Minden fotó a cikkből

Néha, amikor építési és egyéb fával végzett munkákat végeznek, hosszabb vagy szélesebb elemeket kell készíteni, és nagyon kevesen tudják, hogyan kell ezt helyesen megtenni. Ezért megvizsgáljuk, hogyan lehet saját kezűleg összeilleszteni a táblát, és milyen módszerek és technikák léteznek. Fontos, hogy az adott helyzetben legmegfelelőbb lehetőséget válasszuk ki, és minimális időt és pénzt igényel.

Alapvető munkafolyamat-követelmények

Mielőtt elkezdenénk mérlegelni a munkavégzés konkrét lehetőségeit, meg kell értenünk, hogy milyen tényezőket figyelünk meg a várt eredmény elérése érdekében:

Fontos!
Emlékezzen egy egyszerű szabályra, amelyet a szakértők mindig alkalmaznak: a legjobb eredmény eléréséhez szükséges, hogy az összeillesztendő elemek paraméterei hasonlóak legyenek, vagyis egyfajta faanyagot kell használni.

Munkalehetőségek

Az összes ilyen jellegű esemény két nagy csoportra osztható - rallydeszkák szélességben és hosszúságban, külön-külön megvizsgáljuk őket, és elmondjuk, mely módszerek a legnépszerűbbek, és hogyan kell őket helyesen végrehajtani.

Szélesség csatlakozás

Természetesen a legegyszerűbb megoldás egy pajzsillesztési lehetőség lenne, így ezzel kezdjük, először bemutatjuk a főbb lehetőségek diagramját, majd az alábbiakban részletesen ismertetjük őket:

• Az első módszer egy üreg marógéppel történő vágását jelenti, amely trapéz alakú, és lehetővé teszi a kulcs használatát rögzítőként.. A megbízhatóság ennek a megoldásnak a pluszjának nevezhető, mínusz pedig a marógép szükségessége vagy a kézi maró megléte a munkához, kézi szerszámmal nem tud boldogulni;
• A kis hosszúságú elemeknél a deszka végeihez núd-hornyos módszerrel összekötött végrúddal történő rallyzást alkalmazunk., mivel ez az opció nagy megbízhatóságot biztosít a precízen kisméretű szerkezeteknél. Ismét dolgoznia kell. Segítségével gyorsan és hatékonyan hajtják végre;
• A végére készíthetünk kivágást, alá illeszthetjük a sínt, és faragasztóra rakhatjuk, ez is egy meglehetősen érdekes lehetőség, amely alkalmas kis szerkezetekhez;
• Az utolsó két lehetőség egy háromszög alakú sín ragasztását jelenti, csak az egyik vágja be a végét, a második pedig a vég szögben történő levágását jelenti., ki kell választania, mi a legmegfelelőbb az adott helyzetben.

De ha biztonságosabban szeretné csatlakoztatni a táblát, akkor az alábbi módszerek egyike megteszi:

• Az első lehetőséget a sima fúgához való csatlakozásnak nevezik, amikor végrehajtják, a végek nagyon gondos csiszolására van szükség a szoros illeszkedéshez, majd ragasztóval megkenik és nyomás alatt vagy speciális kötésekkel csatlakoztatják. Ez a megoldás olyan esetekben alkalmas, amikor nincs szükség nagy teherbírásra;

• A hagyományos horony-gerinc opciót gyakran használják, itt fontos az optimális csatlakozási konfiguráció biztosítása, így a horony és ennek megfelelően a nyelv szélessége nem haladhatja meg a tábla teljes vastagságának harmadát. fontos nagyon pontosan vágni, hogy az elemek tökéletesen illeszkedjenek, ez jelentősen növeli a kapcsolat szilárdságát;

Fontos!
Munka közben leggyakrabban marót használnak, de a marók eltérő konfigurációjúak lehetnek, figyelni kell a vágóélek állapotát, és időben élesíteni vagy cserélni kell, mivel a csatlakozás minősége nagyban függ a tisztaságtól. a feldolgozásról.

• Használhatja a szögben történő vágás lehetőségét, jól alkalmazható ott, ahol nincs szükség különleges szilárdságra, de össze kell kötni a befejezéshez használható elemeket stb .;
• A háromszög alakú tövishorony sok tekintetben hasonlít a szokásoshoz, csak a végek konfigurációja különbözik. Itt is fontos, hogy az elemek tökéletesen illeszkedjenek egymáshoz, hiszen így biztosítható a párosítás pontossága és maximális megbízhatósága is;
• A negyed csatlakozás egyszerű - a vágások a vastagság felére készülnek, a kiemelkedések hossza nem haladhatja meg a vastagságot, az elemeket ragasztóval kenik és összenyomják, amíg a kompozíció meg nem szárad, ez szinte minden lehetőség szokásos eljárása;
• Az utolsó típus a kulcsrally, szélességben nem különbözik a fenti opciótól, a követelmények ugyanazok.

Következtetés

A tábla helyes és megbízható csatlakoztatása a maximális szilárdság biztosítását jelenti, fontos, hogy kövesse az összes ajánlást, és csak kiváló minőségű anyagokat használjon. A cikkben található videó világosan bemutatja a munka elvégzésének néhány lehetőségét, és ha kérdései vagy kiegészítései vannak, iratkozzon le a megjegyzésekben.

A tömör fadarabok feldolgozása mellett gyakran szükséges a farészek csomókba és szerkezetekbe történő csatlakoztatása. A faszerkezetek elemeinek csatlakozásait leszállásoknak nevezik. A fából készült alkatrészek építésénél az illesztéseket ötféle illesztés határozza meg: feszült, szoros, csúszó, laza és nagyon laza illeszkedés.

Csomók - ezek a szerkezetek részei az alkatrészek találkozásánál. A faszerkezetek csatlakozásait típusokra osztják: vég-, oldal-, sarok-T-alakú, kereszt-alakú, sarok-L-alakú és dobozos sarokcsatlakozások.

Az asztalos csatlakozásoknak több mint 200 lehetősége van. Itt csak az asztalosok és asztalosok által a gyakorlatban használt csatlakozásokat veszik figyelembe.

Végcsatlakozás (épület) - az alkatrészek összekötése a hossz mentén, amikor az egyik elem egy másik folytatása. Az ilyen ízületek simaak, tüskékkel szaggatottak. Ezenkívül ragasztóval, csavarokkal, rátétekkel vannak rögzítve. A vízszintes végcsatlakozások ellenállnak a nyomó-, húzó- és hajlítási terheléseknek (1-5. ábra). A fűrészáru hosszát megnövelik, függőleges és vízszintes csipkézett illesztéseket (ékzár) képezve a végein (6. ábra). Az ilyen kötéseknek nem kell nyomás alatt lenniük a teljes kötési folyamat során, mivel itt jelentős súrlódási erők hatnak. A marással készült fűrészáru fogaskerekes csatlakozásai megfelelnek az első osztályú pontosságnak.

A faszerkezetek illesztéseit gondosan, a három pontossági osztálynak megfelelően kell elkészíteni. Az első osztály a kiváló minőségű mérőeszközök, a második osztály a bútorgyártás, a harmadik pedig az épületalkatrészek, mezőgazdasági eszközök és konténerek. Több deszka vagy léc éllel történő oldalirányú összekötését rallyingnak nevezzük (7. ábra). Az ilyen csatlakozásokat padlók, kapuk, asztalos ajtók stb. építésénél alkalmazzák. A deszka- és állványpaneleket ezenkívül keresztrudakkal és csúcsokkal erősítik meg. A mennyezetek, falak burkolásakor a felső táblák a szélesség 1/5-1/4-ével átfedik az alsókat. A külső falak vízszintesen elhelyezett átlapoló deszkákkal vannak burkolva (7. ábra, g). A felső deszka a szélesség 1/5 - 1/4-ével átfedi az alsót, ami biztosítja a légköri csapadék eltávolítását. Az alkatrész végének összekötése a másik középső részével az alkatrészek T-alakú kapcsolatát képezi. Az ilyen vegyületeknek számos változata van, amelyek közül kettőt az 1. ábra mutat be. 8. Ezeket a csatlakozásokat (kötés) akkor használják, amikor a mennyezet és válaszfalak rönkjét párosítják a ház kábelkötegével. Az alkatrészek derékszögű vagy ferde szögben történő összekapcsolását kereszt alakú kapcsolatnak nevezzük. Az ilyen csatlakozásnak egy vagy két hornya van (3.9. ábra). A kereszt alakú csatlakozásokat tetők és rácsos tartószerkezetek építésekor használják.

Rizs. 1. A rudak összenyomódásnak ellenálló végcsatlakozásai: a - egyenes félfa rátéttel; b - ferde rátéttel (a "bajuszra"); c - egyenes félfa rátéttel, tompaszögű illesztéssel; g - ferde rátéttel, tüskés csatlakozással.

Rizs. 2. A rudak végcsatlakozásai (hosszabbítás), nyúlásnak ellenálló: a - egyenes felső zárban; b - zárra fektetett ferde; c - egyenes fedéssel egy fél fa ferde tüskés illesztéssel (fecskefarokban).

Rizs. 3. Hajlításnak ellenálló gerendák végcsatlakozásai: a - egyenes félfa rátéttel, ferde illesztéssel; b - egyenes fedéssel egy fél fa lépcsős illesztéssel; in - ékekkel ellátott zárra fektetett ferdében és tövisben csuklóval.

Rizs. 4. Illesztés ékekkel és csavarokkal megerősített bevágással.

Rizs. 5. A rudak végcsatlakozásai, tömörítésben: a - végtől-végig rejtett kivájt tüskével; b - végponttól végpontig rejtett beépülő modullal; c - egy fél fa egyenes rátéttel (a csatlakozás csavarokkal megerősíthető); d-egyenes rátéttel fél fa huzalrögzítéssel; e - egy fél fa egyenes fedésével fémkapcsokkal (bilincsekkel) rögzítve; e - ferde rátéttel (a "bajuszra") fémkapcsokkal rögzítve; g - ferde rátéttel és csavarokkal történő rögzítéssel; h - a ferde bélés jelölése; és - végtől-végig titkos tetraéderes tüskével.

Rizs. 6. ábra A marási séma végkiterjesztései munkadarabok végragasztásához: a - függőleges (az alkatrész szélessége mentén), fogazott (ék alakú) csatlakozás; b - vízszintes (az alkatrész vastagságán keresztül), fogaskerék (ék alakú) csatlakozás; c - fogaskerekes csuklós marás; g - fogaskerék csatlakozás kifűrészelése; e - fogaskerék csatlakozás marása; e - végcsatlakozás és ragasztás.

Rizs. 7. Rallye deszkák: a - a sima fúga érdekében; b - a dugaszolósínen; in - negyedben; d, e, f - egy horonyba és egy bordába (különféle horony- és bordásformákkal); g - átfedés; h - hegyével a horonyba; és - borravalóval negyedben; hogy - átfedéssel.

Rizs. 8. A rudak T-alakú ízületei: a - rejtett ferde tüskével (mancsban vagy fecskefarokban); b - egyenes lépcsős rátéttel.

Rizs. 9. A rudak keresztkötései: a - egyenes fedéssel fél fa; b - a nem teljes átfedés közvetlen átfedésével; c - leszállással egy fészekben

Két derékszögű végű rész csatlakozásait szögletesnek nevezzük. Átmenő és nem átmenő tüskék vannak, nyitott és sötétben, félsötét fedőréteg, félfa stb. (10. ábra). A sarokkötéseket (kötést) használnak szabálytalan ablaktömböknél, üvegházi keret illesztéseknél stb. A tüskés csatlakozásnál sötétben a tüske hossza legalább a csatlakoztatott rész szélességének fele, a horonymélység pedig 2-3 mm-rel nagyobb. mint a tüske hossza. Erre azért van szükség, hogy az összeillesztendő részek könnyen illeszkedjenek egymáshoz, és a ragasztás után a tüskefoglalatban maradjon hely a felesleges ragasztónak. Ajtókeretek esetében sötétben, félsötétben pedig a csatlakoztatott felület méretének növelésére szögletes csapos csatlakozást alkalmaznak. A kettős vagy háromszoros csap megnöveli a csap erősségét. A kapcsolat erősségét azonban a megvalósítás minősége határozza meg. A bútorgyártásban széles körben alkalmazzák a sarokdobozos kötések széles skáláját (11. ábra). Ezek közül a legegyszerűbb a nyitott végpontok közötti tüskés kapcsolat. Az ilyen csatlakoztatás előtt a tüskék a tábla egyik végén egy csőrrel vannak megjelölve a rajz szerint. A tüske oldalsó részeit finom fogú reszelővel megjelölve vágás történik. A tüske minden második vágását vésővel kivájtjuk. A csatlakozás pontossága érdekében először egy darabban átfűrészelték és kivájták a tüskék foglalatait. Egy másik rész végére kenjük és összetörjük. Ezután átfűrészelték, kivájták és összekötték az alkatrészeket, a csatlakozást gyaluval megtisztítva, ahogy az ábra mutatja. tizenegy.

Amikor az alkatrészeket a "bajuszhoz" csatlakoztatja (45 ° -os szögben), a szögletes kötést acélbetétekkel rögzítik, amint az az ábrán látható. 12. Ugyanakkor ügyeljen arra, hogy a betét vagy bilincs egyik fele az egyik, a másik fele a másikban legyen. Az összeillesztendő részek mart hornyaiba ék alakú acéllemezt vagy gyűrűt helyeznek el.

A keretek és dobozok sarkai közvetlen nyitott tüskés csatlakozással vannak összekötve (3.13. ábra, a, b, c). A megnövekedett minőségi igények mellett (a tüskék kívülről nem látszanak) a sarokkötést ferde vakcsatlakozással, horonnyal és bordával, vagy a sínhez való ferde csatlakozással végzik, ahogy az ábra mutatja. 13., d, e, f, g és az 1. ábrán. tizennégy.

A vízszintes vagy függőleges keresztirányú elemekkel (polcokkal, válaszfalakkal) rendelkező dobozszerkezetet az 1. ábrán látható T-alakú sarokkötésekkel kötik össze. tizenöt.

A fából készült rácsos felső öv elemeinek az alsóval való összekötéséhez sarokvágásokat használnak. Ha a rácsos elemeket 45 ° vagy annál kisebb szögben párosítja, egy vágást kell végezni az alsó elemben (puff) (16. ábra, a), 45 ° -nál nagyobb szögben - két vágás (16.6. ábra). A végvágás (vágás) mindkét esetben merőleges a ható erők irányára.

Ezenkívül a csomópontokat alátéttel és anyával ellátott csavarral, ritkábban konzolokkal rögzítik. A ház (rönkház) rönkfalai a sarkokban vízszintesen lefektetett rönkökből a „mancsba” vágással vannak összekötve. Lehet egyszerű vagy kiegészítő tüskés (gödrös szár). A vágás jelölése a következőképpen történik: a rönk végét a négyzet oldalának hosszában (a rönk mentén) négyzetre vágják, így a feldolgozás után egy kockát kapnak. A kocka oldalait 8 egyenlő részre osztjuk. Ezután a 4/8 részt eltávolítjuk az egyik oldalról alulról és felülről, és a többi oldalt végrehajtjuk, amint az ábra mutatja. 17. A sablonok a jelölés felgyorsítására és a vágási pontosságra szolgálnak.

Rizs. 10. Nyersdarabok derékszögű sarokvégcsatlakozásai: a - tüskén keresztül egyetlen nyílással; b - egyetlen átmenő rejtett tüskével (sötétben); in-egyetlen süket (nem átmenő) tövissel a sötétben; g - egyetlen félig titkos tüskével (félsötétben); d - egyetlen süket tüskével félhomályban; e - hármas nyitott tüskével; g - egyenes fedvényben egy fél fa; h - átmenő fecskefarokban; és - alámetszett fűzőlyukakban.

Rizs. 11. Doboz sarokkötések egyenes átmenő tüskékkel: a - csaphornyok fűrészelése; b - a tüskék megjelölése csőrrel; in - tövis csatlakozása horonnyal; g - sarokkötés gyaluval történő megmunkálása.

Rizs. 12. Sarokvég csatlakozások derékszögben, fémbetétekkel megerősítve - gombok: a - 8-as betét; b- ék alakú lemez; gyűrűkben.

Rizs. 13. Dobozsarok illesztései derékszögben: a - tüskéken keresztül egyenesen nyílnak; b - ferde nyitott tüskéken keresztül; in - fecskefarkú tüskéken keresztül nyílik; g - horony a dugaszolósínen végtől-végig; d - a horonyban és a címerben; e - a plug-in tüskéken; g - fecskefarkú tüskéken félhomályban.

Rizs. 14. Ferde (a "bajuszon") dobozcsatlakozások derékszögben: a - ferde tüskék a sötétben; b - ferde csatlakozás dugaszolósínen; in - ferde csatlakozás a tüskéken a sötétben; g - ferde csatlakozás, ragasztón lévő háromszögű sínnel megerősítve.

Rizs. 15. Nyersdarabok közvetlen és ferde csatlakozásai: a - kettős csatlakozáson ferde horonyban és gerincben; b - egyenes horonyon és fésűn; in - háromszögű horonyon és címeren; g - egy egyenes horonyon és egy fésűn a sötétben; d - egyenesen átmenő tüskéken; e - kerek plug-in tüskéken sötétben; g - fecskefarkú tüskén; h - a horonyon és a címeren, szögekkel megerősítve.

Rizs. 16. Csomópontok a farm elemekben.

Rizs. 17. A gerendaház falainak rönkeinek ragozása: a - egyszerű mancs; b - széltüskés mancs; c - mancs jelölések; 1 - széltüske (gödör)

Fa vésése és vágása

A fa részek legegyszerűbb csatlakoztatásakor egy tüske és egy aljzat szerepel. A tüskék fészkeit, valamint a szemeket a jelölések mentén történő hasítással készítik. A véséshez használjon vésőt és vésőket. A téglalap alakú fészkeket vésővel kivájják, a keskeny és vékony részeken lévő fészkeket vésővel választják ki, a tüskéket, fészkeket megtisztítják, illesztéseket igazítanak, leéleket vágnak. Ezenkívül a vésőket íves felületek megmunkálására használják olyan esetekben, amikor ez más szerszámmal, például gyaluval nem végezhető el.

A vésők (1. ábra) ács- és asztalosipari termékek. A vésőfogantyúk száraz keményfából készülnek: bükk, gyertyán, juhar, kőris stb. A szerszámot élesen kell élesíteni; nem megengedett a penge forgácsolása. Átmenő fészek esetén a munkadarab mindkét oldalán (2. ábra, a), nem átmenő fészek esetén az egyik oldalon van jelölve (2. kép, b). Egy átmenő fészket először a munkadarab egyik, majd a másik oldalán kell kiválasztani.

