Íves fafelület letörése. Leélezett tábla: előnyei, hátrányai, saját gyártás

Minden fotó a cikkből

Melyik parketta jobb letöréssel vagy anélkül? Milyen előnyei vannak a letörésnek, milyen problémákat okozhat egy lakás, ház tulajdonosának? Hogyan lehet lesarkítani, ha saját kezűleg tömörfából készít parkettát? Találjuk ki.

Ami

A letörés a parketta ferde, hajtogatott élei. Kiemelik a szomszédos táblák közötti varrást, hangsúlyozzák, háromdimenziós megjelenést adva a felületnek.

Jegyzet!
A letörések a háromrétegű parkettának egy drágább anyag - tömörfa parketta - megjelenését adják.
Ez a tendencia, hogy az olcsó anyagokat drágává stilizálják, keresett, mivel az építőanyag-piacot, mint tudják, a vásárlók alkotják.

Alakja és mélysége szerint a letörések többféle típusát különböztetjük meg:

1. Microbevel (mélység 0,5 - 1 mm);
2. V alakú, körülbelül 2 mm mély;
3. Mélyen (3 mm-től) hengerelt, lekerekített;
4. Mély (3 mm-től) V - alakú;
5. Mélyre gyalult.

A letörés lehet két- és négyoldalas. Az első esetben csak a tábla oldalsó szélein távolítják el, a másodikban - mind a négy oldalról.

Hasznos: a kétoldalas letörés kiemeli a hosszanti varratokat.
Ezek viszont vizuálisan meghosszabbítják a szoba padlóját, így folyosónak tűnnek.
Ha egy már hosszúkás helyiségben van, akkor a kézenfekvő utasítás az, hogy előnyben részesítsék a mind a négy oldalon kiemelt varratokkal ellátott bevonatot.

Érvek és ellenérvek

Hasonlítsunk össze két fajta parkettát a fő fogyasztói jellemzők szerint.

Úgy tűnik, hogy az objektív összehasonlítás nem kedvez a testületnek, amely olyan gyorsan szorította a versengő megoldásokat. A kiemelt varratok szembetűnőek, és számos eladó állításával ellentétben felhalmozzák a szennyeződéseket. Talán hiányzik nekünk valami?

Előnyök

A ferde anyag fő előnye a vásárlók szemében természetesen a vonzóbb, szilárdabb megjelenés.

A méltóság listája azonban nem korlátozódik rájuk.

• A parketta méretének ingadozása növekvő és csökkenő páratartalom mellett teljesen elkerülhetetlen. A télen fűtött helyiség száraz és meleg levegője a fa kiszáradását okozza; mivel a kattanási zárak erőssége korlátozott, a szomszédos táblák közötti varratok előbb-utóbb mindig láthatóvá válnak. Ha azonban a varrat egy szándékosan kialakított bemélyedésben eltér, nem vonja magára a tekintetet - a kötés továbbra is reprezentatívnak tűnik;

Általában fahasábok vagy keskeny deszkák gyalulásakor gyakran szükséges a munkadarab éleitől egy kis méretet leélni, hogy csökkentsék a sarkok élességét, illetve szebbek legyenek. Ehhez normál körülmények között a munkadarabot gyalugéppel körülbelül 45 fokos szögben kell tartani, ami nem túl kényelmes, főleg ha elektromos gyaluval dolgozunk, ami sokszor nehezebb, mint a kézi. Ezt a problémát megoldhatja speciális eszköze segítségével, amely úgy fog kinézni, mint egy hosszanti sarok, ahová a rúd kerül, amelyet tovább dolgoznak, és a széle éppen felül lesz, ami kényelmes a feldolgozáshoz.

A munkadarabnak ez az elrendezése házi készítésű lámpatestben segít a csiszolt és kerek rudak, valamint a fa fogantyúk gyalulását is, amelyek sima felületen történő megmunkálása kényelmetlen. A házi készítésű termék szerzője gondolt egy ilyen eszköz elkészítésére, mivel ez akkor vált szükségessé, amikor lapátok nyeléhez gyalult nyersdarabokat, mivel egy ilyen eszközzel gyorsabban elkészült a munka, és sokkal kényelmesebb volt így dolgozni. .

