Vákuumszárító faanyaghoz. Prés vákuumszárító kamrák - a munka elve és technológiája

Maga a vákuumszárítási technológia érdekessége, hogy lehetővé teszi a fűrészáru száradási idejének tényleges csökkentését, miközben a fa felülete nem reped, minősége megmarad. A fa vákuumos szárításának módszerét Dr. Ernesto Pianozzi találta fel és szabadalmaztatta 1964-ben.

Navigáció:

A vákuumprés-szárító hermetikusan zárt acélkamrából áll, melynek falai túlnyomórészt rozsdamentes acélból készülnek, ami teljesen hermetikus. Maga a vákuumszárító kamra mennyezete rugalmas gumiburkolattal van borítva, amelyet acél keret keretez. A táblák a kamrába kerülnek az egyes táblasorok alumínium árnyékolókkal történő felvitelével. A fűtőelemekben keringő vizet egy kazán melegíti fel, amely a kamra külső részére van felszerelve. A víz keringtetése a kamrában elhelyezett folyékony vákuumszivattyú segítségével történik.

A fa kamrába töltése után a kamrát vezérlő kezelő beállítja a szükséges vákuumszintet a munkalapon, és beállítja az alumínium fűtőlapok hőmérsékletét is.

A fa vákuumszárítása 3 lépésben történik:

1. Fa fűtése normál légköri nyomáson;

2. Ezután következik a szárítási folyamat vákuumkörnyezetben történő melegítéssel;

3. Az utolsó, utolsó szakasz a kondicionálásból és a hűtésből áll.

Közvetlenül a fa szárítókamrába helyezése és a deszkák közé fűtőlemezek elhelyezése után megkezdődik a fa melegítése. Ez a szakasz magában foglalja a táblák felmelegítését vákuumszivattyú használata nélkül. A fűtés nem éri el a 100 fokot, és ezért a táblák belsejében lévő nedvesség nem forr fel. Így a fa felülete nem reped.

A szárításhoz szükséges hőmérsékleti szint elérésekor azonnal vákuumszivattyút csatlakoztatunk, amely kiszivattyúzza a maradék levegőt. Ugyanakkor a fa felülete sem deformálódik, mivel a táblákban maradó nedvesség kijut a felületre, ezáltal megnedvesíti azt, ami viszont lehetővé teszi, hogy a táblák megtartsák eredeti formájukat. Melegítéskor a kamrában egy rakás deszkára feszített gumibevonat a padlóhoz nyomja. A vákuum ezen mechanikai hatásának köszönhetően a szárító egyidejűleg préslé alakul át, amelynek nyomása 1 kg/cm2, ami lényegében 10.000 kg/nm. Ez a préselési eljárás teljesen egyenletessé teszi a táblákat. A további szárítás során vákuumszivattyú és hőmérséklet hatására a nedvesség elpárolog a fa felületéről, majd a felesleget a szivattyú kiszívja. A szükséges páratartalom elérésekor a szárítási folyamat kondicionálássá válik.

A kondicionálási folyamat magában foglalja az alumíniumlemezek fűtésének kikapcsolását, miközben vákuumot tartanak fenn a kamrában. Így a fa a prés által keltett nyomás hatására lehűl, ami lehetővé teszi, hogy a fa megtartsa adott, egyenletes formáját. A táblák végső lehűlése után a szárítást kikapcsoljuk. Egy jó, megbízható vákuumszárító vásárlása nem okoz gondot, a kamra ára minden kamrára egyedileg kerül kiszámításra, és több tényezőtől függ:

Szárítási sebesség

Ez nagyban függ a táblák szerkezetétől és vastagságától. Minél puhább és vékonyabb a fa, annál gyorsabban megy végbe a száradási folyamat. Ennek megfelelően a kamra ára többek között a kamra konfigurációjától is függ, hiszen mindegyik kamrára különböző teljesítményű nedvességkondenzátort szerelnek, amely a párolgó nedvességet folyadékká alakítja és a kamrán kívülre vezeti.

Vákuumos szárító berendezés komplett készlete

Itt minden attól függ, hogy be van-e szerelve vákuumlemez-emelő, valamint a további alumíniumlemezekkel ellátott kiegészítő felszereléstől, valamint attól is, hogy csatlakoztathatók-e a vezérlőeszközök a számítógéphez.

Van egy újonnan kifejlesztett fagyasztva szárítási technológia is. Ilyen technológiát alkalmaznak például gyógynövények kiváló minőségű szárítására, zöldségek, élelmiszerek, gyümölcsök, hús- és tejtermékek, vegyi termékek, gyógyszerészeti intermedierek és sok más anyag szárítására.

A vákuumos fagyasztva szárítás egy új módszer a mélyfagyasztáson átesett termékek fagyasztva szárító vákuumkamrában történő dehidratálására, amikor a jég azonnal gőzállapotba kerül, és kondenzátorral végzett hónolás útján eltávolítják a kamrából, megkerülve a jégképződést. folyékony.

A gyümölcsök ilyen vákuumszárításának kialakítása általában magában foglalja magát a szárítót, egy gőzkondenzátort, egy hűtőrendszert, és szükség esetén egy programozható logikai vezérlőrendszert is felszerelnek.

A fagyasztva szárított vákuumszárítás előnye, hogy minden termék megtartja az összes hasznos anyag 95%-át. Ez a módszer lehetővé teszi a feldolgozott termékek tárolását nem csak stabil nulla alatti hőmérsékleten, ami természetesen növeli a feldolgozott termékek eltarthatóságát, hanem normál, pozitív hőmérsékletű helyiségekben is, ami nem befolyásolja a szárított termékek minőségét.

Az utóbbi időben a vákuumos fagyasztva szárítás egyre elterjedtebb a bogyók és gyümölcsök termesztésében.

A vákuum fagyasztva szárítás több szakaszban történik:

egy). Az első szakaszban a termékeket teljesen jég állapotúra fagyják, miközben a nyomásnak 4,58 Hgmm alatt kell lennie, 0 C hőmérsékleten;

2). A következő szakasz a jégképződmények szublimációs folyamatát foglalja magában. Ebben az esetben a kamrában lévő nyomás sokkal alacsonyabb, mint a jég párolgási nyomása, mivel a kamrában vákuum marad fenn. A szárítókamrába helyezett terméket felmelegítjük, majd a kamrán kívüli kondenzátoron keresztül a vízgőzt eltávolítjuk.

