Hogyan rögzítsük megfelelően a polikarbonátot egy fémkeretre. A polikarbonát rögzítése - alapvető tippek

Manapság a polikarbonát egyre népszerűbb olyan iparágakban, mint az építőipar, a reklámozás, a mérnöki munka. Az anyag sokféle színe, szilárdsága, rugalmassága és könnyű beszerelése sok embert vonz. Ennek az anyagnak két típusa van: monolitikus és cellás polikarbonát. A cellás polikarbonát rögzítése kissé eltér a monolitikus rögzítésétől.

A magánházak tulajdonosai gyakran nem akarnak külső szervezeteket bevonni, és az összes telepítési munkát saját kezükkel szeretnék elvégezni. Ebben az esetben elkerülhetetlenül felmerül a kérdés: hogyan kell rögzíteni a polikarbonátot? Ezután figyelembe veszik az egyes típusok telepítésének árnyalatait és szabályait.

Monolit polikarbonát szerelés

A munkához a következő leltárra lesz szüksége:

• rulett;
• épület szintje;
• elektromos kirakós vagy körfűrész;
• fúró;
• fúró;
• csavarhúzó;
• polikarbonát lapok;
• önmetsző csavarok;
• tömítések;
• termikus alátétek;
• szilikon tömítő.

Tehát hogyan kell rögzíteni a polikarbonátot?

A polikarbonát ferde vagy ferde szerkezetű, előkészített keretre „száraz” vagy „nedves” módszerrel szerelhető fel.

A "nedves" rögzítést polimer gitt segítségével hajtják végre, amelyet a keret kerülete mentén osztanak el. Ezután egy polikarbonát lapot fektetnek rá, hagyva (kb. 2 mm-es) hézagokat a hőmérséklet-különbségek számára, és erősen az alaphoz nyomják, eltávolítva az összes felesleges gitt. Polimer gitt helyett gumiszalagok (tömítések) használhatók.

A lapokat a sarkoknál vagy a leghosszabb oldalak mentén rögzítik. A kerületi részt (hézagokat) szilikon tömítőanyaggal kezeljük. A szerkezet kidolgozottabb megjelenése érdekében a szilikon fa deszkákkal vagy műanyag sarkokkal borítható. Ezt a rögzítési módot fa vagy fém keretekhez használják.

Abban az esetben, ha monolit polikarbonátot nagy teherbírású acélkeretekre rögzítenek belső és külső tömítés céljából, először gumitömítést kell lefektetni, majd egy réteg tömítőanyagot kell felhordani.

A "száraz" beépítési mód elterjedtebb. Sokkal rendezettebbnek és tisztábbnak tűnik. Nagy lefedettségi területeken használják. Ebben az esetben gumitömítéssel ellátott profilokat, tömítéseket és burkolatokat használnak, ragasztót nem használnak. Minden csatlakozás csavarokkal, anyákkal és csavarokkal történik.

Ezt a rögzítési módot válaszfalak, hangszigetelő sorompók vagy fényzárak beépítése esetén alkalmazzák. A rendszer úgy van elrendezve, hogy a nedvesség a felső védőrétegre kerülve ne érje el a belső burkolatot, és a vízelvezető csatornákon keresztül lefolyjon.

A tervezésnél kiemelt figyelmet kell fordítani a szerkezet oldalarányára. Az üvegezés legjobb módja a négyzet. Ha az alak téglalap alakú, akkor a párhuzamos oldalak méretének növekedésével a lap szilárdsága csökken, és a rá gyakorolt ​​terhelés a hossz növekedésével egyenes arányban nő.

Jegyzet!

A monolit polikarbonát nagy hőtágulási együtthatóval rendelkezik, ezért nagy réseket kell hagyni, amelyek kiküszöbölik a lap elhajlását és torzulását.

A polikarbonát abban különbözik az üvegtől, hogy nagyon hajlik. De az üvegezésnél ez nem befolyásolja. A terhelés eltávolítása után minden elhajlás eltűnik. A rugalmas műanyag mély illeszkedést és megnövelt hornyokat igényel. Ez segít a polikarbonát biztonságos rögzítésében, és elkerüli, hogy a lemez kiessen erős elhajlás esetén.

Vissza az indexhez

Cellulás polikarbonát szerelése

A cellás polikarbonátot 25-30% (legalább 11%) lejtős lejtős vagy íves tetők építésére használják.

Ez az anyag könnyen fúrható és vágható. A 0,4-1,0 cm vastag cellás polikarbonát akár késsel is vágható. De egyenes, sima vágáshoz jobb, ha körfűrészt vagy szúrófűrészt használunk.

Amikor cellás polikarbonátot rögzítenek a tetőhöz, a fúráshoz szokásos fúrókat használnak. A bordák közé lyukakat kell fúrni a szélétől legalább 4 cm távolságra. A vibráció kiküszöbölése érdekében a lapokat vágás közben meg kell tartani. Vágás után minden forgácsot és törmeléket eltávolítanak a panel üregeiből.

A végek alumíniumból vagy polikarbonátból készült, hasonló színű profilokkal vannak lezárva. Az ilyen profilokat tartósságuk és szilárdságuk jellemzi. A széleken szorosan rögzítve vannak, és nem igényelnek további rögzítést. Ha a profil perforálás nélküli, lyukakat fúrnak bele a lecsapódott nedvesség elvezetésére.

A cellás polikarbonát függőlegesen vagy ferdén szerelt felső végei alumínium szalaggal vannak lezárva, az alsó végei pedig perforált szalaggal záródnak, ami megakadályozza a por behatolását és biztosítja a kondenzátum eltávolítását.

Az íves szerkezetnél mindkét vége perforált szalaggal van lezárva. A vége nyitva hagyása csökkenti a tartósságát és az átlátszóságát.

Szigorúan tilos a lap végeit ragasztószalaggal lezárni és az alsó éleket hermetikusan lezárni!

Egy cellás polikarbonát lapban a merevítők a panel hosszában helyezkednek el, így a szerkezet úgy épül fel, hogy a benne kondenzált nedvesség a csatornákon keresztül áramlik, kivezetve:

• ha a telepítés függőleges, akkor a merevítőknek függőlegesen kell menniük;
• ha lejtős - lejtőn;
• az ív alakú kialakításban a bordák ívben vannak elrendezve.

A hajlítási sugár megengedett értékét a gyártó által mellékelt útmutatóban kell megadni.

Vissza az indexhez

Panel rögzítés

A cellás polikarbonátot önmetsző csavarokkal és hőálló alátétekkel pontszerűen rögzítik a kerethez.

A termikus alátét a panel vastagságának megfelelő magasságú lábon lévő műanyag tömítő alátét és egy reteszes fedél. Biztosítja a panel rögzítésének megbízhatóságát és szorosságát. A hőalátétnek a keret melletti lába megakadályozza a panel összeomlását. A lyuknak egy kicsit szélesebbnek kell lennie, hogy megvédje a hőtágulástól. A rögzítőelemek közötti távolság 0,30-0,40 m.

A lemez deformációjának megelőzése érdekében tilos a paneleket mereven rögzíteni vagy a csavarokat túlfeszíteni!

A cellás polikarbonát saját kezű beszereléséhez levehető vagy egy darabból álló, színes vagy átlátszó polikarbonát profilokat használnak.

Vissza az indexhez

Egyrészes profilok

A paneleket a profil egy speciális hornyába helyezik, amelynek meg kell felelnie a lemez vastagságának. A profilt önmetsző csavarokkal és termikus alátétekkel rögzítik a tartóhoz.

Polikarbonát rögzítés

Manapság a polikarbonát a legnépszerűbb és legkeresettebb anyag, ha nem is mindet, akkor sok minden épül belőle, a fészerektől a tetőkig. És ez nem véletlen: ezt az anyagot számos olyan tulajdonság jellemzi, amelyek nagyon fontosak az építés alatt álló tárgyak számára. De az ilyen gyakori használat ellenére még mindig nem minden fejlesztő tudja, hogyan kell megfelelően rögzíteni a polikarbonátot a fa kerethez, hogy szilárdan tartsa, ami azt jelenti, hogy hosszú ideig szolgál. Ehhez magának az anyagnak a mellett fel kell gyűjtenie, hogy mit lehet elvégezni az összes munkát.

Eszközök

Elő kell készíteni:

1. polikarbonát panelek.
2. Az alap gyártásához - szögek és kalapács.
3. Az alap anyaga fa gerenda.
4. Önmetsző csavarok lemezekkel történő rögzítéshez.
5. Az önmetsző csavarokkal való munkavégzéshez csavarhúzóra vagy csavarhúzóra lesz szüksége.
6. Fúró.
7. Öntapadó szalagok végfelületek szigetelésére.
8. összekötő profilok.

Mielőtt elkezdené a cellás polikarbonát fához rögzíteni, meg kell ismerkednie a szabályokkal.

A polikarbonát lemezek rögzítésének szabályai

Fából készült polikarbonát üvegház

A polikarbonát felszerelésével foglalkozva egyszerű, de nagyon fontos szabályokat kell követnie. A vászon típusától függetlenül - öntött vagy cellás anyag - mindkét esetben összetett műanyag - polimerről van szó, a panelek megrepedhetnek, annak ellenére, hogy rendkívül rugalmasak. Az eredmény - az anyag gyorsan használhatatlanná válik. Ennek elkerülése segít, ha tudja, hogyan kell megfelelően vágni az anyagot és lyukakat fúrni a rögzítőelemekhez.

A rögzítés megkezdése előtt az összes fából készült alkatrészt speciális oldattal kell kezelni, amely megvédi az anyagot a rovarok károsodásától. Ezenkívül egy párás környezetben lévő fa rothadni kezd, de az impregnálás ezt megakadályozza. Az üvegházszerkezet építéséhez általában egy gerendát használnak, amelynek vastagsága 5 cm.

Munka lapokkal

A keret teljes felépítése és előkészítése után megkezdheti a polikarbonát lemezek rögzítését. Ha monolit lemezeket használnak a munkához, akkor nem hajlítják meg. A cellás polikarbonát rögzítésekor megengedett a lemezek hajlítása a merevítők mentén, de semmi esetre sem keresztben. Ez két okból fontos: azért, hogy ne törjenek el a merevítők, és ne akadályozzák meg a gőzök eltávolítását a lapok üregéből.

