Házi készítésű eszközök fúrók élezéséhez - a gépet saját kezünkkel szereljük össze. Készülékek fúró élezéséhez fémhez Házi készítésű eszközök rajzai fúrók élezéséhez

Hogyan készítsünk szerszámot fúrók élezéséhez. Készülék spirálfúrók kézi élezéséhez. Valamivel ezelőtt véletlenül (értsd: a cikk szerzője, lásd a forrást) véletlenül belebotlottam a neten V. Leontiev nagyon hasznos oktatóvideóiba a spirálfúrók kézi élezéséről:

Ekkor azonban felmerült egy ötlet, hogyan lehetne még egyszerűbbé és kényelmesebbé tenni a fúrók élezését. Elmélkedések és kísérletek eredményeként megjelent az alább ismertetett eszköz. Először is modernizálni kellett - eszünkbe juttatni a meglévő gyári-kínai (mint a német) köszörűkövet. Mert szinte lehetetlen volt vele dolgozni V. Leontiev technikáival.

Gyári-kínai gyártású elektromos daráló.

Gyenge szabványos kézifék tartó.

Nem alkalmas a kézifék munkatervezésére.

Először is, a kézifék tárcsaházhoz való rögzítésére szolgáló tartó túl vékony, 2 mm vastag fémből készült. Kis erőfeszítéssel meghajlik. Ezért természetesen az élezési szögek +/- kilométerek! A kézidarab alakja pedig egyáltalán nem teszi lehetővé a V. Leontiev módszer szerinti normál hátszög kialakítását, mivel a fúró a szár leengedésekor a konzol sarkához támaszkodik. Ezenkívül maga a kézifék a tárcsa tengelye ALATT van beépítve. Azaz egyáltalán nem lehet normális hátsó szöget elérni, hacsak nem a lemez végfelületét használjuk.

A kézifék platformjának síkja jóval alacsonyabb, mint a tárcsa forgástengelye.

Új kézifék tartó.

Normál konzolhoz egy 4 mm vastagságú, nagyobb méretű fémdarabot és további rögzítőcsavarokat használtak. A régi konzolt két szegecssel rögzítették, amelyeket le kellett vágni. Most az új konzol sokkal merevebb, mint korábban. Szintén sarok- és szalagdarabokból hegesztettek egy kéztámasz vízszintes polcát további rögzítőfuratokkal. Helyzete bizonyos határok között állítható.

Az új és a régi kézidarabok fémvastagságának összehasonlítása.

Az új konzol 5 ponton van rögzítve.

A rögzítés részletei. Zárójel. Ezermester. Forgó lemez...

Ezután maga az eszköz közvetlenül készült. Egy forgótányérból áll, hegesztett persellyel, amely egy fűzőlyukba rögzített tengelyen tud lendülni, amely viszont a kéztámaszhoz van rögzítve. Felülről a fúrók vezetőlemeze van rögzítve a forgólaphoz, amelyben egy háromszög alakú horony van kiválasztva.

Összeszerelő eszköz. Lemez vízszintes helyzetben.

Összeszerelő eszköz.

Élező készülék.

Eleinte e lemez helyett egy vezetőt teszteltek egy sarokdarab formájában (mint V. Leontiev videójában), de ez a lehetőség egyáltalán nem megfelelő - nehéz rendesen rögzíteni a fúrót ( jobbra próbál futni, amikor hozzáér a lemezhez), főleg, hogy a hátsó sarok kialakításánál is előtolást igényel. Általában a sarok (a képen van) teljesen alkalmatlan.

A készülék alsó helyzetben.

Az eszközzel való munkavégzés hasonlít a videós oktatóanyagok szerzőjének mozdulataihoz, csak az ujj és a szem helyett a lengéstengelyt és a fúró beállított élezési szögét használják. A készülékkel sokkal kényelmesebb szabályozni a fúró megmunkált vágóélének párhuzamosságát a tárcsával. Csak le kell fordítani a lapkát, és be kell nyomni a fúrót a horonyba úgy, hogy a vágóél vonala párhuzamos legyen a lapka síkjával - a lapka lengéstengelyével. Ez a pillanat a képen látható.

A fúró felszerelése a kézidarabra a köszörűkőhöz.

Először maga az él alakul ki. A hátsó sarok megmunkálásakor egyidejűleg le kell engedni a lemezt, és magát a fúrót előre kell vezetni a tárcsához. Meg kell próbálni megakadályozni, hogy a fúró a tengelye körül forogjon az él kialakítása és a hátsó sarok megmunkálása során. Az élek szimmetriáját ugyanúgy szabályozom, mint a videós oktatóanyagokban. A kézidarabra egyébként lengőlap helyett egy fix szögű sarokdarabot is felszerelhetünk - élezés és hát - ez a keményfém fúrók élezésére szolgál. A kívánt hátsó élezési szög eléréséhez csak a sarok oldalainak szükséges hosszát kell helyben meghatározni, mivel ez a tárcsa átmérőjétől és a kézidarabnak a tárcsa forgástengelyéhez viszonyított helyzetétől is függ. .

A fúró felszerelése a lemez vezetőrésébe.

Fúróbeállítás vezérlése. A fúró vágóéle párhuzamos a lemez felületével.

Vezetőnyílás konfigurációja.

Készülék spirálfúrók kézi élezéséhez.

A fúrás minősége és pontossága a munkaszerszám élességétől függ. Ezenkívül az asztalkéssel ellentétben a fúrót helyesen kell élezni. A tapasztalt lakatosok a fúrót egyszerűen a kezükben tartva egyengetik a vágóélt egy hagyományos csiszológépen (legalábbis szerintük). De ez a módszer készségeket és sok éves tapasztalatot igényel. Még akkor is, ha biztos kezed van és kiváló szemed van – a folyamat megértése nélkül egyszerűen tönkreteszed a hangszert.

Néhány alapvető élezési szabály (például spirálfúrók fémhez):

Az anyag jobb érzékelése érdekében emlékezzünk a fúró készülékére.

• Egy mozdulattal 2-3 másodpercnél tovább nem nyomja a hegyet a csiszolóhoz. A fémet felmelegítik, és megtörténik az úgynevezett "kibocsátás", vagyis a keményedés megvonása. Ennek megfelelően a fém szükséges keménysége elveszik. Az első jel a szélén lévő hőmérsékleti szennyeződések jelenléte.
• Legfeljebb 4 mm átmérőjű fúróknál: a csiszolósík minden érintésekor a fúrót egy helyzetben tartják: a tengelye körüli forgás elfogadhatatlan. Nagyobb átmérő esetén az élezési geometria némileg eltér.
• A spirálfúrókon csak a vágórész hátsó felülete van élesítve.
• A vágóélnek az élező forgása felé kell irányulnia (mechanikus élezéssel).
• A fő szög (az ábrán - 2φ) a feldolgozott anyag típusától függ.

Milyen fúrókat kell élesíteni és milyen gyakran?

