Gyártásához használható:

• 75%-ig jól mosott és magas hőmérsékleten kalcinált középfrakciós homok;
• 25%-ig zúzott polimerek, amelyeket polietilénként, polisztirolként vagy polipropilénként használnak, és a legtöbb esetben már használatban vannak;
• 1-2% szervetlen színezékek és kötőanyagok.

A műanyag burkolólapok gyártása során melegsajtolási technológiát alkalmaznak, amely lehetővé teszi a porozitásának csökkentését és ezáltal a szilárdság növelését.

Az alapanyagokat előre meghatározott hőmérsékletre melegítjük, extruderbe helyezzük és alaposan összekeverjük, amíg homogén masszát nem kapunk. Ezt követően formákba töltik, hogy késztermékeket kapjanak.

Gyártott típusok

Már ma is több vállalkozásnál gyártanak polimer bevonatot járdákra, hiszen az egyre növekvő kereslet meglehetősen jövedelmező üzletté tette a gyártást. Egy modern gyártó kétféle darab műanyag terméket kínál kerti utakhoz az építőanyag-piacon.

A csempe első változata 300x300 vagy 500x500 mm-es rács négyzetek formájában készül, míg a rács alakja eltérő lehet. A négyzetek oldalán hornyok és kiemelkedések vannak kialakítva, hogy az egyes lapos elemeket egyetlen útalapba rögzítsék.

A műanyagból készült, rácsos polimer négyzet alakú járólapok magassága nem haladja meg a 20 mm-t, és tömegük nem haladja meg az 1,5 kg-ot. Nagyon könnyű fektetni, mivel az alap előkészítése a felület egyszerű kiegyenlítésére redukálódik.

Ezt követően a négyzeteket összekapcsolják és közvetlenül a talajra helyezik. Ezenkívül ez az anyag azon kevés burkolatok egyike, amelyeken keresztül a fű nőhet, ami lehetővé teszi nagyon eredeti kompozíciók készítését.

A polimer homok tömör profilanyagok ugyanolyan geometriai alakzatúak lehetnek, mint a hagyományos csempék vagy kő- és betonburkolatok. Meglehetősen masszívak és tartósak, de az ilyen műanyag burkolólapok lerakásához már speciális alapot kell készíteni.

Fő előnyei és hátrányai

Számos műszaki és működési mutató szerint a polimer keverékből készült burkolólapok jobbak a hagyományos útanyagoknál. Ezeknek a polimereknek a fő előnyei a következők:

• kivételes nedvességállóság;
• magas fagyállóság;
• hosszú élettartam (legalább 50 év);
• alacsony költségű;
• jó szilárdság és kopásállóság;
• kiváló környezeti teljesítmény;
• anyagok széles színválasztéka és változatos formák;
• ellenállás az agresszív anyagok hatásával szemben;
• kiváló csúszásgátló tulajdonságok;
• a burkolt felület karbantarthatósága;
• UV-állóság és színtartás
• könnyű kezelhetőség és tisztítás.

Ugyanakkor úgy gondolják, hogy a műanyag burkolólapoknak vannak bizonyos hátrányai:

• nagyobb, mint a kőanyagoké, kopás;
• megnövekedett hőtágulási együttható, ami szükségessé teszi 3-4 mm-es hézagok elhagyását a csempe között;
• kisebb, mint egy kőé, erő;
• a járdaszegély kötelező jelenléte fektetéskor, mivel ezek szükségesek a pálya széleinek biztonságos rögzítéséhez.

Mint látható, a pozitív szempontok száma nagyban meghaladja a negatív tulajdonságokat. Ezért a tereprendezéshez szükséges anyag kiválasztásakor ajánlatos figyelembe venni a polimer termékek alkalmazásának lehetőségét is.

Polimer homok bevonat szerelése

A műanyag burkolólapok felületre fektetése meglehetősen egyszerű, és ezt saját maga is megteheti. Ehhez a legegyszerűbb építőeszközre lesz szükség, valamint:

• mosott vagy folyami homok nagy frakcióból;
• közepes frakciójú zúzott kő vagy kavics;
• cement minőségű PC400;
• műanyagból készült csempék vagy térkövek;
• beton vagy műanyag szegélykő.