Az eszköz elkészítéséhez a következőket kell tennie:
Két 2 cm vastag, 4 cm széles és 6 cm széles és 2 m hosszú fa deszka.
Fa deszka 2 cm vastag, 5 cm széles és 50 cm hosszú.
Facsavarok 4x50 mm.
Rajz- és mérőeszközök (ceruza, mérőszalag és négyzet).
Ár.
Elektromos szúrófűrész reszelővel az alakos vágáshoz.
Elektromos fúró-csavarozó.
4 mm átmérőjű fúró fémhez.
Gömb alakú maró fához.
Kereszt (formájú) bit RN2, csavarozáshoz.
Csiszolópapír.

Ha minden anyag és szerszám rendelkezésre áll, akkor folytathatja a legérdekesebbet, ezt az összeszerelési folyamatot.

Első lépés.
Először is el kell döntenie a méreteket, használhatja az itt megadott méreteket, de ha a munkadarab nagy, akkor egyszerűen növelje az összes alkatrész méretét a kívánt méretre. Ceruzával megjelölünk egy 6 cm széles rudat, majd csavarhúzóval és fúróval lyukakat fúrunk a teljes hosszában, az egyik oldalon 5 vagy 6 lyuk van a csavarokhoz, általában minél több, annál jobb, és megbízhatóbb.

Második lépés.
Miután a rudat a csavarhúzótokmányba szerelt fúró segítségével az ellenkező oldalra helyeztük, gömb alakú favágóval megnöveljük a csavarfejek méretét.

Miután megnöveltük a kalapok lyukait, csavarokat szúrunk be ezekbe a lyukakba, és csavarjuk a rudat egy másik 4 cm széles rúd végére.

Hogy minek kell történnie ebben a szakaszban, az a fotón látható, ez az úgynevezett fa sarok, hossza 2 m, azért készült, hogy a nyersdarabok feldolgozásánál hosszmaradékot használjanak, ezáltal növelve az alkalmazási tartományt. , hiszen nem kell méreteket kombinálni, akkor kicsi, majd nagy szerelvényeket, és egyszerűbb és praktikusabb egyet készíteni, de hitelesebb.

Harmadik lépés.
Deszkából kirakófűrésszel kivágunk egy kisebb munkadarabot, ami a tartó rész lesz, amivel sík felületen tartják a készüléket, ez a folyamat kellő pontosságot és pontosságot igényel, a jobb pontosság érdekében használjunk speciális sarokállványt a kirakós fűrészen, ami segít egyenletes vágások létrehozásában. A szúrófűrésszel végzett munka során legyen rendkívül óvatos, és ne felejtsen el védőszemüveget és kesztyűt viselni, ezzel megóvja magát attól, hogy véletlenül fűrészpor és fapor kerüljön a szemébe, és megóvja magát attól is, hogy kicsússzon a szerszám kezéből.

Negyedik lépés.
Meg kell rajzolni az előző üreset, aminek a szerepe a sarokrészünk megtartása, a vonalaknak 45 fokos szögnek kell megfelelniük, mint a fő részben, a jobb illeszkedés érdekében ceruzával rögzítse a leendő támaszt és karikát. . A rögzítéshez lyukakat kell fúrnia a csavarokhoz, ebben az esetben három lesz, ami elég, a fúrót a csavarok átmérőjének megfelelően választjuk ki, hogy a menet nehézség nélkül haladjon át.

Ötödik lépés.
Ezután csavarhúzóval húzzuk meg a csavarokat, azaz rögzítjük ezt a munkadarabot a sarokszerelvényünk végére, próbáljuk meg ne vigyük túlzásba a csavaró erőt, hogy ne sértsük meg a tartót és ne keletkezzen repedés.

A rúd többi része is jól jön, abból készítjük kirakófűrésszel ugyanazokat a nyersdarabokat, ebből kettőre lesz szükség.