A véső kiválasztása a foglalat szélessége szerint történik. A kényelem kedvéért az azonos fészkeket néha egyszerre több részből választják ki, egymásra rakva. A munkához szükséges vésőt letöréssel kell elhelyezni a fészek belsejében, a jelölési vonaltól 1 ... 2 mm-rel hátralépve (2. ábra, c). Ez szükséges a fészek vésővel történő tisztításához. Működés közben a vésőt merőlegesen tartják. A fúró első ütése után a szálakon keresztben elhelyezve a szálakat levágjuk, a második ütést követően a fúrófejen, a foglalat belsejében félretéve forgácsot választunk le (2. ábra, d).

Rizs. 1. Véső: a - ács (penge szélessége - 16, 20, 25 mm); b - asztalos (a penge szélessége - 6, 8, 10, 12, 16, 20 mm).

Rizs. 2. Vésőfészkek vésővel: a - átmenő fészek; b - vak fészek; c - bit pozíciója; g - véső fogadás.

Rizs. 3. Kalapácsok: a - kerek; b - prizmás.

Rizs. 4. Az ütköző használata véséskor: 1 - bilincs; 2 - részlet; 3 - fém ütköző; 4 - véső.

Rizs. 5. Vésők: a - lapos (pengeszélesség - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50 mm); b - félkör alakú (a penge szélessége - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 mm).

A forgácsot a fészek teljes mélységében kell vágni - a vágott szálakig, különben a sima szélű fészek nem fog működni. A fülek hornyolásakor, amikor a fészek oldalait fűrészeljük, alámetszést végeznek, azaz a fülek sarkait levágják a későbbi befejező véséshez.

A kalapácsok, amelyek a vésés során a hangszer ütésére szolgálnak, kerekek vagy prizmásak (3. ábra). A kalapácsok anyaga szil, gyertyán, viburnum fa.

Vastag munkadarabon lévő furat vésésekor ajánlott ütközőt használni (4. ábra), amely 1-1,5 mm vastag, 90°-os szögben ívelt fémszalag. Az ilyen hangsúlyt egy bilinccsel rögzítik a rúdra. Annak érdekében, hogy a rögzítés során ne sértse meg az alkatrész felületét, a szalag alá tömítést kell helyezni.

A vésők (5. ábra) fészket, éleket, hornyokat és letöréseket dolgoznak fel. Az ívelt felületeket félkör alakú vésők kezelik, a többi lapos. Az élezővésők szöge - 25°.

A vésővel való munkavégzés módszereit a 2. ábra mutatja. 6. Vésővel történő vágásnál bal kézzel az eltávolítandó forgács vastagságát és a vágás irányát állítjuk be, jobb kézzel a vésőt haladjuk előre. A finom részletekben a foglalatokat és a szemeket vésővel vájják ki kalapáccsal, minden más esetben kézi nyomást alkalmaznak.

Mivel a szerszám éles vágórésszel rendelkezik, a figyelem elvesztése a munka során elkerülhetetlenül sérüléshez vezet, ezért a vésővel végzett munka során rendkívüli körültekintésre és a használat alapvető szabályainak ismeretére van szükség. Tilos önmaga felé vésővel vágni, a mellkason lévő rész hangsúlyozásával, térdre, súlyra és a támasztó kéz irányába helyezve.

Eladóak a legjobb vágási tulajdonságokkal rendelkező kovácsolt vésők és bélyegzettek. A kis vágórész szélességű félkör alakú vésőket, valamint az áfonyavésőket általában maguk a kézművesek készítik. Kerek fészkekben történő fa szedésére használják egyszerű faragási munkák elvégzésekor. Ilyen vésők a fafaragó szerszámkészletekben is megtalálhatók.

A munkához elegendő egy asztalosnak két vésője, 6 és 12 mm széles pengével, valamint egy 2-16 és 25, 40 mm-es pengeszélességű vésőkészlet.

A fa vésővágó megfelel az ellenállásának. Azt az ellenállást, amellyel a vágó a forgács keresztmetszetének 1 m2-es felületén találkozik, fajlagos vágási ellenállásnak nevezzük. Favágáskor megkülönböztetjük a vágó elülső és hátsó felülete és a megmunkáló felület közötti szöget (8. ábra).

A vágó elülső és hátsó felülete közötti szöget élezési szögnek nevezzük. Gyalukéseknél és vésőknél ez 20 ... 30 °, és a feldolgozott anyag keménységétől függ.

A vágó elülső felülete és a vágófelület közötti szöget vágási szögnek nevezzük. Kéziszerszámok gyalulókésénél ez 45 ... 50 °, szerszámgépeknél pedig 45 ... 65 °. A felület minősége a vágási szögtől függ - minél nagyobb, annál simább a felület. A vágási szög növelése növeli a vágási erőt. A felületi minőség a szerszám forgási sebességétől és az anyag előtolásától függ. Más szóval, minél nagyobb a szerszám forgási sebessége és minél kisebb az előtolás, annál magasabb a felületi minőség. A vágó hátlapja és a vágófelület közötti szöget hézagszögnek nevezzük. Ennek a szögnek az értéke az élezés szögétől és a vágás szögétől függ.

Három fő vágási lehetőség van (9. ábra): a szálak mentén, a szálak mentén és a vágás végéig. A végvágás igényli a legtöbb erőfeszítést. A ferde vágást (a szálirányhoz képest szögben) ferde vagy göndör fával végezzük. A szálak mentén történő vágás 2…2,5-szer kisebb, mint a szálak közötti vágás.

A vágóerő nemcsak az élezési szögtől és a vágási szögtől függ, hanem a fa keménységétől, a vágópenge szélességétől, a fa nedvességtartalmától, a vágás irányától, a vágó élességétől és a súrlódástól is. fűrészpor és forgács elleni erők.

A keményfa (tölgy, bükk, kőris, körte stb.), valamint a csomós, szemcsés, ferde faanyag nagy erőfeszítést igényel a feldolgozás során. A fa szerkezetének heterogenitása előre meghatározza az egyenlőtlen ellenállási értéket, a vágás irányától függően.

A forgács alakja a vágás irányától függ. A végén vágáskor a forgács fűrészpor formájában válik ki. A szálak mentén történő vágáskor szalagszerű forgács keletkezik. A fa szálakon való átvágása során apró forgácsok formájában forgács keletkezik, és a kezelt felület érdessé válik.

A vágó tompításához a vágóerő növelése szükséges. A tompa vágó nem vágja, hanem nyomja és tépi a fát. A vágó 4 óra munka utáni eltompulásának köszönhetően a vágóerő 1,5-szeresére nő. A tompa vágó megnöveli a súrlódást a vágó és a forgács között, ami extra erőfeszítést és a vágó túlmelegedését teszi szükségessé.

A nedves fát az utóbbi keménysége miatt könnyebb feldolgozni, mint a száraz fát. A nedves fa tisztasága azonban a szőrösödés miatt alacsonyabb.

A fafeldolgozás tisztasága a vágás irányától függ. A gabona mentén történő vágás sima felületet eredményez. A szemek átvágása során a tisztaság éles maróval és nagyon vékony forgácsokkal érhető el. A fát feldolgozó vágó mélyen belemegy, a forgács a rugalmasság miatt leválik a vágóeszköz érintése előtt, és a megmunkálandó felület érdességes. Ez jellemző a szerszám átvágására (10. ábra, a). A tiszta felületkezelés érdekében rögzítő vonalzót kell helyezni a vágó elé. Tiszta felület akkor érhető el, ha egy gyaluszerszám (kézi, elektromos vagy szerszámgép) maróját forgácstörővel egészítjük ki (10. ábra c, d). Növeli a vágási szöget, letöri a forgácsot, spirállá alakítva azokat. Minél vékonyabb a forgácsvastagság, annál jobb a felületi minőség.

Rizs. 9. Favágás: a - vágó nyitott vágásban; b - vágó zárt vágásban; c - vágási irányok; 1 - a szálakon át - a végén; 2 - a szálak mentén; 3 - érintőleges irányban; 4 - a keresztirányú végirányban; 5 - hosszirányú végirányban; 6 - hosszanti-keresztirányban.

Rizs. 10. Vágási technikák: a - forgács levágása vágás előtt; b - vágás rögzítő vonalzóval; c - forgácstörő használata; d - növekvő vágási szöggel.

A marók számának növekedése (körfűrész fogai, kések a gyalu tengelyén stb.) csökkenti a forgács vastagságát és növeli a feldolgozás tisztaságát.metszőfog. A forgácsolószerszám forgási sebességének növekedésével a forgácsképződés hullámossága finomabbá válik, ami növeli a felületi minőséget. Az egyes szelvények megmunkálásának tisztaságát befolyásolják a hibák, a fa tulajdonságai, a vágóélek élessége, a jelölés pontatlansága, a technológia megsértése A fa nedvessége miatti alakváltozásai meghaladják a famegmunkálásnál megengedett méreteltéréseket. A fűrészáru ács- és asztalosipari feldolgozása előtt ellenőrizni kell a fa nedvességtartalmát.

Kiegészítő rögzítőelemek asztalos kötésekhez

A fa szerkezetek működés közben deformálódnak, kapcsolataik törékennyé válnak. Ilyen esetekben az illesztéseket nagyon kemény és száraz fából (nedvességtartalom 4 - 6%) fa dübelekkel, tüskékkel (dübelekkel), ékekkel és dübelekkel (1. ábra) rögzítik.

Fa szögek (csapok) tölgyből, juharból, kőrisből vagy nyírfából. A dübel behajtása előtt a kívánt átmérőjű (átmenő vagy nem átmenő) lyukat fúrjuk, és a tiplik éleit lekerekítjük. Ez megóvja a fát a repedésektől az illesztéseknél (ablak- és üvegházkeretek sarkaiban stb.). Fa tüskék (dübelek) például rögzítik a szarufák illesztéseit a tetőgerinchez. Hengeresek, téglalap alakúak és négyzet alakúak. A tüske alsó vége kissé hegyes. A csap meghajtása előtt a csap átmérőjénél valamivel kisebb átmérőjű lyukat fúrnak. A faékek tűlevelű fából (fenyő, luc), egy- vagy kétoldalasak. Az egyoldali ékek egyik széles oldala ferdén faragott, míg a kétoldali ékek mindkét oldala. Az oldalak lejtése 1:6, 1:7 és 1:8°. Ilyen ékekkel erősítik és nyújtják a faszerkezeteket, kiegyenlítik a födémrönköket, megemeli a falak és tetők leülepedett részeit. Az ékek a kéziszerszámok (balták és kalapácsok) nyelének beszorítására szolgálnak, bár a fém ékek előnyben részesítendők.

Tiplik. Kompozit gerendák két vagy három gerendából fa dübelekkel. A köztük lévő nyíróerőket a kulcsok érzékelik. A gerenda elemei ezenkívül acélcsavarokkal vannak összehúzva. A kompozit gerenda elemei közötti résekbe tölgyfa dübeleket helyeznek be. A dübelek foglalatait elektromos hornyolófejjel választják ki egyidejűleg két rúdban, majd a dübeleket egy fakalapács ütéseivel beütik a foglalatokba. A dübelek kiálló végeit gyaluval tisztítjuk. A kompozit gerendák fesztávjának közepén lévő tiplik a gyenge terhelés miatt nincsenek beépítve.
Kulcsokat különböztetünk meg az összekapcsolt elemekhez képest: hosszanti, keresztirányú, ferde hosszanti és feszített billentyűket (2. ábra). A keresztdübelek (a hosszanti dübelekhez képest) kevésbé tartós csatlakozást biztosítanak, mivel a fa erezetében kisebb ellenállást mutat, mint a szál mentén.

A tiplik kompozit gerendái jól szárított fából készülnek. Ha egy kulcsot egy réssel rendelkező résbe helyeznek, akkor nem veszi fel a nyíróerőt, és az átvitt terhelés átkerül más kulcsokra. A kulcsok és aljzatok gépesített gyártása garantálja a rések megjelenését. A kompozit gerendák keresztmetszete nem gyengülhet az aljzatokkal az elem magasságának 1/3-ánál nagyobb mértékben. A fészkek ellentétes oldalán szimmetrikus elrendezés esetén mélységük nem haladhatja meg az elem vastagságának 1/6-át, de nem lehet kevesebb 2 cm-nél A rudak összekötésére hosszanti dübeleket és csavarokat használnak (2. ábra, e). Erős és szoros kapcsolat érhető el, ha két ék alakú, interferencia illesztésű kulcsot használunk (2. ábra, d), amelyek ékként működnek. Az ilyen kulcsok előnye, hogy az ékekkel történő működés során lehetőség nyílik a tömítettség helyreállítására. A dübeles illesztéseket a padlógerendák és a Derevyagin gerendák megerősítésére használják (3. ábra).

Rizs. 1. Dugaszolható tüskék szerelése: a - hengeres facsipesz (dübel) ragasztóra szerelése; b - megfeszített sarokcsukló két hengeres tüskén; c - megfeszített sarokkötés három téglalap alakú fatüskén.

Rizs. 2. Meghúzás két rúd csavarjaival, amelyeket tiplik kötnek össze: a - hosszanti dübelek; 5 - keresztirányú tiplik; h - átlósan elhelyezett keresztirányú kulcsok; g - ék alakú tiplik; d - a kulcsokon átmenő csavarok.

3. ábra A Derevyagin szerkezet kompozit gerenda: a - elölnézet és keresztmetszet; b - a tiplik helyének töredéke az összetett gerendában.

Deszkák készítése fából

A bútorgyártásra és egyéb célokra szánt panelek vetemedésének minimalizálása vagy megakadályozása érdekében a következő intézkedéseket kell tenni: pajzsok gyártásához csak száraz fát használnak (nedvességtartalom - 8-10%); a széles deszkákat keskenyebbre fűrészeljük, és a pajzsokat legfeljebb 100 mm szélességgel készítik; a pajzsok szomszédos szakaszai úgy vannak elrendezve, hogy a hegesztett nyersdarabok végein lévő éves rétegek csatlakoztatáskor különböző szögben helyezkedjenek el (jobb, ha ellentétes irányba vannak irányítva).

A tömörfa ácspanelek vetemedésének csökkentése érdekében építő jellegű intézkedéseket is alkalmaznak (1. ábra): tiplik hegyekkel történő felhelyezése és a pajzsok rögzítése hornyos kerettel. A legjobb hatást a pajzsok kerettel történő megkötésének módja adja.

A tömörfa pajzsok kötése fésűn, fecskefarkú tüskén és bedugható kerek tüskén történik. A jelölés és az előadás legegyszerűbb módja a fésűn való kötés. A tüskék mérete megegyezik a fészekszemek méreteivel. A fecskefarkú tüskés kötést főként koporsók, koporsók stb. gyártásához használják. Mind a jelölés, mind a gyártás során összetett.

Az asztalospajzsok pólókötése elterjedt (2. ábra). Főleg a horonyban és a címerben hajtsa végre. Ugyanakkor a széleket gondosan megmunkálják, mivel pontos illeszkedésükre van szükség. A hornyok elrendezése kézi húzással történik; mélységük a pajzs vastagságának 1/3-1/2-e. A legegyszerűbb a széles horonyban történő csatlakozás. A vállak használata növeli a kötés stabilitását. A szerkezet legnagyobb merevsége akkor lesz, ha a díjhoz két váll kapcsolódik. Főleg ragasztó használata nélkül hajtsa végre. Meg kell jegyezni, hogy a jutalmazási módszert csak pajzsok kötésére használják egy tömbből.

A csomókba kötés alapvető módszerein kívül az alkatrészeket szögekkel, csavarokkal és csavarokkal is összekötik, fém- és fa négyzetek, valamint egy kiegészítő rúd segítségével (3. ábra).

A ragasztón lévő ék-tövis csatlakozás nagyon erősnek tekinthető. Az ilyen kapcsolat létrehozásának módja a ábrán látható. 4. Amikor a tüske a belehelyezett ékkel eléri a fészek alján lévő ütközőt, beékelődik és szilárdan a fészekben fog tartani. Az ék tartós és száraz fából (tölgy, bükk stb.) készülhet.

A szög helyes kalapálása: Először jelölje meg a pontokat, és szúrja meg őket egy csőrrel, ügyelve a szög dőlésére, mert a szög a szúrás irányába fog menni. A szöget lehetőleg ne a síkra merőlegesen, hanem enyhe lejtőn szögezze be. Az ebből származó kapcsolat megbízhatóbb lesz. Ha a szöget a síkra merőlegesen szögelik, akkor forgástengelyként szolgál, és a kapcsolat hamarosan meggyengül. Vékony részt kell egy vastagra szegezni. A szög átmérője nem lehet több, mint a lyukasztandó alkatrész vastagságának 1/4-e, hossza pedig ennek a vastagságnak a 2...4-szerese. Az összeillesztendő részek lyukasztásánál hajlítsa meg a szög hegyét. Ehhez erősen nyomjon rá egy háromszögű reszelőt, és hajlítsa meg a horgot kalapácsütésekkel a szög végén. A reszelő eltávolítása után hajtsa be a horgot a fába.

Hogy elkerülje a tábla széthasadását szög beverésekor, tompítsa el a hegyét (vagy harapja le drótvágóval). Egy ilyen szög összetöri a fa rostjait, de nem hasítja fel.

Rizs. egy. : a - gyülekező a kulcson; b - pántolás hornyos kerettel; 1 - pajzs; 2 - fészek; 3 - kulcs; 4 - keret horonnyal; 5 - fésű.

Rizs. 2. : a - széles horonyban; b- egy vállú keskeny horonyban; in - egy keskeny horonyban, két vállal; g - jutalomként egy váll; d - jutalomként két váll; e - jutalomként lapos tüskékkel; g - jutalomként bedugható kerek tüskékkel.

Rizs. 3. : a - fém négyzet; b - rétegelt lemez négyzet; in - egy fa blokk; g - kapcsolócsavar.

Rizs. négy. : 1 - foglalat; 2 - ék; 3 - tüske.

Famunkák szögezésekor ne feledje, hogy a szálak mentén kalapált szög kevésbé bírja a szilárdságot, mint a keresztbe kalapált szög. Egyazon réteg mentén egymáshoz közel elhelyezett több kalapált szög szétválaszthatja a táblát. Ez akkor is megtörténik, ha egy vastag szöget kalapálnak a széléhez. Ezért a kapcsolat szilárdsága érdekében kalapáljon be több, nem túl vastag szöget két sorban, sakktábla-mintában helyezve el őket. Ha az alkatrész kialakítása alapján szöget kell beverni a perem szélére, akkor előfúrjon hozzá egy lyukat. A lyuk átmérőjének ebben az esetben 1/5-1/7-tel kisebbnek kell lennie, mint a szög átmérője.

