Hogyan készítsünk nagy lyukakat? Lyukak fúrása fémbe - szerszámok és szerelvények Hogyan fúrjunk 200 mm átmérőjű lyukat.

Sportember 27-03-2007 10:53

Régóta szerettem volna készíteni egy olyan csontvázas kést, mint a "Flea" vagy a "Bug". Az ujjak furatai 24, illetve 17 mm-esek. Hogyan készítsd el őket? munkadarab - egy penge gyaluból, acél 9hf (írt). Talán előbb engedd el? Lehetőségem van elengedni / mérsékelni a kovácsműhelyben...

yunker 27-03-2007 11:06

hadd helyezzem be az öt centemet, egy ilyen profilt speciális lézergéppel vágnak ki egy vaslapból, és ha tudsz otthon fúrni-fúrni, akkor becsület és dicséret. lefordítatlan azt jelenti, hogy mesteremberek Oroszországban.

fej 27-03-2007 11:06

A kiadott szerint kipróbálnám pl a "balerinát"

Sportember 27-03-2007 11:31

Megpróbáltam fúrni - a gépen lévő gyalu pengéje normálisan van fúrva. Ráadásul a penge szovjet, a mi szerszámgyárunk. Egyértelmű, hogy lézerrel vagy valami mással vágják, de nem hiszem, hogy ez lehetetlen kézművesen. Lehet persze, hogy enyhén görbe lyukak jönnek ki, de nem fogom kalibrálni a hüvelyeket. Általában szándékosan lehet feltölteni, pl. húzd oválisra, állítólag szándékosan... Valószínűleg megpróbálom hagyományosan - fúrd ki fúróval 14-re, majd keresek egy vágót, valahol voltam, aztán reszelő ...

őrmester 27-03-2007 11:36

Eladott speciális koronák fém fúrásához. de fúrógép kell hozzájuk. ott nagy a vágási erőfeszítés, nagyon nehéz megfogni a fogantyúkat.

SiDiS 27-03-2007 11:54

Semmi sem akadályozza meg a lyukak fúrását a kontúr átmérője mentén. 3 mm-től, és kösse össze őket vulkanittal egy dremelen. Ezután csiszolóvágóval simítsa el
Ha tökéleteset szeretne készíteni - vegyen egy kis kúpos kúpot, és csiszolja meg 2 oldalról. Ugyanakkor letöréseket készít

Val13 27-03-2007 12:18

Edzett fémen nagyon kényelmes a furat átmérőjének növelése egy Morse kúpos dörzsárakkal. A középső fúrók is nagyon "felnőtt átmérőben. Mélyfúrást nem lehet velük végezni, de pár millimétert könnyű. A Drimel csiszolóanyagait ismét szinte vödörben árulják mindenhol. csempe), csak vízzel és ne nyomják le kemény.Sok lehetőség van.Az IMHO gyémánt jobb, mivel nem tudni előre, hogy ezt az áttört szerkezetet hol csavarják ki az edzés során

Sportember 27-03-2007 12:31

Ó! Kúpos tál! Jó ötlet! A nyaralásról - arra gondoltam, hogy először lyukakat kell készíteni a munkadarabon, megkeményedni, és csak utána vágni a kontúrt, ez nem túl nehéz egy köszörűn és egy köszörűn ...

Volkov 27-03-2007 15:36

A furat elektrokémiai úton maratható, majd ugyanazzal a maróval kiegyenlíthető.

Sportember 27-03-2007 16:34

idézet: Eredetileg Volkov közzétette:
A furat elektrokémiai úton maratható, majd ugyanazzal a maróval kiegyenlíthető.

Szóval nem az a lényeg, hogy nehéz a furat elkészítése (mondom elég jól van fúrva a munkadarab, lehet lyukat fúrni és reszelővel befejezni), hanem hogy tökéletesen egyenletes lyukat szeretnél, ez a trükk... .holnap megígérték, hogy hoznak egy 18mm-es fúrót, kipróbálom, aztán meglátjuk...

avb 27-03-2007 17:47

Kár ilyen baromságokra pazarolni az időt.

Val13 27-03-2007 21:20

Ha fúróval, akkor érdemes legalább keményfával ellátott zacskóba szorítani, különben egy ilyen átmérő a fúró bármilyen élezésével (ilyen fémvastagságnál) üreges, és nem egyenletes lyukat csinál

Sportember 28-03-2007 16:46

Nem kár időt vesztegetni, így minden késről és úgy általában minden üzletről elmondhatod... A lyukakat megcsináltam: fúróval mentem át: 6-10-12-14-17 majd korund maróval. a gépet, a tanácsnak megfelelően. IMHO jó lett, olajban megfeketítem, aztán megmutatom. a fő probléma, hogy a gyalukengének zónaedzése van, a vágóéltől 35-40 mm-re van edzett, nem tovább. Az egyik, a legnagyobb lyuk a zónák határán esett. A fúró folyamatosan próbált az edzett zónából a nyersfém felé haladni. A végén valahogy mégis átfúródott.

A lyukak fémbe fúrása a furatok típusától és a fém tulajdonságaitól függően különböző szerszámokkal és különböző technikákkal végezhető. Szeretnénk elmondani Önnek a fúrási módszereket, szerszámokat, valamint a biztonsági óvintézkedéseket ezen munkák elvégzésekor.

Fémben lyukak fúrására lehet szükség mérnöki rendszerek, háztartási gépek, autók javítása során, acéllemezből és profilú szerkezetek készítésekor, alumíniumból és rézből készült kézműves tervezéskor, rádióberendezések áramköri lapjainak gyártásánál és sok más esetben. Fontos megérteni, hogy az egyes munkatípusokhoz milyen szerszámra van szükség, hogy a lyukak megfelelő átmérőjűek legyenek és szigorúan meghatározott helyen legyenek, és milyen biztonsági intézkedések segítenek elkerülni a sérüléseket.