Megjegyzés: A beszerelés során ügyelni kell arra, hogy a lapok a megfelelő oldalukkal felfelé legyenek lerakva, UV védelem kerüljön rájuk, és ha a vászon nem megfelelően van elhelyezve, gyorsan használhatatlanná válik, mivel nem védi meg a káros sugárzástól .

Egy másik fontos pont a vásznak vágása. Ritka, hogy a megvásárolt lapok megfeleljenek a kívánt méreteknek, ezért a polikarbonát fához rögzítése előtt le kell vágni. Ehhez körfűrészt kell használni, a tárcsa merevsége nem teszi lehetővé a penge felületének megrepedését. A tárcsának nagyon jól élezettnek kell lennie, és célszerű nehézfémötvözetből készültet vásárolni. A vágási művelet során a késeket biztonságosan a helyükön kell rögzíteni, és azonos sebességgel kell adagolni.

És végül - lyukak készítése. Átmérőjüknek néhány milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a rögzítőelemek lábának átmérője. Mivel a fa rossz hővezető anyag, nem kell sokat gondolkodni azon, hogyan és mivel rögzítsük a polikarbonátot a hőtartás érdekében, hanem egyszerűen önmetsző csavarokat kell használni, ráadásul hőalátét nélkül. Cserélhetők közönséges fém alátétekkel, amelyek átmérője nem kevesebb, mint 2,5 cm. A legfontosabb dolog az, hogy rozsdamentes acélból vagy horganyzott acélból készült rögzítőket vásároljon.

Lemezszerelés

Ez az építkezés legdöntőbb pillanata. Az első vászon úgy van lefektetve, hogy kissé túlnyúljon a keret keretén, és rögzítve van. Ezután egy profil segítségével az egyes vászonok összekapcsolásához az anyag többi részét lefektetik és rögzítik. A csavarok becsavarásakor ügyelni kell arra, hogy a rögzítő szorosan illeszkedjen a vászonhoz, de ne hajlítsa meg, és még kevésbé törje el. Ugyanígy a kerethez való rögzítést mind a végfelületeken, mind az üvegházhatású szerkezetek ajtóin végezzük.

Videó az üvegházról

A hőre lágyuló tulajdonságokkal rendelkező polimer anyagot általában lapok formájában adják ki. A különböző színek ellenére átlátszó. A mindennapi életben polikarbonátnak hívják. A polikarbonát üvegházak, fészerek és verandák elrendezésére szolgál. Szintén meg lehet csinálni. Úgy gondolják, hogy a vele való munkavégzésben nem lehet semmi bonyolult, azonban még mindig van néhány funkció.

Mit kell tudni a telepítés megkezdése előtt?

A polikarbonát üvegnek tűnik. Átlátszósága azonban továbbra is jó védelmet nyújt a közvetlen napfény ellen. Ez a monolit anyag jó rugalmassággal rendelkezik, de nagyon erős és meglehetősen könnyű. A polikarbonát üzemi hőmérséklete -40 és +120 Celsius fok között van.

A polikarbonát két típusra oszlik:

• Monolitikus. Gyakorlatilag üveg, csak könnyebb és erősebb.
• Sejtes.Üreges, de többrétegű szerkezet, hosszirányban elhelyezett merevítőkkel.

A polikarbonát vásárlása előtt lehetőleg a lehető legpontosabban meg kell határozni a méreteit. Ez nagyban megkönnyíti a lapok felszerelését. És arra is fel kell készülnie, hogy a polikarbonát beszerelése, ha lépésről lépésre képzeli el, így néz ki:

1. Lapleválogatás (tájolás)
2. A kívánt alakú és méretű vágólapok
3. Rögzítési furatok előkészítése
4. Varrattömítés
5. Az összes szerkezeti elem összeszerelése

Érdemes figyelembe venni azt a tényt is, hogy a polikarbonát a megnövekedett hőterhelés miatt deformálódhat. Ezt különösen fontos tudni, mielőtt a polikarbonátot üvegházhoz, tetőhöz vagy lombkoronához rögzíti, amely főleg a tűző nap alatt lesz.

Megéri tudni! 2,5 milliméter méterenként a cellás átlátszó polikarbonát szabványos kitágulása, színes lemezeknél pedig 4,5 milliméter 1 méterenként.

Nyári, melegben történő szereléskor a paneleket szorosan kell felszerelni, beleértve a dokkoló profil zárját is. A hőmérséklet csökkentése csökkenti a polikarbonátot, és a profilzár és a lemez között megjelenik a szükséges rés, amely további nedvességet biztosít.

Panel kiválasztása

A cellás polikarbonáttal végzett munka során a legfontosabb a lapok helyes elhelyezése, figyelembe véve a merevítőket. A panelt úgy kell felszerelni, hogy a merevítők belső csatornái kifelé nyíljanak. Ez eltávolítja a lap belsejében képződő kondenzátumot. Lehetséges a polikarbonát vízszintes rögzítése?

Fontos! Üvegház építésekor a lapokat függőlegesen kell elhelyezni (a merevítőket a felületre merőlegesen kell elhelyezni). Ha ferde felületeket kell beépíteni, akkor a bordákat a lejtők mentén kell elhelyezni. Íves beépítésnél a bordákat az ív irányába kell helyezni.

Érdemes odafigyelni arra, hogy a gyártó elkészítette-e a polikarbonát külső egyik oldalát. Ha igen, akkor egy ilyen oldalnak van egy speciális védőrétege, amely a lap rögzítése után eltávolítható.

A cellás polikarbonáttal végzett munka során figyelembe kell venni az anyag maximális hajlítási sugarát, amely minden paneltípushoz külön van feltüntetve.

A pontos mérések segítenek a megfelelő mennyiségű anyag megszerzésében, ami elegendő a kiváló minőségű rögzítéshez.

Lemezvágás

Tekintettel a panelek megfelelő elhelyezkedésére a merevítőikhez képest, érdemes rajzot készíteni a szükséges számú polikarbonát lemez mérésével. Ezután el kell kezdenie vágni egy nagy vászont.

Vágáshoz egy nagy sebességű körfűrész nagyon alkalmas. A legjobb, ha a munkát kemény ötvözet tárcsákkal végezzük, osztatlan finom fogakkal.

Figyelem! A polikarbonát lemezeket vágás közben nem szabad kézben tartani. Az erős vibráció személyi sérülést vagy gyenge vágást okozhat. A legjobb, ha a paneleket sima, kemény felületre helyezi, és biztonságosan rögzíti, akár satu segítségével is. És a vágási vonalat munka után meg kell tisztítani a forgácsoktól.

Lyukak polikarbonátban

A merevítők közé cellás polikarbonátba lyukakat kell fúrni (ez nem zavarja a kondenzátum eltávolítását). A munkát a szerelés előtt el kell végezni. A legjobb, ha elektromos fúróval fúrunk fémfúrókkal.

Tömítés

Ezt a folyamatot csak méhsejt-paneleknél kell elvégezni. A tetején található végeken rögzítenie kell az öntapadó szalagot. Az alsó végeket nem lehet lezárni.

Ha úgy dönt, hogy polikarbonát üvegházat készít, ne feledje, mit kell tennie. Erre a növénybetegségek kockázatának csökkentése érdekében van szükség.

Mellesleg, nem véletlenül használják a polikarbonátot az üvegházak gyártásához. Ez az anyag jól átereszti a fényt, ugyanakkor ellenáll a magas hőmérsékletnek. Olvassa el a cellás polikarbonát egyéb műszaki jellemzőit. Ezt az anyagot nagy szilárdság jellemzi.

Hogyan és hogyan rögzítsük a polikarbonátot fémhez és fához?

Amikor az összes előkészítő munka befejeződött, el kell kezdeni a szerkezet felszerelésének folyamatát, amely a polikarbonát kompetens rögzítése.

A polikarbonát lapok rögzítésének 2 általános módja van:

• Termikus mosók segítségével
• Profilok segítségével

Polikarbonát rögzítés termikus alátétekkel

Termikus alátétek esetén a polikarbonát lemezeken néhány milliméterrel szélesebb lyukakat kell készíteni, mint az egyes hőalátétek átmérője. A rövid lábon lévő műanyag szerkezetnek szorosan illeszkednie kell a lyukba, és a helyére kell pattannia. Hossza megegyezik a panel vastagságával.

A termikus alátétnek gumitömítéssel kell rendelkeznie, amely lehetővé teszi a további rögzítést, és nem engedi át a nedvességet és a port. Ezzel a beépítési módszerrel biztosítható, hogy a polikarbonátot szorosan rögzítse az alátétek, amelyek hőterhelés hatására kitágulnak, és megakadályozzák, hogy a lapok alakjuk megváltozzon. Ezt a rögzítési módot pontnak nevezik.

Az üveg átlátszósága és a fém szilárdsága, könnyedsége és rugalmassága, szélsőséges hőmérsékleti ellenállás (-45 - + 120 gr.), Környezetvédelmi biztonság, tartósság (akár 20 év) - ezek a polikarbonát tulajdonságai, amelyek miatt az anyag olyan népszerű.

Alkalmazási köre széles: lapos, íves és kupolás tetők, előtetők, előtetők, akusztikai korlátok, lépcsőkorlátok, reklámszerkezetek, üvegházak, kerítések stb.

Panel orientáció

A merevítő bordák a panel hossza mentén helyezkednek el.

A szerkezet maximális szilárdsága akkor érhető el, ha az üreges csatornák vannak:

• a panel függőleges beszerelésekor - függőlegesen;
• ívelt szerkezetekben - a hajlítási vonallal párhuzamosan;
• ferde - a lejtő irányába.

A külső szerkezetekhez polikarbonátot használnak, amelynek külső oldalán olyan anyagokat alkalmaznak, amelyek megvédik az ultraibolya sugárzástól. A vonatkozó információk a védőfóliára vannak nyomtatva. A panelek helyes elhelyezéséhez a beszerelést a felső fólia eltávolítása nélkül kell elvégezni.

Hajlásszög

Lapostetőn a dőlésszögnek legalább 5 fokosnak vagy 90 mm-nek kell lennie a vízáramlás irányában. 6 méternél hosszabb hossz esetén a lejtőt növelni kell.

Hajlítási sugár íves szerkezetekhez

Elméletileg nem haladhatja meg a 150 panelvastagságot.

A gyakorlatban célszerű a gyártó utasításaira vagy a védőfólián lévő jelölésekre koncentrálni.

