Építési habarcsok. A habarcskeverékek és -oldatok minőségének főbb mutatói

GOST 28013-98

G13 csoport

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

ÉPÍTÉSI MEGOLDÁSOK

Általános Specifikációk

Általános Specifikációk

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Bevezetés dátuma 1999-07-01

Előszó

Előszó

1 A V.A. Kucherenko nevéhez fűződő Építményszerkezetek és Szerkezetek Komplex Problémáival foglalkozó Állami Központi Kutató- és Tervezőintézet (V.A. Kucserenko nevét viselő TsNIISK), Beton- és Vasbeton Kutató-, Tervező- és Technológiai Intézet (NIIZhB) KIALAKÍTA, a CJSC részvételével "Száraz keverékek kísérleti üzeme" és az Orosz Föderáció "Roskonitstroy" JSC

BEVEZETE: Gosstroy of Russia

2 ELFOGADTA az Építésügyi Szabványosítási, Műszaki Szabályozási és Tanúsítási Államközi Tudományos és Műszaki Bizottság (ISTCS) 1998. november 12-én.

elfogadásra szavazott

3 GOST 28013-89 HELYETT

4 1999. július 1-jétől az Orosz Föderáció állami szabványaként az Oroszországi Gosstroy 1998. november 29-i rendeletével VEZETETT be N 30

5. KIADÁS (2018. július), 1. számú módosítással (IUS 11-2002)


A szabvány változásaira vonatkozó információkat a „Nemzeti Szabványok” éves információs indexében, a változtatások és módosítások szövegét pedig a „Nemzeti szabványok” havi információs indexben teszik közzé. E szabvány felülvizsgálata (lecserélése) vagy törlése esetén megfelelő értesítést teszünk közzé a „Nemzeti szabványok” havi információs indexben. A vonatkozó információk, értesítések és szövegek a nyilvános információs rendszerben is megjelennek - a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Metrológiai Ügynökség hivatalos honlapján (www.gost.ru)

1 felhasználási terület

Ez a szabvány az épületek és építmények építése során falazáshoz és épületszerkezetek beépítéséhez, homlokzati termékek rögzítéséhez, vakolathoz használt ásványi kötőanyag alapú habarcsokra vonatkozik.

A szabvány nem vonatkozik a speciális habarcsokra (hőálló, vegyszerálló, tűzálló, hő- és vízszigetelő, fugázó, dekoratív, feszítő stb.).

A jelen szabvány 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14 5-7. szakaszában, C és D függelékében meghatározott követelmények kötelezőek.

2 Normatív hivatkozások

A jelen szabványban használt normatív dokumentumokat az A. függelék tartalmazza.

3 Osztályozás

3.1 A habarcsokat a következők szerint osztályozzák:

- fő cél;

- használt kötőanyag;

- közepes sűrűségű.

3.1.1 A fő cél szerint a megoldások a következőkre oszlanak:

- falazás (beleértve a szerelési munkákat is);

- szemben;

- vakolás.

3.1.2 A felhasznált kötőanyag szerint az oldatok a következőkre oszlanak:

- egyszerű (azonos típusú iratgyűjtőn);

- komplex (kevert kötőanyagon).

3.1.3 Az átlagos sűrűség szerint az oldatokat a következőkre osztjuk:

- nehéz;

- tüdő.

3.2 A rendeléskor a habarcs referencia jelölésének egy rövidített jelölésből kell állnia, amely jelzi a készenléti fokot (száraz habarcskeverékeknél), a célt, a használt kötőanyag típusát, a szilárdsági és mobilitási osztályokat, az átlagos sűrűséget (könnyű habarcsoknál) és a jelölést. ennek a szabványnak.

Példa a nehéz habarcs szimbólumára, használatra kész, falazott, mész-gipsz kötőanyagon, M100 szilárdsági fokozat, mobilitás - P2:

Falazóhabarcs, mész-gipsz, M100, P2, GOST 28013-98 .

Száraz habarcskeverékhez, könnyű, vakolat, cementkötőanyag, M50 szilárdsági fokozat és mobilitás - P3, közepes sűrűségű D900:

Keverje össze száraz habarcs vakolatot, cementet, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Általános műszaki követelmények

4.1 A habarcsokat a jelen szabvány követelményeinek megfelelően, a gyártó által jóváhagyott technológiai előírások szerint kell elkészíteni.

4.2 A habarcsok tulajdonságai közé tartoznak a habarcskeverékek és a megkeményedett habarcs tulajdonságai.

4.2.1 A habarcskeverékek alapvető tulajdonságai:

- mobilitás;

- víztartó képesség;

- rétegződés;

- alkalmazási hőmérséklet;

- átlagos sűrűség;

- páratartalom (száraz habarcskeverékeknél).

4.2.2 A megkeményedett habarcs főbb tulajdonságai:

- nyomószilárdság;

- fagyállóság;

- átlagos sűrűség.

Szükség esetén további mutatók állíthatók be a GOST 4.233 szerint.

4.3 A mobilitástól függően a habarcskeverékek az 1. táblázat szerint vannak felosztva.


Asztal 1

4.4 A habarcskeverékek víztartó képessége legalább 90%, az agyagtartalmú oldatoké legalább 93%.

4.5 A frissen készített keverékek delaminációja nem haladhatja meg a 10%-ot.

4.6 A habarcskeverék pernye nem tartalmazhat 20 tömeg%-nál több cementet.

4.7 A habarcskeverékek hőmérséklete a felhasználáskor:

a) falazóhabarcsok kültéri munkákhoz - a 2. táblázat utasításai szerint;

b) burkolási megoldások mázas csempével való burkoláshoz minimum, °C külső hőmérsékleten, legalább:

c) vakolathabarcsok minimum külső hőmérsékleten, °C, legalább:

2. táblázat

4.8 A száraz habarcskeverékek nedvességtartalma nem haladhatja meg a 0,1 tömeg%-ot.

4.9 A kikeményedett habarcs minőségének normalizált mutatóit a tervezési korban kell biztosítani.

A habarcs tervezési korához, ha a projektdokumentáció másként nem rendelkezik, minden típusú kötőanyagon, kivéve a gipszet és a gipsztartalmúakat, 28 napot kell figyelembe venni.

A gipszes és gipsztartalmú kötőanyagok habarcsainak tervezési kora 7 nap.

(Módosított kiadás, Rev. N 1).

4.10 A habarcsok nyomószilárdságát tervezési korban a következő fokozatok jellemzik: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

A nyomószilárdsági fokozatot minden típusú megoldáshoz hozzárendelik és ellenőrzik.

4.11 Az oldatok fagyállóságát fokozatok jellemzik.

A megoldásokhoz a következő fagyállósági fokozatokat állapítják meg: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Az M4 és M10 nyomószilárdságú oldatokhoz, valamint a hidraulikus kötőanyagok használata nélkül készített oldatokhoz fagyállósági fokozatok nincsenek hozzárendelve és nem ellenőrzik.

4.12 Az edzett oldatok átlagos sűrűsége a tervezési korban kg/m legyen:

Az oldatok átlagos sűrűségének normalizált értékét a fogyasztó határozza meg a munkatervnek megfelelően.

4.13 Az oldat átlagos sűrűségének eltérése a növekedés irányába legfeljebb a projekt által megállapított sűrűség 10%-a lehet.

