szövet szigetelőanyagként is alkalmas.

A sorkapcsok a legergonómikusabb elektromos szerelési termékek

A PUE-szabályok 2.1.21. pontja rendelkezik a bilincsek (csavarok, csavarok) használatával történő csatlakozások típusáról. Közvetlenül akasztós rögzítőkkel van csatlakoztatva, amikor egy csavart és alátétet csavarnak át minden huzal hurkain, és a hátoldalon anyával rögzítik.

Ez a telepítés több fordulatú elektromos szalaggal van becsomagolva, és meglehetősen praktikusnak és megbízhatónak tekinthető.
A csavaros sorkapcsoknak nevezett elektromos szerelési termékek ergonomikusabbak. Szigetelőanyagból (műanyag, porcelán) készült házban elhelyezett érintkezőcsoportot képviselnek. A vezetékek sorkapcsokkal történő csatlakoztatásának legáltalánosabb módja a csatlakozódobozok és az elektromos panelek. A vezeték csatlakoztatásához dugja be a foglalatba, és húzza meg a csavart; a szorítórúd biztonságosan rögzíti a vezetéket az üléshez. A csatlakozó aljzathoz egy másik összekötő vezeték csatlakozik, rövidre zárva az elsővel.

A WAGO típusú önszorító sorkapcsoknál a vezetéket az aljzatba pattintják, a jobb érintkezés érdekében speciális pasztát vagy gélt használnak.

Az elágazó bilincsek a több zárlatos csapos csavaros sorkapocs állandó változata, elsősorban kültéren és kedvezőtlen környezeti feltételek mellett használatosak.

Az összekötő bilincsek egy szigetelő sapka, benne menetes, csavarra van csavarozva, egyszerre szorítva és védve a mechanikai igénybevételtől.

A polipropilént egyre gyakrabban használják a belső vízvezeték- és fűtési rendszerek szerelésénél.

Nézzük meg, hogyan forrasztják a műanyag csöveket, és milyen eszközökre van szükség hozzá.

Lírai kitérő

Általában két fő módszer létezik a műanyag csövek diffúz hegesztéssel történő csatlakoztatására (oroszul forrasztás):

• Csövek tompahegesztése;

• Hegesztés idomokkal.

Az első módszer elkerülhetetlenül erővesztést jelent. Viszonylag vékony falaikkal ez nem kívánatos. Főleg melegvíznél és fűtésnél.

A hegesztési varrat, bár nem sok, kevésbé tartós, mint egy monolit cső. Annak érdekében, hogy a csatlakozás olyan erős legyen, mint a cső, kézenfekvő megoldás a terület növelése.

Ezt látjuk, amikor idomokat használunk hegesztéshez: a csövet sokkal nagyobb területen hegesztik, mint a cső végén.

Fizikai indoklás

Kezdjük a polipropilén fizikai tulajdonságainak rövid áttekintésével.

Mit tudunk róla?

• Ez egy viszonylag kemény műanyag, amely azonban könnyen vágható egy élezett acélszerszámmal;
• 140 C-on meglágyul, 175 C-on megolvad.

Tanács: kivétel nélkül minden gyártó 95 fokos maximális üzemi hőmérsékletet jelez a polipropilén esetében.

Annak ellenére, hogy a polipropilén valójában valamivel magasabb hőmérsékletet is képes elviselni, ezt az ajánlást nem szabad figyelmen kívül hagyni: nincs szükségünk a csövek és csatlakozások gyorsított károsodására.

Ahhoz, hogy egy fűtővezetéket bevigyenek egy magánházba, ahol a téli hőmérséklet gyakran meghaladja a százat, jobb horganyzott vagy réz használata.

Ha igen, akkor nincs másra szükségünk, mint:

• Vágja le egyenletesen a cső szélét bármely rendelkezésre álló eszközzel;
• Melegítse fel a csövet és a szerelvényt olvadáspontra;
• Kombináld az egyiket a másikkal.