Két hasonló technológiát alkalmaznak polimer anyagokból készült járdabevonatok készítésére. Tömörített homokra fektetés és cement-homok alap előkészítése. Mindkét lehetőség a következő típusú munkát igényli:

• jelölés;
• a talaj felső rétegének eltávolítása 25-30 cm mélységig;
• szegélykő beépítése;
• az árok alján;
• kavicsból vagy zúzott kőből 10-15 cm vastag vízelvezető réteg visszatöltése és tömörítése;
• geotextíliák lerakása a vízelvezető rétegre;
• 5-15 cm vastag homokréteg visszatöltése és tömörítése.

A polimer térköveket általában tiszta homokra helyezik, mivel ennek nagyobb az egyes darabos termékek vastagsága és kisebb a felülete. Az ilyen anyag egyetlen bevonatba hajtva nagy stabilitású, és nem igényel különösebben erős alapot.

A cement-homok keverékre vékonyabb műanyag járólapokat fektetnek, hogy a viszonylag széles termékek alatt szilárd alap legyen. Biztosítja az egyes födémek stabilitását, még akkor is, ha súlynyomást fejtenek ki a széleikre.

Tekintettel az egyidejű szilárdságra és hajlékonyságra, általában nem szükséges nehezebb betonalap elkészítése. A készülékre vonatkozó döntést csak az ingadozó és instabil talaj jelenléte hozza meg a helyszínen. Ezekben az esetekben a homokos kiegyenlítő réteget vasbeton monolitra cserélik.

A cement-homok keveréket PC400 cementből és a középső frakció mosott homokból állítjuk elő 1:5 arányban. A keverést lehetőleg betonkeverőben végezzük a kívánt minőségi szint elérése érdekében.

Az anyag pályára fektetésének sorrendje a következő:

1. a járdaszegély mentén körülbelül méteres sornyi műanyag vagy térkő burkolatot helyezzen el, gumikalapáccsal egyenlítse ki a csempék magasságát;
2. helyezzen el egy sort az úton vagy a járdán, miközben ellenőrizze a szükséges lejtők meglétét az épület szintjével;
3. töltse fel csempével vagy térkővel az e sorok által jelzett területet;
4. helyezze tovább az anyagot, kitöltve az ilyen kis területeket.

Emlékeztetni kell arra, hogy homok és cement keverékének használatakor csak száraz anyagot helyeznek az aljzatba, ezért nem ajánlott azonnal a teljes pályát lefedni a keverékkel.

A falazás befejezése után az összes meglévő varratot száraz, tiszta homokkal ki kell tölteni. Ehhez az anyagot a felületre öntik, és puha kefével eloszlatják rajta, ezzel kitöltve az összes üreget.

Ökológusok számításai szerint a földön lévő szemét egyharmada műanyag palackokból áll. Ma gyümölcsleveket, ásványvizet, sört és egyéb folyékony termékeket árulnak. A műanyag palackokat ritkán használják másodszor is. Ez egy egyszer használatos konténer, ezért ez a haszontalan anyag több tonna halmozódik fel a hulladéktárolókban. Az utóbbi évtizedekben azonban széles körben elterjedt a műanyag palackok úgynevezett flex feldolgozása.

• Flex gyártási technológia
• Mennyi pénzre van szüksége egy műanyag-újrahasznosító vállalkozás elindításához?
• Járdalapok gyártási technológiája

Ez az anyag egy fehér műanyagmorzsa, amelyből olyan termékek készíthetők, amelyek a mindennapi életben és a termelési tevékenységekben nem kevésbé hasznosak. A flexből egy vékony szálat „kihúznak”, ami kefék sörtéjeként használható. Nem csak háztartási cikkek lehetnek, hanem profi takarítógépek is. Nyugaton még járólapokat is megtanultak ebből az anyagból készíteni. Hazánkban az ilyen technológiák még mindig érdekesek. A piacon gyakorlatilag nincs verseny. Egy üzletember, aki úgy dönt, hogy saját újrahasznosító vállalkozást indít, egyszerűen megszervezi a pet palackok átvételét és a késztermékek értékesítését..