Egy szög megfelelő szögben történő beveréséhez, különösen kicsi, ragasszunk egy darab gyurmát vagy viaszt arra a helyre, ahol kalapálni kell, és ebben a szögben szúrjunk bele egy szöget. Egy-két kalapáccsal való ütés után a gyurma eltávolítható.

Deszka szögezésekor a kalapácsszögeket ne egymással párhuzamosan, hanem egy bizonyos szögben, és mindegyik más-más irányba. A rögzítés ebben az esetben megbízhatóbb lesz.
Fémcső és egy ebbe a csőbe szabadon belépő rúd segítségével nehezen hozzáférhető helyen is beüthet egy szöget. Ehhez tegyük a csövet arra a helyre, ahol a szöget be kell verni, engedjük bele a szöget, majd a rudat, és kalapáccsal többször ütjük meg a rudat. A szög belemegy a fába, de egyenetlenül. A rúd eltávolítása után állítsa be a szög helyzetét egy csővel, majd kalapálja be a „szög - rúd - kalapács” rendszer szerint. A rúdnak 10-15 mm-rel hosszabbnak kell lennie, mint a cső.

Ha az alkatrészeket összekötő csavar meglazult és csavarozáskor elfordul, úgy megerősíthető, ha először egy gyufát helyezünk a foglalatba; magát a csavart vazelinnel kell megkenni. Forgácslapba nehéz csavart csavarni. De ezt különösebb erőfeszítés nélkül megteheti, ha előfúr egy lyukat egy elektromos fúróval. Töltse meg ezt a lyukat ragasztóval, tegyen bele egy puha műanyag csövet, és csavarja be a csavart. A cső belsejébe behatolt ragasztó megkönnyíti a csavarozási folyamatot; szárítás után szilárdan fogja a csövet és csavarja be a foglalatot.

A "makacs" csavar kicsavarásakor egy kalapáccsal finoman ütögesse meg a nyílásába helyezett csavarhúzó fogantyúját. Ebben az esetben a csavarhúzót bizonyos erővel kell forgatni.

A csavar keményfába való megfelelő becsavarásához szúrja meg a csavarozási pontot egy csőrrel, és szórjon oda néhány szappanmorzsát; a csavart könnyebb lesz csavarni. Ezenkívül vastag csavar behajtásakor fúrjon egy lyukat, amelynek átmérője 1/5-tel kisebb, mint a csavar átmérője; a furat mélységének nagyobbnak kell lennie a csavar hosszánál. 2 mm-es vagy annál kisebb csavarátmérőnél nincs szükség fúrásra: elég egy éles tárggyal (csel, írógép stb.) megszúrni.

Hogyan válasszunk fából készült üreset

A fából készült nyersdarabok, amelyeket általában "vászonnak" neveznek, sokféle formában és méretben kaphatók. Főleg megfizethető olcsó fafajtákból - hárs, nyír, nyárfa - készülnek. A nyersdarab kiválasztásánál a fő szabály az anyag és az összeszerelés minősége (ragasztott termékek esetében). A betakarításra szánt fát (kivéve a tömör esztergált nyersdarabokat) öregíteni - szárítani kell, hogy a feldolgozás és szárítás után a fa ne „hajtson”, ne repedjen vagy száradjon ki, ne legyen látható súlyos sérülés, markáns sorja, sorja és átmenő lyukak csomókból . A felület legyen sima, nem laza vagy porózus.

A ragasztott nyersdarabok (koporsók, ikontáblák, összetett formák) összeszerelési minősége befolyásolja a termékek feldolgozás utáni viselkedését. Ha a rétegek elrendezése helytelenül van megválasztva, és az alkatrészek rosszul illeszkednek, akkor az illesztéseknél rések jelenhetnek meg. Ne számítson arra, hogy a ferde doboz ezután „kiszárad” és kiegyenlődik, ahogy azt a gátlástalan eladók ígérik, éppen ellenkezőleg.

Az ékszerek gyártásához fagombokra, gyöngyökre, karkötőkre van szükség. Festéshez, dekupázshoz és díszítéshez - keretek, tányérok, tálcák, kanalak, fészekbabák, babák, pohártartók, vágódeszkák, dobozok, edények, vázák, koporsók, bögrék, sípok, játékok. A közönséges táblák ikonfestésre nem alkalmasak, speciális táblákra van szükség - speciális betétekkel ellátott ikontáblákra a vetemedés ellen.

A „Trekhgranka”, „Kudrinka”, „Tatyanka” faragásához minden hársból készült munkadarab alkalmas (a nyír és a nyárfa maróval nehezebb megmunkálni), csomó nélkül, 7-10 mm falvastagsággal az alacsony domborítás és 10- 15 mm a nagy megkönnyebbülés érdekében. És jobb, ha az üres 2-3 éves fák fából készül, mert. szerkezetében homogénebb és sűrűbb. Csak faragáshoz vannak üresek, ezek mézeskalács táblák, húsvéti formák.

Világos decoupage és világos árnyalatú faragás esetén a munkadaraboknak sötétedés nélkülinek kell lenniük. A festéshez és díszítéshez a sötétített nyersdarabokat alapozzák, így a sötét csomók és a „márvány” fafestés nem zavarja, valamint a sekély horpadások, amelyek elrejthetők - alapozás előtt fűrészpor és PVA keverékével töltik meg (több rétegben). közbenső szárítással) vagy papier-mache keverékkel (a masszát legjobb szalvétadarabokból készíteni ragasztóval). Ugyanígy javítható az összecsukható esztergált formák (fészkelő baba, alma, tojás, körte) hibája, ha a felső rész nem illeszkedik szorosan, és leesik, ha megfordítja - ehhez vonja be a felsőrész belső szélét. fele a keverékkel és jól szárítsd meg (ha az aljára teszed, akkor észrevehető és csúnya lesz). Ha az üreges összecsukható "tochenka" egyenetlenül kiszáradt és nem záródik, akkor a felső részt belülről és az alsó külső szélét polírozzák.

A nyersdarabokat a feldolgozás előtt szorosan lezárt műanyag zacskóban kell tárolni, hogy megőrizzék stabilizált nedvességtartalmukat, és megakadályozzák a kiszáradást, a vetemedést vagy a nedvesedést.

Fűrészek és fűrészelés

Fűrészek és fűrészelés. A fűrészlapok kiváló minőségű acélból készülnek, vágott fogakkal. Asztalos- és asztalosipari munkákhoz használjon széles fémfűrészt, csonkkal ellátott fémfűrészt, keskeny fémfűrészt; fűrészelési mélységhatárolóval ellátott fűrész (díj), íjfűrész, valamint rétegelt lemezfűrész (kés) (1. kép).

A széles fémfűrész 0,7 m hosszú, a nyélnél 11 cm széles, a keskeny végén 2 ... 7 cm acélszalagból készül A nyél lehet fa, fém vagy műanyag. A keskeny fémfűrészt nagy szélességű részeken ívelt átmenő lyukak vágására használják. A szúrófűrész (2. ábra) keskeny és vékony (0,3 mm vastag, 1 ... 2 mm széles) reszelő finom fogakkal. A reszelő íves keretben van rögzítve és könnyen eltávolítható. A kirakós fűrész vékony, görbe alakú részeket (rétegelt lemezt) vág ki. A munka megkezdése előtt a reszelő végét egy előre elkészített lyukba helyezzük, a másik végét pedig rögzítjük a keretben. A fűrészelés a jelölésnek megfelelően történik. A munka végén a reszelő végét elengedjük és eltávolítjuk az alkatrészen lévő lyukból.

A csonkkal ellátott fémfűrészeket sekély fűrészelésre használják, például széles munkadarabok hornyainak fűrészelésére, alkatrészek felszerelésére az összeszerelés során. A penge teteje acél tokkal van megerősítve, ami növeli a penge merevségét. A kis fogak egyenlő szárú háromszög alakúak. Egy fémfűrészt mindkét irányban fűrészelnek (1. ábra, c).

A fogak alakja szerint a fűrészeket hosszirányú, vegyes és keresztirányú fűrészelésre különböztetik meg (3. ábra).

A szálak mentén történő fűrészeléshez ferde fogazatú fűrészeket használnak. Egy irányban vágják a fát - távol maguktól. A fogak közötti üreget sinusnak nevezik. A fog magassága a szomszédos fogak csúcsai közötti távolság. A fog magassága megegyezik a fog tetejétől a tövéig húzott merőlegessel. A fűrészfogban három él található (3. ábra, a). A hasítófűrészeknél a vágást a rövid vágórész - az elülső él - végzi, és az oldalél csak a farostokat választja el.

Rizs. egy. : a - széles fémfűrész: b - ugyanolyan, keskeny; c - hátulsó fémfűrész; g - díj; d - rétegelt lemez reszelő.
Rizs. 2. Jigsaw.	Rizs. 3. : a - fűrészelemek; b - fűrészfogak szögei; I - hosszanti fűrészelésre; II - vegyes fűrészeléshez; III - keresztfűrészeléshez: 1 - oldalsó vágóélek; 2 - elülső felület; 3 - elülső vágóél; 4 - lépés; 5 - felső; 6 - sinus; 7 - magasság; 8 - a fogalap vonala.

Hosszanti és keresztirányú fűrészeléshez íjfűrészt használnak. Nyújtott fűrészlappal ellátott gerendakeretből áll. Ez utóbbi körülbelül 1 m hosszú, 45 ... 60 széles és 0,4 ... 0,7 mm vastag acélszalagból készül. Fogosztás 4…5 mm, fogmagasság 5…6 mm. A fűrészlap végei a gerendakeret állványainak alján vannak rögzítve. A vászon zsinegből készült masnival van megfeszítve, a tartóoszlopok felső vége és a csavar között rögzítve. A fűrészlap forgatása fogantyúk segítségével történik. Ezt a fűrészt egy személy kezelheti. A vágás sima és egyenletes. A keresztfűrészek fogai levágják a szálakat, a fogak oldalsó éleit, és a bevezető él csak elválasztja őket. A hasítófűrészeknél a fog elülső éle vágja a fát. Ezt figyelembe veszik a fűrészek fogainak élezési szögeinek meghatározásakor keresztirányú és hosszirányú fűrészelésnél.

Rizs. 4. Fűrészelés a szálak mentén íjfűrésszel, ha az anyag vízszintes helyzetben van: jobbra - a dolgozó lábának helyzete fűrészelés közben.
Rizs. 5. Állványok: a - fa mozgatható támasztékkal: b - fém hengerrel; in - fa hengerrel.	Rizs. 6. ábra Fűrészelés íjfűrésszel a szálak mentén, az anyag függőleges rögzítésével: a - a dolgozó kezeinek helyzete fűrészelés közben; b - ugyanaz, láb.	Rizs. 7. Keresztfűrészelés: a - fűrészelési technikák; b - a lefűrészelt rész kézi alátámasztása a fűrészelés végén.

A puha fa hosszirányú fűrészeléséhez használt fűrészeknél az élezési szög 40 ... 45 °, a keményfa fűrészeknél - 70 ° -ig, a keresztirányú fűrészeléshez használt fűrészeknél a fogak vágóélei közötti szög 60 ... 70°, az élezési szög pedig 45...80°. Vegyes fűrészeléshez használt fűrészeknél az élezési szög 50 ... 60 °. A fűrészfogak szögei a következők: hosszanti fűrészelésnél - 60 ... 80 °, keresztirányú fűrészelésnél - 90 -120 °, vegyes fűrészelésnél - 90 °. A fogásmélység szabályozására mozgatható ütközővel rendelkezik. A fűrészlap vastagsága 0,4 ... 0,7 mm, hossza -100 ... 120 mm.

A fűrészelés típusai és módszerei. Az alkatrész munkapadon való rögzítésének típusától függően a következők vannak: vízszintes fűrészelés a szálak mentén, függőleges fűrészelés a szálak mentén, vízszintes fűrészelés a szálakon és szögben történő fűrészelés. Vízszintes fűrészeléskor a szálak mentén a munkadarabot bilincsekkel az asztalhoz nyomva rögzítjük (4. ábra), így a lefűrészelt rész túlnyúlik a munkapad szélén. Ebben az esetben a dolgozó testét kissé előre kell dönteni, a fűrészt függőlegesen kell tartani. Először a fűrész többszöri felmozgatásával készítenek italt, majd miután az ital mély lett, a fűrész fel-le mozgatásával kezdik a fűrészelést. A vágásba behelyezett ék megakadályozza, hogy a fűrészlap becsípődjön.

Függőleges fűrészeléskor a szálak mentén a munkadarabot egy elülső vagy hátsó bilinccsel rögzítjük a munkaasztalban (6. ábra). Az ábra a dolgozó lábainak helyzetét mutatja a fűrészelési folyamat során. Vékony deszka fűrészelésekor befogjuk, hogy ne hajoljon, vágás közben felemeljük. A fűrészelés egy vágással kezdődik, majd a fűrészlap teljes lendületében dolgoznak anélkül, hogy megnyomnák. A rövid munkadarabokat az egyik végétől kezdve, majd a munkadarab megfordításával a másik végétől kezdve fűrészeljük. A hosszú deszkák fűrészelését (szálak mentén) úgy végezzük, hogy a végeiket állványra támasztjuk (lásd 5. ábra).

Rizs. nyolc. : a - helyes; b - helytelen (a vágási szög túl nagy); c - szilánkos vágás, a nem megfelelő fűrészelés miatt, pelyhek és az élek sérülése lehetséges; g - fűrészelés a szálak mentén fémfűrésszel; e - fűrészelés íjfűrésszel sablon segítségével (gérvágó doboz); e - fűrészelés keskeny fémfűrésszel fúrt lyukakon keresztül; g - sablon a csomagokba halmozott táblák végeinek levágásához; 1 és 2 - oldalsó állványok - vezetők a fűrészhez; 3 - az állványokhoz rögzített tábla; 4 - a segédeszköz szögének rögzítése; A részlet - a kéz helyzete az íjfűrész keretén fűrészelés közben.

A munkadarabot a szálakon átfűrészelve a lefűrészelni kívánt vége túlnyúlik a munkaasztal szélén (7. ábra). Fűrészelés előtt fűrész készül, fűrészelés közben a fűrészlap helyzetét és dőlését figyelik, hogy a vágás egyenes és a fűrészelt felület egyenletes legyen.

A hámlás elkerülése érdekében a munkadarab lefűrészelt részét (7. ábra, b) a fűrészelés végén kézzel kell megtámasztani. A tüskés illesztésekhez vagy más alkatrészekhez, amelyek 45 vagy 90°-os szögben illeszkednek, használjon sablont (gérvágó doboz) (8. ábra, e). Ismételt használat esetén a gérvágó doboz falán lévő vágások túl szélessé válhatnak, és nem ad pontos szögméretet. A gérvágó doboz tartósságának meghosszabbítása érdekében oldalfalai keményfa deszkákból készülnek. Az azonos szélességű deszkák vágásához speciális sablont használnak (8. ábra, tégely). A sablon oldalsó oszlopai vezetőként szolgálnak a fűrész számára, tömör fából készültek. Bizonyos szélességű táblákhoz egyedi sablon szükséges. A fa kézi fűrészelése kis mennyiségű munkához elfogadható.

A fűrész előkészítése a munkához

A fűrészelőkészítés magában foglalja a fogak illesztését, tenyésztését és élezését. A fűrészlap jellegét a fogak alakja, mérete és dőlésszöge befolyásolja. Az egyenlőszárú fogazatú fűrészeket csak keresztfűrészelésre, a téglalap alakú fűrészeket - hosszanti és keresztirányú fűrészekhez, ferde fogazatú - csak hosszanti fűrészelésre ajánljuk.

Illesztőfűrész (1. ábra) a fogak tetejét úgy kell igazítani, hogy azok azonos magasságban legyenek. Ehhez egy reszelőt rögzítenek egy satuba, és a fogak tetejét mozgatják rajta. Az illesztés minőségét úgy ellenőrizzük, hogy vonalzót rögzítünk a tetejére; ugyanakkor a fogak teteje és a vonalzó szélei között ne legyen hézag.

Beállítás . Annak érdekében, hogy a fűrészlap ne szoruljon be a vágásba, a fűrészfogak kinőnek, azaz meghajlítják: páros - az egyik irányba, páratlan - a másik irányba. Ebben az esetben nem a teljes fog hajlik, hanem csak a felső része (a fog tetejétől számított 1/3). A fogak tenyésztésekor figyelni kell a végtagok szimmetriáját mindkét oldalon. A kemény kövek fűrészeléséhez a fogakat oldalanként 0,25 ... 0,5 mm-rel, a lágy kőzeteket 0,5 ... 0,7 mm-rel tenyésztik.

Rizs. 2. Univerzális huzalozás: 1 - lemez; 2 - beállító csavarok; 3 - a válás mértékét mutató skála; 4 - ütközővel ellátott csavar, amely beállítja a hajlított fog magasságát; 5 - rugó; 6 - kar a fog hajlításához a fűrészről.	Rizs. 3. Sablon a fűrészfogak beállításának helyességének ellenőrzéséhez: 1 - fűrész; 2 - sablon.

Nyers fa fűrészelésekor a válás maximális legyen, száraz fa fűrészelésekor pedig a fűrészlap vastagságának 1,5-szerese legyen. A vágás szélessége nem haladhatja meg a penge vastagságának kétszeresét.

A fűrész hígításához egy kezdő asztalosnak ajánlatos speciális huzalozást használni (2. ábra). A fűrész válásának helyességét sablonnal (3. ábra) ellenőrizzük, a penge mentén mozgatva. A fűrészt egyenletesen tenyésztik, különösebb erőfeszítés nélkül, különben eltörheti a fogat.

A fogakat rombusz vagy háromszög alakú, kettős vagy egybevágásos reszelőkkel élesítik. Élezés előtt a fűrészt biztonságosan rögzítjük egy satuban egy munkapadon. A reszelő a foghoz nyomódik, amikor távolodik Öntől; visszatéréskor kissé megemelkedik, hogy ne érjen hozzá a fűrészhez. Ne nyomja túl erősen a reszelőt a foghoz, mert ez felmelegíti a reszelőt, ami a fogak szilárdságának csökkenéséhez vezet.

