|| Építési megoldások. Az oldatok típusai és osztályozása || Általános információk a tetőkről, tetőfedésről és a tetőfedési munkák megszervezéséről. Tető besorolása || Az alapok előkészítése tető alatt. Aljzatfelület előkészítése || Tetőszerkezet hengerelt anyagokból. Tetőfedő anyagok előkészítése || Öntött tetők szerelése. Tetők bitumenes, bitumenes és polimer és polimer masztixből || A tetők felszerelése fokozott gyári készenlétű burkolatok paneljein. Komplett panelek || Tetőszerkezet darabos anyagokból. Tetők apró darabos anyagokból || Fémcserépből készült tetők. Általános információk || Fémlemez tetőfedés. Előkészítő munka || Tető javítás. Tetők hengerelt anyagokból || Biztonság

Gumi ragasztók(GOST 24064-80) viszkózus pasztaszerű homogén massza. Kloroprén gumiból, indén-kumaron gyantából, töltőanyagokból és oldószerekből készülnek. A masztix két minőségben készül: KN-2 és KN-3 (28-29. táblázat).

28. táblázat A gumimasztixek terjedelme

29. táblázat A gumiragasztó masztixek fizikai és mechanikai tulajdonságai

A masztix öntött tetők beépítésére, tetőfedés javítására és épületszerkezetek vízszigetelésére szolgál. A masztixból készült bevonat -40°С...+120°С hőmérsékleti tartományban megtartja rugalmasságát.

Butilgumi hideg masztix MBK(TU 21-27-90-83) egy többkomponensű ragasztómassza (idegen zárványok nélkül), amely butilgumiból, töltőanyagból, vulkanizáló csoportból, lágyítóból és oldószerből áll. Épületszerkezetek tetőfedésére és vízszigetelésére szolgál. A ragasztómassza alatti alapot meg kell tisztítani a portól, az oldat megereszkedésétől, és tapadásmentessé kell alapozni MBK masztixszal. Használat előtt a masztixet simára kell keverni, és 0,5 mm rétegvastagságú ecsettel vagy hengerrel kell felhordani.

A butilgumi hideg masztix fizikai és mechanikai tulajdonságai

Bitumenes-latex tetőfedő masztix BLK(TU 38-1093-85) - pala bitumenes termékeken alapuló készítmény homogén pasztaszerű, fekete színű tömeg formájában. A BLK masztix összetétele a következőket tartalmazza: BS-111 pala bitument (legalább 60 ° C lágyulási hőmérsékletű), pala lakkot vagy bitumen-főzősó masztix komponensét, SKS-65 GP szintetikus latexet. A masztix két fokozatban készül: MS-BLK-KhL-70 (pala bitumen-latex hideg nyári tetőfedés 70 ° C hőállósággal) és MS-BLKh-X3-70 (ugyanaz, hideg tél). A pergaminra felvitt masztixréteg rugalmasságát (a mintát hajlított rúd átmérője 15 mm) a repedések hiánya jellemzi. Ragasztóképesség nem kevesebb, mint 60%. A masztix mérsékelten mérgező anyagokra utal - gyúlékony anyagokra. Lobbanáspont 65°C, öngyulladás 447°C. Bitumenes és kátrányhengeres anyagok ragasztására használatos 10%-ig terjedő lejtésű tetők beépítésénél.

Bitumenes-butil gumi (hideg) masztix Venta-U(TU 21-27-39-77) - többkomponensű homogén folyékony kőolaj-bitumen, butilgumi, fertőtlenítő, töltőanyag, oldószerek és vulkanizáló komponens tömege. A masztix nem hengerelt tetőszőnyeg gyári és építési körülmények között előregyártott vasbeton tetőfedő panelekre történő beépítésére, nem hengerelt tetők és hengerelt anyagokból készült tetők javítására, épületszerkezetek, illesztések, varratok és csomópontok vízszigetelésére szolgál. . Ugyanabból az MBB-X-120 márkából készül, és lapos és tetszőleges lejtős tetőkre is felhelyezhető. A masztixot felvisszük az alapra, alaposan megtisztítjuk a portól, és 2:1 arányú petróleumos bitumen-butil gumimasztix oldattal alapozzuk.

Bitumenes-butil gumimasztix Venta-U fizikai és mechanikai tulajdonságai

Bitumen-latex emulziós masztix BLEM-20(TU 21-27-76-88) hengerelt polimer anyagból, butitból és egyéb anyagokból készült tetők építésénél használják védőrétegként.

A BLEM-20 masztix fizikai és mechanikai tulajdonságai

Bitumenes-polimer emulziós tetőfedő és vízszigetelő masztix ARNIS(TU 5770-002-23463180-93) egy bitumenes emulzión, SKN-10 latex diszperzión és technológiai adalékokon alapuló többkomponensű folyékony készítmény. A Mastic ipari és lakóépületek tetőinek beépítésére és javítására, valamint épületszerkezetek vízszigetelésére szolgál. Megjelenésében a masztix homogén massza sötétbarnától feketéig, látható idegen zárványok nélkül.

Az ARNIS masztix fizikai és mechanikai tulajdonságai

Butilgumi hideg színű tetőfedő és vízszigetelő masztix UNICS(TU 5770-003-23463180-94) butilgumi, színező pigmentek, térhálósító, oldószer és technológiai adalékok alapján készül. Színezett tetők beépítésére, javítására, épületszerkezetek vízszigetelésére tervezték. A masztix egy többkomponensű homogén massza, amelyet két készítmény - egy B folyékony vulkanizáló készítmény és egy vulkanizálási aktivátort tartalmazó pasztaszerű A készítmény - 50:1 tömegarányú összekeverésével nyernek. A készítményeket fogyasztásuk helyén összekeverik. Megjelenésében a masztix homogén massza, egyenletesen színezett egy tónusban, színálló festékekkel. A masztikát tárolás közben védeni kell a közvetlen napfénytől.

Az UNICS masztix fizikai és mechanikai tulajdonságai

Mastic bitumen-polimer emulziós tetőfedő és vízszigetelő BELAM(TU 5770-001-23463180--93) egy többkomponensű folyékony készítmény, amely bitumenes emulzión, latexen és technológiai adalékokon alapul. Megjelenése szerint homogén massza a sötétbarnától a feketéig, látható idegen zárványok nélkül.

A BELAM masztix fizikai és mechanikai tulajdonságai

Biturel(TU 5774-001-17187505-95) tetőfedő anyag új öntött tetőfedés beépítésére és minden típusú régi tetőfedés javítására, beleértve a hengerelt, pala és fémet is. A Biturel fő előnye a bármilyen gépesített módszerrel vagy manuálisan végzett munka magas feldolgozhatósága. A Biturel felhordása nedves felületen is elvégezhető, miközben megőrzi a magas tapadást minden típusú anyaghoz, ami lehetővé teszi a tetőfedési szezon meghosszabbítását. A tetőcsatlakozások függőleges szakaszaira történő szigeteléskor különféle típusú töltőanyagokat lehet bevinni a Biturelbe, amelyek növelik annak tixotrópiáját (30%-ig cement stb.). Biturelből készült tető beépítésekor nincs szükség a főfelület további megerősítésére.

A Biturelt két folyékony komponensből álló készletként szállítjuk (általában 200 literes hordókba csomagolva). A komponensek adott arányú (30 tömegóra I. komponens és 70 tömegóra II. komponens) összekeverését közvetlenül az építkezésen történő felhordás előtt kell elvégezni bármely keverőberendezésben vagy manuálisan. A kompozíció életképessége a komponensek összekeverése után legalább 5 óra. Az alkalmazás után 3-5 órával (az éghajlati viszonyoktól függően) a Biturel nincs kitéve a légköri csapadék, beleértve a heves esőzések, károsodásának és lemosásának, és egy nap múlva , a Biturel fő kikeményítése megtörténik. A bevonat védőrétegének kialakításakor a Biturel masztixot több rétegben hordják fel, hogy elkerüljék az átmenő pórusok kialakulását. A bevonat vastagsága legalább 2...3 mm legyen, erősen agresszív környezetben végzett munka esetén a védőréteg vastagságát 3...5 mm-re kell növelni.