A tollas és egyéb speciális fafúrók nem állnak helyre otthon, és nem is tompulnak olyan gyorsan. A betonhoz való Pobedite hegyek elvileg nem élesek. A legnépszerűbb szerszám továbbra is - csavarfúrók fémhez. Természetesen fafeldolgozásra is használják (műanyag, gumi, sőt kő), de nem ez a téma.

Spirálfúró. A vágóél kis méretű, ezért működés közben gyorsan felmelegszik a súrlódástól (nincs diszperziós terület). Az eltompulás fő oka a túlmelegedés. Megfelelő használat mellett a kopás nem olyan intenzív. A tompa fúró jellemzői:

• Működés közben csikorgás hallatszik.
• A felgöndörödött forgács helyett fűrészpor jön ki a lyukból.
• A szerszám azonnali felmelegítése mélységbe állítás nélkül.

Fontos: Ne dolgozzon tompa fúróval, mert a túlmelegedés miatti kopás csak előrehalad.

Tehát itt az ideje élesíteni a szerszámot. Nem akarja elrontani a fúrót, hanem gépesíteni szeretné a folyamatot.

Mini élezőgépek állnak az Ön rendelkezésére:

Minden eszköz két típusra osztható: fúvókák vagy ütközők egy univerzális szerszámhoz, és független eszközök egy szűk specializációhoz. Tekintsük a legnépszerűbbeket, az egyszerűtől a bonyolultig:

Ez csak egy eszköz azok számára, akiknek van biztos kezük és gyémántszemük. Valójában csak azt teszi lehetővé, hogy a fúrót egy adott helyzetben tartsa anélkül, hogy félne attól, hogy megsérül az ujjai. A szög szabályozása vizuálisan történik, a "szárnyak" bármely tereptárgyhoz viszonyított helyzete szerint. Kevés előnye van: azonnali munkavégzés, kompaktság és ár. A hátrányok nyilvánvalóak: a folyamat kézi vezérlése nem növeli a pontosságot.

Valójában ez az elem nem egy speciális eszköz a fúrókhoz. Egyszerűen lehetővé teszi a szerszám egy bizonyos szögben történő rögzítését. A pontosság nagyobb lesz, mint az előző verzióban. A legtöbb megálló lehetővé teszi a dőlésszög beállítását, és még jelölési skálával is rendelkezik. És mégis támaszkodnia kell a kezek szilárdságára.

Vannak fejlettebb állványok is: cserélhető elemekkel és nem csak a szög, hanem a magasság beállításával is. Az eszközöket nem a csiszolótestre szerelik fel, hanem a munkapadra, ami sokoldalúbbá teszi őket.

Valójában ez a hangsúly bármilyen elektromos köszörűkőhöz igazítható. További bónusz - egy ilyen állvány segítségével élesíthet késeket, vágókat, csavarhúzókat, vésőket stb.

Félprofesszionális útmutatók minden típusú fúrógéphez

Ez egy meglehetősen fejlett eszköz, amely lehetővé teszi az élezési jellemzők mikron pontosságú szabályozását. Minden lineáris paraméter biztonságosan rögzítve van, az értékeket a jelölésnek megfelelően állítják be. A fúró a csúszdában van rögzítve, a véletlen elmozdulás vagy elfordulás a tengelye körül kizárt.

Az élezéshez lehetőség van mind a lineáris mozgásra, mind az él mozgatására az ívpálya mentén (nagy átmérőjű fúrók kúpos élezéséhez). A lineáris mozgás (a tengely mentén) vezérelhető a masterrel, vagy beállítható egy végállás.

A feldolgozás minősége szempontjából gyakorlatilag nincs hiányosság a készülékben. De a megfelelő élezéshez a kezelőnek ismernie kell a fúró paramétereit. Vagyis nincs automatizálás: ezért az eszköz a professzionális kategóriába tartozik.

A vonal fejlesztéseként - egy útmutató saját élezőegységgel. Nem kell a hangsúlyt a munkapadra helyezni és a tárcsákat cserélni. Valójában - van egy félautomata asztali élezőgépe.

Fontos megjegyzés: Az összes felsorolt ​​tartozék szabványos elektromos élezőkkel való használatra készült. Ezért a fúrók feldolgozásának megkezdése előtt célszerű egy speciális csiszolókorongot felszerelni.

Speciális elektromos kéziszerszámok egyetlen feladatra: a spirálfúrók élezésére.

A technikától távol álló ember is tudja használni a gépet (bár miért kell neki éles fúró?). A kezelőnek csak meg kell határoznia a fúró átmérőjét, és be kell merítenie a megfelelő furatba. Kényelmes dolgozni, a hibák gyakorlatilag kizártak. Azonban minden fúró „egy méret mindenkinek” van élezve. A könnyű használatért fizetett ár a beállítások rugalmasságának hiánya. Otthoni használatra - a legjobb választás: különösen, ha van egy kiegészítő tartozék a kések és olló élezéséhez.

Vannak mesterek számára készült verziók. A fúró beépítése az élezési paraméterek figyelembevételével történik, a folyamatot a kezelő irányíthatja.

Kiválasztják az élezés szögét, az él megmunkálásának módját (lineáris vagy kúpos), a fémeltávolítás mélységét. A fúró nem egy közös tartóban, hanem egy egyedi patronban található.

Ipari élező berendezés fémmegmunkáló műhelyhez

A fúrógépek intenzív használata esetén külön oszlop szükséges a szerszám teljesítményének helyreállításához. A professzionális állványok bármilyen átmérőjű fúrók élezéséhez időt és erőfeszítést takarítanak meg, de az ilyen berendezések ára túl magas az otthoni használatra.

A megszerzett információk további pénzügyi költségek nélkül segítenek az élezőeszköz kiválasztásában. Ezen kívül vannak cserélhető fúvókák a kézi elektromos kéziszerszámokhoz (például egy fúrógéphez). De ez egy másik cikk témája.

Lehetetlen jó minőségű fémmegmunkálás (beleértve a lyukak fúrását egy fémrészben) olyan szerszám nélkül, amelynek mechanikai jellemzői és geometriai paraméterei megfelelnek a szükséges értékeknek. Éppen ezért a fémfúró helyes élesítésének kérdése releváns az otthoni kézművesek számára, akik gyakran olyan szerszámmal dolgoznak, amely működés közben elhasználódik (ami természetes).

A fémfúró speciális szerszámmal való élezése nagyban leegyszerűsíti a feladatot.

A fémmegmunkálásra tervezett fúrókat sokkal gyakrabban kell élezni, mint a fafeldolgozáshoz használtakat. Egy ilyen puha anyag, például fa feldolgozásakor a fúrók gyakorlatilag nem tompulnak, és nagyon hosszú ideig sikeresen használhatók, teljesen megőrizve eredeti tulajdonságaikat. Egészen más a helyzet a fúrókkal, amelyek segítségével a fém alkatrészeken furatokat készítenek. Az ilyen fúrók állapotát folyamatosan ellenőrizni kell, és azonnal intézkedni kell, ha a munkarészük elhasználódott.