A hosszanti vágáshoz használt fűrészek fogai az egyik oldalon meg vannak élezve, és a reszelő merőleges a fűrészlapra. Keresztirányú vágáshoz a fogakat az egyiken keresztül élesítik, és a reszelőt 60 ... 70 ° -os szögben tartják. Az orrfűrészeket háromszögreszelővel élesítik.

A nagy fogú fűrészeket tenyésztik és élesítik, kicsivel pedig főleg élesítik, de nem tenyésztik. Ez azzal magyarázható, hogy az asztalosiparban teljesen száraz anyagot használnak, az íjfűrészek pengéje vékony (0,5 ... 3 mm-es nagyon nehéz tenyészteni. Az élezett, de nem elválasztott feszített pengével ellátott fűrészek munkatisztasága sokkal magasabb, mint az egykezes fémfűrészek válás esetén, ami különösen fontos tüskék és szemek fűrészelésekor.

Bow fűrész dolgozik

Az íjfűrésszel való munkához a pengét a géphez képest megfelelően kell felszerelni. A dőlésszöge 30 ° legyen; a forgás helyességét a fogantyú állítja be. A fűrészlapnak egyenesnek, nem ferdének és jól feszesnek kell lennie. Lassan, de magabiztos mozdulatokkal láttak; sietve a vágás egyenetlen.

Egy minőségi íjfűrész működőképes állapotában nehezen forgatható el a fogantyúk. Munka után ajánlatos meglazítani a csavart, hogy ne tegye ki az állványt terhelésnek, és ne feszítse meg a vászont.

Hasításkor a fűrészelni kívánt anyagnak kifelé kell lógnia. Keresztfűrészelésnél (1. ábra, a) a munkadarab vízszintesen, hosszanti fűrészelésnél (1. ábra, b) vízszintes és függőleges helyzetben is lehet. Általában a bal kéz hüvelykujjának körmétől kezdik a fűrészelést (2. ábra), ezért ezt a technikát „a szegen” nevezik. Fűrészeléskor a jelölési vonalnak mindig láthatónak kell lennie. A tábla pontos keresztirányú vágásához gérvágó dobozt (shtosslad) használnak, amely egy olyan doboz, amelynek oldalfalaiban bizonyos szögben vágások vannak (3. ábra).

Rizs. 1. A táblák vágása íjfűrésszel: a - keresztirányú; b - hosszanti.

Fűrészelés a szálak mentén íjfűrésszel, ha az anyag vízszintes helyzetben van: jobbra - a dolgozó lábának helyzete fűrészelés közben

Keresztrétegű, csomós és egyéb hibás fa fűrészeléséhez vastagított és szélesebb (max. 50 mm) pengéjű íjfűrészt használnak.Körfűrész keskeny pengével (8 mm-ig), téglalap alakú fogakkal és nagy válás (2-2,5 vastagságú pengék), valamint magas gépállványok, nagy erőfeszítés nélkül lehet íves fűrészelést végezni, mivel a nagy fűrészlap széles vágást biztosít, amelyben a penge könnyen elfordítható a kívánt irányba.

Az íjfűrész satuban való élezésekor a reszelő megcsúszhat és megsérülhet a keze. Igen, és a fájl éles szélén tartani nem túl kényelmes. Az esetleges sérülések elkerülése érdekében tegyen a reszelőfejre egy gumicsőből készült hegyet (hossza - 3 ... 4 cm), amelyet az egyik oldalon hosszában levágva.

Az ácsok az íjfűrész vásárlása után időnként lerövidítik az íjhúrt, cserélik az íjhúrt, szélesebb íjállványokat készítenek, mivel a rövidített gépek könnyen használhatók, a szélesebbek csökkentik a kihajlásukat a madzag meghúzásakor, 10 mm-es íjhúr vastagságnál pedig egyenletes és erős feszültség érhető el, és megszűnik a rés. Az íjzsinór az oszlopokkal való találkozásnál általában damillal van tekerve, 25 ... 30 mm távolságra az oszlopoktól. Ugyanakkor a csavarás elszakadása esetén az íjhúr nem esik le a gépről.

A kényelem érdekében finom szemcsés csiszolópapírral tisztítsa meg az orrfűrész fogantyúit, és fedje le az egész gépet olajos lakkal.

Az íjfűrész megfeszítéséhez csavaró helyett egy emelős íjhúrt célszerű használni (4. ábra). Két 2 ... 3 mm átmérőjű kábeldarabból könnyű ilyen íjhúrt készíteni. A készülék egy fém kart használ, amelynek a vége meg van hajlítva és behelyezve az oszlopon lévő lyukba. A feszítés mértéke a furat helyzetétől függ, amelybe a kar behatol. Másodpercekbe telik a fűrészlap feszültségének lazítása vagy meghúzása. Ráadásul a kábel egy "örök" íjhúr. Az oszlop fából készülhet, amelyhez kemény kőzetet kell választani (például bükk).

Az íjfűrészlap súrlódásának csökkentése érdekében a vágás falaihoz képest csökkenteni kell a vastagságát. Ehhez rögzítse a vásznat vízszintesen egy bilinccsel egy fém alapra. A fűrészlap szélességének 4...1-szeresétől távolabb rögzítsen az alapra egy fémlemezt, amelynek vastagsága a fűrész vastagságának 5-szöröse (5. ábra). Ezután egy nagy bevágású reszelővel, a végét egy fémlemezre támasztva távolítson el egy fémréteget a fűrészről. Végezze el ugyanezt a műveletet a fűrész másik oldalán. A fém eltávolítása után finom szemcsés csiszolópapírral csiszolja meg a vásznat.

Rizs. 4. Feszítő eszköz íjfűrészhez: 1 - fogasléc; 2 - kábel; 3 - kar; 4 - középső.

Rizs. 5. Az orrfűrész vastagságának csökkentése: 1 - fűrészlap; 2 - fém alap; 3 - vékonyítási szög kialakítására elhelyezett lemez; 4 - fájl; 5 - bilincs.

Modern íjfűrész Ez egy ívvel hajlított fémcső (vagy rúd), melynek végei között egy vágópenge van kifeszítve. A merev ív lehetővé teszi, hogy a vágópengét vékonyra, hosszúra, keskenyre alakítsa. Az ív méretétől függően a nagy fogú (4-5 mm magas) penge 30-90 cm hosszú lehet A vágópenge csavarokkal, csapokkal vagy excenteres konzollal rögzíthető, ami megkönnyíti a beállítását feszültségének mértéke.

A vágópenge rögzítése egyes íjfűrészeknél forgócsatlakozókkal történik. Lehetővé teszik a fűrészlap síkjának forgatását a fűrész síkjához képest. A vágás elején a fűrészt olyan erősen kell tartani, hogy a kefe ereje lényegesen nagyobb legyen, mint a fűrész súlya. Ugyanakkor a kéz gyorsan elfárad, de a vágás egyenletes lesz.

Egy másik egyszerű szabály: az íjfűrész fogainak magának a fűrésznek a súlya miatt bele kell vágnia a fába. Ha erőt próbál alkalmazni, egy vékony és keskeny vágópenge „játszani” kezd, ami nagymértékben megnehezíti magát a folyamatot. Minden íjfűrész, amelynek íve fémcsőből készül, különféle konfigurációjú műanyag, fém vagy fa fogantyúkkal rendelkezik, és csak közvetlenül kézi munkára szolgál.

Faanyag jelölés

A fát úgy kell megjelölni, hogy a lehető legkevesebb hulladék keletkezzen az alkatrészekhez használt fűrészáruból. Más szóval, a jelölés szükséges ahhoz, hogy olyan munkadarabot kapjunk, amely minimális ráhagyással rendelkezik a kézi vagy elektromos szerszámmal történő megmunkáláshoz. A munkadarabok és alkatrészek megmunkálásának pontosságának jelölésére és ellenőrzésére számos speciális és univerzális eszközt használnak. Egy kezdő asztalosnak az asztalos készségek elsajátításának kezdetén a következő szerszámra van szükség (1. ábra):

• 5 méteres mérőszalag - lineáris mérésekhez és fűrészáru durva jelöléséhez;
• négyzet - a 90 ° -os szög ellenőrzéséhez;
• összecsukható szabály - bármilyen szélességi és vastagsági méréshez;
• malka - szögek mérésére és mérésére; szint - a felületek vízszintes és függőleges elrendezésének ellenőrzése;
• iránytűk - a méretek átviteléhez a munkadarabokhoz és a körök jelöléséhez;
• vastagságmérő - a rúd vagy alkatrész egyik oldalával párhuzamos kockázatok húzására;
• vízvezeték - a faszerkezetek függőlegességének ellenőrzésére.

A jelölési vonalakat ceruzával, tiszta gyalult felületre pedig csőrrel kell felvinni. A deszkákon és más hosszú anyagokon a vonalakat zsinórvágással kell felhordani, a világos részleteken pedig szénnel, a sötéteken - krétával kell letörni.

Rizs. egy. 1 - mérőszalag, 2 - négyzet; 3 - összecsukható szabály; 4 - kicsi; 5 - szint; 6 - iránytű; 7 - vastagságmérő; 8 - vízvezeték; 9 - acl.

Rizs. 2. a - tüskék jelölésére; b - a "fecskefarkú" jelöléshez; 1 - író; 2 - üres; 3 - sablon.

Rizs. 3. 1 - fogantyú; 2 - rulett; 3 - ablak a kívánt sugár beállításához; 4 - test; 5 - író (kés); 6 - szorítórúd; 7 - rögzítőcsavar; 8 - szerelőtű.

A jelölési vonalakat egyszerű, T vagy TM keménységű ceruzával ajánlott felvinni. A színes ceruzák puha ólommal rendelkeznek, és gyorsan törnek; a letörölhetetlen ceruzával felvitt vonalak a felület nedvesítésekor elkerülhetetlenül elmosódnak, aminek következtében az anyag szennyeződik.

A fém vonalzón az osztási skála gyakran törlődik. Ennek elkerülése érdekében fessük le a vonalzó acetonnal kezelt vásznát fehér vagy piros nitrofestékkel, majd töröljük át a vonalzót egy ronggyal. A vonalzó vásznáról eltávolítják a festéket, a számok és jelek a mélyedésekben maradnak. Így egyértelmű felosztási skálát kap. A gyorsabb és pontosabb jelöléshez sablonok használata javasolt (2. ábra), amelyek különböző méretű és formájú fém vagy fa nyersdarabok, amelyekre pontos méreteket nyomtatnak. Ezeket a sablonokat magad is elkészítheted.

Vannak esetek, amikor nagy kört kell megjelölni. Ez általában bizonyos kellemetlenségekkel jár. ábrán látható szerelvény. 3, egyszerű kialakítású és könnyen kezelhető. Fő előnye, hogy bármilyen átmérőjű kört jelölhet. Az ábrán látható, hogy minél hosszabb a mérőszalag fémlemeze, annál nagyobb a jelölendő szerkezet sugara. Ha lecseréli a kiírót (vagy ceruzát) egy vágóra, akkor egy iránytű vágót kap.

Az ácsmunkában fa és fém négyzeteket használnak a jelölésre. A jelölés előtt egy új fa négyzet pontosságát ellenőrizzük úgy, hogy a külső sarkát egy fém négyzet külső sarkához rögzítjük. A fa négyzetnél talált kiemelkedéseket szövet alapú csiszolópapírral dörzsöljük. A belső sarok ellenőrzéséhez a fa négyzetet ezzel a sarokkal kell felhordani a fém négyzet külső sarkára, és az érintkező felületek közé szénpapírt helyeznek, amely megfesti a belső sarok kiálló egyenetlenségeit. Ezután ezeket az egyenetlenségeket közepes szemcseméretű csiszolópapírral dörzsöljük.

Kézi gyalulás

Kézi gyaluszerszám. A kézi gyalulás fő eszköze a gyalu. A gyalugép minden módosítása (sherhebel, egy- és kétkéses gyalu, fugázó) alapvetően ugyanazzal az eszközzel rendelkezik (1. ábra); elsősorban az eltávolított faréteg vastagságában és a munkadarab felületkezelésének tisztaságában térnek el egymástól. Tehát, ha a gyalu durva gyalulás (az eltávolítandó réteg vastagsága 2 ... 3 mm), akkor a fugázó befejezi a felület kiegyenlítését (a forgácsvastagság legfeljebb 1 mm).

A Scherhebelt a fa nagyolására használják keresztben, a szálak mentén és azokhoz képest szögben (a forgács keskeny és vastag - 3 mm-ig). Egykéses gyalugéppel fűrészelés és sherhebel felhordása után a felületet kiegyenlítjük. A felületi gyakoriság szempontjából kényelmesebb egy dupla késsel ellátott gyalu, amely forgácstörővel rendelkezik, amely kiküszöböli a felületi hibákat - karcolásokat és forgácsokat. A faszerszámok mellett főként a lakásban végzett javítási munkákhoz használnak fém ollóvágót és egy- és duplakéses gyalukat. A fugázó felületkezelést végez. Hosszú blokkja van, ami hosszú alkatrészek gyalulásakor pozitívan befolyásolja a kezelendő felület minőségét. Egy fugavágót addig gyalulunk, amíg tiszta és egyenletes forgács nem lesz.

Alapmunkákhoz fatömbös szerszámot használunk, fém talppal és testtel - olyan esetekben, ahol a szerszám fa felülete sérülhet (kemény végek gyalulása, forgácslap és nem fa anyagok - műanyag, plexi, ebonit , farostlemez stb.). A munka során a fából készült szerszám kevésbé terheli a kezet, ami kevesebb fáradtságot jelent. Ezenkívül egy ilyen szerszám súrlódása alacsony, a felületen való csúszása jobb, mint a fémé.

Az ácsmunkában néha szükségessé válik a kis és keskeny részek tervezése. A közönséges asztalos szerszámok túl nagyok ehhez, és a kis gyalugépek alkalmasak az ilyen munkákra.

A termékek sík gyalulással történő megmunkálását lehetővé tevő szerszámok mellett a mélyedések és élek alakos megmunkálásához speciális szerszámokat is alkalmaznak (2. ábra).

A szelektor négyszögletes részek és feldolgozási élek kiválasztására szolgál. A Falzgebel hasonló a szelektorhoz, de a talpa lépcsős szerkezetű. A negyedek kiválasztására szolgál, amelyeket aztán zenzubellel megtisztítanak.

A Zenzubel a hosszirányú mélyedések kiválasztására szolgál derékszögek (hajtások) formájában az alkatrészek szélein. Az ilyen zenzubel pengéje egyenes, és derékszöget zár be a vasdarab oldalélével. A ferde vasdarabbal ellátott zenzubelt más szerszámmal gyalult redők csupaszítására használják. Az ilyen zentub nem tévesztendő össze a spirális zentubussal, amelyet fecskefarkú profilok feldolgozására használnak.

A beszúrószerszám keskeny hornyok (nyelvek) és negyedek kiválasztására szolgál egy téglalap alakú részben, a beszúrószerszám pedig az alkatrészek szélein lévő bordák és hornyok kiválasztására szolgál.

Bélyegzővel az alkatrészek szélein lekerekítések vannak elrendezve; blokkja és kése homorú lekerekített felületű. A Kalevka az alkatrészek elülső éleinek göndör feldolgozását végzi. A filé a részletekben lévő barázdák kiválasztására szolgál. Púpos fogantyú homorú és domború felületekkel.

Fahasáb vásárlásakor ügyeljen a kellő ráhagyásra a vállakon, amelyre az éket alulról nyomják, valamint a rés széle és a kés vége közötti távolságra (összeszereléskor nem haladhatja meg a 2 mm-t ). Általában a vásárlás után a fatömböket körülbelül három hónapig szobahőmérsékleten tartják. Ezenkívül a fablokkokat „kar alatt” állítják be, eltávolítják a horzsolásokat, tompítják a bordákat, csiszolják a falakat, valamint olajos lakkal borítják az oldalakat és a tetejét. Egyetlen szerszám rovátkáján sem lehet forgács vagy kopás.

Szerszám beállítása. A beállítási munka magában foglalja a szerszám szét- és összeszerelését, valamint a kés cseréjét és rögzítését. A gyalu szétszedéséhez elég egy kalapáccsal enyhén megütni a farok végét, az összeszereléshez pedig le kell fektetni a kést és megütni az elülső végét. Következésképpen a kés túlnyúlása megnövekszik, amikor az elülső végét érinti, és csökken, amikor a hátsó végét érinti. A vízszintes síkhoz a kést egy bizonyos szögben állítják be. A fő gyalulási műveleteknél egy sherhebel, egy- és kétkéses gyalugépeknél ez a szög zenzubelnél 45°, tsinubelnél 80°. A fugavágó kést a parafájának megütésével veszik ki.

A síkvas pengéjének az eltávolítandó forgács vastagságával kell kinyúlnia a talp síkjából. Először a vasdarab pengéjét szerelik fel, majd beállítják a szögeit. Megfelelő telepítés esetén a forgácsoknak minden területen azonos szélességűnek kell lenniük. A vasdarabot így rögzítik: a tömböt a talppal együtt a deszka egy sík felületére helyezik, és bal kézzel a deszkához nyomva, jobb kézzel a vasdarabot a helyére helyezik. A vasdarab úgy van beállítva, hogy a talp síkjából a szükséges hosszúságig kilógjon: egykéses gyalunál - 1 mm-ig, sherhebelnél - 3 mm-ig stb. Fémgyalukhoz a a kést csavarral lehet beállítani. Minden beállítás után próbagyalulást kell végezni.

Kettős késeknél a második kést, amelyet forgácstörőnek is neveznek, az első késhez képest minimális hézaggal kell felszerelni. A gyaluk felállításakor gyakran élesíteni kell a pengét. Vágóéle az oldalélre merőlegesen van kihegyezve.

Kézi gyalulás. A gyalulási munka megkezdése előtt ki kell választani a fát, vagyis meg kell állapítani, hogy alkalmas-e bármely alkatrész gyártására. Ezzel egyidejűleg feltárulnak a gyalulással eltávolítandó domborulatok és homorúságok, valamint a fahibák, és megállapítható, hogy ezek elfogadhatók-e ennél a résznél. A gyaluláshoz a munkadarabot úgy kell rögzíteni, hogy a farostok iránya egybeessen a gyalulás irányával. A munkadarab elhajlása azt jelzi, hogy a rögzítést kissé meg kell lazítani. A gyalulás elején bal kézzel nyomják a szerszámot, középre mindkét kéz erőkifejtése igazodik, a végén pedig a jobb kézzel, hogy ne nyomja el az alkatrész végét. Nyugodtan, lassan, de magabiztosan vágnak, lendületben, minden területen egyenletes előtolással a szerszámot. A dolgozó testét enyhén előre kell dönteni, a bal lábát előre kell nyújtani, a jobb lábnak pedig 70°-os szöget kell bezárnia a balhoz képest. A gyalulás minőségét vonalzó, jól beállított rudak és négyzet szabályozza. Ha nincs hézag a vonalzó és a gyalult munkadarab között, akkor a szerszám befejeződött.