Flex gyártási technológia

A palackok összegyűjtése után fel kell őket készíteni az újrahasznosításra. A termékek szín szerint vannak válogatva: festett és átlátszó. A polivinil-kloridból készült tartályokat is külön kell kiválasztani. A palackokat megtisztítják a papírtól, matricáktól és a műanyagon kívüli egyéb anyagoktól.

A második szakaszban az anyagot préselik. Ebben a formában további feldolgozásra egy automatizált vonalra táplálják. Gyakran mini préseket szerelnek fel a konténerek gyűjtőhelyein. Az ilyen feldolgozás után a termékek tömörebbé válnak, és könnyebben szállíthatók a feldolgozás helyére. A rajta végrehajtott technológiai szakaszok a következő sorrendben ábrázolhatók:

Mennyi pénzre van szüksége egy műanyag-újrahasznosító vállalkozás elindításához?

Az összes szakasz között az alapanyag mozgatása szalagos szállítószalag segítségével történik. A műanyag palackok újrahasznosító berendezései körülbelül 10 000 dollárba kerülnek. Egy kis üzem már 200 000 dollárba kerül. Az ilyen berendezések sajátossága, hogy könnyen szállíthatók új munkahelyre. Vannak még olyan vonalak is, amelyek egy konténerbe illeszkednek. A növény mozgathatóvá tehető. Az ilyen, Svájcban gyártott eszközök ma 160 ezer euróba kerülnek.

Járdalapok gyártási technológiája

Üzleti lehetőségként fontolja meg a járdalapok gyártását műanyag csomagolásból, palackokból és egyéb tartályokból. Ez a technológia nem biztosítja a nyersanyagok olyan mélytisztítását, mint ahogy fentebb leírtuk. A felesleges idegen szennyeződések a feldolgozás során kiégnek. Az egyetlen alapanyagigény, hogy a lágy és kemény műanyagok aránya 40/60 legyen. A lágy polimerek polietilén. Enyhe fényt ad a terméknek. A kemény műanyag szolgálja a tartósságot. Ez a technológia jó, amely lehetővé teszi, hogy szinte minden PET-szeméttől megszabaduljon. Lehetetlen gumit, fluoroplasztot és polikarbonátot hozzáadni a feldolgozáshoz.

A csempék készítésének második összetevője a homok. Tisztának és száraznak kell lennie. A csempe minősége a két komponens keverésének egyenletességétől függ. A feldolgozás lépései:

Az ilyen minigyárak fenntartásához nincs szükség nagy létszámú alkalmazottakra. A legnagyobb beruházáshoz felszerelésre lesz szükség. Tekintettel arra, hogy a vállalkozás közvetlenül kapcsolódik a környezetvédelemhez, megpróbálhat kedvezményes hitelt felvenni a vásárláshoz, és akár állami támogatást is igénybe vehet.

Csináld magad burkolólapok műanyag palackokból

A használt műanyag palackok szemétnek számítanak, és a bolygó összes hulladékának egyharmadát teszik ki. Az ilyen tartályokban vizet, gyümölcsleveket, sört és folyékony háztartási vegyszereket árulnak. A tartály eldobhatónak minősül, ezért használat után az eredeti célra használhatatlan.

De manapság a műanyag palackokat rugalmas műanyag forgácsokká dolgozzák fel, amelyeket később polimer szálak és különféle, a mindennapi életben és a gyártásban használt termékek előállítására használnak.

Burkolólapok palackokból nálunk újításnak számít, bár nyugaton már régóta alkalmazzák ezt a technológiát. Ezért a járdalapok gyártása műanyag hulladékból jövedelmező üzlet, kevés versenytárssal.

Előnyök és hátrányok

A műanyag palacklapok elsősorban alacsony árukkal vonzzák a vásárlókat, ami az alapanyagok olcsósága miatt, gyártásba megy. Csak műanyag edényekre, homokra, festékre és adalékokra van szüksége. Az ilyen burkolat azonban számos jó teljesítményjellemzővel rendelkezik, vagyis a fogyasztó keveset fizet, de jó minőségű anyagot kap.