A Biturel masztix fizikai és mechanikai tulajdonságai

Tetőfedő hideg bitumen-polimer masztix(TU 21-5774710-512-91) egy kétkomponensű. Szintetikus gumiból készült. A masztikát új tetők beépítésére és régi tetők javítására, pincék és medencék vízszigetelésére használják. Minden felvitt masztixréteg üvegszállal van megerősítve. A masztix nem igényel melegítést, és -20°C és +40°C közötti hőmérséklet-tartományban alkalmazható. A masztix felhordása ecsettel, hengerrel vagy airless spray-vel történik. Öntött anyag felhasználás 2...5 kg/m2.

A bitumen-polimer masztix fizikai és mechanikai tulajdonságai

Gekopren(TU 6-15-1961-97) - a filmképző vulkanizáló vízszigetelő masztix a következő minőségekben kapható: KSB-1, KSB-2, KSB-3, KSB-4, hengerelt vízszigetelő anyagok ragasztására, valamint védőrétegként bevonat. Kloroprén gumi és időjárásálló elasztomerek, bitumen, petróleum polimer, iden-kumaron (sztirol) gyanták és speciális adalékanyagok keveréke szerves oldószerekben: toluolban, xilolban, etil-acetát és benzin keverékében és egyéb komponensekben. A Gekopren masztix felhordható fémre, vasbetonra, fára és egyéb merev anyagokra, valamint poliuretán habra, ásványgyapot lapokra, minden típusú hengerelt vízszigetelő anyagra. A Gekopren masztix előmelegítés nélkül, szórással, öntéssel és ragasztással hordható fel -35 és + 45°C közötti környezeti hőmérsékleten.

A Gekopren masztix fizikai és mechanikai tulajdonságai

BKM-200(TU 2384-008-43238275-97) - gumi-bitumenes masztix, amely bitumen, gumi és speciális adalékanyagok szerves oldószerben készült oldata. Puha tetők és vízszigetelő munkák berendezésére és javítására szolgál. A Masztix BKM-200 oldószerrel (benzin, lakkbenzin, oldószer, xilol) hígítható. A masztixet száraz, tiszta felületre -10°C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten lehet felvinni ecsettel, spatulával vagy ömlesztve. A masztix hengerelt vízszigetelő anyagok ragasztására használható. A masztix bevonat készítésekor a rétegnek legfeljebb 3 mm-nek kell lennie (fogyasztás 4 ... 4,5 l / m2). A bevonat két lépésben vihető fel, közbenső réteggel üvegszálas erősítéssel. A bevonatot homokkal és alumíniumporral védőréteggel kell felvinni. Száradási idő rétegvastagságtól függően 12...24 óra. A masztix +40°C-ot meg nem haladó hőmérsékleten tárolható. A munkát gumikesztyűben, nyílt tűzforrástól távol kell végezni.

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

TETŐFEDŐ MASZTIKA
ÉS VÍZSZIGETELÉS

Általános Specifikációk

ÁLLAMKÖZI TUDOMÁNYOS ÉS MŰSZAKI BIZOTTSÁG
A SZABVÁNYOSÍTÁSRÓL, MŰSZAKI SZABÁLYOZÁSRÓL
ÉS ÉPÍTÉSI TANÚSÍTVÁNYOK (MNTKS)

Moszkva

Előszó

1. A Nyílt Részvénytársaság (OJSC) "Polymerstroymaterialy", az Orosz Föderáció Ipari Épületek Központi Kutatóintézete, a Nyílt Részvénytársaság (OJSC) FEJLESZTÉSE az Állami Vállalat – Építésügyi Szabályozási és Szabványügyi Módszertani Központ – részvételével (GP CNS) a Gosstroy of Russia

BEVEZETE: Gosstroy of Russia

2. ELFOGADTA az Építésügyi Szabványosítási, Műszaki Szabályozási és Tanúsítási Államközi Tudományos és Műszaki Bizottság (ISTCS) 2000. május 17-én.

4. 2001. április 1-től az Orosz Föderáció állami szabványaként az Oroszországi Gosstroy 2000. november 20-i 111. sz. rendeletével VEZETEtta be.

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

TETŐ- ÉS VÍZSZIGETELŐ MASZTIKA

Tábornokműszakikörülmények

TETŐFEDŐ ÉS HIDRAULIKUS SZIGETELŐ MASZTIKA
Általános Specifikációk

Bevezetés dátuma 2001-04-01

1 felhasználási terület

Ez a szabvány a hengerelt tetőfedő és vízszigetelő anyagok ragasztására, tetők védőrétegeinek beépítésére, öntött tetők felszerelésére és javítására, épületszerkezetek, épületek és építmények vízszigetelő és párazáró öntött rétegeinek beépítésére szolgáló tetőfedő és vízszigetelő masztixekre vonatkozik. , és megállapítja a besorolást, az általános műszaki követelményeket, a biztonsági követelményeket, az átvételi szabályokat, a vizsgálati módszereket, a szállítási és tárolási követelményeket, valamint a használati utasítást.

Ennek a szabványnak a - pontban meghatározott követelményei kötelezőek.

Az összes masztixhez és bizonyos masztixcsoportokhoz kötelező minőségi mutatókat adunk meg.

2. Szabályozási hivatkozások

Ez a szabvány a következő szabványokra hivatkozik:

4.1.5. A masztixnek ki kell bírnia a rugalmassági tesztet az alábbi feltételek mellett.

4.1.6. A masztixek hőállóságát és lágyulási pontját az alkalmazási területüktől függően kell beállítani az adott típusú masztixekre vonatkozó szabályozási dokumentumban.

4.1.7. A tetőfedő masztixnek vízállónak kell lennie, ha legalább 72 órán keresztül legalább 0,001 MPa (0,01 kgf / cm 2) nyomáson tesztelik.

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

TETŐFEDŐ MASZTIKA
ÉS VÍZSZIGETELÉS

Általános Specifikációk

ÁLLAMKÖZI TUDOMÁNYOS ÉS MŰSZAKI BIZOTTSÁG
A SZABVÁNYOSÍTÁSRÓL, MŰSZAKI SZABÁLYOZÁSRÓL
ÉS ÉPÍTÉSI TANÚSÍTVÁNYOK (MNTKS)

Moszkva

Előszó

1. A Nyílt Részvénytársaság (OJSC) "Polymerstroymaterialy", az Orosz Föderáció Ipari Épületek Központi Kutatóintézete, a Nyílt Részvénytársaság (OJSC) FEJLESZTÉSE az Állami Vállalat – Építésügyi Szabályozási és Szabványügyi Módszertani Központ – részvételével (GP CNS) a Gosstroy of Russia

BEVEZETE: Gosstroy of Russia

2. ELFOGADTA az Építésügyi Szabványosítási, Műszaki Szabályozási és Tanúsítási Államközi Tudományos és Műszaki Bizottság (ISTCS) 2000. május 17-én.

3. CSERÉLJE,

4. 2001. április 1-től az Orosz Föderáció állami szabványaként az Oroszországi Gosstroy 2000. november 20-i 111. sz. rendeletével VEZETEtta be.

