Hogyan fedjük le a tetőt polikarbonáttal. Hogyan kell megfelelően fektetni a polikarbonátot a lombkoronára

itthon

Vízmérők

Hogyan fedjük le a tetőt polikarbonáttal. Hogyan kell megfelelően fektetni a polikarbonátot a lombkoronára - egyértelmű utasítások

A polikarbonátot ma széles körben használják az építőiparban. Az anyagot műanyag granulátum megolvasztásával állítják elő, és a kapott masszát egy speciális formán - egy fonófejen - vezetik át. Ennek a technológiának köszönhetően olyan cellás szerkezetű lemezeket kapnak, amelyekben több polikarbonát lemez van összekötve hosszirányú merevítőkkel. A polikarbonát univerzális tulajdonságokkal rendelkezik, a modern építőiparban az üveg optimális helyettesítője. Fontolja meg az alkalmazás és a telepítés jellemzőit ebben a cikkben.

Ennek az anyagnak az egyik felhasználási területe a tetők szerelése. Az anyag különböző formájú tetőszerkezetek beépítésére alkalmas. Lehet nyeregtetős, egyhajlásszögű polikarbonát tető vagy kontyolt.
A polikarbonát nem csak a lakás tetejét fedheti, mert. teraszra is alkalmas. Kényelmesebbé és otthonosabbá teszi. A terasz területe megnöveli a ház hasznos területét, és egyben lehetővé teszi a jó szabadtéri kikapcsolódást. A terasz teteje a főépület építészeti együttesének folytatása legyen. Többnyire tetőtér nélkül építkezik. A teraszos tető fő funkciója, hogy megvédje a területet a ragyogó naptól és az esőtől. A polikarbonát sikeresen megbirkózik ezzel a feladattal.

Polikarbonát tetők. Fénykép:

A polikarbonát fajtái

Polikarbonát tetőt két fajtájából készíthet:

A monolit típusú anyagot ívelt és lapos tetők elrendezésére használják. Az ilyen polikarbonátnak jelentős előnyei vannak, amelyek száma nem alacsonyabb, mint az üveg. Ugyanakkor van egy hátránya is, amely megakadályozza a széles körű használatát - ez magas költség.
A cellulárisnak is nevezett strukturált polikarbonát anyagilag megfizethetőbb, ezért nagy népszerűségre tett szert. Ezt az anyagot fényáteresztő műanyagnak is nevezik. Az ennek alapján készült tető lehetővé teszi, hogy meleg időben a teraszos területen maradjon, és ne érezze kényelmetlenségét a napsugarak miatt.

A polikarbonát anyag előnyei:

magas hőszigetelési arány;
könnyű súly, ami leegyszerűsíti a telepítési folyamatot;
rugalmasság, amelynek köszönhetően önállóan szerelheti fel az íves mennyezeteket szakemberek segítsége nélkül;
ellenáll a különböző kémiai hatásoknak;
hosszú működési idő - akár 20 év;
alacsony gyúlékonyság - az anyag tűz esetén képes megakadályozni a tűz terjedését;
az üzemi tulajdonságok fenntartásának képessége -40ºС és +120ºС közötti hőmérsékleten.

Milyen polikarbonát tetőt válasszunk?

A kiváló minőségű polikarbonátot elsődleges granulátum alapján állítják elő. De vannak olyan műszaki feltételek, amelyek lehetővé teszik a gyártó számára, hogy másodlagos nyersanyagot adjon a termékekhez. Az utolsó komponens tartalma elérheti a polikarbonát lemezek teljes tömegének 70% -át. Az ilyen anyag megkülönböztethető alacsony költséggel, ugyanakkor alacsony teljesítményű. A szemrevételezés segít meghatározni a termék minőségét:

A minőségi lap abszolút sima felülettel rendelkezik.
Ha az anyag felületén buborékokat, zárványokat vagy egyéb hibákat észlelnek, nem ajánlott ilyen polikarbonátot vásárolni.
A kiválasztás során a lapok súlyát is figyelembe kell venni. A 0,4 cm vastag tetőpolikarbonát súlya 0,8 kg. Az 1 cm vastag lapok tömege 1,7 kg.
Az értékesítés során "könnyű" címkével ellátott termékeket találhat, ami azt jelzi, hogy az anyag súlya 15% -kal kisebb, mint a megállapított norma. Ezekkel a lapokkal végzett munka során a légköri terhelések meghatározására szolgáló szabványos módszerek nem használhatók. A helyzetet bonyolítja, hogy nem minden gyártó helyezi el ezt a címkét. Az ilyen anyagokat alacsony költségük alapján lehet megkülönböztetni.
Ha hibátlanul vásárol, ügyeljen a védőfólia jelenlétére. Feladata, hogy megvédje a lapokat az ultraibolya sugárzás negatív hatásaitól. Ha a polikarbonát nem rendelkezik ezzel a bevonattal, akkor elveszíti teljesítményjellemzőit anélkül, hogy akár egy évig is szolgálna.
A film vastagságát is figyelembe kell venni. Ha ez a mutató nem haladja meg a 35 mikront, az anyag legfeljebb 5 évig tart. A 60 mikron vastagságú lapok 10 évig megőrzik tulajdonságaikat.
A védőbevonat vastagságát a termékhez mellékelt tanúsítvány elolvasásával határozhatja meg. Ezt vizuálisan lehetetlen megtenni.

Általában a minőségi mutatók szerint az anyagot 4 kategóriába sorolják:

"prémium", amely 20 évig képes szolgálni;
"elit" - a szolgálati idő körülbelül 12 év;
"optimális" - 10 évig megőrzi a teljesítményt;
"gazdaságos" - 5-8 évig tart.

A polikarbonát különleges tárolási feltételeket igényel. Csak száraz helyen szabad tartani.
Beépítés előtt ajánlatos a cellákat alumínium ragasztószalaggal vagy tömítőanyaggal lezárni. Ez segít megelőzni a por és a nedvesség felhalmozódását.
Ha az anyag belsejében páralecsapódás tapasztalható, az eltávolítható a lapok sűrített levegővel történő fújásával.
Beépítés előtt nem szükséges eltávolítani a védőbevonatot a felületről.
A polikarbonátot nem szabad poliészterrel vagy fémezett fóliával lefedni, mivel ezeknek az anyagoknak az érintkezése következtében páralecsapódás képződik. Ennek eredményeként a fólia és a lapok teljesítménye csökken.
A szerelés során ne lépjen rá a polikarbonátra. Ennek a követelménynek a be nem tartása repedések kialakulásához vezet az anyag felületén. A mozgáshoz speciális létrákat kell felszerelni a ládára vagy a szarufákra.
A polikarbonát tető nem lehet teljesen sík. A minimális megengedett lejtésnek 5%-nak kell lennie.
Ha az anyagot keretekbe helyezik, akkor azok méretének kialakításakor figyelembe kell venni a lineáris tágulási együtthatót. Ezt a mutatót a lap vastagsága alapján határozzák meg.
Az anyaggal való munka során előfordulhat, hogy nem egész lapokat, hanem egyedi töredékeket kell használni. Ez a feladat könnyen megoldható. A polikarbonát lemezek jól használhatók vágáshoz, hegesztéshez, ragasztáshoz, fúráshoz. A vágáshoz szúrófűrészt, kézi fűrészt vagy fémfűrészt, a lyukak kialakításához fémfúróval felszerelt automatikus vagy kézi fúrót használnak.
A polikarbonát lehetővé teszi a nem szabványos formájú tetők felszerelését. Erre a célra hideg, vákuum és termikus alakítási módszereket alkalmaznak. Az anyag szállítása és tárolása során kerülni kell a mechanikai behatásokat.

A barkácsolt polikarbonát tetőt úgy kell készíteni, hogy a hótakarót szabadon lehessen eltávolítani a felületéről. Ezenkívül a kialakításnak kellő szilárdságúnak kell lennie. A tetőnek sokféle formát lehet adni. Kezdetben a keretet szerelik fel, amelyre a lapokat felszerelik. A vázszerkezethez acélból, alumíniumból vagy polikarbonátból készült profilelemeket használnak.

Az utóbbi lehetőség számos előnnyel rendelkezik az első két anyaghoz képest. A tető profilozott polikarbonátja lehetővé teszi a tető felszerelését látható csatlakozási területek nélkül. Ezenkívül ez az anyag feszes, kis súlyú és nagy szilárdságú. Ez az épület felett lebegő tető vizuális hatását hozza létre.

A polikarbonát profilok két típusra oszthatók: levehető és egyrészes. A polikarbonát anyag belsejében üregek vannak. A lapokat úgy kell elhelyezni, hogy az üregek elhelyezkedése párhuzamos legyen a szerkezet irányával. Ha ezt a feltételt figyelmen kívül hagyják, az anyag működés közben deformálódhat.

Hogyan fedjük le a tetőt polikarbonáttal saját kezűleg

A telepítéshez szüksége lesz:

táblák;
40-60 mm keresztmetszetű rudak;
egy kalapács;
fejsze;
szögek, csavarok, csavarok;
látta;
épület szintje;
csavarhúzó;
skót;
polikarbonát lapok;
masztix.