A polimer burkolat fő előnyei:

· szilárdság tekintetében a polimer burkolólapok versenyezhetnek a betonburkolattal;

· nem reped a hidegben;

· könnyű eltávolítani a havat az ilyen utakról;

· nem képződik jégkéreg a bevonaton;

· a cipőtalppal való jó tapadás biztosítja a gyalogosok biztonságát;

· a felület kopásálló;

· magas nedvességállósággal rendelkezik;

· az anyag könnyű és könnyen telepíthető;

· nem fél a kémiai hatásoktól;

· nagyon alacsony hőmérsékletnek ellenáll;

· különböző színekben és textúrákban készülnek.

Hiba burkolólapok műanyag palackokból csak egy - magas hőmérsékleten azt kismértékben megnövekszik. A bevonat napfény hatására bekövetkező deformációjának elkerülése érdekében a burkolólapok közötti fektetés során néhány milliméteres távolságot kell megfigyelni.

Hatály

Az anyag keresett a lakástulajdonosok, az építőipari szervezetek, a nyaralók tulajdonosai körében.

· A hátsó udvaron műanyag palackos járólappal a házhoz és a kerthez vezető utakat lehet kialakítani, teraszt, játszóteret vagy a medence melletti területet kialakítani.

· A bevonatot autómosóknál, benzinkutaknál, benzinkutaknál, parkolókban használják.

· A csempe dekoratív kiegészítője lehet a virágágyások és virágágyások kialakításának.

· Az önkormányzati szervezetek ezeket a termékeket nyilvános játszóterek és parki utak kialakítására használják.

Polimer homoklapok gyártása

A polimer homokcsempék gyártása egy speciális technológiai folyamat, amelynek elsajátításával mindenki jövedelmező vállalkozásba kezdhet. A polimer anyag összetétele három komponensből áll.

1. Zúzott műanyag palackhulladék, amely egy láncszem, és a keverék teljes térfogatának ¼-ét foglalja el.

2. A térfogat ¾-ét homok foglalja el - ez a fő töltőanyag.

3. szervetlen színezékek.

Mivel itt a homok a fő elem, magas követelményeket támasztanak a minőségével szemben. A jó homok átlagos szemcseméretű, nem tartalmaz szennyeződéseket, mivel a frakciót alaposan átszitáljuk, majd mossuk és kalcináljuk.

Maguk a palackok nem igényelnek tisztítást és válogatást. Kis mennyiségű hulladék polietilénből, műanyag dobozokból megengedett. De ezek az összetevők nem haladhatják meg a készítmény 1/3-át.

A polimer homokcsempék gyártása többféle technológiával is elvégezhető.

· Vibrocasting lágyítók hozzáadásával a keverékhez.

· Száraz anyag vibrokompressziója.

· Meleg préselés.

Az első két módszer alacsony porozitású burkolat előállítását teszi lehetővé. Ha a melegsajtolás során lágyítószert adnak a keverékhez, akkor a csempe nagyon jó minőségű.

A műanyag palackokból készült járdalapok ára a gyártó által alkalmazott technológiától függ.

Gyártási lépések

1. A műanyag palackokat morzsára törik.
2. A nyersanyagokat homokkal, színezékekkel és lágyítószerekkel keverik össze.
3. A kapott kompozitot 250 ℃ hőmérsékleten hőkezelésnek vetjük alá.
4. A meglágyult anyagot formákba helyezzük és préseljük.
5. Kikeményedés után a kész csempéket kötegekbe csomagolják és az értékesítési helyre küldik.

Szükséges felszerelés

Az első dolog, amit be kell állítani a járólapok műanyag palackokból történő gyártásához, egy extruder az újrahasznosítható anyagok köszörülésére. Ezenkívül meg kell vásárolnia egy olvasztó egységet és egy formázóprést.

Az olvadt polimer beburkolja a homokot, a massza homogénné és viszkózussá válik. Az extruder extrudálja, a kezelő pedig levágja a kívánt méretet és belehelyezi a formába. A kis termelésben nem vesznek részt nagy számú munkavállalók, akiknek bért kell fizetniük.

A legnagyobb kiadást a felszerelés beszerzése jelenti. Ez a tevékenységi terület azonban közvetlenül kapcsolódik a környezetvédelemhez (a műanyag palackok olyan szemét, amely mindent szennyez, ami körülveszi), így egy kezdő üzletember jövedelmező hitelt kaphat az összes szükséges felszerelés megvásárlásához. Az állam támogatja az ilyen elképzeléseket.

