Korrózió elleni védelem. Hogyan készül a fémszerkezetek korrózióvédelme?

A fém az egyik legkeresettebb anyag az építőiparban és az iparban. Annak ellenére, hogy egyes területeken sikeresen felváltja egy könnyű és praktikusabb üvegkompozit, a hagyományos kialakítások relevanciája meglehetősen magas szinten marad. Hozzájáruljon ehhez és az anyagfeldolgozás további intézkedéseinek alkalmazásához, kizárva a működés negatív tényezőit. Az ilyen intézkedések közül kiemelkedik a fémszerkezetek korrózióvédelme, amelynek köszönhetően a technológusok kizárják a rozsdakárosodást. Ennek eredményeként megnő a szerkezetek élettartama, amely alatt az objektum optimális műszaki és fizikai jellemzői megmaradnak.

Általános tudnivalók a fémek korrózióvédelméről

A fémfelület korrózió elleni védelme biztosítja az anyag külső feldolgozását speciális eszközökkel, amelyek olyan réteget képeznek, amely megakadályozza a szerkezet megsemmisítésének negatív folyamatait. Az alkatrészek, festékek és lakkok feldolgozásának alapjaként ugyanazok a fémek és ötvözetek jöhetnek számításba. Fontos megjegyezni, hogy a fémszerkezetek korrózióvédelme nem jelenti az egyetemességet. Az objektum üzemi körülményeitől, az adott fém márkájának jellemzőitől és a szerkezet által rá nehezedő terhelésektől függően egy adott megmunkáló eszközt választanak ki. A felületi bevonatok kialakításának módjai is különböznek, ami a fémet védõ veszélyek spektrumának sokféleségével magyarázható. A korróziógátló bevonat funkciója ritkán redukálódik csak a rozsda elleni gát létrehozására - az alkalmazott réteg általában megvédi a szerkezetet a biológiai és mechanikai hatásoktól.

Korrózióvédelmi projekt

Egy adott fém jellemzőinek, valamint felhasználási feltételeinek értékelését a védelmi projektet kidolgozó szakemberek végzik. A szerkezetek minden hatóköréhez saját szabványokat biztosítanak, amelyeket a GOST ír le. Például a legfeljebb -40 ° C-os levegő hőmérsékletű régiókban használt fémszerkezetek korrózió elleni védelmét a GOST 9.401 követelményei vezérlik. Ebben az esetben a bevonóanyagot úgy kell megválasztani, hogy annak jellemzői megfeleljenek a fagyállóság követelményeinek. Természetesen a hőmérsékleti hatások mellett a fémszerkezet egyéb agresszív közegekkel való érintkezését is számításba veszik. Ha a külső hatások várhatóan nem agresszívek, akkor a projekt javasolhatja védő- és dekorációs bevonatok használatát.

A védőfelszerelés típusai

Különféle megközelítések léteznek a korrózió elleni védőszerek szétválasztására. Különösen a célanyag célja szerinti osztályozás elterjedt. Az ipari szerkezetek, hajók, csővezetékek, tartályok és a szabadban üzemeltetett tárgyak feldolgozásához használt bevonatok kiosztása. Mint látható, minden esetben feltételezzük az anyag és a környezet kölcsönhatásának saját jellemzőit. A működés jellegéhez igazodva a fémszerkezetek korrózióvédelme kerül kiválasztásra. A csővezetékek bevonatainak típusait például főként festékek és lakkok képviselik, a fémbevonatokat pedig gyakrabban használják a hajók védelmére. A működés szempontjából felelős fémszerkezeteket azonban ritkán kezelik egyetlen eszközzel. Leggyakrabban intézkedéscsomagot alkalmaznak, beleértve a fémezett permetezési technológiákat és a festék- és lakkkészítményeket.