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

TETŐ- ÉS VÍZSZIGETELŐ MASZTIKA

Tábornokműszakikörülmények

TETŐFEDŐ ÉS HIDRAULIKUS SZIGETELŐ MASZTIKA
Általános Specifikációk

Bevezetés dátuma 2001-04-01

1 felhasználási terület

Ez a szabvány a hengerelt tetőfedő és vízszigetelő anyagok ragasztására, tetők védőrétegeinek beépítésére, öntött tetők felszerelésére és javítására, épületszerkezetek, épületek és építmények vízszigetelő és párazáró öntött rétegeinek beépítésére szolgáló tetőfedő és vízszigetelő masztixekre vonatkozik. , és megállapítja a besorolást, az általános műszaki követelményeket, a biztonsági követelményeket, az átvételi szabályokat, a vizsgálati módszereket, a szállítási és tárolási követelményeket, valamint a használati utasítást.

Ennek a szabványnak a - pontban meghatározott követelményei kötelezőek.

Az összes masztixhez és bizonyos masztixcsoportokhoz kötelező minőségi mutatókat adunk meg.

2. Szabályozási hivatkozások

Ez a szabvány a következő szabványokra hivatkozik:

SSBT. Be- és kirakodási munkák. Általános biztonsági követelmények.

Rakomány jelölése.

Tetőfedő és vízszigetelő masztix. Vizsgálati módszerek.

Építőanyagok. Éghetőség vizsgálati módszerei.

Építőanyagok. Gyúlékonysági vizsgálati módszerek.

Építőanyagok. Lángterjedési vizsgálati módszer.

3. Osztályozás

3.1. A tetőfedő és vízszigetelő masztix (a továbbiakban: masztix) a következő főbb jellemzők szerint osztályozható:

időpont egyeztetés;

a fő kezdeti összetevők típusa;

hígítószer típusa;

a kikeményedés jellege;

alkalmazási mód.

3.2. Megbeszélés szerint a masztixek a következőkre oszlanak:

tetőfedés, masztix beépítésére és minden típusú tető javítására;

ragasztás, hengerelt tetőfedő és vízszigetelő anyagok ragasztására és tetők védőrétegeinek beépítésére;

vízszigetelés, vízszigetelő öntött rétegek felszerelésére;

párazáró, masztix szópárazáró készülékhez készült.

3.3. A fő kezdeti komponensek típusától függően a masztixek a következőkre oszthatók:

bitumenes;

bitumenes emulzió;

bitumenes gumi;

bitumen-polimer;

polimer.

3.4. A hígítószer típusa szerint a masztixeket a következőkre osztják:

víz;

szerves oldószerek.

3.5. A kikeményedés jellege szerint a masztixek a következőkre oszthatók:

keményedés (beleértve a vulkanizálást is);

nem keményedő.

A kikeményítő masztix lehet egy- vagy többkomponensű.

3.6. Az alkalmazás módja szerint a masztix a következőkre oszlik:

forró - használat előtti előmelegítéssel;

hideg - nem igényel melegítést (oldószert és emulziót tartalmaz).

3.7. A masztixek szimbolikus megjelölése a műszaki dokumentációban és a megrendeléskor annak a szabályozási dokumentumnak a teljes vagy rövid nevéből, márkából és jelöléséből kell, hogy álljon, amely szerint egy adott típusú masztixet gyártanak.

4. Általános műszaki követelmények

4.1. Jellemzők (tulajdonságok)

4.1. 1. A masztixnek meg kell felelnie a jelen szabvány követelményeinek és az adott típusú öntöttanyagra vonatkozó szabályozási dokumentumnak.

4.1.2. A masztixokat felhasználásra kész formában (egykomponensű masztix esetén) vagy komponensek formájában (többkomponensű masztix esetén) kell előállítani.

A többkomponensű masztixet kompletten kell szállítani.

4.1.3. Megjelenésében a masztixnek egységesnek kell lennie - látható idegen zárványok nélkül.

Egyes masztixtípusok esetében a megjelenés meghatározásakor megengedett a különálló zárványok jelenléte, amelyek számát az adott típusú masztixre vonatkozó szabályozási dokumentumban normalizálják.

4.1.4. A masztixek fizikai és mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük a pontban megadott követelményeknek.

4.1.5. A masztixnek ki kell bírnia a rugalmassági tesztet az alábbi feltételek mellett.

4.1.6. A masztixek hőállóságát és lágyulási pontját az alkalmazási területüktől függően kell beállítani az adott típusú masztixekre vonatkozó szabályozási dokumentumban.

4.1.7. A tetőfedő masztixnek vízállónak kell lennie, ha legalább 72 órán keresztül legalább 0,001 MPa (0,01 kgf / cm 2) nyomáson tesztelik.

SNiP III-A.11-70

rendelet N 226 / P9-4

OST 18-114-73

3. függelék

OST 38-7-25-73

TU 382-01-170-74

TU 113-08-586-86

TU 113-08-587-86

5. KÖZTÁRSASÁG. 1995. január


Ez a szabvány a bitumenes tetőfedő forró masztixra vonatkozik, amely homogén massza, bitumenes kötőanyagból és töltőanyagból áll, és forró állapotban használják.

A masztix antiszeptikumok és gyomirtó szerek adalékaival készíthető.

A masztix hengerelt tetők, valamint üveganyagokkal megerősített öntött tetők beépítésére szolgál.

A masztix terjedelmét az 1. függelék tartalmazza.

1. BÉLYEGEK

1. BÉLYEGEK

1.1. A masztix a hőállóságtól függően a táblázatban feltüntetett fokozatokra oszlik. egy.

Asztal 1

1.2. A masztixminőségek hagyományos megnevezése a nevéből áll - forró bitumenes tetőfedő masztix és egy szám, amely egy bizonyos márka masztixének hőállóságát jelzi.

Az antiszeptikumok vagy gyomirtó szerek adalékait tartalmazó masztix márkák megjelölésénél a hőállóság megjelölése után az A vagy G betűt adják hozzá.

Példa az 55 °C hőállóságú masztix szimbólumára:

MBK-G-55

Ugyanez, antiszeptikum hozzáadásával:

MBK-G-55A

Ugyanez gyomirtó szerek hozzáadásával:

MBK-G-55G

2. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

2.1. A masztixet e szabvány követelményeinek megfelelően, az előírt módon jóváhagyott technológiai előírások szerint kell gyártani.

2.2. A márkától függően a masztixnek meg kell felelnie a táblázat követelményeinek. 2.

2. táblázat

2.3. Megjelenésében a masztixnek homogénnek kell lennie, idegen zárványok és töltőanyag, fertőtlenítő vagy gyomirtószer részecskék nélkül, és nem kell bitumennel borítani.

Az 50 négyzetcm területű masztixen legfeljebb két 0,4 mm-nél nagyobb impregnálatlan töltőanyag-, fertőtlenítő- vagy gyomirtó-részecske lehet.

2.4. A masztixnak szilárdan kell ragasztania a hengerelt anyagokat. A masztixszal ragasztott pergamin minták vizsgálatakor a mintáknak a pergamin mentén el kell szakadniuk és felhasadniuk.

2.5. A masztixnek könnyen felhordhatónak kell lennie: 160-180 ° C hőmérsékleten a 10 g tömegű masztixnak szabadon kell eloszlatnia az 50 x 100 mm méretű pergamin felületén egyenletes, 2 mm vastag rétegben.

2.6. A masztix forró állapotban történő szállításakor a töltőanyag leülepedhet. Ebben az esetben a töltőanyag mennyisége (a jármű különböző szintjein) eltérhet a táblázatban feltüntetetttől. 2, szálas töltőanyag esetén legfeljebb 3%, és porított töltőanyag esetén - 10%.

2.7. Követelmények a masztix készítéséhez szükséges anyagokkal szemben

2.7.1. bitumenes kötőanyag

2.7.1.1. Kötőanyagként a GOST 9548 követelményeinek megfelelő olajos tetőfedő bitumen és ötvözeteik, valamint a GOST 22245 szerinti olajos útbitumenek és ezek ötvözetei BNK 90/30 (BNK 90/40) tetőfedő bitumennel. kell használni.

2.7.1.2. A töltőanyagok ülepedésének csökkentése érdekében felületaktív anyagokat kell hozzáadni a bitumenes kötőanyaghoz.

