Hozzászólások. Könnyű beton falak

2.1.1. Csináld magad önhordó fal építése pórusbeton tömbökből Ezzel ellentétben az önhordó szerkezet (fal) nem tartó,

Ablakblokkok gyártása Az ablakblokkok kialakítása kötést és dobozt foglal magában. A zuhanyzókba és WC-kbe történő beépítésre szánt ablakblokkokat egy szárnyal kell elkészíteni. Sőt, azokban az épületekben, amelyek nincsenek felszerelve fűtési rendszerrel, ez a legjobb

Könnyűbeton falak felállítása és vízszigetelése 1. A falat kész tömbökből állítják fel cementhabarcsra a varratok kötelező megmunkálásával (15. ábra), vagy monolit módon, fapanelekből készült, leszerelhető zsaluzatban. A blokkok az építkezésen is elkészíthetők,

1. Ablakblokkok gyártása Külön burkolatú ablaktömbök gyártása. Az ablakblokkok elemeinek gyártásához a tervek szerint a fűrészáru vágására, a rudak feldolgozására, a felületek tisztítására és az élek kerülete mentén történő feldolgozásra sorokat használnak.

2. Ajtóegységek gyártása

| Elfelejtette a jelszavát

Építőink a szovjet idők óta nagyon jól elsajátították és megértették a közönséges betont. Nagyon nagy teherbírású (a ház állásához elég kis falvastagság - egyszintes háznál 10 centiméter), de alacsony hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Ezért az egyes házak falaihoz tiszta formájában gyakorlatilag nem használjuk.

De a cellás vagy könnyű betonokat széles körben használják.- habbeton, pórusbeton, duzzasztott agyagbeton. Van polisztirolbeton, sőt fűrészporbeton, fabeton (arbolit).

A cellás beton egyik előnye - meglehetősen jó hőszigetelő tulajdonsága - többszöröse a hagyományos betonénak vagy téglának, bár az ásványgyapot és a polisztirolhab nyilvánvalóan nem éri el a modern hatékony fűtőberendezéseket. Igaz, a hőkapacitása lényegesen alacsonyabb (ez mínusz), mint a téglának, de a blokk mérete nagyobb, és a súlya ésszerű marad, ami jelentősen csökkentheti a falazat összetettségét. A "polgárok" könnyűbeton gyártással rendelkeznek, nagyon precíz méretű, fehér színű és kellemes textúrájú tömböket állítanak elő, amelyek normál falazattal akár vakolás, sőt a varratok tömítése nélkül is megtehetők. Lehet élni egy ilyen házban, bár a tervezés szükségtelenül monoton lesz. A belső dekoráció jelentős megtakarítási forrás.

A beton sűrűségének csökkenésével szilárdsága csökken, de nem lineárisan. Ez a beton minőségétől is függ. Koszos betonból készíthet gyenge, nagy sűrűségű tömböt, készíthet tisztességes (egyedi lakásépítésre alkalmas) és nem túl sűrűt.

Közvetlen kapcsolat van a könnyűbetonok sűrűsége és hővezető képessége között is. Minél kisebb a sűrűség, annál jobb a hőszigetelő tulajdonság. A könnyűbetonok nagyon kiemelkedő gyártói gyakran kijelentik, hogy például 375 mm-es blokk vastagsága elegendő egy egyrétegű falú meleg ház építéséhez - külső szigetelés nélkül. És nem hazudnak, de van egy részlet: a Kucherenko Kutatóintézetben végzett tesztek során egy szinte teljesen száraz blokk hővezető képességét mérik - 2% -nál kisebb páratartalom mellett, és egy számot kapnak. Az életben más a helyzet: a gyári blokkok nedvességtartalma gyakran meghaladja a 30%-ot, és valós üzemi körülmények között a páratartalom soha nem éri el a 0%-ot - van egy vélemény (ugyanazoktól a gyártóktól), hogy 5-6% lesz (ún. . egyensúlyi páratartalom). És talán több is. Ezért a kellően meleg egyrétegű fal eléréséhez nagy vastagságra lesz szükség, például nem 375 mm-re. 500 vagy még több.

Ez ahhoz a tényhez vezet, hogy a könnyűbetonból készült falakat általában szigetelni kell. Amikor a németek megérkeztek az első német építkezésemre, nem is tekintették a házat kívülről szigetelés nélkül, pedig formailag elég volt a pórusbeton vastagsága. Bár ez a szigetelés pénzbe kerül, további bónuszokat ad: blokkolja a hideghidakat - például a betonfödémeinkről. növeli a zajszigetelést, lehetővé teszi sűrűbb (és erősebb) anyag felvételét teherhordó falakhoz, ami növeli a szilárdságot és megkönnyíti a nehéz tárgyak falra rögzítését.

A cellás betonnak több fajtája létezik.

Habbeton (nem autoklávozott)

A könnyűbetonok közül a legolcsóbb. Szilárdsága csekély, de egy 1. emeleti kis házhoz, tetőtérben farönkökön ez is elegendő lehet.

A fő probléma az, hogy a habbeton gyártása az építkezésen szó szerint egy lombkorona alatt állítható be, és tulajdonságai nagymértékben eltérhetnek a bejelentettektől. De még a nyilatkozatokban is sokkal rosszabb, mint az autoklávozott pórusbeton, amelyet "gázszilikátnak" is neveznek.

A gyártók szerint van "szerkezeti" habbeton, amelynek sűrűsége 0,8 kg / cm3, néha hőszigetelő. Ez utóbbi teherbírása többszöröse. Habbeton teherhordó falként történő alkalmazásakor és betonlapokkal való átfedéskor speciális esztrich (páncélöv) készítésére van szükség, hogy a födémek ne nyomódjanak át a falon. De az életben az ilyen házaknak betonból készült tartókeretre van szükségük (monolit vagy nem - ez megvalósítás kérdése)

Vannak számítások amely azt mutatja, hogy a habbeton üzemi páratartalma egy épített, kiszáradt és lakott ház falában legalább 6 százalék, és amelyen a hővezető képességét vizsgálják, az csak 2. Ezért a habbeton falról kiderülhet, hogy váratlanul hideg a fejlesztő számára. Ugyanezen becslések szerint a habbeton falak tényleges vastagságának 64-107 cm-nek kell lennie - figyelembe véve az üzemi páratartalmat, az oldat hővezető képességét stb.

A hab betonnak a következő problémái vannak:

1. Alacsony fagyállóság- a legtöbb habbeton legfeljebb 20-30 fagyasztási-olvadási ciklust bír el.

Hadd emlékeztesselek arra, hogy az építőanyagok fagyállóságát a következőképpen mérik:

vegyünk mintát, tegyük vízbe kellő ideig - amíg abbahagyja a nedvesség felszívódását, majd fagyassza le (át) és olvassa fel. Azon ciklusok számát kell kiszámítani, amelyeknél az erővesztés nem haladja meg a 15% -ot. Az ilyen „kínzás” elsőre feleslegesnek tűnik, de nem értelmetlen. A hideg évszakban, amikor a hőmérséklet a fal egyik oldalán 25, belül pedig +20, a helyiségből származó nedvesség, az anyag vastagságában, néhány helyen lecsapódik, és ahol a hőmérséklet valamivel nulla alatt van. , lefagy.

Ezt a helyet "harmatpontnak" hívják. Napközben ez a pont elmozdul - kint melegebb, majd bent hidegebb lesz... Ennek eredményeként az anyag vastagságában naponta felengedés/fagyás folyamata megy végbe, és az összeesik. Ez különösen igaz a higroszkópos (jól nedvszívó) anyagokra.

Nyilvánvaló, hogy ez egy meglehetősen súlyos teszt, és úgy tűnik, hogy a való életben ez nem gyakran történik meg. De egy hasonló helyzet nagyon is valós, ha a ház fala beázik az esőtől, vagy olyan fűtési szivárgás van, amelyet nem vett azonnal észre.