A sarkot még két támasztékkal egészítjük ki, amivel sokkal stabilabb lesz, és nagy terhelésre is szert tesz, ami szintén fontos a feldolgozás során. Ugyanúgy rögzítjük őket, mint az első támasztékot.
Hatodik lépés.
A szerelvény hátulját mindkét oldalon át kell fúrni, miközben csavarhúzóval egy fúróval, amelynek átmérője megegyezik a csavar vastagságával, a szilárdság érdekében mindkét oldalon két-két lyukat készítünk, hogy megakadályozzuk az elfordulást.

A lyukak helyét, az előző lépésekhez hasonlóan, gömb alakú favágóval kell megmunkálni, hogy a csavarfejeket elfojtsa, és ezáltal elkerülje a véletlen bekapaszkodást.

Hetedik lépés.
Csavarhúzóval és csavarhúzó bittel felfegyverkezve a csavarokat üres darabokra csavarjuk.

Ezután áttérünk a precízebb megmunkálásra, ehhez csiszolópapírt használunk, szokás szerint nagyobbal kezdjük, fokozatosan csökkentjük a szemcseméretet, ahogy közeledünk a csiszolás befejezéséhez.
Erre készen áll a házi készítésű készülékünk, most minden oldalról mérlegelni fogjuk a teljes felméréshez.
Így néz ki a hátlapja.

És az eleje is.

Miután elkészített egy ilyen eszközt, lehetősége nyílik a rudak megmunkálására nehézségek és kényelmetlenség nélkül, legyen szó fa fogantyúról vagy négyszögletes élű üresről.

Megmunkálásra alkalmas munkadarabbal ellátott készülék.

A letörés a terméknek az a felülete, amely egy hengerelt termék vagy cső feldolgozása során keletkezik az anyag végélének ferdén. Letörés szükséges a lemezek, gerendák és csövek éleinek hegesztéshez történő előkészítéséhez.

A letörések fő típusai a következők:

1. "Gáz". Rossz minősége miatt ez a legolcsóbb csőferde típus. Ez a típus azonban az egyik leggyakoribb. Ez a letörés a gombbal távolítható el. A "Gáz" letörés terepen is elvégezhető. Felülete általában jellegzetes barázdák, melyek gázsugárból (propán vagy acetilén) keletkeznek.
2. "Vérplazma". Külsőleg ez a fajta letörés gyakorlatilag nem különbözik a "mechanikától". A "gyári"-nak is betudható. A "Plasma" letörés egy levegő-plazma vágó, egy kompresszor, és egy bizonyos letörési szög beállításakor a vágót szigorúan körben történő mozgásra kényszeríti.
3. "Mechanika". Ez egy gyári letörés, a legjobb minőség. A letörés vágásához "mechanikát" használnak és. A csőpiacon ezt a letörést elsősorban a letörés kiváló minősége miatt használják.

Mi a letörés célja? Nyersdarabok hegesztésekor a fém megolvad, ami ezt követően biztosítja az élek összekapcsolását. Ha a fém vastagsága meghaladja a 3-5 mm-t, a teljes és jó minőségű csatlakozás megszerzése nehézkessé válik. A kiváló minőségű behatolás érdekében ezt a fajta feldolgozást végzik el: lehetővé teszi egy úgynevezett hegesztési medence létrehozását, amelyet a hegesztési folyamat során hegesztőanyaggal töltenek fel. Fontos megjegyezni, hogy a hegesztésre előkészített él egy letöréssel és tompítással rendelkező él (lásd az alábbi ábrát és a szimbólumokat).

Letörések típusai (vágóélek vágási módjai).

A hegesztési élek vágásának három fő módja van: Y-alakú, X-alakú és J-alakú. Néha egyes forrásokban V, K és U betűkkel jelölik őket. A továbbiakban a fenti módszereket betűkkel jelöljük: Y, X. J. Leggyakrabban Y-alakú élvágást végeznek, de létezik X-alakú módszer is. Speciális esetekben, amikor a hegesztési varrat minőségére fokozott követelmények vonatkoznak, J-alakú letörést, azaz ívelt felületű letörést alkalmaznak. (nem tévesztendő össze az élgörbülettel!).