Felületaktív anyagként anionos vagy kationos anyagokat kell használni.

A felületaktív anyagként használt termékek listája a 3. függelékben található.

2.7.1.3. A téli körülmények között masztix gyártásához használt bitumenes kötőanyagba be kell vezetni: szénolajat a fa impregnálására a GOST 2770 szerint, palaolajat a fa impregnálására a GOST 10835 szerint vagy kukersol lakkot az előírt módon jóváhagyott előírások szerint.

2.7.1.4. A különböző minőségű masztixek gyártásához használt bitumenes kötőanyag lágyulási hőmérsékletének és törékenységének meg kell felelnie a táblázat követelményeinek. 3.

3. táblázat

2.7.2. Töltőanyag

2.7.2.1. A masztix készítéséhez rostos vagy poros töltőanyagot kell használni.

Rostos töltőanyagként a 7. osztályú krizotil-azbesztet kell használni a GOST 12871 szerint.

Porított töltőanyagként a GOST 21235 szerint finomra őrölt talkumot vagy talkomagnezit, palakőzeteket, mészkövet, dolomitot, tripolist vagy krétát kell használni az előírt módon jóváhagyott előírások szerint.

2.7.2.2. A töltőanyag őrlés közbeni leülepedésének csökkentésére a 3. számú mellékletben meghatározott szintetikus zsírsav alapú felületaktív anyag kerülhet be, amely esetben a bitumenes kötőanyaghoz nem adunk felületaktív anyagot.

Jegyzet. Abban az esetben, ha palakőzeteket használnak töltőanyagként, a felületaktív anyagokat nem vezetik be.

2.7.2.3. A masztix gyártásához használt töltőanyagnak meg kell felelnie a táblázat követelményeinek. 4.

4. táblázat

2.7.3. Antiszeptikumok és gyomirtó szerek

2.7.3.1. Antiszeptikus adalékanyagként a TU 113-08-587 szerinti nátrium-szilikofluoridot vagy a TU 113-08-586 szerinti nátrium-fluoridot kell használni.

Antiszeptikumot nem adnak a lágyító adalékokkal ellátott masztixekhez.

2.7.3.2. Gyomirtó szerként a GOST 15123 szerinti szimazint vagy a diklór-fenoxi-ecetsav (2, 4D) amin (nátrium) sóját kell használni az előírt módon jóváhagyott előírásoknak megfelelően.

A masztix összetételében lévő antiszeptikumok és gyomirtó szerek mennyiségének meg kell felelnie az SNiP II-26 követelményeinek.

3. BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK

3.1. A masztix egy éghető anyag, melynek lobbanáspontja 240-300°C. A masztixek gyártása és használata során be kell tartani az SNiP III-A.11 fejezet követelményeit.

3.2. A masztixek, overallok és egyéni védőfelszerelések leeresztése, öntése és mintavétele során a "Tipikus ipari munkaruhák, munkavédelmi cipők és biztonsági eszközök ingyenes kiadására vonatkozó szabványok" előírásai szerint kell alkalmazni, kiegészítve, jóváhagyva: a Szovjetunió Állami Munkaügyi és Szociális Bizottságának és a Szakszervezetek Összszövetségi Központi Tanácsa Elnökségének 1978. július 6-i 226/P9-4 számú határozata.

3.3. Kis mennyiségű masztix meggyulladása esetén a tüzet homokkal, filcszőnyeggel, speciális porokkal, habos tűzoltó készülékkel kell eloltani; kifejlődött tüzek - habsugár vagy víz a tűzjelzőkből.

4. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK

4.1. A masztixet a gyártó műszaki ellenőrzésének el kell fogadnia.

A masztix átvétele és szállítása tételekben történik.

A tételnagyságot az azonos receptúra, technológia szerint és azonos komponensekből készített masztix műszakos gyártási mennyiségében kell meghatározni.

4.2. Annak ellenőrzésére, hogy a masztix megfelel-e a szabvány követelményeinek, minden tételből 3%-ot kell venni, de legalább három csomagolóhelyet, míg a három különböző szinten vett minta tömegének legalább 0,5 kg-nak kell lennie. Speciális járművekkel történő szállításkor a járműbe történő berakodás előtt mintát vesznek 1,5 kg mennyiségben.

4.3. Az összes kiválasztott mintát 120-130 ° C hőmérsékleten olvasztják, alaposan összekeverik és két egyenlő részre osztják. Ezen alkatrészek egyikét tesztelik, a másikat felcímkézik, és tiszta, szorosan lezárt edényben, száraz és hűvös helyiségben tárolják rutinvizsgálat céljából.

Minden vizsgálatot 3 mintán végeznek.

4.4. A masztix átvétele a következő mutatók átvételi ellenőrzésével történik: megjelenés, hőállóság, lágyulási pont és rugalmasság.

4.5. A gyártó köteles a masztix időszakos vizsgálatát elvégezni a következő mutatók tekintetében:

4.6. Ha legalább az egyik indikátor esetében nem kielégítő vizsgálati eredményt kapunk, ismételt vizsgálatot kell végezni erre az indikátorra az ugyanabból a tételből kiválasztott dupla mennyiségű masztix esetében.

Az ismételt tesztek eredménye végleges.

4.7. A fogyasztónak joga van a masztix ellenőrző ellenőrzését elvégezni a jelen szabvány követelményeinek megfelelően.

5. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

5.1. A megjelenés ellenőrzése (a masztix homogenitása, idegen zárványok és bitumennel nem borított töltőanyag, antiszeptikum vagy gyomirtószer részecskék jelenléte) vizuálisan történik.

5.2. A hőállóság meghatározása

5.2.1. Berendezések és tartozékok

Szellőztetett, perforált polcokkal ellátott szárító laboratóriumi szekrény, amely lehetővé teszi a beállított hőmérséklet automatikus szabályozását.

Fémlemez lapos méretek 50x100x2 mm.

5.2.2. Felkészülés a tesztre

A hőállóság meghatározásához egy 50x100 mm-es pergaminmintát hordunk fel egyenletesen 8-10 g masztixréteggel, amelyet 140-160 °C hőmérsékletre előmelegítenek. Egy azonos méretű pergamindarabot helyezünk a tetejére és 2 kgf teherrel 2 órán keresztül préseljük.A terhelést egy lapos fémen keresztül egy 50x100x2 mm méretű lemezen keresztül visszük fel.

A szárítószekrényt a masztix márkájától függően a táblázatban megadott hőmérsékletre melegítik. 2.

5.2.3. Teszt lefolytatása

2 órás expozíció után az MBK-G-55 vagy MBK-G-65 minőségű öntött mintákat fűtött kemencébe helyezzük ferde állványon (20%), és MBK-G-75, MBK-G- minőségű öntött mintákat. 85, MBK- G-100 - ferde állványon (100% 45 ° -os szögben).

A mintákat 5 órán át szekrényben tároljuk adott hőmérsékleten, majd a mintákat kivesszük és megvizsgáljuk.

A masztix átment a teszten, ha nem folyik, és nem kezd el csúszni.

5.3. Rugalmasság meghatározása

A módszer egy pergamenminta hajlításán alapul, amelyet egy adott hőmérsékleten egy bizonyos átmérőjű rúd félkör mentén felvitt öntött anyaggal hajlítanak.

5.3.1. Berendezések és tartozékok

Hőmérő a GOST 28498 szerint.

10, 15, 20, 30, 40 mm átmérőjű rudak.

Hajó vízhez.

5.3.2. Felkészülés a tesztre

8-10 g 140-160°C-ra előmelegített masztixet egyenletes rétegben hordunk fel egy 50x100 mm méretű pergaminmintára.

Ezt követően a mintát 2 órán át (18 ± 2) °C hőmérsékleten levegőn kell tartani. Ezután vizet öntünk az edénybe, melynek hőmérséklete (18±2) °C legyen.