2. Alacsony teherbírás, köznapi értelemben - erő. Ez az integritás megőrzésének képessége terhelés alkalmazásakor.Ezért gyakori dolog a habbeton falazat rendszeres megerősítése. És egy páncélozott öv, még egy könnyű padláspadlóhoz is, sürgős szükség van.

3. Ezenkívül a habbeton fal NAGYON sérülékeny,és ezért nagyon merev alapot igényel. A legtöbb súlyos probléma a külső falakkal a habbeton házakban fordul elő. Egy tapasztaltabb építő barát elmondta, hogy nem látott 5-7 évnél régebbi habbeton házat, amelynek ne lett volna repedés a falán. Ez nem azt jelenti, hogy minden otthonban fel kell tüntetni a repedéseket, de nagyon nagy a valószínűsége.

4. A habbeton minősége nagyon tág határok között változhat, és vásárláskor egyszerűen lehetetlen „egy pillantásra” meghatározni, különösen nem szakember számára. Ez azzal magyarázható, hogy gyártása szó szerint istállóban és minimális felszereléssel megszervezhető. Ezen kívül jó lenne falba habbeton blokkokat fektetni az ún. "ragasztó" - nem szabványos összetételű folyékony oldat. Használatának egyik oka a habbeton magas higroszkópossága. Hagyományos megoldás használatakor a habbeton gyorsan „szívja” belőle a nedvességet, nem lesz elég víz az oldat megszilárdulásához, a varrat szilárdsága pedig lényegesen kisebb lesz, mint a standardé.

Szerintem, habbeton tömbökből teherhordó falak építése nagyon kockázatos vállalkozás, az építőknek sok esélyük van elrontani. És kicsi az esély arra, hogy jól csináld. Ezt alacsony bolondbiztosságnak nevezem. A habbeton falak normál szellőzőrendszert és nagyon jó nedvesség elleni védelmet igényelnek kívülről és belülről egyaránt, ami további problémákat okoz az építés során és növeli annak költségeit. Az ilyen falak olcsósága könnyen "virtuális"-nak bizonyulhat - ez a teljesen eltérő, váratlan és egyáltalán nem pozitív működési tulajdonságok megszerzésének nagy kockázatával jár. A legésszerűbb alkalmazás a nyílások kitöltése monolit beton keretben, vagy fix zsaluzatban, ahol teherhordó terhelés nem kerül rá.

Pórusbeton ("autokláv", szilikát, "gázszilikát")

A habbetonhoz hasonlóan jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, és nagyon páraáteresztő. Általában nagyüzemben készül, a tömbök pontos geometriai méretei (600x250x75-500) mm, ami jó falazással nagyban megkönnyíti a kivitelezést. Az is jobb, ha egy vékony réteg speciális oldatra - "ragasztóra" helyezi. A leghíresebb és legszínvonalasabb produkciók az Ytong és az Aerock. Mutatóik referenciaként használhatók a többi blokk kiválasztásánál és összehasonlításánál. Bár a burzsoázia is "hirtelenebben".

A jó porózus beton szilárdsága azonos sűrűség mellett sokkal nagyobb, mint a habbetoné. Léteznek olyan pórusbeton fokozatok, amelyek 300-as sűrűségben használhatók teherhordó falakhoz! (habbetonnál 700-800 ellenében), míg a pórusbeton fal hőszigetelő tulajdonságai nagyon jók lesznek. A "német építkezésemen" 400 kg/m3 sűrűségű Aerok Ecoterm blokkokat használtunk, és közvetlenül Szentpétervárról autóztunk. Kiszállítás, kiszállítás és kirakodás következtében csak néhány (5-10 blokk) sérült meg - ez kb 100 köbméter!

A jó szénsavas beton megfelelő fagyállósággal rendelkezik (50-100 fagyasztási/olvadási ciklus), felszívja a nedvességet, bár a habbeton sokkal kevésbé. A pórusbeton páratartalma, amelyet üzemi körülmények között nyer, szintén magasabb, mint amekkora a tesztek elvégzése történik, így a fal hőszigetelő tulajdonságainak ráhagyása nyilvánvalóan nem fog ártani. Ezzel két lehetőség is lehetséges a fal építésére: tömör szigetelés nélkül, de vastagságkülönbséggel vagy vékony, de szigeteléssel.

Egy jó szigetelőréteg kívül nagyban megkíméli a pórusbeton fagyállóságát, mert. valódi fagyása nem következik be, és egy ilyen fal 100-nál is többet bírévek.

Az ilyen anyagokból ház építésének kockázata lényegesen kisebb, mint habbeton használatakor - magának az anyagnak a minősége miatt.

A vezető gyártóktól származó pórusbeton (gáz-szilikát) egyik fő pozitív tulajdonsága a nagyon jó tömbgeometria.

A könnyű súly lehetővé teszi, hogy a habbetonhoz hasonlóan könnyű, sekély, de merev alapozással kezelhető. A szigetelt monolit födém jó választás lehet egy ilyen házhoz – ha nem óvatlan magfödémeket rakunk le, és 20 cm vastag monolitot öntünk.

Még mindig van elég esély arra, hogy „elcsavarjuk” ezt az anyagot.

A németeknél hasonló az anyag, de sokkal szebb. Az a tény, hogy mészből készül, kevés vagy semmilyen hozzáadott cementtel. És idővel a mész összegyűjti a levegőből a szén-dioxidot, kővé mészkővé válik, erősebbé válik. (A cement veszít erejéből és összeesik) A színük pedig teljesen fehér. Óvatos, fehér ragasztóra fektetéssel egy ideig akár belső dekoráció nélkül is megúszhatod - csak zárd le a varratokat és jól festesd be... És elég nagy a sűrűségük, ami azt jelenti, hogy jó a hőkapacitása.

A pórusbeton ára észrevehetően magasabb, mint a habbetoné, de a jó ásványgyapothoz hasonlítható. (Ami ásványgyapot gyártóink kapzsiságáról beszél).

Sok olcsó habbeton gyártónk kohászati ​​hulladékot ad az alapanyagokhoz a gyártás során - ez kedvezően befolyásolja annak költségeit, de legalább nem javítja a környezetet.

Expandált agyagbeton.

A pórusbeton közeli rokona. Neki van nagyobb erő, lényegében kevésbé higroszkópos, és az ő fagyállóság eléri a 150 ciklust (egyes meglehetősen nagy sűrűségű fajták esetében). Ez sokszor jobb, mint a hagyományos, hanem a speciális burkolótégla is. Kívülről szigetelt falak építésekor ez a fagyállósági határ túlzott mértékű lehet. A nagy sűrűség miatt jóval nagyobb a hővezető képessége, mint a JÓ pórusbetoné, így a kívülről történő szigetelés szinte kötelező.

Mint a legtöbb nagy formátumú falblokknál, itt is nagyon fontos a blokkok geometriája. Nem tudok az Eatonghoz vagy az Aerokhoz hasonló geometriájú expandált agyagbeton gyártásáról - meglehetősen vastag habarcsrétegre kell fektetni, ami nagymértékben rontja a fal hőszigetelő tulajdonságait. A fő gáz jelenléte lehetővé teszi egy ilyen ház fűtését külső szigetelés nélkül is. Annak érdekében, hogy még az energiahatékonysági szabványainkba is illeszkedjen (nem beszélve a németekről),a falak kívülről történő szigetelése szükséges.

Vannak még nagyon érdekes (ár/minőség arányban hatékony) építési technológiák betonból vagy fémből készült kerettel és könnyűbeton aggregátumokkal, de ez egy „egy dal”.

Egészen a közelmúltig azt hittem, hogy éghajlati és piaci viszonyaink között a megfelelő kőházat pórusbetonból (gázszilikátból) kell építeni. Ugyanakkor vegyen 500 sűrűségű és 300 mm vastagságú blokkokat, és mindenképpen szigetelje le az ilyen falat kívülről, 12 cm homlokzati polisztirolhabot vagy sűrű ásványgyapotot véve.