Az Y, X. J élek feldolgozásának fő módjai mellett számos él-előkészítés létezik. Nem olyan ritkák, és nem mindenhol lehet megtalálni a leírásukat. Például a GOST 5264-80 olyan tompakötési típust ír le, amelynek éle törött ferde; szimbólum - C14.

A fenti diagramok néhány példát mutatnak be a feldolgozási módszerekre:

1. ábra: példa Y alakú letörési eljárásra;

2, 3, 4: példák az X-alakú letörési eljárásra;

5: két cső végének Y-alakú feldolgozása az azt követő csatlakozással;

Letörési módszerek.

A letörés kétféleképpen történhet: mechanikusan és termikusan (1. táblázat). A mechanikus letörés maró-, ferde- és élvágó gépekkel történik. A termikus letöréshez lángvágó gépeket (helyhez kötött vagy hordozható) használnak, amelyek plazma vagy oxigén-üzemanyag vágást végeznek. A mechanikai módszer azonban előnyösebb, mivel ez lehetővé teszi az anyag fizikai és kémiai tulajdonságaiban bekövetkező túlmelegedés következtében bekövetkező változások kizárását. Tudniillik a hőkezelés során egy úgynevezett hőhatászóna képződik. A hőhatás zóna az anyag túlmelegedése miatti perem elpárologtatása, amely rontja a hegeszthetőséget és növeli a perem ridegségét és ridegségét. De e hiányosságok ellenére a termikus módszer meglehetősen elterjedt egyszerűsége és gyorsasága, valamint a berendezés viszonylag alacsony költsége miatt.

Asztal 1. A letörés termikus és mechanikai módszereinek előnyei és hátrányai.

Az 1. táblázat azt mutatja, hogy a termikus letörés gyorsan és olcsón elvégezhető. A fent leírt feldolgozási módszerek közül a mechanikus még mindig előnyösebb, mivel ez lehetővé teszi a fém túlmelegedésének és a fizikai és kémiai tulajdonságok későbbi változásainak megóvását. Nyugaton egyébként ezt a módszert hidegvágásnak (hidegmegmunkálásnak) hívják, vagyis olyan feldolgozási formának, amelyben nincs hőhatás a fémre, vagyis a kémiai és fizikai tulajdonságok nem változnak. a fémből.

Videófelvétel:

1. Csővágás CG2-11G gázvágó géppel, a cső egyidejű letörése a vágó kívánt szögben történő megdöntésével történik.

2. Letörés 76x6mm-es csőből Mangust-2MT géppel

3. Csőletörés TT sorozatú letöréssel és csőletörés P3-SD osztott csővágóval

A "SPIKOM" cégcsoport szállítóberendezéseket kínál csövek és fémek letöréséhez a fenti feldolgozási módszerek mindegyikével (gáz, plazma, mechanikus).

Technológiai, ergonómiai és gyakrabban esztétikai célokra letörést használnak a termékek éleinek megmunkálására. Bárki az életében többször hallotta ezt a rövid szót, gyakran anélkül, hogy tudta volna a jelentését. Szóval, letörés - mi ez, és hol találja meg? Mennyire fontos ez a részlet?

Facet - mi ez?

Először is ez az anyag sarkának élének ferde. Technológiai célokra használják a gépgyártásban és a fémmegmunkálásban a varrat minőségének javítására. Ugyanezen a területen található a rögzítőfurat letörése, amely csökkenti az éles szélek okozta sérülések valószínűségét. Ugyanez a furatok elkészítési módja a bútorgyártásban is megfigyelhető, csak ebben az esetben az alkatrészek síkba rögzítésére szolgál (amikor a csavarok és a csavarok feje nem látható).

Esztétikai okokból a padló lerakásakor letörést is alkalmaznak. Az élek ezen megmunkálási módjának köszönhetően a hőmérséklet- és páratartalom-változások során keletkező repedések nem észrevehetők.