Azt a tényt, hogy a fémfúrót élezni kell, számos jel bizonyítja:

• kopott hangszer által kibocsátott csikorgás és dübörgés;
• a fúró intenzív melegítése a használat során;
• a létrehozott lyukak rossz minősége.

A kopott fúróval végzett munka nemcsak nem hatékony, hanem nem is biztonságos. Bármely pillanatban eltörhet egy ilyen fúró, amelynek munkarészén jelentős terhelések vannak, és egyes darabjai, amelyek nagy sebességgel különböző irányokba repülnek, súlyos sérüléseket okozhatnak.

Fúróélezési paraméterek

Mind a gyártásban, mind otthon a fémfúrók élezhetők megfelelő keménységű csiszolókoronggal felszerelt csiszológépeken. Ilyen esetekben célszerű soros berendezést használni. Ha nem áll rendelkezésre, akkor saját készítésű eszközökön is élesítheti a fúrókat. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy ennek a berendezésnek a jellemzői, valamint a készletben használt élezőfúró-tartozékok nagymértékben meghatározzák az ilyen eljárás minőségét.

A legfontosabb paraméterek, amelyeket figyelembe kell venni a fémfúró saját kezű megfelelő élesítéséhez:

1. az a szög, amelyben a szerszám hátulja a fúrási síkhoz képest helyezkedik el;
2. a vágórész elülső felületének élezési szöge;
3. a keresztirányú jumper hossza a vágórészen;
4. szög a vágószerszám tetején;
5. vágóél hossza.

Annak érdekében, hogy a fúró élezése jó minőségű legyen, gondoskodni kell arról, hogy a megfelelő szögben kerüljön a feldolgozási zónába. A probléma megoldására különféle eszközöket használnak, amelyek csiszológépekkel vannak felszerelve.

Nem szabad megfeledkezni: ha a fémfúró élezését helytelenül végzik el, ez nemcsak rossz minőségű eredményhez, hanem a szerszám töréséhez is vezethet.

Mi szükséges az eljáráshoz

A fémfúró saját kezű élezéséhez először meg kell határoznia, hogy milyen feladatokra fogja használni. Gyártási körülmények között a fúrók élezéséhez általában speciális eszközöket használnak az ilyen folyamatok maximális pontosságának és termelékenységének biztosítására. A fúrók otthoni élezésekor mindig meg kell keresni a módját, hogy ennek a folyamatnak az eredménye kiváló minőségű legyen.

A fém élezésére szolgáló fúrók minimális készletének tartalmaznia kell:

• csiszológép;
• különböző keménységű csiszolókorongok, amelyeket az élezendő fúró gyártási anyagától függően választanak ki;
• egy tartály a hűtőfolyadékhoz és magának a folyadéknak, amely közönséges vízként (vagy motorolajként) használható;
• eszközök, amelyek lehetővé teszik a megfelelő élezési szögek fenntartását.

Ha saját kezűleg élezi a fúrókat, ügyeljen a következő paraméterekre:

• a fúró eleje síkja és a vágóél alapja közötti szög (az ilyen szöget a fő vágási síkban mérve elülsőnek nevezzük);
• hátsó szög, amelyet ugyanúgy mérünk, mint az elülső oldalt, de a fúró hátsó síkja mentén;
• szerszám orrszöge, két vágóél között mérve.

Fém fúróinak élezéséhez az összes szabály szerint a fenti paraméterek következő értékeit kell betartani:

• a vágórész dőlésszöge - 20°;
• hátsó szög - 10°;
• csúcsszög - 118°.

Ha fémfúrót kell élesítenie a gyártás során vagy otthon, szigorúan be kell tartania a biztonsági óvintézkedéseket. Ezt a folyamatot nagyszámú szikra képződése kíséri, amelyek hatásaitól meg kell védeni a látószerveket. Ezenkívül, mivel ezt az eljárást élesen kihegyezett fémeszközökkel végzik, a kezek védelme érdekében kesztyűben kell végrehajtani.

A csiszolókoronggal felszerelt csiszológép egy univerzális eszköz, amely lehetővé teszi, hogy akár otthon is élesítsen egy fémfúrót. Egy ilyen eszköz használatával a technológiai műveletet a szerszám hátsó felületének feldolgozásával kell kezdeni. Az élezendő fúrót a köszörűkoronghoz képest úgy tartják, hogy vágórésze párhuzamos legyen a kör felületével. Az ezzel a technikával végzett élezés optimálisan alkalmas 10 mm-t meg nem haladó átmérőjű fémfúrókhoz.

A 16 mm-nél nagyobb átmérőjű fúrók élezéséhez (beleértve a keményfém lapkával felszerelteket is) a legjobb, ha speciális szerszámmal ellátott csiszológépet használ. Ez utóbbi használata nemcsak a jelentős átmérőjű élezőfúrók szögének szabályozását teszi lehetővé, hanem egy ilyen folyamat maximális biztonsággal történő végrehajtását is.

A kiegészítő eszközökkel felszerelt köszörűgépek használata olyan esetekben javasolt, ahol a következő kategóriájú fúrók élesítésére van szükség:

• vakfuratok fúrására használják, amelyet az axiális vágóerő csökkenése jellemez;
• univerzális, fokozott szilárdság jellemzi;
• mély lyukak fúrására használják, és kis alámetszés jellemzi.

A fő feladat, amelyet olyan eszközök oldanak meg, amelyek lehetővé teszik a fémfúró kiváló minőségű élesítését egy csiszológépen, a szerszám vágórészének megfelelő tájolása a felülethez képest. Éppen ezért egy ilyen eszköz kialakítása speciális alaplemezzel rendelkezik. Maga a gép, a csiszolókorongot forgató motor, valamint a forgóoszlop, amelyre a megmunkálandó szerszám rögzítve van, fel van szerelve. Egy ilyen oszlop használata lehetővé teszi a fúrók élesítését szinte bármilyen térbeli helyzetben, és a vágórészt a csiszolókorong felületéhez képest a kívánt szögben helyezi el.

A speciális szerelvények használatának előnyei

A speciális eszközökkel felszerelt köszörűgépek alkalmazásának nagy előnye, hogy a megmunkált szerszám mozgását rajtuk egy villanymotorra kapcsolt hajtás biztosítja. Az ilyen meghajtó tervezési sémája egy csapágyszerelvényt és egy tengelyt tartalmaz. Ez utóbbi végén egy fúró van rögzítve, amelyet élesíteni kell.

Az eljárás megkezdése előtt a szerszámot a kívánt élezési szögekben rögzítik a készülékhez. Miután a fémfúrót a szerelvény mozgatható oszlopára rögzítették, maga a forgó köszörűkoronghoz kerül. Így a vágórész hátsó felületén kialakítandó összes szög automatikusan megmarad az élezési folyamat során. Az ilyen fúrók élezésére szolgáló gép fő hátrányai között általában meg kell jegyezni a nagy méreteit.