Szerszámok, szerelvények, fúrók

A fúrás fő eszközei a kézi és elektromos fúrók, illetve lehetőség szerint fúrógépek. Ezen mechanizmusok munkateste - a fúró - eltérő alakú lehet.

Vannak gyakorlatok:

• spirál (leggyakrabban);
• csavar;
• koronák;
• kúpos;
• tollak stb.

A különféle kialakítású fúrók gyártását számos GOST szabványosítja. A fúrók Ø 2 mm-ig nincsenek megjelölve, Ø 3 mm-ig - a metszet és az acélminőség a száron van feltüntetve, a nagyobb átmérők további információkat tartalmazhatnak. Egy bizonyos átmérőjű lyuk készítéséhez néhány tized milliméterrel kisebb fúrót kell vennie. Minél jobban van élezve a fúró, annál kisebb a különbség ezen átmérők között.

A fúrók nemcsak átmérőjükben, hanem hosszában is különböznek - rövid, hosszúkás és hosszú is készül. Fontos információ a feldolgozott fém végső keménysége. A fúrók szára lehet hengeres és kúpos, amit a fúrótokmány vagy az adapterhüvely kiválasztásakor szem előtt kell tartani.

1. Fúrjon hengeres szárral. 2. Kúpos szárú fúró. 3. Fúrjon karddal a faragáshoz. 4. Középfúró. 5. Két átmérőjű fúró. 6. Középfúró. 7. Kúpos fúró. 8. Kúpos többfokozatú fúró

Egyes munkákhoz és anyagokhoz speciális élezésre van szükség. Minél keményebb a megmunkálandó fém, annál élesebben kell élesíteni a szélét. Vékony fémlemezhez a hagyományos csavarfúró nem biztos, hogy megfelelő, speciális élezésű szerszámra lesz szüksége. A különféle fúrótípusokra és feldolgozott fémekre (vastagság, keménység, furattípus) vonatkozó részletes ajánlások meglehetősen kiterjedtek, és ebben a cikkben nem foglalkozunk velük.

Különféle fúróélezés. 1. Kemény acélhoz. 2. Rozsdamentes acélhoz. 3. Rézhez és rézötvözetekhez. 4. Alumíniumhoz és alumíniumötvözetekhez. 5. Öntöttvashoz. 6. Bakelit

1. Szabványos élezés. 2. Ingyenes élezés. 3. Hígított élezés. 4. Erős élezés. 5. Külön élezés

Az alkatrészek fúrás előtti rögzítéséhez satut, ütközőket, vezetékeket, sarkokat, csavaros bilincseket és egyéb eszközöket használnak. Ez nem csak biztonsági követelmény, hanem kényelmesebb is, és a lyukak minősége is jobb.

A csatorna felületének letöréséhez és feldolgozásához hengeres vagy kúpos alakú süllyesztőt használnak, valamint egy fúrási pontot jelölnek ki, hogy a fúró ne „ugorjon le” - egy kalapácsot és egy középső lyukasztót.

Tanács! A legjobb fúrók továbbra is a Szovjetunióban készültek - a GOST pontos betartása geometriában és fémösszetételben. A titán bevonatú német Ruko is jó, valamint a Bosch fúrói - bizonyított minőség. A Haisser termékekről szóló jó vélemények általában erősek, nagy átmérőjűek. A Zubr fúrók, különösen a Cobalt sorozat méltónak bizonyultak.

Fúrási módok

Nagyon fontos a fúró helyes rögzítése és vezetése, valamint a vágási mód kiválasztása.

Fémben fúrással történő lyukak készítésekor fontos tényező a fúró fordulatszáma és a fúróra kifejtett, a tengelye mentén irányított előtolóerő, amely biztosítja a fúró behatolását egy fordulattal (mm / fordulat). Különböző fémekkel és fúrókkal végzett munka során eltérő forgácsolási feltételek javasoltak, és minél keményebb a megmunkálandó fém, és minél nagyobb a fúró átmérője, annál kisebb az ajánlott vágási sebesség. A helyes mód jelzője egy gyönyörű, hosszú chip.

A táblázatok segítségével válassza ki a megfelelő üzemmódot, és ne tompítsa el idő előtt a fúrót.

2. táblázat Korrekciós tényezők

3. táblázat Fordulatok és előtolások különböző fúróátmérőkhöz és szénacél fúrásához

A fémben lévő furatok típusai és fúrásuk módjai

A lyukak típusai:

• süket;
• keresztül;
• fele (nem teljes);
• mély;
• nagy átmérőjű;
• belső menethez.

A menetes furatok megkövetelik az átmérők meghatározását a GOST 16093-2004 szabványban meghatározott tűrésekkel. A szokásos hardvereknél a számítást az 5. táblázat tartalmazza.

5. táblázat A metrikus és hüvelykes menetek aránya, valamint a furatméret kiválasztása a fúráshoz

lyukakon keresztül

A lyukakon keresztül teljesen behatolnak a munkadarabba, és járatot képeznek benne. A folyamat egyik jellemzője a munkapad vagy az asztallap felületének védelme a fúró munkadarabon túli kilépésétől, ami károsíthatja magát a fúrót, valamint a munkadarabot „sorjával” - hordóval látja el. Ennek elkerülése érdekében használja a következő módszereket:

• használjon lyukkal ellátott munkapadot;
• tegyen egy fából készült tömítést vagy egy „szendvicset” az alkatrész alá - fa + fém + fa;
• tegyen egy fémrudat a fúró szabad áthaladásához lyukkal ellátott rész alá;
• csökkentse az előtolási sebességet az utolsó szakaszban.

Ez utóbbi módszer kötelező a lyukak „helyén” fúrásakor, hogy ne sérüljenek meg a szorosan elhelyezkedő felületek vagy alkatrészek.