Gyaluláskor a felület tisztasága függ a forgács forgács helye és a kés pengéje közötti távolságtól (minél közelebb van a forgács a csapnyíláshoz, annál tisztább a gyalulás), valamint a forgácsgyűrődés meredekségétől. a menetnyílásba való belépéskor (egy meredek ráncot gyorsabban levág a kés, ami rövidebb hosszt eredményez). forgács). A kettős késes gyaluban a forgácstörő funkciót a második kés látja el, és minél közelebb van az első kés pengéjéhez, annál tisztább a felület. Általában a forgácstörő (második kés) szélessége nem nagyobb, mint az első kés szélessége. A kések résének és vágórészének állapotát a csapfuratból kilépő forgácsok típusa alapján ismerheti meg. Ha a forgácstörő tompa, akkor a forgács egyenesen jön ki és a gyalulási felület tiszta, ha nagyon éles, akkor a forgács gyűrűs formában jön ki, így a forgácstörő éles éle enyhén tompul.

Az asztalosiparban a fúrással lyukakat készítenek kerek tüskékhez, csavarokhoz és egyéb fémelemekhez az alkatrészek csatlakoztatásakor, dugókhoz a csomók eltávolításakor, hornyokhoz a fa vésővel és vésővel történő megmunkálásakor. Minden fúró működési elve az, hogy a fába mélyedve vágóéleivel kiválasztja az anyagot, lyukat képezve.

A fúrók típusai és munkára való felkészítésük

A fúrók tollas, középső, spirális, csavaros (1. ábra). A fúró megkülönbözteti a szárat, magát a rudat, a vágórészt és a forgácseltávolító elemeket.

Ásó fúrók A kanál típusú peremek éles szélű, hosszúkás vályú alakúak (lásd 1. ábra, a). 3 ... 16 mm átmérőjű csapok furatainak fúrására szolgálnak (maximum 170 mm-es fúróhosszal). A fúrási folyamat során a perk időszakonként eltávolítják a fából a forgács eltávolítása érdekében. A tollfúró hátránya a vezetőközpont hiánya. Nagyobb átmérőjű lyukak fúrásához más kivitelű ásófúrókat használnak (lásd 1. ábra, b).

Központi fúrók(lásd 1. ábra, c) átmenő, de sekély lyukakat fúrnak keresztbe a farostokon, mivel azokban nehéz a forgács kijutása. Az ilyen fúrók csak egy irányban és felülről nyomva működnek. Átmérőjük legfeljebb 50, hossza - 150 mm.

Csavarfúrók(lásd 1. ábra, d) kialakításukban tökéletesebbek. Biztosítják a forgácsok eltávolítását, aminek eredményeként a lyuk nem tömődik el forgácsos fúráskor, és tiszta, egyenletes falak vannak. A középpontokhoz hasonlóan ezeknek a fúróknak is van egy középpontja és egy marója vagy a vágórész kúpos élezése. A kúpos élezésű fúrók átmérője 2…6 mm (rövid sorozat) és 5…10 mm (hosszú sorozat), a középsővel és maróval 4…32 mm. A kúpos élezésű fúrókat a szálak mentén történő fúráshoz használják, középponttal és maróval - keresztben. A spirálfúrók keményfém pengékkel szerelhetők fel különösen kemény fákhoz.

Csavaros fúrók(lásd 1. ábra, e) főként mély lyukak fúrására használják a farostokon. Miután áthaladt ezen a fúrón, a lyuk falai tiszták. A fúró átmérője t - 50-ig, hossza - 1100 mm-ig.

Nagy lyukak fúrására szolgál parafa fúrók, valamint a csavarok vagy anyák fejének furatainak bővítésére - süllyesztékek (2. ábra). Fa fúrásakor fémfúrókat is használnak, csökkentve az élezési szögüket.

A fúrót megfelelően meg kell élezni, különben elszakad, nem vágja a fát, és a lyuk eltömődik a forgácsoktól. Élezéskor meg kell őrizni a vágóélek egyenességét. Mivel a vágófejben korlátozott mennyiségű fém található, a fúrót óvatosan és gazdaságosan kell élezni. Csiszolókövön (4. ábra, a) vagy kézzel vékony, négyzet alakú reszelővel élesítik, és speciális fenőkővel fejezik ki. A fúró élezési szöge jellemzően 12°.

A középső fúrók a vágóél belsejéből kezdenek élezni, a többiek kívülről. Az élezés helyességét sablonnal ellenőrizzük (4. ábra, b). Az oldalsó metszőfogak végeinek legalább 3 mm-rel ki kell állniuk a vízszintes metszőfogak vágóélei fölé. Ez lehetővé teszi, hogy a gerincek elkezdjék vágni, mielőtt a vízszintes marók elkezdik vágni a forgácsot.

A furatmegmunkálás tisztasága és a fúrás pontossága elsősorban a fúró élezésétől függ. A keresztirányú vágóélnek át kell haladnia a fúró tengelyén. A tengelytől való elmozduláskor a fúró oldalra kerül, aminek következtében a vágóélek egyenetlen kopása és a fúró ütése, következésképpen a furat átmérője megnő.

Rizs. 1. Fúrók fa megmunkálásához: a, b - toll; in - center; g - spirál; d - csavar.	Rizs. 2. Parafa fúró (a) és süllyesztő (b).
Rizs. 3. Készülék nagy átmérőjű lyukak fúrásához: 1 - fúrótokmány; 2 - fém rudak; 3 - fa kör; 4 - fűrészlap; 5 - központosító fúró.	Rizs. 4. A fúró élezése az élezőn (a) és az élezés helyességének ellenőrzése a sablon szerint (b).
Rizs. 5. Kézi csavarfúró (a) és merevítő (b): 1 - nyomófej; 2 - fogantyú; 3 - acélrúd menettel; 4 - befogótokmány; 5 - gyűrű, kapcsoló; 6 - racsnis mechanizmus.	Rizs. 6. Kiegészítő szerszám a fúráshoz: a - fúró; b - gimlet; c - kanál fúró.

Nagyszámú azonos lyuk fúrásához egy tömbben több azonos átmérőjű fúró szükséges raktáron. A fúrók rendszeres cseréje növeli élettartamukat.

Fa kézi fúrása. A fát fúróval és merevítővel fúrják. A fúrók rögzítéséhez különféle kialakítású szorítótokmányokat használnak.

Kézi csavarfúró(5. ábra, a) főként legfeljebb 5 mm átmérőjű furatok fúrására szolgál. Magján csavarmenet található a fogantyú mozgatásához. A fogantyút szorító kézből származó erő átadódik a rúdra, és az ok forogni kezd. A másodpercmutató a nyomófejre hat. E két erőfeszítés kombinációjából a fúró a fába kerül, azaz a vágási folyamat.

Nál nél merevítő(5. ábra, b) a forgácsolási folyamat abból az erőből származik, amelyet a dolgozó keze a középen fogantyús forgatógép forgattyús rúdjának forgatásakor hoz létre. A rúd alján egy racsnis tokmány található, amely lehetővé teszi a forgás jobb és bal oldali beállítását. A merevítőhöz legfeljebb 10 mm átmérőjű fúrók rögzíthetők.

A lyukak fúrásához a középpontjukat meg kell jelölni. A jelölésnél figyelembe veszik a fa keménységét, hasadásának mértékét, a repedések, csomók elhelyezkedését, a fúrás irányát és mélységét, szögek, fémkapcsok meglétét, stb. Általában a fa középpontjait veszik figyelembe. a lyukakat a fúró átmérőjének mélységéig fúróvágóval vagy háromszögű csúszdával átszúrják. Nagy átmérőjű lyukak fúrásakor a középpontjukat vékony fúróval előfúrják, hogy a fúró ne kerüljön oldalra. A mély átmenő lyukak középpontja mindkét oldalon ki van fúrva; ugyanakkor maga a fúrási folyamat is megtörténik (azaz mindkét oldalról). A csavarok alatti fúráshoz a fúró átmérőjének 0,5 mm-rel kisebbnek kell lennie, mint a csavar középső részének átmérője. Törékeny fában és a csavarfejeknél a végein javasolt süllyesztést (süllyesztést) végezni, hogy a további műveletek során (alapozás, gittelés, festés) a csavarfejek egy síkban legyenek az alkatrész felületével.

Átmenő lyukak készítésekor akadályt kell helyezni a fúró kijáratánál (ehhez használhat egy fadarabot), különben a munkadarabban elkerülhetetlenül forgácsok vagy repedések keletkeznek. Fúráskor a szerszámot nem szabad maga felé fordítani. Nem ajánlott élezetlen fúrógépekkel, valamint letört vágórészekkel és repedésekkel rendelkező fúrógépekkel dolgozni. Ügyelni kell a fúró tokmányban való központosítására, mivel ettől függ a megfelelő fúrás. Erős ütéstől a fúró elkerülhetetlenül oldalra kerül. A fúró megfelelő élezésével elkerülhető a túlzott erő kifejtése és a felület szakadása. Az alkalmazott erő növekedése az alkatrész károsodásához és a fúró töréséhez vezet, valamint traumatikus helyzetet teremt.

Mély lyukak fúrásához tömör fába talajfúró(6. ábra, a) és sekély lyukak keményfában a csavarokhoz - átfúr(6b. ábra). A fúró egy fémrúd, amelynek tetején egy fül a fogantyúhoz, alul pedig egy spirális felületű vezetőközéppel. A karmantyú nehezen tudja eltávolítani a forgácsot a lyukból, ezért rendszeresen eltávolítják a lyukból, és megtisztítják a forgácsoktól. A fúró és a karmantyú nem adja meg a fúrógépekkel végzett fúrás során elérhető feldolgozási tisztaságot. Az ácsmesterek kanál karmantyúval rendelkeznek (6. kép, c). Valójában ezek ugyanazok a juttatások, csak éles heggyel és kúpos csavarral.

A fúróval való munkavégzés módja a következő: először egy hegyessel a tervezett helyre kell felszerelni, majd bizonyos erőfeszítéssel a fához kell nyomni. Amikor a hegy mélyen a fába kerül, akkor már nincs szükség további nyomásra, csak a fogantyúknál fogva kell elfordítani a szerszámot. Sajnos a fúró nem vágja, hanem széttépi a fát, és néha repedések, hasadások jelennek meg a munkadarabon, főleg a vége közelében. A fúrókat nem felelős ácsmunkákhoz és ácsmunkákhoz használják.

Fa illesztése és összeillesztése

Összefűzés széles körben használják hosszú gerendák gyártására, bútorkeretek építésében, szegélylécek összekötésében, asztallap fiókok készítésében stb. A legszélesebb körben használt fogazott csatlakozás (mint a legtartósabb), nagy kötési területet képez. Másfél alkatrészt toldanak az alaplécekhez, amikor paneleket kötnek, azaz olyan alkatrészekhez, amelyek nem érnek jelentős terhelést. A vágást jelölődobozban (gérdobozban) végezzük 45°-os szögben.A megnövelt terheléshez élesebb szöget használnak, különösen hajlításhoz.

A húzó igénybevételnek kitett részek nyitott fecskefarkú tüskével vannak összeillesztve. Az alján támasztékkal ellátott részletek, amelyek különböző irányokba mozdító erőket tapasztalnak, egy dugaszolható kerek tüskére vannak rögzítve. A termékben lévő alkatrészek cseréjekor azok újrafényezésre kerülnek, ami a metszetben lévő alkatrész alakjától függően toldással vagy felépítéssel történik (2. ábra).

Rizs. egy. : a - vége; b - a "bajuszra"; c - fogazott.

Rizs. 2. : a - fél fában; b - ferde vágás; in - a közvetlenül ráfektetett zárban; d - zárra fektetett ferdén, d - egyenes feszítőzárban; e - ferde feszítőzárban; g - háttal egymásnak; h - háttal hátul egy rejtett tüskével; és - végtől-végig a végfésűvel; to - végponttól végpontig bedugható tüskével (csap); l - fél fában csavarozással; m - fél fa szalagvas rögzítéssel; n - fél fában, bilincsekkel történő rögzítéssel; o - ferde vágással és bilincsekkel történő rögzítéssel; p - háttal egymásnak fedőrétegekkel.

Rizs. 3. Fa összeillesztése a perem szélessége mentén történő összeillesztéssel: a - sima fúgán; b - negyedben; c - egy téglalap alakú horonyba és egy gerincbe a széle mentén; g - egy trapéz alakú horonyban és egy gerincen a széle mentén; d - a horonyban és a sínben.

Rallye olyan esetekben használatos, amikor az asztalosanyagot az él szélessége mentén pajzsokba vagy tömbökké kell csatlakoztatni (3. ábra). A legelterjedtebb gyülekező módszer a sima feltárásba szegecselés. Ebben az esetben az összeillesztett szakaszok széleit a teljes hosszon szorosan összeillesztik és ragasztóval összenyomják. Ezen az egyszerű módszeren kívül pufferillesztést és dugaszolható kör- vagy lapos csapokat is alkalmaznak. A negyedbe helyezést szárazon, ragasztó nélkül végezzük, és a nem elülső oldalra néző negyed szivacsának 0,5 mm-rel keskenyebbnek kell lennie, mint az elülső oldalra néző szivacsnak. A barázdába és a címerbe való gyűjtés ragasztóval és ragasztó nélkül történik. A sínen lévő horonyba helyezés az összeillesztett szakaszok precíz illesztésével és jó minőségű ragasztásával a legtartósabb és leggazdaságosabb, mivel a fésű anyaga fahulladékból származik.

Asztalosfa hajlítási technológia

A bútorgyártás során nem nélkülözheti a görbe vonalú alkatrészeket. Kétféleképpen szerezheti meg őket - fűrészeléssel és hajlítással. Technológiailag úgy tűnik, hogy könnyebb egy ívelt részt levágni, mint gőzölni, meghajlítani, majd kibírni egy bizonyos ideig, amíg teljesen készen nem lesz. De a fűrészelésnek számos negatív következménye van.

Először is, nagy a valószínűsége a szálak vágásának, ha körfűrésszel dolgozik (ezt használják ebben a technológiában). A szálak vágásának eredménye az alkatrész, és ennek eredményeként az egész termék szilárdságának elvesztése. Másodszor, a fűrészelési technológia nagyobb anyagfelhasználással jár, mint a hajlítási technológia. Ez nyilvánvaló, és nem szükséges kommentár. Harmadszor, a fűrészelt alkatrészek minden ívelt felületének van vége és fele vágott felülete. Ez jelentősen befolyásolja további feldolgozásuk és kikészítésük feltételeit.

A hajlítás mindezen hátrányokat elkerüli. Természetesen a hajlítás speciális berendezések és felszerelések jelenlétével jár, és ez nem mindig lehetséges. A hajlítás azonban lehetséges az otthoni műhelyben. Tehát mi a hajlítási folyamat technológiája?

A hajlított alkatrészek gyártásának technológiai folyamata magában foglalja a hidrotermikus kezelést, a nyersdarabok hajlítását és hajlítás utáni szárítását.

A hidrotermikus kezelés javítja a fa plasztikus tulajdonságait. A plaszticitás alatt az anyag azon tulajdonságát értjük, hogy külső erők hatására roncsolás nélkül megváltoztatja alakját, és megtartja azt az erőhatások megszűnése után is. A fa a legjobb plasztikus tulajdonságokat 25-30% nedvességtartalom mellett és a munkadarab közepén lévő hőmérsékleten, körülbelül 100 °C-os hajlítási hőmérsékleten szerzi meg.

A fa hidrotermikus kezelését 0,02-0,05 MPa alacsony nyomású telített gőzzel 102-105°C hőmérsékletű kazánokban történő gőzöléssel végezzük.

Mivel a gőzölés időtartamát az határozza meg, hogy mennyi idő alatt éri el a beállított hőmérsékletet a gőzölt munkadarab közepén, a gőzölési idő a munkadarab vastagságának növekedésével növekszik. Például egy 25 mm vastag munkadarab gőzöléséhez (30% kezdeti páratartalommal és 25 °C kezdeti hőmérséklettel), hogy a munkadarab közepén 100 °C hőmérsékletet érjen el, 1 óra szükséges, és 35 mm vastagság - 1 óra 50 perc.

Hajlításkor a munkadarabot ütközőkkel ellátott gumiabroncsra helyezzük (1. ábra), majd mechanikus vagy hidraulikus présben a munkadarabot a gumiabronccsal együtt egy adott kontúrra hajlítjuk, préseknél általában több munkadarabot hajlítunk meg. egyidejűleg. A hajlítás végén az abroncsok végeit egy csatlakozóval összehúzzuk. A hajlított nyersdarabokat az abroncsokkal együtt szárításra küldik.

A munkadarabokat 6-8 órán keresztül szárítjuk, a szárítás során a munkadarabok alakja stabilizálódik. Száradás után a nyersdarabokat sablonoktól és gumiabroncsoktól megszabadítjuk és legalább 24 órán át tartjuk, tartás után a hajlított nyersdarabok méreteinek eltérése az eredetitől általában ± 3 mm. Ezután a nyersdarabokat feldolgozzák.

Hajlított nyersdarabokhoz hámozott furnér, KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70 karbamid-formaldehid gyantákat, P-1 és P-2 forgácslapokat használnak. A munkadarab vastagsága 4-30 mm lehet. A blankok profilja sokféle lehet: szögletes, ív alakú, gömb alakú, U alakú, trapéz és vályú alakú (lásd 2. ábra). Az ilyen nyersdarabokat ragasztóval megkent furnérlapok egyidejű hajlításával és összeragasztásával kapják, amelyekből csomagokat formálnak (3. ábra). Ez a technológia lehetővé teszi a legkülönfélébb építészeti formájú termékek előállítását. Ezenkívül a furnérból hajlított ragasztott alkatrészek gyártása gazdaságosan megvalósítható az alacsony faanyag-felhasználás és a viszonylag alacsony munkaerőköltség miatt.

A parcellák rétegeit bekenjük ragasztóval, sablonba fektetjük és benyomjuk (4. ábra). A prés alatti expozíció után, amíg a ragasztó teljesen meg nem köt, a csomó megtartja a neki adott formát. A hajlított ragasztott csomók furnérból, keményfából és tűlevelű lemezekből, rétegelt lemezből készülnek. Hajlított ragasztott furnérelemeknél a furnérrétegekben a szálak iránya egymásra merőleges vagy azonos lehet. A furnér hajlítását, amelyben a fa erezetei egyenesek maradnak, a szálak áthajlításának, a szálak hajlításának - a szálak mentén történő hajlításnak nevezzük.