4.14 Követelmények a habarcsok elkészítéséhez szükséges anyagokkal szemben

4.14.1 A habarcsok elkészítéséhez használt anyagoknak meg kell felelniük az ezekre az anyagokra vonatkozó szabványok vagy előírások követelményeinek, valamint a jelen szabvány követelményeinek.

4.14.2 Kötőanyagként a következőket kell használni:

- gipsz kötőanyagok a GOST 125 szerint;

- építési mész a GOST 9179 szerint;

- portlandcement és portlandi salakcement a GOST 10178 szerint;

- puccolán- és szulfátálló cementek a GOST 22266 szerint;

- cementek habarcsokhoz a GOST 25328 szerint;

- agyag a B. függelék szerint;

- mások, beleértve a vegyes kötőanyagokat is, egy adott típusú kötőanyagra vonatkozó szabályozási dokumentumok szerint.

4.14.3 Az oldatok készítéséhez használt kötőanyagokat céljuk, szerkezettípusuk és működési feltételeik függvényében kell kiválasztani.

4.14.4 A cement- és cementtartalmú kötőanyagok alapú habarcsokban a cement 1 m homokra vetített cementfogyasztása legalább 100 kg, falazóhabarcsoknál pedig a szerkezetek típusától és működési körülményeitől függően nem lehet kevesebb, mint a megadott a D függelékben.

4.14.6 A mészkötőanyagot hidratált mész (bolyhok), mészpaszta, mésztej formájában használják.

A mésztejnek legalább 1200 kg/m3 sűrűségűnek kell lennie, és legalább 30 tömegszázalék meszet kell tartalmaznia.

A vakolatokhoz és burkolóhabarcsokhoz használt mészkötőanyag nem tartalmazhat el nem oltott mészszemcséket.

A mészpaszta hőmérsékletének legalább 5°C-nak kell lennie.

4.14.7 Helyőrzőként a következőket kell használni:

- homok építési munkákhoz a GOST 8736 szerint;

- pernye a GOST 25818 szerint;

- hamu és salakos homok a GOST 25592 szerint;

- porózus homok a GOST 25820 szerint;

- homok hőerőművek salakjából a GOST 26644 szerint;

- vas- és színesfémkohászati ​​salakokból származó homok betonhoz a GOST 5578 szerint.

4.14.8 Az adalékanyag legnagyobb szemcsemérete mm, legfeljebb:

4.14.9 Az adalékanyagok hevítésekor a hőmérsékletük a használt kötőanyagtól függően nem lehet magasabb, °С, ha:

4.14.11 A habarcskeverékek készítéséhez használt anyagok természetes radionuklidjainak fajlagos effektív aktivitása nem haladhatja meg a habarcskeverékek alkalmazási területétől függő határértékeket a GOST 30108 szerint.

4.14.12 A kémiai adalékanyagoknak meg kell felelniük a GOST 24211 követelményeinek.

Az adalékanyagokat a felhasználásra kész habarcskeverékekbe vizes oldatok vagy vizes szuszpenziók formájában, száraz habarcskeverékekbe - vízoldható por vagy granulátum formájában - adagolják.

4.14.13 A habarcskeverékek keveréséhez és az adalékanyagok elkészítéséhez vizet a GOST 23732 szabványnak megfelelően használnak.

4.14.14 A habarcskeverékek ömlesztett alapanyagait tömeg szerint, a folyékony komponenseket tömeg vagy térfogat szerint adagoljuk.

Az adagolási hiba nem haladhatja meg a ± 1%-ot kötőanyagok, víz és adalékanyagok, ± 2% adalékanyagok esetén.

A legfeljebb 5 m/h kapacitású habarcskeverő üzemeknél minden anyag térfogatadagolása megengedett azonos hibával.

4.15 Jelölés, csomagolás

4.15.1 A szárazhabarcs keverékeket GOST 10354 szerinti polietilén fóliazsákokba csomagolják, amelyek tömege legfeljebb 8 kg, vagy papírzacskóba a GOST 2226 szerint, és 50 kg tömegig.

4.15.2 A becsomagolt száraz habarcskeverékeket minden csomagon fel kell jelölni. A jelölést letörölhetetlen tintával egyértelműen fel kell tüntetni a csomagoláson.

4.15.3 A habarcskeverékeknek minőségi dokumentummal kell rendelkezniük.

A gyártónak a szárazhabarcskeveréket a csomagoláson elhelyezett címkével vagy jelöléssel, a járműbe engedett felhasználásra kész habarcsot pedig minőségi okirattal kell kísérnie, amely a következő adatokat tartalmazza:

- a gyártó neve vagy védjegye és címe;

- a habarcs szimbóluma a 3.2. pont szerint;

- a keverék elkészítéséhez felhasznált anyagok osztálya, a természetes radionuklidok fajlagos effektív aktivitása és a digitális érték szerint;

- nyomószilárdság márka;

- mobilitási jelölés (P);

- a habarcskeverék elkészítéséhez szükséges vízmennyiség, l/kg (száraz habarcskeverékeknél);

- a hozzáadott adalékanyag fajtája és mennyisége (a kötőanyag tömegének %-a);

- eltarthatósági idő (száraz habarcskeverékeknél), hónapok;

- tömeg (száraz habarcskeverékekhez), kg;

- a keverék mennyisége (használatra kész habarcskeverékeknél), m;

- az elkészítés dátuma;

- alkalmazási hőmérséklet, °C;

- ennek a szabványnak a megnevezése.

Szükség esetén a jelölés és a minőségi okmány további adatokat is tartalmazhat.

A minőségi okmányt a gyártó műszaki ellenőrzésért felelős tisztviselőjének alá kell írnia.

5 Elfogadási szabályok

5.1 A habarcskeverékeket a gyártó műszaki ellenőrzésének el kell fogadnia.

5.2 A habarcskeverékeket és oldatokat tételesen fogadjuk átvételi és időszakos ellenőrzéssel.

Egy adag habarcskeveréket és oldatot egy névleges összetételű, azonos minőségű összetevőkből álló, egyetlen technológia szerint előállított keverék mennyiségének tekintjük.

A tétel mennyiségét a fogyasztóval egyetértésben állítják be - nem kevesebb, mint egy műszak teljesítménye, de nem több, mint a habarcskeverő napi teljesítménye.

5.3 Minden habarcskeveréket és oldatot átvételi ellenőrzésnek kell alávetni az összes szabványos minőségi mutató szerint.

5.4 Minden egyes tétel átvételekor legalább öt pontszerű mintát kell venni a habarcskeverékből.

5.4.1 A habarcskeverék készítési helyén és/vagy a felhordás helyén részmintákat vesznek a keverék több tételéből vagy helyéről, amelybe a keveréket feltöltik. A tartályos mintavételi pontokat különböző mélységekben kell elhelyezni. A habarcskeverék folyamatos adagolásával pontmintákat veszünk egyenlőtlen időközönként 5-10 percig.

5.4.2 A mintavétel után a pontmintákat egy általános mintává egyesítik, amelynek tömege elegendő legyen a habarcskeverékek és -oldatok minőségének minden ellenőrzött mutatójának meghatározásához. A vett mintát a vizsgálat előtt alaposan összekeverjük (kivéve a levegőt magával ragadó adalékokat tartalmazó keverékeket).

