A kazánház hőmechanikai berendezéseinek PPR ütemterve. Kazánházak: Berendezések tervezett megelőző karbantartásának rendszere

Hogyan készítsünk éves ütemtervet az elektromos berendezések karbantartására? Erre a kérdésre megpróbálok részletes választ adni a mai bejegyzésben.

Nem titok, hogy az elektromos berendezések javításának fő dokumentuma az elektromos berendezések megelőző karbantartásának éves ütemezése, amely alapján meghatározzák a javító személyzet, anyagok, alkatrészek és alkatrészek szükségességét. Ide tartozik minden olyan egység, amelyre az elektromos berendezések nagyobb és aktuális javítása vonatkozik.

Az elektromos berendezések éves megelőző karbantartási ütemtervének (PPR ütemterv) elkészítéséhez szükségünk van a berendezések javítási gyakoriságára vonatkozó szabványokra. Ezek az adatok megtalálhatók az elektromos berendezések gyártójának útlevéladataiban, ha az üzem ezt kifejezetten szabályozza, vagy használja az „Erőteljesítmény-berendezések karbantartási és javítási rendszere” című kézikönyvet. A.I.-t használok. Ezért a továbbiakban erre a forrásra hivatkozom.

Töltse le az A.I. láb és szájbetegség

Így. Az Ön háztartásában van bizonyos mennyiségű elektromos berendezés. Mindezeket a berendezéseket fel kell venni a PPR ütemtervbe. Először azonban néhány általános információ az éves PPR ütemtervről.

Az 1. oszlop tartalmazza a berendezés nevét, általában rövid és érthető információkat a berendezésről, például nevét és típusát, teljesítményét, gyártóját stb. 2. oszlop - szám a séma szerint (leltári szám). Gyakran használok számokat elektromos egysoros diagramokból vagy technológiai diagramokból. A 3-5. oszlop a nagyjavítások és a jelenlegiek közötti erőforrás-szabványokat jelzi. A 6-10. oszlopok az utolsó nagyobb és aktuális javítások időpontjait jelzik. A 11-22. oszlopokban, amelyek mindegyike egy hónapnak felel meg, a szimbólum a következőket jelzi: K - tőke, T - áram. A 23. és 24. oszlopban a javítás alatt álló berendezések éves állásidejét és az éves munkaidő-alapot kell rögzíteni. Most, hogy megvizsgáltuk a PPR ütemezésének általános rendelkezéseit, nézzünk meg egy konkrét példát. Tételezzük fel, hogy elektromos létesítményeinkben, az 541-es épületben van: 1) háromfázisú kéttekercses olajtranszformátor (a séma szerint T-1) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) szivattyúmotor, aszinkron (megnevezés a H-1 séma szerint), Рн=125 kW;

1. lépés. Beírjuk berendezéseinket a PPR ütemterv üres űrlapjába.

2. lépés Ebben a szakaszban meghatározzuk a javítás és az állásidő közötti erőforrás-szabványokat:

a) Transzformátorunkhoz: megnyitjuk a kézikönyvet a 205. oldalon, és a "Tranzformátorok és komplett alállomások javításának gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványok" táblázatban megtaláljuk a transzformátorunkhoz illő berendezés leírását. 1000 kVA teljesítményünkhöz kiválasztjuk a javítások gyakoriságának és a nagyjavítások, illetve az aktuális javítások leállásának értékeit, és beírjuk ütemtervünkbe.

b) Ugyanezen séma szerinti villanymotorhoz - 151. oldal 7.1. táblázat (lásd az ábrát).

A táblázatokban talált szabványokat átvisszük a PPR ütemtervünkbe

3. lépés A kiválasztott elektromos berendezéseknél meg kell határoznunk a következő évben elvégzendő javítások számát és típusát. Ehhez meg kell határoznunk az utolsó - nagyobb és aktuális - javítások időpontját. Tegyük fel, hogy ütemtervet készítünk 2011-re. A berendezés üzemképes, a javítások időpontja számunkra ismert. A T-1 esetében 2005 januárjában nagyjavítást hajtottak végre, a jelenlegit 2008 januárjában. Az N-1 szivattyúmotornál a nagybetűs 2009 szeptemberi, a jelenlegi 2010 márciusi. Ezeket az adatokat beírjuk a diagramba.