Polikarbonát vágása

Vágáskor ügyelni kell arra, hogy ne legyen vibráció.
Vágás után feltétlenül távolítsa el a forgácsokat.

Lyukfúrás

A fúrás helye a merevítők között van. Az éltől való távolság legalább két fúróátmérő.

Fúró:

• Élezési szög- 30 fok;
• fúrási szög- 90 fok;
• fúrási sebesség- akár 40 méter percenként.
• Előtolási sebesség– 0,5 mm/ford.
• Lyuk átmérője 3 mm-rel nagyobb legyen, mint a rögzítőelem átmérője.
• Fúrás közben a forgácsokat időnként el kell távolítani, és a fúrót le kell hűteni.

Panel él tömítés

Lezárás előtt távolítsa el az ideiglenes ragasztószalagot, amely védi a végeket a tárolás és a szállítás során.

Felső végekösszefüggő alumínium ragasztószalaggal vannak lezárva, az alsók perforáltak. Ha a vége nem megy bele a hornyokba vagy más profilokba, akkor a szalag fölé egy díszítőprofillal zárják le. Az alsó profilba 30 cm-es lépésekben lyukakat fúrnak a kondenzvíz elvezetésére.

Íves kivitelben szerkezetek, mindkét vége alsóként tömített.

A cellás polikarbonát rögzítése fémhez

Fúróval önmetsző csavarokat használnak rozsdamentes acél vagy horganyzott. Ügyeljen arra, hogy gumi alátéteket használjon tömítéshez vagy termikus alátéteket.
A rögzítés 400-600 mm-es lépésekben történik.

Az önmetsző csavar szigorúan a síkra merőlegesen van csavarva. Ebben az esetben fontos megakadályozni a túlzott nyomás okozta deformációt.

Monolit polikarbonát szerelés

"Frame" rögzítés

A fémből, műanyagból vagy fából készült kereten 25 mm mély hornyokkal kell rendelkezni.
Minél nagyobb a keret belső mérete, annál hosszabb a hossz:

A keretbe szerelés kétféleképpen történik:

1. "Nedves"- polimer gitt és szilikon tömítőanyagok használata, amelyek az elemek és a tömítések (profilok vagy tömítések) éleinek feldolgozására szolgálnak. Alkalmas fa és fém keretekhez.
2. "Száraz"- önmetsző csavarok, nyomóalátétek, csavarok, csavarok és anyák segítségével. Kötelező tömítőanyag használata - műanyag profil vagy gumi tömítés, amely nem tartalmaz lágyítószereket. A tömítőanyagot polikarbonátra nem lehet ragasztani.
   Szerelési lépés - 50 cm Bemélyedés a szélétől - legalább 2 cm.

Rögzítés tartókra vagy ládára

Nagy területtel ugyanazokkal a rögzítőelemekkel hajtják végre.

Kisméretű szerkezetekhez poliamid ragasztó és akár kétoldalas szalag is használható. Kültéri használatra időjárásálló szilikon ragasztót használnak.

Igény szerint megnövekedett átlátszóság, jobb poliuretán alapú ragasztót használni. A felületeket a ragasztás előtt izopropil-alkohollal zsírtalanítjuk.

A polikarbonát rögzítés típusai

Folt

Rögzítőelemek készülnek termikus alátétek közvetlenül a kerethez, amely a szél- és hóterhelés figyelembevételével készül. A hosszúság és a szélesség ebben az esetben nincs korlátozva.

Szerelési lépés - 300 - 400 mm.

Hátránya az az esztétikai megjelenés megsértése a helyiség belsejéből, mivel az összekötő profilok nem mindig esnek egybe a kerettel.

Profil

Fém keretre rögzítve alumínium vagy polikarbonát összekötő profilok, és ezekbe már be vannak helyezve nyersdarabok.

A hossza nincs korlátozva, a szélessége 0,7 vagy 1,05 méter (a hulladékmentes 2 vagy 3 részre vágás eredménye).

Hiba: a számított terhelések túllépése esetén a csak a kerület mentén rögzített panel kiléphet a hornyokból.

vegyes

Ez az első két típus kombinációja, lehetővé téve számukra, hogy kompenzálják hiányosságaikat.

Tartozékok polikarbonát rögzítéséhez

• Profilok: vég, összekötő, sarok, fal, gerinc.
• Termikus alátétek, mini alátétek.
• Dugók.
• Végszalagok (tömör és perforált).
• EPDM tömítés profilokhoz.

Profilok

• vége- élek keretezéséhez. Egy rövid polc kívül található.
• Csatlakozás(levehető univerzális és tömör H-alakú) - lehetővé teszi a lapok széleinek összekapcsolását. A kerethez csak leszerelhető profilok rögzíthetők.
• sarok- az elemek 90 fokos szögben illeszkednek.
• fal- szoros csatlakozást biztosít a falhoz, egyúttal ellátja a végprofil funkcióit.
• Korcsolya- a tetőgerinc díszítésére és az elemek 90 foknál nagyobb szögben történő összekapcsolására szolgál.

Termikus alátétek

Tervezés szerint:

Anyag szerint:

• Rozsdamentes acélból.
  Nagy lefedettségi területeken, erős szélű területeken használják. Élettartam szempontjából a legerősebb és legtartósabb.
• Polikarbonátból.
  A kialakítás biztosítja a csatlakozás szorosságát a felület károsodása nélkül. Tartósság - akár 20 év. Termikusan stabil. Lehetnek monolitikusak vagy összecsukhatóak. Széles színválasztékkal rendelkeznek.
• Polipropilénből.
  Költség szempontjából a leggazdaságosabb. Élettartam - akár 4 év. Csak beltérben vagy árnyékban használható.

mini alátétek

Belsőépítészetben használják, ahol kis vastagságú polikarbonátot használnak.

Csonkok

Lezárják a profilok végeit, megakadályozva a por, nedvesség és rovarok bejutását. Esztétikus megjelenést biztosít.

A polikarbonát termikus méretváltozásai

Számítás A lineáris változásokat úgy számíthatjuk ki, hogy a méterben mért hosszúságot vagy szélességet megszorozzuk a fokok számával és a lineáris hőtágulási együtthatóval (0,065).
A színes lapok 10-15 fokkal jobban felmelegszenek.

Például: egy 1 méter hosszú, -30 és + 30 fok közötti hőmérséklet-különbséggel rendelkező átlátszó lap 3,9 mm-rel, a színes lap pedig 4,88 mm-rel megváltoztatja a méretet.

Ezért a következőket kell tennie:

• hagyjon réseket a panelek rögzítésekor és csatlakoztatásakor;
• fúrjon 2-3 mm-rel nagyobb lyukakat, mint a rögzítőelemek átmérője;
• használjon termikus mosókat;
• használjon speciális összekötő-, gerinc-, sarokprofilokat.

Általános telepítési szabályok

Tárolás beszerelés előtt

Védőbevonatok

Nem távolították el szállítás, tárolás, fűrészelés, fúrás és szerelés során. A munka befejezése után azonnal távolítsa el őket.

Közvetlenül a vágás után a fóliát eltávolítják a szélekről, eltávolítják a forgácsot és lezárják.

Olyan anyagok, amelyek nem roncsolják a polikarbonátot

1. polietilén;
2. polipropilén;
3. polikloroplain;
4. teflon;
5. neoplain;
6. szilikon.

A polikarbonáttal nem kompatibilis anyagok

1. polivinil-klorid;
2. polivinil-nitril;
3. poliuretán;
4. akril tömítőanyagok;
5. amino- vagy benzamid alapú tömítőanyagok.

keret

Keretprojekt kidolgozásakor vegye figyelembe:

• szélés hóterhelés;
• termikus panel deformációja;
• irány esővíz elfolyás;
• elfogadható hajlítási sugarak;
• használt méret lapok, figyelembe véve a gazdaságos vágást;
• a lap szélei mentén a hosszú az oldal jobb a csapágytámaszokra támaszkodni;
• telepítési lépés hosszanti támasztékok - 700 mm, 1050 mm plusz a panelek közötti hőrés;
• csapágyvastagság a gerendáknak legalább 30 mm-nek kell lenniük az összekötő profilok rögzítéséhez;
• telepítés előtt a keret fehérre vagy nagyon világosra van festve. 30 mm átmérőjű és 3 mm vastagságú gumi tömítések használata esetén tanácsos nem engedni, hogy a polikarbonát közvetlenül érintkezzen fémmel.

Hozzávetőleges lécezési lépés lapos szerkezethez (a dőlésszög és az éghajlati jellemzők figyelembevétele nélkül):

Hozzávetőleges lécezési lépés íves szerkezet esetén (a földrajzi elhelyezkedés nélkül):

Hőmérséklet elszámolása szerelési munkákhoz

Hőmérsékleten a +10 és +20 fok közötti tartományban a polikarbonát nem tapasztal hőtágulást. Ez a legjobb mód a szerkesztéshez.

Meleg időben a panelek és az összekötő profilok közötti hézagok minimálisra csökkennek, hűvös időben pedig maximumra nőnek.

Mozgás a rögzítési felületen

Legalább 3 méter hosszú, 40 cm széles, puha ruhával borított támasztékokat használnak.

A polikarbonát tisztítása telepítés után

Ha eltávolítás után A cellás vagy öntött polikarbonát képernyővédőket enyhe semleges mosószerrel, meleg vízzel és pamutkendővel kell megtisztítani. Öblítse le hideg vízzel, és távolítsa el a vízcseppeket száraz, puha ruhával.

Nagy területekre a feldolgozás gépi mosási módszerrel történik. Az erős szennyeződések izopropil-alkohollal távolíthatók el.

A polikarbonát lemez az egyik legkényelmesebb anyag, amelyet üvegházak, fészerek, előtetők és különféle egyéb melléképületek építéséhez használnak a házhoz. Népszerűségét jótékony tulajdonságok egész sorának köszönheti: tartósság, szilárdság, hőállóság, valamint fényáteresztő és hőmegtartó képesség.

Ahhoz, hogy a polikarbonát szerkezetek valóban tartósak legyenek, fontos tudni, hogyan kell megfelelően vágni és fúrni a lemezeket, valamint a polikarbonátot a lombkoronához rögzíteni. Ez nem túl nehéz munka, de ismernie kell néhány technikai finomságot.