A vékony fémlemezek furatait spatula fúróval vágják ki, mert a csavarfúró károsítja a munkadarab széleit.

vak lyukak

Az ilyen lyukak egy bizonyos mélységig készülnek, és nem hatolnak át a munkadarabon keresztül és keresztül. A mélység mérésének két módja van:

• a fúró hosszának korlátozása hüvelyütközővel;
• a fúró hosszának korlátozása állítható ütközőkománnyal;
• a gépre rögzített vonalzó használatával;
• módszerek kombinációja.

Egyes gépek egy adott mélységig automatikus adagolóval vannak felszerelve, amely után a mechanizmus leáll. A fúrási folyamat során előfordulhat, hogy a forgács eltávolításához többször le kell állítani a munkát.

Összetett alakú lyukak

A munkadarab (fél) szélén elhelyezkedő furatok készíthetők úgy, hogy két munkadarabot vagy egy munkadarabot és egy tömítést egymáshoz csatlakoztatunk, és satuval rögzítjük és egy teljes lyukat fúrunk. A tömítésnek ugyanabból az anyagból kell készülnie, mint a megmunkálandó munkadarabnak, különben a fúró a legkisebb ellenállás irányába „elmegy”.

A sarokban lévő átmenő lyukat (alakú hengerelt fém) úgy hajtják végre, hogy a munkadarabot satuba rögzítik és fa tömítést használnak.

A hengeres munkadarabot tangenciálisan nehezebb fúrni. A folyamat két műveletre oszlik: a furatra merőleges emelvény előkészítése (marás, süllyesztés) és maga a fúrás. A szögletes felületeken a furatok fúrása is a helyszín előkészítésével kezdődik, majd a síkok közé egy fa távtartót helyezünk, háromszöget alkotva, és a sarkon keresztül lyukat fúrunk.

Az üreges részeket fúrják, az üreget fából készült parafával töltik meg.

A lépcsős lyukakat két technikával állítják elő:

1. Dörzsárazás. A lyukat a legkisebb átmérőjű fúróval a teljes mélységig fúrják, majd a kisebbtől nagyobb átmérőjű fúrókkal egy adott mélységig fúrják. A módszer előnye a jól központosított furat.
2. Az átmérő csökkentése. A maximális átmérőjű furatot adott mélységig fúrjuk, majd a fúrókat egymás utáni átmérőcsökkentéssel és furatmélyítéssel cseréljük. Ezzel a módszerrel könnyebben szabályozható az egyes lépések mélysége.

1. Lyuk fúrása. 2. Átmérő csökkentése

Nagy átmérőjű furatok, gyűrű alakú fúrás

A nagy átmérőjű, akár 5-6 mm vastagságú munkadarabok lyukak beszerzése fáradságos és költséges vállalkozás. Viszonylag kis átmérők - akár 30 mm-ig (maximum 40 mm) érhetők el kúpos, és lehetőleg lépcsős kúpos fúrókkal. Nagyobb átmérőjű (100 mm-ig) furatok esetén üreges bimetál lyukfűrészekre vagy keményfém fogakkal ellátott lyukfűrészekre lesz szükség középfúróval. Sőt, a kézművesek ebben az esetben hagyományosan a Bosch-ot ajánlják, különösen keményfémekhez, például acélhoz.

Az ilyen gyűrű alakú fúrás kevésbé energiaigényes, de pénzügyileg költségesebb lehet. A fúrók mellett fontos a fúró teljesítménye és a legalacsonyabb fordulatszámon való munkavégzés képessége. Sőt, minél vastagabb a fém, annál inkább szeretne lyukat készíteni a gépen, és ha sok lyuk van egy 12 mm-nél vastagabb lapon, jobb, ha azonnal keres egy ilyen lehetőséget.

Egy vékony lapos nyersdarabban nagy átmérőjű lyukat kapunk keskeny fogazatú koronákkal vagy egy darálóra szerelt maróval, de az utóbbi esetben az élek sok kívánnivalót hagynak maguk után.

Mély lyukak, hűtőfolyadék

Néha mély lyukra van szükség. Elméletileg ez egy lyuk, amelynek hossza az átmérő ötszöröse. A gyakorlatban mélyfúrásnak nevezik, amely a forgácsok kényszerített időszakos eltávolítását és hűtőfolyadékok (hűtőfolyadékok) használatát igényli.

A fúrásnál a hűtőfolyadékokra elsősorban a fúró és a munkadarab hőmérsékletének csökkentésére van szükség, amelyeket a súrlódás melegít fel. Ezért, ha lyukakat készítünk rézben, amely magas hővezető képességgel rendelkezik, és önmagában is képes hőt eltávolítani, a hűtőfolyadék elhagyható. Az öntöttvas viszonylag könnyen és kenés nélkül fúrható (kivéve a nagy szilárdságúakat).

A gyártás során hűtőfolyadékként ipari olajokat, szintetikus emulziókat, emulszolokat és néhány szénhidrogént használnak. Az otthoni műhelyekben használhatja:

• műszaki vazelin, ricinusolaj - lágyacélokhoz;
• mosószappan - D16T típusú alumíniumötvözetekhez;
• kerozin és ricinusolaj keveréke - duralumíniumhoz;
• szappanos víz - alumíniumhoz;
• alkohollal hígított terpentin - sziluminhoz.

Az univerzális hűtőfolyadék önállóan elkészíthető. Ehhez oldjunk fel 200 g szappant egy vödör vízben, adjunk hozzá 5 evőkanál gépolajat, használhatjuk, és forraljuk az oldatot, amíg szappanos homogén emulziót nem kapunk. Egyes mesterek disznózsírt használnak a súrlódás csökkentésére.

Mély lyukak készíthetők tömör és gyűrű alakú fúrással, és ez utóbbi esetben a korona elforgatásával kialakított központi rudat nem teljesen, hanem részletekben törik ki, gyengítve azt további kis átmérőjű furatokkal.

