Vákuumos kemencék gyártása faszárításhoz. Csináld magad szárítókamra fához
A vákuumszárítás olyan folyamat, amely már régóta szerves részét képezi számos iparágnak. A kulcsfontosságú iparág, amely jelenleg nem létezhet e folyamat nélkül, a bútoripar.
Navigáció:
Valójában ez egy speciális fafeldolgozás, amely jelentős szerepet tölt be a bútoriparban. Annak érdekében, hogy a bútorok a legjobb minőségűek legyenek, és hosszú ideig megőrizzék formáját, a fát szükségszerűen vákuumszárítási eljárásnak kell alávetni, amely eltávolítja az anyagból az összes felesleges anyagot, eltávolítja a nedvességet, és tartósabbá teszi a fát. praktikus a használat szempontjából.
Valójában azonban messze nem ez az egyetlen iparág, ahol a vákuumszárítás ekkora szerepet játszik. Érdemes kiemelni a termékek előállítását is, amely szintén hasonló folyamatot igényel. Más iparágak esetében a vákuumszárítás egészen máshogy működik, mivel más területeken némileg eltérő feladatokra van szükség.
Maga a folyamat felépítése meglehetősen bonyolult, és ennek számos oka van.
Az első az, hogy nagy mennyiségű berendezésre van szükség ahhoz, hogy a vákuumszárítási folyamat a legjobb minőségű legyen.
A második a berendezés magas szintű teljesítménye, amely nélkül egyszerűen lehetetlen magas minőségi mutatókat elérni.
A harmadik pedig a terület, nevezetesen egy speciálisan kialakított helyiség jelenléte, amely megfelel a páratartalomra és a hőmérsékletre vonatkozó összes kritériumnak, mivel ezeknek a szabványoknak a betartása nélkül a vákuumszárítási folyamat már nem lesz olyan hatékony.
Ami egy ilyen művelet költségét illeti, ez egy kétszámjegyű kérdés. A vákuumszárítás ára attól függ, hogy milyen anyag alkalmas az ilyen feldolgozásra, milyen vákuumberendezést használnak majd, milyen területen megy végbe ez a folyamat, mennyi időt fordítanak erre a műveletre stb. .
Mindezek a szempontok több mint fontosak, és minden esetben figyelembe kell venni őket, ha az Ön kulcsfontosságú feladata a kiváló minőségű feldolgozott anyagok beszerzése, amelyek aktívan felhasználhatók további célokra.
Vákuumos szárítási technológia
Korábban már említettük, hogy a vákuumszárítás egy nagyon összetett folyamat, amely sok erőfeszítést igényel. Most megfontoljuk a vákuumszárítás technológiáját, és a fa példáján fogjuk megtenni, mivel ebben az iparágban a vákuumszárítás a legnagyobb népszerűségnek örvend.
A fabútorok elkészítése előtt minden esetben át kell esniük egy szárítási folyamaton, ami ennek kulcsfontosságú része. A vákuumszárítás során a fa jelentősen veszít tömegéből és mérete csökken.
Most megvizsgáljuk a vákuumszárítás főbb folyamatait:
- Víz eltávolítása a fából párologtatással
- Vízkeringtetés fán keresztül
Először a keringési folyamat következik be, ami egyébként sokkal tovább tart, mint a párolgás. A fa vákuumszárításának sebessége közvetlenül függ attól, hogy a víz keringési folyamata hogyan megy végbe.
De semmi esetre sem szabad megfeledkeznünk arról, hogy a szárítási folyamat magában foglalja a fa teljes szárítását, és bizonyos esetekben a víz százalékos aránya összetételében eléri a 30 százalékot, amelynél a szálak telítési pontja jelentősen csökken.
De ez nem annyira ijesztő, mivel mindenesetre a vákuumszárításnál van egy szabály, amely szerint abszolút minden vizet el kell távolítani a fa felületéről. Ezen a folyamaton keresztül a fa magjában lévő nedvesség a keringés segítségével távozik.
A nedvesség eltávolításának a fa felületéről bizonyos árnyalatai is vannak, amelyeket nem szabad elfelejteni. A lényeg az, hogy a diffúziós folyamat során teljesen eltávolítsuk a termékből származó nedvességet.
De ez csak a szárítási technológia egyértelmű példája volt, ahol a fő anyagunk a fa volt.
Most megfontoljuk a vákuumszárítás egyéb irányait:
- Folyékony-viszkózus termékek vákuumszárítása
- A tej vákuum szárítása
- Sajt vákuum szárítása
- Porok vákuumszárítása
- Hús vákuum szárítása
Ez nem a teljes lista azon területekről, ahol a vákuumszárítás szerves részét képezi. Jelenleg az ilyen technológiának már egyértelműen sikerült megvívnia a lábát a legtöbb iparágban, amelyek egyszerűen nem működhetnek e folyamat nélkül.