Ha választ keres arra a kérdésre, hogyan lehet megfelelően élesíteni a fémfúrót anélkül, hogy bonyolult manipulációkat végezne a feldolgozott szerszámmal, akkor kompaktabb eszközöket ajánlhat. Az egyik ilyen eszköz egy fúvókagép. Hagyományos elektromos fúró orsójára van felszerelve, amelyről fő munkaeleme, a köszörűkorong kerül forgásba. Az ilyen készülék egyik vége speciális csatlakozóval van felszerelve, amely az eszközt egy elektromos fúró forgó orsójához köti, a másik vége pedig különböző átmérőjű furatokkal ellátott fedéllel van felszerelve, amelybe az élezett fémfúrók munkarészei vannak. behelyezve.

Nagyon könnyű megtanítani valakit ennek az eszköznek a használatára, amely lehetővé teszi a fúró gyors élesítését otthon. Ugyanakkor nem is kell videón vagy élőben bemutatni egy ilyen folyamatot, minden világos és bemutató nélkül. A fémfúró ilyen eszközzel való élezéséhez elegendő a szerszámot egy megfelelő átmérőjű lyukba ütközésig behelyezni, és bekapcsolni az elektromos fúrót, amely elforgatja a csiszolókorongot. Egy ilyen egyszerű eszközzel élezett szerszám minden szükséges geometriai paraméterrel rendelkezik.

Úgy tűnik, hogy a fúrót bármilyen eszközzel élesítheti, amely képes a csiszolókorongot forgásba állítani. Eközben az élezési folyamat során a szerszám rögzítésére szolgáló eszközök használata nélkül lehetetlen egy ilyen eljárást kiváló minőségben végrehajtani. Ráadásul súlyosan megsérülhet. Ilyen egyszerű élezési módhoz csak akkor fordulhat, ha olyan kis átmérőjű fúrókat kell élesítenie, amelyeket a feldolgozás során könnyen kézben tarthat.

Kézi élezéssel a tartóra rögzített sarok segít fenntartani a kívánt paramétereket.

Ha csak fát kell fúrnia, akkor nem kell a fúró élességére gondolnia, hiszen a fúró rendszeresen hónapokig, évekig képes élezés nélkül kiszolgálni. De ha fémfúrásról van szó, nagyon fontossá válik a fúró élessége, vagyis csak éles fúróval lehet átfúrni a fémet. Egy vadonatúj fúróval könnyen érezhető a különbség. Mivel elég gyorsan elkezdett beleütközni a fémbe, percről percre egyre lassabban zuhan a fémbe a fúró, és egyre jobban kell nyomást gyakorolni rá. A fúró eltompulásának mértéke különösen a fordulatszámtól, az előtolási sebességtől, a hűtéstől és más tényezőktől függ, azonban bármennyire is próbálkozik, percekben mérik azt az időt, amely alatt a fúró nem megfelelő teljesítményt ér el. Ha jelentős a munka mennyisége, akkor költséges lesz folyamatosan új fúrókat vásárolni, ezért jobb megtanulni az élezést. Bár még mindig érdemes több azonos átmérőjű fúróval rendelkezni (átmérőtől és ennek megfelelően ártól függően 3-10), hogy csak akkor térjünk vissza az élezéshez, ha már minden fúró eltompult.

A fúró perifériáján a vágási sebesség maximális, és ennek következtében a vágóélek felmelegedése maximális. Ugyanakkor a hő eltávolítása a vágóél sarkából nagyon nehéz. Ezért a tompítás a saroktól kezdődik, majd átterjed a teljes vágóélre. Jól látható a kerekítése. Ezután a hátsó széle kopott. Ütések jelennek meg rajta, kockázatok az élvonalból származnak. A kopás következtében a kockázatok a vágóél mentén egy folytonos csíkká olvadnak össze, amely a szélén szélesebb és a fúró közepe felé elvékonyodik. A keresztirányú vágóél kopáskor összeesik.

A tompítás kezdetén a fúró éles csikorgó hangot ad ki. Ha a fúrót nem élesítik meg időben, megnő a keletkező hő mennyisége, és gyorsabban megy végbe a kopási folyamat.

A fúró geometriájának könnyebb vezérlése érdekében a legfontosabb az alábbiakban ismertetett sablon. Segítségével, még akkor is, ha az élezés szerszám nélkül történik, mindig ellenőrizheti, hol kell még eltávolítani a fémet, és a végén megkapja azt, amit kapnia kell (nem lehet, hogy nem sikerül, még akkor sem, ha le kell csiszolni a fúró hosszának felét) . A szimmetria megőrzése érdekében próbálja meg állandó szinten tartani az egyes szakaszok élezési idejét és a nyomóerőt.

Csigafúrók élezése

A fúró a hátsó szélei mentén van élesítve. Nagyon fontos, hogy a fúró mindkét tolla (foga) pontosan egyformán legyen élesítve. Ezt manuálisan megtenni nagyon nehéz. Szintén nem könnyű manuálisan létrehozni a hátlap kívánt formáját és a megadott hézagszöget (mely szöget lásd alább).

Az élezéshez speciális gépek vagy eszközök állnak rendelkezésre. Ha lehetséges, jobb a fúrókat speciális berendezéseken élezni. De egy otthoni műhelyben ilyen lehetőség általában nem fordul elő. A fúrókat kézzel kell élezni egy közönséges élezőn.

Attól függően, hogy a hátsó felület milyen formájú, többféle élezés létezik: egysíkú, kétsíkú, kúpos, hengeres, csavaros.

Egysíkú élezéssel a toll hátsó felülete sík alakban készül. A hátsó szögnek ilyen élezéssel 28-30 °-nak kell lennie. Az egysíkú élezésnél nagy a veszélye a vágóélek letöredezésének. Ez a kézi élezésnél legkönnyebben megvalósítható módszer legfeljebb 3 mm átmérőjű fúrókhoz ajánlott.

A 3 mm-nél nagyobb átmérőjű univerzális fúrókat általában kúpos élezésnek vetik alá. Az ilyen élezés jellemzőinek megértése érdekében fontolja meg a kúpos élezés sémáját egy 2φ 118 ° -os fúrógépen. Az alábbi ábrán egy csiszolókorong és a végéhez préselt fúró látható vágóéllel és hátlappal.