A polimer csempék műanyag palackokból ipari méretekben történő előállításához erősebb és drágább berendezésekre lesz szükség.

A hagyományos betonburkolók jó alternatívája a polimer homoklap. Nagy teljesítményének köszönhetően a termék könnyen megbirkózik a rábízott feladatokkal. A kész elemeket kis súly, nagy szilárdság és kopásállóság, valamint színek és formák széles választéka jellemzi. Ebben a tekintetben sok vállalkozó úgy dönt, hogy vállalkozását ennek a burkolatnak a gyártására építi. A cikk ismerteti a polimer homokcsempéket és azok gyártását. Leírjuk a polimer csempe otthoni gyártását is.

A polimer burkolólapok jellemzői és előnyei

A polimer homokburkolatú termékek a következő összetételűek:

• a fő térfogatot (3/4) kvarchomok foglalja el;
• a kompozíció negyede nagynyomású műanyag;
• pigmentek.

Ennek az összetételnek köszönhetően a polimer alapanyag ellenáll a külső hatásoknak és egyben műanyag, ami megkönnyíti a jövőbeli termék formázását. Ennek az anyagnak az előnyei a következők:

1. Az ilyen burkolólapok akár harminc évig is kitartanak.
2. A speciális gyártási technológia lehetővé teszi olyan termék előállítását, amely ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek és annak korlátozó mutatóinak (mínusz 70 ° C-ig ellenáll). A csempe összetételében lévő műanyag növeli a termék nedvességállóságát. A homokkomponenseknek köszönhetően a burkolat ellenáll az agresszív folyadékoknak és olajoknak. A csempe jelentős terhelésnek ellenáll.
3. A gyártási folyamat során a termék megkapja a kívánt színt és formát, ami széles termékválasztékot garantál. Felületi lehetőségek közül is választhat (matt, strukturált, fényes).
4. A PVC hulladékok (műanyag palackok, dobozok, zacskók) újrahasznosítása megoldja az ártalmatlanításuk problémáját.
5. Könnyű súly, szilárdság és csekély kopás.
6. Napfény hatására a termék nem bocsát ki mérgező füstöket.
7. Karbantarthatóság és egyszerű telepítés.
8. A bevonat nem halmoz fel szennyeződést és könnyen tisztítható.
9. Otthoni elkészítési lehetőség.
10. Széles körű felhasználási terület (járdaburkolatként és magánháztartási területeken és nyilvános helyeken).

Felhasznált anyag

A polimer burkolólapok gyártásához a következő nyersanyagokra van szükség:

• kötőanyagként használják zúzott polimerek, a térfogat negyedét foglalják el (általában polisztirolt, polipropilént és LDPE-t használnak);
• a homok fő töltőanyagként működik (a teljes térfogat 75% -át teszi ki), jól szitált, közepes méretű homokot választanak (mosni és magas hőmérsékletre kell melegíteni);
• szervetlen pigmentek(vas-oxidból vörös, narancssárga vagy barna csempét, króm-oxidból zöld bevonatot, titán-dioxidból fehér lapokat készítenek).

Az alapanyagok beszerzési költségeinek csökkentése érdekében a csempéket műanyag palackokból és más PVC-termékekből, például dobozokból vagy akár fóliákból gyártják (de ez utóbbi esetben legfeljebb az összes polimer térfogatának felét). Mivel a polimer semleges kémiai összetételű, a salétromsav oldószerként működik. Homogén keverék előállításához a műanyagot 180 °C hőmérsékleten és nagy nyomáson megolvasztják. Az olvasztási folyamatot extrudálásnak nevezik.

Szükséges felszerelés

A járdalapok gyártása műanyag palackokból nem lehetséges speciális berendezések használata nélkül:

• műanyag zúzógép;
• Mérleg;
• olvasztó készülékek;
• Nyomdanyomtatványok;
• nyomja meg;
• extruder;
• a polimer homokcsempék gyártására szolgáló berendezések felsorolásával érdemes megemlíteni a termékek hűtésére szolgáló eszközöket;
• targoncák szükségesek a késztermékek mozgatásához.

A műanyag csempe otthoni gyártásához elegendő egy formázóprés, egy olvasztó és egy extruder. Ha a gyártást ipari méretekben alakítják ki, akkor nem mellőzhető a fröccsöntő egység, a termikus csavaros keverőgép és a polimer zúzógép.