Így lehetséges, hogy hamarosan a vákuumszárítási eljárást minden olyan iparágban alkalmazni fogják, amely valamilyen módon kapcsolódik a termékek előállításához.
Vákuumos szárítókamrák
A vákuumszárító kamra az az eszköz, amely nélkül egy ilyen művelet egyszerűen lehetetlen. A vákuumkamrák szerepe ebben a tekintetben a lehető legnagyobb, a vákuumszárító kamra teljesítménye pedig attól függ, hogy milyen gyorsan megy végbe a szárítási folyamat, milyen minőségű lesz a vákuumszárítás eredménye stb. .
Ami az ilyen vákuumberendezések árpolitikáját illeti, a helyzet jelenleg messze nem a legegyszerűbb. A legtöbb ilyen telepítés a magas árkategóriába tartozik, és nem mindenki vásárolhat ilyen telepítést.
Összességében nagyon sokféle szárítókamra létezik, amelyek mindegyikét egy adott iparágban való használatra tervezték. Az egyes kamrák működési elve sok szempontból különbözik, ezért nagyon problematikus a szárítókamra működési elvéről részletesen beszélni.
Most több típusú szárító kamrát fogunk megvizsgálni:
- Szárítókamra élelmiszeripari termékek szárításához
- Szárítókamra fához
- Vákuumos sütő
- Vákuumkamra a gyümölcsök szárításához
Az egyes kamrák működési elve teljesen eltérő, ennek oka a különböző anyagok sajátossága a vákuumkamrának való kitétel előtt. Éppen ezért az ilyen berendezések vásárlása előtt érdemes figyelmesen elolvasni a használati utasítást, hogy később ne kerüljön kellemetlen helyzetbe.
Vákuumos fagyasztva szárítás
A fagyasztva szárítás olyan folyamat, amely a fagyasztott termékekből származó jégkristályok szublimációjával megy végbe. Ez a folyamat azonnal megkerüli a nedvesség folyékony állapotát, és lehetővé teszi a termékek lehető leggyorsabb dehidratálását, és ezt a legjobb minőségben.
Ezzel a dehidratálási elvvel a termékek minden tulajdonsága megőrizhető, ami ennek a szárítási módszernek a nagy előnye. De ez messze nem minden, amit a vákuum-fagyasztva szárítás során meg lehet őrizni, hiszen a termékek anatómiai felépítése, vitaminaktivitása, sőt kémiai összetétele is változatlan marad.
A vákuumos fagyasztva szárítási folyamat három fő lépésből áll:
- A termék lefagyasztása, ami kulcsfontosságú lépés, amely nélkül a további szárítási folyamatnak egyszerűen nincs értelme.
- Jég szublimációja hő nélkül, mivel csak így lehet a terméket változatlan állapotban tartani
- Végső szárítás speciális fűtött kamrában, amely piacképes megjelenést kölcsönöz a terméknek.
Mindebből azt a következtetést vonhatjuk le, hogy a vákuum-fagyasztva szárítás több mint hatékony eljárás, szükség esetén szinte minden területen alkalmazható.
Fa vákuumszárítása
Korábban ezt a típusú szárítást magának a technológiának egy példájaként tekintettük. Ebben a technológiában rengeteg árnyalatot kell figyelembe venni, hogy ne sértse meg azt a fát, amelyből a jövőben bizonyos termékeket készítenek.
Az ilyen anyagok vákuumszárításának folyamatát csak olyan környezetben hajtják végre, amely megfelel a páratartalom, hőmérséklet és hasonló szempontok összes szabványának, amelyek szerepet játszanak a végeredményben.
Egy ilyen eljárás költsége jelenleg az átlagos árszegmensen belül változik, attól függően, hogy pontosan hol fogja vákuumszárítani a fát. Ha ezt a folyamatot régebbi berendezések végzik, akkor ez meglehetősen olcsón fog kerülni. Ha modern szárítókamrákról beszélünk, akkor ebben az esetben túl kell fizetni a legmagasabb minőségi szint elérése érdekében.
A fakitermelési folyamat magában foglal egy szárítási műveletet. Megakadályozza az anyag jövőbeni hibáinak kialakulását és károsodását. Az eljárás egy speciális kamrában történik. Egyetlen fakitermelési vállalkozás sem teljes enélkül. A fa vákuumszárítását leggyakrabban használják. Számos előnnyel rendelkezik más módszerekkel szemben. Például rövid feldolgozási idők, minden anyag egységes feldolgozása, valamint az üzem egyszerű telepítése és szétszerelése.