Különleges eset

A monolit polipropilénből készült egyszerű csövek mellett úgynevezett megerősített csöveket is gyártanak. Mi az a megerősítés és miért van rá szükség?

A tény az, hogy a polipropilén kifogástalan a hidegvíz-ellátó vezetékek anyagaként. De meleg vízben és fűtésben egy kellemetlen tulajdonságot mutat - a magas hőtágulási együtthatót. 0,15 mm/m °C.

Ez azt jelenti, hogy egy tíz méteres egyenes csőszakasz, amelyet 20 fokos szobahőmérsékletről 90 C-ra meleg víz hatására melegítenek, 0,15 * 70 * 10 = 105 milliméterrel hosszabb lesz. Tíz plusz centi már komoly probléma: egy harmonikaszerűen összerakott cső legalább csúnyán néz ki.

Ennek a problémának a megoldására, és ezzel egyidejűleg a cső tartósabbá tételére a belső nyomás tekintetében, megerősítést használnak.

Két anyagot használ:

• Alufólia. 0,1-0,5 mm vastagságú alumíniumréteg fedi a polipropilén cső külső részét, vagy két réteg műanyag közé van ragasztva;
• Üveggyapot. Ebben az esetben két tiszta polipropilén réteg között ugyanazon műanyag és szál keveréke van - vékony és rövid üvegszálas szálak.

Tanács: a második lehetőség előnyösebb, mivel az ilyen csövek semmilyen körülmények között nem válnak le.

Ezen kívül menjünk egy kicsit a dolgok elé – az üvegszál erősítésű csövek nem igényelnek csupaszítást a szerelés során.

Az erősítés lehetővé teszi a hőtágulási együttható ötszörös csökkentését, teljesen elfogadható 0,03 mm/m °C-ra.

Szükséges eszközök

Minimális készlet

A műanyag csövek forrasztásához szükséges minimális szerszám a következő:

• Rulett;
• Ceruza;
• Fémfűrészek;
• Éles kés;
• Speciális forrasztópáka polipropilénhez.

Mint látható, az utolsó kivételével minden eszköz szinte minden otthonban megtalálható. Ez alól kivételt képez a polipropilén csövek forrasztására szolgáló készülék, amely egy egyszerű, alacsony hőmérsékletű, fúvókakészlettel.

Bármely építőipari szerszámüzletben értékesítik, és több száz és három-négyezer rubel között van.

Optimális készlet

• Csővágó. A műanyag csövek speciális ollói tökéletesen egyenletes vágást hagynak a legkisebb sorja nélkül és szigorúan derékszögben. Ez az eszköz többszörösen csökkenti a csővég előkészítésének idejét.

• Csupaszítás (vagy borotva). Erre az eszközre akkor van szükség, ha a vízellátás anyaga alumínium erősítésű csövek.
  A fóliát a hegesztés helyén meg kell tisztítani. A belső megerősített csőhöz speciális csupaszítóra lesz szükség, amely eltávolíthatja a cső belsejében lévő belső fóliaréteget.
• Mérje meg és vágja le a kívánt csőszakaszt. Ne felejtse el figyelembe venni azt a 14-25 millimétert, amely a szerelvény belsejében marad.
  Speciális csővágók hiányában nem csak fémfűrészt használhat cső vágásához - egy kézi turbina bármilyen vágókővel megteszi.
• A cső külsejét ferdén döntse meg. Erre azért van szükség, hogy amikor a csövet behelyezi a szerelvénybe, ne jelenjenek meg a hullámok és a sorja. Jelentősen csökkentik a csatlakozás erősségét, és szivárgáshoz vezethetnek.
• Ha alumínium erősítésű csövet használ, akkor a csatlakozásnál csupaszítsa le. Külső megerősítésű csövek esetén végső megoldásként egyszerű éles kést használhat, de ez sok időt vesz igénybe. És a felület elég egyenetlen lesz...