A polikarbonát típusai és jellemzői

A polikarbonát kétféle változatban kapható:

• Monolitikus. Ez valójában szerves üveg, amelynek megnövekedett szilárdsága. Üvegházakban és üvegházakban használható, de nem ez az egyetlen alkalmazás.

Ez az anyag, ellentétben a közönséges üveggel, nem törik, nagyon nehéz megrongálni. Bármilyen színű lehet, ezért előnyös dekorációs tulajdonságokkal rendelkezik.

• Sejtes. Ezek speciális lemezek belső üregekkel, amelyek jelentősen növelik a hőszigetelő tulajdonságokat.

Ez lehetővé teszi boltívek, előtetők és napellenzők gyártásához való felhasználását, mivel hatékonyan blokkolja a napsugárzást, kellően nagy áttetszőséggel. Egy ilyen lombkorona nem árnyékolja túlságosan a helyet, miközben megbízható menedéket nyújt az esőtől és a naptól.

Tudva, hogyan kell megfelelően lefedni a lombkoronát polikarbonáttal, kellemes üdülőterületet hozhat létre a helyszínen, menedéket építhet a növények számára, vagy kialakíthat egy helyet a vendégek számára. Ez az anyag évről évre egyre keresettebb a külvárosi építésben.

A polikarbonáttal való munka alapvető szabályai

Ez a polimer anyag meglehetősen könnyen használható, ha ismeri és betartja a vele való munkavégzés fő szabályait. A vágás során be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket, és tudnia kell, hogyan kell megfelelően fektetni a polikarbonátot a lombkoronára. A munka során a következő alapvető szabályokat kell betartani:

Az alapvető szabályoknak és követelményeknek való megfelelés lehetővé teszi a polikarbonáttal végzett munka egyszerűsítését és a legjobb eredmény elérését. Ez nem túl szeszélyes anyag, és nagyon gyorsan megtanulhatja, hogyan kell helyesen kezelni. A gyönyörű és egyenletes lapok használhatók melléképületek díszítésére, harmonikus részévé válnak a telek belső kialakításának.

A polikarbonát lemezek rögzítésének szabályai

Hogyan fedjük le a lombkoronát polikarbonáttal? A polikarbonát rögzítésére szolgáló keret készülhet fémből vagy fából. Az üvegházak, a nagy fészerek és a ház előtetői leggyakrabban fém alappal rendelkeznek, az acélcsövek kötelező korróziógátló kezelést igényelnek.

A fából vagy rétegelt lemezből készült fakeret olyan kisméretű szerkezetekhez használható, amelyek nem lesznek kitéve jelentős igénybevételnek. A fémváz elemei hegesztéssel vannak összekötve, a fa kerethez önmetsző csavarokat használnak.

Hogyan lehet polikarbonátot csavarozni a lombkoronára? A lapokat két fő módon lehet rögzíteni:

A lapok szélére egy speciális végprofil beépítése kötelező: ez nem csak a nedvesség, por, rovarok és különféle törmelék bejutását védi a lapot, hanem esztétikusan kész megjelenést ad a szerkezetnek.

A H-profillal történő rögzítés szabályai

Ezt a rögzítési módot nagyméretű szerkezetekhez használják, például kocsibeálló építésére használható autók parkolására. A H-alakú profil biztosítja a lemezek leghermetikusabb összekapcsolását: lezárja és tömíti a lapok közötti hézagokat, és a ferde vagy íves kialakításnak köszönhetően eső nedvesség és hó távozik a lombkorona oldalain, ami megvédi azt. a túlzott terheléstől.

A H alakú profil többféle változatban kapható:

A profilokkal történő rögzítés „száraz” módszernek számít, amely az év bármely szakában használható. A polikarbonát alacsony hőmérsékleten nem veszíti el tulajdonságait, és a tetők felszerelése tavasszal és ősszel is elvégezhető.

Van azonban egy „nedves” beépítési mód is: az előtetők és egyéb szerkezetek elemei speciális polimer gitt segítségével rögzíthetők, majd az összes illesztést tömítőanyaggal kell kezelni. Ezzel a módszerrel megtakarítható a profilok vásárlása, ugyanakkor kellően erős szerkezetet kaphat.

A házhoz erősített polikarbonátból előtető készítése

A polikarbonát lombkorona minden épület számára jövedelmező megoldás: a mini veranda analógja lehet, kényelmes növények, padok, napozóágyak elhelyezésére, egy ilyen bővítés minimális alapozást igényel, és minimális költséggel megépíthető. . Az építkezés megkezdése előtt helyesen kell kiszámítania a méreteket, és figyelembe kell vennie a keret elhelyezését. Ha a ház fából épült, akkor a legmegfelelőbb megoldás egy favázon alapuló könnyű lombkorona lenne.

A következő lépésenkénti utasítások megmutatják, hogyan kell megfelelően lefedni a lombkoronát polikarbonáttal:

1. Az első lépés a számítás és a tervezés. A tartóoszlopok egymástól 1,5 méter távolságra vannak elhelyezve, a tartós lombkorona érdekében 6-10 mm vastagságú polikarbonát lapokat választhat.

A keret hajlított és keresztgerendákból áll: az íves keret hajlított elemei rétegelt lemezből készülhetnek, a keresztirányú elemekhez erős gerenda kerül felhasználásra. Emlékeztetni kell arra, hogy a keret minden elemét antiszeptikumokkal kell előkezelni a bomlás és a kártevők elleni védelem érdekében.

2. Alapozás. Számára 60 cm mély lyukakat kell készítenie, amelyeket betonnal öntenek. Az oldat megszáradása után fém konzolokat-sarkokat rögzítenek rá, és az oszlopokat csavaros csatlakozással szerelik fel.
3. A felhelyezett lombkorona keresztirányú gerendái speciális fém tartókra szerelhetők, vagy a falra helyezhető egy keresztirányú gerenda, amelyen a sarkokkal rögzített keret felfekszik.
4. Ha az alap készen van, polikarbonátot lehet rá rögzíteni. Fakerethez a legegyszerűbb önmetsző csavarokat használni termikus alátétekkel: a kötőelemeket általában külön vásárolják meg, és helyesen kell kiszámítani a szükséges rögzítőelemek számát. Az illesztéseknél H-alakú profilt lehet beépíteni, és ha ez nem lehetséges, az illesztéseket alumínium szalaggal kötik össze, amely megakadályozza a nedvesség bejutását.

Problémás a keret terhelésének önálló kiszámítása, így kész rajzokat találhat, vagy számítást rendelhet a szakemberektől. A mérnöki részben előforduló hibák nagyon drágák, ezért jobb, ha professzionális tervezésről gondoskodunk. Ekkor a lombkorona strapabíró és biztonságos lesz, és mind mini játszótérre, mind autó parkolására használható.

A polikarbonát lombkorona előnyei

A polikarbonát lombkorona nem túl drága megoldás: maguk a lapok viszonylag olcsók, fa- vagy fémvázat is lehet minimális költséggel vásárolni, vagy minden elemet saját kezűleg elkészíthet a ház vagy nyaraló javítása után megmaradt anyagokból. A kötőelemek is gond nélkül megvásárolhatók, és ennek eredményeként kényelmes és praktikus bővítést biztosíthat otthonának.

A lombkorona alatti emelvény többféleképpen elrendezhető. A legegyszerűbb megoldás az, ha eltávolítjuk a talaj felső rétegét, és betonnal dühítjük a teret. Száradás után szilárd és egyenletes platformot kap, amelyen leparkolhatja autóját.

Egy másik elterjedt megoldás a burkolólap: bonyolult mintát lehet kirakni a helyszínen, és az íves vagy ferde lombkorona megbízhatóan megvédi a csempézett szőnyeget a csapadéktól. Annak érdekében, hogy a lehető legtartósabb legyen, egy kerti követ kell fektetni a telek szélei mentén.

Minden nehézség ellenére a polikarbonát lombkorona továbbra is a leggyakoribb megoldás egy nyári rezidenciára vagy egy vidéki házra. Szinte minden háztulajdonos megépítheti saját kezével.

A polikarbonát az egyik legjobb modern építőanyag. Nemcsak üvegházak fedésére használják, hanem fészerek és lugasok építésére is. Erre az anyagra nagy a kereslet szilárdsága, hosszú élettartama és nagy fényáteresztő képessége miatt, ami kulcsszerepet játszik az üvegházak építésében.

De ha polikarbonátot használ bevonatként, szem előtt kell tartani, hogy a lapokat megfelelően rögzíteni kell a kerethez. A technológia megsértése esetén az anyag szétrepedhet, és csökken az épület tömítettsége. A lapok rögzítéséhez többféle módszert is használhat, amelyeket ebben a cikkben részletesen ismertetünk.

Polikarbonát rögzítés

A polikarbonátnak vannak bizonyos jellemzői, amelyeket figyelembe kell venni az anyaggal való munka során. Először is szem előtt kell tartani, hogy az egyik oldalon speciális védőfólia van, ezért az anyagot úgy kell rögzíteni, hogy a bevonat kívül maradjon.

Másodszor, a lapok jól meghajlanak, ugyanakkor csak a bordák hosszáig hajlíthatók. Ellenkező esetben az anyag megrepedhet.

Ezenkívül a bevonat felhelyezése előtt bizonyos előkészítő intézkedéseket kell végrehajtani. Az első lépés a lap szélességének és a keret fesztávolságának mérése, hogy a kívánt méretű részleteket levághassuk. Ezután le kell zárnia a tömbök végeit dugókkal, hogy a por vagy szennyeződés ne kerüljön a cellákba, ami csökkentheti a bevonat átlátszóságát. Ezenkívül, ha az alkatrészeket termikus alátétekkel vagy önmetsző csavarokkal kívánja rögzíteni, akkor a munkadarabok felületén jelöléseket kell tenni, és lyukakat kell fúrnia a rögzítéshez.

Azt is szem előtt kell tartani, hogy a polikarbonát kétféle: cellás és monolitikus. Ezeknek az anyagoknak a teljesítményjellemzői kissé eltérnek, ezért a telepítési technológia bizonyos jellemzőkkel rendelkezik.

Sejtes

A méhsejt anyag fő jellemzője, hogy merevítő bordái hosszában helyezkednek el. Ennek megfelelően a szerelés során a paneleket úgy kell elhelyezni, hogy a belső csatornák kifelé menjenek.

Jegyzet: Ez az állapot fontos szerepet játszik, mivel a kondenzátum a csatornákon keresztül távozik.