A telepítési folyamat a következő műveletsorokban történik:

A munka a keretszerkezet felszerelésével kezdődik. Erre a célra a fent leírt három profiltípus egyike használható.
A lapok szabványos szélessége 2,10 m, a gerendák közötti távolság nem haladhatja meg ezt a távolságot. Annak érdekében, hogy több lemezt össze lehessen kötni, a szarufák közötti hézagot úgy kell kiszámítani, hogy a lapok csomópontja a rúd középső részében legyen.
A szarufák felszerelése után a következő lépés a keret felszerelése. Fémprofilok alkalmazása esetén a vágott lemezek végoldalait ragasztószalaggal kell lezárni. Ez megakadályozza, hogy törmelék és nedvesség kerüljön a hornyokba.
Polikarbonát profil használatakor ez az intézkedés nem szükséges, mivel ezek a profilelemek kezdetben speciális fóliával vannak felszerelve. Megakadályozza a különféle szennyeződések behatolását a vágás miatt kinyílt lap celláiba.
Ha a profil összecsukható, a telepítés a következő sorrendben történik:

kezdetben a profilrészeket az alsó résszel a rudakhoz rögzítik;
ezt követően polikarbonátot szerelnek fel, amelyre a keretszerkezet felső részét szerelik fel.

A szarufákhoz önmetsző csavarokkal azonnal rögzítenek egy nem szétválasztható típusú profilt. Ezeken a rögzítőkön 20-30 cm után termikus alátéteket helyeznek el, amelyekre polikarbonát lemezeket szerelnek fel.
A tető polikarbonáttal való lefedésének két módja van. Az első pontmódszert ír elő, amelyben a rögzítést 30 cm után végezzük.
A második szerint rögzítőprofilokat használnak. A varratok területét masztixel kell kezelni. A lapokon felirat található. Úgy kell őket a keretre helyezni, hogy a felirattal ellátott oldal felfelé nézzen. A lapok között 5 mm-es kompenzációs hely marad. Ezután rögzítik a profilburkolatokat, és rögzítik a dugókat.
A határolók a profilelemek széleiből vannak felszerelve, amelyek szegecsekkel vannak rögzítve.
Az utolsó szakaszban a lapok oldalsó részeit és felületét ragasztószalaggal felragasztják. Ez segít megvédeni az anyagot az ultraibolya sugárzás negatív hatásaitól. Erre a célra a szokásos szalag alkalmas. Az alsó rész is védőbevonatot igényel. Ebben az esetben perforált szalagra lesz szüksége, amely megakadályozza a rovarok behatolását az üregekbe.

A vágás és fúrás szabályai

A lapokat a lehető leggondosabban kell darabokra vágni, hogy elkerüljük a felső védőréteg sérülését. Ezt az eljárást körfűrésszel vagy elektromos szúrófűrésszel hajtják végre. Fontos az optimális sebesség kiválasztása. A túl lassú vágás csorbát okoz. A túl nagy sebesség túlmelegedést és a polimer megolvadását okozza. A lapok nem rezeghetnek vágás közben, ez mikrorepedések megjelenéséhez vezet.

Ha a rögzítést önmetsző csavarokkal végzik, először lyukakat kell készíteni a lapokon, amelyek átmérője 1-2 mm-rel nagyobb legyen, mint a rögzítőelemek mérete. Ehhez használjon fúrót színesfémekhez. Az önmetsző csavarokat nem lehet maximálisan megcsavarni. A lapok hőmérséklet-különbség esetén elmozdulnak. A terasz polikarbonát tetőjét ennek a feltételnek a figyelembevételével kell beépíteni.

Következtetés

A polikarbonát innovatív anyagokra utal, és viszonylag nemrégiben használták az építőiparban. De ugyanakkor már aktívan használják. Ezt az anyagot különféle célokra használják, amelyek közül az egyik a tetők felszerelése. Minden olyan tulajdonsággal rendelkezik, amely egy tetőfedő anyaghoz szükséges. A polikarbonát lemezek beszerelése nem igényel szaktudást. Ezt saját maga is megteheti, miután elolvasta az utasításokat.

Polikarbonát tető. Videó:

A polikarbonát egy új építőanyag, és viszonylag nemrégiben használták tetők gyártására. Megfelelő szilárdság, átlátszóság, stabilitás és gyors beépítési lehetőség jellemzi. Ennek köszönhető, hogy az anyag olyan népszerű. Ezenkívül tulajdonságai lehetővé teszik, hogy teljesen elképzelhetetlen formájú tetőt készítsen, és ezt még egy tapasztalatlan építő is megteheti.

A polikarbonát tetőfedés jellemzői és jellemzői

A polikarbonát lemezpolimer anyag, és teljesítményi jellemzőit tekintve sok hasonló anyagot felülmúl. Például 200-szor erősebb, mint az üveg és 8-szor erősebb, mint a plexi.

A polikarbonát különböző színű lehet

Az erőn kívül egyéb tulajdonságai is értékesek:

könnyű súly;
rugalmasság;
könnyű feldolgozás és telepítés;
tűzállóság, vegyszerek és agresszív környezet;
ütésállóság;
hosszú élettartam.

A polikarbonát hatóköre meglehetősen széles, beleértve a tető elrendezésére is alkalmas.

A polikarbonát erősebb, mint az üveg

Tető polikarbonát

A polikarbonát lehetővé teszi, hogy növelje otthona funkcionalitását. Például, ha kívánja, felszerelheti a második emeletet, amely pavilonként, üvegházként vagy üvegházként fog szolgálni. Ez lehetővé teszi a tér ésszerű használatát, ami különösen fontos, ha a webhely területe túl kicsi az összes ötlet megvalósításához.

A polikarbonát lehetővé teszi egy kerek tető felszerelését, amely kiküszöböli a hó és az esővíz visszatartását rajta, így az ilyen tető élettartama többszörösére nő.

A kerek tető nem engedi, hogy a hó elhúzódjon

A tetőpolikarbonát többkamrás cellás szerkezetű anyag, amelyet több merevítő alkot. Ezt a fajta anyagot méhsejtnek nevezik, mert hasonlít a méhek méhsejtjére.

Vannak más típusok is:

Ez az anyag különböző vastagságú lehet, és a különféle épületek tetőjének gyártásához ez a paraméter nagyon fontos:

magánházhoz 8 vagy 16 mm vastag polikarbonátot használhat (a második lehetőség nagy felületű felületek elrendezésére alkalmas, mivel jelentős terhelést képes ellenállni);
napellenzőkhöz, garázsokhoz vagy teraszokhoz 8 mm vastag anyag megfelelő;
üvegházak és napellenzők készülhetnek 3,5 és 4 mm-es polikarbonátból.

Választhat színt is, és ez a paraméter befolyásolja az anyag teljesítményét:

Videó: hogyan válasszunk jó polikarbonátot

Polikarbonát tető otthonra

A polikarbonát tetőt csak azokra a helyiségekre állítják fel, amelyek nem igényelnek szigetelt tetőfedőt. Lakóépület esetén ezek leggyakrabban padlásterek, teraszok, tetőterek vagy erkélyek. A tető alakja teljesen bármilyen lehet, mivel az anyag meglehetősen rugalmas, és lehetővé teszi különféle szerkezetek építését.

A polikarbonát tetőtérhez vagy padlástetőhöz használható

A ház polikarbonát tetőjének sajátossága, hogy nem igényli a klasszikus értelemben vett rácsos rendszer elrendezését. A szarufák mellett profilokat szerelnek fel és keretet alakítanak ki. A polikarbonát profilok levehetők és egy darabból állnak. Megnövelt feszesség és szilárdság, kis súly, UV-védelem jellemzi őket, valamint a főszövethez illő színben is választhatók.

A polikarbonát tető lakóépületre történő felszerelésének folyamata a következő terv szerint történik:

Szarufák szerelése. Javasoljuk, hogy 60 * 40 mm vagy 60 * 80 mm keresztmetszetű gerendát használjon. Állítsa be 1,01 m távolságra, ha a központi szarufákról van szó, és 1,04 m távolságra az oldalsó szarufák között.
A polikarbonát beszereléséhez profilokat kell felszerelni
Profil szerelés. Rögzíteni kell őket a végén és az összekötő profilokon. Ezenkívül javasolt a határolók rögzítése. A szélektől 2 cm távolságra kell őket elhelyezni.
A lapokat profilokkal vagy tömítőanyaggal csatlakoztathatja
Végvédelem. Az oldalfelületeket ragasztószalaggal kell védeni az ultraibolya sugárzástól. Ezenkívül a felső rész közönséges szalaggal, az alsó pedig perforált szalaggal ragasztható.
A polikarbonát végeit ragasztószalaggal le kell zárni
Anyagfektetés. A keret felszerelése után a polikarbonát lemezeket közvetlenül kell felszerelni. Ezt úgy kell megtenni, hogy az illesztések légmentesek legyenek. Ezáltal a tetőszerkezet vízálló lesz. Ezenkívül a varratokat vízszigetelő öntettel lehet befejezni.
Rögzítő sapkák és dugók.

polikarbonát tető garázsba

Külön-külön a garázs polikarbonát tetőit nem állítják fel. Leggyakrabban ebből az anyagból teljes értékű szerkezetet készítenek, amely teljesen eltérő alakú lehet. A szerkezet felszereléséhez szükséges:

Távolítsa el a talaj egy részét 30-35 cm mélyen.
Szerelje fel a zsaluzatot, amelyet javasolt támasztékokkal megerősíteni, majd fedje le a szerkezetet fóliával. Ezenkívül ezt az épületet szigetelheti.
Az oszlopokhoz készítsen 1 m mélységű kutakat. A kutak átmérője 20 cm lehet, ezekbe a lyukakba azbesztcement csövekből készíthető oszlopokat kell beépíteni.
Most el kell készítenünk a helyet magának a garázsnak. Homokkal kell befedni, nedvesíteni és óvatosan tömöríteni kell. Ezután a helyet cementhabarccsal kell önteni, és a csöveket is ki kell önteni. Ezt követően lemezeket kell beépíteni a csövekbe, és a szerkezetet több napig hagyni kell megkeményedni.
Az azbesztcement oszlopok alkalmasak a garázs alapozására
Miután a beton megszilárdult, rögzítse az alsó burkolatot a lemezekhez. Ehhez ajánlatos 15 * 5 cm-es metszetű táblákat venni.Egyszerre kell rögzíteni a széléhez, egyszerre két darabot.
Szerelje be a fali csapokat.
Készítse el a felső hevedert.
Burkolja be a teljes szerkezetet cellás polikarbonát lapokkal.
Szereljen fel függőleges gerendákat a tetőre, amelyekre a szarufákat és a burkolatot közvetlenül a polikarbonát lemezekhez kell rögzíteni.
Távolítsa el a filmet az anyagról.
A polikarbonátból történő beszerelés után el kell távolítani a fóliát

Terasz polikarbonát tető

A terasz tetejére könnyebb polikarbonátot használhat, ami sokkal olcsóbb, ami azt jelenti, hogy az egész szerkezet demokratikus lesz.