Szerelési lyukak

Mint fentebb említettük, a letörést a rögzítőfuratok feldolgozására használják. Elsősorban arra szolgál, hogy csökkentse a lyuk éles széleiből eredő sérülésveszélyt, de az alkatrészek tömítettséghez való rögzítésére is szolgál. Ez a feldolgozás csak az anyag ferde szögében tér el. Ha a szöget általában 45 fokban választják meg, akkor a furaton és a tengelyen a javasolt ferde dőlésszög 10 fok az interferencia illesztéshez.

Hegesztések

A tapasztalt szakemberek azt mondják, hogy a végrehajtás során letörésre van szükség. Hogy ez nemcsak a kapcsolat magas minőségét biztosítja, hanem nagyban megkönnyíti a munkájukat is.

Két acéllemez összekapcsolásakor letörést használnak a varrat behatolási mélységének korlátozásának megkerülésére. Szerkezetileg ez az elem kétféleképpen készülhet: egyenes és íves felülettel. Ebben az esetben a második módszert gyakrabban használják, mivel egy ilyen mélyedés nagyobb térfogatú.

Fapadlók

Amikor a padlót fa deszkákkal fekteti le, sok árnyalatot kell figyelembe vennie. Ez az anyag minősége, száradási foka, valamint a felület felhasználási feltételei. Ha az első két kérdés könnyen előre meghatározható, akkor a padló üzemi körülményei nem mindig jósolhatók meg megbízhatóan. Ebben az esetben letörést alkalmaznak. Mi ez - fentebb kifejtjük. Nemcsak szebbé és szebbé varázsolja a padlót, hanem segít elkerülni a deszkák közötti látható hézagokat is, amelyek idővel elkerülhetetlenül megjelennek.

Ha fasorral dolgozik, felmerülhet a kérdés: „Hogyan készítsünk letörést?” Ráadásul a famegmunkáló gép nem egészen alkalmas erre. Először is, az anyagot tisztára csiszolják (ez később lehetetlen). Letöréshez használja a csapágyon lévő élvágót. Ez lehetővé teszi a tökéletes felületi minőség elérését a táblák enyhe görbülete esetén is.

Laminált

Manapság nem mindenki engedheti meg magának a tömörfából és parkettából készült padlókat a nagy munkaerőköltségek és a javítási munkák idővesztesége miatt. A laminált padló egyre gyakoribb a lakásokban. Nemcsak könnyen és gyorsan felhelyezhető, de kiváló teljesítményű és esztétikai tulajdonságokkal is rendelkezik, sok tekintetben nem rosszabb, mint a természetes felületek.

Jelenleg a piac nagyobb valószínűséggel vásárol laminált anyagot, amelynek szélén letörés található. Mi ez és hogyan befolyásolja a végeredményt? Először is reprezentatívabbnak tűnik, teljesen megismétli a természetes fa megjelenését. Másodszor, ez az enyhe árnyalat elfedi a deszkák közötti rések változásait, amelyek a padló működése során megjelennek.

Sok fogyasztó még mindig szkeptikus az ilyen padlóburkolattal kapcsolatban. Ezt az a tény támasztja alá, hogy a laminátum letörése elfogadhatatlan, ami lehetővé teszi a por és szennyeződés felhalmozódását a mélyedésekben, és behatol a varratokba. Ez nem így van, mert a modern anyaggyártási technológiák lehetővé teszik a laminátum teljes felületén víz- és szennyeződésállóvá tételét. A jól elkészített zár megakadályozza a törmelék behatolását a varratokba.

Könnyen elkészíthető eszköz fahasábok és keskeny deszkák letöréséhez, valamint kerek vagy csiszolt falapok gyalulásához és egyéb megmunkálásához.

Fahasábok és keskeny deszkák gyalulásakor szinte mindig el kell távolítani a bordákról a kis ferde vágásokat, hogy azok ilyen vagy olyan mértékben tompuljanak. Ehhez azonban ferdén kell tartania a gyalut, körülbelül 45 fokos szögben, ami nem mindig kényelmes, különösen elektromos gyalukkal végzett munka során.