A konstrukció típusától függően a lapokat egy bizonyos síkban kell elhelyezni. Például, ha függőlegesen szereli fel őket, ügyeljen arra, hogy a merevítők is függőlegesek legyenek. Íves üvegház lefedéséhez úgy helyezze el a paneleket, hogy a bordák a lejtőkön fussanak, és jobb, ha azonnal az üvegház tartóívei mentén irányítják őket (1. ábra).

Az anyag hajlítási sugara is fontos szerepet játszik. Általában ez a mutató a csomagoláson van feltüntetve. Azt is szem előtt kell tartani, hogy az egyik felületre speciális védőfóliát kell felhordani, amelyet csak a beszerelés befejezése után javasolt eltávolítani.

1. ábra Méhsejtlemezek rögzítésének módjai

Figyelembe véve a cellás polikarbonát jellemzőit és a szerkezet típusát, amelyre rögzíteni fogják, méréseket kell végezni a kívánt méretű alkatrészek további vágásához.

A cellás polikarbonát telepítésének lépésről lépésre vonatkozó utasításai a következő lépéseket tartalmazzák:

1. Részekre vágás: az anyagot nagy lapokban értékesítik, amelyek hossza gyakran meghaladja a kívántat. Ennek megfelelően egy pavilon vagy üvegházburkolat építéséhez az anyagot a kívánt méretű darabokra kell vágni. A vágáshoz nincs szükség speciális szerszámokra: az anyag meglehetősen puha, és egy hagyományos irodai késsel könnyen vágható. De ha a munkadarabok nagyok, vagy sok részletre van szüksége, jobb, ha nagy sebességű, finom fogazatú körfűrészt használ a vágáshoz. A vágás során az anyagot biztonságosan rögzíteni kell, hogy az élek egyenletesek legyenek. A szükséges számú alkatrész gyártása után a végeket meg kell tisztítani a forgácsoktól.
2. Lyuk fúrás: az előkészítési szakaszban jelöléseket készítenek, amelyek mentén lyukakat fúrnak a nyersdarabok keretre történő felszereléséhez. Hagyományos fúróval lyukat fúrhat, de a folyamat során számos fontos árnyalatot kell figyelembe vennie. Először is, a rögzítőelemek furatait a merevítők között kell elhelyezni. Másodszor, legalább 4 cm-re kell elhelyezni a szélétől. Figyelembe kell venni azt is, hogy magas hőmérséklet hatására az anyag enyhén deformálódik, ezért a furat átmérője több milliméterrel nagyobb legyen, mint a védőcső lábának átmérője. Fontos szerepet játszik a fúrási szög: 90-110 fokos tartományban kell lennie. Ha a szög nagyobb vagy kisebb, akkor nem lehet megfelelően rögzíteni az alátétet, és a szerkezet sem lesz légmentes.
3. Végtömítés: hogy a por és szennyeződés ne hatoljon be a cellákba, azokat le kell zárni. A felső végeket folyamatos öntapadó szalaggal zárják le, az alsó végéhez pedig perforált, ami nem zavarja a kondenzvíz elvezetését.
4. Keret rögzítés: attól függően, hogy milyen anyagból készült a keret, a rögzítő típusát is kiválasztják, de leggyakrabban speciális hőalátétekkel ellátott önmetsző csavarokat használnak erre a célra. Minden termikus alátétnek van egy speciális lába, és a kiválasztásakor ügyeljen a hosszára: meg kell felelnie a lap vastagságának. Ezenkívül a termikus alátét megvédi az anyagot a deformációtól és megakadályozza a hőveszteséget.

A lapok speciális profilokkal vannak összekötve, és önmetsző csavarokkal rögzítik termikus alátétekkel. A szerkezet szilárdságának növelése érdekében fontos, hogy a rögzítési pontok egymástól 30-40 cm távolságra legyenek.

Monolitikus

A monolit polikarbonátot speciális tartószerkezetekkel kell felszerelni a keretre, amelyek lehetővé teszik a lap biztonságos rögzítését a kívánt helyzetben.

A telepítés kétféleképpen történhet. Az első, "nedves" módszer egy speciális polimer gitt használatát foglalja magában. A lapokat kis hézagokkal helyezik el, amelyek a jövőben kompenzálják a hőtágulást. Ezt a módszert leggyakrabban favázas szerkezeteknél alkalmazzák.

Ha az épület alapja fémből készült, akkor a lemezek rögzítéséhez gumitömítéseket és tömítőanyagokat használnak, amelyekkel a csomópontot kívül-belül kezelik.

A második, "száraz" rögzítési módszert tömítőanyagok használata nélkül hajtják végre, mivel az eljárás során csak gumitömítéseket használnak. Ugyanakkor szem előtt kell tartani, hogy egy ilyen rendszer nem hermetikus, és a kondenzvíz elvezetéséhez vízelvezető rendszert kell biztosítani.

Fém kerethez rögzítés

A lemezek fémkerethez való rögzítésének legegyszerűbb és legmegbízhatóbb módja az önmetsző csavarok használata hőálló alátétekkel. A termikus alátét egy speciális lábon lévő műanyag alátét. Fontos, hogy ennek a lábnak a hosszának pontosan meg kell egyeznie a lap vastagságával. A rögzítőn is található egy tömítőgumi és egy rápattintható burkolat. Ez a kialakítás abszolút szoros kapcsolatot biztosít (2. ábra).

Az előkészített részekben szabványos fúrók készítik el a szükséges számú lyukat 30-40 cm-es lépésekben Fontos figyelembe venni, hogy a furat átmérője valamivel nagyobb legyen, mint a hőalátét lábának átmérője. Ez szükséges az anyag hőtágulásának kompenzálásához.

2. ábra Fémvázra történő rögzítés technológiája

A lemezek további felszerelése a keretre hagyományos csavarhúzóval történik, és a csavaroknak át kell menniük a lapon. Ebben az esetben fontos, hogy az alátétet szigorúan vízszintesen helyezze el, és ne húzza meg túlságosan az önmetsző csavart a polikarbonátba. Ellenkező esetben a rögzítési pont nem lesz légmentes, a nedvesség behatolhat az épületbe, és a kondenzátum rosszul távozik a helyiség belsejéből. Ezenkívül a csavarok erős meghúzása károsíthatja az anyagot, és a lapot ki kell cserélni.

Szerelési profil

A lapok üvegházi kerethez való rögzítésének másik hatékony módja a profilok segítségével. Mivel az anyag cellás szerkezetű, úgy van felszerelve, hogy a cellák párhuzamosak legyenek a lejtőkkel az épület teljes területén. Egy lap szabványos szélessége azonban 2,10 méter, ezért nagyobb szélességű lemezek összekötéséhez speciális profilokat kell használni (3. ábra).

Többféle profil használható a polikarbonát üvegházi keretre szerelésére:

1. Csatlakozás (H-alakú): befelé kerekített lábakkal rendelkezik, és a lapok rögzítéséhez a profilt egyszerűen a lapok közé kell húzni, és polikarbonátra kell feltenni.
2. Egy darab: ugyanabból az anyagból készülnek, mint maguk a lapok. Ezenkívül a profil és a tetőfedő anyag színe teljesen megegyezik. Ennek eredményeként a kapcsolat nemcsak erős, hanem gyönyörű is. A beszerelés a következőképpen történik: a paneleket behelyezik a profil hornyaiba, és magát az összekötő elemet a hosszirányú támasztékhoz rögzítik önmetsző csavarokkal, termikus alátétekkel.
3. Szekcionált: polikarbonát kivitelben is kapható, de egy fedélből és alapból áll. Az alapot önmetsző csavarokkal rögzítik a rácsos rendszerhez a lemezek találkozásánál. Ezután tömítőanyagot hordunk fel az alapra, és 5 cm-es rést hagyva lapokat helyezünk rá, majd ráfektetjük a profilburkolatot, és a helyére pattintjuk.

3. kép A szereléshez szükséges profilok típusai

Ezenkívül az üvegház polikarbonáttal való lefedésekor végprofilokat használnak, amelyek fő funkciója, hogy megakadályozzák a szennyeződés és a por bejutását a cellákba.

A polikarbonát rögzítésének módszerei és módjai

A polikarbonát nem csak tetszőleges formájú és méretű üvegház építésére ad lehetőséget, hanem a laprögzítési módok tekintetében is nagyon rugalmas. Hagyományosan önmetsző csavarokkal szerelik fel őket termikus alátétekkel, de vannak más módszerek is, amelyeket részletesebben megvizsgálunk.

Szalag

A modern építőanyag-piacon egy speciális horganyzott szalag kerül bemutatásra. Ezt az anyagot viszonylag nemrégiben kezdték használni rögzítésre, de már sok üvegháztulajdonos bizalmát elnyerte (4. ábra).

4. ábra. Szalag használata az üvegház lefedésére

A tény az, hogy a lapok ragasztószalaggal történő rögzítése nagyon egyszerű és gyors, azonban szem előtt kell tartani, hogy ez a beépítési mód csak íves szerkezetekhez alkalmas. De a módszer fő előnye, hogy a rögzítéshez nem szükséges lyukakat fúrni a bevonatba. Ennek megfelelően, ha szét kell szerelni az üvegházat, egyszerűen feloldhatja a szalagot, és egész anyagdarabokat kaphat, amelyekből más tárgyakat építhet.

Jegyzet: Amikor horganyzott szalagot tervez a polikarbonát fő rögzítőelemeként, figyelembe kell venni, hogy idővel a szalag feszültsége gyengül, és a lapok nem rögzítődnek a beépített helyzetben. Ezért több éves működés után a szalagot újra kell feszíteni.

De bizonyos hiányosságok ellenére az ilyen szalagot használó lapok felszerelése nagy igény. Az anyag rögzítéséhez a szalagot egyszerűen át kell dobni az üvegházra, és mindkét oldalon rögzíteni kell az alaphoz. Ezután a szalag hosszirányú részeit össze kell rögzíteni ugyanazon szalag kis keresztirányú darabjaival.

Termikus mosókhoz

A lapok önmetsző csavarokhoz speciális hőalátétekkel történő rögzítése a leghelyesebb módja, bár ez bizonyos munkaerőköltségeket igényel.