Az üzem közben jelentős terhelést hordozó hajlított, ragasztott furnér szerelvények (székek lábai, szekrénytermékek) építésénél a legracionálisabbak azok a kialakítások, amelyeknél minden rétegben a szálak mentén meghajlik. Az ilyen csomók merevsége sokkal nagyobb, mint a farostok egymásra merőleges irányával rendelkező csomóké. A rétegekben a furnérszálak egymásra merőleges irányával legfeljebb 10 mm vastag hajlított ragasztott csomókat terveznek, amelyek működés közben nem hordoznak nagy terheket (dobozok falai stb.). Ebben az esetben kevésbé érzékenyek a formaváltozásra. Az ilyen csomók külső rétegének a szálak töredékes irányával kell rendelkeznie (hajlítás a szálak mentén), mivel a szálakon áthajlítva apró töredékes repedések jelennek meg a hajlítási pontokon, amelyek kizárják a termék jó kidolgozását.

Megengedett (az ívelt furnérelemek görbületi sugarai a következő tervezési paraméterektől függenek: furnér vastagsága, furnérrétegek száma egy csomagban, csomagolás kialakítása, tuskóhajlítási szög, formakialakítás.

A hosszirányú vágással ellátott hajlított profil egységek gyártásánál figyelembe kell venni a hajlított elemek vastagságának a fafajtától és a hajlított rész vastagságától való függését.

A táblázatokban a vágások után megmaradt elemeket szélsőségesnek, a többit köztesnek nevezzük. A vágások közötti minimális távolság körülbelül 1,5 mm.

A lemez hajlítási sugarának növekedésével a vágások közötti távolság csökken (5. ábra). A vágás szélessége a tábla hajlítási sugarától és a vágások számától függ. A lekerekített csomópontok eléréséhez a födémben furnérozás és köszörülés után hornyot kell kiválasztani azon a helyen, ahol a hajlítás lesz. A horony lehet négyszögletes vagy fecskefarkú. A fennmaradó rétegelt lemez híd (a horony alja) vastagságának meg kell egyeznie a burkoló rétegelt lemez vastagságával, 1-1,5 mm ráhagyással. A téglalap alakú horonyba ragasztóval egy lekerekített rudat, a fecskefarok horonyba pedig egy furnércsíkot helyezünk. Ezután a lemezt meghajlítjuk és a sablonban tartjuk, amíg a ragasztó meg nem köt. A sarok nagyobb szilárdsága érdekében belülről fa négyzet helyezhető el.

Tüskés csatlakozások

A legegyszerűbb ácskötést úgy ábrázolhatjuk, mint egy tüskét egy foglalatba vagy egy szemebe (1. ábra). A tüske a rúd végén lévő kiemelkedés (2. ábra), a fészek egy lyuk, amelybe a tüske behatol. A tüskés csatlakozások sarokvégre, sarokközépre és sarokdobozra vannak osztva.

Az amatőr asztalosok gyakorlatában nagyon elterjedt a sarokvégcsatlakozás. Az ilyen vegyületek elemeinek kiszámításához az ábra. 3 és táblázat.

Tegyük fel, hogy ki kell számítani a "bajusz" csatlakozását egy lapos tüskén keresztüli csatlakozóval (UK-11). Az összeillesztett rúd vastagsága ismert (legyen s0 = 25 mm). Ezután ezt a méretet alapul véve meghatározzuk az s1 méretet. A táblázat szerint s1 = 0,4 mm, s0 = 10 mm.

Vegyük az UK-8 kapcsolatot. Legyen a tipli átmérője 6 mm, akkor l (az átlagértéket választjuk - 4d) 24 mm, és l1 = 27 mm. A tüskés csatlakozások egymáshoz és az alkatrész síkjához képest szimmetrikusan készülnek, ezért a 2. ábra szerint. 3 óra, az alsó csap furatának középpontja és a felső csap furatának közepe közötti távolság legalább 2d vagy 12 mm; ugyanolyan távolságra legyen a tiplik furatának közepétől az összeillesztendő alkatrész végéig.

ábrán 4 látható szögletes középső (tee) kötések sémái , amelyhez a számításnál a csapok és egyéb elemek alábbi alapméreteit kell figyelembe venni: US-1 és US-2 kötéseknél kettős csap használata megengedett, míg s1 = 0,2s0, l1 = (0,3 .. 0,8) B, l2 = (0,2…0,3) В1; az US-3 vegyületben s1 = 0,4s0, s2 = 0,5 (s0 - s1); az US-4 vegyületben s1 = s3 = 0,2s0, s2 = 0,5 X [s0- (2s1 + s3)]; US-5 csatlakozásnál s1 = (0,4…0,5)s0, l = (0,3…0,8)s0, s2 = 0,5 (s0-s1), b ≥ 2 mm; az US-6 csatlakozásnál l = (0,3… 0,5)s0, b ≥ 1 mm; az US-7 csatlakozásnál d = 0,4 l1 > l-nél 2…3 mm-rel; az US-8 kapcsán l = (0,3…0,5) B1, s1 = 0,85s0.

A szögletes végkötések tüskék és egyéb elemeinek méretei

Jegyzet. Az s0, B és B1 méretek minden esetben ismertek.

Rizs. egy. : a - a fészekben; b - a szemben; 1 - tüske; 2 - foglalat, fűzőlyuk.

A sarokdoboz illesztéseiben a tüskék sokszor megismétlődnek. Alapvetően háromféle ilyen csatlakozást használnak: egy egyenes nyitott tüskére (lásd 3. ábra, a); nyitott „fecskefark” a tüskén (lásd 2. ábra, e); nyitott kerek bedugható tüskén - tiplik (lásd 3. ábra, h).

Gyakran használja a tiplihez (nagel) való csatlakozás módszerét. A dübel nyírfából, tölgyből stb. készült hengeres pálca. Egyenletesen megmunkálva, előre fúrt lyukakba - ragasztóval előzetesen megkent csatornákba - kalapálják. A dübelek számára lyukakat egyszerre készítenek mindkét részen. A dübelnek szorosan, kalapáccsal kell behatolnia a lyukba. A furatok előkészítéséhez használt fúrónak meg kell egyeznie a tipli méretével. A dübel átmérőjének csökkentése érdekében csiszolópapírral vagy fattyúreszelővel csiszolják (a kockázat nem keresztben, hanem a dübel mentén történik).

A csatlakozás kiválasztásakor mindenekelőtt figyelembe kell venni a terhelés jellegét és nagyságát, valamint azt, hogy a kapcsolat hogyan fog ellenállni a terhelésnek. Például, ha egy szekrénypolcot a falhoz közel csatlakoztat, a teljes terhelés a csavarokra vagy tiplikre esik. Az az erő, amellyel a termék (polc) rájuk nyomja, ellenáll a nyírásnak és a törésnek. Ezért a terhelés itt kicsi. Ilyenkor célszerűbb a polc alá fasínt szerelni, szorosan a szekrény falához csavarva. Növekszik a terhelés, de a vele szembeni ellenállás is nő nemcsak a csavarok, hanem a sín és a szekrényfal közötti súrlódás miatt is. Lényegesen nagyobb terhelés is elviselhető, ha a polcot legalább kis mélységig belevágjuk a falsorba; ebben az esetben maga a bútorfal veszi fel a terhelést.

Rizs. 3. : a - egyetlen tüskén keresztül nyitott - UK-1; b - nyitott végtől-végig kettős tüske - UK-2; c - a tüskén hármason keresztül nyílnak - UK-3; g - félsötét vaksággal rendelkező tövisen - UK-4; d - egy tüskén félig sötét UK-5-tel; e - vaksötétségű tüskén - UK-6; g - sötét átmenő tüskén - UK-7; h - a tüskéken kerek dugós, nem átmenő és átmenő - UK-8; és - a "bajuszra" egy dugaszolható, nem átmenő kerek tüskével - UK-9; to - a "bajuszra" egy dugaszolható, nem átmenő lapos tüskével - UK-10; l - a "bajuszra" lapos tüskén keresztül csatlakozó dugóval - UK-11.

Rizs. négy. : a - egyetlen nem átmenő tüske - US-1; b - egyetlen redőny varrva a horonyba - US-2; c - egy átmenő tüskén - US-3; g - dupla átmenő tüskén - US-4; d - a horonyba és a nem átmenő címerbe - US-5; c - a nem átmenő horonyba - US-6; g - tüskéken kerek dugaszoló, nem átmenő - US-7; h - a tüske "fecskefarkú" vakon - US-8.

Két csatlakozás (csavaros félfa és fecskefarkú) ellenállásának összehasonlításából látható, hogy a fecskefarokban lévő csatlakozás háromszor nagyobb terhelést bír el, mint a félfában csavaros csatlakozás. Ez és számos más példa alapján a következő következtetéseket vonhatjuk le bizonyos kötések használatának helyénvalóságáról: az asztalos kötést a kötést érő terhelés nagyságának és irányának megfelelően kell kiválasztani; a terhelést közvetlenül a termékkialakításnak kell érzékelnie (további rögzítőelemek lehetnek csavarok, fém négyzetek, tiplik stb.); hézagokkal történő kötés nem megengedett.

A ragasztást csak előkészített felületeken szabad elvégezni: minél durvább például a tipli felülete, annál megbízhatóbban tapad a tömbhöz.

Az asztalos-, építő- és bútortermékek különböző, így vagy úgy összekapcsolt, és többnyire mozdulatlan részekből állnak. Az összecsukható és összecsukható bútorok egyes részein levehető csatlakozásokat is alkalmaznak.

Egy részlet - rúd, deszka (telek), pajzs - mint a termék elsődleges eleme készülhet egy fadarabból, két vagy több darabból előre összeragasztott, és furnérozott is.

Két vagy több rész összekapcsolása egy csomópontot képez - pajzsot, keretet, dobozt, amelyek a termék szerkezeti elemei. Az egymáshoz kapcsolódó alkatrészekből és szerelvényekből egyszerű asztalosipari terméket vagy annak különálló részét kapják - egy üzemet, egy egységet.

Az alkatrészeket ács, ragasztó vagy fém merevítők kötik össze.

A GOST 9330-60 "Fadarabok. Alapcsatlakozások" szerint a következő csatlakozási csoportokat különböztetjük meg:

• hossz szerint- egymással szomszédos részek végei; ezt a csatlakozást toldással vagy építőelemekkel hajtják végre;
• a szélek mentén(rally) - két vagy több elem széles részlet eléréséhez;
• sarokvég- az egyik vagy másik szögben összefutó részek az építő- és bútortermékek szerkezeti elemeinek többségét alkotják;
• szöges medián- olyan elemek összekapcsolása, amelyeknek egyik vége vagy a másik közepéhez csatlakozik (szomszédság), vagy egyik vagy másik szögben keresztezi (keresztezve), így főként pajzsokat képez;
• doboz sarok(dobozkötés) - széles elemek; az ilyen csatlakozásokat dobozok, dobozok stb. összeszerelésénél használják. Lehetnek vége és középső (szomszédos).

A konjugált elemekből a legegyszerűbb termék vagy összetett termék egy része (aggregátum) keletkezik, attól függően, hogy melyik célt választjuk, ill. az elemek összekapcsolásának módja.

Illesztés és hosszabbítás. Az asztalos munkadarabok viszonylag kis hosszának köszönhetően, amely nem haladja meg a felhasznált deszkák és rudak szokásos hosszát, az asztalos munkáknál a toldást, felépítést elsősorban csak az asztalos és építőipari termékek (kapaszkodók, párkányok, lábazatok stb.) gyártásánál alkalmazzák. .), valamint a használhatatlan alkatrészek új cseréjekor.

Az illesztést és kiterjesztést hajtják végre:

1. háttal háttal amikor az elemeket egymáshoz merőleges vagy ferde szögben laposan vágott végekkel kapcsolják össze;
2. átfedés fél fa (181. kép, a);
3. kerek tüskék, lapos és ferde fecskefarkú típus (181. ábra, b);
4. ékzár(181. c. ábra).

A rallyt elsősorban keskeny elemek összekapcsolására használják, hogy nagyobb szélességű részt kapjanak; sokkal ritkábban a rally a vastagság növelését szolgálja. A termék elülső oldala furnérozott - nemesfával ragasztott. Rallye során a következő elemeket kell csatlakoztatni:

1. Ragasztón sima fúgában(182. ábra, a), ami abból áll, hogy az alkatrészeket élekkel szorosan egymáshoz illesztik, majd ragasztják. Ezt követően az alkatrészeket speciális eszközökbe (munkapadok, bilincsek, prések) helyezik, csavarokkal, ékekkel stb. összenyomják, és összenyomott helyzetben hagyják, amíg a ragasztó meg nem szárad. Összenyomásakor a felesleges ragasztóanyag kinyomódik az illesztési vonal mentén.
2. Tüskéken és tipliken(182. ábra, b, c), amikor fészkeket vágunk ki, vagy lyukakat fúrunk a szorosan összeillesztett részek széleibe. amelybe téglalap alakú tüskék vagy kerek dübelek kerülnek. A tüskék vastagsága nem haladhatja meg az összeillesztendő részek vastagságának 1/3-át.
3. Egy negyedben(182. ábra, d), amikor az összeillesztendő részek széleiben vastagságuk feléig és azonos szélességűek hosszanti bemélyedések - negyedek.
4. Laphalomban(182. ábra, e), amelyben az egyik rész szélének közepén egy horony - a vastagság 1/3-ában nyelv, a másik szélén pedig a horonynak megfelelő fésű van kiválasztva. A nyelv és a horony lehet téglalap vagy trapéz alakú ("fecskefarok").
5. vasút(182. ábra, e), amely abban különbözik a nyelvhez való csatlakozástól, hogy az összeillesztendő részek szélein hornyok vannak kiválasztva, amelyekbe a sín feltárul.
6. Dübelezett(182. ábra, g), amely abból áll, hogy az összeillesztendő részekben a tábla vastagságának 1/3-a mélységű, felfelé és hosszában elkeskenyedő trapézhornyokat választanak ki. A hornyokba a ferde élű dübelrudakat a kiválasztott horony profiljának megfelelően kalapálják. Az elemek összegyűjtése mellett egy ilyen csatlakozás a pajzsok elhajlás elleni védelmét is szolgálja.
7. tippben(182. ábra, h, i), amely abból áll, hogy a pajzs végélére egy rudat ragasztanak, amelyet háromszög, téglalap vagy más profilú horony formájában dolgoznak fel. Ez a csatlakozás a pajzsok vetemedés elleni védelmére és a nehezen kivitelezhető és befejezhető vég lefedésére szolgál.

A ragasztós sima hézaggá kötés az összeillesztendő táblák párhuzamos és nem párhuzamos éleivel egyaránt elvégezhető. Ez utóbbi bekötés anyagfelhasználás szempontjából gazdaságosabb, mivel a fa futása mentén fűrészelt élű deszkákat használnak, de kevésbé szép és nehezebb kivitelezni.

A tüskék és tiplik kohézióját általában ragasztás nélkül hajtják végre, főként a termék egymáson fekvő részei vagy részei összekapcsolására, hogy megakadályozzák azok elmozdulását. Az ilyen típusú rally megvalósítása, különösen a tüskéken, nehézségeket okoz.

A negyedben, hornyban és sínen ragasztón erősebb, sima fúgában rally, mivel nagy ragasztási felületet ad. A sínen való ralizás jövedelmezőbb, mint a negyed vagy a nyelv, mert a fát nem negyed vagy gerinc kialakítására fordítják, és maga a sín általában hulladékból készül.

A legjobb és legtartósabb fúziós típus a trapéz alakú nyelvcsatlakozás („varrás”). Egy ilyen kapcsolat létrehozása kéziszerszámmal rendkívül nehéz és ritkán használatos. Erre a célra jelenleg speciális varrógépeket használnak, amelyeket széles körben használnak bútorok és konténerek gyártásában. A trapéz nyelv és horony kapcsolat nem párhuzamos élekkel hossz- és keresztirányban is kialakítható, ami lehetővé teszi a szélezetlen deszkák kifutással történő teljes kihasználását, ami más ralizási módszerekkel jelentős veszteséget ad. A táblák felváltva különböző irányban helyezkednek el a mag oldalával és a tompa végével, ami megakadályozza a pajzs egészének vetemedését.

Sarokcsatlakozások. Az alkatrészek szögben történő összekötése, azaz a sarkok kötése az asztalosiparban a legelterjedtebb csatlakozási mód. Ezeknek a vegyületeknek a formái nagyon változatosak; két fő csoportra oszthatók: keret és doboz.

A sarokcsatlakozásoknak a következő módjai vannak:

1. átfedés(183. ábra, a), amely a legegyszerűbb, de egyben a legkevésbé tartós az összes sarokkötés közül. Minden egyes összeillesztendő rész végén faanyagot választanak ki a vastagságának feléig.
2. Egyenes keret tüske(183. ábra, b, c, d), amely a különféle alkatrészek sarokcsatlakozásának fő típusa az asztalosiparban. Tüske- a rúd egy része vagy egy része benne van fészek másik sávban vagy részben kiválasztva. A shish-t általában a rúd végének feldolgozásával nyerik. A csatlakozás szükséges szilárdságának megfelelően, amely a ragasztandó felületek teljes területétől függ, a kerettüske egyszeres, dupla vagy háromszoros kivitelben készül. Az aljzat, amelybe a tüskét behelyezik, az egyik oldalon (holt foglalat) és mindkét oldalon (átmenő foglalat) nyitott. A három oldalról nyitott lyukat nevezzük fűzőlyuk vagy fűzőlyuk. A fészek a rúd középső részén, a szem pedig a végén található. Átmenő fészket általában akkor készítenek, ha a terméket átlátszatlan festékkel festik, míg a süketet akkor, ha a külső elülső oldalnak tisztának kell lennie. Ha nem kívánatos, hogy a tüske vége nyitva legyen, akkor szem helyett vakfészket készítenek sötéttel, azaz szűkített tüskével. Ez elrejti a fészek gyártási hibáit, és növeli a sarokcsukló szilárdságát, mivel a tüske négyről van rögzítve, nem pedig két oldalról, mint a fülben.
3. ferde tövis"fecskefarok" (183. ábra, e) - a kapcsolat erősebb, mint egy egyenes tüske. A tüske és a szeme nincs párhuzamosan vágva a rudak széleivel; a tüske alapja a rúd vastagságának 1/3-a, a vége pedig a rúd vastagságának 3/5-e.
4. A tipliken(183. ábra, e), néha viszkózusnak nevezik a kerek bedugható tipliken vagy tipliken. Ez a csatlakozás kevésbé tartós, mint a tüskés; ugyanakkor gazdaságosabb is, mivel nem igényel ráhagyást a csapra.
5. A bajuszra(183. ábra, g, h és), amikor a rudak végeit ferde szögben levágjuk. A bajuszhoz azonos vagy eltérő szélességű és tetszőleges szögben összefutó rudak csatlakoztathatók. A kapcsolat szilárdságának növelése érdekében fél fán készítik réselt vagy süket tüskével (bajuszra öblítési tüskével), és néha dugaszolható nyitott vagy rejtett tüskével.

vágás a göndör megmunkált élű rudak sarokkötéseit (lécek) kétféleképpen hajtják végre: téglalap alakú tüskés illesztést dolgoznak fel a figurás rész bajuszra vágásával, vagy tüskés illesztést végeznek az összeillesztendő rudak profilja szerint. Az első egyszerűbb (de kevésbé erős kapcsolatot adó) módszer kézi feldolgozásra, a második az alkatrészek gépi feldolgozására szolgál, biztosítva a szükséges pontosságot.