Fontos! A saját szükségleteikre szánt burkolólapok gyártása során keverőfúvókával ellátott fúrót használnak a komponensek keverésére.

Ezenkívül a műanyag palackokból készült csempék gyártásához formákra lesz szükség a keverék öntéséhez. Interneten vásárolják őket. Vannak műanyagból, gumiból és üvegszálas formák. A gumiformák a legtartósabbak (akár 500 ciklust is kibírnak), de drágák is. Az üvegszálas termékek alkalmasak nagy csempékhez, de további kenést igényelnek. A leggyakrabban használt formák ABS műanyagból készülnek.

Tanács! Ne felejtsen el járdaszegély kőformákat vásárolni.

Technológia csempe készítéséhez otthon

A polimer-homok burkolólapok gyártása többféle módon történik:

1. Polimer keverék melegsajtolásának módszere.
2. Vibrocasting lágyítók használatával.

A vibrocasting lehetővé teszi alacsony porozitású termékek előállítását. A melegsajtolással kiváló műszaki és működési jellemzőkkel rendelkező csempe készül. A gyárban a polimer homok bevonat gyártásához egyszerre alkalmazzák a vibroöntés és a melegsajtolás technológiáját.

A saját igényekhez szükséges csempéket közvetlenül az utcán vagy jól szellőző helyeken gyártják.

A gyártási sorrend a következő:

1. A műanyag palackokat extruderbe helyezik az alapanyagok őrlésére. A palackok helyett időnként régi műanyag dobozokat használnak.
2. A felmelegített keveréket ezután olvasztó készülékbe öntjük. Nedvesített homokot és színezékeket is adnak hozzá. Keverés és egyidejű melegítés eredményeként viszkózus konzisztenciájú keveréket kapunk.
3. Ezt a kompozíciót formákba öntik és speciális berendezésekre préselik.
4. A kész termékeket lehűtjük.

Bevonási technológia

A "csináld magad" polimer homokcsempéket meglehetősen könnyű felszerelni. A fektetés kétféle alaptípus egyikén történik:

• terméskő;
• homokos.

Homokos alapra fektetéskor a munka a következő sorrendben történik:

1. A csempék lerakásának helyén a talajt 150-200 mm magasságig eltávolítják.
2. A talajt kiegyenlítik és felszíni lejtőt alakítanak ki az üledékes víz elvezetésére. A felület döngölt.
3. Az út vagy peron oldalain szegélykövek lerakásához árkokat készítenek. Az árkok alja tömörített.
4. Ezután homokot öntenek a járdaszegély előkészített árkába 50 mm magasságig. A homokot vízzel megnedvesítjük és döngöljük.
5. Szigorúan a járdaszegély vonala mentén csapokat szúrnak a talajba, és meghúzzák a zsinórt.
6. A hornyok alját cementhabarccsal töltik ki, és szegélyeket szerelnek fel.
7. A pályák tömörített alapjára 20 cm-ig terjedő átfedésű geotextília csíkokat fektetünk, a csíkok széleit ragasztószalaggal összekötjük.
8. Ezután több rétegben homokot öntünk, majd vízzel nedvesítjük. Ne felejtse el az egyes rétegek tömörítését sem.
9. A homokra 5 x 5 cm-es szitaméretû megerõsítõ hálót fektetünk, amelyre homok-cement száraz keveréket töltünk vissza (figyeljük a 3:1 arányt). A visszatöltés enyhén át van nedvesítve vízzel.
10. Most kezdje el a csempe lerakását. Az elemeket egymástól 3-5 milliméter távolságra helyezik el a homokon. A szintezéshez használjon gumikalapácsot.
11. A burkolatelemek közötti varratok homokkal vannak kitöltve.

Kívánt esetben összehasonlíthatja a burkolólapok lerakásának költségeivel.

A "Hobbi, hobbi, házi készítésű" csatorna egy érdekes, házilag készített gépet mutatott be járólap készítésére. A technológia egyszerű, a mester forgácslapból készítette, a csempe oldalait műanyag ablakok hulladékából, csak fából. A lényeg, hogy legyen egy kis 2-3 fokos sarok, hogy a csempe könnyen elérhető legyen. Műanyag kupakokat is használtak.