A levegőt magával ragadó, habképző és gázképző adalékokat tartalmazó habarcskeverékeket a vizsgálat előtt nem keverjük össze.

5.4.3 A használatra kész habarcskeverék tesztelését a normalizált mobilitás fenntartásának időszakában kell elkezdeni.

5.5 A habarcskeverék mobilitását és átlagos sűrűségét minden tételben műszakonként legalább egyszer ellenőrzi a gyártó a keverék keverőből történő kiürítése után.

A száraz habarcskeverékek nedvességtartalmát minden tételben szabályozzák.

Az oldat erősségét a keverék minden egyes tételében meghatározzuk.

A szállítási szerződésben a habarcskeverékek minőségének normalizált technológiai mutatóit (átlagsűrűség, hőmérséklet, rétegzettség, víztartó képesség), valamint a habarcs fagyállóságát a fogyasztóval egyeztetett időpontban, de a legalább 6 havonta egyszer, valamint a kiindulási anyagok minősége, az oldat összetétele és az elkészítésének technológiája.

5.6 A habarcskeverékek készítéséhez használt anyagok sugár-higiénés értékelését a vállalkozások - ezen anyagok beszállítói - által kiállított minőségi dokumentumok szerint kell elvégezni.

A természetes radionuklidtartalomra vonatkozó adatok hiányában a gyártó évente egyszer, valamint minden szállítóváltáskor meghatározza az anyagok természetes radionuklidjainak fajlagos effektív aktivitását a GOST 30108 szerint.

5.7 A felhasználásra kész habarcskeverékeket kiadagoljuk és térfogatra szedjük. A habarcskeverék térfogatát a habarcskeverő teljesítménye vagy a szállító vagy mérőtartály térfogata határozza meg.

A száraz habarcskeverékeket kiadagolják és tömeg szerint veszik.

5.8 Ha a habarcs minőségének ellenőrzése során a szabvány legalább egyik műszaki követelményében eltérést fedeznek fel, akkor ezt a habarcstételt vissza kell utasítani.

5.9 A fogyasztónak joga van ellenőrizni a habarcskeverék mennyiségét és minőségét a jelen szabvány követelményeivel összhangban, a GOST 5802 módszerei szerint.

5.10 A gyártó köteles a fogyasztót kérésére tájékoztatni az ellenőrző vizsgálatok eredményeiről legkésőbb azok befejezését követő 3 napon belül, és a normalizált mutató nem erősítése esetén haladéktalanul tájékoztatni a fogyasztót.

6 Ellenőrzési módszerek

6.1 A habarcsmintákat az 5.4, 5.4.1 és 5.4.2 követelményeknek megfelelően kell venni.

6.2 A habarcskeverékek készítéséhez használt anyagokat az ezekre az anyagokra vonatkozó szabványok és előírások követelményei szerint tesztelik.

6.3 A kémiai adalékanyagok minőségét a habarcsok tulajdonságaira gyakorolt ​​hatásuk hatékonysága határozza meg a GOST 30459 szerint.

6.4 Az adalékanyagok munkaoldatának koncentrációját a GOST 18481 szerinti hidrométer határozza meg, az egyes típusú adalékanyagokra vonatkozó szabványok és előírások szerint.

6.5 A természetes radionuklidok fajlagos effektív aktivitását habarcskeverékek készítésére szolgáló anyagokban a GOST 30108 szerint határozzák meg.

6.6 A habarcskeverékek mobilitását, átlagos sűrűségét, víztartó képességét és rétegződését a GOST 5802 szerint határozzák meg.

6.7 A habarcskeverékekben lévő levegő mennyiségét a GOST 10181 szerint kell meghatározni.

6.8 A frissen készített habarcskeverékek hőmérsékletét hőmérővel mérjük, legalább 5 cm mélységig a keverékbe merítve.

6.9 A keményített oldatok nyomószilárdságát, fagyállóságát és átlagos sűrűségét a GOST 5802 szerint határozzák meg.

6.10 A száraz habarcskeverékek nedvességtartalmát a GOST 8735 szerint kell meghatározni.

7 Szállítás és tárolás

7.1 Szállítás

7.1.1. A felhasználásra kész habarcskeverékeket kifejezetten a szállításukra tervezett járműveken kell a fogyasztóhoz eljuttatni.

A fogyasztó beleegyezésével a keverékek bunkerekben (vödrökben) történő szállítása megengedett.

7.1.2 A habarcskeverékek szállítására használt módszereknek ki kell zárniuk a fanyar tészta elvesztését, a légköri csapadék és a szennyeződések bejutását a keverékbe.

7.1.3 A csomagolt szárazhabarcskeverékek szállítása közúton, vasúton és egyéb szállítási módokon történik az e szállítási módra érvényes áruszállítási és rögzítési szabályok szerint.

7.2 Tárolás

7.2.1 Az építési területre beszállított, használatra kész habarcskeverékeket a keverékek meghatározott tulajdonságainak megőrzése mellett keverőkbe vagy egyéb tartályokba kell visszarakni.

7.2.2 A csomagolt habarcs száraz keverékek tárolása fedett száraz helyiségekben történik.

A száraz keveréket tartalmazó tasakokat 5°C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten kell tárolni olyan körülmények között, amelyek biztosítják a csomagolás biztonságát és a nedvességtől való védelmet.

7.2.3 A szárazhabarcs keverék eltarthatósági ideje az elkészítéstől számított 6 hónap.

Az eltarthatósági idő végén ellenőrizni kell, hogy a keverék megfelel-e a szabvány követelményeinek. Megfelelőség esetén a keverék rendeltetésszerűen felhasználható.

FÜGGELÉK A (tájékoztató jellegű). Szabályozó dokumentumok listája

A FÜGGELÉK
(referencia)

GOST 4.233-86 SPKP. Építkezés. Építési megoldások. A mutatók nómenklatúrája

GOST 125-79 Gipsz kötőanyagok. Műszaki adatok

GOST 2226-2013 Papírból és kombinált anyagokból készült táskák. Általános Specifikációk

GOST 2642.5-2016 Tűzálló anyagok és tűzálló nyersanyagok. A vas-oxid (III) meghatározására szolgáló módszerek

GOST 2642.11-97 Tűzálló anyagok és tűzálló nyersanyagok. A kálium- és nátrium-oxidok meghatározására szolgáló módszerek

GOST 3594.4-77 Öntőagyag. A kéntartalom meghatározásának módszerei

GOST 5578-94 Zúzott kő és homok vas- és színesfémkohászati ​​salakokból betonhoz. Műszaki adatok

GOST 5802-86 Építőhabarcsok. Vizsgálati módszerek

GOST 8735-88 Homok építési munkákhoz. Vizsgálati módszerek

GOST 8736-2014 Homok építési munkákhoz. Műszaki adatok

GOST 9179-77 Építési mész. Műszaki adatok

GOST 10178-85 portlandcement és portlandi salakcement. Műszaki adatok

GOST 10181-2014 Betonkeverékek. Vizsgálati módszerek

GOST 10354-82 Polietilén fólia. Műszaki adatok

GOST 18481-81 Hidrométerek és üveghengerek. Műszaki adatok

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Agyag alapanyagok. Vizsgálati módszerek