Az átlátszatlan festékkel festett termékek csomóponti csatlakozásait fúrt lyukakba vert faszegekkel (csapokkal) erősítik meg.

Támpont csatlakozások(184. ábra) egyfajta sarokkötések: az egyik rúd vége szomszédos a másik középső részével. Átfedéssel (fél fa), egyenes és ferde tüskével, vagy félig rejtve hajtják végre. Néha a csomópontokat bedugható kerek tüskékre (dübelekre) készítik.

Rizs. 185. Doboz sarokkötések: a - egyenes nyitott tüske; b - ferde nyitott tüske; in - nyitott tüske "fecskefarkú"; g - a nyelvbe a dugaszolósínen; e - nyitott és zárt végű laphalomban; e - bedugható lapos és kerek tüskéken; g - tüskés "fecskefarkú" verejtékkel; h - fecskefarkú tüskével; és - bedugható sínnel ellátott bajuszon; to - bajuszra fésűvel; l - ragasztott főnökkel

Box Sarok csatlakozások(185. ábra) a táblákat vagy pajzsokat széles körben használják az asztalos- és bútoriparban. Egyenes és ferde "fecskefarkú" vagy "serpenyős" típusú tüskékkel készülnek. A tüskék száma a csatlakoztatott részek vagy pajzsok szélességétől és vastagságától függ. Mindkét összekapcsolt rész végén tüskék vannak, és a pajzsnak - a perem szélén fűzőlyukkal ellátott résznek - eggyel több tüske van, mint a megfelelő szomszédos részen.

Doboz csatlakozások lehet átmenő, süket, félig elsüllyedt és süket a tiszta bajuszig. Átmenő csatlakozásokat használnak a termék belsejében található alkatrészekhez, valamint az elülső oldalakhoz, ha rétegelt lemezzel vagy átlátszatlan festékkel vannak bevonva. A csak az egyik oldalon nyitott részletek félig rejtve kapcsolódnak össze, a minden oldalon nyitottak pedig besüllyedtek. A dobozos sarokkötések is dugaszolható tüskékre készülnek, azonban ezek a kötések a legkevésbé tartósak.

Dobozcsatlakozások(186. ábra) egyenesen a tüskéken és barázdákon keresztül hajtanak végre egy címerrel: háromszögletű, téglalap alakú, trapéz alakú (jutalomért). A hornyos illesztéseket olyan esetekben használják, amikor nem kívánatos, hogy kívülről kiálló végek legyenek.

Ragasztó csatlakozás. Az asztalos- és bútoriparban viszonylag széles körben alkalmazzák a ragasztós kötéseket. A csak ragasztós kötés akkor elég erős, ha az illeszkedés megfelelő és az alkatrészek megfelelően vannak ragasztva.

Ezt a módszert nem csak a sima illesztés érdekében az alkatrészek deszkává történő összeillesztésekor alkalmazzák, hanem rétegelt lemezek előkészítésére (lapok ragasztására) és rétegelt lemez vázra, furnérra és burkolatra való ragasztására is (különböző típusú rétegelt lemezek és deszkák ragasztása). vékony rudakból és deszkákból vastag részeket (állványok, lábak stb.), valamint kis rudak késztermékekre (lécek, szegélylécek, párkányok, üvegező gyöngyök stb.) történő ragasztásához készítsen.

Furnérozás. A sima fa ragasztása vékony deszkákkal (burkolattal) és furnérozással - értékesebb fából készült lemezek (rétegelt lemez) ragasztása egy speciális ragasztóanyag-típus, amely javítja a termék megjelenését és növeli szilárdságát.

Az előállítás módjától függően fűrészelt rétegelt lemezt, gyalult (kés) és hántolt rétegelt lemezt különböztetnek meg.

A részletek egy vagy két oldalán furnérozottak; a kétoldalas furnérozás jelentősen növeli a termék szilárdságát. A rétegelt lemezt egy vagy két vagy több rétegben ragasztják.

Az egyoldalas furnérral a rétegelt lemezt az alap szálaival párhuzamos szálakkal ragasztják (váz, mag vagy pánt), és kétoldalas - egymásra merőlegesen.

A ragasztó zsugorodása vagy kiszáradása, valamint a nedvesítés után kiszáradó rétegelt lemez megvetemedése következtében az alap - deszka vagy pajzs - megvetemedik (187. ábra, a) és a rétegelt lemezzel átragasztott felületen homorúság képződik. Minél nagyobb ez a vetemedés, annál kisebb az alapvastagság és a szélesség aránya. Egy jól megszáradt rúd leplezésével, amelynek vastagsága nem kevesebb, mint a szélesség fele, egyáltalán nem jár annak vetemedése.

A rúd jobb (mag) oldalára rétegelt lemez felragasztása csökkenti a vetemedés vetemedését, és a jobb oldali kidudorodással kompenzálható a ragasztó zsugorodásából és a rétegelt lemez megvetemedéséből adódó dudor.

A kétoldalas furnérozás (187. ábra, b) nem okoz az alkatrész vetemedését. Ugyanakkor az alkatrész belső, nem elülső oldalai egyszerű fajok rétegelt lemezével, az elülső oldalak pedig értékesebb fajok rétegelt lemezével ragaszthatók.

A rúdrészleteket gyakran három-négy oldalon kell furnérozni, ilyenkor a széles élekre rétegelt lemezt, a keskeny élekre rétegelt lemezt vagy tömör bélést ragasztanak (187. ábra, c, d).

A furnérozásra szánt felületet megfelelően előkészítjük: csomókat fúrunk, és a lyukakat fadugóval töltjük ki; a repedéseket és a csapokat fabetétekkel vagy gitttel zárják le; a felület pontosan meg van élezve. Az általában nehezen furnérozható végeket vagy leragasztják, majd (a ragasztó megszáradása után) cinubel segítségével kivágják, vagy hosszanti tömbökkel átragasztják.

Az elülső és a belső rétegre szánt rétegelt lemezt a kívánt hosszúságú darabokra vágjuk, éleit összeillesztjük és a ragasztandó felület méreteinek megfelelően lappá (szetté) illesztjük (összehúzzuk).

Rétegelt lemez esztrich előállították az asztalon. A lapok egymáshoz illesztett élekkel vannak kirakva, kis szögekkel rögzítik az asztalhoz, a varratok és a rétegelt lemez felülete a varratoknál szélesek 15 mm kenjük be ragasztóval, és tegyünk papírcsíkokat szélesen az illesztésekre 15 mm. A ragasztás megszáradása után a szögeket kihúzzuk, a készletet eltávolítjuk és felragasztjuk a pajzsra.

A fa textúráját és a rétegelt lemezek megfelelő elrendezését (készletét) alkalmazva gyönyörű mintát kaphat, és művészi megjelenést kölcsönözhet a furnérozott terméknek.

ábrán 188 különböző típusú rétegelt lemez készletet mutat be.

Az adott furnér és készlet szerint rétegelt lemezek betakarítása történik.

A homlokrétegelt lemezt méretre vágás után (ráhagyással) felszedjük és éleit gyaluljuk. A kijelölés a következő két módszer egyikével történik: a törzsből kivágott lapokat kiterítjük, minden második lapot megfordítva (mintha egy nyitott könyv lapjait tágítanák), ​​vagy egyszerűen eltolva átfordítás nélkül. Az első esetben az egyik levél a mag (jobb) oldalával, a másik levél a szijács (bal) oldalával fog felfelé fordulni. A második esetben az összes lap az egyik oldalon - a magon vagy a szijácson - felbukkan.

Az első módszert (beépítést) szívós, repedésre kevésbé érzékeny fa rétegelt lemezekhez használják. A szúrós fát (pl. tölgyet) nem lehet a bal oldalával felfelé helyezni, mert zsugorodáskor a rétegelt lemez meghajlik, felfelé hajlik, míg a bal oldalukkal lefelé lévő lapok szorosan az alaphoz nyomódnak. amikor megvetemedett, és ebben az esetben a repedések kevésbé lesznek észrevehetők. Ezért a szúrós fa rétegelt lemez a kiválasztás során eltolódik, és az összes lapot bal oldalával az alaphoz fordítja.

Összekötő elemek különböző anyagokból. Bútorgyártáshoz jelenleg a tömörfa, forgácslap és farostlapok mellett fát és egyéb műanyagokat, színesfémeket stb. használnak.. Az ilyen anyagok tömörfával való kombinációi eltérnek a fenti vegyületektől.

A nedvességre érzékenyebb, kevésbé tartós és csúnya felületű forgácslap és farostlemez elemeket általában értékes fával kombinálják. A következő csatlakozásokat alkalmazzuk (189. ábra): homlokfelületek ragasztása furnérral és gyalult rétegelt lemezzel, szélességben sima fúgához és dugaszolósínhez való csatlakozás, sarokkötések dugaszolósínekkel és dübelekkel, dugós- fából készült pilaszterben sima feltárásig és dugaszolósínig, sima fúga középső illesztései és horonyban, élek fával tömítése. Az illesztések rögzítése gyantaragasztókkal, csavarokkal és speciális kapcsokkal történik.

A laminátumokat karbinol ragasztóval vagy csavarokkal és merevítőkkel rögzítik a fához.

Csatlakozások csavarokon, kapcsokon és szögeken.Csavaros csatlakozásösszecsukható termékekben, valamint nedvességnek kitett termékekben használják, amelyeknél a ragasztókötés nem megbízható. Néha csavarkötést használnak a munka egyszerűsítésére, amikor az alkatrészek ragasztása vagy kötése nehézkes.

Szinte minden vasalat csavarral van rögzítve: zsanérok, betétek, fogantyúk, zárak és különféle díszítések, valamint néhány fa rész: üveggyöngyök, burkolatok stb.

Tűs rögzítés(190. ábra) főként tüskés kötések rögzítésére szolgál. A puha fából készült alkatrészek rögzítéséhez a tiplik ék alakúak, hegyes véggel, keményfából készülnek; kemény kövek rögzítéséhez puha fából készült kerek dübeleket használnak. A tipli vastagsága 3-12 mm között.

A dübeleket a ragasztott és préselt kötés furataiba kell beütni. A végüket ragasztóval kenjük és kalapácsütésekkel kalapálják, míg a kemény tiplit a kötés fájába, a puhát pedig a furat fölé nyomják. Egy csappal a kötés közepére, kettővel pedig a belső és külső sarkoktól 1/4 átlós távolságra helyezzük el.

Csatlakozások fém kapcsokon egyre elterjedtebbek. A felhasznált kötőelemek nagyon változatosak.

Varrás alkatrészek hullámos lemezek segítségével (191. ábra, a) abban áll, hogy a lemez felét hosszában az egyik részbe, a második felét a másikba hajtják (mélyítik). Ez leginkább a rudak keretbe való összeszerelésekor alkalmazható rétegelt lemezzel (üreges táblával) történő későbbi ragasztáshoz, vagy masszív deszkalap összeszerelésekor ugyanazon a célra.

Csatlakozás befejezése az összeillesztendő részekbe bevert acéllemez segítségével (191. ábra, b).

Rallye a gyűrűkön(191. ábra, c) abban áll, hogy az összeillesztendő részekben lévő gyűrűhöz egy hornyot választanak, amelybe egy speciális gyűrűt helyeznek, amely megfeszíti az összeillesztendő részeket.

Fém rögzítőelemek a fából készült részek kötésének fokozására leggyakrabban fém négyzet formájában használják a tetejére (191. ábra, d).

A fémkapcsok mellett fa négyzeteket, domborulatokat vagy kekszet használnak (191. ábra, e), amelyeket ragasztóval és csavarokkal rögzítenek.

Sok termékben fa alkatrészeket használnak. És ezek összekapcsolása fontos folyamat, amelytől az egész szerkezet szilárdsága függ.

Több tucat különböző vegyületet használnak bútorok és egyéb fatermékek előállításához. A farészek csatlakoztatásának módja attól függ, hogy végül milyen legyen a termék, és milyen terhelést kell viselnie.

Csatlakozási típusok

A fa alkatrészek csatlakoztatásakor emlékeznie kell egy fontos pontra - mindig egy vékony alkatrészt rögzítenek a vastaghoz, de nem fordítva.

Az elemek egymáshoz viszonyított helyzetétől függően a következő módszereket különböztetjük meg a fa részek összekapcsolására:

• bővítés - az alkatrész magasságának növelése;
• toldás - a munkadarab megnyúlása;
• rally - az elem szélességének növelése;
• kötés - csatlakozás szögben.

A bútorgyártás során a fa részek összekapcsolásának módszereit leggyakrabban a következők szerint használják:

• ragasztás;
• "fecskefark";
• csikk;
• barázdált;
• átfedés;
• süket a tövisre;
• tüskén keresztül.

Nézzük meg részletesebben néhány vegyület technológiáját.

Hosszra illesztés

Az ilyen fa részek bizonyos árnyalatokkal rendelkeznek. Lényegében ez az elemek vízszintes irányú megnyúlása. A toldás lehet:

• Végtől-végig - a végeket derékszögben vágják, és egymással kombinálják. Mindkét gerendába (rönkökbe) egy-egy konzolt vernek.
• Ferde fenék - a vágások szögben készülnek, és a végeket csappal vagy szöggel rögzítik.
• Vége fenék egy fésűvel.
• Közvetlen átfedés - a vágás hossza 1,5-2-szer nagyobb, mint a gerenda vastagsága (rönk).
• Ferde rátét - a végeket szögben levágják és csavarokkal rögzítik.
• Az alkatrészek végein ferde vágott végű borítások vannak kialakítva, amelyek szélessége és hossza a gerenda vastagságának egyharmada.

Magasságkiterjesztés

A névből kitűnik, hogy a lényeg a rudak vagy rönkök függőleges irányú meghosszabbítása. Az elemek tengelyei ugyanazon a függőleges egyenesen vannak. A bővítmények típusai a következők:

• Végpontok közötti kiterjesztés. A véletlenszerű terhelés érzékeléséhez egy tüskés csap van behelyezve az oldalakon.
• Hosszabbítás egy vagy két tüskével. Egy tüske szélessége és magassága legalább a fa vastagságának egyharmada legyen. A fészek mélysége valamivel nagyobb, mint a tüske magassága.
• Fél fán nő. Mindkét rönk végét vastagságuk felére kell vágni 3-3,5 átmérővel.
• Nyelv kiterjesztése. Az egyik gerendában egy villát kell vágni, amelybe be kell helyezni a másik munkadarab megfelelően vágott végét. Magát a csatlakozást ónnal kell becsomagolni.

Szélesség fizetés

A termék szélességének növelésére szolgál. A rallys módszerek alkalmazásakor fontos odafigyelni a fa évgyűrűinek elhelyezkedésére. Fontos, hogy a táblákat az irányuktól függően váltogassuk. A fizetési lehetőségek a következők:

• Fenék - a részleteket négyzetre kell vágni és marni.
• A nyelvben és a horonyban - a gerinc magassága és szélessége megegyezik a tábla vastagságának 1/3-ával.
• Fűrészben - a széleket a tábla széles síkjához képest hegyesszögben kell levágni.
• Fésű 1/3-tól a deszka feléig.
• Negyed, amelynek párkánya megegyezik a tábla vastagságának felével.
• A sínekkel ellátott nyelvben - minden táblában válassza ki azokat a hornyokat, amelyekbe be kell helyeznie a sínt, amelynek szélessége kétszerese a horony mélységének.

kötés

A kötést akkor használják, ha szükségessé válik az alkatrészek szögben történő összekapcsolása. A kötés típusai a következők:

• kötés egy fél fában rejtett tüske segítségével;
• kötés félmancsban;
• egy- és kétrésű tüskék;
• hasított mancs.

csikk

A legegyszerűbb módja annak, hogy két darabot összekapcsoljunk. A farészek derékszögű összekapcsolása ezzel a módszerrel történik. A két rész felületét gondosan egymáshoz igazítjuk és szorosan összenyomjuk. A fa részek szögekkel vagy csavarokkal vannak összekötve. A hosszúságuknak olyannak kell lenniük, hogy átmenjenek az első részen, és a hossz körülbelül 1/3-ával mélyen bemenjenek a másodikba.

Ahhoz, hogy a rögzítés megbízható legyen, legalább két szöget be kell ütni. Ezeket a középvonal oldalára kell helyezni. A köröm vastagsága nem okozhatja a fa repedését. Ezért ajánlatos a használt köröm vastagságának 0,7 átmérőjű lyukakat előre készíteni.

A rögzítés fokozása érdekében kenje be a ragasztóval összekapcsolt felületeket. Azokban a helyiségekben, amelyek nem lesznek nedvesség hatása alatt, ácsot, kazeint vagy bőrragasztót használhat. Ha a terméket magas páratartalmú körülmények között használja, jobb, ha nedvességálló ragasztót, például epoxit használ.

Overlay T-csatlakozás

A fa alkatrészek ilyen csatlakoztatásához az egyik munkadarabot a másikra kell helyezni, és csavarokkal, csavarokkal vagy szögekkel rögzíteni kell őket. A fadarabokat egymáshoz képest bizonyos szögben és egy vonal mentén is elrendezheti.

Annak érdekében, hogy a részletek ne változzanak, használjon legalább 4 szöget. Ha csak két szög van, akkor azokat átlósan kell beütni. A rögzítés erősebbé tételéhez a szögeknek mindkét részen át kell menniük, a kiálló végeket pedig be kell hajlítani és a fába mélyíteni.