Védőbevonat feldolgozási módszerei

A korrózióvédelem legelterjedtebb és hagyományos módszerei közé tartoznak a festék- és lakkbevonatok. Ez a technika otthoni használatra alkalmas, ha fémkerítést, lépcsőt vagy hullámos tetőt kell nemesíteni és egyben megóvni a pusztulástól. Az ipari feldolgozáshoz már hatékonyabb módszerek társulnak. Ebbe a kategóriába tartozik a fémszerkezetek korrózió elleni védelme horganyozással, hőkezeléssel, ötvözéssel, faolitozással stb. Azonban minél összetettebb és hatékonyabb a technika, annál drágább. A modern technológiai módszerek alkalmazása gazdaságilag nem mindig indokolt, még akkor sem, ha a szerkezetek ipari felhasználásáról van szó. Most érdemes részletesebben megvizsgálni a korróziógátló kezelés specifikus módszereit.

Festék- és lakkbevonatok felhordása

A korróziós folyamatokat megakadályozó speciális kompozíciók kifejlesztésének alapja gyakran a hagyományos festékkeverékek. Speciális oldószerek, lágyítók és pigmentek készítménybe történő bevezetése révén optimális bevonati minőség érhető el. Például a fémszerkezetek korrózió elleni védelmére szolgáló zománcnak fokozott tapadási tulajdonságokkal kell rendelkeznie, és ugyanakkor mechanikai biztonság szempontjából megbízható réteget kell képeznie. A fémszerkezeteket általában zord környezetben használják, így a fizikai tartósság a védőfelszerelés fejlesztésének egyik fő iránya. Ami a feldolgozási technológiát illeti, azt klasszikus módon, festőeszközzel hajtják végre.

Hideg horganyzás

A második legnépszerűbb és rendkívül hatékony módszer a felületek korrózió elleni védelmére. Ennek a technológiának a megvalósítása során a tárgyat az olvadékba merítik, ami a jövőben így gátat szab a rozsdaveszély ellen. Meg kell jegyezni, hogy ezzel a módszerrel a leggyakrabban az acélszerkezeteket, valamint a csavarok és anyák formájában lévő összekötő elemeket dolgozzák fel. Gyakran további feldolgozási műveleteket alkalmaznak, amelyeknek köszönhetően a fémszerkezetek korrózióvédelme megerősödik. A 2.01-19-2004 SNiP szám, amely leírja az épületszerkezetek védelmének módjait, jelzi a kromatizálási és kadmiumozási technológiák alternatívaként vagy kiegészítéseként történő alkalmazásának lehetőségét. Ezt követően kerül felhordásra a végső festés.

Alumíniumozás

Egy másik módszer a szerkezetek fémezésére, amely növeli az anyag felületének ellenállását a korróziós folyamatokkal szemben. Hatóanyagként ferroalumínium alapú porított keverékeket használnak. Ha az előző módszer cink formájú bevonattal jár, akkor ebben az esetben alumíniumbevonatot alakítanak ki. A tárgy felületére fémezett por bevonatot viszünk fel, majd szigetelő bevonatot készítünk. Ezután az elemet diffúziós izzításra készítik elő, és speciális, ugyanazon alumínium alapú festékkel kezelik. A fémszerkezetek védelmét tovább folytatják a korróziógátló munkálatok a szerkezet alumíniumolvadékba való bemerítésével, melynek paraméterei a végeredmény követelményeitől függően változnak. A gyakorlat azt mutatja, hogy az alumíniumozás biztosítja a fémfelületek legmagasabb kopásállósági jellemzőit.

Hamisítás

Ez a technológia a fémes keverékekkel végzett alapos kezelés és a festékréteg felületi felhordása közötti keresztezés. A védőgát ebben az esetben saválló, hőre keményedő műanyag alapú keverékkel van kialakítva. Az eredmény egy korróziógátló és hővédő bevonat, amely a kémiailag agresszív sók hatását is ellensúlyozza. A fémszerkezetek korrózió elleni védelmének előnyei közé tartozik, hogy magas hőmérsékleten is használható. A kiváló minőségű bevonat létrehozásához azonban Bakelit lakk alapot kell felhordani a közvetlen feldolgozás előtt.