3) A másodlagos szárítás szakasza a nedvességmaradék eltávolítását foglalja magában a kamrába helyezett termékből a szublimációs vákuumkamra hőmérsékletének növelésével és egyúttal magában a kamrában a nyomás csökkentésével.

Az utóbbi években egyre aktívabban alkalmazzák a termékek vákuum-fagyasztva szárítását. Egyes szakértők szerint idővel a termékek vákuumszárítása felváltja a jelenlegi élelmiszer-előkészítési technológiákat, amelyek során a termékben lévő fehérjék koagulálódnak, ami viszont elkerülhetetlen tápanyagvesztéshez vezet. A termékek vákuumszárítása ugyanakkor megőrzi a legtöbb tápanyagot, emellett megőrzi az ízt, a tápértéket és a vitaminokat is. Az így feldolgozott termékek a termék frissességét tekintve „nyersek”. Korábbi tanulmányok kimutatták, hogy az eper feldolgozás után 100%-os C-vitamin-visszatartással rendelkezik, míg a "teljes oxidációs kapacitás" elvesztése csak 8%. Összehasonlításképpen a régi módszerrel egyszerűen hűtött eperben egy hét tárolás után a fenti C-vitamin vesztesége több mint 20% volt, emellett a kutatók a fenolos komponensek jelentős veszteségét is észlelték, ami kb. %.

A fagyasztva szárított termékek előnyei a következők:

— Nagyon hosszú, hosszú távú tárolás;

— A termékek viszonylag kis tömege;

- Az eredeti formát teljesen megőrizték.

Ma az ilyen szárítás az élelmiszerek tartósításának szinte ideális módja. Ez a módszer lehetővé teszi a termékek akár öt évig történő tárolását különböző hőmérsékleteken, -50 Celsius-fok és +40 fok feletti hőmérséklet között.

Beszéljünk egy kicsit bővebben a fa vákuumos szárításáról

A vákuumszárító kamrák lehetnek többek között 2000 mm - 2700 mm átmérőjű hengeres testek, m hosszúságuk 7800 mm - 12000 mm lehet, beépített munkaelőszobával. A karosszéria hőszigetelése 200 mm vastag ásványgyapot. A kamrába rakott deszkaköteg hossza összesen elérheti a 10 métert. A hagyományos vákuumkamrákhoz hasonlóan itt is a fa vákuumszárítása a kamrában lévő nyomás csökkentésével történik, és a fa nedvesség forráspontjának állandó csökkenése miatt a deszkákban lévő nedvesség gyorsan elpárolog.

Manapság a fa vákuumszárítása a legpraktikusabb módszer, és ennek a módszernek egyre több híve van a szárított kereskedelmi fa gyártói körében.

Egyetlen faipari vállalkozás sem nélkülözheti a faszárítási eljárást. A különféle hibák előfordulásának megelőzése érdekében a fa szárítókamrában történő szárításához speciális technológiát szokás alkalmazni. Ha maga szeretne fatermékek gyártásával foglalkozni, akkor szüksége lesz egy szárítókamrára is a fa szárításához. Ma arról fogunk beszélni, hogyan kell helyesen csinálni.

A fa szárításának szükségessége

Hogyan szárítsunk deszkát hatékonyan és gyorsan? Ez a kérdés ősidők óta minden asztalost érdekelt. Ősidők óta az emberek évek óta tárolják az erdőket, hogy legyen idejük egyenletesen kiszárítani. A nagyapa fát készített az unokájának, abból az anyagból, amelyet a nagyapja hagyott rá.

A megfelelően szárított fa jelentősége óriási! Például, ha a helyiségben lévő fabútor túl nedves, most lefűrészelt fából készült, akkor az idővel kiszárad, mert a fa zsugorodhat és zsugorodhat, ami azt jelenti, hogy elromlik!

Ha a ház ajtaja túl száraz fából készült, akkor idővel megduzzad, és nem tud becsukódni! Ha egy ajtólap egyenetlenül száradt nyersdarabokból van összeállítva, akkor szétrepedhet vagy meghajolhat! Ezért ajánlott minden fadarabot megszárítani. Ezenkívül a szárítás megvédi az anyagot a fapusztító gomba okozta károsodástól, megakadályozza a fa méretét és alakját, valamint javítja a fa fizikai és mechanikai tulajdonságait.

A fa szárítása hosszú, bonyolult és költséges eljárás. A hagyományos technológiák szerint a fát túlhevített gőzzel vagy forró levegővel hevítik. A szárított fa tovább szállítható és tárolható. Ezenkívül működés közben nem deformálódik. A deszkák szárítása gőzkamrákban történik, ahol a belső károsodás lehetősége kizárt.

A fa nedvességének fogalma

A szárítási folyamat lényegének teljes megértéséhez érdemes egy kicsit belemerülni az elméletbe. A nedvesség fából való eltávolításának eljárása nem teljesen egyszerű, mert magában az anyagban kétféle nedvesség található. A fa megnyúlt növényi sejtekből áll. Nedvesség lehet a sejtek falában és azok üregeiben, kitöltve a mikrokapilláris rendszert. A sejtek közötti térben és azok üregeiben lévő nedvességet szabad intercellulárisnak, a sejtfalban lévő nedvességet pedig kötött intracellulárisnak nevezzük.

A fa megkötött nedvességtartalma korlátozott. Azt az állapotot, amikor a sejtfalakat a folyékony nedvességgel érintkező maximális nedvesség jellemzi, telítési határértéknek nevezzük. Általánosan elfogadott, hogy a telítési határ nedvességtartalma nem függ a kőzettől, átlagosan 30%. Ha egy fa nedvességtartalma 30% felett van, akkor szabad sejtközi nedvességet tartalmaz. A frissen kivágott vagy növő fa faanyagának nedvességtartalma meghaladja a telítési határt, azaz nyers.

A fadarabok rendeltetésétől függően a fát különböző módon szárítják. A fát 6-8%-os nedvességtartalomra szárítják, ha az anyag mechanikai megmunkáláshoz és a teljesítményt befolyásoló, nagy pontosságú kritikus kötésekhez szükséges termékek (sí, parketta vagy hangszerek) összeszereléséhez szükséges.