A mintákat és a rudat ebbe az edénybe helyezzük vízzel, és 15 percig ebben tartjuk.

5.3.3. Teszt lefolytatása

Vízben való áztatás után a mintát a rúd félkörében lassan, 5 s-ig hajlítjuk, az elülső felülettel (mastikával) felfelé. A minta vízből való eltávolításától és a rúd félkör mentén történő meghajlításától számított idő nem haladhatja meg a 15 másodpercet.

A masztix átment a vizsgálaton, ha nem keletkezik repedés a minta felületén.

5.4. A masztix tapadási tulajdonságainak meghatározása

A módszer lényege, hogy meghatározzuk a két meghatározott hosszúságú és szélességű ragasztott minta töréséhez szükséges terhelést.

5.4.1. Berendezések és tartozékok

RT-250M-2 márkájú törőgépek vagy hasonló gépek, 0 és 100 kgf közötti skála munkarésszel, legfeljebb 0,2 kgf felosztási értékkel, a munkaskálán belüli leolvasási hibával +/-1%.

Laboratóriumi szárítószekrény perforált polcokkal, szellőző, automatikus hőmérsékletszabályozást tesz lehetővé.

A lemez fém.

5.4.2. A minták előkészítése vizsgálatra

Két 50x140 mm méretű, hosszirányban tekercsből kivágott pergamin mintát masztixszel összeragasztanak 50x60 mm-es területen. Mindkét minta felületére 140-160 °C-ra melegített masztixet viszünk fel 4-6 g mennyiségben úgy, hogy mindegyik minta egyik vége fedetlen maradjon. A ragasztott mintákat 1 kg súllyal fémlemezen préseljük át és 2 órán át inkubáljuk (20±2)°C hőmérsékleten. 3 mintát készítünk elő vizsgálatra.

5.4.3. Teszt lefolytatása

2 órával a ragasztás után a mintákat torzulás nélkül helyezzük a szakítószilárdságvizsgáló gép bilincseibe.

A mintát állandó, 50 mm/perc mozgási pofasebességgel vizsgálják, amíg a pergaminon meg nem szakad.

5.5. Töltőanyag-tartalom meghatározása hevítés után

A töltőanyag tartalmát a GOST 2678 szerinti égetési módszerrel határozzuk meg, a következő kiegészítéssel. A masztixmintát egy 20 mm átmérőjű és 150 mm magas hasított hengerbe öntjük, amelyet kemencébe helyezünk, 160 °C-ra melegítjük (felületaktív anyagok használata esetén 130 °C-ig), és ezen a hőmérsékleten tartjuk 5 percig. órák.

Szobahőmérsékletre hűtés után a masztixet eltávolítjuk a hengerből, és mintákat veszünk (a henger aljáról és közepéről), mindegyik legalább 1 g tömegű. A vizsgálati eredményeknek meg kell felelniük a 2.6. pont követelményeinek.

5.6. A masztix lágyulási pontjának meghatározása - a GOST 11506 szerint.

5.7. A töltőanyag-tartalom meghatározása - a GOST 2678 szerint.

5.8. A masztix víztartalmának meghatározása - a GOST 2477 szerint.

6. CSOMAGOLÁS, CÍMKÉZÉS, SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

6.1. A masztix csomagolható kivehető fenekű acélhordókba, fahordókba vagy hordókba, tapadásgátló réteggel ellátott papírzacskókba.

A masztikát a 160-180°C-ra melegített, központosított gyártási helyszínek közelében található építkezésekre speciális, keverővel felszerelt járművekkel kell szállítani. Az utazási idő nem haladhatja meg a 3 órát.

6.2. A masztix csomagolásán letörölhetetlen festékkel fel kell tüntetni:

Masztix márka;

A kitöltő neve;

Pártszám.

6.3. Minden szállított masztix tételhez csatolni kell a minőséget igazoló dokumentumot, amely tartalmazza:

- a gyártó neve vagy védjegye;

A párton belüli helyek száma és súlya;

Masztix márka;

A töltőanyagok neve és százalékos aránya a masztixben;

- az antiszeptikum vagy gyomirtó szer neve és százalékos aránya a masztixban;

- vizsgálati eredmények;

Ennek a szabványnak a megnevezése.

6.4. A csomagolt masztix bármilyen típusú szállítással szállítható.

6.5. A masztixet márkák szerint külön kell tárolni beltérben.

7. GYÁRTÓI GARANCIA

7.1. A gyártó garantálja, hogy a masztix megfelel a szabvány követelményeinek, a szállítási és tárolási feltételek mellett.

A masztix tárolásának garanciális ideje - a gyártás időpontjától számított egy év. A használat előtti tárolási idő lejárta után ellenőrizni kell, hogy a masztix megfelel-e a szabvány követelményeinek.

1. A masztix terjedelmét az építési területtől és a tető dőlésszögétől függően a táblázat tartalmazza.

2. Antiszeptikus tetőfedő anyagok, üvegtetőfedő és tetőfedő anyagok, valamint MBK-G-55A és MBK-G-65A márkájú masztixek ragasztásához MBK-G-55 és MBK-G-65 márkájú masztixeket kell használni. nem antiszeptikus tetőfedő anyagok ragasztásához; masztix márkák MBK-G-55G és MBK-G-65G - védőréteg felszerelésére a tetőkre.

2. MELLÉKLET (ajánlott). AJÁNLÁSOK BITUMEN TETŐFEDŐ FORRÓ MASZTICS ÖSSZETÉTELÉHEZ ÉS ELŐKÉSZÍTÉSÉHEZ

1. A masztixet a gyárban kell elkészíteni (például aszfaltbeton üzemekben), a trösztök központosított létesítményeiben keverővel felszerelt fűtött tartályokban. A masztix gyártása építési körülmények között megengedett.

2. A bitumenes kötőanyag előállításának folyamata a bitumen víztelenítéséből és olvasztásából, bitumen fúziójából, felületaktív anyagok és lágyító adalékok bitumenbe vagy ötvözetbe történő beviteléből áll.

3. Kezdetben alacsony olvadáspontú bitument töltünk a tartályba, amelyet 105-110 C-os hőmérsékleten víztelenítünk, majd BNK 90/30 (BNK 90/40) minőségű bitument töltünk be, és a keverővel folyamatosan. futás közben a bitumenes kötőanyag hőmérsékletét 160-180 fokra állítjuk be. VAL VEL.

4. Az olvadt alacsony olvadáspontú bitumenbe bevitt BNK 90/30 (BNK 90/40) tetőfedő bitumen mennyisége a kevert bitumen lágyulási hőmérsékletétől függ, és az alábbi képletekkel határozzuk meg:

ahol Bt a tűzállóbb bitumen ötvözetének tartalma (BNK 90/30),%;

Bm az alacsony olvadáspontú bitumen tartalma az ötvözetben, %;

t a masztix készítéséhez használt bitumenes kötőanyag lágyulási hőmérséklete, a táblázat szerint hozzárendelve. 3.

tt, tm - a tűzálló és az alacsony olvadáspontú bitumen lágyulási hőmérséklete.

5. A bitumen hevítés közbeni habosodásának megelőzése érdekében SKTN-1 habzásgátlót kell hozzáadni 0,01 g (2-3 csepp) mennyiségben 1 tonna bitumenre.

6. A 130 C-ot meg nem haladó hőmérsékletű masztix szállítása során a töltőanyag ülepedésének csökkentésére bevitt felületaktív adalékokat közvetlenül a bitumenes kötőanyaghoz vagy a töltőanyaggal együtt kell hozzáadni.

A bitumenes kötőanyagba a felületaktív anyagokat a bitumenes kötőanyag tömegére vonatkoztatva 1,5-2 tömeg% mennyiségben visszük be.

Az őrlés során a töltőanyagba 0,15-0,2 tömeg% felületaktív anyagokat viszünk be.