A polikarbonát tető megfelelő fényt ad a terasznak és megóvja az esőtől

A terasz felett leggyakrabban boltíves tetőt építenek. Nagyon egyszerű elkészíteni:

Készítse el a rácsos rendszer elemeit. Fémből vagy fából készülhetnek. Kezelje ezeket az elemeket speciális vegyületekkel a nedvesség elleni védelem érdekében.
Szerelje fel a szarufákat a terasz felső burkolatára. A rögzítéshez önmetsző csavarok használhatók.
Vágja a polikarbonát lemezeket a kívánt méretű darabokra.
Fúrjon lyukakat az anyagba a rögzítéshez. Javasoljuk, hogy 30-40 cm-enként kerüljenek beépítésre A furatok átmérője 3-5 mm-rel legyen nagyobb, mint az önmetsző csavarok átmérője. Erre azért van szükség, hogy a polikarbonát ne sérüljön meg a hőtágulás következtében.
A polikarbonát csavarjait nem lehet túlságosan meghúzni
Rögzítsen egy profilt a szélső szarufára, helyezze bele az első polikarbonát lapot. Ne feledje, hogy egymás mellé kell szerelni, nem keresztbe. A polikarbonát lemezeket speciális horganyzott önmetsző csavarokkal kell rögzíteni, és a rögzítési pontot hővédő alátétekkel vagy gumitömítésekkel kell védeni. Ezt meg kell tenni, különben víz folyik a lyukakba.
A szarufák mentén merevítőket kell elhelyezni
Az anyag alját perforált szalaggal kell lezárni, különben törmelék halmozódik fel az üregekben.
A végekhez normál és perforált szalagot használhat

Videó: a cellás polikarbonát telepítési szabályai

Polikarbonát tetőfedő szerszám

A polikarbonáttal való munka csak akkor lehetséges, ha rendelkezésre áll egy speciális szerszám:

Körfűrész vagy köszörű. Ez az eszköz csak vastag polikarbonát vágására használható. Egyenletes vágás végezhető, ha a lapot két farostlemez lapra rögzítjük, és a vágási vonalnak pontosan meg kell egyeznie a két farostlemez csatlakozási vonalával. A munka 25 cm átmérőjű fém körül végezhető, miközben ajánlott a tárcsa forgási sebességét 4000 fordulat / percre állítani. Vágás előtt ajánlatos a polikarbonát lapot megnedvesíteni vízzel, és munka után a vágási pontot finom frakciójú csiszolópapírral feldolgozni.
A polikarbonát vágásához köszörűre vagy kirakósra van szüksége
Elektromos kirakós. Ez az eszköz ideális polikarbonát vágására, ha a tető összetett alakú. Sőt, a legvékonyabb anyaggal is dolgozhatsz, egyszerre több lapra is vágható. Ehhez két táblát kell kartonra fektetni enyhe (legfeljebb 5 mm) hézaggal. Helyezzen rájuk egy polikarbonát műanyag lapot, és rögzítse. A kirakós fűrészbe vágáshoz helyezzen be egy keményfém reszelőt a fémhez, és olyant kell választania, amelynek gyakori és alacsony fogazata van.
A kirakós fűrésszel együtt kis, gyakori fogakkal rendelkező reszelőt kell használni.
Írószer kés. Ennek az eszköznek a használatakor a vágás tökéletesen egyenletes lesz, de nem tudja gyorsan elkészíteni. És ez az egyetlen hátránya. A polikarbonát lemez vágásához késsel jelöléseket kell készítenie, sima felületre helyezve. Ezután a jelölésnek megfelelően készítsen bemetszést a merevítő mentén. Hajtsa be a metszésvonal mentén, vágja át az alsó műanyag réteget. Monolit polikarbonát vágásakor ez az eljárás hajlítás nélkül is elvégezhető, elegendő egy kést húzni a vezető mentén.
A polikarbonát irodai késsel történő vágása sokáig tart
fémfűrész. Ezt az eszközt csak akkor javasoljuk használni, ha nincs kéznél más eszköz, és nincs mód hozzájutni. Ha gondatlan lépésekkel könnyen megsérülhet a lap. Ha ennek ellenére nincs más kiút, akkor rögzítenie kell a polikarbonát lapot, be kell vágnia a korábban készített jelölések szerint, majd meg kell dolgoznia a széleket irodakéssel és csiszolópapírral.
A fémfűrész nem a legjobb eszköz a polikarbonát vágásához
Vágók. Használja ezt az eszközt, ha áttört mintát szeretne kapni egy műanyag lapra. Lekerekíthet vele sarkokat, éleket vághat, íves elemeket vághat, gravírozhat. Ehhez a polikarbonát lapot sík felületre kell rögzíteni, kézi gépbe kell szerelni a vágót, felülről be kell helyezni a görgőt. Az íves formák vágásakor előzetesen elő kell készítenie a karton sablonokat. Ezenkívül gondoskodnia kell a fűrészpor időben történő eltávolításáról, mivel károsíthatják magát az anyagot. Ehhez telepíthet egy ventilátort, amely működés közben azonnal lefújja őket.

Szigorúan tilos metszővágót, guillotine kést, magas fogú pengét használni. Ez nem fogja meghozni a kívánt eredményt. A vágás hullámos lesz, és nagyon nehéz lesz felszerelni egy ilyen lapot. Ezenkívül semmi esetre sem szabad bemetszést készíteni, majd megtörni a lapot. Egy ilyen vágás egyenetlen lesz.

Videó: hogyan kell vágni a cellás polikarbonátot

A polikarbonát tetőfedés szabályai

A polikarbonát műanyagból készült tető elrendezésekor bizonyos szabályokat be kell tartani:

a varratok tömítése kizárólag semleges kompozíciókkal végezhető, a polikarbamid ideális erre;
a polikarbonát lemezek speciális ultraibolya sugárzás elleni bevonattal rendelkeznek, felfelé kell irányítani, hogy a védelem működjön;
Az önmetsző csavarok lyukai nem kerekek, hanem oválisak, így hőjátékot biztosítanak;
a tető felszerelésekor ki kell zárni, hogy valaki az anyagon járjon;
a fém alkatrészeket ajánlott előre festeni fehérre, ez nem teszi lehetővé a polikarbonát helyi felmelegedését;
ki kell zárni a polikarbonát műanyag fával és fémmel való közvetlen érintkezését; ezek közé az anyagok közé gumitömítéseket kell helyezni.

polikarbonát tető lejtése

Vannak olyan funkciók a láda elrendezésében, amely képes a tetőt a kívánt lejtőre állítani. A minimális lejtésnek 30 foknak kell lennie. Annak ellenére, hogy az anyag tartósnak tekinthető, még mindig nem képes ellenállni a nagy hóterhelésnek. Az optimális érték az 50-es szám.

A polikarbonát tetőnek a lehető legmeredekebbnek kell lennie

A paraméter kiszámítása nagymértékben függ a terület éghajlatától. Minél több hó esik egy évben, annál meredekebbnek kell lennie a tetőnek. Ebben az esetben egy íves szerkezet tekinthető ideálisnak, amely gyakorlatilag nem tartja meg a havat a felületén. És ha figyelembe vesszük az anyag egyenletes felületét, akkor néha akár 30 fokos szög is elegendő.

A polikarbonát tető felszerelésének jellemzői

A polikarbonát tető élettartama nem csak a felhasznált anyagtól, hanem a helyes beépítéstől is függ.