A szelepfejből rugókat használnak. A felső rész, ahol a csempék vannak, könnyen eltávolítható, 4 rugó áll. A felső rész alulról készült ilyen alapozóval - ez egy vibráló karcsúsító övből van. A vibráció továbbra sem tesz jót az emberi szervezetnek, ezt az övet szétszedtem, kivettem egy vibrátort és ide illesztettem. A vezérlőpult, megmutatjuk, hogyan működik.
A felső rész az ilyen részleteknek köszönhetően könnyen eltávolítható és tartható, csak rácsavarjuk a csavarokat, a rugóba vannak behelyezve, fel is szerelhetők.
És a távirányító irányítása alatt működik. Helyezhetsz egy villanymotort, és helyezhetsz valamilyen excentert a tengelyre, hogy rezgés legyen.

Számítógép tápegységről működik. Minden esetre hasznos információ, ha a PSU-ról szeretne valamit csatlakoztatni a számítógépről, szedje szét és csatlakoztassa a zöld vezetéket a feketéhez, akkor a táp működik, ad ki 12 voltot. A 12 volt a sárga és a fekete vezeték, a piros és a fekete pedig 5 volt.

Hogyan készítetted a parafa lapokat?

Az építkezéshez ragasztófóliát vettem, mindent kibéleltem fóliával, jól tapad. A gyártás után látod, nem jut be a nedvesség, minden tiszta.
És úgy döntöttem, hogy kísérletezek. Rengeteg videót néztem meg arról, hogyan készítsek pályákat másfél fedél használatával, gyönyörűen kiderül, úgy döntöttem, hogy készítek egy ilyen csempét. Fóliával letakartam, a fedőket fejjel lefelé tettem, kiraktam a díszt, erősítésnek mindenképpen hálót tettem és kiöntöttem - gyönyörű csempe lett.

Az oldat arányai, ahogy a szerző a kérdésre válaszolta: 1 rész cement, 1 rész homok, 0,5 rész finomkavics (szita). Szűrés helyett használhatunk homokot.
Ezután nézze meg 4 perctől a videócsatornán

Forrás: youtu.be/reZ-5COoVbM

Műanyag palackok utak - költségvetési lehetőség nyaraló elrendezéséhez

A háztáji terület nemesítése sok pénzügyi, idő- és munkaerőköltséget igényel. De az ügyes tulajdonosok rájöttek, hogyan lehet funkcionális termékeket előállítani a felesleges dolgokból.

Íme egy kerti ösvény, amely palackos vízből vagy szénsavas italokból készült – az egyik ilyen találmány.

Tematikus anyag:

A vékony műanyag használatának előnyei és hátrányai

Ennek az anyagnak számos előnye van:

• nem rothad;
• Nedvességálló;
• tartós;
• ez egy olcsó fedezeti lehetőség;
• különböző színek választékával;
• telepítésének technológiája egyszerű;
• Az elemek sűrű fektetése megszünteti a gyomok növekedését.

Az ösvény építésénél a gyerekeket úgy lehet bevonni a munkába, hogy egyszerű feladatokat bíznak rájuk.

Ha pedig felfelé húzza a műanyag burkolatokat, akkor kiváló lábmasszírozót kap.

Az anyag hátrányai, bár kevés, de jelentősek:

• a bevonat hirtelen hőmérséklet-változásokkal deformálódik;
• nagy mennyiségű nyersanyagra van szükség;
• eső vagy fagy után csúszós műanyag;
• komoly terhelést nem visel el, ezért csak sétálóövezet díszítésére alkalmas.

De ezeket a hátrányokat könnyű kiküszöbölni, ha különböző anyagok érdekes kombinációjával állunk elő.

A saját kezű utak lefektetésének módjai

A mesterek megtanulták, hogyan készítsenek kerti utakat műanyag palackokból, mind a teljes tartály, mind annak egyes részei felhasználásával.

Szükséges eszközök és anyagok

Az építkezés megkezdése előtt elő kell készíteni:

• homok;
• táblák (zsaluzáshoz);
• zúzott kő, pattintott kő;
• törött tégla;
• geotextília;
• lapát;
• olló (padlizsán vágásához);
• szabály.