7. Téli munkavégzéshez a fogyasztóval való megegyezés alapján a bitumenes kötőanyag tömegére vonatkoztatva 3-8 tömegszázalékban lehet lágyító adalékokat bevinni. A lágyító adalékok bevezetésével a bitumenes kötőanyagba felületaktív anyagokat nem szabad bevinni.

8. A mintavétel és a bitumenes kötőanyag lágyuláspontjának meghatározása után a töltőanyagot külön adagokban, folyamatos keverés mellett adagoljuk.

9. A betöltött töltőanyag mennyisége minden adagban a szükséges számított mennyiség 1/3-1/4-e legyen. A hab intenzív emelkedésével a töltőanyag bejuttatása leáll, amíg a hab szintje le nem esik, majd a töltőanyag visszatöltése folytatódik.

10. A töltőanyag utolsó adagjának betöltése után a főzést 160-180 °C-on, állandó keverés mellett folytatjuk, amíg homogén keveréket nem kapunk és a hab teljesen le nem ülepedik.

11. Fertőtlenítő adalékok 4 - 5% mennyiségben vagy gyomirtó szerek mennyisége: szimazin 0,3 - 0,5%, amin (nátrium) só 2,4D 1 - 1,5 tömeg% bitumenes kötőanyagot külön adagokban adunk be 2 - 3 fogadás folyamatos keverés mellett a masztix elkészítésének vége előtt.

3. MELLÉKLET (tájékoztató jellegű). A felületaktív anyagként HASZNÁLT TERMÉKEK LISTÁJA

3. FÜGGELÉK
Referencia

A dokumentum szövegét ellenőrzi:
hivatalos kiadvány
M.: Szabványok Kiadója, 1995

AZ SZSZK UNIÓ ÁLLAMI SZABVÁNYA

MASIC BITUMEN

TETŐFEDÉS MELEG

MŰSZAKI FELTÉTELEK

GOST 2889-80

A Szovjetunió ÉPÍTÉSI ÁLLAMI BIZOTTSÁGA Moszkva

A Szovjetunió Állami Építési Bizottságának Ipari Épületek és Szerkezetek Központi Kutató és Tervező és Kísérleti Intézete (TsNIIpromzdaniy) FEJLESZTÉSE

ELŐADÓK

M.I. Povaljajev, cand. tech. Tudományok, RENDBEN. Mihajlova, L.G. Gryzlov, cand. tech. Tudományok, L. M. Leibengrub

A Szovjetunió Állami Építési Bizottságának Ipari Épületek és Szerkezetek Központi Kutató és Tervező és Kísérleti Intézete (TsNIIpromzdaniy) BEVEZETE

Helyettes rendezők S. M. Glikin

A Szovjetunió Állami Építési Bizottságának 1980. március 24-i 39. sz. rendeletével JÓVÁHAGYVA ÉS BEVEZETETT

G14 csoport

AZ SZSZK UNIÓ ÁLLAMI SZABVÁNYA

MASTIC BITUMEN TETŐFEDÉS MELEG

Műszaki adatok

GOST 2889-80

Bitumenes meleg masztix tetőfedéshez. technikai követelmények

A GOST 2889-67 helyett

A Szovjetunió Építésügyi Állami Bizottságának 1980. március 24-i 39. számú rendelete határozza meg a bevezetés határidejét.

1982.01.01-től

A szabvány be nem tartását törvény bünteti

Ez a szabvány a bitumenes tetőfedő forró masztixra vonatkozik, amely homogén massza, bitumenes kötőanyagból és töltőanyagból áll, és forró állapotban használják.

A masztix antiszeptikumok és gyomirtó szerek adalékaival készíthető.

A masztix hengerelt tetők, valamint megerősített öntött tetők felszerelésére szolgál üveg anyagok.

A masztix terjedelmét a szabvány 1. függeléke tartalmazza.

1. BÉLYEGEK

1.1. A masztix a hőállóságtól függően a táblázatban feltüntetett fokozatokra oszlik. egy.

Asztal 1

1.2. A masztixmárkák hagyományos megnevezése a forró bitumenes tetőfedő masztix névből és egy bizonyos márkájú masztix hőállóságát jelző számból áll.

Az antiszeptikumok, iszap és gyomirtó szerek hozzáadásával készült masztixmárkák megjelölésénél a hőállóság megjelölése után az A vagy G betűt adják hozzá.

Példa a masztix szimbólumára és hőállóság 55°С:

MBK-G-55

Ugyanez, antiszeptikum hozzáadásával:

MBK-G -55A

Ugyanez gyomirtó szerek hozzáadásával:

MBK-G-55G

2. MŰSZAKI ADATOK

2.1. A masztixet e szabvány követelményeinek megfelelően, az előírt módon jóváhagyott technológiai előírások szerint kell gyártani.

2.2. A márkától függően a masztixnek meg kell felelnie a táblázat követelményeinek. 2.

2. táblázat

2.3. Megjelenésében a masztixnak homogénnek kell lennie idegen zárványok és töltőanyag, fertőtlenítő iszap és gyomirtó részecskék nélkül, és nem kell bitumennel borítani.

Az 50 cm 2 területű öntött vágáson legfeljebb két 0,4 mm-nél nagyobb méretű impregnálatlan töltőanyag, fertőtlenítő vagy gyomirtószer-részecske lehet.

2.4. A masztixnek szilárdan kell tapadnia a tekercs anyagokhoz. A masztixel ragasztott pergamenminták vizsgálatakor a mintáknak a pergamen mentén el kell szakadniuk és felhasadniuk.

2.5. A masztixnek könnyen felhordhatónak kell lennie: 160-180 °C hőmérsékleten a 10 g tömegű masztixnak szabadon kell elterülnie a (50 x 100) mm méretű pergamin felületén, egyenletes, 2 mm vastag rétegben.

2.6. A masztix forró állapotban történő szállításakor a töltőanyag leülepedhet. Ebben az esetben a töltőanyag mennyisége (a jármű különböző szintjein) eltérhet a táblázatban feltüntetetttől. 2, szálas töltőanyag esetén legfeljebb 3%, és porított töltőanyag esetén - 10%.

2.7. Anyagkövetelmények az öltöny elkészítéséhez k.

2.7.1. bitumenes kötőanyag

2.7.1.1. A masztix készítéséhez kötőanyagként a GOST 9548 követelményeinek megfelelő olajos tetőfedő bitument és ötvözeteiket, valamint a GOST 22245 szerinti olajos útbitument és ezek ötvözeteit BNK 90/30 (BNK) tetőfedő bitumennel kell használni. 90/40).

2.7.1.2. A töltőanyagok ülepedésének csökkentése érdekében felületaktív anyagokat kell bevinni a bitumenes kötőanyagba.

Felületaktív anyagként anionos vagy kationos anyagokat kell használni.

A felületaktív anyagként használt termékek listája a szabvány 3. függelékében található.

2.7.1.3. A téli körülmények között kenőcs készítéséhez használt bitumenes kötőanyagba be kell vezetni: szénolajat fa impregnálására a GOST 2770 szerint, palaolajat fa impregnálására a GOST 10835-78 szerint vagy búzavirág lakkot a jóváhagyott műszaki feltételek szerint. kialakult rend.

2.7.1.4. A különböző minőségű ruhák gyártásához használt bitumenes kötőanyag lágyulási hőmérsékletének és ridegségének meg kell felelnie a táblázat követelményeinek. 3.

3. táblázat

Jegyzet. A bitumenes kötőanyagba lágyító adalékok hozzáadásával annak lágyulási hőmérséklete 3-5°C-kal alacsonyabb lehet.

2.7.2. Töltőanyag

2.7.2.1. A masztix készítéséhez rostos vagy poros töltőanyagot kell használni.

Rostos töltőanyagként a 7. osztályú krizotil-azbesztet kell használni a GOST 12871-67 szerint.