GOST 22266-2013 Szulfátálló cementek. Műszaki adatok

GOST 23732-2011 Víz betonhoz és habarcshoz. Műszaki adatok

GOST 24211-2008 Adalékok betonhoz és habarcsokhoz. Általános Specifikációk

GOST 25328-82 Cement habarcsokhoz. Műszaki adatok

GOST 25592-91 Hamu és salak keverékek beton hőerőművekhez. Műszaki adatok

GOST 25818-2017 Hőerőművekből származó pernye betonhoz. Műszaki adatok

GOST 25820-2000 Könnyű beton. Műszaki adatok

GOST 26633-2015 Nehéz és finomszemcsés beton. Műszaki adatok

GOST 26644-85 Zúzott kő és homok hőerőművek salakjából betonhoz. Műszaki adatok

GOST 30108-94 Építőanyagok és termékek. Természetes radionuklidok fajlagos effektív aktivitásának meghatározása

GOST 30459-2008 Betonadalékok. A hatékonyság meghatározásának módszerei

SNiP II-3-79* Építőipari hőtechnika

B FÜGGELÉK (ajánlott). A habarcskeverék mobilitása az alkalmazás helyén, az oldat céljától függően

táblázat B.1

B. FÜGGELÉK (kötelező). Agyag habarcsokhoz. Technikai követelmények

B. FÜGGELÉK
(kötelező)

Ezek a műszaki követelmények a habarcsok készítésére szolgáló agyagra vonatkoznak.

B.1 Az agyag specifikációi

B.1.3 A száraz agyag tömegéből származó kémiai komponensek tartalma nem haladhatja meg, %:

- szulfátok és szulfidok - 1;

- szulfid kén - 0,3;

- csillám - 3;

- oldható sók (kivirágzást és kivirágzást okoznak):

a vas-oxidok mennyisége - 14;

a kálium- és nátrium-oxidok összege 7.

B.1.4 Az agyag nem tartalmazhat olyan mennyiségben szerves szennyeződéseket, amelyek sötét színt adnak.

B.2 Agyag vizsgálati módszerei

B.2.1 Az agyag granulometrikus összetételének meghatározása a GOST 21216.2 és GOST 21216.12 szerint B.2.4 A csillámtartalom meghatározása petrográfiai módszerrel történik a

A burkolószerkezetek működési feltételei, a helyiségek páratartalma az SNiP II-3-79* szerint

Minimális cementfelhasználás falazóhabarcsban 1 m száraz homokra vonatkoztatva, kg

Száraz és normál szobai körülmények között

Párás körülmények között

Nedves körülmények között

A dokumentum elektronikus szövege

a Kodeks JSC készítette és ellenőrzi:
hivatalos kiadvány
M.: Standartinform, 2018

Kérdés.

12 bedolgozhatóság, rétegződés, sűrűség, vízvisszatartás.

14 .A habarcskeverék mobilitása a saját súlya vagy a rá ható külső erők hatására terjedő képessége. A habarcskeverék az összetételtől függően eltérő állagú lehet - a merevtől az öntvényig. A habarcskeverék mobilitási fokát egy 300 g tömegű, 145 mm magas, 75 mm alapátmérőjű, 30°-os csúcsszögű fémkúp (StroyTsNIL kúp) (63) keverékébe való bemerítés mértéke határozza meg. A habarcskeverékek mozgékonyságának cm-ben kifejezett értékét a kúp oldatba való bemerülése jellemzi. A falazó-, épületdekorációs és egyéb munkákhoz használt habarcsok meglehetősen mobilak: a téglafalazáshoz használt habarcsok mozgékonysága 9-13 cm, a törmelékhabarcsok 1-3 cm, a többi 4-6 cm.

A habarcskeverék mobilitása közvetlenül függ a benne lévő víztartalomtól, azonban nem léphet túl egy bizonyos határt, amely felett a habarcskeverék elválik. Ezt a határt a cement-víz arány, kevert oldatokban pedig a cement-kötőanyag arány határozza meg, azaz a kötőanyag tömegének a víz tömegéhez viszonyított aránya, valamint az adalékanyaggal ellátott cement tömege a kötőanyag súlyának véve.

17 . EGY HAMBARKEVERÉK VÍZMEGtartó képességének meghatározása

A víztartó képességet itatópapírra fektetett 12 mm vastag habarcsréteg tesztelésével határozzuk meg.

Berendezések és anyagok

Tesztelési használatra:

· 150x150 mm méretű itatópapír lapok a TU 137308001-758.88 szerint;

· 250O350 mm méretű gézszövetből fektetés a GOST 11109.90 szerint;

· 100 mm belső átmérőjű, 12 mm magas és 5 mm falvastagságú fémgyűrű;

· 150-150 mm méretű, 5 mm vastag üveglap;

· Laboratóriumi mérlegek a GOST 24104.88 szerint;

・Víztartóképesség-mérő

Felkészülés a tesztelésre, tesztek lebonyolítása

A tesztelés előtt 10 ív itatós papírt mérünk le legfeljebb 0,1 g-os hibával, üveglapra helyezzük, tetejére gézlapot helyezünk, fémgyűrűt helyezünk be, és ismét lemérjük. Az alaposan összekevert habarcskeveréket a fémgyűrű széleivel egy szintbe helyezzük, kiegyenlítjük, lemérjük és 10 percig állni hagyjuk.

Az oldattal ellátott fémgyűrűt óvatosan eltávolítjuk a gézzel együtt.

A itatópapírt 0,1 g pontossággal lemérjük.

Eredmények feldolgozása

V = *100,

m1 és m2 - a szűrőpapír tömege a vizsgálat előtt és után, g;

m3 - a készülék tömege habarcskeverék nélkül, g;

m4 az eszköz tömege a habarcskeverékkel, g.

A habarcskeverék víztartó képességét a habarcskeverék minden mintájára kétszer kell meghatározni, és két olyan meghatározás eredményének számtani átlagaként számítják ki, amelyek legfeljebb 20%-kal térnek el az alacsonyabb értéktől.

EGY VÁLTOZATOK KEVERÉKE FELEHEZHETŐSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

A habarcskeverék rétegzettségét, amely a dinamikus hatás melletti kohézióját jellemzi, úgy határozzuk meg, hogy összehasonlítjuk a 150x150x150 mm-es, frissen formált minta alsó és felső részében lévő adalékanyag tömegtartalmát.

Felszerelés

A teszteléshez a következőket használják: 150x150x150 mm méretű acélformák a GOST 22685-89 szerint;

435A típusú laboratóriumi vibrációs platform;

laboratóriumi mérlegek a GOST 24104-88 szerint;

szárítószekrény az OST 16.0.801.397-87 szerint;

szita 0,14 mm-es cellákkal;

sütőlap;

12 mm átmérőjű, 300 mm hosszú acélrúd.

4.3. Tesztelés

A habarcskeveréket egy 150x150x150 mm méretű kontrollminták számára kialakított formába helyezik és tömörítik. Ezt követően a formázott tömörített habarcskeveréket laboratóriumi vibrációs platformon 1 percig vibrációnak vetjük alá.