A szállítási páratartalom 18-22%. Ezzel a víztartalommal alkalmas a fűrészáru nagy távolságokra történő szállítására meleg időben. Az ilyen nedvességtartalomra szárított fát főként a szabványos lakásépítésben, a közönséges konténerek gyártásánál használják, és amikor az összeszerelés során nincs szükség cserélhetőségre.

Az asztalos nedvesség több alfajra oszlik. A fröccsöntött termékek (teraszdeszka, burkolat, padlódeszka, kassza) nedvességtartalma 15 ± 2%. A tömör vagy ragasztott fából készült fatermékek (ablakok, ajtók, lépcsők és belső elemek) 8-15%-os nedvességingadozást bírnak.

A bútor páratartalma a termék szintjétől és a tömör vagy ragasztott fa felhasználásától függően 8 ± 2%, mert ezen a páratartalom mellett mutatja a fa legoptimálisabb jellemzőit a feldolgozáshoz, ragasztáshoz és az azt követő működéshez. Általában azonban a páratartalmat 7-10%-ra csökkentik a fa részleges sterilizálásával, figyelembe véve a nedvesség egyenletességét a fa egészében, az anyag mechanikai tulajdonságainak megőrzését, a felületi és belső repedések hiányát.

Fa szárítási módok

A fa minőségére vonatkozó követelményektől függően a fűrészáru többféle módon szárítható, amelyek hőmérséklete eltérő. A mini faszárító kamrában a szárítási folyamat során fokozatosan, fokozatosan emelkedik a levegő hőmérséklete és csökken a szer relatív páratartalma. A szárítási módok kiválasztásakor figyelembe veszik a fűrészáru vastagságát, a fa fajtáját, a végső nedvességtartalmat, a szárított fa minőségi kategóriáját és a kamra kialakítását.

Vannak alacsony és magas hőmérsékletű feldolgozási módok. Az első módok nedves levegő felhasználását jelentik szárítószerként, amelynek hőmérséklete a kezdeti szakaszban kevesebb, mint 100 fok. Ezeknek a módoknak három kategóriája van:

• A soft mód az anyag hibamentes szárítását képes biztosítani, miközben megőrzi a fa természetes fizikai és mechanikai tulajdonságait, beleértve a színt és szilárdságot, ami fontos a fa szárításához az export fűrészáru szállítási nedvességtartalmához.
• A normál üzemmód garantálja a fa hibamentes száradását, az anyag szilárdságának szinte teljes megőrzését enyhe színváltozásokkal, amely alkalmas a fűrészáru végső nedvességtartalomig történő szárítására.
• A kényszerített üzemmód megtartja a statikus hajlítási, nyomó- és feszítési szilárdságot, de lehetséges a hasítási vagy forgácsolási szilárdság némi csökkentése a fa sötétítésével, amely a fa üzemi nedvességig történő szárítására szolgál.

Az alacsony hőmérsékletű rezsimek szerint a szárítószer paramétereinek háromlépcsős változását feltételezzük, és az egyes szakaszokról a következőre az átmenet csak akkor hajtható végre, ha az anyag elér egy bizonyos páratartalmat, ami a rezsim biztosítja.

A magas hőmérsékletű rezsimek kétlépcsős változást biztosítanak a szárítószer mutatóiban, és lehetőség van az első fokozatról a másodikra ​​váltani, miután a fa eléri a 20%-os átmeneti nedvességtartalmat. A magas hőmérsékletű rendszert a fűrészáru vastagságától és típusától függően határozzák meg. A fa szárítására magas hőmérsékletű rezsimek használhatók, amelyeket épületek és szerkezetek nem teherhordó elemeinek gyártására használnak, amelyekben a fa sötétedése és a szilárdság csökkenése megengedett.

A szárítókamra fogalma

A kamrás szárítás a fa szárításának fő módja. Szárítókamrák szükségesek a puha és keményfa különböző minőségi kategóriák szerinti szárításához. A fűrészáru mesterséges víztelenítésének egyik legnépszerűbb és leggazdaságosabb módja a szárítás, amikor a megkötött és szabad nedvességet úgy távolítják el a fáról, hogy forró levegővel hőt juttatnak a nyirkos fába, és párásított és részben lehűtött levegővel elvezetik az elpárolgott felesleges nedvességet.

A szárítókamra egy teljesen kész berendezés, amely a fa szárításához szükséges összes berendezéssel fel van szerelve. Az eszköz szerint a fa szárítókamrái előregyártott fémekre vannak osztva, és építőanyagokból készülnek. Ez utóbbiak közvetlenül műhelyekben vagy különálló épületekként épülnek az iparban széles körben használt anyagokból. A kamra teljesen monolit vasbetonból készülhet. Falai tömör vörös téglából, a mennyezet pedig monolit vasbetonból rakhatók.

Több szárító használata esetén ezeket gyakran egyetlen egységbe vonják össze, közös vezérlőfolyosót hozva létre, ahol a hőellátó vezetékek és az összes kamra automatikus vezérlőrendszere található. A kamrába betöltött fa mennyiségétől függően lehet vízszintes vagy függőleges keresztirányú légáramlás.

A fűrészáru kamrába töltése a következő módokon történhet: rakott kocsikon a sínpálya mentén, mint csomagok targoncával. A fa hőátadása történhet: levegővel, égéstermékekkel vagy túlhevített gőzzel; sugárzó hő, amely speciális sugárzókból származik; szilárd test, ha fűtött felülettel érintkezik; áram, amely áthalad a nedves fán; nagyfrekvenciás elektromágneses tér, amely áthatol a nedves fán.

A fa szárítókamra berendezései alapvető és kiegészítő berendezésekre oszthatók. A főbbek közé tartozik a ventilátorrendszer, a hőellátó rendszer, a befúvó-elszívó szellőztetés és párásítás, a továbbiak a szigetelt ajtó és a pszichometrikus egység, az egymásra rakható kocsik, valamint a ventilátor meghajtású villanymotor.

A kamrában a fa szárításának szabályozása automatizálható. Az automatizálás adott szinten képes fenntartani a szárítóban a környezet páratartalmát és hőmérsékletét. A hőmérséklet szabályozása a fűtőtestek hűtőfolyadékának betáplálásával vagy az elektromos fűtés be- és kikapcsolásával történik, a páratartalom szabályozása a befúvó és elszívó szellőztető és párásító rendszerrel történik.