Porított töltőanyagként a GOST 21235-75 szerint finomra őrölt talkumot vagy talkomagnezit, palakőzeteket, mészkövet, dolomitot, tripolist vagy krétát kell használni az előírt módon jóváhagyott előírások szerint.

2.7.2.2. A töltőanyag őrlés közbeni ülepedésének csökkentésére a szabvány 3. függelékében meghatározott szintetikus zsírsav alapú felületaktív anyagok alkalmazhatók. Ebben az esetben felületaktív anyagokat nem adnak a bitumenes kötőanyaghoz.

Jegyzet. Abban az esetben, ha palakőzeteket használnak töltőanyagként, nem adnak hozzá felületaktív anyagot.

2.7.2.3. A masztix készítéséhez használt töltőanyagnak meg kell felelnie a táblázat követelményeinek. 4.

4. táblázat

2.7.3. Antiszeptikumok és gyomirtó szerek

2.7.3.1. Mint fertőtlenítő adalékanyagokat kell alkalmazni szilícium-fluorid nátrium a GOST 87-77 szerint vagy nátrium-fluorid a GOST 2871-75 szerint.

Antiszeptikumot nem adnak a lágyító adalékokkal ellátott masztixekhez.

2.7.3.2. Gyomirtó szerként a GOST 15123-78 szerinti szimazint vagy amin (nátrium) sót kell használni diklór-fenoxi-ecetsav savak (2, 4D) az előírt módon jóváhagyott előírások szerint.

A masztix összetételében lévő antiszeptikumok és gyomirtó szerek mennyiségének meg kell felelnie az SNiP II-26-76 követelményeinek.

3. BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK

3.1. A bitumenes tetőfedő forró masztix egy éghető anyag, melynek lobbanáspontja 240-300°C. A masztixek gyártása és használata során be kell tartani az SNiP III-A.11-70 fejezet követelményeit.

3.2. A masztix, overall és egyéni védőfelszerelések leeresztése, kiöntése és mintavétele során a "Tipikus ipari szabványok az overallok, védőcipők és biztonsági eszközök ingyenes kiadására" című dokumentumban foglaltak szerint kell alkalmazni, kiegészítve, jóváhagyva a Szovjetunió Állami Munkaügyi és Szociális Bizottságának és a Szakszervezetek Szövetségi Központi Tanácsának elnökének 1978. július 6-i 226/P9-4 sz. határozata.

3.3. Kis mennyiségű masztix meggyulladása esetén a tüzet homokkal, filcszőnyeggel, speciális porokkal, habos tűzoltó készülékkel kell eloltani; kifejlődött tüzek - habsugár vagy víz a tűzjelzőkből.

4. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK

1.1. A M asztikát a vállalkozás és a gyártó műszaki ellenőrzésének el kell fogadnia.

A masztix átvétele és szállítása tételekben történik.

A tételnagyságot az azonos receptúra, technológia szerint és azonos komponensekből készített masztix műszakos gyártási mennyiségében kell meghatározni.

4.2. Annak ellenőrzésére, hogy a masztix megfelel-e a szabvány követelményeinek, minden tételből 3%-ot kell venni, de legalább három csomagolóhelyet, míg a három különböző szinten vett minta tömegének legalább 0,5 kg-nak kell lennie. Speciális járművekkel történő szállításkor a járműbe történő berakodás előtt mintát vesznek 1,5 kg mennyiségben.

4.3. Az összes kiválasztott mintát 120-130 ° C hőmérsékleten olvasztják, alaposan összekeverik és két egyenlő részre osztják. Ezen alkatrészek egyikét tesztelik, a másikat felcímkézik, és tiszta, szorosan lezárt edényben, száraz és hűvös helyiségben tárolják rutinvizsgálat céljából.

Minden vizsgálatot 3 mintán végeznek.

4.4. A masztix átvétele a következő mutatók átvételi ellenőrzésével történik: megjelenés, hőállóság, lágyulási pont és rugalmasság.

DE.:). A gyártó köteles rendszeresen ellenőrizni a masztixet a következő mutatók tekintetében:

a tapadó tulajdonságok meghatározása és hordozhatóság- a recept megváltoztatásakor, de legalább havonta egyszer.

4.6. Ha legalább az egyik indikátorra nem kielégítő vizsgálati eredmény érkezik, ismételt vizsgálatokat kell végezni a megkétszerezett masztixmennyiség mutatójára. ugyanabból a kötegből választva.

Az ismételt vizsgálatok eredménye végleges.

4.7. A fogyasztónak joga van a masztix ellenőrző ellenőrzését elvégezni a jelen szabvány követelményeinek megfelelően.

5. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

5.1. A megjelenés ellenőrzése (a masztix homogenitása, idegen zárványok és bitumennel nem borított töltőanyag, antiszeptikum vagy gyomirtószer részecskék jelenléte) vizuálisan történik.

5.2. A hőállóság meghatározása

5.2.1. Hardver és tartozékok

Szekrényes szárító laboratórium perforált polcokkal. szellőztetett, lehetővé téve az adott hőmérséklet automatikus szabályozását.

Lapos fémlemez méretekkel (50x100x2) mm.

5.2 .2. Felkészülés a tesztre

A hőállóság meghatározásához egy (50x100) mm méretű pergaminmintát hordunk fel 8–10 g masztix egyenletes réteggel, 140–160 ° C-ra előmelegítve. Csúcs szabni azonos méretű és 2 kgf teherrel 2 órán keresztül préselt pergamin darab.A terhelést egy (50x100x2) mm méretű lapos fémlemezen keresztül fejtjük ki.

A szárítószekrényt a masztix márkájától függően a táblázatban megadott hőmérsékletre melegítik. 2.

5.2.3. A teszt végrehajtása

2 órás expozíció után az MBK-G-55 vagy M BK-G-65 minőségű öntött mintákat ferde állványon (20%) fűtött kemencébe helyezzük. és M BK -G -75, MBK-G-85, M BK -G -100 öntött anyaggal - ferde állványon (100% 45°-os szögben).

A mintákat 5 órán át szekrényben tároljuk adott hőmérsékleten, majd a mintákat kivesszük és megvizsgáljuk.

A masztix átment a teszten, ha nem folyik, és nem kezd el csúszni.

5.3. Rugalmasság meghatározása

A módszer egy pergamenminta hajlításán alapul, amelyet egy adott hőmérsékleten egy bizonyos átmérőjű rúd félkörében kell felhordani.

5.3.1. Berendezések és tartozékok

Hőmérő a GOST 2823-73 szerint

10, 15, 20, 30, 40 mm átmérőjű rudak.

Hajó vízhez.

5.3.2. Felkészülés a tesztre

Egy 50x100 mm méretű pergaminmintára egyenletes rétegben 8-10 g 140-160°C-ra előmelegített masztixet viszünk fel.

Ezt követően a mintát 2 órán át 18 ± 2 °C hőmérsékleten levegőn kell tartani. Ezután vizet öntünk az edénybe, amelynek hőmérséklete 18 ± 2 °C legyen.

A mintákat és a rudat ebbe az edénybe helyezzük vízzel, és 15 percig ebben tartjuk.

5.3.3. Teszt lefolytatása

Vízben áztatás után a mintát a rúd félkörében lassan 5-ig meghajlítjuk, az elülső felülettel (mastikával) felfelé. A minta vízből való kiemelésétől és a rúd félkör mentén történő meghajlításától számított idő nem haladhatja meg a 15 másodpercet.

Ha a minta felületén nem keletkeznek repedések, akkor a masztix kiállta a tesztet.

5.4. A masztix tapadási tulajdonságainak meghatározása

A módszer lényege, hogy meghatározzuk a két meghatározott hosszúságú és szélességű ragasztott próbadarab töréséhez szükséges terhelést.