A tömör fúrást jól rögzített munkadarabban, csavarfúróval végezzük, amelynek csatornáin keresztül a hűtőfolyadékot szállítjuk. Időnként, a fúró forgásának leállítása nélkül, el kell távolítani, és meg kell tisztítani az üreget a forgácsoktól. A csigafúróval végzett munka szakaszosan történik: először egy rövid lyukat készítünk, és egy lyukat fúrunk, amelyet azután megfelelő méretű fúróval mélyítünk. Jelentős furatmélység esetén célszerű vezetőperselyeket használni.

Mély lyukak rendszeres fúrása esetén javasolható egy speciális gép beszerzése, amely a fúróba automatikus hűtőfolyadék-ellátással és precíz központosítással rendelkezik.

Fúrás jelöléssel, sablonnal és fúrással

Fúrhat lyukakat az elkészített jelölések szerint vagy anélkül is - sablon vagy egy jig segítségével.

A jelölés lyukasztóval történik. Egy kalapácsütés jelöli ki a helyet a fúró hegyének. Filctoll is jelölhet egy helyet, de szükség van egy lyukra is, hogy a hegye ne mozduljon el a tervezett pontról. A munka két szakaszban történik: előfúrás, furatszabályozás, végső fúrás. Ha a fúró „elhagyott” a tervezett középponttól, keskeny vésővel bemetszések (hornyok) készülnek, amelyek a hegyet egy adott helyre vezetik.

A hengeres munkadarab középpontjának meghatározásához négyzet alakú óndarabot használnak, amelyet 90 ° -ban meghajlítanak úgy, hogy az egyik váll magassága körülbelül egy sugár legyen. A munkadarab különböző oldalairól sarkot alkalmazva rajzoljon ceruzát a széle mentén. Ennek eredményeként a központ körül van egy terület. A középpontot a tétel alapján találhatja meg - két akkord merőleges metszéspontja.

Sablonra akkor van szükség, ha azonos típusú, több furatú alkatrészsorozatot készít. Kényelmes egy bilinccsel összekötött vékony lapos üres csomaghoz használni. Így egyszerre több fúrt nyersdarabot is kaphat. Sablon helyett néha rajzot vagy diagramot használnak, például rádióberendezések alkatrészeinek gyártása során.

A vezetőt akkor használják, ha nagyon fontos a furatok közötti távolságok betartásának pontossága és a csatorna szigorú merőlegessége. Mély lyukak fúrásakor vagy vékonyfalú csövekkel végzett munka során a vezető mellett vezetők is használhatók a fúró fémfelülethez viszonyított helyzetének rögzítésére.

Az elektromos szerszámmal végzett munka során fontos megjegyezni az emberi biztonságot, és megelőzni a szerszám idő előtti elhasználódását és az esetleges házasságot. Ezzel kapcsolatban összegyűjtöttünk néhány hasznos tippet:

1. Munka előtt ellenőriznie kell az összes elem rögzítését.
2. A gépen vagy elektromos fúróval végzett munka során a ruházat nem lehet olyan elemekkel, amelyek a forgó alkatrészek hatására eshetnek. Védje szemét a forgácsoktól védőszemüveggel.
3. A fúrónak, amikor megközelíti a fém felületét, már forognia kell, különben gyorsan eltompul.
4. A fúrót a fúró kikapcsolása nélkül kell eltávolítani a furatból, lehetőség szerint csökkentve a sebességet.
5. Ha a fúró nem megy mélyen a fémbe, akkor a keménysége alacsonyabb, mint a munkadarabé. Az acél megnövekedett keménysége úgy észlelhető, hogy egy fájlt futtat a mintán – a nyomok hiánya fokozott keménységet jelez. Ebben az esetben a fúrót adalékanyagokkal ellátott keményfémből kell kiválasztani, és kis sebességgel, kis előtolással kell dolgozni.
6. Ha egy kis átmérőjű fúró nem illeszkedik jól a tokmányba, tekerjen néhány menet sárgaréz huzalt a szára köré, növelve a megfogási átmérőt.
7. Ha a munkadarab felülete polírozott, helyezzen filc alátétet a fúróra, hogy ne karcolódjon meg még akkor sem, ha a fúrótokmányhoz ér. Polírozott vagy krómozott acélból készült munkadarabok rögzítésekor használjon szövetből vagy bőrből készült távtartókat.
8. Mély lyukak készítésekor egy fúróra helyezett négyszögletes habdarab mérőműszerként szolgálhat, és egyúttal forgás közben kis forgácsokat fújhat le.

A lyukak fémbe fúrása a furatok típusától és a fém tulajdonságaitól függően különböző szerszámokkal és különböző technikákkal végezhető. Szeretnénk elmondani Önnek a fúrási módszereket, szerszámokat, valamint a biztonsági óvintézkedéseket ezen munkák elvégzésekor.

Fémben lyukak fúrására lehet szükség mérnöki rendszerek, háztartási gépek, autók javítása során, acéllemezből és profilú szerkezetek készítésekor, alumíniumból és rézből készült kézműves tervezéskor, rádióberendezések áramköri lapjainak gyártásánál és sok más esetben. Fontos megérteni, hogy az egyes munkatípusokhoz milyen szerszámra van szükség, hogy a lyukak megfelelő átmérőjűek legyenek és szigorúan meghatározott helyen legyenek, és milyen biztonsági intézkedések segítenek elkerülni a sérüléseket.

Szerszámok, szerelvények, fúrók

A fúrás fő eszközei a kézi és elektromos fúrók, illetve lehetőség szerint fúrógépek. Ezen mechanizmusok munkateste - a fúró - eltérő alakú lehet.

Vannak gyakorlatok:

• spirál (leggyakrabban);
• csavar;
• koronák;
• kúpos;
• tollak stb.

A különféle kialakítású fúrók gyártását számos GOST szabványosítja. A fúrók Ø 2 mm-ig nincsenek megjelölve, Ø 3 mm-ig - a metszet és az acélminőség a száron van feltüntetve, a nagyobb átmérők további információkat tartalmazhatnak. Egy bizonyos átmérőjű lyuk készítéséhez néhány tized milliméterrel kisebb fúrót kell vennie. Minél jobban van élezve a fúró, annál kisebb a különbség ezen átmérők között.