A faszárítás vezérlőrendszere lehetővé teheti a kamra páratartalmának és hőmérsékletének távvezérlését. A fűrészáru szárítókamrában történő szárításakor szükségessé válik a fa nedvességtartalmának ellenőrzése, amelyhez távirányítós nedvességmérőt használnak, amely lehetővé teszi a fa nedvességtartalmának több ponton történő ellenőrzését anélkül, hogy a kamrába lépne. A szárító külső hőellátásának hiányában autonóm fűtőmodulok használhatók, valamint gáz, szén, fahulladék, villamos energia és gázolaj használható.

A szárítókamrák típusai

A való életben a következő típusú szárítókamrákat szokás használni. A konvektív kemencékben a szükséges energia a levegő körforgása révén jut el az anyaghoz, és a hőátadás a fához konvekción keresztül történik. A konvekciós kamrák két típusúak - alagút és kamra.

Az alagútkonvekciós kemencék olyan mély kemencék, ahol a rakatokat a nedves végétől a száraz felé tolják. Ezeket a kamrákat az egyik végéről fel kell tölteni, a másik végéről ki kell üríteni. A kötegek tolása (a kamrák feltöltésének és ürítésének folyamata) egyenként, 4-12 órás időközönként történik. Ezeket a kamrákat nagy fűrészüzemekhez tervezték, és csak a fa szállítását teszik lehetővé.

A kamrás konvekciós kemencék rövidebbek, mint az alagútkemencék és a fa vákuumkemencék, működés közben ugyanazok a paraméterek maradnak fenn az egész kemencében. 2 méternél nagyobb fúvásmélység esetén a szellőzés irányának megfordításának módszerét alkalmazzák a faszárítási feltételek kiegyenlítésére. A kamra ürítése és feltöltése egyrészt akkor történik meg, ha egy ajtaja van. Más rakodási rendszerek is ismertek, amelyek hasonlóak az alagútkamrák töltési eljárásához. Bármilyen fűrészáru bármilyen végső nedvességtartalomig szárítható, így Európában és Oroszországban a fa 90%-át kamrás szárítókban szárítják.

A kondenzációs szárítókamra abban különbözik a korábbiaktól, hogy a levegőben fellépő nedvesség speciális hűtőken lecsapódik és a szárítási folyamatból víz távozik. Egy ilyen folyamat hatékonysága nagy, de a ciklus hosszú, mert a készülékek nem működnek magas hőmérsékleten, és a teljes hőveszteség is jelentős. A kondenzációs kamra elsősorban kis mennyiségű fa szárítására alkalmas, vagy sűrű fák, például tölgy, bükk vagy kőris szárítására. Az ilyen kamrák nagy előnye, hogy nincs szükség kazánházra, a faszárító kamra ára és a szárítás költsége alacsonyabb.

A szárítókamrákat a keringtetés módja és a felhasznált szárítószer jellege, a burkolat típusa és a működési elv szerint is osztályozzák. A periodikus hatású szárítókamrákat az jellemzi, hogy az összes anyag egyidejű szárításához teljesen megterhelhetők, és a fa szárítási módja idővel változik, pillanatnyilag a teljes kamrában változatlan marad.

A keringési módszer szerint ösztönző és természetes keringésű kamrák vannak. A természetes keringtetésű szárítók elavultak, nem hatékonyak, a szárítási mód bennük szinte ellenőrizhetetlen, a faszárítás egyenletessége nem kielégítő. A modern építéshez ilyen eszközök nem ajánlottak, a meglévőket pedig korszerűsíteni kell. A szárítószer jellege szerint gáz-, levegő- és magas hőmérsékletű kamrákat különböztetünk meg, amelyek túlhevített gőz környezetben működnek.

fa szárítási folyamata

A kiválasztott mód szerinti szárítás előtt a fát gőzzel melegítik fel, amelyet a párásítócsöveken keresztül vezetnek be, járó ventilátorok mellett bekapcsolt fűtőtestek és zárt elszívó csatornák mellett. Először ki kell számítania a fa szárító kamráját. Az ágens hőmérsékletének a fafűtés kezdetén 5 fokkal magasabbnak kell lennie, mint a rezsim első szakaszában, de legfeljebb 100 Celsius fok. A környezet telítettségi szintje 0,98 - 1 legyen a 25%-nál nagyobb kezdeti nedvességtartalmú anyagoknál, és 0,9 - 0,92 a 25%-nál kisebb nedvességtartalmú fa esetében.

A kezdeti felmelegedés időtartama a fa fajtájától függ, és a tűlevelűek (fenyő, luc, fenyő és cédrus) esetében 1-1,5 óra vastagságcentiméterenként. A puha keményfák (nyárfa, nyír, hárs, nyár és éger) fűtési ideje 25%-kal, kemény keményfák (juhar, tölgy, kőris, gyertyán, bükk) esetében 50%-kal nő a puhafák fűtési idejéhez képest. .

Előmelegítés után szokás a szárítószer paramétereit a rezsim első szakaszába hozni. Ezután megkezdheti a fűrészáru szárítását, a megállapított rendszernek megfelelően. A páratartalmat és a hőmérsékletet a gőzvezetékek szelepei és a cukor-kipufogó csatornák csappantyúi szabályozzák.

Az infravörös faszárító kamra működése során a fában maradó feszültségek keletkeznek, melyek megemelt hőmérsékletű és páratartalmú környezetben köztes és záró nedvességi hőkezeléssel kiküszöbölhetők. A fűrészáru feldolgozása szokásos, amelyet üzemi páratartalomig szárítanak, és a jövőben mechanikai feldolgozásnak vetik alá.

A közbenső nedvességi hőkezelés a második szakaszból a harmadikba vagy az elsőből a másodikba való átmenet során történik magas hőmérsékleti körülmények között. A legalább 60 milliméter vastag tűlevelű fafajokat és a 30 milliméter vagy annál nagyobb vastagságú keményfákat nedvesség-hőkezelésnek vetik alá. A hő- és nedvességkezelés folyamatában a közeg hőmérsékletének 8 fokkal magasabbnak kell lennie, mint a második szakasz hőmérséklete, de nem haladhatja meg a 100 fokot, 0,95-0,97 telítési szinten.

Amikor a fa eléri a végső átlagos nedvességtartalmat, akkor elvégezhető a végső nedvesség-hőkezelés. Ebben a folyamatban a közeg hőmérsékletét az utolsó fokozat felett 8 fokkal, de legfeljebb 100 fokkal tartják fenn. A végső nedvességi hőkezelés végén a szárított fát 2-3 órán át a kamrákban kell tartani a rendszer utolsó szakaszában előírt paramétereken. Ezután a szárítókamrát leállítjuk.