Nemrég azonban megtudtam a németektől, hogy meleg kerámiablokkjaik vannak, amelyeknek nagyon jó a geometriája, és vékony ragasztórétegre helyezik őket. És ilyen blokkokból egyrétegű falat lehet kapni, amelynek hőátadási ellenállása egyaránt 4 és 5,56. Ugyanakkor a 3,3-as mutató eléréséhez elég egy 30 cm vastag blokk, és melegebb lesz, mint egy 51 cm vastag Porotherm fal.

És ez lesz a legmegfelelőbb ház a mi körülményeink között. Sőt, 2014-ben építettem pár ilyen házat!

Javaslataim kőházakra a 2014-es szezonban
A falba már lerakott habbeton tömböket láttam, amelyeket szó szerint átnyomnak az ujjaival. Minden szerszám nélkül. Természetesen több erőfeszítésre van szükség, mint a PSBS habhoz, akár 50-es fokozatot is, de a hüvelykujjammal, anélkül, hogy letéptem volna, 5 milliméteres bevágást tudtam csinálni.

Nem találtam nagy és stabil habbetongyártást, és a "garázsban" készült blokkok tulajdonságainak elterjedése nagyon nagy, és a kapott blokkok valódi tulajdonságai gyakran egyszerűen ismeretlenek az eladó / gyártó számára.

Ha habbetonból szeretné építeni házát - építse meg. És boldog és problémamentes életet kívánok új otthonában.

Ha tud ilyen habbeton gyártást - írja meg személyesen, nagyon valószínű, hogy benézek, veszek valamit "kínozni", beszélek, talán megváltozik az álláspontom.

De nem magamnak, a barátaimnak és senki másnak nem építek belőle. Legalábbis addig, amíg meg nem értem, hogyan kell ezt garantáltan jóval és lényegesen kevesebb pénzért csinálni, mint ugyanabból a meleg kerámiából. És hogy hogyan lehet olcsón házat csinálni belőle, amihez nincs szükség kívülről szigetelésre, azt értem és meg is teszem. Nem németre gondolok, hanem a miénkre.

A monolitikus házak építésének technológiája különféle építészeti megoldások megvalósítását teszi lehetővé. A kész ház vagy kastély erős, tartós és megbízható. A beszerezhető, gazdaságos anyagok használhatók a munkához, de mi a monolit ház a gyakorlatban?

A monolit ház az egymást követő technológiai szakaszok szerint felépített objektum: zsaluzás, merevítőketrec beépítés, betonöntés, ápolás és formázás. A nehézbetont leggyakrabban fő munkaanyagként használják. A modern építési gyakorlat azonban olyan, hogy a drága keverékeket hatékonyabb, gazdaságosabb, biztonságosabb könnyűbetonok váltják fel.

Előnyök és hátrányok

A technológiai folyamat megvalósítása az építkezésen történik. Az objektumra zsalurendszert szerelnek fel, amelybe betonoldatot szállítanak. A monolitikus házakat előnyei és hátrányai jellemzik. Célszerű részletesebben megvizsgálni az építés minden árnyalatát.

A monolit technológiákon belül sokkal több alfaj létezik, például a rögzített és (és) szigetelő zsaluzat használata

Szerkezeti és technológiai előnyök a könnyű betonok, különösen a szerkezeti betonok (salakbeton, duzzasztott agyagbeton) komplex felhasználásának elemzése alapján a nehéz betonok helyett:

• A könnyűbeton szerves szerkezetté válik, nagy mechanikai szilárdsággal, ellenáll a talajmozgásoknak, földrengéseknek, vízmosásoknak és pusztulásnak;
• a dobozban nincsenek varratok, ami kiküszöböli a hideghidak megjelenését. A tárgy meleg;
• a monolit házak projektjei nem szabványos megoldásokat tartalmazhatnak;
• különféle fali dekorációk elfogadhatók;
• repedések kialakulása nem valószínű a tárgy egyenletes zsugorodása miatt;
• a padlóközi mennyezet lehet fa, monolit, födém;
• a salak, duzzasztott agyag, fűrészpor, perlit használata könnyebbé teszi a szerkezetet (25-50% -kal könnyebb, mint egy azonos nehézbetonból készült), ami szükségtelenné teszi a masszív eltemetett csapágyalap elrendezését;
• a rögzített zsaluzat növeli a hangszigetelést, csökkenti a falak teljes vastagságát a további szigetelés megszüntetésével;
• a munka gyorsan, bármilyen talajon történik, és más technológiákhoz képest alacsonyabb pénzügyi költségeket igényel;
• a tárgy tömegének csökkentése akár 15%-kal is csökkenti az erősítés felhasználását. Csökkennek a teherhordó alapok és általában az építkezés költségei;
• növelje a hővédelem szintjét 20%-kal. Ennek oka a szerkezet általános termikus egyenletességének növekedése. A kész tárgyat alacsony hőátadás jellemzi;
• a könnyű betonok (kivéve a fa és polimer alapú anyagokat) tűzállóbbak, mint a nehézek, így a ház biztonságosabbá válik.

Milyen hátrányai lehetnek egy monolit háznak:

• ha a projekt monolit padló öntését írja elő, a munkához speciális állványzatra lesz szükség, a munkaerőköltségek növekedésére kell számítani;
• a rögzített zsaluzatú monolit magánház nem „lélegzik”, ami befúvó és elszívó szellőztető rendszer telepítését kényszeríti ki;
• a ház magas páratartalommal rendelkezik;
• ha habosított polisztirolból készült fix zsaluzatot kívánunk alkalmazni, akkor figyelembe kell venni, hogy a parázslás során az anyag mérgező anyagokat bocsát ki. A tűzállóság tekintetében minden előny kiegyenlítésre kerül, és monolit fűrészporos beton részvételével a polisztirol beton minimálisra csökken;
• minden típusú monolit házat földelni kell;
• a könnyűbeton alapú monolit falak nem képesek túl nagy terhelést fogadni;
• egy objektum megépítése gyakran betonszivattyúk bevonását teszi szükségessé az anyag magasba juttatásához;
• a technológia magában foglalja a töltés időzítésének betartását, ami szigorítja a munka előrehaladását.

Monolit házak építési technológiája

A házak építését eltávolítható és rögzített zsaluzat bevonásával végzik.

A buzgó tulajdonos aggódni fog egy eltávolítható zsaluzat összeszerelése miatt, hogy szétszerelés után alkalmas maradjon más háztartási igényekre.

Az alacsony hővezetőképességű anyagok - fabeton, duzzasztott agyagbeton, fűrészporos beton, salakbeton, perlitbeton - bevonásával készült eltávolítható zsaluzat építési technológiája szinte azonos:

• a rendszer minden projekthez egyedileg épül fel;
• fő anyagként műanyagot, rétegelt lemezt, fát, fémet használnak. De hatékonyabb a 40-60 cm magas, 4 cm-es deszkából készült, állítható pajzszsaluzattal dolgozni;
• a zsaluzat szélességének meg kell egyeznie a jövőbeni falszerkezet szélességével, figyelembe véve a könnyűbeton hővezető képességét;
• a pajzsok anyákkal, csapokkal, alátétekkel vannak rögzítve. A menetes csapokra hullámos csöveket helyeznek, amelyek kiküszöbölik a fém és a beton érintkezését;
• a pajzsokat szintetikus fóliával fedjük le, és a fal teljes magasságában mindkét oldalon felállított oszlopokhoz nyomják, az oszlopok osztásköze 1,5 m, minden szemközti oszloppárt drótcsavarokkal húznak össze;
• ideiglenes távtartókat helyeznek el a zsaluzat belsejében;
• a könnyűbetont rétegesen rakják le. Betonszivattyú használata esetén a keverék mobilitásának legalább P4-nek kell lennie;
• a beállítás után a zsaluzatot eltávolítják és áthelyezik a felső szintre, legalább 20 cm-es átfedéssel az alsó rétegen;
• folyamat duplikálódik.