5. ábra Telepítés termikus alátétekkel

Minden termikus alátét egy burkolatból áll, amely megvédi az önmetsző csavart a nedvességtől és a törmeléktől, magából a műanyag alátétből és a tömítőelemből. Ezt a kialakítást csavarra helyezzük, és polikarbonátot rögzítünk vele (5. ábra).

A termikus mosók használatának számos előnye van. Először is megvédik az anyagot a szélsőséges hőmérsékletektől, ami viszont meghosszabbítja az anyag élettartamát. Másodszor, a termikus alátét használata szinte teljesen kiküszöböli a polikarbonát mechanikai károsodásának lehetőségét, és a kész szerkezet teljesen le lesz zárva. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kész polikarbonát üvegházakban, amelyeket összeszerelve árulnak, a csomag leggyakrabban tartalmaz termikus alátéteket, de ha saját kezűleg épít egy szerkezetet, akkor jobb, ha hőalátéteket vásárol. amelyek hossza megfelel a bevonólemezek vastagságának.

Önmetsző csavarokhoz

Ha nincs lehetősége horganyzott szalagot vagy speciális hőalátéteket vásárolni a rögzítéshez, akkor erre a célra mindig használhat szokásos tetőfedő csavarokat. Ugyanakkor fontos figyelembe venni, hogy az önmetsző csavarok hosszának legalább 6 mm-nek kell lennie, és felszereléskor feltétlenül tömítő gumi alátétet kell feltenni (6. ábra).

6. ábra A bevonat felszerelése önmetsző csavarokkal

Az alátét használata előfeltétel, mivel egyenletesen osztja el a terhelést a lapokon, és növeli a teljes szerkezet szilárdságát. Ennek eredményeként biztos lehet benne, hogy sem a polikarbonát, sem a keret nem sérül meg a hótakaró súlya vagy az erős széllökések hatására.

További információ a polikarbonát rögzítési technológiáról a videóban található.

A polikarbonát fém alaphoz való rögzítésének kérdése nemcsak a professzionális építőket, hanem a hétköznapi nyári lakosokat is aggasztja, mert ebből az anyagból kiváló minőségű üvegházat készíthet növényei számára. Természetesen csak akkor érhet el kielégítő eredményt, ha előre tud minden szükséges intézkedésről, de mi most ebben segítünk. Nézzük meg a polikarbonát anyag használatának fő előnyeit, és alaposan értsük meg a vele való munka árnyalatait.

A polikarbonát használatának előnyei

A polikarbonátot méltán tartják korunk egyik legnépszerűbb anyagának. Az egyedi építésben túlnyomórészt cellás fajtát használnak, míg a dekoratív válaszfalak és a helyiségen belüli elválasztó falak szervezésekor az építők gyakran monolit polikarbonátot használnak.

Ennek az anyagnak a fő előnyei a következők:

1. Kis súly. Ez a legkönnyebb tetőfedő anyag ma a piacon, ami semmilyen módon nem befolyásolja a szilárdságát. A 2,5 cm vastag és 750x1500 mm méretű polikarbonát panel 200 kg / m² terhelést képes ellenállni, és maga a súlya legfeljebb 3,4 kg / m².
2. Alacsony hővezető képesség. Ebben a tekintetben a polikarbonát felülmúlja az üveget, mivel az anyag falai között légrés van, amely rosszul vezeti a hőt és a hideget. Ennek eredményeként könnyebb bizonyos hőmérsékletet fenntartani az üvegházban.
3. Optikai tulajdonságok. Fényáteresztés szempontjából a leírt anyag semmivel sem rosszabb, mint az üveg, és a fényáteresztés 11-85% között változik. Vagyis, ha szükséges, megszervezheti a tér jó megvilágítását, és szinte teljes árnyékolást érhet el. Az üvegtől eltérően a polikarbonát lemezeket egy speciális fóliával is ellátják, amely megvédi a növényeket a káros ultraibolya napsugárzástól.
4. Magas szintű tartósság és megbízhatóság. A polikarbonát anyag mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállása sokkal nagyobb, mint az üvegeké, ezért gyakran használják páncélozott és védőüvegezésben.
5. Alkalmazásbiztonság. Ha üzem közben bármilyen sérülés keletkezik, az emberek és a növények is védve lesznek a szilánkoktól, és ha figyelembe vesszük a nagy tűzállóságot és a kis súlyt, akkor szinte tökéletes megoldást kínálunk minden építőanyag-problémára.
6. Méretek és teljes méretek. Manapság sokféle polikarbonát panelt gyártanak, amelyek különböző méretűek lehetnek (például 1050x12000 mm). Ugyanakkor súlyuk csak 44 kg lesz, és egy személy elegendő a szerkezet felszereléséhez (a polikarbonát lemezek könnyen összekapcsolhatók).
7. Kiváló panelfeldolgozási képességek. Az anyag vágásához vagy fúrásához nincs szükség speciális felszerelésre, mert minden munka szabványos szerszámokkal történik. Ezenkívül a polikarbonát panelek tökéletesen hajlanak, miközben biztonságosak és egészségesek maradnak.
8. Jó megtakarítás. Bármilyen konstrukció esetén a kérdés anyagi oldala messze nem az utolsó kritérium a tetőfedő anyag kiválasztásához, ezért érdemes megjegyezni a polikarbonát jövedelmezőségét ebből a szempontból is. A lemezei általában sokkal olcsóbbak, mint a hagyományos dupla üvegezésű ablakok, és ha azt is figyelembe vesszük, hogy a keret elkészítéséhez kevesebb anyagra lesz szüksége, akkor egy ilyen megoldás jövedelmezősége több mint nyilvánvaló.

Videó: mire kell figyelni a polikarbonát kiválasztásakor

A polikarbonát további előnyeiként megemlíthető a könnyű munkavégzés, mivel a rögzítőtechnológiát a legtöbb rekordidő alatt könnyű elsajátítani. Ez egy nagyszerű lehetőség fészerek, üvegházak, garázsok, könnyű épületek és lejtős tetők lefedésére, és a méhsejt-fajta íves szerkezetek létrehozását is lehetővé teszi.

Tudtad?A sejtes polikarbonátot eredetileg kifejezetten üvegházak építésére szolgáló anyagként fejlesztették ki. Az első lapot 1976-ban adták ki, gyártásához Polygal berendezést használtak.

Amit a megfelelő kötőelemekről tudni kell

A karbonátlemezek megfelelő rögzítése kompetens megközelítést biztosít az erős keret megszervezéséhez és maguknak az anyaglapoknak a helyéhez, amelynek eredményeként a bevonat sok éven át vonzó megjelenést tud fenntartani.

Ezenkívül a megfelelően kiválasztott kötőelemek és tömítőanyagok segítenek megvédeni a polikarbonátot a (külső és belső) pusztulástól, megakadályozva a nedvesség bejutását a cellákba.

A nedvesség okozza a polikarbonát penészedését, „izzadását” és a fekete penész terjedését. Természetesen ma már nem tetszetős bevonattípusról beszélünk, és nagy valószínűséggel csak a megsárgult és megfeketedett anyag cseréje változtathat a helyzeten.

A polikarbonát nem megfelelő rögzítésének következményei így néznek ki:

Robot polikarbonáttal

A polikarbonát rögzítésének teljes folyamata több egymást követő szakaszra osztható, amelyek mindegyikének megvannak a maga sajátosságai. Különös óvatossággal kell eljárni a lapok vágásakor, bár más eljárások nagyfokú éberséget igényelnek. Vizsgáljuk meg mindegyiket alaposabban.

Hogyan kell vágni

Mielőtt elkezdené a polikarbonát lemez vágását, elő kell készítenie a megfelelő szerszámot. Erre a feladatra egy nagy sebességű keményfém tárcsás körfűrész és kis beállítatlan fogazat alkalmas, kis vágásokhoz pedig elektromos szúrófűrészt vagy irodakést használhat.

Ami magát a folyamatot illeti, az összes művelet alábbi sorrendjét kell betartani.

Videó: hogyan kell vágni a cellás polikarbonátot Először tisztítsa meg a felületet a polikarbonát lapok elhelyezéséhez (ne legyenek kövek vagy egyéb tárgyak a padlón, amelyek károsíthatják az anyagot). A legjobb megoldás a felület kiegyenlítésére a forgácslap és a farostlemez lapok lesznek.

Jelölje meg magát a panelt, jelölje meg a vágási pontokat egy markerrel (ha nagy vászonnal kell foglalkoznia, a tábla segítségével navigálhat rajta, hogy ne hagyjon horpadásokat a műanyagon). A méhsejt mentén történő egyenes vágáshoz nem kell jelölőt használni, mert ezek maguk is jól jelzik a határokat.

Közvetlen vágás előtt helyezzen táblákat a panelek alá (a marker jelölés mindkét oldalára), és tegyen rá egy másikat (az ember mozgásához szükséges vágáskor).
Ha a vásznat egyenes vonalban kell vágnia, akkor egy daráló eléggé alkalmas erre a feladatra, ellenkező esetben elektromos kirakósra és irodai késre lesz szüksége a finombeállításokhoz. A fűrészelés után az összes maradék forgácsot és port sűrített levegővel le kell fújni.

Fontos!Vágáskor a polikarbonát lapokat nem lehet kézben tartani, mivel az erős vibráció torzíthatja a vágás egyenletességét, vagy magát a dolgozót is megsértheti. Ha lehetséges, a panelt a padlóra helyezve jobb, ha satuval rögzíti.

Hogyan kell lyukakat fúrni

Ehhez a munkafázishoz csak egy elektromos fúróra van szüksége fémfúrókkal együtt. A lyukakat a merevítők között kell elhelyezni, hogy ne zavarják a normál kondenzvíz-elvezetést. A polikarbonát lemezeket célszerű a közvetlen rögzítés előtt fúrni, hogy a nedvesség ne kerüljön be.

A feladat minőségéhez szükséges:

• készítsen egy fúrót 30 ° élezési szöggel;
• válassza ki a furat átmérőjét úgy, hogy az megegyezzen a rögzítő átmérőjével, vagy 3 mm-rel meghaladja azt;
• munka közben tartsa a szerszámot szigorúan derékszögben, tartsa be a 40 m / percnél nagyobb sebességet.

Nagy mennyiségű munka mellett érdemes rendszeres szüneteket tartani, amelyek lehetővé teszik a forgácsok időben történő eltávolítását és a fúró lehűtését.