Rezgés után az oldat felső (7,5 ± 0,5) mm magas rétegét a formából egy sütőlapra szedjük, majd a minta alsó részét a második tepsire billentve kiemeljük a formából.

A habarcskeverék kiválasztott mintáit legfeljebb 2 g hibával lemérjük, és 0,14 mm-es lyukú szitán nedves szitálásnak vetjük alá.

A nedves szitálás során a szitára helyezett minta egyes részeit tiszta vízsugárral addig mossuk, amíg a kötőanyag teljesen el nem távolodik. A keverék mosása akkor tekinthető befejezettnek, ha tiszta víz folyik ki a szitából.

A töltőanyag mosott részeit tiszta sütőlapra helyezzük, 105-110 ° C hőmérsékleten tömegállandóságig szárítjuk, és legfeljebb 2 g hibával lemérjük.

4.4. Eredmények feldolgozása

ahol m1 a mosott szárított adalékanyag tömege a minta felső (alsó) részéből, g;

m2 a minta felső (alsó) részéből vett habarcskeverék tömege, g.

A P habarcskeverék rétegződési indexét százalékban a képlet határozza meg

ahol DV a minta felső és alsó részének adalékanyag-tartalma közötti különbség abszolút értéke, %;

åV - teljes töltőanyag-tartalom a minta felső és alsó részében, %.

4.4.3. A rétegződési indexet a habarcskeverék minden egyes mintájára kétszer határozzuk meg, és 1%-ra kerekítve számítjuk ki két olyan meghatározás eredményének számtani átlagaként, amelyek egymástól legfeljebb 20%-kal különböznek az alacsonyabb értéktől. Az eredmények közötti nagyobb eltérés esetén a meghatározást megismételjük a habarcskeverék új mintáján.

21 )Habarcs erőssége a tömörítést 70,7 x 70,7 x 70,7 mm méretű mintakockákon határozzák meg az ilyen típusú megoldások szabályozási dokumentációjában (vagy projektjében) meghatározott életkorban. Minden vizsgálati időszakra három mintát készítenek. A vizsgálat elvégzéséhez a következőkre van szükség: levehető acélformák raklappal és anélkül a GOST 22685 szerint, egy hidraulikus prés, amely biztosítja a mintán a méretarány 20-80% -a közötti törési terhelést; körző; rúd 12 mm átmérőjű, 300 mm hosszú; gittkés.

· A legfeljebb 5 cm mobilitású habarcskeverékekből raklappal ellátott formában készülnek minták. Az űrlapokat két rétegben töltik ki. A rétegek tömörítése a forma egyes rekeszeiben 12 spatulanyomással történik: 6 nyomás az egyik oldalon (első réteg) és 6 nyomás merőleges irányban (második réteg). A felesleges habarcsot acél vonalzóval egy szintbe vágjuk a szélekkel, és a felületet elsimítjuk.

· Az 5 cm-es vagy annál nagyobb mobilitású habarcsminták raklap nélküli formákban készülnek. Ehhez a formát testes kerámia téglaágyra kell helyezni, vízzel megnedvesített újságpapírral letakarva. A tégla nedvességtartalma legfeljebb 2%, vízfelvétele pedig 10-15 tömeg% legyen. Az ágyak erős egyenetlenségeinek kiküszöbölése érdekében a téglákat kézzel kell egymáshoz dörzsölni. A habarcskeveréket enyhe felesleggel egyszerre öntőformába helyezzük, és egy rúddal 25-ször spirálisan, a forma falaitól a középpontig húzva bajonetezve tömörítjük.

22 )A megkeményedett oldat (beton) minőségének fő mutatói:
- nyomószilárdság (kivéve a ragasztót);
- Vízelnyelés;
- fagyállóság (kivéve a beltéri munkákhoz használt keverékeket);
- az alaphoz való tapadás erőssége (tapadás);
- vízállóság (vízszigeteléshez és szükség esetén);
- kopás (padlóra és szükség esetén);
- az érintkezési zóna fagyállósága (kivéve a beltéri munkákhoz használt keverékeket).

23 ) A formákból való kivétel után a mintákat a vizsgálatig (20 ± 2) °C hőmérsékleten kell tárolni, a következő tárolási feltételek mellett:

a hidraulikus kötőanyagon lévő keverékekből származó mintákat az első 3 napban normál keményedési kamrában kell tárolni 95-100% relatív páratartalom mellett, a vizsgálat előtti fennmaradó időt pedig (65 ± 10) relatív páratartalmú helyiségben kell tárolni. )% (levegőn megkeményedő oldatokból) vagy vízben (nedves környezetben megkeményedő oldatokból);

A levegő megkötőanyaggal készített keverékekből származó mintákat sztrippelés után zárt térben (65 ± 10)% relatív páratartalom mellett kell tárolni;

A kémiai fagyálló adalékanyaggal és anélkül készült keverékekből származó mintákat a téli munkákhoz formákban szabad levegőn kell tárolni, az építményekkel megegyező körülmények között. A mintákat felülről tetőfedő papírral vagy más hengerelt anyaggal kell lefedni, nehogy víz vagy hó essen rájuk. Ezeknek a mintáknak a tömörítési próbáját a felolvasztás után 3 órával a habarcs szilárdságának padlóról-padlóra történő ellenőrzéséhez szükséges időtartamon belül, valamint 28 nap elteltével kell elvégezni. felengedésük és (20+2) °C-os tárolásuk utáni keményedés. Egyes esetekben, amelyeket a munkák gyártására vonatkozó projekt előír, szilárdsági vizsgálatot végeznek a 28 napig megkeményedett mintákon. negatív hőmérsékleten, 3-6 órás kiolvasztásuk után, a keményedési hőmérséklettől függően.

24 ) A teszteléshez alkalmazza:

Acél hengeres edény 1000 ml űrtartalommal

laboratóriumi mérlegek a GOST 24104-88 szerint

acélrúd 12 mm átmérőjű, 300 mm hosszú;
acél vonalzó 400 mm a GOST 427-75 szerint.

Felkészülés a tesztelésre, tesztek lebonyolítása

A tesztelés előtt az edényt 2 g-os hibával előzetesen lemérjük, majd feleslegben megtöltjük a habarcskeverékkel.

A habarcskeveréket acélrúddal 25-ször és 5-6-szor finoman az asztalon ütögetve tömörítjük.

A tömörítés után a felesleges habarcskeveréket acél vonalzóval levágjuk. A felületet gondosan egy vonalba kell helyezni az edény széleivel. A mérőedény falait nedves ruhával megtisztítják a rájuk esett oldattól. A habarcskeveréket tartalmazó edényt ezután 2 g pontossággal lemérjük.