- Faszárítási technológia
- vákuum szárítás
- Saját kezűleg készítünk szárítót
A fa egy élő szervezet. Más szerves vegyületekhez hasonlóan vizet is tartalmaz. A frissen fűrészelt fa nedvességtartalma meghaladja a 30%-ot. Ahhoz, hogy a jövőben építési vagy kézműves szükségletekre használhassa, el kell távolítani a felesleges nedvességet. Az anyagban lévő vízfelesleg eltérő lehet. Normája attól függ, hogy hol tervezik a fa felhasználását. Hangszerek, sporteszközök és parketta gyártásához a páratartalom 6-8% legyen. Ha a nyersanyagot további feldolgozásnak vetik alá, akkor elegendő 20% nedvességet hagyni benne. Épületszerkezetek és befejező anyagok gyártásához a paramétert 8-15% szinten szabályozzák.
Faszárítási technológia
vákuum szárítás
A fa szárítási folyamata több szakaszból áll. Először az anyag felületéről, majd a belső részéből párologtatják el. A vékony helyek először megszáradnak, majd a vastagabb rétegekből nedvesség költözik rájuk. Ha a folyamat megzavarodik, akkor a vékony rétegek elkezdenek elmozdulni, és az anyag megsemmisül. Ennek elkerülése érdekében a nyersdarabokat speciális keverékkel kezelik. Szárító olajból és krétából készül. A kapott készítményt a nyersdarabok végrészeivel kezeljük. Általában mindig egyenlő oldalú geometriai alakzatúak.
A gyorsított szárítási mód a vákuumszárító kamra jellegzetessége. Ismeretes, hogy a víz elpárologni kezd, amikor felforr. Nagyon alacsony nyomás jön létre a kamrában. Ennek eredményeként a víz a szokásosnál alacsonyabb hőmérsékleten forr fel. Így az eljárás ideje jelentősen lecsökken.
További jelentős plusz, hogy a vákuumszárítás jelentősen energiát takarít meg. A fűtés kontaktussal történik. hőmérséklet belül 
A kamrák és a nyomás beállítása automatikusan történik. A kamrát 0,95 MPa vákuum alatt tartjuk. Biztosítja a hő-massza átviteli folyamat áramlását. A nedvesség gőz formájában szabadul fel a fából. Szárítás után a nyersanyagokat adott nedvességtartalom mellett kapják meg. A folyamat során teljesen megőrzi szerkezetét - nem omlik össze.
Az ilyen szárítás kiküszöböli a ventilátorok használatát. Nincs szükség párásító rendszerre sem. A kamrákban sem száraz, sem nedves hőmérőket nem használnak. A páratartalom érzékelők a belsejében vannak felszerelve. Kívülről irányítják őket. A teljes vezérlőrendszer általában egy külön előszobában található.
A vákuumnövényeket gyakran használják drága nyersanyagok feldolgozására: wenge, tölgy, rózsafa, teak, harag. Konvektoros fűtőelemet használnak. A kamrában a maximális levegő +65 fokig melegszik. A nedvesség elpárolgása azonban már 45,5 fokon megkezdődik. Az eljárás teljesen kiküszöböli a magas hőmérséklet hatását. A fa gyakorlatilag elpusztíthatatlan.
A fa belsejében minden szerkezeti változás megtörténik, amely a kiszáradást kíséri. Először a nedvesség elpárolog a felületről, majd belülről ismét a felszínre emelkedik, és így tovább, akár 250-szer a teljes idő alatt. A nyersanyag teljes felületén 0,5-1,5% nedvességindex eltérés megengedett. Íme néhány mutató, amelyek alapján a vákuumszárítás működik:
Saját kezűleg készítünk szárítót
Egy vállalkozónak nem mindig van lehetősége drága berendezéseket vásárolni és vákuumtechnológiát alkalmazni. Kezdetnek vannak egyszerűbb módszerek. A fa saját kezűleg történő szárítása is szárítókamrákban történik. Elrendezéséhez szüksége lesz magára a helyiségre, egy jó fűtésre és egy ventilátorra.
A „csináld magad” szárítókamra kialakítása azt feltételezi, hogy az egyik fal és a mennyezet vasbetonból készül. A fennmaradó elemek fából készülhetnek. A falak hab hőszigeteltek, deszkával béleltek és fóliával burkoltak. A Penofol fényvisszaverő anyagként használható. A hőt is jól visszaveri, és segít a kamerában tartani.
Mobil szárítókamra.
Ezután fel kell szerelni a fűtőberendezést. A leggyakrabban használt fűtőtest. Teljesítményének lehetővé kell tennie a víz 65-90 fokos melegítését. Az egész rendszert a többi fűtőkörtől külön kell felszerelni. Folyamatosan működnie kell, az évszaktól függetlenül. Gyakran használjon elektromos és gázkészülékeket. A ventilátor szükséges a levegő egyenletes eloszlásához a kamrában. E nélkül lehetetlen az anyagot saját kezűleg egyenletesen szárítani.