Szárítókamra gyártás

Ha úgy dönt, hogy saját kezűleg készít fatermékeket, akkor egyszerűen szüksége van egy faszárító kamrára. A szárító építése során azonban tartsa be az összes előírt szabványt. Szüksége lesz egy kamerára, egy ventilátorra, egy fűtőtestre és egy fűtőtestre.

Építsen egy szárítót, vagy jelöljön ki egy külön helyiséget, amelynek egyik fala és mennyezete betonból, a többi fal pedig fából készül, amelyeket szigetelni kell. Ehhez több réteget szokás létrehozni: az első hab műanyag, a második fa deszka, amelyeket általában előzetesen fóliába csomagolnak.

Ezt követően fel kell szerelni egy fűtőelemet, amely akkumulátorok formájában is elkészíthető. Az akkumulátorokat a tűzhelyről kell táplálni, amelyben 60-95 Celsius fokra melegszik fel. Kívánatos a víz folyamatos keringtetése vízszivattyúk segítségével a fűtőelemben. Ezenkívül egy ventilátort kell elhelyezni egy házi készítésű faszárító kamrában, amely hozzájárul a meleg levegő elosztásához a helyiségben.

Gondolja át, hogyan kerül a fa a szárítókamrába. Az egyik rakodási lehetőség lehet egy sínes kocsi. A páratartalom és a hőmérséklet szabályozásához a szárítókamra helyiségében a megfelelő hőmérőket kell használni a munkaterületen - nedvesen és szárazon. A munkaterület növelése érdekében biztosítson polcokat a szárítógép belsejében.

A fűrészáru szárítása során a munkatérben a hőmérséklet éles változása nem megengedett, ellenkező esetben a fa meghajlítja vagy repedések jelennek meg benne. A szárítókamra építésénél rendkívül fontos a tűzbiztonsági követelmények betartása. Ezért a szárító közvetlen közelében tűzoltó készülékek elhelyezése kötelező.

És végül ne feledje, hogy otthoni fűtőelem helyett használhat kétégős elektromos tűzhelyet. A szárítókamra falait saját kezűleg faforgács segítségével szigetelheti. Használható fólia helyett a kamrában penofollal, amely képes jó visszaverődést biztosítani a hőfelületről. Egy ilyen szárítóban a fát 1-2 hétig előre szárítják.

A fát házépítéshez és bútorgyártáshoz használják asztalosipari termékek előállításához. Ez egy csodálatos természetes anyag, amelynek nincs alternatívája, de a jó minőségű termékhez az eredeti kiváló minőséget kell felhasználni a gyártáshoz, és ami a legfontosabb - száraz anyag. A nyers gyantatartalmú fa nem alkalmas olyan megmunkálási módokra, mint a marás, csiszolás, ragasztás stb. Ha festék- és lakkbevonatot viszünk fel nyers, előkészítetlen fára, az instabil és esztétikus lesz. Ezenkívül a nyers fa kevésbé tartós, mint a száraz fa, és hajlamos a vetemedésre és repedésre. Éppen ezért a feldolgozás előtt a fának egy bizonyos előkészítő folyamaton kell átesnie - szárításon.

A présvákuumszárítás működési elve

A különféle fafajták fűrészáru hatékony szárításához prés-vákuum szárítókamrát használnak, amely rozsdamentes acélból készült tartály. A kamrában a fűrészárut rétegesen helyezik el, váltakozva alumínium fűtőlemezekkel.

1. Kamera
2. Radír. membrán
3. Keret
4. Radír. tömítőanyag
5. Faipari
6. Hő. tányérok
7. Tömlők
8. Víz vízszivattyú
9. Fűtő
10. hőszigetelés
11. légszivattyú

A vízszivattyú keringeti a vizet a fűtőlapokon belül. A vizet a kamrán kívül elhelyezett kazánban melegítik. A kamra hermetikusan fedéllel van lezárva. A tömítettséget egy speciális szilikon membrán biztosítja, amely szerkezetileg biztosított és a kamra fedelére van felszerelve.

A fűrészáru berakodása után a kamra fedelét szorosan lezárják, a folyadékvákuumszivattyút bekapcsolják, kiszivattyúzva a levegőt a kamrából. A kialakult vákuummal a szilikon membrán akár 10 000 kg/m2 erővel a fűtött lemezekkel kirakott fűrészárut a kamra aljára préseli. Így a fa melegítése és szárítása vákuumban, nyomás alatt történik.

A fa nyomás alatti szárításának gyakorlati eredménye az, hogy csökkenti a csavarodást vagy vetemedést, amely gyakran kíséri más típusú szárítást. 80 ° C feletti hőmérsékleten a fa lágyul. A táblák présszárítás után teljesen egyenletesek lesznek, vetemedés és egyéb deformáció nélkül.

Az anyag típusától és vastagságától függően a megfelelő szárítási hőmérséklet és mód kerül kiválasztásra. A fűtési hőmérsékletet és a vákuumterhelést úgy kell kiszámítani, hogy az elpárolgott nedvesség ne hozzon létre töményítőt és feszültséget, amely a fa repedéséhez vezethet. A szárítási program betartása esetén a fűrészáru színe nem változik, ami fontos, ha értékes fafajokkal dolgozunk.

A deszkák és fűtőlemezek csomagjának összenyomása jó érintkezést biztosít a fűtőtestekkel és jó hőcserét, ami a fűrészáru szárításának sebességét a kívánt állapotra növeli (a bútor nedvességtartalma 6-8%). A szárítási sebesség növelése csökkenti az energiafogyasztást, ami ennek megfelelően csökkenti az előállítási költségeket.

A legjobb szárítási minőség érdekében az anyagot a tárolás körülményeit figyelembe véve méretben és páratartalomban a lehető legegységesebben kell kiválasztani. A présvákuum-szárító kamra a legrövidebb szárítási ciklussal rendelkezik más módszerekhez képest. Tehát a 30 mm vastagságú fenyődeszkák szárítása 6%-os nedvességtartalomig 12 órát vesz igénybe. Összehasonlításképpen: a tűlevelű fa szárításának időtartama hagyományos módon fokozatos melegítéssel, fújással és hűtéssel 10-20 nap, a szükséges végső nedvességtartalomtól és az anyag rendeltetésétől függően.