Eredmények feldolgozása
. A habarcskeverék sűrűségét, g / cm, a képlettel számítjuk ki
,

(1)
ahol a mérőedény tömege a habarcskeverékkel, g;

A mérőedény tömege keverék nélkül, g

26 )Konkrét - műkő építőanyag, amelyet kötőanyagból, durva és finom adalékokból, vízből álló, ésszerűen kiválasztott és tömörített keverék öntésével és keményítésével nyernek

27 ) A beton tervezésénél először a kiindulási adatokat kell megállapítani: 1) a beton szükséges szilárdsága, meghatározott időn belül elérve: a legtöbb szerkezetnél a beton nyomószilárdsága, út- és repülőtéri betonnál nyomó- és hajlítószilárdság, előregyártott vasbeton szerkezetek betonja esetén a szilárdsági fokozat és a szakítószilárdság; 2) a beton keményedésének feltételei a szerkezetben: az évszak és a levegő átlagos hőmérséklete, a szükséges szilárdság elérésének időzítése, a beton gondozásának módjai; 3) a beton fagyállósági és vízállósági, valamint kémiai korrózióállósági márkája, amelyhez ismerni kell az építmény üzemi körülményeit (állandó vízhorizont alatt, változó vízszintű zónában, alatta ill. a talajfagyás mélysége, a víz agresszivitása stb.) és az építési terület éghajlati viszonyai felett; 4) a szerkezet konfigurációja, típusa, tömege és a megerősítés mértéke; 5) a betonhoz rendelkezésre álló anyagok, azok összes fizikai és mechanikai jellemzője; 6) a betonkeverék szállításának módjai és köre; 7) rendelkezésre álló mechanizmusok a betonkeverék tömörítésére.

Habarcs keverékek rendszerint központosított habarcsgyárakban (csomópontokon) készítik. Az előkészítés technológiai folyamata magába foglalja az adalékanyagok előkészítését (5 mm-nél nagyobb zárványok eltávolítása, frakcionálás, poros és agyagszennyeződések eltávolítása mosással, szárítással, melegítéssel), az adalékanyagok, kötőanyagok, víz és adalékok adagolását, alapos összekeverését, amíg a homogén keveréket kapunk.

Minden egyes esetben meghatározzák azt a műveletsort, amely a kívánt technológiai jellemzőkkel rendelkező keverékeket biztosítja. Tehát, ha olyan homokot használunk, amely megfelel a szemcseméret-eloszlás és a szemcseméret követelményeinek, akkor a frakcionálási műveletek kizárhatók;

nyári keverékek elkészítésekor nem kell adalékanyagot melegíteni stb.

A keverék összetevőinek összekeverése gravitációs (szabad) vagy kényszerkeverésű, ciklikusan vagy folyamatosan működő habarcskeverőben történik. A habarcskeverékek elkészítésekor a következő feltételeket kell betartani:

A komponensek adagolását tömeg szerint kell elvégezni; legfeljebb 5 m3/h keverőteljesítmény esetén térfogat szerinti adagolás megengedett;

Az összetevők adagolási hibája a módszertől függetlenül nem haladhatja meg:

1% - kötőanyagok, víz és adalékanyagok adagolásakor; 2% - homok adagolásakor;

A komponensek alapos keverése;

A keverék mobilitásának megfelelősége egy adott értéknek.

Az adagolás sorrendje és a komponensek keverőbe töltése az oldat céljától függ.

Nyári megoldások elkészítése a következő sorrendben állítjuk elő: először adagolt vizet adagolunk a keverőbe, majd betöltjük az adalékanyagot, a kötőanyagot és a lágyítószert (mész- vagy agyagtészta). Nagyon gyakran a habarcskeverékeket szerves (plasztikáló, mikrohabosító, hidrofób) adalékokkal és/vagy elektrolitokkal készítik, amelyek célja a pozitív levegőhőmérsékleten történő keményedés felgyorsítása. Ezen adalékanyagok bevezetése előtt munkaoldatokat készítenek belőlük, amelyeket a szükséges mennyiségben adagolnak a keverőbe. Az adalékanyagok munkaoldatait adagolt keverővízbe öntjük, majd a maradék komponenseket a fenti sorrendben betöltjük. Az összes komponenst addig keverjük, amíg homogén masszát nem kapunk, de legalább 1 percig.

Negatív levegőhőmérsékletű falazó- és vakolatmunkákra szánt habarcskeverékeket fagyálló adalékokkal kell elkészíteni: hamuzsír, nátrium-nitrit, kalcium-nitrát karbamiddal együtt. A hamuzsír munkaoldatát a habarcskeverékekbe közvetlenül a vízzel való keverés előtt kell bevinni, csak mobil vagy helyszíni keverőberendezéseken. Ugyanakkor a habarcskeverékek hamuzsírral hevítése nem megengedett a gyors sűrűsödés veszélye miatt. Ugyanezen okból a hamuzsírral készült keverékeket a lehető leghamarabb fel kell használni. Nátrium-nitrit vagy kalcium-nitrát karbamiddal történő alkalmazásakor ezekből előzetesen munkaoldatokat készítenek, amelyeket a keverőbe adagolnak.

A sók vizes oldatai előre elkészíthetők, feltéve, hogy szorosan lezárt tartályban tárolják. A sókristályok kicsapódásának megelőzése érdekében a vizes oldatokat időnként össze kell keverni, hogy ellenőrizzük a kívánt sűrűség betartását.

A kémiai adalékanyagok vizes oldatainak elkészítését fém- vagy fatartályokban, valamint speciális berendezésekben - sóoldókban - kell elvégezni. A kapacitás megtakarítása érdekében a sók vizes oldatát (a hidrométerrel mérve) 1,375 kg / l sűrűségben javasoljuk hamuzsíroldathoz és 1,29 kg / l nátrium-nitrit oldathoz, amely vízmentes sónak felel meg. 0,5 kg tartalom egy liter oldatban. A kalcium-nitrát és a karbamid oldatait ajánlott koncentrált formában készíteni: kalcium-nitrát - 1,34 kg / l (50% -os oldat) és karbamid - 1,085 kg / l (30% -os oldat). Ezen adalékanyagok oldatait olyan mennyiségben adagoljuk az elkészített habarcskeverékekbe, amelyek biztosítják a folyadékfázis megőrzését a megfelelő negatív környezeti hőmérsékleten. A komplex adalék kalcium-nitrát (NK) és karbamid (UA) tartalmát a napi átlagos levegőhőmérséklettől függően 1:1 és 3:1 közötti arányban határozzuk meg.

Ezek az adalékok nem használhatók a változó vízállású zónában vagy víz alatti építmények fektetésére és beépítésére speciális védővízszigetelés hiányában. Ezenkívül a hamuzsír nem használható reaktív szilícium-dioxidot (opál, kalcedon stb.) tartalmazó adalékanyagokkal készült oldatokban, nedvességnek kitett szilikát téglából történő szerkezeti elemek (párkányok, lábazatok stb.) felállításakor, valamint falak felőli oldalfalakkal szemben. 75-ös és az alatti márkájú szilikáttégla és -tömb.

Nál nél téli habarcskeverékek elkészítése tartsa szem előtt a következőket. A kémiai adalékanyagok nélküli oldatokat 5°C alatti átlagos külső hőmérsékleten és 0°C alatti minimális napi hőmérsékleten fűtött helyiségben kell elkészíteni. Az oldat elkészítéséhez használt homok nem tartalmazhat 1 cm-nél nagyobb fagyott csomókat, valamint jeget. Homok melegítésekor a hőmérséklete nem haladhatja meg a 60°C-ot. A mész- és agyagtésztát nem szabad fagyni, és hőmérséklete 5 °C alatti lehet. Felmelegített keverővíz használata esetén annak hőmérséklete nem haladhatja meg a 80 °C-ot.