Ezenkívül ki kell építeni egy rendszert a fűrészáru kamrába történő betöltésére. Általában nagyok és nehezek. Kényelmes deszkákat rakodni sínek mentén mozgó kocsikra vagy targoncával. A kamrában az anyagot polcokra vagy egyszerűen a padlóra helyezik. A folyamathoz vezérlőeszközöket is telepíteni kell, amelyeket saját kezűleg hajtanak végre. E nélkül lehetetlen a fát megfelelően kiszárítani, hogy később piacképes megjelenést és benne rejlő tulajdonságokat kapjon.
Ha saját kezűleg szárító kamrát épít, be kell tartania a következő szabályokat:
A szárító saját kezű építésénél a legfontosabb, hogy a technológia által megkívánt paraméterek megmaradjanak benne. A felhasznált anyagok és felszerelések ebben az esetben nem számítanak. Egy-két hétig tart a fa szárítása egy ilyen barkácskamrában.
A nedves fát gyakorlatilag nem használják kiváló minőségű és tartós faszerkezetek - bútorok, külső és belső dekoráció, valamint az épület teherhordó elemei - gyártásához. A fűrészáru beépítését és üzemeltetését a nedvesség eltávolítása előzi meg. A természetes szárítás régóta ismert folyamata több évig is eltarthat, ami elfogadhatatlan a modern építkezés nagy mennyisége és üteme miatt.
A fában a nedvességnek két fő típusa van, amelyek befolyásolják az építendő szerkezet sűrűségét és műszaki paramétereit:
- intracelluláris nedvesség- könnyen eltávolítható, de párás környezetben is gyorsan visszaszívódik a fába;
- sejtközi víz- a fasejteken kívül található (higroszkóposnak is nevezik). Ez a fajta nedvesség a legnehezebben távolítható el, és az állandó nedvességtartalom (kb. 30%) alapját képezi.
A szárítás két folyamat eredményeként következik be - a víz elpárolgása és az anyag közepéről a felületre való mozgása.
Ha a párolgási sebesség nagyobb, mint a belső nedvességvándorlás, akkor a felület gyorsabban szárad. Ez egyenetlen változást okoz a lineáris méretekben, és repedések és hajlítások megjelenéséhez vezet. A folyamat fokozatos lefutása biztosítja a fa szerkezetének és alakjának megőrzését.
A modern szárítási módszerek alapjai számos expozíciós módszeren alapulnak, amelyek felgyorsítják a nedvesség elpárolgását a fa felületéről:
- hőmérséklet-emelkedés;
- fokozott légáramlás;
- nyomáscsökkentés;
- csökkenti a fa felett keringő levegő páratartalmát.
Mi történik a fával a száradás során, a nedvesség eltávolítása mellett
A fa szerkezetében a szárítás során megfigyelhető fő folyamatok a zsugorodás és a zsugorodás. Zsugorodás a nedvességeltávolítás elkerülhetetlen kísérőire utal, és a fűrészáru méreteinek minden irányban történő csökkenését jelenti a higroszkópos nedvesség eltávolításának megkezdése után.
A fa méretének növekedését a szabad nedvességtartalom növekedésével ún duzzanat. Zsugorodás a nedvesség gyors eltávolításával figyelhető meg, amikor a fa külső része sokkal szárazabb, mint a belső. Ez a jelenség gyakran előfordul vastag fagerendák és rönkök szárításakor. A zsugorodás és a zsugorodás áramlását figyelembe veszik a jövőbeli szerkezetek tervezésekor, valamint a nedves környezetben történő működés során bekövetkező duzzadást.
A fa túlhevítésekor, ami néha előfordul (kamrás szárítás során), a száraz desztillációhoz hasonló folyamat megy végbe. A farostok levegő hozzáférés nélküli bomlása, melynek eredményeként gáznemű, folyékony és szilárd (szén) termékek szabadulnak fel. Ez a folyamat visszafordíthatatlan, ezért fűtéskor fontos az optimális hőmérsékleti rendszer fenntartása.
Bővebben magáról a szárítási folyamatról:
A fa szárításának technológiái és módszerei
Vákuum (kamra)
Fa szárítása vákuum-szárító kamrákban - csökkentett nyomás létrehozását jelenti egy fűrészáru-köteggel megrakott kamrában. A fa felülete felett telített gőz formájában lévő nedvességet a szárítószerrel együtt eltávolítjuk. Ez utóbbi szerepét a levegő tölti be, amely kis mennyiségben kerül a kamrába.
A vákuum és a levegőellátás mértékének változtatása lehetővé teszi a vízelszívás sebességének beállítását. Szigorú víztelenítési feltételeket alkalmaznak a különböző formájú és méretű anyagoknál, hogy a páratartalom állandó maradjon a térfogatban.