Meghatározzuk, hogy 2011-ben mikor és milyen típusú javítások esedékesek a T-1 transzformátornál. Mint tudjuk, 8640 óra van egy évben. A T-1 transzformátor 103680 h nagyjavításai között talált erőforrás-szabványt vesszük, és elosztjuk az év óraszámával 8640 h. Kiszámítjuk, hogy 103680/8640 = 12 év. Így a következő nagyjavítást az utolsó nagyjavítás után 12 évvel kell elvégezni, és azóta. az utolsó 2005 januárjában volt, ami azt jelenti, hogy a következőt 2017 januárjára tervezik. Aktuális javításoknál ugyanaz a működési elv: 25920/8640=3 év. Az utolsó karbantartás 2008 januárjában történt, így. 2008+3=2011. A következő aktuális javítás 2011 januárjában lesz, erre az évre készítünk ütemtervet, ezért a 8. oszlopba (január) a T-1 transzformátorra „T”-t írunk.

Az elektromos motorhoz kapunk; A nagyobb javításokat 6 évente hajtják végre, és 2015 szeptemberére tervezik. A mostani évente 2 alkalommal kerül megrendezésre (6 havonta) és a legutóbbi aktuális javítások szerint 2011 márciusára és szeptemberére tervezzük. Fontos megjegyzés: ha az elektromos berendezés újonnan van felszerelve, akkor minden típusú javítás általában a berendezés üzembe helyezésétől kezdődően "táncolni".

A diagramunk így néz ki:

4. lépés Meghatározzuk a javítások éves állásidejét. Egy transzformátor esetében ez 8 óra lesz, mert. 2011-ben egy folyó javítást terveztünk, a folyó javítások erőforrás normatívájában pedig 8 óra a nevező. Az N-1 villanymotornál 2011-ben két aktuális javításra kerül sor, a jelenlegi javításnál az állásidő mértéke 10 óra. Szorozza meg 10 órát 2-vel, és 20 órával egyenlő éves állásidőt kap. Az éves munkaidő alap oszlopában feltüntetjük, hogy ez a berendezés hány órát fog üzemelni, levonva a javítási leállást. Megkapjuk a grafikonunk végső formáját.

Fontos megjegyzés: egyes vállalkozásoknál az energiamérnökök éves PPR ütemtervükben az éves állásidő és az éves alap utolsó két oszlopa helyett csak egy oszlopot jeleznek - „Munkaintenzitás, ember * óra”. Ezt a munkaintenzitást a berendezés darabszáma és egy javítás munkaintenzitási normái alapján számítják ki. Ez a séma kényelmes, ha javítási munkákat végző vállalkozókkal dolgozik.

Ne felejtse el, hogy a javítások időpontját egyeztetni kell a gépészeti szervizzel és szükség esetén a műszerszolgálattal, valamint más szerkezeti egységekkel, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a kapcsolódó berendezések javításához és karbantartásához.

Ha kérdése van az éves PPR ütemterv elkészítésével kapcsolatban, tegye fel kérdéseit, lehetőség szerint igyekszem részletesen megválaszolni.

A berendezések javításra történő leállítása szigorúan a terv szerint történik. Ezt a rendszert megelőző karbantartásnak (PPR) nevezik. A PPR célja a kazánberendezések működőképes állapotának helyreállítása, a javítási idő csökkentése és minőségének javítása, valamint a berendezések javítások közötti élettartamának meghosszabbítása.

A javítási munkák tervezett ütemezésének és terjedelmének meghatározásának alapja a munkák előre kidolgozott részletes műszaki nómenklatúrája kell, hogy legyen minden típusú javításhoz minden berendezéstípushoz.