Polikarbonát tetőtömítés

A polikarbonát varratainak és végeinek tömítése nagyon fontos lépés a műanyag tető elrendezésében. Különféle tömítőanyagok használhatók a polikarbonáttal végzett munka során:

Hibák a polikarbonát tető felszerelésekor

A polikarbonát lemezek egyszerű felszerelése ellenére néhány hiba továbbra is előfordulhat:

A láda helytelenül van kiválasztva, nincs összhangban a polikarbonát vastagságával. A szarufák közötti távolságot szigorúan be kell tartani, és nem lehet szükségtelenül nagy. Ennek következménye lehet a lapok elhajlása és károsodása.
Alumínium profilok alkalmazása teherhordó anyagként. Nem mindegyik képes megbirkózni egy ilyen terheléssel. Ezért kell a lapokat a szarufákhoz rögzíteni.
Önmetsző csavarok erős rögzítése. Ennek következtében a napsugárzás hatására a lap kitágul és eltörik, mivel erre nincs mozgástér.
Nincsenek hővédő alátétek vagy gumitömítések. Emiatt a találkozásnál megsérülhet a polikarbonát műanyag lap.
A szállítási védőfólia nem lett eltávolítva. Ha ez nem történik meg közvetlenül a telepítés után, akkor a tető működése során fokozatosan leválik, és rontja a megjelenését.

A polikarbonát tető működésének jellemzői

A polikarbonát tartós anyag, de csak akkor, ha az arra épülő szerkezetet megfelelően használják. A polikarbonát tető felszerelése után gondoskodnia kell a megfelelő gondozásáról:

Nyáron rendszeresen törölje le a tetőt, időben szüntesse meg a szerkezeti megsértéseket, ha megjelennek, és tisztítsa meg a szennyeződéstől és törmeléktől. De semmi esetre sem szabad csiszoló vegyszert vagy port használni a felület tisztításához. A tető lemosása csak akkor lehetséges, ha az anyagot nem melegíti fel a nap.
Időnként állítsa be a hőcserélők nyomását.
Télen távolítsa el a havat, de semmi esetre se kaparja le kemény tárggyal, mert ez sértheti a polikarbonát integritását.

Szigorúan tilos a tető felületét autótisztításra szánt termékekkel tisztítani. Ez vonatkozik a speciális samponokra és a hosszú nyelű kefékre is.

A polikarbonát tetőt időben meg kell tisztítani

A polikarbonát tető élettartama

A polikarbonát átlagos élettartama 10 év, de a szabályok gondos betartásával jelentősen megnövelhető:

beszerelés előtti tárolás (ezt jól fűtött helyiségben, gyári csomagolásban és védőfóliában kell megtenni, és a csomagokat nem szabad egymáshoz közel rakni);
szállítás (csak fekvő helyzetben, a gyári csomagolásban szállítható, miközben gondosan rögzíteni kell);
telepítés;
művelet.

Polikarbonát tetőjavítás

A polikarbonát tető élettartama meghosszabbítható, ha a szerkezeti megsértéseket és a javítási munkákat időben megszüntetik. Ez állhat a sérült lemez cseréjéből, vagy a lemez törött épségének megszüntetéséből, ha a repedés kisebb.

Ha kis repedés vagy lyuk keletkezett a lapon, akkor ezek lehetnek:

tömítés szilikon tömítőanyaggal (az anyag színéhez igazítható);
húzza meg termikus alátétekkel és önmetsző csavarokkal.

Abban az esetben, ha jelentős a sérülés, érdemes a sérült lapot újakra cserélni. Ezt a következő sorrendben kell megtennie:

Távolítsa el a sérült lapot úgy, hogy a szomszédos anyag ne sérüljön meg.
Távolítsa el a tömítőanyagot a szarufákról, majd vigyen fel egy új réteget.
Helyezzen egy új polikarbonát lapot, előzetesen lyukakat kell készítenie a rögzítőelemekhez. Rögzítse önmetsző csavarokkal, hőszigetelő alátétekkel.

Abban az esetben, ha az éllapot cserélni kell, a működési séma szinte megegyezik, de az anyagot be kell illeszteni a korlátozó profilba.

Videó: a régi polikarbonát cseréje a tetőn

A polikarbonát egy nagyon megbízható és praktikus anyag, amely pavilonok, üvegházak, teraszok, előtetők és akár lakóépületek tetőinek felszerelésére is használható. És mindez a vonzó költségek és a telepítés saját kezű elvégzésének képessége miatt.

Napjainkban az egyéb tetőfedő anyagok mellett a polikarbonát jól bevált. Ez nem okos. Végül is a bevonatnak számos előnye van, ugyanakkor csak néhány hátránya van, és ezek is csak figyelmeztetések a megfelelő működésre. A polikarbonát különleges tulajdonságainak köszönhetően sok kézműves azon töpreng, hogyan lehet saját kezűleg polikarbonát tetőt készíteni. Az alábbi anyagban részletesen megvizsgáljuk a bevonat pozitív és negatív aspektusait, és elsajátítjuk a telepítés technológiáját.

A polikarbonát tető szép, könnyű, modern és praktikus szerkezet. Leggyakrabban tetőtéri szobák, üvegházak, pavilonok, csatolt verandák stb. fedésére használják, mivel egy ilyen tető maximális természetes fényt biztosít. Ezenkívül a polikarbonát előnyösen használható pozitív tulajdonságai miatt:

Anyag szilárdsága. A polikarbonátból készült, minden szabály szerint szerelt tetők nagy teherbírásúak. Vagyis elegendő terhelést tudnak ellenállni hó és esővíz formájában, amelyek ráadásul gyorsan önmagukban is eltávolítanak. Érdemes tudni, hogy minden típusú tető a lehető legerősebb, mivel a polikarbonát szilárdsága 200-szor nagyobb, mint a vastag üvegé. A polikarbonát képes ellenállni a jégeső formájában jelentkező csapadéknak, valamint ellenáll a különféle mechanikai igénybevételeknek.
Kiváló fényáteresztés. Itt érdemes tudni, hogy a polikarbonát panelek a természetes napfény 85-93%-át engedik be. A megnövekedett szilárdság hátterében ez a minőség az egyik fő előnyévé válik mind a lakó-, mind a kisegítő helyiségek tetőjének telepítésekor. Ugyanakkor megjegyezzük, hogy a polikarbonát sejtszerkezete képes finoman szórni a napfényt, és az emberi szem számára ismerős világítást képez a helyiségben. Ezért a tető ilyen anyaggal való lefedése kiváló megoldás.
Könnyű fedés. A polikarbonát tető építéséhez a mesternek nem kell sok erőfeszítést tennie. Tehát egy monolit polikarbonát lemez feleannyit fog nyomni, mint az azonos méretű üveg.
Rugalmasság. Az ilyen tetőfedő anyag fokozott rugalmassággal rendelkezik, ami lehetővé teszi, hogy még nulla alatti hőmérsékleten sem hajlik meg. Érdemes azonban emlékezni arra, hogy a polikarbonátot csak a cellás hornyok mentén kell meghajlítani. Ellenkező esetben a belső feszültség egyszerűen megtöri. A polikarbonát tetőfedésnek köszönhetően összetett íves szerkezetek is felszerelhetők. Leggyakrabban az ív alakú tetők polikarbonát panelből készülnek.
Az anyag alacsony hővezető képessége. Itt érdemes megjegyezni, hogy a polikarbonát sejtszerkezete miatt hasonló előnyökkel jár. Így a panelek méhsejt üregeiben összegyűlik a levegő, ami a hő fenntartásának kulcsa egy polikarbonát tetővel rendelkező helyiségben.
Jó hangszigetelés. Ez a panelek további pozitív tulajdonsága alacsony hővezető képességgel kombinálva. Ennek a minőségnek köszönhetően a polikarbonát paneleket gyakran használják hangszigetelő képernyők készítésére.
Környezetbarát panelek. Ami a polikarbonát lakóhelyiségekben való használatának biztonságát illeti, érdemes megjegyezni, hogy ezt a tetőfedő anyagot szén, hidrogén és oxigén alapján állítják elő. Minden más adalékanyag lágyítók és színezékek formájában nem káros az emberi egészségre. Pozitív példaként említhetjük az ebből a polimerből készült különféle edények felhasználását az orvosi ellátás területén.
Abszolút éghetetlenség. Más polimerekkel ellentétben a polikarbonát nem képes égni. Gyulladási hőmérséklete eléri a 600 °C-ot, ami automatikusan kizárja a gyulladás lehetőségét. Még ha hirtelen tűz is kitör, először minden ég le, de nem a polikarbonátból és más elemekből készült padlók. Vagyis a polikarbonát akár tűzálló anyagként is használható. Ezenkívül érdemes megjegyezni, hogy egy ilyen bevonat hajlamos az önkioltásra, ami nem lényegtelen. A helyiség levegőjének hiányában a polikarbonát leállítja az égést.

Fontos: olvadáskor a polikarbonát nem képez olvadó forró cseppeket, amelyek megsérthetik az embert. Erős melegítés esetén a panelek egyszerűen összezsugorodnak és deformálódnak, és csak lyukakat képeznek a szerkezetükben.