Technológia

Csövek és szerszámok előkészítése

Borotva - egy másik egyszerű és olcsó eszköz a polipropilénhez

• Válassza ki a cső és az idom átmérőjének megfelelő fúvókát, és csatlakoztassa a műanyag csövek hálózatba forrasztására szolgáló gépet.
  Ha van hőmérséklet-beállító funkciója, akkor polipropilén esetében a legésszerűbb 280 fokos hőmérsékletet választani.

Tipp: a csatornázáshoz használt PVC csövek forrasztása ugyanazzal a forrasztópáka használatával lehetséges.

Természetesen kis átmérőjű csövek esetén. A cső végeit egyszerűen megolvasztják a fűtőelem széles lemezén, amelyre fúvókák vannak felszerelve, majd tompahegesztéssel.

Valójában hegesztés

• Helyezze a csövet néhány másodpercre a fúvóka széles részébe, majd helyezze a szerelvényt a keskeny oldalára. A masszív szerelvények felmelegedése kicsit tovább tart, így egy kis előnyt nyújthat;
• Helyezze be a csövet a szerelvénybe, és egyszerűen tartsa mozdulatlanul 10 másodpercig. Helyezze be a csövet elfordulás nélkül, egyenes vonalban, különben ismét hullámot és gyenge kapcsolatot kap;
• Továbbléphet a következő kapcsolatra.

Szerszám kiválasztása

Ha először szerel össze műanyag vízvezetéket vagy fűtési rendszert, akkor néhány szerszámot kell vásárolnia.

Adjunk néhány tanácsot.

• A polipropilén csövek forrasztására szolgáló drága eszköz gyártója, konfigurációja és teljesítménye különbözik az olcsótól.
  Belseje ugyanaz a spirál, kívül a fűtőelem és a fúvókák ugyanaz a teflon. Ha nem vagy harcos esztéta, aki csak a fényes külföldi matricákat szereti, akkor a legolcsóbbat veheti, amit árulnak. az otthoni ésszerű átmérőjű csövekhez elegendő a 800 W-os minimális teljesítmény.

• Ez teljes mértékben vonatkozik a borotvákra is.. A drága csupaszítás kiváló minőségű szerszámacélt használ a késekhez, és erőforrás tekintetében különbözik az olcsó acéltól - a kések mechanikailag még mindig elhasználódnak.
  Ha a célod a saját lakásodban folyó víz és semmi több, akkor megállhatsz a legolcsóbb takarításnál.
• A csövek forrasztására szolgáló készülék a fúvókákon kívül gyakran fel van szerelve ollóval - csővágóval. Gyakran egy készlet költsége lényegesen alacsonyabb, mint az egyes hangszerek költsége.

Következtetés

Ne féljen a buktatóktól: a modern anyagok valójában még egy amatőr számára is lehetővé teszik az összetett mérnöki rendszerek összeállítását.

A belépő szintű szerszámok sokkal kevesebbe kerülnek, mint egy szakképzett vízvezeték-szerelő szolgáltatásai. Higgy magadban és minden menni fog.

A rézhuzalok kiváló minőségű csatlakozásai az elektromos vezetékekben - a biztonság és a hosszú élettartam garanciája.

A csatlakozásokhoz csavarást, forrasztást vagy hegesztést használnak. A hegesztési csatlakozás megbízhatóságában minden mást felülmúl. A huzalok hegesztési folyamata speciális készülék segítségével lehetséges.

Az elektromos rézkábelek több magból állnak, amelyek mindegyike külön van csavarva. A javítások során a munkát közvetlenül a csatlakozódobozokban kell elvégezni, ami bizonyos kényelmetlenséget okoz. Ahhoz, hogy minden csavart hossza mentén forrasztópákával forrassza (a pontcsatlakozás nem lesz elég) magasságban, sok időt és erőfeszítést kell költenie. Hegesztéssel elég csak a csavarás végén csatlakoztatni a vezetékeket. A munka során használt kompakt eszközök pedig megkönnyítik a folyamatot.