A konkrét megoldások típusai

Legelterjedtebben A konkrét megoldások általános típusai a következők:

• expandált agyagbeton. Az anyag sűrűségétől függően a gőzáteresztő képesség mutatói 0,09-0,3 Mg / m * h * Pa, hővezető képesség 0,66 - 0,14 W / m ° C. A falak vastagsága az építési régiótól függ, Közép-Oroszországban 50 cm-nek veszik;
• salakbeton. Az anyag tulajdonságai megegyeznek az expandált agyagbetonéval, de az expandált agyag helyett salakot tartalmaz. A beton kevésbé tartós, így a monolit minimális falvastagsága több mint 55-60 cm, kerti házaknál - 35-40 cm;
• fűrészpor beton - a monolit tűzállónak, melegnek, technológiainak bizonyul, de átgondolt vízszigetelést igényel;
• fa beton - az ezen az anyagon alapuló falak erősebbek és melegebbek, mint az azonos vastagságú fűrészporos betonból készültek;
• hab beton - a tulajdonságok olyanok, hogy szigetelni kell, szintetikus anyagot helyeznek a zsaluzatba, közelebb a külső falhoz. A rögzített zsaluzat használata negatívan befolyásolja a légcserét.

Ha jó minőségű falakat szeretne saját kezűleg könnyűbetonból építeni, akkor nagy mennyiségű finom frakciót, például homokot tartalmazó munkakeverékeket kell használnia. Az építés minősége a cement felhasználásától függ. Minimum 300-400 kg/m³ áramlási sebességnél jó felület érhető el.

Általános szabály: minél több cement van a keverékben, annál erősebb, „hidegebb” és drágább a fal.

Egyes esetekben a pernye használata csökkentheti a cementfogyasztást. Az anyag hozzájárul a munkakeverék hígításához és a homok használatának csökkentéséhez vagy teljes elutasításához. A szuperplasztifikáló és lágyító adalékok javítják a könnyűbetonok folyási tulajdonságait, ami különösen kényelmes monolit építéshez.

Monolit ház fa betonból:

• megerősítő ketrec szükséges;
• a töltőréteg vastagsága 25-30 cm;
• a munkát levehető és rögzített zsaluzaton végzik;
• anyagosztály alacsony épületeknél legalább B3.5.

expandált agyagbetonból:

• eltávolítható vagy rögzített zsaluzatot használnak;
• üvegszál-erősítés használata megengedett;
• a töltőréteg vastagsága 20-30 cm kötelező tömítéssel;
• az anyag szilárdságának meg kell felelnie a 15 kg / m³ és annál nagyobb értéknek.

Fűrészporos betonból:

• fektetési rétegvastagság 15,0 - 20 cm;
• a felhasznált anyag márkája M15 / M25;
• minimális falvastagság 30 cm;
• megerősítő ketrec szükséges (háló a sarkokban, rúd a falak teljes hosszában);
• bármilyen típusú zsalurendszert alkalmaznak.

A salaktömbből:

• fektetőréteg vastagsága - 20 cm;
• leggyakrabban egy átrendezett zsaluzaton dolgoznak az anyaggal a többrétegű falszerkezetek építése során;
• megerősítést hajtanak végre;
• anyagminőség legalább M25 / M35 - külső falakhoz.

Válassza ki a falak típusát

A fal típusát a fejlesztő a helyi éghajlat és pénzügyi lehetőségek alapján választja ki

Egy jövőbeli otthon tervezésekor ki kell választania, hogy milyen típusú külső falakat használnak:

• egyrétegű falak könnyűbetonból;
• háromrétegű és kétrétegű, kívülről szigeteléssel;
• három- és kétrétegű, belülről szigeteléssel;
• háromrétegű, két monolit réteggel - könnyű monolit beton, védő és dekoratív beton; nehéz monolit beton; megerősítő kapcsolat; hatékony szigetelés.

Az egyrétegű külső falak vastagságának a könnyűbeton sűrűségétől való függését a táblázat mutatja:

A kulcsrakész monolit házak építése egy gazdaságos típusú házépítés, amely lehetővé teszi, hogy ne fektessen be jelentős mértékben az építési alapba, és gyorsan hatékony és tartós házhoz jusson. A mester ipari hulladékot - hamut, salakot, talajt, gipszet, szalmát és helyi anyagokat - használhat fel.

Monolit vázas ház

A technológia egy teherhordó, könnyű vagy merev keret megépítését foglalja magában, amelybe habbetont öntenek. Ez egy egyedülálló technika, amely lehetővé teszi, hogy megvédje a tárgyat a tartóalap egyenetlen zsugorodásától, a deformációtól és a repedésektől. A keretmódszer különösen hatékony könnyűbetonnal kombinálva.

A monolit házak modern építését elegendő számú fejlett technológia részvételével végzik, olyan hatékony anyagokon alapulva, mint az expandált agyagbeton, salakbeton. Az a kérdés, hogy mi a jobb egy monolit ház vagy egy tégla, fokozatosan elveszíti jelentőségét. A könnyűbeton részvételével épített házak a legtöbb esetben teljesítmény szempontjából nem alacsonyabbak a hagyományosabb anyagoknál, amit a monolit házakra kidolgozott vélemények is megerősítenek.

Mi a monolit ház, előnyei és hátrányai megérthetők és értékelhetők a monolit ház építésének példájával ebből a videóból:

Mivel az alacsony épületek falai nem érnek túl nagy terhelést, lehetséges kisebb szilárdságú anyagot használni az építkezés során. Ilyen anyagok például a különféle helyi töltőanyagok, például salak, fűrészpor, törött tégla, nád, szalma alapján készült könnyűbetonok. Ebben az esetben kötőanyagként cementet, gipszet, meszet vagy agyagot használnak.

A könnyűbeton gyártási típusa szerint több típusra osztható:

• salakbeton;
• fűrészporos beton;
• expandált agyagbeton.

Könnyűbeton falak építésekor zsaluzatot kell beépíteni. Az alkalmazási körtől függően a zsaluzat többféle típusát különböztetjük meg:

• kislemez zsaluzat- különféle szerkezetek betonozására szolgál, beleértve a különböző formájú (ferde, függőleges, vízszintes) felületeket is;
• nagy panel- nagy méretű, masszív szerkezetek betonozására szolgál;
• mászó- változó keresztmetszetű szerkezetek, például hídtartók, kémények és így tovább betonozásakor használják;
• Blokk- alapok, liftaknák és egyéb zárt szerkezetek építésénél használják;
• hangerő állítható- polgári épületek építésekor falak és födémek betonozására használják;
• csúszó- 40 métert meghaladó magasságú épületek függőleges részeinek építésére használják.

Monolit beton falak

A salakbetont kohászati ​​vagy tüzelőanyag-salak viszkózussal való keverésével nyerik. Ez egy nagyon erős, de könnyű anyagot eredményez. A tömör téglához képest a salakbeton körülbelül másfélszer olcsóbb, és másfélszer nagyobb hővédelmet is nyújt. Az ebből az anyagból emelt falak meglehetősen tartósak - megbízható alappal, jó nedvességvédelemmel és megfelelő falazással legalább 50 évig tartanak. A salakbeton előállításához általában főként tüzelőanyag-salakokat használnak, amelyek megfizethetőbbek, mint a kohászati ​​salakok, annak ellenére, hogy a kohászati ​​salakok tartósabbak. A legmakacsabb és legtartósabb tüzelőanyag-salakok az antracit égés során nyert salakok. A moszkvai régióból előállított tüzelőanyag-salakok és a barnaszenek kevéssé használhatók ehhez a termeléshez, mivel sok különböző instabil szennyeződést tartalmaznak. Más típusú kőszénből is lehet salakbetont gyártani, tk. a belőlük előállított salakok köztes tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezenkívül az üzemanyag-salakok összetételében nem lehetnek szennyeződések - szemét, el nem égett szén, agyag, föld stb. Az agyagszemcsék és a nem sült sók mennyiségének csökkentése érdekében a friss salakot egy egész évig szabad levegőn, speciális szeméttárolókban kell tartani. Ugyanakkor a salaktárolásnál kötelező biztosítani az esetleges víz - eső vagy árvíz - problémamentes eltávolítását.