Ez a lépés csak akkor lesz releváns, ha méhsejt panelekkel kell foglalkoznia. A polikarbonát lemezek szállítása és tárolása során a gyártó általában ideiglenes szalaggal védi a végrészt, de a lezárás előtt el kell távolítani.
Maga az eljárás egyszerű, és egy folyamatos öntapadó szalag rögzítését jelenti a felső végeken, az alsón pedig perforált.

Igaz, a végrészek tömítésének ez a módja csak lapok függőleges és ferde szerelésére alkalmas, míg az íves szerkezeteket mindkét végén perforált szalaggal kell lezárni. A panelek alsó végeit nem lehet teljesen lezárni.

Fontos!A panelek tömítésére a szokásos ragasztószalag nem alkalmas.

Szerelési módok

Számos módja van a polikarbonát lapok rögzítésének, hogy minden mester kiválaszthassa magának a legkényelmesebb lehetőséget. Nézzünk meg néhányat közülük.

Termikus mosók segítségével

Hőmosó - az egyik leggyakoribb rögzítőelem a polikarbonáttal végzett munka során. Több fontos részből áll: műanyag alátétből (széles alappal rendelkezik a kényelem érdekében), tömítő rugalmas gyűrűből és dugóból.
Ez a készlet általában nem tartalmazza az önmetsző csavart, azt külön kell megvásárolni. Egy ilyen retesz segítségével finoman, de határozottan rányomhatod a lapot a keret alapjára, és megakadályozhatod, hogy nedvesség jusson be az anyagba, ezen felül pedig egy gyönyörű díszítőelemet is kapsz.

Háromféle termikus mosó van:

Természetesen az acélelem lesz a legmegbízhatóbb és legtartósabb lehetőség, de nem rendelkezik a szükséges dekoratív tulajdonságokkal, ezért a fogyasztók egyre inkább előnyben részesítik a polikarbonát termékeket, amelyek szilárdsága csak kissé gyengébb a rozsdamentes acélnál.

A lemezek beszerelése termikus alátétekkel a következő sorrendben történik:

1. Lyukakat fúrnak azokon a pontokon, ahol a polikarbonát lapot rögzítik a keret alapjához.
2. Ezután csavarja be az önmetsző csavarokat a termikus alátétek furataiba.
3. A vásznat fémkeretre helyezzük, és a kívánt helyzetben rögzítjük (ha lehetséges, jobb, ha ezt a műveletet egy asszisztenssel hajtjuk végre).

A beszerelés végén a termikus alátéteket védőkupakokkal zárják (a készlet tartalmazza), hogy megvédjék a terméket a csapadéktól. Munka közben csak a lyukak fúrásának szakaszában legyen óvatos, és a jövőben a termikus alátétek felszereléséhez szükséges összes műveletet nagyon egyszerűen és egyszerűen hajtják végre.

Videó: polikarbonát rögzítése fémprofilhoz termikus alátétekkel

Tudtad? A polikarbonát kiváló optikai tulajdonságokkal rendelkezik, ennek köszönhetően már régóta használják szemüveglencsék gyártásában. Az üveghez képest, amely sokkal vékonyabb, ez az anyag hosszabb élettartamot biztosít.

Profilos rögzítéssel

A profilrögzítés speciális rögzítőelemek használatát foglalja magában, amelyek ma már levehető és egy darabból is kaphatók. Utóbbiak anyagilag kedvezőbbek, és különböző színváltozatokban kaphatók, ami lehetővé teszi a kiválasztott polikarbonáthoz leginkább illő árnyalat kiválasztását.

A velük való munka azonban nem olyan egyszerű, mint a levehető modellekkel, különösen, ha a csatlakoztatott részek hossza meghaladja a 3 métert. Alternatív megoldásként fontolóra veheti a dokkoló-, sarok- vagy fali profilokkal történő szerelést, de a polikarbonát lemezek minden esetben legfeljebb 20 mm-re menjenek a profilba.

A polikarbonát profilok segítségével történő rögzítésének folyamata a következő:

1. Először is maguk a vásznak vannak rögzítve a fémprofil hornyaiban.
2. Ezután a szerkezetet önmetsző csavarokkal rögzítik a ládához és a hosszanti gerendákhoz. A panellapok széleit célszerű önmetsző csavarokkal vagy ugyanazokkal a hőalátétekkel rögzíteni, a közepét pedig pontrögzítéssel lehet felszerelni.

A polikarbonát rögzítésének ezt a módját a legkényelmesebbnek tekintik, mivel a vászonok összekapcsolása azonnal megtörténik a kereten.

Fontos!Monolit termékek beszerelésekor célszerű gumitömítéssel ellátott kötőelemeket választani. Ha a design összetett formájú, akkor csak levehető profilrögzítőket kell használnia.

A levehető profilok két részből állnak - a főből és a dugaszoló burkolatból, és elvileg könnyen felszerelhetők: először az alapot rögzítik a beépítésük helyére, majd polikarbonát lemezeket helyeznek el, és a felső része profil van felszerelve a tetejére.

Hogyan számoljuk el a hőtágulást

Minden pozitív tulajdonságával a polikarbonát anyagnak meglehetősen jelentős mínusza is van - éles hőmérséklet-változással a lapok deformálódnak.

Természetesen ennek a lehetőségnek a figyelembe vétele nélkül a kész szerkezet jelentős változásokon mehet keresztül, aminek következtében nemcsak a megjelenése sérül, hanem a hermetikus tulajdonságai is (télen 0 m alatti hőmérsékleten a panelek egyszerűen eltörhetnek ).

Az említett anyag hőváltozásai a felhasznált polikarbonát lapok típusától és színétől függenek:

• átlátszó és tejes lapok esetében - legalább 2,5 mm/m;
• színeshez - 4,5 mm / m.

És ez csak akkor van, ha a hőmérsékleti tartomány +50°C-on belül van. Ha az üzemi hőmérséklet tartomány -40…+120°C, akkor érdemes megduplázni ezeket az értékeket.

Tekintettel a polikarbonát hőtágulásának lehetőségére, a profilok meleg időben történő beszerelésekor a lemezt a dokkolóprofil zárjához közel kell helyezni, hogy amikor a hőmérséklet csökken és a polikarbonát termék csökken, legyen hely a kondenzátum számára csatorna.

Ennek megfelelően alacsony hőmérsékleten a profilzártól való távolságnak kissé nagyobbnak kell lennie. Annak érdekében, hogy számításai során ne tévedjen, használhat egy speciális képletet, amely segít meghatározni a polikarbonát lemez hosszának vagy szélességének változását: ∆L=L * ∆T * a, ahol

• L - egy adott panel szélességének értéke méterben;
• ∆T - hőmérsékleti mutatók változása (°С-ban mérve);
• a a méhsejt-termék lineáris tágulási együtthatója, amely 0,065 mm/°C-nak felel meg.

Hőhézagot kell hagyni mind a panelek síkbeli összekötésekor, mind a sarok- és gerincszerelvényeknél, ahol speciális összekötő profilokat használnak.

Általában a polikarbonát panelek vagy monolit lemezek jó megoldást jelentenek, ha üvegházat vagy néhány melléképületet kell felszerelni, de a munka megkezdése előtt feltétlenül tanulmányozza a kiválasztott termék összes jellemzőjét, és döntse el a rögzítést.

Csak az összes árnyalat figyelembevételével garantálható a polikarbonát problémamentes és hosszú távú működése.

A tartós, könnyű és rugalmas áttetsző polikarbonátot széles körben használják különféle célú szerkezetek építésénél és építésénél. Az anyag előnyei közé tartozik a szélsőséges hőmérsékleti ellenállás, az egészség biztonsága. A polikarbonát tartóssága nagymértékben függ a beépítési technológia betartásától. Fontos, hogy a polikarbonátot megfelelően rögzítsük fémvázhoz vagy fa alaphoz, hogy megakadályozzuk az anyag deformálódását terhelés és hőtágulás közben. A beépítési módot a keret anyaga és a felállítandó szerkezetek jellemzői alapján választják ki.

Veranda polikarbonát tetővel

A monolit és cellás polikarbonátok alkalmasak íves és ferde előtetők, csúcsok és verandák gyártására. A méhsejtlemez megfizethető költsége és a nagy terhelésnek való ellenálló képessége (a mutató a merevítők számától és elhelyezkedésétől függ) alkalmassá teszi az anyagot üvegházak és üvegházak gyártására magáncélra, valamint növények ipari termesztésére üvegházakban.

Az áttetsző anyag keretre történő felszerelésének előkészítésekor ügyeljen a következő pontokra:

• A cellás polikarbonátban a merevítők a lemez hossza mentén helyezkednek el. A panel függőleges vagy ferde felszerelésekor az üreges csatornákat felülről lefelé kell irányítani, szabad formájú szerkezetekben - párhuzamosan a ívekkel.
• A kültéri használatra tervezett polikarbonát lemez külső oldalán egy speciális bevonat van felhordva, amely megakadályozza a polimer tönkremenetelét ultraibolya sugárzás hatására. Az elülső felület jelölésével ellátott védőfóliát a beszerelés befejezéséig nem távolítják el, hogy ne legyen összetéveszthető a panel melyik oldala nézzen kifelé.
• Az anyagot nem fokozott hóterhelésre tervezték, ezért a legfeljebb 6 méteres lejtők dőlésszögének 5 foknak kell lennie. Minél hosszabb a lejtő, annál nagyobbnak kell lennie a dőlésszögnek. Ebben az esetben a lap merevségi indexét és a láda dőlésszögét is figyelembe kell venni.
• Íves szerkezeteknél a megengedett hajlítási sugár nem lehet több 150 polikarbonát vastagságnál.

A cellás polikarbonát típusai a tetőhöz

Felkészülés a telepítésre

Az előzetes szakaszban elő kell készíteni a szükséges szerszámokat és anyagokat, a projektnek megfelelően meg kell jelölni és vágni a paneleket, valamint meg kell védeni az előkészített elemek végét.

Polikarbonát vágására használják:

• Szerelő kés. Kisebb munkákhoz használható, az ajánlott lemezvastagság 10 mm-ig.
• Kézi fűrész fémhez.
• Nagy sebességű fűrész. Kötelező feltételek - ütköző jelenléte, keményfém, a penge nem elvált finom fogai.
• Elektromos kirakós.
• Szalagfűrész legfeljebb 20 mm széles és 1,5 mm vastag szalaggal. Ebben az esetben a fogosztás nem haladhatja meg a 3,5 mm-t, és a vágási sebesség nem haladhatja meg az 1000 m/perc értéket.