A prés-vákuum szárítókamra segít megoldani a fenyő, fenyő és egyéb tűlevelű fából készült termékek másik fontos problémáját. Ilyen probléma az a gyanták hosszú távú felszabadulása a késztermékek hőmérséklet-különbségei miatt ha olyan anyagból készülnek, amelyet nem szárítókamrában vákuum alatt dolgoztak fel. A gyantás favegyületek két fő összetevőből állnak -

• gyantából és
• terpentin olaj.

A terpentinolaj illékony komponens, amely vákuumban körülbelül 80 °C hőmérsékleten elpárolog. A terpentin elpárolgása után visszamaradó nehezebb frakció (gyanta és egyéb gyanták) szobahőmérsékleten kristályosodik. A kristályzárványok már nem állnak ki a fa felületén, nem akadályozzák a nyersdarabok további feldolgozását. Így a vákuumkemencében szárított fa számos előnnyel rendelkezik, amelyek az ezzel a fával végzett munka során tapasztalhatók.

Az egyedi rozsdamentes acél nyomású vákuumszárító kamra hosszú élettartammal és jó korrózióvédelemmel rendelkezik. Az ilyen típusú szárítókamrák használata jelentős energiamegtakarítást eredményez, kiváló minőségével csökkenti az előállítási költségeket.

A nedves fát gyakorlatilag nem használják kiváló minőségű és tartós faszerkezetek - bútorok, külső és belső dekoráció, valamint az épület teherhordó elemei - gyártásához. A fűrészáru beépítését és üzemeltetését a nedvesség eltávolítása előzi meg. A természetes szárítás régóta ismert folyamata több évig is eltarthat, ami elfogadhatatlan a modern építkezés nagy mennyisége és üteme miatt.

A fában a nedvességnek két fő típusa van, amelyek befolyásolják az építendő szerkezet sűrűségét és műszaki paramétereit:

• intracelluláris nedvesség- könnyen eltávolítható, de párás környezetben is gyorsan visszaszívódik a fába;
• sejtközi víz- a fasejteken kívül található (higroszkóposnak is nevezik). Ez a fajta nedvesség a legnehezebben távolítható el, és az állandó nedvességtartalom (kb. 30%) alapját képezi.

A szárítás két folyamat eredményeként következik be - a víz elpárolgása és az anyag közepéről a felületre való mozgása.

Ha a párolgási sebesség nagyobb, mint a belső nedvességvándorlás, akkor a felület gyorsabban szárad. Ez egyenetlen változást okoz a lineáris méretekben, és repedések és hajlítások megjelenéséhez vezet. A folyamat fokozatos lefutása biztosítja a fa szerkezetének és alakjának megőrzését.

A modern szárítási módszerek alapjai számos expozíciós módszeren alapulnak, amelyek felgyorsítják a nedvesség elpárolgását a fa felületéről:

• hőmérséklet emelkedés;
• fokozott légáramlás;
• nyomáscsökkentés;
• csökkenti a fa felett keringő levegő páratartalmát.

Mi történik a fával a száradás során, a nedvesség eltávolítása mellett

A fa szerkezetében a szárítás során megfigyelhető fő folyamatok a zsugorodás és a zsugorodás. Zsugorodás a nedvességeltávolítás elkerülhetetlen kísérőire utal, és a fűrészáru méreteinek minden irányban történő csökkenését jelenti a higroszkópos nedvesség eltávolításának megkezdése után.

A fa méretének növekedését a szabad nedvességtartalom növekedésével ún duzzanat. Zsugorodás a nedvesség gyors eltávolításával figyelhető meg, amikor a fa külső része sokkal szárazabb, mint a belső. Ez a jelenség gyakran előfordul vastag fagerendák és rönkök szárításakor. A zsugorodás és a zsugorodás áramlását figyelembe veszik a jövőbeli szerkezetek tervezésénél, valamint a nedves környezetben történő működés során fellépő duzzadást.

A fa túlhevítésekor, ami néha előfordul (kamrás szárítás során), a száraz desztillációhoz hasonló folyamat megy végbe. A farostok levegő hozzáférés nélküli bomlása, melynek eredményeként gáznemű, folyékony és szilárd (szén) termékek szabadulnak fel. Ez a folyamat visszafordíthatatlan, ezért fűtéskor fontos az optimális hőmérsékleti rendszer fenntartása.

Bővebben magáról a szárítási folyamatról:

A fa szárításának technológiái és módszerei

Vákuum (kamra)

Fa szárítása vákuum-szárító kamrákban - csökkentett nyomás létrehozását jelenti egy fűrészáru-köteggel megrakott kamrában. A fa felülete felett telített gőz formájában lévő nedvességet a szárítószerrel együtt eltávolítjuk. Ez utóbbi szerepét a levegő tölti be, amely kis mennyiségben kerül a kamrába.

A vákuum és a levegőellátás mértékének változtatása lehetővé teszi a vízelszívás sebességének beállítását. Szigorú víztelenítési feltételeket alkalmaznak a különböző formájú és méretű anyagoknál, hogy a páratartalom állandó maradjon a térfogatban.

A száradási idő a fa fajtájától és méretétől függően több naptól egy hónapig tart. A könnyű tűlevelűek (fenyő, luc) száríthatók a legkönnyebben, a nehéz tölgydeszkákat pedig 3-4 hétig kell tárolni a mély nedvesség eltávolításáig.

Fénykép a fa szárítására szolgáló kamrákról

1. példa 2. példa 3. példa

Kondenzáció

Ennek alapja a szárítókamra állandó fújása száraz, melegített levegővel. Az elszívott nedves levegő keveréket egy hűtő hőcserélőbe küldik, ahol a víz lecsapódik, miután a levegő elérte a harmatpontját.

Ez a módszer a legteljesebben utánozza a fa természetes szárítását. Ha a hőmérséklet nem emelkedik 40-60 ° C fölé, akkor nem megy át jelentős zsugorodáson.

A kondenzációs párátlanítás a klasszikus kemencés szárítás továbbfejlesztése, melynek során a fát forró levegőáramban tartják. A kamrás szárítás feltételeit a hatósági dokumentáció szabályozza, és magában foglalja a lágy, normál, kényszerített és magas hőmérsékletű üzemmódokat. A folyamat nagy térfogatú és hosszúságú kamrákban folyamatosan lejátszódhat, ami fokozott termelékenységet biztosít.