A salakbeton hővédő tulajdonságai és tulajdonságai, valamint szilárdsága a salaktöltőanyag kis és nagy részecskéinek arányától is függ. Ezt az arányt a salakbeton szemcseméret-eloszlásának nevezzük. A durva salak könnyű, de kevésbé erős betont eredményez, míg a finom salak sűrűbb, hővezetőbb betont eredményez, amely a legkívánatosabb az építéshez. A külső falak legkedvezőbb tulajdonságainak eléréséhez a durva és finom salak 7:3 és 6:4 közötti aránya szükséges. A ház belső falainak (tartófalainak) építésénél a fő előny a szilárdság, ezért a finom salaktartalom százalékos aránya nagy legyen, és különösen a nagy, csomós salak egyáltalán ne legyen a salakbeton része. Az anyag még erősebbé tétele érdekében a finom salak egy része helyett homokot adnak hozzá az anyag teljes tömegének körülbelül 20% -ának megfelelő mennyiségben. A salakbeton kötőanyagaként agyaggal vagy mésszel kevert cementet használnak. Ezek az adalékok segítenek csökkenteni a cementfogyasztást, és kényelmesebbé és praktikusabbá teszik a salakbeton használatát.

Szinte ugyanolyan sorrendben és ugyanúgy állít elő salakbetont, mint a cement. Kezdetben salakot, homokot és cementet kevernek össze, majd mészt vagy agyagot, majd vizet adnak hozzá. Ezután az összes komponenst alaposan összekeverjük. A kapott keveréket rövid időn belül - másfél-két óra alatt - fel kell használni; falak építéséhez ebből az anyagból állítható zsaluzatot használnak deszkákból.

A salakbeton összetétele

Lehetséges monolit falak felállítása belső üregek jelenlétével - ez csökkenti az anyagfelhasználást és növeli a falak hővédő tulajdonságait. Bármilyen könnyebb anyag elhelyezhető az üres helyeken - könnyebb beton, hab, karton és hasonlók. Ugyanakkor nem szabad elfelejteni, hogy üregek jelenlétében a falak terhelése nő, ezért a salakbetonnak ebben az esetben erősebbnek kell lennie. A felállított monolit falak vakolását legalább három-négy hét elteltével kell elvégezni, mivel a salakbetonnak teljesen meg kell száradnia és meg kell szereznie a szükséges szilárdságot.

A házak építésénél nagyon praktikus a salakbeton és a tégla egyidejű használata. Ebben az esetben egy szabványos monolit falat állítanak fel, amelyen téglaburkolatot végeznek. Ebben az esetben a falak utólagos befejezésére nincs szükség, és a tégla a zsaluzat szerepét fogja betölteni.

Annak érdekében, hogy az építési folyamat gyorsabban haladjon, gyakran használnak kész monolit blokkokat. Ez nagyon kényelmes - közvetlenül az építés után egy ilyen épület készen áll a befejezésre. Még akkor is, ha nincsenek gyárilag gyártott monolit blokkok, előre elkészíthetők az építkezésen. Ehhez fából készült formákat kell készítenie, fenék nélküli dobozok formájában és átlósan szétszerelve. Ezekben a formákban érdemesebb a falakat műanyag-, fém- vagy nitrozománccal lefedni, hogy ne szívódjon beléjük a nedvesség, és ne legyen gond a tisztítással.

Jó tömörítéssel és merev keverék használatával a keletkező monolit tömbök gyártása után szinte azonnal lecsupaszíthatók. Ezután a kész blokkokat két-három hétig friss levegőn, lombkorona alatt hagyják, megvédve őket a negatív környezeti tényezőktől.

Monolit falak fűrészporos betonból

Az ilyen típusú könnyűbetonokban a fűrészpor adalékanyagként szolgál. Építési körülmények között nem nehéz elkészíteni - fűrészpor és kötőanyag keverékével. A fűrészporos beton tűzálló anyag, több tégla hővédő tulajdonságokkal rendelkezik, és az egészségügyi és higiéniai előírások szerint a legkényelmesebb építőanyag a lakóépületekhez. Van azonban egy hátránya - a nedvesség elleni védelem minden oldalról szükséges, mert. az anyag szerves. A fűrészporon kívül a betonfalakat általában téglafalazattal vagy rasztercementtel borítják, belül deszkákkal vagy vakolattal borítják. Általában tűlevelű fafajták fűrészporát használják, mert. ezek a legtartósabbak. A cementet kötőanyagként használják, gyakran egy részét agyaggal vagy mésszel helyettesítik. A fűrészporos betont különféle technológiákkal állítják elő, de a fő követelmény a száraz és a kötőanyag arányának betartása. Ideális esetben ez az arány 1:1. Ezenkívül kis mennyiségű homokot adnak a fűrészporos betonhoz az erősség érdekében.

A fűrészporbeton gyártása is egyszerű - először homokot, fűrészport és cementet kevernek össze víz nélkül, majd fokozatosan adják hozzá a vizet. A kapott keveréknek vastagnak kell lennie.

Az építkezés kész fűrészporos-beton tömbökből történik, mert. a fűrészporos beton nagyon lassan szárad és keményedik. Csak ebben az esetben az építőanyag nem rakódik le és nem deformálódik. Ha az építési folyamat során fűrészporblokkokat állítanak fel, akkor ez sok időt vesz igénybe. A fűrészporblokkokat speciális összecsukható formában is kialakítják. Ugyanakkor, figyelembe véve a fűrészporos beton megszilárdulásának sajátosságait, többféle ilyen formát párhuzamosan alkalmaznak. Az ilyen blokkok méretei különböző méretűek és vastagságúak lehetnek, az épülő objektum sajátosságaitól függően.

A fagyos téli időszakban számított levegőhőmérséklettől függően különböző vastagságú blokkok készülnek külső falakhoz. Tehát, ha a levegő hőmérsékletét -20 ° C-ra számítják, akkor a falvastagság 25 cm lesz, de ha az épületet hidegebb körülmények között építik, akkor a falvastagság sokkal nagyobb lesz. Teherhordó, belső falaknál a vastagság legalább 30 cm Néha a fűrészporblokkok közötti varratokat 3-5 mm átmérőjű dróthálóval erősítik meg. Az ablak- és ajtónyílások felett a falakban farúdból készült áthidalókat alkalmaznak.

Ha a fűrészporblokkokból készült kész falakat téglával borítják, ezek a falak sokkal hosszabb ideig tarthatnak, mint ha hagyományos vakolatot használnak. A salakbetontól eltérően ebben az esetben a téglaburkolatot a tömböktől 3-5 cm távolságra kell felállítani. 4-6 soros téglafalazat távolságban a burkolat speciális fémhuzal kötéssel kapcsolódik a fűrészporos betonhoz. Annak érdekében, hogy a huzal ne korrodáljon, cementhabarccsal, bitumennel vagy epoxival kell kezelni.

törmelék falak

Egyes esetekben, leggyakrabban melléképületek építéséhez, úgynevezett törmelékfalak építése szükséges. Ezek a falak nagyon tartósak és tűzállóak, magas hővezető képességgel rendelkeznek, általában nem vékonyabbak 50 cm-nél.