Képzeljünk el egy kúpot, amelynek generatrixa a vágóél és a köszörűkorong vége mentén van irányítva, és a teteje 1,9-szerese a fúró átmérőjének. A csúcsszög 26°. A fúró tengelye 45°-os szögben metszi egy képzeletbeli kúp tengelyét. Ha a fúrót egy képzeletbeli kúp tengelye körül forgatja (mintha a kúpot a köszörűkorong végén görgetné), akkor a fúró hátoldalán kúpos felület képződik. Ha a fúró tengelye és a képzeletbeli kúp tengelye egy síkban van, akkor a hézagszög nulla lesz. A hátsó szög kialakításához el kell tolnia a fúró tengelyét egy képzeletbeli kúp tengelyéhez képest. A gyakorlatban ez az eltolás a fúró átmérőjének 1/15-e lesz. Ha a fúrót egy képzeletbeli kúp tengelye mentén ilyen keverékkel forgatjuk, akkor kúpos hátlapot és 12-14 °-os hézagszöget kapunk. Minél nagyobb az eltolási érték, annál nagyobb lesz a domborítási szög. Emlékeztetni kell arra, hogy a vágóél mentén a domborítási szög a fúró közepe felé változik és növekszik.

Nyilvánvaló, hogy a kézi élezés ezen feltételeinek teljesítése nagyon nehéz. Az élezésre szánt fúrót bal kézzel a munkadarab, esetleg közelebb a szívókúphoz, jobb kézzel a farkánál fogva.

A vágóéllel és a hátsó felülettel a fúrót a köszörűkorong végfelületéhez nyomják, és a vágóéltől kezdve, a jobb kéz sima mozdulataival anélkül, hogy a fúrót felemelnék a kőről, megrázzák, így kúp alakúak. felület a toll hátoldalán. Ezután ismételje meg ugyanezt az eljárást a második tollal.

Az élezésnél kívánatos a lehető legpontosabban megismételni a hátsó felületnek azt a formáját, amely a gyári élezés után volt, hogy ne veszítse el a szükséges hátszögeket.

Egy másik, a házi kézművesek által széles körben használt élezési módszer a következő. Az előző esethez hasonlóan a fúrót bal kézzel a munkadarab veszi a lehető legközelebb a szívókúphoz, jobb kézzel pedig a farkánál. Vágóéllel a fúrót a köszörűkorong végéhez nyomják, és a jobb kéz sima mozdulatával anélkül, hogy a fúrót levennék a kőről, elfordítsák a tengelye körül, élesítve a hátsó felületet. Nagyon fontos, hogy a fúró forgatása során betartsuk a köszörűkorong végfelületéhez képest a kívánt dőlésszöget. Ehhez gyakran használnak speciális perselyeket az élezés során.

Az ilyen élezés eredményeként mindkét toll hátsó felületén elkeskenyedő felület keletkezik, de domborzati szög nem alakul ki. Működés közben a hátsó felület súrlódása a furat falaival szemben, és ennek következtében a fűtés nagyobb lesz.

A csiszolókorong súrlódása miatt a szerszám élezés közben felmelegszik. Ez a szerszám edzett részének megeresztését okozza. A fém meglágyul, veszít keménységéből. A nem megfelelő élezés a szerszám pengéjét használhatatlanná teszi. Ezért az élezést a fúró vízben vagy víz-szóda oldatban történő ismételt hűtésével kell elvégezni. Ez a követelmény nem vonatkozik a keményfém fúrókra. Élezéskor ne használjon olajat hűtésre. Ha bármilyen okból a szerszámot szárazra élezték, akkor:

• egy kis fémréteget egy menetben eltávolítanak;
• a csiszolókorong forgási sebességének a lehető legkisebbnek kell lennie;
• a fúrót soha nem szabad olyan mértékben felmelegíteni, hogy azt a kéz ne tűrje.

A gyakorlat azt mutatja, hogy a szerszámélezést a köszörűkorong mozgása ellenében kell elvégezni. Ekkor a vágóél tartósabb, kisebb a valószínűsége, hogy összetörik és letörik.

Az élezéshez elektrokorundból (24A, 25A, 91A, 92A minőség) készült, 25-40 szemcseméretű, M3-CM2 keménységű, kerámiakötésű köszörűkorongokat használnak.

A gyártásban az élezést általában simítás követi. A kidolgozás simábbá teszi a felületet, eltávolítja az apró bevágásokat. A csiszolt fúró jobban ellenáll a kopásnak, mint az élezett fúró. Ha van lehetősége finomítani, használja ki.

A simításhoz zöld szilícium-karbid 63C fokozatú, 5-6 szemcseméretű, M3-CM1 keménységű csiszolókorongokat bakelit kötésen vagy ELBOR LO korongokat használnak, bakelit kötésen 6-8 szemcsemérettel.

A fúró helyes élezésének egyik fő feltétele a tengelyszimmetria megőrzése. Mindkét vágóélnek egyenesnek és azonos hosszúságúnak, felül azonos szöggel (és kúpos szöggel) kell rendelkeznie a fúró tengelyéhez képest.

Az élezés helyességét speciális sablonnal ellenőrizzük.

a - sablon; b - a felső szög és a vágóélek hosszának ellenőrzése; in - mutatószög; d - a jumper és a vágóél közötti szög.

Függetlenül körülbelül 1 mm vastag réz-, alumínium- vagy acéllemezből készül. A legtartósabb sablon természetesen acélból készül. A sablon ellenőrzi a felső szöget, a vágóélek hosszát, a jumper és a vágóél közötti szöget. A nagyon nehezen mérhető hátszög helyett a kúpos szög mérése sablonnal történik. Az új fúró használatának megkezdése előtt célszerű sablont készíteni, hogy az utóbbiból átvigyük a kívánt szögeket.

A vágóélek egyenetlen hossza és a fúró tengelyéhez viszonyított dőlése is egyenlőtlen terheléshez vezet. A fúró gyorsabban meghibásodik a túlterhelt vágóél intenzív kopása miatt.

a - a vágóélek ékei nem azonosak, a jumper közepe nem esik egybe a fúró tengelyével; b - a vágóélek a fúró tengelyéhez képest különböző szögekben vannak élesítve, a jumper közepe egybeesik a fúró tengelyével.

A fúró alkatrészeinek egyenetlen terhelése a vágási folyamat során verést okoz, és ennek eredményeként megnő a keletkező furat átmérője.

Az élezés helyességének legegyszerűbb módja a próbafúrás. Ha a fúrószárak nem egyformán vannak élezve, akkor a kevésbé terheltnek kevesebb forgácsa lesz a megfelelő horonyból. Néha a forgács csak egy furulyán nyúlik ki. A furat átmérője túlzó lehet a fúró átmérőjéhez képest.

A készülék egy rögzített alapból és egy kivehető tartóból áll, amelyen furatok vannak különböző átmérőjű fúrók számára.

1 - sín; 2 - fúró; 3 - csiszoló kerék; 4 - alap; 5 - tartó.