Természetes

A fa légszáraz állapotának eléréséig (kb. 25-30%) termelődik, és nem biztosítja a higroszkópos nedvesség eltávolítását. Az így nyert fűrészárut általában építőipari célokra használják fel olyan vázszerkezetek építésénél, amelyek speciális feldolgozáson estek át a tartószerkezetekből és a tartószerkezetekből.

A természetes körülmények között történő szárítás csapadéktól elzárt, jó szellőzésű helyiségekben történik. Fektetéskor az anyagot cölöpökbe rendezik, amelyekben a deszkák közötti távolságok biztosítják a szellőzést.

A fa légköri (természetes) szárításának módja megmondja a videót:

Szárítókamrák és berendezésük

A szárítóberendezések (kamrák) hengeresek vagy doboz alakúak, kívülről fémlemezekkel burkolva. A nyers faanyag kezdetben egymásra rakható, vagy speciális polcokra rakható.

A konvekciót kompresszoregységek biztosítják, a levegőt pedig radiátoros hőcserélőkben melegítik. A levegőellátás felülről történik, mert a faterheléssel való érintkezés és a nedvesség elpárolgása után a légkeverék hőmérséklete csökken. Ez növeli a sűrűségét, és hideg, párásított levegőt enged be a kamra alsó részébe.

A szárítók szakaszosak és folyamatosak. Az időszakos rendszerekben a munka megszakad, amíg a kiszáradt tételt kirakodják, és új fatömböt raknak be. A folyamatos szárítók biztosítják a kötegek folyamatos mozgását a kamra „nedves” részéből a „szárazba”, a töltés pedig úgy történik, ahogy az a szabad térben felszabadul.

Ez a videó részletesen leírja a fa saját kezű vákuumszárítására szolgáló eszközt:

A fakitermelés szabályai

A fűrészáru betakarításának eljárását és feltételeit az Orosz Föderáció Erdészeti Szabályzata szabályozza.

A naplózás során betartandó alapvető szabályok a következők:

• a fakivágás a kivágás mennyiségét, területét, fafajtát stb. megalapozó és leíró nyilatkozat benyújtása és jóváhagyása után történik;
• a kivágási listán az első helyen szerepelnek azok a fák, amelyek természetes okokból vagy emberi tevékenység (tűz, vihar, árvíz, betegség) következtében szenvedtek;
• csak a korhatárnak megfelelő fákat lehet kivágni;
• a fakitermelés során a fűrészanyagot időben ki kell vinni, meg kell akadályozni a terület eltömődését és le kell bontani a munkában használt ideiglenes épületeket;
• tilos a kivágott területeken alámetszéseket - egyes fákat hagyni.

Fa szárítása saját kezűleg

Ha otthon kell fát készítenie, ajánlott a következő sorrendben eljárni:

• válasszon helyet a szárításhoz. A legjobb, ha nem egy tetővel ellátott lombkoronát, hanem egy olyan épületet sűrű falakkal, amelyek megakadályozzák a csapadék behatolását;
• felszerelni az alapot a jövőbeni fektetéshez, amely alatt a levegő szabadon áthalad;
• fektesse a fűrészárut keresztben több sorban, az ábrán látható módon;
• zárja le a keletkező kötegeket a felső részben a véletlen vízcseppektől, portól és törmeléktől;
• fadeszkákat vagy gerendákat rögzítsen egymáshoz. Ehhez a legjobb polimer anyagokat használni - gumifóliákat vagy nejlonzsinórokat;
• a kötegeket az adott éghajlati zónára ajánlott ideig (általában több hónapig) tartsa meg.

A fűrészáru önálló előkészítése akkor végezhető el, ha van idő és szükség van nagy mennyiségű fa előkészítésére. A kapott anyag alkalmas építőipari célokra, de nem alkalmas bútortermékek gyártására. Ahhoz, hogy száraz fát kapjunk befejező és díszítő munkákhoz, faanyag előkészítési módszereket kell alkalmazni, például,.

DIY faszárító:

A vákuumszárítás olyan folyamat, amely már régóta szerves részét képezi számos iparágnak. A kulcsfontosságú iparág, amely jelenleg nem létezhet e folyamat nélkül, a bútoripar.

Navigáció:

Valójában ez egy speciális fafeldolgozás, amely jelentős szerepet tölt be a bútoriparban. Annak érdekében, hogy a bútorok a legjobb minőségűek legyenek, és hosszú ideig megőrizzék formáját, a fát szükségszerűen vákuumszárítási eljárásnak kell alávetni, amely eltávolítja az anyagból az összes felesleges anyagot, eltávolítja a nedvességet, és tartósabbá teszi a fát. praktikus a használat szempontjából.

Valójában azonban messze nem ez az egyetlen iparág, ahol a vákuumszárítás ekkora szerepet játszik. Érdemes kiemelni a termékek előállítását is, amely szintén hasonló folyamatot igényel. Más iparágak esetében a vákuumszárítás egészen máshogy működik, mivel más területeken némileg eltérő feladatokra van szükség.

Maga a folyamat felépítése meglehetősen bonyolult, és ennek számos oka van.

Az első az, hogy nagy mennyiségű berendezésre van szükség ahhoz, hogy a vákuumszárítási folyamat a legjobb minőségű legyen.

A második a berendezés magas szintű teljesítménye, amely nélkül egyszerűen lehetetlen magas minőségi mutatókat elérni.

A harmadik pedig a terület, nevezetesen egy speciálisan kialakított helyiség jelenléte, amely megfelel a páratartalomra és a hőmérsékletre vonatkozó összes kritériumnak, mivel ezeknek a szabványoknak a betartása nélkül a vákuumszárítási folyamat már nem lesz olyan hatékony.

Ami egy ilyen művelet költségét illeti, ez egy kétszámjegyű kérdés. A vákuumszárítás ára attól függ, hogy milyen anyag alkalmas az ilyen feldolgozásra, milyen vákuumberendezést használnak majd, milyen területen megy végbe ez a folyamat, mennyi időt fordítanak erre a műveletre stb. .

Mindezek a szempontok több mint fontosak, és minden esetben figyelembe kell venni őket, ha az Ön kulcsfontosságú feladata a kiváló minőségű feldolgozott anyagok beszerzése, amelyek aktívan felhasználhatók további célokra.