A palackokat előzetesen ki kell mosni, eltávolítani a címkéket róluk, és a napon szárítani kell.

Az egész palack útja

A munkavégzés sorrendje a következő:

1. Legfeljebb 40 cm mélységű árkot ásnak, az alja döngölt.
2. Az oldalakon a zsaluzat táblákból készül.
3. Az alját vékony butaréteg vagy törött tégla borítja.
4. Felülről talaj borítja. Geotextíliák fektetése.
5. Aludj el egy homok-kavicspárnával.
6. A palackokat homokkal vagy talajjal töltik fel. Erre azért van szükség, hogy az ösvény ne deformálódjon el rajta haladva.
7. A fektetés vízszintesen vagy függőlegesen történik úgy, hogy a tartály nyaka a pálya széle felé forduljon.
8. Az anyag egyenletes tömörítése érdekében az elnyomást a tetejére helyezik.
9. A palackok közötti hézagokat homokkal, száraz cementtel töltik ki.
10. Megint letaposnak.
11. Töltse fel vízzel, hogy a cementhabarcs megkeményedjen és az út megszilárduljon.

Ha világos sétálóutcát szeretne a nyaralóban, minden palacksort kontrasztos színekre festhet, vagy használhat többszínű műanyagot.

Alulról fektetjük ki a kerti utat

A konténerek aljáról lefektetett út gyönyörűen néz ki. Ezen kívül jó lábmasszírozó is.

Az aljait azonos méretűre vágjuk le, szín szerint rendezzük. Az előkészítő munka hasonló az első lehetőséghez. De a mester fektetését vízzel megnedvesített homokban vagy nedves cementhabarcsban javasoljuk. Ez utóbbi esetben erősebb lesz a pálya. Amint a keverék megszilárdul, a zsaluzatot eltávolítják.

A szerkezet integritásának megőrzése érdekében üvegpalackok, téglák és kövek szegélyei vannak az oldalakon.

Dísztárgyak készítése műanyag borítókból

Ha a tulajdonosok olcsó, de eredeti bevonatot szeretnének kapni, használhat kupakokat. A szerző ügyes kezében lévő színek sokfélesége lehetővé teszi teljes kompozíciók elrendezését. De meg kell értenie, hogy még az út 1 m 2 -es legkisebb rajzához is több mint 1000 burkolatra lesz szükség.

Minden építési folyamat ugyanaz, mint a teljes konténerek lerakásakor. Javasoljuk azonban, hogy vékony réteg cementhabarcson parafaútvonalat alakítsanak ki.

Ha érdekes képet vagy mozaikot szeretne készíteni a borítókból, akkor jobb, ha az egyes részeket előre összeállítja úgy, hogy a kis elemeket egy akasztóval köti össze egy horgászzsinórral.

Fotó: gyermekfedő masszírozó

A dugókat fejjel lefelé fordítva kültéri talpmasszírozót készíthet. De egy ilyen ösvény nem alkalmas állandó gyaloglásra, hanem csak gyógyászati ​​​​célokra.

Kombinált változat

Változó fenekekből és tartályok fedeléből áll. Ez csökkenti az anyagfelhasználást, és az út virágos réthez hasonlít. A palackok felső részét a járdaszegélyek helyett használják, az eltávolított zsaluzat helyére fektetve őket. A szintén fejjel lefelé szerelt üvegedények is alkalmasak erre a célra.

Nyári rezidencia dekorációja - fényképek a kész példákról

Fantáziával felvértezve az érdekes műanyag kerti utak mellett jó kerítést is készíthet.

Ha ragasztót vásárol, és kör alakban rögzíti a fedeleket, akkor egy szokatlan teaivó asztal jön ki.

Miután kiválasztotta a színű és alakú parafákat, falkompozíciókat készíthet. Érdekes dekorációi lesznek a kerítésnek, a melléképületek falainak, pavilonoknak, fürdőknek, házaknak.

Fotó: egyéb mesterségek

Így nyernek eredeti díszítőelemeket a felesleges dolgokból, amelyeket könnyű saját kezűleg elkészíteni. Ha pedig gyerekeket hív meg, hogy segítsenek, az oldal nemesítése izgalmas kreatív folyamattá válik az egész család számára.