A fúrók nemcsak átmérőjükben, hanem hosszában is különböznek - rövid, hosszúkás és hosszú is készül. Fontos információ a feldolgozott fém végső keménysége. A fúrók szára lehet hengeres és kúpos, amit a fúrótokmány vagy az adapterhüvely kiválasztásakor szem előtt kell tartani.

1. Fúrjon hengeres szárral. 2. Kúpos szárú fúró. 3. Fúrjon karddal a faragáshoz. 4. Középfúró. 5. Két átmérőjű fúró. 6. Középfúró. 7. Kúpos fúró. 8. Kúpos többfokozatú fúró

Egyes munkákhoz és anyagokhoz speciális élezésre van szükség. Minél keményebb a megmunkálandó fém, annál élesebben kell élesíteni a szélét. Vékony fémlemezhez a hagyományos csavarfúró nem biztos, hogy megfelelő, speciális élezésű szerszámra lesz szüksége. A különféle fúrótípusokra és feldolgozott fémekre (vastagság, keménység, furattípus) vonatkozó részletes ajánlások meglehetősen kiterjedtek, és ebben a cikkben nem foglalkozunk velük.

Különféle fúróélezés. 1. Kemény acélhoz. 2. Rozsdamentes acélhoz. 3. Rézhez és rézötvözetekhez. 4. Alumíniumhoz és alumíniumötvözetekhez. 5. Öntöttvashoz. 6. Bakelit

1. Szabványos élezés. 2. Ingyenes élezés. 3. Hígított élezés. 4. Erős élezés. 5. Külön élezés

Az alkatrészek fúrás előtti rögzítéséhez satut, ütközőket, vezetékeket, sarkokat, csavaros bilincseket és egyéb eszközöket használnak. Ez nem csak biztonsági követelmény, hanem kényelmesebb is, és a lyukak minősége is jobb.

A csatorna felületének letöréséhez és feldolgozásához hengeres vagy kúpos alakú süllyesztőt használnak, valamint egy fúrási pontot jelölnek ki, hogy a fúró ne „ugorjon le” - egy kalapácsot és egy középső lyukasztót.

Tanács! A legjobb fúrók továbbra is a Szovjetunióban készültek - a GOST pontos betartása geometriában és fémösszetételben. A titán bevonatú német Ruko is jó, valamint a Bosch fúrói - bizonyított minőség. A Haisser termékekről szóló jó vélemények általában erősek, nagy átmérőjűek. A Zubr fúrók, különösen a Cobalt sorozat méltónak bizonyultak.

Fúrási módok

Nagyon fontos a fúró helyes rögzítése és vezetése, valamint a vágási mód kiválasztása.

Fémben fúrással történő lyukak készítésekor fontos tényező a fúró fordulatszáma és a fúróra kifejtett, a tengelye mentén irányított előtolóerő, amely biztosítja a fúró behatolását egy fordulattal (mm / fordulat). Különböző fémekkel és fúrókkal végzett munka során eltérő forgácsolási feltételek javasoltak, és minél keményebb a megmunkálandó fém, és minél nagyobb a fúró átmérője, annál kisebb az ajánlott vágási sebesség. A helyes mód jelzője egy gyönyörű, hosszú chip.

A táblázatok segítségével válassza ki a megfelelő üzemmódot, és ne tompítsa el idő előtt a fúrót.

2. táblázat Korrekciós tényezők

3. táblázat Fordulatok és előtolások különböző fúróátmérőkhöz és szénacél fúrásához

A fémben lévő furatok típusai és fúrásuk módjai

A lyukak típusai:

• süket;
• keresztül;
• fele (nem teljes);
• mély;
• nagy átmérőjű;
• belső menethez.

A menetes furatok megkövetelik az átmérők meghatározását a GOST 16093-2004 szabványban meghatározott tűrésekkel. A szokásos hardvereknél a számítást az 5. táblázat tartalmazza.

5. táblázat A metrikus és hüvelykes menetek aránya, valamint a furatméret kiválasztása a fúráshoz

lyukakon keresztül

A lyukakon keresztül teljesen behatolnak a munkadarabba, és járatot képeznek benne. A folyamat egyik jellemzője a munkapad vagy az asztallap felületének védelme a fúró munkadarabon túli kilépésétől, ami károsíthatja magát a fúrót, valamint a munkadarabot „sorjával” - hordóval látja el. Ennek elkerülése érdekében használja a következő módszereket:

• használjon lyukkal ellátott munkapadot;
• tegyen egy fából készült tömítést vagy egy „szendvicset” az alkatrész alá - fa + fém + fa;
• tegyen egy fémrudat a fúró szabad áthaladásához lyukkal ellátott rész alá;
• csökkentse az előtolási sebességet az utolsó szakaszban.

Ez utóbbi módszer kötelező a lyukak „helyén” fúrásakor, hogy ne sérüljenek meg a szorosan elhelyezkedő felületek vagy alkatrészek.

A vékony fémlemezek furatait spatula fúróval vágják ki, mert a csavarfúró károsítja a munkadarab széleit.

vak lyukak

Az ilyen lyukak egy bizonyos mélységig készülnek, és nem hatolnak át a munkadarabon keresztül és keresztül. A mélység mérésének két módja van:

• a fúró hosszának korlátozása hüvelyütközővel;
• a fúró hosszának korlátozása állítható ütközőkománnyal;
• a gépre rögzített vonalzó használatával;
• módszerek kombinációja.

Egyes gépek egy adott mélységig automatikus adagolóval vannak felszerelve, amely után a mechanizmus leáll. A fúrási folyamat során előfordulhat, hogy a forgács eltávolításához többször le kell állítani a munkát.