Az alap 30-40 mm vastag gyalult deszkából készül, melyhez 30-32°-os szögben (2φ szögtől függően lásd lentebb, 2φ=120°-nál 30°, 2φ=116°-nál 32°) 25-30°-os szögben ferde oldalélű faléc van varrva (szegezve, ragasztva) (egysíkú élezéshez). Ez a sín a tartót is orientálja, miközben a fúró a köszörűkoronghoz képest derékszögben van megélezve. A tartó téglalap alakú farúdból készül, melynek egyik oldalfala 60-65°-os szögben van gyalulva (a sín oldalélének szögétől függően). Ezzel az oldalfallal a tartó az alaplapon lévő sínhez van nyomva, ami biztosítja, hogy a fúró elülső szöge a kívánt határokon (25-30 °) legyen élesítve. A másik oldalfalon a tartók lyukakat jelölnek ki és fúrnak át az oldalfal síkjára merőlegesen minden egyes átmérőjű fúróhoz. A tartó hosszát úgy választják meg, hogy kényelmes legyen tartani a fúrók élezésekor.

Szabályos nyomócsapágyra (kartámaszra) nem lehet szerelvényt felszerelni, ezért valami asztalt vagy polcot kell kitalálni hozzá, a csiszológépet áthelyezheti egy asztalra, ahol lesz hely ennek a rögzítésnek. Az alapra a sínhez közel helyezzünk egy tartót, amibe egy fúró van belehelyezve, hogy élesítsük. Forgassa el a fúrót a tartó foglalatában úgy, hogy az élezendő él vízszintesen álljon. Bal kezével tartsa a fúrót az élezendő élnél, jobb kezével a fúrószárat. Nyomja a tartót a ferde sínhez, hozza a fúrót a csiszolókoronghoz, és élesítse meg az egyik szélét. Ezután hajtsa ki a fúrót, és ugyanígy dolgozza meg a második élt.

Még egyszerűbben is megteheti:

Élezési szögek és a fúró egyéb jellemzői

A csavarfúró egy olyan rúd, amelyen két spirális horony található, amelyek megkönnyítik a forgácsok kijutását. A fúrón lévő barázdáknak köszönhetően két spirális toll, vagy ahogy más néven fogak képződnek.

A csigafúró egy működő részből, egy nyakból, egy szárból és egy lábból áll.

A - kúpos szárral; B - hengeres szárral; a - működő vágórész; b - nyak; c - toll szélessége; g - láb; d - póráz; e - spirális forgácshorony; g - toll; h - szár; és - jumper; L - teljes hossz; L 0 - a "munka vágórész" hossza; D - átmérő; ω - a "horonyforgácscsavar" dőlésszöge; 2φ - szög a tetején; f a spirálszalag szélessége; ψ - a jumper dőlésszöge.

A munkarész vágásra és vezetésre van felosztva. A fúró összes vágóeleme a vágórészen - a szívókúpon - található. A vezetőrész vezetőként szolgál a vágás során, és tartalék a fúró újraköszörülésekor. A vezetőrész tollain a spirális vonal mentén hengeres letörés-szalagok helyezkednek el. A szalag a fúró furatba való vezetésére, valamint a fúró súrlódásának csökkentésére szolgál a furat falaihoz. Nem kell szélesnek lennie. Tehát az 1,5 mm átmérőjű fúrószár szélessége 0,46 mm, 50 mm - 3,35 mm átmérőjű. A fúrószár és a láb a fúró géporsóban vagy tokmányban való rögzítésére szolgál. A fúrók készülhetnek gallérral vagy anélkül.

A fúró szalagokkal mért átmérője nem azonos a fúró hossza mentén. A szívókúpnál valamivel nagyobb, mint a szárnál. Ez csökkenti a szalagok súrlódását a furat falán.

A fúró vágórészének eszközének megértéséhez vegye figyelembe bármely vágószerszám (beleértve a fúrókat is) működési elveit. A vágószerszámmal szemben támasztott egyik legfontosabb követelmény, hogy a leválasztandó forgács szabadon elmozdulhasson a vágási ponttól. A szerszám azon felületét, amelyen a forgácsok futnak, elülső felületnek nevezzük. Ez az arc bizonyos szögben hátra van döntve a függőleges síktól.

1 - ék; 2 - feldolgozott objektum; γ (gamma) - elülső szög; α (alfa) - hátszög; δ (delta) - vágási szög; β (béta) - kúpos szög.

Ennek a szögnek köszönhetően a szerszám könnyebben belemerül a fémbe, és a forgácsok szabadabban válnak le az elülső él mentén. A szerszám elülső felülete és a vágófelületre merőleges sík közötti szöget elülső szögnek nevezzük, és a görög bükk γ-val jelöljük.

A szerszámnak az alkatrész felé eső felületét hátlapnak nevezzük. Egy bizonyos szögben elhajlik a munkadarab felületétől, hogy csökkentse a szerszám súrlódását a vágófelületen. A szerszám hátlapja és a forgácsolófelület közötti szöget hézagszögnek nevezzük, és a görög α betűvel jelöljük.

A szerszám elülső és hátsó felülete közötti szöget kúpos szögnek nevezzük, és a görög β betűvel jelöljük.

A szerszám elülső felülete és a vágófelület közötti szöget vágási szögnek nevezzük, és a görög δ betűvel jelöljük. Ez a szög a β kúpos szög és az α domborzati szög összege.

Az elülső és a hátsó szögek azok a szögek, amelyeket az élezésnél figyelembe kell venni.

Most keressük meg a fent leírt éleket és sarkokat a fúrón, ami egyáltalán nem olyan, mint a fenti ábrán látható szerszám. Ehhez a fúró vágórészét az AB síkkal, annak vágóélére merőlegesen levágjuk.

A vágóél az a vonal, ahol a szerszám elülső és hátsó éle metszi egymást. A fúrónál a γ dőlésszög spirális hornyot képez. A horonynak a fúrótengelyhez viszonyított szöge határozza meg a dőlésszöget. A forgácsolóél mentén a γ és α szögek értéke változó, amiről az alábbiakban lesz szó.

A fúrónak két vágóéle van, amelyeket a vágóélekkel ψ szögben elhelyezett jumper köt össze.

Miután megkaptuk az általános elképzelést a fúró vágórészének geometriájáról, beszéljünk részletesebben annak elemeiről. A spirálfúró elülső felülete összetett spirális felület. Az él egy hagyományos név, mivel az "él" szó síkra utal. A spirális horony, amelynek felülete az elülső lapot képezi, és metszi a szívókúpot, egyenes vágóéleket hoz létre.

A spirális horony dőlésszögét a fúró tengelyéhez képest a görög ω betűvel jelöljük. Minél nagyobb ez a szög, annál nagyobb a dőlésszög és annál könnyebb a forgácsáramlás. De a spirális horony dőlésszögének növekedésével rendelkező fúró gyengül. Ezért a kis átmérőjű, kisebb szilárdságú fúróknál ez a szög kisebb, mint a nagy átmérőjű fúróknál. A csavarvonal szöge a fúró anyagától is függ. A HSS fúrók stresszesebb körülmények között is működhetnek, mint a szénacél fúrók. Ezért számukra az ω szög nagyobb lehet.