Tehetetlenség az agresszív környezettel szemben. A polikarbonátok semmilyen módon nem reagálnak az üzemanyagra, olajra és zsírra. Ezenkívül nem fél a gyenge savas oldatoktól, az alkoholoktól és a kék vitrioltól.
A bevonat tartóssága. A polikarbonát tető, feltéve, hogy a panelek megfelelően vannak felszerelve, akár negyed évszázadig (25 évig) is kitarthat. Ez megszabadítja a ház tulajdonosát a rendszeres tetőjavítástól.
Az emberi biztonság. A biztonságos olvasztás mellett a polikarbonát lemezek erős mechanikai igénybevétel hatására sem hajlamosak apró darabokra omlani. A legrosszabb esetben az ilyen anyagot egyszerűen repedésekkel borítják.
UV álló. Itt érdemes tudni, hogy a polikarbonát fajták teljes választéka felső védőfóliával van felszerelve, amely finoman visszaveri az ultraibolya sugarakat. Ez azt jelenti, hogy a polikarbonát tetőpanelek nem szenvednek negatív napfénytől. Ezenkívül az ilyen filmvédelem megvédi az ultraibolya sugárzást és az embereket, akik polikarbonát tető alatt vannak.
Könnyű telepítés. Ebben az esetben minden mesternek tudnia kell, hogy a polikarbonát panelekkel meglehetősen könnyű dolgozni. Az anyagot szabványos elektromos szúrófűrésszel vagy köszörűvel fúráshoz, vágáshoz, fűrészeléshez vezetik.
Optimális panelméret. A polikarbonát panelek méretének köszönhetően nagyon kényelmes ezzel a bevonattal dolgozni. A polikarbonát gyártók különösen 600 x 120 cm és 210 x 1200 cm méretű lemezeket gyártanak, így a munkafolyamat munkaerő-intenzitása jelentősen csökken.

A polikarbonát bevonat hátrányai

Mint minden más anyagnak, a polimernek is számos hátránya van. Ezek:

Lehetőség a panelek tönkretételére, ha a védőbevonat megsérül. Ebben az esetben érdemes megjegyezni, hogy ha a telepítés során a védőbevonat integritásának megsértését észlelték, akkor idővel por, korom és szennyeződés felhalmozódik a lemezeken. A polikarbonát zavarossá válik, és elveszíti teljesítményjellemzőit.
Magas tágulási fok fűtés és hűtés közben. Ebben az esetben a mesternek meg kell értenie, hogy a polikarbonát lemezek kitágulnak a nap alatt, és összezsugorodnak, ha alacsony hőmérsékletnek vannak kitéve. Ennek eredményeként a lemezek írástudatlan telepítésével és rögzítésével a polikarbonát deformálódhat. Ennek elkerülése érdekében a panelek speciális rögzítőprofillal történő lerakásakor technikai hézagokat kell hagyni.
A polikarbonát érzékenysége a mechanikai sérülésekre. Ez különösen a polikarbonát tetőt borító hókérgre vonatkozik. Éppen ezért a lehullott havat időben le kell takarítani a tetőről, hogy fagyáskor ne károsítsa a polimer tetőt.
A panelek lúggal, tömény savval vagy acetonnal történő károsításának lehetősége. Ha fennáll a veszélye, hogy ezeket az anyagokat beltéren használják, akkor nem ajánlott ilyen tetőt felszerelni.
A napsugárzás túlzott visszaverődése. Ez a paraméter nyáron extrém melegben pozitív, de a hideg évszakban nem játszik a ház lakóinak kezében. Vagyis egy polikarbonát tetővel ellátott szoba a hideg évszakban kevésbé melegszik fel.

Polikarbonát tető beépítési technológia

Ha nem tudja, hogyan kell polikarbonát tetőt készíteni, akkor az alábbi technológia lehetővé teszi, hogy minden munkát maga végezzen. Ebben az esetben a tető típusától függetlenül. Tehát ahhoz, hogy a tetőt polikarbonáttal lefedje, elő kell készítenie az alábbi eszközöket és tartozékokat:

bolgár vagy kirakós;
Speciális önmetsző csavarok polimer tömítő alátétekkel;
Csatlakozó profilok rögzítése;
Dekoratív záróprofilok;
végprofilok;
Öntapadó porálló szalag.

A folyamatot úgy kell megtervezni, hogy minden előkészítő munkát (fémprofil keret felszerelése, panelek vágása) még a födémek tetőre történő felemelése előtt végezzenek. Ezzel időt takaríthat meg.

Fontos: munkavégzés közben a rögzített tányérokon járni tilos. Először is, nem biztonságos, másodszor pedig károsíthatja a paneleket.

A telepítési folyamat így fog kinézni:

A paneleket méretre vágják. Ebben az esetben a vágási sebességet egyedileg, próbamódszerrel választjuk ki. Lassú vágáskor az anyag széteshet, túl gyors vágásnál pedig a széle mentén megolvadhat. Az íves mennyezet panelek és profilok vágásakor figyelembe kell venni, hogy a végprofil hossza a hajlítás során valamivel hosszabb lesz, mint a panel hossza. Ezért jobb, ha a profilt 15-20 cm-es margóval vágjuk le, majd az íves mennyezet felszerelésekor egyszerűen levágjuk.
Most kissé le kell csavarni a védőfóliákat a szélek körül, és le kell zárni őket porálló fóliával. A végek végprofilokkal záródnak.
Távolítsa el az alsó védőfóliát a vágott panelről. Ugyanakkor a gyártó logójával ellátott felső fóliát még nem távolították el. A bevonat ezen oldalának felfelé kell néznie a telepítés során. A munka végén óvatosan eltávolítják.

Fontos: íves tető telepítésekor emlékezni kell arra, hogy minden paneltípusnak megvan a saját minimális hideghajlítási foka. A boltban az eladótól beszerezhető. A ferde tető beépítésénél pedig szem előtt kell tartani, hogy a lejtés mértéke legalább 10% vagy 6 fok legyen.

Amikor a lemezeket a kerethez rögzíti, legyen óvatos, és figyelje meg a panelek éleinek párhuzamos elrendezését a tetőkerettel. Ez biztosítja a nedvesség és a hó szabad konvergenciáját a tetőn. Ebben az esetben a födém alsó széle 20 cm-rel túlnyúljon a tetőkereten, ezek a túlnyúlások megvédik az épület falait az esőtől. A panel felső szélét a szerkezet vízszintes kerete mentén igazítjuk.
Most speciális önmetsző csavarokkal rögzítünk egy speciális alapprofilt a hosszirányú szarufára. Egy polikarbonát lapot helyezünk bele. A panelt a vízszintes szalag mentén önmetsző csavarokkal is rögzítik. De számukra olyan lyukakat kell készítenie, amelyek több centiméterrel nagyobbak, mint a rögzítő keresztmetszete. Ez lesz az úgynevezett technikai hézag a táguláshoz és a kondenzációhoz. Egy 210 mm széles lapon legfeljebb 5 darab használható. kötőelemek.
Egy lap felszerelése után a nyomóalapprofilt egy záróprofil borítja. Ebben az esetben érdemes megbizonyosodni arról, hogy teljes hosszában biztonságosan be van nyomva.
Most fel kell helyezni a rögzítő alapprofilt a lap másik széléről, és az elsőhöz hasonlóan rögzíteni kell a kerethez. Ezután hajtsa végre az összes műveletet az előzőekkel analóg módon, így balról jobbra haladva, vagy fordítva.
A munka végén a védőfóliát eltávolítják a tető tetejéről. Az eltávolításával nem érdemes halogatni, mert napon hevítve nehezebben távolítható el a film.

Tipp: a polikarbonát tető organikusabb megjelenése érdekében a keret felszerelésekor a hosszirányú állványokat a polimer lemez szélességével megegyező lépésekben hegesztheti. Ennek eredményeként a kész tető tökéletes lesz.

Eredetiség és szépség, megbízhatóság és természetes fényhez való hozzáférés – ezeket a dicséreteket folyamatosan hallja a polikarbonát tetőfedés. Az áttetsző dizájn egyszerre teszi hangulatossá és vonzóvá az épületet, hiszen egyedi adottságokkal rendelkezik, és különlegesen épült.

A tető polikarbonát jellemzői

Annak megértéséhez, hogy a polikarbonát alkalmas-e a tetőre, figyelembe kell venni annak típusait és jellemzőit.

Fajták

A polikarbonát három típusra osztható:

A monolit karbonát nem csak egyenes, hanem lekerekített is.

táblázat: különböző típusú polikarbonát paraméterei

A polikarbonát típusa	Megjelenés	Jellemzők	Alaptulajdonságok
Hullámos (profilozott)	Monolit lemezek hullámokkal vagy trapézprofilokkal	Vastagsága 0,8-1,5 mm, szabványos lapszélessége 480-1217 mm, átlagos hossza 6 m. Magassága és hullámalakja eltérő lehet. Bármilyen szín, a füstös és matt árnyalatok kivételével	Hőmérséklet tartomány - -50 és 130 ° C között, sűrűség - 1,2 kg / m 3, szakítószilárdság - 65 kg / m², azaz az anyag hasonló a hullámkartonhoz, de sokkal kisebb súlyú
Sejtes (sejt vagy strukturált)	Anyag cellákkal belül, azaz 2-5 rétegű lemezek, amelyeket áthidaló köt össze (merevítő bordák)	Lemezvastagság - 2-25 mm, szélesség - 2,1 vagy 1,2 m, hossza - 6 és 12 m. Bármilyen szín, különböző méhsejt szerkezet	Üzemi hőmérséklet -40 és +130 °C között, szakítószilárdság - 60 kg/m²
Monolit egyenes	Szilárd, sima anyag, amely hasonlít az üveghez, de kisebb súllyal és több funkcionalitással, mert sűrűbb és jobban átereszti a fényt	A panel vastagsága 1-20 mm, több réteg is lehet, amelyek közül az egyik a szilárdságért, a másik a fény átlátszóságáért, a harmadik az anyag homályosságáért felel. Átlagos lapméret - 205x305 cm	Ütésállóság - 20-21 kg/m², hőmérséklet tartomány -50 és 130 °C között
Monolit lekerekített	Monolit polikarbonát, amelyet melegalakítási technológiával lekerekítettek speciális, 4-5 m sugarú kupolák segítségével

Érvek és ellenérvek

A polikarbonát előnyei a következők:

Az átlátszó anyagok jelentős hátrányai:

nagy a deformáció veszélye a szállítás során;
gondos telepítés és gondos karbantartás szükségessége;
alacsony kopásállóság, amely a repedések és karcolások gyors megjelenésében fejeződik ki.