Következtetés

A korróziógátló szereket rendszeresen fejlesztik, és nemcsak a nagyvállalatok, hanem a hétköznapi felhasználók számára is hozzáférhetőbbé válnak. Az új feldolgozási technikák megjelenése magát a bevonási folyamatot is leegyszerűsíti. Ugyanakkor fontos szerepet játszik a kommunikációs infrastruktúra, az ipari berendezések és az építőipar részeként használt fémszerkezetek korrózióvédelmének tervezése. Az a tény, hogy a védőréteget képező anyagok gyakran maguk is aktív kémiai reagensként működnek. Emiatt megnő a technológusok felelőssége, akik a fémek feldolgozásához optimális eszközöket választanak ki, figyelembe véve működésük sajátosságait.

A PESKOSTRUI.RU erre szakosodott cég professzionálisan végez korróziógátló intézkedéseket - megtisztítjuk a fémeket a rozsdától és a vízkőtől. De korróziógátló munkák sokkal nagyobb hatást adnak, ha a korrózió által érintett területek megjelenésének megelőzésével kombinálják.

A korróziógátló bevonatok leghatékonyabb típusai a következők:
- Lakk bevonatok.
- Gumizás. A védendő felületre gumikeverékek és masztix oldatok felhordásával történik.
- Polietilén bevonatok. Ezeket úgy végezzük, hogy a védendő részek forró felületeit nagynyomású polietilénporral, vegyi adalékokkal visszük fel.
- Fémezett bevonatok. Megolvadt fémek és ötvözetek (alumínium, cink, rozsdamentes acél, nikróm stb.) elektromos íves vagy gázláng módszerrel történő felvitelével készülnek a kezelt felületre.

Bevonatok

Ezt a fajta védelmet a fémszerkezetek hosszú távú megőrzésére használják, lehetővé teszi a kombinálást fém korróziógátló kezelése dekoratív szegélyével. Sőt, a festékbevonatoknak más hasznos tulajdonságaik is lehetnek: időjárásálló, olaj- és benzinállóság, vízállóság, vegyszerállóság, jó elektromos szigetelő tulajdonságok és hőállóság.

A bevonatanyagok passzív és aktív korrózióvédelmet is nyújthatnak. Az első esetben az anyag védőrétege fizikailag elszigeteli a fémet a nedvességtől. A fémszerkezetek passzív korrózióvédelmére leggyakrabban használt festékek szintetikus kötőanyag- és alkid alapú anyagok. Ahol vékony és jó minőségű bevonat szükséges, ott bitumen alapú festékeket használnak. A szerkezetek emelt hőmérsékleten történő üzemeltetése esetén a fémet gyakran szerves szilícium zománcokkal vonják be.

Az aktív korrózióvédelem magában foglalja a fémfestékekben lévő inhibitorok jelenlétét, amelyek lassítják a fém oxidációs folyamatát, vagy más speciális adalékanyagokat. Az ilyen bevonatok 3-4-szer tovább tartanak, mint a passzív védőréteg.

A fémfestés jellemzői

A fémek festése különböző korróziógátló vegyületekkel az egyik legolcsóbb és egyben meglehetősen hatékony módja a fémek korrózió elleni védelmének. Ebben az esetben szem előtt kell tartani, hogy a fényezés ebben az esetben több rétegből áll, és a fő korróziógátló terhelés az alapozórétegre esik. Fiziko-kémiai tulajdonságai nagymértékben meghatározzák a bevonat egészének hatékonyságát és tartósságát.

A különböző alapozók az összetételen kívül eltérőek lehetnek a szárítási módszerben. A gyorsan száradó minőségek a hagyományostól eltérően többek között a kialakult réteg keménységében különböznek. Ezen túlmenően, a jó alapozó kompozícióknak megnövekedett fedőképességük és kiváló tapadásuk van mind az alaphoz, mind a köztes réteghez.

Az akril vizes diszperziós alapozó-zománcok a sikeres korróziógátló alapozók példájaként említhetők. Valamivel drágábbak, mint az olaj- vagy alkidfestékek, de egy ilyen bevonat sokkal tovább tart. Az akril zománcok nyitott légkörben stabilabbak, rugalmasságuk idővel nem vész el, ezért nem leválnak a fémfelületről.