A kész habarcskeverékeket speciális, erre a célra kialakított habarcshordozókkal vagy billenőkocsikkal kell az építkezésekre szállítani. A kiszállított keverékeket fogadógaratokba vagy konténerdobozokba kell kirakni, amelyekben a habarcskeveréket a munkahelyre szállítják. A habarcskeverékeket a talajra lerakni tilos.

A száraz habarcskeverékeket a helyszíni raktárakban csomagolt formában, fedett helyen, nedvességtől mentesen kell tárolni. A száraz keverékek tárolása sérült csomagolásban nem megengedett. A száraz kompozíciókból készült habarcskeverékeket ugyanúgy készítjük, mint a hagyományosakat, vízzel vagy adalékoldatokkal összekeverve a kísérő dokumentumban feltüntetett mennyiségben. Egyes esetekben a gyártó előírásai szerint vízzel való összekeverés után a száraz keverékeket egy ideig (általában legfeljebb 15 percig) állni kell, majd újra össze kell keverni. Az újrakeverés szükségességét a polimer adalékok jelenléte okozza a száraz kompozíciókban, amelyek további időt igényelnek a vízben való oldódáshoz.

A habarcskeverékek tulajdonságai.

Megmunkálhatóság - a habarcskeverék azon képessége, hogy összefüggő vékony rétegben, jól tapadva könnyen eloszlik az alap felületén. A könnyen lerakható habarcs egyenetlen felületre fektetve is kitölt minden mélyedést és szorosan tapad a falazókövekhez. A kemény, nehezen elhelyezhető habarcs csak részben érintkezik az alappal, ami 1,5-2-szeresére csökkenti a falazat szilárdságát. A bedolgozhatóságot a keverék mobilitása alapján értékelik.

MobilitásA habarcskeveréket egy 300 g tömegű, 150 mm magas és 30°-os csúcsszögű referenciakúp bemerülési mélysége jellemzi. A kúp bádogból készül, belsejébe egy teher (ólomlövés) kerül. A kúp felületén centiméterben megadott osztások vannak jelölve. A céltól függően a megoldásoknak eltérő mobilitásúaknak kell lenniük.

Rizs. 1. Eszközök a habarcskeverék mobilitásának meghatározására a laboratóriumban (a) és a munkahelyen (b): 1 - állvány; 2 - egy edény az oldathoz; 3 - kúp; 4 - cső; 5 - nyíl; 6 - skála.

A habarcskeverék mozgékonyságának növelésének egyik módja a benne lévő víztartalom növelése, ugyanakkor a habarcs minőségének és a keverék víztartó képességének megőrzése érdekében a kötőanyag-felhasználás növekszik. megnövekedett. A mobilitás növelésének racionálisabb módja, ha lágyító adalékokat viszünk be az oldatba.

Víztartó képesség - a habarcskeverék azon képessége, hogy megtartja a vizet porózus aljzatra felhordva vagy szállításkor. Ha alacsony vízmegtartó képességű habarcskeveréket viszünk fel például téglára, akkor az gyorsan kiszárad a víz beszívása következtében a tégla pórusaiba. Ebben az esetben a megkeményedett oldat porózus és törékeny lesz. Az ilyen keverék a szállítás során hámlasztható: a homok leülepszik, és a víz a tetején lesz.

A vízmegtartó képességet szervetlen diszpergált ásványi adalékok és szerves lágyítók habarcskeverékbe juttatásával növeljük. Az ilyen adalékokkal készült keverék fokozatosan vizet ad a porózus alaphoz, miközben az oldat sűrűbbé válik, jól tapad az alaphoz, és megnő az erőssége.

Delamináció - a habarcskeverék azon képessége, hogy szilárd és folyékony frakciókra váljon szét a szállítás és a csöveken és tömlőkön keresztül történő szivattyúzás során. A keverék vízre (folyékony fázis), homokra és kötőanyagra (szilárd fázis) válik szét, aminek eredményeként a csövekben és tömlőkben dugók képződhetnek, amelyek eltávolítása nagy munka- és időveszteséggel jár.

A habarcskeverék összetételének helyes megválasztása és a vízmegkötő arány helyes beállítása esetén a habarcskeverék mozgékony, megmunkálható, jó víztartó képességű és nem rétegesedik.

Kikeményedett oldatok tulajdonságai. Az edzett habarcsoknak rendelkezniük kell egy bizonyos sűrűséggel, meghatározott szilárdsággal, vízállósággal és fagyállósággal, amelyek garantálják problémamentes működésüket a szerkezet teljes működési ideje alatt.

Sűrűségmegoldás a töltőanyag sűrűségétől és típusától függ. A hagyományos cement-homok habarcsok valódi sűrűsége 2600 ... 2700 kg / m 3. Az átlagos sűrűség szerint a habarcsokat nehézre és könnyűre osztják. Az 1500 kg / m vagy annál nagyobb átlagos sűrűségű oldatok nehéznek minősülnek; előállításukhoz legalább 1500 kg/m 3 térfogatsűrűségű sűrű adalékanyagokat használnak; könnyű oldatokat készítenek 1200 kg/m 3 -nél kisebb térfogatsűrűségű porózus aggregátumokra.

Erőa habarcsot egy márka jellemez, amelyet a 70,7 × 70,7 × 70,7 mm méretű szabványos minták-kockák nyomószilárdsága határoz meg (falazó- és esztrichhabarcsokhoz, burkoló- és vakolathabarcsokhoz 5 mm-nél nagyobb megengedett felhordási vastagsággal ), a munkahabarcs keverékből készült és 28 napos korban tesztelték. (az első 3 nap hidraulikus kötőanyag alapú oldatok esetén - normál keményedési kamrában, a fennmaradó idő - levegőn (20 ± 5) ° C hőmérsékleten és relatív páratartalom mellett (65 ± 10) %). Falazóhabarcsokhoz fenék nélküli formákat használnak, porózus alapra szerelve. Az 5 mm-nél kisebb megengedett felhordási vastagságú önterülő esztrichekhez, burkolatokhoz és vakolatokhoz használt oldatok nyomószilárdságát 40x40x160 mm-es gerendaminták vizsgálatával határozzák meg a GOST 310.4 szerint. A nyomószilárdság szerint(kgf / cm 2) a beépített megoldásokhoz márkák: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 és 200. A 4., 10. és 25. osztályú kis szilárdságú habarcsok helyi kötőanyagokból és mészből készülnek; magasabb minőségű oldatok - cement-mész és cement kötőanyagokon.

A habarcsok szilárdsága a kötőanyag márkájától és mennyiségétől függ. A vízmegkötési arány azonban ebben az esetben nem jelentős, mivel a porózus alap, amelyre az oldatot felvisszük, kiszívja belőle a vizet, és a vízmennyiség a különböző oldatokban megközelítőleg azonos lesz.

A leggyakrabban használt falazó- és vakolathabarcsok minősége lényegesen alacsonyabb, mint a beton minősége. Ez azzal magyarázható, hogy a falazóhabarcsok szilárdsága nem befolyásolja jelentősen a szabályos alakú kövek falazatának szilárdságát, és a vakolathabarcsok gyakorlatilag nem viselnek terhelést. A monolit teherhordó előregyártott szerkezetek megoldásainak szilárdságára magasabb követelmények vonatkoznak.