Ebből a helyzetből úgy lehet kijutni, ha egy speciális eszközt készítünk egy hosszú hosszanti sarok formájában, amelybe a megmunkált rúd kerülne, és így az a széle kerülne felül, amelyről le akarunk élni.

Ezenkívül egy ilyen eszköz használható csiszolt és kerek fa nyersdarabok gyalulására is (például kerti szerszámok fogantyúi: lapátok, vasvillák, gereblyék stb.), amelyeket nagyon kényelmetlen sík felületre tervezni.

Éppen akkor gondoltam egy ilyen eszköz elkészítésére, amikor lapátok nyeléhez gyalultam (lásd "" cikkemet), mivel egy ilyen eszközzel sokkal könnyebben és gyorsabban mennék a munkám.

Ennek eredményeként úgy döntöttem, hogy elkészítem ezt a készüléket, amelyhez a következő tartozékokra volt szükségem:

Anyagok és kötőelemek:
Két 2 cm vastag, 4 cm széles és 6 cm széles és 2 m hosszú fa deszka.
Fa deszka 2 cm vastag, 5 cm széles és 50 cm hosszú.
Facsavarok 4x50 mm.

Eszközök:
Rajz- és mérőeszközök (ceruza, mérőszalag és négyzet).
Ár.
Elektromos szúrófűrész reszelővel az alakos vágáshoz.
Elektromos fúró-csavarozó.
4 mm átmérőjű fúró fémhez.
Gömb alakú maró fához.
Csavarhúzó bit PH2, csavarozáshoz.
Csiszolópapír.

Működési eljárás

Először megjelölünk egy 6 cm széles rudat, és annak teljes hosszában fúrunk, az egyik oldalon 5 vagy 6 lyukat a csavarokhoz.

A deszka ellentétes oldalán gömb alakú favágó segítségével süllyessze be ezeket a lyukakat a csavarfejekhez.

Ezután csavarokat szúrunk be ezekbe a lyukakba, és a rudunkat egy másik, 4 cm széles rúd végére csavarjuk.

Ennek eredményeként egy ilyen 2 m hosszú fa sarkot kapunk.

Ezt követően elektromos kirakós fűrésszel egy rövid rúdból kivágtunk egy ilyen nyersdarabot.

A gyalult nyersdarabok ütközőjeként, egyben támasztékaként szolgál majd készülékünkhöz.
Ezt a munkadarabot is megjelöljük és három lyukat fúrunk benne a csavarokhoz.

Ezután csavarokkal rögzítjük ezt a munkadarabot a sarokszerelvényünk végéhez.

A deszka megmaradt darabjából elektromos kirakófűrésszel még két ilyen blankot vágunk ki.

Csavarjuk őket a készülékünk hátuljára, ahol további támasztékként szolgálnak majd.

A szerelvény hátulján két-két lyukat fúrunk a csavarokhoz mindkét oldalon.

Ezeknek a furatoknak a felső részét is gömb alakú favágóval süllyesztjük, hogy a csavarfejeket elfojtsa.

Most csavarokkal csavarjuk be a nyersdarabjainkat.

A szerelvény minden elemét, és különösen a végeit csiszolópapírral kezelik.

És most készen áll a készülékünk!
Így néz ki a hátlapja.

És az eleje is.

Most ezen az eszközön lehet majd feldolgozni a rudakat.
Itt például egy üres rudat tettem a lapát nyelének ebbe a készülékbe - hátulnézet.

És ez az elölnézet.

De a rúd nem négyzet, hanem téglalap keresztmetszetű. Most már nagyon könnyű lesz leélni az ilyen rudakat.

De betettem egy szerelvényt, egy lapáthoz vásárolt nyelet, kerek szakaszon.

Az ilyen kerek nyersdarabok most nagyon kényelmesek lesznek ebben a lámpatestben. Ezenkívül nem csak gyalulhatók, hanem más típusú megmunkálást is végezhetnek, például lyukakat fúrhatnak beléjük vagy fűrészelhetik őket.

Nos, nagyjából ennyi! Egyelőre minden és kényelmes eszközök a munkában!