Összetett alakú lyukak

A munkadarab (fél) szélén elhelyezkedő furatok készíthetők úgy, hogy két munkadarabot vagy egy munkadarabot és egy tömítést egymáshoz csatlakoztatunk, és satuval rögzítjük és egy teljes lyukat fúrunk. A tömítésnek ugyanabból az anyagból kell készülnie, mint a megmunkálandó munkadarabnak, különben a fúró a legkisebb ellenállás irányába „elmegy”.

A sarokban lévő átmenő lyukat (alakú hengerelt fém) úgy hajtják végre, hogy a munkadarabot satuba rögzítik és fa tömítést használnak.

A hengeres munkadarabot tangenciálisan nehezebb fúrni. A folyamat két műveletre oszlik: a furatra merőleges emelvény előkészítése (marás, süllyesztés) és maga a fúrás. A szögletes felületeken a furatok fúrása is a helyszín előkészítésével kezdődik, majd a síkok közé egy fa távtartót helyezünk, háromszöget alkotva, és a sarkon keresztül lyukat fúrunk.

Az üreges részeket fúrják, az üreget fából készült parafával töltik meg.

A lépcsős lyukakat két technikával állítják elő:

1. Dörzsárazás. A lyukat a legkisebb átmérőjű fúróval a teljes mélységig fúrják, majd a kisebbtől nagyobb átmérőjű fúrókkal egy adott mélységig fúrják. A módszer előnye a jól központosított furat.
2. Az átmérő csökkentése. A maximális átmérőjű furatot adott mélységig fúrjuk, majd a fúrókat egymás utáni átmérőcsökkentéssel és furatmélyítéssel cseréljük. Ezzel a módszerrel könnyebben szabályozható az egyes lépések mélysége.

1. Lyuk fúrása. 2. Átmérő csökkentése

Nagy átmérőjű furatok, gyűrű alakú fúrás

A nagy átmérőjű, akár 5-6 mm vastagságú munkadarabok lyukak beszerzése fáradságos és költséges vállalkozás. Viszonylag kis átmérők - akár 30 mm-ig (maximum 40 mm) érhetők el kúpos, és lehetőleg lépcsős kúpos fúrókkal. Nagyobb átmérőjű (100 mm-ig) furatok esetén üreges bimetál lyukfűrészekre vagy keményfém fogakkal ellátott lyukfűrészekre lesz szükség középfúróval. Sőt, a kézművesek ebben az esetben hagyományosan a Bosch-ot ajánlják, különösen keményfémekhez, például acélhoz.

Az ilyen gyűrű alakú fúrás kevésbé energiaigényes, de pénzügyileg költségesebb lehet. A fúrók mellett fontos a fúró teljesítménye és a legalacsonyabb fordulatszámon való munkavégzés képessége. Sőt, minél vastagabb a fém, annál inkább szeretne lyukat készíteni a gépen, és ha sok lyuk van egy 12 mm-nél vastagabb lapon, jobb, ha azonnal keres egy ilyen lehetőséget.

Egy vékony lapos nyersdarabban nagy átmérőjű lyukat kapunk keskeny fogazatú koronákkal vagy egy darálóra szerelt maróval, de az utóbbi esetben az élek sok kívánnivalót hagynak maguk után.

Mély lyukak, hűtőfolyadék

Néha mély lyukra van szükség. Elméletileg ez egy lyuk, amelynek hossza az átmérő ötszöröse. A gyakorlatban mélyfúrásnak nevezik, amely a forgácsok kényszerített időszakos eltávolítását és hűtőfolyadékok (hűtőfolyadékok) használatát igényli.

A fúrásnál a hűtőfolyadékokra elsősorban a fúró és a munkadarab hőmérsékletének csökkentésére van szükség, amelyeket a súrlódás melegít fel. Ezért, ha lyukakat készítünk rézben, amely magas hővezető képességgel rendelkezik, és önmagában is képes hőt eltávolítani, a hűtőfolyadék elhagyható. Az öntöttvas viszonylag könnyen és kenés nélkül fúrható (kivéve a nagy szilárdságúakat).

A gyártás során hűtőfolyadékként ipari olajokat, szintetikus emulziókat, emulszolokat és néhány szénhidrogént használnak. Az otthoni műhelyekben használhatja:

• műszaki vazelin, ricinusolaj - lágyacélokhoz;
• mosószappan - D16T típusú alumíniumötvözetekhez;
• kerozin és ricinusolaj keveréke - duralumíniumhoz;
• szappanos víz - alumíniumhoz;
• alkohollal hígított terpentin - sziluminhoz.

Az univerzális hűtőfolyadék önállóan elkészíthető. Ehhez oldjunk fel 200 g szappant egy vödör vízben, adjunk hozzá 5 evőkanál gépolajat, használhatjuk, és forraljuk az oldatot, amíg szappanos homogén emulziót nem kapunk. Egyes mesterek disznózsírt használnak a súrlódás csökkentésére.

Mély lyukak készíthetők tömör és gyűrű alakú fúrással, és ez utóbbi esetben a korona elforgatásával kialakított központi rudat nem teljesen, hanem részletekben törik ki, gyengítve azt további kis átmérőjű furatokkal.

A tömör fúrást jól rögzített munkadarabban, csavarfúróval végezzük, amelynek csatornáin keresztül a hűtőfolyadékot szállítjuk. Időnként, a fúró forgásának leállítása nélkül, el kell távolítani, és meg kell tisztítani az üreget a forgácsoktól. A csigafúróval végzett munka szakaszosan történik: először egy rövid lyukat készítünk, és egy lyukat fúrunk, amelyet azután megfelelő méretű fúróval mélyítünk. Jelentős furatmélység esetén célszerű vezetőperselyeket használni.

Mély lyukak rendszeres fúrása esetén javasolható egy speciális gép beszerzése, amely a fúróba automatikus hűtőfolyadék-ellátással és precíz központosítással rendelkezik.

Fúrás jelöléssel, sablonnal és fúrással

Fúrhat lyukakat az elkészített jelölések szerint vagy anélkül is - sablon vagy egy jig segítségével.