A polikarbonát fő ellensége a jégeső. Az átlátszó anyag könnyen megrepedhet a jégcsomók becsapódásától, megsértve a szerkezet integritását.

Még a tetőn lévő vastag cellás polikarbonát lemez is használhatatlanná válhat, ha hirtelen erős jégeső hull.

Élettartam

A legtöbb gyártó azt ígéri, hogy a polikarbonát tetőfedésként legalább 10 évig kitart. De amint azt a gyakorlat mutatja, az átlátszó anyag működési ideje akár 30 évre is meghosszabbítható. Ehhez szigorúan be kell tartania a következő szabályokat:

Minimális dőlésszög

A polikarbonát tető minimális dőlésszöge 5°. Ha csökkenti, akkor a fém és a kerámia minőségét vesztett anyagból készült tető biztosan megsérül.

Felismerve azonban, hogy a polikarbonát csak megerősített műanyag, a lakástulajdonosok inkább legalább 10 ° -kal döntik meg a tető lejtését. Így megszabadulnak attól az aggodalomtól, hogy a tető ellenáll-e a hónyomásnak és az esőcseppek hangjának. Ha a tető lejtése sekély, gyorsan megszabadul a csapadéktól.

Polikarbonát tető alkalmazása

A legtöbb esetben monolit és cellás polikarbonátot használnak a tetők építésénél. A profilozott anyag egy kicsit kevésbé népszerű.

Táblázat: mely tetőkre alkalmas a polikarbonát

Polikarbonát típusú	Alkalmazási terület	további információ
Profilozott	Lakó- és középületek tetői, napellenzők, pavilonok tetői, teraszok, üvegházak	A tető felépítéséhez 1,5 cm vagy annál nagyobb hullámmagasságú anyagot ajánlott használni, mivel jobb szilárdság jellemzi. Kívánatos, hogy a bevonat átlátszatlan legyen, hogy el tudja rejteni alatta a szarufákat és a léceket, helyettesítve az olyan anyagokat, mint a pala, ondulin és hullámkarton.
Monolitikus	Bármely épület különféle méretű és konfigurációjú tetői, beleértve a kis fürdőt, az üvegházat és a lakóépületet	Nem félhet komplex tetők építéséhez használni, mivel az anyagnak lehetősége van arra, hogy ellenálljon a nagy hótömeg nyomásának. A 12 mm vastag bevonat még egy erős felnőtt ember ütése alatt sem törik el
Sejtes	Boltívek és tetők összetett elemei, úszómedencék és stadionok előtetői, hangár, melléképület, üvegház, pavilon, üvegház, üvegház vagy baromfiház tetőfedése	A porózus szerkezetnek köszönhetően az anyag lehetővé teszi, hogy a tető szép legyen anélkül, hogy a szerkezet szilárdsága csökkenne, mert vastagsága akár 32 mm is lehet

De az anyag típusa nem a fő feltétele a polikarbonát tető kiválasztásának. Jelentősebb a vastagsága.

táblázat: polikarbonát felhasználása vastagságtól függően

Fotógaléria: polikarbonát tetők

A polikarbonát tető hozzájárul az üvegházban a növények növekedéséhez szükséges mikroklíma megteremtéséhez A polikarbonát lombkorona díszíti és védi az ajtót a csapadéktól A nyitott étkező feletti polikarbonát tető különleges hangulatot teremt A polikarbonát tetővel ellátott pavilonban jó pihenés anélkül, hogy elbújna a nap elől érdekes és pénztárcabarát lehetőség autógarázshoz Üvegházburkolatként a polikarbonát sokkal jobb, mint a fólia, mivel nem szakad el és nem engedi be a hideget. Üvegház polikarbonáttal a tetőt napfény világítja meg, ami gyönyörűen néz ki, és a virágok nem szenvednek fényhiánytól. A medence feletti polikarbonát tető lehetővé teszi az üdülőterület elkerítését anélkül, hogy megfosztaná a napfénytől

Polikarbonát szerelése a tetőn

A polikarbonát tető felszerelésével kapcsolatos munka az anyagok szerszámokkal történő előkészítésével és egy láda létrehozásával kezdődik.

Szükséges anyagok és eszközök

Ahhoz, hogy a tető beépítése sikeres legyen, szükséges a megfelelő mennyiségű anyag és a megfelelő csavarok beszerzése.

Polikarbonát számítás

A polikarbonát kiszámítása a képlet szerint történikn=S ide:S l, ahol n a szükséges anyagmennyiség, S k a tető területe, ésS l - az egyik polikarbonát lap területe.

Képzeljük el, hogy 210 cm széles és 6 m hosszú polikarbonát lemezeket tervezünk felszerelni egy 5x6 m méretű tetőre, és a következőket tesszük:

Határozzuk meg a tető területét (5 m * 6 m = 30 m²).
Határozza meg a tetőfedő lemez területét (2,1 m * 6 m = 12,6 m²).
Számítsuk ki, hány polikarbonát lapot kell vásárolnia (30 m²: 12,6 m² = 2,4).
A kapott számot 3-ra kerekítjük. Ha az anyag beépítése átfedésekkel történik (ami jellemző a hullám-polikarbonátra), akkor az anyagmennyiséget 15%-kal növeljük.

Az önmetsző csavarok kiválasztása polikarbonát tetőfedéshez

A polikarbonát tetőkerethez való rögzítéséhez speciális önmetsző csavarokat kell használni, alátéttel és tömítéssel.

A tömítő alátét biztosítja, hogy a rögzítő jól illeszkedjen az előre fúrt lyukba, és szilárdan csatlakozzon az anyaghoz. És a tömítés nem engedi, hogy a víz behatoljon a tetőfedésnek a szerkezeten belüli kerethez való rögzítési helyén.

Egy alátéttel ellátott tetőfedő csavar biztosítja a polikarbonát rögzítés tömítettségét a tetőn

A polikarbonát önmetsző csavar optimális átmérője 4,8 vagy 5,5 mm. A nagyobb önmetsző csavarok becsavarva repedéseket okozhatnak az anyagban, és a kicsik nem fognak tudni megbirkózni a tetőfedés rögzítésének feladatával.

A szabályok szerint az önmetsző csavar furatának valamivel kisebbnek kell lennie, mint a rögzítő átmérője: 4,8 mm átmérőjű önmetsző csavaroknál a lyukat 4 mm átmérőjű fúróval kell elkészíteni. , nagyobb rögzítőelemhez 4,5 mm-es fúró megfelelő.

A tetőfedő polikarbonát rögzítésére szolgáló önmetsző csavar ésszerű hossza 3-4 cm. Ennek az értéknek a konkrét meghatározásához meg kell nézni a keret vastagságát. A rögzítő hosszának valamivel kisebbnek kell lennie, mint a tetőalap, a polikarbonát és az alátét teljes vastagsága.

Szükséges eszközök

A polikarbonát tetőn történő rögzítésének folyamatában szüksége lesz:

Nem javaslom a fúró használatát polikarbonáttal végzett munka során. Az ereje nem lesz előnyös: a csavarok túlhúzódnak, a fúvókák pedig folyamatosan lecsúsznak és megsérülnek. A fúrót nehéz és kényelmetlen a kezében tartani, ha könnyű anyagot helyeznek be.

A tetőkeret elemei közötti távolság kiválasztásához ismernie kell a befejező anyag vastagságát. Ezek között az értékek között van bizonyos kapcsolat: a láda lépése az átlátszó lap vastagságának 100-szorosa legyen.

Például, ha az anyag vastagsága 4 mm, akkor a láda elemeit 40 cm távolságra kell elhelyezni egymástól. 1 cm vastag polikarbonát használata esetén pedig 1 m-es lépésekben kell felszerelni a keretrészeket Egyszóval vastag polikarbonáthoz ritka láda készül, vékony polikarbonáthoz gyakrabban.

Minél vastagabbak a polikarbonát lapok, annál ritkábban helyezheti el a láda elemeit

A befejező anyag vastagsága mellett a tető lejtése befolyásolja a láda elemei közötti intervallumot. Ha a tető lejtős, akkor a keretrészek dőlésszögének kicsinek kell lennie. Meredek tető esetén minden pont fordítva van, mert a hótömeg nem marad el rajta, ami azt jelenti, hogy erős hóterhelés nem fenyegeti.

Oroszország területe 8 régióra oszlik, amelyek mindegyikében meghatározzák a szabványos hóterhelés értékét

A ládalépcső kiválasztásának másik kritériuma a szélterhelés. Ha erős szél fúj a házépítés területén, ésszerűtlen a keretelemeket nagy távolságra elhelyezni.

A szélterhelés mértéke az építkezésen a Roshydromet által kiadott speciális térkép segítségével határozható meg

A ládalépés bonyolult számításai elkerülhetők, ha a megadott térképek segítségével meghatározzuk a teljes szél- és hóterhelést, és megnézzük a szakemberek javaslatai alapján összeállított táblázatot. Ebben kiválaszthatja a láda lépésének és a szarufák közötti távolság három kombinációját a "polikarbonát vastagság - terhelés" minden kombinációjához.