A száradási idő a fa fajtájától és méretétől függően több naptól egy hónapig tart. A könnyű tűlevelűek (fenyő, luc) száríthatók a legkönnyebben, a nehéz tölgydeszkákat pedig 3-4 hétig kell tárolni a mély nedvesség eltávolításáig.
Fénykép a fa szárítására szolgáló kamrákról
1. példa 2. példa 3. példa
Kondenzáció
Ennek alapja a szárítókamra állandó fújása száraz, melegített levegővel. Az elszívott nedves levegő keveréket egy hűtő hőcserélőbe küldik, ahol a víz lecsapódik, miután a levegő elérte a harmatpontját.
Ez a módszer a legteljesebben utánozza a fa természetes szárítását. Ha a hőmérséklet nem emelkedik 40-60 ° C fölé, akkor nem megy át jelentős zsugorodáson.
A kondenzációs párátlanítás a klasszikus kemencés szárítás továbbfejlesztése, melynek során a fát forró levegőáramban tartják. A kamrás szárítás feltételeit a hatósági dokumentáció szabályozza, és magában foglalja a lágy, normál, kényszerített és magas hőmérsékletű üzemmódokat. A folyamat nagy térfogatú és hosszúságú kamrákban folyamatosan lejátszódhat, ami fokozott termelékenységet biztosít.
Természetes
A fa légszáraz állapotának eléréséig (kb. 25-30%) termelődik, és nem biztosítja a higroszkópos nedvesség eltávolítását. Az így nyert fűrészárut általában építőipari célokra használják fel olyan vázszerkezetek építésénél, amelyek speciális feldolgozáson estek át a tartószerkezetekből és a tartószerkezetekből.
A természetes körülmények között történő szárítás csapadéktól elzárt, jó szellőzésű helyiségekben történik. Fektetéskor az anyagot cölöpökbe rendezik, amelyekben a deszkák közötti távolságok biztosítják a szellőzést.
A fa légköri (természetes) szárításának módja megmondja a videót:
Szárítókamrák és berendezésük
A szárítóberendezések (kamrák) hengeresek vagy doboz alakúak, kívülről fémlemezekkel burkolva. A nyers faanyag kezdetben egymásra rakható, vagy speciális polcokra rakható.
A konvekciót kompresszoregységek biztosítják, a levegőt pedig radiátoros hőcserélőkben melegítik. A levegőellátás felülről történik, mert a faterheléssel való érintkezés és a nedvesség elpárolgása után a levegőkeverék hőmérséklete csökken. Ez növeli a sűrűségét, és hideg, párásított levegőt enged be a kamra alsó részébe.
A szárítók szakaszosak és folyamatosak. Az időszakos rendszerekben a munka megszakad, amíg a kiszáradt tételt kirakodják, és új fatömböt raknak be. A folyamatos szárítók biztosítják a kazalok folyamatos mozgását a kamra „nedves” részéből a „szárazba”, a töltés pedig úgy történik, ahogy az a szabad térben felszabadul.
Ez a videó részletesen leírja a fa saját kezű vákuumszárítására szolgáló eszközt:
A fakitermelés szabályai
A fűrészáru betakarításának eljárását és feltételeit az Orosz Föderáció Erdészeti Szabályzata szabályozza.
A naplózás során betartandó alapvető szabályok a következők:
- fakivágás a kivágás mennyiségét, területét, fafajtát stb. megalapozó és leíró nyilatkozat benyújtása és jóváhagyása után történik;
- a kivágási listán az első helyen szerepelnek azok a fák, amelyek természetes okokból vagy emberi tevékenység (tűz, vihar, árvíz, betegség) következtében szenvedtek;
- csak a korhatárnak megfelelő fákat lehet kivágni;
- fakitermeléskor a fűrészanyagot időben ki kell vinni, meg kell akadályozni a terület eltömődését és le kell bontani a munkában használt ideiglenes épületeket;
- tilos a kivágott területeken alámetszéseket - egyes fákat hagyni.
Fa szárítása saját kezűleg
Ha otthon kell fát készítenie, ajánlott a következő sorrendben eljárni:
- válasszon helyet a szárításhoz. A legjobb, ha nem egy tetővel ellátott lombkoronát, hanem egy olyan épületet sűrű falakkal, amelyek megakadályozzák a csapadék behatolását;
- felszerelni az alapot a jövőbeni fektetéshez, amely alatt a levegő szabadon áthalad;
- fektesse a fűrészárut keresztben több sorban, az ábrán látható módon;
- zárja le a keletkező kötegeket a felső részben a véletlen vízcseppektől, portól és törmeléktől;
- fadeszkákat vagy gerendákat rögzítsen egymáshoz. Ehhez a legjobb polimer anyagokat használni - gumifóliákat vagy nejlonzsinórokat;
- a kötegeket az adott éghajlati zónára ajánlott ideig (általában több hónapig) tartsa meg.