A jelölés lyukasztóval történik. Egy kalapácsütés jelöli ki a helyet a fúró hegyének. Filctoll is jelölhet egy helyet, de szükség van egy lyukra is, hogy a hegye ne mozduljon el a tervezett pontról. A munka két szakaszban történik: előfúrás, furatszabályozás, végső fúrás. Ha a fúró „elhagyott” a tervezett középponttól, keskeny vésővel bemetszések (hornyok) készülnek, amelyek a hegyet egy adott helyre vezetik.

A hengeres munkadarab középpontjának meghatározásához négyzet alakú óndarabot használnak, amelyet 90 ° -ban meghajlítanak úgy, hogy az egyik váll magassága körülbelül egy sugár legyen. A munkadarab különböző oldalairól sarkot alkalmazva rajzoljon ceruzát a széle mentén. Ennek eredményeként a központ körül van egy terület. A középpontot a tétel alapján találhatja meg - két akkord merőleges metszéspontja.

Sablonra akkor van szükség, ha azonos típusú, több furatú alkatrészsorozatot készít. Kényelmes egy bilinccsel összekötött vékony lapos üres csomaghoz használni. Így egyszerre több fúrt nyersdarabot is kaphat. Sablon helyett néha rajzot vagy diagramot használnak, például rádióberendezések alkatrészeinek gyártása során.

A vezetőt akkor használják, ha nagyon fontos a furatok közötti távolságok betartásának pontossága és a csatorna szigorú merőlegessége. Mély lyukak fúrásakor vagy vékonyfalú csövekkel végzett munka során a vezető mellett vezetők is használhatók a fúró fémfelülethez viszonyított helyzetének rögzítésére.

Az elektromos szerszámmal végzett munka során fontos megjegyezni az emberi biztonságot, és megelőzni a szerszám idő előtti elhasználódását és az esetleges házasságot. Ezzel kapcsolatban összegyűjtöttünk néhány hasznos tippet:

1. Munka előtt ellenőriznie kell az összes elem rögzítését.
2. A gépen vagy elektromos fúróval végzett munka során a ruházat nem lehet olyan elemekkel, amelyek a forgó alkatrészek hatására eshetnek. Védje szemét a forgácsoktól védőszemüveggel.
3. A fúrónak, amikor megközelíti a fém felületét, már forognia kell, különben gyorsan eltompul.
4. A fúrót a fúró kikapcsolása nélkül kell eltávolítani a furatból, lehetőség szerint csökkentve a sebességet.
5. Ha a fúró nem megy mélyen a fémbe, akkor a keménysége alacsonyabb, mint a munkadarabé. Az acél megnövekedett keménysége úgy észlelhető, hogy egy fájlt futtat a mintán – a nyomok hiánya fokozott keménységet jelez. Ebben az esetben a fúrót adalékanyagokkal ellátott keményfémből kell kiválasztani, és kis sebességgel, kis előtolással kell dolgozni.
6. Ha egy kis átmérőjű fúró nem illeszkedik jól a tokmányba, tekerjen néhány menet sárgaréz huzalt a szára köré, növelve a megfogási átmérőt.
7. Ha a munkadarab felülete polírozott, helyezzen filc alátétet a fúróra, hogy ne karcolódjon meg még akkor sem, ha a fúrótokmányhoz ér. Polírozott vagy krómozott acélból készült munkadarabok rögzítésekor használjon szövetből vagy bőrből készült távtartókat.
8. Mély lyukak készítésekor egy fúróra helyezett négyszögletes habdarab mérőműszerként szolgálhat, és egyúttal forgás közben kis forgácsokat fújhat le.

A nagy átmérőjű lyukak fémbe fúrása most nem jelent komoly problémát.. A lényeg az, hogy jól felkészüljünk. Tegyük fel, hogy lyukat kell készítenie egy sarokban, csatornában vagy jelzálogban, hogy megerősítse az épület szerkezetét, vagy fel kell akasztania egy polcot, lámpát vagy csővezetéket. Vagyis ezt nem műhely vagy műhely körülményei között, hanem közvetlenül a helyszínen végezni. Ilyen körülmények között a fúrás legegyszerűbb módja egy elektromos fúró. De képzelje el, mekkora nyomást kell rá gyakorolnia egy 16 vagy 20 mm átmérőjű lyuk fúrásához? A kérdés nem retorikai - az erőfeszítés körülbelül 40-50 kgf lesz. Ezt egyáltalán nem könnyű biztosítani, ha a tervezett furat a fúró vállszintje felett van. Még 10 évvel ezelőtt is, amikor egy ilyen feladat felmerült, még a szakemberek is autogénhez folyamodtak, és képzeld el, kis lyukakat fúrtak egy nagy kerülete köré. Erre ma már létezik egy teljesen professzionális megoldás - a magfúrás, amely 11 fokozatnak megfelelő furatok készítését biztosítja.

Sokan azonban biztosak abban, hogy a magfúrás meglehetősen drága módszer, amely csak ipari mennyiségek mellett gazdaságos. Igaz egy ilyen állítás? Részben. A mai napig számos lehetőség közül választhat a nagy átmérőjű fémek dörzsárazás nélküli lyukak fúrásához szükséges szerszámok és berendezések közül. Ugyanakkor a furat költsége akkor is indokolt, ha csak néhány lyukat fúr.

Fontolgat, milyen szerszámlehetőségeket kínál a piac nagy átmérőjű lyukak fémbe fúrásához. Összehasonlításképpen 51 mm átmérőt vesszük.