Táblázat: javasolt léctávolság cellás polikarbonáthoz, a teljes terheléstől függően

Terhelhetőség kg/m²-ben (hó + szél)	Polikarbonát vastagság
	6 mm	8 mm	10 mm	16 mm
	Javasolt léctávolság (mm)/ A szarufák közötti távolság
100	105/79	120/90	123/92	125/95
	90/90	95/95	100/100	110/110
	82/103	90/110	90/115	95/120
160	88/66	100/75	105/75	115/90
	76/76	83/83	83/83	97/97
	70/86	75/90	75/95	85/105
200	80/60	85/65	95/70	110/85
	69/69	76/76	78/78	88/88
	62/78	65/85	70/85	75/95

A polikarbonát beépítési folyamata

Fontolja meg a polikarbonát beszerelési útmutatóját a méhsejt anyag példáján. A telepítéshez szüksége van:

Rögzítse a ládát azon szarufák tetejére, ahol a polikarbonát lemezeket összekötik, összekötő profilokat.
Oldja le a polikarbonát lemezeket a védőfóliáról a rossz oldalról, és helyezze be őket a beépített profilokba, hagyjon 5 mm-es rést, amelyet úgy terveztek, hogy kompenzálja a helyhiányt a lemez tágulása esetén a melegben fellépő erős hő miatt. Gondoskodni kell arról, hogy a bevonat elülső oldala legyen az, amelyre a "felső" szó vagy az anyag gyártója van írva. - speciális bevonattal rendelkezik, amely megvédi az anyagot az ultraibolya sugárzástól.

A polikarbonát lemezeket egy profilon keresztül kötik össze, amelyet ezután fedéllel lezárnak és önmetsző csavarral rögzítenek.
30 cm-enként kösse össze a befejező anyagot a ládával alátétekkel ellátott önmetsző csavarokkal. A rögzítőelemeket a csavarhúzó alacsony fordulatszámra állításával kell becsavarni, hogy ne nyomódjanak bele a polikarbonátba.

Az önmetsző csavarokat a csavarhúzó lassú fordulatszámával kell becsavarni, hogy elkerüljük a lemez túlzott erő hatására történő összenyomódását.
Zárja le a tető eresznél található polikarbonát lemezek alsó szélét perforált szalaggal, amely nem engedi, hogy az ultraibolya sugarak, a víz, a por és a rovarok behatoljanak a szerkezetbe az anyag nyitott celláin keresztül.
Helyezze be és rögzítse önmetsző csavarokkal az összekötő profilok oldalán (2 cm-rel eltérve a szélüktől) a határolókat, amelyek nem engedik, hogy a polikarbonát lemezek túllépjenek a tetőkereten.

Oldalt korlátozókat helyeznek a csatlakozó profilokra, amelyekbe egy önmetsző csavar mentén csavarozzák
Zárja le a polikarbonát deszkázat alsó és felső szélét végprofilokkal.
Kezelje szilikon tömítőanyaggal a polikarbonát és az összekötő profilok érintkezési pontjait.

Ugyanezen utasítások szerint monolit polikarbonát fektethető a tetőre. A széleit nem kell speciális szalagokkal lezárni.

Videó: polikarbonát rögzítése fémkeretre összekötő profilok és termikus alátétek segítségével

A polikarbonát gondozása télen

Ha lehetséges, akkor a tél beállta előtt jobb szétszedni a polikarbonát szerkezetet, és elrejteni egy istállóban. De ezt nem lehet megtenni álló szerkezetekkel, ezért a hideg évszakban különleges módon kell vigyázni rájuk.

A polikarbonát képes ellenállni a 40 fokos fagy hatásának. Ez azt jelenti, hogy fő ellensége egyáltalán nem a hideg, hanem a hó.

A polikarbonát tetővel kapcsolatos problémák elkerülése érdekében télen a következőkre van szüksége:

A polikarbonát tetővel kapcsolatos vészhelyzetek (pl. polikarbonát méhsejt fagyott víz miatti felszakadása vagy az anyag repedése) nem feltétlenül kerülhetők el, ha az alábbi hibákat követték el az építés során:

a láda elemei nagy időközönként vannak elhelyezve, a régióban tapasztalható jelentős hóterhelés ellenére;
a polikarbonát lemezeket szorosan a profilokhoz nyomják, anélkül, hogy kompenzációs rés lenne az anyag hőösszehúzódásához és tágulásához;
a lapok széleit nem ragasztották le ragasztószalaggal a fenti utasításoknak megfelelően;
a lapok rögzítésekor a csavarokat erősen meghúzták.

A polikarbonát könnyű és meglehetősen tartós anyag, így nemcsak üvegházakhoz és pavilonokhoz, hanem melléképületekhez és akár lakóépületekhez is használható tetők készítésére. Az átlátszó bevonat tetője rendkívül eredeti.

A tetőfedő anyagok, például a polikarbonát egyre népszerűbbek. Ezt az opciót széles körben használják a verandák, a ház egyes részeinek lefedésére. Ez nem csak eredeti és gyönyörű, hanem megbízható tetőt és természetes megvilágítást biztosít a helyiségben erős napfénnyel. A szoba nagyon hangulatos és hívogató lesz.

A polikarbonát tető előnyei

Az anyag nagyon praktikus és számos előnnyel rendelkezik:

a polikarbonát panelek védik a helyiséget a napsugárzástól, a szórt fénytől és megbízhatóan védik az ultraibolya sugaraktól;
a szerkezet viszonylag kis súlya lehetővé teszi az eredeti tető elkészítését;
magas hőszigetelő képesség, ennek eredményeként nincs szükség a helyiség további szigetelésére;
a polikarbonát magas hangszigetelő képességgel rendelkezik;
ellenáll a nedvesség felhalmozódásának;
a helyiség szellőzésének képessége;
ellenáll a magas hőmérsékletnek;
tolerálja a hőmérséklet-ingadozásokat;
viszonylag rugalmas anyag, ellenáll a csapadék okozta terhelésnek;
könnyen telepíthető, feldolgozható;
ellenáll a mechanikai igénybevételnek, fúrható, hajlítható és méretre vágható.

Az anyag nagyon strapabíró, négyzetméterenként kétszáz kilogrammos hóréteget is elbír.

Az anyag hátrányai abban nyilvánulnak meg, hogy szállítás közben a nagy polikarbonát lemezek meghajolhatnak és deformálódhatnak. És bár az anyag strapabíró, minőségében veszít az üveggel szemben, és óvatosabb kezelést igényel a vele való munka, mentés és beszerelés során. Alacsony kopásállósággal rendelkezik, amely karcolások, repedések megjelenésében nyilvánul meg. Ennek eredményeként a polikarbonát tető épségét az erős jégeső veszélyeztetheti.

Az összes előnyt és hátrányt mérlegelve magabiztosan kijelenthetjük, hogy a polikarbonát az egyik legjobb anyag a folyosók, üvegházak, melléképületek tetejének felszereléséhez. További előnye, hogy az anyag viszonylag olcsó.

Polikarbonát tetőszerkezet

Bár feltételesen meg lehet különböztetni a polikarbonát három típusát, végül is két típus a legelterjedtebb és legnépszerűbb, ezek a monolit és a cellás.

A monolit polikarbonátot különféle méretű és formájú tetőkhöz használják, azzal a céllal, hogy elbírják a nagy mennyiségű hó és széllökések súlyát. A monolit anyagú panel mérete 2x3 méter. A vastagság kettő és tizenkét milliméter között mozog. A 12 mm-es polikarbonátot antivandálnak is nevezik, mert sérülés nélkül kibírja egy felnőtt erős ember becsapódását.

A cellás polikarbonát légkamrás porózus szerkezetének köszönhetően sokkal kisebb súlyú. Az anyag nagy mechanikai szilárdsággal és kis tömeggel rendelkezik. Ez az anyag ideális ívek, tetők összetett elemeinek gyártásához. A sejtes anyag változatos színválasztékkal rendelkezik. Az anyag vastagsága négy-harminc milliméter, a panel hossza két métertől hat-tizenkétig terjed.

A polikarbonát tetőfedéshez két leggyakoribb lehetőség van:

egyenes tető;
íves tető.

Egyenes polikarbonát tető

Az egyenes tetőt leggyakrabban nyitott verandák, pavilonok építésekor használják. Amikor a polikarbonát használatáról dönt, lehetővé válik egy nyitott, világos tér kialakítása. De mivel a tető szigetelése a polikarbonát tető tulajdonságainak elvesztéséhez vezet, nem tanácsos ilyen tetőt építeni téli házakhoz. Csak a nyári lakhatási lehetőségek alkalmasak polikarbonát tető elrendezésére.

Egyenes tetőt többféle megoldásban is készíthet: csípős, szimpla vagy nyeregtetős. A polikarbonátból készült tetőhöz nincs szükség erős szarufákra, az anyag meglehetősen könnyű. Akár ötven milliméteres tábla is lehet, speciális védőoldatokkal előkezelve. A szarufák közötti távolságot a panel szélességének figyelembevételével választják ki. Az anyag vágásakor úgy kell vágni, hogy a merevítők egybeesjenek a tető lejtésének irányával. A lapot megfelelően kell lefektetni, figyelembe véve a speciális ultraibolya bevonatot, kifelé kell néznie.