Vízálló a habarcs fontos épületek kültéri vakolataihoz, erkély esztrichekhez, speciális vízszigetelő habarcsokhoz, vakolatokhoz stb. A megszilárdult habarcs pórusokat tartalmaz, ezért abszolút vízálló habarcsok nem léteznek.

Az előkészítés során a vízállóság növelése érdekében adalékokat adunk a habarcskeverékbe - eltömődés(folyékony üveg, bitumenes emulzió, kalcium-nitrát) ill hidrofóbizálás(Szilícium-szerves folyadékok GKZH-10, GKZH-11).

Fagyállóság jellemzi a habarcs tartósságát. Attól függően, hogy a 70,7 mm-es élű kockaminták hány váltakozó fagyasztási és felengedési ciklust képesek ellenállni vízzel telített állapotban, a fagyállóság alapján a következő típusú oldatokat különböztetjük meg: F 10, F 15, F 25, F 35, F 50, F 100, F 150, F 200 és F Z00. Az oldat fagyállósága nagymértékben függ annak sűrűségétől és vízállóságától, a kötőanyag típusától, a vízmegkötő aránytól, a bevitt adalékanyagoktól és a keményedési körülményektől. Az oldatok fagyállóságának növelésére levegőt magával ragadó adalékanyagokat használnak: elszappanosított fagyantát (SDO) és levegővel bevont fagyantát (SNV).

A vakolat és a védőbevonatrétegeknél fontos az alaphoz való tapadás erőssége. A vakolat és a burkolóhabarcsok tapadási szilárdsága a tervezési korban beltéri munkáknál legalább 0,2 MPa, kültéri munkáknál legalább 0,5 MPa legyen.

|| Megoldások || Törmelék falazat || Falazáshoz és téglaépítéshez használt anyagok, szerszámok, szerelvények || Általános információk a falazatról. A falazat fajtái és rendeltetése || Tégla szállítása, tárolása, szállítása és elrendezése || Vágórendszerek || Elülső falazat és falburkolat. Homlokzati kikészítés típusai || Állványok és állványzatok || Tömör téglafal || Üledékes és hőmérsékleti varratok || Kőfektetési és szerelési munkák télen. Munka előállítása negatív hőmérsékleten || Javítás, restaurálás, kőmunkák. Falazatjavító szerszámok

Bedolgozhatóság - a habarcskeverék azon képessége, hogy vékony, egyenletes rétegben az alapra kerüljön. A „puha” keverék kitölti az alap minden egyenetlenségét, egyenletesen tapad a teljes felületére. Egy alkalmatlan, „kemény” keverék nem a teljes felületen érintkezik az alappal, de helyenként rosszul tapad, ugyanakkor egyenetlen sűrűségű és vastagságú réteget képez. A megmunkálhatóság tulajdonsága az egyik legfontosabb. Példa erre a téglafal. A tégla durva, érdes felületű - kiemelkedések, bemélyedések, repedések és egyéb szabálytalanságok. Ezért minél nagyobb a falazat szilárdsága, minél nagyobb a habarcskeverék érintkezési területe a téglával. A téglának ellenállónak kell lennie a környezet agresszív hatásával - az éghajlati tényezőkkel szemben. Ezért a legkisebb üregek is a falazat szilárdságának csökkenéséhez vezethetnek. Emellett a vakolási és dekorációs munkáknál fontos a habarcs bedolgozhatósága.

A „lágy” habarcs használata lehetővé teszi, hogy a kőműves ne költsön túl sok fizikai erejét, azaz több téglát rakjon, mint „kemény” habarcskeverékkel végzett munka során. A vakolási munkák során a munkaintenzitás is csökken. A megmunkálhatóság a mobilitásától – a viszkozitás mértékétől és a vízmegtartó képességétől – függ. A habarcskeverékek mozgékonyságát a kötőanyag, a víz és egyéb adalékok dózisa határozza meg. A habarcskeverékek lerakása mechanikai tömörítés nélkül történik, ezzel összefüggésben mobilabbá teszik a betonkeverékeknél. De a törmelék falazattal a megoldás merevebb, mivel a tömörítés a vibráció miatt következik be.

A vízvisszatartó képesség a habarcskeverék olyan tulajdonsága, amely megakadályozza a szállítás során a szétválást, a nagy mennyiségű víz elvesztését a habarcskeverék porózus aljzatokra történő felhordásakor. A tégla, könnyűbeton, természetes tufa kő porózus alapok, amelyek képesek erősen kiszívni a vizet a habarcskeverékből. Ezt követően merevebbé válik. Így az elégtelen vízmegtartó képességű oldat porózus alapra fektetése azt a tényt eredményezi, hogy a gyors nedvességvesztés miatt az oldat elveszti mobilitását. Az ilyen megoldással végzett munka csökkenti a kőműves vagy vakoló termelékenységét, és rossz hatással van a falazat szilárdságára. A jó víztartó képességű habarcs fokozatosan engedi el a felesleges vizet, fokozatosan tömörödik és szilárdabbá válik. A negatív hőmérséklet lelassítja a keményedési oldatok sebességét. 5°C alatti hőmérsékleten az oldatok szilárdsága felére csökken, szemben a 20-25°C hőmérséklettel. Az őszi-téli időszakban a vízszintes hézagok kitöltésére a falpanelek beépítése során alkalmazott megoldásnak legalább 100-as (nyáron legalább 50-es) osztályozásúnak kell lennie. A falazatnál a habarcs márkája egy fokkal magasabb, azaz 50 helyett 75-öt használnak nyáron. Télen a sókból származó adalékanyagokat (nátrium-nitrit stb.) és a fagyáspontot csökkentő oldatokat adják a habarcskeverékekbe, amelyek miatt erős fagyban, de lassan megkeményednek. táblázatban. A 2. ábra azt mutatja, hogy a habarcskeverékeknek milyen mobilitásúaknak kell lenniük különböző esetekben.

2. táblázat. Habarcskeverékek mobilitása

A habarcsok összetételét a mozgékonyság mértéke, a kőlerakáshoz vagy a fugázáshoz szükséges habarcskeverék, az adott habarcsmárka, az üzemeltetési feltételek (talaj, föld alatti vagy víz alatti falazat), valamint a klinkercementek megtakarításának követelménye alapján választjuk ki. Az oldatok tulajdonságai nagyon eltérőek: egyszerű és összetett egy vagy több kötőanyagból, könnyű és nehéz a töltőanyag tulajdonságait tekintve, a keményedés módja (melyik közegben levegőben vagy vízben - hidraulikus) erő szempontjából. A cementhabarcsok mellett széles körben használják a mészhabarcsokat, amelyek egy rész mészpasztából és három rész homokból állnak. Az oldatokban lévő víz mennyisége határozza meg az oldat mobilitását - merevségét, plaszticitását vagy teljesen folyékony oldatot. Falazathoz cement-mész habarcsokat is használnak. Az építkezés körülményei között a habarcsok előkészítése habarcskeverőkkel történik (15. ábra). Az oldatokban található aggregátumok hegyi, folyami, tengeri homok - nehéz aggregátumok. A salak és a habkő könnyű aggregátumok. A szennyezett homokot használat előtt először le kell mosni, téglafalazás esetén szemcséi nem lehetnek 2,5 mm-nél nagyobbak.