A dőlésszög megválasztását a feldolgozandó anyag tulajdonságai befolyásolják. Minél lágyabb, annál nagyobb a dőlésszög. De ez a szabály érvényes a termelésben. Otthon, ahol ugyanazt a fúrót használják különböző anyagokhoz, a dőlésszög általában a fúró átmérőjéhez kapcsolódik, és a 0,25-10 mm átmérőjű fúróknál 19 és 28° között változik.

A fuvola alakjának elegendő helyet kell biztosítania ahhoz, hogy a forgács könnyen eltávolítható legyen a fuvolából anélkül, hogy a fúrót túlságosan meggyengítené. A horony szélességének megközelítőleg egyenlőnek kell lennie a tok szélességével. A horony mélysége határozza meg a fúrómag vastagságát. Az erősség a mag vastagságától függ. Ha a horony mélyebbre kerül, akkor a forgácsok jobban elhelyezkednek, de a fúró laza lesz. Ezért a mag vastagságát a fúró átmérőjétől függően választják meg. Kis átmérőjű fúróknál a magvastagság a fúró átmérőjének nagyobb hányada, mint a nagy átmérőjű fúróknál. Tehát a 0,8-1 mm átmérőjű fúróknál a magszélesség 0,21-0,22 mm, a 10 mm átmérőjű fúróknál a magszélesség 1,5 mm. A fúró szilárdságának növelése érdekében a mag vastagságát a szár felé növelik.

A fúró elülső éle nincs újraélezve.

A csavarvonalas hornyok kialakítása olyan, hogy a fúró szélétől a középpont felé közeledve dőlésszögük csökken, ami azt jelenti, hogy a dőlésszög is csökken. A fúró közepén lévő vágóél munkakörülményei nehezebbek lesznek.

A hátsó szög, valamint az elülső szög nagysága változó a vágóél különböző pontjain. A fúró külső felületéhez közelebb eső pontokon kisebb, a középponthoz közelebbi pontokon több. A hátsó szög a szívókúp élezésekor jön létre, és körülbelül 8-12 ° a fúró peremén, és 20-25 ° a közepén.

A jumper (keresztél) a fúró közepén található, és összeköti mindkét vágóélt. A híd hajlásszöge a vágóélekhez képest ψ 40-60° lehet. A legtöbb fúró ψ=55°-os. A jumper két hátsó felület metszéspontjából jön létre. A hossza a fúrómag vastagságától függ. Mivel a mag vastagsága a szár felé növekszik, a szövedék hossza minden élezéssel növekszik. A fúrás során a keresztirányú él csak megakadályozza, hogy a fúró behatoljon a fémbe. Nem vágja, hanem kaparja, vagy inkább összetöri a fémet. Nem csoda, hogy valaha kaparókengének hívták. A szalag hosszának felére vágásával az előtolási erő 25%-kal csökkenthető. A híd hosszának csökkentése a mag vastagságának csökkentésével azonban gyengíti a fúrót.

A felső 2φ szög nagy hatással van a fúró működésére. Ha a tetején kicsi a szög, akkor a forgácsok alsó élükkel hozzáérnek a furat falához, és nem lesznek feltételei a megfelelő forgácsképződésnek.

Az alábbi ábrán egy normál kúpos szögű fúró látható.

A forgács széle ebben az esetben jól illeszkedik a horonyba. A sarokszög megváltoztatása megváltoztatja a vágóél hosszát, és ennek következtében a hosszegységre eső terhelést. A felső szög növekedésével a vágóél egységnyi hosszára jutó terhelés növekszik, miközben a fúró előtolási irányban a fémbe való behatolásával szembeni ellenállás nő. A felső szög csökkenésével a fúró forgatásához szükséges erő növekszik, mivel a forgácsképződés feltételei romlanak és a súrlódás nő. Ugyanakkor a vágóél egységnyi hosszára eső terhelés csökken, a vágott forgács vastagsága kisebb lesz, és a hő jobban eltávolítható a vágóélekről.

A szénből, krómból és HSS-ből készült szabványos univerzális fúrók csúcsszöge (2φ) jellemzően 116-118°, és számos anyaghoz megfelelőnek tartják. De a legjobb munkakörülmények biztosítása érdekében a táblázat szerint módosul.

Az oldal tartalmának használatakor aktív linkeket kell elhelyeznie erre az oldalra, amelyek láthatók a felhasználók és a keresőrobotok számára.

Az anyagok mechanikus megmunkálásának technológiai folyamata számos különböző műveletet foglal magában, amelyekhez jó minőségű és éles szerszámok szükségesek. Tehát bármely gépgyártó vállalkozás mechanikus műhelyében eszterga-, maró-, fúró- és összetettebb gépek készlete használható. Saját típusú szerszámot használnak, amelyek mindegyikéhez külön élezési módszer tartozik.

A fúrók jellemzői

A fém megmunkálása hatalmas terhelésekkel jár a szerszámra. Általában három fő részből áll: összekötő, test és vágás. Tehát a vágórész egy kis ék alakú elem, amelyet arra terveztek, hogy behatoljon a fémbe és eltávolítsa annak egy részét a munkadarabból.

Ha például egy esztergaszerszámban vagy egy tárcsás vágóban minden világos a vágórész alakjával és kialakításával, akkor a fúrógépen lévő furatok megmunkálásakor minden sokkal érdekesebb és bonyolultabb, ezért tudnia kell, hogyan kell megfelelően élesítse meg a fúrót. Ez egy axiális fémmegmunkáláshoz tervezett szerszám. Vagyis az előtolás mozgása szigorúan a tengely mentén irányul. Ezt figyelembe kell venni a fúró fémélezése előtt, mert a rossz vágási szög vibrációhoz és töréshez vezet.

A fúró vágórészének fő elemei

A fémfúró élezése előtt meg kell ismerkednie a vágórészének kialakításával, amely a következő elemeket tartalmazza:

1. Fő vágóél.

2. Segéd spirális vágóél (szalag).

3. Jumper.

4. Elülső felület.

5. Hátsó felület.

Mi kell az élezéshez?

A vállalkozásnál mindig kéznél van minden, ami a hangszer restaurálásához szükséges. De az otthoni mesternek alternatívát kell keresnie a jó minőségű gyári szerelvények helyett egyszerűbb megoldásokban, amelyeket egy közönséges garázsban is használhat. És mégis, mielőtt élezne egy fúrót fémhez, gyűjtsön fel egy minimális készletet:

1. Köszörűkorong. Forgó tengelyre kell felszerelni. Az eszközt közismerten "smirgli" néven ismerik. Nagyon gyakori a garázsban.