A fémszerkezetek korrózió elleni védelmével kapcsolatos munka főbb szakaszai

A munka fő szakaszai fémszerkezetek korrózióvédelme vannak:

1. Defektoszkópia. Egy tárgy felmérése a korrózió típusának és mértékének meghatározása, valamint a leghatékonyabb feldolgozási technológia kiválasztása érdekében.

2. Felület előkészítés. Ez magában foglalja a zsírtalanítást, a sótalanítást, a vízkő, salak eltávolítását, szemcseszórásos tisztítást, amíg a felület megfelel az ISO és GOST követelményeinek, az alap pormentesítését.

3. Festékek és lakkok felhordása. A munka rétegesen történik: először egy alapozót, majd (a rétegközi előkészítést követően) egy közbenső réteget, majd a következő rétegközi előkészítést követően egy befejező réteget.

4. Minőség ellenőrzés. Szakembereink speciális módszerrel értékelik a korrózióvédelem terén végzett munka eredményét, így Ön teljesen biztos lehet a bevonat minőségében és tartósságában.

Aljzat előkészítése a korrózióvédelem alkalmazása előtt

Függetlenül attól, hogy melyik korrózióvédelmi módszert választjuk, a fémfelületet ennek megfelelően kell előkészíteni.

Cégünk szakemberei a fémek magas színvonalú előtisztítását végzik. Ezzel a technológiával eltávolíthatja a felületről a rozsdát, a régi festéket, a tűznyomokat, a zsírt, a graffitiket, a légköri szennyeződéseket. A homokfúvás a tisztítás mellett biztosítja az alap szükséges érdességét is a bevonathoz való jobb tapadás érdekében.

A mérsékelt költség és a nagy felületek nagy feldolgozási sebessége nélkülözhetetlenné teszi a homokfúvást a fémszerkezetek korróziógátló bevonatok felhordásához való előkészítésében.

Korrózió- az anyag megsemmisülése agresszív környezet hatására.

A létesítmények üzemidejének növelése érdekében korróziógátló kezelés- felületi bevonat védőkompozícióval a korrózió megelőzésére.

Ebben a részben a beton, vasbeton és fémszerkezetek korrózióvédelmével foglalkozunk.

Szolgáltatásaink költsége beton és fém korróziógátló védelme jelzett (a színezésről és a hidrofóbizálásról szóló szakaszok).

Felületek előkészítése védőbevonat felhordása előtt

Mielőtt a felületet védőanyaggal kezelné, gondosan elő kell készítenie. Az előkészítés az anyagtól és a kopás mértékétől függően eltérően történik, de az általános szabály az felületét meg kell tisztítani régi bevonatoktól és mindenféle szennyezéstől.

A mi tisztítási módszerünk az homokfúvás, amelyek árai feltüntetve vannak. Ez a módszer kiválóan alkalmas nagy mennyiségű munkához (150 m²-től). Kis mennyiségeknél nem alkalmazunk homokfúvást, kézzel (fémkefével), elektromos szerszámmal vagy vegyszerekkel kell megtisztítani.

Vasbeton szerkezetek korrózió elleni védelme

A betonszerkezetek korrózióvédelme elsősorban a nedvesség behatolásának megakadályozását igényli. A víz könnyen behatol a nyersbeton pórusaiba, ahol megfagyhat és kitágulhat, repedéseket hozva létre, illetve egyes kémiai vegyületek a vízzel együtt a betonba kerülve kimossák annak alkotórészeit, törékennyé téve azt.

Betonszerkezetek korrózió elleni védelme igényel hidrofóbizálás vagy felületfestés. Bevonás előtt a betont megtisztítjuk, és ellenőrizzük, hogy a felület szennyeződés- és nedvességmentes-e. Egy ilyen intézkedéscsomag biztosítja a betonszerkezetek tartósságát és megbízhatóságát.