Vákuumos szárítási technológia

Korábban már említettük, hogy a vákuumszárítás egy nagyon összetett folyamat, amely sok erőfeszítést igényel. Most megfontoljuk a vákuumszárítás technológiáját, és ezt a fa példáján tesszük, mivel ebben az iparágban a vákuumszárítás a legnagyobb népszerűségnek örvend.

A fabútorok elkészítése előtt minden esetben át kell esniük egy szárítási folyamaton, ami ennek kulcsfontosságú része. A vákuumszárítás során a fa jelentősen veszít tömegéből és mérete csökken.

Most megvizsgáljuk a vákuumszárítás főbb folyamatait:

• Víz eltávolítása a fából párologtatással
• Vízkeringtetés fán keresztül

Először a keringési folyamat következik be, ami egyébként sokkal tovább tart, mint a párolgás. A fa vákuumszárításának sebessége közvetlenül függ attól, hogy a víz keringési folyamata hogyan megy végbe.

De semmi esetre sem szabad megfeledkeznünk arról, hogy a szárítási folyamat magában foglalja a fa teljes szárítását, és bizonyos esetekben a víz százalékos aránya összetételében eléri a 30 százalékot, amelynél a szálak telítési pontja jelentősen csökken.

De ez nem olyan ijesztő, mivel mindenesetre a vákuumszárításnál van egy szabály, amely szerint abszolút minden vizet el kell távolítani a fa felületéről. Ezen a folyamaton keresztül a fa magjában lévő nedvesség a keringés segítségével távozik.

A nedvesség eltávolításának a fa felületéről bizonyos árnyalatai is vannak, amelyeket nem szabad elfelejteni. A lényeg az, hogy a diffúziós folyamat során teljesen eltávolítsuk a termékből származó nedvességet.

De ez csak a szárítási technológia egyértelmű példája volt, ahol a fő anyagunk a fa volt.

Most megfontoljuk a vákuumszárítás egyéb irányait:

• Folyékony-viszkózus termékek vákuumszárítása
• A tej vákuum szárítása
• Sajt vákuum szárítása
• Porok vákuumszárítása
• Hús vákuum szárítása

Ez nem a teljes lista azon területekről, ahol a vákuumszárítás szerves részét képezi. Jelenleg az ilyen technológiának már egyértelműen sikerült megvívnia a lábát a legtöbb iparágban, amelyek egyszerűen nem működhetnek e folyamat nélkül.

Így lehetséges, hogy hamarosan a vákuumszárítási eljárást minden olyan iparágban alkalmazni fogják, amely valamilyen módon kapcsolódik a termékek előállításához.

Vákuumos szárítókamrák

A vákuumszárító kamra az az eszköz, amely nélkül egy ilyen művelet egyszerűen lehetetlen. A vákuumkamrák szerepe ebben a tekintetben a lehető legnagyobb, a vákuumszárító kamra teljesítménye pedig attól függ, hogy milyen gyorsan megy végbe a szárítási folyamat, milyen minőségű lesz a vákuumszárítás eredménye stb. .

Ami az ilyen vákuumberendezések árpolitikáját illeti, a helyzet jelenleg messze nem a legegyszerűbb. A legtöbb ilyen telepítés a magas árkategóriába tartozik, és nem mindenki vásárolhat ilyen telepítést.

Összességében nagyon sokféle szárítókamra létezik, amelyek mindegyikét egy adott iparágban való használatra tervezték. Az egyes kamrák működési elve sok szempontból különbözik, ezért nagyon problematikus a szárítókamra működési elvéről részletesen beszélni.

Most több típusú szárító kamrát fogunk megvizsgálni:

• Szárítókamra élelmiszeripari termékek szárításához
• Szárítókamra fához
• Vákuumos sütő
• Vákuumkamra a gyümölcsök szárításához

Az egyes kamrák működési elve teljesen eltérő, ennek oka a különböző anyagok sajátossága a vákuumkamrának való kitétel előtt. Éppen ezért ilyen berendezés vásárlása előtt érdemes figyelmesen elolvasni a használati útmutatót, hogy később ne kerüljön kellemetlen helyzetbe.

Vákuumos fagyasztva szárítás

A fagyasztva szárítás olyan folyamat, amely a fagyasztott termékekből származó jégkristályok szublimációjával megy végbe. Ez a folyamat azonnal megkerüli a nedvesség folyékony állapotát, és lehetővé teszi a termékek lehető leggyorsabb dehidratálását, és ezt a legjobb minőségben.

Ezzel a dehidratálási elvvel a termékek minden tulajdonsága megőrizhető, ami ennek a szárítási módszernek a nagy előnye. De ez messze nem minden, amit a vákuum-fagyasztva szárítás során meg lehet őrizni, hiszen a termékek anatómiai felépítése, vitaminaktivitása, sőt kémiai összetétele is változatlan marad.

A vákuumos fagyasztva szárítási folyamat három fő lépésből áll:

• A termék lefagyasztása, ami kulcsfontosságú lépés, amely nélkül a további szárítási folyamatnak egyszerűen nincs értelme.
• Jég szublimációja hő nélkül, mivel csak így lehet a terméket változatlan állapotban tartani
• Végső szárítás speciális fűtött kamrában, amely piacképes megjelenést kölcsönöz a terméknek.

Mindebből azt a következtetést vonhatjuk le, hogy a vákuum-fagyasztva szárítás több mint hatékony eljárás, szükség esetén szinte minden területen alkalmazható.

Fa vákuumszárítása

Korábban ezt a típusú szárítást magának a technológiának egy példájaként tekintettük. Ebben a technológiában rengeteg árnyalatot kell figyelembe venni, hogy ne sértse meg azt a fát, amelyből a jövőben bizonyos termékeket készítenek.

Az ilyen anyagok vákuumszárításának folyamatát csak olyan környezetben hajtják végre, amely megfelel a páratartalom, hőmérséklet és hasonló szempontok összes szabványának, amelyek szerepet játszanak a végeredményben.

Egy ilyen eljárás költsége jelenleg az átlagos árszegmensen belül változik, attól függően, hogy pontosan hol fogja vákuumszárítani a fát. Ha ezt a folyamatot régebbi berendezések végzik, akkor ez meglehetősen olcsón fog kerülni. Ha modern szárítókamrákról beszélünk, akkor ebben az esetben túl kell fizetni a legmagasabb minőségi szint elérése érdekében.