A polikarbonát panelt önmetsző csavarokkal rögzítik a fa alaphoz. Az önmetsző csavar átmérőjénél valamivel nagyobb lyukat fúrnak a lapba, és szorosan becsavarják a lap testébe. Az illesztéseket levehető profilok zárják.

Minden olyan részt, ahol rések vannak, tömítőanyaggal kell kezelni.

Íves polikarbonát tető

Íves tetőt nem nehéz elkészíteni, csak az ívek előkészítése okoz nehézséget, sablon segítségével egyenletesen kell hajlítani, különben a burkolat torzulhat. A profil íveit úgy vágják le, hogy könnyebben meghajlítsák az anyagot a kívánt tetőformához. De ha az íveknek gyakorlatilag nincs hajlítási határa, akkor a polikarbonát másként viselkedik, ezt nem szabad elfelejteni, és az anyagot óvatosan meg kell hajlítani. Rögzítse a polikarbonátot, valamint egy fa felületre, használjon önmetsző csavarokat és rögzítse alátétekkel. A hézagokat és a végfelületet tömítőanyaggal borítják.

Íves tetőket kis területeken használnak, előtetőket, pavilonokat készítenek.

A polikarbonát tetőre szerelésének technológiája

Az anyagot körülbelül tíz éve használják, és ez idő alatt kiváló kopásállóságot mutatott. Polikarbonátból bármilyen típusú, alakú és méretű tetőt készíthet. A magánszektorban a cellás polikarbonátot leggyakrabban használják: medencék, üvegházak, verandák, fészerek - mindezek a szerkezetek átlátszó cellás anyaggal boríthatók. Tetőt bármilyen dőlésszöggel vagy teljesen laposra készíthet. Mindez a tulajdonos vágyától és képzeletétől függ.

A kívánt alakú tető megszerzéséhez előzetesen elő kell készíteni egy keretet a polikarbonát panelek rögzítéséhez. Az acélcsövek, alumínium profilok ideálisak a kerethez. Polikarbonát profil jelenlétében a tetőkupola tökéletesen átlátszó lesz, és ez esztétikai szempontból ideális megoldás. A karbonát profilok leválaszthatók és monolitok lehetnek. A karbonát profil fő előnyei:

könnyű súly;
átláthatóság;
minőség;
feszesség.

A polikarbonát minőségi jellemzők szerint osztályozható:

prémium osztály - több mint húsz éve működik;
elit - az élettartam több mint tizenkét év;
optimális - több mint tíz év garancia;
gazdaságos - eltarthatósága öt és nyolc év között változik.

A polikarbonátot az igények alapján választják ki. Ha megbízhatóságra és praktikumra van szüksége - válasszon vastagabb anyagot. Ha a szép formák, az esztétika és a konfigurációk vékonyabbak, ami jól hajlik.

A panelek elrendezése során a lapokat úgy kell igazítani, hogy a szarufák kötése legyen.

Ezt követően a keret fel van szerelve. Különös figyelmet fordítanak a hornyokra, amelyeket speciális ragasztószalaggal vagy szalaggal zárnak le. A lemezeket a kerethez rögzítik, figyelembe véve a rögzítési követelményeket. Vannak tippek, amelyek segítenek az összes tapas helyes elkészítésében:

az önmetsző csavarok lyukainak valamivel nagyobbaknak kell lenniük, mint maguk a szerszámok;
nem ajánlott az önmetsző csavart teljesen becsavarni, a panelnek képesnek kell lennie a hőmérséklet hatására elmozdulni;
óvatosan kell dolgozni a polikarbonát panelekkel, hogy ne sértse meg a felső védőbevonatokat;
fúrás és vágás után javasolt eltávolítani a védőfóliát.

Polikarbonát anyag bármilyen alakú tető építésére alkalmas. A minőség és az opció kiválasztása a tulajdonos ízlésétől és képességeitől függ. Az anyag telepítése nem nehéz, de bizonyos árnyalatok betartását igényli. A polikarbonát költsége az anyag jellemzőitől függ, és változó.

Polikarbonát típusai tetőfedéshez

A polikarbonát anyagból készült tetők könnyen felszerelhetők saját kezűleg, szakemberek bevonása nélkül. És a piacon többféle polikarbonátot találhat, ahhoz, hogy minden esetben a legmegfelelőbbet válassza ki, meg kell ismerkednie az egyes anyagok jellemzőivel. A polikarbonátnak vannak ilyen alfajai:

profilozott - hullám- vagy trapézprofilú panelek, amelyeket melléképületek és üvegházak lefedésére, dekoratív előtetők készítésére használnak;
cellás - olyan anyag, amelynek belsejében üregek vannak, a reklámszakmában és az építőiparban használják, kiváló lehetőség válaszfalak létrehozására szobákban, tervezésben, utcai reklámozásban;
monolitikus - szilárd sima anyag, amely úgy néz ki, mint az üveg, de sokkal könnyebb és sokoldalúbb.

A polikarbonát lemezek vastagságban, méretben, színben, szerkezetben különböznek. Vannak olyan fajták, amelyeknél az egyéni tulajdonságok túlsúlyban vannak: egyesek nagyon megbízhatóan védenek az ultraibolya sugárzástól, mások fokozott szilárdsággal vagy többrétegűséggel rendelkeznek.

A polikarbonát anyag könnyűsége miatt lehetőség nyílik eredeti összetett szerkezetek felépítésére, amelyek kis fajsúlyúak lesznek.

Hogyan válasszunk polikarbonátot tetőfedéshez

A polikarbonátot széles körben használják különféle iparágakban, és főbb tulajdonságai miatt olyan népszerűségre tett szert:

magas fényáteresztő képesség;
kis tömegű anyag és ennek eredményeként könnyű kialakítás;
az anyag összehasonlító olcsósága;
az anyag széleskörű alkalmazásának és vele való munkavégzésének képessége.

Az anyag vastagsága négytől harmincöt milliméterig terjed. Ettől függ a lap súlya is. Egy kilogramm és két és fél között változik. Az anyag nem veszíti el tulajdonságait a hőmérséklet-különbségek miatt, és ellenáll a negyven fokos fagynak a százhúsz hőségig. Ütésállóság, magas hőszigetelő képesség, agresszív vegyi anyagokkal való érintkezésállóság lehetővé teszi az anyag széleskörű felhasználását a mindennapi életben és a gyártásban.

A polikarbonát alapú szerkezetek használati ideje öttől húsz évig terjed.

Hét szabványos vastagságú polikarbonát méret létezik. Mindegyik fajtának megvan a maga célja, és a műszaki előírásoknak megfelelően használják:

harminckét milliméter - nagy tetőméretű épületek lefedésére szolgál, jelentős terhelésnek ellenáll;
tizenhat milliméter - szintén megfelelő típusú polikarbonát nagy fesztávhoz, jól ellenáll a terheléseknek;
tíz milliméter - alkalmas középületek függőleges elemeire;
nyolc milliméter - fészerek az udvarra, autó, erkélyek üvegezése;
négy milliméter - kis üvegházak, fészerek a küszöb felett;
három milliméter - üvegházak, üvegházak.

Polikarbonát tetőrajzok megtalálhatók az interneten, nagyon sok lehetőség van. Nagyon gyakran valamilyen változatot vesznek alapul, és módosítanak a szerkezet lefedésének folyamatában. Itt láthat egy fotót egy polikarbonát tetőről, és kiválaszthatja azt, amelyik a legjobban tetszett.

Polikarbonát tetőrögzítők

A polikarbonát lemezek rögzítésére szolgáló műveletek végrehajtásához szerszámokat kell készíteni. A szerelés különös figyelmet érdemel, mivel tőlük függ a szerkezet szilárdsága és megbízhatósága. A rögzítőanyagok széles választéka létezik, amelyeket a tervezés összetettségétől és az anyag minőségétől függően használnak.

A következő rögzítőelemek közül választhat:

polikarbonát termikus alátétek;
rozsdamentes termikus alátétek;
polipropilén alátétek;
önmetsző csavarok;
csavaranyák.

A polikarbonát termikus alátét segít a lapok rögzítésében és biztonságos rögzítésében. Ezek a rögzítők megbízhatóbbak és jobbak, mint a polipropilén alátétek, és széles színpalettával rendelkeznek. Ami a polipropilént illeti, nincsenek védőanyaggal borítva, és ha agresszív ultraibolya sugárzásnak vannak kitéve, gyorsan elhalványulnak és elveszítik erejét. Ezeket árnyékos helyeken lévő tetőkön kell használni. A kötőelemek olcsók, de rövid élettartamúak is.

A rozsdamentes acél alátétek megbízhatóak és nem lazulnak, leggyakrabban fémprofilra használják. Az alátétnek van egy gumi eleme a készletben, amely lehetővé teszi a tömítettségi szabály betartását. Alkalmazása száraz helyiségekben javasolt.

A barkácsolt polikarbonát tetőfedés egy megfelelően elkészített rajzzal és az összes utasítás betartásával lehetséges. A polikarbonát profil ésszerűen kivitelezett rögzítése a kerethez, a kiváló minőségű rögzítőszerkezetek használata lehetővé teszi, hogy saját kezűleg megbízható tetőt hozzon létre, amely megvédi a helyiséget és hosszú ideig kényelmet biztosít.

Ha továbbra is kérdései vannak a polikarbonát tető gyakorlati elkészítésével kapcsolatban, ha szükséges, kérjen szerelési tanácsokat, nézze meg a videót, amelyben választ talál minden gyakran feltett kérdésre.

szakaszok