Beton korrózió elleni védelme - fotók munkáinkról

Meghívjuk Önt, hogy tekintse meg elkészült munkáinkat beton tisztítása és festése PORTFÓLIÓ oldalainkon. Takarítás és beton korrózióvédelme, különösen a javítások során hajtják végre ipari helyiségek és műhelyek .

Fém előkészítése a korrózióvédelem előtt

A fémfelületek előkészítése magában foglalhatja:

Vízkő és rozsda tisztítása;
- tisztítás olajoktól, zsíroktól, régi bevonatoktól;
- felületi zsírtalanítás;
- a megtisztított felület szárítása;
- száraz sűrített levegővel fújva a por eltávolítására.

A festéshez gyári körülmények között a legmagasabb tisztítási fokozatot (Sa-3) alkalmazzák. A festés előtt kevésbé alapos tisztítást (Sa-2, Sa-2.5) kell elvégezni a szerelési helyen.

Fémszerkezetek korrózió elleni védelme

A fémszerkezetek korrózió elleni védelmére speciális zománcokat és festékeket használunk. A festékbevonatok számos előnnyel rendelkeznek a fémfeldolgozás egyéb módszereihez képest (elektrokémiai, hideghorganyzás stb.):

• könnyű alkalmazás;
• dekoratív funkció (bármilyen szín);
• összetett konfigurációjú struktúrák feldolgozásának képessége;
• viszonylag alacsony költséggel.

Fémszerkezetek védelme - fotók és videók munkáinkról

Meghívjuk Önt, hogy ismerkedjen meg a fémszerkezetek tisztításával és festésével kapcsolatos munkáink példáival PORTFÓLIÁNK oldalain.

teljesítjük korrózió elleni védelem fém szerkezetek, de gépekkel, alkatrészekkel, felnikkel NEM foglalkozunk. Kis termékekkel kapcsolatos kérdéseivel forduljon PARTNEREINKhez.

Külön példák VIDEÓ és FOTÓ - a fémek korrózióvédelmén dolgozik

A fém agresszív külső környezet (korrózió) hatására bekövetkező spontán megsemmisülése az acélból és ötvözeteiből készült termékek szilárdságának és fizikai-kémiai tulajdonságainak alapvető megváltozásához, funkcionalitásuk és eltarthatóságuk jelentős csökkenéséhez vezet. A kíméletlen statisztikák szerint ebből a fizikai és kémiai folyamatból származó tartós veszteségek az ország össznemzeti jövedelmének 4-5%-át teszik ki, miközben az évente előállított vasötvözetek mennyiségének 10-15%-a helyrehozhatatlanul elpusztul.

A fémek korróziója az anyagi károkon kívül különféle katasztrofális következményekkel járhat (és gyakran vezet is) a nagynyomású edények, az erőművek berendezéseinek, a repülőgépek és a gőzturbinák alkatrészeinek, a gáz- és olajvezeték-szakaszoknak stb. . A fémek oxidációjának folyamata ellen többféleképpen küzdenek, miközben a fémszerkezetek korróziógátló kezelésének technológiáját folyamatosan fejlesztik.

Szerkezetvédelmi módszerek

A szerkezetvédelmi módszereket már a termék tervezésének és gyártásának szakaszában, az aktív működés előtt is alkalmazzák. Ezek olyan anyagok megválasztásából állnak, amelyek ellenállnak a környezet káros hatásainak (rozsdamentes acélok, erős, elpusztíthatatlan oxidrétegű Corten acélok, bizonyos esetekben nagy polimertartalmú anyagok, üveg vagy kerámia használata).

Ezenkívül az SNIP fémszerkezetek konstruktív korrózióvédelme a fémtermékek ésszerű működésének módszereit is magában foglalja:

• repedések, repedések és rések megszüntetése a szerkezetben, amelyekbe nedvesség kerülhet;
• a nedvesség stagnálási zónáinak megszüntetése és a fröccsenés és a vízcseppek elleni védelem;
• inhibitorok bejuttatása agresszív környezetbe.