Először is ezt bimetál koronák. A választékban megtalálhatóak a legolcsóbbak mintái, amelyeket azonnal készletben értékesítenek, és ebben az ismertetőben nem tudjuk elfogadni, mert a céljuk a fa fúrása, és ha sikerül egy fémlapot fúrniuk, akkor az nem vastagabb 0,5 mm-nél. 240 rubel áron indulnak az 1-1,2 mm falvastagságú termékek, gyakran HSS -Co 5%, sőt HSS -Co 8 jelzéssel, de abból a tényből ítélve, hogy egy lyuk fúrása rozsdamentes acélba több, mint egy ilyen korona, a kobalt valószínűleg nincs is ott. kétszer drágább tisztességesebb minőségű koronák, amelyek valóban lehetővé teszik a rozsdamentes acél és a hagyományos acél néhány milliméter vastag fúrását. Bimetál koronák ez a szint lehetővé teszi 5-20 lyuk fúrását egy 5 mm vastag acéllemezbe. Ugyanakkor bármilyen kenő-hűtő összetétel alkalmazása biztosítja ennek a tartománynak a felső sávjának elérését. A harmadik szakaszban a világhírű márkák bimetál koronái vannak, amelyek kétszer drágábbak, speciális eszközökkel szerelhetők fel a fúró gyors cseréjéhez, de nem haladják meg az átlagos árszintet sokkal vagy egyáltalán.

A nagy átmérőjű lyukak fúrása 5-6 mm-nél vastagabb acéllemezekbe a bimetál koronákhoz nagy nehézséget jelent, bár néha más véleményt is hallhat. Az ilyen koronák teljes fúrási mélységére vonatkozó adatokon alapul - 35-38 mm. Általában csak a bimetál koronák eladói kockáztatják, hogy 30 mm-es lapot vagy gerendát ilyen módon fúrjanak meg, akiknek nincs méltóbb szerszáma a választékban. A tény az, hogy a bimetál korona nem tartalmaz forgácseltávolító hornyot, és amint a fúrt fém vastagsága nagyobb, mint a korona fogának magassága, a forgács eltávolításával kapcsolatos problémák kezdődnek. Ezenkívül a bimetál korona teste nem egészen hengeres, ami elakadást okoz a tömör vastagságú fémben.

A bimetál koronákkal ellentétben ezek pontosabb fúrást biztosítanak. A keményfém lyukfűrész teste cizellált, míg a bifém lyukfűrészt szalagból hengerelik és gyűrűvé hegesztik. Többféle keményfém fúrószár kialakítás létezik. Anélkül, hogy a szárak és a rögzítés típusaiba belemerülnénk, csak a vágórészt elemezzük. A korona legdrágább része a keményfém fogak. Az anyag minősége nagyban befolyásolja a fúrási sebességet, az ütésállóságot, a bit élettartamát és a magas krómtartalmú ötvözött acélok fúrási képességét.

A második jellemző, amire figyelni kell, a fog formája és mérete. Vékony acéllemez, vékony rozsdamentes acél és színesfémek fúrásához keskeny, lapos profilú, enyhén befelé ferde fogat használnak. Az ilyen koronákon nincs is forgácseltávolító horony, és a fogmagasságnál vastagabb fémet sem tudnak majd fúrni. Az ilyen koronák ára két-háromszorosa a bimetál koronákénak, testük kialakításától függően tervezhetők ill. Mivel professzionális mintákról van szó, a hamisítványok jelenleg nem elterjedtek, a piacon található minták szinte mindegyike elfogadható minőségű, de a kiváló minőséget az ezekre a termékekre szakosodott gyártóktól érdemes választani.

Vastagabb fém is fúrható. Az ilyen koronákban minden második vagy általában három egymást követő keményfém fog egyike a maga módján élesítve van. Ez lágy vágást, vibrációmentességet, a vágóélek terhelésének csökkenését és ennek eredményeként a korona erőforrásának növekedését biztosítja. Az ilyen koronákban egy rövid vagy hosszú forgácseltávolító horony található, szinte a fal teljes magasságában. A koronák első változata lehetővé teszi akár 12 mm vastagságú és 25 mm-es fémek fúrását. A nagy átmérőjű fémbe lyukak fúrására szolgáló szerszámnak ez a verziója a legprogresszívebb, a legjobb teljesítményt és minőséget biztosítja. Az ilyen koronák ára 20-30%-kal magasabb, mint a vékonyfalúké, abszolút értékben pedig 1880-1910 rubel, ahogy megbeszéltük, egy 51 mm átmérőjű koronáért. Mint a természetben máshol, itt is előfordulhatnak akár 2-szeres eltérések egyik vagy másik irányba, de szokás szerint ennek figyelembe vétele az arany középutat építi.

Megoldható egy olyan lehetőség, amiben a fém elég vastag, mondjuk 10 mm, a furat átmérője pedig 20-25 mm. Hajtásnak ajánljuk, de használhatunk elektromos fúrót is. Az említett géppel a beruházások összege 21 164 rubel áfa nélkül, fúróval pedig 5 000 - 5 500 ezer.

50-60 mm átmérőjű, ilyen fémvastagságú furathoz egyértelműen mágneses vagy állófúrógép használata szükséges. A nagy terhelés magas költségeket okoz a berendezésekbe történő befektetéseknél, és a koronával együtt körülbelül 56 000 rubel lesz, vagy pedig mágneses fúróállványés egy külön vásárolt fúró körülbelül 50 000. Ilyen lyukakat fúrni egy fúróval a kezéből nemcsak nehéz, hanem veszélyes is.

Nagy átmérőjű, akár 5 mm vastagságú lyukak fúrása fémben kézi elektromos fúróval nem nehéz, ha bimetál és keményfém fúrószárat is használunk. A szerszám kiválasztása a kívánt pontosság függvényében történik. Bimetál koronával történő lyukak fúrásakor a lyukak oválissága és a kívánt átmérőjű növekedés elérheti a 4% -ot vagy abszolút értékben - 2-3 mm-t. Keményfém koronával végzett fúrás esetén - csak 0,6 - 1 mm. Ezenkívül a felülvizsgálatban bemutatott összes keményfém fúró, és szinte az összes, a piacon kapható fémfúró is rozsdamentes acélból készült.