A javítás jó minőségét annak időben történő és alapos előkészítése, a teljes munkakört feltüntető hibanyilatkozat és javítási ütemterv összeállítása, a dolgozók munkatípusonkénti elhelyezkedése, a pótalkatrészek, anyagok, ill. berendezések, mérőműszerek, szerszámok, szerelvények és kötélzeti eszközök.

A PPR alapján megállapítják a javítások típusát és gyakoriságát.

Karbantartás- a kazánház normál névleges teljesítményű működésének biztosítása érdekében végezzük. Részleges szétszerelésből, a berendezés és az egyes alkatrészek ellenőrzéséből, állapotának megállapításából, előzetes hibalista összeállításából, az elhasználódott alkatrészek és alkatrészek javításából vagy cseréjéből, a javított alkatrészek ellenőrzéséből és teszteléséből áll.

Felújítás- a kazánok robbanás, tűz vagy hosszan tartó tétlenség által okozott károk elhárítása során.

Nagyjavítás– a kazán és a segédberendezések műszaki mutatóinak a tervezési és számított értékekhez való hozzáigazítására, a berendezés fejlesztési munkákkal egyidejűleg valósul meg. A nagyjavítás körébe tartozik a teljes körű ellenőrzés, a berendezések, szerelvények stb. állapotának ellenőrzésével, kopottsági fokának meghatározásával. Ezzel egyidejűleg az elhasználódott alkatrészek és alkatrészek cseréjét, helyreállítását, külső és belső tisztítást is végeznek. . A nagyjavítás részét képezi még a fűtőfelületek cseréje, rekonstrukciója, a kazánok más típusú tüzelőanyaggal történő munkára való áthelyezése, a hegesztett kötések hibáinak ellenőrzése és elhárítása.

Javítási gyakoriság- az egyes alkatrészek megengedett kopásától és a zavartalan működés időtartamától függően állítsa be.

A szükségesség előre nem tervezett sürgősségi javítások az egyes alkatrészek károsodásával járó balesetek következtében, valamint a nem megfelelő működés, a berendezés túlterhelése stb. A sürgősségi javítások mennyiségtől függően áram- vagy tőkejavításra oszthatók. A kazánberendezés vészhelyzeti meghibásodása esetén okirat készül, amelyben feltüntetik a baleset okait és a munkakört.

Az ilyen típusú javítások mellett a kazánberendezések működése során, nagyjavítási karbantartás, amely magában foglalja a berendezések karbantartását (kenés, törlés, tisztítás, rendszeres külső ellenőrzés stb.) és a berendezések kisebb javításait (kisebb hibák javítását). A nagyjavítási karbantartást nem tervezik, és a kazánberendezés működése során végzik.

⇒ Lásd még: ⇓

1. Berendezés karbantartási és javítási szolgáltatások listája - hőmechanikai berendezések és kazánházi biztonsági automatizálás napi karbantartása, üzemeltetése és aktuális javítása. A kazánházak működési módjai a közbenső fűtési időszakban ....
2. A kazánházak szervizkarbantartása és a kazánházon belüli összes berendezés (villamos, hőtechnikai, vegyipari vízkezelő rendszerek, műszerek, automatika és riasztórendszerek kazánház) aktuális javítása, a kazánház működésének biztosítása. A műszaki törvények készítése folyamatban van....
3. A kazánházak karbantartása, üzemeltetése - a nyújtott szolgáltatások listája és köre: - Fő- és segédkazánberendezések üzemeltetése; - Fő- és segédkazán berendezések karbantartása, javítása....
4. A kazánház és a fűtési rendszer előkészítése a következő fűtési időszakra - hogyan kell csinálni? A kazánházak működésre való felkészítésére irányuló intézkedéseket a fűtési szezon vége után hajtják végre. A közbenső fűtési időszakban elvégzik a szükséges javításokat és ...