Passzív korrózióvédelem

A passzív védelmi módszerek közé tartozik egy olyan bevonat felvitele a fémfelületre, amely megakadályozza, hogy a fém érintkezzen oxigénnel és nedvességgel. A modern festékek és lakkok jobb teljesítményt mutatnak. Az összetételtől függően a bevonatok záró, védő, átalakító vagy passziváló funkciókat tölthetnek be.

Sorompóvédelem - mechanikusan elszigeteli a fémfelületet. Leggyakrabban vasfémekre záróbevonatot alkalmaznak. Ebben az esetben a védőfólia integritásának bármilyen megsértése (még mikrorepedések formájában is) agresszív környezet behatolásához és a film alatti korrózió kialakulásához vezet.

A fémfelület passziválása festékekkel és lakkokkal történik, amelyek foszforsavat vagy kromát pigmenteket (krómsav sóit) tartalmaznak, amelyek lassítják a korróziós folyamatokat. A fémszerkezetek korróziógátló bevonatát passziváló alapozóval szórópisztollyal végezzük. A passziváló alapozók lehetnek egy- vagy kétkomponensűek, ez utóbbi esetben az alkotórészeket közvetlenül használat előtt össze kell keverni. Ily módon a vas- és színesfémek egyaránt védhetők.

Megjegyzendő, hogy a fémszerkezetek korrózióvédelme festőanyagokkal csak gondosan elvégzett előkészítő intézkedések esetén hatékony, különösen fontos a fémfelületen már kialakult korróziós termékek alapos eltávolítása.

Ebben az esetben speciális vegyületeket alkalmaznak, amelyek elpusztítják a rozsdát, majd a felületet megtisztítják. Ha a festés előtti mechanikai kezelés ilyen vagy olyan okból nem kivitelezhető vagy gazdaságosan nem kivitelezhető, úgynevezett rozsdaátalakítókat alkalmaznak. Az átalakító alapozók speciális adalékanyagokat tartalmaznak, amelyek a rozsdatermékeket oldhatatlan vegyületekké alakítják. Ezeket a készítményeket ecsettel vagy szórással lehet felvinni. Bizonyos esetekben a rozsdaátalakítók már szerepelnek a védőkompozícióban, majd a festékanyagok közvetlenül a fémre vihetők fel, előkezelés nélkül.

Fémszerkezetek passzív korróziógátló kezelése Az SNIP védő szerepet is betölthet, ilyenkor a fényezési anyagok kellően nagy mennyiségű (> 86%) fémport tartalmaznak olyan elemből, amely nagyobb redukciós képességgel rendelkezik, mint a kezelt. felület. Mivel töltőanyagként leggyakrabban erősen diszpergált cinkport használnak, ezt a módszert "hideg horganyzásnak" nevezik. A cinkkel töltött festékanyagok kedvezően különböznek a hagyományosaktól a meghosszabbított élettartamban és a kopásállóságban.

A hőre lágyuló polimerek és epoxigyanták, amelyek alapján cinktartalmú kompozíciókat állítanak elő, lehetővé teszik ezen alapozók felhordását nehéz időjárási körülmények között is (magas páratartalom, negatív hőmérséklet). Ráadásul a cink védőbevonatok nem igénylik az összetevők keverését, szilárdságukat és védő tulajdonságaikat tekintve pedig olyan sokkal munkaigényesebb műveletekhez hasonlíthatók, mint a tűzihorganyzás.

Aktív védekezési módszerek

Az aktív védekezési módszerek közé tartoznak a speciális fémfeldolgozás módszerei. A vasötvözetek és a belőlük készült termékek ellenállásának növelése érdekében a következőket használják:

• tűzihorganyzott alkatrészek. Az alkatrészt vagy szerkezetet zsírtalanítják, homokfúvással vagy savmaratással speciális forgófürdőben vékony cinkolvadékréteggel vonják be. Kémiai reakció eredményeként a felületen védőfólia képződik, amely megvédi a fémet a nedvességtől, galvanikus párost alkot az acéllal és kisebb sérülések után képes öngyógyulni. Más fémek is felhasználhatók a melegfémezés alapanyagaként. Ez a módszer különösen jó nagyméretű tárgyak (hajók, tartályok, ciszternák) esetén;
• elektrokémiai (galvanikus) horganyzás, amely az elektrolízis során enyhén savas oldatból a cinkionok diffúziós extrakciójának elvén alapul. munkadarabok és forrás a cinket (lemezek, golyók, tuskók) elektrolitos fürdőbe helyezik, amelyen azután elektromos áramot vezetnek át. Az elektrolízis során a cink anódként feloldódik és leülepedik az acél felületén, így rendkívül dekoratív fényes megjelenést kölcsönöz. A kapott bevonat tapadó tulajdonságai azonban alacsonyak, és maga a gyártási folyamat környezetkárosító és munkaigényes. A fémek galvanikus megmunkálását vasalatok és közepes méretű alkatrészek feldolgozására használják;
• cinkbevonat termikus diffúziós leválasztása. Az eljárás lényege, hogy egy cinktartalmú porból nagyon magas hőmérsékleten (290-450°C tartományban) cink atomokat hatolnak a vas felületére. Ebben az esetben a bevonat nagyon kemény és kopásálló, pontosan megismétli az eredeti alkatrészt, beleértve a meneteket vagy a finom domborművet. Nem igényel bonyolult előkészítő szakaszt (rozsdafoltok tisztítása, zsírtalanítás stb.). A fémszerkezetek és csővezetékek ilyen korróziógátló kezelése 2-3-szor tartósabb, mint a galvanikus kezelés, és hosszú ideig képes megvédeni az acélt még akkor is, ha tengervíznek van kitéve. A módszer hiányosságai között kiemelhető az alacsony termelékenység és a speciális berendezések (forgókemencék) szükségessége.

A fémszerkezetek korróziógátló kezelése kiegészíthető elektrokémiai védelemmel, melyben a védett részre speciális fémből készült, elektronegatívabb tulajdonságokkal rendelkező feláldozó anód kerül beépítésre. Ugyanakkor a védett partnerben az oxidációs folyamat sebessége majdnem nullára csökken, amíg az anód teljesen tönkremegy, amit ebben a duettben „áldozati”-nak neveznek. Hasonló módon árnyékolják a cölöpalapokat, amelyek féme a földben van (főleg a sóoldatban), az olaj- és gázipari létesítményeket és a tárolókat, valamint a hajók fenekét, amelyek állandóan ki vannak téve a tengervíznek.

Az anódok készülhetnek platinizált titánból, vas-szilícium ötvözetből, grafit műanyagból. Jelenleg az autókarosszériák elektrokémiai védelmének módszereit fejlesztik, míg a vezetőképes anódok vezetőképes polimerekből készülnek dekoratív kivitelben, és a lehetséges korróziós pontokon a karosszériára ragasztják.

Új védekezési módszerek

Kétségtelenül a festékek és lakkok felhordása a legelérhetőbb módja a vastartalmú szerkezeti elemek és alkatrészek megtakarításának. Ezt a védőréteget azonban 5-7 évente frissíteni kell, ami meglehetősen munkaigényes. A fém galvanikus és elektrokémiai előkészítése, amely lehetővé teszi, hogy 50 évre elfelejtse a rozsdát, meglehetősen költséges üzlet. Azonban már létezik egy olcsó innovatív módszer a fémek oxidációtól és rozsdásodástól való védelmére.

A "folyékony gumi" egy kétkomponensű elasztomer, amely megbízható és tartós korrózióvédelmet nyújt a fémszerkezeteknek. Ezt az összefüggő, varratmentes membránréteget szórópisztollyal visszük fel a fémre, minden előzetes felület-előkészítés nélkül. Felhordás után a bitumenes emulzió azonnal megszilárdul, csíkok és dudorok képződése nélkül, még akkor is, ha az alap sima, csúszós és nedves volt. A gyártó garantálja, hogy ez a bevonat nemcsak hogy nem veszíti el tulajdonságait az első 20 év során, hanem idővel még erősebbé is válik. Ily módon fémcsövek, bármilyen konfigurációjú épületszerkezetek, tartályok felülete, sőt tetők is feldolgozhatók. Az ilyen gumiréteggel árnyékolt fémek teljesen közömbösek a magas páratartalom és a kritikus hőmérséklet hatásaival szemben.