Az ilyen falak építéséhez salaktömböket és téglákat használnak. Először salaktömböket helyeznek el, amelyek közötti varratokat gondosan össze kell kötni. Ezen falak építéséhez bármilyen habarcsot használhat - cement-mész, cement-agyag, agyag, mész. A vakolattal végzett feldolgozásnál a varratokat nem speciálisan habarccsal töltik ki, mert. vezetéket helyeznek beléjük, és szükségszerűen a végei kinyúlnak a falból. Így a huzal tartja a vakolatot. Vékonyabb falak is építhetők - 40 cm vastagságig, de ebben az esetben a burkoláshoz legalább 7 cm vastag salakbeton vagy farostlemez födémeket kell használni, és mindkét oldalon - mindkét oldalon kívülről és belülről. Fektetéskor fadugókat vagy léceket helyeznek be a varratokba a lemezek rögzítéséhez. A födémek belső oldalán szükségszerűen légrést kell kialakítani, az ajtó- és ablaknyílások feletti áthidalók vastagsága legalább 10 cm kell, hogy a fa áthidalók igény szerint gyári vasbetonra cserélhetők. Használhat saját készítésű jumpereket is - 8-10 kb. 6 mm átmérőjű vasalás rúdját huzallal rögzítik, majd betonnal öntik. A jumperek végeit legalább 25 cm mélységig a falakba kell fektetni.

A törmelék falazat a varratok kötelező kötésével készül. A legnagyobb kövek a külső élekre és sarkokra vannak lerakva. Az első sorban a köveket ugyanúgy a földbe kell döngölni, mint a macskaköveket. Annak érdekében, hogy a sorok egyenletesek legyenek, azonos vastagságú köveket kell kiválasztani. Az oldalak formájú kövek lerakása után a habarcsot felhordják és kiegyenlítik, a köveket a lehető legszorosabban fektetik le, és a repedéseket kaviccsal dolgozzák fel. Mindezt felülről, folyékonyabb oldattal dolgozzák fel. Amikor az első sor elkészült, a második sor is hasonló módon kerül rárakásra. A megadott falazat teljesen lehetséges a zsaluzatban.

A betonfalazat leggyakrabban zsaluzatban készül. Ugyanakkor az első sor falazat ugyanúgy lerakható, mint a törmelék falazat, de van egy másik módja is - a tömörített talajra betontömeget öntenek 15-20 cm-es réteggel, egy törmelékkövet szélessége nem haladhatja meg az alap szélességének egyharmadát. A kövek közötti távolság nem lehet több 4-6 cm-nél, a zsaluzattól való távolság pedig legalább 5 cm. A következőt minden sor tetejére építjük.

Napjainkban az építőiparban széles körben használják a könnyűszerkezetű paneleket, valamint a cellás betonból készült, úgynevezett egyrétegű paneleket. Az ilyen típusú betonok közé tartozik az expandált agyagbeton, perlitbeton, salakbeton, hamu-perlitbeton. Ez az elnevezés azonban önkényes - valójában az egyrétegűnek nevezett panel több rétegből áll - szerkezeti (könnyűbetonból áll, amiről beszélünk pontosan), belső kikészítésből (ami nehéz habarcsból áll) ill. külső védő és kikészítés, amely bármilyen párazáró anyagból készülhet - kerámia vagy csempe, habarcs, beton. Lakóépületek építésénél a fenti paneleket használják leggyakrabban.

A háromrétegű panelek az építőiparban is ritkábban használhatók. Ez utóbbi két réteg nehéz- vagy könnyűbetonból áll, és közöttük van egy szigetelőréteg. A szigetelőréteg létrehozásához üveggyapot, habüveg, farostlemez és más szintetikus anyagok lemezeket vagy blokkokat használnak.

A belső és a külső réteg arányának 1,2:1-nek kell lennie, ami nem teszi lehetővé a nedvesség felhalmozódását a szigetelőrétegben. Ezt az eredményt fóliával vagy tetőfedővel lehet elérni, ha azokat a szigetelés és a belső réteg közé helyezzük. Rugalmas vagy merev kötéseket használnak a panel rétegeinek összekötésére a panel egységének biztosítása, valamint a tartósság és szilárdság, valamint a maximális hővédelem elérése érdekében. A merev csatlakozások kissé eltérnek egymástól - ezek az elsőktől eltérően keresztirányú, betonból készült bordák. Jól védik a merevítést a korróziótól, lehetővé teszik a különböző típusú szigetelések használatát, de csökkentik a panel hővédelmét is. Az ilyen hatások elkerülése érdekében a bordák vastagsága nem haladhatja meg a 4 cm-t, és a belső befejező réteg nem lehet vastagabb 8-12 cm-nél. Ebben az esetben a hőeloszlás a panel belső felületén egyenletesebb, a hőmérséklet csökkenésének valószínűsége észrevehetően csökken.

A kisemeletes lakóépületek falai nem érnek nagy terhelést, és a viszonylag kis szilárdságú építőanyagok sikeresen használhatók felépítésükhöz. Ezek közé tartoznak a helyi adalékanyagok (salak, téglasalak, fűrészpor, nád, szalma) alapján cementet, mészt, agyagot és gipszet kötőanyagként felhasznált könnyűbetonok.

Salakos beton. Az üzemanyag vagy kohászati ​​salak kötőanyaggal való összekeverésével viszonylag könnyű és tartós anyagot - salakbetont - kaphatunk. Hővédő tulajdonságait tekintve másfélszer hatékonyabb, mint a tömör tégla, és körülbelül ugyanannyiszor olcsóbb, mint nála. A salakbeton falak viszonylag tartósak: megfelelő falazással, jó nedvességvédelemmel és megbízható alapozással élettartamuk legalább 50 év. A salakbeton előállításához általában tüzelőanyag-salakot használnak. Megfizethetőbbek, mint a kohászatiak, bár az erőt tekintve rosszabbak. A tüzelőanyag-salakok közül a legtartósabbak és legtartósabbak az antracitok égéséből származó salakok. A barna és a moszkvai szenek salakjai sok instabil szennyeződést tartalmaznak, és erre a célra alig használhatók. Az összes többi szén olyan köztes tulajdonságú salakot ad, amely lehetővé teszi széles körben történő felhasználását salakbeton előállítására.
A salaknak tisztának és idegen szennyeződésektől mentesnek kell lennie: föld, agyag, hamu, el nem égett szén és törmelék. A sületlen agyagrészecskék és a káros sók mennyiségének csökkentése érdekében a friss salakot egy évig lerakókban tárolják a szabad levegőn, így biztosítva a csapadék és az árvíz szabad elvezetését tárolása során.

A salakbeton szilárdsága és hővédő tulajdonságai nagymértékben függnek granulometrikus összetételétől, vagyis a salaktöltőanyag nagy (5-40 mm) és kicsi (0,2-5 mm) részeinek arányától. A durva salaknál a beton könnyebb és kevésbé tartós, a finomsalaknál sűrűbb és hővezetőbb. Külső falaknál a finom és durva salak optimális aránya 3:7 és 4:6 között van, belső teherhordó falaknál, ahol a fő előny a szilárdság, ez az arány a finom salak javára változik, a csomós salak pedig nagyobb, mint 10 mm a salakbeton összetételében ebben az esetben egyáltalán nem szerepel. A szilárdság érdekében a legfinomabb salak egy részét (a teljes térfogat körülbelül 20%-át) homokkal helyettesítjük. Salakos betonhoz kötőanyagként mész- vagy agyag-adalékanyagot tartalmazó cementet használnak. Az adalékanyagok csökkentik a cementfogyasztást, és a salakbetont plasztikusabbá és megmunkálhatóbbá teszik. A salakbeton hozzávetőleges összetételét a táblázat mutatja. tizenkilenc .

19. táblázat A salakbeton összetétele

A salakbetont ugyanolyan sorrendben készítik el, mint a hagyományos betont. Először a cementet, a homokot és a salakot száraz formában összekeverjük (a nagy darabokat előzetesen megnedvesítjük), majd mész- és agyagtésztát, vizet adunk hozzá, és ismét mindent alaposan összekeverünk. A kész keveréket 1,5-2 órán belül üzleti célra felhasználják Monolit salaktömb falak 40-60 cm magas, állítható zsaluzatban készülnek, vastag deszkákból leverve (39. ábra, "Mozgó zsaluzat", 1 - salaktömb; 2 - zsaluzat pajzs; 3 - pergamin; 4 - állványok; 5 - távtartó; 6 - huzalcsavar; 7 - ékek ) .