Utasítás

Tájékozódjon arról, hogy a törvény milyen gyakran írja elő a megelőző karbantartást az Ön szervezete által használt berendezések esetében. Ehhez speciális szabványgyűjtemények vannak a berendezések típusaira vonatkozóan. Megvásárolhatók a könyvesboltokban a műszaki osztályokon, vagy kölcsönözhetők a könyvtárból. Ugyanakkor, tekintettel arra, hogy relevánsnak kell lenniük, válassza ki a legújabb kollekciót a kínáltak közül.

Kezdje el kitölteni a létrehozott táblázatot. Az első oszlopba írja be a berendezést, a módosítást és a gyártót. Ezután adja meg az ehhez a technikához adott leltári számot a vállalkozásánál. A 3–5. oszlop információkat tartalmaz arról, hogy egy adott műszaki eszköz mennyi ideig tud működni az ütemezett javítások között. Vegye át ezt az információt a szabályzathoz tartozó útmutatóból.

A hatodiktól a tizedik bekezdésig tájékoztatást ad arról, hogy mikor végezték el a berendezés utolsó javítását. Az ütemezett ellenőrzések és a különféle váratlan problémák egyaránt megjelennek.

Továbbá a tizenegyediktől a huszadik másodpercig tartó pontokat a következő év hónapjai jelzik. Mindegyiknél ellenőriznie kell, hogy egy adott időszakra tervezett vagy nagyjavítást terveznek. Mielőtt ezt megtenné, tekintse át a berendezések javítására vonatkozó szabványokat, és vonjon le következtetést arról, hogy mikor a legjobb egy adott gép műszaki ellenőrzését elvégezni.

A huszonharmadik oszlopban meg kell adni a gép éves időszakát. Ehhez adja össze azokat a napokat, amelyek az ilyen típusú berendezések előírás szerinti javítására támaszkodnak, és a kapott számot tüntesse fel a táblázatban.

Az utolsó, huszonnegyedik bekezdésben adja meg azt a teljes időt, ameddig a gépnek működnie kell az év során. Ehhez adja össze azokat az órákat, amelyek alatt az eszköz egy éven belül lesz, és vonja le belőlük a javításra szánt időt.

Források:

• hogyan készítsünk ppr

A szerkesztőség munkája összetett mechanizmus, amelyben mindennek megszakítás nélkül kell működnie. Egy apró hiba vagy késés – és előfordulhat, hogy egy újság vagy folyóirat száma nem jelenik meg időben. A különféle kellemetlen és előre nem látható helyzetek elkerülése érdekében szerkesztői ütemtervre vagy tervre van szükség. Az ütemezések eltérőek - egy számra, egy hétre, negyedévre, hónapra, évre.

Utasítás

Tegyük fel, hogy szerkesztői tervet kell készítenie egy magazin következő számához. Tegyük fel, hogy Ön egy boltosoknak szóló szaklap főszerkesztője. Egy hónap áll rendelkezésére a kiadvány nyomdai előkészítésére. Mindenekelőtt meg kell határoznia a kérdés témáját. Például most fontos lenne vállalkozókkal beszélgetni a nyári kereskedés jellemzőiről.

Ezután döntse el, hogy az egyes anyagokat mikor kell elkészíteni. Ezt a generált táblázatban is meg lehet jegyezni. Ne felejtse el, hogy az újságíróknak szánt anyagok elkészítése időt vesz igénybe a számlák begyűjtése, az interjúk elkészítése és a szövegek írása. És ahhoz, hogy a magazin időben a nyomdába érjen, a többi, nem kevésbé fontos szerkesztőség munkájára is idő kell. Ezeket a szempontokat tartsa szem előtt az ütemterv összeállításakor.