A fémszerkezetek tartósságának biztosításának kérdésében a fő probléma a fémszerkezetek korrózióvédelme. A szabadban esőben és hidegben, vízben és agresszív környezetben, sivatagban és a távoli északon egyaránt működő fémszerkezetek, fémből készült szerkezetek és beépítések tartóssága a korrózióvédelem minőségétől függ. A fémszerkezetek korrózióvédelme a TekhAtomStroy cég egyik fő tevékenysége. Különféle fémszerkezetekkel dolgozunk, bármilyen magasságban és bonyolultságban. Cégünk felhalmozott tapasztalata és kapacitása lehetővé teszi, hogy nagy volumenű munkákat magas színvonalon végezzünk el.

Ma minden fémszerkezet esetében a fémek korrózió elleni védelmének legegyszerűbb és legolcsóbb módja a speciális festékek és fémzománcok használata. A fém korróziógátló festékei nélkülözhetetlenek összetett profilú fémszerkezetek festéséhez, beleértve a nagy méretű fémszerkezeteket és fémtermékeket. Festék és lakk korróziógátló burkolatok - különböznek a rajzolás egyszerűségében, a színválasztás lehetőségében, a lehetőségben fémszerkezetek feldolgozása nagy méret és összetett konfiguráció.

A fémszerkezetek korrózióvédelme két szakaszban történik: előkészítés (csiszolás, tisztítás, poreltávolítás, alapozás) és közvetlen feldolgozás (több réteg védelem alkalmazása).

Különféle berendezések, szerkezetek, szerkezetek csiszoló (homokfúvás) felületkezelése bármely felület magas színvonalú tisztítása a korróziós termékektől, vízkőtől, koromtól, megkeményedett és nem megkeményedett olajtermékektől (bitumen, fűtőolaj stb.), régi multi- réteg festék és lakk bevonatok. A homokfúvás a felület-előkészítés egyik fő szakasza a különböző korróziógátló és dekoratív védőbevonatok felhordása előtt. A homokfúvóval kezelt felületre felvitt bevonatok élettartama többszörösére nő. A homokfúvást mobil egység segítségével végzik, amely lehetővé teszi a feldolgozást az ügyfél telephelyén. A tisztítási teljesítmény legfeljebb 35 m2/óra (a felület kezdeti állapotától függően). Homokfúvás osztály - Sa3 - Sa2.5-ig (ISO 8501-1; 1988 / SS 05 5900) a svéd szabvány szerint, i.e. fémfelület tisztítása „tiszta fehér” fémmé, harmadik féltől származó mikrozárványok maradványai nélkül. A homokfúvott felület érdessége akár 30 mikron is lehet, ami lehetővé teszi a kezelést a korrózióvédelem kritikus munkáinál.

A festék- és lakkanyagok fajtájának, valamint a bevonatrendszernek a megválasztása az adott fémszerkezet típusától függ, figyelembe véve a szerkezet állapotát, felületének tönkremenetelének mértékét, a korrózióveszélyt, a munkavégzés során fellépő környezeti feltételeket, a várható védelmi idő és a bevonat költsége. A leghatékonyabbak a többrétegű bevonatok. A nedvesség, agresszív gázok és folyadékok fémfelületre való behatolását megakadályozó többrétegű festékbevonatok általában alapozó és zománcrétegekből állnak. A külső bevonat hagyományos háromrétegű rendszere a következő összetételű: az alapozóréteg tapad az aljzathoz, a második réteg záró tulajdonságokkal rendelkezik, és megakadályozza, hogy a koptató környezet behatoljon a fémbe. A kidolgozott spoy záró tulajdonságokkal is rendelkezik, emellett kiváló dekoratív tulajdonságokkal és UV-állósággal is rendelkezik.