Félfa kapcsolat

Két farész ilyen összekapcsolásához bizonyos készségekre és tapasztalatokra van szükség. Az alábbiak szerint hajtják végre. Mindkét munkadarabban a vastagság felének megfelelő mélységű mintákat készítenek. A minta szélességének meg kell egyeznie az alkatrész szélességével.

A fa részek fél fában történő összekapcsolásának módja különböző szögekben hajtható végre. Ebben az esetben fontos annak biztosítása, hogy a szög mindkét fadarabon azonos legyen, és a szélesség megfeleljen az alkatrész szélességének. Emiatt az alkatrészek szorosan egymáshoz nyomódnak, és éleik ugyanabban a síkban helyezkednek el.

Ezenkívül egy ilyen kapcsolat lehet teljes vagy részleges. Részleges csatlakozás esetén az egyik munkadarab végét meghatározott szögben levágjuk, a másik végére pedig ennek megfelelő mintát készítünk. Az ilyen kapcsolatok közé tartozik a szögletes a félfa bajuszában. A lényeg az, hogy mindkét tüskét 45 o-os szögben le kell vágni, aminek eredményeként a köztük lévő varrás átlósan helyezkedik el. Ennek a módszernek a használatakor különösen óvatosnak kell lennie, és egy speciális szerszámmal - egy gérvágó dobozzal - kell vágnia a sarokba.

Ék

Az ilyen fa részeket deszkák rögzítésére vagy padló lerakására használják. Az egyik tábla szélén tüske van, a másik szélén pedig horony. Ennek megfelelően a rögzítés akkor történik, amikor a tüske belép a horonyba. Egy ilyen kapcsolat nagyon ügyesnek tűnik, mivel a táblák között nincsenek rések.

A csapok és hornyok elkészítése némi tapasztalatot igényel. Ezenkívül a gyártáshoz speciális gépre lesz szükség. Ezért könnyebb kész alkatrészeket vásárolni.

"Socket-thorn" csatlakozó

A leggyakrabban használt módszer a fa alkatrészek összekapcsolására. Az ilyen ízület erős, merev és a lehető legtisztábban néz ki. Egy ilyen kapcsolat létrehozásához bizonyos készségekkel és tapasztalattal kell rendelkeznie, valamint óvatosnak kell lennie. A nem megfelelően elkészített dugaszoló-tüske kapcsolat törékeny és csúnyán néz ki.

Ennek lényege a következő. Az egyik munkadarab végén egy horony van kifúrva vagy kivájt, a másik végén pedig egy tüske. Jobb, ha az elemek azonos szélességűek. Ha a vastagság eltérő, akkor a tüske vékony részből, a horony pedig vastagból készül.

Tüskés csatlakozási sorrend:

• Egy vastagságmérő segítségével rajzoljon két kockázatot egymással párhuzamosan egy munkadarab oldalára. A távolság legyen a jövőbeli tüske szélessége. Az egyenletesség érdekében mindkét oldalon jelöléseket kell tenni.
• A tüskék készítésének legoptimálisabb eszköze a keskeny pengéjű, finom fogazatú fémfűrész, vagy az íjfűrész. Működés közben a szerszám fogainak a jelölési vonal belső szélén kell haladniuk. A kényelem érdekében jobb, ha az alkatrészt satuba rögzíti. A legjobb, ha a tüskét egy kicsit nagyobbra készíti a szükséges méretnél. Ezután, ha szükséges, eltávolíthatja a felesleget. De ha a tüske rövidebb, akkor az egész folyamatot meg kell ismételni.
• Véső vagy véső segítségével a második részben fészket (horony) készítenek. Természetesen a horony méreteinek meg kell egyeznie a tüske méreteivel. A legjobb, ha lyukakat fúr a horony teljes kerülete mentén, mielőtt folytatná a vésést. A széleket vésővel gondosan megdolgozzuk.

Ha a fa részek csatlakoztatása helyesen történik, akkor a tüskék éleinek felülete szorosan illeszkedik az aljzat falához. Ez jó tapadást biztosít ragasztáskor. Annak érdekében, hogy a tüskék szorosabbak legyenek, méretük 0,2-0,3 mm-rel nagyobb legyen, mint a foglalat mérete. Ennek az értéknek a túllépése esetén az íjhúr elszakadhat, ha a tűrés kisebb, a rögzítés működés közben veszít erejéből.

Ezenkívül egy ilyen csatlakozás ragasztást és csavarokkal, szögekkel vagy fa dübelekkel történő rögzítést is magában foglal. A munka egyszerűsítése érdekében a csavarok becsavarása előtt lyukakat kell fúrni. A csavarok feje egy titokban van elrejtve (süllyesztővel készült). A vezetőfuratnak egyenlőnek kell lennie a csavar átmérőjének 2/3-ával, és kisebbnek kell lennie, mint (körülbelül) a hosszának.

Ragasztás

A fa részek ragasztása a következőképpen történik:

• A ragasztandó felületeket szöszmentes ronggyal, az érdességeket finom csiszolóval tisztítjuk.
• Egy kartonpálcikával vigyen fel faragasztót egyenletes vékony rétegben minden szükséges felületre.
• A ragasztóval bekent felületeket egymáshoz kell dörzsölni. Ez biztosítja a sima érintkezést és az erős kötést.
• Az alkatrészeket össze kell húzni, hogy az illesztéseknél megbízható legyen a rögzítés. Az átlók megmérésével megbizonyosodhat arról, hogy a sarkok egyenesek. Egyenlőnek kell lenniük. Ha ez nem így van, akkor az elemek helyzetét javítani kell.
• A csatlakozás megerősítése előfuratok fúrásával történik, amelyekbe befejező szögeket szúrnak be, vagy csavarokat csavarnak be. A csavarok fejét be kell süllyeszteni, ehhez a furatokat ki kell fúrni. A körmök mélyítése lyukasztó segítségével történik.
• A szögekkel ellátott lyukakat fához való gitt borítja. A csavarokhoz fúrt lyukakat ragasztóval megkent keményfa dugókkal zárják le. Amikor a ragasztó vagy gitt megszáradt, a felületet lecsiszoljuk, hogy sima legyen, majd lakkozzuk.

Szükséges eszközök és felszerelések

A megvalósítási eszközök nagyon változatosak. Ezeket az elvégzett munka típusától függően választják ki. Mivel az ácsmunkában a megmunkált elemek nagyobbak, mint az asztalosoknál, a szerszámnak megfelelőnek kell lennie.

A fa alkatrészek csatlakoztatásához használja a következőket:

• fejsze;
• gyalu, egyenes és íves ekék, medve, sherhebel - alaposabb felületkezelés;
• véső - vésőlyukak és fészkek;
• véső - vágások tisztítására;
• fúrók különféle hegyekkel - átmenő furatokhoz;
• különféle fűrészek - fel és le fűrészeléshez;
• kalapács, kalapács, kalapács, kalapács;
• négyzet, iránytűk, szintező és egyéb segédeszközök;
• szögek, fém kapcsok, csavarok anyákkal, csavarok és egyéb rögzítő termékek.

Következtetés

Valójában sokkal több módja van a bútorok vagy más szerkezetek fa részeinek összekapcsolásának. A cikk a legnépszerűbb módszereket és megvalósítási technológiákat ismerteti. Fontos megjegyezni, hogy a fa részek festéshez vagy lakkozáshoz történő csatlakoztatását gondosan elő kell készíteni, és minden rögzítőelemnek erősnek és tartósnak kell lennie.

Szoros illesztések készítése fából

Professzionális elrendezés precíziós szerszámokkal

Fatermékek szoros illesztései tiszta és pontos jelölésekkel kezdje. Ez különösen fontos, ha kézzel készíti el az illesztéseket, és a jelölési vonalak útmutatóként szolgálnak a szerszámokhoz. A megmunkálás pontossága az ütközők, ütközők, a túlnyúlás és a fűrészlapok és marók pontos beállításától függ. A következő lépések segítségével nagyszerű eredményeket érhet el. Ez nem igényel egyedi felszerelést, hanem olyan eszközöket kell választani, amelyek garantálják a pontosságot és a hatékonyságot. Szokjon arra is, hogy méréskor és jelöléskor tartsa be a következő szabályokat.

• Használjon pontos eszközöket. Például, ha lehetséges, próbáljon meg a legtöbb esetben pontos acél vonalzót használni a rugalmas szalaggal ellátott mérőszalag helyett. A jó eszközök többe kerülnek, de egy életen át kitartanak.
• A következetesség a siker kulcsa. A projekt során ugyanazokat a mérőeszközöket használja, hogy elkerülje a kapcsolatok minőségét befolyásoló apró pontatlanságokat. Például előfordulhat, hogy a két vonalzón lévő 300 mm-es jel nem egyezik.
• A lényeg az eredmény, nem a mérés. A legtöbb esetben kerülni kell a méréseket, amikor egy már kész alkatrészt csatlakoztató elemekkel egy szomszédos rész megjelölésére használhatunk. Például, miután tüskéket készített a doboz elülső falára, jelölje meg velük a „fecskefarkokat” az oldalfalak üres felületein.
• Használja a megfelelő jelölési technikákat és a megfelelő eszközöket. Jó jelölő- és mérőeszközökkel könnyebb elérni a kívánt pontosságot.

Az éles kés elhagyja a legvékonyabb vonalat, nagy pontosságot biztosítva a jelölésnek. Egyes esetekben a süllyesztett vonal a véső kiinduló helyzetévé is válik.

Gépek finomhangolása az alkatrészek precíz megmunkálásához

A szerszámgépek és az elektromos kéziszerszámok csak akkor érnek el nagyszerű eredményeket, ha megfelelően vannak beállítva és beállítva. Ez az oldal három gép beállításának főbb jellemzőit mutatja be, amelyek a legtöbb műhelyben nélkülözhetetlenek: egy fűrész, egy gyalu és egy maróasztal. Miután felkészítette őket a munkára, ne feledje a következő szabályokat.

• Először is készítsen azonos vastagságú nyersdarabokat. Kezdje el bármelyik projektet úgy, hogy minden darabot azonos vastagságúra vág. A vastagságbeli különbségek megnehezítik a pontos illesztések elérését, és további beállításokat tesznek szükségessé a köszörülés és csiszolás során.
• Ésszerű megközelítés. A hosszú táblák feldolgozása kényelmetlen, ezért jobb, ha azonnal vágja őket kis ráhagyással üres darabokra, amelyek könnyebben kezelhetők, elérve a szükséges pontosságot.
• Ellenőrizze még egyszer a méreteket. A lemez- és lemezanyagok tényleges vastagsága általában eltér a névlegestől, ezért mérésükhöz tolómérőt kell használni. Csak ezután vágja le a megfelelő szélességű hornyokat, nyelveket és redőket.

Mielőtt bármit is vágna, ellenőrizze, hogy a penge párhuzamos az asztalon lévő résekkel, állítsa a kereszt (sarok) ütközőt 90°-ra, majd állítsa párhuzamosan a hasítót a pengével. Hasításkor használjon nyomófésűt, hogy a munkadarabot szilárdan tartsa a hasítóléchez képest.

Igazítsa a hátsó asztalt a kések vágóél-útvonalának legmagasabb pontjához a jobb oldali ábra szerint. Ezután egy kockás négyzet segítségével győződjön meg arról, hogy a hasító kerítés pontosan derékszögben van beállítva a hátsó asztalra. A legjobb eredmény érdekében gyaluláskor mindig nyomja a munkadarabot a kerítéshez. Lassan adagolja a deszkát a forgó vágófejre. Amikor a tábla elülső vége áthalad a késeken, mozgassa előre a leszorítóerőt úgy, hogy a tábla a hátsó asztalhoz nyomódjon. A legjobb eredmény érdekében állítsa be a hátsó asztalt és a hasítókeretet.

Tervezze meg, hogy a marási munkája nagy részét több menetben végezze el úgy, hogy az utolsó lépésnél a kerítést a végső magasságra vagy szélességre állítja. Rögzítse a maró helyzetét a maró kinyúlásának minden változtatása után. A hornyok, nyelvek, hajtások és egyéb csatlakozási elemek kiválasztásakor az itt látható szorítófésűhöz hasonló bilincseket használjon. Könnyen elkészíthető saját kezűleg, nem igényel sok anyagot.

A végső illeszkedés garantálja a sikert

Nem számít, hány kapcsolatot szeretne létrehozni a gépen, a beállítások minden módosítása után mindig végezzen tesztpasszokat és kapcsolódási mintákat a kivágások segítségével. A beállítást addig kell folytatni, amíg el nem éri a próbacsukló szoros összeszerelését, és csak ezután folytassa a projekt részleteinek feldolgozását. De minden erőfeszítésed ellenére néha tökéletlenségeket találhatsz a kapcsolatokban. A fűrészasztalon lévő forgácsok vagy egy korábban gyalult munkadarab finom vetemedése tönkreteheti a munkát és lehetetlenné teheti az összeszerelést. Ha a darab túl vastag vagy túl széles, álljon ellen a kísértésnek, hogy eszterga segítségével állítsa be a méretet. A pontos illesztést legjobb kéziszerszámokra bízni.

• Kis zenzubel. Segítségével gyorsan eltávolítható egy 0,5 mm vagy annál nagyobb vastagságú réteg egy széles tüskéből vagy fésűből. Az alacsony szögű zener különösen hatékony a szálak keresztezésénél. Az oldalról kiálló vágóél lehetővé teszi a belső sarok megmunkálását a csap váll közelében.
• Rasp vagy reszelő. A durva vágással ellátott lapos reszelő gyorsan eltávolítja az anyagot, de durvább felületet hagy, mint a gyalu. A lapos reszelő lassabb, de jól használható a felület simítására.
• Csiszolópapír. Ha nagyon kevés anyagot kell eltávolítani egy tüskéről vagy más széles felületről, ragasszon egy darab 100-as csiszolópapírt egy megfelelő deszkára vagy parafa tömbre. Használjon öntapadó csiszolópapírt, vagy ragasszon rá szokásos csiszolópapírt permetező ragasztóval vagy kétoldalas szalaggal. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy csak egy síkot dolgozzon fel anélkül, hogy befolyásolná a szomszédos síkokat, mint például akkor, ha a rudat csak csiszolópapírral csomagolja be.
• Véső. A különböző szélességű pengék lehetővé teszik az anyag eltávolítását a nehezen elérhető helyekről. Amikor sík felületet kapar, tartsa a vésőt ferdével felfelé, és a lapos elülső élét nyomja a fához.

Ha reszelőt, vésőt vagy bármilyen más eszközt használ az anyag eltávolítására, szánjon rá időt, és rendszeresen ellenőrizze az eredményt az alkatrészek összeillesztésével.

Gondosan tervezze meg az építési sorrendet

Gondosan kivágott minden részletet, elérte az összes illesztés tömítettségét, és készen áll az összeszerelésre. Mielőtt azonban kinyitná a ragasztós üveget, feltétlenül végezzen próba-száraz összeszerelést (ragasztó nélkül). A termék összeszerelésekor határozza meg, hogy milyen sorrendben jobb az alkatrészeket csatlakoztatni, hány bilincs szükséges az összes csatlakozás szoros összenyomásához, és hogyan kell a legjobban elhelyezni a bilincseket, hogy ne legyenek torzulások.

A nagy és összetett projektek összeállítását a legjobb, ha több egyszerű lépésre bontja, ahelyett, hogy mindent egy mozdulattal összeragasztana. Például, ha paneles oldalas szekrényt készít, először szerelje össze a kereteket panelekkel, majd folytassa a fő összeszereléssel. Ez a megközelítés több időt biztosít az összes csatlakozás ellenőrzésére, és kevesebb bilincsre van szükség. Az idő nyerésének másik módja a meghosszabbított kötési idővel rendelkező ragasztó használata. Például a normál sárga Titebond ragasztóval a teljes összeszerelés 15 percet vesz igénybe, míg a Titebond Extend fajta lehetővé teszi a ragasztás 25 percen belüli igazítását.

A bilincsek felszerelésekor ügyeljen arra, hogy nyomásuk a csatlakozás közepén legyen. A helytelenül felszerelt bilincs deformálhatja az alkatrészeket úgy, hogy rés képződik közöttük. Néha, minden igyekezete ellenére, a kapcsolatok nem jönnek ki jól. Véletlenül elcsúszott szerszám, figyelmetlenség vagy észrevétlen reszelések az ütköző közelében ahhoz vezetnek, hogy a csatlakozás meglazul, vagy észrevehető rés keletkezik benne.

Fokozatosan szerelje össze a szekrényt, először ragassza fel a kis oldalsó paneles kereteket. Ekkor jobban odafigyelhet az egyes kapcsolatokra. Ezután folytassa a test összeszerelésével

Hogyan lehet megmenteni egy tönkrement állást?

A hézag lefedhető ugyanabból a fából származó csiszolóporral rendelkező, gyorsan kötő epoxi ragasztó keverékével (a keveréknek sűrű paszta állagúnak kell lennie). Jobb, ha PVA helyett epoxi ragasztót használunk, mivel a gitt elkerülhetetlenül elkenődik a fugával szomszédos felületeken, és az epoxi ragasztó megkeményedik anélkül, hogy felszívódna a fába. Az ilyen összetétel feleslegét köszörüléssel könnyű eltávolítani, így nincs probléma a bevonat felhordásakor. Használja ezt a kitöltési módot, ha a hézag megjelenése fontosabb, mint az erőssége.

Ha a próbaszerelés során a tüske belelóg a foglalatba, az ilyen kapcsolat nem lesz erős. A rések ragasztóval való kitöltése nem tesz jót, ezért a túl vékony részt mindenképpen fával erősítsük meg. Vágjon ki két rátétet, hogy a tüske a szükségesnél kicsit vastagabb legyen, és ragassza fel mindkét oldalát. Száradás után állítsa be újra a tüskét a fészek méretéhez.

A hátrányt erénysé változtassa

Néha jobb nem elrejteni a javítás nyomait, hanem láthatóvá tenni. Egy túl keskeny kőristövisbe két vágást ejtettek, és ezekbe vékony cseresznye ékeket szúrtak, amelyek a tövis keskeny pofáját szorosan a foglalat széleihez szorították. Más esetekben, például süllyesztett illesztések, kis letörések vagy lekerekítések a vállak bordáin kevésbé észrevehetővé teszik a laza varrást.

Cserélje ki alkatrészt

Ez bármelyikünkkel megtörténhet. Egyes hibákat két okból nincs értelme kijavítani: (1) ha ügyességétől és erőfeszítésétől függetlenül a csúnya hiba észrevehető marad, vagy (2) ha gyorsabb és egyszerűbb újat készíteni a sérült alkatrész cseréjére.