A zsalupajzsokat általában 10-15 cm átmérőjű rögzített oszlopokhoz rögzítik, amelyeket a leendő fal mindkét oldalára szerelnek fel, elöl 1-1,5 m-en keresztül a teljes magasságig. Ideiglenes távtartókat helyeznek be a pajzsok belsejébe, és ékeket helyeznek be az oszlopok és a pajzsok közé. A különböző típusú zsaluzatok alkalmazási területeit a táblázat tartalmazza. 20 .

20. táblázat Különféle zsalutípusok köre

A salakbetont 15-20 cm-es rétegekben, egyenletes tömörítéssel és bajonettel rakják le. Két-három nap elteltével, meleg időben pedig egy nap után a zsaluzat átrendezése történik. A lerakott salakbetont hét-tíz napig árnyékolják a közvetlen napfénytől, száraz időben pedig időszakosan megnedvesítik. Monolit falak belső üregekkel építhetők. Ez javítja a falak hővédő tulajdonságait és csökkenti a salakbeton felhasználását. Hézagképzőként használhatók a könnyebb betonból, habszivacsból, régi újságokból és kartonból készült betétek, tejes zacskók stb.. Nem szabad azonban elfelejteni, hogy az üregek gyengítik a falak teherbírását, így a salakbeton szilárdságát. ebben az esetben növelni kell. A monolit falak befejezése (vakolása) legkorábban a felállításuk után három-négy héttel lehetséges, amikor a salakbeton teljesen megszárad és megszerzi a szükséges szilárdságot.

Jó technológiai megoldást kapunk, ha monolit salakbeton falakat építünk külső téglaburkolattal (40. ábra, "Tégla burkolatú salaktömb fal"), amely masszívabb megjelenést kölcsönöz a falnak, nem igényel utólagos kikészítést (hézagoló téglafalazattal), és a betonozás során külső zsaluként működik.

Az építési munkák felgyorsítása érdekében a salaktömb falak előre gyártott tömbökből készülnek. Ez nemcsak időt takarít meg, hanem lehetővé teszi, hogy azonnal száraz falakat kapjon, amelyek készen állnak a befejező munkákra. Ha nincsenek kész előregyártott blokkok, akkor építési körülmények között előre elkészíthetők. A tömbök kialakításához általában fa összecsukható formákat használnak, amelyek fenék nélküli dobozok formájában készülnek, két átlósan elhelyezett csatlakozóval (41. ábra, "Összecsukható forma vasbeton blokkok gyártásához" ) .

Annak érdekében, hogy a formák belső falai ne szívják fel a vizet, és jobban tisztíthatók legyenek, fémmel, műanyaggal kárpitozzák vagy nitrozománccal festik. A blokkok mérete függ a falak vastagságától, a nyílások és falak szélességétől, a szállítás és fektetés kényelmétől (az egyik lehetséges méret:
390x190x190 mm). A merev salak-beton keverékkel és a jó tömörítéssel lehetőség van a blokkok egymás utáni lecsupaszítására közvetlenül a gyártás után. Az öntött tömböket két-három hétig árnyékban hagyják egy lombkorona alatt. Száraz és szeles időben az első öt-hét napban időszakosan nedvesítik. Az üregek kialakításához ugyanazokat az üregképzőket használják, mint a monolit falakban.

fűrészporos beton. Azokon a területeken, ahol a faipar hulladékai vannak, a fűrészpor jó adalékanyagként szolgálhat könnyűbetonhoz. Kötőanyaggal keverve építési körülmények között meleg és tűzálló anyagot kaphatunk - fűrészporos betont. Hővédő tulajdonságait tekintve a salakbetonhoz hasonlóan sokkal hatékonyabb, mint a tömör tégla, egészségügyi és higiéniai mutatók szempontjából pedig az összes betonanyag közül a legkényelmesebbnek tartják a lakóépületek számára. Ugyanakkor szerves töltőanyaggal a fűrészporos betonnak megbízható nedvességvédelemre van szüksége kívülről és belülről egyaránt. A falakat kívül általában cement-homok habarccsal vakolják vagy téglával bélelik, belül vakolják vagy táblákkal, rétegelt lemezekkel, farostlemezekkel pergamen vagy szintetikus fólia párazáró réteggel burkolják. Töltőanyagként tűlevelű fa fűrészport használnak, mivel ezek kevésbé érzékenyek a biológiai pusztulásra. A legjobb kötőanyag a cement. Pénzmegtakarítás érdekében egy részét mésszel vagy agyaggal helyettesítik. Számos recept létezik a fűrészporos beton előállítására. Mindegyik főként a kötőanyagok minőségétől és az adalékanyagok összetételétől függ. A fő követelmény az, hogy a kötőanyagok mennyisége ne legyen kisebb, mint az adalékanyagok száraz tömege, vagyis ha 50 kg fűrészport használunk, akkor a kötőanyagok összessége legalább 50 kg legyen. A szilárdság növelése és a zsugorodás csökkentése érdekében homokot adnak a fűrészporos betonhoz. A fűrészporos beton hozzávetőleges összetételét a táblázat tartalmazza. 21 .

21. táblázat Fűrészporos beton összetétele

A fűrészporos betont a salakbetonhoz hasonlóan készítjük: először száraz homokot, fűrészport és cementet keverünk össze, amíg homogén masszát nem kapunk, majd kis adagokban, lehetőleg hálós öntözőkannán keresztül, vizet adunk hozzá, és mindent újra összekeverünk. A kész keveréket ökölben összenyomva csomót kell képeznie víz megjelenése nélkül. A fűrészpor-beton falakat általában kész fűrészporblokkokból rakják le. A fűrészporos beton nagyon lassan megkeményedik, sokáig megtartja könnyen deformálható állapotát (döngöléskor rugózik), ezért fektetése kényelmetlen. Az előre elkészített blokkokból falazott falak ésszerűbbek. Ebben az esetben lehetőség nyílik a fűrészporos beton gyártási technológiájának alapos kidolgozására, előzetesen olyan erős és száraz faltömbök előállítására, amelyek nem esnek ki utólagos zsugorodásnak, és jelentősen csökkenthető a közvetlenül a falak építésére fordított idő. A fűrészporos beton falblokkok, akárcsak a salaktömbök, összecsukható formában készülnek. De mivel a fűrészporos beton csupaszító szilárdsága, amely lehetővé teszi a penész eltávolítását a termékből, nem következik be közvetlenül a képződés után, több összecsukható formát kell egyszerre használni. A blokkok méreteit a falvastagság, a fektetési módok és a könnyű hordozhatóság figyelembevételével választják ki. A vastag (20 cm-nél nagyobb) tömbök nem száradnak jól, a nehézeket (20 kg-nál nagyobb) pedig kényelmetlen a szállítása és egymásra rakása.

A külső falak vastagsága a fűrészporos beton térfogatsűrűségétől és a külső levegő tervezési hőmérsékletétől függ. 800 kg / m 3 térfogatsűrűséggel a falak vastagsága: 25 cm - becsült téli levegőhőmérséklet -20 ° C, 35 cm - -30 ° C, 45 cm - -40 ° C. A belső teherhordó falak legalább 30 cm vastagságúak. Szükség esetén (tartófalak és pillérek) a vízszintes varratokat 3-5 mm átmérőjű huzalból készült fémhálóval erősítik meg, 6-os cellákkal. 12 cm. A könnyűbeton falak ajtó- és ablaknyílásai feletti áthidalók általában közönségesen vannak elrendezve, azaz a fektetés során 30-40 mm vastag monolit vasbeton szalagból, fa zsaluzatra fektetve, vagy 1/20 fesztávolságú fa rudak. A jumperek tartórészeinek hossza a nyílás mindkét oldalán 40-50 cm. A könnyűbeton tömbökből készült falak tartóssága jelentősen megnő, ha külső vakolat helyett téglával bélelik (42. ábra, "Könnyűbeton falak tégla burkolata", a - salaktömbök fala; b - fűrészporos betonblokkok fala; 1 - tégla bélés; 2 - ásványi filc; 3 - salaktömbök; 4 - gipsz betonlapok; 5 - fém kötések; 6 - fűrészporos betonblokkok; 7 - légrés; 8 - gipsz ) .