2. Hűtőfolyadék kapacitása.

3. Hűtőfolyadék (víz vagy motorolaj).

Annak érdekében, hogy ellenálljon a fúró élezési szögének, előfordulhat, hogy egy ilyen készlet nem elegendő. Végül is "szemmel" kell irányítania a folyamatot, ami némi tapasztalat nélkül valószínűleg nem fog működni. Ebben az esetben az alapkészletnek tartalmaznia kell egy szerszámot is a fúró élezéséhez, amelyet megvásárolhat vagy elkészíthet saját maga.

Szabályozott paraméterek

Amikor minden készen áll, meg kell ismerkednie néhány elmélettel, hogy elképzelése legyen az axiális vágószerszám fő paramétereiről. Mielőtt helyesen élezné a fúrót, ismernie kell a szögeit:

1. Elülső. A fő forgácsolási síkban (a fő vágóélre merőlegesen fut) a gereblye felülete és a fősík (a vágási sebesség vektorára merőleges) közötti szögként van meghatározva. Érintőlegesen a fúró körére irányul.

2. Hátulsó. A fő nyírási síkban a szárny és a forgácsolási sík szögeként is definiálható (áthalad a sebességvektoron és a vágóélen).

3. Sarok a tetején a fúró oldaláról nézve a két fő vágóél között helyezkedik el.

Az elülső szög optimális értéke 18-20 fok, a hátsóé 10-12 fok. A fémfúrók felső sarkának standard értéke 118 fok.

Élezési folyamat

Most beszéljünk arról, hogyan lehet élesíteni egy fémfúrót közönséges csiszolópapíron. Ennek az axiális szerszámnak a fő élezése a hátsó felületen történik. Ehhez kapcsolja be a csiszolót, határozottan vegye a fúrót a kezébe úgy, hogy a fő vágóél a köszörűkő forgása felé irányuljon. Most visszük az élt a köszörűkőhöz, majd a fúrót a száránál fogva elfordítjuk úgy, hogy a vágóél párhuzamos legyen a kör felületével. Ugyanezt a műveletet végezzük a második vágóéllel is. Az eredmény a fúró úgynevezett egyszerű élezése, amely a legtöbb fémmegmunkálási módhoz optimális.

Az egyszerű élezést legfeljebb 10 mm átmérőjű fúrókhoz használják. A paraméter növelésével az elülső felület egy alpontját is végrehajthatja. Ennek eredményeként csökken a dőlésszög, ami azt jelenti, hogy a penge vastagsága (ún. vágóélszög) és ennek megfelelően nő a fúró élettartama.

Élezés rögzítővel vagy géppel

A fent leírt módszer kézművesnek nevezhető, mivel egyszerűen lehetetlen elérni a fúróparaméterek pontos szabályozását közvetlenül az élezés során. A legjobb esetben az élezés befejezése után ellenőrzi a szögeket, a legrosszabb esetben pedig egyszerűen azt, hogy mennyivel lett jobb a fúró. És hogyan kell élesíteni egy fúrót?

Természetesen ehhez jobb fejlettebb opciókat használni, amelyek lehetővé teszik, hogy előre hangoljon bizonyos szögekre. Ebben az esetben szüksége lesz egy eszközre vagy gépre a fúrók élezéséhez.

Ha a műhelyben elég nagy a munka mennyisége, és folyamatosan szükséges a szerszám újracsiszolása, akkor a gép vásárlása lesz az optimális. Ez nagymértékben leegyszerűsíti a folyamatot, különösen, ha újra kell köszörülni a keményfém fúrókat fémhez. Használatának fő előnye az előre meghatározott paraméterek pontos betartása. Nagy mennyiségű munka mellett elfogadhatatlan a helytelenül élezett szerszám használata, mivel ez a termelékenység csökkenéséhez vezet. A modern csiszológépek különféle típusú fúróélezéseket tesznek lehetővé:

1. X-típusú. Főleg zsákfuratok fúrására használják. Az axiális vágóerő csökkentésére tervezték.

2. XR típusú. Univerzális fúrókhoz használható. Az anyagba vágás valamivel rosszabb, mint az első típusnál, azonban az ilyen fúrók megnövelték a szilárdságot és a tartósságot.

3. S-típusú. Itt a fent leírt élezést alkalmazzuk, amely lehetővé teszi a fúró élettartamának növelését a különféle anyagok (öntöttvastól a rozsdamentes acélig) feldolgozása során.

4. N-típusú. Alpont is használatos, de kisebb méretű. Az ilyen élezésű fúrókat mélyfúráshoz használják.

Létesítmény kialakítása

Mint már világossá vált, a fúró kézi élezése olyan szakember dolga, aki nem csak a helyes szögeket ismeri, hanem a vágási folyamatot is érzi. Sajnos ilyen érzék csak sokéves fúrógéppel vagy fúróval végzett gyakorlat után jön létre. Ne kísérletezzen, mivel készíthet saját maga vagy vásárolhat élezőeszközt. Mindkét esetben ugyanazokat a szerkezeti elemeket tartalmazza, és ugyanazon az elven működik.

Tehát a szerelvény fő feladata a fúró helyes orientációja a köszörűkorong síkjához képest. Ennek érdekében kialakítása tartalmaz egy alaplapot, amelyre kívánatos mind magát a készüléket, mind a villanymotort elhelyezni, amelynek tengelyén a köszörűkő található. A lemezen egy forgóoszlop is található, amelyre a fúró van rögzítve. Nemcsak forogni, hanem a köszörűkorong felé is el kell tudni mozdulni.

Oszlopként bármilyen tengelyes csapágyszerelvényt használhat, például egy régi fúróból. A tengelygyűrűkre fúróágy van felszerelve (adapterhüvely használható), amelyhez csavarokkal kell rányomni. A fúró rögzítése után bekapcsoljuk az élező hajtást, az oszlopot a csiszolófelületre visszük és elforgatjuk, hogy a fúró hátsó felülete megfelelő formát kapjon. Fontos, hogy a lámpatest kezdeti beállításakor a fúró tetején a szög 118 fok legyen.

Élező fúvókák

Egy másik egyszerű és kényelmes módszer egy olyan eszköz, például fúvóka használata a fúrók élezéséhez. Fő előnye a sokoldalúság és a könnyű használhatóság. A készülék hengeres alakú. Egyrészt van egy csatlakozó csomópont, amelyen keresztül a fúvóka a fúróorsóra van felszerelve. A másik oldalon lyukak vannak egy bizonyos átmérőjű fúrók felszereléséhez. Az élezéshez a fúrót a furatba helyezik, majd az élező mechanizmust a fúrómotor hajtja meg.

Biztonsági intézkedések

A fúró élezése kis részecskék képződésével jár, amelyek a kopás során leszakadnak az élezőről. Felforrósodnak és tüzes szikrák formájában szétszóródnak különböző irányokba, ezért a biztonság kedvéért használjon védőszemüveget és kesztyűt.

Ha szerszám nélkül élezi a fúrót, ügyeljen arra, hogy biztosan rögzítse a helyzetét. Ellenkező esetben az élezővel való érintkezéskor egyszerűen kihúzhatja a kezéből.