A fűrészáru önálló előkészítése akkor végezhető el, ha van idő és szükség van nagy mennyiségű fa előkészítésére. A kapott anyag alkalmas építőipari célokra, de nem alkalmas bútortermékek gyártására. Ahhoz, hogy száraz fát kapjunk befejező és díszítő munkákhoz, faanyag előkészítési módszereket kell alkalmazni, például,.
DIY faszárító:
A gyártás során az egyik leggyakrabban használt szárítási módszer az fa vákuumszárítása.
Miért érdemelte ki népszerűségét a fa vákuumszárítása?
A fa vákuumszárítását már 1964-ben elkezdték széles körben alkalmazni, és azóta sem veszítette el pozícióját.
A fa vákuumszárításának előnyei és hátrányai
A többi szárítási módszerhez hasonlóan ennek is megvannak az előnyei és hátrányai. Tekintsük őket részletesebben.
A vákuumszárítás előnyei:
Kiváló minőségű a kapott anyag. A fa vákuummal történő szárítása segít megvédeni a fűrészárut a töréstől, repedéstől, vetemedéstől és egyéb hibáktól.
Még a szárítás is. A vákuumszárítás során a fa egyenletesen szárad teljes vastagságában és hosszában.
A legrövidebb száradási idő. A vákuum használatának köszönhetően a teljes párologtatási folyamat sokkal gyorsabb, mint más szárítási módoknál.
A vákuumszárító berendezések egyszerű telepítése és használata. Ez lehetővé teszi, hogy mindenhol felhasználják őket, például közvetlenül a fa kivágásának helyén.
Vákuumos szárítás - hátrányok:
A vákuumszárítás fő hátránya a berendezések magas költsége. Ez a módszer alkalmazását kisvállalkozások és háztartások számára szinte lehetetlenné teszi.
A fa vákuumszárítására szolgáló berendezés tartalmaz egy kamrát, amely rozsdamentes acélból készült. A kamrát teljesen le kell zárni. A kamra tetején egy elasztikus gumiból készült burkolat található, fémkerettel keretezve.
A kamrában érzékelők vannak felszerelve, amelyek mérik a páratartalmat.
A kamra vezérlése kívülről történik, általában a vákuumkamra vezérlésére szolgáló berendezést külön előszobában helyezik el.
A kamrát vákuumszivattyúval is fel kell szerelni, amely kiszivattyúzza a levegőt és a felgyülemlett nedvességet.
A kamrában történő fűtéshez vízzel töltött alumínium lemezeket használnak.
A vizet kazánnal melegítik, amely a kamrán kívül van elhelyezve.
Amint látja, a vákuumszárító berendezés nem tartalmaz túl bonyolult elemeket, egy ilyen kamra működtetése olyan egyszerű, mint a körte pucolása.
Vákuumos szárítás - a folyamat jellemzői
Egymást követő szakaszokból áll. Tekintsük mindegyiket részletesebben.
A fa vákuumban történő szárítása éppen ennek a faanyagnak a kamrába való betöltésével kezdődik. A fűrészárut rétegesen rakják egymásra, minden rétegre alumínium fűtőlemezeket, majd ismét fát stb.
Ezután a kamrát kezelő személy beállítja a szárítási paramétereket (hőmérséklet és nyomásszint), és elindítja a folyamatot. Fontos figyelembe venni azt a tényt, hogy a nyomás szintje különböző fafajtáknál eltérő. A szárítás során a kamrában a nyomásszint változatlan marad, csak a hőmérséklet változik.
A szárítás következő szakasza a melegítés. Ebben a szakaszban a kamrában lévő fa normál nyomáson melegszik, vagyis a vákuum nincs bekapcsolva. Ez az anyaghibák elkerülése érdekében történik.
Felmelegedés után a szárítás közvetlenül következik. Amikor a fa elég meleg, a vákuumszivattyú elindul, teljesen eltávolítja a levegőt a kamrából, és létrehozza benne a szükséges nyomást. Ezzel egyidejűleg a fa belső rétegeiből a nedvesség a felső rétegekbe költözik, így hidratálja az anyagot. Éppen ezért a fa vákuumszárítása nem igényli további párásítók használatát. Ezenkívül a nedvesség ilyen fokozatos mozgása segít megvédeni a fát a károsodástól. A fa felületére a hőmérséklet hatására kikerült nedvesség elpárolog, kondenzátumként leülepedik a kamra falán, és egy szivattyú kiszivattyúzza. A folyadék elpárolgása vákuum környezetben sokkal gyorsabban megy végbe, mint normál légköri nyomáson, mivel a folyadék forráspontja csökken. A vákuumszárítás során a folyadék elpárologtatása akkor kezdődik, amikor a fa 40-45 fokra felmelegszik. A kamrában a maximális hőmérséklet nem haladja meg a 70 fokot.