A szerkesztői tervben is meg kell jegyezni a munkafeltételeket, a lektorokat és a lapszám létrehozásán dolgozó egyéb szakembereket. A kényelem kedvéért készíthet egy másik asztalt. Ebben jelölje be azt az időt, amely a szövegek szerkesztő általi lektorálásához szükséges,

A szakasz tartalma

A berendezés működés közben elhasználódik, és elveszti eredeti teljesítményét. Az üzemeltetési szabályok betartásával csökkentheti az alkatrészek kopását. Minőségi javítások elvégzése  berendezések teljesítményének helyreállítása. A technológiai berendezések karbantartását az üzemeltető személyzetre bízzák, akik kötelesek ellenállni az üzemmódoknak, a mechanizmusok kenését és a zavartalan működést biztosító egyéb intézkedéseket.

A berendezés kisebb hibáinak (tömítések kopása, tömítések, csavarok cseréje stb.) elhárítása a gyártási művelet végén, a berendezés üzemen kívüli állapotában történik. Ezzel egyidejűleg ellenőrzik az összeállításokat és alkatrészeket, hogy azonosítsák azok konzisztenciáját, és intézkedéseket dolgozzanak ki a közelgő berendezésjavításhoz. A gyártási folyamatok folyamatossága esetén a berendezés ellenőrzési és karbantartási célú leállítása legalább havonta egyszer megtörténik.

A bonyolultabb javításokat a kopott alkatrészek cseréjével a vállalkozásnál megállapított és egyeztetett ütemterv szerint végezzük. A véletlenszerű, sürgősségi és előre nem látható javítások megzavarják a berendezések működését és megzavarják a tervezett termelést. Ezért az egyes alkatrészek és alkatrészek meghibásodása és meghibásodása miatti leállások megelőzésére irányuló intézkedéseknek központi helyet kell elfoglalniuk a kezelő személyzet munkájában.

Minden ipari vállalkozás rendelkezik a berendezések megelőző karbantartásának rendszerével, amely a berendezések gondozása, felügyelete, karbantartása és javítása érdekében tervezetten végrehajtott szervezési és műszaki intézkedések összessége.

A tervszerű megelőző karbantartás (PPR) rendszerének célja a berendezés alkatrészeinek idő előtti elhasználódásának és az esetleges meghibásodásoknak, baleseteknek a megelőzése a megelőző munkák ütemezett elvégzésével. Az időben történő javításoknak biztosítaniuk kell a berendezés nagy megbízhatóságát és működőképességét a teljes működési időszak alatt. A PPR rendszer a berendezések állapotától és elhasználódási fokától függetlenül biztosítja a javításokat, ami kiküszöböli a véletlenszerű javításokat és a kényszerű leállásokat, növeli a gyártási fegyelmet a folyamatberendezésekre vonatkozó szabályok betartásával.

A vállalkozások berendezéseinek PPR rendszerének sikeres megvalósítása érdekében számos előkészítő munka folyik, többek között:

A PPR rendszerbe tartozó gépek, eszközök és kommunikáció teljes körű elszámolása;

Műszaki útlevelek elkészítése berendezésekhez és rendszeres karbantartásukhoz;

Agresszív környezetben üzemelő berendezések, csővezetékek korróziógátló térképeinek készítése;

Műszaki előírások kidolgozása berendezések javításához;

Pótalkatrészek, cserélhető egységek és szerelvények gyártására vonatkozó specifikációk, albumok, rajzok és specifikációk elkészítése, a szabványos élettartam és készletnormák feltüntetésével;

A berendezések javításához szükséges segédanyagok, hengerelt termékek, csövek, lemezek és vásárolt termékek fogyasztási arányának kialakítása;

Éves és havi PPR tervek, valamint azok végrehajtását szervező és nyomon követési rendszer kidolgozása;

Utasítások kidolgozása a robbanásveszélyes és mérgező anyagokat feldolgozó edényeken és berendezéseken belüli hő- és gázveszélyes munkákhoz kapcsolódó javítási munkákhoz;

Szervezeti és műszaki intézkedések kidolgozása minden típusú javítás sikeres végrehajtását, költségcsökkentést és javítási idő csökkentését célzó.