5.4.1. Berendezések és tartozékok

RT-250M-2 vagy hasonló gépek megszakítógépe, 0 és 100 kgf közötti skála működő részével, osztásértéke legfeljebb 0,2 kgf, megengedett leolvasási hibával a munkaskálán belül (l % .

Laboratóriumi szárítószekrény perforált polcokkal, szellőző, automatikus hőmérsékletszabályozást tesz lehetővé.

A lemez fémes.

5.4.2. A minták előkészítése vizsgálatra

Két 50x140 mm méretű, hosszirányban tekercsből kivágott pergamin mintát masztixszel összeragasztanak 50x60 mm-es területen. Mindkét minta felületére 140-160 °C-ra melegített masztixet viszünk fel 4-6 g mennyiségben úgy, hogy mindegyik minta egyik vége fedetlen maradjon. A ragasztott mintákat 1 kg súllyal fémlemezen préseljük át és 2 órán át (20 ± 2) °C hőmérsékleten tartjuk. 3 mintát készítünk elő vizsgálatra.

5.4.3. Teszt lefolytatása

Két órával a ragasztás után a mintákat torzulás nélkül helyezzük a szakítógép bilincseibe.

A mintát állandó, 50 mm/perc mozgási pofasebességgel vizsgálják, amíg a pergaminon meg nem szakad.

5.5. Töltőanyag-tartalom meghatározása hevítés után.

Szobahőmérsékletre hűtés után a masztixet eltávolítjuk a hengerből, és mintákat veszünk (a henger aljáról és közepéről), mindegyik legalább 1 g tömegű. A vizsgálati eredményeknek meg kell felelniük a 2.6. pont követelményeinek.

5.6. A masztix lágyulási hőmérsékletének meghatározása - a GOST 11506-73 szerint.

A töltőanyag-tartalom meghatározása - a GOST 2678-76 szerint.

A masztix víztartalmának meghatározása - a GOST 2477-65 szerint.

6. CSOMAGOLÁS, CÍMKÉZÉS, SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

6.1. A masztix csomagolható kivehető fenekű acél hordókba, fahordókba vagy hordókba, papírzacskóba tapadásgátló réteg.

A központosított gyártás helyei közelében található építkezésekre a masztixet 160-180 ° C-ra melegítve kell szállítani speciális, keverővel felszerelt járművekben. Az utazási idő nem haladhatja meg a 3 órát.

6.2. A masztix csomagolásán letörölhetetlen festékkel fel kell tüntetni:

a gyártó neve vagy védjegye;

masztix márka;

a töltőanyag neve;

tétel száma.

6.3. Minden szállított masztix tételhez csatolni kell a minőséget igazoló dokumentumot, amely tartalmazza:

a gyártó neve vagy védjegye;

a párton belüli helyek száma és tömege;

masztix márka;

a töltőanyagok neve és százalékos aránya a masztixben;

az antiszeptikum vagy gyomirtó szer neve és százalékos aránya a masztixban;

vizsgálati eredmények;

ennek a szabványnak a megnevezése.

Csomagolt bármilyen szállítóeszközzel szállítható.

A masztixet márkák szerint külön kell tárolni beltérben.

7. GYÁRTÓI GARANCIA

7.1. A gyártó garantálja, hogy a masztix megfelel a szabvány követelményeinek, a szállítási és tárolási feltételek mellett.

A masztix tárolásának garanciális ideje - a gyártás időpontjától számított egy év. A használat előtti tárolási idő lejárta után ellenőrizni kell, hogy a masztix megfelel-e a szabvány követelményeinek.

1. A masztix terjedelmét az építési területtől és a tető dőlésszögétől függően a táblázat tartalmazza.

2. Antiszeptikus tetőfedő anyagok, üvegtetőfedő és tetőfedő anyagok, valamint MBK-G-55A és MBK-G-65A márkájú masztixek ragasztásához MBK-G-55 és MBK-G-65 márkájú masztixeket kell használni. nem antiszeptikus tetőfedő anyagok ragasztásához; masztix márkák MBK-G-55G és MBK-G-65G - védőréteg felszerelésére a tetőkre.

1. A forró tetőfedő bitumenes masztixet a gyárban kell elkészíteni (például aszfaltbeton üzemekben), a trösztök központosított létesítményeiben keverővel felszerelt fűtött tartályokban. A masztix gyártása építési körülmények között megengedett.

2. A bitumenes kötőanyag előállításának folyamata a bitumen víztelenítéséből és olvasztásából, bitumen fúziójából, felületaktív anyagok és lágyító adalékok bitumenbe vagy ötvözetbe történő beviteléből áll.

3. Kezdetben alacsony olvadáspontú bitument töltenek be a tartályba, amelyet 105-110 (C) hőmérsékleten víztelenítenek, majd BNK 90/30 (BNK 90/40) márkájú bitument töltenek be, és a keverővel. folyamatosan fut, a bitumenes kötőanyag hőmérsékletét 160-180 (C)-ra állítjuk.

4. Az olvadt alacsony olvadáspontú bitumenbe bevitt BNK 90/30 (BNK 90/40) tetőfedő bitumen mennyisége a kevert bitumen lágyulási hőmérsékletétől függ, és az alábbi képletekkel határozzuk meg:

ahol B t - a tűzállóbb bitumen ötvözetének tartalma (BNK 90/30),%;

bm - alacsony olvadáspontú bitumen tartalma az ötvözetben, %;

t- a masztix készítéséhez használt bitumenes kötőanyag lágyulási hőmérséklete, a táblázat szerint hozzárendelve. 3.

t t, t m- tűzálló, illetve alacsony olvadáspontú bitumen lágyulási hőmérséklete.

A bitumen hevítés közbeni habosodásának elkerülése érdekében SKTN-1 habzásgátlót kell hozzáadni 0,01 g (2-3 csepp) mennyiségben 1 tonna bitumenre.

A 130 C-ot meg nem haladó hőmérsékletű masztix szállítása során a töltőanyag ülepedésének csökkentésére bevitt felületaktív adalékokat közvetlenül a bitumenes kötőanyagba vagy a töltőanyaggal együtt kell bevinni.

A bitumenes kötőanyagba a felületaktív anyagokat a bitumenes kötőanyag tömegére vonatkoztatva 1,5-2 tömeg% mennyiségben visszük be.

Az őrlés során a töltőanyagba 0,15-0,2 tömeg% felületaktív anyagokat viszünk be.

A fogyasztóval való megegyezés alapján a téli munkavégzés során a bitumenes kötőanyag tömegére vonatkoztatva 3-8 tömeg% képlékenyítő adalékokat lehet bevinni. A lágyító adalékok bevezetésével a bitumenes kötőanyagba felületaktív anyagokat nem szabad bevinni.

A mintavétel és a bitumenes kötőanyag lágyuláspontjának meghatározása után a töltőanyagot külön adagokban, folyamatos keverés mellett adagoljuk.

Az egyes adagokban betöltött töltőanyag mennyisége a szükséges számított mennyiség 1/3-1/4-e legyen. A hab intenzív emelkedésével a töltőanyag bejuttatása leáll, amíg a hab szintje le nem esik, majd a töltőanyag visszatöltése folytatódik.

A töltőanyag utolsó adagjának betöltése után a főzést 160-180 °C hőmérsékleten, állandó keverés mellett folytatjuk, amíg homogén keveréket nem kapunk és a hab teljesen le nem ülepedik.

Antiszeptikus adalékokat 4-5% mennyiségben vagy gyomirtó szereket a következő mennyiségben: szimazin 0,3-0,5%, amin (nátrium) só 2,4D 1-1,5% a bitumenes kötőanyag tömegére vonatkoztatva külön adagokban, 2-3 adagban adjuk be. folyamatos keverés mellett a masztix végső elkészítése előtt.

3. FÜGGELÉK

Referencia

TEKERCS

FELÜLETKÉNT HASZNÁLT TERMÉKEK