A levegő kiszivattyúzása során a kamra felső gumibevonata mintegy befelé "szívódik" és nyomás alá helyezi a táblákat, nyomás alatt szárítják.
Kondicionálással befejezve. Ez az eljárás akkor kezdődik, amikor a fa eléri a kívánt nedvességszintet. A kamrában leáll a fűtés, de a vákuum megmarad. A fa elkezd lehűlni, nyomás alatt marad. Ezzel elkerülhető a fűrészáru alakjának nem kívánt változása is. A teljes lehűlés után a vákuumot kikapcsolják, a fát kiemelik a kamrából.
A fa vákuumszárításáról részletesebben a következő videóban.
Irina Zheleznyak, az "AtmWood. Wood-Industrial Bulletin" online kiadvány tudósítója
Mennyire volt hasznos az információ az Ön számára?
A vákuumszárító egy másik modern találmány, amely lehetővé teszi a fa gyors és hatékony szárítását. De alkalmazási köre nem olyan széles, mint az infravörös szárítóé. Tekintsük részletesebben mindkét eszköz tulajdonságait.
A fa egyik tulajdonsága a higroszkóposság, a nedvességfelvétel képessége. A frissen kivágott fa nedvességgel telítődik, a nyers fa pedig alkalmatlan bútorkészítésre, épületszerkezetek készítésére. Nagyon érzékeny a biológiai károsodásokra, vetemedésre és repedésre.
További felhasználáshoz a frissen kitermelt fűrészárut meg kell szárítani. A természetes szárítás hosszú folyamat, ezért a fa száradását felgyorsítandó berendezést találtak ki.
A különböző szárítók működési elvében és teljesítményében különböznek egymástól. Összehasonlítva kiválaszthatja az optimális felszerelést az adott üzemi körülményekhez. Ebben a cikkben az infravörös és vákuumszárítókra fogunk összpontosítani, megtudjuk, hogyan működnek, mennyi fűrészárut és mennyi ideig tudnak szárítani, mennyi energiát fogyasztanak, és mi a piaci ára.
Működés elve
IR szárítók infravörös sugarakat állítanak elő, amelyek a fát felmelegítve a szükséges nedvességszintre szárítják. Ezek a sugarak ugyanolyan természetűek, mint a látható fény. Szabadon haladnak át a levegőben. A nitrogén- és oxigénmolekulák nem veszik fel az infravörös sugárzást, így minden energia a fa felmelegítésére irányul, nem a levegőre.
Ez a szárítási módszer nem foglalja magában a hűtőfolyadék használatát, ami szükségtelenné teszi a teljesítmény ellenőrzését és a berendezések komplex automatizálásával való felszerelését.
Az infravörös hő gyengéden hat a fára, anélkül, hogy erős belső feszültséget és vetemedést okozna.
Vákuumos szárítók A piac két fő típust kínál: ciklikus és kontaktfűtéssel. Az előbbi működési elve a fa konvektív fűtésén és a felesleges nedvesség vákuum eltávolításán alapul. Az üzemi hőmérséklet általában nem haladja meg a 65°C-ot, de 0,09 MPa nyomás hatására már 45,5°C-on felforr a nedvesség. A vákuum lehetővé teszi a fűrészáru megszáradását anélkül, hogy magas hőmérsékletnek lenne kitéve, így a fa nem reped meg. Szárítás közben, amikor a hőmérséklet eléri a 65°C-ot, a kazán automatikusan kikapcsol. A fa felülete hűlni kezd, és belülről a nedvesség a szárazabb területekre áramlik. A teljes szárítási periódus alatt sokszor történik leállás és újraindítás, miközben a nedvesség egyenletesen távozik.
A kontaktfűtésű szárítókban a hőt egymásra helyezett hőre keményedő lemezek segítségével adják át az anyagnak. A lemezek fűtése vízzel vagy elektromos árammal történik.
Kinézet
infravörös szárító- ez egy vékony termoaktív kazetták készlete, amelyeket meghatározott sorrendben egy fahalomba raknak, és egy áramforráshoz csatlakoztatják. A szárításra előkészített köteget fényvisszaverő réteggel ellátott anyaggal vonják be, így a kondenzvíz a kötegen kívülre távozik. A szárítási folyamatot a beállított hőmérséklet fenntartásáért felelős hőmérséklet-szabályozó vezérli. A berendezés kompakt és könnyen használható, szükség esetén könnyen szállítható egyik helyről a másikra az autó csomagtartójában 
vákuum szárító rozsdamentes acélból készült zárt kamra, henger vagy paralelepipedon formájában. Az első típusú kamra szorosan zárt ajtóval, a második pedig gumimembránnal van borítva fémkeretben.