A téglafal közvetlenül csatlakozhat a salakbetonhoz, és a fűrészporos betontól 3-5 cm távolságra kell lennie A burkolat falhoz kötése 4-6 mm átmérőjű huzalból készült fémkötésekkel történik. 1-1,5 m a fal eleje mentén, négy-hat sor téglafal után. A korrózió elleni védelem érdekében a huzalkötéseket bitumennel, cementhabarccsal vagy epoxival vonják be. A ház építése során szükség lehet törmelékfalak felállítására (leggyakrabban melléképületek).
Ezek a falak tartósak, nem éghetőek, de magas hővezető képességgel rendelkeznek. 50 cm vastagságúak legyenek.A falak lerakásához tégla- és salaktömböket használnak. A salaktömböket egyenletes sorokban helyezik el, gondosan bekötve a varratokat. Az oldatot lehet venni agyag, mész, cement-mész, cement-agyag. A falak vakolásakor a fektetést "a pusztaságba" hajtják végre, vagyis anélkül, hogy a hézagokat legalább 10 mm mélységig habarccsal töltenék fel; huzalt kell behelyezni a varratokba, és úgy, hogy végei kilógjanak a falból. A drótfonat szilárdan tartja a vakolatot.

A falak vékonyabbak is lehetnek (max. 40 cm), ha külső és belső burkolatukhoz legalább 7 cm vastag farostlemez és salakbeton födémeket használnak. falazás közben beillesztik a varratokba. A lemez belsejében a faltól 4-5 cm távolságra helyezik el, légrést képezve. Az ablak- vagy ajtónyílások feletti áthidalókat legalább 10 cm vastag fertőtlenítő rudakból kell készíteni, végüket tetőfilccel vagy tetőfedő anyaggal szigetelni, és bitumennel is bevonni. Fa áthidalók helyett előregyártott vasbeton használható. Könnyű elkészíteni őket: 8-10, legalább 6 mm vastagságú vasalórudat helyeznek a zsaluzatba a jumper hosszában, és keresztirányú rudak huzallal rögzítik, amelyek számának legalább 10-nek kell lennie. A megerősítést 3-4 cm-rel a zsaluzat fölé emeljük, és legalább 7 cm vastag betonréteggel öntjük.. A bármilyen anyagból készült jumperek végeit a falakba (pillérekbe) fektetjük legalább 25 cm mélységig .

Törmelék falazatólom a varratok kötelező kötözésével. A sarkokra és a külső szélekre nagyobb köveket kell fektetni; az első sor köveit a földbe kell döngölni, ugyanazt a sorrendet követve, mint a macskakőnél. Annak érdekében, hogy a sorok vízszintesek és azonos magasságúak legyenek, a köveket azonos vastagsággal (általában legfeljebb 300 mm-rel) kell kiválasztani. A köveket az árok szélei mentén lerakva, az oldalakra emlékeztető, úgynevezett "verst" kialakítása után oldatot öntenek bele, elegyengetik, nagy köveket fektetnek le egymáshoz a lehető legközelebb, és kitöltik a közöttük lévő hézagokat. kaviccsal és tömörítse az egészet. Felülről a "verst" folyékonyabb oldattal öntik. A második sort az első sorra fektetjük, figyelve a varratok felépítését stb. A zsaluzatban macskakő és törmelék falazás is elvégezhető, amelyet 2-3 nap múlva vagy a munka befejezése után eltávolítanak.

Törmelékbeton falazatólom ellentétes az árkok falaival, de gyakrabban - a zsaluzatban. Az első sor fektethető ugyanúgy, mint a törmelék falazatnál, de lehet így is: először a talajt jól összetömörítjük, a betontömeget 150-200 mm-es réteggel öntjük, és törmelékkövet süllyesztünk. vízszintes sorokban, legfeljebb 300 mm magasságban és 11 szélességben, legfeljebb az alap szélességének 1/3-ával. A köveket úgy kell besüllyeszteni, hogy a zsaluzattól legalább 50 mm-re legyenek, és a köztük lévő távolság ne legyen nagyobb 40-60 mm-nél. A betonmassza előkészítése és a kövek behelyezése legfeljebb 1,5 órán keresztül tarthat.Minden sor tetejét megtisztítják a törmeléktől és a portól, megnedvesítik vízzel, és a következő sort fektetik.
Jelenleg az építőiparban egyrétegű könnyű- vagy cellás beton falpaneleket használnak: duzzasztott agyagbeton, perlitbeton, salakbeton, hamu-perlit beton. Az "egyrétegű panel" fogalma feltételes. Valójában az úgynevezett "egyrétegű panel" egy könnyű vagy cellás beton fő szerkezeti rétegéből áll, amely a belső befejező és a külső védőbevonat között helyezkedik el. A belső befejező réteg 1800 kg/m 3 sűrűségű és 15 mm vastagságú nehéz habarcsból készül, hogy megvédje a panel fő rétegét a nedvességtől a belső levegőgőz behatolása miatt.

A könnyűbeton panelek külső vagy homlokzati védő- és befejező rétege 10-25 mm vastagságban páraáteresztő anyagokból - beton, habarcs, kerámia és üveglapok - készül, biztosítva a szükséges vízállóságot. A cellás beton panel védő- és befejező rétege 1200-1400 kg / m 3 sűrűségű oldatokból, csempékből készül, festékkel bevonva. Az egyrétegű panelek hőárnyékoló tulajdonságainak növelése a könnyűbeton sűrűségének 1400 kg/m 3 -ről 700-900 kg/m 3 -re történő csökkentésével, cellás beton és más nagy hatékonyságú hőszigetelő anyagok felhasználásával történik. A lakóépületek építésénél a legszélesebb körben használt egyrétegű panelek, valamivel kevésbé - háromrétegűek.

A háromrétegű betonpaneleknek két nehéz- vagy könnyűbeton szerkezeti rétege (belső és külső), valamint egy szigetelőréteg van közöttük. Szigetelőrétegként 400 kg / m 3 -nél kisebb sűrűségű anyagokat használnak ásványi vagy üveggyapot tömbök, lemezek vagy szőnyegek formájában szintetikus kötőanyagon, polisztirolhab, farostlemez, üveghab. Töltőhabot kezdenek használni a panelek szigetelésére, amelyek polimerizálódnak a panel belső üregében.

A belső és külső szerkezeti réteg vastagságát 1,2:1 arányból kell venni, megakadályozva a nedvesség felhalmozódását a szigetelés vastagságában. Ehhez használhatunk fóliából, tetőfedő anyagból stb. készült párazárót is, a szigetelőréteg és a belső szerkezeti réteg közé helyezve. A panel betonrétegeit rugalmas vagy merev kötések kötik össze, amelyek biztosítják a panel összes rétegének egységét és megfelelnek a szilárdság, a tartósság és a hővédelem követelményeinek. A rétegek közötti merev csatlakozásokat nehéz vagy könnyű betonból öntött keresztirányú megerősített bordák alkotják. Előnyük a rétegek merev összekapcsolásában, a megerősítés korrózió elleni védelmében, a különféle típusú fűtőtestek használatában rejlik. Ugyanakkor a merev bordák hővezető zárványok; csökkentve a panel hővédelmét, páralecsapódáshoz vezethet a bordákon és a fal belső felületére gyakorolt ​​hatásuk zónájában. Ennek elkerülése érdekében a bordák vastagsága legfeljebb 40 mm, a belső befejező réteg 80-120 mm. Emiatt egyenletesebbé válik a hőmérséklet eloszlás a panel belső felületén, és csökken annak a valószínűsége, hogy a panel belső felületén a harmatpont alá csökken a hőmérséklet.