Olyan feltételeket kell biztosítani, amelyek mellett a vágást nem kíséri a panel vibrációja.

A cellás polikarbonátból készült, előkészített elemek végéről eltávolítják a forgácsot és a védőfólia csíkot. Ha a panel függőlegesen vagy ferdén van rögzítve, meg kell határozni a felső végét és lezárni egy speciális, folyamatos alumínium szalaggal. Az alsó vége perforált szalaggal van bevonva. Az íves szerkezetben mindkét vége alacsonyabb, ezért perforált szalaggal védettek. Az ilyen védelem megakadályozza a por és rovarok bejutását a csatornákba, a kondenzvíz leülepedését és a penészesedést.

Az anyag védelme nedvességtől és portól

Ha a beépítés után a lezárt végek szabadok maradnak (a projektnek megfelelően), akkor speciális végprofillal zárják le. Az alsó profilba előre fúrtak lyukakat, amelyeken keresztül a kondenzátum elfolyik. Lyukosztás - 30 cm.

Az előkészítés szakaszában meg kell választani a telepítési technológiát. A monolit anyagú lapokat ragasztóval összeillesztheti. Méhsejt panelekhez jobb speciális alumíniumból vagy polikarbonátból készült dokkolóprofil használata. Ki kell választania a polikarbonát rögzítésének módját is. A gyártók különféle rögzítőelemeket kínálnak a lapok ládára történő rögzítéséhez.

Dokkolás és végprofilok

Rögzítőelemek

A rögzítőelemek megválasztása befolyásolja a szerkezet sebességét, kényelmét, beszerelési minőségét és tartósságát. Ügyeljen a következő paraméterekre:

• az önmetsző csavar jellemzői (a rögzítőelemeket az építési anyagtól függően választják ki - fém vagy fa);
• az alátét gyártási anyaga és paraméterei.

Az önmetsző csavarok alátéttel együtt, vagy külön vásárolhatók meg. Ha egy fa szerkezethez polikarbonát üvegezésre van szükség, akkor rögzítőelemként facsavarokat kell választani. Javasoljuk, hogy a cellás polikarbonátot horganyzott hegyű önmetsző csavarokkal vagy rozsdamentes acél fúróvéggel fémkerethez rögzítse.

Különféle rögzítőelemek

Polikarbonát termikus alátétek

Különösen a polikarbonát lemezek rögzítéséhez az alátéteket ugyanabból az anyagból gyártják, ami lehetővé teszi, hogy olyan opciót válasszon, amely színben ideális - az ilyen rögzítők esztétikusan néznek ki, és nem feltűnőek.

A termikus mosó a következő elemekből áll:

• domború felső rész széles lábbal és lyukkal az önmetsző csavar számára;
• rugalmas polimer tömítés (gyűrű);
• csavarlyuk dugó.

A termikus alátét lábának magasságát a panel vastagsága alapján kell kiválasztani. A láb korlátozza a nyomást, aminek következtében a lap szorosan, de csípés nélkül rögzítve van. Ennek köszönhetően az üvegezés még a napsugárzás alatt is sima marad.

Termikus alátéttel történő rögzítés szabályai

A láb vastagsága befolyásolja a fúró kiválasztását, amely lyukat képez a rögzítőelemek számára. A furat átmérőjének 3 mm-rel nagyobbnak kell lennie a láb átmérőjénél, hogy a lemezelemek ne deformálódjanak a hőtágulás során.

A polikarbonát termikus alátétek a legpraktikusabb és legvonzóbb megoldás a dekoratív szerkezetekhez. Feltéve, hogy megfelelően vannak felszerelve, hermetikusan lezárják a rögzítőlyukat, és biztonságosan rögzítik a lemezanyagot a kereten. A polikarbonátból készült termikus alátétek élettartama körülbelül 20 év.

Polipropilén termikus alátétek

A polipropilén termikus alátét egyben egy polimer sapka is egy önmetsző csavar számára kialakított furattal és egy dugóval, amely szorosan nyomja a tömítőgyűrűt a lemezburkolat felületére. Ez a termék különbözik a polikarbonát alátéttől:

• kevésbé rugalmas tömítés, amely habosított műanyagból készült;
• láb hiánya a korongnál;
• az ultraibolya sugárzás ellen védő bevonat hiánya;
• átlátszatlanság és viszonylag kicsi színskála.

Mivel az alátétnek nincs lába, a rögzítőelemeket óvatosan kell csavarni, hogy ne húzódjanak túl.. A polipropilén alátétek néhány éven belül kifakulnak a napon, elveszítik színüket és tönkremennek. A kis színválaszték és az anyaggal való pontos egyezés hiánya korlátozza a rögzítőelemek használatát - nem látható helyekre és beltéri szerkezetekre alkalmas, üvegházak és üvegházak szerelésére vékony polikarbonátból, 3-4 éves működése.

Polipropilénből készült hővédő alátétek

A polipropilén alátétek előnye megfizethető költségnek nevezhető - olcsóbbak, mint a polikarbonát alátétek. Ez a nézet 6 mm vastagságú kötőelemekhez készült. Ennek megfelelően a lemezeken 9 mm-es fúróval lyukakat kell készíteni, hogy a beépítés során megmaradjon a hőtávolság.

Más típusú alátétek

Ha a szerkezet esztétikájára nincs különösebb követelmény, a polikarbonát lemezeket szokásos lapos széles alátétekkel lehet a kerethez rögzíteni. Ugyanakkor beltéri szerkezeteknél elegendő vékony gumitömítést használni, kültéri szerkezeteknél vastag rugalmas tömítés szükséges, hogy a nedvesség ne kerüljön be a polikarbonát rögzítőnyílásába.

Homorú pohár alátétek rozsdamentes acélból vagy horganyzott acélból, habbal vagy vastag EMDP gumi esernyőtömítéssel. Az ilyen rögzítőelemek lehetővé teszik a polikarbonát bevonat biztonságos rögzítését a fémkereten, ha nagy üvegezett felületű szerkezetet szeretne építeni egy erős szélben. Az alátét tömítéssel történő rögzítéséhez használjon önmetsző csavarokat vagy csavarokat, lehetőleg korrózióálló, mivel a rögzítőfej nyitott marad a légköri csapadékra.

Korong alakú rozsdamentes alátétek

A tárcsa alakú rozsdamentes alátétek komoly előnnyel rendelkeznek a hagyományos lapos alátétekkel szemben - képesek biztosítani a rögzítőfurat tömítettségét.

Lapok összeillesztése

A legegyszerűbb esetekben lapok

A polikarbonát átfedhető, de ez a lehetőség nem biztosítja a lombkorona vagy az üvegház tömítettségét. Ezért a panelek egymáshoz csatlakoztatására a következő lehetőségeket használjuk:

• ragasztás szilikon alapú vegyülettel (elsősorban ez egy lehetőség a monolit polikarbonáthoz);
• egy darabból álló profil használata;
• levehető profil használata.

Rögzítés osztott profilon keresztül

A profilokat falak vagy más szerkezetek üvegezésére is használják. Amikor a lap széleit behelyezi a profilba, ügyeljen arra, hogy a teljes hosszon 2-3 mm-es rés legyen az anyag hőtágulásához.

Polikarbonát rögzítés

Fontolja meg, hogyan kell megfelelően rögzíteni a polikarbonátot az üvegház keretéhez. A szerelési munkák megkezdéséig méretre vágott, tömített végű lemezeket, megfelelő profilt kell készíteni a lemezek és kötőelemek összekötéséhez, miután kiszámolták, hány darab, megfelelő típusú alátéttel ellátott önmetsző csavarra van szükség. A szerkezet vázát az üvegezés után tapasztalható légköri terhelésekre kell tervezni.

A polikarbonát rögzítése pontszerűen is elvégezhető. Minden lapot fémcsavarokkal kell a ládához csavarozni, 300-400 mm-es lépésekben rögzítve. A panelek átlapolhatók (az átfedés szélessége legalább 200 mm, és a szarufákra kell helyezni), vagy egyrészes profilt használnak az összekötéshez. Az elemek méretét ajánlatos úgy számolni, hogy az összekötő profil a keret szarufáira essen, ez növeli az üvegezés merevségét és esztétikusabbá teszi.

Milyen láda szükséges a polikarbonáthoz?

Egy kis előtető vagy napellenző csak osztott profillal szerelhető fel - minden lap mindkét oldalán biztonságosan rögzíthető. De ez a lehetőség nem alkalmas üvegházra, mivel a felület nagy, és erős szél- és hóterhelést szenved. A levehető profilon kívül minden lapot alátéttel ellátott önmetsző csavarokkal kell a ládához rögzíteni.

A rögzítőelemek beszerelési szabályai

A legkényelmesebb a keretet lemérni és a polikarbonát lapokat a talajon megjelölni, hogy lyukakat készítsünk rajtuk, amelyek átmérője 2-3 mm-rel nagyobb, mint az önmetsző csavar vagy a hőalátét lábai vastagsága. A lyukak fúrása után, a rögzítési pontok közötti szükséges távolságok betartásával, el kell távolítani a forgácsokat.

Ahhoz, hogy a lapokat a szerkezet tetejére emelje és oda igazítsa, szüksége lesz egy partner segítségére. A fémvázban a polikarbonátban kialakított lyukakon keresztül vékony fúróval lyukat fúrnak, majd alátét felhelyezése után csavarhúzóval becsavarnak egy fémcsavart.

A lemezanyag megfelelő rögzítése érdekében az önmetsző csavarokat a keretelemhez képest derékszögben kell becsavarni. A polikarbonátot szorosan, de bemélyedés nélkül kell rögzíteni, ezért az ilyen munkához nem tudó emberek számára könnyebb a lábas termikus alátétek használata. Miután befejezte a rögzítéseket és megbizonyosodott a beszerelés helyességéről, helyezze be a dugókat a termikus alátétekbe.

Rögzítési szabályok

Tudva, hogyan és hogyan kell a polikarbonátot fémkerethez rögzíteni, bármilyen összetettségű üvegezett szerkezetet felszerelhet. Ha a munkát az utasításoknak megfelelően végzi, a szerkezet hosszú ideig tart anélkül, hogy elveszítené esztétikai vonzerejét.