A kontaktfűtésű szárítókban a táblákat rétegenként, fűtőlemezekkel váltakozva helyezik el a kamrában. Ha meleg vizet használnak fűtőanyagként, annak keringését a lemezekben egy vízszivattyú biztosítja. A vizet kazán melegíti, a vákuumot folyékony vákuumszivattyú hozza létre.
A nagy térfogatú hengeres kamrákban az anyagot egy sínpálya mentén töltik be, amely belül és kívül van felszerelve.
Méret és súly
Kényelem infravörös szárítók kis méretük és súlyuk. Egy termoaktív kazetta 1230x650x1,5 mm méretű, vagyis egy vékony, kis területű lemez. A kazetta súlya 5,7 kg. Az 1 m³ fűrészáru szárítására szolgáló standard készlet 12 kazettát tartalmaz, amelyek össztömege 69 kg. A ládával, vezérlőpanellel és kábelezéssel együtt a berendezés tömege nem haladja meg a 130 kg-ot. Szállítása nem igényel speciális felszerelést. 
vákuum a présszárító kis töltettérfogat mellett is lényegesen nagyobb méretű és tömegű. Így egy 4 m³ rakodási térfogatú paralelepipedon alakú egység mérete 4800x1700x2005 mm, súlya pedig 2300 kg alumíniumlemezek nélkül. A fűtőlap mérete 4000×1400 mm. Az ilyen berendezések szállításához vasúti vagy közúti konténer szükséges.
A munka autonómiája
IR szárító teljesen offline módban működik. A berendezés megfelelő telepítésével és csatlakoztatásával nem kell további működési paramétereket ellenőriznie. Csak a szárítási módot kell beállítani, az alapanyag minősége alapján, és a jövőben a termosztát figyeli a beállított hőmérséklet fenntartását.
A szárítási folyamat be vákuumkamra szintén automatizált, de ebben az esetben bonyolultabb automatizálást alkalmaznak, mivel ellenőrizni kell a hűtőfolyadék (ha van) és a nyomás paramétereit. Bizonyos típusú szárítóknál a folyamat kézzel is végrehajtható. A legtöbb modellben riasztási állapotjelzés található, amely akkor aktiválódik, ha a hőmérséklet túllépi, a vákuum mértéke csökken, a hűtőfolyadék paraméterei megváltoznak stb.
Száradási idő
A száradási idő a felhasznált fától és annak kezdeti nedvességtartalmától függ. A fenyődeszka szárításának folyamata 8%-os nedvességtartalomig infravörös a felszerelés 3-7 napig tarthat. Minél vékonyabbak a táblák, annál gyorsabban száradnak.
Különböző típusokban vákuum szárítók az időmutatók némileg eltérőek, de átlagosan egy 50%-os kezdeti nedvességtartalmú fenyődeszka száradási ideje 8%-os végső nedvességtartalommal átlagosan 16-18 óra.
Hangerő betöltése
IR kazetták bármilyen mennyiségű fűrészáru szárítására használható.
Vákuumkamrák Különböző rakodási térfogatokkal kínáljuk: 4-től 20 m³-ig.
Az erő forrása
infravörös kazetták a központon keresztül csatlakoznak a 220 V-os hálózatra, a 380 V-os feszültség is megfelelő.
Vákuumkamrák 380 V-os tápegység szükséges.
Áram- és villamosenergia-fogyasztás
max erő infravörös szárító- 3,3 kW/m³. 1 m³ fűrészáru szárítási ideje alatt 200-400 kWh villamos energia fogy.
Átlagos energiafogyasztás vákuumkamrák 15-37 kW. Sajnos a piacon gyakran találhatók valóban fantasztikus energiaköltségű kamerák - 50 kW / m³-tól.
Ár
Az ár fontos érv felszerelés vásárlásakor.
Árak IR szárítók A FlexiHIT nagyon kedvező árú:
- egy készlet 1 m³ háromméteres tábla szárításához - 59 288 rubel;
- egy készlet 1 m³ négyméteres tábla szárításához - 69 329 rubel;
- készlet 1 m³ hatméteres tábla szárításához - 70 007 rubel.
Árak vákuumkamrák a hazai termelés 500 ezer és 1,5 millió rubel között ingadozik, az importált berendezések 3-4-szer drágábbak.
megállapításait
IR szárítók könnyen kezelhető, gyártásban és otthon is használható, bármilyen mennyiségű fűrészáru szárítására alkalmas és kedvező árú.
vákuumkamrákban a fa gyorsan és egyenletesen szárad, nem deformálódik és kiegyenlít, színe változatlan marad. De a magas költségek és a magas energiafogyasztás miatt elsősorban drága fafajták szárítására célszerű használni őket.